Propuesta de Optimizacion Mediante Manual de Funciones y Metodología 5S para La Línea de Producción de Leche para La Lecheria "4 Hermanos"

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
“PROPUESTA DE OPTIMIZACION MEDIANTE MANUAL DE

FUNCIONES Y METODOLOGÍA 5S PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
LECHE PARA LA LECHERIA “4 HERMANOS”
TRABAJO DE GRADO ELABORADO POR LA POSTULANTE:

Alejandra Guzmán Eguez
PRESENTADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE:

Licenciado en Ingeniería Industrial
Santa Cruz-Bolivia
Mayo - 2022
DEDICATORIA
A Dios, por guiarme en cada paso en mi vida, y haberme permitido llegar hasta este punto,
brindándome salud lo suficiente para salir adelante día a día y así lograr mis objetivos.
A mis padres, por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores inculcados,
la motivación constante en los momentos de flaqueza que me ha permitido ser una persona de
bien, por haberse privado de muchas cosas, pero más que nada por su amor incondicional.
I
AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios sobre todas las cosas, por ser el que me da paciencia y fuerzas para seguir
adelante y poder concluir una etapa más en mi vida.
Gracias a mis queridos padres, por ser los principales promotores de mis sueños, gracias a ellos
por cada día que confiaron y por creer en mí y en mis expectativas, gracias por cada consejo y
por cada una de sus palabras que me guiaron durante mi vida, gracias por desear y anhelar lo
mejor para mí, gracias por ser siempre un ejemplo de lucha, constancia y superación.
A la Universidad Gabriel Rene Moreno por haberme puesto excelentes docentes para mi
formación profesional. Al Ing. Fernando Canavire por siempre brindar ayuda y sus
conocimientos y asesoramiento en este proyecto.
A la empresa “Lechería 4 Hermanos” quienes me colaboraron en el desarrollo del presente

proyecto, brindándome conocimientos, información y datos para poder completar el mismo.
II
INFORMACION DE POSTULANTE
DATOS PERSONALES
NOMBRE Y APELLIDOS: Alejandra Guzmán Eguez
FECHA DE NACIMIENTO: 02/11/1993
NACIONALIDAD: Boliviana
LUGAR DE NACIMIENTO: Andrés Ibáñez – Santa Cruz de la Sierra
CARNET DE IDENTIDAD: 7816378 SC.
DOMICILIO: Localidad de Paurito
CORREO: alejandraguzman1410@gmail.com
REGISTRO UNIV: 211027091
DATOS ACADÉMICOS
CARRERA: Ingeniería Industrial
MODALIDAD DE GRADUACIÓN: Examen de grado mediante Seminarios

especiales.
BACHILLER EN HUMANIDADES: Colegio “Gabriel José Moreno”
III
CURSOS DEL ÁREA PROFESIONAL COMPLEMENTARIOS:
 ESPECIALISTA EN GESTIÓN DE LA CALIDAD

Instituto de Normalización IBNORCA
EXPERIENCIA PROFESIONAL:
 PRACTICANTE EN EL AREA DE PRODUCCIÓN

Empresa Lechería “EL CHAPARRAL”
IDIOMA EXTRANJERO/NATIVO:
 IDIOMA INGLES: Nivel Básico

(Unidad de Posgrado U.A.G.R.M)
IV
RESUMEN
El sector productor de leche y derivados, presenta cambios constantes
respecto al mercado final, como también a los cambios climáticos de la
ciudad.
El presente proyecto está basado en el estudio de optimización de la línea
de producción de la lechería 4 Hermanos situada en la localidad de Paurito,
ciudad de Santa Cruz-Bolivia.
De acuerdo con las metodologías de análisis de diagnóstico que se
realizaron se determinó el principal problema que era retrasos en el proceso
de obtención y entrega de leche. Mediante la identificación del problema
principal, se determinó el objetivo principal y los específicos a desarrollarse
para la propuesta de optimización.
Dentro de la propuesta de optimización en la línea de producción, se
recomienda elaborar un Manual de funciones que cumpla las
especificaciones de competencias del cargo, responsabilidades de funciones
y las tareas designadas para cada puesto de trabajo.
También se propone la implementación y seguimiento de la metodología 5S
a todo el personal de la lechería 4 Hermanos, esto ayudara a mantener una
autodisciplina de orden, limpieza y organización para todos los puestos de
trabajo, dando aseguramiento de la calidad en la línea de producción.
De acuerdo con el análisis financiero de los ingresos actuales de la lechería,
se pudo demostrar que los costos y beneficios son favorables al implementar
las propuestas detalladas en el presente proyecto de optimización
correspondiente al área de gestión de la Calidad.

ABSTRACT
The milk and derivatives producing sector presents constant changes with
respect to the final market, as well as to the climatic changes of the city.
This project is based on the optimization study of the production line of the 4
Hermanos dairy located in the town of Paurito, city of Santa Cruz-Bolivia.
According to the diagnostic analysis methodologies that were carried out, the
main problem was determined to be delays in the process of obtaining and
delivering milk. By identifying the main problem, the main objective, and the
specific ones to be developed for the optimization proposal were determined.
Within the optimization proposal in the production line, it is recommended to
prepare a Manual of functions that meets the specifications of the
competencies of the position, responsibilities of functions and the tasks
designated for each job.
The implementation and monitoring of the 5S methodology is also proposed

to all the staff of the 4 Hermanos dairy, this will help maintain a self-discipline
of order, cleanliness, and organization for all jobs, ensuring quality in the
production line.
According to the financial analysis of the current income of the dairy, it was
possible to demonstrate that the costs and benefits are favorable when
implementing the proposals detailed in this optimization project
corresponding to the Quality management area.
INDICE GENERAL
CAPITULO I......................................................................................................1
INTRODUCCION..............................................................................................1
1.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................1
1.2. ANTECEDENTES.....................................................................................2
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................4
1.3.1. Formulación del problema......................................................................5
1.4. OBJETIVOS..............................................................................................6
1.4.1. Objetivo General....................................................................................6
1.4.2. Objetivos específicos.............................................................................6
1.5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN..............................................7
1.5.1. Justificación Económica.........................................................................7
1.5.2. Justificación Social.................................................................................7
1.5.3. Justificación Técnica..............................................................................7
1.5.4 Justificación personal..............................................................................7
1.6. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACION................................................8
1.6.1. Delimitación Temporal............................................................................8
1.6.2. Delimitación espacial o geográfica.........................................................8
1.7 TIPO DE INVESTIGACION........................................................................8
1.7.1 Investigación descriptiva.........................................................................8
1.7.2 Investigación explicativa..........................................................................8
1.7.3 Investigación exploratoria........................................................................9
1.8 FUENTES DE INFORMACIÓN..................................................................9
1.8.1 Fuentes primarias....................................................................................9
1.8.2 Fuentes secundarias...............................................................................9
CAPÍTULO II...................................................................................................10
MARCO TEÓRICO.........................................................................................10
2.1. MARCO CONCEPTUAL.........................................................................10
2.1.1. CALIDAD..............................................................................................10
2.1.2. PRODUCCIÓN.....................................................................................11
2.1.3. EFICIENCIA.........................................................................................11
2.1.4. EFICACIA.............................................................................................11
2.1.5. OPTIMIZACIÓN....................................................................................11
2.1.6. CICLO P-H-V-A....................................................................................11
2.1.7. MÉTODO 5S.........................................................................................13
2.1.8. MANUAL DE FUNCIONES..................................................................14
2.1.9. DISEÑO LAYOUT................................................................................17
2.2. MARCO NORMATIVO............................................................................19
2.2.1. NORMA................................................................................................19
2.2.2. NORMA ISO 9000................................................................................19
2.2.3. NORMA ISO 9001................................................................................19
2.3. MARCO LEGAL.......................................................................................20
2.3.1. DECRETO SUPREMO N° 1207..........................................................20
CAPÍTULO III..................................................................................................23
DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA................................................................23
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.......................................23
3.2.1. DIAGNOSTICO FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS...................30
3.2.2. ANALISIS FODA..................................................................................31
3.2.3. DIAGRAMA ISHIKAWA........................................................................32
3.3. ANALISIS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA LECHERIA...............33
3.3.1. DIAGNOSTICO PREOCESO DE EXTRACCIÓN DE LA LECHE.......37
3.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO........................................................................39
3.3.3. DIAGNOSTICO DE LAYOUT ACTUAL...............................................40
CAPITULO IV...................................................................................................4
DESARROLLO DE LA PROPUESTA............................................................41
4.1 DISEÑO DE PROPUESTA DEL MANUAL DE FUNCIONES..................41
4.1.1. PROPUESTA DEL NUEVO ORGANIGRAMA DE LA LECHERÍA......41
4.1.2. PROPUESTA DEL MANUAL DE FUNCIONES...................................42
4.2. IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S...................................49
4.2.1 Objetivos de la metodología 5S y el Manual de funciones Propuesto..52
4.3 PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD...............52
4.3.1 Responsabilidades de las personas.....................................................52
4.4. SISTEMA DE GESTIÓN DE MEDICIÓN................................................52
4.4.1 Revisión por la dirección.......................................................................53
4.4.2 Satisfacción del cliente..........................................................................53
4.4.3 Auditoría Interna....................................................................................54
4.5. SISTEMA DE GESTION MEJORA.........................................................55
4.5.1 Acciones Preventivas............................................................................55
4.5.2 Acciones correctivas.............................................................................55
4.5.3 Oportunidad de mejora..........................................................................55
4.6 ANALISIS DE DIAGNOSTIVO - PROPUESTA.......................................55
4.6.1 Diagramas optimizados (Diagnostico Vs Optimizados)........................55
CAPITULO V:.................................................................................................56
COSTO - BENEFICIO....................................................................................56
5.1 INGRESOS...............................................................................................57
5.1.1 Costos fijos actuales.............................................................................58
5.1.2 Costos Variables actuales.....................................................................59
5.1.3 Ingresos esperados con la propuesta de implementación...................59
5.1.4 Beneficios esperados con la propuesta de implementación.................63
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................64
CONCLUSIONES...........................................................................................64
RECOMENDACIONES..................................................................................65
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA....................................................................69
INDICE FIGURA
Figura N°1 ÁRBOL DEL PROBLEMA.........................................................5
Figura N°2 Ciclo PHVA según la norma ISO 9001:2015..........................13
Figura N°3 Grafica de la Herramienta 5S.................................................14
Figura N°4 Simbología del diagrama de proceso.....................................19
INDICE DE GRAFICOS
Gráfico N°1 Organigrama actual de la Lechería “4 hermanos”..................26
Gráfico N°2 : Pregunta 1.............................................................................27
Gráfico N°5 Diagrama Ishikawa de Diagnostico Lechería.........................32
Gráfico N°6 : Diagrama de flujo del proceso de producción de leche actual

