Usos generales de las resinas acrílicas

➔ Como bases de prótesis: por propiedades de dureza, pulido,

biocompatibilidad, coste, facilidad de reparación y modificación.
➔ Como planchas base y cubetas individuales:
➔ Como patrones de colados:
➔ Para la confección de coronas provisionales
➔ En dientes artificiales: por tener propiedades mecánicas y estéticas y a
la hora de pulir no varían su coloración.
➔ Como material de obturación estético: se dejaron de utilizar, entre sus
inconvenientes tenemos:
◆ La toxicidad, debido a la reacción exotérmica cerca de la pulpa y
dentina
◆ El desgaste sobre todo en su forma anatómica
◆ Los cambios dimensionales , gran contracción de polimerización
y alto coeficiente de expansión térmica
◆ Las deficientes propiedades mecánicas, con el tiempo se llega a
fracturar.

Manipulación de las resinas acrílicas

Se comercializa en formato polvo-líquido por ello se debe tener en cuenta las
proporciones adecuadas, siendo la más adecuada de 1,5:1(polvo:líquido) se
consigue una contracción del 5-6%.
Siempre se recomienda seguir las indicaciones del fabricante.

En caso de añadir más cantidad de polvo no habrá suficiente humectación,

por consiguiente se pueden formar gránulos que se desprendan de la mezcla
generando porosidad granular.

Si por lo contrario se añade poca cantidad de polvo se produce una

contracción de polimerización mayor.

La mezcla se debe realizar en un vaso de cristal o silicona con una espátula

hasta conseguir un aspecto homogéneo.

Fases de las resinas acrílicas

1) Fase de consistencia arenosa
Se mezcla el polvo y líquido en las proporciones recomendadas por el
fabricante y se obtiene una masa húmeda granulada.
2) Fase de consistencia pegajosa
 El polímero sigue absorbiendo monómero aumentando la densidad y
consistencia de la mezcla, en esta fase es difícil de manipular.
3) Fase de consistencia pastosa
Se puede manipular la mezcla y conseguir una consistencia pastosa.
La proporción con la que se alcanza esta fase de la mezcla varía
según:
➔ Temperatura: si la temperatura es alta, la consistencia pastosa se
alcanza más rápido.
➔ Forma y tamaño de las partículas de polímero: los polímero de
metacrilato de metilo se pueden producir en:
◆ Esféricas: se obtienen del monómero por suspensión de
agua que se calienta y remueve.
◆ Granuladas: se obtiene por el desgaste o molido en
partículas pequeñas de la polimerización del monómero
en bloque sólido
Para la base de las dentadura se utilizan partículas de
tamaño inferior a 300µm.
➔ Índice de polimerización del polímero: dependiendo del tamaño
de las cadenas lineales que forman el polímero variará el tiempo
del monómero para llegar a adquirir la consistencia pastosa.
Cadenas lineales muy grandes toman más tiempo para adquirir
la consistencia pastosa.
➔ Relación de monómero y polímero en la mezcla: según la
cantidad de polímero variará el tiempo de reacción. Sin embargo
es necesario una cantidad suficiente de monómero para
impregnar cada partícula de polímero.
4) Fase de consistencia gomosa
Se obtiene una masa elástica que puede ser manipulada.
5) Fase de consistencia dura
Se obtiene un sólido rígido que es el PMM.
En esta fase y en la fase de consistencia gomosa aumenta mucho la
temperatura por la reacción exotérmica.

Técnica de mezcla
A) Resinas de activación química o quimioactivables
Existen las siguientes formas de mezclar
a) Vase de cristal: se genera la mezcla en un vaso de cristal y se
vierte directamente sobre el modelo.
b) Método de la sal y pimienta o rociado: se vierte alternativamente
directamente sobre el modelo polímero y monómero mediante un
 cuentagotas y un dispensador de polvo. Disminuye la
probabilidad de burbujas de aire.
B) Resinas de activación por luz o fotoactivables
Se aplica la resina en capas inferiores a 2mm de manera que la luz
penetre e inicie la activación. Para finalizar y aumentar la eficacia de la
polimerización se coloca dentro de una cámara de alta intensidad de
luz. La fotoactivación depende de:
➔ La distancia entre el puntero de la luz a la resina
➔ El grosor del material
➔ El reparto de los fotones para conseguir la fotoactivación
El problema de atenuación de la luz varía de una resina a otra según:
➔ Opacidad
➔ Tamaño del relleno
➔ Concentración del relleno
➔ Tono del pigmento
➔ Absorción y dispersión de la luz
➔ Edad de la lámpara.
C) Resinas de activación por calor o termoactivables
Se realiza la mezcla polímero con monómero y se deja que inicie la
reacción en un recipiente cerrado hasta adquirir la consistencia
adecuada. Para realizar su polimerización es necesario un baño de
agua caliente