Está en la página 1de 19

MM162

Análisis de Vibración

Preparado por:

Personal de µ Tercera Revisión Junio, 1985

NOTIFICACIÓN A LOS USUARIOS DE ESTE MANUAL:

Las ideas, formato, conceptos y formas usados en este manual son propiedad de Manufacturing Technology Strategies Inc. (µ). Derechos Reservados. Este documento está amparado por convenios internacionales que prohiben su reproducción total o parcial por cualquier medio. Este manual es para el uso exclusivo del personal de Pluspetrol Norte, S.A., Lote 8 y Lote 1AB, Perú, S.A. y cualquier otro uso está estrictamente prohibido sin el consentimiento escrito de µ.

NOTICE TO THE USERS OF THIS DOCUMENT:

The forms, format, training information, ideas and concepts, and manner of presentation used in this document are the property of Manufacturing Technology Strategies Inc. (µ). This document is copyrighted and cannot be reproduced in whole or in part by any means without the express wr itten consent of µ. This document is for the sole use of Pluspetrol Norte, S.A., Lote 8 y Lote 1AB, Perú, S.A. and any other use is strictly prohibited without the express written consent of µ.

Revisado por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: ____________

MM162

Análisis de Vibración

CONTENIDO

Página

1:000

PREPARACIÓN

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

. 5

1:100

ALCANCE .

. 1:200 OBJETIVOS DEL

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

5

5

1:300 IMPORTANCIA DE LOS

 

OBJETIVOS

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

5

1:400 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO

 

.

5

1:500

.

5

1:600 QUÉ ESPERAR

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

5

1:700 INTRODUCCIÓN

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

6

2:000

ANÁLISIS DE VIBRACIÓN

7

2:100 EQUIPO REQUERIDO

 

.

7

2:200 MÉTODOS DE MONTAJE DEL CAPTADOR DE VIBRACIÓN

 

.

7

2:300 REGISTRO DE LECTURAS DE

 

VIBRACIÓN

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

8

2:400 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS

DE VIBRACIÓN.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

9

. 2:500 CASOS ESPECIALES

 

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

9

2:600 EJEMPLOS DE ANÁLISIS DE

 

VIBRACIÓN

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

10

3:000

RESUMEN

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

. 11

 

4:000

RETROALIMENTACIÓN

12

4:100 RETROALIMENTACIÓN

 

ESCRITA.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

12

4:200 TRABAJO EN CAMPO

 

Y TALLER

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

12

ª

MTS

TECNOLOGIA

 

R3, 8/3/98 doc 4.5.3m

mm162/txtTOC

Contenido

1

Revisado por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: ____________

MM162

Análisis de Vibración

FIGURAS

Página

Fig. 1 Analizador de Vibraciones y Balanceador.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

13

Fig. 2 Historia de Vibración

 

de

una

Bomba .

 

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

. 14

Fig. 3 Tabla de Referencia Rápida de Análisis de Vibración

 

15

Fig. 4 Historia de Vibración

 

de un Soplador

 

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

. 17

Fig. 5 Historia de Vibración de un Molino de Barras

 

18

Fig. 6 Historia de Vibración de una Bomba de Pozo Profundo

 

.

.

.

.

.

.

.

.

.

19

Fig. 7 Historia de Vibración

 

de un

 

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

. 20

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98 doc 4.5.3m mm162/txtLOF

Figuras

3

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

ª

1:000

PREPARACIÓN

1:100 ALCANCE

Este manual de capacitación cubre el análisis del equipo rotatorio para determinar la causa de la vibración. El equipo requerido y las técnicas empleadas en el campo son también parte del seg- mento de capacitación funcional de este manual.

1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO

Al terminar el entrenamiento estructurado y docu- mentado en este manual, el entrenado será capaz de:

  • 1. Definir la terminología usada en el análisis de vibración.

  • 2. Listar las diferencias y los efectos de varios tipos de vibración.

  • 3. Describir el equipo utilizado para el análisis de vibración.

  • 4. Demostrar una prueba de vibración en un equipo rotatorio en funcionamiento.

  • 5. Nombrar las causas de vibración y explicar las razones de tal análisis.

