MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS

A.- DATOS GENERALES

1. PROYECTO:
PROYECTO -VIVIENDA MULTIFAMILIAR DE 4 PISOS MAS AZOTEA.

2. PROPIETARIOS:
- YADRIA DEL VALLE BERNAL GOMEZ
- GINO ANGEL MUÑIZ CASTRO

3. UBICACIÓN:
CALLE : XAVIER, ABRIL
NUNERO : 182
URBANIZACION : ARBOLERA DE MARANGA
DISTRITO : SAN MIGUEL
PROVINCIA : LIMA
DEPARTAMENTO : LIMA

4. AREA INTERVENIDA:

5. PROFESIONAL:
PROYECTISTA : ING. ORLANDO GODOFREDO LIGAN APARICIO
Ingeniero Civil Registro C.I.P. Nº 15105
6. FECHA:

SAN MIGUEL, OCTUBRE DEL 2022.

 INDICE
01.- INTRODUCCION
1.1 Generalidades
1.2 Sistema Estructural

02.- OBRAS PRELIMINARES

2.1 Almacén Oficina y Caseta de Guardianía

2.2 Talleres de Obra
2.3 Trazo, replanteo y nivelación
2.4 Movilización y desmovilización

03.- MOVIMIENTOS DE TIERRAS

3.1 Corte.
3.2 Relleno compactado en capas de e=.25 m. c bolonería de 3 a 12
3.3 Excavación de cimiento con viga de cimentación
3.4 Eliminación de material excedente

04.- OBRAS DE CONCRETO

4.1 Agua
4.2 Cemento
4.3 Agregados
4.3.1 Agregado fino
4.3.2 Agregado grueso
4.3.3 Hormigón
4.4 Aditivos
4.5 Almacenamiento de materiales

05.- DOSIFICACIÓN
06.- REFUERZO METALICO
07.- MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
08.- COLOCACIÓN DEL CONCRETO
09.- CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
10.- CURADO DEL CONCRETO
11.- PRUEBAS
12.- ENCOFRADOS
01.- INTRODUCCION
1.1 Generalidades

El presente documento se refiere a la Memoria Descriptiva del Diseño

Estructural con que cuenta la Vivienda Multifamiliar, de Cinco (05) Pisos,
ubicado en la Calle Xavier Abril N°182, Urb. Arbolera de Maranga,
Distrito San Miguel - Provincia Lima - Depto. Lima.
El terreno sobre el cual se construirá la edificaciones tiene una
resistencia de 0.80 Kg/cm2.
Por tal motivo, el Diseño y Sistema Estructural propuesto estará
conformado por:

a.- Cimentación Corrida

Según las especificaciones técnicas las zanjas para las
“Cimentaciones”, tendrán anchos variables de: 0.60 mt., para muros
de cerco, y de 0.60 mt. Para muros portantes, por 0.90 m. de
profundidad, más 0.35 m sobre el NPT, (Altura total 1.25), repartida
en 0.90 m. para la cimentación, 0.35 m. para el Sobrecimiento.
Estará conformada por concreto ciclópeo, en 1:10, mas 30% de
Piedra Grande, con f´c = 100 kg/cm2.

b.- Zapatas Aisladas

Según las especificaciones técnicas, tienen las siguientes
características:
NIVEL TIPO SECCION N° ACERO DISTANCIA
Sub Suelo Z-1 1.50 X 2.30 06 1/2” a cada 15 cms.
Sub Suelo Z-2 2.50 X 2.60 02 1/2” a cada 15 cms.
Sub Suelo Z-3 1.50 X 2.30 02 1/2” a cada 15 cms.
Sub Suelo Z-4 2.50 X 2.60 02 1/2” a cada 15 cms.

