ESCUELA BANCARIA Y COMERCIAL

PENSAMIENTO ANALÍTICO

MTRO. GALINDO MINGRAMM ALEJANDRO

INGRID MICHELLE SILVA VILLA

ANDREA ZOE MAYEN PEREZ

DAINZU ESPINOSA ANGELES

ARIADNA GUTIERREZ TORRES

06 – MAYO – 2022

Problema 05: Restricciones para la solución de problemas

 INTRODUCCIÓN

Las operaciones son procesos necesarios para transformar los recursos en

productos, es importante desempeñarse en las operaciones con eficiencia, eficacia y con

el menor costo posible. Para que una organización sea competitiva tiene que ofrecer

calidad en el diseño, proceso, operación y mejora.

Hay un reto que las organizaciones se enfrentan, las restricciones, estas son todo

aquello que nos limita a alcanzar el objetivo, pueden ser al trabajar con recursos limitados

y/o por políticas; es importante decir que se puede aplicar la teoría de las restricciones

que interpreta y optimiza sistemas integrados, esta teoría está compuesta por 7 pasos:

1. Centrarse en equilibrar el flujo y no en la capacidad

2. Maximizar la producción y la eficiencia de los recursos

3. Una hora perdida es una restricción, es una hora perdida para el sistema

4. Es necesario hacer inventarios en el cuello de botella y no en otra parte

5. El trabajo debe introducirse con la frecuencia que los solicite el cuello de

botella

6. La activación de recursos sólo debe darse en el cuello de botella para así

incrementar la producción y mejorar el desempeño

7. La inversión del capital debe verse por su impacto en todo el sistema

Es importante distinguir en los procesos los cuellos de botella, que son los

obstáculos que dificultan el buen desarrollo de la organización e impide la salida del

producto final.

Los directivos deben llevar un buen control de los procesos y así saber en dónde

atacar y ser eficientes y ágiles al perseguir el objetivo de hacer lo más fluido posible los

pasos del proceso operativo.

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Restricciones para la solución de problemas

En esta actividad fortalecerás tu competencia Sello EBC: Ser impulsores de

progreso-enfoque en resultados, tu competencia técnica: Uso de modelos para la toma de

decisiones, y tu competencia laboral: Análisis de problemas.

Instrucciones: lean, en equipo, de acuerdo con las indicaciones de su docente/ asesor los

siguientes problemas y realicen lo que se solicita.

Problema 1
El dueño de una pequeña empresa fabricante de yogurt artesanal te contrató para realizar una
consultoría especializada en procesos de producción. Debes analizar el proceso y realizar una propuesta
de mejora que, además, pueda dar solución a la alta demanda de su producto de manera semanal. La
secuencia para generar este alimento se describe a continuación:
● Empezar a calentar 20 litros de leche entera en un recipiente. Mientras se calienta, agregar a la
leche 4.5 libras de azúcar blanca refinada. 10 minutos.
● Cuando la temperatura de la leche llegue a 85 °C, dejar la leche caliente en reposo por 30
minutos para que se pasteurice.
● Dejar enfriar la leche hasta 45 °C, en condiciones ambientales. 10 minutos.
● Agregar a la leche el cultivo láctico y mezclar bien la leche, dejarla en reposo para la
fermentación. Este paso puede durar, aproximadamente, 4 horas.
● La leche ácida, que empezó a ponerse viscosa, se deposita en un ambiente frío a temperatura
de 4 – 6°C y se deja ahí por 48 horas.
● El recipiente con yogurt se saca del ambiente frío y se saboriza con jaleas naturales de frutas.
10 minutos.

a. Delimiten el problema que tiene el dueño de la empresa.

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 b. Identifiquen:

· El factor restrictivo en la capacidad de producción del proceso actual.

El principal factor restrictivo es de tipo de capacidad, este se presenta en los

procesos de desarrollo del producto, nos damos cuenta que hay pasos con

mucha duración lo que ocasiona tiempos muertos en los que no sigue fluyendo

el proceso de producción.

· El cuello de botella que se presenta en el proceso de producción.

El mayor cuello de botella es en el paso 5 con la refrigeración, pero si

analizamos todo el proceso, podemos darnos cuenta que el problema empieza

en la pasteurización, ya que se debe esperar cierto tiempo para que siga

avanzando.

c. Describan:

· Los principios de la teoría de restricciones en el proceso actual y en la

propuesta.

● Centrarse en equilibrar el flujo y no en la capacidad: es necesario prever

que durante las esperas se siga produciendo, por ejemplo: que se realicen

los pasos 1, 2 y 3, mientras se espera en el tiempo de fermentación (4).

