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C I V I L C O R P - O FI C I N A D E P R O Y E C T O S

Latorre 339 Of 43 I Comuna de Iquique I Región de Tarapacá


Fono +56 57 2213446 I Cel +56 9 95317562
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MEMORIA DE CALCULO
Construcción Techado Multicancha de Chiapa ,
Comuna de Huara

REV DESCRIPCION CALCULO REVISOR CLIENTE FECHA


MEMORIA DE CALCULO
Construcción Techado Multicancha de Chiapa, Comuna de Huara

GENERALIDADES 2
1. BASES DE DISEÑO 2
1.1. ESPECIFICACIONES POR CONSIDERAR EN LAS BASES DE CÁLCULO 2
1.2. MATERIALES 2
2. NORMAS Y CODIGO.- 3
2.1. Nacionales 3
2.2. Internacionales 3
3. COMBINACIONES DE CARGA.- 4
3.1. Desplazamientos 4
4. ANALISIS ESTRUCTURA 4
4.1. DESCRIPCION ESTRUCTURA 4
4.2. Verificación deformaciones 6
4.3. Verificación Fundación Tipo 6
5. ANALISIS SIMICO 8
5.1. Datos generales de sismo 8
5.2. Espectro de cálculo 9
5.2.1. Espectro elástico de aceleraciones 9
5.2.2. Espectro de diseño de aceleraciones 10
5.3. Coeficientes de participación 11
6. DISEÑO UNIONES 14
6.1. Normas consideradas 14
6.2. Verificación Soldadura Uniones 14
6.2.1. Unión 1 14
6.2.2. Unión 2 17
7. CONCLUSIONES 19

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Construcción Techado Multicancha de Chiapa, Comuna de Huara

GENERALIDADES

Esta memoria de cálculo fue realizada para la construcción del Proyecto Construcción
Techado Multicancha de Chiapa de la comuna de Huara, el cual consta de la construcción
de un sombreaderos.

Para el cálculo de esta estructura se utilizará un software especializado en estructuras


metálicas, que incluyen las verificaciones de las normas chilenas estructurales llamado CYPE
Ingenieros versión 2019.

1. BASES DE DISEÑO

1.1. ESPECIFICACIONES POR CONSIDERAR EN LAS BASES DE CÁLCULO

Con respecto a los materiales y tensiones admisibles fueron descritas anteriormente. Las
cargas permanentes son las siguientes:

• Peso del Acero: 7850 Kg./m3


• Peso Hormigón 2500 Kg./m3

Para el caso de sobrecargas:

• Cargas de uso:
➢ Requerimiento 200 Kg/m2

1.2. MATERIALES

Para el diseño se consideran las siguientes propiedades de los materiales

Acero Estructural
Calidad ASTM A36
Tensión de Fluencia 2,530 [kg/cm2]
Tensión de Rotura 4,080 [kg/cm2]
Densidad 7,850 [kg/m3]
Módulo de Elasticidad 2.1∙106 [kg/cm2]

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Hormigón Estructural
Calidad H-30
Resistencia a la compresión f’c, probeta
300 [kg/cm2]
cilíndrica
Nivel de Confianza ≥90%
Densidad (*) 2.4 [t/m3]
Módulo de Elasticidad 2.410e5 [kg/cm2]

Hormigón Emplantillado
Calidad H-15
Nivel de
≥95%
Confianza

Armadura de Refuerzo
Calidad A630-420H
Tensión de Fluencia. fy 4.210 e4 [t/m2]
Densidad 7.85 [t/m3]
Módulo de Elasticidad 2.110e6 [kg/cm2]

2. NORMAS Y CODIGO.-

Los trabajos de fabricación y montaje deberán ser ejecutados y los materiales deben ser
proveídos según los códigos y estándares siguientes:

2.1. Nacionales

NCh 433 Of. 96 Diseño Sísmico de edificios

NCh. 1437 Diseño Estructural, Cargas

NCh 429 Of. 57 H.A. I parte

NCh. 430 Of. 61 H.A. II parte

2.2. Internacionales

ACI American Concrete Instituto

Se utilizarán todas las Normas Chilenas e internacionales vigentes.

