REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
UNIDAD CURRICULAR: TURBOMÁQUINAS

TURBOMÁQUINAS Y TURBINAS HIDRÁULICAS

Análisis No 2

Autores:

Alfonzo, Alejandro. CI: 27.378.688

Andrade, Victoria. CI: 26.912.313

Bermúdez, Alejandro. CI: 27.260.355

Nava, Edgar. CI: 27.511.064

Profesor:

Alexis Cabrera

Cabimas, diciembre de 2021

Definición de Turbomáquinas.

Una turbomáquina es una máquina cuyo elemento principal es un rodete (rotor) a

través del cual pasa un fluido de forma continua, cambiando éste su cantidad de
movimiento por acción de la máquina, dándose así una transferencia de energía entre
la máquina y el fluido, la cual puede ser en sentido máquina-fluido o fluido-máquina. Las
turbomáquinas se diferencian de otras máquinas térmicas en que son de
funcionamiento continuo, no alternativo o periódico como el motor de explosión o la
bomba de vapor a pistón. A semejanza de otras máquinas las turbomáquinas son
esencialmente transformadoras de energía, y de movimiento rotativo. Sin embargo, se
diferencian, por ejemplo, del motor eléctrico, en que la transformación de energía se
realiza utilizando un fluido de trabajo.

Clasificación de las turbomáquinas.

Clasificación según las variaciones de densidad de flujo.

Maquinas térmicas: Son aquellas cuando el fluido experimenta una variación de la

densidad durante su paso a través de la máquina, es decir el fluido se considera
compresible. Algunos ejemplos de este tipo de máquinas son las turbinas de vapor,
turbinas de gas y los compresores.

Maquinas hidráulicas: Son aquellas en donde el fluido es un líquido sin cambio de

fase, o un gas en el que las diferencias de presión y los efectos térmicos al atravesar la
maquina son depreciables.  En estas turbomáquinas el fluido de trabajo no
necesariamente es agua aunque etimológicamente esto signifique la palabra
hidráulica, ni siquiera tiene que ser un líquido; el fluido tiene que ser incompresible.
Algunos ejemplos de estas máquinas son la bomba hidráulica, turbinas hidráulicas,
ventiladores entre otros.
 Clasificación según el principio de funcionamiento.

Máquinas de desplazamiento positivo o volumétricas: En ellas el intercambio de

energía es sobre todo en forma de presión mediante el paso del fluido a través de una
cámara de trabajo, en la que entra y sale en un proceso alternativo. El órgano de
trabajo es el elemento desplazador y no hay conexión simultánea a través del fluido
entre la entrada y la salida. Existe una fuerza entre el fluido y otros órganos móviles que
da lugar al intercambio de energía.

Maquinas rotodinámicas o turbomaquinas: En estas máquinas se produce un

intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido y la máquina a través de una
pieza giratoria, llamada rotor o rodete. El fluido circula de forma continua a través de los
canales que forman los álabes del rotor. Las fuerzas son sobre todo de dirección
tangencial, por lo que hay un cambio en el momento cinético del fluido cuando atraviesa
el rotor, y por ello se transmite un par entre el rotor y el fluido, y un intercambio de
energía mecánica.

Maquinas gravimétricas: Son aquellas máquinas cuyo intercambio de energía sea

sobre todo de tipo potencial gravitatoria, como los elevadores de cangilones, la rueda
hidráulica o el tornillo de Arquímedes. Actualmente este tipo de máquinas son de menor
interés en comparación a otros tipos de máquinas más utilizadas en la industria.

Clasificación según el sentido de flujo de energía.

Maquinas generadoras: Comunican energía mecánica al fluido, como ocurre con

las bombas, los compresores, los ventiladores y las hélices. La energía mecánica que
consume una máquina generadora debe ser suministrada por un motor.

Máquinas motoras: Extraen energía mecánica del fluido, como ocurre con las
turbinas hidráulicas, las turbinas de vapor, las turbinas de gas y las aeroturbinas.
 Máquinas reversibles: Su diseño les permite funcionar alternativamente como
máquinas generadoras o motoras, como por ejemplo los grupos turbina-bomba de las
centrales de acumulación por bombeo.

