Operación de Plantas

Petroquímicas. #2337957

Operación de Plantas
Petroquímicas.

CENTRO PARA LA INDUSTRIA

PETROQUÍMICA

Adalberto
Muñoz
Carmen
Baleta Dibrain
Herrera Emilio
Ortiz Jesús
Frías Roberto
Garrido Yairan
Lara
(Aprendices)

Cartagena de Indias D. T y C.
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Introducción
Los termoplásticos se definen como polímeros que pueden fundirse y refundirse casi
indefinidamente. Se funden cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Sin
embargo, cuando se congelan, los termoplásticos se vuelven vítreos y se rompen.
Estas características, que dan nombre al material, son reversibles, por lo que el
material puede recalentarse, remodelarse y congelarse repetidamente. Por ello, los
termoplásticos son mecánicamente reciclables. Algunos de los tipos más comunes
de termoplásticos son el , el polietileno, el cloruro de polivinilo, el poliestireno, el
polietileno-teraftalato y el policarbonato. Los plásticos se fabrican a partir de
materiales naturales como la celulosa, el carbón, el gas natural, la sal y el petróleo
crudo mediante un proceso de polimerización o policondensación.
El petróleo crudo es una mezcla compleja de miles de compuestos y necesita ser
procesado antes de poder ser utilizado. La producción de plásticos comienza con la
destilación del crudo en una refinería de petróleo. En ella se separa el crudo pesado
en grupos de componentes más ligeros, llamados fracciones. Cada fracción es una
mezcla de cadenas de hidrocarburos (compuestos químicos formados por carbono e
hidrógeno), que se diferencian por el tamaño y la estructura de sus moléculas. Una
de estas fracciones, la nafta, es el compuesto crucial para la producción de
plásticos.
Para producir plásticos se utilizan dos procesos principales: la polimerización y la
policondensación, y ambos requieren catalizadores específicos. En un reactor de
polimerización, monómeros como el etileno y el propileno se unen para formar
largas cadenas de polímeros. Cada polímero tiene sus propias propiedades,
estructura y tamaño en función de los distintos tipos de monómeros básicos
utilizados.
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¿QUÉ SON LOS TERMOPLÁSTICOS

POLIESTIRENICOS?
La primera persona que habló del poliestireno fue Eduard Simon, un boticario alemán quien en
1839 obtuvo una sustancia aceitosa al destilar la resina del “árbol de Turquía”, y reportó que con
el paso del tiempo este líquido, al que bautizó como styrol, se convertía en una sustancia
gomosa, el metastyrol, hoy conocido como poliestireno. Sin saberlo, el reporte de Simon es la
primera noticia registrada de un proceso de polimerización.

Hoy en día, el poliestireno (PS) es un termoplástico bien conocido, que encuentra muchas
aplicaciones en la vida cotidiana, siendo la quinta resina más importante en términos de
producción y consumo a nivel mundial, detrás del polietileno (PE), el polipropileno (PP), el
policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno-tereftalato (PET).

El plástico de poliestireno (PS) es un termoplástico naturalmente transparente que está disponible

tanto como plástico sólido típico como en forma de material de espuma rígida. El plástico PS se
utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones de productos de consumo y también es
particularmente útil para el embalaje comercial.

El poliestireno se obtiene a partir de estireno a través de un proceso de polimerización. Dichos

procesos de polimerización son ampliamente conocidos de forma internacional y las empresas
productoras cumplen sobradamente los requisitos de seguridad, higiene y eficiencia energética
que aplican para la industria química.

Dentro de los productos de poliestireno se pueden identificar tres familias principales, el

Poliestireno Cristal o de uso general (GPPS por su acrónimo en inglés), el Poliestireno Alto
Impacto (HIPS) y el Poliestireno Expandible (EPS).

El Poliestireno Cristal se trata de un termoplástico rígido, de excelente transparencia y rigidez,

que por sus propiedades estéticas, mecánicas e inocuas con la salud y el medio ambiente se
utiliza en numerosas aplicaciones de consumo, tales como:

 Envases: platos, vasos y cubiertos, charolas para productos cárnicos.

