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Refuerzo y/o
Incremento. 2019
1. ÍNDICE
1. ÍNDICE ........................................................................................................................................................... 1
2. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................................................. 2
3. OBJETIVO ...................................................................................................................................................... 3
4. DESCRIPCION ................................................................................................................................................ 3
5. ASIGNACION. ................................................................................................................................................ 4
6. VISITAS TECNICAS. ......................................................................................................................................... 5
7. PERFIL DE SUPERVISOR .................................................................................................................................. 5
8. HERRAMIENTAS ............................................................................................................................................ 6
9. REFUERZO DE CIMENTACION ................................................................................................................................ 7
10. ALCANCES GENERALES APLICACIÓN HILTI ......................................................................................................... 14
11. ALCANCES GENERALES EPOXINE 200. ................................................................................................................ 17
12. ALCANCE GENERALES CURADO DE CONCRETO. ................................................................................................. 18
13. ALCANCES GENERALES CONCRETO CICLOPEO ................................................................................................... 19
14. ALCANCES GENERALES COMPACTACION. .......................................................................................................... 23
15. ALCANCES GENERALES CHAFLAN EN BASE DE DADOS. ...................................................................................... 24
16. ALCANCE GENERALES IMPERMEABILIZADO....................................................................................................... 24
17. REFUERZO Y/O INCREMENTO DE ESTRUCTURA ................................................................................................. 27
18. DISTANCIA MINIMA GRAMIL ............................................................................................................................ 29
19. TIPO DE PINTURA B-42 SHERWIN ...................................................................................................................... 30
20. ALCANCES GENERALES SISTEMA DE TIERRAS .................................................................................................... 31
21. ALCANCES GENERALES CABLE DE VIDA ............................................................................................................. 38
22. ALCANCES GENERALES DE CAMBIO DE RETENIDAS............................................................................................ 39
23. ALCANCES GENERALES LUCES DE OBSTRUCCION ............................................................................................... 45
24. ALCANCES GENERALES TORNILLERIA................................................................................................................. 46
25. DEFICIENCIAS ENCONTRADAS EN PROCESOS REALIZADOS. ............................................................................... 51
26. VALIDACIONES. ................................................................................................................................................ 53
2. CONTROL DE CAMBIOS
3. OBJETIVO
El presente documento tiene como finalidad describir de manera clara y puntual los alcances de las actividades y servirá
como guía de ejecución y validación de los trabajos de refuerzo.
Dicha supervisión se validará en base a las normas y estándares establecidas por ATC, asegurando cumplir con los
estándares de calidad y logrando de esta manera cubrir las necesidades de American Tower.
4. DESCRIPCION
Con base a los documentos enviados por PM (Ingenierías, FRP´s, Presupuestos y reporte de trabajos terminados)
El coordinador de región asignará a proveedor de calidad para la verificación en campo de los trabajos ejecutados,
basándose al 100% en los alcances de normativa y estándares de calidad de American Tower.
El supervisor de calidad deberá revisar y validar ante cualquier circunstancia lo indicado en proyecto, FRP y
presupuesto en los trabajos ejecutados por proveedor.
5. ASIGNACION.
Antes del envió de solicitud de supervisión, el PM tiene como responsabilidad verificar que el proyecto este
activo y la tarea 20.01 abierta, de no estar abierta el PM deberá canalizarlo con los APM´S para su gestión con
support, esto es fundamental para generar la requisición de pago de supervisión, de lo contrario no se realizara
dicha actividad.
PM deberá asegurarse que el proyecto esté terminado al 100% para evitar segundas visitas de supervisión no
requeridas.
PM deberá solicitar a los coordinadores de refuerzos las visitas técnicas necesarias para actividades criticas como en
los procesos de cimentación (Anclaje Armado, y Colado)
Asignación.
Las solicitudes de supervisión se deberán enviar con 48 hrs de anticipación para lograr una óptima coordinación, en
caso de ser solicitud de Urgencia se consideran en su mayoría 24 horas.
