Actividad Tareas Peligros

Derrames de sustancia quimica

Recepción ( terocal)
de la
materia
prima
Falta de Orden y limpieza

Falta de Orden y limpieza

Inspección
de la
materia
prima
Posturas inadecuadas

Almacenamiento de materias
primas para la fabricación de Cargas pesadas
calzado

Almacenami
ento de la
materia
prima
Falta de orden y limpieza

Apilamiento elevado de cajas

(suelas, ebillas)

Falta de orden y limpieza

Transporte
al área de
proceso
escaleras inadecuadas

Falta de Orden y limpieza

Herramientas punzo cortantes

Diseño y
desarrollo
Posturas prolongadas e
inadecuadas
 Diseño y
desarrollo

Extensas y largas jornadas de

trabajo del personal

Falta de Orden y limpieza

Corte del
Ruido
cuero

Maquinas en
movimiento(craqueladora)
Procesos Operativos

Orden y limpieza

Equipos, herramientas u objetos

Aparado
punzocortantes

Equipos en
funcionamiento(aparado)

Falta de orden y limpieza

Montaje

Maquina en movimiento

Falta de orden y limpieza

Ensuelado

Sustancias química ( terocal )

Orden y limpieza

Transporte a
la sección Escaleras inadecuadas
de acabado

Iluminación

Acabado
 Acabado

Orden y limpieza

Acabado
Iluminación
Final

Fuego

Falta de Orden y limpieza

Almacenami
ento del
Almacenamiento final
producto
final
Peso inadecuado de la carga

Servicio final Distribución Equipo móvil en movimiento

 Consecuenci Nivel de
Riesgos Consecuencias Probabilidad
a riesgo

Contacto con la sustancias Irritación de las vías

respiratorias, Intoxicación, 2 B
Químicas
corrosión cutánea

Aplastamiento-golpeado por la Golpes, fracturas,

4 C
materia prima amputaciones.

caidas al mismo nivel Golpes, caidas, tropiezos 3 B

Sobresfuerzo de la columna Dolores, Lumbalgias, Hernias,

3 B
(misma posición, agachado) atrofia muscular.

Sobresfuerzo por cargas pesadas Dolores, Lumbalgias, Hernias,

3 C
e inadecuadas. atrofia muscular.

Aplastamiento-golpeado por la Golpes, fracturas. 4 C

materia prima

Caída-Aplastamiento- Golpes, fracturas, Lesiones. 3 C

Atrapamiento

Deficienci de orden y limpieza golpes, tropiezos, caidas. 3 B

Golpes, fracturas, Lesiones ,

Caídas a distinto nivel 4 C
contusiones.

Desficiencia de orden y limpieza golpes, tropiezos, caidas. 3 B

Contacto con herramientas con

Laceraciones,cortes. 4 B
herramientas punzocortantes

Sobresfuerzo de espalda y Espasmos, lumbagos,

4 C
extremidades inferiores. cervicalgia, adormecimiento
Exposición a jornadas laborales Estrés, fatiga, cansancio,
4 B
continuas irritabilidad

Deficiencia de orden y limpieza Golpes, caidas, tropiezos 3 B

Sordera, dolor de cabeza,

Exposición al ruido 5 C
hipoacusia

Contacto con la maquina en Atrapamiento, fracturas,

movimiento aplastamiento. 3 D

Deficiencia de orden y limpieza Caidas,golpes, tropiezos. 3 B

Contacto con las herramientas Incrustaciones 3 C

Atrapamientos por maquinas en Laceracion,incrustacion. 3 D

movimiento.

Deficiencia de orden y limpieza Caidas,golpes, tropiezos. 3 B

Contacto con la maquina en Cortes, laceraciones,

3 D
movimiento amputaciones por atrapamiento

Deficiencia de orden y limpieza Caidas,golpes, tropiezos. 3 B

Inhalación de sustancias Irritación de las vías

4 D
químicas (terocal) respiratorias, dolor de cabeza.

Deficiencia de orden y limpieza Caidas,golpes, tropiezos. 3 B

Caídas Golpes, fracturas, Lesiones. 4 C

Sobresfuerzo para visualizar,

Deficiencia de iluminación 3 B
Cefalea, Estrés.
Deficiencia de orden y limpieza Caidas,golpes, tropiezos. 3 B

Sobresfuerzo para visualizar,

Falta de iluminación. 4 B
Cefalea, Estrés.

Quemadurasy posibles
Contacto con el fuego 3 D
Incendios.