39
Gráfico N°7 : Organigrama Estructural Propuesta.....................................41
Gráfico N°8 : 5S Diagrama de flujo propuesto..........................................56
INDICE DE IMAGEN
Imagen N°1 Ubicación lechería 4 hermano................................................25
INDICE DE TABLAS
Tabla N°1 Análisis externo e Interno...........................................................30
Tabla N°2 Tabla N° 2: Listado de Equipos de la Lechería 4 Hermanos.....33
Tabla N°3 : Estructura de Códigos de Documentación...............................42

Tabla N°4 : Manual de Función Gerente Propietario..................................43
Tabla N°5 : Manual de Función Veterinario................................................44
Tabla N°6 : Manual de Función Responsable de Producción....................45
Tabla N°7 : Manual de Función Responsable de Calidad..........................46
Tabla N°8 : Manual de Función Chofer y preparador de alimentos............47
Tabla N°9 : Manual de Función Operario....................................................48
Tabla N°10 : 5S (SEIRI)............................................................................49
Tabla N°11 : 5S (SEITON)........................................................................50
Tabla N°12 : 5S (SEISO)..........................................................................50
Tabla N°13 : 5S (SEIKETSU)....................................................................51
Tabla N°14 : 5S (SHITSUKE)...................................................................51
Tabla N°15 : 5S (SHITSUKE)...................................................................54
Tabla N°16 ;Ingresos..................................................................................57
Tabla N°17 : Costos fijos actuales.............................................................58
Tabla N°18 Costos Variables.....................................................................59
Tabla N°19 Ingresos esperados.................................................................59
Tabla N°20 Comparación de costos fijos...................................................60
Tabla N°21 Comparación de Ingresos.......................................................61
INDICE DE ANEXOS
ANEXO N°1 Propuesta de adecuación de manual ejemplo........................73
ANEXO N°2 Propuesta de adecuación de manual ejemplo........................74
........................................................................................................................74
ANEXO N°3 Filros de grasa........................................................................75
ANEXO N°4 Encuestas................................................................................76
........................................................................................................................76
ANEXO N°5 encuesta..................................................................................77
ANEXO N°6 encuesta..................................................................................78

CAPITULO I
INTRODUCCION
Capítulo I: Introducción
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. INTRODUCCIÓN
En Uruguay, Argentina y Paraguay el consumo anual de leche supera los 200

litros per cápita, en Bolivia es de sólo 62 litros. Esta deficiencia que tiene que
ver con la alimentación y la nutrición, bien pudiera convertirse en una gran
oportunidad para el país: la actual producción lechera de 550 millones de
litros/año, podría subir a 1.500 millones de litros hasta el 2025, con buenas
políticas públicas, como implementar el consumo diario de leche en el Ejército
Nacional y en la Policía Boliviana, un aspecto destacado en el Foro “Lácteos:
aporte nutricional en la dieta humana”, que contó con la Exposición Magistral de
la experta argentina Viviana Viviant, autora de cuatro libros sobre la temática,
quien propone incentivar el consumo de lácteos cambiando los malos hábitos
alimenticios para disminuir la desnutrición aguda y crónica, así como también el
sobrepeso que está presente en el país en niños menores de cinco años y,
asimismo, contrarrestar el cáncer en un 40%.
La producción lechera en Bolivia se localiza principalmente en Santa Cruz,

Cochabamba, La Paz, Tarija, Chuquisaca, Oruro y Beni. El sector lácteo, tiene
una connotación estratégica por su gran efecto multiplicador en la economía al
transformar el maíz, sorgo y forrajes en leche cruda, y luego en leche en polvo,
yogurt, mantequilla, queso, etc., movilizando transporte, promoviendo la compra
de insumos, entre otros. El comercio exterior del sector lácteo detenta un déficit
de 3 millones de dólares hasta agosto, a este hecho se suma el contrabando
que afecta la salud y las importaciones en aumento.
Alejandra Guzmán Eguez 1

La creación de la Dirección PROLECHE por decreto supremo de Bolivia N°

1207 es la unidad que controla las actividades de todas las lecherías en Bolivia,
debiéndose cumplir con normativas y parámetros para el desarrollo de
obtención de leches y lácteos en general.
La eficacia y eficiencia de las empresas depende de diversos factores, pero en

gran medida depende de la claridad con la que los empleados reciban las
instrucciones por parte de sus jefes inmediatos y las limitaciones de las
actividades o tareas y responsabilidades de cada uno.
Las organizaciones cada año tratan de mejorar debido a la competencia que

existe a nivel global, buscando mejorar los procesos y obtener mayores
utilidades. Por este motivo es que cada año se busca competencias y
habilidades especificas en el trabajador para los puestos de trabajo, siendo el
resultado de un análisis de los procesos de la empresa y la fuerza humana
necesaria para mantener en marcha la producción.
La metodología 5S son importantes han aportado en gran manera al desarrollo
de las empresas e instituciones que han adoptado incorporarlas en su
desarrollo de sus actividades diarias.
1.2. ANTECEDENTES
En el curso de toda la historia de la humanidad, la administración se desarrolló

con una lentitud impresionante. Sin embargo, a partir del siglo XX, es que surgió
y estalló en un desarrollo de notable auge e innovación. Una de las razones de
esto es que hoy en día, la sociedad pluralista de organizaciones, donde la
mayor parte de las obligaciones (como la producción de bienes y servicios en
general) se confía a las organizaciones (como industrias, universidades,
escuelas, etcétera), que deben administrarse para ser más eficientes y eficaces.

Poco antes, a mediados del siglo XIX la sociedad era completamente diferente.
Las organizaciones eran pocas y pequeñas: predominando las pequeñas
oficinas, los artesanos independientes, las pequeñas escuelas, los
profesionales independientes (como médicos, abogados y artistas que
trabajaban por cuenta propia), el agricultor, el almacén de la esquina, etcétera.
A pesar de que en la historia de la humanidad siempre existió el trabajo, las
organizaciones y su administración es un capítulo que comenzó hace poco
tiempo.
Hoy en día una buena organización de la fuerza humana es vital para que una
empresa logre alcanzar sus objetivos, ya que el trabajador junto con sus
conocimientos y competencias adecuadas en el puesto de trabajo adecuado,
harán la diferencia en la productividad de una empresa.
La lechería en sus inicios solo se dedicaba a la producción para el consumo

familiar, obteniendo leche y sus derivados como el queso criollo. Su producción
durante estos años fue de manera tradicional o artesanal, hasta alcanzar la
producción de 800 litros diarios, contando con solo un encargado de producción
y un veterinario.
El ganado con el tiempo fue creciendo más y más, la producción de igual

manera, como también los costes de alimentación, almacenamiento, cuidados
del ganado y también los ingresos. De esta manera la “Lechería 4 Hermanos”
se vio en la necesidad de invertir en genética animal, desarrollando crías de alta
producción lechera y de engorde para un mejor rendimiento. De igual manera
se invirtió en 4 máquinas de ordeño, 1 mezcladora de granos de 1 tonelada de
capacidad, y 2 molinos para granos, 1 corta pica, 1 tina quesera, 5 moldes de
queso y 1 prensa para queso; debido al aumento del ganado, como de las
herramientas y equipos, se necesitó personal para poder suplir los puestos de
trabajo.

Por esta razón es que se desea diseñar e implementar el método 5S a la

empresa Lechería 4 Hermanos, ya que, desde que comenzó sus actividades,
no desarrolló adecuadamente las funciones correctas por la falta de orden y
designación correcta de tareas, lo que ocasiona una sobrecarga de tareas,
ocasionando desorientación en las funciones, retrasos en la línea de
producción, entre otras falencias.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa “Lechería 4 Hermanos” se dedica a realizar actividades del sector

agropecuario, como la agricultura para la producción de alimentos destinado a
los animales y para la venta, y actividades de ganadería relacionadas con la
cría de ganado vacuno productores de leche y de engorde.
En los inicios de las actividades de la empresa se contaba con un organigrama,

pero debido al aumento de la producción y del personal, como también de las
distintas tareas, este se volvió obsoleto, a la vez que carecía de las
descripciones de las funciones de cada uno de los cargos nuevos y la
reestructuración de los antiguos. Tener un organigrama adecuado, junto a una
buena descripción de cada puesto de trabajo, es fundamental para tener una
mayor eficiencia y conocimiento de las funciones a desarrollarse dentro de la
organización.
Actualmente la empresa “Lechería 4 Hermanos”, se desempeña satisfaciendo a

sus clientes cumpliendo con los pedidos de entrega, teniendo inconvenientes
algunas veces, ya que no se tiene un manual de funciones adecuado el cual les
indique las falencias de la empresa que le permita dar solución a los problemas.
Es por ello por lo que se hace presente la necesidad y la importancia que tiene
el desarrollar dicho manual.

1.3.1. Formulación del problema
Teniendo en cuenta los antecedentes y la situación actual de la empresa

anteriormente expuesta, se propone una investigación para dar respuesta a la
siguiente pregunta:
¿CÓMO DISEÑAR UNA PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN MEDIANTE UN

MANUAL DE FUNCIONES Y METODOLOGIA 5S PARA LA EMPRESA
“LECHERÍA 4 HERMANOS”?
En seguida se muestra un diagrama de árbol del problema donde se describe

las causas y efectos que se generan por no contar con un manual de funciones
en la empresa:
Figura N°1 ÁRBOL DEL PROBLEMA
CAUSAS FALTA DE
SOBRECARGA DE DESORDEN DEL PLANIFICACIÓN
TAREAS AREA DE PRODUCCION
DIARIA
RETRASOS EN EL
PROCESO DE
OBTENCIÓN DE
LECHE
DEMORAS EN LA
CONTAMINACION PERSONAL
ENTREGA DE LA EFECTOS
DE LA LECHE DESMOTIVADO
LECHE
Fuente: Datos obtenidos de la empresa

Por lo tanto, es necesario diseñar un manual de funciones para la empresa,

donde se pretende que los funcionarios de la organización tengan una clara
información sobre las funciones que debe desempeñar cada cargo de acuerdo
con las áreas estructuradas por la empresa.
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4. OBJETIVOS
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.4.1. Objetivo General
Desarrollar un manual de funciones para que sea un soporte en el

procedimiento de selección de personal de “Lechería 4 Hermanos”, teniendo
como base un organigrama formal que contemple las cargas de los puestos de
trabajo para el adecuado funcionamiento de la organización.
1.4.2.Objetivos específicos
 Realizar el marco teórico la importancia y utilidades de los manuales de

funciones.
 Exponer un diagnóstico de la situación actual con respecto a las
actividades que se realizan en el puesto, funciones, responsabilidades y
evaluaciones de desempeño y la documentación de estos mismos.