Cuando sea asignación por Siterra, se deberá anexar nota de actividad y adjuntando los documentos necesarios para
realizar la supervisión.
Para levantar las requisiciones se requiere la siguiente información por parte de PM, con base al siguiente cuadro anexo.
NOMBRE PROYECTO
ASSET TRABAJO
DEL REGION ESTADO LOCALIDAD CONTRATISTA SOLICITANTE Y NO. DE CLIENTE
NUMBER REALIZADO
SITIO FOLIO
6. VISITAS TECNICAS.
En las visitas técnicas es necesario definir claramente los alcances y actividades a realizar, el reporte de
supervisión se entregará dentro de las 24 horas siguientes al dia de la visita a sitio, coordinación le notificará al
PM cualquier eventualidad en sitio.
El PM, debera garantizar que el provedor tenga el personal, herramienta y todo el equipo
necesario para la correcta ejecucion de los trabajos encomendados.
Supervisor tiene la facultad de detener los trabajos cuando la seguridad del personal, equipos o
torre ese comprometida.
7. PERFIL DE SUPERVISOR
Ingeniero civil, Arquitecto o Técnico con la experiencia en montajes de telefonía celular, con la capacidad técnica y los
conocimientos teóricos y prácticos suficientes para ejecutar la supervisión de trabajos realizados en los diferentes tipos
de estructuras Auto soportadas, Arriostradas, Mástiles y Monopolos, en base a la normativa y estándares de ATC.
El supervisor debe de contar con certificación vigente para trabajos en alturas (DC-3) y con la herramienta y equipo
necesario para la correcta ejecución de su trabajo.
8. HERRAMIENTAS
El contratista de supervisión deberá garantizar que cuenta con toda las herramientas y equipo de seguridad necesarios
para ejecutar las actividades de supervisión y reporteo de los proyectos de construcción ATC, entre las cuales se listan
las siguientes sin que con ello se limite cualquier otra herramienta necesaria para llevar a cabo las actividades del
proyecto:
Cámara Digital
Vernier Digital (Calibrado)
Flexómetro
Medidor para cedula de placa (positector)
Cinta métrica
Brújula
GPS
Binoculares (Opcional)
Lap top
Teléfono celular
Automóvil
Equipo de seguridad para asenso a torre
9. REFUERZO DE CIMENTACION
Revisar las dimensiones de excavación y escarificación requeridas por proyecto (las que apliquen en cada
caso).
Verificar el armado del refuerzo (diámetro de varilla, separación, recubrimiento, amarres, anclajes, etc., etc.)
Revisar según sea el caso que se haya aplicado correctamente el Hilti en el anclaje de las varillas y la cantidad
especificada en proyecto. (Para cualquier producto HILTI, el proceso de instalación debe ser a lo descrito en las
fichas técnicas)
En los casos de Roof Toop verificar que el armado del refuerzo de contrafuertes pase por debajo del
acero existente de las trabes o elemento de anclaje. (Reporte de entregable Ver Anexos).
En los casos de que el anclaje sea solicitado con soldadura, verificar que se realice como lo indica el proyecto
En los proyectos que indique aplicación de epoxine 200 verificar que se realice correctamente, como lo indica
la ficha técnica del producto.
Verificar que la cimbra sea la adecuada, este en perfectas condiciones y se cuente con chaflan en todas las
aristas expuestas.
En todos los procesos de colado se deberá verificar que cuenten con laboratorio para realizar las pruebas
correspondientes al concreto. rendimiento de 10/12, (no aplica para sitios Roof Toop)
En sitios Roof Toop las pruebas de concreto serán válidas con equipo de Esclerómetro
Verificar que se realice el vibrado correcto durante el proceso de vaciado de concreto para evitar oquedades en
el elemento.
La cama de grava debe ser de 15 cms de espesor y ser uniforme desde ¾” a 1 ¼”.
