VF TCI201 Descargable Semana 3

TALLER DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INSTALACIONES EN 220V Y 380V
TALLER DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INSTALACIONES EN 220 Y 380V
Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 2

ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA
Director de Escuela / Marcelo Lucero Yáñez
ELABORACIÓN
Experto disciplinar / Ricardo Rojas
Diseñador instruccional / Claudia Pavez
VALIDACIÓN PEDAGÓGICA
Jefa de diseño instruccional y multimedia / Alejandra San Juan Reyes
Experto disciplinar / Cristian Valladares
DISEÑO DOCUMENTO
We Learn

Contenido
APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA: ............................................................... 5
CONCEPTO MÁS IMPORTANTE ................................................................................ 5
Norma eléctrica NCh 4/2003 ................................................................................. 6
Tipos de conductores eléctricos para baja potencia: NYA, EVA, THHN, concéntrico,
entre otros........................................................................................................... 6
Protecciones eléctricas de una instalación monofásica en baja tensión: Disyuntores
monopolares y diferenciales ............................................................................... 12
Accesorios de una canalización eléctrica: tablero eléctrico, cajas de derivación,
enchufes, interruptores, barras de tierra, entre otros ............................................ 15
Cajas de Alimentación o Derivación.................................................................... 17
Procedimiento para alambrar y conectar los elementos de una instalación de baja
tensión .............................................................................................................. 21
Procedimientos para instalación de conductores en canalización ............................. 24
Video ................................................................................................................... 27
Procedimientos para la instalación de equipos de iluminación .................................. 27
Videos .................................................................................................................. 28
Procedimientos para la instalación de equipos de enchufes ..................................... 29
Procedimiento .................................................................................................... 29
Video ................................................................................................................... 30
Procedimiento para probar instalación eléctrica de baja tensión .............................. 30
Medidas de seguridad y supervisión ................................................................... 30
Procedimiento medida de continuidad en conductores ......................................... 31
Destornillador comprobador de tensión con neón ................................................ 32
Medidas de seguridad y supervisión ...................................................................... 33
IDEAS CLAVE ....................................................................................................... 35
Explicación ........................................................................................................... 35
LINKS/MATERIAL MULTIMEDIA ............................................................................... 36
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 38

APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA:
Realizan diseño de planos de instalaciones eléctricas de baja tensión, considerando
elementos de alimentación, canalizaciones y circuitos generales, de acuerdo con la
normativa legal vigente.
CONCEPTO MÁS IMPORTANTE
Sabemos que una instalación eléctrica debe planificarse para que sea segura. Junto a ello,
otro elemento fundamental, para que el trabajo logre su objetivo y sea seguro
desarrollarlo y después utilizarlo, son los elementos o materiales con los que debemos
trabajar para realizar nuestra instalación.
En este sentido, es relevante el tipo de conductores que utilizaremos. En Chile, la norma

NCh 4/2003 señala los conductores autorizados en Chile, sus características técnicas y la
capacidad de corriente que puede transportar cada uno de ellos. Según esto, es necesario
consultar la norma al momento de hacer la planificación de un proyecto eléctrico, ya sea
este de aplicación domiciliaria o industrial, siempre y cuando esta última sea considerada
como instalación de baja tensión (menor o igual a 1.000 volt)

Norma eléctrica NCh 4/2003
Uno de los aspectos importantes que se deben tener en cuenta al realizar el proyecto
eléctrico, así como también su instalación es el dimensionamiento y tipo de conductores
utilizar.
Para esto, la norma eléctrica chilena NCh 4/2003 ha definido los tipos de conductores
autorizados en Chile, sus características técnicas y la capacidad de corriente que puede
transportar cada uno de ellos. Según esto, es necesario consultar la norma al momento de
hacer la planificación de un proyecto eléctrico, ya sea este de aplicación domiciliaria o
industrial, siempre y cuando esta última sea considerada como instalación de baja tensión
(menor o igual a 1.000 volt)
Tipos de conductores eléctricos para baja potencia: NYA, EVA, THHN, concéntrico, entre
otros
Conductor
La norma eléctrica chilena NCh 4/2003, define conductor como: Hilo metálico de cobre,
de sección transversal frecuentemente cilíndrico o rectangular, destinado a conducir
corriente eléctrica. De acuerdo con su forma constructiva podrá ser designado como
alambre, si se trata de una sección circular sólida única, barra si se trata de una sección
rectangular o conductor cableado si la sección resultante está formada por varios alambres
iguales de sección menor.
Para un mejor entendimiento de la definición de cable y alambre, podemos decir que el

alambre es un único conductor eléctrico, mientras que un cable es un grupo de alambres
envueltos en un revestimiento. El término cable en un contexto eléctrico (como los
alambres), se utilizan para transportar corrientes eléctricas.
Ya sea en interiores o al aire libre, la instalación adecuada de cables y alambres es de

suma importancia, ya que garantiza un suministro de electricidad sin problemas, además
de pasar inspecciones eléctricas. Cada alambre y cable debe instalarse con cuidado,
desde la caja de fusibles hasta las tomacorrientes, accesorios y electrodomésticos.

