Co Ec Cunduacan Ii

CONTEXTO OPERACIONAL
ESTACIÓN DE COMPRESIÓN
CUNDUACÁN II
2016
CUNDUACÁN II
Grupo Multidisciplinario de Operación a Pozos

e Instalaciones
Activo de Producción Samaria - Luna
Sector Operativo Cunduacán
P EIVI EX
EXPLORACION Y PRODUCCION
CUNDUACÁN II
ELABORAN:
Ing. Edgar nuez 11 I z Mo ses López López

Área de OPI Área del GMMED
Ing. Ru én 'nez órdova

rea de GCCT
Contexto Operacional Página 2

PEM EX
EXPLORACION Y PRODUCCION
CUNDUACÁN II
' Ing. Juan May May

Encargado de Confiabilidad - IPN
Ing. Eduardo Del Villar Pérez

Analista de Confiabilidad - IPN

CUNDUACÁN II
CONTENIDO
1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 9
2. DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL ......................................................... 9
2.1 Introducción General ............................................................................................... 9
2.1.1 Nombre de la Instalación ..................................................................................... 9
2.1.2 Descripción .......................................................................................................... 9
2.1.3 Antecedentes ..................................................................................................... 10
2.1.4 Propósito General .............................................................................................. 11
2.1.5 Localización Geográfica .................................................................................... 11
2.1.5.1 Ruta de Acceso .............................................................................................. 11
2.1.6 Condiciones del Entorno .................................................................................... 15
2.2 Descripción del Proceso ........................................................................................ 17
2.2.1. Criterios de Diseño ........................................................................................... 17
2.2.2. Etapas del Proceso ........................................................................................... 18
2.2.3 Descripción Detallada del Proceso .................................................................... 18
2.2.4 Sistemas Auxiliares ........................................................................................... 23
2.3 Censo de Equipos ................................................................................................. 24
2.3.1 Censo de Equipos Estáticos .............................................................................. 24
2.3.2 Censo de Equipos Dinámicos ............................................................................ 24
2.3.3 Censo de Instrumentación ................................................................................. 25
2.3.4 Censo de Equipos Auxiliares ............................................................................. 25
2.3.5 Suministro y Capacidad de Carga Instalada ...................................................... 26
2.4 Redundancias........................................................................................................ 26
2.5 Caracterización de Insumos y Productos .............................................................. 30
2.5.1 Insumos ............................................................................................................. 31
2.5.2 Productos........................................................................................................... 32
2.6 Calidad y Disponibilidad de Insumos y Productos ................................................. 32
2.6.1 Insumos ............................................................................................................. 33
2.6.2 Productos........................................................................................................... 35
2.7 Manejo de Residuos Peligrosos ............................................................................ 36

CUNDUACÁN II
2.8 Alarmas y Dispositivos de Protección .................................................................... 40
2.8.1 Señalización y medidas de seguridad ............................................................... 40
2.8.2 Sistema de Detección de Gas y Fuego en Área Abiertas .................................. 41
2.8.3 Sistema de Seguridad de Equipo Dinámico ...................................................... 45
2.8.4 Sistema de Contraincendios .............................................................................. 46
2.8.5 Sistema de Evacuación, Recate y Escape ........................................................ 49
2.8.6 Sistema de Protección Eléctrica ........................................................................ 53
2.8.7 Sistema de Depresionamiento de Emergencia .................................................. 55
2.8.8 Sistema de Seguridad de Cuarto de Control ..................................................... 58
2.8.9 Plan de Respuesta a Emergencias .................................................................... 60
2.8.10 Medidas y Recomendaciones de Seguridad .................................................... 61
2.9 Ambiente de Operación ......................................................................................... 62
2.10 Ventanas Operativas y Monitoreo de Variables .................................................. 63
2.10.1 Ventanas Operativas ....................................................................................... 63
2.10.2 Monitoreo de Variables .................................................................................... 65
2.11 Registros ............................................................................................................. 67
3. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS .......................................................... 68
4. MARCO NORMATIVO Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................... 72

CUNDUACÁN II
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Colindancias de la Instalación .................................................................................. 11

Tabla 2. Especificación técnica de las unidades de turbocompresión .................................... 17
Tabla 3. Equipos Estáticos ..................................................................................................... 24
Tabla 4. Equipos Dinámicos ................................................................................................... 24
Tabla 5. Tipo de Instrumentos ................................................................................................ 25
Tabla 6. Equipos Auxiliares .................................................................................................... 25
Tabla 7. Datos Técnicos de los Compresores de Aire ............................................................ 27
Tabla 8. Componentes de la Planta de Emergencia ............................................................... 29
Tabla 9. Composición del gas amargo en la succión .............................................................. 33
Tabla 10. Composición del Gas combustible .......................................................................... 34
Tabla 11. Composición del gas amargo enviado al C.P.G.C. ................................................. 35
Tabla 12. Clasificación de Residuos Peligrosos con base en la SEMARNAT ........................ 37
Tabla 13. Centro de atención y números de emergencia ....................................................... 61
Tabla 14. Ventanas Operativas (Recipientes Sujetos a Presión) ........................................... 64
Tabla 15. Ventanas Operativas (Tuberías de Proceso) .......................................................... 64
Tabla 16. Ventanas Operativas (Turbocompresores) ............................................................. 65
Tabla 17. Recipientes sujetos a presión ................................................................................. 74
Tabla 18. Tanques .................................................................................................................. 79
Tabla 19. Tubería de proceso ................................................................................................. 79
Tabla 20. Equipos Eléctricos .................................................................................................. 80
Tabla 21. Equipos Dinámicos ................................................................................................. 81
Tabla 22. Equipos de Depresionamiento de Emergencia ....................................................... 86
Tabla 23. Equipos de Detección de Gas y Fuego en Áreas Abiertas ..................................... 87
Tabla 24. Equipos del Sistema de Seguridad en Equipo Dinámico ........................................ 88
Tabla 25. Sistema de Seguridad de Cuarto de Control .......................................................... 89
Tabla 26. Equipos del Sistema de Contraincendio ................................................................. 90
Tabla 27. Sistema de Protección Eléctrica ............................................................................. 91
Tabla 28. Equipos de Evacuación, Rescate y Escape ............................................................ 92
Tabla 29. Sistema de Izaje ..................................................................................................... 93
Tabla 30. Protección Eléctrica ................................................................................................ 93
Tabla 31. Detección de Gas y Fuego en Áreas Abiertas ........................................................ 94
Tabla 32. Hidrantes Monitores ................................................................................................ 97

CUNDUACÁN II
Tabla 33. Red de Tierras ........................................................................................................ 98
Tabla 34. Válvulas de seguridad ........................................................................................... 102
Tabla 35. Propiedades físico-químicas de los insumos ........................................................ 106
Tabla 36. Propiedades fisicoquímicas de los productos ....................................................... 107
Tabla 37. Reactividad de los insumos .................................................................................. 108
Tabla 38. Reactividad de los productos ................................................................................ 109
Tabla 39. Toxicidad de los insumos ...................................................................................... 110
Tabla 40. Toxicidad de los productos ................................................................................... 113
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Recorridos para la puesta en operación de la TC-01 .............................................. 10

Figura 2. Ubicación de Estación de Compresión Cunduacán II .............................................. 13
Figura 3. Diagrama de Flujo de Proceso de la Estación de Compresión Cunduacán II ......... 19
Figura 4. Compresores de Aire (C-900B y C-900C) ............................................................... 27
Figura 5. Bancos de Baterías ................................................................................................. 28
Figura 6. Planta Eléctrica (Motogeneradores DE-1700 y DE-1750) ....................................... 28
Figura 7. Motobomba de Combustión Interna (BA-101B) Contraincendio .............................. 29
Figura 8. Rombo de Seguridad ............................................................................................... 31
Figura 9. Bitácora de residuos peligrosos ............................................................................... 38
Figura 10. Programa de recolección de residuos peligrosos 2016 ......................................... 38
Figura 11. Manifiesto de residuos peligrosos .......................................................................... 39
Figura 12. Contenedores para basura orgánica e inorgánica ................................................. 40
Figura 13. Señalización .......................................................................................................... 41
Figura 14. Semáforo de alarmas audiovisuales ...................................................................... 43
Figura 15. Condiciones en la instalación ................................................................................ 43
Figura 16. Sistema electrónico ............................................................................................... 44
Figura 17. Dispositivos del sistema de contraincendio en equipos dinámicos ........................ 46
Figura 18. Sistema Contraincendio ......................................................................................... 47
Figura 19. Motobomba de Combustión Interna Contraincendio .............................................. 47
Figura 20. Motobomba Eléctrica Contraincendio .................................................................... 48
Figura 21. Hidrantes monitores ............................................................................................... 48
Figura 22. Extintor portátil y Unidad móvil contraincendio ...................................................... 49
Figura 23. Mangueras contraincendio..................................................................................... 50

CUNDUACÁN II
Figura 24. Equipos de respiración autónoma ......................................................................... 50
Figura 25. Conos de viento ..................................................................................................... 51
Figura 26. Equipo de Bombero ............................................................................................... 52
Figura 27. Evidencia de las pasarelas en la instalación ......................................................... 52
Figura 28. Pararrayos / Apartarrayos ...................................................................................... 53
Figura 29. Sistema de tierra física .......................................................................................... 54
Figura 30. Motogeneradores DE-1700 y DE-1750 (Planta de Emergencia) ........................... 54
Figura 31. Quemador elevado de la instalación ...................................................................... 55
Figura 32. Paquete de regulación ........................................................................................... 56
Figura 33. Tanque separador de condensados (V-1300) ....................................................... 57
Figura 34. Válvula de seguridad ............................................................................................. 57
Figura 35. Panel de gas y fuego ............................................................................................. 58
Figura 36. Detectores de humo .............................................................................................. 59
Figura 37. Tanques de agente extintor FM-200 ...................................................................... 60
Figura 38. Sistema de monitoreo en el Cuarto de Control ...................................................... 66
Figura 39. Pantallas del Sistema de monitoreo en el Cuarto de Control ................................ 66
Figura 40. Hojas de Seguridad del Diésel............................................................................. 114
Figura 41. Hojas de Seguridad del Bióxido de Carbono ....................................................... 115
Figura 42. Hojas de Seguridad del Aceite Turbina 11 .......................................................... 116
Figura 43. Hojas de Seguridad del Gas Combustible ........................................................... 117
Figura 44. Hojas de Seguridad del Inhibidor de Corrosión ................................................... 118
Figura 45. Hojas de Seguridad de la Gasolina Amarga (Condensados) .............................. 119
Figura 46. Hojas de Seguridad del Gas Amargo .................................................................. 120
Figura 47. Bitácoras de Operación y de Dispositivos de Seguridad ..................................... 122
Figura 48. Bitácoras de recolección de basura y desazolve de drenajes y de visitas ........... 123
Figura 49. Bitácoras de permisos de trabajo ........................................................................ 124
Figura 50. Diagrama Unifilar ................................................................................................. 126

CUNDUACÁN II
1. OBJETIVO
Describir las condiciones y factores que influyen en la operación, tales como: condiciones
ambientales, seguridad, proceso, equipos y servicios auxiliares de la Estación de Compresión
Cunduacán II. Además de brindar una visión general al personal involucrado en el proceso de
operación y mantenimiento en los diferentes niveles jerárquicos, así mismo, como consulta para el
personal externo que lo requiera.
2. DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL
2.1 Introducción General
2.1.1 Nombre de la Instalación
El nombre de la Instalación a la cual se refiere el presente documento es: Estación de

Compresión Cunduacán II, se encuentra registrada en el Sistema SAP R/3 con el número de
ubicación técnica PEP-SUR-SML-CUN-D46-EC2, perteneciente al Activo de Producción Samaria -
Luna (Sector Operativo Cunduacán) de PEMEX Exploración y Producción (PEP) de la Subdirección
de Producción de Campos Terrestres.
2.1.2 Descripción
La Estación de Compresión Cunduacán II (E.C. Cunduacán II) está diseñada para recibir una
producción de 175 a 180 MMpcd de gas amargo proveniente de la Batería de Separación
Cunduacán, Oxiacaque e Íride por medio del Cabezal General de Llegada de 42” D.N. para su
distribución en la instalación a través del Cabezal de Succión de Modulo de 24” D.N. a una presión de
5 kg/cm2 (71.10 psi) y una temperatura de 38 °C.
El gas es succionado por separadores bifásicos donde por medio del efecto de choque,
expansión y cambio de velocidad, se realiza la eliminación de partículas liquidas contenidas en el gas,
para ser comprimido en tres etapas, reduciendo su temperatura y enviarlo en alta presión a 72 kg/cm2
(1023.84 psi) y una temperatura de 50 °C, hacia el Complejo Procesador de Gas (C.G.P.) Cactus.

CUNDUACÁN II
A mediano plazo se integrará la Corriente Costero-Luna-Pijije-Sen, una vez que quede
concluida la primera fase del proyecto para cambiar a presión intermedia el sistema Costero-Luna-
Pijije-Sen-Cunduacán.
2.1.3 Antecedentes
La Estación de Compresión Cunduacán II inició sus operaciones en el mes de Junio del año
2013, comenzando con la operación de la Unidad TC 01, posteriormente la Unidad TC 02 y TC 03,
con la función de comprimir alrededor de 180 MMpcd de gas amargo producido en los Pozos del
Activo de Producción Litoral - Tabasco así como los Pozos del Campo Cunduacán, de igual manera
los vapores recuperados en la Terminal Marítima Dos Bocas (T.M.D.B.), para enviarlo al Complejo
Procesador de Gas (C.P.G.) Cactus, cabe mencionar que a partir del 25 de Junio del 2015, la
instalación dejo de recibir la producción proveniente del Activo de Producción Litoral - Tabasco.
Figura 1. Recorridos para la puesta en operación de la TC-01

CUNDUACÁN II
2.1.4 Propósito General
El objetivo principal de la instalación es incrementar la presión de gas amargo que se recibe en

baja presión (5 kg/cm2) proveniente de la Batería de Separación Cunduacán, Oxiacaque, Íride y de la
corriente Costero-Luna-Pijije-Sen, para ser enviado a alta presión (72 kg/cm2) al Complejo
Procesador de Gas Cactus (C.P.G.C.). Así mismo recuperar los condesados obtenidos durante el
proceso de compresión para ser enviados e incorporados al proceso de la Batería de Separación
Cunduacán.
2.1.5 Localización Geográfica
La instalación, tiene una superficie aproximada de 220,000 m², se encuentra ubicada en el Ejido
Ceiba, del municipio de Cunduacán, Estado de Tabasco. En la Tabla 1, se describe el entorno
ambiental que rodea a la instalación.
Tabla 1. Colindancias de la Instalación
PUNTO CARDINAL COLINDANCIA
Norte: Terrenos baldíos propiedad de Petróleos Mexicanos.
Sur: Instalaciones de la Batería de Separación Cunduacán.
Este: Terrenos baldíos propiedad de Petróleos Mexicanos e Instalaciones

de la Estación de Compresión Cunduacán.
Oeste:
Terrenos baldíos propiedad de Petróleos Mexicanos.
2.1.5.1 Ruta de Acceso
El acceso a la Estación de Compresión Cunduacán II es por la carretera federal Villahermosa-

Cárdenas, hasta llegar al entronque conocido como la Isla; se toma el camino de lado derecho
llegando al municipio de Cunduacán, por la vía corta. Se continúa por el camino que conduce a los

CUNDUACÁN II
ejidos: Gregorio Méndez donde a 6 km se encuentra el ejido Ceiba, con C.P. 86696. Al llegar a esta
última referencia se toma hacia el camino de lado izquierdo para encontrar la instalación en cuestión.
Está ubicada en una zona rural, donde las actividades que se practican son la ganadería y
agricultura, por lo tanto la única actividad industrial que se realiza es en las instalaciones de PEMEX-
PEP. El mapa de localización geográfica, se encuentra en la Figura 2.

ESTACIÓN DE COMPRESIÓN CUNDUACÁN II
Mapa de Localización
Latitud
18° 3' 43.23"
Norte
Coordenadas
Geográficas Longitud
93° 5' 58.68"
Oeste
X 15 Q 489456
E.C.
Coordenadas
CUNDUACÁN II U.T.M.
Y 1997049
Fuentes:
Google Earth -
Junio, 2016 ©2016 Google, INEGI
Figura 2. Ubicación de Estación de Compresión Cunduacán II

CUNDUACÁN II
Tabasco
 Es una de las 32 entidades federativas que conforman la República Mexicana.
 Se localiza en el sureste de México contando con 191 km² de la costa del país y se extiende
desde la llanura costera del Golfo de México, hasta las sierras del sur de Chiapas.
 Colinda al Norte con el Golfo de México; al este con la República de Guatemala y el Estado de
Campeche; al sur con el Estado de Chiapas; al oeste con el Estado de Veracruz.
 Tiene una superficie de 24,731 km² la cual representa el 1.3 % de la superficie de México.
 Concentra la tercera parte del agua dulce de México: el volumen medio anual de
escurrimientos en las cuencas hidrológicas, es de 125 000,000 de m3.
 Cuenta con 17 municipios y una población total de 2 238,603 habitantes.
Cunduacán
 Es un municipio del Estado Mexicano de Tabasco, localizado en la región del río Grijalva y en
la subregión de la Chontalpa.
 Colinda al norte con los municipios de Comalcalco y Jalpa de Méndez, al este limita con los
municipios de Nacajuca y Centro, al sur con el municipio de Centro y el Estado de Chiapas, y
al oeste con el municipio de Cárdenas.
 Coordenadas: Entre los paralelos 18° 03´ de latitud norte y 93° 04´ de longitud oeste.
 Cuenta con 623,9 km² ocupando el 2.54 % de la superficie del estado.
 Cuenta con 10 poblados, 31 rancherías, 59 ejidos, 13 colonias y una población total de 126,
416 habitantes.

CUNDUACÁN II
2.1.6 Condiciones del Entorno
La Estación de Compresión Cunduacán II, se encuentra ubicada en el Ejido Ceiba del municipio
de Cunduacán, Estado de Tabasco.
Flora
Debido principalmente a la ganadería extensiva y a la agricultura, en el municipio ya no existen

áreas con vegetación original, con excepción de una pequeña porción de selva media perennifolia
colindante con el municipio de Cárdenas. En la actualidad, los principales ecosistemas lo conforman
tulares, popales y zonas ribereñas, así como zonas representativas de recursos forestales factibles
de aprovechamiento entre los que destacan las siguientes: Macuilis, Cedro rojo, Caoba, Jobo, Ceiba,
Amate y Bojón, todos estos con amenaza de extinción. La laguna Chibirital poblada por abundante
flora hidrófila, es considerada reserva ecológica.
Fauna
La zona presenta de acuerdo a los listados de fauna las siguientes especies:
Réptiles; Se encuentran cerca de lagunas lodosas, ríos profundos, arroyos, pantanos y algunos
bosques tropicales. Las principales especies representadas son: Toloque, Garrobo, Lagarto,
Pochitoque, Iguana y Nauyaca, todos en peligro de extinción.
Aves; Las especies representativas son las siguientes: Zanate, Garza blanca, Pea, Paloma,
Chachalaca y Pijije, estos últimos en peligro de extinción.
Mamíferos; Se encuentran los siguientes: Tlacuache y Mapache, ambos en peligro de extinción.
Humedad relativa
La humedad relativa promedio anual fluctúa entre el 80 % y el 86 %, debido a esto la entidad

permanece cubierta de nubes gran parte del año.