Cuando se aplique grout en la base de las piernas de torre, se debe instalar dren doble de ¾”
Se deberá enviar evidencia fotográfica del uso de generador de energía, para trabajos donde se requiera este
tipo de equipo y enviar evidencia si se está tomando energía eléctrica de algún cliente, notificar al PM para su
atención.
Los rellenos se deberán realizar con material de banco tepetate o similar, según material encontrado en la región
previamente autorizado por ingeniería y/o PM, en capas no mayores a 20 cm, compactando perfectamente,
empleando medios mecánicos.
En todos y cada uno de los puntos observados, hacer anotación detallada en la bitácora y solicitar sea firmada
por residente de obra para su conocimiento.
Químico Hilti RE-500 Equivalente Fester CF 890 Factible para anclaje de elementos o estructuras
pequeñas y/o para diámetros de anclaje de hasta media pulgada solamente. (Ficha técnica Ver Anexos)
Para mayores diámetros de anclaje, se deberá usar Hilti RE-500. Específicamente para refuerzo en monopolos
o ampliaciones de cimentación.
Químico Hilti
Fester
En los trabajos de refuerzo con químicos Hilti, se deberán de entregar fotografías del proceso de
aplicación.
El reporte debe de incluir fotografía de caducidad del Químico Hilti.
Se deberá entregar evidencia fotográfica del 100% por cada dado e identificar en un croquis la
distribución, documentar profundidad del barreno, la longitud y diámetro de la varilla a instalar.
En el caso de cimentaciones se deberá solicitar a la supervisión la verificación en sitio de la correcta
colocación de los anclajes Hilti y se deberá documentar el correcto anclaje de un mínimo del 20%
anexando fotografías panorámicas donde se aprecie el sembrado de la totalidad de estos.
(Ficha técnica Ver Anexos)
Fecha de caducidad.
Nota de ingeniería, para tomarse en consideración durante la instalación de los anclajes, o lo que se indique en
la ingeniería.
En el caso de que no se sumistro en sitio expoxine 200 de fester, el PM debera avalar con ingenieria el producto
a aplicar. (El aval del producto a emplear debe ser previo a la aplicación en campo)
No se recibiran trabajos sin la aplicación y respaldo de dicho elemento, no se aceptan cartas responsivas por
proveedor.
Un concreto adecuadamente curado será más resistente, más duradero y tendrá mejor apariencia.
Cuando se realice
Se deberá entregar reporte fotográfico detallado de la aplicación del curado del concreto, dicho proceso debe
de ser aplicado con brocha y/o rodillo de manera uniforme en toda la superficie del concreto a tratar.
No se recibiran trabajos sin la aplicación y respaldo de dicho elemento, no se aceptan cartas responsivas por
proveedor.
El producto sera de la marca Curacreto Rojo puede utilizarse de la marca Fester o Sika
Descripción.
La proporción máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de concreto simple y del cuarenta por
ciento (40%) de rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10”; éstas deben ser introducidas previa selección y limpia
con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto
simple.
Ejecución.
Relleno de cepas, con Tepetate, compactado con bailarina en capas de 20cms, y respetar las
recomendaciones por parte de la mecánica de suelos, compactación al 95 % de la prueba Proctor
estándar es obligación del constructor tomar las muestras cada dos capas y en tres puntos en el mismo
nivel, por un laboratorio y se entregaran las evidencias perfectamente avaladas por la empresa encargada
para este fin y son parte de los entregables del proyecto.
El chafan en dados y contrafuertes debe de ser uniforme en toda su sección de 10 x 10 cm, en proyectos
óptimos.
No se deberán observa grietas o fisuras en dicho chaflan.
Se debe enviar reporte fotográfico del proceso del impermeabilizado en las áreas.
No se deberán observar grietas o fisuras en el área impermeabilizada.
Fotografía de la garantía del impermeabilizante. (Vida útil)
Se deberá impermeabilizar 0.50 m como mínimo en el perímetro del dado por encima del nivel de azotea.
