ASME IX (2019) - 1-200 Traduccion

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Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

UN CÓDIGO INTERNACIONAL
Caldera ASME 2019 y

Código de recipiente a presión
Edición 2019 1 de julio de 2019
IX
ESTÁNDAR DE CUALIFICACIÓN
PARA SOLDADURA, SOLDADURA Y
PROCEDIMIENTOS DE FUSIÓN;
SOLDADORES; BRAZALETES; Y
SOLDADURA, SOLDADURA Y
OPERADORES DE FUSIÓN
Comité de calderas y recipientes a presión de ASME sobre
soldadura, soldadura fuerte y fusión
Two Park Avenue • Nueva York, NY • 10016 EE. UU.
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Fecha de emisión: 1 de julio de 2019
Este código o estándar internacional fue desarrollado bajo procedimientos acreditados por cumplir con los criterios de los Estándares
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La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Dos Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990
Derechos de autor © 2019 por

LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS
Reservados todos los derechos
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TABLA DE CONTENIDO
Lista de Secciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xi
Declaración de política sobre el uso de la marca de certificación única ASME y la autorización del código en la publicidad xiv
Declaración de política sobre el uso de la marca ASME para identificar artículos fabricados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
Envío de Consultas Técnicas a los Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión. . . . . . . . . . . . . . . XV
personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xviii
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SG
Resumen de Cambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xliii

Lista de cambios en el orden del número de registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xlix
Referencias cruzadas y cambios de estilo en el código de calderas y recipientes a presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . lii
Parte QG Requisitos generales .................................................. 1

QG-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
QG-109 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Parte QW soldadura _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Artículo I Requisitos generales de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

QW-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-110 Orientación de la soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-120 Posiciones de prueba para soldaduras de ranura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-130 Posiciones de prueba para soldaduras de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dieciséis
QW-140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dieciséis
QW-150 Pruebas de tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

QW-160 Pruebas de flexión guiada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
QW-170 Ensayos de dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
QW-180 Pruebas de soldadura de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
QW-190 Otras Pruebas y Exámenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Artículo II Cualificaciones del procedimiento de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

QW-200 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
QW-210 Elaboración de Cupón de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
QW-220 Variables del procedimiento de soldadura híbrida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
QW-250 Variables de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
QW-290 Soldadura de cordón templado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Artículo III Cualificaciones de rendimiento de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

QW-300 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
QW-310 Cupones de prueba de calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
QW-320 Reevaluaciones y Renovación de Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
QW-350 Variables de soldadura para soldadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-360 Variables de soldadura para operadores de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW-380 Procesos Especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Artículo IV Datos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

QW-400 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
QW-410 tecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
QW-420 Agrupaciones de metales base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
QW-430 Números F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
QW-440 Composición química del metal de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
QW-450 especímenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
QW-460 gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
iii
QW-470 Grabado: procesos y reactivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Artículo V Especificaciones del procedimiento de soldadura estándar (SWPS) . . . . . . . . . . . . . . . 231

QW-500 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW-510 Adopción de los SWPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW-520 Uso de SWPS sin demostración discreta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW-530 formularios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
QW-540 Producción Uso de SWPSs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Parte QB Soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Artículo XI Requisitos generales de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

QB-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
QB-110 Orientación de soldadura fuerte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
QB-120 Posiciones de prueba para juntas de regazo, a tope, de bufanda o de rebaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
QB-140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
QB-150 Pruebas de tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
QB-160 Pruebas de flexión guiada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
QB-170 Pruebas de pelado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
QB-180 Pruebas de corte y cupones de mano de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Artículo XII Calificaciones del procedimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

QB-200 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
QB-210 Elaboración de Cupón de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
QB-250 Variables de soldadura fuerte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Artículo XIII Cualificaciones de rendimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

QB-300 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
QB-310 Cupones de prueba de calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
QB-320 Reevaluaciones y Renovación de Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
QB-350 Variables de soldadura fuerte para soldadores y operadores de soldadura fuerte. . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Artículo XIV Datos de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

QB-400 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
QB-410 tecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB-420 Números P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB-430 Números F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB-450 especímenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB-460 gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Parte QF Fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Artículo XXI Requisitos generales de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

QF-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF-110 Orientación conjunta fusionada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF-120 Posiciones de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF-130 Adquisición y evaluación de datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF-140 Exámenes y Pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Artículo XXII Calificaciones del procedimiento de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

QF-200 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
QF-220 Especificaciones del procedimiento de fusión estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
QF-250 Fusión de variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Artículo XXIII Cualificaciones de rendimiento de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289

QF-300 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
QF-310 Cupones de prueba de calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
QF-320 Reevaluaciones y Renovación de Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
QF-360 Variables esenciales para la calificación del desempeño de los operadores de fusión. . . . 290
Artículo XXIV Datos de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292

QF-400 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
IV
QF-420 Agrupaciones de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

QF-450 Límites de fusión de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
QF-460 gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
QF-480 formularios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
QF-490 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
Apéndice B no obligatorio Formas de soldadura y soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

Formularios B-100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
Apéndice no obligatorio Listado de números DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
Apéndice E obligatorio SWPS permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
Apéndice F obligatorio Unidades estándar para uso en ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
Guía no obligatoria del Apéndice G para el uso de las unidades SI y habituales de EE. UU. en la caldera ASME
y código de recipientes a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
G-100 Uso de Unidades en Ecuaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
G-200 Directrices utilizadas para desarrollar equivalentes SI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
G-300 Factores de conversión suaves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Apéndice H no obligatorio Soldadura controlada por forma de onda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

H-100 Fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
H-200 Determinación de entrada de calor y soldadura controlada por forma de onda . . . . . . . . . . . 360
H-300 Nuevos Trámites Calificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
H-400 Procedimientos Calificados Existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
H-500 Cualificaciones de desempeño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
Apéndice J obligatorio Directrices para solicitar asignaciones de números P para metales base no
Listado en la Tabla QW/QB-422 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
J-100 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
J-200 Formato de solicitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
J-300 Entregas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Guía no obligatoria del Apéndice K para invocar los requisitos de la Sección IX en otros códigos, normas, especificaciones y
documentos contractuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
K-100 Antecedentes y objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
K-200 Alcance de la Sección IX y Qué Deben Tratar los Documentos de Referencia . . . . . 363
K-300 Redacción recomendada — General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Apéndice L no obligatorio Soldadores y operadores de soldadura calificados según ISO 9606-1:2012 y

Norma ISO 14732-2013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L-100 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L-200 Requisitos Administrativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L-300 Requerimientos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L-400 Requisitos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
CIFRAS
QG-109.2.1 Capas típicas de una o varias perlas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
QG-109.2.2 Capas típicas de un solo cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
QW-191.1.2.2(b)(4) Gráficos de indicación redondeada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
QW-461.1 Posiciones de soldaduras: soldaduras de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
QW-461.2 Posiciones de soldaduras: soldaduras de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
QW-461.3 Soldaduras de ranura en placa — Posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
QW-461.4 Soldaduras de ranura en tubería: posiciones de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
QW-461.5 Soldaduras de filete en placa — Posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
QW-461.6 Soldaduras de filete en tubería: posiciones de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
QW-461.7 Soldaduras de espárragos — Posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QW-461.8 Soldaduras de espárragos: posiciones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QW-461.10 Características de diseño de herramientas giratorias (FSW) a las que se hace referencia en QW-410 . . . . . . . . . . . . . . 194
QW-462.1(a) Tensión — Sección reducida — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- v
QW-462.1(b) Tensión — Sección reducida — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

QW-462.1(c) Tensión — Alternativa de sección reducida para tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
QW-462.1(d) Tensión — Sección reducida — Probetas torneadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
QW-462.1(e) Tensión — Sección completa — Tubería de diámetro pequeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
QW-462.2 Curva lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
QW-462.3(a) Dobleces de cara y raíz: transversales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
QW-462.3(b) Curvas de cara y raíz — Longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
QW-462.4(a) Soldaduras de filete en placa: procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
QW-462.4(b) Soldaduras de filete en placa: rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
QW-462.4(c) Soldaduras de filete en tuberías: rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
QW-462.4(d) Soldaduras de filete en tubería: procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
QW-462.5(a) Análisis químico y muestra de dureza Soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro
Superposición de metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
QW-462.5(b) Muestra de análisis químico, dureza de superposición de revestimiento duro y prueba macro
Ubicación(es) para recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro . . . . . . . 203
QW-462.5(c) Muestra de tubería doblada: revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión. . . . . . . . . . . . . . . . 204
QW-462.5(d) Probetas de placa doblada: recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión. . . . . . . . . . . . . . . 205
QW-462.5(e) Especímenes de macroplaca, dureza y análisis químico: resistentes a la corrosión y
Recubrimiento de metal de soldadura de revestimiento duro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
QW-462.7.1 Cupón de prueba de soldadura de costura por resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
QW-462.7.2 Eliminación de muestras de la sección de soldadura por costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
QW-462.7.3 Muestras de prueba de sección de pepita de soldadura por resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
QW-462.8.1 Puntos de soldadura en chapas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
QW-462.8.2 Muestra y método de prueba de pelado de soldadura de costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
QW-462.9 Puntos de soldadura en chapa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
QW-462.12 Nomenclatura para la soldadura de cordón templado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
QW-462.13 Medición de superposición de perlas de temple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Platos — Menos que 3 213
QW-463.1(a) /4 pulg. (19 mm) Espesor Procedimiento Calificación . . . . . . . . . . . /8 pulg. (10 mm)
Platos — 3 3
QW-463.1(b) /4 pulg. (19 mm) y más de espesor y alternativa de pero
Menos que 3/4 pulg. (19 mm) Espesor Procedimiento Calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
QW-463.1(c) Placas: calificación del procedimiento longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
QW-463.1(d) Procedimiento Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
QW-463.1(e) Procedimiento Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
QW-463.1(f) Ubicación del espécimen de ensayo de dureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Placas — Menos de 3 216
QW-463.2(a) /4 pulg. (19 mm) Espesor Calificación de desempeño . . . . . . . . . /8 pulg. (10 mm)
Platos - 3 3
QW-463.2(b) /4 pulg. (19 mm) y más de espesor y alternativa de pero
Menos que 3/4 pulg. (19 mm) Espesor Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . 216
QW-463.2(c) Placas — Cualificación de rendimiento longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
QW-463.2(d) Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
QW-463.2(e) Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW-463.2(f) Tubería — NPS 10 (DN 250) Cualificación de rendimiento de ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW-463.2(g) Calificación de rendimiento de ensamblaje NPS 6 (DN 150) o NPS 8 (DN 200) . . . . . . . . . 219
QW-463.2(h) Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
QW-464.1 Procedimiento Cualificación Prueba Cupón y muestras de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
QW-464.2 Cupones de prueba de calificación de rendimiento y especímenes de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
QW-466.1 Dimensiones de la plantilla de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
QW-466.2 Plantilla de rodillo de curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
QW-466.3 Plantilla envolvente de curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
QW-466.4 Plantilla de doblado de soldadura de espárrago . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
QW-466.5 Disposición de prueba de torsión para soldaduras de espárragos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
QW-466.6 Figura de prueba de tracción de tipo sugerida para soldaduras de espárragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
QW-469.1 Junta a tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
QW-469.2 Unión a tope alternativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
QB-461.1 Posiciones de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
QB-461.2 Posiciones de flujo de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
QB-462.1(a) Tensión — Sección reducida para juntas a tope y biseladas — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
vi
QB-462.1(b) Tensión — Sección reducida para juntas a tope, traslapadas y biseladas — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . 256
QB-462.1(c) Tensión — Sección reducida para juntas traslapadas y de rebaje — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
QB-462.1(e) Tensión — Sección completa para uniones traslapadas, biseladas y a tope — Tubería de diámetro pequeño . . . . . 258
QB-462.1(h) Accesorio de soporte para muestras de tensión de sección reducida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
QB-462.2(a) Curvas transversales de primera y segunda superficie: placa y tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
QB-462.2(b) Curvas longitudinales de primera y segunda superficie — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
QB-462.3 Muestra de pelado de juntas traslapadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
QB-462.4 Espécimen de sección de junta traslapada (Ver QB-181) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
QB-462.5 Cupones de mano de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
QB-463.1(a) Trámite de Placas Habilitación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
QB-463.1(b) Trámite de Placas Habilitación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
QB-463.1(c) Trámite de Placas Habilitación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
QB-463.1(d) Trámite de Placas Habilitación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
QB-463.1(e) Tubería: calificación del procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
QB-463.2(a) Calificación de Desempeño de Placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
QB-463.2(b) Calificación de Desempeño de Placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
QB-463.2(c) Cualificación del rendimiento de la tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
QB-466.1 Plantilla de curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
QB-466.2 Plantilla de rodillo de curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
QB-466.3 Plantilla envolvente de curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
QF-221.1 Tamaño de cordón de fusión mínimo requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
QF-461.1 Posiciones de fusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
QF-461.2 Fusión de posiciones de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
QF-462(a) Sección transversal de cordones recalcados para tubería de PE fusionada a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
QF-462(a) Sección transversal de los rebordes recalcados para el accesorio fusionado con la pared lateral (perfil en la entrepierna del accesorio) 298
QF-463 Extracción, configuración y prueba de muestras de prueba de flexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
QF-464 Configuración y dimensiones de la muestra HSTIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
QF-465 Ejemplos de fallas de especímenes HSTIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
QF-466 Prueba de aplastamiento por electrofusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
QF-467 Prueba de flexión por electrofusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
QF-468 Criterios de vacío de la zona de fusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
QF-469 Prueba de pelado por electrofusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
QF-470 Muestra de prueba hidrostática a corto plazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
K-305 Plantilla de caso de código propuesta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
MESAS
QW-252 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicombustible (OFW) . . . . . . 36
QW-252.1 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicombustible (OFW) . . . . . . 37
QW-253 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) 38
QW-253.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) 39
QW-254 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW) . . . 40
QW-254.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW) . . . 41
QW-255 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico con gas (GMAW y
FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
QW-255.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico con gas (GMAW y
FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
QW-256 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) 45
QW-256.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) 47
QW-257 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW) . . . . . . 48
QW-257.1 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW) . . . . . . 50
QW-258 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW) . . . . . . . 52
QW-258.1 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW) . . . . . . . 53
QW-259 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electrogas (EGW) . . . . . . . 54
QW-260 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz de electrones (EBW) . . . . 55
QW-261 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura de espárragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
viii
QW-262 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS): inercia y fricción de accionamiento continuo
soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
QW-263 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por resistencia . . . . . . . . . . . . . 58
QW-264 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser (LBW) . . . . . . 59
QW-264.1 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser (LBW) . . . . . . 60
QW-264.2 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Rayo láser de densidad de baja potencia
Soldadura (LLBW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
QW-265 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
QW-266 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por difusión (DFW) . . . . . . . . 64
QW-267 Variables de soldadura Especificaciones del procedimiento — Soldadura por fricción y agitación (FSW) . . . . . . . . . . . . sesenta y cinco
QW-288.1 Variables esenciales para la calificación del procedimiento de soldadura de tubo a placa tubular (todas las soldaduras)
Procesos Excepto Soldadura por Explosión) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
QW-288.2 Variables esenciales para la calificación del procedimiento de soldadura de tubo a placa tubular (explosión
soldadura). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
QW-290.4 Variables de soldadura para la calificación del procedimiento de cordón templado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
QW-352 Soldadura con gas oxicombustible (OFW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-353 Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-354 Soldadura semiautomática por arco sumergido (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-355 Soldadura semiautomática por arco metálico con gas (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-356 Soldadura manual y semiautomática por arco de tungsteno con gas (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW-357 Soldadura manual y semiautomática por arco de plasma (PAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW-388 Variables esenciales para la calificación del rendimiento de tubo a placa tubular. . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
QW-416 QW/ Variables de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
QB-422 QW-432 Números P ferrosos y no ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
QW-442 Números F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
QW-451.1 Números A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
QW-451.2 Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión transversal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
QW-451.3 Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
QW-451.4 Pruebas de soldadura de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
QW-452.1(a) Soldaduras de filete calificadas por pruebas de soldadura de ranura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Especimenes de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
QW-452.1(b) Espesor del metal de soldadura calificado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
QW-452.3 Límites de diámetro de soldadura de ranura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
QW-452.4 Prueba de soldadura de filete de diámetro pequeño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
QW-452.5 Prueba de soldadura de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
QW-452.6 Cualificación de filetes mediante pruebas de soldadura de ranura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
QW-453 Procedimiento y calificación de rendimiento Límites de espesor y especímenes de prueba para materiales duros
Superposiciones de revestimiento (resistentes al desgaste) y resistentes a la corrosión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
QW-461.9 Cualificación de rendimiento: limitaciones de posición y diámetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
QW-462.10(a) Requisitos de resistencia al corte para especímenes de soldadura por puntos o por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW-462.10(b) Requisitos de resistencia al corte para especímenes de soldadura por puntos o por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW-462.10(c) Requisitos de resistencia al corte para especímenes de soldadura por puntos o por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW-473.3-1 Composición de Ecuaciones para Aqua Regia y Lepito's Etch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
QB-252 Soldadura fuerte con soplete (TB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
QB-253 Soldadura fuerte en horno (FB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
QB-254 Soldadura fuerte por inducción (IB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
QB-255 Soldadura fuerte por resistencia (RB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
QB-256 Soldadura fuerte por inmersión: baño de sal o fundente (DB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
QB-257 Soldadura fuerte por inmersión — Baño de metal fundido (DB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
QB-432 Números F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB-451.1 Pruebas de tensión y pruebas de flexión transversal: juntas a tope y biseladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB-451.2 Pruebas de tensión y pruebas de flexión longitudinal: juntas a tope y biseladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB-451.3 Pruebas de tensión y pruebas de pelado: juntas LAP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB-451.4 Pruebas de tensión y pruebas de sección: juntas de rebaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB-451.5 Pruebas de sección — Juntas de cupón de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
QB-452.1 Pruebas de pelado o sección: juntas a tope, de bufanda, de regazo y de rebaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
viii
QB-452.2 Pruebas de sección: juntas de muestra de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

