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TEMA PAGINA
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………..…1
2. DEFINICIONES……………………………………………………………….……….2
3. NORMATIVIDAD…………………………………………………………………..…..4
4. EQUIPO UTILIZADO………………………………………………………….……....6
7. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………….…….17
1. INTRODUCCION
Durante muchas décadas, el chorro de arena abrasivo ha sido importante para la limpieza y
preparación de superficies a ser revestidas. Se utiliza aire comprimido para propulsar partículas
abrasivas a altas velocidades sobre una superficie revestida o no revestida. Mientras que el arenado
abrasivo es tecnológicamente sencillo, el convertir de manera segura una mezcla de partículas
abrasivas y aire comprimido en un tratamiento efectivo, requiere planificación y preparación, así como
herramientas y equipos diseñados de acuerdo a solidos principios de ingeniería, así como la
combinación de esos elementos con una adecuada destreza del operador y el uso del buen juicio.
Un importante primer paso exige una evaluación bien completa de la superficie a ser tratada, del
ambiente que rodea el objeto o estructura y del conocimiento de los requisitos del trabajo a efectuarse,
como, por ejemplo, el grado de limpieza requerido y especificado para la aplicación del revestimiento.
También debe realizarse un análisis de los riesgos implícitos del trabajo a realizar, lo cual ayudará en
la planificación del proyecto mediante la identificación anticipada de los asuntos y elementos críticos
(tales como remover pintura con contenido de plomo o que abrasivo utilizar para la tarea) y que deben
ser tomados en consideración en lo concerniente al equipo y al personal.
Para arenado de alta producción, seleccionar el equipo del tamaño adecuado, así como la selección
de componentes y accesorios compatibles, asegurará una operación eficiente y un resultado exitoso.
Algunos consejos importantes para hacer la mejor selección se indican a continuación.
Compresor de aire debidamente seleccionado en capacidad para producir un flujo y/o volumen
suficiente de aire a la presión requerida para todos los componentes a los que tendrá que surtir. El
compresor representa tanto la fuente de energía como la potencia del sistema de arenado. El aire
comprimido se requiere para presurizar la máquina de arenado, para transportar el material abrasivo
a la boquilla, para operar las válvulas y accesorios y para proporcionar aire para respirar. El proceso
de arenado requiere de un suministro estable de aire a alta presión (psi = libras por pulgada cuadrada)
y de un alto volumen (cfm = pies cúbicos por minuto) y un alto nivel de pureza cuando se utiliza como
aire para respirar.
Para determinar el tamaño del compresor requerido, sume todos los requerimientos individuales de
todos los equipos y agregue un 50% de margen de reserva para mantener la productividad alta a
medida que la boquilla se desgasta. El diámetro interno más pequeño de la salida de aire del
compresor debería ser por lo menos cuatro veces más el diámetro del orificio de la boquilla.
2. DEFINICIONES
Corrosión: Fenómeno electroquímico que degenera el metal y sus propiedades que se altera al
contacto con el medio ambiente y trata de volver a su estado mineral original (degradación).
Preparación de Superficie: Acción de eliminar toda clase de contaminantes en una superficie como
oxido, grasas, aceites, etc. y tener así una perfecta adherencia del recubrimiento al sustrato.
Perfil de Anclaje: Rugosidad y profundidad de la superficie que permite la adherencia mecánica
apropiada del recubrimiento del sustrato.
Primario: Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto
en las superficies como en las capas subsecuentes y en general contra la corrosión.
Intermedio y/o enlace: Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y acabado además
incrementa el espesor del sistema de recubrimiento.
Acabado: Es el recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad para proteger el primario
y el intermedio de la corrosión.
Abrasivo: Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula utilizada para efectuar la
limpieza y que produce un perfil de anclaje, cuando, por medio de un dispositivo se impacta a
presión sobre una superficie metálica o no metálica.
Grado de limpieza con abrasivo, Metal casi blanco NACE 2/SSPSP-10: La superficie con
rugosidad especificada no uniforme presenta ligeras sombras al 90%de su limpieza total, sin
laminación y restos de recubrimiento anterior, el óxido, grasa y contaminación sobre la superficie debe
ser eliminado.