(Ficha técnica-Ver Anexos)
Años de garantía
Proceso de ejecución:
1.- Limpieza de área a impermeabilizar
2.- Sellado de fisuras encontradas
3.- Primera capa de impermeabilizante
4.- Colocado de membrana
5.- Segunda capa de impermeabilizante
En caso de impermeabilizante prefabricado tener cuidado con el traslape de los lienzos deberá de
estar 20 cm por arriba del nivel de azotea, respetando la ficha técnica del fabricante.
Verificar que el cable de vida en arranque y cierre esté instalado correctamente (rozaderas, nudos Crosby,
entorchado, tapa, separadores y debe estar tenso).
Revisar que las bridas, celosías, tacones, placas, cartabones, tornillería, cables de retenidas y sus accesorios,
sean de acuerdo con el proyecto o ingeniería del torrero, medir con vernier digital los elementos instalados, en
las piernas de torre medir el diámetro.
Revisar visualmente que todos los tornillos estén instalados a tope y cumplan con la especificación solicitada
en planos (A325 y/o A490).
Revisar visualmente que el galvanizado y/o la pintura sea uniforme y aplicado adecuadamente.
La bajante del pararrayos debe estar instalado por el interior de la torre y estar sujeto con accesorios
correspondientes, sobre la pierna de la torre, debe ser de una sola tirada sin empalmes.
El pararrayos debe ser tipo dipolo, tener tubo de duraluminio contar con tapa de resina en la salida del cable y
sujeto en la cúspide mediante el herraje adecuado, debe estar conectado directo a electrodo con soldadura
exotérmica. Deberá instalarse el anillo identificador a 6 metros (primera brida).
La luz de obstrucción debe estar reubicada sobre el incremento de torre. (si no se cuenta con sistema de
iluminación se tiene que documentar que no existe para poder levantar un TT por el contratista)
En los casos que sea necesario empalmar el cable de luz de obstrucción debe realizase con un condulet serie
7 y fijarse a la pierna de la torre.
En el caso de los refuerzos de piernas de torre, a separación máxima entre refuerzo y omega no debe exceder
los 5mm., esto asegurara que en futuros trabajos de mantenimiento preventivo (torque) esas omegas/refuerzo
aseguren un apriete.
Cuando se instale tornillería A490 que no esté galvanizada de fabricación, esta debe ser tratada con el sistema
Sikaguard62, para prevenir corrosión en la tornillería. Asegurándose que el proceso de aplicación sea el
adecuado.
La unión de bridas y/o tacones de refuerzo deben estar a tope y sin rellenos no indicados por ingeniería o
resanes con pasta automotiva, por mala fabricación.
En el caso de cambio de retenidas verificar que proveedor cuente con todo el equipo necesario (Seguridad,
medición) para llevar a cabo los trabajos satisfactoriamente., cualquier omisión a lo indicado deberá reportarse
inmediatamente al coordinador vía telefónica.
Cuando proyecto indique cambio de retenidas extra alta resistencia, se deberá solicitar factura de dicho cable
e incluir el certificado de calidad de los materiales.
De acuerdo con la norma ANSI/TIA-222-G, inciso 13.3.3., el desplome tolerable no deberá exceder del 0.25%
de la altura de torre para estructuras de celosía o 0.50% en el caso de estructuras tubulares tipo monoposte.
Supervisión debe tomar evidencia fotográfica, que el cable corresponda a marca presupuestada.
Gramil, es la ubicación del agujero en función del perfil a usar, está definido en el catálogo de IMCA y viene
indicado gráficamente (generalmente con la letra g):
Distancia a borde, está en función del tipo de agujero y diámetro del tornillo a usar, todo lo referente a la
tornillería se puede encontrar en el capítulo J del AISC:
En los casos donde se requiera aplicar pintura a la estructura, se deberá utilizar marca Sherwin Wlilliams Esmalte
Acrílico Base Agua Línea B42.
La instalación del cable de acero o tira de zinc, solo se aceptarán de acuerdo con las marcas homologadas Electrimex,
Parres o Conduzinc para sistema de tierras solo podrán utilizar una sola marca en los trabajos ejecutados incluidos en
el alcance del proyecto.
