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Monografia de Seguridad en Mineria Subterranea y Tajo Abiertocristian
Monografia de Seguridad en Mineria Subterranea y Tajo Abiertocristian
INDICE.................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN...................................................................................................... 3
LA MINERIA............................................................................................................. 4
SEGURIDAD MINERA............................................................................................... 6
MINERÍA DE SUPERFICIE......................................................................................... 6
3.1 Minas a Cielo Abierto....................................................................................... 6
Mina Kennecott (Utah, Estados Unidos)........................................................................7
3.2 Explotaciones al descubierto.............................................................................. 8
3.3 Canteras......................................................................................................... 8
3.4 Minas de placer............................................................................................... 9
IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LA MINERÍA A CIELO ABIERTO SON:......10
Peligros asociados con la minería a cielo abierto..........................................................11
El colapso de minas subterráneas.............................................................................. 11
Riesgos Ambientales................................................................................................ 12
RIESGOS EN MINERÍA DE EXTERIOR.....................................................................12
PREPARACIÓN...................................................................................................... 13
ARRANQUE (“EXTRACCIÓN”)................................................................................. 14
EXPLOTACIONES DE ÁRIDOS................................................................................ 14
EXPLOTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL............................................................15
OTRAS EXPLOTACIONES DE EXTERIOR..............................................................16
TRANSPORTE........................................................................................................ 17
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERAL...............................................................17
NAVES DE ELABORACIÓN.................................................................................... 19
SILICOSIS.............................................................................................................. 20
PREVENCIÓN DE RIESGOS.................................................................................. 20
RIESGOS FISICOS EN LA MINERIA........................................................................22
RUIDO................................................................................................................... 22
Timbre................................................................................................................... 23
Características del ruido........................................................................................... 23
1.2. Propiedades del ruido..................................................................................... 23
4.- MINERÍA SUBTERRÁNEA..............................................................................35
4.1 Minería subterránea de roca blanda: el carbón...................................................35
4.2 Minería subterránea de roca dura: metales y minerales.......................................36
Mina subterránea.................................................................................................... 37
1
5 SEGURIDAD EN LAS MINAS.............................................................................38
6. LABOREO DE MINAS.................................................................................... 39
7. DESARROLLO.............................................................................................. 39
8. DESARROLLO DE UNA MINA SUBTERRANEA................................................40
8.1 LABORES MINERAS DE ACCESO..................................................................40
8.2 LABORES MINERAS DE PREPARACIÓN.........................................................40
8.3 LABORES MINERAS DE EXPLOTACIÓN.........................................................41
8.4 LABORES MINERAS AUXILIARES..................................................................41
RIESGOS EN MINERIA SUBTERRANEA...................................................................41
Riesgo un concepto clave......................................................................................... 41
3.2 Administración de Riesgos.............................................................................. 43
3.3 Clasificación del riesgo Riesgo de Diseño:.........................................................44
Riesgos de Operación.............................................................................................. 44
3.4 Elección del método de explotación..................................................................45
Características Geográficas...................................................................................... 45
Características Geológicas y Físicas del Yacimiento.....................................................45
Condiciones Económicas.......................................................................................... 46
Tipos De Yacimiento................................................................................................ 46
3.5 Riesgos asociados a la mecánica de rocas........................................................47
Mecánica de Rocas................................................................................................. 47
Principios De La Mecánica De Rocas.........................................................................47
La aplicación de la mecánica de rocas a la ingeniería de minas, se basa en:...................47
Estructura De La Masa Rocosa................................................................................. 48
Componentes De La Masa Rocosa............................................................................ 48
Propiedades Índices................................................................................................ 48
Riesgos asociados a la explotación subterránea...........................................................48
Riesgos de Incendio................................................................................................ 49
Caída de rocas........................................................................................................ 49
Métodos de solución................................................................................................ 51
Influencia el sistema de soporte................................................................................. 52
CONCLUSIÓN........................................................................................................ 54
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍAS.............................................................................. 55
2
INTRODUCCIÓN
La geología está en todas partes y no existe algo que el ser humano utilice que no
esté relacionado con esta ciencia, el hombre lo obtiene absolutamente todo de la
tierra, desde los alimentos hasta los vehículos que conduce y el principal método por
el cual lo obtiene es a través de la minería. Muchos pensarán que la minería es una
actividad relativamente nueva, cuando en realidad es una de las actividades más
antiguas de la humanidad. Data desde la mismísima EDAD DE PIEDRA,
remontándonos al hombre prehistórico quien hace más de 2,5 millones de años,
recolectaba rocas ricas en sílice para la fabricación de sus armas, tales como lanzas
y flechas. Dando origen de este modo a la minería superficial pero a medida que
agotaba las reservas de las rocas que encontraba en su recorrido y que utilizaba
para este fin, recurrió a remover los suelos para obtener aquellas rocas que se
encontraban a mayor profundidad y de esta manera nace la minería subterránea.
En la actualidad, la minería sigue siendo de vital importancia para el hombre y esto
es debido a que todos los materiales utilizados por la sociedad moderna, son
obtenidos gracias a la minería, aunque no lo parezca, todas las empresas necesitan
de la minería para obtener la materia prima que necesita, porque si el hombre no
obtuvo un determinado producto de una planta, entonces lo hizo de la minería.
3
LA MINERIA
La minería es una industria internacional que tiene como finalidad poner a la
disponibilidad de la humanidad todos aquellos materiales que necesite, esto
incluye la busque de los mismos en zonas accesibles de la corteza terrestre para
luego proceder a extraerlos o explotarlos. Otra definición de minería sería, la
obtención selectiva de minerales y otros materiales (salvo materiales orgánicos
de formación reciente) a partir de la corteza terrestre.
Los métodos de minería se dividen en cuatro tipos básicos. En primer lugar, los
materiales se pueden obtener en minas de superficie, explotaciones a cielo
abierto u otras excavaciones abiertas. Este grupo incluye la inmensa mayoría de
las minas de todo el mundo. En segundo lugar, están las minas subterráneas, a
las que se accede a través de galerías o túneles. El tercer método es la
recuperación de minerales y combustibles a través de pozos de perforación. Por
último, está la minería submarina o dragado, que próximamente podría
extenderse a la minería profunda de los océanos.
La minería siempre implica la extracción física de los materiales de la corteza
terrestre, con frecuencia en grandes cantidades para recuperar sólo pequeños
volúmenes del producto deseado. Por eso resulta imposible que la minería no
afecte al medio ambiente, al menos en la zona de la mina. De hecho, algunos
consideran que la minería es una de las causas más importantes de la
degradación medioambiental provocada por los seres humanos. Sin embargo,
en la actualidad, un ingeniero de minas cualificado es capaz de limitar al máximo
los daños y recuperar la zona una vez completada la explotación minera.
Por lo general, la minería tiene como fin el obtener minerales o combustibles.
Los combustibles más importantes son los hidrocarburos sólidos, que, por lo
general, no se definen como minerales. Un recurso mineral es un volumen de la
corteza terrestre con una concentración anormalmente elevada de un mineral o
combustible determinado. Se convierte en una reserva si dicho mineral, o su
contenido (un metal, por ejemplo), se puede recuperar mediante la tecnología
del momento con un coste que permita una rentabilidad razonable de la
inversión en la mina. Se dice que una mina es explotable cuando la inversión
4
para la explotación es inferior al beneficio obtenido por la comercialización del
mineral.