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3. COMBINACIONES DE CARGA.-

3.1. Desplazamientos

Comb. PP CM Qa
1 1.000 1.000
2 1.000 1.000 1.000
3 1.000 1.000
4 1.000 1.000 1.000
5 1.000 1.000
6 1.000 1.000 1.000
7 1.000 1.000
8 1.000 1.000 1.000
9 1.000 1.000
10 1.000 1.000 1.000

Donde:

PP Peso propio
CM Cargas muertas
Qa Sobrecarga de uso

4. ANALISIS ESTRUCTURA

4.1. DESCRIPCION ESTRUCTURA

La estructura tiene una superficie de 420 m 2 aprox. Con medidas de 28,00 metros de
largo por 18,00 metros de ancho. Constará

De seis marcos distribuidos a intervalos de 5,50 metros. Sus alturas de en la cumbrera


serán a 6,30 metros.

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Los elementos considerados en este diseño son:

Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Serie Perfil Perfil Serie Material Perfil Serie Material Perfil Serie Material
Tipo Designación
(m) (m) (m) (m³) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
C 10x4.48
558.884 0.319 2501.34

558.884 0.319 2501.34


C
CA 12.5x5.54
977.500 0.689 5411.87

A37-24ES 977.500 0.689 5411.87


Acero conformado CA
#
28.063 0.024 185.11
10.0x5.0x6.60

28.063 0.024 185.11


#

1564.446 1.032 8098.31

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4.2. Verificación deformaciones

4.3. Verificación Fundación Tipo

Comprobación Valores Estado


Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros

- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 2 kp/cm²


Calculado: 0.138 kp/cm² Cumple
- Tensión media en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 3 kp/cm²
Calculado: 0.138 kp/cm² Cumple
- Tensión máxima en situaciones persistentes: Máximo: 2.5 kp/cm²
Calculado: 0.142 kp/cm² Cumple
- Tensión máxima en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 3.75 kp/cm²
Calculado: 0.153 kp/cm² Cumple
Vuelco de la zapata:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los
coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos
para todas las combinaciones de equilibrio.

- En dirección X: Reserva seguridad: 2014.5 % Cumple


- En dirección Y: Reserva seguridad: 2427.1 % Cumple
Flexión en la zapata:
- En dirección X: Momento: 0.00 t·m Cumple
- En dirección Y: Momento: 0.00 t·m Cumple
Cortante en la zapata:

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Comprobación Valores Estado


- En dirección X: Cortante: 0.00 t Cumple
- En dirección Y: Cortante: 0.00 t Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
Criterio de CYPE Ingenieros Máximo: 600 t/m²
- Situaciones persistentes: Calculado: 0.31 t/m² Cumple
- Situaciones accidentales sísmicas: Calculado: 0.29 t/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 21 cm
Capítulo 15.7 (norma ACI 318M-08) Calculado: 50 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación: Mínimo: 0 cm
- N33: Calculado: 42 cm Cumple
- N34: Calculado: 42 cm Cumple
- N35: Calculado: 42 cm Cumple
- N36: Calculado: 42 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Capítulo 7.12.2.1 (norma ACI 318M-08) Mínimo: 0.0018
- Armado inferior dirección X: Calculado: 0.0018 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.0018 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
- Parrilla inferior:
Mínimo: 10 mm
Criterio de CYPE Ingenieros Calculado: 18 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Criterio de CYPE Ingenieros Máximo: 30 cm
- Armado inferior dirección X: Calculado: 28 cm Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 28 cm Cumple
Separación mínima entre barras:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de
Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm
- Armado inferior dirección X: Calculado: 28 cm Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 28 cm Cumple
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed.
INTEMAC, 1991 Mínimo: 30 cm
- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 30 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 30 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 30 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 30 cm Cumple
Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 28 cm

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Comprobación Valores Estado


- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 30 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 30 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 30 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 30 cm Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Información adicional:
- Zapata de tipo rígido (Criterio de CYPE Ingenieros)
- Relación rotura pésima (En dirección X): 0.00
- Relación rotura pésima (En dirección Y): 0.00
- Cortante de agotamiento (En dirección X): 0.00 t
- Cortante de agotamiento (En dirección Y): 0.00 t

5. ANALISIS SIMICO

5.1. Datos generales de sismo

Caracterización del emplazamiento


Zona sísmica (NCh433.Of1996 Mod.2009, 4.1): 3
Clase de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 6): B

Sistema estructural
R0X: Factor de modificación de respuesta (X) (NCh433.Of1996 Mod.2009, 5.7) R0X : 6.00
R0Y: Factor de modificación de respuesta (Y) (NCh433.Of1996 Mod.2009, 5.7) R0Y : 6.00

Categoría del edificio (NCh433.Of1996 Mod.2009, 4.3): Categoría I

Parámetros de cálculo
Número de modos de vibración que intervienen en el análisis: Según norma
Fracción de sobrecarga de uso : 0.50
Fracción de sobrecarga de nieve : 0.50
Factor multiplicador del espectro : 1.00

Efectos de la componente sísmica vertical


No se consideran

No se realiza análisis de los efectos de 2º orden

Direcciones de análisis

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Acción sísmica según X

Acción sísmica según Y

5.2. Espectro de cálculo

5.2.1. Espectro elástico de aceleraciones

Coef.Amplificación:

Sae =
Donde es el factor de amplificación, de acuerdo a la
expresión:

El valor máximo de las ordenadas espectrales es 1.121 g.