Máquinas transmisoras. Transmiten la energía entre dos sistemas mecánicos o

dos fluidos, combinando una máquina motora y otra generadora. Pueden citarse los
acoplamientos fluidos, los convertidores de par, las transmisiones hidráulicas y
neumáticas, o los turbocompresores. La función de estas máquinas puede ser la
transmisión o el cambio de un par, o el cambio de una velocidad de giro, evitando la
transmisión de vibraciones y otros problemas de las conexiones mecánicas.

Turbinas hidráulicas.

Una turbina hidráulica es una máquina que transforma la energía de un caudal de

agua en energía mecánica por medio de un sistema de cuchillas giratorias. Esta
energía mecánica se puede utilizar para alimentar otra máquina o un generador
eléctrico. La turbina hidráulica tiene como función aprovechar la energía del fluido que
pasa por ella para producir energía de rotación. Esta energía dinámica se convierte en
energía eléctrica gracias a un generador que permite esta modificación de energía.

La turbina hidráulica se coloca fija en un lugar estratégico, por donde fluye agua o
hay una caída de la misma. Cuando el líquido pasa a través de su mecanismo, las
aspas o paletas del rotor sufren una caída de la presión que las impulsa y hace que la
turbina gire. A medida que el medio se mueva más rápido, la caída de presión será
mayor y la velocidad giratoria más alta. Esta energía de rotación es captada por un
generador o una máquina que se encarga de transformar la energía dinámica en
energía eléctrica. Puedes ver cómo funciona una turbina hidráulica aquí.

Partes de una turbina hidráulica.

Distribuidor: Este es un elemento que no se mueve, en él no se produce trabajo

mecánico y carece de velocidad angular. Sirve para que el flujo de agua se acelere al
transformar completa o parcialmente energía potencial en energía cinética. El
distribuidor dirige el agua hacia otro componente llamado rodete y actúa como
regulador del caudal. Las formas del distribuidor pueden variar, en las turbinas de
acción puede ser de inyector y en las turbinas de reacción puede ser de forma axial,
semiaxial o radial.

Rodete: Se conoce como rodete, rueda o rotor al elemento básico de las turbinas
hidráulicas. Este es, esencialmente, un disco que tiene un sistema de paletas, álabes o
cucharas y que está animado por cierto grado de velocidad angular. La energía
hidráulica que proviene del fluido o salto de agua es transformada en energía mecánica
justamente en el rodete. Puede ser por aceleración y desviación o simplemente por
desviación del flujo líquido a medida que pasa por las paletas.

Tubo de aspiración: Es un componente encontrado casi siempre en las turbinas de

reacción, va instalado después del rodete y tiene forma de conducto divergente. Posee
forma recta o acodada y se encarga de rescatar la altura que hay entre la salida del
rotor y el nivel del canal de desagüe. También recupera parte de energía cinética
perteneciente a la velocidad residual del fluido en la salida del rotor. Eventualmente
puede encontrarse el tubo de aspiración en las turbinas de acción adoptando forma
cilíndrica.

Carcasa: Es el componente que se encarga de soportar y cubrir las partes de la

turbina. En ciertos modelos, como Kaplan y Francis, tiene forma de espiral.

Tipos de turbinas hidráulicas.

Según en la que entra el agua las turbinas pueden ser:

Turbinas axiales: El agua entra y sale paralelamente al eje de rotación de la

turbina.

Turbinas radiales: El agua entra perpendicularmente al eje, siendo centrifugas

cuando el agua vaya dentro hacia afuera, y centrípetas, cuando el agua vaya de afuera
hacia adentro.
 Turbinas mixtas: Este tipo de turbinas son una combinación de las turbinas
anteriores, es decir en ellas el agua puede entrar tanto de forma radial como axial.

Turbinas tangenciales: el agua entra lateral o tangencialmente contra las palas,

cangilones o cucharas de la rueda

Según el grado de reactividad o el movimiento del eje de la turbina.