Hay gran variedad de materiales que se pueden obtener de dichos yacimientos.
Pueden clasificarse como sigue:
Metales: Incluyen los metales preciosos (el oro, la plata y los metales del
grupo del platino), los metales siderúrgicos (hierro, níquel, cobalto, titanio,
vanadio y cromo), los metales básicos (cobre, plomo, estaño y cinc), los
metales ligeros (magnesio y aluminio), los metales nucleares (uranio, radio y
torio) y los metales especiales, como el litio, el germanio, el galio o el
arsénico.
Minerales industriales: Incluyen los de potasio y azufre, el cuarzo, la trona,
la sal común, el amianto, el talco, el feldespato y los fosfatos.
Materiales de construcción: Incluyen la arena, la grava, los áridos, las
arcillas para ladrillos, la caliza y los esquistos para la fabricación de cemento.
En este grupo también se incluyen la pizarra para tejados y las piedras
pulidas, como el granito, el travertino o el mármol.
Gemas: Incluyen los diamantes, los rubíes, los zafiros y las esmeraldas.
Combustibles: Incluyen el carbón, el lignito, la turba, el petróleo y el gas
(aunque generalmente estos últimos no se consideran productos mineros). El
uranio se incluye con frecuencia entre los combustibles.
Los depósitos de mineral pueden adoptar casi cualquier forma. Pueden aflorar
a la superficie o estar a gran profundidad. En las minas se puede recuperar
material poco compacto no consolidado, como los sedimentos del lecho de un
río, o minerales situados en roca maciza más dura que cualquier hormigón.
Como se ha indicado antes, existen cuatro sistemas fundamentales de
extracción minera: la minería de superficie (que incluye las canteras), la minería
subterránea, la minería por dragado (que incluye la minería submarina) y la
minería por pozos de perforación. A continuación se describe cada uno de
estos sistemas. Dentro de cada uno, los puntos fundamentales permanecen
constantes, pero los detalles varían según el material extraído, la dureza de la
roca y la geometría del depósito. Por supuesto, existe un cierto solapamiento
entre los distintos métodos.
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SEGURIDAD MINERA
Una de las maneras más efectivas de estandarizar el desempeño de las
personas en las organizaciones, consiste en implementar procesos de
capacitación, evaluación y certificación, lo que permite mejorar la productividad
y reducir sostenidamente la ocurrencia de accidentes en el trabajo. Dado el
perfil de las características culturales y nivel educativo del personal que se
requiere en la Minería, el Instituto de Seguridad Minera considera de suma
utilidad la implementación de un plan de Certificación Minera.
MINERÍA DE SUPERFICIE
La minería de superficie es el sector más amplio de la minería, y se utiliza para
más del 60% de los materiales extraídos. Puede emplearse para cualquier
material. Los distintos tipos de mina de superficie tienen diferentes nombres, y,
por lo general, suelen estar asociados a determinados materiales extraídos.
Las minas a cielo abierto suelen ser de metales; en las explotaciones al
descubierto se suele extraer carbón; las canteras suelen dedicarse a la
extracción de materiales industriales y de construcción, y en las minas de
placer se suelen obtener minerales y metales pesados (con frecuencia oro,
pero también platino, estaño y otros).
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Mina Kennecott (Utah, Estados Unidos)
Situada en el suroeste de Salt Lake City, es la mayor mina a cielo abierto de
cobre del mundo.
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3.2 Explotaciones al descubierto
Las explotaciones al descubierto se emplean con frecuencia, aunque no
siempre, para extraer carbón y lignito. En el Reino Unido se obtienen más de
10 millones de toneladas de carbón anuales en explotaciones al descubierto.
La principal diferencia entre estas minas y las de cielo abierto es que el
material de desecho extraído para descubrir la veta de carbón, en lugar de
transportarse a zonas de vertido lejanas, se vuelve a dejar en la cavidad
creada por la explotación reciente. Por tanto, las minas van avanzando poco a
poco, rellenando el terreno y devolviendo a la superficie en la medida de lo
posible el aspecto que tenía antes de comenzar la extracción. Al contrario que
una mina a cielo abierto, que suele hacerse cada vez más grande, una
explotación al descubierto alcanza su tamaño máximo en muy poco tiempo.
Cuando se completa la explotación, el foso que queda se puede convertir en
un lago o rellenarse con el material procedente de la excavación realizada al
comenzar la mina.
Parte del equipo empleado en las explotaciones al descubierto es el mismo
que el de las minas a cielo abierto, sobre todo el utilizado para extraer el
carbón. Para obtener las rocas de desecho situadas por encima, la llamada
sobrecarga, se emplean los equipos más grandes de toda la minería. En
Alemania existe una excavadora de cangilones que puede extraer 250.000 m 3
de material diario. La máquina va montada sobre orugas y es automotriz. Otra
máquina de gran tamaño que se emplea sobre todo en explotaciones al
descubierto es la excavadora de cuchara de arrastre; una de estas máquinas,
empleada en el Reino Unido en el pasado, extraía 50 m 3 de sobrecarga cada
vez.
3.3 Canteras
Las canteras son bastante similares a las minas a cielo abierto, y el equipo
empleado es el mismo. La diferencia es que los materiales extraídos suelen
ser minerales industriales y materiales de construcción. En general, casi todo
el material que se obtiene de la cantera se transforma en algún producto, por
lo que hay bastante menos material de desecho. A su vez, esto significa que
al final de la vida útil de la cantera queda una gran excavación. No obstante,
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debido a los bajos precios que suelen tener los productos de la mayoría de las
canteras, éstas tienen que estar situadas relativamente cerca de los
mercados. Si no fuera así, los gastos de transporte podrían hacer que la
cantera no fuera rentable. Por esta razón, muchas se encuentran cerca de
aglomeraciones urbanas. También supone que las cavidades creadas por
muchas canteras adquieren un cierto valor como vertederos de residuos
urbanos. En las cercanías de las grandes ciudades, puede ser que la
excavación creada por la cantera tenga un valor superior al del material
extraído. Debido al bajo coste actual del transporte marítimo, se están
abriendo nuevos tipos de grandes canteras costeras. Estas canteras pueden
servir a mercados alejados porque los gastos de transporte son lo bastante
bajos como para que sus productos sigan siendo competitivos.
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IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LA MINERÍA A CIELO ABIERTO
SON:
• Modifica la superficie terrestre del área de explotación: devasta la estructura
del suelo produciendo cambios severos en la morfología del terreno.
• Eliminación del suelo y resecamiento en la zona circundante.
• Disminuye el rendimiento agrícola y agropecuario.
• El impacto sobre la flora es de gran magnitud, implica la eliminación de la
vegetación y los bosques en el área de operaciones.
• Destrucción y modificación de la flora en el área circunvecina.
• Provoca presión sobre los bosques existentes en áreas vecinas que
pueden llegar a destruirse por los impactos de la explotación.