 Identificar cada uno de los cargos y puestos de trabajo existentes y

necesarios en la empresa.
 Describir las funciones, actividades cotidianas, formación y competencias
de cada uno de los cargos y puestos de trabajo que conforman las áreas
de la empresa.
 Implementar la metodología 5S.
1.5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1.Justificación Económica
El proponer un manual de funciones hará más eficiente el cumplimiento de las

funciones del personal, además de la entrega de productos y cumplimiento de
objetivos establecidos; generando confiabilidad, mayores ingresos y utilidades
para la empresa
1.5.2.Justificación Social
En este proyecto se busca definir las funciones de manera equitativa para un

mejor control de la empresa al tener tiempos definidos para el desarrollo de
cada tarea, mejorando así la responsabilidad y la formación profesional. En el
cliente externo el manual de funciones ayudará a satisfacer las necesidades del
cliente al momento del pedido y la entrega del producto.
1.5.3.Justificación Técnica
En la realización de las actividades en general dentro de la empresa, se

provocaba muchas amenazas, debilidades e incertidumbre en las
responsabilidades. A raíz de eso es que se desea implementar los manuales de

funciones para dar orden y tener un buen seguimiento al desarrollo de

actividades.
1.5.4 Justificación personal
En el presente trabajo de mejora se desea emplear los conocimientos y

experiencias adquiridos a lo largo de la carrera de ingeniería industrial,
aportando al desarrollo de la empresa “Lechería 4 Hermanos” al implementar
manuales de funciones, para así poder ofrecer productos de mejor calidad.
1.6.DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACION
1.6.1.Delimitación Temporal
El estudio tomará un tiempo de 4 meses, estimables a partir del mes de

septiembre de 2021 y culminando diciembre de 2021.
1.6.2.Delimitación espacial o geográfica
El estudio será realizado en las instalaciones donde se desarrollan las

actividades agrícolas, que son en la “Lechería 4 Hermanos”, estancia “La
Codiciada” y “La Pistolita”, ubicadas 2 km al sureste de Paurito en la comunidad
llamada “Las Chacritas”.
1.7 TIPO DE INVESTIGACION
1.7.1 Investigación descriptiva

Para el estado actual de la empresa en el que se encuentra se lo describirá a

detalle, para así entender la causa del problema.
1.7.2 Investigación explicativa
Mediante la investigación se explicará y se desarrollará la causa y efecto que se

tendrá en el proyecto para ver la efectividad de la propuesta.
1.7.3 Investigación exploratoria
Se explorará las exigencias de los consumidores para que el producto sea de

buena calidad, realizando entrevistas y/o encuestas y recopilación de
información.
1.8 FUENTES DE INFORMACIÓN
1.8.1 Fuentes primarias
 Fuente de observación: se llevará a cabo un seguimiento continuo a

todas las actividades en el área de producción, analizando así también el
estado actual de la misma.
 Fuente de entrevista: se realizarán preguntas y se entablara

conversaciones con el personal de la empresa, incluyendo la gerencia,
obteniendo información de ayuda para la investigación de mejora.
1.8.2 Fuentes secundarias
Se usará otros medios de información, como: el internet, libros, revistas, entre

otros; para contribuir al desarrollo de la investigación de mejora.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Capítulo II: Marco Teórico
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. MARCO CONCEPTUAL
2.1.1. CALIDAD
- La calidad es el concepto de que tiene cada persona del producto o
servicio que llega a satisfacer sus necesidades frente a productos o
servicios similares.
- La calidad también se puede definir como el grado en el que un conjunto

de características inherentes de un objeto cumple con los requisitos.
(Norma ISO 9000:2015)
- Conceptos de los Gurús de la Calidad (Summer,D.,(2006),Libro de la
Administración de la Calidad, México, Person Educacion.)
 Dr. Armand Feigenbaum:” Calidad es una determinación del cliente,

basada en la comparación entre su experiencia real con el producto o
servicio y sus requerimientos —sean éstos explícitos o implícitos,
conscientes o apenas detectados, técnicamente operativos o
completamente subjetivos—, que representa siempre un blanco móvil en
los mercados competitivos.
 Dr. Walter Shewhart: el subjetivo (lo que desea el cliente) y el objetivo
(las propiedades físicas de los bienes y servicios, incluyendo el valor que
se obtiene por el precio que se paga).
 Dr. W. Edwards Deming: define la calidad en términos de la satisfacción
del cliente.
 Dr. Joseph M. Juran: define calidad como la adecuación de un producto
para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente”.
 Philip Crosby: determinó que la calidad es el cumplimiento de normas y
requerimientos precisos.

2.1.2. PRODUCCIÓN
Es el conjunto de procesos que transforman la materia prima en productos con
un valor agregado.
La ganadería bovina contempla el conjunto de actividades relacionadas con la
crianza del ganado con fines de producción para su aprovechamiento. La
crianza de ganado bovino en Bolivia es una actividad económica importante
porque emplea mano de obra rural, produce alimentos, bienes de consumo y
materia prima (Autoridad de Fiscalización y Control Social de Empresas, 2022)
2.1.3. EFICIENCIA
Cumplir con los objetivos planificados optimizando los recursos.
La relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados (NORMA
INTERNACIONAL ISO 9000, 2015).
2.1.4. EFICACIA
Cumplir con los objetivos planificados.
Es la extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan
los resultados planificados (NORMA INTERNACIONAL ISO 9000, 2015)
2.1.5. OPTIMIZACIÓN
Se define optimización a la mejora eficiente de algún proceso dentro de la
organización lo cual permite la reducción y eliminación de tareas, recursos y
tiempos innecesarios.
2.1.6. CICLO P-H-V-A
Es un ciclo que contribuye a la ejecución de los procesos de forma organizada y

a la comprensión de la necesidad de ofrecer altos estándares de calidad en el
producto o servicio. (ZAPATA, A., (2015), CICLO PHVA, BOGOTA)
Para implementar un sistema de gestión, cualquiera sea, se establece un

método para tener implementación más organizada, enfocada a la mejora

continua, la cual es la piedra angular de una implementación de sistema de

gestión.
Es una herramienta muy útil, se puede aplicar a todos los procesos y al sistema
de gestión de calidad como un proceso de todo.
Los significados de las letras son:
 P: Planear
 H: Hacer
 V: Verificar
 A: Actuar
Según la norma ISO 9001:2015 estos conceptos se pueden describir de la
siguiente manera:
— Planificar: establecer los objetivos del sistema y sus procesos, y los
recursos necesarios para generar y proporcionar resultados de acuerdo con los
requisitos del cliente y las políticas de la organización, e identificar y abordar los
riesgos y las oportunidades;
— Hacer: implementar lo planificado;

— Verificar: realizar el seguimiento y (cuando sea aplicable) la medición de los
procesos y los productos y servicios resultantes respecto a las políticas, los
objetivos, los requisitos y las actividades planificadas, e informar sobre los
resultados;
— Actuar: tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario.
Nada de esto puede pasar si no existe el liderazgo por parte de la Alta dirección
de la empresa, quien debe comprometerse a ser participe principal de la
implementación, dotando de recursos para la implementación y empoderando a
las personas designadas con sus respectivas responsabilidades, siendo
abiertos y objetivos con lo que se les pueda comunicar, no siendo solo un
receptor de informes, sino un apoyo para lo correspondiente. (EXCELENCE,
(2016))

Figura N°2 Ciclo PHVA según la norma ISO 9001:2015
Fuente: NB ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de calidad- Requisitos.
1.
2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
2.1.7. MÉTODO 5S
La metodología 5S es un método que evalúa el área de trabajo de una empresa
en estándares de capacidad y gestión visual al determinar el enfoque de su

sistema de negocios. 5S enrola al personal de trabajo a usar estándares y

disciplina en sus tareas. No solo orienta la gestión interna, sino también
concentra los esfuerzos por mantener los estándares y la disciplina dentro de la
gestión de la empresa.
Técnica de la calidad que se basa en el uso de 5 principios para lograr un
ambiente de trabajo ordenado, limpio y cómodo.
Seiri: separación y eliminación de lo innecesario. Clasificación
Seiton: organización, Orden
Seiso: limpieza en el lugar de trabajo.
Seiketsu: identificación de Anomalías.
Shitsuke: disciplina y compromiso.

Figura N°3 Grafica de la Herramienta 5S
Fuente: https://dimasa.org/las-5-eses-en-la-cocina/

1.
2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
2.1.7.
2.1.8. MANUAL DE FUNCIONES

Es un documento el cual ayuda a establecer funciones y competencias
laborales dentro de la organización o negocio. Además, permite:
 Documentar los distintos puestos de trabajo de la organización mediante
una descripción exhaustiva de los mismos, de los flujos de trabajo y
sistemas.
 Establecer o completar el organigrama jerárquico-funcional de la
organización.
 Facilitar el control y la mejora de los sistemas de gestión y producción de
servicios, estableciendo las bases para una adecuada definición de
objetivos.
 También hace posible efectuar el desarrollo de una valoración de
puestos de trabajo ajustada a sus contenidos y exigencias. De esta
manera, la política retributiva, allá donde la legislación y normativa lo
permitan, considerará la aportación diferencial, a los resultados de la

organización, de cada uno de los puestos de trabajo. También de sus

características diferenciales.
 Integrar las competencias profesionales necesarias para el buen
desempeño del puesto de trabajo.
 Definir áreas de resultados. Haciendo factible la evaluación del
rendimiento de las personas que desempeñan los puestos de trabajo
mediante sistemas más válidos y fiables.
 Analizar las funciones identificando potenciales duplicidades en
actividades, funciones, tareas, responsabilidades…
 Hacer posible la elaboración de planes de formación y el desarrollo
de procesos de selección más eficaces. Al aportar un conocimiento más
preciso del contenido de los distintos puestos y del perfil de exigencias
de cada uno de ellos.
 Finalmente, facilitar la función de prevención de riesgos laborales.
(Hernadez, 2007) plantea que los procedimientos administrativos son una

sucesión lógica de pasos u operaciones que conducen a la solución de un
problema o a la producción de un bien o servicio, ejecutado por una o varias
personas en una o varias unidades administrativas de una empresa. Estos
indican ¿Que hacer, ¿cómo y cuándo hacerlo y quien debe hacerlo?, además,
la descripción detallada de los procedimientos constituye la materia prima para
elaborar el diagrama de flujo. E. MANUALES ADMINISTRATIVOS 1.
Un manual puede estar formado por tantas partes como sean necesarias de
acuerdo a las necesidades de cada investigación, pero en la confección de los
mismos, es fundamental que se encuentren contenidas las siguientes
secciones: - Introducción: Es un apartado importante, ya que cumple la función
de informar del porqué del manual y acerca de los propósitos básicos acerca de
la existencia del mismo, así como introducir al lector en el tema a desarrollar,
indicando además una explicación acerca de la categoría de la publicación, a
quien va dirigida, como se usará, y cómo y cuándo se harán las revisiones y
actualizaciones.

- Organización: Corresponde a la descripción de los diferentes órganos que

conforman la empresa en cuestión y las relaciones entre las mismas.