 Cuidado de la Salud: cajas de Petri, espejos vaginales, horquetas para hilo dental,
dosificadores de jarabes y suspensiones, estuches para cosméticos
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 Productos de Consumo e Institucionales: ganchos para ropa, juegos de geometría,
plumas y lapiceros, estuches de CD’s. esferas navideñas plásticas, exhibidores de
confitería y joyería
 Construcción y Mobiliario: canceles de baño, difusores de iluminación, espuma de
aislamiento térmico y acústico
 Eléctricos y Electrónicos: anaqueles de refrigeradores,

El Poliestireno Alto Impacto incluye un componente que incrementa su resistencia mecánica, al

mismo tiempo que le confiere opacidad y ductilidad. Este balance de propiedades lo hace un
termoplástico muy útil en segmentos como:

 Envases: de yogurt, crema, gelatina y lactobacilos, palitos de paleta

 Cuidado de la salud: charolas de instrumental médico y farmacéutico, rastrillos
desechables
 Productos de Consumo e Institucionales: Ganchos para ropa, rastrillos, despachadores de
jabón y papel higiénico en espacios públicos, juguetes didácticos, lápices plásticos y
sacapuntas
 Eléctricos & Electrónicos: Gabinete interno de refrigeradores, carcazas de impresoras,
gabinetes de aire acondicionado, detectores de humo
 Publicidad: lámina para anuncios y señalética

El Poliestireno Expandido se obtiene mediante la incorporación de un agente de expansión a

pequeñas esferas de poliestireno, que por acción de éste y de la temperatura incrementan su
volumen y reducen su densidad, de modo que una vez transformado en producto final le confiere
al poliestireno, además de su estabilidad mecánica e inocuidad, propiedades de ligereza y
excelente aislamiento térmico y acústico. El balance de estas propiedades lo hace entonces un
material altamente apreciado en aplicaciones como:

 Envases: vasos térmicos, hieleras, tortilleros, protección para botellas de vino

 Construcción: aligerante de losa, aislamiento térmico y acústico, preformas decorativas
(pechos de paloma)
 Agricultura: charolas y almácigos para invernaderos, aereamiento en tierra de
invernaderos y macetas
 Cuidado de la Salud y Farmacéutica: charolas para transporte y protección de viales,
vacunas y muestras clínicas
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 Eléctricos y Electrónicos: empaque protector de pantallas, estufas, lavadoras y equipo de
cómputo
 Artículos deportivos y de seguridad: chalecos salvavidas, entrenadores de natación,
cascos de ciclismo, asientos infantiles y portabebés para automóviles
 Misceláneos: juguetes didácticos, formas diversas para utensilios escolares y
manualidades, maniquíes

Como todos los polímeros, el poliestireno tiene su razón de ser y su versatilidad y balance único
de propiedades que ofrece lo ha hecho ocupar un lugar importante en la vida cotidiana de la
sociedad que no podría imaginarse hoy sin muchas de las aplicaciones y usos arriba descritos.

Ahora bien, como cualquier otro material; al terminar su vida útil (al igual que el papel, cartón,
madera, metal, vidrio o cerámica), el poliestireno debe canalizarse adecuadamente para su
aprovechamiento energético, reciclaje o disposición final.
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APLICACIONES DE LOS TERMOPLÁSTICOS

POLIESTIRENICOS

Representa el 10% del consumo total de plásticos, con aplicaciones que van desde empaques y
envases desechables, hasta partes de refrigeradores y otros electrodomésticos, así como de
múltiples aparatos electrónicos e incluso artículos para aplicaciones médicas y cuidado de la
salud.

La forma de plástico sólido del poliestireno se utiliza habitualmente en aplicaciones de dispositivos

médicos, como tubos de ensayo o placas de Petri, o en artículos de uso cotidiano, como las
carcasas de los detectores de humo, el estuche en el que se compraban los CD y, con frecuencia,
como contenedor de alimentos, como el yogur, o el vaso rojo «solo» en el que se bebe en una
barbacoa. Por ejemplo:
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