● Maximizar la producción y la eficiencia de los recursos: si se sigue con el

flujo de actividades y aprovechamiento del tiempo como en el principio

anterior, ocasionaría mayor producción.

● Una hora perdida es una restricción, es una hora perdida para el sistema:

se debe enfatizar mucho en este principio, ya que el proceso tiene 2 pasos

de mucha importancia que demoran muchas horas, es por eso que se

pediría a los productores no parar y seguir con las demás actividades.

● Es necesario hacer inventarios en el cuello de botella y no en otra parte: al

analizar lo tardados que son algunos pasos del proceso, necesitamos

crear procesos intermedios, de esta forma se adaptaría a un cambio en

donde la fluidez es lo principal.

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 ● El trabajo debe introducirse con la frecuencia que los solicite el cuello de

botella: si ya se identificó dónde es que el cuello de botella está generando

lentitud, lo mejor es adaptarse a los tiempos, y en el momento que termine

la actividad que inmediatamente empiece la siguiente evitando aún más

tiempo de espera.

● La activación de recursos sólo debe darse en el cuello de botella para así

incrementar la producción y mejorar el desempeño: la compañía debe

estar dispuesta a invertir capital para agilizar el punto 5 que es la

refrigeración comprando un refrigerador extra para mayor producción.

● La inversión del capital debe verse por su impacto en todo el sistema:

comprando un refrigerador y haciendo los procesos intermedios en las

esperas, se cree que no se hará más rápido el proceso, sin embargo

ocasiona más producción ya que nunca pararía el proceso.

· La decisión que tomarían para optimizar el rendimiento del sistema en

la propuesta de producción, de modo tal que soluciones el cuello de

botella.

Nosotros al finalizar la consultoría presentaríamos la siguiente propuesta:

Al evaluar el proceso de producción se llegó a la conclusión que no hay forma de

disminuir el tiempo de cada paso, sin embargo, existe la opción de crear

procesos intermedios, esto quiere decir que mientras se está llevando a cabo el

paso 5 nombrado el cuello de botella, se esten realizando los pasos 1-4 de

nueva cuenta, de manera que durante las 48 hr de espera se sigan produciendo

cantidades de lotes de yogures; además se aconseja comprar un refrigerador

con mayor capacidad, o bien otro refrigerador, de manera que quepan los lotes

de yogures que se produjeron en los tiempos intermedios.

Con lo anterior, se lograra producir mayores cantidades y obtener más utilidades

por lo mismo, solo se debe tener un mayor control de las actividades y del flujo

de esta.

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 Problema 2
El dueño de una empresa fabricante de cartón corrugado contrata a una compañía de consultoría
empresarial, de la cual forman parte, para realizar un diagnóstico de su proceso de producción. Deben
analizar el proceso y realizar una propuesta de mejora que, además, pueda dar solución a la alta
demanda de su producto. El siguiente proceso es para la fabricación de 500 kilogramos de producto.
● Amasado. La materia prima utilizada en este caso es fibra de papel recuperado y planchas de
cartón reutilizadas; se vuelcan en un contenedor donde se aplica un proceso para deshacerlas
con ayuda de agua. Una vez mezclados, se obtiene una masa moldeable que puede utilizarse
en el proceso de producción. 1 hora.
● Formadora. La masa pasa por un proceso donde se le da forma al cartón dependiendo del
grosor deseado. 1/2 hora.
● Secado. El cartón que sale húmedo pasa por un proceso de secado. 1 hora.
● Corrugado. Las máquinas de corrugado utilizan una serie de pesados rodillos encargados de
ondular el cartón y de convertirlo en corrugado. 1.5 horas.
● Encolado. El cartón ondulado se coloca entre dos hojas de papel Kraft utilizando cola de
almidón para ello. 2 horas.
● Troquelado. Se procede a cortar el cartón para obtener la forma deseada. Se realiza utilizando
un troquel, es decir, un molde personalizado. 1 hora.
● Plegado. Por medio del uso de cola, se unen las planchas de cartón y se consigue el diseño
final. Se trata de unir todas las partes del diseño para obtener la forma deseada. 1.5 horas.

a. Delimiten el problema que tiene el dueño de la empresa.

b. Identifiquen:

· El factor restrictivo en la capacidad de producción según el proceso

actual.

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 La restricción de tipo de capacidad, ya que en los procesos de desarrollo de

productos se percatan pasos con mucha duración haciendo que se alente el

proceso y no produzca lo suficiente para satisfacer la demanda que presentan.

· El cuello de botella que se presenta en el proceso de producción.