• El entorno queda afectado porque se transforma radicalmente, pierde su
atracción escénica o paisajística, sumada la contaminación sonora por el
ruido producido por las distintas operaciones: trituración y
molienda, generación de energía, transporte, carga y descarga de
materiales, etcétera.
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productos sólidos residuales de los procesos de tratamiento, así como el agua
de lluvia que cae sobre ellos.
Está prohibido volar encima de las minas ya que se han producido accidentes
de helicópteros debido a la fuerza de succión hacia su interior
Las personas que trabajan en las minas a cielo abierto están en peligro de
caer de un "banco ", o corte saliente de la roca , mientras excavaba . Tal caída
sobre una cornisa inferior o peor - profundamente en el pozo de la mina - ,
obviamente, puede resultar en lesiones y puede ser fatal. Extrema precaución
debe ser utilizado cuando está de pie en un banco de mina a cielo abierto
para evitar esta trampa literal , y también para mantener un ojo hacia fuera
para la caída de rocas desde arriba como mineral o carbón está excavada por
maquinaria pesada o explosivos.
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Riesgos Ambientales
Según el Daily Star , la naturaleza de una mina a cielo abierto - de ser un
enorme agujero excavado en la tierra - contribuye a una alteración de la
naturaleza y el aspecto de lo natural medio ambiente que lo rodea. El
deterioro de la calidad de las aguas subterráneas es un posible peligro.
Además , las minas a cielo abierto tira la capa superior del suelo de la tierra
en las cercanías , y el escurrimiento del agua inesperada de estas minas -
especialmente aquellos que excavan el carbón - . Puede ser peligrosa para la
vida en los ríos y arroyos cercanos
Aunque los riesgos para la medio ambiente de la minería a cielo abierto no
siempre son reversibles, pueden ser minimizados. Un método para reducir el
daño al paisaje natural es llenar una mina agotada con agua para reemplazar
la tierra y carbón o mineral extraído. Estos lagos se pueden eliminar los
peligros asociados con la vida silvestre que cae en una mina agotada , así
como restaurar la belleza al paisaje.
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pista de acceso a los mismos. Una vez que se han tenido en cuenta estos
criterios generales de diseño, los diferentes tipos de explotaciones conllevan
diferentes riesgos para la seguridad de los trabajadores, en función de los
sistemas y máquinas empleados para la explotación del mineral. Según se
comentó en la introducción, es aconsejable dividir las tareas realizadas según
tres tipos, en orden de realización: preparación, arranque (incluyendo en este
caso la “carga” como parte importante del arranque) y transporte.
PREPARACIÓN
La fase de preparación implica el movimiento de cantidades variables
de estéril de recubrimiento cuya potencia o espesor depende de la
profundidad a que se encuentre el depósito de mineral, con el fin de llegar al
mismo. Existen diferentes métodos y equipos de trabajo, cuyo criterio de
selección depende de las características y propiedades de los terrenos a
excavar (dureza, resistencia mecánica, densidad, etc). Si el material lo permite
(es suficientemente blando o se encuentra muy alterado y fracturado) se
realiza un “ripado” arranque con máquina retrocargadora. En caso contrario,
es preciso acudir a perforación y voladuras controladas.
o
En estafase, los riesgos asociados a los trabajosa realizar se encuentran
relacionados, principalmente, con el uso de maquinaria y de explosivos, si estos
fueran necesarios. Así se pueden enumerar lo siguientes riesgos:
Caídas y vuelcos de máquinas en desniveles o en los taludes, teniendo
especial incidencia las maniobras realizadas en los accesos a los futuros
frentes de trabajo, o las pendientes excesivas en las zonas de acceso y
preparación de los bancos.
Caídas desde equipos al subir o bajar de las cabinas de palas y/o volquetes.
Atropello o aprisionamiento entre máquinas, al permanecer personal en
el radio de acción de la maquinaria y realizar maniobras inadecuadas.
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Detonación del explosivo por un manejo inadecuado del mismo.
Detonación incontrolada de explosivo residual que se encuentre entre el
material arrancado como consecuencia de una explosión anterior incompleta
o fallida.
Caída de material del frente del talud por la presencia de material suelto que
no haya sido eliminado durante el saneamiento.
ARRANQUE (“EXTRACCIÓN”)
En función del tipo de material que se extraiga, los métodos de arranque
son completamente diferentes, por lo que se analizarán por separado los
siguientes casos: explotaciones de áridos, roca ornamental y otras explotaciones.
EXPLOTACIONES DE ÁRIDOS
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planta de tratamiento donde es triturado y calibrado a diferentes tamaños
comerciales.
Por otro lado, existen riesgos derivados del propio sistema de explotación, si
este no se realiza de manera adecuada:
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máquinas) y de explosivos (detonación incontrolada), son los siguientes:
Rotura del hilo adiamantado durante el corte por desgaste del mismo o por
atascarse con el detrito formado.
Proyecciones de materiales formados durante la perforación con el martillo
manual o con el carro perforador.
Golpes con herramientas durante el proceso de subdivisión de los bloques.
Caídas del personal del banco o del frente de trabajo.
Por lo demás, en este tipo de explotaciones, los riesgos a los que están
sometidos los trabajadores, se deben al manejo de la maquinaria móvil (en
ocasiones de grandes dimensiones), y que ya se han descrito en apartados
anteriores.
TRANSPORTE
En cuanto al transporte, generalmente se realiza por medio de camiones con
volquete, que descargan el material en las tolvas en las que comienza el
proceso de tratamiento del mineral extraído. Este sistema de transporte con-
lleva asociados los riesgos ya mencionados en relación con el uso de
maquinaria, añadiendo el riesgo específico de caída de camiones dentro de
tolvas o en escombreras, al verter, si no existen topes que lo impidan.
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PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERAL
El material recogido en los diversos tipos de explotación minera es transportado
hasta unas instalaciones en que se lleva a cabo la separación entre mineral útil y
material sobrante o estéril. De nuevo, dependiendo del tipo de minería, existen
grandes diferencias entre las plantas, en cuanto a metodología de trabajo,
maquinaria, personal involucrado, etc. No puede olvidarse que hay explotaciones
mineras integradas por 2 ó 3 trabajadores (pequeñas canteras de áridos) y otras
en que trabajan centenares de personas, contando con mayor nivel de
seguridad, en general, las empresas grandes. No obstante lo anterior, de nuevo
existen algunas características comunes que conviene tener en cuenta pues
determinaran los riesgos específicos de esta fase del trabajo minero:
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herramientas”, que de acuerdo con las estadísticas oficiales es el que produce
mayor siniestralidad. Suele deberse a tareas de mantenimiento, pues el alto
grado de automatización de las instalaciones garantiza un elevado grado de
seguridad. También debe incluirse aquí el riesgo de aprisionamiento por la
maquinaria móvil (cintas transportadoras fundamentalmente), el cual se
agrava teniendo en cuenta que hay zonas de paso estrechas, pues las
instalaciones suelen estar dimensionadas de forma óptima para la producción.
Riesgo de desprendimiento de material y proyecciones a alta velocidad,
puesto que en toda la instalación hay múltiples puntos en que dicho material
es vertido o transportado: carga a molinos, trasvase de cintas, vertido sobre
tolvas, etc.
Riesgo por contactos eléctricos directos/ indirectos.
