Departamento de Ingeniería Mecánica

Mecánica Computacional

Título: Rediseño de perfil patín (3762-0159)

Objetivo: Rediseñar el perfil para aumentar la distribución de presiones de

contacto sobre la resistencia y disminuir la tensión máxima del proceso. Realizar
un análisis de sensibilidad frente a la compresión final del perfil y análisis térmico
del conjunto.
Hipótesis:
• Se asume media simetría longitudinal del conjunto y se asumen
condiciones de deformación plana (Largo Infinito).
• Se utiliza una formulación de grandes desplazamientos con grandes
deformaciones [1].
• Se modela el contacto entre piezas sin roce [2].
• Se asume que el conjunto resistencia se comporta de modo rígido.
Método:
El conjunto a analizar consiste en el perfil extrudado, la resistencia, 2
electrodos y 6 espesores de kapton (3 sobre y 3 debajo del conjunto resistencia)
Dadas las hipótesis se modela una sección con simetría en el plano medio.
La malla y la condición de carga, que consiste en un desplazamiento
impuesto sobre el punzón, se muestra en la figura 1.

Figura 1 – Malla y desplazamiento impuesto sobre el punzón.

Realizó: F. García Goya, N. Pontelli, P. Bucello Aprobó: S. D’hers

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 Se adoptan las propiedades mecánicas y termicas mostradas en la Tabla 1.

Conductividad
Módulo de Tensión de
Material Poisson Térmica
Young [MPa] Fluencia [MPa]
[W/m·ºC]
Perfil 68900 0.33 170 177 [3]
Resistencia 200000 (Asumido) 0.33 170 -
Kapton 2500 0.45 - 0.33 [3]
Tabla 1 – Propiedades mecánicas y termicas

Se somete el modelo a las compresiones mostradas en la Tabla 2 para los

diferentes casos. Caso 1: Análisis de distribución de presiones. Caso 2: Análisis
de sensibilidad.
Caso Compresión
1 0.65 mm
2 0.65 ± 0.05 mm
Tabla 2 – Desplazamientos impuestos

En la configuracion deformada del perfil se realiza un análisis de transferencia

de calor del conjunto. Para ello se impone 240 ºC para el valor de temperatura en
la resistencia y convección natural en el perímetro externo del perfil (hc= 4
W/m2·ºC temperatura ambiente 25 ºC). Ademas se considera una resistencia
termica de contacto Kapton-Aluminio y Kapton-Kapton de h=2.5 W/m2·ºC.

Resultados:

Comparación de perfil original vs. perfil final (Caso 1)

La deformacion plástica acumulada en el perfil luego del prensado se muestra
en la figura 2. La distribución de presiones máximas durante el proceso de
prensado y la remanente sobre la resistencia en la superficie superior se muestra
en la figura 3 y el correspondiente al la superficie inferior en la figura 4.

Figura 2 – Deformacion plástica acumulada remanente en el perfil.

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 Superficie superior de la resistencia

Normal Traction Remanente: Perfil Original

30
Normal Traction Maxima: Perfil Original
Normal Traction Remanente: Perfil Final
25 Normal Traction Maxima: Perfil Final

Presion [MPa] 20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Coordenada Y [mm]

Superficie superior de la resistencia

4
Normal Traction Remanente: Perfil Original
3.5
Normal Traction Maxima: Perfil Original
3 Normal Traction Remanente: Perfil Final
Normal Traction Maxima: Perfil Final
Presion [MPa]

2.5

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8
Coordenada Y [mm]
Figura 3 – Presión de contacto en la superficie superior de la resistencia

Superficie inferior de la resistencia

Normal Traction Remanente: Perfil Original

50
Normal Traction Maxima: Perfil Original
Normal Traction Remanente: Perfil Final
Normal Traction Maxima: Perfil Final
40
Presion [MPa]

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Coordenada [mm]
Figura 4 – Presión de contacto en la superficie inferior de la resistencia

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 La evolución a lo largo del proceso de la semi-fuerza de prensado por unidad
de longitud en función de la compresión del perfil se muestra en la figura 5. Las
cargas máximas por unidad de longitud para ambos perfiles se muestran en la
tabla 3. La fuerza resultante es la correspondiente a un punzón por unidad de
longitud del perfil (Fuerza total = fuerza informada x 2 x largo de perfil).