Figura Nº 1. Conductor cable y alambre, conductor alambre de diferentes diámetros y conductor cable de
diferentes diámetros. Fuente:
En relación con lo anterior, existen una gran variedad de conductores de diferentes

secciones y especificaciones técnicas. A continuación, la tabla siguiente indica los más
utilizados en instalaciones eléctricas mencionando su abreviación y su descripción:
Abreviación Descripción
NYA Conductor unipolar, (alambre) aislación termoplástica de PVC
NSYA Conductor unipolar, (alambre) aislación integral de termoplástico de

PVC
NYY Cable multiconductor con aislación PVC y chaqueta
NYFY (TPS) Cable plano multi-conductor, dos o tres alambres. Aislación PVC y
chaqueta
THW Conductor unipolar; aislación de PVC (Thermoplastic High Heat and

Moisture (Water) Resistant
THWN Conductor unipolar; aislación PVC
THHN Conductor unipolar; aislación PVC
EVA Conductor cableado, mono o multipolar. Aislación y chaqueta de

etilvinil acetato
PW Conductor cableado o alambre, aislación de Polietileno

TTU Conductor unipolar, cableado, aislación Polietileno reticulado chaqueta
PVC
TTMU Conductor multipolar, (2,3 o 4 conductores por cable) aislación PVC,

chaqueta PVC
XTU Conductor unipolar, cableado, aislación Polietileno Reticulado

chaqueta PVC
XTMU Conductor multipolar, (2,3 o 4. conductores por cable) aislación

Polietileno reticulado, chaqueta PVC
PT Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación polietileno

chaqueta PVC
USE-RHH Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación polietileno

chaqueta PVC
USE-RHHM Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación etileno propileno

chaqueta PVC
ET Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación etileno propileno

chaqueta PVC
EN Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación etileno propileno

chaqueta neopreno
Figura Nº 2. Descripción de tipos de conductores. Fuente: Ricardo Rojas, 2020. Taller de instalaciones
eléctricas.
Dimensionamiento de conductores
De acuerdo con lo establecido en la norma eléctrica chilena NCh 4/2003, los conductores
se miden por su sección en mm2. Adicionalmente, es de uso común utilizar la norma
norteamericana, que es el sistema AWG/MCM, (American Wire Gauge/ Mil Circular
MilKcmil); el cual corresponde a una milésima circular de pulgada, y cuya medida se
representa utilizando números enteros, para identificar las secciones de los conductores.
En el sistema AWG, mientras más alto es el número, más delgado es el conductor y
viceversa. Cabe destacar que el sistema AWG cubre las secciones desde el calibre AWG
36 hasta AWG 4/0. Para los calibres de mayor grosor, se optó la solución de identificarlos
directamente por el área en el sistema inglés AWG/MCM.

La tabla siguiente, correspondiente al apéndice 6 de la norma eléctrica chilena NCH
4/2003, muestra la equivalencia de secciones mm2 al sistema AWG/MCM.
Figura Nº 3. Tabla de equivalencia de secciones AWG y mm2. Fuente: NCh 4/2003

La tabla a continuación muestra las características y condiciones de uso de los conductores
aislados. Secciones métricas.
Figura Nº 4. Tabla de características y condiciones de uso de conductores aislados. Fuente: NCh 4/2003

La tabla siguiente muestra la intensidad de corriente admisible de conductores
dependiendo de la sección.
Figura Nº 5: Intensidad de corrientes admisibles para conductores aislados. Fuente: Norma NCh
4/2003.

Protecciones eléctricas de una instalación monofásica en baja tensión: Disyuntores
monopolares y diferenciales
Protecciones Eléctricas
Las protecciones eléctricas son aquellos elementos de un circuito eléctrico, instalados en

los tableros, destinados a proteger cada uno de los equipos, así como también a las
personas de los riesgos eléctricos.
Las protecciones eléctricas están agrupadas de acuerdo con la función que desempeña
cada una de ellas, por lo tanto, es necesario entender los diferentes tipos de fallas que
podemos encontrar en un circuito eléctrico y qué tipo de protección podemos utilizar para
minimizar el efecto adverso que pudiese producir dicha falla.
Características operativas de una instalación eléctrica
Durante su funcionamiento, toda instalación eléctrica puede presentar dos estados de

operación, catalogados como normal y anormal.
El estado es normal cuando el voltaje, corriente, aislación, temperatura, etc. se encuentran

dentro de los márgenes preestablecidos. El estado es anormal cuando uno o más
parámetros se encuentran sobre o bajo los valores preestablecidos (sobre voltaje, corto
circuito, sobre temperatura, caída de voltaje entre otros.)
Considerando la gravedad de las anomalías que se pueden presentar en una instalación

eléctrica, encontraremos:
1. Perturbaciones
Son anormalidades que se presentan en un circuito eléctrico que tienen un tiempo

breve de duración. Algunos ejemplos de perturbaciones son las variaciones de
voltaje, la partida de motores de gran potencia y las variaciones de frecuencia.
Considerando que una perturbación no constituye riesgo para la operación de la
instalación, esta puede seguir en servicio.
2. Fallas de sobrecarga
Una falla de sobrecarga es toda magnitud de voltaje o corriente que supera el valor
considerado normal (valor nominal). Las sobrecargas de corriente más comunes se
originan en el exceso de consumos en la instalación eléctrica. Debido a esta
situación de sobreexigencia se produce un calentamiento excesivo de los

conductores lo que puede terminar en un incendio de las aislaciones con el
consiguiente riesgo de la propiedad involucrada.
3. Corto Circuito
Es la falla de mayor gravedad que puede darse para toda instalación eléctrica. Su
origen está en la unión de dos conductores a distintos niveles de potencial eléctrico
(unión de fase y neutro). El nivel de corriente se eleva a rangos tan excesivos que
genera, en los puntos de falla, fusión del conductor eléctrico con el consiguiente
riesgo de incendio del inmueble.
4. Fallas de aislación
El origen de esta falla está en el envejecimiento de las aislaciones, cortes mecánicos,

mala ejecución de las reparaciones, etc. Si alguno de los elementos de la instalación
eléctrica (conductores, equipos del sistema) pierde su aislación, las carcasas
metálicas de los equipos (usualmente des energizadas) se electrificarán, con el
consiguiente peligro para la vida de las personas, las que pueden sufrir un shock
eléctrico por contacto indirecto.
Elementos de Protección de una instalación eléctrica
En toda instalación eléctrica se debe considerar un sistema de protecciones destinados a