QB-461.3 Procedimiento y Limitaciones del Puesto de Cualificación de Desempeño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
QF-144.2 Requisitos de velocidad de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF-144.2.3 ............................................................................. 277
QF-202.2.2 Prueba de calificación del procedimiento de electrofusión Cupones requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
QF-221.2 Tiempo máximo de extracción de la placa del calentador para fusiones a tope y de pared lateral de tubería a tubería . . . . . . . . 285
QF-222.1 Combinaciones de materiales de electrofusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
QF-254 Especificación del procedimiento de fusión de variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
QF-256 Especificación del procedimiento de variables de fusión a tope manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
QF-362 Variables esenciales aplicables a los operadores de fusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
QF-422 Agrupación de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
QF-452.3 Límites de diámetro de fusión de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
F-100 Unidades estándar para uso en ecuaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
FORMAS
QF-482(a) Formato sugerido para las especificaciones del procedimiento de fusión a tope (FPS o SFPS) . . . . . . . . . . . . . . . . 308
QF-482(b) Formato sugerido para la especificación del procedimiento de fusión por electrofusión (FPS o MEFPS) . . . . . . . . 309
QF-482(c) Formato sugerido para la especificación del procedimiento de fusión de paredes laterales (FPS o SFPS) . . . . . . . . . . . . . . 310
QF-483(a) Formato sugerido para los registros de calificación del procedimiento de fusión a tope (PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . 311
QF-483(b) Formato sugerido para registros de calificación del procedimiento de fusión por electrofusión (PQR) . . . . . . . . . 313
QF-483(c) Formato sugerido para los registros de calificación del procedimiento de fusión de paredes laterales (PQR) . . . . . . . . . . . . . 316
QF-484(a) Formato sugerido para las calificaciones de desempeño del operador de la máquina de fusión a tope (FPQ) . . . . . 318
QF-484(b) Formato sugerido para la calificación de desempeño del operador de fusión por electrofusión (FPQ) . . . . . . 319
QF-484(c) Formato sugerido para las calificaciones de desempeño del operador de la máquina de fusión de paredes laterales (FPQ) . . 320
QF-485 Formato sugerido para la revisión del registro de adquisición de datos de fusión de tuberías de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
QW-482 Formato sugerido para las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
QW-483 Formato sugerido para registros de calificación de procedimientos (PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
QW-484A Formato A sugerido para calificaciones de desempeño de soldadores (WPQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
QW-484B Formato B sugerido para las calificaciones de desempeño del operador de soldadura (WOPQ) . . . . . . . . . . . . 329
QW-485 Formato sugerido para la demostración de las especificaciones del procedimiento de soldadura estándar (SWPS) . 330
QB-482 Formato sugerido para una especificación de procedimiento de soldadura fuerte (BPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
QB-483 Formato sugerido para un registro de calificación del procedimiento de soldadura fuerte (PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
QB-484 Formato sugerido para una Calificación de Desempeño de Operador de Brazer/Brazing (BPQ) . . . . . . . . . 333
ix
ð19Þ LISTA DE SECCIONES

SECCIONES
yo Reglas para la construcción de calderas eléctricas.
Yo Materiales
• Parte A: especificaciones de materiales ferrosos • Parte
B: especificaciones de materiales no ferrosos • Parte C:
especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de aporte • Parte D: propiedades
(habituales) • Parte D: propiedades (métrico)
III Reglas para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares •

Subsección NCA — Requisitos Generales para División 1 y División 2 • Apéndices • División 1
– Subsección NB — Componentes de Clase 1

– Subsección NC — Componentes Clase 2
– Subsección ND — Componentes Clase 3
– Subsección NE — Componentes Clase MC
– Subsección NF — Soportes
– Subsección NG — Estructuras de soporte del núcleo •
División 2 — Código para contenciones de hormigón
• División 3 — Sistemas de Contención para el Transporte y Almacenamiento de Combustible Nuclear Gastado y
Material radioactivo
• División 5 — Reactores de alta temperatura
IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calefacción
V Examen no destructivo
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción
VII Pautas recomendadas para el cuidado de las calderas eléctricas
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión

• División 1
• División 2 — Reglas alternativas
• División 3 — Reglas alternativas para la construcción de recipientes de alta presión
IX Cualificaciones de soldadura, soldadura fuerte y fusión
X Recipientes a Presión de Plástico Reforzado con Fibra
XI Reglas para la inspección en servicio de los componentes de las plantas de energía

nuclear • División 1 — Reglas para la inspección y prueba de los componentes de las plantas enfriadas con agua ligera •
División 2 — Requisitos para los programas de gestión de confiabilidad e integridad (RIM) para la energía nuclear
Plantas
XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte

INTERPRETACIONES
Las interpretaciones se emiten en tiempo real en la base de datos de interpretaciones de ASME en http://go.asme.org/Interpretations. Las
interpretaciones históricas de BPVC también se pueden encontrar en la base de datos.
CÓDIGO CASOS
Los comités del Código de Calderas y Recipientes a Presión se reúnen regularmente para considerar las adiciones y revisiones propuestas al
Código y formular Casos para aclarar la intención de los requisitos existentes o proporcionar, cuando la necesidad sea urgente, reglas para
materiales o construcciones no cubiertas por las reglas del Código existente. Los Casos que se hayan adoptado aparecerán en el libro correspondiente
de Casos de Código de 2019: “Calderas y recipientes a presión” o “Componentes nucleares”. Cada libro de Casos de Código se actualiza con siete
Suplementos. Los suplementos se enviarán o estarán disponibles automáticamente para los compradores de los libros de Code Cases hasta la
publicación del Código 2021. Los usuarios de Code Case pueden comprobar el estado actual de cualquier Code Case en http://go.asme.org/
BPVCCDatabase. Los usuarios de casos de códigos también pueden ver un índice de la lista completa de casos de códigos de calderas y recipientes
a presión y casos de códigos nucleares en http://go.asme.org/BPVCC.
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ð19Þ PREFACIO*
En 1911, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos estableció el Comité de Calderas y Recipientes a Presión para formular reglas
estándar para la construcción de calderas de vapor y otros recipientes a presión. En 2009, Caldera y Presión
El Comité de Buques fue reemplazado por los siguientes comités:
a) Comité de Calderas Eléctricas (I)
(b) Comité de Materiales (II)
c) Comité de Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares (III)
(d) Comité de Calderas de Calefacción (IV)
(e) Comité de Examen No Destructivo (V)
(f) Comité de Recipientes a Presión (VIII)
(g) Comité de Soldadura, Soldadura Fuerte y Fusión (IX)
(h) Comité sobre Recipientes a Presión de Plástico Reforzado con Fibra (X)
(i) Comité de Inspección Nuclear en Servicio (XI)
(j) Comité de Tanques de Transporte (XII)
(k) Comité de Gestión de Supervisión Técnica (TOMC)
Cuando se hace referencia al “Comité” en este Prólogo, cada uno de estos comités se incluye individualmente y
colectivamente.
La función del Comité es establecer reglas de seguridad relativas únicamente a la integridad de la presión, que rigen la
construcción** de calderas, recipientes a presión, tanques de transporte y componentes nucleares, y la inspección en servicio de componentes
nucleares y tanques de transporte. El Comité también interpreta estas reglas cuando surgen dudas sobre su
intención. La consistencia técnica de las Secciones del Código y la coordinación de las actividades de desarrollo de estándares del
Comités cuenta con el apoyo y la orientación del Comité de Gestión de Supervisión Técnica. Este Código no aborda
otras cuestiones de seguridad relacionadas con la construcción de calderas, recipientes a presión, tanques de transporte o componentes nucleares, o
la inspección en servicio de componentes nucleares o tanques de transporte. Los usuarios del Código deben consultar los códigos pertinentes,
normas, leyes, reglamentos u otros documentos relevantes para cuestiones de seguridad que no sean los relacionados con la integridad de la
presión. Con excepción de las Secciones XI y XII, y con algunas otras excepciones, las reglas no reflejan, por necesidad práctica, la
probabilidad y consecuencias del deterioro del servicio relacionado con fluidos de servicio específicos o entornos operativos externos. Al formular las
reglas, el Comité considera las necesidades de los usuarios, fabricantes e inspectores de presión.
vasos El objetivo de las reglas es brindar una protección razonablemente cierta de la vida y la propiedad, y proporcionar un margen
por deterioro en el servicio para dar un período razonablemente largo y seguro de utilidad. Avances en diseño y materiales.
y la evidencia de la experiencia han sido reconocidas.
Este Código contiene requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y orientación no obligatoria para las actividades de construcción y las
actividades de inspección y prueba en servicio. El Código no aborda todos los aspectos de estas actividades y aquellas
los aspectos que no se aborden específicamente no deben considerarse prohibidos. El Código no es un manual y no puede
reemplazar la educación, la experiencia y el uso del juicio de ingeniería. La frase juicio de ingeniería se refiere a técnicas
juicios realizados por ingenieros expertos con experiencia en la aplicación del Código. Los juicios de ingeniería deben
ser consistente con la filosofía del Código, y dichos juicios nunca deben usarse para anular los requisitos obligatorios o
prohibiciones específicas del Código.
El Comité reconoce que las herramientas y técnicas utilizadas para el diseño y el análisis cambian a medida que avanza la tecnología.
y espera que los ingenieros utilicen su buen juicio en la aplicación de estas herramientas. El diseñador es responsable de cumplir
con las reglas del Código y demostrar el cumplimiento de las ecuaciones del Código cuando dichas ecuaciones son obligatorias. El código
no requiere ni prohíbe el uso de computadoras para el diseño o análisis de componentes construidos para el
* La información contenida en este Prólogo no es parte de esta Norma Nacional Americana (ANS) y no ha sido procesada de acuerdo
con los requisitos de ANSI para un ANS. Por lo tanto, este Prólogo puede contener material que no haya sido sometido a revisión pública oa un proceso
de consenso. Además, no contiene los requisitos necesarios para la conformidad con el Código.
** Construcción, como se usa en este Prólogo, es un término que incluye todo y comprende materiales, diseño, fabricación, examen, inspección, prueba,
certificación y alivio de presión.
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requisitos del Código. Sin embargo, se advierte a los diseñadores e ingenieros que utilizan programas informáticos para el diseño o el análisis
que son responsables de todas las suposiciones técnicas inherentes a los programas que utilizan y la aplicación de los mismos.
estos programas a su diseño.
Las reglas establecidas por el Comité no deben interpretarse en el sentido de que aprueban, recomiendan o respaldan ningún diseño
patentado o específico, ni limitan de ninguna manera la libertad del fabricante para elegir cualquier método de diseño o cualquier
forma de construcción que se ajuste a las normas del Código.
El Comité se reúne regularmente para considerar revisiones de las reglas, nuevas reglas dictadas por el desarrollo tecnológico,
Casos de Código, y solicitudes de interpretaciones. Solo el Comité tiene la autoridad para proporcionar interpretaciones oficiales de
este Código. Las solicitudes de revisiones, nuevas reglas, Casos de Código o interpretaciones se dirigirán por escrito al Secretario.
y deberá dar detalles completos para recibir consideración y acción (ver Presentación de Consultas Técnicas al
Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión). Las revisiones propuestas al Código que resulten de las consultas se presentarán al
Comité para que tome las medidas correspondientes. La acción del Comité entra en vigor sólo después de la confirmación
por votación del Comité y aprobación de ASME. Las revisiones propuestas al Código aprobadas por el Comité se envían al American National
Standards Institute (ANSI) y se publican en http://go.asme.org/BPVCPublicReview para
invitar comentarios de todas las personas interesadas. Después de la revisión pública y la aprobación final de ASME, las revisiones se publican en
intervalos regulares en las Ediciones del Código.
El Comité no se pronuncia sobre si un componente debe o no ser construido de acuerdo con las disposiciones del Código.
El alcance de cada Sección ha sido establecido para identificar los componentes y parámetros considerados por el Comité
en la formulación de las reglas del Código.
Las preguntas o problemas relacionados con el cumplimiento de un componente específico con las reglas del Código deben dirigirse al ASME.
Titular del certificado (Fabricante). Las consultas relativas a la interpretación del Código deben dirigirse al Comité. ASME debe ser notificado en
caso de que surjan preguntas sobre el uso inapropiado de la Marca de Certificación Única de ASME.
Cuando así lo exija el contexto de esta Sección, el singular se interpretará como el plural y viceversa, y el género femenino, masculino o neutro
se tratará como cualquier otro género, según corresponda.
XIII
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ð19Þ DECLARACIÓN DE POLÍTICA SOBRE EL USO DE ASME ÚNICO

