Cime Puebla Curso Nfpa 70b

NFPA 70B
Práctica Recomendada para el

Mantenimiento de Equipos Eléctricos
Ing. José Luis Falcón Chávez

23 y 24 de marzo de 2022
1
NFPA 70B
Práctica Recomendada para el
Mantenimiento de Equipos Eléctricos
Ing. José Luis Falcón Chávez

Febrero de 2022
CV PONENTE
José Luis Falcón Chávez
• Ingeniero Electricista
• Universidad Autónoma Metropolitana
• Ingeniero Certificado por la SEP y el Colegio de Ingenieros
Mecánicos Electricistas
• Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas
• Unidad de Inspección de la Industria Eléctrica
• Miembro National Fire Protection Association (NFPA)
Capítulo México
• Miembro Colegio de Ingenieros Mecánicos Electricistas (CIME)
de CDMX.
3
OBJETIVOS
Contenido
1.- Conocer y comprender los Artículos poco usados y conocidos del Estándar NFPA 70B.
2.- Comprender las recomendaciones y restricciones relacionados con los artículos indicados, para
seguridad de las personas, instalaciones e inmuebles.
3.- Conocer los requisitos de mantenimiento específicos para equipos, conductores, cables, cajas,
conduit eléctricos y accesorios.
4
Introducción
5
CONTENIDO
Contenido
NFPA® 70B, “Práctica recomendada para el Mantenimiento de Equipos

Eléctricos” es una guía para mantener los sistemas eléctricos
operando correctamente y proteger al personal, a las instalaciones y a
los negocios.
El mantenimiento de los sistemas eléctricos le ayuda a proteger a los

trabajadores, evitar tiempos de inactividad de los equipos y reducir el costo
de las reparaciones. El apropiado mantenimiento es absolutamente esencial
para la seguridad de sus instalaciones y de sus empleados.
Los lineamientos de NFPA 70B, Práctica Recomendada para el

Mantenimiento de Equipos Eléctricos, describe detalladamente el
mantenimiento preventivo para sistemas y equipos eléctricos, electrónicos y
de comunicaciones –tales como aquellos que se usan en plantas
industriales, edificios institucionales y comerciales, y grandes complejos
residenciales multifamiliares.
Aplicada junto con los requisitos de NFPA 70 Código Eléctrico Nacional

(NEC) y NFPA 70E®, Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de
Trabajo, NFPA 70B contribuye con los gerentes de instalaciones en el
desarrollo e implementación de un programa de Mantenimiento Eléctrico
Preventivo (MEP) eficaz para todos los tipos de equipos y montajes.
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CONTENIDO
Contenido
Las actualizaciones de NFPA 70B se coordinan con NFPA 70E y con las normas “con punto” (“dot” standards) del
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (Institute of Electrical and Electronics Engineers o IEEE).
•Nuevas recomendaciones para llevar a cabo un estudio de diseño relacionado con el mantenimiento muestran una
correlación con la última edición de NFPA 70E.
•Nuevas referencias te ayudan a identificar el contenido cubierto en aproximadamente 70 normas “con punto” del IEEE de
la colección de normas IEEE 3000, que reemplazan las referencias a los Libros de Color del IEEE.
En los capítulos de NFPA 70B se abordan todos los aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos:
•Planificación y desarrollo de un programa de Mantenimiento Eléctrico Preventivo
•Seguridad del personal
•Fundamentos del mantenimiento de los equipos eléctricos
•Estudios de los sistemas
•Calidad de la energía eléctrica
•Pruebas y métodos de prueba
•Mantenimiento de equipos eléctricos sujetos a largos intervalos entre interrupciones del servicio eléctrico
•Protección contra fallas a tierra
•Puesta a tierra
•Además, capítulos detallados sobre diferentes tipos de conjuntos de montaje, equipos, cables y dispositivos
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CONTENIDO
Contenido HISTORIA
HISTORIA DE NFPA 70B
El 27 de junio de 1968, NFPA autorizó la formación del Comité sobre Mantenimiento de Equipos Eléctricos con el
siguiente enfoque: “Desarrollar textos adecuados en relación al mantenimiento preventivo de los sistemas y equipos
eléctricos utilizados en aplicaciones de tipo industrial, con la intención de reducir pérdidas de vida y de propiedad.”
El propósito es correlacionar procedimientos aplicables al mantenimiento preventivo, sin duplicar o reemplazar las
instrucciones que normalmente entregan los fabricantes. Reporta a la NFPA a través del Comité de Correlación del
Código Eléctrico Nacional (NEC)”.
En 1973, NFPA 70B-T, Práctica recomendada tentativa para el mantenimiento de equipos eléctricos representó el
esfuerzo acumulado de todo el Comité. Los capítulos trataban sobre,:
“Por qué un programa de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP) reporta beneficios”,
“¿Qué es un programa de mantenimiento eléctrico preventivo efectivo?”, y
“Planeamiento y desarrollo de un programa de mantenimiento eléctrico preventivo”.
La práctica recomendada tentativa fue adoptada en 1975 como NFPA 70B, “Práctica recomendada para el
mantenimiento de equipos eléctricos”
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CONTENIDO
Contenido ACTUALIZACIONES
En la edición de 2013:
• Se agregaron nuevas definiciones para el peligro de relámpago de arco (Arc Flash) y el análisis de peligro de relámpago de arco,
ambos extraídos de la edición de 2012 de NFPA 70E.
• Se agregaron cuatro nuevos capítulos:

 Capítulo 32, Recuperación de desastres eléctricos;
 Capítulo 33, Sistemas fotovoltaicos;
 Capítulo 34, Sistemas de carga de vehículos eléctricos;
 Capítulo 35, Sistemas eléctricos de energía eólica y equipos asociados.
• Las nuevas secciones abordaron los estudios de análisis de peligro de arco eléctrico de componentes, dispositivos, herramientas y
equipos falsificados; un sistema de calcomanías de prueba o calibración; registros de inspección y pruebas; eficiencia de lámparas
y balastos; y lámparas de diodos emisores de luz.
• Se realizaron actualizaciones a las secciones del Capítulo 11 sobre pruebas de aceptación, pruebas de campo de interruptores
automáticos y pruebas de baterías y cables.
• Se agregó información sobre la puesta a tierra de luminarias en el Capítulo 14.
• Se revisó la sección del Capítulo 15 sobre baterías estacionarias y cargadores de baterías.
• Se revisaron las secciones de inspección visual y pruebas eléctricas del Capítulo 19.
9
CONTENIDO
Para la edición de 2016:
• Se agregaron recomendaciones de torque para

ayudar a minimizar los problemas eléctricos
asociados con conexiones deficientes, como
sobrecalentamiento, circuitos abiertos
intermitentes y arcos eléctricos.
• Además, se mejoraron las recomendaciones de

prueba y mantenimiento de la batería para
proporcionar más detalles sobre la prueba
adecuada de la batería y las consideraciones de
seguridad para las personas que realizan el
mantenimiento de la batería.
10
CONTENIDO
La edición de 2019:
• incorpora varias actualizaciones

editoriales y estilísticas para
mejorar la consistencia del
documento.
• Nuevas referencias se han

agregado a los "estándares de
punto“ (dot standards) de IEEE
para coordinar con el reemplazo
de los "libros de colores" de IEEE.
• Las recomendaciones para

realizar un estudio de diseño
relacionado con el mantenimiento
se correlacionan con NFPA 70E.
11
Contenido
12
CONTENIDO
Contenido CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 1 Administración
Capítulo 2 Publicaciones de referencia
Capítulo 3 Definiciones
Capítulo 4 ¿Por qué un eficiente programa de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP) paga los
dividendos?
Capítulo 5 ¿Qué es un programa de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP) eficiente?
Capítulo 6 Planificación y desarrollo de un programa de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)
Capítulo 7 Seguridad del personal
Capítulo 8 Fundamentos del mantenimiento de equipos eléctricos
Capítulo 9 Estudio de sistema
Capítulo 10 Calidad de energía
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CONTENIDO
Contenido CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 11 Pruebas y métodos de prueba

Capítulo 12 Mantenimiento de equipos eléctricos sujetos a largos intervalos entre paradas
Capítulo 13 Protección contra fallas
Capítulo 14 Puesta a tierra
Capítulo 15 Subestaciones y ensambles de equipos de tableros de distribución
Capítulo 16 Equipo de control de motores
Capítulo 17 Interruptores automáticos de caja moldeada/caja aislante
Capítulo 18 Fusibles
Capítulo 19 Cables de alimentación
Capítulo 20 Bandejas portacables y barras canalizadas (busways)
14
CONTENIDO
Contenido CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 21 Transformadores de distribución y potencia

Capítulo 22 Equipos electrónicos
Capítulo 23 Iluminación
Capítulo 24 Dispositivos de cableado
Capítulo 25 Equipos rotatorios
Capítulo 26 Vibración
Capítulo 27 Equipo eléctrico para lugares(clasificados como) peligrosos
Capítulo 28 Sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS)
Capítulo 29 Herramientas y equipo eléctrico portátil
Capítulo 30 Mantenimiento de centrado en la confiabilidad (RCM)
15
CONTENIDO
Contenido CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 31 MEP desde la puesta en marcha (prueba de aceptación) y durante el mantenimiento

Capítulo 32 Recuperación de desastres y restablecimiento del sistema eléctrico
Capítulo 33 Sistemas fotovoltaicos eléctrico
Capítulo 34 Sistemas de carga de vehículos eléctricos
Capítulo 35 Sistemas eléctricos de energía eólica y equipos asociados
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CONTENIDO
Contenido CONTENIDO
NFPA 70B
Anexo A Material explicativo

Anexo B Cómo construir
Anexo C Bibliografía
Anexo D Referencias informativas
Anexo E Sugerencias para su inclusión en la lista de verificación del recorrido de inspección
Anexo F Símbolos
Anexo G Diagramas
Anexo H Formularios
Anexo I Configuraciones NEMA
Anexo J Matriz de contacto principal
Anexo K Lineamientos de mantenimiento de largo plazo
Anexo L Intervalos de mantenimiento
Anexo M Almacenamiento y mantenimiento de equipos durante la construcción
Anexo N Mantenimiento centrado en la confiabilidad
Anexo O Eficiencia energética de los motores
Anexo P Identificación de los transformadores por la clase de enfriamiento
Anexo Q Casos prácticos
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CONTENIDO
Contenido ESTRUCTURA
NFPA 70B
Capítulo 1 Administración
Capítulo 2 Publicaciones de referencia GENERAL
Capítulo 3 Definiciones
Capítulo 7 Seguridad del personal

SEGURIDAD
Capítulo 9 Estudio de sistema

ESTUDIOS Y PRUEBAS
Capítulo 10 Calidad de energía
Capítulo 11 Pruebas y métodos de prueba ELÉCTRICAS
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CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 4 ¿Por qué un eficiente programa de mantenimiento eléctrico

preventivo (MEP) paga los dividendos?
Capítulo 5 ¿Qué es un programa de mantenimiento eléctrico preventivo
(MEP) eficiente?
Capítulo 6 Planificación y desarrollo de un programa de mantenimiento
GESTION DE
eléctrico preventivo (MEP)
Capítulo 8 Fundamentos del mantenimiento de equipos eléctricos MANTENIMIENTO
Capítulo 30 Mantenimiento de centrado en la confiabilidad (RCM)
Capítulo 31 MEP desde la puesta en marcha (prueba de aceptación) y
durante el mantenimiento
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CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 12 Mantenimiento de equipos eléctricos sujetos a largos
intervalos entre paradas
Capítulo 13 Protección contra fallas
Capítulo 14 Puesta a tierra
Capítulo 15 Subestaciones y ensambles de equipos de tableros de
distribución
Capítulo 16 Equipo de control de motores PROCEDIMIENTOS
Capítulo 17 Interruptores automáticos de caja moldeada/caja aislante
Capítulo 18 Fusibles
RECOMENDADOS
Capítulo 19 Cables de alimentación
Capítulo 20 Bandejas portacables y barras canalizadas (busways)
Capítulo 21 Transformadores de distribución y potencia
Capítulo 22 Equipos electrónicos
Capítulo 23 Iluminación
Capítulo 24 Dispositivos de cableado
20
CONTENIDO
NFPA 70B
Capítulo 25 Equipos rotatorios

Capítulo 26 Vibración
Capítulo 27 Equipo eléctrico para lugares(clasificados como) peligrosos PROCEDIMIENTOS
Capítulo 28 Sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS)
RECOMENDADOS
Capítulo 29 Herramientas y equipo eléctrico portátil
Capítulo 33 Sistemas fotovoltaicos eléctrico
Capítulo 34 Sistemas de carga de vehículos eléctricos
Capítulo 35 Sistemas eléctricos de energía eólica y equipos asociados
Capítulo 32 Recuperación de desastres y restablecimiento del sistema RECUPERACION ANTE

eléctrico DESASTRES
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CONTENIDO
NFPA 70B
Anexo A Material explicativo
Anexo B Cómo construir
Anexo C Bibliografía
Anexo D Referencias informativas
Anexo E Sugerencias para su inclusión en la lista de verificación del recorrido de
inspección
Anexo F Símbolos
Anexo G Diagramas MATERIAL COMPLEMENTARIO,
Anexo H Formularios DOCUMENTOS DE APOYO,
Anexo I Configuraciones NEMA
Anexo J Matriz de contacto principal
EJEMPLOS, ETC.
Anexo K Lineamientos de mantenimiento de largo plazo
Anexo L Intervalos de mantenimiento
Anexo M Almacenamiento y mantenimiento de equipos durante la construcción
Anexo N Mantenimiento centrado en la confiabilidad
Anexo O Eficiencia energética de los motores
Anexo P Identificación de los transformadores por la clase de enfriamiento
Anexo Q Casos prácticos
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CONTENIDO
Contenido
Documentos de desempeño:
• Contienen requisitos sobre cómo se pretende que funcione un sistema, o sea que el
objetivo en estos documentos que impulsa el diseño del sistema aplicable.
• Le dan al código o al usuario una idea de lo que necesita hacer el sistema para lograr
el propósito del documento.
Documentos de instalación
• Estos documentos contienen los requisitos sobre cómo instalar el sistema para cumplir
con los objetivos de los demás documentos de nivel de rendimiento.
• Trabajan juntos para ayudar al usuario del código a saber qué hacer y cómo hacerlo
Documentos de respaldo
• Estos documentos aportan información a los documentos de instalación.
• Proporcionan información sobre condiciones específicas que tienen requisitos de
instalación especiales
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CONTENIDO
Contenido
Diferencia entre Estándar y Código
De acuerdo con la Circular No. A-119 del Instituto Nacional de UN CÓDIGO (CODE) es un estándar que ha sido promulgado
Estándares y Tecnología (NIST), UN ESTANDAR (Standard) como ley por una autoridad local, regional o nacional que tiene
consta de definiciones técnicas, procedimientos y/o pautas jurisdicción para que el ingeniero o contratista esté legalmente
que especifican requisitos o instrucciones mínimos para los obligado a cumplir con el código. El incumplimiento puede
fabricantes, instaladores y usuarios de equipos. resultar en un proceso judicial.
Lo más importante es que un estándar proporciona El código puede ser una norma industrial, gubernamental o
estandarización o acuerdo dentro de la industria, lo que se voluntaria basada en consenso.
traduce en una referencia común entre ingenieros, fabricantes Un código puede incluir referencias a estándares, lo que
y usuarios. significa que los estándares se incorporan por referencia y, por
lo tanto, son parte del código y se pueden hacer cumplir
legalmente.
Referencia:
https://http://www.csemag.com/single-article/code-or-
standard/6b11e1ef3b1bc0ebcacc1915fd1a33a5.html
24
CONTENIDO
Contenido
No pierdas de vista que NFP 70B, “Práctica recomendada para

el Mantenimiento de Equipos Eléctricos” es una guía de
recomendaciones para mantener los sistemas eléctricos
operando correctamente y proteger al personal, a las
instalaciones y a los negocios.
NFPA 70 Código Eléctrico Nacional (NEC) es un estándar que

ha sido promulgado como ley.
NFPA 70E®, Estándar para la Seguridad Eléctrica en Lugares de

Trabajo, es un Estándar que contiene requisitos o
instrucciones mínimos para los proyectistas, instaladores y
supervisores de instalaciones eléctricas
25
Administración
26
Contenido
NFPA 70B ADMINISTRACION
1.1 Alcance.
1.1.1 Esta practica recomendada se aplica al mantenimiento

preventivo de los sistemas y equipos eléctricos, electrónicos, y
de comunicación y no intenta duplicar o reemplazar las
instrucciones que normalmente entregan los fabricantes.
Los sistemas y equipos que aquí se tratan son aquellos

comúnmente instalados en plantas industriales, edificios
institucionales y comerciales, y grandes complejos residenciales
multifamiliares.
1.1.2 Los aparatos y equipos de consumo destinados

principalmente al uso doméstico no están incluidos.
27
Contenido
NFPA 70B ADMINISTRACION
1.2 Propósito. El propósito de esta practica

recomendada es reducir los peligros contra la vida y la
propiedad que pueden surgir de una falla o el mal
funcionamiento de los equipos o sistemas eléctricos
1.2.1 Los Capítulos 4, 5, y 6 de estas recomendaciones

para el programa de Mantenimiento Preventivo
Eléctrico (MEP) efectivo, han sido preparados con la
intención de proporcionar una mejor comprensión de los
beneficios, tanto directos como intangibles que se
pueden derivar de la administración del programa MEP.
1.2.2 Esta practica recomendada explica la función,

requisitos y consideraciones económicas que se pueden
utilizar para establecer un programa MEP de este tipo.
28
Publicaciones de Referencia
29
Contenido
NFPA 70B PUBLICACIONES DE REFERENCIA
2.1 Generalidades. Los documentos, o partes de los mismos, enumerados en este Capítulo son referenciados dentro de
esta práctica recomendada y deberán considerarse parte de las recomendaciones del presente documento..
 NFPA 70, Código Eléctrico Nacional

(NEC)
 NFPA 70E, Norma para la seguridad
eléctrica en lugares de trabajo
 NFPA 110, Norma para sistemas de
energía de reserva y de emergencia
 NFPA 496, Envolventes purgados y
presurizados para equipos eléctricos
 NFPA 780, Norma para la instalación
de sistemas de protección contra
rayos
 NFPA 791, Práctica recomendada y
procedimientos para la evaluación de
equipos eléctricos sin rotular
 NFPA 1600, Manejo de desastres /
emergencias y programas para la
continuidad de los negocios.
30
Contenido
2.3.1 Publicaciones de ASTM. Sociedad de Pruebas y

Materiales de los Estados Unidos (American Society for Testing
and Materials o ASTM International),
2.3.2 Publicaciones de EASA. Asociación de servicios de

Aparatos Eléctricos,
2.3.3 Publicaciones de IEEE. Institute of Electrical and

Electronics Engineers
2.3.3 Publicaciones de ANSI. American National Standards

Institute
2.3.4 Publicaciones de ITI. Consejo de la Industria de la
Tecnología de la Información,
2.3.5 Publicaciones de NEMA. Asociación Nacional de

Fabricantes Eléctricos (National Electrical Manufacturers
Association),
31
Contenido
2.3.5 Publicaciones de NEMA. Asociación Nacional

de Fabricantes Eléctricos (National Electrical
Manufacturers Association),
2.3.6 Publicaciones de NETA. Asociación

Internacional de Ensayos Eléctricos (InterNational
Electrical Testing Association),
2.3.7 Publicaciones de OSHA. Administración de

Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety
and Health Administration),
2.3.8 Publicaciones de UL. Underwriters

Laboratories Inc.,
2.3.10 Otras publicaciones. ABB, SCHNEIDER,

EATON
32
Programa de Mantenimiento Eléctrico
Preventivo (MEP)
33
Contenido
NFPA 70B PROGRAMA MEP
Mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)

[Electrical Preventive Maintenance (EPM)].
Es un programa administrativo para la inspección, pruebas, análisis y servicios de sistemas y equipos eléctricos con el
propósito de mantener la operación y la producción seguras, mediante la reducción, o la eliminación, de las interrupciones
del sistema y la avería de los equipos.
34
Contenido
4.1.1 El deterioro de los equipos es un proceso normal, y la falla

de estos es inevitable.
• Sin embargo, la falla de los equipos se puede retrasar con un

adecuado mantenimiento eléctrico preventivo (MEP).
• Desde el momento en que se instala un equipo nuevo

comienza un proceso normal de deterioro.
• No inspeccionar el proceso de deterioro puede causar un mal

funcionamiento o una falla eléctrica.
• El deterioro se puede acelerar por factores como:

 Medio ambiente adverso,
 Sobrecarga
 Régimen de trabajo exigente.
• Un programa eficiente de MEP identifica y reconoce estos
factores, y provee medidas para hacerles frente.
35
Contenido
4.1.2 Además del deterioro

normal, el MEP puede detectar y
corregir otras causas potenciales
de falla de un equipo.
Entre estos están:

• Cambios o aumentos en las
cargas,
• Alteraciones en los circuitos,
• Ajuste inadecuado o
selección inapropiada de los
dispositivos de protección
• Cambios en las condiciones
de tensión.
36
Contenido
4.2.1 Un programa de MEP

bien administrado reduce
accidentes, salva vidas y
minimiza las costosas fallas y
paradas imprevistas de los
equipos de producción.
Se pueden identificar
problemas inminentes —y
aplicar soluciones— antes de
que estos lleguen a convertirse
en problemas mayores que
requieran soluciones mas
costosas en términos de
tiempo y dinero.
37
Contenido
4.2.2 Los beneficios de un programa de MEP eficiente se dividen

en dos categorías generales.
a) Beneficios directos, medibles económicamente, que se

derivan de las reducciones en el costo de reparaciones y en
la reducción del tiempo de detención de los equipos.
• los beneficios directos y medibles económicamente se

pueden documentar con los registros de costos de
reparación y de parada de los equipos, después de que el
programa de MEP haya sido implementado.
b) Beneficios menos medibles, pero muy reales, que resultan de

la mejora en la seguridad.
Beneficios intangibles, como un mejor estado de ánimo del

empleado, una mano de obra optimizada e incremento en la
producción, reducción del ausentismo laboral, disminución de
las interrupciones de producción y condiciones mejoradas
frente a las compañías de seguros
38
Contenido
4.2.6 Un programa de MEP requiere el respaldo

de la alta gerencia, ya que esta proporciona los
fondos que se necesitan para iniciar y mantener
el programa.
El mantenimiento del equipo eléctrico industrial

es esencialmente un asunto de finanzas
corporativas.
Los costos por mantenimiento pueden ponerse

en cualquiera de estas dos categorías básicas:
• mantenimiento preventivo
• reparaciones por falla.
El dinero utilizado para mantenimiento
preventivo se reflejara en una reducción del
dinero necesario para la reparación de averías.
Un programa eficiente de MEP mantiene la

suma de los gastos de estas categorías al
mínimo.
39
Contenido
5.2 Elementos fundamentales de un programa MEP.

Un programa de MEP debería contar con los siguientes
elementos básicos:
(1) Personal responsable y calificado.
(2) Inspecciones, pruebas y revisiones del equipo
planificadas periódicamente.
(3) Inspección y análisis de los sistemas y equipos
eléctricos para determinar los requerimientos y
prioridades de mantenimiento.
(4) Inspecciones de rutina programadas y pruebas
adecuadas.
(5) Análisis precisos de los informes de inspección y
pruebas, a fin de poder tomar las medidas
correctivas adecuadas.
(6) Desempeño de los trabajos necesarios.
(7) Registros concisos, y completos.
40
Contenido
5.3 Planificación de un programa MEP.

En la planificación de un programa de MEP se deberían
considerar los siguientes factores:
(1) Seguridad personal:

¿La falla de un equipo pondrá en peligro o amenazara la
seguridad del personal?
¿Que se puede hacer para garantizar la seguridad del
personal?
(2) Perdida del equipo:

¿Es el equipo instalado tan complejo o tan único, ya sea
mecánica o eléctricamente, que las reparaciones
requeridas para el son excesivamente costosas?
(3) Economía de producción:

¿Las reparaciones por falla o el reemplazo de equipos
fallados requieren de un periodo de inactividad muy
extenso?
¿Cuantos dólares en producción se perderán en el caso
que falle un equipo?
¿Cual es el equipo mas importante para la producción?
41
Contenido
5.4 Personal.
5.4.1 Un individuo adecuadamente calificado

debería estar a cargo del programa. (Ver
6.1.3.2.)
5.4.2 El personal asignado para las funciones

de mantenimiento eléctrico preventivo debería
ser seleccionado entre el personal
técnicamente mas capacitado de la planta.
5.4.3 En la planta donde no exista personal

calificado, se debería contactar a un contratista
técnicamente competente para el
mantenimiento.
42
Contenido
5.5 Inspección y análisis.
5.5.1 La inspección y el análisis deberían cubrir al

equipo y a los sistemas que se han determinado
como esenciales, de acuerdo a un plan de
prioridades.
5.5.2 Independiente de la magnitud del programa que

esta contemplado, el supervisor del MEP debería
determinar el alcance del trabajo que se realizara y
donde comenzara.
5.5.3 Todo el equipo eléctrico — tales como motores,

transformadores, interruptores automáticos y
controles — debiera recibir una inspección y una
evaluación que permita que el supervisor del MEP
tenga una idea calificada de como, donde y cuando
cada pieza del equipo debería ser agregada en el
programa.
43
Contenido
5.5 Inspección y análisis.
5.5.4 Además de determinar las condiciones físicas del

equipo, la inspección debería determinar si el equipo
esta funcionando dentro de sus condiciones normales,
y como el nivel de carga de trabajo podría afectar la
frecuencia del mantenimiento.
5.5.6 En el transcurso de la inspección, se debería

revisar la condición de los dispositivos de protección
eléctrica tales como fusibles, interruptores automáticos,
relés de protección, y relés de sobrecarga del motor.
Estos dispositivos son las válvulas de seguridad de un

sistema eléctrico, y por lo tanto su correcto
funcionamiento garantiza la seguridad del personal, la
protección del equipo, y la reducción de la pérdida
económica.
44
Contenido
5.6 Inspecciones programadas. Los procedimientos de inspección y pruebas deberían ser adaptados cuidadosamente
a las necesidades (propias de las instalaciones).
En algunas plantas, las pruebas planificadas requerirán de paradas programadas de equipos de producción y de proceso;
en tales casos, es necesaria una buena coordinación entre el personal de mantenimiento y el personal de producción.
NOTA DE JLF:
También deberían involucrarse
los departamentos de:
• Dirección
• Higiene y Seguridad
• Ingeniería
• Finanzas
• Compras
• Etc.
45
Contenido
5.6.1 Análisis de informes de inspección y pruebas.
El análisis de los informes de inspección y de pruebas debería

ser seguido de la implementación de medidas correctivas
apropiadas.
El propósito final de un programa de MEP eficiente es llevar a

cabo las reparaciones, reemplazos, y ajustes que sean
necesarios.
5.6.2 Registros.
5.6.2.1 Los registros deberían ser precisos y contener toda la

información vital.
5.6.2.2 Se debería poner especial atención para asegurar

que toda la información relevante pase a formar parte del
registro.
46
Contenido
5.6.4 Entrenando para la seguridad y las destrezas técnicas.
5.6.4.1 Requisitos de entrenamiento.
5.6.4.1.1 Todos los empleados que enfrentan el riesgo de

peligros eléctricos deberían ser entrenados para entender los
peligros específicos y las lesiones relacionadas con la energía
eléctrica.
5.6.4.1.2 Todos los empleados deberían recibir entrenamiento

para entender las practicas de trabajo y los procedimientos
exigidos en relación a la seguridad siempre que sea necesario
para proporcionarles protección contra los peligros eléctricos
asociados a sus trabajos o tareas asignadas.
5.6.4.1.3 Se debería proporcionar entrenamiento de actualización

cuando sea necesario.
47
Contenido
5.6.4.2 Tipos de entrenamiento. El entrenamiento puede ser en

una sala de clases (teórico), en el trabajo (practico), o en ambos.
El tipo de entrenamiento debería ser determinado según las

necesidades del empleado.
48
Contenido
5.6.4.3 Procedimientos de emergencia.
Los empleados que trabajan en o cerca de conductores o partes

de circuitos eléctricos energizados expuestos, deberían ser
instruidos regularmente y estar familiarizados con los métodos de
primeros auxilios y procedimientos de emergencia;
Algunos de los procedimientos son:

• Métodos de reanimación,
• Retiro de víctimas en casos de contacto accidental con
conductores o partes del circuito energizadas expuestas,
• Cualquier otro procedimiento que esté relacionado con su
trabajo y sea necesario para su seguridad.
49
Contenido
5.6.4.4 Alcance del entrenamiento.
Los empleados deberían estar entrenados y tener conocimientos

en las siguientes:
(1) La construcción y operación del equipo.
(2) Método específico de trabajo.
(3) Riesgos eléctricos que puedan presentarse con un equipo o
método de trabajo específicos.
(4) Uso apropiado de técnicas preventivas especiales, de
equipos de protección personal, de aislamiento y protección de
materiales, y de equipos de herramientas aisladas y de prueba.
(5) Habilidades y técnicas necesarias para distinguir piezas
energizadas expuestas de otras partes del equipo eléctrico.
(6) Habilidades y técnicas necesarias para determinar la
tensión nominal de partes energizadas expuestas.
(7) Proceso de toma de decisiones necesario para determinar
el grado y extensión del peligro.
(8) Planificación del trabajo preciso para realizar la tarea en
forma segura.
(9) Autodisciplina necesaria para mantener un ambiente de
trabajo seguro.
50
Contenido
5.6.5 Empresas de servicios externas.
Algunas operaciones de mantenimiento y prueba, tales

como inspecciones y pruebas de relés e interruptores
automáticos, requieren habilidades y equipos
especializados.
En organizaciones pequeñas, desarrollar las

habilidades y adquirir el equipo que se necesita para
este tipo de trabajo podria ser poco practico.
En esos casos, seria mas recomendable contratar el

trabajo de empresas especializadas en la entrega de
tales servicios.
51
Contenido
5.6.6 Herramientas e instrumentos.
Los instrumentos y herramientas adecuadas son una parte

importante de un programa de MEP, y los mecanismos de
protección y seguridad son parte esencial del equipo
requerido.
Para asegurar la productividad y seguridad máxima del

personal de mantenimiento se debieran utilizar los
instrumentos, herramientas y otros equipos apropiados.
Es conveniente que existan instalaciones de

almacenamiento para las herramientas y equipos de
prueba, que son de uso común para cada grupo de trabajo
de mantenimiento.
Para los lugares donde los instrumentos y equipos de

pruebas especializados solo se necesitan ocasionalmente,
existen diversas opciones donde estos pueden ser
alquilados.
52
Contenido
6.1.1 El propósito de un programa de MEP es reducir los riesgos

para la vida y la propiedad causados por fallas o mal
funcionamiento de los sistemas y equipos eléctricos.
6.1.2 Para la planificación y desarrollo de un programa de MEP

se deberían considerar los siguientes cuatro pasos básicos:
(1) Recopilar un listado de todos los sistemas y equipos.
(2) Determinar que equipos y sistemas son los mas críticos.
(3) Desarrollar un sistema de supervisión.
(4) Definir el personal necesario, ya sea interno o externo,
para implementar y realizar el programa de MEP.
53
Contenido
6.1.3.2 Lo ideal es que la persona designada

para dirigir el programa MEP tenga las
siguientes calificaciones:
(1) Competencia técnica. La persona
debería tener amplios conocimientos en
todos los aspectos del mantenimiento
eléctrico, acorde con la educación, el
entrenamiento y la experiencia.
(2) Habilidades administrativas y de
supervisión. La persona debería tener
habilidad para la planificación y desarrollo
de objetivos de amplio alcance para así
lograr resultados específicos y también
debería ser capaz de imponer respeto y
solicitar la cooperación de todas las
personas involucradas en el programa.
54
Contenido
6.1.5 El centro de trabajo de cada grupo que realiza el

mantenimiento debería estar convenientemente ubicado.
Este centro de trabajo debería contener lo siguiente:

(1) Copias de todos los procedimientos de inspección y prueba
para esa zona.
(2) Copias de informes anteriores.
(3) Diagramas unifilares.
(4) Diagramas esquemáticos.
(5) Registros completos de los datos de rotulación.
(6) Catálogos de los fabricantes.
(7) Catálogos del servicio de almacenamiento de la planta.
(8) Suministro de formularios de informe.
55
Contenido
6.1.5 Este centro de trabajo debería

contener lo siguiente:
(3) Diagramas unifilares.
(4) Diagramas esquemáticos.
56
Contenido
6.1.7 Cuando el supervisor de

mantenimiento eléctrico inicia
las acciones correctivas, el
personal de mantenimiento
debería ser informado sobre
esto.
El personal que encontró la

condición se dará cuenta de
su importancia en el programa
de MEP.
Sin embargo, si no se hace

nada, la motivación del
personal y el programa de
MEP podrían verse afectados
de forma negativa.
57
Contenido
6.2 Inspección de una instalación eléctrica.
6.2.1 Recolección de datos.
6.2.1.1 El primer paso en la organización de una

inspección debería ser examinar los recursos
disponibles.
(Nota JLF: Humanos, técnicos, materiales,
financieros, etc.)
6.2.1.2 Cuando el proyecto se divida en

segmentos, se debería asignar una prioridad a
cada segmento.
Los segmentos que estén relacionados, deberían

identificarse antes de que el trabajo real
comience.
58
Contenido
6.2.1.3 Se debería reunir toda la documentación. (1) Instalación

(2) Desmontaje/montaje (interconexiones)
La documentación debería incluir procedimientos y practicas (3) Diagramas, esquemas y cubicación de
recomendadas para algunos o todos los siguientes aspectos: materiales de las conexiones
(4) Operación (configuración y ajuste)
(5) Mantenimiento (que incluye las listas de piezas
y repuestos recomendados)
(6) Programa de Software (si es aplicable)
(7) Detección de problemas
59
Contenido
6.2.2 Diagramas y datos. 6.2.2.1 Los diagramas unifilares deberían mostrar todos los
La disponibilidad de diagramas actualizados, exactos, y equipos eléctricos del sistema de energía y proporcionar todos
completos es la base de un programa de MEP exitoso. los valores nominales pertinentes.
Al hacer este tipo de diagramas, es básico incluir voltaje,

frecuencia, fase y posición de operación.
Los no menos importantes, pero si quizás menos obvios, son

aquellos datos tales como la impedancia del transformador, la
corriente de corto circuito disponible, todos los tipos de
dispositivos de protección contra sobrecorriente, los valores de
amperaje, los ajustes, y los índices de interrupción.
Otros datos incluyen transformadores de corriente y potencial y

sus rangos, condensadores de sobretensión y relés de
protección.
Si un diagrama no puede cubrir todos los equipos involucrados,

se pueden dibujar diagramas adicionales descritos
apropiadamente en el diagrama principal.
NOTA JLF: También Longitud del circuito,
conductores, calibres, canalización, acomodo, tipo
de envolvente
60
Contenido
6.2.2.2 Algunos gerentes tienen el concepto

erróneo de que estos estudios de ingeniería, son
parte del diseño de instalación inicial de la
planta, y que después pueden pasar al olvido.
Los estudios de ingeniería, tales como la

coordinación de cortocircuito y el arco eléctrico,
son de gran importancia y se deberían actualizar
periódicamente en base a una serie de factores,
entre los que se incluyen cambios en la
capacidad de suministro de la fuente de
alimentación, cambios en el tamaño o porcentaje
de la impedancia de los transformadores,
cambios en el tamaño de los conductores,
adición de motores, y cambio en las condiciones
operacionales del sistema.
61
Contenido
6.2.2.2.2 Es aconsejable desarrollar un estudio de

cortocircuito computarizado para mejorar la precisión y
reducir el tiempo de diseño.
De no existir recursos disponibles dentro de la

organización de la planta, el estudio de corto circuito
puede realizarse en base a un contrato.
6.2.2.2.3 Los fusibles se evalúan en base a sus

capacidades de conducción e interrupción de la
corriente. Se deberían determinar y registrar estas
evaluaciones.
Otros dispositivos de protección usualmente son

regulados para seleccionar el punto de ajuste de lectura
y las características del tiempo– corriente. Los ajustes
de tales dispositivos de protección se deberían
determinar mediante estudios de ingeniería, verificar a
través de pruebas eléctricas, y registrar para futuras
referencias.
62
Contenido
6.2.2.2.4 El personal que realice las pruebas debería estar

entrenado y calificado.
Diversas organizaciones y fabricantes de equipos de energía y

de prueba, periódicamente programan seminarios donde a los
participantes se les enseñan los principios del mantenimiento y
las pruebas para dispositivos de protección eléctricos.
63
Contenido
6.2.2.2.5 Los datos acerca de corriente de cortocircuito

disponibles se utilizan para:
(1) Determinar los valores momentáneos y el rango de
operación de los interruptores automáticos y fusibles.
(2) Determinar los valores de corriente de cortocircuito para
los equipos.
(3) O como información necesaria para:
(a) Estudios de coordinación de dispositivos de protección
contra sobrecorriente.
(b) Evaluación de riesgo.
64
Contenido
6.2.2.3 Los diagramas de direccionamiento

de circuitos, mapas de cable, o disposición
de las canalizaciones deberían mostrar la
ubicación física de los conductores.
6.2.2.4 Los diagramas de distribución,

planos de campo, planos de ubicación o
mapas de la instalación deberían mostrar la
configuración física (y en algunos casos las
elevaciones) de todos los equipos de la
planta.
65
Contenido
6.2.2.5 Los diagramas de esquema se deberían organizar para

su simplicidad y fácil comprensión de los circuitos, sin considerar
la ubicación física real de algún componente.
Los esquemas siempre se deberían dibujar con los interruptores

y los contactos indicando una posición des energizada.
6.2.2.6 Los diagramas de conexión, al igual que los de

esquema, deberían mostrar todos los componentes del circuito y
colocar su ubicación física real.
Los diagramas de conexión deberían identificar todas las partes

y dispositivos del equipo mediante métodos, símbolos y marcas
estándar.
De especial valor es la designación de las terminales y tiras de

terminales con sus números, letras y colores apropiados.
66
Contenido
6.2.2.7 Un programa de MEP eficiente debería tener los manuales de instrucciones de servicio del fabricante.
Estos manuales deberían incluir practicas y procedimientos recomendados.
67
Contenido
6.2.2.8 Cambio en la instalación de equipos

eléctricos.
La documentación de los cambios derivados

de las decisiones de ingeniería, revisiones
planificadas, etc.., deberían ser
responsabilidad del grupo de ingeniería que
inicia las revisiones.
6.2.2.8.1 Periódicamente, se producen

cambios como resultado de un programa de
MEP. El programa de MEP podría no cubrir las
instalaciones o practicas no documentadas.
6.2.2.8.2 Una tarea importante de los

responsables del programa de MEP, es
destacar estos cambios, describirlos de forma
apropiada y formalmente someter las
revisiones de la documentación a la
organización responsable.
68
Contenido
6.2.3 Diagramas de sistemas.
Los diagramas del sistema (eléctrico) se deberían proporcionar

para completar los datos reunidos.
La importancia de los sistemas determina el grado de

información expuesta.
La información se puede mostrar en el tipo mas apropiado de

diagrama, pero este debería incluir la misma información básica,
fuente y tipo de energía, información del conductor y de
canalizaciones, interruptores y dispositivos de protección con sus
ubicaciones físicas.
Es vital mostrar el lugar donde el sistema podría conectarse con

otro sistema, tales como la energía de emergencia; los sistemas
hidráulicos, neumáticos, o mecánicos; sistemas de seguridad y
alarmas de incendio; y los sistemas de control y monitoreo.
69
Contenido
6.2.3.1 Diagramas de sistemas de

iluminación.
Los diagramas de sistemas de iluminación
(normal y de emergencia) pueden finalizar
en un panel de distribución del circuito de
derivación, enlistando el numero de
luminarias, tipos y medidas de las lámparas
para cada área, y el diseño del nivel de
iluminación.
Este diagrama debería mostrar las luces de

vigilancia nocturna y probablemente un
interruptor de transferencia automática para
el sistema de energía de emergencia
70
Contenido
6.2.3.2 Calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Los sistemas de ventilación normalmente cuentan con procesos

de calefacción, enfriamiento y filtración de aire.
Se debería mostrar una información básica que incluya las

medidas de los ventiladores y los motores, compuertas operadas
neumáticamente o por motor, etc..
71
Contenido
6.2.3.3 Control y monitoreo.
Para describir como funcionan estos complicados

sistemas se deberían proporcionar los diagramas de los
sistemas de control y monitoreo; estos generalmente se
representan en la forma de un diagrama de esquema, y
pueden hacer referencia a diagramas de conexión
específicos.
Mostrando cada dispositivo de interrupción, indicando su

función, e identificándolo para facilitar la búsqueda de
repuestos se puede lograr el máximo provecho.
Estos dispositivos a menudo involucran interconexiones

con otros sistemas, ya sean bombas y válvulas
electromecánicas (calefacción y enfriamiento a nivel
intermedio), controles de temperatura y de
posicionamiento, electro-neumatica, u operaciones de
emergencia y seguridad.
72
Contenido
6.2.4 Procedimientos de emergencia.
Los procedimientos de emergencia deberían enumerar,

paso a paso, que acción realizar en caso de una
emergencia, o para la detención o puesta en marcha
segura de los equipos
El uso optimo de estos procedimientos se logra cuando

ellos están fácilmente disponibles cerca del área de los
equipos o sistemas.
En caso de que una emergencia inhabilite el acceso a

ciertas áreas de la planta, los procedimientos de
emergencia asociados se deberían ubicar fuera del área
potencialmente afectada.
Algunos posibles aspectos a considerar para incluir en

los procedimientos de emergencia son los tipos de
enclavamientos y sus ubicaciones, interconexiones con
otros sistemas y procedimientos de rotulacion del equipo
o sistemas.
73
Contenido
Los diagramas unifilares precisos, ubicados

en lugares estratégicos, son de gran utilidad
en situaciones de emergencia.
Diseñar estos diagramas antes de que se

produzca una emergencia es esencial para
un programa completo de MEP.
Los diagramas son una herramienta de

entrenamiento muy importante en el
desarrollo de un estado de preparación.
Los diagramas completos y actualizados

entregan una revisión rápida de un plan de
emergencia.
Durante una emergencia real, cuando el

tiempo apremia, los diagramas proveen una
guia de referencia simple y rápida.
74
Contenido
6.2.5.1 Todo trabajo de mantenimiento requiere el uso de

herramientas y de equipos apropiados para ejecutar las
tareas adecuadamente
El personal de mantenimiento utiliza herramientas y

equipos especiales, dependiendo del tipo de trabajo que
realicen.
El electricista no es una excepción, pero para el MEP, las

herramientas de uso especial deberían ser fáciles de
conseguir.
Rara vez, la parte económica justifica la compra de una

herramienta costosa y de poco uso cuando, si en lugar de
eso se puede arrendar, Algunos ejemplos típicos podrían
ser equipo de prueba para alta corriente, equipo de
termografía infrarroja, o un localizador de falla a tierra
75
Contenido
6.2.5.2 el personal eléctrico debería tener un acceso rápido a

artículos tales como los siguientes:
(1) Diversos equipos y herramientas de lubricación.
(2) Llaves de varios tipos y medidas.
(3) Martillos y cunas no metálicas para proteger las superficies
trabajadas a maquina de posibles danos.
(4) Calibradores de espesor para actuar como indicador de
medidas de diâmetros externos e internos.
(5) Instrumentos de medición de torque, tensión, compresión,
vibración y velocidad.
(6) Espejos especiales y estándar con fuentes de luz para una
inspección visual.
(7) Ventiladores y aspiradoras portátiles de tipo industrial que
tengan boquillas aislantes para eliminar polvo y elementos
extraños.
(8) Solventes de limpieza, no tóxicos ni inflamables.
(9) Paños de limpieza limpios y libres de pelusas.
76
Contenido
6.2.5.3 El uso del equipo de seguridad bien mantenido es

esencial y debería ser obligatorio para trabajos en conductores o
partes de circuitos eléctricos energizados.
Antes de realizar el mantenimiento en equipos eléctricos

energizados, se debería utilizar la NFPA 70E para identificar el
nivel de equipo de protección personal (EPP) requerido.
Algunos de los equipos más importantes que se deberían

proporcionar son:
(1) Guantes de cuero gruesos.
(2) Guantes, alfombras, mantas, cestas, botas, chaquetas e
impermeables aislantes.
(3) Herramientas manuales aisladas tales como
destornilladores y alicates.
(4) Cascos no metálicos con protección facial resistente al
arco.
(5) Pértigas con ganchos y abrazaderas para abrir interruptores
de aislación de forma segura.
6.2.5.3.1 Se recomienda un estatiscopio (instrumento de prueba)

para indicar la presencia de alto voltaje en ciertos equipos.
77
Contenido
6.2.5.4 Debería proveerse iluminación eléctrica

portátil, particularmente en emergencias que
involucren el suministro de energía.
Asimismo, se debería proporcionar cable de

extensión adecuada.
6.2.5.4.1 La iluminación eléctrica portátil que se utiliza

para el mantenimiento de áreas que normalmente
están húmedas o donde el personal estará trabajando
entre estructuras metálicas como tambores, tanques
y recipientes, debería funcionar con un bajo voltaje
apropiado desde un transformador de aislamiento o
mediante un dispositivo interruptor de circuito contra
fallas a tierra.
El propósito es restringir la exposición del personal a

niveles de corriente peligrosos, o limitar la tensión.
78
Contenido
6.2.5.5 Los instrumentos y medidores portátiles son necesarios para las

pruebas y reparaciones, especialmente en circuitos de 600 volts o menos.
Estos incluyen voltímetros, óhmetros y amperímetros multirango tipo tenaza.
Además de estos instrumentos convencionales, los medidores de registro

son útiles para medir magnitudes y fluctuaciones de corriente, tensión, factor
de potencia, watts, voltio-amperes, y transigentes respecto a valores de
tiempo.
Estos instrumentos son de gran ayuda al definir problemas eléctricos

específicos y determinar si el mal funcionamiento del equipo se debe a
condiciones eléctricas anormales.
Otros valiosos equipos de prueba incluyen dispositivos para medir la

resistencia de aislamiento de motores y equipos similares en rangos de
megohms e instrumentos parecidos en cuanto al bajo rango para determinar
la resistencia a tierra, sistemas de protección contra descargas eléctricas y
sistemas de puesta a tierra.
Los medidores de continuidad son particularmente valiosos para revisar los

circuitos de control y para la identificación de circuitos.
79
Contenido
6.2.5.7 Los equipos de medición de la resistencia

de aislamiento deberían utilizarse al momento de
poner en servicio el equipo para indicar los
valores de aislamiento básicos/ iniciales.
Las mediciones posteriores podrían indicar

alguna tendencia de deterioro en los valores de
aislamiento del equipo.
Los medidores de alta potencia de CA. y CC. se

usan efectivamente para indicar la fuerza
dieléctrica y la resistencia de aislamiento del
aislamiento respectivamente.
Se debería reconocer que siempre existe la

posibilidad de que ocurra alguna falla durante la
prueba debido a debilidades imperceptibles.
Las pruebas de alta potencia se deberían

realizar con precaucion y solo por personal
calificado.
80
Contenido
6.2.5.9 Los medidores de circuitos

del tipo probador de receptaculos
son dispositivos que, mediante un
patron de luces, indican ciertos
tipos de conexion incorrecta en
receptáculos de 125 volts y 15 y 20
amperes con terminal de puesta a
tierra.
PRECAUCIÓN: Aunque estos

dispositivos de prueba pueden
entregar información útil y rapida,
algunos tienen limitaciones, y los
resultados de las pruebas se
deberían usar con precaucion.
81
Contenido
6.3 Identificación de equipos críticos.
6.3.1 Un equipo (eléctrico o de otro tipo) se debería considerar

critico si la falla de su funcionamiento normal y bajo completo
control, causara una seria amenaza para el personal, la
propiedad o el producto.
6.3.2 Existen sistemas completos que podrían ser críticos

por su propia naturaleza.
Dependiendo del tamaño de la planta y la complejidad de la

operación, una planta puede contener alguno o todos los
siguientes ejemplos: energía de emergencia, iluminación de
emergencia, sistemas de alarma contra incendios, bombas
contra incendios, y ciertos sistemas de comunicaciones.
Debería existir una clara determinación para establecer si algún

sistema es critico y en poner el énfasis adecuado en su
mantenimiento.
82
Contenido
6.3.3 Las partes de un sistema que son críticas

debido a la función de la utilización de los equipos y
sus elementos asociados, son más difíciles de
identificar.
Algunos ejemplos a continuación:

(1) La fuente de agua de enfriamiento de un reactor
exotérmico
(2) En un sistema de recirculación de caldera de
proceso, un ventilador o el motor que lo impulsa
podría fallar,
(3) La falla de los equipos de análisis de gas y de los
enclavamientos en un horno de secado u horno
de recocido.
(4) La falla de alguno de los controles de seguridad
de combustión en una cámara de combustión.
(5) Se podrían necesitar dos motores de bombas en
paralelo .
83
Contenido
6.3.4 Existen partes de un sistema que son críticas

ya que reducen el efecto expansivo de una falla en el
equipo eléctrico.
La determinación de estas partes debería ser

responsabilidad principalmente del electricista del
equipo.
Entre los elementos que entran en esta categoría están

los siguientes:
(1) Los dispositivos de protección contra
sobrecorriente en la fuente, tales como interruptores
automáticos o fusibles, incluyendo relés, circuitos de
control y la coordinación de las características de
disparo de los dispositivos.
2) Los interruptores de transferencia de barras
automáticas u otros interruptores de transferencia
que en caso de falla de la fuente primaria, abastece
las cargas críticas desde la fuente de energía de
emergencia. Esto incluye el suministro de energía
de instrumentos, así como las fuentes de energía a
la carga.
84
Contenido
6.3.5 Las partes del sistema de control son criticas, ya que

monitorean el proceso y des energizan automáticamente el
equipo, o toman otra accion para prevenir la catástrofe.
Estos elementos son los enclavamientos, dispositivos de

cortocircuito o dispositivos de parada instalados en toda la planta
u operación.
Cada dispositivo de enclavamiento o de parada (cierre) debería

ser cuidadosamente considerado por el equipo completo para
establecer si se trata de un cierre critico (por condición anormal)
o de un cierre “necesario”.
Algunos ejemplos de dispositivos de cierre critico son los

interruptores de alta velocidad; los interruptores por nivel, flujo,
presión o de alta o baja temperatura; valvulas de alivio de
presión; unidades de disparo contra sobrecorriente y de baja
tensión.
85
Contenido
6.3.6 Algunas partes del sistema son criticas porque alertan al

personal de operación respecto de condiciones fuera de control o
peligrosas.
Estas partes son normalmente denominadas como alarmas.
Al igual que los dispositivos de parada, las alarmas se dividen al

menos en tres categorías:
(1) aquellas que indican una verdadera catástrofe inminente;
(2) aquellas que indican condiciones fuera de control; y
(3) aquellas que indican el fin de una operación o una
condición similar.
86
Contenido
6.4 Establecimiento de un programa sistemático.

El propósito de cualquier programa de prueba o inspección es
establecer la condición del equipo para determinar que trabajo
debería realizarse y verificar que continuara funcionando hasta el
próximo mantenimiento programado.
La inspección y las pruebas son llevadas a cabo de mejor forma

en conjunto con el mantenimiento de rutina.
De esta manera, muchos elementos menores que no requieran

de herramientas, capacitación o equipos especiales, puedan
repararse a medida que se vayan detectando.
El programa de inspección y pruebas es probablemente la

función mas importante de un departamento de mantenimiento,
ya que establece lo que se debería hacer para que el sistema se
mantenga en servicio cumpliendo la función para la cual es
requerido.
87
Contenido
6.4.1 Atmósfera o ambiente.
6.4.1.1 La atmosfera o ambiente en el cual el equipo eléctrico

esta ubicado tiene un efecto definitivo en las capacidades de
operación y el grado de mantenimiento requerido.
Un ambiente ideal es aquel en que el aire es

(1) limpio o filtrado para quitar el polvo, vapor danino, exceso de
humedad, y tal;
(2) mantenido en el rango de temperaturas de 15°C a 29°C (60°F
a 85°F); y
(3) en el rango de acción de 40 por ciento a 70 por ciento de
humedad.
Los grandes cambios de temperatura combinados con la alta

humedad pueden causar problemas de condensación,
malfuncionamiento de dispositivos de seguridad y problemas de
lubricación
88
Contenido
6.4.1.2 El polvo puede ensuciar los ductos de refrigeración y de

este modo disminuir la capacidad de los motores,
transformadores, tableros de potencia, etc.. al elevar sus
temperaturas sobre los limites establecidos, disminuyendo su
eficiencia de operación y aumentando los riesgos de incendio.
Igualmente, los químicos y vapores pueden contener y reducir

las capacidades de la transferencia del calor de los equipos
encargados de la calefacción y refrigeración.
Los químicos, polvos y vapores pueden ser altamente

inflamables, explosivos o conductores, incrementan el riesgo de
incendio, explosión, fallas a tierra y cortocircuitos.
Los vapores químicos y corrosivos pueden provocar una alta

resistencia de contacto que disminuirá la vida de contacto e
incrementara las perdidas de energía de contacto
89
Contenido
6.4.1.3 El equipo eléctrico instalado en lugares (clasificados como) peligrosos como se detalla en NFPA 70, requiere de
consideraciones especiales de mantenimiento.
90
Contenido
6.4.2 Condiciones de carga.
6.4.2.1 El equipo esta diseñado y certificado

para funcionar satisfactoriamente cuando este
sujeto a condiciones especificas de operación y
carga.
Un motor diseñado para una operación continua

y segura respecto a su carga no podrá
desempeñarse satisfactoriamente en
operaciones intermitentes, que pueden producir
temperaturas excesivas en las bobinas o
problemas mecánicos.
Cada tipo de servicio influye en el tipo de

equipo usado y la extensión del mantenimiento
requerido.
Los cinco tipos de servicio mas comunes se

definen en NFPA 70, y se repiten en 6.4.2.2
91
Contenido
6.4.2.2 Las siguientes definiciones se pueden encontrar solo en

el Capitulo 3:
3.3.15.1 Servicio continuo (Continuous Duty). Funcionamiento

a una carga sustancialmente constante durante un tiempo
indefinidamente largo.
3.3.15.2 Servicio intermitente (Intermittent Duty).

Funcionamiento durante intervalos alternativos de
(1) carga y sin carga, o
(2) carga y reposo, o
(3) carga, sin carga y reposo.
3.3.15.3 Servicio periódico (Periodic Duty). Funcionamiento

intermitente en el que se repiten periódicamente las condiciones
de carga.
3.3.15.4 Servicio de corta duración (Short-Time Duty).

Funcionamiento a una carga sustancialmente constante durante
un periodo corto, definido y especifico de tiempo.
3.3.15.5 Servicio variable (Varying Duty). Funcionamiento a

cargas y durante intervalos de tiempo, sometidos ambos a
grandes variaciones
92
Contenido
6.4.3 Siempre que sea posible, se debería desarrollar

un registro histórico de cada sistema eléctrico para
todo el equipo o partes
(1) Tipos de equipos eléctricos, tales como motores,
arrancadores, contactares, calentadores, relés.
(2) Tipos de equipo mecánico, tales como válvulas,
controles, y así sucesivamente; y equipo
transmisión, tal como bombas, compresores,
ventiladores, y si son directos, con engranaje, o de
transmisión por banda (cinta).
(3) Datos de rotulación.
(4) Uso del equipo.
(5) Fecha de la instalación.
(6) Piezas de recambio disponibles.
(7) Fechas de pruebas e inspección de
mantenimiento: tipo y frecuencia de la lubricación;
inspecciones, pruebas, y reparaciones eléctricas
(8) dibujos eléctricos y mecánicos del montaje, la
reparación, y la operación
93
Contenido
6.4.4 Frecuencia de inspección. Aquellas

partes del equipo que se determine que son
criticas deberían necesitar inspecciones y
pruebas mas frecuentes.
Dependiendo del grado de confiabilidad

requerido, otros artículos se pueden
examinar y probar con mucha menos
frecuencia.
6.4.4.1* Los manuales de servicio de los

fabricantes deberían contener una frecuencia
de inspección recomendada.
La frecuencia entregada se basa en las

condiciones estándar o mas habituales de
funcionamiento y ambiente.
94
Contenido
6.4.4.2 El equipo eléctrico situado en

un cuarto de control o cuarto de
interruptores separado y con aire
acondicionado, claramente no seria
considerado normal, así que el
intervalo de inspección podria
extenderse en un 30 por ciento.
Sin embargo, si el equipo esta situado

cerca de otra unidad o planta de
funcionamiento que descargue polvo o
vapores corrosivos, el tiempo se
puede reducir en mas de un 50 por
ciento.
95
Contenido
6.4.4.4 Una vez que la frecuencia inicial para la inspección y La perdida de producción debido a una
pruebas haya sido establecida, esta frecuencia debería detención de emergencia es casi
acatarse como mínimo por cuatro ciclos de mantenimiento, siempre mas costosa que la perdida de
a menos que ocurriese una falla indebida. producción debido a una parada
planificada.
Para los equipos que tengan fallas inesperadas, el intervalo
entre inspecciones se debería reducir en un 50 por ciento, Por consiguiente, se debería planificar
tan pronto como el problema ocurra. el intervalo entre inspecciones para
evitar los retornos decrecientes de
intervalos demasiado largos o
demasiado cortos
96
Contenido
6.4.4.5 El ajuste del intervalo entre inspecciones debería

continuarse hasta alcanzar el intervalo optimo.
Este tiempo de ajuste puede minimizarse y lograr una

mayor aproximación al intervalo optimo, proporcionando a
la persona responsable de establecer el primer intervalo
todos los antecedentes historicos y la tecnologia que sea
posible.
97
Contenido
6.4.4.6 Las frecuencias de inspección para equipos similares que

funcionan bajo diferentes condiciones pueden tener amplias
diferencias. Ejemplos típicos de ello son:
(1) En una planta de operación continua que funciona con un

factor de carga menor al total previsto en su diseño y que se
encuentra en un ambiente favorable, los interruptores
automáticos en aceite, de alta tensión, podrían necesitar una
inspección solo cada dos anos.
Por otra parte, en una planta de proceso electrolítico que utilice

interruptores automáticos en aceite similares para controlar los
hornos podría considerarse necesario inspeccionarlos y darles
servicio con una frecuencia tan alta como cada 7 a 10 dias.
(2) Un generador de emergencia para abastecer de potencia las

cargas no criticas puede ser probado mensualmente. Sin
embargo, el mismo generador en otra planta que tenga procesos
sensibles a la explosión con la perdida de potencia podria
necesitar ser probados en cada turno
98
Contenido
6.5.3 Planificación.
6.5.3.1 Luego de desarrollar los procedimientos de procedimiento de

inspección, prueba y reparación (IT&R) y de haber establecido la
frecuencia (aun cuando sea preliminar), se debería realizar la
programación.
La programación en una planta de proceso continuo (opuesta a la

planta de proceso por cargas) se ve afectada en forma más crítica
por la disponibilidad del equipo en bloques consistentes con la
capacidad de la mano de obra de mantenimiento.
En general, las plantas deberán detenerse regularmente para una

reparación y mantenimiento completo. Algunos de estos ítems de
mantenimiento eléctrico deberían hacerse en ese tiempo.
Los IT&R que pueden hacerse mientras el equipo esté en servicio

deberían hacerse antes de la detención.
Solamente el trabajo que se requiere ejecutar durante la parada

debería programarse para ese momento; esto nivelará los
requerimientos de la mano de obra y restringirá la pérdida de tiempo.
99
Contenido
6.5.3.2 El mismo ejercicio de la programación de IT&R señalará

las debilidades del diseño que requieren una mayor mano de
obra durante los periodos críticos de detención o que requieren
mas tiempo para hacer el trabajo con el personal disponible.
Una vez que las debilidades han sido descubiertas, se puede

llegar a una consideración para rectificarlas.
6.5.3.3 La disponibilidad de repuestos para el equipo afecta la

programación en muchas formas.
Las plantas mas antiguas podrían instalar repuestos para una

parte importante del equipo, o la planta podría estar
confeccionada de muchas líneas paralelas para que ellas puedan
ser detenidas, una a la vez, sin una disminución seria en la
producción.
Este concepto se adapta particularmente a la distribución

eléctrica.
100
Contenido
6.5.3.4 En muchas plantas de proceso continuo usan una

sola gran línea de proceso sin repuestos instalados. Este
método de operación requerirá inspecciones y pruebas de
funcionamiento constantes.
La perdida de tiempo en tales plantas será particularmente

costosa, seria deseable construir tantos monitores en los
sistemas eléctricos como fuera posible.
6.5.3.5 Las inspecciones planificadas pueden variar desde

un simple calendario de escritorio a un programa de
computación.
Cualquier programa para planificar debería tener las

siguientes cuatro facetas:
(1) Un recordatorio para ordenar las partes y equipos con
suficiente tiempo de anticipación para tenerlos trabajando
cuando se requiera.
(2) La fecha y las horas hombres para hacer el trabajo.
(3) Una revisión para ver que el trabajo haya sido
completado.
(4) Observar si se necesitaran repuestos para el próximo
IT&R y cuando deberán solicitarse.
101
Contenido
Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento

(CMMS)
Software de Mantenimiento Industrial, es decir, un programa

computarizados con el cual se puede gestionar la administración del
mantenimiento industrial de las empresas.
Con estos programas para mantenimiento se podrán reducir fallas

inesperadas en los equipos y tener reportes sobre el estado de estos,
además proporcionará un informe detallado de Análisis de Fallas, con el
cual reducirá los costos de mantenimiento, creará Órdenes de Trabajo, y
planes de mantenimiento
102
Contenido
103
Contenido
6.8 Mantenimiento externo a equipos eléctricos.
6.8.1 Generalidades. Esta Sección describe el proceso

por el cual una planta puede solicitar los servicios de
contratistas calificados para realizar el mantenimiento de
los equipos eléctricos.
6.8.2 Elementos del contrato. Los elementos del

contrato de servicios de mantenimiento eléctrico externo
deberían incluir los siguientes, aunque puede haber
otros:
(1) Definir el alcance del proyecto de trabajo, que
incluye y qué no, junto con las especificaciones de
cualquier pieza nueva o de cambio, y el/los periodo(s)
de tiempo en el cual las actividades son realizadas.
(2) Determinar si en un trabajo está basado en detalles
específicos (paso por paso).
(3) Determinar los códigos, normas de seguridad y
mantenimiento que están siendo utilizados en los
permisos de trabajo.
(4) Determinar la metodología de precio: precio global
o precio unitario.
104
Contenido
6.8 Mantenimiento externo a equipos eléctricos.
6.8.2 Elementos del contrato.

(5) Determinar las calificaciones del personal y
desarrollo de contratistas y mantenerlo en una lista.
(6) Obtener responsabilidad apropiada, cobertura de
seguro, e información de garantía.
(7) Reunir documentos actualizados y precisos sobre
la planta y los equipos específicos, tales como, pero
que no están limitados a los siguientes:
(a) Diagrama unifilar de las instalaciones.
(b) Diagrama unifilar de la distribución que
muestra la ubicación de la subestación y los
equipos eléctricos mas importantes.
(c) Lista de los equipos de la planta (si el plano de
las instalaciones muestra los equipos, el plano de
las instalaciones puede ser usado en lugar de la
lista especifica de equipos).
(d) Requerimientos del fabricante de los equipos
(este incluye manual de servicio del equipo,
diagramas del equipo, etc..).
(e) Evaluación de riesgo, análisis de cortocircuito,
estudios de coordinación de tiempo/corriente.
105
Contenido
6.8 Mantenimiento externo a equipos

eléctricos.
6.8.2 Elementos del contrato.

(8) Realizar una caminata de revisión previo a
la oferta/negociación con el contratista
potencial.
(9) Realizar una caminata de revisión después
de realizado el trabajo para verificar el
cumplimiento propio del alcance completo del
trabajo, y revisar el informe escrito del
contratista con los hallazgos y
recomendaciones, según sea aplicable.
6.8.3 Formularios de muestra. Los formularios

de muestra para el servicio mantenimiento
eléctrico se encuentra en el Anexo H.
106
Seguridad y Emergencia
107
Contenido
NFPA 70B SEGURIDAD Y EMERGENCIA
6.5.4 Análisis de procedimientos de

seguridad.
6.5.4.1 Esta fuera del alcance de esta practica

recomendada cubrir detalles de los
procedimientos de seguridad para cada una de
las actividades del procedimiento de inspección,
prueba y reparación (IT&R).
Las instrucciones de los fabricantes típicamente

contienen procedimientos de seguridad
requeridos en el uso de sus equipos de prueba.
6.5.4.2 El equipo eléctrico de prueba se debería

examinar de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante antes de que se comience el trabajo.
Cualquier condición insegura debería ser

corregida antes de proceder.
108
Contenido
6.5.4.3 El personal realizador de IT&R debería ser breve al

asegurarse que todas las facetas de seguridad antes, durante y
después del IT&R se hayan entendido.
Es importante que todo el equipo de protección (EPP) este en

buenas condiciones, y disponible para ser usado cuando se lo
requiere.
6.5.4.4 Se debería proporcionar y usar pantallas, ropas,

protecciones y señalizaciones necesarias para proteger al
personal ajeno al equipo IT&R.
6.5.4.5 Un procedimiento debería ser desarrollado, entendido y

utilizado para dejar el lugar de prueba en condiciones seguras
cuando se lo deja sin supervisión en momentos tales como
recesos y trabajos nocturnos.
109
Contenido
6.5.4.6 Se debería desarrollar, entender

y usar un procedimiento para garantizar iniciando la
la seguridad del proceso antes, durante
y después del IT&R. jornada
El proceso u otra operación debería ser
puesto en condiciones seguras para
realizar el IT&R, antes que se comience
a trabajar.
El procedimiento debería incluir

revisiones que son necesarias para
asegurar que la unidad este lista para la
operación después que el IT&R se haya
terminado y antes que la operación
comience nuevamente.
¡en proceso
de la jornada!
110
Contenido
6.5.5 Registros.
6.5.5.1 Generalidades. Los registros suficientes

deberían ser guardados por la gerencia de
mantenimiento para evaluar los resultados globales del
MEP.
Los análisis de registros deberán guiar lo planificación

del presupuesto de MEP y reparación de fallas.
6.5.5.2 Registros de costos. Se deberían mantener las

cifras que muestran el costo total de cada parada no
programada. Esta debería ser el costo real mas un costo
estimado por la interrupción de las actividades de la
empresa.
Esta cifra es un poderoso indicador para la guía de

gastos para el MEP.
111
Contenido
Se debería reconocer que el personal de mantenimiento

eléctrico entrenado apropiadamente, tiene el potencial para
hacer un aporte muy importante en situaciones de
emergencia que ocurren con mayor frecuencia.
Sin embargo, muchas de estas situaciones también

involucrarán otros oficios y disciplinas, tales como al
personal de operación y mecánicos.
Debería desarrollarse un procedimiento de emergencia para

cada situación de emergencia anticipada.
El personal calificado de cada disciplina debería ser

involucrado, detallando los pasos a seguir, secuencia de
pasos y asignación de responsabilidad.
El procedimiento total debería entonces ejecutarse

periódicamente como un ejercicio de emergencia para
asegurar que todo el personal involucrado se mantenga
ampliamente familiarizado con las tareas que ellos
ejecutarán.
112
Contenido
6.9 Preparación para emergencias y restauración del sistema

y el equipo eléctrico (EPnSR) (Emergency Preparedness and
Electrical System and Equipment Restoration)
6.9.1.1 Un plan debería ser desarrollado para la parada segura y

organizada de la planta ante sucesos de emergencia, y para las
acciones posteriores a la emergencia tendientes a restaurar las
operaciones normales en las instalaciones.
Esto incluye, pero no esta limitado a lo siguiente:

(1) La información dada en 6.2.4. Procedimiento de
emergencia.
(2) Preparar una matriz de contacto primario, como se ilustrado
en el Anexo J, la cual debería ser actualizada cada año, y
publicada mediante un anuncio destacado y visible para el
personal de mantenimiento durante una emergencia.
(3) El stock de piezas de recambio, incluyendo la
determinación de cuales deberían ser almacenadas y la
determinación de la ubicación del almacenamiento accesible.
113
Contenido
6.9.1.2 Para mas información en la gestión de desastres y

emergencias, vea:
• NFPA 1600 Administración de continuidad, emergencia y
crisis
• NEMA, Evaluación del equipo eléctrico dañado por agua
114
Contenido
Recuperación de desastres y restablecimiento del sistema eléctrico
32.1 Introducción. Cuando los sistemas eléctricos se enfrentan a un desastre, ya sea de carácter natural o provocado por
el hombre, se debería producir una secuencia muy especifica y detallada de eventos para restablecer el sistema eléctrico
de manera rápida y segura.
Se describen los pasos que se deberían seguir para restablecer el sistema eléctrico y los equipos relacionados antes y
después de ocurrir un evento de desastre eléctrico.
115
Contenido
32.2.1 El evento inicial. Los esfuerzos para la

recuperación ante un desastre pueden deberse a las
consecuencias de eventos naturales o de eventos
provocados por el hombre.
Los escenarios de desastre, pueden causar daños de

mayor o menor grado a las instalaciones:
(1) Fuego: hollin, daños a equipos y materiales, danos por
agua, danos estructurales.
(2) Inundaciones: daños por agua, daños estructurales.
(3) Huracán: daños por agua, daños estructurales, daños
a la infraestructura de red pública.
(4) Tornado: daños por agua, daños estructurales, daños a
la infraestructura de red pública.
(5) Terremoto: daño estructural, daños a la infraestructura
de red pública.
116
Contenido
32.2.2 Asegurar la instalación para limitar el daño. Si es

posible, una instalación debería ser asegurada antes del evento
de desastre para limitar los danos eléctricos y mecánicos a los
equipos y sistemas.
Ejemplos de tareas para limitar el daño son:

(1) Retire los motores críticos de su base y elévelos por encima
de la línea de inundación o retírelos del sitio de la inundación.
(2) Desenergice el sistema eléctrico para evitar danos por
cortocircuitos y arcos eléctricos.
(3) Asegure los tanques de almacenamiento seguros y otros
dispositivos de gran tamaño que podrían irse flotando.
(4) Coloque bolsas de arena frente de los cuartos de equipos
eléctricos para limitar la entrada de agua y escombros.
(5) Retire los equipos electrónicos y de computación críticos
del sitio.
(6) Retire todos los equipos eléctricos, planos, manuales y
almacenados a nivel del suelo
117
Contenido
32.2.3 Movilización de personal de

recuperación.
Durante los eventos del desastre a gran escala,

uno de los mayores desafíos para un centro
industrial o comercial es proveer suficientes
contratistas calificados y especialistas en la
recuperación de desastres para realizar la
remediación requerida para la instalación.
Antes de que un desastre ocurra, un plan previo

debería ser desarrollado para la movilización del
personal de recuperación.
También deberían considerarse las necesidades

del personal durante la recuperación del
desastre, incluyendo un plan para abordar las
necesidades físicas y las provisiones básicas
tales como el transporte, comida, refugio, e
higiene.
118
Contenido
32.2.3.1 Personal de planta. Antes de que

ocurra un desastre, el personal responsable de
las operaciones de recuperación de desastres
y la reparación de las instalaciones deberían
ser designados y tener posesión del plan de
acción que se va a aplicar.
Dependiendo de la magnitud del evento, el

esfuerzo de recuperación se puede hacer
únicamente con personal propio o con la ayuda
de empresas de restauración profesional.
119
Contenido
32.2.3.2 Personal externo (contratista).

Antes del evento de un desastre, en las instalaciones se
debería evaluar la instauración de “Acuerdos Maestros de
Servicios” (MSA, por sus siglas en ingles) con múltiples
proveedores calificados especializados en servicios de
recuperación de desastres eléctricos. De esta manera se
evitan confusiones y retrasos en los esfuerzos de
recuperación.
Decida quien realizara la limpieza (remoción de escombros y

la restauración de equipo eléctrico) y provea los equipos de
apoyo (por ej., bombas sumergibles, equipo pesado y
operadores, equipos de alimentación de emergencia, y
servicios eléctricos temporales).
Las instalaciones de reparacion calificada deberían ser

identificadas antes de un evento de recuperacion de
desastres.
120
Contenido
32.2.3.3 Notificación a la compañía de

seguros.
Tan pronto como sea posible, el representante
para la liquidación de siniestros de la
compañía de seguros debería ser notificado
del evento.
121
Contenido
32.2.4 Desarrollo de un plan de seguridad

El bloqueo/etiquetado, las pruebas antes de entrar en
contacto, y la aplicación de puestas a tierra de
seguridad, son típicamente abordados en los planes
de seguridad eléctrica del sitio.
Si bien estos son los aspectos de seguridad clave

para colocar el equipo en una condición
eléctricamente segura, hay otros elementos de
seguridad que deberían abordarse e integrarse al
plan de seguridad, tales como los siguientes:
(1) La calidad del aire.
(2) Cuestiones estructurales.
(3) Riesgo de exposición a derrames químicos y
biologicos.
(4) Riesgos específicos del sitio.
(5) Requisitos de EPP especificos para el sitio.
122
Contenido
32.2.5 Generación de energía temporal y de emergencia.

Cuando ocurren desastres, muchas veces hay una perdida del
suministro de energía de la red publica. Esto crea un desafío único de
seguridad y logística en el suministro de la energía eléctrica necesaria
en la instalación para los sistemas críticos y la iluminación.
La energía temporal de la planta debería ser suministrada por partes

para reducir los riesgos de choque y arco eléctrico. Para ello, debería
haber personal dedicado responsable de la energía temporal, y el
mismo debería desarrollar todas las normas y procedimientos escritos a
seguir.
Los procedimientos de energía de emergencia típicos deberían

identificar elementos tales como los siguientes:
(1) Retroalimentación de los equipos.
(2) Arrancadores individuales de motores para las bombas.
(3) Señalización temporal y barricadas.
(4) Mapas de ubicación del generador del sitio.
(5) Horarios de abastecimiento de combustible.
(6) Formularios escritos para la adición de energía eléctrica.
(7) Flujo de acceso y escape.
123
Contenido
32.2.6 Evaluación inicial de daños. Una de las

primeras tareas en la evaluación del daño a los equipos
y el sistema que afectan a los equipos eléctricos
involucrados en un caso de desastre es reunir todos los
planos pertinentes y la documentación disponible y
realizar un recorrido haciendo la evaluación inicial de
toda la infraestructura eléctrica.
32.2.6.1 Planos, esquemas, y documentación del

equipo. En algunos casos los planos y la
documentación no están disponibles debido a la
destrucción a partir del evento de desastre.
Todos los libros de instrucciones de equipos, manuales

de operación y mantenimiento (O&M), y la
documentación deberían ser identificados y deben estar
ubicados de forma centralizada.
124
Contenido
32.2.6.2 Evaluación de prioridades.

Las prioridades para la reposición de los equipos
deberían evaluarse comenzando por los equipos de
la mas alta prioridad.
Los ejemplos de las categorías de equipos típicos

son:
(1) Categoría 1: equipos de media tensión,
incluyendo los
transformadores de distribución.
(2) Categoría 2: equipos de distribución de baja
tensión.
(3) Categoría 3: motores eléctricos.
(4) Categoría 4: equipos de sistemas auxiliares
[Balance de Planta (BoP, por sus siglas en
ingles)].
125
Contenido
32.2.7 Documentación. Todos los componentes o equipos

eléctricos deberían estar debidamente documentados antes
de su traslado, para asegurar que el equipo se vuelva a
instalar correctamente como se encontró.
El proceso de documentación incluye lo siguiente:

(1) Marcar cada pieza del equipo.
(2) Etiquete todos los cables de control y potencia.
(3) Tome una fotografía digital de cada pieza de equipo.
(4) Dibuje un diagrama preciso de cada equipo en la hoja
de
dibujo de equipos eléctricos.
(5) Rellene el formulario de seguimiento de los equipos
eléctricos.
(6) Guarde todas las imágenes en una base de datos
local.
(7) Archive la hoja de dibujo de equipos eléctricos.
(8) Inicie un documento principal de seguimiento de los
equipos eléctricos.
(9) Envíe documentos de todos los equipos eléctricos.
126
Contenido
32.2.7.2 Etiquetado del equipo. La información

sobre cada etiqueta debería incluir un numero de
secuencia único, numero de identificación de
planta, descripción de la planta, fecha, centro de
potencia, o numero de cuarto.
La etiqueta debería ser llenada con un marcador

permanente de medio punto para que la
información sea legible. La etiqueta debería estar
unida al equipo con un lazo de alambre de
plástico fijo y seguro.
32.2.7.3 Etiquetado de cables. Todos los cables

de control deberían ser etiquetados con los
números de cable y los cables de alimentación
con cinta adhesiva de color.
Asegurese de que cada lado de la terminación,

tanto el alambre y el dispositivo conectado, se
identifica. Esto asegurara que el cableado sea
reconectado como se instalo originalmente.
127
Contenido
32.2.7.4 Fotografías del equipo. Después de

que el equipo ha sido etiquetado y los
conductores están rotulados, deberían tomarse
un mínimo de tres fotografías de cada pieza de
equipo.
La primera foto debería incluir la etiqueta de

equipo, asegurándose de que la etiqueta sea
legible y la imagen sea clara.
La segunda foto es una visión general con el

único propósito de documentar y esclarecer el
cableado para el proceso de reinstalación y
debería incluir todo el cableado asociado con el
dispositivo.
La tercera fotografía debería ser de la placa de

características del equipo.
Fotografías adicionales se deberían tomar

cuando se considere apropiado.
128
Contenido
32.2.7.7 Reparación o reemplazo. Durante el proceso de

documentación, las decisiones iniciales deberían tomarse
considerando cada pieza del equipo que está dañada.
Buscar los servicios del personal de evaluación de equipos

calificado, o representantes de fabricantes o expertos en la
materia, es importante para el proceso de toma de decisiones.
32.2.7.7.1 Decisiones de reemplazo o reparación. Muchos

factores pueden afectar la decisión de reemplazo/reparación.
Algunas de las decisiones probables son:

(1) .El equipo puede ser reparado o necesita ser reemplazado?
(2) .Las reparaciones pueden llevarse a cabo en el lugar o el
equipo necesita ser llevado a una instalacion de reparación?
129
Contenido
32.2.7.7.2 Factores de reemplazo o reparación. • Equipos de media tensión

Algunos de los factores que pueden afectar la decisión • Equipo de distribución de bajo voltaje
de reparar o reemplazar son: • Motores eléctricos
(1) .El equipo se sigue fabricando? • Cableado de alimentación y control
(2) .Hay plazo de entrega para reemplazar con uno • Reparaciones eléctricas de balance de planta
nuevo? (BoP),
(3) .El rendimiento del equipo se vera comprometido si • equipos y sistemas de las instalaciones
se repara? • auxiliares;
(4) .Cual es la antigüedad del equipo?
(5) .Cual es el requerimiento de confiabilidad?
(6) .Puede ser efectivamente reparado?
(7) .El fabricante sigue operando?
(8) .El técnico contratista esta calificado para esta
tarea?
(9) .La autoridad competente permitirá la reparación o
reemplazo?
(10) .Cual es el impacto financiero?
(11) .Cual es el tiempo total de parada requerido?
130
Contenido
32.2.15 Puesta en servicio del sistema. Durante la reenergización

de la instalación, se deberían verificar el funcionamiento y el
desempeño de los equipos. Debería establecerse un período de
monitoreo para verificar y documentar que el buen funcionamiento ha
sido restaurado.
32.2.16 Resumen del proyecto.

Después de un evento de recuperación de desastres hay información
recopilada que debería quedar disponible para futuras consultas. El
informe final del proyecto ejecutado debería contener estos datos y
debería incluir información tal como la siguiente:
(1) Condiciones de la infraestructura eléctrica al inicio
(como se encontró).
(2) Listado de equipos reparados o reemplazados.
(3) Resultados de las pruebas de todos los equipos que
fueron puestos a prueba.
(4) Evaluación de la condición individual de los equipos.
(5) Plan de reemplazo de equipos a largo plazo.
131
Estudios de Sistemas
132
Contenido
NFPA 70B ESTUDIOS DE SISTEMAS
9.1.1 Deberían entregarse copias de los

diagramas unifilares y los datos del estudio
del sistema al departamento de
mantenimiento de las instalaciones.
• Es critico para el funcionamiento
eficiente y seguro del que el LOS ESTUDIOS MÍNIMOS SON:
departamento de mantenimiento 1. Corto Circuito
mantenga actualizado el diagrama 2. Coordinación de Protecciones
unifilar y discuta los cambios 3. Flujo de Carga
significativos con el departamento de
ingeniería de la planta o el consultor de
ingeniería eléctrica.
• Cabe señalar, sin embargo, que la
información requerida para los estudios
del sistema es altamente especializada,
y puede ser necesaria la ayuda
externa.
133
Contenido
NFPA 70B ESTUDIOS DE CORTO CIRCUITO
ESTUDIOS CORTO CIRCUITO

9.2.1 Los cortocircuitos o corrientes de falla representan
una cantidad significativa de energía destructiva que
pueda ser liberada en el sistema eléctrico bajo
condiciones anormales.
Durante la operación normal de sistema, la energía

eléctrica es controlada y lleva a cabo un trabajo útil.
Sin embargo, bajo condiciones de falla, las corrientes de

cortocircuito pueden causar serios danos al sistema
eléctrico y los equipos, y crear el potencial de que el
personal sufra serias heridas.
Las corrientes de cortocircuito pueden alcanzar valores

tan altos como los cientos de miles de amperes.
134
Contenido

9.2.1.1 Durante las condiciones de cortocircuito, la
energía térmica y las fuerzas magnéticas son
liberadas en el sistema eléctrico.
La energía térmica puede fundir el aislamiento y el

conductor, así como causar una explosión y
contribuir a la destrucción del equipo. Las fuerzas
magnéticas pueden doblar las barras colectoras y
causar violentos azotes y distorsiones.
Estas condiciones tienen graves consecuencias

sobre los sistemas eléctricos, los equipos y el
personal.
135
Contenido

9.2.1.2* La protección de los sistemas eléctricos contra los daños
durante fallas de cortocircuito es requerida en las Secciones
110.9 y 110.10 de NFPA 70.
• Información adicional sobre corrientes de cortocircuito puede

encontrarse en:
• ANSI/ IEEE 242, Práctica recomendada para la protección y
coordinación de sistemas de energía eléctrica industriales y
comerciales (Libro Buff
• IEEE); ANSI/IEEE 141, Práctica recomendada para la
distribución de energía eléctrica en plantas industriales (Libro
Rojo IEEE);
• ANSI/IEEE 241, Práctica recomendada para los sistemas de
energía eléctrica en edificios comerciales (Libro Gris IEEE);
ANSI/IEEE 399, Práctica recomendada para el análisis de
sistemas de energía eléctrica comerciales e industriales (Libro
Marrón IEEE).
136
Contenido

9.2.2 Los estudios de referencia de
cortocircuito se deberían realizar cuando se
diseña el sistema eléctrico de la planta.
• Asimismo, deberían ser actualizados
cuando una modificación importante o
renovación se lleva a cabo, pero no con
mayor frecuencia que cada 5 anos.
• Una copia del estudio mas reciente
debería conservarse con los otros
documentos de mantenimiento
importantes.
137
Contenido

9.2.2.1 Las siguientes son algunas de las condiciones
que podrían requerir una actualización del estudio de
referencia de cortocircuito:
(1) Un cambio por parte de la compañía de electricidad.

(2) Un cambio en la configuración del sistema primario o
secundario dentro de las instalaciones.
(3) Un cambio en el tamaño del transformador (kVA) o
la impedancia (Porcentaje de Z).
(4) Un cambio en las longitudes o tamaños de los
conductores.
(5) Un cambio en los motores conectados al sistema.
138
Contenido
NFPA 70B SOFTWARE
SOFTWARE DE DISEÑO Y CALCULO
ETAP
PALADIN
SKM
ARCAD
TRACE
139
Contenido
NFPA 70B ESTUDIOS DE COORDINACION
9.3.1 Un estudio de coordinacion, a

veces llamado un estudio de selectividad,
se hace para mejorar la confiabilidad del
sistema de potencia. [Véase 3.3.11,
Coordinación (Selectividad)]
9.3.1.1 La coordinacion inapropiada

puede ocasionar paradas innecesarias.
Por ejemplo, las fallas en el circuito ramal
pueden abrir multiples dispositivos de
sobrecorriente aguas arriba. Este
proceso puede escalar y causar cortes
de energía importantes, resultando en la
perdida de produccion. Los apagones
tambien afectan la seguridad del
personal.
140
Contenido
9.3.1.2* NFPA 70 y varias normas IEEE contienen los

requisitos y practicas sugeridas para coordinar los
sistemas eléctricos.
Los estandares IEEE incluyen:

• ANSI/IEEE 242, Práctica recomendada para la
protección y coordinación de sistemas de energía
eléctrica industriales y comerciales (Libro Buff IEEE);
• ANSI / IEEE 141, Práctica recomendada para la
distribución de energía eléctrica en plantas industriales
(Libro Rojo IEEE);
• ANSI / IEEE 241, Práctica recomendada para los
sistemas de energía eléctrica en edificios comerciales
(Libro Gris IEEE);
• ANSI / IEEE 399, Práctica recomendada para el
análisis de sistemas de energía eléctrica comerciales e
industriales (Libro Marrón IEEE).
141
Contenido
9.3.2 Un estudio de coordinacion de referencia

generalmente se hace cuando se disena el sistema
electrico.
Una copia del estudio se deberia mantener con los otros

documentos importantes del mantenimiento de las
instalaciones.
9.3.3 Los cambios que afectan la coordinacion de los
dispositivos de sobrecorriente en el sistema electrico
incluyen los siguientes:
(1) Un cambio en la corriente de cortocircuito
disponible.
(2) Reemplazo de los dispositivos de sobrecorriente
por otros dispositivos con rangos o caracteristicas de
funcionamiento diferentes.
(3) Ajuste de la configuracion de los interruptores
automáticos o reles.
(4) Cambios en la configuracion del sistema electrico.
(5) Mantenimiento, pruebas, y calibracion inadecuados.
142
Contenido
9.3.4.1 Todos los cambios indicados durante la

coordinación de los dispositivos de protección
contra sobrecorriente deberían ser informados al
supervisor de mantenimiento, al departamento de
ingeniería de la planta, o al ingeniero eléctrico.
9.3.4.2 Las curvas tiempo–corriente deberian

mantenerse actualizadas.
Esto normalmente es responsabilidad del

departamento de ingenieria de la planta o del
consultor de ingenieria electrico.
Sin embargo, es de vital importancia para el

mantenimiento de la planta observar y comunicar
la información de coordinación al supervisor de
mantenimiento, al departamento de ingeniería de
la planta, o al consultor de ingeniería eléctrico.
143
Contenido
NFPA 70B ESTUDIOS DE FLUJO DE CARGAS
9.4 Estudios de flujo de carga.

9.4.1 Los estudios de flujo de carga muestran la dirección y la
cantidad de energía que fluye desde las fuentes disponibles a
cada carga.
Por medio de este estudio, se puede determinar la tension,

corriente, potencia, potencia reactiva y el factor de potencia en
cada punto del sistema.
9.4.1.1 Esta informacion es necesaria antes de poder planificar

cambios al sistema, y ayudara a determinar la configuración del
funcionamiento. Este estudio tambien ayuda a determinar perdidas
en el sistema.
Para informacion mas detallada consulte ANSI / IEEE 399,

Práctica recomendada para el análisis de sistemas de energía
eléctrica comerciales e industriales (Libro Marrón IEEE).
144
Contenido
9.4.1.2 Los estudios de flujo de carga deberían

realizarse durante la etapa de diseño de un sistema
de distribución eléctrica. Esto se llama estudio de
referencia de flujo de carga.
El estudio debería mantenerse actualizado y

revisarse cada vez que se efectúen incrementos y
cambios importantes en el sistema eléctrico.
9.4.2 Es importante que los diagramas unifilares

del sistema las configuraciones de funcionamiento
(ambas, y la normal y la de emergencia) se
mantengan actualizadas junto con el estudio de flujo
de carga.
145
Contenido
9.4.1.3 Algunos de los eventos que provocan

cambios en el flujo de carga incluyen;
• cambiar motores,
• potencia de los motores,
• tamaños de los transformadores, o la
impedancia;
• realizar modificaciones no planificadas a las
configuraciones segun se registraron en el
estudio existente;
• agregar o quitar capacitores de corrección del
factor de potencia; agregar o eliminar cargas.
146
Pruebas y Métodos de Prueba
147
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.1 Introducción. Este Capitulo trata de las pruebas utilizadas

habitualmente en el campo para determinar la condición de los
diversos elementos de un sistema de distribución de energía
eléctrica.
Los datos obtenidos en estas pruebas proporcionan información

que se utiliza de la siguiente manera:
(1) Para determinar si el mantenimiento correctivo o de
reemplazo es necesario o deseable.
(2) Comprobando la capacidad del elemento para seguir
llevando a cabo adecuadamente la función para la que fue
diseñado.
(3) Para proyectar el deterioro gradual de los equipos durante
su vida útil.
148
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.2 Pruebas de aceptación y pruebas de mantenimiento.
11.2.1 Pruebas de aceptación. Las pruebas de aceptación son

las pruebas que se llevan cabo en equipos nuevos, en la fabrica,
en el lugar y después de la instalación, antes de la energización.
Estas evaluaciones determinan si una pieza del equipo cumple

con la especificación de la compra y la intención del diseño, así
como también establecen puntos de referencia de prueba que
podrán usarse como referencia en futuras pruebas.
11.2.1.1 Las pruebas de aceptación de fábrica: garantizar que

el equipo ha sido diseñado y fabricado apropiadamente.
11.2.1.2 Las pruebas de aceptación en el lugar: son valiosas

para asegurar que el equipo no ha sido dañado durante el
transporte o la instalación.
149
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.3 Pruebas antes del mantenimiento y después del

mantenimiento
(“Como se encontró”, y “Como quedó”).
11.3.1 Pruebas antes del mantenimiento (“Como se encontró”).

Las pruebas previas al mantenimiento son pruebas a realizar ante la
recepción del equipo, o después de haber sido puesto fuera de
servicio para el mantenimiento, pero antes de cualquier trabajo de
mantenimiento que se habrá de llevar a cabo.
11.3.2 Pruebas después del mantenimiento (“Como quedó”).

Las pruebas después del mantenimiento son pruebas que se realizan
al equipo después de un mantenimiento preventivo o correctivo, e
inmediatamente antes de poner el equipo nuevamente en servicio.
Las pruebas posteriores al mantenimiento (“como quedó”) indicarán

el grado de mejora logrado en el equipo durante el proceso de
mantenimiento y servirán además como punto de referencia para la
comparación con las pruebas del próximo mantenimiento.
150
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.4 Frecuencia de las pruebas. La mayoría de las pruebas de

rutina pueden ser mejor realizadas en forma simultanea con el
mantenimiento preventivo de rutina, puesto que una sola parada
servirá para llevar a cabo ambos procedimientos.
Por esa razón, la frecuencia de las pruebas por lo general

coincide con la frecuencia del mantenimiento.
El ciclo óptimo depende del uso que se le da al equipo y de sus

condiciones ambientales y de funcionamiento. En general, este
ciclo puede variar de 6 meses a 3 años, dependiendo de las
condiciones y uso del equipo.
Los equipos para los cuales es difícil obtener una parada, por lo
general son los equipos más vitales en la operación del sistema
eléctrico. En consecuencia, es lo más probable que una falla en
dichos equipos crearía la mayor parte de los problemas en
relación al funcionamiento continuo y exitoso del sistema.
151
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.5 Precauciones especiales y seguridad.
11.5.1 Muchas pruebas en equipos eléctricos

implican el uso de altas corrientes y tensiones
que son peligrosas, tanto desde el punto de
vista de que representan riesgos para la vida
de las personas como porque son capaces de
dañar o destruir el equipo que es sometido a
pruebas.
Las reglas adecuadas de seguridad deberían

ser instituidas y practicadas para evitar lesiones
al personal, tanto al personal que esta
realizando las pruebas y al personal que
pudiera estar expuesto al peligro.
152
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
Según IEC 60950, la prueba de voltaje básico para prueba de Hipot es 11.5.2 Se debería reconocer que, como su nombre lo
la 2X (voltaje de operación) + 1000 V indica, las pruebas de sobrepotencial o de alto potencial
(High - Potential testing) tienen por objeto someter a la
La razón para usar 1000 V como parte de la fórmula básica es que el estructura del aislamiento a un esfuerzo superior al de la
aislamiento de cualquier producto puede someterse a sobretensiones tensión normal del sistema.
transitorias normales de un día a otro.
Los experimentos y las investigaciones han demostrado que estos sobre El propósito de esta prueba es establecer la integridad
voltajes pueden ser tan altos como 1000 V. del aislamiento para soportar tensiones transitorias
asociadas a las maniobras de conexión y desconexión y
con las descargas atmosféricas y así reducir la
probabilidad de que ocurran fallas en los equipos
durante el servicio.
La prueba de sobrepotencial con tensión directa

generalmente se considera una prueba controlada; una
prueba no destructiva en la que un operador
experimentado, utilizando un equipo de prueba
adecuado a menudo puede detectar aislamiento
deteriorado.
Desafortunadamente, algunos aislamientos se pueden

romper sin previo aviso. Los planes para hacer frente a
esta posibilidad deberían ser incluidos en el programa
de prueba
153
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
154
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.5.3 Las pruebas de aislamiento de baja tensión

en general pueden hacerse en el comienzo de la
parada programada de mantenimiento.
En el caso de una falla de aislamiento bajo prueba,

se tendria el tiempo maximo para la reparación
antes del arranque previsto de la planta.
Los equipos que se encuentran en condiciones

humedas o de suciedad deberían ser limpiados y
secados antes de que las pruebas de alto potencial
se realicen.
155
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.7 Equipo de prueba. Es importante en cualquier programa

de prueba usar el equipo adecuado para realizar las pruebas
necesarias.
El equipo de prueba debería mantenerse en buenas condiciones

.
y debería ser utilizado solo por los operadores de prueba
calificados.
Todos los equipos de prueba deberían ser calibrados a intervalos

regulares para garantizar la validez de los datos obtenidos.
156
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
11.8 Formas. Si un programa de pruebas y

mantenimiento es para proveer de beneficios
óptimos, todos los datos de prueba y las
acciones de mantenimiento deberían
registrarse en los diagramas de circuitos de
prueba y formularios que estén completos y
sean exhaustivos.
Debería establecerse un sistema de

almacenamiento y llenado de dichos
formularios a fin de proveer una rápida y
eficaz recuperación de la información relativa
al mantenimiento y pruebas anteriores
realizadas a una parte del equipo.
Las muestras de los formularios tipicos se

incluyen en el Anexo H
157
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
Anexo H Formularios
(1) Figura H.1, Formato tipico de solicitud de orden de

trabajo.
(2) Figura H.2, Registro tipico de inspeccion de
interruptor
automático al aire.
(3) Figura H.3, Informe de inspeccion y prueba tipica
de un
interruptor automático al aire.
.
.
.
(54) Figura H.53, Registro de datos del reconectador.
(55) Figura H.54, Registro de datos del generador.
158
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
PRUEBAS ELÉCTRICAS
11.9.1.1 Generalidades.
• El aislamiento es el material existente entre los puntos de diferente

potencial de un sistema eléctrico que evita el flujo de electricidad entre
esos puntos.
• Puede haber materiales de aislamiento de forma gaseosa, liquida o

solida. El vacío es también usado como medio de aislamiento.
• La falla en el sistema de aislamiento es la causa mas común de

problemas en equipos eléctricos. Esto es cierto en ambos sistemas de
alta y baja tensión.
• Las pruebas de aislamiento son las pruebas utilizadas para determinar

la calidad o condición de los sistemas de aislamiento del equipo
eléctrico.
• Tanto la corriente alterna como la corriente continua son utilizadas en

pruebas de aislamiento.
159
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS
PRUEBAS ELÉCTRICAS
11.9.1.2 Razones para la falla del aislamiento.
• Materiales aislantes líquidos y sólidos, con contenido de

materia orgánica, están sujetos al deterioro natural debido al
envejecimiento. Este deterioro natural se acelera por el calor
excesivo y la humedad.
• El calor, la humedad y la suciedad son las principales causas

de falla del aislamiento.
• El aislamiento también puede fallar debido a los ataques

químicos, danos mecánicos, luz solar, y esfuerzos de tensión
excesiva.
• Tenga en cuenta que la revisión por infrarrojos debe realizarse

al menos una vez al año.
160
PRUEBAS AISLAMIENTO EN CORRIENTE
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
11.9.2 Pruebas de corriente continua (c.c.)

— Componentes de la prueba de corriente.
11.9.2.1 Cuando se aplica un potencial de

c.c. a través de un aislamiento, el flujo de
corriente resultante se compone de varios
componentes como los siguientes:
(1) Corriente de carga de la capacitancia.
(2) Corriente de absorción dieléctrica.
(3) Corriente de fuga superficial.
(4) Descarga parcial (corriente de corona).
(5) Corriente de fuga volumétrica..
NOTA DE JLF: Para el fabricante AEMC,
la corriente total en el cuerpo de
aislamiento es la suma de tres
componentes:
(1) Corriente de carga de la capacitancia.
(2) Corriente de absorción dieléctrica.
(3) Corriente de fuga volumétrica.
AEMC- Understanding Insulation

resistance Testing (IRT)
161
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
11.9.2.2 La corriente de carga de la capacitancia y la corriente de absorción
dielectrica disminuye a medida que el tiempo de aplicación de la tensión aumenta.
La corriente de fuga volumétrica es la corriente que fluye a través del volumen

mismo del aislamiento.
• Es la corriente de mayor interés en la evaluación de la condición del aislamiento.
La corriente de fuga superficial es causada por la conducción en la superficie del

aislamiento entre los puntos donde el conductor emerge del aislamiento y los puntos
de potencial de tierra.
• Esta corriente no es deseable en los resultados de la prueba (a excepción de las
pruebas previas al mantenimiento) y puede ser eliminada limpiando
cuidadosamente las trayectorias de fuga descritas.
La corriente de corona solo se produce en altos valores de voltaje de prueba.

• Esta corriente es causada por la sobrecarga del aire en las esquinas o puntas del
conductor.
• Esta corriente no se espera en los resultados de la prueba y puede eliminarse
instalando un blindaje de control de tensión en esos puntos durante la prueba.
162
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
11.9.2.3 Pruebas de resistencia del

aislamiento. En una prueba de resistencia
del aislamiento, la tensión aplicada, de 100
volts a 5.000 volts, suministrada desde una
fuente de potencial constante, es aplicada
sobre el aislamiento.
La fuente de energía potencial es un

megohmetro, ya sea manual o motorizado,
que indica directamente la resistencia de
aislamiento en una escala calibrada en
megaohmios.
11.9.2.3.3 Es una prueba útil para todos los

tipos y clases de equipo eléctrico. Su
principal valor reside en las tablas de datos
confeccionadas a partir de las pruebas
periódicas de modo que las tendencias de
deterioro puedan ser detectadas.
163
PRUEBAS AISLAMIENTO EN
Contenido
NFPA 70B
CORRIENTE CONTINUA (CC)
11.9.2.3.1 La resistencia de aislamiento de muchos
tipos de aislamiento varia con la temperatura, por lo
que los datos obtenidos deberían ser a justados a la
temperatura estándar para la clase de equipo que se
esta poniendo a prueba.
Para este propósito se ponen a disposición las tablas

publicadas.
11.9.2.3.2 El valor de megaohmio de resistencia del

aislamiento obtenido es inversamente proporcional al
volumen de aislamiento evaluado.
Por ejemplo, un cable de 304,8 m (1000 pies) de

largo se esperaría que tenga un decimo de la
resistencia de aislamiento de un cable de 30,48 m
(100 pies) de largo, si todas las demas condiciones
fueron idénticas.
164
Contenido
NFPA 70B
FUENTE: ANSI/NETA MTS-2019
165
Contenido
NFPA 70B
La regla de Un Mega ohm
Por muchos años un mega ohm se ha utilizado ampliamente para

un límite inferior bastante bueno de resistencia de aislamiento de
equipo eléctrico industrial ordinario hasta de 1000 volts, y se
recomienda todavía para quienes no estén muy familiarizados con
las prácticas de prueba de resistencia de aislamiento, o quienes
no deseen abordar el problema desde un punto de vista técnico.
Para equipo arriba de 1000 volts la regla de un mega ohm

generalmente se establece como un mínimo de un mega ohm por
mil volts. Aunque esta regla es algo arbitraria, y puede ser
criticada como falta de fundamento de ingeniería, ha permanecido
como buena durante muchos años de experiencia práctica. Da
cierta seguridad de que el equipo no está muy mojado o sucio y
ha evitado muchos cortes de servicio innecesarios.
Estudios más recientes del problema, han dado lugar

a fórmulas para los valores de resistencia de aislamiento que se
basan en la clase de material aislante utilizado y en las
dimensiones eléctricas y físicas de los tipos de equipo en
consideración.
FUENTE: MEGGER PRUEBAS EN CORRIENTE CONTI
166
PRUEBAS EN CORRIENTE
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
11.9.2.4 Absorción dieléctrica.
Consiste en aplicar el voltaje de prueba durante un período de 10 minutos,
tomando lecturas a los 30 segundos y posteriormente cada minuto
11.9.2.4.1 En una prueba de absorción
dieléctrica, se aplica una tensión de alimentación
desde una fuente de potencial constante a través
del aislamiento.
El rango de tensiones es muy superior al de la

prueba de resistencia del aislamiento y puede
superar los 100,000 volts. La fuente de potencial
puede ser un megohmetro, como se describe en
11.9.2.3, o una fuente de alimentación de alta
tensión con un amperímetro que indique la
corriente que extrae el espécimen bajo prueba.
La tensión se aplica durante un periodo prolongado En la práctica, se recomienda que el índice de absorción
de tiempo, de 5 minutos a 15 minutos, y se toman sea mayor a 1.5.
lecturas periódicas de resistencia de aislamiento o
de la corriente de fuga.
167
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
Prueba de absorción dieléctrica
11.9.2.4.2 Los datos de prueba son evaluados sobre
la base de que si un aislamiento esta en buenas
condiciones, su resistencia de aislamiento aparente
aumentara a medida que avanza la prueba.
A diferencia de las prueba de resistencia del

aislamiento, los resultados de la prueba de absorción
dieléctrica son independientes del volumen y la
temperatura del aislamiento bajo prueba.
168
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
11.9.2.5 Índice de polarización.
Consiste en aplicar el voltaje de prueba durante un período de 10
El indice de polarización es una aplicacion especializada minutos, tomando lecturas a los 30 segundos y posteriormente cada
minuto
de la prueba de absorción dielectrica.
El indice es la tasa de resistencia de aislamiento en dos

momentos diferentes después de la aplicacion de
tensión, por lo general, la relación entre la resistencia de
aislamiento a 10 minutos, de la resistencia de
aislamiento a 1 minuto.
El uso de las PRUEBAS EN CORRIENTE CONTINUA

(CC) de indice de polarización es generalmente limitado
a maquinas rotativas, cables y transformadores.
Un indice de polarizacion inferior a 1,0 indica que el

equipo necesita mantenimiento antes de ponerse en
servicio. Existen referencias disponibles para los índices En la práctica, se recomienda que el índice de
de polarizacion para varios tipos de equipos. polarización sea mayor a 2.0
IEEE- 43-200 Prueba de Resistencia de Aislamiento
ASTM D1711 -99 Standard Terminologies Relating to Electrical Insulation http://www.tecsaqro.com/tecsa/PRUEBAS EN CORRIENTE CONTINUA
IEEE Std 118-1978 IEEE Standard Test Code for Resistance Measurement (CC)_subestaciones/megger.pdf
Prueba de Resistencia de Aislamiento
169
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
CONTINUA (CC) EN:
• TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCION Y POTENCIA
• TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE Y POTENCIAL
(MEDIA Y ALTA TENSION)
• INTERRUPTORES DE GRAN
VOLUMEN DE ACEITE
• INTERRUPTORES DE VACIO
• INTERRUPTORES DE BAJO
VOLUMEN DE ACEITE
• INTERRUPTORES EN SF6
• CABLES DE ENERGIA
• APARTARRAYOS
FUENTE: MEGGER-PRUEBAS EN CORRIENTE CONTINUA (CC) DE AISLAMIENTO
• BOQUILLAS
• CUCHILLAS
170
Contenido
NFPA 70B
CONTINUA (CC)
11.9.2.6 PRUEBAS EN CORRIENTE

CONTINUA (CC) de sobrepotencial
(potencial inducido) de
corriente continua (CD.).
11.9.2.6.1 Generalidades. Una prueba de

sobrepotencial de CD consiste en la aplicación
de tensión a través de un aislamiento a una
CD equivalente o superior a la de la cresta de
tensión de funcionamiento de 60/50 Hz.
Esta prueba se puede aplicar ya sea como

una prueba dieléctrica de absorción o como
una prueba consecutiva de tensión.
Una prueba de sobrepotencial de CD. es un

método apropiado para la prueba de
aceptación de la mayoría de los equipos.
AEMC-Understanding Insulation Resistance Testing
171
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS AISLAMIENTO EN
CORRIENTE ALTERNA (CA)
11.9.3.1 Pruebas de alto potencial (High-

Potential Testing)
Una prueba de alto potencial de c.a. se realiza

a tensiones mayores a la tensión normal del
sistema por un tiempo corto, como por ejemplo
1 minuto.
Las tensiones de prueba que se utilizaran

varían dependiendo de si el dispositivo o
circuito es de bajo o alto voltaje, si se trata de
un circuito primario o de control, y si fue
probado en fabrica o en campo.
Se deberían consultar los valores adecuados

en las instrucciones del fabricante y los
estándares aplicables.
172
Contenido
NFPA 70B
11.9.3.2 Pruebas de factor de potencia o factor de disipación
del aislamiento.
11.9.3.2.1 Generalidades. El factor de potencia o factor de

disipación de un aislamiento es el coseno del ángulo entre el
vector de la corriente de carga y el vector de la tensión aplicada
cuando el sistema de aislamiento se energiza con una tensión de
corriente alterna. En otras palabras, es una medida del
componente de energía de la corriente de carga.
El término “prueba de factor de potencia” se refiere a todas las

pruebas realizadas para determinar el factor de potencia de un
sistema de aislamiento.
Para valores bajos de factor de potencia, se puede asumir que el

factor de disipación sea igual que el factor de potencia.
La prueba de factor de potencia o factor de disipación es una

herramienta útil para evaluar la calidad de aislamiento en
transformadores de instrumentos, distribución y potencia;
interruptores automáticos; máquinas de rotación; cables;
reguladores; y líquidos de aislamiento.
173
Contenido
NFPA 70B
11.9.3.2.2 Equipo de prueba. El equipo de prueba utilizado
debería ser aquel en que el factor de potencia o el factor de
disipación se pueda leer directamente o aquel en que los
volt-ampere de carga y las pérdidas dieléctricas se puedan
leer por separado para así poder calcular una proporción.
11.9.3.2.2.1 El equipo de prueba también debería tener

suficientes dispositivos de cancelación de interferencia
electromagnética o protección para dar resultados de prueba
significativos aun cuando sean utilizados en un área de
interferencia fuerte, tal como una subestación energizada.
11.9.3.2.2.2 El equipo de prueba debería ser capaz de producir

y mantener una forma de onda sinusoidal mientras se
realiza la prueba a 60/50 Hz y debería tener la capacidad y
rango de tensión suficientes para ejecutar la prueba en una
tensión mínima de 2500 voltios o la tensión de funcionamiento
del equipo sometido a prueba, el que sea más bajo,
pero en ningún caso menor de 500 voltios.
174
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS DE INTERRUPTORES
11.10 Interruptores automáticos de baja

tensión.
11.10.1 Interruptores automáticos de baja

tensión — en general. Los interruptores
automáticos de baja tensión generalmente se
dividen en dos categorías, dependiendo de los
estándares de diseño aplicables de la industria:
(1) Los interruptores automáticos de caja
moldeada/ aislante se diseñan, prueban y
evalúan de acuerdo con:
• ANSI/UL 489, Interruptores automáticos de
caja moldeada, interruptores de caja
moldeada y envolventes de interruptores
automáticos.
(2) Los interruptores automáticos de baja tensión
se diseñan, prueban y evalúan de acuerdo con:
• NEMA SG 6, Equipos de conmutación de
alimentación, y ANSI/ IEEE C37.13, Norma
para interruptores automáticos de baja
tensión de c.a. usados en envolventes.
175
Contenido
11.10.2 Pruebas de campo en general. Las normas de evaluación de

campo aplicables en la industria incluyen las siguientes:
(1) Para interruptores automáticos de caja moldeada/aislante, la inspección

y mantenimiento preventivo realizados de acuerdo con:
• NEMA AB 4, Directrices para la inspección y mantenimiento preventivo
de los interruptores automáticos de caja moldeada usados en
aplicaciones comerciales e industriales;
• ANSI/NETA ATS, Norma para las especificaciones de pruebas de
aceptación de sistemas y equipos de distribución de energía eléctrica;
• ANSI/NETA MTS, Norma para las especificaciones de pruebas de
mantenimiento de sistemas y equipos de distribución de energía
eléctrica.
(2) Para los interruptores automáticos de potencia de baja tensión,

evaluación de acuerdo con:
• ANSI/IEEE C37.13, Norma para interruptores automáticos de baja
tensión de c.a. usados en envolventes;
aceptación de sistemas y equipos de distribución de energía eléctrica; y
eléctrica.
176
Contenido
11.10.2 Pruebas de campo en general. Las normas de evaluación de

campo aplicables en la industria incluyen las siguientes:
(1) Para interruptores automáticos de caja moldeada/aislante, la inspección

y mantenimiento preventivo realizados de acuerdo con:
• NEMA AB 4, Directrices para la inspección y mantenimiento preventivo
de los interruptores automáticos de caja moldeada usados en
aplicaciones comerciales e industriales;
aceptación de sistemas y equipos de distribución de energía eléctrica;
eléctrica.
(2) Para los interruptores automáticos de potencia de baja tensión,

evaluación de acuerdo con:
• ANSI/IEEE C37.13, Norma para interruptores automáticos de baja
tensión de c.a. usados en envolventes;
aceptación de sistemas y equipos de distribución de energía eléctrica; y
eléctrica.
177
Contenido
11.10.2.2 Cuando se requiera realizar

pruebas en campo se recomienda contratar
a un equipo calificado para el servicio en
campo y seguir las instrucciones según lo
recomendado por las instrucciones del
fabricante y las normas apropiadas.
Si la evaluación del interruptor automático

indica resultados que difieren
significativamente de los valores
recomendados, se debería retirar el
interruptor automático y enviarlo al
fabricante para la investigación y prueba.
No es recomendable que se intente realizar

reparaciones en campo.
178
Contenido
11.10.2.3 Las pruebas de los dispositivos de disparo

electromecánicos o dispositivos de estado solido,
mediante el método de inyección primario requiere del
uso de un conjunto de prueba de alta corriente capaz de
producir suficiente corriente en baja tensión para operar
cada uno de los elementos del dispositivo de disparo.
Las pruebas antes del mantenimiento (“como se

encontró”) y después del mantenimiento (“como quedo”)
deberían realizarse si se encuentra cualquier necesidad
de ajuste.
179
Contenido
11.10.3 Asistencia. Donde sea necesario, los fabricantes,

contratistas eléctricos, y otras organizaciones de servicio
competentes, generalmente proporcionan servicios de pruebas
en campo; algunos están equipados para realizar pruebas en
campo en unidades de todas las marcas.
Tal servicio es mas practico, donde se requieren pruebas exactas

y para todas las pruebas de interruptores automáticos de
capacidad de 600 amperes y mas.
Esto es, en parte, debido a la necesidad de equipos de carga

pesada especiales y a la dificultad de realizar conexiones de
prueba adecuadas.
180
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS A TRANSFORMADORES
11.11 Prueba de transformadores.
11.11.1 Pruebas de campo en general.
11.11.1.1 Las normas de la industria para la evaluación

en
campo incluyen las siguientes:
(1) ANSI/NETA ATS, Norma para las especificaciones
de pruebas de aceptación de sistemas y equipos de
distribución de potencia eléctrica.
(2) ANSI/NETA MTS, Norma para las especificaciones
de pruebas de mantenimiento de sistemas y equipos de
distribución de potencia eléctrica.
181
Contenido
11.11.1.3 En general, las

pruebas de
mantenimiento principales
para todos los
transformadores son:
• factor de potencia
• resistencia de
aislamiento
• relación de
transformación (TTR)
• resistencia del
devanado
• corriente de
excitación,
• calidad del liquido
aislante.
182
Contenido
11.11.2.1 La prueba de relación de transformación (TTR) se

utiliza para determinar el numero de espiras del devanado de un
transformador en relación con el numero de espiras de otros
devanados de la misma fase del transformador.
La prueba de polaridad determina la relación vectorial de los

varios devanados del transformador.
La prueba de relación de transformación es utilizada para ambas

finalidades, como prueba de aceptación y como prueba de
mantenimiento; mientras que la prueba de polaridad es
principalmente una prueba de aceptación.
Mide la desviación de fase del primario contra el secundario del

transformador, lo que indica rápidamente problemas en el
transformador, tales como espiras en cortocircuito parcial y defectos en
el núcleo.
183
Contenido
11.11.3 Pruebas de resistencia de aislamiento.

• Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de
devanado a devanado, y de devanado a tierra.
• Aplique la tension conforme a los datos publicados del
fabricante.
• Calcule el indice de polarizacion.
• Los valores minimos de resistencia del aislamiento del
transformador deberian estar en concordancia con los
datos publicados por el fabricante.
• El indice de polarizacion debe ser comparado con
resultados obtenidos con anterioridad y no deberia ser
menor a 1,0.
184
Contenido
11.11.4 Pruebas de factor de potencia o factor de

disipación.
11.11.4.1 El factor de potencia o el factor de disipación

deberan ser obtenidos para los siguientes:
(1) Cada devanado con respecto a tierra.
(2) Cada devanado con respecto a cada uno de los otros
devanados.
11.11.4.2 Los valores de factor de potencia o factor de

disipación del lado de alta tensión (CH, por sus siglas en
inglés) y del lado de baja tensión (CL, por sus siglas en
inglés ) variarán debido al tipo de aisladores de apoyo y el
tipo de trabajo utilizado en las barras de los transformadores
de tipo secos.
Consulte los datos del fabricante del transformador o del

fabricante del equipo de prueba para obtener información
adicional.
185
Contenido
11.11.5 Pruebas de corrientes de excitación. Las pruebas corrientes de excitación son usadas para detectar
cortocircuitos entre el aislamiento de las espiras o en laminaciones de núcleos, pérdida de sujeción del núcleo o
conexiones defectuosas del devanado.
Realice pruebas de corrientes de excitación conforme a los datos publicados por el fabricante del equipo de
prueba
NOTA JLF: También se le conoce como:

 Prueba de circuito abierto
 Prueba en vacio 186
Contenido
11.11.6 Pruebas de aislamiento del núcleo.

En transformadores secos, medir la resistencia del nucleo
de aislamiento a 500 volts c.c. si el núcleo esta aislado y
si la cinta de tierra central es extraíble.
Los valores de resistencia de aislamiento del núcleo

deberían ser comparables a los resultados obtenidos con
anterioridad, pero no menores a un megaohmio en 500
volts c.c.
NOTA de JLF: La prueba se realiza a transformadores que se preparan

para su puesta en servicio, con el objeto de verificar la resistencia de
aislamiento del núcleo y su correcta conexión a tierra en un solo punto
187
Contenido
11.11.7 Pruebas de resistencia de devanado.

Cuando se realiza una prueba de resistencia del
devanado, debería determinarse la resistencia para
todos los cambiadores de derivación (las pruebas
de mantenimiento deberían ser realizadas en la
posición del cambiador designado).
Los valores de resistencia del devanado corregidos

según la temperatura, deberían ser comparativos
dentro del 1 por ciento del valor de fabrica o de
resultados obtenidos con anterioridad
NOTA de JLF: la medición de la resistencia de los devanados de

los transformadores, es usada entre otros, para chequear conexiones y
determinar si hay condiciones de circuito abierto o la existencia de una
conexión de alta resistencia en los conductores dispuestos en paralelo
188
Contenido
11.11.8 Mantenimiento y análisis de líquidos.
11.11.8.1 Análisis de líquidos.
11.11.8.1.1 Las pruebas de aislacion en aceite que se realizan de

manera rutinaria son las de ruptura dielectrica, acidez, color,
actor de potencia, tension interfacial, y examen visual.
11.11.8.1.2 Las pruebas también pueden ser realizadas para

determinar los niveles de PCB. Los resultados de prueba podrían
requerir el servicio o reemplazo del transformador probado tal
como lo especifican las regulaciones gubernamentales.
11.11.8.1.3 Las muestras nunca deberían ser tomadas de

transformadores energizados excepto mediante una válvula de
muestreo externa. Si el transformador no tiene válvula de
muestreo externa, la unidad primero debería ser desenergizada
para luego tomar la muestra internamente.
(Ver ASTM D 923, Prácticas estándar de muestreo de líquidos de
aislamiento).
189
Contenido
11.11.8.2 Mantenimiento.
Si la prueba indica que un liquido aislante no esta en
una condicion satisfactoria, el liquido puede ser
restaurado por reacondicionamiento o recuperacion,
o puede ser reemplazado por completo.
El reacondicionamiento es el retiro de humedad y

materiales solidos por medios mecanicos como
prensas con filtro, centrifugadoras, o deshidratadores
al vacio.
El recuperado es el retiro de contaminantes acidos y

coloidales y productos de oxidacion por medios
quimicos y absorbentes como procesos que implican
la tierra de fuller, sola o en combinacion con otras
sustancias.
El reemplazo del liquido implica el drenaje, lavado,

prueba, y eliminacion apropiada de los materiales
removidos.
190
Contenido
11.11.10 Analisis de gases disueltos en aceite. (Cromatografía de Gases)

El análisis de gases disueltos en el aceite es un perfeccionamiento del
análisis de falla en gases. (Ver ASTM D 3612, Método de prueba estándar
para el análisis de gases disueltos en el aislamiento eléctrico de aceite por
cromatografía de gases).
En esta prueba, una muestra del aceite es retirada del transformador, y los
gases disueltos son extraidos del aceite. Una parte de los gases entonces se
somete al analisis cromatografico, que determina con exactitud los gases
presentes y la cantidad de cada uno.
Los diferentes tipos de fallas incipientes tienen diferentes patrones de

evolucion de los gases. Con esta prueba, la naturaleza de los problemas a
menudo puede ser diagnosticada. (Ver ANSI/IEEE C57.104, Guía para la
interpretación de los gases generados en los transformadores en baño de
aceite).
11.11.11* Analisis de metales-en-aceite en grandes transformadores de

potencia.
Una muestra del aceite deberia ser retirada del transformador y analizada por
un laboratorio calificado que puede usar uno de varios métodos para
determinar con exactitud los metales presentes; incluyendo la espectroscopia
atomica de la absorcion.
191
Contenido
Durante el período de operación del transformador, el

aceite y los demás materiales dieléctricos sufren procesos
de descomposición química, estas son originadas por la
acción de la temperatura y de las tensiones eléctricas, y
esto da origen a la aparición de gases.
Estos gases se disuelven total o parcialmente en el aceite y

este los transporta por todos los puntos con los que entra
en contacto el aceite.
Se aplica el método de prueba ASTM D-3612 y la

concentración de gases a determinar son:
• Hidrógeno (H2)
• Metano (CH4)
• Etano (C2H6)
• Etileno (C2H4)
• Acetileno (C2H2)
• Monóxido de Carbono (CO)
• Dióxido de Carbono (CO2)
• Nitrógeno (N2)
• Oxigeno (O2)
192
Contenido
NFPA 70B PRUEBAS PUESTA A TIERRA
Prueba de impedancia del conductor de puesta a

tierra del equipo.
11.13.1.1 Esta prueba es usada para determinar la integridad de

la trayectoria a tierra desde el punto de prueba de retorno al
panel de la fuente o el transformador de alimentación.
• Es necesaria una trayectoria de puesta a tierra de baja
impedancia para facilitar la operación del dispositivo de
sobrecorriente bajo condiciones de falla a tierra así como para
proporcionar una referencia de tensión cero para la operación
confiable de computadoras y otros equipos electrónicos
basados en microprocesadores.
11.13.1.2 Los instrumentos están disponibles para medir la

impedancia del circuito de puesta a tierra.
• Cuando se utilizan estos instrumentos, el usuario debería
recordar que, aunque un valor de impedancia alta indica la
existencia de un problema, por ejemplo una conexión floja o la
excesiva longitud de conductores, una lectura de impedancia
baja no necesariamente indica la suficiencia del circuito de
puesta a tierra.
193
Contenido
Prueba de impedancia del conductor de

puesta a tierra del equipo.
11.13.2.1 La impedancia del bucle de tierra o del
conductor de puesta a tierra no se puede medir
de forma fiable en situaciones en las que se
utilizan conductos metálicos o en las que se fijan
cajas o equipos metálicos a estructuras
metálicas de edificios o estructuras
interconectadas.
Tales situaciones crean caminos paralelos para
las corrientes de prueba que hacen imposible
medir la impedancia del conductor de puesta a
tierra, o incluso detectar un conductor de puesta
a tierra abierto o faltante.
194
Contenido
Prueba de impedancia del conductor de

puesta a tierra del equipo.
11.13.2.1 Para sistemas de baja tensión (600
volts o menos) puestos a tierra sólidamente que
alimentan equipos electrónicos basados en
microprocesadores con fuentes de potencia
conmutables, esta prueba es usada para
determinar la calidad del conductor conectado a
tierra (neutro) desde el punto de prueba de
retorno hacia el panel de la fuente o el
transformador de alimentación.
• Estas cargas electrónicas pueden crear
corrientes armónicas en el neutro que
pueden exceder la corriente en los
conductores de fase.
• Es necesaria una baja impedancia en el
neutro para reducir al mínimo los potenciales
de neutro-a-tierra y el ruido de modo común
producido por estas corrientes armónicas.
195
Contenido
11.3.1 Prueba de impedancia del conductor

de puesta a tierra del equipo.
• Además, la impedancia de una canalización
de acero varía de manera algo impredecible
con la cantidad de corriente que fluye a
través de ella.
• Las corrientes de prueba, relativamente

bajas que se usan durante las pruebas,
generalmente producen una impedancia más
alta que la que realmente encuentran las
corrientes de falla. Sin embargo, esta
impedancia más alta tiende a hacer que las
pruebas sean conservadoras y los valores de
impedancia aún pueden ser aceptables. T
• Tenga en cuenta que la prueba debe

realizarse cada 3 años.
196
Contenido
11.13.4 CORRIENTES INDESEABLES

(Objectionable current)
250-6. Corriente indeseable.
a) Arreglo para prevenir una corriente indeseable.
b) Modificaciones para eliminar una corriente
indeseable.
(1) Desconectar una o más de estas conexiones de
puesta a tierra, pero no todas.
(2) Cambiar la ubicación de las conexiones de puesta
a tierra.
(3) Interrumpir la continuidad del conductor o de la
trayectoria conductiva que causa la corriente
indeseable.
197
Contenido
11.13.4 CORRIENTES INDESEABLES

(Objectionable current)
250-6. Corriente indeseable.
(4) Tomar otra acción correctiva adecuada y aprobada.
c) Corrientes temporales no clasificadas como
corrientes indeseables.
d) Limitaciones a las modificaciones permisibles.
e) Aislamiento de corrientes a tierra de corriente
continua indeseables.
198
Contenido
Prueba de resistencia del electrodo de puesta a

tierra.
11.13.3.1 Las pruebas de resistencia del electrodo de
conexión a tierra son usadas determinar la eficacia y la
integridad del sistema de conexión a tierra. Un sistema
adecuado es necesario para
(1) proporcionar una trayectoria de descarga para rayos,
(2) prevenir que tensiones inducidas causados por
sobretensiones en las líneas de potencia dañen los
equipos conectados a dichas líneas,
(3) mantener un punto de referencia de potencial para la
seguridad de la instrumentación.
Las pruebas periódicas son necesarias porque las
variaciones en la resistencia de suelo son causadas por
cambios de la temperatura de suelo, la humedad de
suelo, sales conductoras en el suelo, y la corrosión de
los conectores a tierra.
199
Contenido
NFPA 70B INSPECCION INFRAROJA
11.17 INSPECCION INFRAROJA
Las inspecciones infrarrojas de los sistemas

eléctricos son beneficiosas para reducir la
cantidad de fallas costosas y catastróficas en los
equipos y las paradas no programadas de la
planta.
11.17.1.1 Las inspecciones de infrarrojos deben

ser realizadas por personal calificado y
capacitado que tenga conocimientos de
tecnología de infrarrojos, mantenimiento de
equipos eléctricos y los problemas de seguridad
involucrados.
Estas inspecciones descubren una gran cantidad

de situaciones potencialmente peligrosas.
El diagnóstico adecuado y la acción correctiva de

estas situaciones también ayudan a prevenir
numerosas pérdidas importantes.
200
Contenido
INSPECCION INFRAROJA
11.17.1.2 Los instrumentos más adecuados para las

inspecciones por infrarrojos son del tipo que utiliza una
técnica de escaneo para producir una imagen del equipo
que se está inspeccionando.
Estos dispositivos muestran una imagen en la que los

"puntos calientes" aparecen como puntos brillantes o más
brillantes.
11.17.1.3 Los estudios infrarrojos pueden ser realizados

por equipos internos o por los servicios de un contratista
externo calificado. La economía y la eficacia de las dos
alternativas deben sopesarse cuidadosamente.
Muchas empresas prefieren obtener estos estudios de

contratistas externos calificados. Debido a su experiencia
más amplia, es probable que sus hallazgos y
recomendaciones sean más precisos, prácticos y
económicos que los de un equipo interno a tiempo parcial.
201
Contenido
ESTUDIOS INFRAROJOS Y INSPECCIONES

VISUALES
11.17.14 Los estudios infrarrojos de los sistemas

eléctricos no deben verse como un reemplazo de
las inspecciones visuales.
Todavía se requieren inspecciones o

verificaciones visuales en circuitos con carga
ligera o en circuitos que no están energizados o
que no transportan corriente en el momento de la
inspección de infrarrojos (por ejemplo, conexiones
neutras).
202
Contenido
11.17.2 VENTAJAS DE LOS ESTUDIOS INFRAROJOS
• Las inspecciones de infrarrojos son ventajosas para

utilizarlas en situaciones en las que el equipo eléctrico
no puede ser desenergizado y puesto fuera de servicio
o cuando la producción de la planta se ve afectada.
• Pueden reducir la necesidad de exámenes visuales

típicos e inspecciones manuales tediosas, y son
especialmente eficaces en situaciones de detección de
largo plazo.
11.17.2.1 La detección infrarroja puede ser precisa, fiable

y conveniente para utilizarla en una variedad de
instalaciones eléctricas.
• Más importante aún, puede ser relativamente barato de

usar teniendo en cuenta los ahorros realizados a
menudo mediante la prevención de daños al equipo y
las interrupciones del negocio.
203
Contenido
11.17.3 DESVENTAJAS DE LA INSPECCION INFRAROJA
Hay algunas desventajas para la propiedad individual de ciertos tipos

de equipos:
• Los dispositivos de imágenes térmicas de tipo escaneo pueden
ser costosos para comprar directamente.
• Las personas que operan los instrumentos de imagen térmica del
tipo de examen por escaneo deben tener mínimo una certificación
de Termógrafo I, II o III.
11.17.3.1 Las inspecciones infrarrojas requieren del análisis y

medidas especiales.
• El clima puede ser un factor importante en la realización de la
inspección de sistemas eléctricos ubicados al aire libre, por
ejemplo, de líneas eléctricas aéreas abiertas y PRUEBAS.
• La lluvia y el viento pueden producir la refrigeración anormal de
conductores defectuosos y componentes.
204
Contenido
DESVENTAJAS DE LA INSPECCION INFRAROJA
• Como la reflexión de rayos de sol de las superficies brillantes

puede malinterpretarse como puntos calientes, el trabajo infrarrojo
en equipos que se encuentran al aire libre debería ser realizado
por la noche.
• Esto, a su vez, presenta un problema, porque las cargas

eléctricas por lo general son inferiores de noche, y el equipo y las
conexiones defectuosas podrían no recalentarse lo suficiente
como para permitir la detección.
• Las superficies brillantes no emiten la radiación de la energía de

manera eficiente y pueden estar calientes mientras que aparecen
como frías en la imagen infrarroja.
205
Contenido
11.17.5 FRECUENCIA Y PROCEDIMIENTO DE LA INSPECCION

INFRAROJA
• Las inspecciones infrarrojas rutinarias de los sistemas eléctricos

energizados deberían realizarse anualmente, antes de un paro
programado.
• Las inspecciones infrarrojas más frecuentes, por ejemplo, cada

tres meses o semestralmente, deberían ser realizadas donde
estén justificadas por la experiencia de pérdida o, instalación de
un nuevo equipo eléctrico, o cambios en las condiciones
ambientales, operacionales o de carga.
• Todo el equipo eléctrico crítico según se determina en la Sección

6.3 Identificación de equipos críticos, debería ser incluido en la
inspección infrarroja.
• Las inspecciones infrarrojas deberían ser realizadas durante los

períodos de carga máxima posible, pero no menor del 40 por
ciento de la carga nominal del equipo eléctrico que se está
inspeccionando.
206
Contenido
FRECUENCIA Y PROCEDIMIENTO DE LA INSPECCION

INFRAROJA
11.17.5.2 Las inspecciones infrarrojas deberían ser realizadas

durante los períodos de carga máxima posible, pero no menor del 40
por ciento de la carga nominal del equipo eléctrico que se está
inspeccionando. Las características de carga del circuito deben ser
incluidas como parte de la documentación de la revisión infrarroja.
11.17.5.3 Los envolventes de los equipos deberían ser abiertos para

tener una vista directa de los componentes siempre que sea posible.
• Cuando la apertura del envolvente es imposible, como en algunos

sistemas de ductos horizontales, las temperaturas internas
pueden ser más altas que las temperaturas superficiales.
• Las tapas plásticas y de cristal en envolventes eléctricos no son

transparentes a la radiación infrarroja.
¡CUIDADO CON ARCO

ELECTRICO!
207
Contenido
11.17.5.5 El supervisor eléctrico debería ser notificado

inmediatamente de las fallas criticas inminentes de modo que la
acción correctiva pueda ser tomada antes de que ocurra una
falla.
208
Contenido
11.17.5.6 La Sección 9 y la Tabla 100.18 del

ANSI/NETA, “Norma para las especificaciones de
pruebas de mantenimiento de sistemas y equipos de
distribución de energía eléctrica”, sugieren
temperaturas de referencia similares a las que se
muestran en la lista siguiente.
Las diferencias de temperaturas de esta lista muestran

diferencias con la temperatura normal referida. La
temperatura normal referida la determina un técnico
calificado.
(1) Las diferencias de temperaturas de 1°C a 3°C
indican una posible deficiencia y justifican la
investigación.
(2) Las diferencias de temperaturas de 4°C a 15°C
indican una deficiencia; deberían realizarse
reparaciones de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo.
(3) Las diferencias de temperaturas de 16°C o más,
indican una deficiencia mayor; la reparación debería
ser realizada inmediatamente.
209
Puesta a Tierra
210
Contenido
NFPA 70B PUESTA A TIERRA
14.1.1 Puesta a tierra es un termino que tiene muchas

facetas diferentes, dependiendo de la aplicación.
Por ejemplo ciertos conductores portadores de corriente

de los sistemas eléctricos (o comunes en un sistema
eléctrico trifásico conectado en estrella) son
intencionalmente puestos a tierra.
Esta conexión intencional estabiliza la tensión en

condiciones de funcionamiento normales y mantiene la
tensión en un nivel relativo a la tierra, o algo que sirve en
lugar de la tierra.
211
Contenido
3.3.16 Puesta a tierra (Earth Grounding).
La conexión intencional a tierra a través de un

electrodo de impedancia suficientemente baja para
minimizar el daño de componentes eléctricos y
prevenir una descarga eléctrica que puede
producirse a partir de voltajes superpuestos de
rayos y transitorios de tensión.
Adicionalmente, la puesta a tierra ayuda a prevenir

la acumulación de cargas estáticas en los equipos y
materiales.
También establece un punto de referencia de

tensión común para permitir el funcionamiento
apropiado de equipos electrónicos sensibles y de
comunicaciones.
212
Contenido
PARTES NO CONDUCTORAS DE
CORRIENTE
14.1.2 Las superficies conductoras de

electricidad también suelen estar conectadas a
tierra por motivos de seguridad.
La conexión a tierra es necesaria para

mantener las cajas metálicas, las carcasas
metálicas o las partes del equipo eléctrico que
no conducen corriente al potencial de tierra y
para evitar voltajes peligrosos entre el equipo y
la tierra.
Las partes metálicas de las canalizaciones,

envolventes y equipos deben revisarse para
garantizar una conexión a tierra y uniones
adecuadas.
213
Contenido
PUESTA A TIERRA TEMPORAL

DE CONDUCTORES NO
PUESTOS A TIERRA (FASES)
14.1.3 Durante el mantenimiento

o la construcción, los
conductores desenergizados y
sin conexión a tierra también se
conectan a tierra temporalmente
para la protección del personal
contra la activación de los
conductores del circuito.
Por lo tanto, la puesta a tierra

también es una medida de
protección temporal que implica
conectar las líneas y equipos
desenergizados a tierra a través
de conductores.
214
Contenido
PUESTA A TIERRA DE SISTEMAS Y EQUIPOS

ELÉCTRICOS
14.1.4 Las razones comunes para poner a tierra

tanto los sistemas como los equipos eléctricos son
limitar el voltaje impuesto por rayos, sobretensiones
en la línea (transitorios) o contacto no intencional
con voltajes más altos; para estabilizar el voltaje a
tierra bajo operación normal; y para establecer un
camino efectivo para la corriente de falla.
Esta trayectoria de corriente de falla debe ser capaz

de transportar con seguridad la falla máxima que
probablemente se le impondrá, y debe tener una
impedancia suficientemente baja para facilitar la
operación de los dispositivos de sobrecorriente en
condiciones de falla.
Esta ruta también debe diseñarse e instalarse para

limitar los potenciales de contacto y paso a valores
seguros.
215
Contenido
DEFINICIONES 14.1.6.1 Tierra aislada.

14.1.5 La puesta a tierra es uno de los aspectos más Ver 3.3.48, Conductor aislado de puesta a tierra del equipo
importantes y esenciales de un sistema eléctrico. Sin
embargo, a menudo se malinterpreta debido a sus 3.3.48 Conductor aislado de puesta a tierra del equipo (Isolated
muchas interpretaciones diferentes y al mal uso de las Equipment-Grounding Conductor).
definiciones.
Posee una conexión intencional al sistema de puesta a tierra del
equipo.
Este conductor aislado generalmente está conectado a un

terminal de puesta a tierra del equipo ya sea en el envolvente de
la acometida de la planta o en el primer envolvente de un
sistema derivado separado.
El conductor aislado de puesta a tierra del equipo debería estar

conectado al sistema de puesta a tierra del equipo dentro de los
sistemas conectados de los circuitos.
216
Contenido
UNIÓN PERMANENTE (BONDED)
14.1.6.1 Es la unión permanente de partes metálicas para formar

un camino conductor de electricidad que asegurará la
continuidad eléctrica y la capacidad de conducir con seguridad
cualquier corriente de falla a tierra que pueda presentarse.
La "unión permanente" se puede lograr con los dispositivos

normales que se usan para sujetar piezas limpias y no corroídas.
Los tornillos, pernos, soportes o retenedores necesarios para

permitir que el equipo funcione correctamente son elementos que
se emplean normalmente para este propósito.
Las soldaduras también se pueden utilizar, estos impiden un

desmontaje fácil, pero la soldadura puede aumentar la
resistencia en lugar de disminuirla en caso de una mala
aplicación.
217
Contenido
PUENTE DE UNION (BONDING JUMPER)
14.1.6.2 Es un conductor confiable para garantizar la

conductividad eléctrica requerida entre las partes metálicas que
deben conectarse eléctricamente.
• Este conductor puede ser sólido, trenzado o trenzado, y

conectado mediante accesorios compatibles a partes
separadas para proporcionar este camino eléctricamente
conductor.
• El puente de unión también puede ser un tornillo o un perno.
• Este puente de unión se puede usar solo o junto con otras

rutas conductoras de electricidad.
• Por lo general, está asociado con la ruta de conexión a tierra

del equipo, pero puede o no estar conectado eléctricamente
para una ruta de impedancia más baja.
218
Contenido
PUNTO CENTRAL DE PUESTA A TIERRA
3.3.6 El punto de puesta a tierra central es donde las partes

interconectadas del sistema de puesta a tierra están conectadas
en un punto común.
El punto de puesta a tierra central proporciona un punto de

conexión común para la terminación de los conductores de
puesta a tierra del equipo del alimentador o circuito derivado
219
Contenido
14.1.6.2.1 Puesta a tierra de la armadura,

en cables de comunicaciones de datos.
La armadura de los cables de comunicaciones

de datos pueden ser conectados al conductor
de puesta a tierra del equipo ya sea en un
extremo del cable (terminación única) o en
ambos extremos (doble extremo).
Cuando ambos extremos de una armadura

están puestos a tierra, debería proveerse otra
armadura dentro de la armadura exterior y que
un solo extremo este puesto a tierra.
220
Contenido

en cables de comunicaciones de datos.
14.1.6.2.1.1 La puesta a tierra de terminación única minimiza

el potencial de lazo a tierra pero puede causar que en el extremo
no puesto a tierra de la armadura la tensión aumente por encima
de los niveles seguros para el personal y los equipos.
Las armaduras puestas a tierra en un solo extremo, pueden tener

el extremo no puesto a tierra conectado a tierra a través de un
drenaje de alta frecuencia como un dispositivo de sobretensión,
para ayudar a controlarlo.
14.1.6.2.1.2 La puesta a tierra de doble extremo puede

minimizar el potencial aumento de la tensión, pero puede resultar
en un lazo a tierra que exceda la capacidad de la armadura
exterior para transportar corriente.
221
Contenido

en cables de potencia.
La armadura (blindaje) de los cables de potencia,

se puede conectar al conductor de puesta a tierra
del equipo ya sea en un extremo del cable
(terminación única) o en ambos extremos (doble
extremo).
El blindaje asegurara un esfuerzo dieléctrico

uniforme a lo largo de toda la longitud del cable.
Cuando se pone a tierra en ambos extremos,

puede ser necesario reducir la potencia del cable
debido al calor ocasionado por la corriente de
lazo (bucle) a tierra.
222
Contenido
14.2 Síntomas y causas de la puesta a tierra Ruido en modo común y en modo transversal
inadecuada.
3.3.53 Ruido (Noise). Señales eléctricas no deseadas en un circuito
eléctrico o electrónico.
14.2.1 Las tensiones de ruido de modo común pueden
desarrollarse cuando el conductor de puesta a tierra del 3.3.53.1 Ruido de modo común (Common Mode Noise). Señales
equipo y el conductor puesto a tierra no estan unidos de eléctricas no deseadas que existen entre un circuito conductor y el
una manera eficaz. conductor de puesta a tierra.
14.2.2 El ruido de modo común se puede producir en el 3.3.53.2 Ruido de modo transversal (Transverse Mode Noise).
cableado sin un conductor de puesta a tierra del equipo Señales eléctricas no deseadas que existen entre un par de circuitos
conductores. Estas señales muchas veces se refieren a ruidos
y sin canalización eléctricamente continua.
normales o diferenciales.
14.2.3 Los lazos de tierra pueden ser indeseables

porque crean una trayectoria para el flujo de corrientes
de ruido.
223
Contenido
14.2 Síntomas y causas de la puesta a tierra

inadecuada.
14.2.4 Los potenciales de toque indeseables pueden

resultar del contacto con superficies metálicas que
están puestas a tierra de forma inapropiada.
14.2.5 El mal funcionamiento del equipo debido a

potenciales de tierra desiguales resulta en la
comunicación inapropiada de datos o lecturas
inapropiadas de los transductores.
14.2.6 La parada o daños a los equipos electrónicos

pueden ser causados por las descargas electrostáticas
(ESD).
224
Contenido
14.2 Síntomas y causas de la puesta a tierra inadecuada.
14.2.7 El no funcionamiento o mal funcionamiento de los

dispositivos de protección de los circuitos protección o la
caída de tensión pueden deberse a trayectorias a tierra de
alta impedancia.
14.2.8 Los daños, el no funcionamiento o el mal funcionamiento

de los componentes electrónicos pueden ser causados
por malas conexiones en la trayectoria a tierra.
14.2.9 El daño o destrucción de los conductores de neutros

o del revestimiento de cables puede ser el resultado del
ajuste incorrecto de un dispositivo de puesta a tierra de alta
impedancia neutral.
225
Contenido
14.2 Síntomas y causas de la

puesta a tierra inadecuada.
14.2.10 La tensión puede estar

presente en los circuitos
desenergizados durante la
prueba de estos conductores.
14.2.11 La destrucción de los

equipos y dispositivos de
protección contra
sobretensiones puede ser
precedido por una tensión
transitoria, tal como por un
relámpago.
226
Contenido
14.3 Inspección, prueba y monitoreo del sistema de puesta a tierra.
14.3.1 La inspección visual y física debería ser realizada para verificar la integridad de los conductores de unión y puesta a
tierra y de las conexiones asociadas.
14.3.2 La integridad del sistema de electrodos de puesta a tierra y las redes de la subestación se deberían verificar de
forma periódica.
227
Contenido
14.3 Inspección, prueba y monitoreo del NOTA DE JLFalcón: También se sugiere consultar:
sistema de puesta a tierra.  IEEE Std 81 Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance, and Earth
Surface Potentials of a Grounding System
14.3.2 La integridad del sistema de electrodos
 IEEE Std 1100 Powering and Grounding Electronic Equipment (Emerald book)
de puesta a tierra y las redes de la subestación
se deberían verificar de forma periódica.  IEEE Std 141 Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial
Plants
• La conexión eléctrica a tierra puede medirse

utilizando uno de varios métodos y
tecnologías disponibles. (Ver 11.13.3.)
• También consulte:
 ANSI/IEEE 142, Práctica recomendada
para la conexión a tierra de sistemas de
energía eléctrica industriales y
comerciales (Libro Verde IEEE),
 ANSI/IEEE 80, Guía para la seguridad
de puesta a tierra en subestaciones de
c.a.
228
Contenido
14.3.3 Una prueba de impedancia del lazo a tierra se

debería realizar en la trayectoria a tierra del equipo con un
óhmetro de baja resistencia de cuatro terminales tales
como como un puente de Wheatstone, o un puente de
Kelvin, o óhmetro digital para bajas resistencias.
Las impedancias deberían ser apropiadas para el tipo, la

longitud y las dimensiones de la trayectoria.
229
Contenido
14.3.3 Una prueba de impedancia del lazo a tierra se debería

realizar en la trayectoria a tierra del equipo con un óhmetro de
baja resistencia de cuatro terminales tales como como un puente
de Wheatstone, o un puente de Kelvin, o óhmetro digital para
bajas resistencias.
Las impedancias deberían ser apropiadas para el tipo, la longitud

y las dimensiones de la trayectoria.
14.3.5 La corriente se debería medir en el conductor de tierra del

equipo para comprobar niveles inaceptables, lo cual dependerá
de la ubicación y del tipo de instalación.
La fuente de las corrientes en los conductores de puesta a tierra

del equipo, deberían determinarse y corregirse.
Se recomienda la utilización de un amperímetro de valor eficaz

(rms).
230
Contenido
14.3.11 Puesta a tierra de luminarias.
14.3.11.1 Luminarias (artefactos) deberían ser inspeccionados

para verificar que estén debidamente conectadas a tierra.
14.3.11.1.1 Si el método de cableado utiliza un método de cables

armados metálicos o cables con revestimiento no metálico con
tierra, la correcta conexión del cableado provee una puesta a
tierra de los equipos aceptable.
La conexión a tierra de una luminaria de montaje superficial se

logra mediante la fijación de la luminaria a una caja de salida
metálica puesta a tierra adecuadamente.
Las cajas de salida metálicas tienen lugar para colocar un tornillo

de conexión a tierra.
El conductor de puesta a tierra del equipo desnudo de cobre en

el cable con revestimiento no metálico, generalmente termina en
este tornillo.
231
Contenido
14.3.11.1.2 Si la caja de salida es no metálica, el

pequeño conductor a tierra del equipo, desnudo, de
la luminaria se conecta al conductor de puesta a
tierra del equipo en la caja de salida.
Para las luminarias suspendidas del cielorraso, la

conexión a tierra de la luminaria se realiza mediante
el uso de lazos de artefactos metálicos o cables con
revestimiento no metálico con conexión a tierra entre
la caja de salida y la luminaria.
14.3.11.2 Para obtener una lista mas completa de los

posibles métodos de cableado o si no se encuentran
medios de puesta a tierra para los equipos, consulte
NFPA 70, para la conexión a tierra adecuada.
232
Contenido
14.4 Soluciones para la puesta a tierra inadecuada.
14.4.1 Para reducir al mínimo la resistencia entre el sistema de

electrodos de puesta a tierra y la tierra, se debería hacer lo
siguiente:
(1) Limpie, juste y pruebe las conexiones como sea necesario,
haga uso de las precauciones de seguridad apropiadas.
(2) Reemplazar o reparar componentes dañados o corroídos.
(3) Determine el tamaño del conductor del electrodo de puesta
a tierra de acuerdo con el Artículo 250 de NFPA 70.
(4) Usar materiales para mejorar el suelo cuando sea
necesario.
233
Contenido
14.4.2 El conductor puesto a tierra debería estar conectado al

conductor de puesta a tierra del equipo únicamente de acuerdo a
como lo permite el Artículo 250 de NFPA 70.
El conductor puesto a tierra y el conductor de puesta a tierra del

equipo deberían ser dimensionados de acuerdo con NFPA 70.
14.4.3 Muchos de los problemas de corrosión en los electrodos

de puesta a tierra son causados por la corrosión galvánica.
Este problema puede minimizarse utilizando un sistema de

protección catódica (activa o pasiva).
El uso de metales diferentes debería ser evitado.
234
Contenido
14.4.4.1 Un transformador de aislamiento tiene los devanados

del primario y secundario separados.
El puente de conexión a tierra del equipo entre el conductor de

puesta a tierra del equipo y el conductor puesto a tierra del
secundario provee protección contra el ruido eléctrico de modo
común.
14.4.4.2 Se recomienda utilizar un transformador de aislamiento

blindado.
El mismo contiene un blindaje electrostático entre los devanados

primario y secundario que se conecta al terminal de tierra del
equipo.
235
Contenido
14.4.5 Aislamiento de circuitos de señales. Ver

10.7.3.4. [Ver
ANSI/IEEE 1100, “Práctica recomendada para la
alimentación y conexión a tierra de equipos eléctricos”
(IEEE Libro Esmeralda).]
14.4.6 Receptáculos con puesta a tierra aislada. Una

solución es instalar un receptáculo con puesta a tierra
aislada (identificado por el color naranja y/o el triángulo de
color naranja) en el cual el terminal de puesta a tierra del
equipo está aislado del soporte de montaje.
Un conductor de puesta a tierra del equipo aislado luego

se conecta de acuerdo con NFPA 70.
El conductor de puesta a tierra del equipo aislado está

conectado en el terminal del sistema derivado o acometida
aplicable.
236
Contenido
3.3.14 Conductor de bajada (Down Conductor).
• Un conductor desde el sistema de protección contra

descargas atmosféricas hacia la tierra y diseñado para
proporcionar una trayectoria de baja impedancia para la
corriente proveniente de la descarga de un rayo y/o para
disipar la carga acumulada que precede a la descarga de un
rayo.
• Este conductor normalmente va desde las terminales aéreas

al electrodo de tierra.
• Debido a las altas corrientes en muy alta frecuencia, la

impedancia del sistema completo es muy critica.
• Los conductores normales de alambrado no son adecuados

para el pararrayos. Tipicamente, son conductores trenzados.
• Pueden existir ciertas instancias donde se justifica una

investigación adicional acerca de la interconexión entre la
descarga eléctrica y el sistema de electrodos de conexión a
tierra.
237
GRATITUD
Gratitud por su atención.
Ing. José Luis Falcón

jlfalcon1@prodigy.net.mx
55-1881-5535
Ing. José Luis Falcón . Nom.001
Jose Luis Falcon Chavez
238

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NFPA 70B

Práctica Recomendada para el

Ing. José Luis Falcón Chávez

Ing. José Luis Falcón Chávez

NFPA® 70B, “Práctica recomendada para el Mantenimiento de Equipos

El mantenimiento de los sistemas eléctricos le ayuda a proteger a los

Los lineamientos de NFPA 70B, Práctica Recomendada para el

Aplicada junto con los requisitos de NFPA 70 Código Eléctrico Nacional

HISTORIA DE NFPA 70B

• Se agregaron cuatro nuevos capítulos:

• Se agregó información sobre la puesta a tierra de luminarias en el Capítulo 14.

• Se revisó la sección del Capítulo 15 sobre baterías estacionarias y cargadores de baterías.

Para la edición de 2016:

• Se agregaron recomendaciones de torque para

• Además, se mejoraron las recomendaciones de

• incorpora varias actualizaciones

• Nuevas referencias se han

• Las recomendaciones para

Capítulo 11 Pruebas y métodos de prueba

Capítulo 21 Transformadores de distribución y potencia

Capítulo 31 MEP desde la puesta en marcha (prueba de aceptación) y durante el mantenimiento

Anexo A Material explicativo

Capítulo 7 Seguridad del personal

Capítulo 9 Estudio de sistema

Capítulo 4 ¿Por qué un eficiente programa de mantenimiento eléctrico

Capítulo 25 Equipos rotatorios

Capítulo 32 Recuperación de desastres y restablecimiento del sistema RECUPERACION ANTE

No pierdas de vista que NFP 70B, “Práctica recomendada para

NFPA 70 Código Eléctrico Nacional (NEC) es un estándar que

NFPA 70E®, Estándar para la Seguridad Eléctrica en Lugares de

1.1.1 Esta practica recomendada se aplica al mantenimiento

Los sistemas y equipos que aquí se tratan son aquellos

1.1.2 Los aparatos y equipos de consumo destinados

1.2 Propósito. El propósito de esta practica

1.2.1 Los Capítulos 4, 5, y 6 de estas recomendaciones

1.2.2 Esta practica recomendada explica la función,

 NFPA 70, Código Eléctrico Nacional

2.3.1 Publicaciones de ASTM. Sociedad de Pruebas y

2.3.2 Publicaciones de EASA. Asociación de servicios de

2.3.3 Publicaciones de IEEE. Institute of Electrical and

2.3.3 Publicaciones de ANSI. American National Standards

2.3.5 Publicaciones de NEMA. Asociación Nacional de

2.3.5 Publicaciones de NEMA. Asociación Nacional

2.3.6 Publicaciones de NETA. Asociación

2.3.7 Publicaciones de OSHA. Administración de

2.3.8 Publicaciones de UL. Underwriters

2.3.10 Otras publicaciones. ABB, SCHNEIDER,

Mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)

4.1.1 El deterioro de los equipos es un proceso normal, y la falla

• Sin embargo, la falla de los equipos se puede retrasar con un

• Desde el momento en que se instala un equipo nuevo

• No inspeccionar el proceso de deterioro puede causar un mal

• El deterioro se puede acelerar por factores como:

4.1.2 Además del deterioro

Entre estos están:

4.2.1 Un programa de MEP

4.2.2 Los beneficios de un programa de MEP eficiente se dividen

a) Beneficios directos, medibles económicamente, que se

• los beneficios directos y medibles económicamente se

b) Beneficios menos medibles, pero muy reales, que resultan de

Beneficios intangibles, como un mejor estado de ánimo del

4.2.6 Un programa de MEP requiere el respaldo

El mantenimiento del equipo eléctrico industrial

Los costos por mantenimiento pueden ponerse