entregar seguridad a las personas y a los equipos.
Una instalación eléctrica no es concebida para que presente fallas de operación, pero
existen condiciones de tipo ambiental, de uso, de sobrecargas, etc., que pueden
generarlas. Las protecciones están destinadas a minimizar los efectos de las fallas de tal
forma que al presentarse alguna, la instalación dañada pueda ser aislada para su posterior
reparación.
Los elementos de protección que se utilizan en las redes eléctricas son los siguientes:
5. Disyuntores o interruptores magnetotérmicos
El principio de funcionamiento de un disyuntor se basa en dos efectos que produce

la corriente eléctrica al circular por los conductores, el efecto térmico o calórico y
el efecto magnético. Los disyuntores están diseñados considerando estos efectos de
tal forma que, para un determinado valor de corriente, su operación sea normal,
pero si se excede este valor de corriente, sea detectado por alguno de los dos
mecanismos. Estos dispositivos de protección cumplen las siguientes funciones:

- Abrir o cerrar un circuito en condiciones normales de operación
- Abrir un circuito en condiciones de fallas, ya sea por sobrecarga o corto circuito.
De acuerdo con lo anterior, su accionar frente a una falla depende de dos tipos de
elementos, el elemento térmico y el elemento magnético.
Figura Nº 6: Interruptor magnetotérmico monofásico y estructura interna de este. Fuente:

https://autosolar.es/images/accesorios-electricos/magnetotermico-schneider-electric-
6a_thumb_list.jpg
6. Protector diferencial
El protector diferencia es un dispositivo electromecánico que se utiliza en las

instalaciones eléctricas, tanto industriales como domiciliarias, destinado a proteger
a los equipos y a las personas de los riesgos eléctricos producidos por contactos
directos, que es el contacto de una persona con partes energizadas de la red
eléctrica, y de contacto indirecto, que es el contacto de una persona con partes
energizadas que no debieran estarlo, por ejemplo la carcasa de un equipo o
electrodoméstico; debido a una falla de aislación en la instalación eléctrica. Actúa
en conjunto con el sistema de puesta a tierra de los enchufes y masas de metal de
los aparatos eléctricos. El principio de operación del protector diferencial se basa
en que, al producirse una corriente de fuga mayor a la corriente diferencial de este,
actuará desconectando el circuito eléctrico que ha presentado la falla.

Figura Nº 7: Protector diferencial monofásico y sus características constructivas. Fuente:
http://3.bp.blogspot.com/-YGA1KfaA6tw/UzGKnLt6kkI/AAAAAAAAAJM/15U-
bx17jLY/s1600/INT+DIFERENCIAL.jpg
Accesorios de una canalización eléctrica: tablero eléctrico, cajas de derivación, enchufes,

interruptores, barras de tierra, entre otros
Tablero eléctrico
Los tableros eléctricos están compuestos básicamente por el gabinete, que corresponde a
la caja donde estarán alojados las protecciones eléctricas, el riel DIN que corresponde al
soporte donde se fijarán las protecciones eléctricas, las protecciones eléctricas y los
conductores utilizados para unir los diferentes elementos de protección dentro del tablero.
También es necesario utilizar barras de conexión en el interior del tablero, debido a que
en oportunidades se requiere alimentar más de un circuito desde un solo elemento de
protección y de acuerdo con la norma eléctrica chilena NCh 4/2003, no se pueden
conectar más de una derivación al punto de salida de las protecciones eléctricas.

Figura Nº 8: Gabinete eléctrico, riel DIN y borneras de conexión monofásicas. Fuente:
https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn%3AANd9GcQtC7aPrOEI-
VwKFBfuHZR9EJfzBlebsfciNQ&usqp=CAU
Figura Nº 9: Disposición de protecciones en riel DIN. Fuente:

https://i.ytimg.com/vi/K0nTDVihO1A/hqdefault.jpg
Tablero eléctrico
Para conectar los diferentes elementos protectores que irán en el tablero eléctrico se deben
seguir algunas indicaciones de tal forma que se cumpla la norma eléctrica chilena NCh
4/2003 y asegurar el correcto funcionamiento de las protecciones y de la instalación
eléctrica.

Cajas de Alimentación o Derivación
Ya identificados los diferentes tipos de ductos y conductores que se pueden utilizar para
realizar canalizaciones eléctricas, veremos a continuación otro de los componentes de las
canalizaciones eléctricas que son las cajas de alimentación y / o derivación.
Las cajas de alimentación o derivación son elementos que se incorporan en las

canalizaciones eléctricas debido a la necesidad de realizar conexiones intermedias que
permitan derivar algún componente de la canalización como puntos de iluminación,
interruptores o enchufes. Esto es debido a que todas las conexiones eléctricas realizadas
en una canalización deben estar contenidas en cajas autorizadas, ya que de esta forma
se protege la estructura física de la propiedad y otros elementos inflamables, del riesgo de
arcos eléctricos.
Existen diferentes tipos de cajas de derivación que se utilizan dependiendo del lugar y tipo
de canalización. Se clasifican de la siguiente manera:
Clasificación según su forma y uso
7. Caja Rectangular: es aquella que tendrá, como su nombre lo dice, una forma
rectangular. Es utilizada en canalizaciones domiciliarias como industriales. Dada su
estructura física, permite hasta 6 ductos.
Figura Nº 10. Caja rectangular. Fuente: https://sodimac.scene7.com/is/image/SodimacCL/212059;

http://www.elfle.cl/1231-home_default/caja-rect-pvc-c-tap1013-mar.jpg

8. Caja Cuadrada: es aquella que tiene todos los lados iguales, cuya dimensión es de
4” x 4”. Permite hasta 8 ductos y se utiliza en canalizaciones principalmente
industriales por la cantidad de ductos que se requieren.
Figura Nº 11. Caja de distribución Cuadrada. Fuente:

https://www.casamyers.com.mx/img/ItemImages/15001010/grid_15001010.jpg
9. Caja Octagonal: es aquella que su forma contiene ocho lados y permite hasta 4
ductos. Se utiliza principalmente en canalizaciones industriales debido a la
necesidad de contar con derivaciones en diferentes direcciones.
Figura Nº 12. Caja de distribución Octagonal. Fuente: https://eagle.cr/wp-

content/uploads/LGH205L.jpg
Clasificación según material
Las cajas de distribución principalmente están fabricadas en plástico (PVC) o en metal