AUTORIZACIÓN DE MARCA Y CÓDIGO DE CERTIFICACIÓN EN
PUBLICIDAD
ASME ha establecido procedimientos para autorizar a organizaciones calificadas a realizar diversas actividades de acuerdo con los requisitos del Código
de calderas y recipientes a presión de ASME. Es el objetivo de la Sociedad proporcionar reconocimiento a las organizaciones así autorizadas. Una
organización que tenga autorización para realizar varias actividades de acuerdo con los requisitos del Código puede declarar esta capacidad en su literatura
publicitaria.
A las organizaciones que están autorizadas a usar la Marca de certificación única de ASME para marcar elementos o construcciones que se han
construido e inspeccionado de conformidad con el Código de calderas y recipientes a presión de ASME se les emiten Certificados de autorización. El
objetivo de la Sociedad es mantener la posición de la Marca de Certificación Única de ASME en beneficio de los usuarios, las jurisdicciones de aplicación y
los titulares de la Marca de Certificación Única de ASME que cumplen con todos los requisitos.
Con base en estos objetivos, se ha establecido la siguiente política sobre el uso en publicidad de facsímiles de la Marca de Certificación Única ASME,
Certificados de Autorización y referencia a la construcción del Código. La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos no "aprueba", "certifica",
"califica" ni "respalda" ningún artículo, construcción o actividad y no habrá declaraciones o implicaciones que puedan indicarlo. Una organización que posea
la Marca de Certificación Única de ASME y/o un Certificado de Autorización puede indicar en la literatura publicitaria que los artículos, construcciones o
actividades “se construyen (producen o realizan) o las actividades se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la Norma para Calderas y Recipientes
a Presión de ASME. Código” o “cumplir con los requisitos del Código de calderas y recipientes a presión de ASME”. El logotipo corporativo de ASME no
debe ser utilizado por ninguna organización que no sea ASME.
La Marca de Certificación Única de ASME se utilizará únicamente para el estampado y las placas de identificación según lo dispuesto específicamente
en el Código. Sin embargo, los facsímiles pueden utilizarse con el fin de fomentar el uso de dicha construcción. Tal uso puede ser por una asociación o
sociedad, o por un titular de la Marca de Certificación Única de ASME que también puede usar el facsímil en publicidad para mostrar que los artículos
claramente especificados llevarán la Marca de Certificación Única de ASME.
ð19Þ DECLARACIÓN DE POLÍTICA SOBRE EL USO DE MARCADO ASME PARA

IDENTIFICAR ARTÍCULOS FABRICADOS
El Código de recipientes a presión y calderas de ASME proporciona reglas para la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes
nucleares. Esto incluye requisitos de materiales, diseño, fabricación, examen, inspección y estampado. Los artículos construidos de acuerdo con todas las
reglas aplicables del Código se identifican con la Marca de Certificación Única de ASME descrita en la Sección que rige el Código.
Las marcas como "ASME", "Estándar ASME" o cualquier otra marca que incluya "ASME" o la Marca de certificación única de ASME no se deben usar
en ningún artículo que no esté construido de acuerdo con todos los requisitos aplicables del Código.
Los elementos no se describirán en los formularios de informe de datos de ASME ni en formularios similares que se refieran a ASME que tiendan a
implicar que se han cumplido todos los requisitos del Código cuando, de hecho, no se han cumplido. Los formularios de informe de datos que cubran
artículos que no cumplan completamente con los requisitos de ASME no deben hacer referencia a ASME o deben identificar claramente todas las
excepciones a los requisitos de ASME.
xiv
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ENVÍO DE CONSULTAS TÉCNICAS A LA CALDERA Y ð19Þ
COMITÉS DE NORMAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN
1. INTRODUCCIÓN
(a) La siguiente información brinda orientación a los usuarios del Código para enviar consultas técnicas a las autoridades correspondientes.
Comité de Normas de Calderas y Recipientes a Presión (BPV) (en lo sucesivo, el Comité). Ver las pautas
en la aprobación de nuevos materiales bajo el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión en la Sección II, Parte D para requisitos para
solicitudes que impliquen agregar nuevos materiales al Código. Consulte las pautas sobre la aprobación de nuevos materiales de soldadura y soldadura fuerte
en la Sección II, Parte C para conocer los requisitos para las solicitudes que involucran la adición de nuevos materiales de soldadura y soldadura fuerte
("consumibles") al Código.
Las consultas técnicas pueden incluir solicitudes de revisiones o adiciones a los requisitos del Código, solicitudes de Casos del Código,
o solicitudes de Interpretaciones del Código, como se describe a continuación:
(1) Revisiones del Código. Se considera que las revisiones del código se adaptan a los desarrollos tecnológicos, para abordar la administración
requisitos representativos, para incorporar Casos de Código, o para aclarar la intención del Código.
(2) Casos de Código. Los Casos del Código representan alternativas o adiciones a los requisitos del Código existente. Los casos de código se escriben
como una pregunta y una respuesta y, por lo general, están destinados a incorporarse al código en una fecha posterior. Cuando se usa, Código
Los casos prescriben requisitos obligatorios en el mismo sentido que el texto del Código. Sin embargo, se advierte a los usuarios que
no todos los reguladores, jurisdicciones o Propietarios aceptan automáticamente los Casos de Código. Las aplicaciones más comunes de Code
Los casos son los siguientes:
(-a) para permitir la implementación temprana de una revisión del Código aprobada basada en una necesidad urgente
(-b) para permitir el uso de un nuevo material para la construcción del Código
(-c) adquirir experiencia con nuevos materiales o requisitos alternativos antes de incorporarlos directamente al
Código
(3) Interpretaciones de códigos

(-a) Las Interpretaciones del Código aclaran el significado de los requisitos existentes en el Código y se presentan en formato de Consulta y Respuesta.
Las interpretaciones no introducen nuevos requisitos.
(-b) Si el texto del Código existente no transmite completamente el significado que se pretendía, o transmite requisitos contradictorios, y se requiere
una revisión de los requisitos para respaldar la Interpretación, se emitirá una Interpretación de intención.
en paralelo con una revisión del Código.
(b) Los requisitos del Código, los Casos del Código y las Interpretaciones del Código establecidos por el Comité no se considerarán
como aprobar, recomendar, certificar o respaldar cualquier diseño patentado o específico, o como limitar de cualquier manera la
libertad de los fabricantes, constructores o Propietarios para elegir cualquier método de diseño o cualquier forma de construcción que
cumple con los requisitos del Código.
(c) Consultas que no cumplan con la siguiente guía o que no proporcionen información suficiente para el Com
la plena comprensión del comité puede resultar en que la solicitud sea devuelta al Inquirer sin ninguna acción.
2 FORMATO DE CONSULTA
Las presentaciones al Comité deben incluir la siguiente información:

(a proposito. Especifique uno de los siguientes:
(1) solicitud de revisión de los requisitos del presente Código
(2) solicitud de requisitos del Código nuevos o adicionales
(3) solicitud de caso de código
(4) solicitud de Interpretación del Código
(b) Antecedentes. El Investigador debe proporcionar la información necesaria para que el Comité comprenda la Investigación, asegurándose de incluir una
referencia a la Sección, División, Edición, Anexos (si corresponde), párrafos, figuras y tablas del Código correspondiente. Preferiblemente, el Solicitante debe
proporcionar una copia o extractos relevantes de la información específica.
partes del Código a las que se hace referencia.
XV

(c) Presentaciones. El Investigador puede desear asistir o se le puede pedir que asista a una reunión del Comité para hacer una presentación
formal o responder preguntas de los miembros del Comité con respecto a la Investigación. Asistencia a un BPV
La reunión del Comité de Normas correrá a cargo del Solicitante. La asistencia o falta de asistencia del Solicitante a
el Comité no utilizará una reunión como base para la aceptación o el rechazo de la Investigación por parte del Comité. Sin embargo, si la solicitud
del Solicitante no está clara, puede ser necesaria la asistencia del Solicitante o de un representante para que el Comité entienda la solicitud lo
suficiente como para poder proporcionar una Interpretación. Si el Inquirer desea hacer una
presentación en una reunión del Comité, el Solicitante debe notificar con anticipación al Secretario del Comité, para garantizar
se asignará tiempo para la presentación en la agenda de la reunión. El Inquirer debe considerar la necesidad de
equipo audiovisual que de otro modo no podría proporcionar el Comité. Con suficiente antelación a la
Secretario del Comité, tal equipo puede estar disponible.
3 REVISIONES O ADICIONES DEL CÓDIGO
Las solicitudes de revisiones o adiciones al Código deben incluir la siguiente información:

(a) Revisiones o adiciones solicitadas. Para las revisiones solicitadas, el Indagador debe identificar los requisitos de la
Código que consideren que debe revisarse, y deben presentar una copia o extractos relevantes de los requisitos apropiados tal como aparecen en
el Código, marcados con la revisión solicitada. Para las adiciones solicitadas al Código, el Indagador debe proporcionar la redacción recomendada
y debe indicar claramente dónde cree que se deben realizar las adiciones.
ubicado en los requisitos del Código.
(b) Declaración de necesidad. El Inquirer debe proporcionar una breve explicación de la necesidad de la revisión o adición.
(c) Información de antecedentes. El Inquirer debe proporcionar información de antecedentes para respaldar la revisión o adición,
incluyendo cualquier dato o cambio en la tecnología que constituya la base de la solicitud, que permitirá al Comité evaluar adecuadamente la
revisión o adición solicitada. Se deben presentar esquemas, tablas, figuras y gráficos, según corresponda. El Indagador debe identificar cualquier
parte pertinente del Código que se vería afectada por la revisión o adición.
y cualquier parte del Código que haga referencia a los párrafos revisados o agregados solicitados.
4 CASOS DE CÓDIGO
Las solicitudes de casos de código deben ir acompañadas de una declaración de necesidad e información de antecedentes similar a la
descrito en 3(b) y 3(c), respectivamente, para revisiones o adiciones al Código. Se debe describir la urgencia del Caso Código (p. ej., proyecto en
curso o inminente, nuevo procedimiento). Además, es importante que la solicitud esté relacionada
con equipos que llevarán la Marca de Certificación Única de ASME, con la excepción de las aplicaciones de la Sección XI. El Caso de Código
propuesto debe identificar la Sección y División del Código, y debe escribirse como una Pregunta y una Respuesta, en el
mismo formato que los casos de código existentes. Las solicitudes de Casos de Código también deben indicar las Ediciones de Código aplicables
y los Anexos (si corresponde) a los que se aplica el Caso de Código solicitado.
5 INTERPRETACIONES DEL CÓDIGO
(a) Las solicitudes de Interpretaciones del Código deben ir acompañadas de la siguiente información:
(1) Consulta. El Indagador debe proponer una Consulta condensada y precisa, omitiendo antecedentes superfluos y, cuando sea posible,
redactando la Consulta de tal manera que se responda con un “sí” o un “no”, con breves limitaciones o
las condiciones, si es necesario, pueden ser proporcionadas por el Comité. La pregunta propuesta debe ser técnica y editorialmente
correcto.
(2) Responder. El Indagador debe proponer una Respuesta que responda de forma clara y concisa a la pregunta de la Indagación propuesta.
De preferencia, la Respuesta debe ser “sí” o “no”, con breves limitaciones o condiciones, si es necesario.
(3) Información de antecedentes. El Solicitante debe proporcionar cualquier necesidad o información de antecedentes, tal como se describe en
3(b) y 3(c), respectivamente, para revisiones o adiciones al Código, que ayudarán al Comité a comprender la propuesta
Consulta y respuesta.
Si el Investigador cree que una revisión de los requisitos del Código sería útil para respaldar la Interpretación, el Investigador puede proponer
dicha revisión para que la considere el Comité. En la mayoría de los casos, tal propuesta no es necesaria.
(b) Las solicitudes de Interpretaciones del Código deben limitarse a una Interpretación de un requisito particular en el Código o
en un caso de código. Excepto con respecto a la interpretación de un requisito específico del Código, el Comité no está autorizado a considerar
solicitudes del tipo de consultoría como las siguientes:
(1) una revisión de cálculos, dibujos de diseño, calificaciones de soldadura o descripciones de equipos o piezas para determinar el
cumplimiento de los requisitos del Código
xvi
(2) una solicitud de asistencia para realizar cualquier función prescrita por el Código relacionada con, entre otros, material
selección, diseños, cálculos, fabricación, inspección, prueba de presión o instalación
(3) una solicitud que busca la justificación de los requisitos del Código
6 PRESENTACIONES
(a) Presentación. Las solicitudes de interpretación del código deben enviarse preferiblemente a través del formulario de presentación de interpretación
en línea. Se puede acceder al formulario en http://go.asme.org/InterpretationRequest. Al enviar el formulario, el Inquilino recibirá un correo electrónico
automático de confirmación de recepción. Si el Inquirer no puede utilizar el formulario en línea, el
El interesado puede enviar la solicitud por correo a la siguiente dirección:
Secretario
Comité de recipientes a presión y calderas de ASME
Avenida dos parques
Nueva York, NY 10016-5990
Todas las demás consultas deben enviarse por correo al Secretario del Comité BPV a la dirección anterior. Las consultas son poco probables
recibir una respuesta si no están escritas en un inglés claro y legible. También deben incluir el nombre del Solicitante y
la empresa a la que representan o para la que trabajan, si corresponde, y la dirección, el número de teléfono, el número de fax y la dirección de correo
electrónico del Solicitante, si están disponibles.
(b) Respuesta. El Secretario del Comité correspondiente proporcionará una respuesta por escrito, por carta o correo electrónico, según corresponda,
al Solicitante, una vez completada la acción solicitada por el Comité. Los interesados pueden seguir el estado de
su solicitud de interpretación en http://go.asme.org/Interpretations.
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ð19Þ
PERSONAL
Comités de estándares de recipientes a presión y calderas de ASME,
Subgrupos y Grupos de Trabajo
1 de enero de 2019
COMITÉ DE GESTIÓN DE SUPERVISIÓN TÉCNICA (TOMC) MIEMBROS HONORARIOS (COMISIÓN PRINCIPAL)
TP Pastor, Presidente TE Hansen FP Barton TM WG Knecht J.