El sistema de tierra debe tener como valor máximo 3 ohm y estar dentro de las especificaciones de ATC, en los casos
de trabajos de cimentación, si se sustituye material de relleno y se retira el sistema de tierras se deberá entregar el
estudio de la resistividad.
El sistema de tierras se debe de considerar dentro del alcance de los trabajos de refuerzo e incremento (cambio de
retenidas y refuerzo en piernas a base de medias cañas a partir del tramo de desplante, y en su caso aterrizaje de
pararrayos al electrodo más cercano).
En los sitios Rooftop donde no es posible soldar el cable del pararrayos directo al electrodo, se podrá realizar en el límite
de la bajante y no al anillo de los equipos en azotea.
Para trabajos de incrementos en cualquier estructura (mástil, torre arriostrada, autosoportada, monopolo,) es
indispensable el anillo de identificación del sistema de tierras (marcas homologadas Electrimex, Parres o Conduzinc),
debe contener el CMS obligatorio para cada sitio, debe de ser de línea con el rotulo de marca homologada y con el
logotipo ATC. (Dicho elemento es la garantía del proveedor del sistema de tierras.
Dicho elemento se debe colocar en la primera brida de la estructura. (Aproximadamente 6 mts)
20.3 SOLDADURA
Todas las uniones y cruces se realizarán con soldadura Exotérmica tipo PC, PT y VS con carga 90 y/o 115, incluye:
molde de grafito manija y chispero, para unión en los puntos de conexión en el sentido de las manecillas del reloj.
Para obtener una soldadura que cumpla las condiciones mínimas, el molde debe estar limpio, con las cavidades y la
cámara bien definidas, de forma que conductores y las tabletas se ajusten correctamente.
Una soldadura válida viene determinada por las condiciones siguientes:
El fundido debe contener completamente la cámara de soldadura o al menos cubrir la sección de los
conductores, para mantener así sus propiedades.
La soldadura debe quedar libre de escoria sobre los conductores, cumpliendo además las condiciones
anteriores
Por tanto, una buena soldadura es aquella que presenta un aspecto sólido, cobrizo, metálico y que cubre totalmente la
superficie que marca la cámara de soldadura con el menor número de imperfecciones.
Ejemplos
El aterrizaje de piernas en donde se realicen refuerzo a base de medias cañas o de ángulos se deberá de
realizar en la pierna de la torre. (no aterrizar en el refuerzo).
En las conexiones mecánicas realizadas se les aplica cinta autovulcanizable y funda termotractil, el kit del
elemento debe contener capuchón plástico correspondiente para la marca parres.
Dichos conectores deberán de ser crimpados con ponchadora mecánica.
YP25U25 2/0,3/0
La instalación del cable de aterrizaje de las retenidas tiene que ser en forma de cascada y lo más recta posible.
Ejemplo En las primara evidencia se contempla que el acomodo del cable no está colocado de forma correcta, tienen
curvas muy pronunciadas
Colocar en el remate de la escalera dado de concreto para sujeccion correspondiente (Si aplica)
En los trabajos de refuerzo en torres arriostradas, deberán de realizar inspección visual y fotográfica de todos y
cada uno de los apoyos de concreto o metálicos. Realizar inspección en el interior del inmueble en los puntos
de desplante de dichos apoyos. Dicho reporte fotográfico se debe de incluir en el reporte de visita a sitio.
Preformados: Se utilizarán en todos los trabajos de cambio de retenida para cable HS y EHS. (El uso de nudos
Crosby no está permitido). (Ficha técnica Ver Anexos)
Cambio de retenidas: Se deberá entregar reporte de verticalidad en donde se indique que Norma
utilizaron y las conclusiones del estudio, así como reporte de tensión de retenidas.