Riesgo de atropello en la zona de tráfico intenso, en que los camiones acuden
a cargar de las tolvas. Este riesgo se ve incrementado por el elevado ruido de
fondo existente y la multitud de señales acústicas
NAVES DE ELABORACIÓN
Un caso particular de las plantas de tratamiento de minerales hasta su
beneficio comercial lo constituyen las naves de elaboración, de las que se
puede destacar las de granito y pizarra. A dichas naves accede el material
bien en bruto (según se obtiene de la cantera), con lo que se corta a
dimensiones menores en las proximidades de la nave, o bien ya cortado, con
lo que dicha tarea forma parte de lo visto en minería de exterior. De forma
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muy general, las actividades que se realizan en estas naves pueden
englobarse en: serrado y corte (hasta obtener el tamaño de pieza final),
labrado y pulido (para obtener lajas pizarra-, o labrar formas granito-) y acopio
y movimiento de materiales.
SILICOSIS
Un riesgo común y característico de toda actividad minera, incluida la que se
realiza a cielo abierto, está relacionado con la producción de polvo,
especialmente el que contiene sílice cristalina, lo que da origen a que los
trabajadores contraigan algún tipo de neumoconiosis, de las que la más
conocida es la “silicosis”, enfermedad incurable que puede resultar en
ocasiones mortal. En todo caso, actúa como factor agravante de otras
dolencias.
PREVENCIÓN DE RIESGOS
Dadas las particularidades del sector minero, en cuanto a riesgos se refiere,
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desde el principio ha contado con una estructura y exigencias en seguridad
superiores a otros sectores industriales tradicionales. Así, existe un cuerpo
centenario (la Inspección de Minas) que se ha ido adaptando en las diversas
Administraciones, hasta estar hoy integrado en las Comunidades Autónomas.
El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio cuenta con una Comisión
Nacional de Seguridad Minera, y entidades similares se promueven en
algunas Comunidades. Existe igualmente el Instituto Nacional de Silicosis,
que realiza tareas preventivas técnico-médicas.
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Mina de carbón: simulacro de emergencia, y equipos de control y vigilancia de
cinta.
RUIDO
El sonido es producido por la vibración de cuerpos o moléculas
dependiendo de sus fuentes moderadoras se convierte en ruido.
1. Todo ruido tiene tres características, estas son: intensidad, frecuencia y
timbre.
Es la potencia acústica trasmitida por unidad de superficie, perpendicular a
la dirección de propagación. Se mide en wats por m² pero en forma práctica
se utiliza una escala logarítmica en la cual la intensidad de un sonido con
respecto a otro se define como diez veces el logaritmo de la razón de sus
intensidades, es tos niveles se definen como decibeles (dB)-
Intensidad
22
Timbre
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Se emplea un filtro para ponderar las mediciones del nivel de presión acústica
en función de la frecuencia, de acuerdo con las características de respuesta
del oído humano.
Estos filtros se denominan, A, B, C y ocasionalmente el filtro D. La experiencia
ha demostrado que con el filtro A se obtiene la máxima correlación entre las
mediciones físicas y las evaluaciones subjetivas de la sonoridad del ruido. Los
niveles de la escala A se miden dB y se expresan comúnmente como dB (A).
1.5. Fuentes del ruido
Las principales fuentes del ruido en nuestro medio son: la industria,
especialmente la metalmecánica, el transito de automotores, tránsito aéreo y
la industria de la construcción.
1.6. Clasificación del ruido
Este se puede clasificar en: ruido constante, ruido intermitente y ruido de
impacto.
1.6.1. Ruido constante
Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones y se
mantiene relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de
un motor eléctrico.
1.6.2. Ruido intermitente
Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de la
intensidad sonora en forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
1.6.3. Ruido de impacto
Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel de presión
sonora en intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los
estampadores.
1.7. Efectos del ruido
Se han descrito dos grandes categorías de efectos: los auditivos y los no
auditivos.
1.7.1. Efectos auditivos
Normalmente la sensibilidad auditiva disminuye con la edad, proceso llamado
presbiacusia. Por lo tanto al analizar los datos de perdida de audición se debe
tener en cuenta los efectos de la edad.
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El desplazamiento del umbral inducido por el ruido es la cantidad de perdida
de audición atribuible únicamente al ruido, una vez que se ha descontado la
producida por la presbiacusia.
Suele considerarse trastorno auditivo cuando los individuos comienzan a
tener dificultades para llevar una vida normal (comprensión del habla).
1.7.1.1. Desplazamiento temporal del umbral (DTU)
Es llamado también fatiga auditiva. La exposición por periodos relativamente
cortos, a niveles excesivos producen una pérdida transitoria de la agudeza
auditiva, cuyo grado y duración dependen de la severidad, el tiempo de
exposición, la susceptibilidad individual y el tipo de ruido.
1.7.1.2. Desplazamiento permanente del umbral (DPU)
Esta pérdida usualmente se inicia en la banda de los 4.000 Hz, es de tipo
neurosensorial y afecta por lo tanto la conducción aérea y la conducción ósea.
1.7.1.3. Perdida de audición producida por exposición al ruido industrial
Lo más usual es el efecto causado por ruido prolongado, que produce
destrucción de las células ciliadas al órgano de corti.
1.8. La audiometría como método para evaluar la pérdida auditiva
La audiometría es el examen de la capacidad auditiva mediante el
audiómetro, aparato que emite sonidos puros en determinadas bandas de
frecuencia y con diferentes niveles de presión sonora.
1.8.1. Audiometría liminar
Determina umbrales mínimos de audición a tonos puros por vía aérea,
mediante el uso de auriculares y ósea utilizando el vibrador en mastoide.
1.8.2. Audiometría supraliminar
Estudia distorsiones de la sensación sonora: sensación de altura, que emite la
frecuencia e intensidad; reclutamiento, que es el aumento anormalmente
rápido en la precepción del ruido, frecuente en lesión coclear por sindrome de
Meniére, trauna acustico o efecto de dorgas ototóxicas.
1.9. Clasificación de las pérdidas auditivas
Se consideran las siguientes perdidas auditivas:
1.9.1. Hipoacusia
Se denomina hipoacusia la pérdida de la capacidad auditiva que afecta las
bandas del área conversacional, o sea 500, 1.000 y 2.000 Hz.
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GRADO DB ASA 1951 INTERPRETACIÓN CARACTERISTICAS
A 16 Peor oido Normal
Alguna dificultad de
B 16 - 30 Ambos oídos Subnormal conversación fluida
Dificultad en
C 31 - 45 Mejor oído Sordera moderada conversación normal
D 46 - 60 Mejor oído Sordera notable difivultad con voz alta
Solo oye voz
E 61 - 90 Mejor oído Sordera severa amplificada
No oye voz
F 90 Mejor oído Sordera profunda amplificada
Sordera total en ambos
oidos, No oye ningún
G sonido.
Dentro de la evolución clínica podemos citar tres etapas: adaptación, latencia
y sordera manifiesta.
Adaptación: se presenta malestar, disminución del ánimo, laxitud, acúfenos y
perdida auditiva en frecuencias altas especialmente en los 4.000 Hz, la cual
es transitoria y reversible horas después de terminada la jornada, pero que
reaparece al día siguiente con la nueva exposición al ruido.