Constituidas con concreto armado (Fierro-cemento-Hormigón), Cuya

resistencia del concreto es de: f´c = 210 Kg/cm2. y del acero es de:
fy = 4200 Kg/cm2.

c.- Columnas
Tienen las siguientes características:

NIVEL TIPO SECCION ACERO ESTRIBOS

Primer Piso
C1=C2=C7=C8 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C3=C4 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C5=C6 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C9 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C10 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C11=C12 0.30 X 1.05 5/8” Ø3/8”
NIVEL TIPO SECCION ACERO ESTRIBOS
Segundo Piso
C1=C2=C7=C8 0.25 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C3=C4 0.25 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C5=C6 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C9 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C10 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C11=C12 0.30 X 1.05 5/8” Ø3/8”

NIVEL TIPO SECCION ACERO ESTRIBOS

Tercer Piso
C1=C2=C7=C8 0.25 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C3=C4 0.25 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C5=C6 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C9 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C10 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C11=C12 0.30 X 1.05 5/8” Ø3/8”

NIVEL TIPO SECCION ACERO ESTRIBOS

Cuarto Piso
C1=C2=C7=C8 0.25 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C3=C4 0.25 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C5=C6 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C9 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C10 0.30 X 1.00 5/8” Ø3/8”
C11=C12 0.30 X 1.05 5/8” Ø3/8”

NIVEL TIPO SECCION ACERO ESTRIBOS

Azotea
C1=C2=C7=C8 0.25 X 0.65 1/2” Ø3/8”
C3=C4 0.25 X 0.65 1/2” Ø3/8”
C5=C6 0.30 X 0.65 5/8” Ø3/8”
C9 0.30 X 1.00 1/2” Ø3/8”
C11=C12 0.30 X 1.05 5/8” Ø3/8”

Constituidas con concreto armado (Fierro-cemento-Hormigón), Cuya

resistencia del concreto es de: f´c = 280 Kg/cm2. y del acero es de:
fy = 4200 Kg/cm2.

e.- Vigas
Tienen las siguientes características:
 NIVEL TIPO SECCION ACERO ESTRIBOS

Primer Piso VP-01 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”

VP-02 0.25 X 0.35 5/8” Ø3/8”
VP-03 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VP-04 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VP-05 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VA-01 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-02 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-03 0.25 X 0.20 1/2” 8mm.
VA-04 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-05 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-06 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VP-06 0.15 X 0.35 1/2” 8mm.
VCH-01 0.40 X 0.20 1/2”+5/8” 8mm.

Segundo Piso VP-01 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”

VP-02 0.25 X 0.35 5/8” Ø3/8”
VP-03 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VP-04 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VP-05 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VA-01 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-02 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-03 0.25 X 0.20 1/2” 8mm.
VA-04 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-05 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-06 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VP-06 0.15 X 0.35 1/2” 8mm.
VCH-01 0.40 X 0.20 1/2”+5/8” 8mm.

Tercer Piso VP-01 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”

VP-02 0.25 X 0.35 5/8” Ø3/8”
VP-03 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VP-04 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VP-05 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VA-01 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-02 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-03 0.25 X 0.20 1/2” 8mm.
VA-04 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-05 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-06 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VP-06 0.15 X 0.35 1/2” 8mm.
VCH-01 0.40 X 0.20 1/2”+5/8” 8mm.

Azotea VP-03 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”

VP-04 0.25 X 0.35 1/2” Ø3/8”
VA-02 0.25 X 0.35 1/2”+5/8” Ø3/8”
VA-03 0.25 X 0.20 1/2” 8mm.
VP-06 0.15 X 0.35 1/2” 8mm.

Constituidas con concreto armado (Fierro-cemento-Hormigón), Cuya resistencia

del concreto es de: f´c = 210 Kg/cm2. y del acero es de: fy = 4200 Kg/cm2.
f.- Escaleras
Este inmueble cuenta con tres escaleras que unen al Primero, Segundo,
Tercer, Cuarto y Azotea de la edificación, de los siguientes tipos:
a.- De solo 2 tramos
Concreto armado (Fierro-cemento-Hormigón), Cuya resistencia del concreto
es de: f´c = 210 Kg/cm2. y del acero es de: fy = 4200 Kg/cm2., con
resistencia a sobrecargas de 250 Kg/cm2, dichas características técnicas son
concordantes con las descritas en los planos que se adjunta.

g.- Techos.
La edificación a construir cuenta con uno tipo de coberturas, en concordancia
con las actividades que se realizan al interior de las mismas:
g.1.- Convencionales
En la Zona para desarrollar actividades de Servicios, será constituida por
losa aligeradas armadas conformadas con ladrillos para techo con viguetas
de concreto armado, en espesor de 0.20 m., en una sola dirección. Cuya
resistencia del concreto es de f´c = 210 Kg/cm2. y el acero fy = 4200
Kg/cm2., con resistencia a sobrecargas en el primero, segundo, tercer,
cuarto piso 280 Kg/cm2 y Azotea de 150 Kg/cm2.