CUNDUACÁN II
Temperaturas máximas y mínimas ambiente
Esta región cuenta con el tipo de clima cálido-húmedo con una temperatura media anual de
26,2 °C, siendo la máxima media mensual en el mes de mayo con 30,5 °C hasta 37 °C y la mínima
media mensual en los meses de diciembre y enero con 22,5 °C.
Velocidades de viento
Las mayores velocidades del viento se concentran en los meses de octubre y noviembre con
velocidades que alcanzan los 30 km/h (8.33 m/s), presentándose en el mes de junio las menores con
velocidades de 18 km/h (5 m/s).
Precipitación pluvial
En esta zona se considera que el régimen de precipitación se caracteriza por un total de caída
de agua de 1,947 mm anuales, un promedio máximo mensual de 327 mm en el mes de septiembre y
una mínima mensual de 6 mm en el mes de abril. Para el estado de Tabasco la frecuencia de la
precipitación pluvial se distribuye en tres épocas climáticas; la época de secas en los meses de
marzo a mayo, la época de lluvias comprende de los meses de junio a octubre y la época de nortes
se presenta en los meses de noviembre a febrero.
Zona sísmica
De acuerdo a la división de Zonas Sísmicas de la República Mexicana por el Servicio

Sismológico Nacional (SSN), Tabasco se encuentra clasificada como Tipo B siendo ésta una zona
intermedia donde se registran sismos no tan frecuentes.

CUNDUACÁN II
2.2 Descripción del Proceso
2.2.1. Criterios de Diseño
Los criterios de diseño de la Estación de Compresión Cunduacán II fueron basados en la

necesidad de comprimir el gas amargo de baja presión proveniente de los Pozos del Activo de
Producción Litoral de Tabasco así como los Pozos del Campo Cunduacán, de igual manera los
vapores recuperados en la Terminal Marítima Dos Bocas (T.M.D.B.) para ser comprimido y
descargado en alta presión hacia el Complejo Procesador de Gas (C.P.G.) Cactus.
Actualmente la instalación recibe la producción de gas amargo en baja presión de las Baterías
de Separación Cunduacán, Oxiacaque e Íride y en mediano plazo la corriente Costero – Luna – Pijije
- Sen, para ser comprimido por las unidades turbocompresoras y descargado en alta presión para su
envío hacia el Complejo Procesador de Gas (C.P.G.) Cactus.
La instalación cuenta con una capacidad de diseño instalada de 180 MMpcd (millones de pies
cúbicos por día). A continuación se muestran las especificaciones de las unidades turbocompresoras:
Tabla 2. Especificación técnica de las unidades de turbocompresión

CAPACIDAD
TURBOCOMPRESORAS POTENCIA
MMpcd.
INSTALACIÓN MÓDULO STATUS
VERSIÓN DEL
MARCA MODELO TAG hp MAQ.
COMPRESOR
MC12121
MC12122 14,900
1 Mars 100 TC-01 60 Operando/Disponible
MC12123
MC12121
Estación de 14,900
2 Solar Mars 100 TC-02 MC12122 60 Operando/Disponible
Compresión
Turbines
Cunduacán II
MC12123
MC12121
14,900
3 Mars 100 TC-03 MC12122 60 Operando/Disponible
MC12123

CUNDUACÁN II
2.2.2. Etapas del Proceso
En la Estación de Compresión Cunduacán II, el proceso de compresión del gas amargo se

realiza en las siguientes etapas:
 Llegada de Gas Amargo
 Separación general
 Filtración
 Compresión y enfriamiento 1er Paso
 Compresión y enfriamiento 2do Paso
 Compresión y enfriamiento 3er Paso
 Envío de Gas Amargo
 Recuperación de Condensados
2.2.3 Descripción Detallada del Proceso
A continuación, se muestra en la Figura 3 el diagrama de flujo del proceso de la Estación de

Compresión Cunduacán II.

CUNDUACÁN II
Quemador V-1300 P-1310 / 1320

Elevado
Paquete de
Regulación
P 5 P 5 P 16 P 15 P 41 P 40 P 73 P 72
T 38 T 35 T 120 T 47 T 118 T 47 T 97 T 50
PV-110
PV-120 V-210 V-220 V-230

V-101 V-200 FD FD FD
Línea de 42" D.N. Cabezal General de Succión de Gas Amargo
1er Paso EA 2do Paso EA 3er Paso EA
Turbocompresor TC-01
Cabezal General de 8" D.N. Condensados de IP

Cabezal General de 24" D.N. Descarga de Gas Amargo en Alta Presión
Paquete de
Regulación
P 5 P 5 P 16 P 15 P 41 P 40 P 73 P 72
T 38 T 35 T 120 T 47 T 118 T 47 T 97 T 50
PV-110 P 72
T 50
Gas Amargo a Baja Presión proveniente de: PV-120 V-210 V-220 V-230
BS Cunduacán V-101 V-200 FD FD FD
BS Oxiacaque Gas Amargo en Alta
BS Íride Presión enviado
Corriente Costero-Luna-Pijije-Sen 1er Paso EA 2do Paso EA 3er Paso EA hacia el C.P.G. Cactus
Cabezal General de 8" D.N. Condensados de AP

Paquete de
Regulación
P 5 P 5 P 16 P 15 P 41 P 40 P 73 P 72
T 38 T 35 T 120 T 47 T 118 T 47 T 97 T 50
PV-110
PV-120 V-210 V-220 V-230

V-101 V-200 FD FD FD
1er Paso EA 2do Paso EA 3er Paso EA
SIMBOLOGÍA
Gas de llegada Bomba de Condensados Cabezal General de 10" D.N. Condensados de Baja Presión
tipo centrífuga
Gas amargo Compresor centrífugo
MBD - 1800 P 1.7
Condensados T 35
FD Enfriador tipo soloaire
Desfogue
Recipiente sujeto a
P = Presión (kg/cm²) presión horizontal Condensados en Alta
T = Temperatura (°C) Recipiente sujeto a Presión enviados a
presión vertical BS Cunduacán
P-1810 / 1820
Figura 3. Diagrama de Flujo de Proceso de la Estación de Compresión Cunduacán II

CUNDUACÁN II
Llegada de Gas Amargo
La producción de gas amargo de las Baterías de Separación Cunduacán, Oxiacaque e Íride, se

recibe en baja presión (5 kg/cm2) por medio de un Cabezal General de Llegada de 42” D.N. para ser
enviado por medio de la línea de 24” D.N. hacia la succión de los Separadores Horizontales Bifásicos
de Succión de Baja Presión (V-101) de las unidades de compresión (TC-01, TC-02 y TC-03).
La instalación cuenta con un sistema de desfogue conformado por 2 válvulas PCV´s en cada
succión de los Separadores Bifásicos de Baja Presión (V-101) de cada turbocompresora, la primer
válvula se encuentra calibrada para abrir a una presión de 5.98 kg/cm2 (85 psi) y en caso de
incrementar la presión se abre una segunda válvula a 6.12 kg/cm2 (87 psi), de igual manera el
sistema cuenta con dos alarmas (baja presión y alta presión), como medidas de prevención.
Separación general
Los Separadores Horizontales Bifásicos (V-101) de las Unidades de Turbocompresión 1, 2 y 3,

realizan la primera separación de líquidos del gas, por medio del efecto de choque, expansión y
cambio de velocidad.
El gas es descargado por la parte superior del separador (V-101) por medio de una línea de 20”
D.N. hacia la succión del filtro - separador de succión (V-200) de cada unidad de compresión a una
presión de 5 kg/cm2 (71.10 psi) y una temperatura de 38° C.
Los condensados son descargados por el fondo del separador mediante un sistema de control
de nivel de líquidos y son enviados hacia el cabezal de condensados de baja presión a 1.90 kg/cm2
(27 psi).
Filtración
El gas proveniente de los Separadores Horizontales V-101, es succionado por el Filtro

separador de succión (V-200) de cada unidad de compresión (TC-01, TC-02 y TC-03) por medio de
una línea de 20” D.N., donde por medio del efecto choque, expansión y cambio de velocidad se
realiza la separación de posibles líquidos contenidos en el gas para ser comprimido.

CUNDUACÁN II
El gas es descargado por la parte superior (lateral) de cada filtro separador (V-200) hacia la
succión de la primera etapa de compresión de cada unidad a una presión de 5 kg/cm2 (71.10 psi) y
una temperatura de 35° C.
Los condensados recuperados son descargados por la parte inferior del separador, donde
mediante un sistema de control de nivel de líquidos y una válvula automática son enviados hacia el
cabezal de condensados de baja presión a 1.90 kg/cm2 (27 psi), para su posterior incorporación al
Separador MBD 1800.
Compresión y enfriamiento 1er Paso
El gas comprimido es descargado por medio de una línea de 16” D.N. a una presión de 16
kg/cm2 (227.52 psi) y una temperatura de 120° C hacia los soloaires de cada unidad donde en el
proceso de enfriamiento se reduce su temperatura a 47° C.
Compresión y enfriamiento 2do Paso
El gas proveniente de la 1er etapa de compresión es dirigido hacia la succión del Separador de
succión de 2do paso (V-210) de cada unidad turbocompresora, donde por medio del efecto de
choque, expansión y cambio de velocidad, se realiza la extracción de partículas líquidas generadas
durante el proceso de enfriamiento del gas.
El gas es succionado a una presión de 15 kg/cm2 (213.30 psi) y una temperatura de 47° C por
el compresor de 2da etapa para su compresión, el gas comprimido es descargado hacia los soloaires
por medio de una línea de 12” D.N. a una presión de 41 kg/cm2 (583.02 psi) y a una temperatura de
118° C, posterior al proceso de enfriamiento su temperatura es de 47° C.
Los condensados obtenidos en el proceso de enfriamiento son descargados por la parte inferior
del separador, mediante un sistema de control de nivel de líquidos y enviados hacia el Cabezal de
Condensados de Presión Intermedia a una presión de 2.04 kg/cm2 (29 psi).

CUNDUACÁN II
Compresión y enfriamiento 3er Paso
El gas proveniente de la 2da etapa de compresión es succionado por el Separador de succión

de 3er paso donde por medio del efecto de choque, expansión y cambio de velocidad, se realiza la
eliminación de líquidos contenidos en el gas.
El gas es succionado a una presión de 40 kg/cm2 (568.80 psi) y una temperatura de 47 °C por
el compresor de 3ra etapa para su compresión, el gas comprimido es descargado hacia los soloaires
por medio de una línea de 10” D.N. a una presión de 73 kg/cm2 (1038.06 psi) a una temperatura de
97° C, para su proceso de enfriamiento alcanzando una temperatura de 50° C y es enviado hacia la
succión del Separador de Descarga V-230 a través de una línea de 10” D.N., el cual por medio del
efecto de choque expansión y cambio de velocidad, realiza la extracción de partículas liquidas
contenidas en el gas.
El gas es descargado por la parte superior del separador por medio de una línea de 10” D.N.
para su interconexión hacia el Cabezal General de Descarga de Gas Amargo (Módulo 1, 2 y 3).
Los condensados son descargados por la parte inferior del separador, mediante un sistema de
control de nivel de líquidos y enviados hacia el Cabezal de Condensados de Alta Presión a 1.90
kg/cm2 (27 psi) y una temperatura de 50 °C.
Envío de gas amargo
Finalmente el gas amargo en alta presión de las Unidades de turbocompresión (TC-01, TC-02 y
TC-03) es descargado hacia el Cabezal General de Descarga de 24” D.N. para su envío hacia el
Complejo Procesador de Gas (C.P.G.) Cactus a una presión de 72 kg/cm2 (1023.84 psi) y una
temperatura de 50 °C.
Recuperación de Condensados (MDB 1800)
Los condensados provenientes de los Cabezales Generales de Baja, Intermedia y Alta Presión
son incorporados al Cachador MBD 1800. Los condensados son enviados por control de nivel
mediante el accionamiento de las bombas P-1810 y P-1820. La bomba P-1810 entran en operación
cuando el nivel del separador llega a un nivel de 30 in y se detiene cuando el nivel llega a 16 in, en
caso de falla se tiene como respaldo la bomba P-1820. Las bombas pueden ser accionadas de forma

CUNDUACÁN II
manual o vía remota en caso de ser necesario. La presión a la que descargan es de 1.7 kg/cm², para
ser incorporados al proceso de la Batería de Separación Cunduacán.
2.2.4 Sistemas Auxiliares
Gas combustible
La Estación de Compresión Cunduacán II recibe el suministro de gas combustible proveniente

de la BS Cunduacán por medio del Cabezal General de Gas Combustible de 8” D.N. a una presión de
54.85 – 56.26 kg/cm2 (780 – 800 psi), para posteriormente ser empleado como gas de sello y/o gas
combustible para el funcionamiento de las turbinas de gas.
El gas combustible es distribuido a través de una línea de 3” D.N. hacia el Sistema de

Calentamiento de Gas combustible constituido principalmente por dos calentadores (HAP-400 y HAP-
410), los cuales elevan la temperatura del gas a 57 °C.
El gas pre-calentado es enviado por medio de una línea de 3” D.N. hacia la succión de los
calentadores E-450 de cada unidad de compresión donde se eleva su temperatura a 80 °C para
ingresar al Paquete de Regulación y regular su presión a 28.13 kg/cm2 (400 psi), seguidamente es
enviado hacia los Filtros Separadores de Gas Combustible (FA-400 y FA-410), posteriormente el gas
es descargado hacia los Filtros Dúplex los cuales se encargan de eliminar posibles impurezas
contenidas en el gas para su envío hacia las Turbinas de gas de cada unidad de compresión.
Para el caso de gas de sello es distribuido por medio de una línea de 2” D.N. y es succionado
por los filtros calentadores HAP-6001 y HAP-6002 a una presión de 56.26 kg/cm2 (800 psi) elevando
su temperatura a 88.88 °C para su posterior envío hacia los compresores de gas de cada unidad de
compresión.
Colector General de Residuos Aceitosos (Presa API)
Se cuenta con un sistema de captación de registros aceitosos, el cual tienen la función de

captar los residuos producto de mantenimientos a los equipos turbocompresores, fugas de aceite
lubricante, para ser bombeados y enviados hacia la Batería de Separación Cunduacán, para su
reincorporación al proceso de separación.

CUNDUACÁN II
2.3 Censo de Equipos
La instalación está constituida por diversos equipos que cumplen una función determinada y
contribuyen de una u otra manera al proceso, para fines prácticos, clasificaremos los equipos en
dinámicos, estáticos, sistemas auxiliares e instrumentados que conforman a la instalación. En el
Anexo A, Tablas 17 - 21, se muestra a detalle las especificaciones técnicas de los equipos, con sus
principales características.
2.3.1 Censo de Equipos Estáticos
En la clasificación de los equipos estáticos se encuentran: recipientes sujetos a presión,

tanques de almacenamiento, redes de tuberías, etc. Tabla 3.
Tabla 3. Equipos Estáticos
Cons. Tipo de Equipo Total por tipo de equipo

1 Recipientes Sujetos a Presión 73
2 Redes de Tuberías de Proceso 6
3 Tanques 4
2.3.2 Censo de Equipos Dinámicos
La clasificación de equipos dinámicos contempla: bombas, turbocompresores, soloaires,

motocompresores, motogeneradores, compresores, equipos eléctricos, motores de combustión
interna, motores eléctricos. La Tabla 4 muestra la cantidad exacta y la denominación de los equipos
existentes en la instalación.
Tabla 4. Equipos Dinámicos
1 Turbocompresores 3
2 Compresor de Gas de Proceso 9
3 Turbina de Gas 3
4 Enfriadores de Gas (Soloaires) 3
5 Motocompresor de Aire de Instrumentos 3
6 Motogenerador 2

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7 Motobomba Eléctrica Jockey Contraincendio 1
8 Motobomba de Combustión Interna Contraincendio 2
9 Bombas 15
10 Motores Eléctricos 34
2.3.3 Censo de Instrumentación
Los instrumentos son el grupo de elementos que tienen la función de automatizar el proceso y
de garantizar la repetitividad de las medidas, la transmisión, el control o el registro de las variables
operativas físicas del proceso (caudal, presión, temperatura, velocidad, peso, humedad, etc). La
Tabla 5 muestra la instrumentación con la que cuenta la instalación.
Tabla 5. Tipo de Instrumentos
Cons. Tipo de Instrumentos
1 Indicador de Presión
2 Indicador de Temperatura
3 Trasmisor de Nivel
4 Transmisor de Presión Diferencial
5 Transmisor de Presión Estática
6 Transmisor de Temperatura
7 Switch de Presión
2.3.4 Censo de Equipos Auxiliares
Los Sistemas Auxiliares son equipos o instrumentos necesarios para el proceso pero no muy
influyentes para este, son equipos que ayudan a mantener segura la operación o evitan la pérdida de
producción diferida. En la Tabla 6 se indica la denominación de los sistemas auxiliares existentes en
la instalación.
Tabla 6. Equipos Auxiliares
1 Cuarto de Control 1
2 Sistema de Red de Tierras 1

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3 Sistema Contraincendio 1
4 Sistema de Drenaje Pluvial 1
5 Sistema de Drenaje Aceitoso 1
6 Sistema de Detección de Gas 1
7 Sistema de Gas Combustible 1
8 Sistema de Aceite Lubricante 1
9 Sistema de Recolección de Condensados 1
10 Subestación Eléctrica 1
11 Sistema de ventilación y aire acondicionado 1
12 Sistema de alumbrado 1
13 Sistema de Vibración 1
14 Sistema de voceo 1
2.3.5 Suministro y Capacidad de Carga Instalada
La Estación de Compresión recibe energía eléctrica a través de la red de la Subestación

Eléctrica de Potencia de 115 KV SF6 Samaria, con una tensión de suministro de 34.5 kV, mediante la
subestación eléctrica que consistente en 4 transformadores tipo Onan de 1500 kVA 34.5-0.48 kV
cada uno. Lo anterior con la finalidad de respaldar la carga instalada en 2 Tableros de Distribución, el
TD-01 con 1,235.46 kW y el TD-02 con 1,225.68 kW. El Anexo D muestra el diagrama unifilar de la
instalación.
Aunado a este se cuenta con una planta de emergencia la cual es puesta en marcha de forma
automática y funge como respaldo a las cargas actuales en caso de presentarse alguna falla y/o corte
en el suministro, por casos fortuitos y/o inclemencia del tiempo.
2.4 Redundancias
Es contar con un esquema operacional, que permita garantizar la continuidad de los procesos
para el cual fue construido y diseñado, en el caso de presentarse algún paro por falla o
mantenimiento programado, a esta flexibilidad operacional se denomina redundancia.