Latencia: no hay sintomatología, pero el déficit auditivo es permanente en los
1.000 Hz, haciéndose bilateral y simétrico y aumentando progresivamente en
el curso de meses y años.
Sordera manifiesta: ya existen lesiones profundas e irreversibles y el
impedimento funcional es evidente con notoria dificultad para oír el tic-tac del
reloj y la voz cuchicheada.
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ruido es el denominado ELI (Early Loss Index), basado en los descensos en la
banda de 4.000 Hz y corrigiendo la presbiacusia.
A continuación se presentan dos tablas en las cuales se observa la agudeza
auditiva perdida por presbiacusia.
ESCALA DE VALORES ELI
Grado dB (4,000 Hz) ASPV Interpretación
A 8 dB Normal-Excelente
B 8 _ 14 Normal Bueno
C 15 _ 22 Límite normal
D 23 _ 29 Sospechoso de trauma sonoro
E 30 y más Compatible con trauma sonoro
VALORES ESPECIFICOS DE PRESBIACUSIA EN AUDIOMETRIA POR Db
SEGÚN LA EDAD
EDAD MUJERES HOMBRES
30 2 3
35 3 7
40 5 11
45 8 15
50 12 20
55 15 26
60 17 32
65 18 38
1.11. Efectos no auditivos
Estos efectos comprometen diferentes sistemas y no guardan relación con los
auditivos.
Se hizo un estudio entre un grupo de trabajadores que se expusieron a ruidos
de 85 a 115 dB y otro a 70 dB o menos. En el grupo expuesto se encontró,
además de una mayor incidencia de perdida auditiva una prevalencia mas
elevada de úlceras pépticas e hipertensión.
Se expuso otro grupo a ruidos de gran intensidad. Se registró una mayor
frecuencia de trastornos circulatorios y una incidencia mayor de fatiga e
irritabilidad en el grupo expuesto al compararlos con los testigos.
Se examinaron a trabajadores expuestos a niveles de 110 a 124 dB y
encontró un estrechamiento persistente de los colores, hallazgo que no ha
podido ser corroborado en otros estudios y que probablemente tenga alguna
reacción con la fatiga o la vasoconstricción de las arterias retinarias por efecto
de la hipertensión.
27
Se hizo un estudio de sujetos expuestos a niveles elevados de infrasonidos,
manifestaron síntomas de fatiga extrema, se interpretó esto como prueba de
un vinculo directo entre fatiga y ruido de gran intensidad.
28
Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.
1.13.2. En el medio
Disminuir la transmisión de l ruido a través del aire, utilizando materiales
absorbentes tales como pantallas de icopor, caucho o corcho.
Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este método
se puede encerrar al operario en una cabina construida con materiales
absorbentes, como fibra de vidrio, polietileno y corcho. Es preferible que estas
cabinas tengan forma octogonal para reducir el efecto sonoro producido por la
reflexión de las ondas sonoras.
Planificación de la producción para disminuir los puestos de trabajo sometidos
a ruido.
Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay menos
cantidad de personas expuestas.
1.13.3. En el receptor
Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y en el medio, se
recurrirá al uso de dispositivos protectores del oído. El éxito de estos
implementos depende de la motivación y la educación que se dé al trabajador,
para promover su uso correcto. Por lo tanto requiere de
un programa de supervisión y dirección que incluya ña explicación clara
acerca de los beneficios que el trabajador va a recibir.
2. TEMPERATURAS EXTREMAS
La respuesta del hombre a la temperatura ambiental, depende
primordialmente de un equilibrio muy complejo entre su nivel de producción
de calor y su nivel de perdida de calor.
El calor se pierde por la radiación, la convección y la evaporación, de manera
que en condiciones normales de descanso la temperatura del cuerpo se
mantiene entre 36.1 y 37.2 grados centígrados.
En condiciones de frío, cuando el cuerpo necesita mantener y aun generar
calor, el centro termorregulador hace que los vasos sanguíneos se constriñan
y la sangre se desplace de la periferia a los órganos internos, produciéndose
un color azulado y una disminución de la temperatura en las partes dístales
29
del cuerpo. Así mismo se incrementa el ritmo metabólico mediante actividades
incontroladas de los músculos, denominadas escalofríos.
2.1. Efectos del calor en la salud
Cuando el trabajador esta expuesto a latos niveles de calor radiante o dirigido
puede llegar a sufrir daños en su salud de dos maneras.
En la primera la temperatura alta sobre la piel, superior a 45 grados
centígrados puede quemar el tejido.
Los efectos calves de una temperatura elevada ocurren, si la temperatura
profunda del cuerpo se incrementa a más de 42 grados centígrados, es decir,
se aumenta mas o menos en 5 grados.
Las razones que pueden llevar a hipotermia son:
Condiciones ambientales muy húmedas que ejercen demasiada presión
contra la piel, impidiéndole reducir el calor por medio del sudor que se
evapora.
Por condiciones ambientales demasiado calientes que interfieren
el sistema regulador del organismo que intenta contrarrestar los efectos de
temperaturas altas.
Puede ser causado por efectos aislantes de la ropa protectoras debido a la
impermeabilidad de ésta y a sus propiedades de retención de calor.
30
2.2. Mediciones de calor en el medio ambiente
En el estudio del estrés calórico las variables que se deben tener en cuenta
son: energía metabólica producida por el organismo, movimiento y
temperatura del aire, humedad, calor radiante y velocidad del movimiento del
aire.
2.3. Energía metabólica producida por el organismo
El proceso metabólico hace que el cuerpo produzca calor durante el descanso
así como durante el trabajo. El calor metabólico generado por
una persona promedio sentada tranquilamente es aproximadamente igual al
de una lampara de 100 vatios.
Las velocidades del flujo calórico de las superficies del cuerpo aumentan o
disminuyen tal como se observa en la figura de la página siguiente
2.4. Movimiento y temperatura del aire
se mide con algún tipo de anemómetro y la temperatura con un termómetro al
cual se le llama termómetro de bulbo seco.
La temperatura de bulbo seco es la temperatura del aire registrada por un
termómetro de vidrio con mercurio común protegido de fuentes de energía
radiante directa.
2.5. Contenido de humedad del aire
Generalmente se mide en un sicrómetro, que informa las temperaturas de
bulbo seco y bulbo húmedo.
El termino "bulbo húmedo" se emplea generalmente para medir la
temperatura obtenida.
Al combinar las lecturas del termómetro bulbo seco y bulbo húmedo se usan
para calcular el porcentaje de la humedad relativa el contenido de humedad
absoluta del aire y la presión de vapor de agua.
2.6. Calor radiante
Es una forma de energía electromagnética similar a la luz pero de mayor
longitud. Su energía es adsorbida por cualquier objeto que se le interponga,
por ejemplo: el emitido por metales al rojo, llamas al descubierto y el sol.
2.7. Velocidad del movimiento del aire
El aire en movimiento enfría el cuerpo por convección al renovar la película de
aire o de aire saturado que se forma muy rápidamente por evaporación del
31
sudor y lo reemplaza con una nueva capa de aire, capaza de aceptar más
humedad de la piel.