Turbinas de acción: En este tipo de turbina el fluido mueve la turbina golpeando

directamente las paletas del rotor. En este caso particular es necesario que haya una
caída alta del fluido para que golpee fuertemente. Toda la energía potencial se
convierte en velocidad en el distribuidor fijo. Entre la entrada y salida del rodete no hay
caídas de presión. El flujo solo se desvía en el rodete.

La energía de presión del agua aumenta a partir de la cámara de carga hacia la

tobera, a costa de la energía potencial o altura bruta, que disminuye. La energía
cinética permanece constante si el diámetro de la tubería permanece constante. Al
llegar a la tobera se tendrá el máximo de energía de presión, la cual será gastada hasta
cero (presión manométrica) convirtiéndola totalmente en energía cinética en la tobera.
En el rodete, la energía cinética disminuye a lo largo del álabe transformándose en
energía útil en el eje de la turbina. La energía de presión permanece constante e igual a
la presión atmosférica.

Turbina de reacción: En ella el fluido va a mover el rodete, no por golpe, sino por
reacción provocada por la salida del agua sobre el rotor. Es necesario que exista un
caudal grande de fluido para que pueda empujar el agua a las tuberías, salga con
mucha presión y mueva el rotor con fuerza. En este caso, la altura no importa tanto,
pues no se van a golpear los alabes directamente. Lo importante es que haya suficiente
caudal de agua.

A partir del inicio del caracol hasta la salida del rodete, la energía de presión del
fluido disminuye mientras aumenta la energía cinética a lo largo de los álabes fijos del
distribuidor y de los álabes móviles del rodete; es decir, la velocidad relativa del fluido
no es constante a lo largo de los alabes. A medida que el flujo viaja por e interior del
rodete se reduce su momento angular e imparte un momento de torsión del rodete,
produciendo el giro del eje. Posteriormente el flujo sale del rodete a través de un difusor
o tubo de aspiración que convierte la altura cinética restante y la energía potencial en
energía de presión hasta llegar al valor de la presión atmosférica en el canal de
desagüe.

Turbinas más utilizadas.

Turbina Pelton: Las turbinas Pelton son turbinas de acción de flujo transversal y
admisión parcial. Uno de los tipos más eficientes de turbina hidráulica. La turbina Pelton
consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia. Estas
cucharas están especialmente diseñadas para convertir la energía hidráulica de un
chorro de agua que incide sobre las cucharas. Las turbinas Pelton están diseñadas
para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal

Turbina Francis: La turbina Francis se trata de una turbina de reacción de flujo

interno que combina conceptos tanto de flujo radial como de flujo axial. Consta de una
parte fija, con unas guías curvadas llamadas deflectores (o distribuidor), y de una parte
móvil con álabes, también curvados, llamada rotor. La inclinación de los deflectores se
puede regular para ajustar el caudal aplicado a los álabes, regulando así la velocidad
de la turbina. Es un tipo de turbina muy apropiado para saltos medios-altos con
caudales medios, siendo capaz de producir potencias muy elevadas.

Turbina Kaplan: Las turbinas Kaplan son turbinas de agua de reacción de flujo axial,

con un rodillo que funciona de manera similar a la hélice de un barco. Se emplean
en centrales hidroeléctricas con saltos de agua pequeños. Las amplias palas o álabes
de la turbina son impulsadas por agua a alta presión liberada por una compuerta. El
agua circula en el mismo sentido al eje. Además de poder regular la inclinación de los
deflectores, también se puede regular la de los álabes del rotor. De esta forma, la
turbina se adapta a las necesidades de potencia de cada momento. Se utiliza en
instalaciones con pequeños saltos y grandes caudales de agua, como los de los
embalses.
 Turbina hélice: Como todas las turbinas hidráulicas la turbina hélice consiste de
una corona directriz con álabes directrices y un rotor. Dependiendo del flujo se puede
realizar la turbina hélice con regulación simple (ajuste de álabes directrices) o doble
(ajuste de álabes directrices y de velocidad de giro del rotor). Los álabes directrices
ajustan el volumen de flujo de agua que entra al rotor. En el mismo tiempo cambian la
dirección del flujo para que entre al rotor con la torsión propia así que el rotor gire.
Desde el punto de vista de la eficiencia, la turbina hélice se puede comparar con una
turbina Kaplan. Además, la regulación electrónica de una turbina hélice permite lograr
puntos de operación con poca agua que no se pueden lograr con una turbina Kaplan.
 CONCLUSIONES