SC Roberts, Vicepresidente GW Hembree Cullen GE LeCoff TG
SJ Rossi, Secretario de JF Henry Feigel OF McCarty GC
Personal RW Barnes RJ RS Hill III Hedden MH Millman
Basile TL Bedeaux WM Lundy RE Jawad AJ Justin RA Moen RF
McLaughlin GC Reedy, Sr.
DL Berger DA Park MD Rana RF
Bowers Reedy, Sr.
J. Cameron
A. Chaudouet FJ Schaaf Jr.
DB DeMichael RP G. Scribner
Deubler PD BF Shelley
Edwards JG WJ Sperko D. COMITÉ ADMINISTRATIVO
Feldstein NA Srnic
Finney JA Hall RW Swayne JE TP Pastor, presidente GW Hembree RS
Batey, Miembro Contribuyente SC Roberts, vicepresidente Hill III RE

SJ Rossi, secretario de McLaughlin MD
personal RJ Basile DA Bowers Rana BF Shelley
J. Cameron DB DeMichael JA RR Stevenson
Hall
Subgrupo de Investigación y Desarrollo (TOMC) RW Swayne
RW Barnes, Presidente W. Hoffelner B.

SJ Rossi, Secretario de Hrubala TP
Personal DA Canonico JF Pastor SC
Henry RS Hill III Roberts D.
Andrei, miembro contribuyente
GRUPO DE CONFERENCIA MARINA
HN Patel, Presidente G. Nair

Subgrupo de Iniciativas Estratégicas (TOMC)
SJ Rossi, Secretario de N. Prokopuk
SC Roberts, Presidente B. Hrubala Personal JG Hungerbuhler, Jr. JD Reynolds
SJ Rossi, Secretario de MH Jawad RE
Personal RW Barnes TL McLaughlin GC
Bedeaux Parque
GW Hembree JF TP Pastor RF
Henry RS Colina Reedy, Sr.
III
Grupo de trabajo especial sobre tecnología de alta temperatura (TOMC)
D. Dewees, BF Hantz JF
Presidente FW Brust Henry RI
TD Burchell PR Jetter P.
Donavin Smith
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COMITÉ DE LA CONFERENCIA COMITÉ DE CALDERAS DE POTENCIA (BPV I)
CB Cantrell — Nebraska, Presidente J. LeSage, Jr. — Luisiana AM RE McLaughlin, presidente JM Tanzosh DE

JT Amato — Minnesota, Vicepresidente Lorimor — Dakota del Sur M. Mailman EM Ortman, vicepresidente Tompkins DE
— Noroeste U. D'Urso, secretario de Tuttle
DA Douin — Ohio, Secretario MJ Territorios, Canadá DE personal DI Anderson JL J. Vattappilly
Adams — Ontario, Canadá W. Mallory — New Hampshire W. McGivney Arnold DL Berger KK Coleman M. Wadkinson
Anderson — Mississippi R. Becker — — Ciudad de Nueva York, RV Wielgoszinski F.
Colorado Nueva York Zeller
RJ Brockman — Misuri RJ Bunte AK Oda — Washington LE PD Edwards JG H. Michael, Delegado
— Iowa JH Burpee — Maine MJ Parkey — Indiana M. Feldstein GW DA Canonico, Miembro Honorario DN
Byrum — Alabama S. Chapman Poehlmann — Alberta, Canadá JF Galanes TE French, Miembro Honorario J. Hainsworth,
— Tennessee DC Cook — Porcella — Virginia Occidental CF Reyes Hansen Miembro Honorario C. Jeerings, Miembro
California — California MJ Ryan — Ciudad de JF Henry JS Honorario WL Lowry, Miembro Honorario
Chicago, Illinois Hunter GB JR MacKay, Miembro Honorario TC
BJ Crawford — Georgia EL Komora F. Massi McGough, Miembro Honorario BW
Creaser — Nuevo Brunswick, DA Sandfoss — Nevada Roberts, Miembro Honorario RD
Canadá MH Sansone — Nueva York AS L. Moedinger Schueler, Jr., Miembro Honorario RL
JJ Dacanay — Hawái C. Scholl — Columbia Británica, PA Molvie Williams, Miembro Honorario LW Yoder,
Dautrich — Carolina del Norte R. Canadá Y. Oishi Miembro Honorario
DeLury — Manitoba, Canadá D. TS Seime — Dakota del Norte JT Almohada
Eastman — Terranova y CS Selinger — Saskatchewan, M. Slater
Labrador, Canadá Canadá
DA Ehler — Nueva Escocia, Canadá JJ JE Sharier — Ohio N.
Esch — Delaware TJ Granneman II — Smith — Pensilvania R. Spiker Subgrupo de Diseño (BPV I)
Oklahoma EG Hilton — Virginia C. — Carolina del Norte DJ Stenrose
J. Vattappilly, Presidente L. Krupp
Jackson — Ciudad de Detroit, Michigan — Michigan RJ Stimson II — PA Molvie LS
GB Komora, Vicepresidente
ML Jordan — Kentucky E. Kawa, Jr. — Kansas RK Sturm — Utah
DI Anderson, Secretario D. Tsai
Massachusetts A. Khssassi — Quebec, Dewees HA Fonzi, Jr. M. Wadkinson
Canadá J. Klug — Ciudad de Milwaukee, DK Sullivan — Arkansas R.
CF Jeerings, miembro colaborador
Wisconsin Tomka — Oregón SR Townsend
JP Glaspie
— Isla del Príncipe Eduardo, Canadá
RD Troutt, Texas MC
Subgrupo de Fabricación y Examen (BPV I)
KJ Kraft — Maryland KS Vogel, Illinois TJ Waldbillig,
Lane — Alaska LC Leet — Wisconsin DM Warburton, Florida JL Arnold, Presidente P. Jennings
Ciudad de Seattle, Washington PF Gilston, Vicepresidente CT McDaris RE
M. Washington — Nueva Jersey P. Becker, Secretario DL McLaughlin RJ
Berger S. Fincher Newell Y. Oishi
GW Galanes J. Almohada
Hainsworth TE JT RV Wielgoszinski
Hansen
GRUPO DE REVISIÓN DE INTERÉS INTERNACIONAL

Subgrupo de Requerimientos Generales y Tuberías (BPV I)
V. Félix C. minú
EM Ortman, Presidente RE McLaughlin BJ
Y.-G. Kim Y.-W. Parque
DE Tompkins, Vicepresidente Mollitor JT Almohada
SH Leong ARR Nogales P.
F. Massi, Secretario P. Becker DE Tuttle M.
W. Lin DE Williamson
DL Berger PD Edwards TE Wadkinson
Manafa
Hansen
RV Wielgoszinski CF
Jeerings, miembro colaborador WL Lowry,
M. Ishikawa miembro colaborador
M. Lemmons
Subgrupo de Calderas de Locomotoras (BPV I)
P. Boschan, SD Jackson
Presidente JR Braun, MA Janssen
Vicepresidente SM Butler, SA Lee L.
Secretario A. Biesecker Moedinger GM
C. Cruz Ray RB Stone
RC Franzen, Jr. MW Westland
Molinillo GW
Galanes DW
xix
Subgrupo de Materiales (BPV I) COMITÉ DE MATERIALES (BPV II)
KK Coleman, Presidente F. Masuyama J. Cameron, DA Canonico, Miembro

K. Hayes, Vicepresidente M. Ortolani DW Presidente JF Grubb, Contribuyente DB Denis,
M. Lewis, Secretario SH Rahoi Vicepresidente CE O'Brien, Miembro Contribuyente JD Fritz, Miembro
Bowes DA Canonico JM Tanzosh J. Secretario de Personal A. Appleton Contribuyente M. Gold, Miembro
Vattappilly F. A. Chaudouet Contribuyente W. Hoffelner, Miembro
GW Galanes PF Zeller M. Gold, JR Foulds Contribuyente M. Katcher, Miembro
Gilston miembro colaborador BW Roberts, DW Gandy JA Contribuyente RK Nanstad, Miembro
JF Henry JS miembro colaborador Hall JF Henry Contribuyente
Hunter E. Liebl KM Hottle M.
Ishikawa ML Nayyar, miembro colaborador DT
Peters, miembro colaborador BW Roberts,
F. Masuyama miembro colaborador
Subgrupo de Calderas Solares (BPV I) KE Orie
DW Rahoi E. JJ Sanchez-Hanton, miembro contribuyente
P. Jennings, JS Hunter F.
Massi EM Shapiro MJ
Presidente RE Hearne,
Slater RC RW Swindeman, miembro contribuyente
Secretario HA Fonzi, Jr. Ortman
Sutherlin
JM Tanzosh RG E. Upitis, miembro colaborador TM
Young F. Zeller Cullen, miembro honorario WD Edsall,
Grupo de Trabajo sobre Modernización (BPV I)
O. Oldani, miembro honorario GC Hsu, miembro
DI Anderson, presidente JF Henry RE Delegado F. Abe, honorario RA Moen, miembro honorario
U. D'Urso, secretario de McLaughlin PA Miembro colaborador HD Bushfield, CE Spaeder, Jr., miembro honorario
personal JL Arnold D. Dewees Molvie EM Ortman Miembro colaborador AW Zeuthen, miembro honorario
GW Galanes JP DE Tuttle J.
Glaspie TE Vattappilly
Hansen
Comité Ejecutivo (BPV II)
J. Cameron, M. Ishikawa
Grupo de Trabajo Internacional de Alemania (BPV I)
Presidente CE O'Brien, Secretario DL Kurle
A. Spangenberg, Presidente H. Miguel de Personal A. Appleton A. RW Mikitka E.
M. Bremicker P. Chavdarov F. Miunske Chaudouet Shapiro MJ
B. Müller M. Gold Slater RC
B. Daume H. Schroeder JF Grubb JF Sutherlin
J. Fleischfresser R. M. Sykora J. Henry RW Swindeman
Helmholdt R. Kauer Henrichsmeyer, miembro colaborador
D. Koelbl P. Paluszkiewicz, miembro Subgrupo de Presión Externa (BPV II)

S. Krebs colaborador
DL Kurle, Presidente MH Jawad S.
T. Ludwig R. Uebel, miembro colaborador
S. Guzey, Vicepresidente Krishnamurthy RW
RA Meyers
JAA Morrow, Secretario LF Mikitka
Campbell H. Chen CR Thomas M.
Wadkinson
Grupo de Trabajo Internacional de la India (BPV I)
DS Griffin JF M. Katcher, miembro contribuyente
H. Dalal, S. Radhakrishnan Grubb
Presidente AR Patil, GVS Rao
Vicepresidente T. Dhanraj, MG Rao U.
Secretario P. Brahma MR Revisankaran GU Subgrupo de Especificaciones de Ferrosos (BPV II)
Kalahasthi SA Kumar AJ Shanker DK
A. Appleton, Presidente J. Gundlach
Patil S. Purkait Shrivastava K.
KM Hottle, Vicepresidente DS Janikowski LJ
Singha S.
C. Hyde, Secretario H. Chen Lavezzi SG Lee
Venkataramana
BM Dingman MJ WC Mack AS
Dosdourian O. Melilli
Elkadim D. KE Orie D.
Fialkowski M. Gold Poweleit J.
T. Graham Shick E. Upitis
R. Zawierucha
JM Grocki JF JD Fritz, miembro
Grubb colaborador
XX

Subgrupo de Especificaciones Internacionales de Materiales (BPV II) Grupo de Trabajo sobre Base de Datos de Materiales (BPV II)
M. Ishikawa, Presidente WM Lundy E. JF Henry, Presidente J. Grimes, Miembro Contribuyente W.