2.- OBRAS PRELIMINARES

En el presente caso, siendo esta una constatación del diseño y sistema
estructural existente en la edificación, es y/o no factible que dentro del
procedimiento constructivo se haya cumplido con el procedimiento técnico
para la construcción de las estructuras, por ende describimos los pasos
previos que han debido ser tomados en cuenta y realizados en dicha
construcción.

2.1 Almacén Oficina y Caseta de Guardianía

Descripción
Son las construcciones provisionales que servirán para el alojamiento y
alimentación del personal empleado (ingenieros, técnicos y empleados):
almacenes, comedores, laboratorios y talleres de (reparación y
mantenimiento); así mismo las oficinas de la Dirección y Administración de
la obra.
El Contratista deberá tener en cuenta dentro de su propuesta el
dimensionamiento de los campamentos para cubrir satisfactoriamente las
necesidades básicas descritas anteriormente.
El Contratista deberá suministrar a la Supervisión una oficina.
El Campamento funcionará durante el período de la obra, al término de la
cual el Contratista desmontará todas las instalaciones provisionales y
devolverá el terreno limpio y en condiciones iguales a las encontradas.

El tamaño de las instalaciones será el propuesto por el Contratista y

aprobado por la Supervisión.
La limpieza y el mantenimiento del campamento son por cuenta del
Contratista.

2.2. Talleres de Obra

Descripción
 Son las construcciones provisionales que servirán para el mantenimiento
y/o reparación de los equipos que el Contratista tendrá en obra.
El contratista deberá tener en cuenta dentro de su propuesta su
dimensionamiento para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas
descritas anteriormente.
La limpieza y el mantenimiento del taller de obra es por cuenta del
Contratista.

2.3 Trazo, replanteo y nivelación

Descripción
Consistirá en efectuar el replanteo de la obra en toda su extensión, a fin de
que ésta se enmarque dentro de los parámetros establecidos como
criterios de diseño.
El Contratista, deberá estacar la Obra con los alineamientos y pendientes,
en conformidad con los planos y deberá asegurarse contar con la
aprobación de la Supervisión antes de la construcción de la obra.
Procedimiento
Para la ejecución de esta partida, se procederá de la siguiente manera:
Efectuar el replanteo de conformidad con los planos del proyecto.
Efectuar la nivelación de los tramos donde se ha efectuado el replanteo.
Para tal efecto se fijará como referencia cotas relativas, al inicio de
efectuado el trazo. A la entrega de la obra, se hará con un sistema de
cotas referenciales absolutas.
Proceder a seccionar en los puntos determinados.
Plasmar en planos lo efectuado en campo a fin de establecer los mercados
correspondientes.

2.4. Movilización y Desmovilización:

Descripción
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipos y
herramientas a la zona de trabajo. El pago de la instalación de equipos
estacionarios y los seguros de los equipos se consideran en el rubro
gastos generales.

3.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1. Corte (para reemplazo de suelo) a nivel de sub – rasante h

Promedio: 0.25 cm.
Descripción
Este trabajo, consiste en retirar las malezas y/o yerbas que pudieran
existir sobre el terreno, así como ejecutar el corte del terreno natural
hasta encontrar la grava o la napa freática a una profundidad mínima de
0.25 m. donde sea necesario por condiciones de nivelación, en
conformidad con las especificaciones, alineamientos, rasantes y
secciones mostradas en los planos. El objeto de esta operación es
eliminar los suelos blandos de todo el volumen ocupado por el Bulbo de
Presiones de la cimentación y reemplazarlos por suelos granulares
compactados.

3.2. Relleno compactado en capas de e=0.25 m. con boloneria de 3 a

12”
 Descripción
Este trabajo, consiste en la puesta en obra de cantos rodados de 3 a
12” como máximo, los mismos que se usaran como material de
reemplazo para el suelo excavado.
Procedimiento
Este trabajo consiste en darle un acabado y un rodillado uniforme al
material de relleno en capas de 0.25 m. cada una de las cuales deberán
ser compactadas con un rodillo vibratorio autopropulsado de 12 TN, el
cual deberá realizar un mínimo de 10 pasadas por la superficie hasta
dejarla firme.
Este procedimiento se repetirá hasta completar la altura de relleno según
la cota de la sub – rasante.