1:300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS

El logro de los objetivos del entrenado le permitirá seleccionar el equipo de análisis de vibración ade- cuado para un equipo rotatorio determinado, pro- barlo por vibración, registrar los resultados y determinar la causa de la vibración de acuerdo a sus características.

1:400 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO

1:410 MATERIALES DEL ENTRENADO

• Una copia de este manual.

Papel y lápiz.

1:420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR

• Una copia de este manual. • Pizarrón y gises. • Retroproyector y pantalla. • Acetatos de las figuras de este manual.

1:430 AYUDAS DE ENTRENAMIENTO

• Analizador de vibraciones (IRD 345 ó similar).

Un equipo rotatorio pequeño, tal como un ven- tilador chico movido por motor eléctrico frac- cionario.

• Acceso a equipos rotatorios instalados en la planta.

1:500 SUPOSICIONES

Para lograr el máximo provecho de esta capacita- ción, el entrenado deberá haber completado el entrenamiento del manual MM160 “Acerca de Prue- bas de Vibración y Balanceo Dinámico”.

1:600 QUÉ ESPERAR

Este manual de capacitación consiste, tanto de dis- cusión teórica del contenido del manual y trabajo en taller donde haremos análisis de vibración de un

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

5

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

equipo rotatorio pequeño, como de trabajo en campo donde tomaremos lecturas y haremos análi- sis de vibración de equipo rotatorio en operación.

Habrá en todo momento sesiones de preguntas y respuestas, orales y escritas. Se espera que usted pregunte cualquier cosa que no entienda.

1:700 INTRODUCCIÓN

El análisis de vibración es la medición de la vibra- ción de una máquina y sus características para determinar la causa.

Este procedimiento es muy importante en el pro- grama de mantenimiento preventivo de cualquier planta industrial, ya que permite al departamento de mantenimiento hacer planes para corregir antes de una falla total. Estos datos la dan también a mante- nimiento una base para programar el monitoreo en donde cualquier cambio en el nivel de vibración determinará el momento oportuno para parar el equipo, la duración del mismo así como las partes de repuesto, el equipo y los accesorios requeridos para reparar la máquina. ª

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

6

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

ª

2:000

ANÁLISIS DE VIBRACIÓN

En el manual MM160, “Acerca de Pruebas de Vibra- ción y Balanceo Dinámico”, aprendimos las causas principales de vibración. Ahora aprenderemos cómo determinar la causa de la vibración cuando la máquina está en operación.

2:100 EQUIPO REQUERIDO

Figura 1, “Analizador de Vibraciones y Balancea- dor”.

Existen bastantes fabricantes de instrumentos para el análisis de la vibración, tales como IRD, Stewart-Warner y Techology Balance, etc., pero todos ellos dan el mismo servicio y resultados.

El instrumento típico consta de lo siguiente:

Medidor de desplazamiento para determinar la cantidad de vibración en milésimas de pul- gada (mils).

• Medidor de frecuencia para determinar los ciclos de la vibración por mitad de tiempo (ciclos/segundo o CPM).

• Filtro para aislar la vibración a cierta frecuen- cia.

• Medidor de velocidad para determinar la velo- cidad de la vibración (pulg/seg).

• Luz estroboscópica para balanceo en campo.

• Captador (magnético y portátil) para probar la vibración.

• Varilla sensora de aluminio de 1 / 4 ” de diámetro puntiaguda en un extremo y roscada en el otro para acoplarse al captador y transmitir las lec- turas de vibración.

2:200 MÉTODOS DE MONTAJE DEL CAPTADOR DE VIBRACIÓN

Existen tres posiciones del captador para tomar lec- turas de vibración:

• Horizontal

• Vertical

Axial

Los métodos para aplicar o poner en contacto el captador con el alojamiento de los cojinetes en una máquina, pueden tener efecto en la exactitud de las lecturas. En la tabla siguiente, cada uno de los cinco métodos pueden dar lecturas libres de distorsión pero solo dentro de un rango limitado de frecuencia. A este rango de frecuencia se le conoce como rango utilizable para el método de montaje del captador. Este rango utilizable es la gama de fre- cuencia donde los errores son menores a ± 1%. Las lecturas de vibración fuera de este rango no serán exactas ni confiables.

