REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MAQUINA CORTADORA DE CABLE TIPO SHINMAYWA TRD-301

CODIGO: No DE SERIE: AÑO: 2020 PLANTA: ATN

METODO DE
SECC. PUNTOS DE INSPECCION CRITERIO Y/O ACTIVIDAD RESULTADOS DEL MP
INSPECCION

1. Desenergizar el equipo Que este totalmente fuera de carga eléctrica. Visual / Manual
GENERAL

2. Suministro de aire. Cierre la válvula principal de aire Visual / Manual

3. Delimitación del area. Acordone el area con una cinta de precaución Visual / Manual

1. Poleas guías de cable En buen estado y deben girar suavemente Visual / Manual
PASS-
LINE

2. Rodillos enderezadores Con los dedos muevalo,s deben girar libremente Visual / Manual
PREALIMENTADOR

Verifique que no exista desgaste y/o faltante de

1. Guias de cable. Visual / Manual
ceramicas.

Su funcionamiento debe ser suave y el controlador de

2. Leva de la bailarina (leva de alambre) Visual / Manual
leva led debe activarse en el lugar correcto.

3. Tubo guía No desgaste en tubo guía y/ o falta de ceramicas Visual / Manual

1. Rodillos de alimentacion. Verificar que no exista juego en la direccion de giro Visual / Manual
UNIDAD DE MEDICION

2. Monometros. Completos y en buen estado Visual / Manual

3. Rodillos enderezadores
4. Lubricacion de cilindros y roll pin.
5. Tubo guía
1. Posicion de origen de la mordaza o
boquilla F.
Deben girar libremente, completos y en buen estado Visual / Manual
Realice dos o tres aplicaciones de grasa tipo SC0887-A
Visual / Manual
con el inyector apropiado
No desgaste en tubo guía y ceramicas a la entrada y
Visual / Manual
salida
Utilizando la varilla de 1.6 mm ajuste la altura de la
Visual / Manual
mordaza y/o boquilla F al centro de las navajas.

2. Tubo para cable o boquilla. No debe presentar desgaste y/o ceramicas faltantes Visual / Manual
MORDAZA F

Verificar la condicion de la goma, esta debe medir mas

3. Mecanismo arriba y abajo Medicion con escala
de 1 mm y no presentar daños.

No fracturas en el forro y sujetas correctamente, sin

4. Condición de cableado y mangueras visual / Manual / oido
fugas
5. Lubricacion del sinfin y balero lineal Realice dos o tres aplicaciones de grasa tipo SC0887-A
Visual / Manual
Fx/Fy con el inyector apropiado
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 METODO DE
SECC. PUNTOS DE INSPECCION CRITERIO Y/O ACTIVIDAD RESULTADOS DEL MP
INSPECCION

1. Navajas No gastadas, quebradas o mal ajustadas Visual / Manual

2. Tornillo ( Sin fin )

UNIDAD DE CORTE Debe girar suavemente abrir y cerrar sin atorones Visual / Manual

No debe presentar juego hacia ninguna direccion, no

3. Base de las navajas. Visual / Manual
desgaste.
4. Lubricacion de flecha, sin fin y balero Realice dos o tres aplicaciones de grasa tipo SC0887-A
Visual / Manual
lineal. con el inyector apropiado
No taponamientos y / o basura, el aire debe de salir en el
5. Conducto de sobrante desforre momento que se hace el desforre y no debe de saltar Visual / Manual
hacia los lados
Verifique que no este flojo y que tenga su tornilleria
6.Shopper completa, activarlo para verificar su buen Visual / Manual
funcionamiento

Utilizando la varilla de 1.6 mm ajuste la altura de la

1. Posicion de origen de la mordaza R. Visual / Manual
mordaza R al centro de las navajas.

Verificar la condicion de la goma, esta debe medir mas

MORDAZA R

2. Mecanismo arriba y abajo Medicion con escala

de 1 mm y no presentar daños.

3. Seguro de la guarda. No debe presentar juego o daños. Visual / Manual

4. Plato recibidor. No debe tener deformaciones o soldadura Visual / Manual
No fracturas en el forro y sujetas correctamente, sin
5. Condición de cableado y mangueras Visual / Manual / oido
fugas
6. Lubricacion del sinfin y balero lineal Realice dos o tres aplicaciones de grasa tipo SC0887-A
Visual / Manual
Rx/Ry con el inyector apropiado
Verifique la alineacion entre la mordaza R y la mordaza
1. Posicion de origen de descarga. Visual / Manual
de descarga.
UNIDAD DE
DESCARGA

2. Descarga de lado a lado
3. Lubricacion de clamp link y guias.
4. Condición de cableado y mangueras
Debe deslizarse suavemente y activar sensor de limite Visual / Manual
Realice dos o tres aplicaciones de grasa tipo SC0887-A
Visual / Manual
con el inyector apropiado
No fracturas en el forro y sujetas correctamente, sin
Visual / Manual / oido
fugas