2.8. Valores límites permisibles
Estos valores se refieren a las condiciones del estrés calórico a las que se
supone todos los trabajadores pueden estar expuestos en forma reiterada sin
sufrir efectos adversos.
El índice de temperatura de globo de bulbo húmedo (TGBH) es la técnica más
simple y adecuada para medir los factores ambientales.
Los valores de TGBH se calculan según las siguientes ecuaciones:
Exterior con carga solar.
TGBH = 0.7 BH + 0.2 TG + 0.1 BS
Exterior o interior con carga solar.
TGBH = 0.7 BH + 0.3 TG
Donde:
TGBH = índice de temperatura de globo-bulbo húmedo
BH = Temperatura natural de bulbo húmedo
BS = Temperatura de bulbo seco
TG = Temperatura del termómetro de globo
La determinación de la TGBH requiere el uso de un termómetro de globo
negro, un termómetro de bulbo húmedo natural, estático y un termómetro de
bulbo seco.
Los valores límites permisibles para la exposición al calor están dados en
grados TGBH y se presentan a continuación
32
descanso cada hora
2.8. Métodos de control
Incluyen métodos de ingeniería, medidas administrativas, laborales o el uso
de equipo protector.
2.8.1. Métodos de ingeniería
Empleo de un aumento de ventilación.
Empleo de una ventilación local con extracción, en lugares donde exista una
alta producción de calor.
Empleo de enfriamiento por evaporación o refrigeración mecánica para
reducir la temperatura del aire suministrado y por lo tanto la temperatura del
lugar del trabajo.
Aplicación de pantallas protectoras para calor radiante.
Eliminación de las perdidas de vapor y cobertura de los tanques de vapor,
drenajes de agua caliente para reducir la presión de vapor de agua en el lugar
de trabajo.
Aislamiento, reubicación, rediseño o sustitución de equipo y procesos para
disminuir el estrés térmico.
Se logra trabajando durante dos horas por día durante una semana o dos en
ambientes calientes y luego ir aumentando gradualmente durante una
semana el trabajo realizado.
2.9. Efectos del frío en la salud
33
Clínicamente se puede decir que un estado de hipotermia existe cuando la
temperatura central del cuerpo es cercana los 35 grados centígrados. Con
temperaturas inferiores el riesgo de muerte aumenta por un para cardiaco.
Si la temperatura interna sigue disminuyendo, el ritmo cardiaco disminuye.
Cuando ya no puede compensarse la perdida de calor durante mas tiempo, la
temperatura interna desciende hasta cerca de los 30 grados en que
gradualmente se detiene en escalofrío reemplazándose por una rigidez
muscular.
2.9.1. Efectos de la exposición al frío
Cualquier condición de ambiente frío, puede inducir a la disminución de la
actividad en cinco áreas: sensibilidad táctil, ejecución manual, seguimiento,
tiempo de reacción, las cuales se encuentran en las categorías de ejecución
motora y cognoscitiva.
2.9.1.1. Ejecución motora
En esta categoría son importantes dos factores: la temperatura de las
extremidades que se usan y el ritmo de enfriamiento.
La temperatura de la extremidad afecta la sensibilidad motora porque el frío
causa la perdida de la sensibilidad cutánea.
2.9.1.2. Ejecución cognoscitiva
Que es la habilidad para pensar, juzgar y razonar, se disminuye.
Los valores límites permisibles de exposición a temperaturas bajas se
muestran a continuación.
34
Galería en una mina
Este minero maneja una perforadora a más de 1.500 m de profundidad. En
todas las galerías subterráneas, los mineros se enfrentan a los mismos
peligros: posible acumulación de gases peligrosos o polvo de carbón explosivo
y riesgo de derrumbe del techo. Para reducir el peligro se emplean buenos
sistemas de ventilación, se espolvorea la roca con caliza y se entiban las
galerías con acero.
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Los trozos de carbón cortados caen a la cadena transportadora, que los lleva
hasta el extremo del frente de pared larga. Allí, el carbón pasa a una cinta
transportadora, que lo lleva hasta el pozo o lo saca directamente de la mina.
Cuando se ha cortado toda la longitud del frente, se hace avanzar todo el
sistema de soporte, y la cizalladora empieza a cortar en sentido opuesto,
extrayendo otra capa de carbón. Por detrás de los soportes hidráulicos, el
techo cede y se viene abajo. Esto hace que esta forma de extracción siempre
provoque una depresión del terreno situado por encima.
En Sudáfrica, Estados Unidos y Australia, gran parte de la extracción se realiza
mediante el método de explotación por cámaras y pilares, en el que unas
máquinas llamadas de extracción continua abren una red de túneles paralelos y
perpendiculares, lo que deja pilares de carbón que sostienen el techo. Este
método desaprovecha una proporción importante del combustible, pero la
superficie suele ceder menos.
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Mina subterránea
Las minas subterráneas se abren en zonas con yacimientos minerales
prometedores. El pozo es la perforación vertical principal y se emplea para el
acceso de las personas a la mina y para sacar el mineral. Un sistema de
ventilación situado cerca del pozo principal lleva aire fresco a los mineros y
evita la acumulación de gases peligrosos. Un sistema de galerías transversales
conecta el yacimiento de mineral con el pozo principal a varios niveles, que a
su vez están conectados por aberturas llamadas alzamientos. Las gradas son
las cámaras donde se extrae el mineral.
Para poder acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red de
galerías de acceso, que se suele extender por la roca de desecho que rodea el
yacimiento. Este trabajo se denomina desarrollo; una mina de gran tamaño,
como la mina sudafricana de platino de Rustenberg, puede abrir hasta 4 km de
túneles cada mes. La extracción del mineral propiamente dicho se denomina
arranque, y la elección del método depende de la forma y orientación del
yacimiento. En los depósitos tubulares horizontales hay que instalar sistemas
de carga y transporte mecanizados para manejar la roca extraída. En los
yacimientos muy inclinados, una gran parte del movimiento de la roca puede
efectuarse por gravedad. En el método de socavación de bloques se aprovecha
37
la fuerza de la gravedad incluso para romper la roca. Se socava el bloque que
quiere extraerse y se deja que caiga por su propio peso.
La minería subterránea es la más peligrosa, por lo que se prefiere emplear
alguno de los métodos superficiales siempre que resulte posible. Además, la
explotación subterránea de un yacimiento exige una mayor complejidad
técnica, aunque las instalaciones para la extracción varían notablemente según
las características de la estructura del propio yacimiento, del tamaño de la
unidad de producción y del coste de la inversión.
38
aparecer gases tóxicos, como sulfuro de hidrógeno o monóxido de carbono.
Muchas minas, en especial las de uranio, pueden presentar problemas de
radiación por las emanaciones de radón procedentes de la roca.
Debido al carácter peligroso de estos trabajos, los principales países mineros
tienen leyes y normativas muy estrictas sobre la seguridad en las minas.
Dichas normas cubren la calidad del aire, el entibado de las galerías, los
explosivos, la iluminación, el ruido y todos los demás riesgos que pueden
darse en las minas.