Las turbomáquinas, son aquellas máquinas de fluido cuyo principio de

funcionamiento se basa en la variación del momento cinético del fluido a su paso por
los conductos de un órgano denominado rotor que a su vez está dotado de alabes o
paletas. Estos fluidos pueden ser tanto gases o líquidos, es decir, las turbomaquinas
son capaces de trabajar con fluidos compresibles o incomprensibles. En este sentido,
existen diversos tipos de turbomáquinas cada una con características diferentes que las
hacen adecuadas para llevar a cabo diferentes tareas en las diferentes ramas de la
industria, por lo que se hace necesario clasificarlas según las variaciones de densidad
de flujo, principio de funcionamiento y el sentido de flujo de energía.

Siguiendo con lo anteriormente mencionado, las máquinas de fluido según las

variaciones de densidad son las máquinas de desplazamiento positivo volumétricas
donde el intercambio de energía es sobre todo en forma de presión mediante el paso
del fluido a través de una cámara de trabajo, en la que entra y sale en un proceso
alternativo. De igual forma, las maquinas rotodinámicas o turbomáquinas son aquellas
donde se produce un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido y la
máquina a través de una pieza giratoria, llamada rotor o rodete. Por último, las
maquinas gravimétricas son aquellas donde el intercambio de energía que se produce
es del tipo potencial gravimétrica.

Así mismo las máquinas de fluido se pueden clasificar según las variaciones de
densidad de flujo en máquinas térmicas e hidráulicas, ambas presentan un
funcionamiento similar, sin embargo mientras en las máquinas térmicas existe una
variación de la densidad del fluido al pasar por el rotor, en las maquinas hidráulicas este
cambio de densidad es inexistente o despreciable. Para finalizar con la clasificación, se
pueden dividir según el sentido de flujo de energía en máquinas generadoras que
comunican energía mecánica al fluido, maquinas motoras las cuales extraen energía
mecánica del fluido, maquinas reversibles que cuentan con la capacidad de funcionar
como maquinas generadoras o motoras y las maquinas transmisoras capaces de
transmitir energía de dos sistemas mecánicos a dos fluidos.
 Por otro lado, las turbinas hidráulicas son maquinas que aprovechan la energía de
un fluido que pasa a través de ella para producir un movimiento de rotación que,
transferido mediante un eje, mueve directamente una máquina o bien un generador
eléctrico que transforma la energía mecánica en eléctrica, así son el órgano
fundamental de una central hidroeléctrica. Un ejemplo de estas turbinas son las que se
encuentran en la Central Hidroeléctrica Simón Bolívar ubicada en el Embalse del Guri
Estado Bolívar. Estas cuentan con partes tales como el distribuidor, rodete, tubo de
aspiración y carcasa, cada una de las cuales cumple una tarea específica que permiten
funcionar la turbina y cumplir con su objetivo.

Las turbinas hidráulicas poseen una tipología por la cuales clasificarse, existen las
turbinas axiales, radiales, mixtas y tangenciales según la forma en la que entre el agua.
Así mismo se pueden clasificar según el movimiento del eje de la turbina en turbinas de
acción y reacción, en las primeras el fluido mueve las turbinas golpeando las paletas del
rotor mientras que en las segundas el fluido mueve el rodete debido a la reacción
provocada por la salida del agua sobre el rotor.

Para finalizar, se destacaron los tipos de turbinas más utilizadas la cuales son las
turbinas Pelton, Francis, Kaplan y Hélice. Estas son turbinas de acción o reacción, las
cuales constan con partes únicas por lo que se utilizan en diferentes tareas en la
industria, pudiéndose utilizar en zonas con bajos o grandes caudales de agua, por lo
que son bastante versátiles ya que se pueden adaptar a las necesidades y problemas
que se puedan suscitar en cada momento.