NCh433.Of1996 Mod.2009 (Dº nº61, de 2011) (Artículo 12)

Parámetros necesarios para la definición del espectro

A0: Aceleración efectiva (NCh433.Of1996 Mod.2009, Tabla 6.2) A0 : 0.40 g


Zona sísmica (NCh433.Of1996 Mod.2009, 4.1): 3

S: Parámetro que interviene en la obtención del espectro de diseño y que depende del tipo
de suelo (Dº nº61 de 2011, Tabla 6.3) S : 1.00
Clase de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 6): B

: Factor de amplificación (Dº nº61 de 2011, Artículo 12.2)

=
p: Parámetro que interviene en la obtención del espectro de diseño y que depende
del tipo de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 12.3) p : 1.50
T0: Parámetro que interviene en la obtención del espectro de diseño y que depende
del tipo de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 12.3) T0 : 0.30 s
Clase de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 6): B

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5.2.2. Espectro de diseño de aceleraciones

El espectro de diseño sísmico se obtiene reduciendo el espectro elástico por el coeficiente


(R*/I) correspondiente a cada dirección de análisis.

S
R*X/I: Coeficiente de reducción (X) R*X/I : 7.00
R*Y/I: Coeficiente de reducción (Y) R*Y/I : 9.44

Sae =
Factor de reducción (NCh433.Of1996 Mod.2009, 6.3.5.3)

(
Donde:
R*X: Factor de reducción de la aceleración (X) R*X : 4.20
R*Y: Factor de reducción de la aceleración (Y) R*Y : 5.66
T*X: Periodo del modo con mayor masa traslacional equivalente (X) T*X : 0.21 s

R* = 1 +
T*Y: Periodo del modo con mayor masa traslacional equivalente (Y) T*Y : 0.63 s
R0X: Factor de modificación de respuesta (X) (NCh433.Of1996 Mod.2009, 5.7) R0X : 6.00
R0Y: Factor de modificación de respuesta (Y) (NCh433.Of1996 Mod.2009, 5.7) R0Y : 6.00
T0: Parámetro que interviene en la obtención del espectro de diseño y que
depende del tipo de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 12.3) T0 : 0.30 s
Clase de suelo (Dº nº61 de 2011, Artículo 6): B

Coeficiente de importancia
I: Coeficiente de importancia (NCh433.Of1996 Mod.2009, Tabla 6.1) I : 0.60
Categoría del edificio (NCh433.Of1996 Mod.2009, 4.3): Categoría I

NCh433.Of1996 Mod.2009 (Dº nº61, de 2011) (Artículo 12)

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Espectro de diseño según X Espectro de diseño según Y

5.3. Coeficientes de participación

Modo T Lx Ly Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)


R=7 R = 9.44
Modo 1 0.628 0.0001 1 0% 66.29 % A = 0.807 m/s² A = 0.598 m/s²
D = 8.07262 mm D = 5.98508 mm
R=7 R = 9.44
Modo 2 0.296 0.0037 1 0% 0.02 % A = 1.543 m/s² A = 1.144 m/s²
D = 3.43343 mm D = 2.54556 mm
R=7 R = 9.44
Modo 3 0.206 1 0.0002 69.27 % 0% A = 1.502 m/s² A = 1.113 m/s²
D = 1.60833 mm D = 1.19243 mm
R=7 R = 9.44
Modo 4 0.200 1 0.0019 0.01 % 0% A = 1.492 m/s² A = 1.106 m/s²
D = 1.5158 mm D = 1.12382 mm
R=7 R = 9.44
Modo 5 0.191 1 0.0023 4.51 % 0% A = 1.455 m/s² A = 1.079 m/s²
D = 1.34626 mm D = 0.99812 mm
R=7 R = 9.44
Modo 6 0.187 0.0016 1 0% 23.11 % A = 1.44 m/s² A = 1.068 m/s²
D = 1.28006 mm D = 0.94904 mm
R=7 R = 9.44
Modo 7 0.180 0.9958 0.0919 0% 0% A = 1.413 m/s² A = 1.047 m/s²
D = 1.16367 mm D = 0.86275 mm
R=7 R = 9.44
Modo 8 0.162 0.9998 0.0195 1.32 % 0% A = 1.342 m/s² A = 0.995 m/s²
D = 0.89714 mm D = 0.66514 mm

