OBRA: "MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD Revisión: R01

VEHICULAR Y PEATONAL EN EL PUENTE LURIN, CRUCE

VIA DE ANTIGUA PANAMERICANA SUR CON LA CALLE LOS
LAURELES, DISTRITO DE LURIN, PROVINCIA LIMA - LIMA"

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE VACIADO DE Emisión:

CONCRETO 04/07/2022
REGIÓN: LIMA

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD VACIADO

DE CONCRETO – PUENTE LURIN

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

R001 04/07/2022

CONSORCIO Daniel Ferro Vásquez

Luis Del Piero Ponce Tomas Gerardo Copa Flores
Residente de Obra Representante Común
LOS LAURELES Ingeniero de Calidad

FIRMAS:

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INDICE DE CONTENIDOS

1.- OBJETO

2.- ALCANCE

3.- DOCUMENTOS DE REFERNCIA

4.- RESPONSABILIDADES

5.- DEFINICIONES

6.- DESARROLLO

7.- RECURSOS

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1. OBJETIVO

Establecer la metodología y acciones de control de calidad aplicables previamente, durante

y después para la construcción de estructuras de concreto armado las mismas que serán
concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas aplicables.

2. ALCANCE

Aplicable a los vaciados de concreto destinados a la obra “MEJORAMIENTO DE LA

TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEOTONAL EN EL PUENTE LURIN, CRUCE VIA DE
ANTIGUA PANAMERICANA SUR CON LA CALLE LOS LAURELES, DISTRITO DE
LURIN, PROVINCIA LIMA - LIMA”.

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Especificaciones Técnicas

 Liberación de Vaciado de Concreto

 Diseño de Mezcla de Concreto

 Norma ACI 301

 ACI 117 Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and

Materials.

4. RESPONSABILIDADES

Residente del proyecto

 Coordinar permanentemente con la supervisión.
 Gestionar medios y recursos para el desarrollo de las actividades.
 Dirigir y supervisar todas las actividades de acuerdo a las especificaciones
técnicas y normas aplicables.

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 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos

de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se
ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.
 Coordina con el Supervisor de Proyecto el cumplimiento del cronograma del
proyecto

Supervisor de campo
 Implementar este procedimiento, cumpliendo todos los detalles alcanzados.
 Ejecutar e inspeccionar todas las actividades de vaciados de concreto, de acuerdo
a las especificaciones técnicas y normas aplicables.
 Difundir y hacer cumplir estrictamente este procedimiento al personal involucrado
en las actividades.
 Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles
establecidos en la presente instrucción.
 Seleccionar el personal que laborará en la ejecución de la actividad de acuerdo a
lo planificado.

Supervisor de seguridad y medio ambiente (ssoma)

 Realizará una inspección del área donde se desarrollarán los trabajos, para
identificar los peligros y evaluar los riesgos, así como condiciones inseguras, y si
la hubiera tomará las medidas correctivas a fin de minimizarlas.
 Difundir el presente procedimiento, a fin de que todos tengan conocimiento de él,
evitando cualquier tipo de incidente y/o accidente.
 Evaluará el equipo de seguridad del personal, eliminando todo equipo que no
cumpla con los estándares de seguridad requeridos
 Realizará la inspección de herramientas y equipo a utilizar, así como sus
implementos de protección para asegurar su correcto estado de funcionamiento.

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 Con ayuda del personal de obra señalizara y/o demarcara el área de influencia,
con la finalidad que únicamente ingresen los involucrados y no terceros.

Administrador
 Responsable de verificar las pólizas de seguro SCTR (salud y pensión), como
también los Exámenes medico Ocupacionales antes del ingreso del personal.
 Verificara los recursos necesarios para la ejecución de a labor.

Gerente de calidad
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en los planos.
 Verificar el cumplimiento del Plan de Calidad.
 Controlar procedimientos, rendimientos y plazos de las actividades.
 Cumplirá lo dispuesto en el presente procedimiento.
 Supervisar e Inspeccionar que las actividades de vaciado de concreto cumplan
con todos los controles de calidad de acuerdo a las especificaciones y normas
establecidas.
 Verificar que la calibración de los equipos que se emplearán en esta actividad
estén vigentes.
 Archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento,
debidamente firmados en señal de aceptación.