DFT: Espesor de película seca de recubrimiento después de haber sido endurecido a un estado sólido.
WFT: Espesor de película húmeda, espesor de película de recubrimiento mientras está en estado
líquido.
Ambiente: Es el medio físico que rodea a la superficie metálica a proteger.
Contaminación Visible: Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista,
encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como oxido, cascarilla de laminación, pintura
vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extraño.
Espesor final: Grosor de la película seca del recubrimiento que se obtiene después de la aplicación.
Puntos de Alfiler: Pequeños orificios en el revestimiento que atraviesan el espesor de la película
hasta alcanzar el metal base.
3. NORMATIVIDAD
Mantener una relación actualizada del personal que maneja y usa el equipo de limpieza con
chorro de arena (sandblasteo)
Realizar una revisión y probar antes de utilizar el equipo de aire a presión (compresor), los
dispositivos de seguridad (válvulas, manómetros, desfogues), sus conexiones y las
condiciones de seguridad y operación de la manguera
Proteger el área de trabajo y limpiarla del material y otras partículas removidas, y d) Verificar
que durante la aplicación del chorro de arena se:
2) Cuente en la línea de aire respirable para el trabajador, con dispositivos de filtrado para retener
partículas de hasta 5 micrones, humedad y humos de aceite
5) Cuente con las hojas de datos de seguridad de las sustancias (HDS) utilizadas para la limpieza
7) Conecte en forma independiente la línea de aire para el chorro de arena, de la línea de aire
respirable
8) Corte el flujo de aire por medio de la válvula de control cuando se detenga la limpieza
9) Efectúe la limpieza de la ropa de trabajo y/o la máquina sin usar aire comprimido.
4. EQUIPO UTILIZADO
5. EQUIPO DE PROTECCION
Asegúrese de que un casco de inyección de aire no solamente suministre aire para respirar sino que
también proteja la cabeza y la cara de partículas y trozos que reboten, así como del abrasivo mismo,
que atenúe el ruido y que permita un campo amplio de visión no obstruida.
Las regulaciones de OSHA ordenan que los niveles de ruido generados por el respirador al máximo
flujo de aire y medido dentro del casco, no pueden exceder de los 80 decibelios. Asegúrese de utilizar
componentes y repuestos debidamente aprobados y disponibles.
Las alarmas de monóxido de carbono sirven para proteger a los trabajadores contra la exposición al
monóxido de carbono (CO), un gas incoloro, inodoro y mortal. Se hace fácil cuando se utiliza un
monitor y alarma de CO. Este accesorio evita la exposición del operador al monóxido de carbono
proporcionándole al operador una señal tanto visual como auditiva cuando se detecten niveles
inseguros de CO.
6. SEÑALIZACION
La señalización puede ser utilizada como medida correctiva o medida preventiva en el ambiente
laboral, y se ha investigado sobre las características de la señalización y criterios a seguir, así como
la importancia de utilizar la señalización antes que ocurran accidentes o incidentes, de manera
preventiva; La señalización es una herramienta extremadamente útil y puede evitar accidentes, pero
esta debe formar parte de un plan de prevención y debe ser debidamente acompañada por otras
formas y herramientas de prevención de accidentes.
Una vez realizada la evaluación de riesgos se puede realizar un PLAN DE SEÑALIZACIÓN de manera
que se eviten riesgos y accidentes de los trabajadores de la empresa o terceros que en un momento
determinado puedan encontrarse dentro de las instalaciones (empresas subcontratadas, comerciales,
familiares en una residencia, etc.).
Señalizar para todos: Es importante tener en cuenta cuando se realiza un plan de señalización,
considerar que cualquier individuo que este en el establecimiento al momento de un siniestro, debe
comprender rápidamente las señales indicativas, donde dirigirse y a qué ritmo abandonar el lugar. Si
en el momento que se produce un incendio, se encuentra en el espacio de la instalación industrial una
persona externa a la actividad laboral diaria, ésta debe comprender donde dirigirse para salvar su vida.
Las indicaciones y la comunicación claras en los momentos de presión son impartidas
mayoritariamente por señalizaciones.