En este sentido, es adecuado usar uno o varios organigramas que muestren tal
relación. - Descripción de procedimientos: En la descripción de los
procedimientos se utiliza el formato de texto y el formato de representación
gráfica (flujogramas), donde se debe describir con detalle los trámites,
indicando quien tiene que efectuarlos y como.
- Reglamentación o normas: Se deben conocer las normas o políticas que
intervienen en uno o varios procedimientos realizados.
Existen varias clases de manuales utilizados por una gran variedad de
organizaciones públicas y privadas, los más comúnmente utilizados por las
organizaciones:
Manual de organización y funciones: reúne información clasificada y validada
sobre la naturaleza y fines de una organización, el organigrama, la estructura de
objetivos y funciones de cada una de sus unidades departamentales, así como
de los productos resultantes de la unidad.
Manual de Procedimientos u Operaciones: reúne información clasificada y
validada sobre la naturaleza y fines de una serie de procedimientos de
operaciones de la organización, con sus respectivos algoritmos, flujogramas,
perfil de los productos resultantes de cada proceso y de sus instrumentos de
apoyo, así como los formularios utilizados. Su clasificación puede ser por
departamento y naturaleza de los procedimientos.
Manual de puestos: reúne información clasificada y validada sobre las clases,
naturaleza, objetivos, funciones y requisitos de cada uno de los cargos de la
organización, con los posibles perfiles de los productos resultantes de cada
puesto.
Manual de políticas: reúne información clasificada y validada sobre el conjunto
de políticas institucionales más relevantes y que tengan mayor plazo de
vigencia.
La clasificación puede ser por materia, alfabética o por unidad departamental.
Manual de normas: reúne información clasificada y validada y sobre un conjunto
de leyes, normas e instructivos de aplicación general. Por lo general, son las
más relevantes y poseen mayor plazo de vigencia.

Manual técnico: reúne información clasificada y validada sobre la operación o

estructura de un determinado equipo y sobre su mantenimiento. Contiene
mucha información gráfica, con breves indicaciones teóricas y en más de un
idioma. c) Importancia de los manuales. (Kellog, 2009)
Los manuales son de gran uso para transmitir información institucional, tanto
vertical como horizontal, como instrumento de diagnóstico y de análisis
administrativo y como medio informativo para los usuarios de la organización.
Funciones de los manuales son principalmente:
 Proporcionan formalización a la empresa.
 Facilitan el acceso a la información organizada.
 Estandarizan y uniforman el desempeño de los colaboradores.
 Agilizan el funcionamiento de la empresa, evitando pérdidas
innecesarias de tiempo

1.
2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
2.1.7.
2.1.8.
2.1.9. DISEÑO LAYOUT
La disposición adoptada en la implantación física de los procesos dará lugar a

lo que conocemos como layout. Revisando y completando aspectos
relacionados con éste, se deberá decidir y plasmar en la planta una serie de
aspectos sumamente importantes; que son de gran interés para el
planteamiento del layout cuando se trata de operar en Lean Manufacturing:
• Flujo de los procesos
• Flujo de los materiales
• Situación de los materiales y medios de transporte
• Posición de los equipamientos
• Posición de los operarios
• Flujo del operario

• Flujo de la información
Es una representación gráfica de todas las operaciones, transportes,

inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar durante el proceso o
procedimiento, incluyendo información de interés para el análisis, tal como la
relativa al tiempo requerido y a la distancia recorrida.
Las fases que se siguen para construir este diagrama son las siguientes:
Determinar el producto a seguir y la unidad del mismo a que se refiere el
diagrama.
Apuntar todas las fases del proceso, anotando una breve definición de cada
una.
Unir con trazos los símbolos de fases consecutivas.
Medir las distancias recorridas en los transportes.
Medir la duración de cada actividad.
Operación: Se usa cuando se modifican intencionalmente las características
físicas o químicas de un objeto o se está preparando para otra operación,
Transporte, inspección o almacenaje. Se produce también una operación
cuando el operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.
Transporte: Se usa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de
un lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es
causado por el operador en la estación de trabajo.
Inspección: Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se
verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus características.
Demora: Conocido también como retraso, se usa cuando un objeto o persona
espera la acción planeada siguiente, es decir, no se permite el flujo inmediato
de una pieza a la siguiente estación de trabajo.
Almacenamiento: Se usa cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro

no autorizado.

Figura N°4 Simbología del diagrama de proceso
YEPES, V.
(1997). Equipos de movimiento de tierras y compactación. Problemas resueltos. Colección Libro
Docente nº 97.439. Ed. Universitat Politècnica de València. 256 pág. Depósito Legal: V-4598-1997. ISBN:
84-7721-551-0.
2.2. MARCO NORMATIVO
1.
2.
2.1.
2.2.
2.2.1. NORMA
El presente proyecto de optimización estará basado en Normas internacionales
ISO que ayudarán a establecer el modelo, patrón, ejemplo o criterio a
desarrollarlo.

1.
2.
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2. NORMA ISO 9000

La norma ISO 900, nos permite proporcionar los conceptos fundamentales, los
principios y vocablos para la implementación de un sistema de calidad y se
debe manejar el glosario correcto para el desarrollo de la propuesta.
1.
2.
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3. NORMA ISO 9001

La norma ISO 9001 es un modelo estándar internacional que especifica los
requerimientos para la implementación de un modelo de gestión de calidad el
cual es aplicado para cualquier tipo y tamaño de empresa.

2.3. MARCO LEGAL
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.3.1. DECRETO SUPREMO N° 1207

De acuerdo con el Decreto Supremo Nº 1207, 25 de abril de 2012, Capítulo I
tiene las siguientes disposiciones generales:
 Artículo 1°.- (Objeto) El presente Decreto Supremo tiene por objeto

reglamentar la Ley Nº 204, de 15 de diciembre de 2011, de creación del
Fondo de Apoyo al Complejo Productivo Lácteo - PROLECHE.
El Capítulo III habla sobre la administración y disposición de los recursos del
Fondo PROLECHE.
 Artículo 8°.- (Criterios de asignación para las trasferencias

directas) Los porcentajes de asignación de recursos del Fondo
PROLECHE mediante transferencias directas a las empresas de la
Industria Láctea, se regirán por los siguientes criterios cuantitativos y
cualitativos:
Los Criterio Cuantitativo; está relacionado con la producción real anual de las
empresas, la cual se determina por el volumen de leche cruda acopiada
anualmente. Este criterio tendrá un peso de setenta por ciento (70%) en la
asignación de recursos por concepto de transferencias directas y responderá a
los siguientes porcentajes:

Criterios:
CRITERIO CUANTITATIVO
Rangos de acopio de Porcentaje transferido por el

leche cruda para la Fondo PROLECHE del costo por
producción de lácteos incremento de precio, de la
(Litros /Día) gestión 2020, al productor
primario.
3.500 o menos 100%
3.501 a 14.000 90%
14.001 a 100.000 75%
100.001 o más 15%
Cualitativos. Estos criterios en su conjunto alcanzarán el treinta por ciento

(30%) del total de las transferencias directas:
Mercados de Destino de la Producción. Recibirán mayor apoyo las empresas
de la industria láctea que destinen totalmente su producción al mercado interno.
Calidad. Recibirán mayor apoyo las empresas de la industria láctea que se
adecuen a las Normas Bolivianas de Calidad de productos lácteos definidos por
el Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.
Productos Finales. Recibirán mayor apoyo las empresas de la industria láctea
que elaboren productos de consumo masivo o popular.
Materia Prima. Recibirán mayor apoyo las empresas de la industria láctea que
no utilicen leche en polvo importada como insumo de su proceso productivo.
Los porcentajes de estos criterios cuantitativos y cualitativos podrán ser

modificados mediante Resolución Ministerial, de acuerdo a las condiciones
productivas y la dinámica del sector, quedando el Ministerio de Desarrollo
Productivo y Economía Plural autorizado para modificar los criterios señalados
en los incisos a) y b), así como para eliminar y/o incluir nuevos Criterios
Cualitativos.

 Artículo 9°.- (Disposición de los recursos del Fondo

PROLECHE) Los recursos del Fondo PROLECHE serán dispuestos
como se señala a continuación:
Hasta Bs35’000.000.- (TREINTA Y CINCO MILLONES 00/100 BOLIVIANOS)

podrán ser transferidos por PRO-BOLIVIA anualmente de manera directa a las
empresas lácteas.
Estas transferencias directas tienen por finalidad cubrir total o parcialmente el

incremento del precio de la leche cruda por los productores primarios, en el
marco del Precio Justo.
Estas transferencias directas de carácter público-privadas podrán ser utilizadas
como mecanismo de aseguramiento de pago de créditos destinados
únicamente para capital de inversión de las empresas lácteas beneficiarias.
PRO-BOLIVIA queda facultada para efectuar abonos directos al acreedor de
estos créditos, para lo cual se reglamentarán los procedimientos y requisitos
operativos a ser cumplidos.
Los recursos, distintos a las transferencias directas, serán destinados a
programas y proyectos de apoyo al Complejo Productivo Lácteo, priorizando el
desarrollo de los actores productivos de este sector.
 Artículo 10°.- (Requisitos para ser beneficiario de transferencias

directas) Para ser beneficiario de las transferencias directas, cada
Empresa de la Industria Láctea debe cumplir lo siguiente:
-Estar legalmente constituida;
-Registrarse en PRO-BOLIVIA como beneficiaria del Fondo PROLECHE;
-Contar con el Certificado de Precio Justo, emitido por el Ministerio de
Desarrollo -Productivo y Economía Plural, a través de PRO-BOLIVIA;
-Presentar la información requerida por PRO-BOLIVIA;
-Adecuarse a las Normas Bolivianas de Calidad de Productos Lácteos,
definidas por el Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.

CAPITULO III
DIAGNÓSTICO
Capítulo III: Diagnóstico
CAPÍTULO III
DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Realizando la recopilación de información de diagnóstico a la empresa

“Lechería 4 Hermanos” esta se dedica a realizar actividades del sector
agropecuario, como la agricultura para la producción de alimentos destinado a
los animales y para las ventas de ese sector. También tiene actividades de
ganadería relacionadas con la cría de ganado vacuno productores de leche y de
engorde.
En los inicios de las actividades de la empresa se contaba con una
estructuración de un organigrama, pero debido al aumento de la producción,
este se volvió obsoleto, ya que carecía de las descripciones de las funciones
respecto al incremento de la producción.
Actualmente la empresa, entrega leche a sus clientes cumpliendo la mayoría de
las veces con los pedidos de entrega, como otras veces no se alcanza a
entregar en los horarios establecidos por los clientes y ese problema de retraso
en la entrega de la producción del día es el que afecta críticamente a la
lechería.
Por lo tanto, se espera optimizar la producción de leche mediante la correcta
estructuración del organigrama, crear un manual de funciones eficaz e
implementar la metodología 5S.
3.1.1. NOMBRE O RAZON SOCIAL

La empresa en cual se está realizando la propuesta de Optimización está
constituida con el nombre de LECHERIA 4 HERMANOS.
3.1.2. NUMERO DE IDENTIFICACION TRIBUTARIA

De acuerdo con el diagnóstico realizado se identificó que la lechería 4

hermanos no cuenta con el registro de impuestos nacionales, no tiene NIT.
3.1.3. MISION
De acuerdo con el diagnóstico realizado a la empresa se identificó que la
lechería 4 hermanos, no cuenta una con misión como se espera que debiese
tener, para cumplir con la Norma ISO 9001:2015.
3.1.4. VISION
De acuerdo con el diagnóstico realizado a la empresa, no cuenta tampoco con
una visión.
3.1.5. VALORES
La lechería 4 hermanos al no contar con misión y visión no tiene determinados
los valores a desarrollarse como empresa.
3.1.6. NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL

El representante legal de la lechería 4 hermanos es la Sra. Gloria Eguez
Cuellar, ella ocupa el cargo de gerente propietaria también.
3.1.7. PAIS DE ORIGEN

De acuerdo con el diagnóstico, la lechería 4 hermanos desarrolla sus
actividades en nuestro país Bolivia, en el departamento de Santa Cruz,
específicamente en la localidad de Paurito.