Capataz y obreros
 Cumplir estricta y adecuadamente lo descrito en el presente procedimiento.
 Solicitaran la gestión (ATS, Permisos etc.) la llenarán y antes de iniciar los
trabajos verificarán que cuenten con las firmas correspondientes para iniciar la
labor.

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 Son los responsables de la aplicación a cabalidad del cumplimiento de lo

establecido en el procedimiento, incluyendo el reconocimiento y control de
los riesgos operacionales de sus funciones.
 Estarán liderados por su jefe de Grupo el cual dirigirá las diversas
actividades y coordinaran toda labor con personal de SSOMA.

Topógrafo
 Realiza los replanteos necesarios para la correcta ejecución de las obras, a
partir de documentos constructivos "Validos para Construir" debidamente
autorizados.
 Realiza la toma de datos y llenado de registros topográficos (protocolos).

5. DEFINICIONES:

 Cemento: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz
endurecer en el agua y al aire.
 Concreto: Es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro
conglomerante) con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento
con arena y agua se denomina mortero.
 Slump: Asentamiento del concreto fresco
 Camión Mixer: El camión Mixer (conocido también como mezclador), consiste en
un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible
transportar concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es
el método más seguro y utilizado para transportar concreto en trayectos largos y es
poco vulnerable en caso de un retraso.
 Desmoldante: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de
sustancias perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las
formas de los encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previos al encofrado
de la estructura y que tiene por función:
 Evitar que el concreto se adhiera al encofrado.
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 Permitir la eliminación de burbujas en la superficie de contacto

 Ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos
6. DESARROLLO
6.1. Concreto:
 El concreto a utilizar será “concreto premezclado de SOL”

6.2. Mezcla de concreto

 Proporción: El tamaño máximo del agregado será 20 mm (3/4 pulg) para, losas,
dados y todo concreto armado del proyecto. Para concreto simple (solados), el
tamaño máximo del agregado será 25 mm (1 pulg). Referirse a norma ACI 301
para requerimientos adicionales.
 El concreto tendrá aire incorporado de acuerdo a la tabla 4.2.2.4 de ACI 301.
 El concreto a utilizar será concreto simple Fc=100 Kg/cm2 y el concreto
F’c=175 Kg/cm2, F’c=210 Kg/cm2, Fc=240kg/cm2 y Fc=280kg/cm2 para las
diversas estructuras.

6.3. Traslado de concreto a obra con mixer

 El traslado del concreto a obra se realizará a través de los Mixer, con su tanque
de almacenamiento giratorio; permite el tiempo de trabajabilidad hasta la
llegada a la obra, previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente permitiendo de esa manera mantener la fluidez del concreto
hasta el punto de entrega del mismo.

6.4. Colocación y curado de concreto

 Preparación de accesos y vías de circulación para vaciado.
 Se habilitarán accesos cercanos a las estructuras que se vayan a vaciar.
 Se verificará que las áreas escogidas para el estacionamiento de los vehículos
de transporte de concreto no entorpezcan las actividades de otros frentes de
trabajo.

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 Las plataformas construidas para el desplazamiento de los obreros y el uso de

vibradoras deberán estar debidamente aseguradas y contarán con el ancho
necesario para un cómodo desplazamiento.

6.5. Vaciado de concreto

 Verificación del Slump del concreto premezclado.
 Se comprobará en cada entrada de Mixer el Slump del concreto requerido.
 Antes de dar inicio al vaciado se verificará la operatividad y disponibilidad de
los equipos.
 El vaciado en clima frío normalmente permite una mayor resistencia final del
concreto, pues entre más baja sea la temperatura inicial, mejor se hará la
hidratación del cemento permitiendo la máxima eficiencia del material
cementante, es por ello que los vaciados serán nocturnos puesto que las
buenas prácticas de colocación de concreto con bajas temperaturas llevan a
tener un planteamiento apropiado debido a que son aspectos críticos para la
durabilidad del concreto. Sin dejar presente que también tendremos vaciados
diurnos
 La colocación del concreto deberá ser de acuerdo con la Norma ACI 301. La
temperatura del concreto plástico, al colocarlo, no excederá los 32 C° (90 F°)
durante clima frío, al colocarlo, la temperatura no será menor de 10C° (50 F°).
 Se humedecerá el terreno natural minutos previos al colocado del concreto.
 La superficie a llenar de concreto estará, libre de impurezas, grasas o cualquier
elemento contaminante.
 Obtener 9 muestras de cada colocación de concreto de cada clase por cada 75
metros cúbicos o fracción igualmente de acuerdo a ASTM C31. Moldear y
ensayar las muestras de acuerdo a ASTM C39 en los siguientes intervalos: 3
probetas a los 7 días, 3 probetas a los 14 días y 3 probetas a los 28 días.
 El proveedor de concreto premezclado “Sol” obtendrá sus probetas
ensayándolas a los 07 - 14 y 28 días, dichas probetas serán obtenidas en la
planta de Sol y curadas en sus instalaciones.