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Modo T Lx Ly Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)


R=7 R = 9.44
Modo 9 0.162 1 0.003 13.25 % 0% A = 1.341 m/s² A = 0.994 m/s²
D = 0.89449 mm D = 0.66318 mm
R=7 R = 9.44
Modo 10 0.144 0.0224 0.9997 0% 0.04 % A = 1.258 m/s² A = 0.933 m/s²
D = 0.66281 mm D = 0.49141 mm
R=7 R = 9.44
Modo 11 0.118 0.9992 0.0388 0.1 % 0% A = 1.108 m/s² A = 0.822 m/s²
D = 0.38819 mm D = 0.2878 mm
R=7 R = 9.44
Modo 12 0.114 0.3027 0.9531 0% 0.01 % A = 1.089 m/s² A = 0.807 m/s²
D = 0.35891 mm D = 0.26609 mm
R=7 R = 9.44
Modo 13 0.110 0.0002 1 0% 5.87 % A = 1.063 m/s² A = 0.788 m/s²
D = 0.32286 mm D = 0.23937 mm
R=7 R = 9.44
Modo 14 0.106 0.9845 0.1752 0.01 % 0% A = 1.043 m/s² A = 0.773 m/s²
D = 0.29694 mm D = 0.22015 mm
R=7 R = 9.44
Modo 15 0.095 0.8349 0.5505 0% 0% A = 0.982 m/s² A = 0.728 m/s²
D = 0.2257 mm D = 0.16734 mm
R=7 R = 9.44
Modo 16 0.091 0.9853 0.1708 0.03 % 0% A = 0.957 m/s² A = 0.71 m/s²
D = 0.19975 mm D = 0.14809 mm
R=7 R = 9.44
Modo 17 0.086 0.9677 0.2519 0.04 % 0% A = 0.933 m/s² A = 0.692 m/s²
D = 0.17668 mm D = 0.13099 mm
R=7 R = 9.44
Modo 18 0.080 0.0007 1 0% 0.06 % A = 0.894 m/s² A = 0.663 m/s²
D = 0.14322 mm D = 0.10619 mm
R=7 R = 9.44
Modo 19 0.058 1 0.0019 4.3 % 0% A = 0.774 m/s² A = 0.574 m/s²
D = 0.06641 mm D = 0.04924 mm

Total 92.84 % 95.4 %

T: Periodo de vibración en segundos.

Lx, Ly: Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis.

Mx, My: Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis.

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R: Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la


aceleración de cálculo obtenida sin ductilidad.

A: Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad.

D: Coeficiente del modo. Equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.

Representación de los periodos modales

Espectro de diseño según X Espectro de diseño según Y

Se representa el rango de periodos abarcado por los modos estudiados, con indicación de los modos en
los que se desplaza más del 30% de la masa:

Hipótesis Sismo X1 Hipótesis Sismo Y1


Hipótesis T A Hipótesis T A
modal (s) (g) modal (s) (g)
Modo 3 0.206 0.153 Modo 1 0.628 0.061

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MEMORIA DE CALCULO
Construcción Techado Multicancha de Chiapa, Comuna de Huara

6. DISEÑO UNIONES

Los uniones consideradas para esta estructura son del tipo soldadas. A
continuación, se realizarán análisis a 2 uniones.

Unión 2

Unión 1

6.1. Normas consideradas

Acero conformado: EAE 2011

Categoría de uso: General

6.2. Verificación Soldadura Uniones

6.2.1. Unión 1

Generalidades (EAE 59.3.1.)

Los cordones en ángulo pueden usarse para unir piezas cuyas caras a fundir formen ángulos
comprendidos entre 60° y 120°.

Espesor de garganta (EAE 59.3.2.)

Salvo lo dispuesto para uniones entre piezas de sección tubular o secciones en cajón no accesibles
interiormente, el espesor de garganta a de un cordón en ángulo no será superior a 0,7 t min, siendo tmin
el espesor de la pieza más delgada a unir.