Fuerza de prensado vs Compresion

200
190 Perfil Original
Perfil Final
180
170
Fuerza del punzon [N/mm]

160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
Compresion del perfil [mm]

Figura 5 – Fuerza de prensado en función de la compresión del perfil

Perfil Fuerza del Punzón [N/mm]

Original 180
Final 158
Tabla 3 – Fuerza de prensado

Análisis de sensibilidad (Caso 2)

Se busca analizar el efecto de prensar en exceso o defecto el perfil sobre las

tensiones obtenidas. Esto muestra la tolerancia del perfil a cambios de proceso.
La distribución de presiones máximas durante el proceso de prensado y la
remanente sobre la resistencia en la superficie superior, para los desplazamientos
mostrados en la tabla 2 para este caso, se muestra en la figura 6 y la
correspondiente a la superficie inferior en la figura 7.

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 Superficie superior de la resistencia
4.5 Normal Traction Remanente: Desplazamiento .60 mm
Normal Traction Maxima: Desplazamiento .60 mm
4 Normal Traction Remanente: Desplazamiento .65 mm
Normal Traction Maxima: Desplazamiento .65 mm
3.5 Normal Traction Remanente: Desplazamiento .70 mm
Normal Traction Maxima: Desplazamiento .70 mm
3
Presion [MPa]

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Coordenada Y [mm]

Figura 6 – Presión de contacto en la superficie superior de la resistencia

Superficie inferior de la resistencia

Normal Traction Remanente: Desplazamiento .60 mm

30 Normal Traction Maxima: Desplazamiento .60 mm
Normal Traction Remanente: Desplazamiento .65 mm
Normal Traction Maxima: Desplazamiento .65 mm
25 Normal Traction Remanente: Desplazamiento .70 mm
Normal Traction Maxima: Desplazamiento .70 mm
Presion [MPa]

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Coordenada Y [mm]

Figura 7 – Presión de contacto en la superficie inferior de la resistencia

La fuerza de prensado en función del desplazamiento del punzón a lo largo

del proceso se muestra en la figura 8 y la carga máxima en la Tabla 4. La fuerza
resultante es la correspondiente a un punzón de longitud unitaria (Fuerza total =
fuerza informada x 2 x largo de perfil).

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 Fuerza de prensado vs Compresion
170
Compresion .60 mm
160 Compresion .65 mm
Compresion .70 mm
150

Fuerza del punzon [N/mm] 140

130

120

110

100

90

80
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
Compresion del perfil [mm]

Figura 8 – Fuerza de prensado en función de la compresion del perfil

Compresión Fuerza del Punzón [N/mm]

0.60 mm 156
0.65 mm 158
0.70 mm 162
Tabla 4 – Fuerza de prensado

En la figura 9 se muestran las variables geométricas de interés para la

deformada y el rango de valores se muestra en la Tabla 5.

Figura 9 – Configuracion deformada.

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 Compresión a [mm] b [mm] c [mm]
0.60 mm 2.65 0.45 10.30
0.65 mm 2.58 0.43 10.31
0.70 mm 2.51 0.40 10.32
Tabla 5 – Cotas según compresión

Análisis Térmico

Se impone temperatura fija a la resistencia y se obtiene la distribución de

termperaturas que se muestra en la figura 10, en estado estacionario.

Figura 10 – Distribución de temperaturas del conjunto.

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Conclusiones:

• Se rediseña el perfil (ver Apéndice) con las siguientes mejoras:

o Se disminuyen los valores máximos de presión de contacto en la
resistencia con respecto al perfil original un 40%.
o Se obtienen una distribución más uniforme y valor medio 60%
superior de presiones de contacto finales, lo que favorece la
transferencia de calor.
o Se disminuye la fuerza necesaria de prensado.
• Se observa que la presión de contacto máxima no es sensible a la
compresión aplicada y que la presión remanente varía en distribución pero
no en valor máximo.
• No se obtienen diferencias significativas en la fuerza de prensado para los
diferentes valores de compresión.
• La temperatura obtenida es uniforme en el perfil. El resultado es
fuertemente dependiente de la resistencia de contacto.

Recomendaciones:

• Prensar el perfil en toda su longitud.

• Controlar el desplazamiento de prensado en lugar de controlar la carga.

Referencias:

1. Bathe, K. J., “Finite Element Procedures”, 2nd edition, Prentice, 1995.

2. K. J. Bathe and A. Chaudhary, A Solution Method for Planar and
Axisymmetric Contact Problems,Int. J. Num. Meth. Engrg., 21, 65–88
(1985).
3. J. P. Holman, “Transferencia de Calor”, 8ª edicion, Mc Graw Hill, 1998.

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Apendice:

Radios no acotados: 0.2mm

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