CURSO TALLER

PLANIFICACIÓN DE
OBRAS CON LEAN
CONSTRUCTION
OBJETIVOS DEL CURSO
• El alumno pueda realizar el planeamiento estratégico de un proyecto
real analizando todas las variables que esto implica.
• Interiorizar los conceptos Lean y entender como estos nos pueden
ayudar a realizar un mejor planeamiento de obra.
• Entender que el Last Planner System es una herramienta
complementaria al Planeamiento de obra, sin un adecuado
planeamiento estratégico utilizando los conceptos Lean, el LPS no nos
ayudará a cumplir con los objetivo del proyecto y de la empresa.
1.1.1 Fundamentos LEAN para el planeamiento de
obra
Objetivos del modulo

• Entender todo el alcance de la definición de Planeamiento.

• Conocer, entender e interiorizar los principios Lean que nos

servirán para desarrollar un adecuado planeamiento de obra.

• Conocer los conceptos de variabilidad y como se mitiga.

• Entender los principios de Física de Producción.

 Planeamiento
“Pensar o preparar una acción para realizarla en el futuro.”

“Proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro deseado, teniendo

en cuenta la situación actual y los factores internos y externos que pueden
influir en el logro de los objetivos”

Planificar la Gestión del Cronograma:

El proceso de establecer las políticas,
los procedimientos y la documentación
para planificar, desarrollar, gestionar,
ejecutar y controlar el cronograma
del proyecto.
Fuente: PMBOK – 5ta Edición
 Planeamiento
Input Análisis de todos los aspectos del Proyecto:
Output
Diseño del Sistema de Producción
 Etapas y frentes del Proyecto
 Secuencia de ejecución
 Duración de las etapas
 Recursos necesarios
INFORMACIÓN  Actividades críticas
del Proyecto  Etc.
(Transferencia)
+ Aspectos Organizativos y Estratégicos Plan del
TALENTO  Factores claves de éxito Proyecto
(Experiencia,  Estructuras de control
 Organización y facilidades
Conocimiento,  PdR/GA
Criterio, etc.)  Gestión contractual RESULTADOS (outputs):
 QA/QC -Cronograma General.
 Recursos humanos
 Temas administrativos -Presupuesto Meta.
 Temas financieros -Cronograma de Recursos.
 Logística
 Responsabilidad social -Flujo de caja.
 Etc. -Estructuras de Control.
-Etc.
 Esquema: Macro proceso de planificación
Proyecto

Alcance
del
proyecto

Diseñar el Diseñar aspectos ¿Cumple

Elaborar el los Fin
Inicio sistema de organizativos y
presupuesto objetivos?
producción estratégicos

Plan del
proyecto
Alcance
del
Tiempo
Costo
proyecto
Riesgos
PRINCIPIOS LEAN
 LEAN
Optimizar
el todo
Es una forma de trabajar que fundamentalmente se
basa en el Respeto por las personas.
Minimizar
Sus 5 Pensamientos clave son: Mejora
el
continua
desperdicio

Respeto por
las
Personas
Foco en el
Generación
flujo y el
de valor
proceso
Toyota Production System (TPS)
• Nuevo sistema de producción desarrollado por el
grupo de ingenieros de la Toyota encabezados por:
Taiichi Ohno (1912-1990)

• Se observó gran cantidad de Desperdicio en el

sistema Ford y abandono de las necesidades del
cliente
 LAS 3 MU’s DE TOYOTA

Mucha gente asocia el Lean, o el Lean Desperdicio

Manufacturing, a aquello de “eliminar variabilidad
desperdicios”. Pero la eliminación de
desperdicios, o Muda, como se conoce, no es
la única ‘M’ del sistema de producción 3M o
3MU de Toyota, ojo, hay dos M más: la Mura
(variabilidad) y el Muri (Sobrecarga, cuellos de
botella).