3.1.8. DIRECCION DE DONDE SE LLEVA A CABO

La ubicación de la lechería 4 hermanos se encuentran en la comunidad las
Chacritas de la localidad de Paurito.
Imagen N°1 Ubicación lechería 4 hermano
Fuente: (mapa de Google MAPS) Versión satelital enlace https://www.google.com.bo/maps/@-

17.8944565,-62.9178109,456m/data=!3m1!1e3?hl=es
3.1.9. PRODUCTOS DE LA LECEHERIA

La lechería 4 hermanos cuenta con los siguientes productos:
 Producción de Leche
 Elaboración de Queso
 Preparación de alimentos para ganado vacuno
Actualmente solo cuenta con estos 3 Productos, ya que, por la falta de personal
capacitado de acuerdo con las tareas no sé a realizado la solicitud de
contratación, porque se espera implementar esta propuesta de Manual de
funciones, para poder contar con mano de obra calificada y no tener sobre
carga de tareas por cargo.

3.1.10. ORGANIGRAMA
Gráfico N°1 Organigrama actual de la Lechería “4 hermanos”
Fuente: Elaboración propia con datos de la lechería.
De acuerdo con el organigrama actual de la lechería, solo se cuenta con 6

trabajadores, de acuerdo con el diagnostico se pudo observar que existe sobre
carga de actividades en los operarios de la línea de producción, también se
logró identificar que no sé cuenta con un manual de funciones que indique las
tareas u actividades por cada puesto de trabajo.
3.1.11. ENCUESTA A CONSUMIDORES
Se realizó una encuesta de Satisfacción a los clientes, para poder diagnosticar

el proceso final de entrega de leche. Se muestra a continuación los resultados
arrojados de una población de 15 encuestados (clientes totales a los cuales se
entrega nuestros productos) de manera cotidiana de lunes a viernes en el
horario de 06:30 a 08:00 a.m.

La encuesta se realizó mediante Google formularios y fue enviada sus correos y

WhatsApp personales, para poderse rellenar en el tiempo estimado de la
realización de este proyecto.
A continuación, se muestran los resultados obtenidos de las encuestas

mediante graficas porcentuales y se indica la descripción de cada una de ellas.
Gráfico N°2 : Pregunta 1
Fuente: Elaboración propia con datos de la encuesta de formulario Google.
Descripción: De acuerdo con el grafico 2, de 15 clientes encuestados, 9

respondieron que si estaban satisfechos con los productos perteneciendo al
60% del total. El resto de los clientes 6 respondieron que No estaban
satisfechos perteneciendo un 40% del total de encuestados. (Encuesta anexo
1).


respondieron que si recomendaran los productos perteneciendo al 42% del
total. El resto de los clientes 9 respondieron que No recomendarían los
productos, perteneciendo un 58% del total de encuestados. (Encuesta anexo 1)


respondieron que entreguen sus productos a tiempo al 67% del total. El resto de
los clientes 5 respondieron que cumplan con los litros de planificación,
perteneciendo un 33% del total de encuestados. (Encuesta anexo 1)

3.2. DIAGNÓSTICO SITUAL ACTUAL

De acuerdo con las encuestas se realizará diferentes diagnósticos y análisis
para identificar las causas más críticas para proponer las mejoras en la
optimización en la línea de producción de la Lechería 4 hermanos.
3.2.1. DIAGNOSTICO FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS
Tabla N° 1: Problemas Internos y Externo Diagnostico Lechería
Tabla N°1 Análisis externo e Interno
PROBLEMAS INTERNOS/EXTERNOS
DIAGNOSTICO POR AREA ENTORNO INTERNO ENTORNO EXTERNO
Sobre Carga de Tareas en Falta de Personal del área

AREA DE PRODUCCIÓN
los operarios
AREA DE ATENCION AL Retraso en la entrega de Corto periodo de entrega

CLIENTE los productos por parte de los clientes
Falta de planificación de Restricciones pandemia

AREA ADMINISTRATIVA
Tareas COVID
Fuente: Elaboración propia con datos del diagnóstico.

3.2.2. ANÁLISIS FODA

Para poder determinar las causas más importantes se realizó un análisis FODA
para poder conocer las Fortalezas, Debilidades, Amenazas y Oportunidades.
Se detalla a continuación:
Tabla N° 1: Análisis FODA de la Lechería 4 Hermanos
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Como fortaleza se tiene una  No sé tiene un Manual de

calidad de leche y quesos alto funciones.
en grasas naturales.
 No sé hace ningún plan de
 Se cuenta con Vacas 100 % producción y control de
en constante cuidado y Calidad
correcta alimentación.  No sé tiene equipos en buen
estado.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
 Localidad de la planta no sufre  Competencias de otras

inundaciones. Lecherías con mejor
optimización de producción.
 La lechería cuenta con buenos
acceso de camino.  Cualquier Pandemia Viral
 Por la zona hay mayores

zonas populares de mayor
consumo.
Descripción: De acuerdo con la Tabla N°2, se logra ver que una las
debilidades principales son la Falta de un Manual de funciones que
establezca las tareas específicas para cada operario de trabajo. Al no tener un
Manual de funciones con responsabilidades de los cargos, no se cuenta con

una planificación diaria de producción y controles de calidad, ya que lo

realizan aleatoriamente cualquier operario de la lechería.

3.2.3. DIAGRAMA ISHIKAWA

Para poder determinar las causas del problema principal, se realizó el diagrama
Ishikawa para tener un diagnóstico más concreto.
Se muestra a continuación:
Gráfico N°5 : Diagrama Ishikawa de Diagnostico Lechería
METODO MAQUINARIA MANO DE OBRA
Planificación de Desorden de las Falta de Personal

Producción escasa Máquinas y Equipos Calificado
de Producción
No sé tiene
No existen puntos de establecidas
control de Calidad en No existe Plan de Las tareas
el proceso de Mantenimiento especificas
producción
SIN
MANUAL
DE FUNCIONES
Pocos instrumentos Desorden en el área

De medición. de producción
Transporte de productos
sin sistema de
No tiene planillas
Mal ambiente laboral refrigeración
de medición de
producciones. Acopio de leche sin
planificación
MEDICIÓN MEDIO AMBIENTE MATERIALES
Descripción: De acuerdo con el gráfico N° 5, se logra ver que la causa

principal es no contar con un Manual de funciones de acuerdo con las tareas
que se realiza en la lechería. El diagrama nos muestra un desorden en cuanto a

planificación de producción, falta de planificación en controles de calidad, falta

de planificación en mantenimientos y equipos, todo lo descrito se origina porque
no se tiene establecidas las funciones específicas y las responsabilidades para
un cargo, es necesario implementar un manual de funciones e implementar la
metodología 5S para poder optimizar la línea de producción y la lechería en su
total.
3.3. ANALISIS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA LECHERIA

De acuerdo con el diagnóstico se pudo observar el estado actual de las
maquinas, equipos, envases y materiales que se utilizan en la producción de
leche y queso.
Se detalla a continuación en la tabla:
Tabla N°2 : Listado de Equipos de la Lechería 4 Hermanos
EQUIPOS CANTIDAD ESTADO
1. Equipo de ordenamiento y 15 unidades 10 equipos optimo

producción de queso 3 equipos regular
2 equipos mal
2. Recipientes de acopio de Acero 20 unidades de 20 lt. 18 unidades optimas

Inoxidable 2 unidades mal
3. Recipientes de acopio de 4 unidades de 20 lt. 4 unidades optimas

Plástico
4. Medidor de PH y Grasa para la 1 unidad 1 unidad regular

leche
5. Filtrador de leche 2 unidades 2 unidades regulares
6. Carros transportadores 2 unidades 2 unidades regulares
7. Valdes de aluminios 10 unidades 10 unidades optimas

Realizado el listado se muestra mediante imágenes la representación de los

equipos actuales que tiene la Lechería 4 hermanos para la línea de producción.
 Equipo de Succión móvil

Este equipo permite ser transportado de manera sencilla hacia donde se
encuentran las vacas para ser ordeñadas.
Imagen N°2: Equipo de succión móvil
Fuente: tomado en la planta

 Recipientes de Acopio de Acero Inoxidables

Los recipientes de acopios son de acero inoxidables para prevenir la
creación de agentes bacterianos en la extracción de la leche.
Imagen N°3: Recipientes de Acopio de Acero Inox
 Medidor de PH para Leche

Este equipo se utiliza para medir el PH de cada recipiente ordeñado,
para mantener los parámetros de PH permitidos de la leche.
Imagen N°4: Medidor de PH
Fuente: descargado de la web como referencia

 Medidor de Grasa en la Leche

Este equipo es necesario para medir la grasa de cada acopio que se
ordeñe, ya que se debe cumplir con el porcentaje de grasa esperado por
los clientes.
Imagen N°5: Medidor de Grasa de leche
 Carros Transportadores de leche

Los carritos transportadores son utilizados para poder trabajar de una
manera segura y eficaz respecto a la ergonomía del operario y cumplir
con los horarios de producción.
Imagen N°6: Carros transportadores

 Valdes de aluminio
Los valdes de aluminio son utilizados para el acopio de la leche sobrante
que se producirá en queso.
Imagen N°7: Valdes de alumínio
3.3.1. DIAGNÓSTICO PROCESO DE EXTRACCIÓN DE LA LECHE
Realizando un diagnóstico puntual sobre cómo se desarrolla la línea de

producción de leche se indicará paso a paso de manera de descrita todo el
proceso de las actividades:
 1ra Actividad: en la zona de espera de las vacas lecheras. - El animal es

llevado a la zona de espera de las vacas lecheras, donde toman agua y
esperan a ser llevadas a la zona de ordeño (separación de las lactantes
y las No lactantes).
 2da Actividad: Preparación de las vacas. - Se hace pasar la vaca, se

aseguran las patas (soga) y cabeza (seguro de la estructura).