Deficiencia de orden y limpieza Caidas,golpes, tropiezos. 3 B

Sobresfuerzo de la persona en la
hernias, lumbalgia. 4 c
carga

Chocar con otro vehículo,

Muerte ,fractura,contusiones 2 D
golpeado por equipo movil
 ELIMINACION SUSTITUCION

No se aceptara material la recepcion de sustancias Sustituir la sustancia quimica por una

quimicas(terocal) si estan dañados o en mal estado. menos peligrosa(ÉCCOLE)

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

realizar un planificacion antes de conerzar la

Implementacion
tarea ,mantener de equipos
las zonas moviles
de trabajo ordenadas
(carretas),Capacitacion sobre cuidado
ergonomico(LMC) ,inspeccion constante al
trabajador,Reducion del peso de la carga por una
permitida segun lo establecido en hombres 25kg y en
mujeres 15 kg ,ealizar un buen método para el LMC
D.S.375-2008( 1.Planificar el levantamiento(tipo de
carga , agarres)2.Posicionar bien los pies (Colocar un
pie más adelante que el otro para conseguir un mejor
equilibrio, 3.Adoptar una buena postura de
levantamiento, doblar las piernas con la espalda recta,
y hacer un levantamiento suave, 4. Mantener un buen
agarre, a la altura de los codos y cadera, 5. Evitar giros y
flexiones, 6. Mantener la carga pegada al cuerpo
Eliminar todoelobjeto
durante y herramienta
levantamiento.) -
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

Eliminacion de las cajas elevadas mas de 1.50 m -

Eliminar todo objeto y herramienta -

innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

Restructuracion de la escalera deficiente -

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

Implementacion de mesas y sillas adaptables al

trabajador.
 Reducir los tiempos de trabajo extensos. -

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

Sustituir las maquinas antiguas por

-
nuevas.

- -

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

- -

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

- -

Sustituir la sustancia quimica por una

-
menos peligrosa(ÉCCOLE)

Eliminar todo objeto y herramienta

-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S,

Restructuracion de la escalera deficiente -

Implementacion de luz artificial correcspondientes

según a la RM.375-2008-TR.
 Eliminar todo objeto y herramienta
-
innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S

Eliminar la iluminacion artificial deficiente

Implementar luz artificial(foco) con
implementando una fuente de iluminacion natural
niveles correspondiente RM.375-2008-TR
(ventana)

- -

Eliminar todo objeto y herramienta

innutilizabes ,Practicar un ambiente según las 5S -

Reducion del peso de la carga por una permitida segun

lo establecido RM.375-2008-TR ( hombres 25kg y en
mujeres 15 kg)
 ADMINISTRATIVO INGENERIA EPP

Capacitacion en manejo de sustancias zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y

quimicas- uso de las F2412), respiradores(N95)uso de
-
FDS,implementacion de un kit guantes de neopreno ASTM F496-
antiderrame,Inspeccion 06.
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO -
F2412)
3, implementacion de
estantes,Inspeccion.
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO -
F2412)
3, implementacion de estantes,
Inspeccion
Capacitacion al trabajador en
ergonomia,Implementar un estante
-
para colocar la materia prima a
inspeccionar, Inspeccion.

Capacitacion sobre cuidado

Implementacion de equipos
ergonomico(LMC) ,inspeccion -
constante al trabajador moviles (carretas)

Capacitacion sobre las 5S a los

trabajadores- Implementacion de
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO - Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
F2412)
3, implementacion de
estantes,Inspeccion.

Estantes Berrera para los estantes. Casco, zapatos de seguridad(ANSI

Z41 Y F2412).

Capacitacion sobre las 5S a los

trabajadores- Implementacion de
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO - Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
F2412)
3, implementacion de estantes,
Inspeccion
Implementar señaleticas NTP 399.010-
1, planificacion del transporte de Implementar estructuras Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
materia, acrotar tiempos e intercabio metalicas, (barandas). F2412), casco de seguridad.
de cargas.
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO -
3, implementacion de estantes, F2412)
Inspeccion
Capacitacion en el manejo de
herramientas punzo cortantes, Implementar proteccion a las Guantes de seguridad ASTM F496-
inspeccion cuidadosamente mangos, herramientas punzo cortantes
06.
filos, zonas de ajuste, parte moviles, (capuchon)
cortante y sopceptibles de proyeccion
Capacitacion al trabajador sobre la
importancia del cuidado ergonomico, - -
Inspeccion.
 Realizar charlas sobre reflexion y
motivacion a los trabajadores sobre la
importancia de hacer pausas activas.
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO
3, implementacion de
estantes,Inspeccion.
pausas sin ruido ,rotacion de los
puestos de trabajo , inspeccion.
Capacitacion sobre el correcto uso de
las maquinas, Inspeccion.
- -
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
-
F2412)
Implementar guardas alos
equipos, proteccion a los
equipos, mantenimiento de las proteccion auditiva(Orejeras,
maquinas,Poner silenciadores Tapones EN352SNR,ANSIS3.19)
o amortiguadores en los
motores eléctricos.
Implementar guardas a las Guantes de seguridad, zapatos de
maquinas seguridad (ANSI Z41 Y F2412).