CUNDUACÁN II
La Estación de Compresión Cunduacán II cuenta con un diseño capaz de proporcionar los
niveles de redundancia necesaria para el control y protección de la continuidad del proceso. Para
garantizar esta continuidad se cuenta con los siguientes equipos:
 Compresor de Aire de Instrumentos
La instalación cuenta con tres motocompresores eléctricos (No. 1, 2 y 3) con la finalidad de

inyectar aire libre de humedad a la instrumentación de las unidades de compresión 1, 2 y 3, a una
presión de 9 kg/cm2 y una temperatura de 65 °C, manteniendo en operación dos motocompresores y
contando con la flexibilidad de tener un motocompresor disponible, asegurando la continuidad del
suministro de aire a los equipos de compresión.
Figura 4. Compresores de Aire (C-900B y C-900C)
Tabla 7. Datos Técnicos de los Compresores de Aire
CONS. DENOMINACIÓN TAG MARCA STATUS
1 Compresor de Aire C-900A Ingersoll Rand Operando - Disponible
2 Compresor de Aire C-900B Ingersoll Rand Operando - Disponible
3 Compresor de Aire C-900C Ingersoll Rand Operando - Disponible

CUNDUACÁN II
 Banco de Baterías
Como parte de los equipos de respaldo se cuenta con 4 bancos de baterías para la
alimentación de energía eléctrica de los Turbocompresores TC-01, 02, 03 y un banco para el PLC de
la estación, las cuales en caso de falla en el suministro de energía eléctrica entran en operación
garantizando el suministro energía para los equipos eléctricos de la instalación.
Figura 5. Bancos de Baterías

 Planta de Energía Eléctrica
La instalación cuenta con una planta de emergencia constituida por dos motogeneradores de
combustión interna (DE-1700 y DE-1750) la cual en caso de fallas en la energía eléctrica, entra a
operar suministrando la energía necesaria para el funcionamiento de los equipos eléctricos de la
instalación (CCM, Alumbrado).
Figura 6. Planta Eléctrica (Motogeneradores DE-1700 y DE-1750)

CUNDUACÁN II
Tabla 8. Componentes de la Planta de Emergencia
CONS. DENOMINACIÓN TAG MARCA STATUS
1 Motogenerador DE-1700 Caterpillar Operando - Disponible
2 Motogenerador DE-1750 Caterpillar Operando - Disponible
 Motobomba de Combustión Interna (Contraincendio)
Con la finalidad de garantizar la pronta respuesta ante situaciones de emergencia en la

instalación, se cuenta con la Motobomba de Combustión Interna (BA-101B), en caso de fallar la
motobomba principal (BA-101A), manteniendo disponible la red contraincendio.
Figura 7. Motobomba de Combustión Interna (BA-101B) Contraincendio

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2.5 Caracterización de Insumos y Productos
Para el desarrollo del proceso de compresión de gas amargo, es importante conocer las
propiedades físico-químicas de los insumos y productos, que intervienen en el proceso. Cabe
mencionar que las propiedades físico-químicas fueron obtenidas de las tablas de seguridad y figuras
ilustradas en el Anexo B.
Propiedades físico-químicas
Es importante conocer las propiedades físico-químicas de los insumos y productos, para saber
qué se está manejando y como se puede atacar en momento de una contingencia. Así mismo estas
propiedades características sirven para identificarlos y saber cuáles son compatibles. En las Tablas
35 y 36 del Anexo B, se enumeran una serie de propiedades físico-químicas de los insumos y
productos.
Reactividad de insumos y productos
El conocer los grados de reactividad de los insumos y productos es de primordial importancia

ya que esto dará la pauta para saber si un producto o insumo reaccionará o no, cuando se almacene
o maneje junto a otro reactivo. De igual manera es imprescindible saber si la degradación de los
insumos y productos pueden crear condiciones inseguras o dañar al personal, las instalaciones y el
medio ambiente. La reactividad de los insumos y productos se muestran en las Tablas 37 y 38 del
Anexo B.
Toxicidad de insumos y productos
Es indispensable ser consciente de la peligrosidad de los reactivos que se manejan para evitar
daños a la salud inmediatos o a mediano plazo. En las Tablas 39 y 40 del Anexo B se presentan los
datos de toxicidad de insumos y productos.
Transporte
El transporte de los insumos se realiza vía terrestre en contenedores seguros, identificados y

que cumplen con la normatividad vigente para tal efecto. En la Figura 8 se muestra el Rombo de

CUNDUACÁN II
Seguridad, el cual es utilizado para indicar la peligrosidad de los químicos, este rombo debe ir incluido
en los camiones que lo transportan, contenedores y recipientes.
Figura 8. Rombo de Seguridad
Almacenamiento
Todos los insumos son parte de un proceso continuo en el que su almacenaje es temporal y
en áreas debidamente autorizadas para ello, es decir, áreas con dispositivos para contener posibles
derrames, equipos contraincendio y señalización de acuerdo a la normatividad vigente. Los productos
que se generan en el proceso, fluyen por tuberías hasta la próxima instalación donde continúan su
procesamiento.
2.5.1 Insumos
El insumo principal considerado en el proceso de compresión de la Estación de Compresión

Cunduacán II es la corriente de gas amargo en baja presión proveniente de las Baterías de
Separación Cunduacán, Oxiacaque e Íride.

CUNDUACÁN II
Aunado al insumo principal de la instalación se consideran otros productos, los cuales se
mencionan a continuación:
 Diésel Industrial: Combustible para los equipos de combustión interna.
 Aceite lubricante turbina 11: Lubricación para equipos de compresión.
 Gas combustible: Utilizado para el accionamiento de los instrumentos de la instalación.
 Dióxido de Carbono (CO2): Se utiliza como agente extintor para la mitigación de incendios en
los equipos turbocompresores.
 Inhibidor de Corrosión: Auxiliar en la inhibición de la corrosión de tuberías de proceso.
2.5.2 Productos
Durante el proceso de compresión de la Estación de Compresión Cunduacán II, se obtienen los

siguientes productos:
 Gas Amargo a alta presión (180 MMpcd): Gas amargo para envío al Complejo Procesador
de Gas Cactus (C.P.G.C.).
 Condensados (Gasolina amarga): Subproducto obtenido del proceso de compresión y

enfriamiento del gas amargo.
2.6 Calidad y Disponibilidad de Insumos y Productos
La calidad del gas amargo es determinada al tomar una muestra de gas en las líneas de
succión y descarga general de la instalación, con una frecuencia de dos veces por mes, la cual es
llevada al laboratorio para su análisis cromatográfico respectivo.
Los resultados de la calidad del gas de proceso de la instalación se corroboran por medio de la
toma de una muestra de gas, el cual es analizando en el laboratorio de producción del activo.

CUNDUACÁN II
2.6.1 Insumos
El insumo principal de la Estación de Compresión Cunduacán II, es el gas amargo de baja

presión de las Baterías de Separación Cunduacán, Oxiacaque, Íride y en mediano plazo de la
corriente Costero-Luna-Pijije-Sen, el cual aún no ha sufrido ningún tipo de transformación, por lo cual
es considerado como materia prima, aunado al insumo principal se cuenta con el insumo de gas
combustible para el funcionamiento de las unidades de compresión.
Los parámetros que caracterizan a los insumos principales de la instalación, cumplen con los
datos que se describen a continuación:
Tabla 9. Composición del gas amargo en la succión
CABEZAL DE LLEGADA
Fecha de muestreo 08 de Julio de 2016
Fecha de análisis 11 de Julio de 2016
Presión Muestra kg/cm2 5.4
Temperatura muestra °C 37
Nitrógeno 14.710
Dióxido de Carbono 1.690
Ácido Sulfhídrico 0.980
Metano 58.050
Etano 11.990
Propano 6.940
Isobutano 1.200
Butano Normal 2.470
Isopentano 0.700
Pentano Normal 0.770
Hexanos y más pesados 0.500
Total 100.00
Peso molecular promedio 24.8711
Presión pseudocritica 650.7544
Temperatura pseudocritica 405.4333
Densidad relativa del gas 0.8586

CUNDUACÁN II
CABEZAL DE LLEGADA
Etano liquido recuperable (m3/ 1000 m3 ) 0.4054
Etano liquido recuperable (gpm) 3.0202
Propano y más pes. liq. recup. (m3/ 1000 m3 ) 0.5160
Propano y más pes. liq. recup. (gpm) 3.8452
poder calorífico bruto (btu/p3 ) 1179.0746
poder calorífico bruto (kcal/m3 ) 10518.3947
Tabla 10. Composición del Gas combustible
CABEZAL DE LLEGADA DE GAS COMBUSTIBLE
Fecha de muestreo 06 de Julio de 2016
Fecha de análisis 10 de Julio de 2016
Presión Muestra kg/cm2 52
Nitrógeno 8.180
Ácido Sulfhídrico 0
Metano 86.380
Etano 4.370
Propano 0.470
Isobutano 0.030
Butano Normal 0.080
Isopentano 0
Pentano Normal 0
Total 100.00

CUNDUACÁN II
CABEZAL DE LLEGADA DE GAS COMBUSTIBLE

3 3
Propano y más pes. liq. recup. (m / 1000 m ) 0.0239
poder calorífico bruto (btu/p3 ) 973.0767
2.6.2 Productos
Como productos del proceso de compresión se obtienen: gas amargo a alta presión y
condensados (gasolina amarga). La composición del gas de alta presión que es enviado al Complejo
Procesador de Gas Cactus se describe en la tabla siguiente:
Tabla 11. Composición del gas amargo enviado al C.P.G.C.
GAS AMARGO (ENVÍO AL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS)
Fecha de muestreo 26 de Mayo de 2016
Fecha de análisis 27 de Mayo de 2016

2
Presión Muestra kg/cm 80
Nitrógeno 13.250
Ácido Sulfhídrico 0.090
Metano 64.740
Etano 11.360
Propano 5.500
Isobutano 0.830
Butano Normal 1.600
Isopentano 0.340
Pentano Normal 0.350
Total 100.00

CUNDUACÁN II
GAS AMARGO (ENVÍO AL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS)
Propano y más pes. liq. recup. (m3/ 1000 m3 ) 0.3526

3
poder calorífico bruto (btu/p ) 1110.5446
2.7 Manejo de Residuos Peligrosos
Por la naturaleza y la variedad de actividades y procesos llevados a cabo en Pemex, se

generan desechos que pueden llegar a ser catalogados como “Residuos Peligrosos”, dentro de la
Legislación Ambiental Mexicana y a través de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT) se emiten normas y reglamentos de carácter ambiental, mismas que son vigiladas para
su cumplimiento por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).
Aunado a lo anterior, la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

establece que Pemex Exploración y Producción está obligado a vigilar la observancia de las
disposiciones relativas a preservación del medio ambiente, por lo cual se han venido desarrollando
documentos internos de carácter normativo y con visión que faciliten la interpretación y aplicación de
las normas.
En la Estación de Compresión Cunduacán II se generan residuos domésticos con un volumen

pequeño como son: residuos de alimentos, envases de vidrio, cartón, plásticos, papel, etc. También
se generan residuos industriales (chatarra, guantes de piel y de lona, etc.) y residuos peligrosos
(grasas, solventes, pinturas, aceite, lubricantes gastados, filtros de gas y aceite, etc.).

CUNDUACÁN II
 Residuos peligrosos
En la instalación el manejo de los residuos peligrosos se realiza mediante la clasificación y

separación de los residuos por las áreas generadoras de acuerdo a las características CRETIB,
llevando el registro en bitácoras donde se realizan anotaciones del lugar donde se genera el residuo,
la cantidad de acuerdo a su peligrosidad y cuando se ingresó al almacén, posteriormente se realiza el
etiquetado de los recipientes (unidad que lo genero, fecha y nombre del residuo), finalmente son
recolectados y transportados por las compañías especializadas y autorizadas en el manejo de estos
residuos para entregarlos a la empresa para su disposición final en un periodo no mayor a 6 meses,
tal como lo establece la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos.
Tabla 12. Clasificación de Residuos Peligrosos con base en la SEMARNAT
CATEGORÍA ÁREA TIPO DE RESIDUO ALMACÉN
Toalla tramada azul y guantes, empaques,

Grupo “A” Mantenimiento guardaroscas, equipo de protección Contenedores
Residuos sólidos mecánico y del proceso personal, envases, tambores vacíos, filtros de residuos y
impregnados con de producción de las
impregnados con lubricantes gastados o basura.
hidrocarburos. áreas del GMMED.
grasas.
Grupo “B”
Residuos Mantenimiento Brochas, trapos y guantes, envases, equipo Contenedores
provenientes de las anticorrosivo de equipos de protección personal, tambores vacíos de residuos y
operaciones de y líneas de proceso del impregnados de pinturas y solventes, thinner, basura
recubrimientos, área de MISO. residuos de pintura y solventes.
pintados y limpieza.
Grupo “C”
Derivados de varios
Residuos
usos (rotulación de
especiales. equipos estáticos y
(Envases de dinámicos), los cuales Contenedores
aerosol, cartuchos no presentan No Aplica. de residuos y
de tinta (tóner), peligrosidad, pero basura.
botes de resistol pueden llegar a serlo
(pegamentos), bajo ciertas condiciones
de manejo o mezcla.
marcadores, etc.

CUNDUACÁN II
Figura 9. Bitácora de residuos peligrosos
Figura 10. Programa de recolección de residuos peligrosos 2016

CUNDUACÁN II
Figura 11. Manifiesto de residuos peligrosos

CUNDUACÁN II
 Residuos no peligrosos
Los tipos de residuos no peligrosos que se generan en la instalación son clasificados como:
orgánicos (césped, alimentos) e inorgánicos (plásticos, latas, vidrio, madera, cartón, papel, padecería
metálica, cinta delimitadora) depositándose en contenedores, recolectados por el camión de PEMEX.
Figura 12. Contenedores para basura orgánica e inorgánica
2.8 Alarmas y Dispositivos de Protección
2.8.1 Señalización y medidas de seguridad
En el interior de la instalación se tienen carteles y señalamientos de seguridad, distribuidos y

localizados en lugares estratégicos, con el propósito de señalar y advertir al personal sobre la
condición de riesgo y/o la ubicación de dispositivos, equipos de seguridad, rutas de evacuación y
sistema de orden y limpieza, en cada área de trabajo con la finalidad de evitar eventos de riesgo que
pongan en peligro al personal, la infraestructura de la instalación y el medio ambiente.

CUNDUACÁN II
Figura 13. Señalización
Así mismo en la instalación se dispone de equipos y sistemas de seguridad (ESS) los cuales
permiten alertar al personal ante cualquier contingencia que se presente en la instalación. A
continuación se detallan las características de los ESS y en las Tablas 22 - 34 del Anexo A, se
muestran los componentes de ESS y el estatus en que se encuentran.
2.8.2 Sistema de Detección de Gas y Fuego en Área Abiertas
En la Estación de Compresión Cunduacán II se cuenta con detectores de gas y fuego instalados

en el área de proceso y en las unidades de compresión, que, al censar la presencia de gas o fuego,
se activa la alarma y a través de un gabinete y un monitor indican el punto exacto donde ocurre el
incidente y así poder dirigirse de manera inmediata e identificar el área del incidente. El sistema de
gas y fuego está compuesto por Hardware y Software, basando su funcionamiento en el uso de
microprocesadores que ofrecen una alta integridad y tolerancia a falla en Software y Hardware.

CUNDUACÁN II
Estos dispositivos son de señalización, los cuales indican por medio audiovisual que se tiene
una señal de alarma en el área (Figura 14). Este sistema de luces nos indica el estado de la
Instalación y cada color significa una situación:
 Condición Normal de Operación (Verde). Cuando no se encuentra activado ningún detector

de gas combustible, gas toxico, fuego o humo, se puede apreciar una luz verde fluorescente
fija en los semáforos, lo cual indica que la instalación se encuentra operando en condiciones
normales y seguras para el personal y equipos, esta se apagara cuando se presente alguna
eventualidad de alerta.
 Detector de gas combustible (Ámbar). Al alcanzar el 20% de límites de inflamabilidad (LEL)

se apagan las luces verdes y encienden las luces ámbar del semáforo. Al alcanzar el 40% de
LEL activa el tono de gas combustible (corneta continua) para señal audible de alta
concentración de gas, en todas las unidades compresoras se encuentran instalados dichos
detectores.
 Detectores de gas tóxico H2S (Azul) Al alcanzar 10 ppm, se apagan las luces verdes y
encienden las luces azules del semáforo. Al alcanzar 20 ppm activa el tono de gas tóxico
(sirena lenta temporal) para señal audible de alta concentración de este gas, ubicándose los
detectores en las unidades de compresión.
 Detectores de fuego y humo (Roja). Al activarse cualquier detector de fuego de cualquier

área, se apagan las luces verdes y encienden las luces rojas de los semáforos y se activa el
tono para la señal audible de presencia de fuego (sirena rápida), estos detectores se
encuentran colocados en las unidades de compresión, cuarto de baterías, oficina de operador,
cuarto de control eléctrico, comedor, acceso principal a la estación y oficina de mantenimiento.

CUNDUACÁN II
Figura 14. Semáforo de alarmas audiovisuales
Condición de la Instalación
Condición normal
Alta concentración de gas combustible
Evacuación o fuego
Alta concentración de gas tóxico
Figura 15. Condiciones en la instalación

CUNDUACÁN II
 Estación de Operación HMI (Interfaz Hombre Maquina)
La instalación cuenta con un sistema HMI (Interfaz Hombre Maquina), es una ventana en un
dispositivo especializado en paneles de operación en una computadora. En este caso se utiliza un
software de monitoreo y control, donde las señales del proceso son conducidas al HMI por medio de
dispositivos como tarjetas de entrada / salida en la computadora.
El monitoreo se realiza para el sistema de detección de gas y fuego en áreas abiertas (Áreas de
Unidades Turbocompresoras). Este computador visualiza en pantalla la localización de cada
dispositivo detector.
En caso de activarse un detector, es registrado en la pantalla del computador, identificando el

tipo de alarma y el lugar donde se activó. Los sistemas de detección son: detectores de gas
combustible (DGC), gas tóxico (DGT), detectores de humo (DH) y detector de fuego (DF).
Figura 16. Sistema electrónico

CUNDUACÁN II
2.8.3 Sistema de Seguridad de Equipo Dinámico
Las unidades de turbocompresión cuentan con un sistema de detección de gas y fuego

(atmosfera combustible) ubicado en el encabinado, que activan el paro de emergencia por alta
concentración de gas. La señal de arranque está enclavada con el sistema de detección de gas con
el objetivo de asegurar que la atmosfera no contiene gases antes de operar la turbina de gas. Cuando
el detector actúa manda una alarma y dispara la turbina.
 Sistema de Extinción de Incendios
Se encuentra instalado un sistema de extinción de incendios el cual está formado por el sistema
de detección primario y secundario, el sistema primario está conformado por tres detectores
ultravioletas e infrarrojos (UV/IR) que detectan presencia de flama dentro del encabinado. El sistema
secundario consta de detectores térmicos (detectores de calor) que responden a una temperatura fija
de 163 °C o un aumento rápido de temperatura, dos cabezas con solenoides conectadas a dos
tanques primarios de CO2 de 180 lb y dos de liberación extendida de 180 lb, cuatro boquillas dentro
del encabinado que sirven para liberar CO2 a presión y el cierre automático por resorte de dos
persianas que cierran completamente el encabinado y sistema de control el cual controla todo el
sistema de extinción de incendios en automático. También cuenta con tres detectores de gas
combustible y tres detectores de ácido sulfhídrico los cuales envían una señal que al detectar
presencia de gas combustible y/o ácido sulfhídrico se induce al paro de la máquina.
El sistema está diseñado para mitigar un incendio en la cabina producido por aceite lubricante,
gas combustible y/o gas amargo, los cuales serán apagados rápidamente al inundar el área de la
cabina con una atmósfera inerte, la cual se crea mediante al descargar una alta concentración de CO2
(bióxido de carbono), desplazando al oxígeno fuera del encabinado e instantáneamente manda a un
paro rápido a la unidad cortando toda fuente de presión de aceite hacia la maquina durante
aproximadamente 20 minutos. Figura 17.

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Figura 17. Dispositivos del sistema de contraincendio en equipos dinámicos
2.8.4 Sistema de Contraincendios
La Estación de Compresión Cunduacán II cuenta con un sistema bombeo contraincendio

propio, el cual recibe el abastecimiento de agua proporcionado por la Batería de Separación
Cunduacán para su distribución a una presión de 7 - 9 kg/cm2, en el área de proceso. Dicho sistema
cuenta con dos motobombas de combustión interna, una motobomba eléctrica contraincendio
“Jockey” e hidrantes – monitores.