AR Nywening, Vicepresidente B. Upitis F. Zeller CE O'Brien, Secretario de Personal Hoffelner, Miembro Contribuyente DT
Mruk, Secretario A. Chaudouet F. Abe Peters, Miembro Contribuyente W. Ren,
P. Chavdarov O. Oldani, Delegado JR Foulds MJ Miembro Contribuyente BW Roberts,
DA Canonico, Miembro Contribuyente Slater RC Miembro Contribuyente
H. Chen Sutherlin D.
AF Garbolevsky DO H. Lorenz, Miembro Contribuyente TF Andrei, miembro colaborador JL Arnold, RW Swindeman, miembro contribuyente
Henry Miskell, Miembro Contribuyente miembro colaborador
Subgrupo de Aleaciones No Ferrosas (BPV II) Grupo de trabajo sobre aceros ferríticos mejorados con resistencia a la fluencia (BPV II)
E. Shapiro, Presidente DW Rahoi JF Henry, Presidente J. Parker

S. Yem, Vicepresidente W. Ren M. Ortolani, Vicepresidente JJ Sánchez-Hanton WJ
J. Robertson, Secretario R. RC Sutherlin JA Siefert, Secretario SH Sperko JM Tanzosh RH
Beldyk J. Calland JM Downs J. Weritz Bowes DA Canonico Worthington RG Young
JF Grubb D. Maitra JA R. Wright F. Zeller
McMaster DB Denis, miembro colaborador M. KK ColemanPD
Katcher, miembro colaborador DT Peters, Flenner
miembro colaborador JR Foulds F. Abe, Miembro Contribuyente G.
GW Galanes Cumino, Miembro Contribuyente BW
M. Lang Roberts, Miembro Contribuyente
F. Masuyama
Subgrupo de Propiedades Físicas (BPV II) T. Melfi WF RW Swindeman, miembro contribuyente
Newell, Jr.
JF Grubb, Presidente DW Rahoi PK
G. Aurioles, Sr. Rai
D. Chandiramani P. E. Shapiro
Grupo de Trabajo de Análisis de Datos (BPV II)
Chavdarov MS Shelton
H. Eshraghi DK Verma S. JF Grubb, Presidente M. Gold, Miembro Contribuyente W.
BF Hantz Yem JR Foulds JF Henry Hoffelner, Miembro Contribuyente M.
RD Jones HD Bushfield, miembro colaborador F. Masuyama M. Katcher, Miembro Contribuyente DT Peters,
PK Lam Ortolani W. Ren Miembro Contribuyente BW Roberts,
S. Neilsen DB Denis, miembro colaborador Miembro Contribuyente
M. Subanovic RW Swindeman, miembro contribuyente

Subgrupo de Resistencia, Aleaciones Ferrosas (BPV II) MJ Swindeman F.
DW Rahoi Abe, miembro contribuyente

MJ Slater, presidente
SW Knowles, vicepresidente MS Shelton JM
DA Canonico Tanzosh RG
Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV II)
A. Di Rienzo Young F. Zeller
JR Faltas JA F. Abe, Miembro AT Xu, Secretario W. F. Yang
Hall JF Henry colaborador M. Gold, Miembro Fang QC Feng S. Huo G. Yang
F. Masuyama colaborador M. Nair, Miembro F. Kong H. Li J. Li S. H.-C. Yang
T. Ono colaborador BW Roberts, Miembro Li Z. Rongcan S. Tan J. Yang R.
colaborador C. Wang J. Wang Q.- Ye
M. Ortolani J. Wang X Wang L. Yin
D. Zhang
H. Zhang
Subgrupo de Resistencia de Piezas Soldadas (BPV II y BPV IX) X.-H. Zhang
Yingkai Zhang
GW Galanes, Presidente WF Newell, Jr.
Yong Zhang Q.
KL Hayes, Vicepresidente J. Penso
Zhao S. Zhao
SH Bowes KK Coleman M. DW Rahoi BW
Denault PD Flenner JR Roberts WJ
Foulds DW Gandy M. Sperko JP
Ghahremani Swezy, Jr.
JM Tanzosh M.
Gold, Miembro Contribuyente JJ
Sanchez-Hanton, Miembro Contribuyente
JF Henry E.
Liebl
xxx

COMITÉ DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES NUCLEARES Subgrupo de Diseño de Componentes (SC-D) (BPV III)
COMPONENTES (BPV III)
TM Adams, Presidente JC Minichiello DK
RS Hill III, presidente MN Mitchell M. RB Keating, Vicepresidente Morton TM Musto
RB Keating, vicepresidente Morishita S. Pellet, Secretario DJ
JC Minichiello, vicepresidente DK Morton T. Ammerman GA Antaki T. Nagata
A. Byk, secretario de personal Nagata JE I. Saito
TM Adams A. Appleton RW Nestell EL S. Asada GC Slagis
Barnes WH Borter Pleins JF Ball JR Stinson
RF Reedy, Sr. C. Basavaraju GZ Tokarski JP
Yo Saito D. Chowdhury Tucker P. Vock
CW Bruny S. Sham RP Deubler P. C. Wilson
TD Burchell GJ Solovey Hirschberg M.
RP Deubler WK Sowder, Jr. Kassar O.-S. J. Yang
PR Donavin WJ Sperko Kim CW Bruny, miembro colaborador AA
AC Eberhardt JV JP Tucker CS H. Kobayashi Dermenjian, miembro colaborador
Gardiner J. Withers KA Manoly RJ
Grimm S. Hunter H.-T. Wang, Delegado Masterson DE KR Wichman, miembro honorario
CT Smith, Miembro colaborador M. Matthews
RM Jessee Zhou, Miembro colaborador EB
RI Jetter CC Branch, Miembro honorario GD
Kim GH Koo Cooper, Miembro honorario DF Grupo de Trabajo sobre Estructuras Básicas de Apoyo (SG-CD) (BPV III)
Landers, Miembro honorario RA
J. Yang, M. Nakajima
V. Kostarev Moen, Miembro honorario CJ Pieper,
Presidente D. Keck, MD Snyder R.
MA Lockwood Miembro honorario KR Wichman, Secretario LC Vollmer TM
KA Manoly Miembro honorario
Hartless JF Kielb T. Wiger Y. Wong
DE Matthews
Liszkai HS Mehta RZ Ziegler
Comité Ejecutivo (BPV III)
RS Hill III, Presidente RB Keating Grupo de Trabajo sobre Diseño de Sistemas de Contención de División 3
A. Byk, Secretario de JC Minichiello JA (SG-CD) (BPV III)
Personal TM Adams CW Munshi JE Nestell
DJ Ammerman, Presidente DK Morton
Bruny PR Donavin JV S. Sham GJ X. Zhai
G. Bjorkman V. Broz
Gardiner J. Grimm Solovey WK
X. Zhang
Sowder, Jr. S. Horowitz D. Dunn, ID suplente
S. Klein McInnes, miembro colaborador HP
DW Lewis Shrivastava, miembro colaborador
JC Minichiello
Subcomisión de Diseño (BPV III)
PR Donavin, Presidente mn mitchell

TM Adams, Vicepresidente WJ O'Donnell, Sr. Grupo de Trabajo sobre Diseño de Componentes de HDPE (SG-CD) (BPV III)
RL Bratton S. farsa
TM Musto, Presidente M. Martin
CW Bruny JP Tucker
J. Ossmann, Secretario JC Minichiello DP
RP Deubler WF Weitze
TM Adams TA Bacon Munson FJ
MA Grey S. T. Yamazaki
Schaaf, Jr.
Horowitz J. Yang RS M. Brandes R. Stakenborghs
RI Jetter Hill III, miembro colaborador GL S. Choi J. Wright MT
RB Keating Hollinger, miembro colaborador
JR Hebeisen Audrain, suplente D.
KA Manoly RJ
P. Krishnaswamy Burwell, miembro contribuyente
Masterson DE MH Jawad, miembro colaborador K.
KA Manoly
Matthews S. Wright, miembro colaborador
McKillop
XXII

Grupo de Trabajo de Tuberías (SG-CD) (BPV III) Grupo de Trabajo sobre Buques (SG-CD) (BPV III)
GA Antaki, Presidente J. Kawahata DE Matthews, Presidente mc scott

GZ Tokarski, Secretario TM RB Keating V. S. Willoughby, Secretario J. PK Shah
Adams Kostarev Arthur C. Basavaraju M. J. Shupert
TA Bacon C. D. Lieb Kassar C. Turylo
Basavaraju J. TB Littleton D. Vlaicu
Catalano F. JF McCabe RB Keating D. C. Wilson
Claeys CM JC Minichiello I.- Keck T. Yamazaki
Faidy RG Gilada K. Nombre GC JI Kim RZ Ziegler B.
Slagis NC O.-S. Kim Basu, miembro colaborador A.
NM Graham Sutherland C.-I. T. Mitsuhashi Kalnins, miembro colaborador WF
MA Gray RJ Wu D. Murphy TJ Weitze, miembro colaborador
Gurdal RW Y. Liu, Miembro Contribuyente Schriefer
Haupt A. Hirano AN Nguyen, Miembro Contribuyente
P. Hirschberg MS Sills, Miembro Contribuyente EA
M. Kassar Wais, Miembro Contribuyente Subgrupo de Métodos de Diseño (SC-D) (BPV III)
CW Bruny, Presidente JI Kim

PR Donavin, Vicepresidente MN Mitchell WJ
S. McKillop, Secretario K. O'Donnell, Sr.
Grupo de Trabajo sobre Alivio de Presión (SG-CD) (BPV III)
Avrithi L. Davies WD Reinhardt P.
JF Ball, k orillas Smith
Presidente JW IH Tseng J. SR Gosselin SD nieve R.
Dickson S. Jones Yu NJ MA Gris JV Vollmer
R. Krithivasan Hansing, Suplente BJ Gregg, Jr. WF Weitze K.
R. Falta Yonsky, Suplente ST HT Harrison III Wright TM
KR Mayo French, Miembro Contribuyente DB K. Hsu Adams, miembro colaborador
D. Miller Ross, Miembro Contribuyente D. Keck
t patel
Grupo de Trabajo de Metodología de Diseño (SG-DM) (BPV III)

Grupo de Trabajo sobre Bombas (SG-CD) (BPV III)
S. McKillop, T. Liszkai
D. Chowdhury, R. Ladefián Presidente R. Vollmer, JF McCabe
Presidente JV Gregg, Jr., W. Lienau Secretario K. Avrithi C. S. Ranganath
Secretario X. Di KJ Noel Basavaraju DL Caldwell WD Reinhardt
MD Eftychiou C. RA Patrick J. CM Faidy R. Farrell HT PK Shah
Gabhart Sulley AG Harrison III SD Nieve
J. Kikushima Washburn Y. S. Wang
R. Klein Wong WF Weitze
CF Heberling II P. J. Wen
Hirschberg M. TM Wiger K.
Grupo de Trabajo de Apoyos (SG-CD) (BPV III) Kassar RB Keating Wright J.
S. Pellet JI Kim H. Kobayashi Yang RD
JR Stinson, Presidente
I. Saito Blevins, miembro colaborador MR
US Bandyopadhyay, Secretario K.
Avrithi TH Baker C. Stirzel Breach, miembro colaborador
GZ Tokarski
FJ Abedul A. Tsirigotis
Grupo de Trabajo sobre Efectos Ambientales (SG-DM) (BPV III)
RP Deubler L. Vandership
NM Graham RJ P. Wiseman J. L. Davies, JE Nestell
Masterson Huang, suplente Presidente BD Frew, M. Osterfoss
Secretario PJ Dobson TJ Schriefer IH
JI Kim Tseng
Grupo de Trabajo sobre Válvulas (SG-CD) (BPV III)
P. Vock, H. O'Brien
Grupo de Trabajo sobre Métodos de Evaluación de la Fatiga Ambiental
Presidente S. Jones, J. O'Callaghan
(SG-DM) (BPV III)
Secretario MC KE Reid II J.
Buckley R. Farrell Sulley IH Tseng MA Gray, Presidente P. Hirschberg
GA Jolly J. Lambin JP Tucker NJ WF Weitze, Secretario TM HS Mehta T.
T. Lippucci CA Mizer Hansing, Adams S. Asada K. Avrithi Metais J.-S.
suplente RC Cipolla TM Damiani Parque B.
CM Faidy TD Gilman SR Pellereau
Gosselin Y. He I. Saito
D. Vlaicu
K. Wang
K. Wright
RZ Ziegler
XXIII

Grupo de Trabajo de Resistencia a la Fatiga (SG-DM) (BPV III) Grupo de Trabajo sobre Criterios de Tensión Admisible (SG-ETD) (BPV III)
PR Donavin, Presidente SH Kleinsmith R. Wright, W Ren