Podemos decir que hay dos cuellos de botella en este proceso, el primero se

presenta en el punto 3 al dejar secar el cartón, y el segundo en el encolado del

punto 5. Durante estos puntos las actividades se paran por unas horas.

c. Describan:

· Los principios de la teoría de restricciones en el proceso actual y en la

propuesta.

● Centrarse en equilibrar el flujo y no en la capacidad: esta empresa no se

puede dar el lujo de esperar, ya que tiene una gran demanda por detrás

que necesita cubrir.

● Maximizar la producción y la eficiencia de los recursos: Se debe pensar si

las máquinas están funcionando de la manera correcta y no están

atrasando el proceso, sí lo es, pensar si es viable comprar maquinas

extras. Esto ayudará a aumentar la producción de cantidad de cartón.

● Una hora perdida es una restricción es una hora perdida para el sistema:

nos podemos dar cuenta que hay 3 hrs que se están “perdiendo” por la

espera, no se está produciendo y por lo mismo no se cumple la meta de

cubrir la demanda, es necesario aplicar procesos intermedios con un flujo

constante, por ejemplo: durante la espera del paso 3, hacer nuevamente

los pasos 1-2 y con la ayuda de las máquinas nuevas se eficientará la

producción.

● Es necesario hacer inventarios en el cuello de botella y no en otra parte: el

cuello de botella están en las esperas del punto 3 y 5, lo mejor es planificar

la fluidez de gestión en estos puntos.

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 ● El trabajo debe introducirse con la frecuencia que los solicite el cuello de

botella: se debe evaluar si es el tiempo necesario y exacto de esperas en

los pasos 3 y 5, si lo son, lo mejor es adaptarse de forma que se haga un

flujo constante de salidas de espera, en cuanto salga un lote seguir con el

siguiente.

● La activación de recursos sólo debe darse en el cuello de botella para así

incrementar la producción y mejorar el desempeño: si se esta presentando

este cuello en las esperas de secado, como opción es comprar

ventiladores para así agilizar, y para el encolado se investigará si existe

algun tipo de tecnologia que nos permita hacer el paso, podria ser alguna

que sea una pequeña compresora sin que perjudique la forma del

corrugado.

● La inversión del capital debe verse por su impacto en todo el sistema: si se

invierte en las tecnologías, además de ahorrar tiempo nos dejara producir

más y cubrir la demanda, lo que se verá reflejada la mejora en las

utilidades que en un principio cubrirán la inversión de estas nuevas

máquinas.

· La decisión que tomarían para optimizar el rendimiento del sistema,

por medio de una propuesta de producción que solucione el cuello de

botella.

Nuestra propuesta para la empresa es la siguiente:

Al hacer el análisis del proceso que se lleva a cabo en la organización, nos

dimos cuenta que hay dos cuellos de botella, estos son en el punto 3 y 5, estos

consisten en esperas de secado y se “pierde” algunas horas lo cual no ayuda en

la situación de alta demanda que tiene la empresa. Nosotros pensamos

principalmente como opción, comprar ventiladores para así agilizar el secado, y

para el encolado se investigará si existe algún tipo de tecnología que nos permita

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 hacer el paso, entendemos que si se compran las máquinas son para crear una

fluidez y no tener tiempos muertos, sin embargo estamos conscientes que

seguirá presentándose un tiempo menor de espera entre esos pasos, para esto

proponemos procesos intermedios que mientras están en el secado se siguen

creando nuevas mezclas de masas para seguir con la producción. Nuestro

principal objetivo es cubrir la demanda y que el proceso no deje de fluir.

Nota: tu docente puede proponer algunos otros puntos, siempre que lo considere

pertinente. Sin embargo, es importante considerar, en un primer momento, los que aquí

se enlistan y que responden a los objetivos planteados.

CONCLUSIÓN
El tomar decisiones dentro de una organización no es una tarea fácil, ya que de
ello depende el curso de la misma, por ello la importancia de evaluar las alternativas para
así poder elegir la solución más viable para nuestros problema.
La administración de operaciones es necesaria para identificar qué tan viable es el
negocio, de ahí de cuánto es lo que se produce diariamente.
Puesto que un empresario o emprendedor realiza una inversión para un negocio o
empresa que sea rentable, por que la finalidad es recuperar su inversión más un margen
de ganancia.
Todo empieza en la producción, si no está fluyendo el proceso que llevan los
recursos para convertirse el producto final, puede que nos afecte en las ventas y a su vez
en las utilidaes.
Lo mejor es reaccionar y combatir esas restricciones y cuellos de botella acorde a
los objetivos organizacionales; finalmente comunicamos que como herramienta para
seguir consiguiendo resultados positivos la teoría de las restricciones nos ayuda a crear
soluciones viables.

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