(Acero o Acero Galvanizado). La principal diferencia que existe entre ambas cajas es la
resistencia mecánica que puede soportar cada una de ellas, siendo las metálicas más
resistentes que las plásticas. Según esto, las cajas de plástico son utilizadas en instalaciones
domiciliarias ya que estas son embutidas por lo que quedan cubiertas por tabiques o

muros. Las cajas metálicas se utilizan principalmente en instalaciones a la vista, ya sean
domiciliarias o industriales.
Figura Nº 13. Caja de distribución de PVC y Metálica. Fuente:

https://www.casamusa.cl/media/catalog/product/cache/1/small_image/300x400/72e01ab96cd905
efb648275620d39fb3/1/3/134012_10.jpg
Enchufe
Un enchufe es un accesorio utilizado en las instalaciones eléctricas cuyo objetivo es

extender, hasta aquellos puntos que se requiere, la energía eléctrica. Existen dos tipos de
enchufes denominados macho y hembra. El enchufe macho es aquel formado por dos o
tres clavijas donde se conectan los conductores de alimentación eléctrica. Este tipo de
enchufes son instalados en los equipos móviles como electrodomésticos. El enchufe hembra
es aquel instalado generalmente en superficies que permitan que este quede fijo sin
movimiento como paredes o tabiques. El enchufe hembra es aquel al que se conectan los
conductores de energía que suministran el servicio. Para lograr la alimentación eléctrica
que requiere algún equipo es necesario que el enchufe macho del equipo se conecte a un
enchufe hembra provisto de energía.
Dentro de las consideraciones establecidas en la norma eléctrica chilena NCh 4/2003,

para el caso de instalaciones domiciliarias y de recintos de oficinas, los materiales
utilizados como interruptores, enchufes y portalámparas, la corriente mínima que deberán
soportar son de 10 amperes a 220 volts.
Adicionalmente, dentro de la clasificación de circuitos de fuerza, los más sencillo que

encontramos, que pertenecen a las instalaciones domiciliarias, son los circuitos de enchufes
de la cocina y lavadero. Estos circuitos, de acuerdo con la norma, deberán estar
preparados para soportar una corriente de 16 amperes a 220 volts, por lo tanto, los
materiales ahí empleados, deberán cumplir este requisito.

Algunos ejemplos de estos materiales se muestran en la figura siguiente.
Figura Nº 14. Enchufe macho y hembra. Fuente: https://www.electricidadrojas.cl/256-

home_default/enchufe-macho-v-10a-2pt-negro-fanton.jpg
https://eecol.cl/6285-large_default/enchufe-embutido-armado-doble-2pt-10a-250v-dorada-cafe-duplex-
ex44358-genesis.jpg
Interruptores
Un interruptor eléctrico es un dispositivo que permite desviar o interrumpir el paso de una

corriente eléctrica. Existe actualmente una gran variedad de estos, desde los más simple
utilizados para encender una ampolleta hasta aquellos mas sofisticados utilizados como
selector de transferencia automático controlado por computador.
Su configuración más sencilla corresponde a dos contactos de metal inoxidable. Estos

contactos se encuentran separados y se unen al presionar un pulsador, que corresponde
a una pieza móvil, que une ambos contactos permitiendo el paso de la corriente eléctrica.
Figura Nº 15: Interruptor tradicional y selector de transferencia. Fuente: https://eecol.cl/6271-

large_default/interruptor-embutido-armado-doble-9-12-9-24-250v-niquel-genesis.jpg

Adicionalmente, dentro de la industria eléctrica se utiliza el termino centro, que de acuerdo
con la definición presentada en la norma eléctrica NCh 4/2003, es un punto de la
instalación en donde está conectado un artefacto (interruptor o enchufe). En el caso
particular de circuitos destinados a iluminación se designará como centro al conjunto de
portalámparas con su correspondiente interruptor de comando o un punto en que existan
uno, dos o tres enchufes montados en una caja común.
Barras de tierra
Las barras de tierra son electrodos compuestos de conductores desnudos los cuales son
enterrados para establecer contacto eléctrico con el suelo. Dentro de esta configuración
está la línea de tierra que consiste en un conductor que une el electrodo o barra de tierra
con el punto de la instalación eléctrica que se quiere poner a tierra.
Poner a tierra consiste en unir un punto del circuito de servicio o la masa de algún equipo
con el suelo. La puesta a tierra, entonces, es un conjunto de electrodos cuya finalidad es
establecer el contacto eléctrico con el suelo.
Figura Nº 16: Barra de tierra y procedimiento de conexión de esta. Fuente: https://bekam.cl/wp-

content/uploads/2017/09/Barra_Toma_Tierra_.png
Procedimiento para alambrar y conectar los elementos de una instalación de baja tensión
Lo primero que debemos saber es cómo identificar los conductores en una instalación
eléctrica, ya sea en su etapa de instalación o en su etapa de mantención. Esto tiene gran

importancia debido a que todas las instalaciones deben seguir la norma para identificar
los conductores ya que esta es una guía para quienes ejecutan este tipo de trabajos.
Para identificar los conductores eléctricos, la norma eléctrica chilena vigente NCH 4/2003,
establece un código de colores que se detalla a continuación.
Para instalaciones trifásicas, los conductores de una canalización eléctrica se identificarán

según el siguiente Código de Colores:
Elemento Color Muestra
Conductor fase 1 Azul
Conductor fase 2 Negro
Conductor fase 3 Rojo
Conductor neutro
y tierra de Blanco
servicio
Verde o
Conductor de
verde con
protección
amarillo
En el caso de instalaciones monofásicas, en nuestro país se utilizan los siguientes colores:

Conductor de la
Rojo
fase
Conductor de
neutro y tierra de Blanco
servicio
Conductor de Verde o verde
protección con amarillo
Considerando los avances en la integración de diferentes productos, así como también la

proliferación de productos importados que han llegado a nuestro país y que actualmente
se comercializan como productos aprobados para realizar las instalaciones eléctricas, es
necesario realizar un símil del código de colores de nuestro país con el código de colores
europeo, ya que es frecuente encontrar en el comercio cordones que están identificados
con este código de colores.

En el caso de instalaciones trifásicas, en el código de colores europeo se utilizan los
siguientes colores:
Conductor fase 1 Marrón
Conductor fase 2 Gris
Conductor fase 3 Negro
Conductor neutro
y tierra de Celeste
servicio
Verde o
Conductor de
verde con
protección
amarillo
En el caso de instalaciones monofásicas, el código de colores europeo se utilizan los

siguientes colores

Conductor de la
Marrón
fase 1
Conductor de
neutro y tierra de Celeste
servicio
Verde o
Conductor de
verde con
protección
amarillo
Adicionalmente, debemos tener presente que, en el caso que el diámetro de nuestro

conductor sea demasiado grande y en el comercio solo hay conductores de color negro,
se podrá realizar la instalación eléctrica utilizando todos los conductores de este color,
pero deberán marcarse de forma permanente e indeleble cada cierta cantidad de metros
(cada 5 metros aproximadamente) con los colores indicados anteriormente y que son los
establecidos en la norma chilena.
Como hemos visto hasta ahora, para realizar una instalación eléctrica se deben instalar
ductos que pueden ser de pvc o metálicos, rígidos o f33lexibles. También debemos instalar

conductores eléctricos que permitirán transportar la corriente eléctrica entre los diferentes
puntos que se requiera.
Para ello, a continuación, revisaremos un procedimiento que nos permitirá poder ejecutar
esta tarea.
Procedimientos para instalación de conductores en canalización
Procedimientos para instalación de conductores en ductos de pvc y EMT
La tarea de instalar conductores en los ductos, tanto para ductos de PVC como ductos EMT,
es similar; ya que una vez que los ductos están instalados, ambos tipos de canalizaciones
se comportan de forma similar. Para ello, es necesario realizar una serie de actividades
las cuales se detallan a continuación:
Procedimiento
1. Se recomienda que estas actividades sean realizadas por dos personas, dada su
dificultad.
2. Identificar los ductos en el plano correspondiente para definir si se deben instalar

dos, tres o más cables, dependiendo del circuito que se trate.
3. Limpiar las cajas de derivación y los ductos de restos de material que pueda haber
quedado en su interior, debido a que esto puede dificultar el paso de los
conductores.
4. Tomar la punta de la guía pasacables que está identificada con una punta de acero.
5. Insertar esta punta de la guía pasacables en el ducto en el cual se requiere instalar

los cables.
6. Empujar hasta que aparezca en la caja de distribución la llegada de los cables.
7. Una vez que la punta acerada aparece en la caja de distribución de llegada, pasar
los cables por la argolla que posee la guía pasacables en el extremo opuesto a la
punta de acero. Se deben pasar todos los conductores que serán instalados en ese
ducto en forma simultánea, ya que no se puede pasar de un solo conductor.

8. Tomar la cinta aislante y envolver la punta de los cables afirmándolos a la guía
pasacables, con algunas vueltas de cinta aislante de tal forma de asegurar su
fijación a la guía, para que, al tirar esta, los conductores no se suelten y queden
dentro del ducto.
9. Una vez que los conductores están fijos a la guía, en conjunto con la otra persona
comenzar a guiar los conductores dentro del ducto. Para eso, una persona tira la
guía desde un extremo y la otra persona empuja los conductores desde el otro
extremo, teniendo la precaución de que los conductores no sufran daño en su capa
aislante.
10. En caso de que los conductores se traben dentro del ducto, retirar una pequeña
distancia, moverlos en forma circular y continuar con la tarea de instalar los
conductores dentro del ducto.
11. Una vez que los conductores han llegado a la caja de distribución, sacarlos entre
15 a 20 centímetros por fuera de la caja, medir la misma distancia en la caja de
inicio y luego cortar a esa distancia los conductores.
12. No cortar los conductores antes de realizar el tendido dentro de los ductos, esto
porque si no tienen la longitud necesaria para cubrir el ducto completo, no se
pueden unir los conductores, por lo tanto, esos conductores no servirán para ese
tramo de ducto.
13. En caso de que los conductores se traben en el interior del ducto, puede recubrir
los conductores con talco. Nunca se debe utilizar jabón, aceite u otro elemento
líquido para ayudar al paso de los conductores ya que estos producen humedad
que puede afectar a los conductores.
14. Luego continúe con la instalación de los demás conductores repitiendo estos pasos.
Veremos a continuación las principales consideraciones al realizar la instalación de

conductores en cajas de alimentación y derivación.