6. LABOREO DE MINAS
Se entiende como laboreo de minas, a los huecos de distinta forma que deben
ejecutarse para llegar al yacimiento, enlazarlo con la superficie, dividirlo en
secciones de forma y tamaño normalizado para arrancar el material de
manera ordenada, segura y económica. En otras palabras son todas aquellas
técnicas necesarias para la explotación de minerales útiles. Todas las labores
realizadas en una mina son llevadas a cabo en forma subterránea o a cielo
abierto.
7. DESARROLLO
Se entiende como desarrollo, a todo el conjunto de labores e permiten, preparar
y dividir el yacimiento mineral, para su explotación. Las labores mineras se
dividen en:
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preparación y explotación, así como transporte de personal, maquinaria y
para la extracción del mineral. La sección del pozo, puede ser circular o
rectangular, la primera es la más usada y la mejor para resistir las presiones
del terreno.
8.1.3 Galería: Es toda labor de comunicación en el interior de la mina, la cual
puede ser horizontal o un poco inclinada.
8.1.4 Socavón: Es una galería de acceso, horizontal o casi horizontal, que se abre
en el propio yacimiento mineral desde la superficie.
8.1.5 Transversales: Galería que corta el terreno normalmente a la dirección del
yacimiento mineral, se divide en; transversal principal, cuando va del pozo al
yacimiento y secundario cuando une dos labores del interior.
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8.4 LABORES MINERAS AUXILIARES.
8.4.1 Ventilación: La ventilación de minas consiste en mantener la atmosfera a una
composición, a una temperatura y a un grado de humedad compatible con la
seguridad, la salud y el rendimiento del personal. Es preciso para ello:
a) Asegurar la respiración de los obreros.
b) Diluir los gases nocivos de la mina, y en particular el grisú.
c) Disminuir la temperatura en los niveles más profundos.
En base a lo anterior se concluye que la primera condición para asegurar la
producción es la ventilación suficiente.
8.4.2 Transporte: El funcionamiento de una mina, es ante todo, un problema de
organización de los transportes, y estos tienen, en efecto, una importancia en:
a) El transporte del mineral en los tajos, galerías y pozos.
b) El transporte en sentido contrario del material y a veces del relleno.
c) El transporte del personal.
8.4.3 Desagüe o Bombeo: Las fallas y las roturas de la explotación minera rompen
la continuidad de las capas impermeables y llevan así las aguas al interior de
la mina, su recogida se realiza mediante cunetas. Esta agua se conduce a los
sumideros o estaciones de bombeo para su extracción al exterior.
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CONSEQUENCIAS ADVERSAS
EFECTOS
EFECTOS PERSONAS EFECTOS ECONOMICOS
MEDIOAMBIENTALES
Las lesiones sufridas por La contaminación in situ Los daños a la propiedad
los consumidores. y externa de: El cese de las
Los daños a la La atmósfera El agua El actividades productivas
comunidad. suelo La mala calidad del
Lesiones laborales producto
sufridas, por la plantilla La pérdida de la cuota de
de la empresa mercado (ventas)
La pérdida del empleo Las responsabilidades
Las secuelas psíquicas legales Una mala imagen
El riesgo está definido académicamente como "Contingencia o proximidad de un
daño" o "Cada una de las contingencias que pueden ser objeto de un contrato de
seguro
En materia de Seguridad, el Riesgo es un concepto clave. ¿Qué es el riesgo? ¿ Es
algo negativo per se o es a veces necesario? ¿Podría decirse que en
ocasiones es positivo o siempre es algo de lo cual debemos prescindir?
La palabra riesgo, en su origen arábigo, significa “ganarse el pan”, lo que implica
que, para ganarse el pan, para subsistir, es preciso correr riesgos. Es decir, los
riesgos son propios de toda actividad humana.
Pero el riesgo, en general, tiene una doble connotación, positiva y negativa;
ganancias y pérdidas; éxitos y fracasos.
Se debe tener presente que tanto el cambio, como la innovación, el
desarrollo y el progreso, son imposibles de concebir y de conseguir sin que el
factor riesgo se interponga como una variable relevante en nuestras
decisiones y acciones
Riesgo Puro: Son aquellos que sólo ofrecen las alternativas de pérdidas o
no pérdidas, pero en ningún caso ganancias.
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Caen dentro del ámbito de la Seguridad y si no se administran
adecuadamente generan enfermedades profesionales o accidentes varios
entrañando daños a personas, equipos maquinarias e instalaciones y, etc.
Riesgo Especulativo: Pueden derivar pérdidas o ganancias. Impulsan a la
acción de emprender; obviamente el impulsor es la expectativa de ganancias,
aunque siempre existirá la amenaza de que la acción termine en pérdidas.
Estos riesgos son abordados normalmente por las empresas cuando se
emprende una campaña publicitaria, cuando se contrata a un alto ejecutivo,
etc.
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3.3 Clasificación del riesgo Riesgo de Diseño:
Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el método
de explotación, y que tienen que ver con la proyección de las labores,
equipos y componentes en general de lo que integra la infraestructura de
cualquier método, podemos mencionar:
Ventilación acorde con la producción
Fortificación cuando se requiera
Diseño de labores hay que considerar estructura geológica y estabilidad
de pilares.
Distribución adecuada de las labores en el método
Forma y dimensiones de la sección de las labores
Toda instalación tiene que ser debidamente reglamentada
Señalización completa y fácil de entender.
Riesgos de Operación
Los riesgos de la operación se deben a factores que interactúan para generar un
accidente, como son:
Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivación.
Factor de la mecanización: Mantención, desgaste, tecnología, etc.
Factor ambiental: Pisos, iluminación, visibilidad, etc.
Riesgos de operación se presentan en las operaciones mineras de:
En producción.
En perforación secundaria
2 . Tronadura : Carguío de tiros
Quemada
3 . Carguío de mineral : Equipo cargador (pala, cargado frontal)
4 . Transporte : Camiones de bajo perfil
5 . Servicios : Huinches, cables, baldes y plataformas
Aire comprimido
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En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles
consecuencias para tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a
personas como daños a equipos e instalaciones.
Características Geográficas
Los aspectos más importantes dentro de este factor son:
Profundidad
Cercanía a un lugar poblado
Clima.
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Condiciones Económicas.
La explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. Debido a
que tanto el costo de acceso, desarrollos y preparación propios del método de
explotación son elevados. Intervienen además en las condiciones económicas el
sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en
equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un
yacimiento de ciertas características Geológicas y físicas es explotable o no.
También puede ser factor determinante el ritmo de explotación o el grado de
selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez
más bajas, debido principalmente a dos causas:
• El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
• La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
• Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
• Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva
a los métodos selectivos.
• Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran
tonelaje; esto nos lleva a los métodos altamente mecanizados. En este caso
a) No arriesgue más de lo que puede aceptar perder, es decir, no hay que
exponerse a riesgos cuyas pérdidas potenciales sean de una magnitud tal
que no estemos
Tipos De Yacimiento
• Masivos : Cobre Porfídico ( Teniente, Salvador )
• Manto : Paralelos a la estratificación, Potencia limitada ( Tabulares )
• Veta : Claramente delimitado por roca no mineralizada ( Gran inclinación )
• Lente o Bolsón : Yacimiento aislado • Placeres : Oro, Plata
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Mecánica de Rocas
Es la ciencia teórica y aplicada del comportamiento de la roca y de la masa
rocosa; y es una rama de la mecánica relacionada con la respuesta de la roca y
masa rocosa a los campos de fuerzas presentes en su ambiente físico
Geomecánica.