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Figura 18. Sistema Contraincendio
 Motobombas de Combustión Interna Contraincendio
Se cuenta con dos motobombas de combustión interna contraincendio (BA-101A y BA-101B)

para el abastecimiento de agua contraincendio en caso de presentarse un connato de incendio en la
instalación; cuentan con una capacidad de 1500 gpm y descargan a una presión de 8 – 12 kg/cm².
Cabe mencionar que la motobomba BA-101A es utilizada como equipo principal, mientras que la
motobomba BA-101B es equipo de respaldo.
Figura 19. Motobomba de Combustión Interna Contraincendio

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 Motobomba Electrica Contraincendio
Se cuenta con una motobomba eléctrica contraincendio “Jockey” (BJ-100) con la finalidad de
mantener la presión mínima de 7 a 9 kg/cm² cuando exista una caída de presión en la red
contraincendio y cuenta con un caudal de 200 gpm; de esta forma se da cumplimiento a lo
establecido en la norma de referencia NRF-016-PEMEX-2010 apartado 8.4 Bomba de mantenimiento
de presión “jockey”. Figura 20
Figura 20. Motobomba Eléctrica Contraincendio
 Hidrante Monitor
La instalación cuenta con ocho hidrantes monitores con giro horizontal y vertical con boquillas de
500 gpm identificados como HM-1500, HM-1510, HM-1520, HM-1530, HM-1540, HM-1550, HM-
1560, HM-1570 de 4” D.N. Cuentan con dos tomas de 2 ½” con un flujo volumétrico de agua de
250 gpm y roscas convencionales para manguera contraincendios y tapón cachucha. Figura 21.
Figura 21. Hidrantes monitores

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2.8.5 Sistema de Evacuación, Recate y Escape
Con la finalidad de proveer seguridad al personal bajo circunstancias de emergencia, la

instalación está equipada con equipos y/o dispositivos de seguridad y salvamento que prevengan y
salvaguarden al personal, bajo las posibles circunstancias de emergencia para su evacuación. A
continuación se presentan los equipos con los que cuenta la instalación:
 Extintores Portátiles
La instalación cuenta con dos equipos extintores portátiles de Polvo Químico Seco (PQS), con
capacidad de 20 lb, aunado a estos se cuenta con dos extintores tipo carretilla de Polvo Químico
Seco (PQS) de 150 lb, localizados en el área de compresión. Figura 22.
Figura 22. Extintor portátil y Unidad móvil contraincendio
 Mangueras contraincendio
Son utilizadas para trasladar agua de alta presión desde una fuente de suministro (hidrantes)
hacia el punto donde va a ser descargada, para la mitigación de incendios y/o emergencias en la
estación.

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Figura 23. Mangueras contraincendio
 Equipo de respiración autónoma
Es utilizado para el suministro de aire respirable, independiente del aire del medio ambiente,
con el objetivo de proteger al personal de contra incendio de atmósferas potencialmente peligrosas.
Este equipo está diseñado para ser portado por el usuario y cuenta con los siguientes
componentes: pieza facial de cara completa, reguladores de reducción de presión, alarmas de baja
presión, arnés para portar el equipo, cilindro para contener y suministrar el aire comprimido,
manómetros e indicadores luminosos de presión y alertas. La instalación cuenta con 3 equipos de
respiración autónoma.
Figura 24. Equipos de respiración autónoma

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 Amenoscopio (Cono de Viento)
El anemoscopio está diseñado para indicar de manera visual la dirección y velocidad del viento,
respecto a la horizontal del suelo, proporciona una idea aproximada de la velocidad del viento según
el nivel de hinchado y la inclinación del cono. La manga es de color naranja fluorescente de alta
visibilidad, de forma cónica truncada, con la base pequeña agujereada y cuenta con la facilidad de
girar libremente (360°), la instalación cuenta con tres conos de viento (anemoscopio).
Velocidad del viento:

Cono vertical: Viento bajo o poco viento.
Cono 45°: Viento considerable.
Cono horizontal: Viento fuerte.
Figura 25. Cono de viento
 Equipo de Bombero Contraincendio
Como parte de la protección del personal, se cuenta con un equipo de bombero contraincendio
compuesto por los siguientes elementos: casco de seguridad, capucha protectora, chaquetón,
pantalones, botas, guantes, tirantes.

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Figura 26. Equipo de Bombero
 Sistema de Izaje (Pasarelas)
El sistema de izaje tiene la finalidad de aportar los medios para sostener, levantar y bajar
cargas, facilitar el acceso a zonas de altura y/o cruzar tubería.
La instalación cuenta con dos pasarelas, con la finalidad de aportar los medios para sostener,
levantar y bajar cargas, así como facilitar el acceso a zonas de altura y/o cruzar tubería de proceso de
forma segura para que el personal de operación y/o mantenimiento desarrolle sus actividades.
Figura 27. Evidencia de las pasarelas en la instalación

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2.8.6 Sistema de Protección Eléctrica
La Estación de Compresión Cunduacán II cuenta con Sistemas de Protección para los sistemas
eléctricos de potencia con el objetivo de evitar la destrucción de equipos o instalaciones por causa de
una falla que podría iniciarse de manera simple y después extenderse sin control en forma
encadenada. La finalidad de los sistemas de protección es aislar la parte donde se ha producido la
falla buscando alterar lo menos posible la red, limitando el daño al equipo fallado, minimizando el
peligro para las personas y equipos eléctricos adyacentes. Para lo anterior la instalación cuenta con
los siguientes equipos:
 Pararrayos / apartarrayos
Con el fin de proteger los equipos y estructura de la instalación se cuenta con apartarrayos cuya
función es eliminar sobrevoltajes transitorios de las líneas de distribución eléctrica. Estos sobrevoltajes
se producen por descargas atmosféricas sobre las líneas o por cambios repentinos en las condiciones
del sistema (como operaciones de apertura/cierre, fallas, cierre de cargas, etc.). Por otra parte los
pararrayos tienen la finalidad de dirigir las descargas atmosféricas hacia el sistema de puesta a tierra y
brindar protección a la infraestructura y personal que labora en la instalación. Figura 28
Figura 28. Pararrayos / Apartarrayos

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 Sistema de Tierra Física
Los equipos de proceso (turbocompresores, motocompresores, compresores, recipientes sujetos a

presión, sistemas de control, CCM, etc.) y los equipos eléctricos de la instalación, disponen de sistemas
de puesta a tierra, con la finalidad de que se aterricen las descargas atmosféricas, cargas estáticas y/o
choques eléctricos. Figura 29.
Figura 29. Sistema de tierra física
 Planta de Emergencia
Se cuenta con dos motogeneradores para el suministro de energía eléctrica en caso de falla de
energía con el objetivo de garantizar la continuidad operativa de los equipos eléctricos presentes en la
instalación.
Figura 30. Motogeneradores DE-1700 y DE-1750 (Planta de Emergencia)

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2.8.7 Sistema de Depresionamiento de Emergencia
La Estación de Compresión Cunduacán II cuenta con equipos de protección que apoyan en la

seguridad al personal, equipo, instalaciones y medio ambiente, durante una condición de operación
inesperada, los cuales son empleados para disponer en forma adecuada y segura de los fluidos
provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o líneas de proceso. La función
principal de estos sistemas es actuar en respuesta a condiciones de sobrepresión y/o flujo, a
continuación se mencionan los equipos con los que dispone la instalación:
 Desfogue y Quemadores
En la instalación se cuenta con un sistema de desfogue y quemadores (también conocido como de

relevo o alivio) que permite proteger al personal, equipo, instalaciones y medio ambiente, durante una
condición de operación inesperada, su función principal es actuar en respuesta a condiciones de
sobrepresión o aumento de flujo, actualmente la instalación cuenta con un quemador elevado.
Figura 31. Quemador elevado de la instalación

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 Paquetes de Regulación de gas a quemador
Se cuenta como parte de la protección a la instalación con tres paquetes de regulación,

controlados por válvulas automáticas, calibradas a una presión de 5.98 kg/cm2 – 6.12 kg/cm2 (85 - 87
psi) relevando el excedente de presión al quemador elevado, con el objetivo de mantener rangos de
operación seguros para la instalación y el personal. Figura 32.
Figura 32. Paquete de regulación
 Separador de Condensados V-1300
La instalación cuenta con el Tanque Separador de Condensados V-1300, el cual tiene la función
de recuperar los líquidos que pudiera contener el gas que se dirige hacia el quemador elevado, los
líquidos recuperados son enviados mediante dos bombas electricas (1310 y 1320) hacia el Separador
MBD 1800.

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Figura 33. Tanque separador de condensados (V-1300)
 Válvulas de Seguridad (PSV)
Los recipientes sujetos a presión de la instalación (Separadores de gas amargo y Separadores

de gas combustible) cuentan con válvulas de seguridad de presión (PSV), con el objetivo de
mantener un rango de presión de operación seguros, las válvulas están diseñadas para abrir y aliviar
un aumento en la presión interna del fluido, por exposición a condiciones anormales de operación o
emergencias.
Figura 34. Válvula de seguridad

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2.8.8 Sistema de Seguridad de Cuarto de Control
La instalación cuenta con un cuarto de control, para las tareas de supervisión a través de
monitores, tomando en cuenta la seguridad del personal y de los equipos electrónicos, el cuarto de
control cuenta con los siguientes equipos de seguridad:
 Panel de Gas y Fuego
Se cuenta con el Panel o Tablero de Gas y Fuego, para la visualización de los detectores de
humo ubicados en el interior y por la parte exterior del cuarto de control de operadores.
Figura 35. Panel de gas y fuego
 Detectores de Humo
Los detectores de humo son alarmas analógicas/digitales que detectan la presencia de

partículas de humo (utilizando el principio de dispersión lumínica) en el aire y emite una señal
acústica avisando del peligro de incendio, la instalación cuenta con 30 detectores distribuidos
estratégicamente en el cuarto de control y/o caseta de operadores.

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Figura 36. Detectores de humo
 Sistema de Supresión de Incendios a Base de Gas FM-200
La instalación cuenta con ocho tanques de agente extintor FM-200 (gas heptafluorpropano) no
conductor de electricidad y casi inodoro. Eficiente en la extinción de incendios tipo A, B y C, con la
gran ventaja de que no atenta al medio ambiente ni pone en riesgo al personal. En caso de incendio
el gas se distribuye por medio de las tuberías del sistema de supresión hacia las boquillas, donde se
descarga en estado gaseoso en un tiempo máximo de 10 segundos con la finalidad de romper la
reacción en cadena del fuego, extinguiendo la energía calorífica de la llama sin daños a los
materiales existentes (equipos, documentación y equipos electrónicos).

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Figura 37. Tanques de agente extintor FM-200
2.8.9 Plan de Respuesta a Emergencias
La instalación dispone de un Plan de Respuesta a Emergencias y Programa para la Prevención

de Accidentes (PRE/PPA) del año de construcción 2013, así mismo se cuenta con rutas de
evacuación y puntos de reunión establecidos en la instalación.
En caso de un evento extraordinario la instalación cuenta con estaciones contraincendio,

equipos y servicios de emergencias ubicados en puntos estratégicos de los Sectores del Activo de
Producción Samaria - Luna, así como la plantilla de personal capacitado por turno las 24 horas del
día.
El personal de la instalación cuenta con números de emergencia y de centros de salud y

hospitalarios, que forman parte del apoyo externo de la instalación, los cuales se mencionan a
continuación:

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Tabla 13. Centro de atención y números de emergencia
NÚMEROS DE EMERGENCIA
Hospital Regional de Pemex (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 312 87 18
Protección Civil (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 613 63
ISEET (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 31 56 434 / 993 31 51 986
ISEET Hospital (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 31 45 704
IMSS (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 31 51 647
Clínica 27 de Febrero (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 31 28 661
Hospital Rovirosa (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 313 63 60
PROFEPA (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 3 51 13 73 / 993 3 51 66 43
SEMARNAT (Villahermosa; Tabasco) Tel: (01) 993 3 10 14 00
Hospital Regional de Alta Especialidad Dr. Juan Graham Casasús Tel: (01) 993 31 00 300 / 993 31 00 307
Consultorio de Pémex (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 600 68
Centro de Salud Urbano (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 619 90
UMF IMSS (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 602 55
Hospital General (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 606 89
Clínica Guadalupe (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 601 45
Policía Municipal (Cunduacán; Tabasco) Tel: (01) 914 33 602 88
2.8.10 Medidas y Recomendaciones de Seguridad
En la instalación se toman medidas de seguridad y recomendaciones para la prevención de

accidentes, siendo las principales el sistema de trabajo de permisos con riesgo para aquellas
actividades que involucran riesgos de acuerdo al sistema, elaboración de pausa de seguridad y
elaboración de AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo) en el sitio de trabajo.
Es obligatorio el uso del equipo de protección personal con el objeto de protegerse de los
agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar la integridad física y la salud del personal,
con base en lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008: casco contra
impactos, tapones auditivos, equipo de respiración autónomo, guantes, overol / ropa contra

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sustancias peligrosas (algodón), calzado ocupacional (botas), fajas de soporte lumbar, credencial de
identificación.
De igual manera la identificación y comprensión de las señalizaciones de seguridad e higiene y

los colores de seguridad en el centro de trabajo, con el objetivo de prevenir los riesgos en el trabajo
tal como lo establece la NOM-026-STPS-2014.
2.9 Ambiente de Operación

Los aspectos ambientales, fenómenos naturales de gran magnitud (sismos, terremotos,
corrimiento de tierra, deslizamiento de tierra u otros) y efectos meteorológicos (huracanes, tormentas
e inundaciones), no representan riesgo alguno para el correcto funcionamiento de la Estación de
Compresión Cunduacán II, debido a las características geográficas del sitio donde se localiza la
instalación y al servicio que se realiza en esta. Sin embargo, debido al tipo de equipos requeridos
para el proceso y su cercanía con áreas litorales, se identifica lo siguiente:
Disminución de la eficiencia
El estado de Tabasco se encuentra localizado al sureste mexicano (zona trópico), colindando al

norte, con el golfo de México; al noreste, con el estado de Campeche; al sureste, con la República de
Guatemala; al oeste, con el estado de Veracruz, y al sur, con el estado de Chiapas. La superficie de
su territorio ocupa una extensión cercana a los 25 000 km², donde los rayos del sol penetran con
mayor intensidad, lo que provoca que la temperatura se eleve, alcanzando alrededor de 26 °C en su
media anual, y la temperatura máxima del clima es de 42 °C. Las altas temperaturas afectan al
Equipo Dinámico causando baja eficiencia, así como el sobrecalentamiento a los conductores
eléctricos, por lo que la instalación cuenta con cobertizos para proteger a los equipos de compresión
del sol en las horas de mayor radiación en el día.
Intemperismos Severos
En el periodo de junio a marzo la región es afectada por lluvias torrenciales, lo que favorece la
aparición de mecanismos de daños en la instrumentación y en los equipos estáticos de la instalación
(corrosión).
Por lo anterior los equipos cuentan con protección anticorrosiva a base de recubrimientos, los
cuales proporcionan una resistencia a ambientes húmedos salinos, químicos ácidos y álcalis.

CUNDUACÁN II
La protección anticorrosiva cuenta con las siguientes características:
 Primario epóxico: Con componentes de inhibidores de corrosión.

 Acabado epóxico: Proporciona mayor resistencia a la corrosión.
 Acabado poliuretano: Brinda un acabado de excelente apariencia a los equipos de procesos.
Para el caso de los equipos turbocompresores esta época del año apoya a que estos equipos
operen con mayor eficacia, debido a que están diseñados para trabajar a bajas temperaturas
aumentando su eficiencia de desempeño en un 98%.
Interrupciones de la corriente eléctrica

Durante los periodos de otoño e invierno se presentan lluvias torrenciales y tormentas
acompañadas de fuertes vientos provenientes del Golfo de México. Debido a lo anterior aumenta la
interrupción de energía eléctrica ocasionando los disparos de las protecciones en los circuitos
eléctricos y en el transformador, por lo anterior y como medida de seguridad para los equipos se
cuenta con una planta de emergencia que apoya en el suministro de energía en caso de fallar el
suministro principal.
2.10 Ventanas Operativas y Monitoreo de Variables
2.10.1 Ventanas Operativas
La ventana operativa de una instalación se puede definir como el conjunto de condiciones y

variables que intervienen en la operación de una instalación, ajustadas a rangos que permiten operar
de manera confiable. Solo puede establecerse usando parámetros que son mesurables y
controlables.
Parámetros que no cumplen con estas dos condiciones pueden ser utilizados para medir el
rendimiento del proceso, pero no para delimitar la operación. El establecimiento de las variables
operativas en la Instalación permite asegurar la integridad mecánica y el mejoramiento de la
seguridad en el proceso, personal y medio ambiente.

CUNDUACÁN II
Tabla 14. Ventanas Operativas (Recipientes Sujetos a Presión)
Límites de Seguridad
Condiciones Esperadas de Operación
Operacional
Producto
Equipos
Manejado Mínima Normal Máxima Mínima Máxima
kg/cm²(psi) kg/cm²(psi) kg/cm²(psi) kg/cm²(psi) kg/cm²(psi)
Filtro Separador de Gas Combustible Gas 26.02 27.43 28.48 24.61 28.83
V-400 (TC-01, 02, 03) Amargo (370.09) (390.15) (405.08) (361.67) (410.06)
Filtro Separador de Gas Combustible Gas 26.02 27.43 28.48 24.61 28.83
V-410 (TC-01, 02, 03) Amargo (370.09) (390.15) (405.08) (361.67) (410.06)
Separador de Succión Gas 3.52 4.57 5.62 2.81 6.12
V-101 (TC-01, 02, 03) Amargo (50.07) (65.00) (79.93) (39.97) (87.05)
Filtro Separador de Succión 1er
Gas 3.52 4.57 5.62 2.81 6.12
Paso
Amargo (50.07) (65.00) (79.93) (39.97) (87.05)
V-200 (TC-01, 02, 03)
Separador de Succión 2do Paso Gas 11.95 14.20 14.77 11.25 21.80
V-210 (TC-01, 02, 03) Amargo (169.97) (201.97) (210.08) (160.01) (310.07)
Separador de Succión 3er Paso Gas 35.86 41.02 44.30 33.75 61.18
V-220 (TC-01, 02, 03) Amargo (510.05) (583.44) (630.09) (480.04) (870.18)
Separador de Descarga Gas 71.52 76.23 89.31 49.23 91.07
V-230 (TC-01, 02, 03) Amargo (1017.25) (1084.24) (1270.28) (700.21) (1295.32)
Tabla 15. Ventanas Operativas (Tuberías de Proceso)
Producto Operacional
Equipos
Manejado Mínima Normal Máxima Mínima Máxima
Cabezal General de Succión 42" 3.52 4.5 5.62 2.81 6.12
Gas Amargo
D.N. (50.07) (64.00) (79.93) (39.97) (87.05)
Cabezal General de Descarga 71.52 74.89 87.90 49.23 90.72
Gas Amargo
24" D.N. (1017.25) (1136.30) (1250.23) (700.21) (1290.34)
Cabezal General de Gas Gas 46.41 55.55 55.91 45.71 56.26
Combustible 8” D.N. Combustible (660.10) (790.10) (795.22) (650.15) (800.20)

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Tabla 16. Ventanas Operativas (Turbocompresores)
Producto Etapas de Operacional
Equipos
Manejado Compresión Mínima Normal Máxima Mínima Máxima
3.51 4.43 5.62 2.81 5.98
1er Etapa
(49.92) (63.01) (879.93) (39.97) (85.06)
Turbocompresor
Gas 11.95 13.78 14.77 11.25 21.80
TC-01 2da Etapa
Amargo (169.97) (196.00) (210.08) (160.01) (310.07)
(Mars - 100)
35.86 41.06 70.32 33.75 77.35
3er Etapa
(510.05) (584.01) (1000.18) (480.04) (1100.17)
3.51 4.43 5.62 2.81 5.98
1er Etapa
(49.92) (63.01) (879.93) (39.97) (85.06)
Turbocompresor
Gas 11.95 13.78 14.77 11.25 21.80
TC-02 2da Etapa
Amargo (169.97) (196.00) (210.08) (160.01) (310.07)
(Mars - 100)
35.86 41.06 70.32 33.75 77.35
3er Etapa
(510.05) (584.01) (1000.18) (480.04) (1100.17)
3.51 4.43 5.62 2.81 5.98
1er Etapa
(49.92) (63.01) (879.93) (39.97) (85.06)
Turbocompresor
Gas 11.95 13.78 14.77 11.25 21.80
TC-03 2da Etapa
Amargo (169.97) (196.00) (210.08) (160.01) (310.07)
(Mars - 100)
35.86 41.06 70.32 33.75 77.35
3er Etapa
(510.05) (584.01) (1000.18) (480.04) (1100.17)
2.10.2 Monitoreo de Variables

El sistema de monitoreo de la Estación de Compresión Cunduacán II tiene como función
principal permitir el monitoreo local y via remota de las condiciones de operación de las áreas de
proceso y servicios auxiliares que conforman la instalación.
Los equipos de proceso existentes en cada área de proceso de la instalación, cuentan con
sensores y transmisores electrónicos inteligentes, los cuales envian la señal al sistema de monitoreo
de variables de operación (presiones de operación, temperatura, volumen de producción, etc.) en
tiempo real, ubicado en la caseta de operadores del GMOPI (Grupo Multidisciplinario de Operación de
Pozos e Instalaciones), en el se pueden apreciar el funcionamiento general de las unidades de
compresión.