 3ra Actividad: Preparación de maquinaria y utensilios de trabajo. - Se

colocan las mangueras en las tapas de los tachos, la maquina se
enciende y se justa la presión.
 4ta Actividad: Limpieza y colocación de pezoneras. - Limpieza de ubres

(con trapo húmedo), colocado de tubos succionadores en ubres de la
vaca y se ajusta.
 5ta Actividad: Extracción de leche cruda. - La ordeñadora succiona la

leche de las ubres hasta que el operario verifica que la extracción sea la
mínima.
 6ta Actividad: Liberación del animal. - Se retiran los tubos (presionando

el pulsador), se liberan las patas, cabeza y se guía al animal hacia la
puerta de salida.
 7ma Actividad: Filtración de la leche cruda. - Se realiza la filtración de la

leche cruda para eliminar partículas pequeñas que se quedan por falta
de limpieza de las ubres o tachos.
 8va Actividad: Despacho de la leche cruda para comercializar. - Se

transporta al instante de terminar la producción, en tachos de acero
inoxidable que son limpiados y desinfectados a altas temperaturas para
eliminar patógenos y así no contaminar el producto.

1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO

Se muestra el diagrama de flujo de las actividades descritas en el punto anterior
del diagnóstico realizado en la Lechería 4 hermanos.
Gráfico N°6 : Diagrama de flujo del proceso de producción de leche actual

3.3.3. DIAGNÓSTICO DE LAYOUT ACTUAL
De acuerdo con el diagnóstico realizado en la Lechería se muestra a

continuación el Layout actual de la lechería, el cual está distribuido de acuerdo
a la línea de producción y se encuentra en secuencia de las tareas de
producción.
Imagen N°2: Layout actual de la Lechería

Fuente: Diagramado en AutoCAD 3D de acuerdo con el diagnóstico realizado a la lechería.

CAPITULO IV
PROPUESTA
DE IMPLEMENTACIÓN
CAPÍTULO IV: PROPUESTA
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
4.1 DISEÑO DE PROPUESTA DEL MANUAL DE FUNCIONES

De acuerdo con el diagnostico, análisis y recopilación de datos que se realizó
en el capítulo anterior, se concluyó que existen varias falencias que deben ser
corregidas mediante implementación de un Manual de Funciones y mejorar la
instalación mediante la aplicación de la metodología 5S.
4.1.1. PROPUESTA DEL NUEVO ORGANIGRAMA DE LA LECHERÍA

Se propone implementar puestos nuevos de trabajo dentro de la estructura
organizacional actual, esta propuesta de mejora de implementar 2 manos de
obras calificadas de acuerdo con el manual de funciones que se detallará a
continuación. La propuesta del manual de funciones especificara el cargo, las
competencias para el puesto y las tareas a desarrollar.
Gráfico N°7 : Organigrama Estructural Propuesta
Gerente
Propietario
Responsable de
Responsable de
Veterinario Seguimiento de
producción
Calidad
Chofer/ Operario 1
preparador de
alimentos
Operario 2
Fuente: elaboración propia

Operario 3

1.
2.
3.
4.
4.1.
4.1.1.
4.1.2. PROPUESTA DEL MANUAL DE FUNCIONES

Una estructura de organización debe estar diseñada de manera que sea
perfectamente clara para todos quien debe realizar determinada tarea y quien
es responsable por determinados resultados; en esta forma se eliminan las
dificultades que ocasiona la imprecisión en la asignación de responsabilidades y
se logra un sistema de comunicación y de toma de decisiones que refleja y
promueve la optimización y objetivos de la lechería.
Inicialmente se debe establecer la estructura del Manual de Funciones con los
Objetivos a desarrollarse.
Tabla N°3 : Estructura de Códigos de Documentación
CARGO CODIGO DE ELABORACION

MANUAL
MDF – GP – 01 29-03-2022
Gerente Propietario
MDF – VE – 01 29-03-2022
Veterinario
MDF – RP – 01 29-03-2022
Responsable de Producción
MDF – RC – 01 29-03-2022
Responsable de Calidad
MDF – CP – 01 29-03-2022
Chofer y preparador de alimentos
MDF – OP – 01 29-03-2022

Operario
Luego de estructurar la documentación de los cargos se elabora los formularios

para cada uno de ellos, describiendo los objetivos que debe tener cada uno de
ellos para la realización de las funciones designadas, como los requisitos
necesarios de acuerdo con cada puesto de trabajo.
Se detalla los manuales de funciones de acuerdo con el organigrama propuesto
para la lechería 4 hermanos.
Tabla N°4 : Manual de Función Gerente Propietario
MANUAL DE Código: MDF – GP-01

FUNCIONES Revisión: 01
Fecha de Elaboración: 29-03-
2022
IDENTIFICACION DEL CARGO: GERENTE PROPIETARIO

N.º DE PERSONAS QUE 1
DESEMPEÑA EL MISMO
CARGO:
INMEDIATO SUPERIOR: No Aplica
CARGOS DE Veterinario, responsable de producción, responsable
DEPENDENCIAS: de calidad, operarios de producción, chofer y
preparador de comida de vacas.
HORARIO DE TRABAJO: A partir de 04:00 am – 12:00 pm
PERFIL DEL CARGO
COMPETENCIAS  Licenciado en cualquier carrera universitaria,
TECNICAS: de preferencia Administración de Empresa,
Ing. Comercial, Ing. Industrial, Ciencias
Agrícolas.
 Conocimientos Avanzados en Word, Excel,
Power Point, Sistemas operativos de control.
 Experiencia laboral mínima de 2 años.
COMPETENCIAS  Tener comunicación efectiva
HUMANAS:  Desempeñarse con Orden y Puntualidad
 Trabajo en equipo
 Liderazgo y Compromiso
RESPONSABILIDAD: El presente Cargo es responsable de coordinar,
planificar y dar seguimiento a todos puestos de
trabajo de la lechería. También es el responsable de
las contrataciones.

TAREAS ESPECIFICAS A 1. Planificación estratégica de la producción

REALIZAR: diaria.
2. Seguimiento del desempeño de los puestos de
trabajo
3. Tomar acciones de mejoras de los puntos de
control de Calidad y otros procesos.
4. Reclutar y evaluar los postulantes a cualquier
cargo.
5. Planificar Cursos de actualizaciones y
capacitaciones de todo toda la lechería.
6. Planificar el análisis de los Estados
Financieros y ordenar los ajustes necesarios.
REMUNMERACION: 8000 Bs/ mensual
Tabla N°5 : Manual de Función Veterinario
MANUAL DE Código: MDF – VE-01

Fecha de Elaboración: 29-03-2022
IDENTIFICACION DEL CARGO: VETERINARIO

N.º DE PERSONAS 1
QUE DESEMPEÑA
EL MISMO CARGO:
INMEDIATO Gerente Propietario
SUPERIOR:
CARGOS DE Chofer y preparador de comida de vacas.
DEPENDENCIAS:
HORARIO DE A partir de 04:00 am – 12:00 pm
TRABAJO:
PERFIL DEL CARGO
COMPETENCIAS  Licenciado en Ciencias Veterinarias y Zootecnia.
TECNICAS:  Conocimientos Avanzados en Word, Excel,

RESPONSABILIDAD: El presente Cargo es responsable directo del
mantenimiento saludable del ganado vacuno lechero.

TAREAS 1. Planificación estratégica de Vacunaciones al

ESPECIFICAS A ganado.
REALIZAR: 2. Seguimiento diario del ganado vacuno antes de
la producción.
3. Tomar acciones de mejoras respecto a
producción no conforme.
4. Supervisar el alimento correcto para las vacas.

Tabla N°6 : Manual de Función Responsable de Producción
MANUAL DE Código: MDF – RP-01

2022
IDENTIFICACION DEL CARGO: RESPONSABLE DE PROCUCCION

DESEMPEÑA EL MISMO
CARGO:
INMEDIATO SUPERIOR: Gerente Propietario
CARGOS DE Operarios
DEPENDENCIAS:
PERFIL DEL CARGO
COMPETENCIAS  Licenciado en Ingeniería Industrial, Ingeniería
TECNICAS: de Alimentos u Ramas afines.
RESPONSABILIDAD: El presente Cargo es responsable directo toda la línea
de producción de los productos.
TAREAS ESPECIFICAS A 1. Planificación estratégica de línea de
REALIZAR: producción de productos.
2. Seguimiento diario de los operarios en la línea
de producción.
3. Tomar acciones de mejoras respecto a
producción no conforme.
4. Planificación y seguimiento a las maquinarias
y equipos para programación de
mantenimientos.

Tabla N°7 : Manual de Función Responsable de Calidad
MANUAL DE Código: MDF – RC-01

2022
IDENTIFICACION DEL CARGO: RESPONSABLE DE CALIDAD

DESEMPEÑA EL MISMO
CARGO:
INMEDIATO SUPERIOR: Gerente Propietario
CARGOS DE No aplica
DEPENDENCIAS:
PERFIL DEL CARGO
COMPETENCIAS  Licenciado en Ingeniería Industrial, Ingeniería
TECNICAS: de Alimentos u Ramas afines.
RESPONSABILIDAD: El presente Cargo es responsable directo de todo el
sistema de Calidad y la mejora continua de la
lechería.
TAREAS ESPECIFICAS A 5. Seguimiento a todos los puntos de controles
REALIZAR: de calidad de la línea de producción
6. Seguimiento diario de cumplimiento de la
producción de acuerdo a tiempos
establecidos.
7. Elaborar planificación correctiva, preventiva y
mejora continua de la línea de producción
8. Planificar seguimiento y acciones al sistema
de gestión de calidad
9. Reportes mensuales de la producción de los
productos finales.

Tabla N°8 : Manual de Función Chofer y preparador de alimentos
MANUAL DE Código: MDF – CP-01

2022
IDENTIFICACION DEL CARGO: CHOFER Y PREPARADOR DE ALIMENTOS

DESEMPEÑA EL MISMO
CARGO:
INMEDIATO SUPERIOR: Veterinario
CARGOS DE No aplica
DEPENDENCIAS:
PERFIL DEL CARGO
COMPETENCIAS  Bachiller Técnico (Deseable)
TECNICAS:  Licencia de Conducir Categoría A (No
excluyente)
 Experiencia laboral mínima de 1 años
(Deseable)
COMPETENCIAS  Responsable
HUMANAS:  Puntualidad
 Compromiso
RESPONSABILIDAD: El presente Cargo es responsable directo de la
alimentación del gano vacuno y transporte de todos
los productos a los clientes.
TAREAS ESPECIFICAS A 1. Preparación de los alimentos diario.
REALIZAR: 2. Alimentar al ganado vacuno diario.
3. Entregar los productos a los clientes en los
horarios establecidos por el responsable de
calidad y producción.
4. Cuidado y mantenimiento de los vehículos a
su cargo.

Tabla N°9 : Manual de Función Operario
MANUAL DE Código: MDF – OP-01

Fecha de Elaboración:
29-03-2022
IDENTIFICACION DEL CARGO: OPERARIO DE PRODUCCION
DESEMPEÑA EL MISMO
CARGO:
INMEDIATO SUPERIOR: Responsable de producción
CARGOS DE No aplica
DEPENDENCIAS:
HORARIO DE TRABAJO: A partir de 04:00 am – 12:00 am
PERFIL DEL CARGO
COMPETENCIAS  Bachiller Técnico (Deseable)
TECNICAS:  Experiencia laboral mínima de 1 años
(Deseable)
 Referencias personales
COMPETENCIAS  Responsable
HUMANAS:  Puntualidad
 Compromiso
RESPONSABILIDAD: El presente cargo es responsable directo de la
operación en la línea de producción.
TAREAS ESPECIFICAS A 1. Preparación del ganado vacuno diariamente
REALIZAR: 2. Puesta de Equipos en el ganado para ordeñar.
3. Orden y limpieza de maquinarias, equipos y
área de producción.

4.2. IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S
En el diagnostico en la lechería se identificó que no existía un orden adecuado

de los equipos, maquinarias y herramientas que se utilizan en la producción
diaria se propone el capacitar, implementar y hacer seguimiento de esta
metodología para poder desarrollar una optimización en el área de producción y
poder trabajar eficazmente todas las funciones generales de todo el personal de
trabajo de la planta.
Se detalla cada una de ellas para poder desarrollarse en el área de
optimización de la propuesta:
Tabla N°10 : 5S (SEIRI)
SEIRI METODOLOGIA
 Se debe separar las maquinas,
equipos y herramientas que se
utilizan diariamente en la línea
de producción.
 Deben estar en el mismo lugar
al inicio de la producción,
como también lavarlas al
finalizar la producción y volver
SEPARAR a ubicarlas en el lugar
designado para utilizar al día
siguiente.
 Se debe poner un letrero
indicador en la parte
designada del área de
producción donde se
almacenará los equipos.
 El responsable de calidad
debe supervisar diariamente el
cumplimiento de esta
actividad.

Tabla N°11 : 5S (SEITON)
SEITON METODOLOGIA
 Se debe ordenar y volver a ubicar

las maquinas, equipos y
herramientas en el lugar designado
de la planta de producción.
 Deben estar en el mismo lugar al
inicio de la producción, como al
finalizar y volver a ubicarlas en el
ORDENAR lugar designado para utilizar al día
siguiente.
 Se debe poner una planilla de
control para registrar que se
encontraban en orden los equipos al
finalizar la producción.
 El responsable de calidad debe
supervisar diariamente el
cumplimiento de esta actividad.
Tabla N°12 : 5S (SEISO)
SEISO METODOLOGIA
 Se debe limpiar las maquinas,

equipos y herramientas
correctamente de acuerdo a la
planificación del responsable de
calidad, esto para no permitir crear
patógenos que afecten la
producción de los productos.
LIMPIAR  También se debe limpiar toda el
área de producción, esto permitirá el
aseguramiento de calidad de toda la
producción.
 Se debe poner una planilla de
control de limpieza para registrar el
cumplimiento.
cumplimiento de esta actividad.

Tabla N°13 : 5S (SEIKETSU)
SEIKETSU METODOLOGIA
 Se debe normalizar esta acción de

la implementación de la
metodología 5S. crear un sistema
de gestión de control en la
realización de todas las
actividades de la línea de
producción, pudiéndose trabajar
ESTANDARIZAR con orden y limpieza.

cumplimiento de esta actividad y el
análisis del sistema de gestión.
Tabla N°14 : 5S (SHITSUKE)
SHITSUKE METODOLOGIA
 Se debe capacitar periódicamente

al personal de la lechería para que
puedan participar de los informes
de gestión de la metodología
aplicada y por participar en las
propuestas de mejora continua.
Esto generará el adoptar una
disciplina propia de trabajar con
AUTODISCIPLINA estas herramientas de la
metodología 5S
 Se debe proponer intensivos a los
empleados que cumplan con el
trabajar con esta metodología y
así promover la autodisciplina.
promover de manera clara y eficaz
la autodisciplina de esta
metodología

4.2.1 Objetivos de la metodología 5S y el Manual de funciones

Propuesto
El principal objetivo de la metodología 5S es mantener y mejorar las

condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las
condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y
eficiencia.
El proponer un manual de funciones para cada cargo, tiene como objetivo el
poder trabajar con tareas específicas de cada puesto de trabajo, pudiéndose
evitar la sobre carga de tareas. También nos permite tener responsables de
cada una de las actividades designadas y mejor control.
Un manual de funciones ayuda a poder especificar los requisitos mínimo que
debe tener cada empleado y así asegurar la ejecución de sus tareas.
4.3 PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
4.3.1 Responsabilidades de las personas

De acuerdo con el Manual de funciones propuesto, cada cargo tiene designado
las responsabilidades competentes a desarrollar.
Esto ayudará a trabajar eficientemente en la parte administrativa, en la línea de
producción, como también los canales de distribución de los productos a los
clientes finales.
Al tener las especificaciones de las competencias del cargo, tareas y
responsabilidades designadas, se puede tener un mejor registro de ejecución
de trabajo y poder gestionar controles de en el sistema de calidad de toda la
lechería.
1.4. SISTEMA DE GESTIÓN DE MEDICIÓN

Para el sistema de gestión de la implementación del Manual de funciones y la

metodología 5S se detalla la gestión de medición para cada una.
 Manual de funciones: Se debe realizar una evaluación de rendimiento de
cada puesto de trabajo, se sugiere que se realice trimestralmente para
tener un análisis en periodos intermedios respecto al año.
 Metodología 5S: Se debe realizar controles diarios de cumplimiento de
realización de esta herramienta, para poder realizar informes mensuales
donde muestren el cumplimiento y desempeño de los operarios en la
línea de producción. Esto nos dará indicadores reales del cumplimiento
de la propuesta.
 Semestralmente se sugiere realizar medición al sistema de gestión de
calidad para poder analizar si los mecanismos planificados son los
correctos o no; este sistema de medición nos permitirá actualizar o
cambiar las metodologías que ejecuta la lechería, como también se
podrán cambiar de acuerdo los problemas recurrentes de cada puesto u
área de trabajo.
4.4.1 Revisión por la dirección

La alta dirección, conformado por el Gerente Propietario tiene dentro de sus
responsabilidades y tareas designadas al cargo el seguimiento semanal,
mensual, trimestral, semestral y anual, la coordinación con los responsables de
Calidad, Producción y Veterinario el realizar seguimiento, análisis y revisión
general de todo los procesos y actividades que realiza la lechería. Esto para
asegurar la eficiencia y optimización de esta.
4.4.2 Satisfacción del cliente

Dentro del sistema de gestión de optimización y mejoras de la calidad en la
línea de producción de la lechería se debe implementar como políticas de
calidad el seguimiento periódico (mensual) mediante encuestas a los clientes

finales en la entrega de los productos. Es necesario realizarse bajo ese periodo,

ya que, la calidad de los productos puede variar diariamente si no se ejecutan
mediante las especificaciones y medidas de salubridad que necesita la
producción.
Las encuestas de satisfacción nos permiten conocer la realidad de conformidad

de nuestros productos, como también se recopilan sugerencias reales de
nuestros clientes y así poder asegurar la fidelización y proponer acciones
preventivas que aseguren la mejora continua.
4.4.3 Auditoría Interna.

Como propuesta de implementación se detalla a continuación la planificación de
ejecutarse la Auditoria interna para el primer año a desarrollarse:
Tabla N°15 : 5S (SHITSUKE)
ACTIVIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Planificación Estrategica
Elaboración de Manual de Funciones e

Implementación de Metodología 5S
Seguimiento y evaluacion de sistema del
1er trimestre
Capacitaciones personal de trabajo
Medición de Satisfacción de los clientes

2do trimestre
Mantenimiento de Equipos y maquinarias
Medición de Satisfacción de los clientes

3er trimestre
Capacitaciones personal de trabajo
Mantenimiento de Equipos y maquinarias
Preparación de Documentos de Registros
Balance Financiero y Auditoria Interna en
la Lechería

De acuerdo con la planificación de ejecución de actividades que se propone

para el desarrollo de la auditoría interna que debe ejecutar la lechería esta
planificada por actividades secuenciales por meses para el primer año.
4.5. SISTEMA DE GESTIÓN MEJORA
4.5.1 Acciones Preventivas

Para las acciones preventivas que debe desarrollar la lechería se propone
realizar encuestas de satisfacción a los clientes y levantamiento de registros
semanalmente de manera periódica de acuerdo con la planificación de la
auditoría interna. Los resultados recopilados mostrarán las no conformidades
que se deberán poner las acciones correctivas y preventivas.
4.5.2 Acciones correctivas

Cuando en el desarrollo del levantamiento de información se identifica una no
conformidad, se evaluar los controles de calidad, para poder identificar
mediante una trazabilidad el origen de la no conformidad y poder implementar
acciones correctivas que ayuden a no volver tener una acción no conforme.
4.5.3 Oportunidad de mejora

De acuerdo con el análisis FODA realizado se conoce las fortalezas y
oportunidades que tiene la Lechería, esto debe ser tomado en cuenta en
planificación estratégica que permitirá poder aprovechar las oportunidades de
mejora que ayudan a la mejora continua dentro del sistema de calidad de la
lechería.
4.6 ANÁLISIS DE DIAGNÓSTICO - PROPUESTA
4.6.1 Diagramas optimizados (Diagnóstico Vs Optimizados)

Gráfico N°8 : 5S Diagrama de flujo propuesto

CAPITULO V:
COSTO - BENEFICIO
CAPÍTULO V: COSTO-BENEFICIO
CAPÍTULO V
COSTO – BENEFICIO
5.1 INGRESOS
Para poder conocer la situación económica actual de la lechería se detalla a
continuación los ingresos que genera la lechería; se detalla de acuerdo con la
producción de sus productos por día.
Tabla N°16 : Ingresos
PRODUCTOS CANTIDAD PRECIO TOTAL
Leche 800 litros/día 2.90 bs/litro 2320 bs
Queso 50 kg/día 18 bs/ kg 900 bs
Alimento para Vaca 10 quintales/día 42 bs/quintal 420 bs
TOTAL, DE INGRESOS DIARIOS 3640 bs/día
Con el análisis de los ingresos, se trabaja 8 horas diarias con un total de

personal de 5 trabajadores y 3 personal eventual (horario variable)
Se desea poder implementar de acuerdo con la propuesta 1 responsable de
calidad y aumentar un operario en la línea de producción de leche.
En los costos fijos se podrá conocer a detalle los costos mensuales y poder
medir la variación de los costos totales con la implementación de la propuesta
actual.

5.1.1 Costos fijos actuales
Tabla N°17 : Costos fijos actuales
ITEMS CANTIDAD VALOR TOTAL
INSUMOS 500 kg/mes 4bs/kg 2000 Bs

(preparación
alimentos)
MATERIALES 4 unidades/mes 800/unidad 3200 Bs

(lechería)
PERSONAL fijo (5puestos) 27500 27500 Bs
GASOLINA 140 Lt/mes 3.74 524 Bs
SERVICIOS Agua/Luz/Internet 1200 Bs/mes 1200 Bs

BASICOS
TOTAL, DE COSTOS FIJOS ACTUALES 34424 Bs/mes
La tabla N°17 nos muestras un análisis financiero mensual de la lechería,

donde los costos fijos totales son de 34424 Bs/mes.

5.1.2 Costos Variables actuales
Tabla N°18 Costos Variables
Costos Variables Valor (Bs)
Material de escritorio 800
Mantenimientos 4000
Comisiones de venta 2500
Personal eventual (3) 6900
TOTAL, COSTOS VARIABLES 14200 Bs/mes
5.1.3 Ingresos esperados con la propuesta de implementación
Tabla N°19 Ingresos esperados
Leche 1000 litros 2.90 bs/litro 2900 Bs/día
Queso 60 kg 18 bs/ kg 1080 Bs/día
Alimento para Vaca 15 quintales 42 bs/quintal 630 Bs/día
TOTAL, DE INGRESOS DIARIOS 4610 Bs/día


Tabla N°20 Comparación de costos fijos

(preparación
alimentos)

(lechería)
PERSONAL fijo (5 puestos) 27500 27500 Bs

BASICOS
TOTAL, DE COSTOS FIJOS ACTUALES 34424 Bs

(preparacion
alimentos)

(lechería)
PERSONAL fijo (7 puestos) 34300 34300 Bs

BASICOS
TOTAL, DE COSTOS FIJOS ESPERADOS 41224 Bs

Comparando los cuadros de costos fijos mensuales (actual vs propuesta) se

puede observar que existe una diferencia de 6800 bs/mes; esto es por el
incremento de 2 trabajadores que se sugiere de acuerdo con la propuesta de
implementación el personal necesario de acuerdo con el Manual de funciones y
los diagnostico realizados dentro del proyecto (responsable de calidad y un
operario de producción).

Dentro del análisis financiero se justifica la diferenciación de los costos totales

actuales vs los costos totales esperados.
Tabla N°21 Comparación de Ingresos
TOTAL, DE INGRESOS DIARIOS ACTUALES 3640 Bs
TOTAL, DE INGRESOS DIARIOS ESPERADOS 4610 Bs

Al implementarse el personal necesario para optimizar la línea de producción se

puede evidenciar que la producción aumentara en un valor económico de 970
bs/día.
La producción mensual sin optimización era= 94640 bs/mes.
La producción mensual con optimización será= 119860 bs/mes.

La sumatoria de costos totales actuales es:
 COSTOS FIJOS:
PROPUESTO-ACTUAL= 41224 – 34424= 6800 bs/mes (diferencia)
 COSTOS VARIABLES:
= 10300 BS (serán los mismos, ya no hay cambios relevantes)
 COSTOS TOTALES:
COSTOS TOTAL PROPUESTOS – COSTOS TOTALES ACTUALES
51524 – 44724 =6800 Bs de Incremento mensual
 GANANCIA PORCENTUAL ESPERADA:

COSTO T. PROPUESTO – COSTO T. ACTUAL/ COSTO T. ACTUAL*100:
51524−44724
∗100 = 15,20%mes.
44724
Se puede lograr demostrar que la implementación de la presente propuesta de

optimización en la línea de producción con la implementación de un Manual de
funciones y metodología 5S se obtendrá una ganancia del 15, 20%(mes) de
acuerdo a los ingresos generados, ya que se contará con la cantidad necesaria
de personal de trabajo para la línea de producción.

5.1.4 Beneficios esperados con la propuesta de implementación
Los beneficios que se espera con la implementación de la propuesta son los

siguientes:
 Producción de los productos manteniendo la optimización que genera
calidad, en el cumpliendo con los parámetros establecidos de esta
propuesta (tiempos).
 Tener los equipos y maquinarias de trabajos en lugares correctos que
ayuden a agilizar los proceso y no lo retrasen.
 Proteger a los trabajadores de la lechería con capacitaciones que ayuden
a la mejora continua del personal y la lechería.
 Realizar seguimientos mediante registros que sirven de documentación
para mantener en control las actividades de la lechería y no tener
sobrecarga de trabajos de acuerdo con los puestos establecidos.
 Agilizar los procesos de producción para que el cliente pueda estar
satisfecho cumpliendo con una de las características de satisfacción de
los productos.
 Trabajar con la metodología de 5S, asegurando la autodisciplina como
parte de los valores de los trabajadores de la lechería.
 Conocer las preferencias de los clientes y poder estar más cerca de ellos
para entender mejor sus preferencias y su opinión hacia nuestros
productos.
 Tener un mejor control de sus redes sociales, para poder llegar a más
clientes potenciales con buenas ofertas de los productos de la lechería.

CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Realizado la propuesta de implementación se concluye de la siguiente

manera:
- Se realizó un análisis de la situación actual de la lechería “4 Hermanos”

en el cual se concluye; dentro del proceso de producción de leche y de
otros productos el problema que retrasa la mayor parte de la producción
es la sobre carga de trabajo, el no tener un manual especifico de
funciones y responsabilidades de tarea, también se logró determinar el
desorden de los equipos y maquinarias.
- Se realizó los análisis FODA, Externos e Internos, Ishikawa, Diagrama de

flujo, para conocer el proceso de trabajo de la lechería y así tener
conocimiento de los problemas críticos que deben ser optimizados para
asegurar la calidad de satisfacción al cliente y mejorar los ingresos
financieros de la lechería 4Hermanos.
- Se pudo diagnosticar que la lechería debe trabajar en función de la

nueva estructuración del organigrama propuesto, como también cumplir
con el Manual de Funciones, donde determina las competencias y las
tareas designadas para cada puesto de trabajo.
- Se pudo determinar que es necesario la implementación de la

metodología 5S, para poder capacitar técnicamente a todos los
trabajadores de la lechería.
- Se realizó un estudio costo-beneficio con la meta de mostrar al gerente

los beneficios y costos que tendrán al implementar la propuesta de

optimización para el proceso de producción de acuerdo con metodología

y estrategias del área de gestión de la Calidad para la lechería 4
Hermanos.
RECOMENDACIONES
- Se recomienda a la Lechería 4 Hermanos, implementar el Manual de

funciones propuesto, para poder trabajar en su línea de producción de
manera óptima y eficaz.
- Se recomienda adoptar la metodología 5S mediante

capacitaciones/actualizaciones periódicas.
- Se Recomienda a la Lechería 4 Hermanos realizar encuestas de

satisfacción al cliente final periódicamente.
- Se recomienda también tener una planificación estratégica de acuerdo
con propuestas desarrolladas en el presente trabajo.
- Se propone designar un responsable de poder medir el sistema de

calidad y la aplicación de esta propuesta de trabajo de grado.

BIBLIOGRAFÍA
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es-funciones-y-caracteristicas
68
ANEXOS
69
ANEXO N°1 Propuesta de adecuación de manual ejemplo
70
ANEXO N°2 Propuesta de adecuación de manual ejemplo
71
ANEXO N°3 Filros de grasa
72
ANEXO N°4 Encuestas
73
ANEXO N°5 encuesta
74
ANEXO N°6 encuesta
75

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

“PROPUESTA DE OPTIMIZACION MEDIANTE MANUAL DE

TRABAJO DE GRADO ELABORADO POR LA POSTULANTE:

PRESENTADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE:

A la empresa “Lechería 4 Hermanos” quienes me colaboraron en el desarrollo del presente

NOMBRE Y APELLIDOS: Alejandra Guzmán Eguez

FECHA DE NACIMIENTO: 02/11/1993

LUGAR DE NACIMIENTO: Andrés Ibáñez – Santa Cruz de la Sierra

CARNET DE IDENTIDAD: 7816378 SC.

DOMICILIO: Localidad de Paurito

REGISTRO UNIV: 211027091

CARRERA: Ingeniería Industrial

MODALIDAD DE GRADUACIÓN: Examen de grado mediante Seminarios

BACHILLER EN HUMANIDADES: Colegio “Gabriel José Moreno”

 ESPECIALISTA EN GESTIÓN DE LA CALIDAD

 PRACTICANTE EN EL AREA DE PRODUCCIÓN

 IDIOMA INGLES: Nivel Básico

El sector productor de leche y derivados, presenta cambios constantes

respecto al mercado final, como también a los cambios climáticos de la

El presente proyecto está basado en el estudio de optimización de la línea

de producción de la lechería 4 Hermanos situada en la localidad de Paurito,

ciudad de Santa Cruz-Bolivia.

De acuerdo con las metodologías de análisis de diagnóstico que se

realizaron se determinó el principal problema que era retrasos en el proceso

de obtención y entrega de leche. Mediante la identificación del problema

principal, se determinó el objetivo principal y los específicos a desarrollarse

para la propuesta de optimización.

Dentro de la propuesta de optimización en la línea de producción, se

recomienda elaborar un Manual de funciones que cumpla las

especificaciones de competencias del cargo, responsabilidades de funciones

y las tareas designadas para cada puesto de trabajo.

También se propone la implementación y seguimiento de la metodología 5S

a todo el personal de la lechería 4 Hermanos, esto ayudara a mantener una

autodisciplina de orden, limpieza y organización para todos los puestos de

trabajo, dando aseguramiento de la calidad en la línea de producción.

De acuerdo con el análisis financiero de los ingresos actuales de la lechería,

se pudo demostrar que los costos y beneficios son favorables al implementar

las propuestas detalladas en el presente proyecto de optimización

correspondiente al área de gestión de la Calidad.

The implementation and monitoring of the 5S methodology is also proposed

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................4

1.3.1. Formulación del problema......................................................................5

1.4.1. Objetivo General....................................................................................6

1.4.2. Objetivos específicos.............................................................................6

1.5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN..............................................7

1.5.1. Justificación Económica.........................................................................7

1.5.2. Justificación Social.................................................................................7

1.5.3. Justificación Técnica..............................................................................7

1.5.4 Justificación personal..............................................................................7

1.6. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACION................................................8

1.6.1. Delimitación Temporal............................................................................8

1.6.2. Delimitación espacial o geográfica.........................................................8

1.7 TIPO DE INVESTIGACION........................................................................8

1.7.1 Investigación descriptiva.........................................................................8

1.7.2 Investigación explicativa..........................................................................8

1.7.3 Investigación exploratoria........................................................................9

1.8 FUENTES DE INFORMACIÓN..................................................................9

1.8.1 Fuentes primarias....................................................................................9

1.8.2 Fuentes secundarias...............................................................................9

2.1.6. CICLO P-H-V-A....................................................................................11

2.1.7. MÉTODO 5S.........................................................................................13

2.1.8. MANUAL DE FUNCIONES..................................................................14