MS Shelton, Secretario TM S. Majumdar Presidente MJ Swindeman, S. Sham
Damiani SN Malik Secretario CJ Johns K. Kimura X. Wei
CM Faidy P. HS Mehta S. T. Le SN Malik, Suplente JR
Gill Mohanty S. Foulds, Miembro Contribuyente RW
SR Gosselin Ranganath A. D. Maitra Swindeman, Miembro Contribuyente
RJ Gurdal CF Tsirigotis D. M. McMurtrey
Heberling II CE Dewees, miembro colaborador WJ JE Nestell
Hinnant O'Donnell, Sr., miembro colaborador
P. Hirschberg
K. Hsu K. Wright, miembro colaborador Grupo de Trabajo de Métodos de Análisis (SG-ETD) (BPV III)
P. Carter, S. farsa
Presidente MJ Swindeman, X. Wei
Grupo de trabajo sobre diseño de grafito y compuestos
Secretario ME Cohen A. Tsirigotis, suplente S.
(SG-DM) (BPV III)
RI Jetter T. Krishnamurthy, miembro colaborador
MN Mitchell, Presidente Y. Katoh Le
TD Burchell, Secretario A. J. Ossmann mc messner
Appleton S.-H. Chi WJ W. Windes
Geringer ST Gonczy MG A. Yeshnik
Jenkins S. Yu Grupo de Trabajo sobre Fluencia-Fatiga y Fluencia Insignificante (SG-ETD)
GL Zeng (PVB III)
N. McMurray, suplente
T. Asayama, M. McMurtrey
Presidente FW Brust MC Messner
P. Carter H. Qian
Grupo de Trabajo sobre Métodos Probabilísticos en Diseño
ME Cohen S. Sham
(SG-DM) (BPV III)
RI Jetter Y. Wang
M. Golliet, DO Enrique GH Koo X. Wei
Presidente T. RS Colina III T. Le N. McMurray, suplente
Asayama K. Avrithi M. Morishita B.-L. Lyow
G. Brouette PJ O'Regan I.
J. Hakii Saito
Grupo de Trabajo sobre Construcción a Temperatura Elevada (SG-ETD)
(PVB III)
Grupo de Trabajo Especial sobre Modelado Computacional para Explícito
A. Mann, mn mitchell
Dinámica (SG-DM) (BPV III)
Presidente C. Nadarajah, P. Prueter
G. Bjorkman, Reinhardt Secretario DI Anderson MJ Swindeman N.
Presidente DJ Ammerman, PY-K. Shih D. Dewees McMurray, Suplente JP
Vicepresidente V. Broz, Secretario SD nieve BF Hantz Glaspie, Miembro Contribuyente DL
MR Breach JM Jordan S. C.-F. Tso MH Jawad RI Marriott, Miembro Contribuyente
Kuehner D. Molitoris MC Yaksh U. Jetter S.
Zencker A. Krishnamurthy T. Le BJ Mollitor, miembro colaborador
Rigato, suplente
Subgrupo de Diseño a Temperatura Elevada (SC-D) (BPV III) Grupo de trabajo sobre evaluación de defectos por alta temperatura (SG-ETD)
(PVB III)
S. Sham, JE Nestell R.
Presidente T. Wright AB FW Brust, Presidente PJ Rush
Asayama C. Hull, Suplente DS P. Carter S. Kalyanam D.-J. Cuña
Becht IV FW Brust Griffin, Miembro Contribuyente S. T. Le MC Messner X. Wei
P. Carter Majumdar, Miembro Contribuyente DL SX Xu
ME Cohen Marriott, Miembro Contribuyente WJ N. McMurray, suplente
BF Hantz O'Donnell, Sr., Miembro Contribuyente H Qian
MH Jawad RI RW Swindeman, Miembro Contribuyente
Jetter K.
Kimura Grupo de Trabajo Especial sobre Métodos de Análisis Inelástico (SG-ETD)
GH Koo T. (PVB III)
Le
MC Messner, Presidente LICENCIADO EN
SX Xu, Secretario RW DERECHO. Lyow
Barnes JA Blanco T. S. Sham MJ Swindeman X.
Hassan GH Koo Wei
GL Zeng
XXIV

Subgrupo de Requisitos Generales (BPV III) Subgrupo de Materiales, Fabricación y Examen (BPV III)
JV Gardiner, Presidente CE Renaud J. Grimm, T.Melfi

J. Rogers, Secretario V. TN Rezk DJ Presidente BD Frew, I.-K. Nam
Apostolescu A. Appleton Roszman WK Vicepresidente S. Hunter, J. Ossmann
S. Bell Sowder, Jr. Secretario WH Borter TD JE O'Sullivan MC
R. Spuhl Burchell Scott
JR Berry G. GE Szabatura DM S. Cho WJ Sperko JR
Brouette Vickery CS PJ Coco Stinson JF
JW Highlands EV Withers J. RH Davis Strunk W.
Imbro DeKleine, Miembro colaborador H. GB Georgiev SE Windes
KA Kavanagh Y.- Michael, Miembro colaborador CT Smith, Gingrich M. R. Wright
S. Kim Miembro colaborador Golliet S. Yee
B. McGlone LS Harbison RM H. Michael, Delegado
Jessee J. RW Barnes, Miembro Contribuyente GR
Johnston, Jr. Cannell, Miembro Contribuyente DB
Grupo de Trabajo de Deberes y Responsabilidades (SG-GR) (BPV III) cc kim Denis, Miembro Contribuyente
EV Imbro M. Lashley
S. Bell,
Presidente N. DeSantis, KA Kavanagh DJ
Secretario JR Berry PJ Roszman BS
Grupo de Trabajo de Grafito y Materiales Compuestos (SG-MFE)
Coco Y. Diaz-Castillo Sandhu JL
(PVB III)
Williams J.
J. V. Gardiner DeKleine, miembro colaborador TD Burchell, Presidente MG Jenkins Y
MN Mitchell, Secretario A. Katoh
Appleton RL Bratton J. Ossmann
Grupo de Trabajo de Garantía de Calidad, Certificación y Estampación M. Roemmler
(SG-GR) (BPV III) SR Cadell S.- N. Salstrom
H. Chi T. Shibata
B. McGlone, RB Patel
A. Dominios W. Windes
Presidente J. Grimm, CE Renaud
del SW de Covac A. Yeshnik
Secretario V. TN Rezk J.
SF Duffy S. Yu
Apostolescu A. Appleton Rogers WK
G. Brouette O. Elkadim WJ Geringer ST GL Zeng N.
Sowder, Jr.
Gonzcy McMurray, suplente
R. Spuhl
SM Goodwin J. JF Strunk GE
Harris JW Szabatura
Grupo de Trabajo sobre Materiales HDPE (SG-MFE) (BPV III)
Highlands KA DM Vickery CS
Kavanagh Y.-S. Withers G. Brouette, dp munson
Kim DT Meisch CA Spletter, miembro contribuyente Presidente MA Martin, TM Musto S.
Secretario WH Borter Patterson
MC Buckley M. S. Schuessler
Golliet R. Stakenborghs
Grupo de Trabajo Especial sobre Consolidación de Requisitos Generales J. Hakii M. Troughton J.
(SG-GR) (BPV III) J. Johnston, Jr. Wright B. Hauger,
P. Krishnaswamy miembro colaborador
JV Gardiner, Presidente J. Rogers
CT Smith, Vicepresidente DJ Roszman BS
S. Bell Sandhu
Comité Conjunto ACI-ASME sobre Componentes de Concreto para Energía Nuclear
MB Cusick Y. GJ Solovey R.
Servicio (BPV III)
Díaz-Castillo Spuhl GE
J. Grimm Szabatura JL JA Munshi, Presidente N. Orbovic
JM Lyons B. Williams CS J. McLean, Vicepresidente JF Strunk G.
McGlone RB Withers SF J. Cassamassino, Secretario de Thomas T.
Patel Harrison, Jr., miembro colaborador Personal CJ Bang LJ Colarusso AC Tonyan S.
CE Renaud Eberhardt Wang JF
TN Rezk Artuso, miembro colaborador S. Bae,
F. Farzam miembro colaborador J.-B. Domage,
PS Ghosal Miembro Contribuyente BB Scott, Miembro
Grupo de Trabajo sobre Requisitos Generales para Grafito y Cerámica BD Hovis TC Contribuyente MR Senecal, Miembro
Componentes y ensamblajes de núcleo compuesto (SG-GR) (BPV III) Inman Contribuyente Z. Shang, Miembro
C. Jones Contribuyente M. Sircar, Miembro
A. Appleton, Presidente EC Renaud W.
Windes A.
O. Jovall Contribuyente CT Smith, Miembro
WJ Geringer, Secretario JR
Yeshnik N. T. Kang N.- Contribuyente
Berry TD Burchell MN Mitchell
H. Sotavento
McMurray, Suplente
T. Muraki
xiv
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

Grupo de Trabajo de Diseño (BPV III-2) Grupo de trabajo sobre componentes a bordo (BPV III-4)
NUEVA HAMPSHIRE. T. Muraki M. Bashir, Presidente M.Kalsey

Lee, Presidente S. Wang, G. Thomas Y. Carin
Vicepresidente M. Allam M. Diaz, Miembro Contribuyente A.
S. Bae Istar, Miembro Contribuyente S.-Y.
LJ Colarusso AC Kim, miembro colaborador J. Kwon, Grupo de Trabajo sobre Imanes (BPV III-4)
Eberhardt F. Farzam miembro colaborador BR Laskewitz,
S. Lee, Presidente K. Kim, Vicepresidente
miembro colaborador
PS Ghosal BD Miembro
Hovis BB Scott, Miembro colaborador Z. Shang,
Grupo de Trabajo de Materiales (BPV III-4)
TC Inman C. Miembro colaborador M. Shin, Miembro
Jones O. colaborador M. Sircar, Miembro colaborador M. Portón, Presidente P. Mummery
Jovall JA
Munshi
Grupo de Trabajo sobre Recipientes al Vacío (BPV III-4)
I. Kimihiro, Presidente P. Shijun

Grupo de trabajo sobre materiales, fabricación y examen
LC Cadwallader BR Y. Canción
(BPV III-2)
Doshi
T. Tonyan, Presidente T. Kang

A. Eberhardt, Vicepresidente N.-H. Lee
M. Allam Z. Shang Subgrupo de Reactores de Alta Temperatura (BPV III)
CJ Bang B. JF Strunk I. W. Windes A.
JE Nestell, presidente
Abedul Zivanovic
N. Broom TD Burchell Yeshnik
J.-B. Domage JF Artuso, Miembro Contribuyente BB ME Cohen GL Zeng N.
PS Ghosal Scott, Miembro Contribuyente
McMurray, Suplente X. Li,
c jones
RI Jetter GH Miembro Contribuyente M.
Koo Morishita, Miembro Contribuyente L. Shi,
DK Morton S. Miembro Contribuyente
Grupo de Trabajo Especial de Modernización (BPV III-2)
Sham
N. Orbovic, Presidente S. Wang
J. McLean, Vicepresidente I. Zivanovic J.-
A. Adediran B. Domage, Miembro Contribuyente F. Lin, Grupo de Trabajo sobre Reactores de Alta Temperatura Refrigerados por Gas
O. Jovall Miembro Contribuyente MA Ugalde, Miembro (BPV III-5)
N. Stoeva Contribuyente
JE Nestell, Presidente DK Morton S.
N. Escoba TD Burchell Sham GL Zeng
SN Malik,
Subgrupo de Sistemas de Contención de Combustible Nuclear Gastado y
RI Jetter YW Suplente X. Li, Miembro
Material radiactivo de alto nivel (BPV III)
Kim Contribuyente L. Shi, Miembro
GJ Solovey, Presidente J. Wellwood XJ t le Contribuyente
DJ Ammerman, Vicepresidente G. Zhai D. Dunn,
Bjorkman V. Broz S. Horowitz S. Suplente WH Borter,
Klein DW Lewis Miembro Contribuyente PE McConnell, Grupo de Trabajo sobre Reactores de Alta Temperatura Refrigerados por Líquido
Miembro Contribuyente NM Simpson, (BPV III-5)
Miembro Contribuyente
S. Sham, GH Koo T.
Presidente M. Arcaro Le JE
DK Morton EL
T. Asayama Nestell X. Wei
Pleins RH Smith, miembro contribuyente RW Barnes C. Moyer,
P. Carter Suplente S. Majumdar,
ME Cohen AB Miembro Contribuyente M. Morishita,
Subgrupo de Dispositivos de Energía de Fusión (BPV III)
Casco RI Jetter Miembro Contribuyente G. Wu, Miembro
WK Sowder, Jr., Presidente X. Li Contribuyente
D. Andrei, Secretario de Personal P. Mokaria
DJ Roszman, Secretario M. TR Muldoon M.
Bashir LC Cadwallader BR Doshi Porton FJ Schaaf,
G. Holtmeier KA Kavanagh K. Jr.
Kim I. Kimihiro P. Smith
Y. Song
M. Trosen
C. Waldon IJ
Zatz RW
S. Lee Barnes, miembro colaborador
G. Li
Grupo de Trabajo sobre Requisitos Generales (BPV III-4)
DJ Roszman, Presidente WK Sowder, Jr.
xxi
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

Argentina Grupo de Trabajo Internacional (BPV III) Grupo de Trabajo Internacional de Corea (BPV III)
J. Fernández, SA Echeverría GH Koo, Presidente D.Kwon

Presidente A. Politi, EP Fresquet MM SS Hwang, Vicepresidente B. Lee
Vicepresidente O. Martinez, Gamizo O.-S. Kim, Secretaria HS D. Lee
Secretario de Personal A. MI Guerreiro RS Byun S. Cho Sanghoon Lee
Gomez, Secretario A. Acrogliano Hill III Sangil Lee S.-G.
W. Agrelo GO Anteri IA Knorr MF G.-S. Choi Lee H Lim
Liendo S. Choi
M. Anticoli LR Miño J. JY Hong N.- I.-K. Nam
CA Araya JP Monte RL S. Eh B. Noh
Balbiani AA Morard AE J.-K. Hwang C.-K. Oh
Betervide Pastor C. Jang II C. Parque
DO Bordato G. E. Pizzichini Jeong HJ Kim H. Park
Bourguigne ML JL Racamato HC J.-I. Kim J.-S. J.-S. Park
Cappella A. Claus Sanzi GJ Scian Kim K. Kim YS Pyun
GG Sebastián M.-W. Kim T.Shin
RG Cocco ME Szarko S. Song
A. Coleff WJ Sperko JS
AJ Dall'Osto LM PN Torano A. S.-S. Kim Yang O. Yoo
De Barberis Turrín Y.-B. Kim
DP Delfino DN OA Verástegui MD Y.-S. Kim
Dell'Erba Vigliano P.
FG Diez A. Yamamoto M.
Domínguez Zunino Grupo de Trabajo Especial de Edición y Revisión (BPV III)
DE Matthews, Presidente S. Horowitz

RL Bratton RP Deubler JC Minichiello RF
Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV III)
Reedy, Sr.
J. Yan, G. Sol AC Eberhardt c wilson
Presidente W. Tang, Z. Sol
Vicepresidente Y. He, G. Tang
Secretario L. Guo L. Ting Grupo de trabajo especial sobre partes interesadas de HDPE (BPV III)
Y. Jing Y. Tu Y.
M. Brandes, dp munson
D. Kang Wang H. TM Musto JE
Presidente S. Patterson,
Y. Li B. Wu X. Wu
Secretario TM Adams O'Sullivan V.
Liang H. S. Choi Rohatgi FJ
Lin S. Liu S. Xue
CM Faidy M. Schaaf, Jr.
Z. Yin
Golliet RM R. Stakenborghs
W. Liu G. Zhang
Jessee J. M. Troughton J.
J. Ma W. Zhang
Johnston, Jr. Wright D. Burwell,
K. Mao W. Zhao Y.
M. Lashley miembro colaborador
DE Matthews Zhong Z.
KA Manoly
W Pei Zhong
Grupo de Trabajo Especial de Honores y Premios (BPV III)