CUNDUACÁN II
Figura 38. Sistema de monitoreo en el Cuarto de Control
Figura 39. Pantallas del Sistema de monitoreo en el Cuarto de Control

CUNDUACÁN II
2.11 Registros
En esta instalación se lleva a cabo un control y seguimiento diario de las actividades operativas
y de mantenimiento (Ver Anexo C “Registros”) a través de diversas bitácoras como las que a
continuación se citan:
 Bitácora de operación
En esta bitácora se registra el personal de operación que ingresa por turno a la instalación,
anotando la fecha, el nombre completo del personal y turno en el que ingresa, de igual manera se
registra la condición operativa de los equipos turbocompresores de la instalación (operando, fuera de
operación y/o en mantenimiento).
 Bitácora y control de seguimiento de los dispositivos y sistemas de control y de

seguridad que se encuentran inhibidos por fallas y/o mantenimiento
En esta bitacora el personal operativo de cada turno lleva el control y registro de los dispositivos
de seguridad (gas y fuego), que se encuentran inhabilitados en la estación.
 Bitácora de visitas de la Estación de Compresión Cunduacán II
En esta bitácora se registra el personal de compañía y/o por administración que ingresa a la
estación, documentando en ella el nombre completo del personal, la compañía, fecha y hora, asi
como los motivos de la visita.
 Bitácora de recolección de basura y desazolve de drenajes
En esta bitácora se registra el personal por administración que ingresa a la estación para
realizar la recolección de basura y el desazolve de drenajes, anotando en ella la fecha, nombre del
personal, ficha del personal, y para el caso de la basura se describen la cantidad exacta de la basura
organica e inorganica recolectada en kilogramos.

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 Bitácora de Permisos de Trabajo
En esta bitacora se registra la fecha y hora de la validación de los Permisos de Trabajos con
Riesgo, asi como la actividad a desarrollar con este.
3. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS
Bitácora: es un registro escrito de las acciones que se llevaron a cabo en cierto trabajo o tarea.
C.P.G.C.: Complejo Procesador de Gas Cactus.
Centro de trabajo: es una instalación o conjunto de instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus

organismos subsidiarios que cuenta con la estructura organizativa que le permite funcionar como un
lugar independiente de trabajo, encontrándose registrado en el catálogo de codificación única de
centros de trabajo y departamentos.
CFE: Comisión Federal de Electricidad.
Condiciones normales de operación: situación en la que se realizan las actividades y que

representan una jornada típica en cada centro de trabajo.
Contexto Operacional: las circunstancias bajo las cuales se espera que opere un activo físico.
Confiabilidad: es la probabilidad de funcionamiento libre de falla para un período determinado bajo

un contexto operacional definido.
CRETIB: acrónimo que significa: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico ambiental, Inflamable y
Biológico infeccioso.
Cromatografía: proceso en que una mezcla química en un líquido o gas se separa en componentes
como resultado de la distribución diferencial de los elementos solubles.
Diablo: dispositivo con libertad de movimiento que es insertado en una línea de transporte para
realizar funciones operacionales, de limpieza y de inspección.
D.N: diámetro nominal.

CUNDUACÁN II
Desfogue: un método de producción de gas/condensado del yacimiento permitiendo la depresión del
mismo sin reinyectar gas.
Equipo de proceso: infraestructura física utilizada en los procesos, la distribución y en el

almacenamiento que contiene cualquier tipo de energía (incluye materiales peligrosos): equipo
eléctrico, conductores eléctricos, circuitos eléctricos, recipientes a presión, circuitos de tubería,
accesorios, válvulas de operación manual y de activación remota, recipientes de almacenamiento,
compresores, bombas, turbinas, motores, ventiladores, agitadores.
FAO: organización de las naciones unidas para la agricultura y la alimentación.
FLOBOSS: es un computador de flujo, ideal para una amplia gama de medición de flujo de gas y
aplicaciones de control.
Gas Amargo: gas natural que contiene cantidades significativas de ácido sulfhídrico.
HMI: interface hombre-máquina.
INEGI: Instituto Nacional de Estadística y Geografía.
Instalación: conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, dispuestos para un

proceso productivo específico así como, edificios administrativos; las instalaciones forman parte de
los centros de trabajo.
Insumo: es un concepto económico que permite nombrar a un bien que se emplea en la producción
de otros bienes. De acuerdo al contexto, puede utilizarse como sinónimo de materia prima o factor de
producción. Por sus propias características, los insumos suelen perder sus propiedades para
transformarse y pasar a formar parte del producto final. Puede decirse que un insumo es aquello que
se utiliza en el proceso productivo para la elaboración de un bien.
Ítem: término específico usado para denotar cualquier producto, incluyendo sistemas, partes
materiales, sub-ensambles, conjuntos, accesorios, entre otros.
LOPMOS: Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

CUNDUACÁN II
Mantenimiento correctivo: todas las acciones desempeñadas como resultado de una falla, para
restituir un ítem a su condición específica. El mantenimiento correctivo puede incluir cualquier o todos
de los siguientes pasos: localización, aislamiento, desarmado, intercambio, armado, alineamiento y
verificación.
Mantenimiento predictivo: mantenimiento basado en la medición de la condición de un equipo para

evaluar su probabilidad de falla durante algún período futuro con objeto de tomar la acción apropiada
para evitar las consecuencias de esa falla.
Mantenimiento preventivo: una estrategia para mantenimiento de equipos basada en la restitución

de un ítem a una condición específica, mediante la inspección y detección sistemática, y la
prevención de fallas incipientes, aplicado en intervalos fijos independientemente de su condición
actual.
MMpc: Millones de Pies Cúbicos.
MMpcd: Millones de Pies Cúbicos por Día.
PEMEX: Petróleos Mexicanos.
PEP: Pemex Exploración y Producción.
PLC: controlador lógico programable.
PMPO: Presión Máxima Permisible de Operación.
ppm: Partes Por Millón.
PQS: Polvo Químico Seco.
Presión: fuerza ejercida por unidad de área, usualmente expresada en kg/cm2 o psi.
psi: libra por pulgada cuadrada (lb/in2).
PROFEPA: Procuraduría Federal de Protección al Ambiente.

CUNDUACÁN II
Quemador: dispositivo para dosificar y mezclar un combustible con una determinada cantidad de
aire, así como inyectarlo en la cámara de combustión y encenderlo, permitiendo así la transformación
en calor de la energía química contenida en el combustible.
Registrador de flujo: elemento medidor que nos permite tomar lecturas de presión estática y
diferencial así como visualizar el comportamiento gráfico del flujo en 24 h.
Residuos inorgánicos: son los residuos elaborados con materiales que no se pueden descomponer
por acción biológica.
Residuos orgánicos: son todos aquéllos residuos que pueden ser degradados por acción biológica.
Residuos peligrosos: son todos aquéllos residuos generados por la actividad humana y procesos
productivos, que en cualquier estado físico incluyendo sus características, representen un riesgo para
el ambiente, la salud o los recursos naturales.
Residuos Industriales: son todos aquellos residuos como: chatarra, lona, piel, etc.
Residuos Domésticos: son todos aquellos generados por la actividad humana: residuos de alimento,
envases, cartón, etc.
Riesgo: es la probabilidad de que ocurra un daño a instalaciones, al personal, a terceros o al medio

ambiente y la severidad de su consecuencia.
SCO: Sistema de Confiabilidad Operacional.
SEMARNAT: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
Termómetro: dispositivo para la medición de la temperatura con lectura graduada.
UNESCO: Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura.
UV/IR: detectores ultravioletas e Infrarrojos.

CUNDUACÁN II
Válvula: mecanismo cuyo diseño le permite regular o suspender el fluido dentro de un circuito de
tuberías y/o equipo.
4. MARCO NORMATIVO Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Manual Sistema de Confiabilidad Operacional, versión 3, PEMEX Exploración y Producción.

(Guía para documentar el Contexto Operacional de instalaciones y ductos).
 800-16700-DCO-SCM-GT-07: Guía técnica de confiabilidad de mejor practica corporativa:
Ventanas Operativas.
 PEMEX.
 Google Earth.
 Servicio Nacional Meteorológico, Estado de Tabasco, México.
 SEMARNAT:
o NOM-052-2005: establece las características, el procedimiento de la identificación,
clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
o Colección técnica y estadística de la regulación de los residuos peligrosos en México.
 Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Sitio del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) en Internet: www.inegi.org.mx,
Derechos reservados © 2016 INEGI.
 NOM-026-STPS-2014: Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-017-STPS-2008: Equipo de protección personal - selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.

ANEXO A.
TABLAS DE CENSO DE EQUIPOS

Tabla 17. Recipientes sujetos a presión

CENSO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
CONDICIÓN PRESIÓN DE TEMPERATURA CAPACIDAD UBICACIÓN DEL EQUIPO

NOMBRE DEL RECIPIENTE TAG DIÁMETRO LONGITUD NO. DE AUT DE
No. No. SAP DE OPERACIÓN DE OPERACIÓN VOLUMÉTRICA (ÁREA DE LA
(STPS) (STPS) (in) (ft) FUNCIONAMIENTO STPS
OPERACIÓN (kg/cm2) (°C) (m3) INSTALACIÓN)
ÁREA DE
CAMBIADOR DE CALOR E-450
1 35037387 E-450 OPERANDO 78.96 53.10 S/D S/D 0.099 TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-445-02
TC 01
UNIDAD 1
CALENTADOR ELECTRICO DE ÁREA DE

2 40096147 GAS COMBUSTIBLE HAP-400 HAP-400 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.065 TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-440-02
TC 01 UNIDAD 1
CALENTADOR ELECTRICO DE ÁREA DE

3 40096148 GAS COMBUSTIBLE HAP-410 HAP-410 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.065 TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-443-02
TC 01 UNIDAD 1
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL GAS
4 40096159 V-400 OPERANDO 19.83 65.56 13 84 0.174 TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-460-02
COMBUSTIBLE V-400 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL GAS
COMBUSTIBLE V-410 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
FILTRO DUPLEX F-2100 SGC-
6 40096162 F-2100 OPERANDO 35.15 48.89 S/D S/D 0.041 TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-466-02
01 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
FILTRO DUPLEX F-2110 SGC-
01 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
FILTRO GAS COMBUSTIBLE F-
2106 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
FILTRO SP-130 PRG-01 GAS
9 40096132 SP-130 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.009 TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-436-02
COMBUSTIBLE TC 01
UNIDAD 1
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SEPARADOR GAS SELLOS SV- 27-UV-12-475-02
10 40096168 SV-1 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.03 TURBOCOMPRESORAS
1 SGSS TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-475-02
(5)
ÁREA DE Rotulado en Campo:
FILTRO VERTICAL FV-1 SSS- 27-UV-12-487-02
11 40096169 FV-1 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.004 TURBOCOMPRESORAS
01 TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-478-02
(5)
01 TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-481-02
(5)
01 TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-484-02
(5)
01 TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-487-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
CALENTADOR VERTICAL HAP- 27-UV-12-490-02
15 40096173 HAP-6001 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.014 TURBOCOMPRESORAS
6001 SSS TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-490-02

PRESIÓN DE TEMPERATURA CAPACIDAD

NOMBRE DEL RECIPIENTE TAG CONDICIÓN DE DIÁMETRO LONGITUD UBICACIÓN DEL EQUIPO NO. DE AUT DE
No. No. SAP OPERACIÓN DE OPERACIÓN VOLUMÉTRICA
(STPS) (STPS) OPERACIÓN (in) (ft) (ÁREA DE LA INSTALACIÓN) FUNCIONAMIENTO STPS
(kg/cm2) (°C) (m3)
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
CALENTADOR VERTICAL 27-UV-12-493-02
16 40096174 HAP-6002 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.014 TURBOCOMPRESORAS
HAP-6002 SSS TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-493-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SEPARADOR HORIZONTAL 27-UV-12-433-02
17 40096176 V-101 OPERANDO 4.22 32.22 60 144 7.505 TURBOCOMPRESORAS
SUCCION V-101 TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-433-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
1ER PASO V200 TC 01 STPS
UNIDAD 1
27-UV-12-448-02
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL 2DO
PASO V-210 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL 3ER
PASO V-220 TC 01
UNIDAD 1
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL
DESCARGA V-230 TC 01
UNIDAD 1
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
CAMBIADOR DE CALOR E- 27-UV-12-446-02
22 35037388 E-450 OPERANDO 78.96 53.10 S/D S/D 0.099 TURBOCOMPRESORAS
450 TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-446-02
Rotulado en Campo:
CALENTADOR ELECTRICO ÁREA DE
27-UV-12-441-02
23 40096206 DE GAS COMBUSTIBLE HAP- HAP-400 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.065 TURBOCOMPRESORAS
STPS
400 TC 02 UNIDAD 2
27-UV-12-441-02
Rotulado en Campo:
CALENTADOR ELECTRICO ÁREA DE
27-UV-12-444-02
24 40096207 DE GAS COMBUSTIBLE HAP- HAP-410 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.065 TURBOCOMPRESORAS
STPS
410 TC 02 UNIDAD 2
SIN DATO
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL GAS 27-UV-12-461-02
COMBUSTIBLE V-400 TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-461-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL GAS 27-UV-12-464-02
COMBUSTIBLE V-410 TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-464-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO DUPLEX F-2100 SGC- 27-UV-12-467-02
27 40096221 F-2100(3) OPERANDO 35.15 48.89 S/D S/D 0.041 TURBOCOMPRESORAS
02 TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-468-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO DUPLEX F-2110 SGC- 27-UV-12-468-02
02 TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-469-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO GAS COMBUSTIBLE 27-UV-12-473-02
F-2106 TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-473-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO SP-130 GAS 27-UV-12-437-02
30 - SP-130 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.009 TURBOCOMPRESORAS
COMBUSTIBLE TC 02 STPS
UNIDAD 2
27-UV-12-437-02

PRESIÓN DE TEMPERATURA DE CAPACIDAD

NOMBRE DEL RECIPIENTE TAG CONDICIÓN DE DIÁMETRO LONGITUD UBICACIÓN DEL EQUIPO NO. DE AUT DE
No. No. SAP OPERACIÓN OPERACIÓN VOLUMÉTRICA
(STPS) (STPS) OPERACIÓN (in) (ft) (ÁREA DE LA INSTALACIÓN) FUNCIONAMIENTO STPS
(kg/cm2) (°C) (m3)
Rotulado en Campo:
SEPARADOR GAS SELLOS SV-1 ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-476-02
31 40096227 SV-1 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.03
SGSS TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-476-02 (2)
Rotulado en Campo:
FILTRO VERTICAL FV-1 SSS-02 ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-448-02
32 40096228 FV-1 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.004
TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-479-02
Rotulado en Campo:
33 40096229 FV-2 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.004
TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-482-02
Rotulado en Campo:
34 40096230 FV-3 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.0025
TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-485-02
Rotulado en Campo:
35 40096231 FV-4 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.0025
TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-488-02
Rotulado en Campo:
CALENTADOR VERTICAL HAP- ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-491-02
36 40096232 HAP-6001 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.014
6001 SSS TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-491-02
Rotulado en Campo:
CALENTADOR VERTICAL HAP- ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-494-02
37 40096233 HAP-6002 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.014
6002 SSS TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-494-02
Rotulado en Campo:
SEPARADOR HORIZONTAL ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-434-02
38 40096235 V-101 OPERANDO 4.22 32.22 60 144 7.505
SUCCION V-101 TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-434-02
Rotulado en Campo:
SEPARADOR HORIZONTAL 1ER ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-449-02
39 40096236 V-200 OPERANDO 4.22 32.22 42 102 2.922
PASO V200 TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-449-02
Rotulado en Campo:
SEPARADOR VERTICAL 2DO ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-452-02
40 40096237 V-210 OPERANDO 11.95 48.89 42 106 2.725
PASO V-210 TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-452-02
Rotulado en Campo:
SEPARADOR VERTICAL 3ER ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-455-02
41 40096238 V-220 OPERANDO 28.69 48.89 34 108 1.809
PASO V-220 TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-455-02
Rotulado en Campo:
SEPARADOR VERTICAL ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-458-02
42 40096239 V-230 OPERANDO 80.08 48.89 28 96 1.082
DESCARGA V-230 TC 02 UNIDAD 2 STPS
27-UV-12-458-02
Rotulado en Campo:
CAMBIADOR DE CALOR E-450 TC ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-447-02
43 35037389 E-450 OPERANDO 78.96 53.10 S/D S/D 0.099
03 UNIDAD 3 STPS
27-UV-12-447-02
Rotulado en Campo:
CALENTADOR ELECTRICO DE
ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-442-02
44 40096270 GAS COMBUSTIBLE HAP-400 TC HAP-400 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.065
UNIDAD 3 STPS
03
27-UV-12-439-02
Rotulado en Campo:
CALENTADOR ELECTRICO DE
ÁREA DE TURBOCOMPRESORAS 27-UV-12-445-02
45 40096271 GAS COMBUSTIBLE HAP-410 TC HAP-410 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.065
UNIDAD 3 STPS
03
27-UV-12-442-02


UBICACIÓN DEL
NOMBRE DEL PRESIÓN DE TEMPERATURA DE CAPACIDAD
TAG CONDICIÓN DE DIÁMETRO LONGITUD EQUIPO NO. DE AUT DE
No. No. SAP RECIPIENTE OPERACIÓN OPERACIÓN VOLUMÉTRICA
(STPS) OPERACIÓN (in) (ft) (ÁREA DE LA FUNCIONAMIENTO STPS
(STPS) (kg/cm2) (°C) (m3)
INSTALACIÓN)
Rotulado en Campo:
SEPARADOR VERTICAL ÁREA DE
27-UV-12-462-02
46 40096282 GAS COMBUSTIBLE V-400 V-400 OPERANDO 19.83 65.56 13 84 0.174 TURBOCOMPRESOR
STPS
TC 03 AS UNIDAD 3
27-UV-12-462-02
Rotulado en Campo:
SEPARADOR VERTICAL ÁREA DE
27-UV-12-465-02
47 40096283 GAS COMBUSTIBLE V-410 V-410 OPERANDO 19.83 65.56 13 84 0.174 TURBOCOMPRESOR
STPS
TC 03 AS UNIDAD 3
27-UV-12-465-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO DUPLEX F-2100 27-UV-12-469-02
48 40096285 F-2100 OPERANDO 35.15 48.89 S/D S/D 0.041 TURBOCOMPRESOR
SGC-03 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-470-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO DUPLEX F-2110 27-UV-12-470-02
49 40096286 F-2110 OPERANDO 35.15 48.89 S/D S/D 0.041 TURBOCOMPRESOR
SGC-03 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-471-02
FILTRO GAS COMBUSTIBLE
50 40096287 F-2106 OPERANDO 35.15 48.89 S/D S/D 0.026 TURBOCOMPRESOR 27-UV-12-474-02
F-2106 TC 03
AS UNIDAD 3 STPS
FILTRO SP-130 GAS
51 - SP-130 OPERANDO 78.96 28.50 S/D S/D 0.009 TURBOCOMPRESOR 27-UV-12-438-02
COMBUSTIBLE TC 03
AS UNIDAD 3 STPS
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SEPARADOR GAS SELLOS 27-UV-12-477-02
52 40096291 SV-1 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.03 TURBOCOMPRESOR
SV-1 SGSS TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-477-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
FILTRO VERTICAL FV-1 27-UV-12-449-02
53 40096292 FV-1 OPERANDO 79.38 48.89 S/D S/D 0.004 TURBOCOMPRESOR
SSS-03 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-480-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SSS-03 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-483-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SSS-03 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-486-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SSS-03 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-489-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
57 40096296 HAP-6001 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.014 TURBOCOMPRESOR
AS UNIDAD 3
27-UV-12-492-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
58 40096297 HAP-6002 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.014 TURBOCOMPRESOR
AS UNIDAD 3
27-UV-12-495-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
59 40096299 V-101 OPERANDO 4.22 32.22 60 144 7.505 TURBOCOMPRESOR
SUCCION V-101 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-435-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
1ER PASO V-200 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-450-02