En caso donde se requiera instalar retenidas falsas, se tendrá que utilizar cable de acero (Prohibido utilizar
cuerdas)
El rango de tensión en cables de retenida (8% a 12%) estará definido con base al arreglo de cables, es
decir, siendo 3 puntos de anclajes, conservando un ángulo de 120° +- 10°, entre cada línea de apoyo
(vista en planta) y distancias verticales del centro de la torre al punto de anclaje del 40% de la altura de
la torre. Ice Clip se deberán colocar en ambos externos de las retenidas
El Ice Clip deberá considerarse en el remate de la instalación del preformado y/o grip, es decir, en la
conexión con la paleta del dado de retenida y en la torre. ver imagen
En la visita previa al inicio de trabajos donde se observe que dos retenidas lleguen a un solo punto en torre,
como una solución previamente avalada por ingeniería, se puede implementar (Placas cola de pato).
En la visita de levantamiento se deberá de reportar el buen o mal funcionamiento del sistema del sistema
de luces existente. (Envió a reportes Mexico cual anomalía encontrada)
Sistema de iluminación
La Tornillería deberá ser deacuerdo a proyecto diseñado por ingenieria (A325, G5, G8 y/o A490) o lo que se
indique en el proyecto.
El torque en la tornillería deberá ser deacuerdo al diametro especificado en norma y siempre se dejarán 3
cuerdas libres como minimo.
Los barrenos de los elementos no deben ecxeder un 1/8” de diametro para evitar juego excesivo en la tornillerial
Se prohibe colocar rondanas de ajuste,no se permitira el uso de barrenos oblongos, solo en los casos que se
indique en proyecto
Toda la tornilleria A325 debera ser galvanizada por inmersión en caliente, no se permite tornilleria en negro ni
galvanizado en frio, solo se permitirá en soluciones temporales previa autorización del PM.
Toda la tornilleria A490 debera tener el tramiento con SIKAGUARD-62.
Para realizar el ajuste de la tornillería en estructuras se utiliza una llave de torsión, mejor conocida
como Torquímetro.
Para la tornillería existente se recomienda aplicar el valor mínimo de torque requerido ya que la
intemperización de los elementos puede provocar su ruptura.
Cuando se solicite realizar torque en la tornillería es necesario entregar reporte escrito y fotográfico,
respaldando los resultados de las lecturas generadas.
A-325
Torque en seco (Lb-ft)
Diámetro
(") Mantenimiento ATC AHMSA TORMEX Portland Bolt Telcel
Mínimo Máximo Prom. - - Mínimo Máximo Prom. -
1/4 8 10 9 - - - - - - -
5/16 17 19 18 - - - - - - -
3/8 30 35 33 - - - - - - -
7/16 50 55 53 - - - - - - -
1/2 75 85 80 100 80 100 100 117 109 105
9/16 110 120 115 - - - - - - -
5/8 150 170 160 200 160 200 198 240 219 210
3/4 260 300 280 355 284 350 350 425 388 365
7/8 430 470 450 525 420 550 569 685 627 595
1 640 720 680 790 632 850 850 1017 934 890
1 1/8 790 890 840 1060 848 1050 1050 1256 1153 110
1 1/4 1120 1240 1180 1495 1196 1500 1479 1771 1625 1550
1 1/2 1950 2200 2075 2600 2080 2600 2575 3100 2838 2700
Tornillos A-490
A-490
Torque en seco (Lb-ft)
Diámetro
(") AHMSA TORMEX Portland Bolt Telcel
- - Mínimo Máximo Prom. -
1/4 - - - - - - -
5/16 - - - - - - -
3/8 55 - - - - - -
7/16 90 - - - - - -
1/2 138 110 130 125 150 138 105
9/16 198 - - - - - -
5/8 270 216 250 250 302 276 210
3/4 444 355 450 438 525 482 365
7/8 709 567 700 715 860 788 595
1 1071 857 1100 1067 1283 1175 890
1 1/8 1692 1354 1500 1500 1800 1650 110
1 1/4 2360 1888 2100 2125 2542 2334 1550
1 1/2 3760 3008 3700 3700 4450 4075 -
1 5/8 5173 4138 - - - - -
1 3/4 6736 5389 - - - - -
26. VALIDACIONES.