Grupo de Trabajo Internacional Alemán (BPV III)
RM Jessee, Presidente de matthews
J. Wendt, H.-W. Lange
A. Appleton RW JC Minichiello
Presidente D. Koelbl, T. Ludwig X. Barnes
Vicepresidente R. Gersinska, Pitoiset
Secretario H.-R. Baño PR M. Reichert
Donavin G. Roos
Grupo de Trabajo Especial sobre Experiencia en la Industria para Nuevas Plantas
R. Döring J. Rodolfo
(BPV III y BPV XI)
A. Huber H. Schau
RE Hueggenberg C. L. Sybert JT Lindberg, Presidente O.-S. Kim
Huttner R. Trieglaff J. Ossmann, Presidente K. Matsunaga
E. Iacopetta F. Wille S. MC Buckley, Secretario A. DE Matthews RE
MH Koeppen C. Zickler Cardillo TL Chan McLaughlin DW
Kuschke Sandusky T. Tsuruta
PJ Hennessey RM Wilson
DO Henry J.
Grupo de Trabajo Internacional de la India (BPV III) Honcharik CG Kim SM Yee
A. Tsirigotis, suplente
RN Sen, Presidente D. Kulkarni
SB Parkash, Vicepresidente R. Kumar
AD Bagdare, Secretario S. EI Pleins
Aithal H. Dalal M. Ponnusamy
KR Shah
S. Kovalai BK Sreedhar
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
xvii
Grupo de Trabajo Especial sobre Reuniones Internacionales (BPV III) Subgrupo de Calentadores de Agua (BPV IV)
DE Matthews, Presidente RS Colina III J. Calland, BJ Iske

A. Byk, Secretario de MN Mitchell EL Presidente CR Ramcharran, Secretario JL Kleiss
Personal RW Barnes Pleins de Personal B. Ahee PA Molvie
Grúa TD Burchell RF Reedy, Sr. L. Badziagowski JP MA Taylor TE
RL CA Sanna Chicoine C. Dinic Trant
PR Donavin WJ Sperko Trucha RD
Grupo de Trabajo Especial sobre Asuntos de Construcción de Nuevas Plantas (BPV III) Subgrupo de Calderas Soldadas (BPV IV)
EL Pleins, Presidente JC Minichiello DW PA Molvie, Presidente C. Dinic

MC Scott, Secretario A. Sandusky RR CR Ramcharran, Secretario de Personal JL Kleiss M.
Cardillo Stevenson B. Ahee Mengon RD
PJ Coco ML Wilson H. L. Badziagowski Troutt M.
J. Honcharik Xu TL Bedeaux Wadkinson
EV Imbro O.- J. Yan B. Calderón RV Wielgoszinski
S. Kim NJ Hansing, suplente A. J. Calland
m kris Byk, miembro contribuyente
COMITÉ DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO (BPV V)

Grupo de Trabajo Especial sobre Interfaz Regulatoria (BPV III)
GW Hembree, presidente TL Plasek FJ
EV Imbro, Presidente K. Matsunaga NA Finney, vicepresidente Sattler PB
P. Malouines, Secretario S. DE Matthews B. CR Ramcharran, secretario de personal Shaw C.
Bell McGlone J. Bennett PL Brown MA Burns Vorwald
A. Cardillo En Roberts III RR GM Gatti, Delegado X.
PJ Coco J. Stevenson Guiping, Delegado SJ
Grimm J. ML Wilson NJ N. Carter Akrin, Miembro colaborador JE Batey,
Honcharik Hansing, Suplente C. Emslander Miembro colaborador AS Birks, Miembro
AF Garbolevsky JF colaborador NY Faransso, Miembro
Halley PT Hayes SA colaborador
COMITÉ DE CALDERAS DE CALEFACCIÓN (BPV IV) Johnson FB Kovacs
BD Laite RW Kruzic, miembro colaborador HC
JA Hall, Presidente RD Troutt M.
Wadkinson Graber, miembro honorario OF Hedden,
TL Bedeaux, Vicepresidente
miembro honorario JR MacKay, miembro
CR Ramcharran, Secretario de Personal RV Wielgoszinski H.
B. Calderon C. Mayo honorario TG McCarty, miembro honorario
Michael, Delegado D.
LE Mullins
J. Calland Picart, Delegado BJ
AB Nagel
JP Chicoine JM Iske, Suplente A. Heino,
Downs JL Kleiss Miembro colaborador SV Voorhees,
J. Klug PA Miembro colaborador
Comité Ejecutivo (BPV V)
Molvie
NA Finney, presidente SA Johnson FB
GW Hembree, vicepresidente Kovacs AB
CR Ramcharran, secretario de personal Nagel C. Vorwald
Subgrupo de Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción (BPV IV) C. Emslander
RD Troutt, Presidente JA Hall JL

CR Ramcharran, Secretario de Personal Kleiss PA
Subgrupo de Requisitos Generales/Calificaciones del Personal y
B. Ahee TL Bedeaux J. Calland JM Molvie M.
Consultas (BPV V)
Downs Wadkinson C.
Lasarte, miembro colaborador C. Emslander, Presidente DI Morris AB
N. Carter, Vicepresidente Nagel SJ
J. Bennett T. Clausing Akrin, Miembro Contribuyente JE Batey,
NA Finney GW Hembree Miembro Contribuyente AS Birks,
Subgrupo de Calderas de Fundición (BPV IV) SA Johnson FB Kovacs Miembro Contribuyente NY Faransso,
Miembro Contribuyente JP Swezy, Jr.,
JP Chicoine, Presidente JA Hall JL
CR Ramcharran, Secretario de Personal Kleiss M.
TL Bedeaux JM Downs Mengon
K. Krueger
C. Mayo
Subgrupo de Materiales (BPV IV)
M. Wadkinson, Presidente J. Calland

CR Ramcharran, Secretario de Personal JM Downs JA
L. Badziagowski TL Bedeaux Hall BJ Iske
xviii
Subgrupo de Métodos de Examen de Superficies (BPV V) Grupo de Trabajo Especial sobre el Uso de Vehículos Aéreos No Tripulados/
Sistemas de Inspección (BPV V)
SA Johnson, Presidente AB Nagel FJ
C. May, Vicepresidente Sattler PB GW Hembree, Presidente PC Prahl J.
PL Brown Shaw PJ Coco, Vicepresidente Schroeter K.
N. Carter M. Wolf L. Pulgarin, Secretario de Schupp M.
T. Clausing D. Woodward Personal A. Bloye T. Cinson J. Sens
N. Farenbaugh GM Gatti, Delegado SJ DiPalma M. Ellis S. Flash AT Taggart R.
NA Finney JF Akrin, Miembro Contribuyente JE Batey, Vayda KH Kim,
Halley K. Hayes Miembro Contribuyente AS Birks, Delegado RJ Winn,
GW Hembree BD Miembro Contribuyente NY Faransso, Delegado L. Zhang,
Laite Miembro Contribuyente RT Grotenhuis K. Delegado Q. Chen,
Hayes PT Hayes R. Miembro colaborador A. Cook,
LE Mullins RW Kruzic, miembro colaborador Janowiak C. May Miembro colaborador AE Krauser,
LE Mullins Miembro colaborador X. Wen, Miembro
colaborador F. Wu, Miembro colaborador
Subgrupo de Métodos Volumétricos (BPV V) Y. Yang , Miembro Contribuyente
M. Orihuela L.
AB Nagel, Presidente C. Magruder
Petrosky
C. May, Vicepresidente LE Mullins TL
PL Brown Plasek
JM Davis NA FJ Sattler C.
Grupo de Trabajo de Emisiones Acústicas (SG-VM) (BPV V)
Finney AF Vorwald
Garbolevsky JF GM Gatti, Delegado SJ NY Faransso, Presidente RK Miller MA
Halley RW Hardy PT Akrin, Miembro Contribuyente JE Batey, SR Doctor, Vicepresidente Gonzalez, Suplente JE Batey,
Hayes GW Hembree Miembro Contribuyente NY Faransso, J. Catty VF Godinez-Azcuaga Miembro Contribuyente
SA Johnson FB Miembro Contribuyente
Kovacs
RW Kruzic, miembro colaborador
Grupo de Trabajo de Radiografía (SG-VM) (BPV V)
C. Vorwald, Presidente RJ Mills

FB Kovacs, Vicepresidente AB Nagel TL
Grupo de trabajo especial sobre técnicas de prueba ultrasónicas avanzadas
J. Anderson PL Brown Plasek T.
(PVB V)
Vidimos
LE Mullins, Presidente JF Haley PT C. Emslander B. Blanco
K. Krueger, Vicepresidente Hayes M. AF Garbolevsky RW D. Woodward
D. Adkins D. Bajula NA Lozev C. Hardy GW Hembree SJ Akrin, Miembro Contribuyente JE
Finney JL Garner Magruder M. Batey, Miembro Contribuyente NY
Sens C. Johnson Faransso, Miembro Contribuyente
SA Johnson BD
Laite C. Mayo RW Kruzic, miembro colaborador
Grupo de trabajo especial sobre ultrasonidos de captura de matriz completa (FMC)

Pruebas (BPV V)
Grupo de Trabajo de Ultrasonidos (SG-VM) (BPV V)
PT Hayes, Presidente F. Laprise
K. Hayes, Vicepresidente M. Lozev NA Finney, Presidente LE Mullins AB
D. Adkins C. Magruder JF Halley, Vicepresidente Nagel K. Page
D. Bajula F. Morrow LE D. Adkins C. Brown FJ Sattler D.
D. Braconnier Mullins Tompkins D.
J. Catty AB Nagel E. JM Davis C. Van Allen
B. Erne Peloquin D. Emslander
S. Falter Richard M. PT Hayes SA J. Vinyard
NA Finney JL Sens Johnson K. C. Vorwald
Garner RT D. Tompkins J. Krueger BD NY Faransso, miembro colaborador
Grotenhuis Vinyard O. Volf Laite C.
JF Halley C. Wassink Magruder C. RW Kruzic, miembro colaborador
GW Hembree May
BD Laite
Grupo de trabajo sobre pruebas ultrasónicas de onda guiada (SG-VM) (BPV V)
NY Faransso, presidente P. Mudge

SA Johnson, vicepresidente MJ Quarry J.
D. Alleyne JF Halley GM Light Vanvelsor JE
Batey, Miembro Contribuyente
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
xxix
Grupo de trabajo internacional de Italia (BPV V) Subgrupo de Diseño (BPV VIII)
PL Dinelli, Presidente E.Ferrari DA Swanson, Presidente doctora rana

A. Veroni, Secretario T. MA Grimoldi G. JC Sowinski, Vicepresidente GB Rawls Jr.
Aldo Luoni M. Faulkner, Secretario G. sc roberts
R. Bertolotti F. O. Oldani Aurioles, Sr. CD Rodery TG
Bresciani U. Papponetti SR Babka Seipp D. Srnic
G. Campos P. Pedersoli M. OA Barsky RJ S. Terada
N. Caputo Zambon Basile MR
M. Colombo G. Gobbi, Miembro Contribuyente G. Breach FL J. Vattappilly
F. Ferrarese Pontiggia, Miembro Contribuyente Marrón RA Whipple K.
D. Chandiramani Xu K. Oyamada,
BF Hantz Delegado ME Papponetti,
COMITÉ DE RECIPIENTES A PRESIÓN (BPV VIII) CE Hinnant CS Delegado WS Jacobs, Miembro
Hinson colaborador PK Lam, Miembro colaborador
RJ Basile, Presidente FL Richter CD
MH Jawad S. K. Mokhtarian, Miembro colaborador
SC Roberts, Vicepresidente Rodery JC
Krishnamurthy DL
E. Lawson, Secretario de Sowinski D.
Kurle MD Inferior
Personal SJ Rossi, Secretario Srnic
DB Stewart PL SC Shah, Miembro Contribuyente KK
de Personal G. Aurioles, Sr.
RW Mikitka B. Tam, Miembro Contribuyente E. Upitis,
J. Cameron Sturgill DA
Mijo Miembro Contribuyente Z. Wang,
A. Chaudouet Swanson JP
pastor tp Miembro Contribuyente
DB DeMichael Swezy, Jr.
JP Glaspie S. Terada
JF Grubb BF E. Upitis
Grupo de Trabajo sobre Diseño por Análisis (BPV VIII)
Hantz LE A. Viet K.
Hayden, Jr. Xu BF Hantz, Presidente S. Krishnamurthy A.
M. Kowalczyk PA McGowan, Delegado H. TW Norton, Secretario DA Mann N. McKie
DL Kurle Michael, Delegado K. Arnett
MD Lower R. Oyamada, Delegado ME RG Brown D. GA Miller C.
Mahadeen Papponetti, Delegado X. Tang, Dewees Nadarajah P.
Marcas SA Delegado WS Jacobs, Miembro CF Heberling II CE Prueter MD
RW Mikitka colaborador GG Karcher, Miembro Hinnant Rana
GM Mital BR colaborador MH Jawad S. TG Seipp
Morelock Kataoka MA Shah
TP Pastor DT KT Lau, miembro colaborador UR S. Kilambi S. Terada
Peters Miller, miembro colaborador K. KD Kirkpatrick K. Saboda, miembro colaborador
MJ Pischke Mokhtarian, miembro colaborador
MD Rana
GB Rawls Jr. KK Tam, miembro honorario Subgrupo de Fabricación y Examen (BPV VIII)
SA Marks, Presidente JP Swezy Jr.