Las cajas de alimentación o de derivación son utilizadas básicamente para realizar
empalme de conductores de tal forma de poder energizar distintos sectores del lugar
donde se está realizando la instalación eléctrica. Se debe tener presente que el utilizar
estas cajas es una medida de prevención en caso de que se produzca alguna fuga de
corriente que pueda generar un arco eléctrico, ya que esta evita la exposición de partes
de la infraestructura que podrían ser inflamables, a la acción de una chispa eléctrica.
Figura Nº 17: Caja de derivación y esquemas de instalación de lámpara y enchufe. Fuente:

https://www.sumidelec.com/34488-large_default/caja-de-empalme-y-derivacion-100x100x45-5362-
solera-.jpg
Para realizar la unión o empalme de conductores en las cajas de alimentación o

derivación, es necesario seguir algunos pasos básicos, los cuales se detallan a
continuación:
Procedimiento
1. Los conductores dentro de una caja de derivación deben tener una longitud de
entre 15 cms a 20 cms. Esto es debido a que, si se requiere realizar alguna
reparación y es necesario cortar la punta del cable, debemos tener la precaución
de que no quede corto el conductor al hacer la nueva conexión.
2. Identificar los cables por circuitos para determinar qué cables deben ser unidos. Si
es necesario, efectúe una marca en los conductores para identificarlos. Una forma
de marcarlos es envolviendo un trozo de cinta aislante en uno de los conductores
para identificar la fase, por ejemplo.
3. Para empalmar los conductores se deberán unir a través de soldadura o terminal

de conexión.

4. Una vez empalmados todos los conductores en una caja de distribución, y aislados
vía conectores aislantes o cinta aisladora, se deben guardar los cables dentro de
la caja y proceder a poner una tapa. Recordemos que el aislante sirve para evitar
algún tipo de contacto no deseado de partes energizadas con partes
desenergizadas.
5. En caso de ser cajas de alimentación de enchufes o interruptores, una vez

conectados los conductores al elemento de control, proceder a cerrarlo sujetándolo
con los tornillos a la caja de distribución.
Video
Revisa este video, donde se muestra un ejemplo de la instalación de conductores.
https://www.youtube.com/watch?v=1jj0_NRhnvc
Procedimientos para la instalación de equipos de iluminación
1. Equipos de iluminación o portalámparas deben ser alimentados desde una caja de

distribución o alimentación. Para ello, es necesario que identifiquemos la caja desde
donde se recibirá la alimentación al punto de luz.
2. Una vez identificada la caja, debemos identificar los conductores que serán
conectados al punto de luz.
3. Debemos tener presente que al portalámparas llegarán dos conductores (Fase y

Neutro), el neutro desde la caja de distribución y la fase desde la caja donde se
realizó el empalme para el interruptor.
4. En la caja donde están los conductores que alimentará el portalámparas, proceder

a remover parte del aislante de los conductores. Se debe remover de uno a 2 cms
de aislante.
5. Luego, soltar el tornillo del punto central del portalámparas e insertar el conductor
de fase en ese punto y luego apretar el tornillo hasta que el conductor quede firme,
pero también cuidando que no se destruya el conductor al realizar un apriete muy
excesivo.
6. Luego, soltar el tornillo del punto restante del portalámparas e insertar el conductor
de neutro en ese punto.
7. Fijar el portalámparas al techo o muro donde vaya a ser instalado.

8. Continuar con la instalación de otro portalámparas.
Figura Nº 18: Forma de conectar los conductores en un portalámparas. Fuente: https://www.creative-

cables.es/img/cms/Tutorial/portalampada-2.jpg
Videos
Revisa el video “Modelo de instalación de un alumbrado público”
https://www.youtube.com/watch?v=_FUTy8tPMho
Revisa el video “Instalación de alumbrado público”
https://www.youtube.com/watch?v=pIJDbUMYSZY

Procedimientos para la instalación de equipos de enchufes
Procedimiento
1. Los enchufes deben ser alimentados desde una caja de distribución o alimentación.
Para ello, es necesario que identifiquemos la caja desde donde se recibirá la
alimentación al punto de enchufe que queremos conectar.
2. Una vez identificada la caja, debemos identificar los conductores que serán
conectados al enchufe.
3. Debemos tener presente que al enchufe llegarán tres conductores (fase, neutro y
tierra de protección) desde una caja de distribución.
4. En la caja donde están los conductores que alimentarán el enchufe, remover parte
del aislante de los conductores. Se debe remover de 1 a 2 cms de aislante.
5. Luego, soltar el tornillo de cada punto del enchufe e insertar los conductores de
fase y neutro en los puntos de los costados del enchufe y el cable correspondiente
a la tierra de protección debe ser instalado en el punto central del enchufe. Luego
apretar los tornillos hasta que los conductores queden firmes, pero también
cuidando que no se destruyan al realizar un apriete muy excesivo.
6. Fijar el enchufe a la caja donde será instalado.
La figura Nº 19 muestra de forma esquemática la conexión de un enchufe hembra.

Figura Nº 19. Conexión de un enchufe hembra. Fuente: http://i.imgur.com/VkC1tNr.png
Video
Revisa el video “Tutorial instalar y ampliar enchufes”
https://www.youtube.com/watch?v=D63yCUjYq3g
Procedimiento para probar instalación eléctrica de baja tensión
Medidas de seguridad y supervisión
Una vez realizada la instalación, es necesario comprobar su correcta operación. Antes

de energizar una instalación eléctrica es necesario revisar cada una de las conexiones y
empalmes realizados, verificar que los colores de los conductores están instalados en el
orden correcto, que los empalmes están aislados y que las uniones han sido efectuadas
dando resistencia física a los conductores de tal forma de asegurar que no separarán los
conductores. También es necesario verificar que los artefactos están conectados
correctamente y en general que la instalación eléctrica cuente con todas las medidas de
seguridad para una correcta operación.
Una de las pruebas que se realizan a los circuitos eléctricos para verificar su correcta
operación es medir continuidad de los conductores y entre conductores para verificar que