Método de Montaje del Captador

Rango Utilizable de Frecuencia

  • 1. Sostenido a mano con varilla sensora recta.

600 a 16,000 CPM

  • 2. Sostenido a mano sin varilla sensora.

600 a 150,000 CPM

  • 3. Montaje con torni- llos de 1 / 4 ”.

600 a 150,000 CPM

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

7

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

Método de Montaje del Captador

Rango Utilizable de Frecuencia

  • 4. Montaje con pinzas o mordazas a pre- sión.

600 a 7,100 CPM

  • 5. Montaje con base magnética.

600 a 37,000 CPM

Los dos métodos más consistentes en exactitud son:

• Sostenido a mano sin varilla sensora lo que permite sostener firmemente el captador en contra del alojamiento del cojinete.

• Captador montado con tornillos de 1 / 4 ” donde el alojamiento del cojinete puede ser barre- nado para atornillarle el captador.

El método de sostener a mano el captador con vari- lla sensora es adecuado para lecturas rutinarias o periódicas de vibración y para análisis de vibración a bajas frecuencias. Cuando el captador es soste- nido a mano una sensación peculiar en la mano indica una alta frecuencia de vibración.

Estas lecturas deberán también incluir lecturas en la base de la máquina en cualquier lugar conveniente y preferentemente con el captador en la posición vertical.

Lecturas en el Eje

Proporcionan la vibración real de un eje para com- pararlas con las lecturas tomadas en el alojamiento del cojinete. Las lecturas en el eje pueden tomarse con un trozo de madera dura con forma de cola de pescado con un perno o espárrago para fijar el cap- tador. Esto requiere por supuesto que el trozo de madera esté en contacto directo con el eje rotatorio. Cualquier parte faltante, material extraño y/o excen- tricidad del eje afectará la lectura de vibración del elemento rotatorio. El trozo de madera deberá man- tenerse firmemente en contra del eje para evitar gol- peteos. Acepte solo aquellas lecturas donde el trozo de madera deslice suavemente en el eje.

El captador magnético, donde un imán es atorni- llado en el lado roscado del captador, requiere el máximo grado de cuidado.

Deberá de montarse en una superficie plana, lisa y libre de pintura para lograr un buen contacto. Si la superficie magnética no está al ras con la superficie de montaje, el captador se “mecerá” produciendo lecturas erróneas. El mejor consejo cuando se usa un captador con base magnética es vigilarle de cerca todo el tiempo para cerciorarse de que no se mueve o se mece.

2:300 REGISTRO DE LECTURAS DE VIBRACIÓN

Figura 2, “Historia de Vibración de una Bomba”.

El registro exacto de vibración suministra los datos históricos para referencias futuras en toda la maqui- naria rotatoria de la planta. Un croquis simple de la instalación es muy importante ya que muestra los puntos de captación así como las RPM's y otros datos importantes. Estos mismos puntos de capta- ción serán usados en análisis futuros de la máquina estableciendo por lo tanto, una historia de vibración confiable del equipo. Todas las lecturas deberán tomarse cuando la máquina esté operando de manera normal. Las siguientes lecturas deberán ser registradas para cada posición seleccionada del captador en el equipo.

• Desplazamiento (mils) o velocidad (pulg/seg). • Frecuencia (velocidad de rotación).

Las lecturas anteriores deberán ser registradas pri- mero con el filtro fuera (Filter Out), lo que da la vibración a cualquiera o a todas las frecuencias. Sintonice el filtro para determinar la frecuencia a la cual la vibración llega a su pico en amplitud. A con- tinuación, y con el filtro dentro (Filter In) sintonice el filtro a la velocidad de rotación y registre los datos.

A continuación, con el filtro sintonizado a cada fre- cuencia donde se obtenga una lectura estable, registre los datos de nuevo como se muestra en la Figura 2, “Historia de Vibración de una Bomba”; note y registre cualquier anormalidad al momento de vibración. Después de que la máquina ha estado fuera de servicio, puede mostrar vibración proviene de otra máquina o fuente.