1. Manometro principal Ajustar la presion entre un valor de 0.4 ~ 0.6 Mpa Medicion

2. Rodillos del prealimentador Ajustar la presion entre un valor de 0.2 ~ 0.4 Mpa Medicion
PRESION MANOMETRICA

3. Mordaza F Ajustar la presion entre un valor de 0.2 ~ 0.6 Mpa Medicion

4. Mordaza R Ajustar la presion entre un valor de 0.2 ~ 0.6 Mpa Medicion

5. Mordaza de descarga Ajustar la presion entre un valor de 0.2 ~ 0.6 Mpa Medicion

6. Rodillos de medicion Ajustar la presion entre un valor de 0.2 ~ 0.4 Mpa Medicion

7. Rodillos enderezadores Ajustar la presion entre un valor de 0.2 ~ 0.5 Mpa Medicion

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 METODO DE
SECC. PUNTOS DE INSPECCION CRITERIO Y/O ACTIVIDAD RESULTADOS DEL MP
INSPECCION

1. Guarda de seguridad lado F Y R No daños y debe parar maquina al abrir Visual / Manual

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
No daños, el motor se apague y al presionar el botón se
2. Paro de emergencia prensa F Y R debe quedar activado ( verificar que marque error Visual / Manual
monitor de PC )
No daños, el motor se apague y al presionar el botón se
3. Paro de emergencia en el conveyor Visual / Manual
debe quedar activado
Debe marcar el error al momento de introducir la
4. Micro de la manivela prensa F y R. Visual / Manual
manivela
5. Interruptor de la pica prensa F Y R. La prensa no debe bajar sin la pica. Visual / Manual

6. Paro de emergencia en subpanel de No daños el motor se apague y al presionar el botón se

Visual / Manual
control debe quedar activado
Active el interruptor de terminal atorada y la maquina lo
1. Sensor de terminal atorada F y R. Operacion automatica
debe detectar.
F R F R F R F R F R F R
Calibre a 950±50 con varilla de φ1.6 mm y verifique la
deteccion del 30% de hilos faltantes. Verificar en
2. Sensor de desforre F Y R. pantalla que el valor de porcentaje no sea mayor de 30% Visual / Manual
SENSORES DE DETECCION (CALIDAD)

realizar una prueba sin desforre para verificar que el

shoper corte la muestra.
Active el interruptor de falta de cable y la maquina lo
3. Sensor de presencia de cable. Operacion automatica
debe detectar.
C1 C2 C1 C2 C1 C2 C1 C2 C1 C2 C1 C2
Cable y sensor en buen estado, parametros MX T1 +25
(Tol. +5 -10), T2 ± 10 (Tol. +4 -5) Y T3 ±4 (Tol. +2 -1)
4. CFM 1 Y 2 si los parametros no son los indicados pida al personal de Visual / Manual
calidad la modificacion. Realice pruebas de calidad con
el 30% de hilos fuera
El error debe aparecer al bajar la presion a menos de 0.2
5.Sensor de baja presion. Motor encendido
Mpa.
6.Sensor de presencia de terminal F Y R. Buena apariencia y debe detectar el error. Visual / Manual
Active el interruptor de cable atorada y la maquina lo
7. Sensor de cable atorado Operacion automatica
debe detectar.
Precargue el sensor (el valor debera de quedar entre 10 y
8.Sensor de golpe en prensa F y R Visual / Manual
15%)

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 METODO DE
SECC. PUNTOS DE INSPECCION CRITERIO Y/O ACTIVIDAD RESULTADOS DEL MP
INSPECCION
Que este totalmente limpio no grasa, rebabas, polvo
1. Limpieza ( Interior y exterior ) asegurece de depositar los residuos del mantenimiento en Visual / Manual
una bolsa o contenedor.
Cortar piezas para pruebas de alto voltaje L=500mm
2. Prueba de alto voltaje. Resultados de prueba
N=20 desforre de 12mm en ambos lados
Long Long Long Long Long Long

Des1 Des1 Des1 Des1 Des1 Des1

Cortar piezas para CPK de longitud L= 1000 mm N = 30
3. CPK de longitud (Valor minimo 1.67) Resultados de prueba
Desforre ambos lados 5mm.
Des2 Des2 Des2 Des2 Des2 Des2

Cortar 200 piezas con los componentes que use maquina

4. Probar funcionamiento de maquina Visual / Manual
(pruebas) datos de ( kanban ) Sin defectos
OTROS

Tiempo de ciclo (Antes) tomar con una longitud de 100

mm sin terminales.
Tiempo de ciclo (Después) tomar con una longitud de
100 mm sin terminales
5. % de Velocidad y Tiempo Ciclo Medicion
% Velocidad (Antes) (0 .8/tiempo de ciclo (Antes) X 100
% Velocidad (despues) (0 .8/tiempo de ciclo (Despues)
X 100 el resultado debe ser mayor o igual a 90% .
Registrar fecha en que se realiza el mantenimiento
6. Fecha Manual
preventivo
Anotar iniciales o numero de reloj del técnico que realizo
7. Técnico que realiza el MP Manual
el MP.

8. Persona que revisa el MP Firma de persona que revisa el MP ( supervisor ) Manual

Firma de persona que recibe la maquina ( supervisor

9. Persona que recibe Manual
MFG )

SIMBOLOGIA Reemplazo….X Completo….P Reapretar….T Lubricacion….L Limpieza…. C Confirmacion de Reparacion ... V No Llenar
Reparacion….R Ajuste….A Fijar….S Pendiente….P Rectificado….K No Aplica….N/A
Valor Numerico
M01 I02-3 Rev.2 Llenar con Pag. 4 de 4
Simbologia