INGENIERÍA INDUSTRIAL

G2
MTRO. ELEAZAR CAMPERO ANGELES

ENTREGA: JUAN PABLO HERNANDEZ PEREZ

OCTUBRE, 2021
 Tipos de Errores
Los errores de longitud son diferencias entre el valor verdadero del objeto y el valor
medido, o entre el valor de referencia y el valor medido. Se expresan como "error =
valor medido - valor verdadero". En realidad, es difícil obtener el valor verdadero sin
importar cuán precisa sea la medición, por lo que es inevitable que exista cierta
incertidumbre en el valor medido.
Los errores se pueden clasificar en tres tipos principales, en función del factor que
genera el error. Tales factores deben ser considerados cuidadosamente para
prevenir errores.
(1) Errores sistémicos
En este tipo de error, el valor medido está sesgado debido a una causa específica.
Los ejemplos incluyen variaciones de medición resultantes de diferencias entre
instrumentos individuales (errores instrumentales), temperatura y maneras
específicas de medición.
(2) Errores aleatorios
Este tipo de error es causado por circunstancias aleatorias durante el proceso de
medición.
(3) Errores de negligencia
Este tipo de error es causado por la inexperiencia u operaciones incorrectas
realizadas por el personal que realiza la medición. [1]

TIPOS DE ERRORES EN LA MEDICIÓN.

Error absoluto: es la diferencia entre la medición y el valor promedio.
Error relativo: es el cociente entre el error absoluto y el valor promedio. (Se expresa
en valores absolutos sin importar el signo del error absoluto).
Error porcentual: es el error relativo multiplicado por cien, con lo cual queda
expresado en por ciento. [2]
 CLASIFICACIÓN DE ERRORES
Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificación general de
estos en errores causados por el instrumento de medición (errores humanos) y causados por el
medio ambiente en que se hace la medición.
● Errores por el instrumento o equipo de medición
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado
que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de
linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información
técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración.
● Errores del operador o por el método de medición
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido, cansancio,
alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador,
otro tipo de error son debidos al método o procedimiento con que se efectúa medición, el principal
es falta de un método definido y documentado.
● Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como instrumentos
sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizar para
realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar
mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o
equipo de medición, en función del error instrumental determinado mediante calibración.
● Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo
largo de la superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por medir, el
instrumento o ambos, por lo tanto, es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular.
● Error por instrumento inadecuado
Antes realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de
medición más adecuado para aplicación de que se trate, además de fuerza de medición es
necesario tener presente otros factores tales como:
cantidad de piezas por medir.
tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)
tamaño de pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición, abarcando desde un simple
calibrador vernier hasta avanzada tecnología de máquinas de medición por coordenadas de
control numérico, comparadores ópticos micrómetros ser y rugosímetros, cuando se miden las
dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medición
elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el diámetro exterior de un producto de hierro fundido, un
calibrador vernier sería suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrón, aunque tenga
el mismo diámetro del anterior, ni siquiera un micrómetro de exteriores tendría exactitud
suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto, se debe usar un equipo de mayor exactitud.
● Error por método de sujeción del instrumento
El método de sujeción del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula está sujeto
a una distancia muy grande del soporte y al hacer medición fuerza ejercida provoca una
desviación del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexión del brazo, no del soporte para
minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medición lo más posible al eje del soporte.
● Error por posición
Este error lo provoca coloración incorrecta de s caras de medición de los instrumentos, con
respecto de s piezas por medir.
● Error por desgaste
Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de desgaste,
natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de medición el desgaste
puede provocar una serie de errores durante su utilización, deformaciones de sus partes, juego
entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medición.
● Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace medición;
entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s vibraciones o interferencias
(ruido) electromagnéticas extrañas.
Un sistema de medición: es la colección de operaciones, procedimientos, instrumentos de
medición y otro equipo, software y personal definido para signar un número a la característica
que está siendo medida.
Importancia de las mediciones: Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues
con base en ellas se evalúa el desempeño de las mismas, de sus equipos, de su gente, y se toman
decisiones importantes a veces costosas. Toda medida está sujeta a error.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)

Es el sistema más usado. Sus unidades básicas son: el metro, el kilogramo, el segundo,
el amperio, el kelvin, la candela y el mol. Las demás unidades son derivadas del Sistema
Internacional.
Sistema Métrico Decimal: primer sistema unificado de medidas.
Sistema Cegesimal de Unidades (CGS): denominado así porque sus unidades básicas son
el centímetro, el gramo y el segundo. Fue creado como ampliación del sistema métrico para usos
científicos.
Sistema Natural: en el cual las unidades se escogen de forma que ciertas constantes físicas
valgan exactamente la unidad.
Sistema Técnico de Unidades: derivado del sistema métrico con unidades del anterior. Este
sistema está en desuso.

SISTEMA ANGLOSAJÓN DE UNIDADES

El Sistema Inglés de unidades son las unidades no-métricas que se utilizan actualmente en los
Estados Unidos y en muchos territorios de habla inglesa (como en el Reino Unido), pero existen
discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra. Este sistema se deriva de la
evolución de las unidades locales a través de los siglos, y de los intentos de estandarización en
Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas
unidades están siendo lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades,
aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha impedido
en gran medida el cambio.