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

8

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

2:400 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE VIBRACIÓN

En la Figura 2, “Historia de Vibración de una Bomba”, se muestra una bomba centrífuga movida por un motor eléctrico. El primer paso para un aná- lisis de vibración de este equipo es el registrar todos los datos tales como el nombre del equipo, su des- cripción, la localización, etc. y dibujar un croquis del equipo. Use los símbolos mostrados para represen- tar puntos de captación y tipos de cojinetes y aco- plamientos. Coloque el captador en el punto A y registre los desplazamientos de vibración horizon- tal, vertical y axial en mils. con el filtro fuera.

En seguida, con el filtro dentro, registre los mismos datos a la velocidad predominante o de operación la cual es 900 RPM en este caso.

El siguiente paso es sintonizar el filtro a 1,800 RPM y registrar todas las lecturas.

Estas dos frecuencias representan una y dos veces la velocidad de operación de la máquina.

Si existen otras partes de la máquina girando a dife- rentes velocidades (tales como reductores/incre- mentadores de velocidad, poleas de transmisión, etc.) se deberán medir las vibraciones en todos los puntos a frecuencia de una, dos o más veces la velocidad de rotación de las partes respectivas. Este procedimiento es repetido en cada alojamiento de cojinete de la máquina.

Hay frecuencias diferentes a las múltiples de la velo- cidad de operación en la que pueden ocurrir vibra- ciones importantes. Esto hace necesario el sintonizar el filtro para encontrar tales frecuencias. Ajuste lentamente el filtro a lo largo de todo su rango de frecuencias para determinar si se presentan vibraciones. La sintonización del filtro es similar a la usada en un radio receptor para encontrar una esta- ción de frecuencia desconocida. Si existe vibración a otra frecuencia desconocida, se tendrá una lec- tura estable en el medidor. Normalmente no se aceptan lecturas, donde el medidor de frecuencia fluctúa o está inestable.

La razón por la que se dice normalmente, es que cuando hay rodamientos en mal estado o problemas eléctricos causan oscilaciones en el medidor de fre- cuencia.

2:500 CASOS ESPECIALES

2:510 MÁQUINAS RECIPROCANTES

Las lecturas de vibración para determinar el desba- lanceo del cigüeñal o desalineamiento de bielas, deberán tomarse en un plano perpendicular a la línea de centro de las bielas.

Para determinar si la vibración es causada por una biela floja o desgastada, las lecturas deberán tomarse en una Iínea paralela a la acción recipro- cante. Estos problemas serán indicados por lectu- ras que muestran un aumento en la vibración a dos veces la velocidad de operación del cigüeñal.

2:520 COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y TURBINAS

Estos tipos de maquinaria llevan tolerancias cerra- das (pequeñas) entre las partes móviles y las esta- cionarias. Las lecturas con captador libre de contacto (Bently Nevada) dan una mejor indicación de los movimientos del eje que al que se logra con las lecturas en los alojamientos de los cojinetes. Estas lecturas también son útiles para determinar si la vibración es debida a desalineamiento o a eje flexionado o deformado.

2:530 MÁQUINA CON TRANSMISIÓN POR BANDAS

La vibración debida a problemas en la transmisión por bandas o poleas excéntricas pueden ser a menudo detectados tomando las lecturas con el captador en el mismo plano al del lado de tensión de las bandas.

2:540 TABLA DE REFERENCIA RÁPIDA PARA ANÁLISIS DE VIBRACIÓN

Figura 3 “Tabla de Referencia Rápida para Aná- lisis de Vibración”.

Después de determinar las características de vibra- ción de una máquina, regístrelas y compárelas con una situación típica o similar, tal como se muestra en la tabla. La clave de esta comparación es la fre- cuencia. La tabla muestra la causa de la vibración y las características de cada caso.

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

9

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

2:600 EJEMPLOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIÓN

2:610 EL CASO DEL SOPLADOR DEL PULVERIZADOR DE CARBÓN Figura 4, “Historia de Vibración del Soplador”. Este análisis de vibración fue conducido en un soplador típico del tipo encontrado en las plantas termoeléctricas que queman carbón.