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El espesor de garganta a de un cordón en ángulo, apartado 59.7, no debe ser inferior a 3 mm


cuando se deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor, ni inferior a 4,5 mm cuando se deposite
sobre piezas de hasta 20 mm de espesor, ni inferior a 5,6 mm cuando se deposite sobre piezas de más
de 20 mm de espesor, a menos que el procedimiento de soldadura contemple espesores de
garganta menores.

Longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo (EAE 59.8.1)

No se considerarán efectivos para transmitir esfuerzos aquellos cordones con longitudes inferiores a 30
mm o a 6 veces el espesor de garganta.

Resistencia (EAE 59.8.2)

La resistencia del cordón es suficiente si se cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

Donde:

2
 + 3(
s^: Tensión normal que actúa sobre el plano de garganta del cordón.
t^: Tensión tangencial que actúa sobre el plano de garganta en dirección perpendicular
al plano del cordón.

  0, 9
t||: Tensión tangencial que actúa sobre el plano de garganta en dirección paralela al
plano del cordón.
fu: Resistencia a tracción del acero de las piezas a soldar.
bw: factor de correlación, que depende del tipo de acero de las piezas a soldar.


gM2: Coeficiente parcial para la resistencia a rotura de las secciones transversales en
tracción. gM2 : 1.25


Resistencia de cordones a tope (EAE 59.9.)

59.9.1. Resistencia de cordones de penetración completa.

Cumplidas las condiciones impuestas en el apartado 59.1 de esta Instrucción, la resistencia de un


cordón de soldadura de penetración completa, sin defectos, es igual o superior a la del metal de
base contiguo más débil, por lo que no precisa ser calculado.

Comprobaciones geométricas

Ref. Tipo a Preparación de bordes l


(mm) (mm) (mm)
Soldadura a tope en bisel simple A tope en bisel simple -- 3 139
Soldadura en ángulo En ángulo 3 -- 85
Soldadura a tope en bisel simple A tope en bisel simple -- 3 139
Soldadura en ángulo En ángulo 3 -- 85
a: Espesor garganta
l: Longitud efectiva

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Comprobación de resistencia
Tensión de Von Mises Tensión normal
Ref. fu bw
s^ t^ t|| Valor Aprov. s^ Aprov. (N/mm²)
(N/mm²) (N/mm²) (N/mm²) (N/mm²) (%) (N/mm²) (%)
Soldadura a tope La soldadura en bisel genera un cordón cuya resistencia es igual a la
360.0 0.80
en bisel simple menor resistencia de las piezas a unir.
Soldadura en Se adopta el espesor de garganta cuya resistencia es igual a la menor
360.0 0.80
ángulo resistencia de las piezas a unir.
Soldadura a tope La soldadura en bisel genera un cordón cuya resistencia es igual a la
360.0 0.80
en bisel simple menor resistencia de las piezas a unir.
Soldadura en Se adopta el espesor de garganta cuya resistencia es igual a la menor
360.0 0.80
ángulo resistencia de las piezas a unir.

3) Montante Ca 10x4.48(Canal 100x50x3)

En las siguientes tablas se muestran las condiciones geométricas que deben cumplirse, según la
norma seleccionada, para que se puedan aplicar las fórmulas de resistencia de los nudos.

Comprobaciones geométricas
Límites
Comprobación Unidades Calculado
Mínimo Máximo
Límite elástico kp/cm² 2395.5 -- 4689.1
Espesor mm 3.0 2.5 25.0
Ángulo grados 45.00 30.00 --
bi/bo -- 1.00 0.35 1.00
hi/bi -- 1.00 0.50 2.00
bi/ti -- 33.33 -- 35.00
hi/ti -- 33.33 -- 35.00

Notación empleada:

d Diámetro del perfil de la pieza.


b Ancho del perfil de la pieza en dirección perpendicular al plano de la celosía.
h Canto del perfil de la pieza en dirección paralela al plano de la celosía.
t Espesor de la pared del perfil de la pieza.
Ángulo Es el ángulo que forma una diagonal con respecto a las otras diagonales o a la pieza que
actúa como cordón.

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Solapamiento Es el porcentaje de solape de las diagonales, calculado con la siguiente expresión, cuyos
parámetros se muestran en la figura adjunta:

g Espaciamiento entre diagonales medido en la superficie de la pieza que actúa como


cordón:

o
i

j
Cmáx

Comprobación
Rotura de la pared lateral del cordón
Fallo de la diagonal por anchura eficaz

6.2.2. Unión 2
 ov (%
Subíndice que hace mención a la pieza que actúa como cordón.
En los nudos con solapamiento, es el subíndice correspondiente a la pieza solapada. En el
resto de nudos, es el subíndice correspondiente a la diagonal que se está comprobando.
Subíndice correspondiente a la pieza solapante.
Dimensión plana máxima de todas las caras del perfil de la pieza.