no existen corto circuitos. Esta prueba se realiza utilizando un multitester, con el selector
ubicado para medir resistencia y/o continuidad (Ω). Para evitar riesgos de descarga
eléctrica, nunca se debe medir continuidad con una instalación, circuitos o alambres que
estén energizados.
La figura siguiente muestra cómo conectar el multitester a un fusible para medir

continuidad.
Figura Nº 20. Medida de continuidad con Multitester. Fuente: https://dam-assets.fluke.com/s3fs-

public/flukeig/articles/images-generals-web-cards/web-cards/training/6004132-dmm-continuity-main-
715x360.jpg
En una instalación eléctrica, para verificar continuidad es necesario medir entre una caja
de distribución y por ejemplo un portalámparas o entre una caja de distribución y un
enchufe. Para ello, es necesario que realice el siguiente procedimiento:
Procedimiento medida de continuidad en conductores
Importante. Esta prueba se debe realizar con los circuitos sin energía eléctrica.
1. Esta prueba debe ser realizada antes de aislar las uniones de conductores, esto es
debido a que se requiere que los conductores tengan un punto de contacto en cada
extremo.

2. Ubique el selector de funciones del multitester en la opción de medida de resistencia
o en medida de continuidad identificada por el siguiente símbolo (Ω)
3. Compruebe que el multitester efectivamente está en la opción de medida de

continuidad. Para esto, junte las dos puntas del multitester y deberá escuchar un
beep permanente mientras tenga las puntas juntas y a la vez, el multitester deberá
indicar una medida de resistencia muy baja.
4. Luego, ubique una punta del multitester en un extremo del conductor que desea
medir y la otra punta del multitester en el otro extremo del conductor. Si existe
continuidad y la unión está bien ejecutada deberá escuchar un beep permanente
mientras las puntas están unidas al conductor. Cuando las puntas del multitester
dejan de tener contacto con el conductor el sonido se detendrá. En este caso, existe
continuidad en el conductor entre los puntos que se están midiendo. En caso
contrario, si al realizar esta prueba no se escucha el sonido de beep en forma
permanente quiere decir que hay un problema en la conexión por lo tanto se debe
revisar para comprobar que está fallando.
5. Repita el mismo procedimiento anterior para todos aquellos conductores en los que
necesite medir continuidad.
6. En el caso que requiera verificar que no hay cortocircuitos en la instalación, deberá

seguir el mismo procedimiento anterior, pero ubicando las puntas del multitester en
conductores diferentes, por ejemplo, entre fase y neutro. En caso de que se escuche
el beep de forma permanente al realizar esta prueba significa que hay un
cortocircuito por lo tanto el circuito no podrá ser alimentado con energía hasta que
no se resuelva este problema. En caso contrario, si no se escucha el beep, quiere
decir que no hay contacto entre esos conductores por lo que la instalación está bien
ejecutada.
7. Si requiere verificar algún otro punto y entre conductores, repita el procedimiento

anterior.
Destornillador comprobador de tensión con neón
Con el objeto de poder comprobar con facilidad y en corto tiempo la existencia de energía
o voltaje en conductores u otro elemento componente de la instalación eléctrica; es
necesario contar con un destornillador comprobador de tensión con neón, ya que este, al
solo contacto con el conductor nos indicará, a través de la luz de neón, si está energizado
o no.

Figura Nº 21. Destornillador comprobador de tensión con luz neón. Fuente:
https://www.electronicaembajadores.com/datos/fotos/articulos/grandes/in/in6a/in6a003.jpg
Medidas de seguridad y supervisión
En todos los trabajos de electricidad, ya sea tendiendo canalizaciones, así como también
realizando trabajos de mantención y reparación, es necesario tener presente ciertas
medidas de seguridad, las cuales nos llevarán a realizar los trabajos libres de riesgo.
Dentro de las medidas de seguridad que se deben seguir al momento de realizar una
instalación eléctrica, es utilizar los elementos de protección personal ya que son ellos los
que permiten realizar trabajos seguros y sin riesgos. Otros de los aspectos que se deben
considerar al momento de realizar este tipo de trabajos es no trabajar con circuitos
energizados de no ser necesario.
El cumplimento de todas las medidas de seguridad son de responsabilidad tanto del

trabajador como de la supervisión que se realice sobre estos trabajos. En relación con
esto, la norma eléctrica chilena NCh 4/2003 ha definido los tipos de riesgos eléctricos a
los que puede quedar sometido un operador de una instalación o sistema eléctrico, los
cuales se dividen en contacto directo y contacto indirecto.
Se entenderá contacto directo cuando una persona toca, con alguna parte de su cuerpo,
una parte del circuito o sistema que en condiciones normales está energizada.
Se entenderá contacto indirecto, cuando una persona toca con alguna parte de su cuerpo
una parte metálica de un equipo eléctrico que en condiciones normales está
desenergizada, pero que en condiciones de falla se energiza.
En este tema es relevante revisar la sección 9 de la norma eléctrica: Medidas de protección

contra tensiones peligrosas define los conceptos anteriormente descritos.
Además de las medidas de seguridad definidas en la sección 9.1 de la eléctrica norma

NCh 4/2003, algunas recomendaciones de seguridad son las siguientes:

1. En primer lugar, evitar trabajar con circuitos energizados a no ser que sea
estrictamente necesario.
2. Cuando se requiere trabajar con circuitos energizados, se debe utilizar guantes y

zapatos de seguridad dieléctricos y manipular los conductores evitando la unión
entre ellos para evitar algún cortocircuito.
3. También es necesario utilizar, en todo trabajo realizado, los lentes de seguridad de

tal modo de evitar que algún elemento extraño pueda dañar los ojos.
4. Adicionalmente se deben utilizar herramientas para trabajar con electricidad.
5. En el caso de trabajar con circuitos desenergizados, es necesario utilizar zapatos

de seguridad que protejan los pies ante caída de elementos pesados que puedan
dañarlos, así como también utilizar algún tipo de guante que proteja las manos.
6. Junto con lo anterior, los lentes de seguridad son primordiales al momento de

realizar cualquier trabajo de esta naturaleza.