El impulso es en el motor eléctrico de 350 H.P. que opera a 900 RPM moviendo el soplador a través de un cople tipo flexible. Las lecturas de vibración glo- bales eran menos de una milésima en todas las posiciones del captador. Se registraron lecturas de vibración filtradas a la velocidad del motor (900 RPM), y al doble (1,800 RPM) y a la velocidad de sincronismo de 3,600 RPM. Ninguna de estas lectu- ras era lo suficientemente alta que sugiere necesi- dad de corrección. Note sin embargo, que la vibración axial es 50% mayor que la horizontal y vertical en los puntos A y D. Esto indica desalinea- miento del eje pero es especialmente prominente en ejes esbeltos y largos respecto a la posición de aco- plamiento. En ejes más robustos y acoplamiento más cortos, la vibración axial puede ser causada por un eje deformado (doblado o flexionado). Este tipo de instalación deberá ser monitoreado por medio de verificaciones periódicas de vibración para detectar cualquier otra anomalía que se pre- sente.

2:620 EL CASO DEL MOLINO DE BARRAS

Figura 5 “Historia de Vibración de un Molino de Barras”.

Este es el caso de un molino grande de barras impulsado por un motor eléctrico síncrono, a menudo instalado en plantas cementeras o en ope- raciones mineras. El motor opera a 833 RPM y mueve a un eje a través de una transmisión por ban- das V a 221 RPM.

Un piñón de 17 dientes impulsa el molino de barras a una velocidad de 4.2 RPM. A partir de la historia de vibración se puede ver que hay lectura de ampli- tud alta a la frecuencia del piñón (número de dientes por las RPM's) y al doble del número de dientes por las RPM's indican un desgaste en los dientes. Las

lecturas bajas a otras frecuencias indican que el resto de la instalación está en buen estado.

Las lecturas de velocidad muestran vibración a altas frecuencias, la más alta en la cimentación que sos- tiene al molino en el punto F. A partir de la tabla de vibración notamos que ésto puede ser debido a tor- nillos flojos de anclaje.

2:630 EL CASO DE LA BOMBA DE POZO PROFUNDO

Figura 6, “Historia de Vibración de Bomba de Pozo Profundo”.

Esta es una historia típica de vibración de una bomba vertical movida por motor eléctrico con coji- netes antifricción desgastados. Note que las lectu- ras de vibración a la velocidad de rotación son bajas lo que indica que están en tolerancia el desbalanceo y el desalineamiento del eje. Sin embargo, las lectu- ras de velocidad de vibración a una frecuencia de 37,000 CPM indican cojinetes desgastados. Como información para la historia de vibración de la máquina, cuando se pasó y saco de servicio el equipo para reparación se encontraron en mal estado y próximos a falla total los cojinetes del motor.

2:640 EL CASO DEL VENTILADOR DE AIRE ACONDICIONADO Figura 7, “Historia de Vibración de Ventilador”.

Esta es una historia típica de vibración donde el desbalanceo era la causa de la severa vibración. Las lecturas no filtradas tanto en los cojinetes del motor como en los del ventilador, muestran que la frecuencia dominante es igual a la velocidad de operación del ventilador.

Al meter el filtro, note que las lecturas en los puntos A y B están dentro de tolerancia a la velocidad del motor pero a la velocidad del ventilador, las lecturas aumentan considerablemente. Esta es una indica- ción clara de desbalanceo del ventilador. Este pro- cedimiento identifica claramente la fuente del problema por las altas lecturas de vibración a una frecuencia específica. Como resultado de este aná- lisis, el ventilador fue sacado de servicio y balan- ceado en su lugar tal como se describe en el manual MM163 “Balanceo Dinámico en Campo”. ª

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

10

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

ª

3:000

RESUMEN

A partir de esta capacitación puede ahora ver que el análisis de vibración no es una técnica oculta, obs- cura y mística, sino que consiste simplemente en tomar lecturas exactas de vibración y usar la tabla de referencia rápida para determinar la causa de la vibración. Estas lecturas le permiten visualizar el interior de la máquina y prepararse para el futuro.