UBICACIÓN DEL
NOMBRE DEL PRESIÓN DE TEMPERATURA DE CAPACIDAD
No. No. SAP RECIPIENTE OPERACIÓN OPERACIÓN VOLUMÉTRICA
(STPS) (kg/cm2) (°C) (m3)
INSTALACIÓN)
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
SEPARADOR VERTICAL 27-UV-12-453-02
2DO PASO V-210 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-453-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
3ER PASO V-220 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-456-02
Rotulado en Campo:
ÁREA DE
DESCARGA V-230 TC 03 STPS
AS UNIDAD 3
27-UV-12-459-02
CALENTADOR ELECTRICO Rotulado en Campo:
ÁREA DE
64 40096263 GAS COMBUSTIBLE HAP- HAP-1340 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.300 27-UV-12-500-02
CABEZALES
1340 TC 03 STPS
Rotulado en Campo:
CALENTADOR ELECTRICO
ÁREA DE 27-UV-12-501-02
65 40096264 GAS COMBUSTIBLE HAP- HAP-1345 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.300
CABEZALES STPS
1345 TC 03
27-UV-12-501-02
Rotulado en Campo:
FILTRO GAS COMBUSTIBLE ÁREA DE 27-UV-12-502-02
66 40096265 SP-1330 OPERANDO 84.37 48.89 S/D S/D 0.009
SP-1330 TC 03 CABEZALES STPS
27-UV-12-502-02
Rotulado en Campo:
TANQUE CACHADOR DE ÁREA DE 27-UV-12-499-02
67 40095443 V-1300 OPERANDO 1.41 48.89 108 360 60.05
LIQUIDOS V-1300 CABEZALES STPS
27-UV-12-499-02
Rotulado en Campo:
TANQUE TRAMPA ÁREA DE 27-UV-12-503-02
68 40095444 MBD-1800 OPERANDO 0.35 48.89 108 360 60.050 (1)
CONDENSADOS MBD-1800 CABEZALES STPS
27-UV-12-503-02
Rotulado en Campo:
ACUMULADOR AIRE 27-UV-12-496-02
69 40095951 V-910 OPERANDO 7.03 48.89 66 179 7.571 S/D
INSTRUMENTOS AVAI V-910 STPS
27-UV-12-496-02
Rotulado en Campo:
70 40095952 V-920 OPERANDO 7.03 48.89 66 179 7.571 S/D
27-UV-12-497-02
Rotulado en Campo:
71 40095953 V-930 OPERANDO 7.03 48.89 66 179 7.571 S/D
27-UV-12-498-02
SECADORA DE AIRE D-
72 40095849 D-900B OPERANDO S/D S/D S/D S/D S/D S/D SIN DATOS
900B SAI-01
SECADORA DE AIRE D-
73 40095850 D-900C OPERANDO S/D S/D S/D S/D S/D S/D SIN DATOS
900C SAI-01

Tabla 18. Tanques
CENSO DE TANQUES
UBICACIÓN DEL
PRESIÓN DE TEMPERATURA DE CAPACIDAD
No. No. SAP NOMBRE DEL TANQUE OPERACIÓN OPERACIÓN VOLUMÉTRICA
(kg/cm2) (°C) (m3)
INSTALACIÓN)
TANQUE DE
1 40095954 ALMACENAMIENTO DIESEL T-1700 OPERANDO S/D S/D S/D S/D S/D S/D SIN DATOS
T-1700
TANQUE DE
2 40095955 ALMACENAMIENTO DIESEL T-1750 OPERANDO S/D S/D S/D S/D S/D S/D SIN DATOS
T-1750
TANQUE DE ACEITE
3 40095956 T-1250 OPERANDO S/D S/D S/D S/D S/D S/D SIN DATOS
LUBRICANTE T-1250
TANQUE DE ACEITE
4 40095957 T-1280 OPERANDO S/D S/D S/D S/D S/D S/D SIN DATOS
LUBRICANTE T-1280
Tabla 19. Tubería de proceso
CENSO DE TUBERÍA DE PROCESO
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
No. No. SAP DENOMINACIÓN PRESIÓN DE TEMP. DE

TIPO DE DIÁMETRO
OPERACIÓN OPERACIÓN PMPO
PRODUCTO PRINCIPAL
(kg/cm2) (°C)
1 40095438 RED DE SUCCIÓN DE GAS AMARGO RSGA-01 GAS AMARGO 5 38 N/E N/E
2 40095439 RED DE DESCARGA DE GAS AMARGO RDGA-01 GAS AMARGO 72 50 N/E N/E
3 40095440 RED DE DESFOGUE RDESF-01 GAS AMARGO 77 N/E N/E N/E
4 40095441 RED DE GAS COMBUSTIBLE RGC-01 GAS SECO 54.81 N/E N/E N/E
5 40095442 RED DE CONDENSADOS RCOND-01 GAS 1.9 50 N/E N/E
6 75101453 RED DE AIRE DE INSTRUMENTOS AIRE 9 65 N/E N/E

Tabla 20. Equipos Eléctricos

CENSO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
RELACIÓN DE POTENCIA ESTADO DE OPERACIÓN

No. NO.SAP DENOMINACIÓN TAG MARCA MODELO
TRANSFORMACIÓN (KVA)
OP F/O
TRANSFORMADOR OA
1 35037425 TR-01 VOLTRAN N.S: 16646 34500/ 480Y-277V 1500 √ -
1500 KVA TR-01
TRANSFORMADOR OA
2 35037426 TR-02 VOLTRAN N.S: 16647 34500/ 480Y-277V 1500 √ -
1500 KVA TR-02
TRANSFORMADOR OA
3 35037427 TR-03 VOLTRAN N.S: 16648 34500/ 480Y-277V 1500 √ -
1500 KVA TR-03
TRANSFORMADOR OA
4 35037428 TR-04 VOLTRAN N.S: 16649 34500/ 480Y-277V 1500 √ -
1500 KVA TR-04
CENTRO DE CONTROL DE
5 35037533 CCM-01 SCHNEIDER ELECTRIC 6 NO APLICA √ -
MOTORES 480V CCM-01
MOTORES 480V CCM-02
MOTORES 480V CCM-03
MOTORES 480V CCM-04
MOTORES 480V CCM-05
MOTORES 480V CCM-06
MOTORES 480V CCM-07
TRANSFORMADOR TIPO
12 35037410 TR-05 SQUARE-D N.S: 75T132H 480-220Y/127 75 √ -
SECO 75 KVA TR-05
TRANSFORMADOR TIPO
13 35037411 TR-06 SQUARE-D N.S: 75T132H 480-220Y/127 75 √ -
SECO 75 KVA TR-06
TRANSFORMADOR TIPO
14 35037412 TR-07 SQUARE-D N.S: 45T132H 480-220Y/127 45 √ -
SECO 45 KVA TR-07
TRANSFORMADOR TIPO
15 35037413 TR-08 SQUARE-D N.S: 75T132H 480-220Y/127 75 √ -
SECO 75 KVA TR-08
TRANSFORMADOR TIPO
16 35037414 TR-09 SQUARE-D N.S: 75T132H 480-220Y/127 75 √ -
SECO 75 KVA TR-09
TRANSFORMADOR TIPO
17 ENRS S/T SQUARE-D N.S: 15T132H 480-220Y/127 45 √ -
SECO 45 KVA TR-10

Tabla 21. Equipos Dinámicos

CENSO DE EQUIPO DINÁMICO
PRESIÓN ESTADO DE
CAPACIDAD DE BOMBEO
POTENCIA (kg/cm²) VELOCIDAD OPERACIÓN
No. No.SAP DENOMINACIÓN TAG MARCA MODELO /COMPRESIÓN
(hp) (rpm)
[Mbpd / MMpcd] SUCCIÓN DESCARGA OP F/O
1 75101443 TURBOCOMPRESOR TC 01 TC-01 SOLAR TURBINES MARS 100 NO APLICA
COMPRESOR DE GAS 1ER

2 10035538 C-500 SOLAR TURBINES C511-05-435-2250-9RF N/A S/D 5 13.5 S/D
PASO TC 01
COMPRESOR DE GAS 2DO
3 10035539 C-510 SOLAR TURBINES C511-05-335-2250-9RF N/A S/D 14 42.5 S/D √ -
PASO TC 01
4 10035540 C-520 SOLAR TURBINES C3368HEL-0076 N/A S/D 44.8 79.9 S/D
PASO TC 01
TURBINA DE GAS TGA-01
5 10035541 TGA-01 SOLAR TURBINES MARS 100 14900 N/A N/A N/A S/D
TC 01

PASO TC 02
PASO TC 02
PASO TC 02
TURBINA DE GAS TGA-02 TC
02

PASO TC 03
PASO TC 03
PASO TC 03
TURBINA DE GAS TGA-03 TC
03
MOTOBOMBA AGUAS
16 75102406 P-1910 NO APLICA
ACEITOSAS P-1910
BOMBA AGUAS ACEITOSAS P-
17 10035667 P-1910 PEERLESS PUMP N.S: 9927036149-10-A N/A 120 gpm S/D S/D 1750 √ -
1910
TECO
18 35037623 MOTOR ELECTRICO P-1910 P-1910 N.S: HW0118316012 7.5 N/A N/A N/A 1760
WESTINGHOUSE
MOTOBOMBA AGUAS
19 75102407 P-1920 NO APLICA
ACEITOSAS P-1920
BOMBA AGUAS ACEITOSAS P-
20 10035668 P-1920 PEERLESS PUMP N.S: 9927036149-10-B N/A 120 gpm S/D S/D 1750 √ -
1920
TECO
21 35037624 MOTOR ELECTRICO P-1920 P-1920 N.S: HW0118316007 7.5 N/A N/A N/A 1760
WESTINGHOUSE


CAPACIDAD DE BOMBEO PRESIÓN
ESTADO DE OPERACIÓN
POTENCIA (kg/cm²) VELOCIDAD
(hp) (rpm)
22 75101446 MOTOGENERADOR ELECTRICO DE-1700 DE-1700 NO APLICA
23 10035592 MOTOR COMBUSTION INTERNA DE-1700 MCI-001 CATERPILLAR N.S: 1GZ07060 2413.84 N/A N/A N/A 1800 √ -
24 35037390 GENERADOR ELECTRICO DE-1700 GE-001 CATERPILLAR 3512B N/A N/A N/A N/A 1800
25 75101447 MOTOGENERADOR ELECTRICO DE-1750 DE-1750 NO APLICA
26 10035594 MOTOR COMBUSTION INTERNA DE-1750 MCI-002 CATERPILLAR N.S: 1GZ07059 2413.84 N/A N/A N/A 1800 √ -
27 35037392 GENERADOR ELECTRICO DE-1750 GE-002 CATERPILLAR 3512B N/A N/A N/A N/A 1800
28 75101448 MOTOBOMBA CACHADOR P-1310 V-1300 P-1310 NO APLICA
29 10035596 BOMBA CACHADOR P-1310 P-1310 PEERLESS PUMP 43438B N/A 100 gpm S/D S/D 3530 √ -
TECO
30 35037394 MOTOR ELECTRICO P-1310 P-1310 N.S: HW0118409003 15 N/A N/A N/A 3530
WESTINGHOUSE
31 75101449 MOTOBOMBA CACHADOR P-1320 V-1300 P-1320 NO APLICA
32 10035597 BOMBA CACHADOR P-1320 P-1320 PEERLESS PUMP 43438A N/A 100 gpm S/D S/D 3530 √ -
TECO
33 35037395 MOTOR ELECTRICO P-1320 P-1320 N.S: HW0118409002 15 N/A N/A N/A 3530
WESTINGHOUSE
MOTOBOMBA DE CONDENSADOS P-
34 75101450 P-1810 NO APLICA
1810 MBD-1800
35 10035598 BOMBA DE CONDENSADOS P-1810 P-1810 PEERLESS PUMP 43442A N/A 200 gpm S/D S/D 1760 √ -
TECO
36 35037396 MOTOR ELECTRICO P-1810 P-1810 N.S: JW0119301012 7.5 N/A N/A N/A 1760
WESTINGHOUSE
MOTOBOMBA DE CONDENSADOS P-
37 75101451 P-1820 NO APLICA
1820 MBD-1800
38 10035599 BOMBA DE CONDENSADOS P-1820 P-1820 PEERLESS PUMP 43442B N/A 200 gpm S/D S/D 1760 √ -
TECO
39 35037397 MOTOR ELECTRICO P-1820 P-1820 N.S: JW0119301001 7.5 N/A N/A N/A 1760
WESTINGHOUSE
MOTOCOMPRESOR AIRE
40 75101457 C-900B NO APLICA
INSTRUMENTOS C-900B
41 10035610 COMPRESOR DE AIRE C-900B C-900B INGERSOLL RAND N.S: TS4401U11319 N/A 854 CFM S/D S/D S/D √ -
BALDOR
42 35037429 MOTOR ELECTRICO C-900B C-900B
RELIANCE N.S: A1103142026(1) 200 N/A N/A N/A S/D


CAPACIDAD DE BOMBEO PRESIÓN ESTADO DE
POTENCIA (kg/cm²) VELOCIDAD OPERACIÓN
(hp) (rpm)
MOTOCOMPRESOR AIRE
43 75101458 C-900C NO APLICA
INSTRUMENTOS C-900A
44 10035611 COMPRESOR DE AIRE C-900A C-900C INGERSOLL RAND N.S: TS4402U11319 N/A 854 CFM S/D S/D S/D √ -
45 35037431 MOTOR ELECTRICO C-900A C-900C BALDOR RELIANCE N.S: A1111022109 200 N/A N/A N/A S/D
MOTOCOMPRESOR AIRE
46 75101459 C-900D NO APLICA
INSTRUMENTOS C-900C
47 10035612 COMPRESOR DE AIRE C-900C C-900D INGERSOLL RAND 0L10 N/A S/D S/D S/D 1175 √ -
48 35037433 MOTOR ELECTRICO C-900C C-900D INGERSOLL RAND MTE1BFOXOM 10 N/A N/A N/A 1175
49 75102410 MOTOVENTILADOR E-310 TC 01 E-310 NO APLICA
√ -
50 35037565 MOTOR ELECTRICO M-310 TC 01 M-310 BALDOR RELIANCE N.S: A11080822026 40 N/A N/A N/A 1800
√ -
√ -
√ -
√ -
√ -

√ -
63 75102423 MOTOVENTILADOR E-311 TC 02 E-311 NO APLICA √ -

EQUIPO DINÁMICO
CAPACIDAD DE BOMBEO PRESIÓN ESTADO DE
POTENCIA (kg/cm2) VELOCIDAD OPERACIÓN
(hp) (RPM)
[MBPD / MMPCD] SUCCIÓN DESCARGA OP F/O
64 35037590 MOTOR ELECTRICO M-311 TC 02 M-311 BALDOR RELIANCE N.S: A1108162016 40 N/A N/A N/A 1800 √ -

√ -

√ -

√ -

√ -

√ -

√ -

√ -

√ -

√ -

√ -


POTENCIA CAPACIDAD DE PRESIÓN VELOCIDAD ESTADO DE
No. No.SAP DENOMINACIÓN TAG MARCA MODELO
(hp) BOMBEO /COMPRESIÓN SUCCIÓN DESCARGA (rpm) OP F/O
85 75102356 MOTOBOMBA AGUA DE SERVICIOS MBEAS-01 MBEAS-01 NO APLICA
86 10035627 BOMBA AGUA DE SERVICIOS MBEAS-01 MBEAS-01 AQUAPACK M2.5X15-8 N/A 1268 GPM S/D 8.8 3450 √ -
FRANKLIN
87 35037524 MOTOR ELECTRICO MBEAS-01 MBEAS-01 224300 2 N/A N/A N/A 3450
ELECTRIC
89 10035628 BOMBA AGUA DE SERVICIOS MBEAS-02 MBEAS-02 AQUAPACK M2.5X15-8 N/A 44.9 gpm S/D S/D 3450 √ -
FRANKLIN
90 35037526 MOTOR ELECTRICO MBEAS-02 MBEAS-02 224300 1.5 N/A N/A N/A 3450
ELECTRIC
92 10035629 BOMBA AGUA DE SERVICIOS MBEAS-03 MBEAS-03 AQUAPACK M1.5X20-14 N/A 44.9 gpm S/D S/D 3450 √ -
FRANKLIN
93 35037528 MOTOR ELECTRICO MBEAS-03 MBEAS-03 224301 1.5 N/A N/A N/A 3450
ELECTRIC
94 75102398 MOTOBOMBA ACEITE LUBRICANTE PAL MBEAL-01 MBEAL-01 NO APLICA
COMMERCIAL
95 10035616 BOMBA ACEITE LUBRICANTE PAL MBEAL-01 MBEAL-01 P50 N/A 27 gpm S/D S/D 1.1 √ -
HYDRAULICS
MOTORES U.S. R089001692-
96 35037472 MOTOR ELECTRICO MBEAL-01 MBEAL-01 3 N/A N/A N/A 1.1
DE MEXICO 0006M0002
97 75102399 MOTOBOMBA ACEITE LUBRICANTE AUX MBEAL-02 MBEAL-02 NO APLICA
98 10035617 BOMBA ACEITE LUBRICANTE AUX MBEAL-02 MBEAL-02 VIKING V1000805 N/A 16 gpm S/D S/D 1735 √ -
MOTORES U.S.
99 35037474 MOTOR ELECTRICO MBEAL-02 MBEAL-02 S/D 1.5 N/A N/A N/A 1735
DE MEXICO
100 75102400 MOTOBOMBA ACEITE LUB RECIRC MBEAL-03 MBEAL-03 NO APLICA
101 10035618 BOMBA ACEITE LUB RECIRC MBEAL-03 MBEAL-03 VIKING V1027566 N/A S/D S/D S/D 1735 √ -
BALDOR
102 35037476 MOTOR ELECTRICO MBEAL-03 MBEAL-03 W1109271145 S/D N/A N/A N/A 1735
RELIANCE
103 MOTOBOMBA DE COMBUSTIÓN INTERNA CI BA-101A NO APLICA
104 ENRS BOMBA DE COMBUSTIÓN INTERNA CI S/D PATTERSON FP-CO141606-01 S/D 1500 gpm S/D S/D 2100
105 MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA CI S/D JONH DEERE PE6068T971182 S/D S/D S/D S/D S/D
106 MOTOBOMBA DE COMBUSTIÓN INTERNA CI BA-101B NO APLICA
107 ENRS BOMBA DE COMBUSTIÓN INTERNA CI S/D PATTERSON FP-CO141606-02 S/D 1500 gpm S/D S/D 2100
108 MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA CI S/D JONH DEERE PE6068T971182 S/D S/D S/D S/D S/D
109 MOTOBOMBA ELÉCTRICA JOCKEY CI BJ-100 NO APLICA
110 ENRS BOMBA ELÉCTRICA CI S/D PATTERSON FP-CO141607 S/D 200 gpm S/D S/D 3550
111 MOTOR ELÉCTRICO S/D WEG 050360P3EFP324TS 50 S/D S/D S/D 3560