3.3. Excavación de cimiento corrido

Descripción
Las excavaciones para la cimentación del muro se realizarán de acuerdo
a las líneas rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar las
estructuras correspondientes.
Las excavaciones indicadas se refieren al movimiento de tierras
necesario para construir la cimentación de la estructura.

3.4. Eliminación de material excedente

Descripción
Este trabajo, consiste en retirar de la obra todo material que no será
utilizado en obra y que ha sido obtenido como producto de corte y/o
excavación.

4.- Obras de Concreto

Materiales para Concreto

4.1. Cemento
Se usará cemento Pórtland Tipo I, salvo que se indique lo contrario en
los planos. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y
los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

4.2. Agua
Deberá ser agua potable, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales
como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero.

4.3. Agregados
Los agregados deberán cumplir con las “Especificaciones de Agregados
para Concreto” ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados
que aunque no cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por
pruebas especiales que producen un concreto de resistencia y
durabilidad adecuada.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo
ó paquetes de barras.
 4.3.1. Agregado Fino.- El agregado fino será arena natural limpia, de
grano resistente y duro.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

4.3.2. Agregado Grueso.- El agregado grueso será grava o piedra, ya

sea en su estado natural, triturada o partida de grano compacto y de
calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u
otras sustancias perjudiciales.

4.3.3. Hormigón.- Es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado

grueso. Deberá ser bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 y
limpio de materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.

4.4. Aditivos
Se podrán utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la
norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en
tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo,
para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o Proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la
mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones de fabricante.
El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.

4.5. Almacenamiento de los Materiales

4.5.1. Almacenamiento de Cemento.- El cemento se almacenará en tal

forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima, (humedad,
agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr
por el suelo.

4.5.2. Almacenamiento de Agregados.- Los agregados deberán ser

almacenados o apilados en tal forma que se prevenga (separación
de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras
dimensiones.

4.5.3. Almacenamiento de Aditivos.- Los aditivos deberán

almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de
los fabricantes.

5.- DOSIFICACIÓN
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos
y será colocado sin agregación excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la
compresión, la misma que se evalúa siguiendo las pautas del ítem 11 de las
presentes especificaciones, tomando como base la resistencia de diseño
especificada (f´c), la misma que se indica en los planos de estructuras.

6. REFUERZO METÁLICO
 Las barras de refuerzo cumplirán con las “Especificaciones para Barras de
Acero de Lingote” ASTM A -615 y las “Especificaciones para Barras de
Refuerzo al Carbono con Resaltes” ITINTEC 341.031.
Su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg. / cm2.

7. MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO

El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de
obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y
transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladores a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá, de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha
endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final del depósito o de colocación
tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la separación
(segregación) o pérdida de los ingredientes, en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas, sea de la calidad requerida.

8.- COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado,
las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
Toda materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las
formas debe eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya
sido contaminado con materias extrañas.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no
se necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son
de metal y concreto o cuando la inspección autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros de columnas deben ser llenados con
concretos del menos asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si
no hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de
1.5m. si existen obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse
chutes para depositar el concreto.

9.- CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos
deberán funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que embeban en concreto todas las barras de
refuerzo, que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el
aire, de modo que no queden “Cangrejeras”.

10.- CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use
cemento Pórtland Tipo I, con excepción de los concretos con aditivos de los
llamados de Alta Resistencia Inicial, los que se curarán por lo menos
durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
 En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando
directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como
columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la
superficie húmeda permanente, empleando mantas de yute para cubrirlas.

11.- PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo
con el “Método de Muestreo de Concreto Fresco” (STM C-172). Con este fin
se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la
calidad mínima de dos testigos por cada 50m3 de concreto estructural, pero
se tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada
cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el
promedio de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia especificada de diseño (f´c) y ningún ensayo individual esté por
debajo del f’c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de
los probetas cilíndricos preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días.

12. ENCOFRADOS
12.1. Características
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg./m2.
En general, los encofrados deberán ser del tipo metálicos (de acero o
aluminio) y estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.

San Miguiel, Junio del 2021.