Capacitacion sobre las 5S a los

trabajadores- Implementacion de
Guantes de seguridad, zapatos de
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO
seguridad (ANSI Z41 Y F2412).
3, implementacion de estantes,
Inspeccion
Capacitacion en el manejo de
herramientas punzo cortantes, Implementar proteccion a las
Guantes de seguridad ASTM F496-
inspeccion cuidadosamente mangos, herramientas punzo cortantes
06.
filos, zonas de ajuste, parte moviles, (capuchon)
cortante y sopceptibles de proyeccion
Capacitacion sobre el correcto manejo
de los equipos, mantenimiento de los Implementar botones de Zapatos de seguridad (ANSI Z41 Y
mergencia( hongo ), guardas F2412), guantes ASTMF 496-06
equipos, inspeccion.
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Guantes de seguridad, zapatos de
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO
seguridad (ANSI Z41 Y F2412).
3, implementacion de estantes,
Inspeccion
Implementar
Capacitacion sobre el correcto manejo
proteccion,guardas a las Guantes de seguridad, zapatos de
de las maquinas, mantenimiento de la
maquinas, botones de seguridad(ANSI Z41 Y F2412).
smaquinas, inspeccion.
emergencia(hongo).
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Guantes de seguridad, zapatos de
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO
seguridad (ANSI Z41 Y F2412).
3, implementacion de estantes,
Inspeccion
Capacitacion en manejo de sustancias
Guantes, zapatos de seguridad(ANSI
quimicas- uso de las FDS, implementar
Z41 Y F2412), respiradores(N95).
un kit antiderrame, inspeccion.
Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO -
F2412)
3, implementacion de estantes,
Inspeccion
Implementar señaleticas NTP 399.010-
1, planificacion del transporte de Implementar estructuras Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
materia, acrotar tiempos e intercabio metalicas, (barandas). F2412), casco de seguridad.
de cargas.

Inspecciones y mantenimiento de las

iluminarias implementadas.
 Capacitacion sobre las 5S a los
trabajadores- Implementacion de
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO -
3, implementacion de estantes, F2412)
Inspeccion

Inspecciones y mantenimiento de las

- -
iluminarias implementadas.
Implementacion de un extintor de 9Kg,
capacitacion en respuesta a Guantes de seguridad ASTM F496-
emergencias,capacitación contra
implementar sensores contra 06, zapatos de seguridad(ANSI Z41
incendios, implementar sensores
incendios, inspeccion. Y F2412), ropa de cuero ANSI-
contra incendios, inspeccion,
SEA107-2004
mantenimiento de loslas
Capacitacion sobre extintores
5S a los y
sensores.
trabajadores- Implementacion de
Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
tachos residuales NTP 900.058 ANEXO - F2412)
3, implementacion de estantes,
Inspeccion Zapatos de seguridad(ANSI Z41 Y
en caso de que la carga sea F2412),uso de guantes ASTM F496-
Capacitacion sobre cuidado
mayor a lo permisible 06,en caso de que la carga sea
ergonomico(LMC) ,inspeccion
implementar equipos moviles.( mayor a lo permisible implementar
constante al trabajador
carritos, carretillas) equipos moviles.( carritos,
carretillas)
Capacitacion sobre el manejo Aplicación de sensores de
adecuado del vehiculo. velocidad.
 Riesgo
Responsabilidades
residual

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1C
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1C
especialista en SST

1C Jefe de la empresa y
especialista en SST

1C Jefe de la empresa y
especialista en SST

1C Jefe de la empresa y
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
2B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
especialista en SST
2C
 Jefe de la empresa y
2B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
3B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1D especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1C
especialista en SST

1D Jefe de la empresa y
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1D
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
2D
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
2C
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST
 Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1C
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B especialista en SST

Jefe de la empresa y
1B
especialista en SST

Jefe de la empresa y
1D
especialista en SST