Comprobaciones de resistencia
Unidades
t
t
Pésimo
0.000
0.000
Resistente
16.529
17.823
Aprov. (%)
0.00
0.00

Generalidades (EAE 59.1.)

Generalidades (EAE 59.3.1.)

Los cordones en ángulo pueden usarse para unir piezas cuyas caras a fundir formen ángulos
comprendidos entre 60° y 120°.

Espesor de garganta (EAE 59.3.2.)

Salvo lo dispuesto para uniones entre piezas de sección tubular o secciones en cajón no accesibles
interiormente, el espesor de garganta a de un cordón en ángulo no será superior a 0,7 t min, siendo tmin
el espesor de la pieza más delgada a unir.

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El espesor de garganta a de un cordón en ángulo, apartado 59.7, no debe ser inferior a 3 mm


cuando se deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor, ni inferior a 4,5 mm cuando se deposite
sobre piezas de hasta 20 mm de espesor, ni inferior a 5,6 mm cuando se deposite sobre piezas de más
de 20 mm de espesor, a menos que el procedimiento de soldadura contemple espesores de
garganta menores.

Longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo (EAE 59.8.1)

No se considerarán efectivos para transmitir esfuerzos aquellos cordones con longitudes inferiores a 30
mm o a 6 veces el espesor de garganta.

Resistencia (EAE 59.8.2)

La resistencia del cordón es suficiente si se cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

Donde:
s^: Tensión normal que actúa sobre el plano de garganta del cordón.

2
t^: Tensión tangencial que actúa sobre el plano de garganta en dirección

 + 3(
perpendicular al plano del cordón.
t||: Tensión tangencial que actúa sobre el plano de garganta en dirección paralela al

  0, 9
plano del cordón.
fu: Resistencia a tracción del acero de las piezas a soldar.
bw: factor de correlación, que depende del tipo de acero de las piezas a soldar.
gM2: Coeficiente parcial para la resistencia a rotura de las secciones transversales en
tracción. gM2 : 1.25

⊥ ⊥
Resistencia de cordones a tope (EAE 59.9.)

59.9.1. Resistencia de cordones de penetración completa.

Cumplidas las condiciones impuestas en el apartado 59.1 de esta Instrucción, la resistencia de un


cordón de soldadura de penetración completa, sin defectos, es igual o superior a la del metal de
base contiguo más débil, por lo que no precisa ser calculado.

Comprobaciones geométricas

Ref. Tipo a Preparación de bordes l


(mm) (mm) (mm)
Soldadura a tope en bisel simple A tope en bisel simple -- 3 104
Soldadura en ángulo En ángulo 3 -- 81
Soldadura a tope en bisel simple A tope en bisel simple -- 3 104
Soldadura en ángulo En ángulo 3 -- 81
a: Espesor garganta
l: Longitud efectiva

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Comprobación de resistencia
Tensión de Von Mises Tensión normal
Ref. fu bw
s^ t^ t|| Valor Aprov. s^ Aprov. (N/mm²)
(N/mm²) (N/mm²) (N/mm²) (N/mm²) (%) (N/mm²) (%)
Soldadura a tope La soldadura en bisel genera un cordón cuya resistencia es igual a la
360.0 0.80
en bisel simple menor resistencia de las piezas a unir.
Soldadura en Se adopta el espesor de garganta cuya resistencia es igual a la menor
360.0 0.80
ángulo resistencia de las piezas a unir.
Soldadura a tope La soldadura en bisel genera un cordón cuya resistencia es igual a la
360.0 0.80
en bisel simple menor resistencia de las piezas a unir.
Soldadura en Se adopta el espesor de garganta cuya resistencia es igual a la menor
360.0 0.80
ángulo resistencia de las piezas a unir.

7. CONCLUSIONES

Una vez realizado el análisis de la estructura proyectada, se puede concluir que


los parámetros de diseños estimados cumplen con lo estipulado en la norma de
diseño vigentes en el país.

La confección de este informe no le otorga al profesional ejecutante,


responsabilidad sobre la calidad constructiva, es necesario aclarar que la correcta
construcción de las obras es de completa responsabilidad del contratista que ejecuto
las obras.

PAULO CARRASCO DE LA CARRERA


INGENIERO CIVIL

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