Sobrecarga
MUDA - DESPERDICIOS
LOS 8 DESPERDICIOS
Sobreproducción

Desperdicio es… todo derroche o Transporte

desaprovechamiento de los recursos Movimientos 1
y talentos con los que cuenta una
organización: Materiales, maquinaria y 7 2
equipo, tiempo, espacio,
competencias, talento humano, etc. Inventario
El uso productivo de los recursos nos
Retrabajos
8
conduce a la reducción del
desperdicio y a la conservación de los
6 Sub utilización de
personal
3
recursos escasos o más caros.
Taiichi Ohno identificó 7 tipos de
desperdicios a los que posteriormente
Sobreproceso 5 4 Esperas
en Toyota agregaron uno más.
MURA - VARIABILIDAD
VARIABILIDAD EN LA PRODUCCIÓN
Variabilidad: Desviación indeseable del proceso de producción.
Fallo en la ejecución
Sobrecarga

Fallo en la
planificación

Indicadores
Variabilidad
Pre requisitos Actividad de carga de
trabajo

Recursos Capacidad

Desperdicio
ESTRATEGIA LEAN PARA LA VARIABILIDAD
Buffer: Provisión de
fondos en el plan para la
dirección del proyecto
1.
Dimensionar  Buffer de capacidad
para mitigar riesgos del
cronograma y/o costos. los buffers  Buffer de inventario
para reducir  Buffer de programación
Fuente: PMBOK – 5ta Edición la variabilidad

Experimentación y
mejora continua para 2. Reducir o 3. Ir aguas
mitigar la variabilidad y remover la abajo del Reducir los búferes para
lograr un flujo de trabajo variabilidad proceso forzar la mejora continua
confiable.
RESUMEN
• La variabilidad es causada por fluctuaciones en un proceso predeterminado.

• El tiempo de espera y la capacidad deben ser equilibrados para evitar cuellos de botella.

• El trabajo en progreso es la cantidad de trabajo en el proceso de producción .

• El tiempo de ciclo es cuánto tiempo toma para conseguir el trabajo a través del proceso de
producción .

• El rendimiento es la cantidad de material acabado que sale del proceso de producción.

• La variabilidad se mitiga comúnmente con el uso de búferes .

PARA ENFRENTAR LA VARIABILIDAD
 Podemos usar estrategias:
1. Uso de buffers
PARA ENFRENTAR LA VARIABILIDAD
 Podemos usar estrategias:
1. Uso de buffers
2. Uso de procedimientos constructivos
de menor incertidumbre  p.e.
prefabricados
3. Uso de herramientas tecnológicas
(BIM).
4. Sesiones colaborativas de
programación con todos los
involucrados.
MURI - SOBRECARGA
Muri (Sobrecarga) : Consiste en trabajar a un ritmo por
encima de la capacidad nominal de la línea de
producción, provoca ineficiencias por cansancio del
personal, deterioros acelerados de maquinas o equipos,
generalmente aumentan los defectos de calidad.
¿ Como balanceamos adecuadamente la carga laboral?
FÍSICA DE PRODUCCIÓN
 ¿Qué es Física de Producción?
Se refiere a la ciencia que describe los movimientos de
las unidades de producción a través del proceso de
construcción de la obra.
 Algunos principios:
• Capacidad del Sistema y Cuello de Botella (TOC)
• Inventarios / WIP
• Sistema Pull vs Push
• Tamaño de Lote
• Balanceo de Estaciones de Trabajo
• Eficiencia local vs eficiencia del sistema
 PRINCIPIOS DE FÍSICA DE PRODUCCIÓN

• Cuello de Botella

Capacidad
del Sistema

La velocidad del
sistema está
restringida a la
velocidad del
Cuello de cuello de botella
Botella
 PRINCIPIOS DE FÍSICA DE PRODUCCIÓN

• Balanceo de Carga y Capacidad:

Identificar Cuello de Botella
Aumentar Capacidad del Cuello de Botella
Igualar la Capacidad de las demás estaciones a la CDB

Y comenzar
todo otra vez
 PRINCIPIOS DE FÍSICA DE PRODUCCIÓN

• Trabajo en Proceso (WIP) es la cantidad de trabajo en el proceso de producción en un tiempo dado.

El exceso de WIP hace que el proceso de producción se vuelva lento e inactivo.

• Throughput es la cantidad de producto final resultado del proceso de producción en un tiempo dado
y es la verdadera medida de velocidad en el sistema. Aumentar el throughput incrementa el resultado
del proceso de producción. Lean se centra en incrementar el throughput del conjunto, no solo la
velocidad de una tarea u operación en particular.

• Tiempo de Ciclo es el tiempo que toma completar una unidad terminada de un proceso; por ejemplo,
el tiempo que toma cargar un camión, construir una línea de bloques, formar un punto de apoyo, etc.
SISTEMA PUSH VS SISTEMA PULL
GRACIAS!