Tabla 22. Equipos de Depresionamiento de Emergencia
DEPRESIONAMIENTO DE EMERGENCIA
CANTIDAD EN LA ESTADO DE OPERACIÓN

DENOMINACIÓN ESTATUS OBSERVACIÓN
INSTALACIÓN
OP F/O
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS DE BAJA PRESIÓN A
PRESENTE 1 1 0 _
QUEMADOR
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS DE ALTA PRESIÓN A

N/E 0 0 0 _
QUEMADOR
QUEMADORES PRESENTE 1 1 0 _
SISTEMA DE ENCENDIDO AUTOMÁTICO DE QUEMADOR PRESENTE 1 0 1 _
VÁLVULAS DE PRESIÓN Y VACÍO EN TANQUES N/E 0 0 0 _
PAQUETE DE REGULACIÓN DE GAS A QUEMADOR PRESENTE 3 3 0 _
VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE PRESIÓN (PSV) PRESENTE 60 60 0 _
VÁLVULAS DE DESFOGUE (BDV) PRESENTE 6 6 0 _

Tabla 23. Equipos de Detección de Gas y Fuego en Áreas Abiertas
DETECCIÓN DE GAS Y FUEGO EN ÁREAS ABIERTAS

INSTALACIÓN
OP F/O
CONTROLADOR ELECTRÓNICO PROGRAMABLE PRESENTE 1 1 0 _
DETECTORES DE CH4 PRESENTE 62 53 9 _
DETECTORES DE FUEGO PRESENTE 36 27 9 _
DETECTORES DE H2S PRESENTE 60 37 23 _
ESTACIÓN DE ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES PRESENTE 7 0 7 _
ACCIONAMIENTO MANUALES DE ALARMAS PRESENTE 7 7 0 _
EQUIPO DE UPS (UNID. DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE) PRESENTE 1 1 0 _

Tabla 24. Equipos del Sistema de Seguridad en Equipo Dinámico
SISTEMAS DE SEGURIDAD EN EQUIPO DINÁMICO

INSTALACIÓN
OP F/O
DETECTORES DE CH4 EN EQUIPO DINÁMICO PRESENTE 12 12 0 _
DETECTORES DE FUEGO EN EQUIPO DINÁMICO PRESENTE 21 21 0 _
SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA DEL EQUIPO DINÁMICO PRESENTE 3 3 0 _
DETECTORES DE H2S EN EQUIPO DINÁMICO PRESENTE 9 9 0 _
EQUIPO DE SUPRESIÓN DE FUEGO, CO2 EN EQUIPO DINÁMICO PRESENTE 3 3 0 _
HERMETICIDAD EN ENCABINADO DEL EQUIPO DINÁMICO PRESENTE 3 3 0 _

Tabla 25. Sistema de Seguridad de Cuarto de Control
SISTEMAS DE SEGURIDAD DE CUARTOS DE CONTROL

INSTALACIÓN
OP F/O
SIN CARGA
EQUIPO DE SUPRESIÓN DE FUEGO PRESENTE 2 1 1
(FM-200)
EQUIPO DE SUPRESIÓN DE FUEGO, CO2 EN CCB N/E 0 0 0 _
DETECTORES DE HUMO PRESENTE 30 30 0 _
DETECTORES DE HIDROGENO N/E 0 0 0 _
PRESURIZACIÓN POSITIVA N/E 0 0 0 _
ESTACIÓN DE ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES DE CCP /

PRESENTE 1 0 1 _
CCB / CCM
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO N/E 0 0 0 _
COMPRESORES DE AIRE INSTRUMENTOS PRESENTE 2 2 0 _

Tabla 26. Equipos del Sistema de Contraincendio

SISTEMA DE CONTRAINCENDIOS

INSTALACIÓN
OP F/O
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA N/E 0 0 0
EQUIPO DE BOMBEO CONTRAINCENDIO N/E 2 2 0
AUTOMATIZACIÓN DE BOMBAS CI N/E 2 2 0
BOMBAS REFORZADORAS (JOCKEY) DE ACUERDO A FILOSOFÍA N/E 1 1 0
ANILLOS DE ENFRIAMIENTO / RED DE ASPERSIÓN N/E 0 0 0
HIDRANTES N/E 0 0 0
HIDRANTES / MONITORES PRESENTE 8 8 0
RED DE AGUA CI PRESENTE 1 1 0
RED DE ESPUMA CONTRAINCENDIO N/E 0 0 0
ARRESTRADOR DE FLAMA N/E 0 0 0
RED DE TAPONES FUSIBLES PRESENTE 4 4 0

Tabla 27. Sistema de Protección Eléctrica
SISTEMA DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA

INSTALACIÓN
OP F/O
CONEXIONES A TIERRA DE
PARARRAYOS / APARTARAYOS PRESENTE 57 50 7
PARARRAYOS CORTADAS
RED DE TIERRA FÍSICA PRESENTE 1 1 0 _
RED DE TIERRA ELECTRÓNICA PRESENTE 3 3 0 _
PLANTA DE EMERGENCIA PRESENTE 2 2 0 _
CONEXIÓN A LA RED DE TIERRA FÍSICA DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

PRESENTE 142 135 7 _
Y/O ESTÁTICOS

Tabla 28. Equipos de Evacuación, Rescate y Escape

EVACUACIÓN, RESCATE Y ESCAPE
CANTIDAD EN ESTADO DE OPERACIÓN
DENOMINACIÓN ESTATUS LA OBSERVACIÓN
INSTALACIÓN OP F/O
EQUIPOS DE RESPIRACIÓN DE ESCAPE (5 Y 10 MINUTOS) N/E 0 0 0
EQUIPOS DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMA PRESENTE 3 3 0
EQUIPOS DE RESPIRACIÓN TIPO CASCADA N/E 0 0 0
EXTINTORES PORTÁTILES N/E 0 0 0
EXTINTORES SEMIFIJOS N/E 0 0 0
EXTINTORES FIJOS PRESENTE 2 0 2
UNIDADES MÓVILES CONTRAINCENDIO PRESENTE 2 0 2
MANGUERAS CONTRAINCENDIO PRESENTE 19 19 0
CONO DE VIENTO PRESENTE 3 3 0
EQUIPO DE BOMBERO DE CONTRAINCENDIO PRESENTE 1 0 1
MUROS CONTRAINCENDIOS N/E 0 0 0
LUCES DE OBSTRUCCIÓN AÉREA N/E 0 0 0
LUCES DE SITUACIÓN N/E 0 0 0
EQUIPO DE COMUNICACIÓN PRESENTE 10 9 1

Tabla 29. Sistema de Izaje
SISTEMA DE IZAJE

INSTALACIÓN
OP F/O
GRÚAS PEDESTAL N/E 0 0 0 _
GRÚAS VIAJERAS N/E 0 0 0 _
CANASTILLAS DE TRANSPORTE (VIUDAS) N/E 0 0 0 _
PASARELAS PRESENTE 2 2 0 _
Tabla 30. Protección Eléctrica
PROTECCIÓN ELÉCTRICA
CANTIDAD MODELO MODELO ESTADO DE OPERACIÓN

DENOMINACIÓN TAG MARCA POTENCIA
CENSO MOTOR GENERADOR
OP F/O
SR5
PLANTA DE EMERGENCIA DE-1700 1 CATERPILLAR 3512B _ OP _
G1S00115
SR5
PLANTA DE EMERGENCIA DE-1750 1 CATERPILLAR 3512B _ OP _
G1S00117

Tabla 31. Detección de Gas y Fuego en Áreas Abiertas
DETECTOR DE FUEGO GAS TOXICO GAS COMBUSTIBLE

OP/FO OP/FO OP/FO OBSERVACIÓN
DF DGT DGC
DF-01 OP DHS-01 OP DGC-01 OP _
DF-02 INHIBIDO DHS-02 OP DGC-02 OP _
DF-03 OP DHS-03 INHIBIDO DGC-03 OP _
DF-06 OP DHS-06 INHIBIDO DGC-06 INHIBIDO _
DF-08 INHIBIDO DHS-08 INHIBIDO DGC-08 OP _
DF-19 OP DHS-19 OP DEC-19 OP _


DF DGT DGC
DF-20 OP DHS-20 OP DGC-20 INHIBIDO _
DF-24 OP DHS24 OP DGC-24 OP _
_ _ DHS-37 INHIBIDO DGC-37 OP _


DF DGT DGC
_ _ DHS-41 OP DGC-41 OP _
_ _ DHS-42 INHIBIDO DGC-42 INHIBIDO _
_ _ DHS-45 OP DGC-45 INHIBIDO _


DF DGT DGC
_ _ DGT-58 OP DGC-58 OP _
_ _ DGT-59 INHIBIDO DGC-59 INHIBIDO _
_ _ DGT-60 OP DGC-60 INHIBIDO _
_ _ _ _ DHY-01 INHIBIDO _
Tabla 32. Hidrantes Monitores
HIDRANTES / MONITORES
ESTADO DE OPERACIÓN
DENOMINACIÓN TAG MARCA MODELO OBSERVACIÓN
OP F/O
HIDRANTE MONITOR HM-1500 _ _ 1 0 _

Tabla 33. Red de Tierras

RED DE TIERRAS POR EQUIPO
CONDICIÓN
EQUIPO TAG DEL EQUIPO LOCALIZACIÓN OBSERVACIÓN
BUENA MALA
ESTACIÓN DE ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE-TC-1 SIN TAG FRENTE TC-1 BUENA _ _
ESTACIÓN DE COMUNICACIÓN Y VOCEO-TC-1 SIN TAG FRENTE TC-1 BUENA _ _
RECIPIENTE DE ACEITE DE TURBINA T-1250 FRENTE TC-1 BUENA _ _
TABLERO DE CONTROL DEL T-1250 SIN TAG FRENTE TC-1 BUENA _ _
BOMBA PRINCIPAL DEL T-1250 SIN TAG FRENTE TC-1 BUENA _ _
BOMBA AUXILIAR DEL T-1250 SIN TAG FRENTE TC-1 BUENA _ _
PURIFICADOR DEL T-1250 SIN TAG FRENTE TC-1 BUENA _ _
TC-1, GABINETE CO2 CONTRAINCENDIO SIN TAG ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-1, UCP TC-01 SIN TAG ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-1, FILTRO DUPLEX SIN TAG ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-1, PATÍN CALENTADORES HAP 6000 SIN TAG
TC-1, PATIN DE TURBOCOMPRESOR SIN TAG ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-1, ENFRIADORES SIN TAG
TC-1, TURBOCOMPRESOR TC-1
TC-1, FILTRO SEPARADOR DE SUCCIÓN 1ER PASO V-200
TC-1, SEPARADOR DE SUCCIÓN V-101
TC-1, CALENTADOR DE GAS COMBUSTIBLE HAP-400 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-1, CALENTADOR DE GAS COMBUSTIBLE HAP-410
TRAMPA DE CONDENSADOS MBD-1800

CONDICIÓN
BUENA MALA
ESTACIÓN DE ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE-TC-1 SIN TAG PARTE TRASERA DEL ENFRIADOR DEL TC-1 BUENA _ _
ESTACIÓN DE COMUNICACIÓN Y VOCEO-TC-1 SIN TAG PARTE TRASERA DEL ENFRIADOR DEL TC-1 BUENA _ _
BOMBA DE CONDENSADOS P-1810 PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
ESTACIÓN DE ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE SIN TAG PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
ESTACIÓN DE COMUNICACIÓN Y VOCEO SIN TAG PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
BOMBA DE AGUA ACEITOSA P-1910 PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
BOMBA DE AGUA ACEITOSA P-1920 PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
TANQUE SEPARADOR DE CONDENSADOS V-1300
PARTE TRASERA DE LA INSTALACIÓN BUENA _ _
CALENTADOR ELÉCTRICO DE GAS COMBUSTIBLE HAP-1340 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
CALENTADOR ELÉCTRICO DE GAS COMBUSTIBLE HAP-1345 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
ESTACIÓN DE ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE-TC-2 SIN TAG FRENTE TC-2 BUENA _ _
ESTACIÓN DE COMUNICACIÓN Y VOCEO-TC-2 SIN TAG FRENTE TC-2 BUENA _ _
TC-2, PATÍN CALENTADORES HAP 6000 HAP-6000 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-2, PATÍN DE TURBOCOMPRESOR SIN TAG ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-2, FILTRO SEPARADOR DE SUCCIÓN 1ER PASO V-200 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _

CONDICIÓN
BUENA MALA
TC-2, FILTRO SEPARADOR DE SUCCIÓN 1ER PASO V-200 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-2, SEPARADOR DE SUCCIÓN V-101
ESTACIÓN DE ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE SIN TAG FRENTE TC-3 BUENA _ _
ESTACIÓN DE COMUNICACIÓN Y VOCEO SIN TAG FRENTE TC-3 BUENA _ _
TC-3, PATÍN CALENTADORES HAP 6000 HAP-6000 ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TC-3, PATÍN DE TURBOCOMPRESOR SIN TAG ÁREA DE TURBOCOMPRESORES BUENA _ _
TRANSFORMADOR TR-01
TRANSFORMADOR TR-02
TRANSFORMADOR TR-03

CONDICIÓN
BUENA MALA
ÁREA DE SUBESTACIÓN TIPO INTERPERIE BUENA _ _
TRANSFORMADOR TR-04
ÁREA DE SUBESTACIÓN TIPO INTERPERIE BUENA _ _
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL T-1700 ÁREA DE MOTOGENERADORES BUENA _ _
MOTOGENERADOR DE-1700 ÁREA DE MOTOGENERADORES BUENA _ _
MOTOGENERADOR DE-1750 ÁREA DE MOTOGENERADORES BUENA _ _
ÁREA DE COMPRESORES DE AIRE BUENA _ _
TANQUE ACUMULADOR DE AIRE V-910
SECADORA DE AIRE D-900B
SECADORA DE AIRE D-900C
MOTOR ELÉCTRICO SIN TAG ÁREA DE COMPRESORES DE AIRE BUENA _ _
COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS C-900B ÁREA DE COMPRESORES DE AIRE BUENA _ _
COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS C-900C ÁREA DE COMPRESORES DE AIRE BUENA _ _
PARARRAYOS SIN TAG ÁREA DE PROCESO _ MALA CONEXIÓN ROTA
PARARRAYOS SIN TAG ÁREA DE PROCESO BUENA _ _

Tabla 34. Válvulas de seguridad

CENSO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
No. SAP PRESIÓN DE PRESIÓN DE FECHA DE

No. SAP TAG DE LA OPERACIÓN CALIBRACIÓN
LOCALIZACIÓN (EQUIPO MARCA TAMAÑO ULTIMA FRECUENCIA OBSERVACIÓN
(VALVULA) VÁLVULA
SUPERIOR) (kg/cm2) (psi) (kg/cm2) (psi) CALIBRACIÓN
TANQUE DE ACEITE LUBRICANTE 40095957 40096131 PSV-2B199 MERCER 1 1/2" X 1 1/2" _ _ _ _ _ _ _
TC-1, SEPARADOR HORIZONTAL DE SUCCIÓN V-101 40096176 40096627 PSV-101 FLOW SAFE 6" X 8" 4.22 60 17.58 250 03/08/2016 ANUAL _
TC-1, FILTRO SEPARADOR DE SUCCIÓN 1ER PASO V-200 40096177 40096628 PSV-200 FLOW SAFE 4" X 6" 4.22 60 17.58 250 31/07/2015 ANUAL _
TC-1, CARGA SEPARADOR VERTICAL SUCCIÓN 2DO PASO V-210 40096178 40096629 PSV-210 FLOW SAFE 3/4" X 1" 13.36 190 46.41 660 29/07/2015 ANUAL _
TC-1, CARGA SEPARADOR VERTICAL SUCCIÓN 3ER PASO V -220 40096179 40096630 PSV-220 FLOW SAFE 3/4" X 1" 40 569 77.35 1100 29/07/2015 ANUAL _
TC-1, DESCARGA COMPRESOR 1er PASO 75101999 40096621 PSV-502 FLOW SAFE 6" X 8" 14.06 200 21 300 31/07/2015 ANUAL _
ANDERSON
TC-1, DESCARGA COMPRESOR 2do. PASO 75102003 40096429 PSV- 512 GREENWOOD 4" X 6" 40.72 579 56.26 800 25/08/2015 ANUAL _
CROSBY
TC-1, DESCARGA COMPRESOR 3er PASO 40096180 40096631 PSV-522 FLOW SAFE 3" X 4" 84.39 1200 92.83 1320 25/08/2015 ANUAL _
TC-1, SEPARADOR VERTICAL DE GAS COMBUSTIBLE V-400 40096159 40096622 PSV-402 FLOW SAFE 3/4" X 1" 28.13 400 38.68 550 27/07/2015 2 AÑOS _
TC-1, SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE 40096164 40096420 PSV-401 FLOW SAFE 2" X 3" 28.13 400 38.68 550 27/07/2015 2 AÑOS _
TC-1, CALENTADOR VERTICAL HAP-6001 40096173 40096625 PSV-6001 LESSER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 25/08/2015 2 AÑOS _
TC-1, CALENTADOR VERTICAL HAP-6002 40096174 40096626 PSV-6002 LESSER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 25/08/2015 2 AÑOS _
TC-1, SEPARADOR DE GAS DE SELLOS SV-1 40096168 40096624 PSV-6000 LESSER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 25/08/2015 2 AÑOS _
TC-1, CALENTADOR DE GAS COMBUSTIBLE HAP-400 40096147 40096619 PSV-212 FLOW SAFE 3/4" X 1" 80.17 1140 92.12 1310 30/07/2015 2 AÑOS _
TC-1, CALENTADOR DE GAS COMBUSTIBLE HAP-410 40096148 40096620 PSV-202 FLOW SAFE 3/4" X 1" 80.17 1140 92.12 1310 11/08/2015 ANUAL _
TC-1, SISTEMA DE GAS DE COMBUSTIBLE 75101999 40096419 PSV-132 FLOW SAFE _ 7.03 100 8.44 120 29/07/2015 2 AÑOS _
ANDERSON
TC-1, SISTEMA DE LUBRICACIÓN 75101997 40096418 PSV-3110 GREENWOOD _ 2.46 35 10.55 150 05/08/2015 2 AÑOS _
CROSBY
TC-12 CARGA SEPARADOR VERTICAL SUCCIÓN 3ER PASO V-220 40096238 40096643 PSV-220 FLOW SAFE 3/4" X 1" 40 569 77.35 1100 04/02/2016 ANUAL _