Recuerde la importancia de mantener buenos y confiables registros de historia de vibración de la máquina, la importancia de filtrar lecturas en la base de la máquina parada para determinar si la vibra- ción proviene de una fuente externa y la importancia de la frecuencia para identificar también la fuente de vibración. ª

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

11

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

ª

4:000

RETROALIMENTACIÓN

4:200 TRABAJO EN CAMPO Y TALLER

En esta parte de la retroalimentación, cada entre- nado demostrará en forma práctica la lectura y el registro de lecturas de vibración y usará los datos para determinar la causa de la misma. ª

La retroalimentación está dividida en tres partes, la primera es oral a lo largo de la capacitación. La segunda parte es la retroalimentación escrita, mien- tras que el trabajo en campo y taller la tercera parte.

4:100 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA

  • 1. ¿Qué es la vibración y qué la causa?

  • 2. Liste las partes principales del analizador de vibraciones y explique su función.

  • 3. ¿Cuál es el rango utilizable de frecuencia?

  • 4. ¿Cómo podría diferenciar un desbalanceo y un desalineamiento de ejes a partir de los datos de vibración? y ¿para cojinetes desgas- tados?

  • 5. ¿Qué frecuencia indicaría un desbalanceo?

  • 6. ¿Qué quiere decir lecturas en eje?

  • 7. ¿Qué tipo de lecturas indicarían engranes desgastados en un reductor de velocidad?

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/txt

12

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________ MM162 Análisis

Fig. 1 Analizador de Vibraciones y Balanceador

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/ftc

13

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

A B D C 1,000 H.P. E 900 RPM ACOPLAMIENTO TIPO ENGRANE VISTA NORTE
A
B
D
C
1,000 H.P.
E
900 RPM
ACOPLAMIENTO
TIPO ENGRANE
VISTA NORTE

Fig. 2 Historia de Vibración de una Bomba

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/ftc

14

MM162

Análisis de Vibración

PARTES DE LA MÁQUINA

FRECUENCIA

OTROS SÍNTOMAS

CAUSAS PROBABLES

ACCIONES CORERCTIVAS

Todas las partes rotatorias.

1 RPM.

Desbalanceo o rotor fuera de control.

Verifique centro y/o balance.

Armaduras y rotores eléctricos.

1 RPM.

Luce como desbalanceo pero inmediatamente desaparece cuando se corta la alimentación.

Armadura excéntrica o cojinetes.

Corrija excentricidad.

Armaduras y motores eléctricos.

7,200 CPM.

Sonido tipo chicharra. Desaparece inmediata- mente cuando se corta alimentación.

Parte metálica suelta afectada por la frecuencia de la línea.

Corrija aflojamiento.

Armaduras y motores eléctricos.

7,200 CPM.

Sonido de chicharra.

Característica normal de motores síncronos de 2 polos (3,600 RPM).

Amortiguación y aislamiento mecánico.

Armaduras y motores eléctricos.

No siempre relacionado con la velocidad.

Vibración axial alta o desgaste en cojinete de empuje.

Eje del motor desnivelado o desalineado.

Corregir posición del eje y alineamiento con equipos movidos.

Coples, ejes y cojinetes.

A menudo 1 y 2 RPM. Raramente 3 y 4 RPM.

Alta vibración axial especialmente cuando la vibración axial alcanza la mitad o más de la vibración radial puede no producir alta vibración axial.

Acoplamiento desalineado o cojinetes del eje, ocurre también en acoplamiento flexible. Espe- cialmente prominente en ejes esbeltos y aleja- dos de la posición de acoplamiento.

Alinee a la tolerancia requerida para operación suave. Sugerencia 0.0005” por pulgada de diá- metro de cople hasta 1,750 RPM. A mayores velocidades o ejes más largos, alinee más cerrado.

Cojinetes de manguito.

1 / 2 RPM.

Aceite agitado, alta amplitud desaparece de repente con suficiente reducción en velocidad.

Claro excesivo o cargas al cojinete que son demasiado ligeras relativas a su alta velocidad de rotación. Puede ser también causada por coples desalineados.

Use colchón a presión o cojinete de zapata pivo- teado o alivie la presión a los lados del manguito para reducirla. Temporalmente eleve la tempe- ratura del aceite.