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 Si el concreto ha sido contaminado por materia ajena no será colocado en la

estructura.
 Luego de la colocación del concreto y desencofrado, limpiar el acero expuesto
y los elementos embebidos de concreto salpicado, suciedad y otros elementos
ajenos.
 Los ensayos que se realizarán serán los ensayos de compresión de probetas
de concreto, ensayos de slump, temperatura del concreto fresco de acuerdo a
ASTM C138.

6.6. Curado del concreto

 Para el curado del concreto tanto en los da los de concreto y otros elementos
horizontales y elementos verticales se aplicará un curador químico (de acuerdo
a las especificaciones técnicas) que se echará como una película de pintura,
permitiendo que la humedad del concreto no se evapore fácilmente.

6.7. Vaciado de concreto hacia los elementos estructurales con mixer

6.7.1. Vibrado de concreto.

 Las condiciones operativas y la cantidad de vibradoras deberán ser
evaluadas con la anticipación debida
 El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta
obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical y con su
cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.
 El vibrado del concreto será a cierta distancia entre 30 @ 50 cm de
distancia La colocación del concreto se hará en forma continua y
ordenada.

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6.7.2. Acabado superficial del concreto

 Nivelación del concreto: Será verificado con la estación total en toda la
superficie final.
 Calidad de acabado del concreto: Se verificará la uniformidad del concreto,
cualquier protuberancia será corregida estando el concreto fresco
 El acabado dependerá del tipo de estructura, considerándose pulido o semi
pulido

6.8. Control de calidad

6.8.1. Superficies de concreto en contacto con encofrados

 El tiempo en el cual las superficies están en contacto con encofrados de
madera o metal debe ser considerado como tiempo de curado.
 Luego del retiro del encofrado, el concreto será curado hasta el final del
día.
 El tiempo de curado deberá comenzar tan pronto las paredes de encofrado
hayan sido desajustadas y el rociado haya comenzado.

6.8.2. Remoción de los encofrados y de la obra falsa

 Las operaciones de remoción de encofrados y soportes se deben realizan
cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y
uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
 Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás
soportes se podrán efectuar, al lograrse las resistencias adecuadas para
tal fin las cuales se podrá determinar en obra y serán aprobadas por el
supervisor. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

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6.8.3. Verificación Post Vaciado:

 Una vez desencofrado la estructura se procederá a la inspección para
verificar la uniformidad del vaciado, alineamiento y descarte de posibles
cangrejeras.

6.8.4. Criterios de Diseño

 La altura de caída del concreto será como máximo 1.00 m, se cuidará que
no haya segregamiento.
 Temperatura del concreto será de 10 a 32 C°
 Se verificará el Slump del diseño de mezclas.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la
inferior haya sido completamente vibrada, las capas de mezcla a vibrarse
deben estar entre 25-50 cm
 Testigos de concreto para los controles de resistencia, es decir 09
probetas según tipo de concreto y estructura por día de vaciado.

ENSAYO FRECUENCIA
Toma de probetas de concreto 09 probetas por vaciado de concreto
Resistencia a la compresión
Medida de la temperatura del Por Mixer

concreto Varía de 10 a 32ªC

Medida del Slump con el cono de Por cada vaciado y por Mixer intercalados,
el asentamiento para esos tipos de
Abrahams
estructuras deberá ser de 4” a 6”

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7. RECURSOS
7.1. Maquinaria:
 camión Mixer
 bomba estacionaria

7.2. Equipos y herramientas

 vibrador
 Palanas
 Plancha de batir

7.3. Mano de Obra:

 Operario
 Oficial
 Peón

7.4. EPP básico

 Cascos
 Gafas de seguridad.
 Barbiquejo
 Tapa oídos
 Guantes
 Mascarillas con filtro (de ser necesario)

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