No. SAP PRESIÓN DE PRESIÓN DE
No. SAP TAG DE LA OPERACIÓN CALIBRACIÓN FECHA DE ULTIMA
LOCALIZACIÓN (EQUIPO MARCA TAMAÑO FRECUENCIA OBSERVACIÓN
(VALVULA) VÁLVULA 2 2 CALIBRACIÓN
SUPERIOR) (kg/cm ) (psi) (kg/cm ) (psi)
TC-2, DESCARGA COMPRESOR 2do. PASO 75102012 40096441 PSV-512 FLOW SAFE 4" X 6" 40.72 579 56.26 800 05/02/2016 ANUAL _
TC-2, CALENTADOR VERTICAL HAP-6001 40096232 40096638 PSV-6001 LESER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 13/05/2015 2 AÑOS _
TC-2, CALENTADOR VERTICAL HAP-6002 40096233 40096639 PSV-6002 LESER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 13/05/2015 2 AÑOS _
TC-2, SEPARADOR DE GAS DE SELLOS SV-1 40096227 40096637 PSV-6000 LESER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 13/05/2015 2 AÑOS _
ANDERSON
TC-2, SISTEMA DE LUBRICACIÓN 75102006 40096430 PSV-3110 GREENWOOD _ 2.46 35 10.55 150 13/05/2015 2 AÑOS _
CROSBY
TC-3, CARGA SEPARADOR VERTICAL SUCCIÓN 3ER PASO V-220 40096302 40096658 PSV-220 FLOW SAFE 3/4" X 1" 40.01 569 77.35 1100 24/11/2015 ANUAL _
TC-3, DESCARGA COMPRESOR 2do. PASO 75102021 40096454 PSV- 512 FLOW SAFE 4" X 6" 40.72 579 56.26 800 24/11/2015 ANUAL _


No. SAP PRESIÓN DE PRESIÓN DE FECHA DE
No. SAP TAG DE LA
LOCALIZACIÓN (EQUIPO MARCA TAMAÑO OPERACIÓN CALIBRACIÓN ULTIMA FRECUENCIA OBSERVACIÓN
(VALVULA) VÁLVULA
SUPERIOR) (kg/cm2) (psi) (kg/cm2) (psi) CALIBRACIÓN
TC-3, CALENTADOR VERTICAL HAP-6001 40096296 40096653 PSV-6001 LESER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 _ _ _
TC-3, CALENTADOR VERTICAL HAP-6002 40096297 40096654 PSV-6002 LESSER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 _ _ _
TC-3, SEPARADOR DE GAS DE SELLOS SV-1 75102018 40096652 PSV-6000 LESSER 1" X 1" 80.17 1140 194.44 2765 _ _ _
TC-3, CALENTADOR DE GAS COMBUSTIBLE HAP-410 40096271 40096648 PSV-202 FLOW SAFE 3/4" X 1" 80.17 1140 92.12 1310 _ _ _
ANDERSON
TC-3, SISTEMA DE LUBRICACIÓN 75102015 40096442 PSV-3110 GREENWOOD 2.46 35 10.55 150 07/12/2015 2 AÑOS _
CROSBY
40095862 PSV-1800A FLOW SAFE 4" X 6" 1.48 21 _ _ 05/02/2016 ANUAL _
TRAMPA DE CONDENSADOS MBD-1800 40095444
40095863 PSV-1800B FLOW SAFE 4" X 6" 1.48 21 _ _ 06/02/2016 ANUAL _
CALENTADOR ELECTRICO DE GAS COMBUSTIBLE HAP-1340 40096263 40096645 PSV-1302 FLOW SAFE 1" X 3/4" 56.26 800 _ _ 11/02/2016 2 AÑOS _
CALENTADOR ELECTRICO DE GAS COMBUSTIBLE HAP-1345 40096264 40096646 PSV-1303 FLOW SAFE 1" X 3/4" 56.26 800 _ _ 11/02/2016 2 AÑOS _
GAS PILOTO 75102017 40096443 PSV-1332 FLOW SAFE 1" 3.52 50 _ _ 12/02/2016 2 AÑOS _
TANQUE ACUMULADOR DE AIRE V-910 40095951 40096128 PSV-910 APOLLO 1" 8.44 120 9.49 135 15/05/2015 ANUAL _
TANQUE ACUMULADOR DE AIRE V-920 40095952 40096129 PSV-920 APOLLO 1" 8.44 120 9.49 135 _ _ _
TANQUE ACUMULADOR DE AIRE V-930 40095953 40096130 PSV-930 APOLLO 1" 8.44 120 9.49 135 15/05/2015 ANUAL _

ANEXO B.
TABLAS DE SEGURIDAD

Tabla 35. Propiedades físico-químicas de los insumos
BIÓXIDO DE ACEITE LUBRICANTE GAS INHIBIDOR DE

PROPIEDADES DIÉSEL
CARBONO (TURBINA 11) COMBUSTIBLE CORROSIÓN
TEMPERATURA DE FUSIÓN (°C) - - - - -6
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN (°C) 185 - 371 - - -128 a 1.033 -
838 psig
PRESIÓN DE VAPOR (mmHg a 20 °C) 5.5 lb/pulg2 - Muy Alta 3.5
(5778 kPa)
DENSIDAD RELATIVA - - - 0.6 0.94 a 1.0
47.6 lb/ft3
DENSIDAD RELATIVA DE GAS (AIRE = 1.00 a C.N) - 0.6 0.94 a 1.0
(762 kg/cm3)
SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100 ml) Insoluble Vol a 68 °F: 0.90 Soluble 100
REACTIVIDAD EN AGUA
Líquido, incoloro,
Gas, incoloro, olor Gas, incoloro, Liquido transparente,
ESTADO FÍSICO, COLOR Y OLOR característico a
picante dulce suave ámbar, amínico
gasolina
VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN
(BUTIL ACETATO = 1)
PUNTO DE INFLAMACIÓN (°C) 210 46
TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (°C) 196 525
PORCIENTO DE VOLATILIDAD 100
INF. 0.8 5.3

LÍMITES DE INFLAMABILIDAD %
SUP. 5.4 15
Fuente: Hojas de Datos de Seguridad de Pemex

Tabla 36. Propiedades fisicoquímicas de los productos
PROPIEDADES CONDENSADOS GAS AMARGO
TEMPERATURA DE FUSIÓN (°C)
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN (°C) 18 a 78.7
PRESIÓN DE VAPOR (mmHg a 20 °C) 78.7
DENSIDAD RELATIVA 0.637 0.7277
DENSIDAD RELATIVA DE GAS (AIRE = 1.00 a C.N) 0.637 0.7277
SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100 ml) Insoluble Soluble
REACTIVIDAD EN AGUA
Líquido, incoloro,
Gaseoso, incoloro,
ESTADO FÍSICO, COLOR Y OLOR característico a
huevos podridos
gasolina
VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN
(BUTIL ACETATO = 1)
PUNTO DE INFLAMACIÓN (°C)
TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (°C) 403
PORCENTAJE DE VOLATILIDAD
INF. 1.4 4.1

LÍMITES DE INFLAMABILIDAD %
SUP. 6.1 75.2

Tabla 37. Reactividad de los Insumos
SUSTANCIA POLIMERIZACIÓN INSTANTÁNEA

DESCOMPOSICIÓN DE
INCOMPATIBILIDAD
DESCRIPCIÓN CONDICIONES A EVITAR COMPONENTES
(SUSTANCIAS A EVITAR)
PELIGROSOS PUEDE NO PUEDE
ESTABLE INESTABLE
OCURRIR OCURRIR
-Contacto fuentes de ignición -Agentes Oxidantes

DIÉSEL X -Oxido de carbono X
-Agentes oxidantes
-Metales alcalinos
-Metales terrosos alcalinos
-Contacto con materiales
-Acetilidos metálicos
incompatibles, exposición a -Monóxido de carbono
BIÓXIDO DE CARBONO X -Cromo N/A
descargas eléctricas y/o a altas -Oxigeno
-Titanio (mayor a 550 °C)
temperaturas.
-Uranio (mayor a 750 °C)
-Magnesio (mayor a 775 °C)
-Ácidos fuertes -Oxido de carbono

ACEITE LUBRICANTE -No suelde, caliente o perfore el
X -Bases fuertes -Azufre X
TURBINA 11 recipiente.
-Agentes fuertemente oxidantes -Nitrógeno
-Cloruros
GAS COMBUSTIBLE X -Reacción con oxidantes fuertes -Tetrafluorobromatodioxigeno X
-Materiales oxidantes
-Dióxido de carbono
INHIBIDOR DE
X -Agentes oxidantes fuertes -Monóxido de carbono X
CORROSIÓN
-Óxido de nitrógeno

Tabla 38. Reactividad de los Productos
SUSTANCIA POLIMERIZACIÓN INSTANTÁNEA

DESCOMPOSICIÓN DE
DESCRIPCIÓN INCOMPATIBILIDAD
CONDICIONES A EVITAR COMPONENTES
PRODUCTO (SUSTANCIAS A EVITAR) PUEDE NO PUEDE
ESTABLE INESTABLE PELIGROSOS
OCURRIR OCURRIR
-Reacción con oxidantes fuertes

-Bromo
-Pentafloruro de cloro -Monóxido de carbono
CONDENSADOS X -Agentes oxidantes fuertes X
-Cloro (gas tóxico)
-Fluor
-Reacción exotérmica con benceno + catalizador
-Reacción con oxidantes fuertes

-Bromo
-Pentafloruro de cloro -Ácido sulfhídrico
GAS AMARGO X -Agentes oxidantes fuertes X
-Cloro -Bióxido de azufre
-Fluor
-Reacción exotérmica con benceno + catalizador

Tabla 39. Toxicidad de los Insumos

DATOS DE TOXICIDAD
DESCRIPCIÓN
MEDIO EFECTOS EN LA SALUD PRIMEROS AUXILIOS
Inflamación de abdomen. No inducir el vómito.

Ingestión accidental Depresión. Proporcionar 300 ml de agua.
Dolor de cabeza. Solicitar ayuda médica.
Lavar con abundante agua.

Contacto con los ojos Irritante de moderado a severo.
Solicitar ayuda médica.
Remover la ropa y los zapatos contaminados.

Enjuagar con jabón las áreas afectadas y lavar con
Contacto con la piel Irritante moderado.
abundante agua.
DIÉSEL
Dar atención médica.
Absorción No existen datos experimentales
Irritante al tracto respiratorio.

Mover a la víctima a un área ventilada.
Narcótico a altas concentraciones.
En paro respiratorio: dar respiración artificial.
Inhalación Efectos sistemáticos en exposiciones crónicas y elevadas.
Dificultad para respirar: suministrar oxígeno.
Alucinaciones.
Cambios estructurales en nervios y neuropatías motoras.
El bióxido de carbono gas es un asfixiante con efectos que

se deben a la falta de oxígeno.
También es fisiológicamente activo y afecta la circulación y Retire a la victima de inmediato a un lugar en donde
la respiración. haya aire fresco.
En concentraciones moderadas, puede ocasionar dolores Administre respiración artificial si la víctima no respira.
Inhalación
de cabeza, mareo, somnolencia, ardor en nariz y garganta, Si la respiración es difícil, personal debidamente
excitación, incremento de la frecuencia cardiaca y capacitado deberá administrar oxígeno.
respiración, salivación excesiva, vómito y pérdida de Llame a un médico.
conocimiento.
BIÓXIDO DE La falta de oxígeno puede ser mortal.
CARBONO Para exposición a vapor frio o sólido, caliente de
inmediato el área congelada con agua tibia que no
No se esperan lesiones debido al vapor.
exceda de 105 °f (41 °c).
Contacto con la piel El gas frio o el bióxido de carbono liquido o solido puede
En caso de exposición masiva, retírela ropa contaminada
ocasionar se veras quemaduras por congelamiento.
mientras se aplica una ducha con agua tibia.
Llame a un médico.
Una ruta probable de exposición.
Una ruta probable de exposición.
Ingestión accidental Este producto es un gas a temperatura y presión
Este producto es un gas a temperatura y presión normales.
normales.

DATOS DE TOXICIDAD
DESCRIPCIÓN
Para exposición a vapor frio o sólido, enjuague de

inmediato los ojos con agua tibia durante por lo menos
15 minutos.
No se esperan lesiones debido al vapor.
BIÓXIDO DE Sostenga los parpados separados y alejados de las
Contacto con los ojos El gas frio o el bióxido de carbono liquido o solido pueden
CARBONO orbitas de los ojos para asegurarse que todas las
ocasionar severas quemaduras por congelamiento.
superficies sean enjuagadas perfectamente.
Consulte a un médico, preferentemente a un
oftalmólogo, de inmediato.
Nauseas.
Ingestión accidental Vómito. Darle de beber agua o leche.
Dolor abdominal.
ACEITE Lavar inmediatamente con agua por 15 min.

Contacto con los ojos Irritación.
LUBRICANTE Manteniendo los ojos abiertos.
(TURBINA 11)
Lavar el área vigorosamente con jabón y agua
Contacto con la piel Irritación.
abundante.
Inhalación Irritación. Darle respiración y/o oxígeno.
Lavar con agua tibia, conseguir ayuda médica de

Contacto con los ojos Si es liquido causa severas quemaduras.
inmediato.
En caso de entrar en contacto con el gas licuado,

GAS COMBUSTIBLE Contacto con la piel Produce quemaduras por congelamiento. descongelar las partes afectadas con agua tibia.
Conseguir ayuda médica de inmediato.
En caso de exposición aguda: ataxia. Trasladar a la víctima donde se respire aire fresco.
Inhalación
Dificultad para respirar y asfixia. Administrar oxigeno si respira con dificultad.

DATOS DE TOXICIDAD
DESCRIPCIÓN
No inducir al vomito.
No dar nada de beber a una persona inconsciente, en el
Puede causar un dolor severo, nauseas, vómito y la caso de que la persona este consiente debe beber varios
Ingestión accidental
muerte. vasos de agua.
Salir al aire fresco.
Obtener atención médica.
Inmediatamente lavar los ojos con agua y continuar

lavándolos por al menos 15 minutos, incluyendo debajo
Contacto con los ojos Puede dañar seriamente el tejido de los ojos. de los parpados.
INHIBIDOR DE Obtener atención medica sin demora, preferible de un
CORROSIÓN oftalmólogo.
Remover inmediatamente ropa y calzado contaminado.

Un contacto prolongado puede causar irritación, ámpulas,
Contacto con la piel Lavar la piel con agua y jabón.
dermatitis y síntomas más severos.
Obtener atención médica.
La inhalación de vapores puede causar síntomas de

depresión, dolor de cabeza, pérdida de apetito y
coordinación. Salir a un área de aire fresco.
Inhalación
Los síntomas pueden ir de una irritación suave de las Si la respiración es difícil, consiga atención médica.
membranas mucosas a una severa neumonitis y
destrucción de los tejidos pulmonares.

Tabla 40. Toxicidad de los Productos
DATOS DE TOXICIDAD
DESCRIPCIÓN
Ingestión Causa irritación de la membrana mucosa.

Lavado gástrico, seguido de purgante salino.
Toxicidad por ingestión grado 2; dl50=0.5 a 5 gr/kg.
Contacto con los ojos Irritación, conjuntivitis 140ppm/8hr. Lavar con abundante agua.
CONDENSADO
Retirar las ropas contaminadas, lavar con agua en
Contacto con la piel Dermatitis seca. abundancia o una ducha.
Pedir auxilio.
Irritante al tracto respiratorio, en altas concentraciones Proporcionar oxigeno si se indica como sintomático y de
Inhalación
edema pulmonar crónico y efectos sistémicos. fortalecimiento general.
Ingestión accidental No es probable.
Contacto con los ojos A bajas concentraciones causa irritación.
Retirar las ropas contaminadas, lavar las ropas afectadas

GAS AMARGO Contacto con la piel Produce quemaduras. con agua en abundancia o una ducha.
Pedir auxilio.
Lavar el área afectada con abundante agua.
Absorción Líquido puede causar daños por frio.
No frotar.
Puede ser venenoso por inhalación. Mover victima a lugar ventilado.
Inhalación Dificultad para respirar, pérdida de conciencia, asfixiante Si no respira, proporcione respiración artificial.
simple. Suministrar oxigeno si es necesario

Figura 40. Hojas de Seguridad del Diésel

Figura 41. Hojas de Seguridad del Bióxido de Carbono

Figura 42. Hojas de Seguridad del Aceite Turbina 11

Figura 43. Hojas de Seguridad del Gas Combustible

Figura 44. Hojas de Seguridad del Inhibidor de Corrosión

Figura 45. Hojas de Seguridad de la Gasolina Amarga (Condensados)

Figura 46. Hojas de Seguridad del Gas Amargo

ANEXO C.
REGISTROS

Figura 47. Bitácoras de Operación y de Dispositivos de Seguridad

Figura 48. Bitácoras de recolección de basura y desazolve de drenajes y de visitas

Figura 49. Bitácoras de permisos de trabajo

ANEXO D.
DIAGRAMA UNIFILAR

Figura 50. Diagrama Unifilar

Co Ec Cunduacan Ii

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CONTEXTO OPERACIONAL

Grupo Multidisciplinario de Operación a Pozos

Ing. Edgar nuez 11 I z Mo ses López López

Ing. Ru én 'nez órdova

Contexto Operacional Página 2

' Ing. Juan May May

Ing. Eduardo Del Villar Pérez

Contexto Operacional Página 3

Contexto Operacional Página 4

Contexto Operacional Página 5

Tabla 1. Colindancias de la Instalación .................................................................................. 11

Contexto Operacional Página 6

Figura 1. Recorridos para la puesta en operación de la TC-01 .............................................. 10

Contexto Operacional Página 7

Contexto Operacional Página 8

2. DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL

2.1 Introducción General

2.1.1 Nombre de la Instalación

El nombre de la Instalación a la cual se refiere el presente documento es: Estación de

Contexto Operacional Página 9

Figura 1. Recorridos para la puesta en operación de la TC-01

Contexto Operacional Página 10

El objetivo principal de la instalación es incrementar la presión de gas amargo que se recibe en

2.1.5 Localización Geográfica

Tabla 1. Colindancias de la Instalación

PUNTO CARDINAL COLINDANCIA

Norte: Terrenos baldíos propiedad de Petróleos Mexicanos.

Sur: Instalaciones de la Batería de Separación Cunduacán.

Este: Terrenos baldíos propiedad de Petróleos Mexicanos e Instalaciones

2.1.5.1 Ruta de Acceso

El acceso a la Estación de Compresión Cunduacán II es por la carretera federal Villahermosa-

Contexto Operacional Página 11

Contexto Operacional Página 12

Figura 2. Ubicación de Estación de Compresión Cunduacán II

Contexto Operacional Página 13

 Cuenta con 17 municipios y una población total de 2 238,603 habitantes.

 Cuenta con 623,9 km² ocupando el 2.54 % de la superficie del estado.

Contexto Operacional Página 14

2.1.6 Condiciones del Entorno

Debido principalmente a la ganadería extensiva y a la agricultura, en el municipio ya no existen

La zona presenta de acuerdo a los listados de fauna las siguientes especies:

Mamíferos; Se encuentran los siguientes: Tlacuache y Mapache, ambos en peligro de extinción.

La humedad relativa promedio anual fluctúa entre el 80 % y el 86 %, debido a esto la entidad

Contexto Operacional Página 15

Temperaturas máximas y mínimas ambiente

De acuerdo a la división de Zonas Sísmicas de la República Mexicana por el Servicio

Contexto Operacional Página 16

2.2 Descripción del Proceso

2.2.1. Criterios de Diseño

Los criterios de diseño de la Estación de Compresión Cunduacán II fueron basados en la

Tabla 2. Especificación técnica de las unidades de turbocompresión

Contexto Operacional Página 17

2.2.2. Etapas del Proceso

En la Estación de Compresión Cunduacán II, el proceso de compresión del gas amargo se

 Llegada de Gas Amargo

 Compresión y enfriamiento 1er Paso

 Compresión y enfriamiento 2do Paso

 Compresión y enfriamiento 3er Paso

 Envío de Gas Amargo

2.2.3 Descripción Detallada del Proceso

A continuación, se muestra en la Figura 3 el diagrama de flujo del proceso de la Estación de

Contexto Operacional Página 18

Quemador V-1300 P-1310 / 1320