Es la disciplina que esta relacionada con el comportamiento mecánico de todos
los materiales geológicos: rocas, discontinuidades geológicas, y materiales tipos
de suelos
Ingeniería De Rocas
Es la disciplina que esta relacionada con la aplicación de los principios de la
ingeniería mecánica para el adecuado diseño de estructuras en la roca,
generadas por la actividad minera.
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Componentes De La Masa Rocosa
Roca o material rocoso.- Es el conjunto de partículas minerales o no,
consolidado y cementado, que en la masa rocosa forma bloques de rocas
intactos entre las discontinuidades.
Propiedades Índices
Índice de Poros
Porosidad
Grado de saturación
Contenido de Agua
Densidad
Peso Específico
Incendio
Caída de rocas
Tráfico de equipos rodantes
Manejo de explosivos
Desarrollo de piques y chimeneas
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Aire comprimido
Agua
Otros
Riesgos de Incendio
Causas de incendio dentro de una mina subterránea son trabajos de soldadura,
en vehículos motorizados, fortificación de madera, polvo de carbón,
instalaciones eléctricas, cintas transportadoras, acumulación de basura, etc.
Estos incendios producen gran cantidad de humos tóxicos, según los sistemas
de ventilación de la faena. Tema a tratar en profundidad en curso “Rescate de
Minas”.
Caída de rocas
La caída de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad del terreno debido
a las características de la roca alrededor de la excavación. Aunque también
influye la forma y dimensiones de la excavación y aspectos operacionales como
sobrexcavación debido a tronadura mal diseñada.
Las operaciones más peligrosas y que requieren de un trabajo especializado en
la Minería y excavaciones subterráneas de obras civiles ha sido desde hace
mucho tiempo el desatado y el sostenimiento como medidas de refuerzo, para
lograr una mayor seguridad en las operaciones unitarias propias de la
explotación de minas.
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En las minas de Europa y Norteamérica se han probado y desarrollado
continuamente distintos sistemas de soporte de roca desde principios de los
cincuenta.
El control de la caída de roca ha incluido detallados estudios geológicos,
innovaciones en geo mecánica y mecánica de rocas, la introducción de distintos
tipos de pernos de anclaje, la prueba y el desarrollo de equipos mecanizados
para el desatado y empernado de roca, así como técnicas para el rociado con el
concreto lanzado.
La ocurrencia de accidentes en las minas, especialmente por la caída de rocas,
no es más que la consecuencia del desfase entre las nuevas tecnologías geo
mecánicas de sostenimiento y la minería tradicional empírica que existe en el
país, donde la producción del mineral prima sobre cualquier otro planteamiento,
incluyendo la vida de los trabajadores.
Lo más resaltante de estas nuevas innovaciones es acercarse al objetivo de
accidentes cero, lo cual redunda en el costo de operación. Tan importante como
lo anterior, es el costo de la calidad del sostenimiento el cual resulta ínfimo
versus el costo de oportunidad que ocasionan accidentes, por la mala técnica
del trabajo y la falta de criterios geomecánicos en la explotación de una mina.
Básicamente el soporte tiene por objetivo:
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La seguridad de las personas que permanecen en la cavidad por alguna
razón y la protección de los equipos que allí se encuentran.
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la función para la cual fue
excavada.
El elemento estructural básico es el macizo rocoso perforado.
Esta estructura se debe verificar y reforzar eventualmente aprovechando al
máximo la roca como material activo.
En minería, debido al tamaño, complejidad y posición relativa, las excavaciones
tienen particulares problemas de estabilidad, ya que los mineros están ocupados
gran parte del tiempo en extraer minerales, el soporte de las excavaciones
productivas debe ser tarea principal y no lo contrario.
Para llegar a una solución racional, económica y segura es necesario considerar
en el contexto global el aspecto económico y la factibilidad técnica
seguidamente debemos representar la realidad de un modelo técnico que
reduzca el problema de caída de rocas en favor de los fenómenos esenciales,
es necesario definir el sistema, informarnos sobre los alcances de la
Geomecánica sobre los materiales resistentes, determinar las acciones externas
y plantear los criterios de dimensionamiento a través de conceptos de
seguridad.
La dificultad principal es la heterogeneidad, anisotropía y discontinuidad de la
masa rocosa. Parámetros que no son del dominio total del minero.
Métodos de solución
A grandes rasgos existen varias formas de llegar a un diseño aproximado del
soporte:
Diseño basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa.
Diseño basado en métodos de la especialidad de Geo mecánica y Mecánica
de Rocas, que cuantifican y modelan el comportamiento roca-soporte.
Diseño basado en mediciones que controlan el desempeño del soporte. Es
claro que existe una complementación entre estas formas de estudio.
Ahora, la forma de analizar un problema dado y la profundidad de la
investigación depende de los recursos económicos, técnicos, humanos y
además del tiempo e información disponible.
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El advenimiento para Geo mecánica de métodos de análisis de sostenimiento
muy detallados han facilitado analizar estructuras de rocas reforzadas.
Actualmente en la alternativa 2, las técnicas en minería han pasado del
SOPORTE EXTERNO (cuadros de madera, cimbras, de acero, concreto
armado y otros) a SISTEMAS DE SOPORTE INTERNO (pernos de anclaje,
cables, fierros corrugados concreto lanzado).
Cabe resaltar que todos los diseños de los diferentes tipos de soporte interno,
parten del uso de la llamada TÉCNICA DE VOLADURA CONTROLADA que es
tal vez la mejor y más eficaz forma de soporte de roca.
De igual manera, ahora ya se han desarrollado equipos totalmente
mecanizados para el refuerzo de un macizo rocoso, como:
Equipos mecanizados de empernado de rocas: BOLTEC-ATLAS COPCO
Equipo para instalación de cables cementados: CABLE BOLTING
Equipo mecanizado para el desate de rocas: BROKK
Equipos modernos de concreto lanzado, ya sea seco y/o húmedo donde el
diseño de la mezcla con fibras de acero y sintéticas, tienen actualmente gran
aceptación.
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Esta curva, ilustra la relajación del estado tensional en el perímetro de una
galería en función de su formación radial donde el punto A representa el
equilibrio en que se encuentra el perfil transversal de una galería antes de ser
excavada. (Pi=Po)
Construida la galería, la curva de reacción de la roca desciende probablemente
hasta un determinado valor de deformación.
Ahora, para limitar la deformación radial, se necesita una presión de soporte
interna Pi, indicada por los puntos B y C donde el primero representa la curva
de reacción de un soporte muy rígido y en el segundo a la curva de reacción de
un soporte apropiado, donde estaría llegando al equilibrio entre las presiones de
roca y del soporte. El punto D representa, la curva de reacción de un soporte
instalado muy tarde o el soporte usado es muy flexible.
Esta situación no es satisfactoria para la estabilidad de una galería, ya que
cualquier deformación adicional, demandará un incremento en la presión de
soporte. Si la curva de reacción del soporte no llegara a intersecar a la curva de
reacción de la roca, se producirá el colapso de la excavación.
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS
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