Cojinetes de manguito.

No hay relación especial en las RPM, excepto que la vibración aparece a una frecuencia muchos menos que las RPM, usualmente menos de la mitad.

Fricción, La velocidad del rotor normalmente alta comparada con la velocidad crítica, la vibra- ción se mantiene siempre a la velocidad crítica del rotor o su soporte, por lo tanto, el cambio en la velocidad no produciría cambio en la frecuen- cia.

Excesiva fricción de otra inestabilidad, por muchas razones posibles excita la velocidad crí- tica del rotor en una vibración “autoexcitada”.

Cualquier medio de mejorar la lubricación o de cambiar la frecuencia debido a fricción o inesta- bilidad.

Cojinetes de rodamiento.

Normalmente alta frecuencia no relacionada a las RPM o número de bolas.

Normalmente muy baja amplitud y ruidos. A menudo la frecuencia es inestable y a muchas veces las RPM del motor.

Fricción excesiva y ruido debido a bolas y rodi- llos dañados, pistas rugosas, pobre lubricación, demasiado apriete.

Cambie cojinetes y/o ajuste apriete.

Bandas V.

1 RPM

Vibración axial muy alta con respecto a la vibra- ción radial.

Tensiones disparejas en bandas por no estar igualadas.

Cámbiela por bandas igualadas (misma longi- tud).

Bandas V y otras bandas de transmisión.

No hay especial relación a las RPM de bandas o poleas.

El lado de tensión de las bandas tiene alta vibra- ción similar a una “cuerda vibrante”.

Tensión estática de la banda, junto con tensión del lado motriz, produce una velocidad crítica de banda excitada por vibración en algunas partes de la máquina.

Cambie la tensión o longitud de la banda.

Bandas V y otras bandas de transmisión.

1 RPM.

Alta vibración axial (algunas veces no percepti- ble debido a la masa de la estructura pero refle- jada en desgaste de cojinetes).

Poleas, motriz y conducida, no están alineadas para estar en el mismo plano de acción.

Alinee las poleas para que actúen en el mismo plano.

Fig. 3 Tabla de Referencia Rápida de Análisis de Vibración

ª

MTS

TECNOLOGIA

3rev

8/3/98

doc 4.5m mm162/ftdc

15

Revisado por:

________________ Fecha de Revisión: _________

Aprobado por:

______________ Fecha de Aprobación: ________

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

D C B MOTOR A SOPLADOR DEL 350 HP PULVERIZADOR 900 DE CARBON RPM Fig. 4
D
C
B
MOTOR
A
SOPLADOR DEL
350 HP
PULVERIZADOR
900
DE CARBON
RPM
Fig. 4 Historia de Vibración de un Soplador
ª
MTS
TECNOLOGIA
17
R3, 8/3/98 
doc 4.5.3m mm162/ftc1

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

883 DIENTES VELOCIDAD DEL MOLINO 24 RPM EJE MOVIDO 221 RPM F A B C 17
883 DIENTES
VELOCIDAD
DEL MOLINO
24 RPM
EJE MOVIDO
221 RPM
F
A
B
C
17 DIENTES
D
MOTOR
E
833 RPM

Fig. 5 Historia de Vibración de un Molino de Barras

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/ftc1

18

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

MM162

Análisis de Vibración

A 1750 RPM B FILTRO FUERA FILTRO DENTRO
A
1750 RPM
B
FILTRO FUERA
FILTRO DENTRO

Fig. 6 Historia de Vibración de una Bomba de Pozo Profundo

ª

MTS

TECNOLOGIA

R3, 8/3/98

doc 4.5.3m mm162/ftc1

19

Revisado Por: ______________________ Fecha de Revisión: _______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobación: _____________

ª

D C VENTILADORES DUALES A 2,600 RPM MOTOR 1750 RPM B A VISTA SUPERIOR 1750 Fig.
D
C
VENTILADORES
DUALES A
2,600 RPM
MOTOR
1750 RPM
B
A
VISTA SUPERIOR
1750
Fig. 7 Historia de Vibración de un Ventilador
MTS
TECNOLOGIA
20
R3, 8/3/98 
doc 4.5.3m mm162/ftc1