Mantener el buen estado: Una vez realizada la correcta disposición de señalizaciones, se debe tener
en cuenta que el posterior mantenimiento de la señalización es fundamental para el éxito de los
objetivos de la señalización. Es importante tener en cuenta que además de la correcta posición de las
señales, se debe observar que el material con que se confecciona el producto debe responder a
normas de calidad y a legislaciones vigentes.
SEÑALES DE GESTUALES
SEÑALES DE SALVAMENTO O
SEÑALES DE INDICATIVAS Movimiento o disposición de los brazos
SOCORRO
o de las manos en forma codificada
para guiar a las personas que están
Proporciona indicaciones relativas a las
realizando maniobras que constituyan
salidas del socorro, a los primeros
Proporciona informaciones distintas de un riesgo o peligro para los
auxilios, o a los dispositivos del
la prohibición, advertencias, obligación trabajadores.
salvamento.
y salvamento o socorro.
7. PROCEDIMIENTO
Interior y exterior de tanques, estructura, líneas de tubería, accesorios, uniones soldadas, soportería,
etc. Deberán recibir la protección anticorrosiva correspondiente, conforme a procedimiento y
especificaciones. El personal que desarrollará las actividades de Sand Blast y pintura, previo al
inicio de las actividades de recubrimiento será entrenado evaluado y calificado, para demostrarla
capacidad en el uso, manejo de los equipos a utilizar, así como la preparación, aplicación del
recubrimiento y manejo de fichas técnicas del fabricante de los recubrimientos. Se deberá tener
disponible en sitio toda la información referente a la aplicación del Producto por parte del Proveedor.
El mismo producto de recubrimiento será usado también para las reparaciones de todos los daños
encontrados en la capa aplicada de fábrica en tuberías y accesorios.
Limpieza con abrasivo: Se refiere a la limpieza de superficies metálicas aplicando un chorro de
abrasivos a presión. Los grados de limpieza que se pueden obtener son los siguientes:
Ráfaga (SSPC-SP-7): La superficie queda del color de las sustancias contaminantes fuertemente
adheridas, eliminándose las sustancias contaminantes flojas al 10% de la superficie libre de
todo residuo. Únicamente ser utilizado para reactivación de superficie en aplicación de segundas y
terceras capas.
Comercial (SSPC-SP-6): La superficie deberá quedar de color gris oscuro y no se requiere que sea
uniforme, pero no deberá de tener restos de pintura, grasa, aceite o materias extrañas.
Metal blanco (SSPC-SP-5): La superficie queda con la rugosidad especificada de apariencia uniforme
libre de sustancias contaminantes, oxidación visible, el color varía de gris a blanco.
Metal casi blanco (SSPC-SP-10): En este método todo rastro de aceite, grasa, suciedad, óxido,
cualquier producto de corrosión, pintura o de otro producto extraño debe ser removido completamente
de la superficie a través de la limpieza abrasiva a excepción de muy ligeras sombras, pequeñas
decoloraciones causadas por el óxido, residuos de pintura o revestimiento muy firmemente
incrustados. Al menos el 95% de cada pulgada cuadrada deberá estar libre de residuos y el resto
deberá ajustarse a la decoloración mencionada arriba.
Materiales: Los abrasivos deberán ser una mezcla apropiada de arena silica que produzca un perfil
angular sobre la superficie.
Equipo: Se deberá de contar con un compresor que dé un gasto mínimo continúo de 7 m³/min. de
aire a una presión de 100 lb/pulg2 mínima. Manguera de vinil de 1” a 1-1/4” lo suficientemente larga
para llegar al punto de trabajo. Regulador de presión y filtro separador de humedad y otro para aceite
y grasas. Olla alimentadora de abrasivo, que contenga válvula reguladora, manguera y boquilla tipo
Venturi, criba para clasificar el abrasivo.
Equipo de aire respirable: Purificador de aire que suministre un gasto mínimo de 625 dm³/min por
persona, escafandra que cubra completamente la cabeza del operador con alimentación de aire,
guantes y gafas protectoras. Delimitar el área de trabajo
Aplicación de Recubrimiento: Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, la
aplicación de los recubrimientos se efectuará por aspersión.
ELABORÓ REVISÓ