IDEAS CLAVE
Se destacan las ideas clave de esta semana:
Requieren ciertos elementos para ser Deben seguir la normativa legal vigente
realizadas en forma segura. NCh Elec 4/2003.
Instalaciones eléctricas
domiciliarias e
industriales
Una importante medida de seguridad

Los elementos a usar dependerá del tipo
para realizar una instalación eléctrica es
de canalización y trabajo que
conocer y procedimientos las acciones
realizaremos.
que esta requiere.
Explicación
Las instalaciones eléctricas deben utilizar elementos que son propios del lugar y tipo de
instalación que se trate. Así, es relevante conocer tanto tipos de conductores y protecciones
eléctricas, como procedimientos para alambrar y conectar elementos, instalar ductos,
instalar equipos de iluminación, etc.

LINKS/MATERIAL MULTIMEDIA
MÓDULO TALLER DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Recurso Descripción
Revisa el material de uso de instrumentos de medición en
instalaciones eléctricas.
Para esto, puedes ver el video animado de uso de multitester
digital.
Video https://www.youtube.com/watch?v=mNRG42OrLtg

CONCLUSIONES
A través de los contenidos de la semana, hemos podido conocer los elementos que
hacen posible una instalación eléctrica, sus características según la situación que
los utilizaremos y las normas que rigen tanto a nivel nacional como internacional
el uso de estos elementos. Junto a ello, hemos conocido procedimientos que nos
ayudarán a planificar para ejecutar nuestro trabajo, dando así la base a las
acciones de seguridad que debemos considerar al realizar una instalación
eléctrica.

BIBLIOGRAFÍA
• ABB. (2007) Manual técnico de instalaciones eléctricas.

• SEC Chile (2003). Norma eléctrica NCh 4/ 2003. En:
http://www.sec.cl/sitioweb/electricidad_normastecnicas/Norma4_2003.p
df

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TALLER DE INSTALACIONES

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 2

Director de Escuela / Marcelo Lucero Yáñez

Experto disciplinar / Ricardo Rojas

Diseñador instruccional / Claudia Pavez

Jefa de diseño instruccional y multimedia / Alejandra San Juan Reyes

Experto disciplinar / Cristian Valladares

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 3

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 4

CONCEPTO MÁS IMPORTANTE

En este sentido, es relevante el tipo de conductores que utilizaremos. En Chile, la norma

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 5

Para un mejor entendimiento de la definición de cable y alambre, podemos decir que el

Ya sea en interiores o al aire libre, la instalación adecuada de cables y alambres es de

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 6

En relación con lo anterior, existen una gran variedad de conductores de diferentes

NYA Conductor unipolar, (alambre) aislación termoplástica de PVC

NSYA Conductor unipolar, (alambre) aislación integral de termoplástico de

NYY Cable multiconductor con aislación PVC y chaqueta

THW Conductor unipolar; aislación de PVC (Thermoplastic High Heat and

THWN Conductor unipolar; aislación PVC

THHN Conductor unipolar; aislación PVC

EVA Conductor cableado, mono o multipolar. Aislación y chaqueta de

PW Conductor cableado o alambre, aislación de Polietileno

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 7

TTMU Conductor multipolar, (2,3 o 4 conductores por cable) aislación PVC,

XTU Conductor unipolar, cableado, aislación Polietileno Reticulado

XTMU Conductor multipolar, (2,3 o 4. conductores por cable) aislación

PT Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación polietileno

USE-RHH Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación polietileno

USE-RHHM Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación etileno propileno

ET Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación etileno propileno

EN Conductor monopolar; alambre o cableado. Aislación etileno propileno

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 8

Figura Nº 3. Tabla de equivalencia de secciones AWG y mm2. Fuente: NCh 4/2003

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 9

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 10

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 11

Las protecciones eléctricas son aquellos elementos de un circuito eléctrico, instalados en

Características operativas de una instalación eléctrica

Durante su funcionamiento, toda instalación eléctrica puede presentar dos estados de

El estado es normal cuando el voltaje, corriente, aislación, temperatura, etc. se encuentran

Considerando la gravedad de las anomalías que se pueden presentar en una instalación

Son anormalidades que se presentan en un circuito eléctrico que tienen un tiempo

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 12

El origen de esta falla está en el envejecimiento de las aislaciones, cortes mecánicos,

Elementos de Protección de una instalación eléctrica

En toda instalación eléctrica se debe considerar un sistema de protecciones destinados a

5. Disyuntores o interruptores magnetotérmicos

El principio de funcionamiento de un disyuntor se basa en dos efectos que produce

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 13

- Abrir un circuito en condiciones de fallas, ya sea por sobrecarga o corto circuito.

Figura Nº 6: Interruptor magnetotérmico monofásico y estructura interna de este. Fuente:

El protector diferencia es un dispositivo electromecánico que se utiliza en las

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 14

Accesorios de una canalización eléctrica: tablero eléctrico, cajas de derivación, enchufes,

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 15

Figura Nº 9: Disposición de protecciones en riel DIN. Fuente:

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 16

Las cajas de alimentación o derivación son elementos que se incorporan en las

Clasificación según su forma y uso

Figura Nº 10. Caja rectangular. Fuente: https://sodimac.scene7.com/is/image/SodimacCL/212059;

Taller de Instalaciones Eléctricas/ Instalaciones de 220V y 380V 17

Figura Nº 11. Caja de distribución Cuadrada. Fuente: