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: SBJBEQESP00015
ESPECIFICACION DE
LEVANTAMIENTO DE CAMPO EN Fecha: 02-MAR-2015
INSTALACIONES EXISTENTES POR
Hoja: 1 de 19
LASERGRAMETRIA.
Rev. : A
CONTRATO: DCPA-SO-SILN-SPR-GPAC-A-4-14
TUBERIAS SBJBEQESP00015-A.doc.
“ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIÓN CONFIDENCIAL Y PROPIETARIA, QUE NO DEBE SER PUBLICADA Y DIVULGADA A OTROS,
REPRODUCIDA Y UTILIZADA PARA OTRO PROPÓSITO QUE NO SEA PARA EL CUAL FUE ELABORADO, SIN PERMISO PREVIO Y POR ESCRITO DE
PEMEX REFINACIÓN O ICA FLUOR”
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POR: REVISÓ: APROBÓ:
E.R.V. P.R.G. E.M.V.
CONTENIDO
1. GENERAL ................................................................................................................................................ 3
2. EJECUCION ............................................................................................................................................. 4
3. ENTREGABLES. .................................................................................................................................... 15
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GENERAL
1.1 Alcance.
Esta especificación define los requerimientos mínimos para el levantamiento de las instalaciones, utilizando la
tecnología de laser scan (Lasergrametría), y la generación de modelos tridimensionales “dumies” (tontos), que
representarán fidedignamente las instalaciones existentes en las plantas existentes de corte profundo (AA/AI/AS)
en la Refinería Ing. Antonio M. Amor, en Salamanca Gto.
Establece los principales aspectos de ingeniería para la ejecución de levantamientos de campo por medio de
Lasergrametría. Esta especificación se adecuará para cada unidad o planta que sea digitalizada en el proyecto y se
utilizará como el alcance básico de los trabajos de la compañía que realizará el levantamiento.
1.2 Descripción.
Los modelos tridimensionales, obtenidos a partir de Lasergrametría, servirán como base para soportar los trabajos
del desarrollo de ingeniería de las plantas a ser modificadas en el proyecto de Aprovechamiento de Residuales de
la Refinería Ing. Antonio M. Amor, en Salamanca Gto.
El proyecto consiste de las siguientes plantas:
a. Planta Revamp, corte profundo (AS)
b. Planta Revamp, corte profundo atmosférica (AA)
c. Planta Revamp, corte profundo vacio (AI)
El levantamiento con Lasergrametría se llevará a cabo en un único evento, en la cual se deberá de capturar las
áreas especificadas por ICA Fluor (ver imágenes anexas al final de este documento), pudiendo requerirse la
totalidad de la planta a levantar. El levantamiento por Lasergrametría, deberá cubrir, como mínimo, la localización
de los equipos existentes y áreas de ubicación de nuevos equipos, así como áreas de concentración de puntos de
interconexión. El levantamiento por Lasergrametría deberá representar la totalidad de los elementos que
conforman las instalaciones, como son las estructuras, los racks, las tuberías, tubing, las charolas de cable eléctrico
y de control y las losas de piso, entre otros. El levantamiento deberá tener una precisión mínima de +/‐ 3 mm.
De acuerdo con la cantidad de elementos que se levantarán por cada instalación, se espera que la entrega de los
modelos se lleve a cabo en un máximo de seis semanas. En caso de que se requiera más tiempo se tendrá que
revisar la entrega de modelos parciales según la prioridad en el diseño.
La ubicación de cada planta deberá coincidir con las coordenadas reales y deberá estar localizada con base en el
sistema de coordenadas de la refinería, de tal forma que los modelos tridimensionales, producto del
levantamiento, estén ubicados en el sistema de coordenadas de la refinería en los ejes X,Y y Z.
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1. EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos, el grupo de trabajo de ICA Fluor y el Subcontratista se reunirán para definir e
identificar las áreas a escanear y definir como serán organizados los datos escaneados. Asimismo, se definirá la
manera de nombrar a las estaciones de escaneo antes de la ejecución de los trabajos. Las áreas deberán de estar
en función del WBS del proyecto.
En el arreglo de equipo de la planta se deben indicar los límites físicos del área ó las áreas en que se realizará la
obtención de datos.
El arreglo de equipo será utilizado como plano de navegación para localizar la posición de las estaciones de
escaneo, ya con las áreas marcadas que deberán de escanearse.
El Subcontratista identificará las estaciones en el arreglo de equipo con un símbolo gráfico y un número que será
utilizado para referenciar el nombre del escaneo. Un representante de ICA Fluor estará en sitio para ser
consultado respecto a cualquier cambio a la localización propuesta de las estaciones de escaneo, con objeto de
facilitar la captura de la información deseada.
Las estaciones de escaneo serán identificadas en campo con pintura marcadora. Un circulo con el nombre del
laser scan será pintado donde el scanner será colocado. En caso de que el Propietario no permita marcar con
pintura la localización del escáner se usara cinta adhesiva (masking tape o similar) con el nombre de la estación.
Las estaciones deberán estar localizadas con el sistema de coordenadas de la refinería en los ejes X,Y y Z.
Cualquier cinta masking tape, calcomanía o sticker, que dañe las pintura de las instalaciones de las unidades a
escanear, es responsabilidad del contratista reparar las áreas afectadas a entera satisfacción de Pemex
Refinación.
Antes de comenzar los trabajos, el subcontratista verificará y aprobará la localización y el ajuste de todas y cada
una de las estaciones de escaneo, el representante de ICA Fluor solo dará recomendaciones y visto bueno.
2.5 Target.
El Subcontratista debe considerar la colocación de targets con el propósito de registrar las estaciones de
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escaneo. La colocación de targets en estructuras y equipos debe ser lo más centrada posible. Se requiere un
mínimo de 4 (cuatro) targets por scan, posicionados correctamente para asegurar una buena geometría espacial.
Se requieren un mínimo de 3 puntos de referencia, 1(uno) para establecer el control horizontal y 2 (dos) para
establecer la línea base.
Los puntos de referencia no pueden exceder de 25 m del área donde se colecte la información, para obtener una
precisión de +/‐ 3mm.
Los puntos de referencia usados como base de control deben ser localizados alrededor del perímetro del área
donde se colectará la información.
Antes de la ejecución de los trabajos, el Subcontratista deberá verificar los puntos de referencia identificados
para asegurarse de que son correctos. Si los puntos de referencia no cumplen con los requerimientos de
precisión, el Subcontratista deberá detener el levantamiento e informar al representante de ICA Fluor para
resolver la discrepancia.
Si no existieran puntos de referencia disponibles, el Subcontratista deberá establecer puntos de referencia
temporales, cercanos al área donde se esté llevando a cabo el levantamiento. La localización de estos puntos de
referencia temporales debe ser hecha en concreto y en un área donde no puedan ocurrir excavaciones o
demoliciones.
De preferencia y siempre que esto sea posible, la referencia que se debe de tomar en cuenta será el banco de
nivel oficial de la refinería.
Todos los puntos de referencia deberán ser escaneados y entregados.
ICA Fluor proveerá al Subcontratista una elevación de referencia, antes de comenzar los trabajos. Si esta
elevación no es proporcionada, entonces el Subcontratista usará la elevación del punto de referencia de control
para definir la posición horizontal.
En el arreglo de equipo de la planta en donde se realizará el levantamiento se deben de indicar los límites físicos
del área ó las áreas susceptibles de obtención de datos.
Los siguientes requerimientos mínimos que el modelo por Lasergrametría debe cumplir:
• Se debe establecer un programa indicando todas las actividades e realizar por el equipo que
realizará el trabajo.
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• Indicar claramente que elementos serán modelados, con referencia en el programa.
• Indicar el nivel de precisión requerido.
• Indicar el nivel de detalle requerido para todas y cada una de las disciplinas.
• Fijar y suministrar los puntos de referencia de la Planta, utilizando las coordenadas del centro de
Trabajo.
• Fijar los puntos de referencia para el levantamiento por nivel, con las coordenadas referenciadas
a la Refinería.
• Nivel del escaneo por disciplina.
2.9 Asistencia de Ingeniería en Campo.
Es necesario se asigne al sitio un diseñador o ingeniero que conozca el alcance de trabajo y el detalle de las
modificaciones a realizar de la planta a revampear durante el escaneo para apoyar con la coordinación con el
personal de planta (operativa) y para responder a las preguntas y resolver los problemas que puedan surgir.
También se deberá de contar con apoyo de personal auxiliar de seguridad y administrativo, para el trámite de
los cursos de seguridad, trámite de los permisos de acceso a la refinería y a las plantas, trámite de los permisos
de trabajo en las plantas en donde se hará el escaneo.
Se deberá contar con oficina y espacio para el personal de la compañía que prestara el servicio del levantamiento
laser, con la finalidad de resguardar sus equipos y tengan lugar para procesar los datos obtenidos.
Cualquier necesidad adicional a las descritas anteriormente, se deberá especificar claramente por parte de la
compañía del escaneo laser.
• El contratista del levantamiento por escaneo laser, proveerá todo el equipo necesario para la
ejecución del trabajo.
• El contratista se asegurará de que todo el equipo que utilizará, debe estar en perfectas
condiciones y debidamente calibrados para asegurar la precisión y fiabilidad de los equipos se
deberá cumplir con lo siguiente y la información necesaria se entregará a ICA Fluor antes del
inicio de las actividades en el sitio:
Tipo de instrumento a ser utilizado en el escaneo laser.
La precisión angular para el escaneo laser, debe ser la mayor posible que permita la
tecnología de los escáneres, pero en ningún caso podrá ser mayor a 25”.
Suministrar evidencia del más reciente informe de calibración de los instrumentos de
medición utilizado. La calibración no debe haber sido realizada en un periodo anterior
mayor a 6 meses.
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Suministrar evidencia de las calificaciones o capacitación de personal que realizará el
escaneo.
• Cualquier desviación de los requisitos antes mencionados debe ser aprobado por el Proyecto.
• La compañía que hará el escaneo será responsable de proporcionar su propia ropa y equipo de
seguridad con el requisito mínimo, y estará de acuerdo con las normas de seguridad de Pemex
Refinación.
2.11 Creación Visual de Base de Datos.
Una vez finalizado el estudio de campo, el Proyecto de Automatización facilitará la Ingeniería con una base de
datos y la revisión del paquete de un software visual, como un entregable provisional.
La base de datos visual debe consistir de lo siguiente:
• Todos los datos del escaneo vinculados al proyecto de la planta dentro del sistema de
coordenadas.
• Exploraciones tomadas en el lugar en forma de archivos electrónicos.
• Un modelo 3D simple para revisión mediante el uso de un software visualizador de SP3D.
2.12 Creación del modelo en 3D
Criterios para modelos SP3D:
• Los entregables CAD serán en Microstation J Versión 07.01.05.03
• La cantidad de Modelos en 3Ds y sus límites serán indicados en un plano llave con base en el
arreglo de equipo.
• Los nombres de los archivos de los modelos serán únicos e indicarán claramente la descripción
del área física que incluye.
• La plataforma del modelo geométrico extraído por escaneo laser debe ser Microstation versión J
Versión 07.01.05.03, y las unidades de trabajo deben ser como sigue :
Unidades en sistema inglés (mu=ft, Su=12 in, pu=2032)
Unidades en sistema métrico (mu=m, su=1000mm, pu=80)
• Las coordenadas de volumen de diseño MicroStation serán: Este = eje x, Norte = eje y, elevación
= eje z.
• El punto de referencia del proyecto (banco de nivel) definido por ingeniería se indicará
gráficamente en la forma de un símbolo de referencia en 3D. El centro o la posición del punto de
referencia (banco de nivel) deberá localizarse en las coordenadas del modelo 3D.
• Todos los componentes con volumen (por ejemplo, tuberías, cimentaciones, equipos, estructuras
y edificios, entre otros) se modelarán usando primitivos 3D, de tal manera que se puedan generar
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los volúmenes para la detección de interferencia, después de que se incorporan en el sistema 3D
de ICA Fluor. Esto permitirá el uso de las detecciones de interferencias en el modelo 3D.
• La simbología utilizada para tuberías, equipos e instrumentos será la simbología estándar
utilizada para aplicaciones para computadoras, a menos que se indique lo contrario.
• Los modelos geométricos en 3D deberán ser Dumies (tontos) y no deberán de pesar más de 4
megabytes.
• La distribución y número de modelos deberán de estar de acuerdo con el plano de particiones del
SP3D y en función al WBS de la planta.
• Sobre el arreglo de equipo de la planta se Marcarán las zonas a ser levantadas, mediante una
fence, indicando las coordenadas en las tres direcciones.
• Los modelos deberán estar representados en forma transparente, los equipos, tuberías,
estructuras y edificios que serán afectados por el revamp de la planta deberán de representarse
en forma sólida.
• El contratista deberá entregar, por separado, el modelo de nube de punto (MNP) junto con las
fotografías en alta resolución, los cuales servirán como consulta y aclaración de detalles de los
modelos geométricos que estarán de referencia en los modelos SP3D del desarrollo de la
ingeniería de detalle de los revamps.
• Los niveles y colores de asignación al modelo en 3D, será como se indica:
ASIGNACIÓN DE NIVELES
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ASIGNACIÓN DE NIVELES
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• Los componentes modelados tendrán asignaciones de color como se muestra a continuación:
TOLERANCIAS (+/‐)
ARQUITECTURA
HVAC
ELECTRICO
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TOLERANCIAS (+/‐)
INSTRUMENTACION
EQUIPOS
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TOLERANCIAS (+/‐)
TUBERÍA
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TOLERANCIAS (+/‐)
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
ESTRUCTURAL (ACERO)
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TOLERANCIAS (+/‐)
ESTRUCTURAL (CONCRETO)
CIVIL
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TOLERANCIAS (+/‐)
MISCELANEOS
Cuando el subcontratista entregue los modelos tridimensionales se deberá de verificar la ubicación de los
elementos principales (edificios, equipos y otros), así como las dimensiones, en caso de detectar variaciones ó
inconsistencias el contratista deberá volver al sitio para verificar los datos del levantamiento laser.
2. ENTREGABLES.
Se deberán aplicar los siguientes criterios:
• Los modelos CAD entregados serán en formato MicroStation versión J Versión 07.01.05.03, y su
peso deberá estar limitado para un manejo aceptable del software de diseño SP3D, no se
aceptarán modelos mayores a 4.0 Megabytes.
• Se deberán ver los files entregados en el Smart Plant Review.
• El número de archivos CAD y sus límites serán los identificados en el arreglo de equipo y deberán
estar de acuerdo al plano de particiones
• Los nombres para cada archivo CAD deben ser únicos y deben estar de acuerdo al WBS de la
planta en que se esté realizando el levantamiento e indicar el área física que incluyen.
• Establecer un calendario de entrega en base a las prioridades establecidas por el proyecto.
• Las Unidades de Trabajo para los modelos de MicroStation serán las siguientes:
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Las unidades métricas (mu = m , su = 1000mm , pu = 80 )
English units (mu = ft, su = 12 in, pu = 2032)
• Las coordenadas de volumen de diseño MicroStation serán: Este = eje x, Norte = eje y, elevación
= eje z.
• Los puntos clave de estudio estarán situados gráficamente en los modelos CAD de acuerdo al
sistema de coordenadas de la planta, según lo dispuesto por Ingeniería, para facilitar la
comprobación de la exactitud. Los puntos clave de estudio deberán ser definidos por Ingeniería y
pueden incluir: localización de los puntos de interconexión de tubería, parte superior de los
soportes de tubería, línea de centro de las boquillas y líneas de centro de los recipientes, entre
otros.
• El punto de referencia del proyecto, según lo define ingeniería, se indicará gráficamente en forma
de un símbolo de referencia 3D. El centro o la posición del punto de referencia deberán
representar la coordenada 3D del punto de referencia.
• El subcontratista deberá entregar, por separado, el modelo de nube de punto (MNP), junto con las
fotografías en alta resolución y software de visualización, los cuales servirán como consulta y
aclaración de detalles de los modelos geométricos que estarán de referencia en los modelos
SP3D del desarrollo de la ingeniería de detalle.
• Se debe integrar a la nube de puntos, tanto para visualizar los componentes de la instalación,
como para dar a la nube de puntos el color y textura encontrada en campo. Las imágenes del
levantamiento deben mostrar una panorámica completa en alta resolución, desde el mismo punto
focal del láser escáner.
• Se debe integrar y entregar un álbum fotográfico digital con vistas panorámicas de 360 grados, el
cual debe tener la funcionalidad de ser interactivo a través de un plano de localización de equipos
PLG.
3.2 Planos de Navegación.
El Subcontratista deberá entregar, en copia dura y archivo electrónico, los planos de navegación donde se
identifique la localización de las estaciones de escaneo, con una representación gráfica y el nombre del escaneo.
El Subcontratista deberá entregar, en copia dura y archivo electrónico, el arreglo de equipo donde se identifique
la localización de los puntos de referencia, permanentes y temporales. Cada punto de referencia deberá ser
identificado con un símbolo, nombre y coordenadas (Norte, Este y Elevación).
Los puntos de referencia usados para el control del estudio serán escaneados e incluidos en los entregables.
3.4 Reportes.
El Subcontratista deberá entregar un reporte que muestre cuantos días tomo el trabajo en campo, cuantos días
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tomo preparar los entregables, reportes de eventos de seguridad ocurridos en sitio y reportes de paro de
actividades debidos a ICA Fluor, el Propietario o el Subcontratista. Adicionalmente, el reporte deberá incluir la
siguiente información:
a. PLGs, en formato *.DGN o *.DWG, identificando las estaciones de escaneo.
b. PLGs, en formato *.DGN o *.DWG, identificando las coordenadas Norte, Este, así como las
elevaciones, de los puntos de referencia.
c. Coordenadas de los targets y coordenadas de las estaciones de escaneo en formato *.XLS
(Excel).
d. Reporte de calibración del laser scan.
3.5 CONTROL DE CALIDAD
El contratista deberá presentar los datos del levantamiento al representante autorizado de ICA Fluor
designado en el sitio.
La información del control de calidad como "redundancia del levantamiento" y "error residual" se
presentará para garantizar el máximo nivel de precisión de los datos de la encuesta. El error residual no
debe exceder de 1/8”.
Los datos de control de calidad, serán revisados por ICA Fluor antes de la terminación de las actividades
del sitio.
La revisión del control de calidad estará en base a Guideline 000.200.0930 de Fluor (Attachment 03 y
04), anexo a esta especificación
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