EA Whittle, Vicepresidente E. Upitis
Comité Ejecutivo (BPV VIII)
T. Halligan, Secretario BR K. Oyamada, Delegado
SC Roberts, Presidente MD Inferior Morelock, Secretario N. Carter WJ Bees, Miembro colaborador LF
SJ Rossi, Secretario de R. Mahadeen DI Morris Campbell, Miembro colaborador
Personal G. Aurioles, Sr. SA Marcas
RJ Basile GM Mital DA O. Mulet WS Jacobs, Miembro Contribuyente J.
M. Kowalczyk Swanson MJ Pischke Lee, Miembro Contribuyente J. Si,
DL Kurle A. Viet MJ Rice CD Miembro Contribuyente R. Uebel,
Rodery BF Miembro Contribuyente X. Xue, Miembro
Shelley PL Contribuyente B. Yang, Miembro
Sturgill Contribuyente
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV VIII)
MD Lower, Presidente DK Peetz

JP Glaspie, Vicepresidente GB Rawls, Jr.
FL Richter, Secretario RJ SC Roberts JC
Basile TP Beirne DT Davis Sowinski P.
Speranza D.
Srnic
DB DeMichael M. DB Stewart DA
Faulkner Swanson
F. Hamtak R. Uebel
LE Hayden, Jr. Z. Wang, miembro colaborador Y.
J. Hoskinson Yang, miembro colaborador
TP Pastor
xxx
Grupo de Trabajo sobre Recipientes a Presión para Calentadores (BPV VIII) Subgrupo de Recipientes de Alta Presión (BPV VIII)
F. Hamtak, Presidente J. Rust GM Mital, presidente FW tártaro

J. Hoskinson W. Kim E. Smith K. Subramanian, vicepresidente S. Terada
D. Srnic AP Maslowski, secretario de personal C. Bebida
S. Kirk JP Swezy Jr. LP Antalffy RC Biel JL Traud R.
TP Pastor Wink
PN Chaku L. Y. Xu
Fridlund R. Cordes, miembro colaborador RD
Grupo de trabajo sobre aplicaciones submarinas (BPV VIII) RT Hallman JA Dixon, miembro colaborador RM Hoshman,
Kapp K. Karpanan miembro colaborador
K. Karpanan, Presidente F. Kirkemo
AK Khare Miembro
M. Sarzynski, Vicepresidente C. Lan
N. McKie Y. Huang, Miembro Contribuyente J.
LP Antalffy RC Biel
SC Mordre GT Keltjens, Miembro Contribuyente F.
SK Parimi
Nelson Kirkemo, Miembro Contribuyente K.-J.
P. Bunch JR Sims Y.
DT Peters EA Young, miembro colaborador DJ Burns,
J. Ellens Wada
Rodríguez ED Roll miembro honorario DM Fryer, miembro
AJ Grohmann S. R. Cordes, Miembro Contribuyente DT
KC Simpson, Jr. honorario GJ Mraz, miembro honorario
Harbert Peters, Miembro Contribuyente
EH Perez, miembro honorario
X. Kaculi
JR Sims E.
Smith
Grupo de Trabajo sobre UG-20(f) (BPV VIII)
S. Krishnamurthy, Presidente BR Macejko J. Subgrupo de Materiales (BPV VIII)

TL Anderson KE Bagnoli RP Penso M. Prager
M. Kowalczyk, Presidente E. Upitis
Deubler BF Hantz MD Rana
J. Cameron, Vicepresidente JD Fritz, Miembro Contribuyente M.
K. Xu, Secretario P. Katcher, Miembro Contribuyente WM
Chavdarov Lundy, Miembro Contribuyente JA
A. Di Rienzo McMaster, Miembro Contribuyente
JF Grubb S.
Grupo de Trabajo sobre U-2(g) (BPV VIII)
Kilambi D. B. Pletcher, Miembro Contribuyente R.
DA Swanson, Presidente TP Pastor RF Maitra Schiavi, Jr., Miembro Contribuyente PG
G. Aurioles, Sr. Reedy, Sr. J. Penso Wittenbach, Miembro Contribuyente
SR Babka RJ SC Roberts D. DW Rahoi
Basile DK Srnic J. Robertson X. Wu, miembro colaborador
Chandiramani R. JP Swezy Jr. RC Sutherlin
Mahadeen R. Uebel
Norton KK Tam, miembro colaborador
Subgrupo de Tenacidad (BPV VIII)
DL Kurle, Presidente K. Subramanian DA

Subgrupo de Equipos de Transferencia de Calor (BPV VIII)
K. Xu, Vicepresidente Swanson
G. Aurioles, Sr., Presidente S. Neilsen N. Carter T. Halligan JP Swezy Jr.
P. Matkovics, Vicepresidente E. Smith WS Jacobs S. Santa Terada
MD Clark, Secretario D. AM Voytko RP Krishnamurthy KE E. Upitis

Angstadt SR Babka JH Wiberg IG Orie MD Rana J. Vattappilly K.
Barbee OA Barsky L. Bower Campbell, Miembro colaborador Oyamada, Delegado K.
T. Bunyarattaphantu A. GG Karcher, Miembro Mokhtarian, Miembro contribuyente
Chaudouet DL Kurle R. colaborador TW Norton, Miembro FL Richter
Mahadeen S. Mayeux colaborador J. Pasek, Miembro
colaborador D. Srnic, Miembro colaborador
Z. Tong, Miembro colaborador Subgrupo de Equipos a Presión de Grafito (BPV VIII)
A. Viet, JD Clements RW
Presidente CW Cary, Dickerson E. Soltow
Vicepresidente GC Becherer
FL marrón Estupica AA
Grupo de Trabajo de Intercambiadores de Calor de Placas (BPV VIII)
P. Matkovics, Presidente R. Mahadeen

SR Babka K. Devlin JF SA Marcas
Grubb V. Gudge F. DI Morris MJ
Hamtak Pischke D.
Srnic S. Sullivan
xxi
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV VIII) Grupo de trabajo sobre buques cargados impulsivamente (BPV VIII)
X. Chen, c miao AM Clayton, Presidente EA Rodríguez C.

Presidente B. Shou, X. Qian GA Antaki DD Barker Romero N. Rushton
Vicepresidente Z. Fan, L. Sol
Secretario Y. Chen Z. B. Wang JE Didlake, Jr. JH Stofleth Q.
Chen C. Wu TA Duffey K. Dong, miembro colaborador H.-P.
J. Cui F. Xu Hayashi KW Schildberg, miembro colaborador
R. Duan F. Xuan Rey R.
W Guo Y. Yang Kitamura RA JE Shepherd, miembro contribuyente
B Han K. Zhang Leishear
J. Hu Yanfeng Zhang PO Leslie F. M. Yip, miembro colaborador
Q. Hu Yijun Zhang S. Ohlson
H. Hui Zhao J. Zheng G.
D. Luo Zhu
Y Luo Subgrupo de Interpretaciones (BPV VIII)
R. Mahadeen, Presidente GM Mital DI

E. Lawson, Secretario de Morris
Grupo de trabajo internacional de Alemania (BPV VIII)
Personal G. Aurioles, Sr. DT Peters SC
P. Chavdarov, Presidente T. Ludwig SR Babka Roberts
A. Spangenberg, Vicepresidente RA Meyers H. RJ Basile J. CD Rodery TG
HP Schmitz, Secretario B. Daume Michael Cameron N. Seipp DB
A. Emrich G. Naumann Carter CW Stewart PL
S. Reich Cary DB Sturgill DA
J. Fleischfresser R. M. Sykora DeMichael RD Dixon Swanson JP
Helmholdt P. Paluszkiewicz, miembro colaborador Swezy, Jr.
R. Kauer M. Kowalczyk DL J. Vattappilly A.
D. Koelbl R. Uebel, miembro colaborador Kurle Viet
S. Krebs MD Inferior A. PG Wittenbach K. Xu
Mann
P. Matkovics Pastor TP, Miembro Contribuyente
Grupo de trabajo internacional de la India (BPV VIII)
D. Chandiramani, Presidente PC Pathak

COMITÉ DE SOLDADURA Y FUSIÓN (BPV IX)
D. Kulkarni, Vicepresidente SB Patil
AD Dalal, Secretario P. VVP Kumar DA Bowers, presidente WJ Sperko PL
Arulkumar B. Basu MP Shah PG MJ Pischke, vicepresidente E. Sturgill JP
Shah Lawson, secretario de personal Swezy, Jr.
PU Gandhi V. VT Valavan M. M. Bernasek MA Boring JG EW Woelfel A.
Jayabalan Sharma, miembro colaborador Feldstein PD Flenner Roza, Delegado M.
Consonni, Miembro Contribuyente SA
Jones, Miembro Contribuyente AS Olivares,
Grupo de trabajo internacional de Italia (BPV VIII) SE Gingrich KL Miembro Contribuyente
Hayes RM
A. Teli, M. Guglielmetti AF
Jessee JS Lee S. Raghunathan, contribuyendo
Presidente A. Veroni, Magri P. Mantovani
WM Lundy T. Miembro
Secretario BG Alborali M. Massobrio
Melfi MJ Stanko, miembro colaborador PL Van
P. Aliprandi A. Avogadri
Fosson, miembro colaborador
R. Boatti M. Millefanti L.
WF Newell, Jr.
Moracchioli
DK Peetz RK Brown, Jr., Miembro Honorario ML
A. Camanni P. Pacor
J. Carpenter, Miembro Honorario BR Newmark,
M. Colombo G. Pontiggia
Almohada EG Reichelt Miembro Honorario SD Reynolds, Jr.,
P. Conti C. Sangaletti
MJ Rice Miembro Honorario
PL Dinelli S. Sarti
MB Sims
F.Finco G. Gobbi, miembro colaborador
Subgrupo de Soldadura Fuerte (BPV IX)

Grupo de Trabajo Especial sobre Uniones Bridadas Atornilladas (BPV VIII)
MJ Pischke, Presidente N. Mohr
RW Mikitka, Presidente W. McDaniel M.
EW Beckman AF AR Nywening JP
G. Aurioles, Sr. Osterfoss JR
Garbolevsky SA Marcas Swezy, Jr.
D. Bankston, Jr. Payne GB
W. Brown H. Rawls, Jr.
Chen R. Wacker
A.Mann
xxxiii
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV IX) Grupo de Trabajo Internacional de Italia (BPV IX)
PL Sturgill, Presidente RM Jessee A. Camanni, M. Massobrio

SA Marks, Secretario EW DK Peetz J. Presidente A. Veroni, AS Monastra L.
Beckman Pillow HB Secretario P. Angelini Moracchioli
JP Bell Porter JP M. Bernasek R. Boatti P. Pacor
DA Bowers Swezy, Jr. G. Pontiggia
P. Gilston EW Woelfel E. PL Dinelli F. S. Verderame
F. Hamtak Molina, Delegado BR Ferrarese A. Volpi G.
A. Howard Newmark, Miembro Honorario E. Lazzari Gobbi, miembro colaborador
M. Mandina
Subgrupo de Materiales (BPV IX)

COMITÉ DE RECIPIENTES A PRESIÓN DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA
M. Bernasek, Presidente A.Roza
(VP X)
T. Anderson JL Arnold CE Sainz
E. Cutlip SE Gingrich WJ Sperko PL B. Linnemann, presidente B.Hebb
LS Harbison RM Sturgill J. BF Shelley, vicepresidente LE Hunt DL
Jessee T. Melfi SD Warren C. PD Stumpf, secretario de personal Keeler
Nelson Zanfir VGV AL Beckwith FL Brown DH McCauley NL
Giunto, Delegado B. Krueger, Newhouse
Miembro colaborador MJ Stanko, JL Bustillos BR G. Ramírez
Miembro colaborador Colley TW JR Richter DO
MJ Pischke Cowley IL Dinovo Yancey, Jr.
PH Ziehl
D. Eisberg DH Hodgkinson, miembro colaborador
Subgrupo de Fusión de Plásticos (BPV IX) MR Gorman
EW Woelfel, Presidente EG Reichelt

D. Burwell KL Hayes MJ Rice S.
COMITÉ DE INSPECCIÓN EN SERVICIO NUCLEAR (BPV XI)
RM Jessee J. Johnston, Schuessler
Jr. M. Troughton J. RW Swayne, presidente G. Navratil
Wright SD Kulat, vicepresidente SA Norman
JE O'Sullivan DW Lamond, vicepresidente K. JE O'Sullivan NA
Verderber, secretario de personal Palma
VL Armentrout JF Ball WH Bamford Parque GC
Subgrupo de Cualificaciones de Soldadura (BPV IX) ML Benson EN Roberts III
DA Scarth FJ
MJ Rice, Presidente S. Raghunathan
Schaaf, Jr.
JS Lee, Vicepresidente EG Reichelt MB
Sims JM Boughman SB JC Spanner Jr.
KL Hayes, Secretario M.
Marrón DJ Tilly DE
Bernasek MA Boring DA WJ Sperko SA
TL Chan Waskey JG
Bowers RB Corbit PD Sprague PL
RC Cipolla DR Weicks HD
Flenner LS Harbison M. Sturgill JP
Cordes DD Chung, Delegado C. Ye,
Heinrichs WM Lundy T. Swezy, Jr.
Davis Delegado WC Holston,
Melfi WF Newell, Jr. TC Wiesner AD
H. Do Suplente RO McGill, Suplente
Wilson D.
RL Dyle EV T. Nuoffer, Suplente BR
Chandiramani, miembro colaborador
Farrell, Jr. Newton, Miembro
MJ Ferlisi PD contribuyente CD Cowfer, Miembro
M. Consonni, Miembro Contribuyente M.
Fisher EB honorario RE Gimple, Miembro honorario
Dehghan, Miembro Contribuyente
Gerlach FE Gregor, Miembro honorario OF
br newton
TJ Griesbach J. Hedden , miembro honorario RD Kerr,
Hakii ML Hall DO miembro honorario PC Riccardella,
Henry DR Lee miembro honorario RA West, miembro
Grupo de trabajo internacional de Alemania (BPV IX)
JT Lindberg GA honorario CJ Wirtz, miembro honorario
P. Chavdarov, Presidente R. Helmholdt S. Lofthus H. RA Yonekawa, miembro honorario
A. Spangenberg, Vicepresidente Krebs T. Ludwig Malikowski
E. Lawson, Secretario de G. Naumann A.
Personal P. Thiebo, Secretario Roza K.-G.
J. Daldrup B. Daume E. Floer Toelle F. Wodke
Comité Ejecutivo (BPV XI)
SD Kulat, Presidente DW Lamond JT

RW Swayne, Vicepresidente Lindberg G.
K. Verderber, Secretario de Navratil T. Nuoffer
Personal WH Bamford
ML Benson RL Parque GC
Dyle MJ Ferlisi JC Spanner, Jr.
EB Gerlach WC Holston, suplente
xxxii
Argentina Grupo de Trabajo Internacional (BPV XI) Grupo de Trabajo sobre ISI de Almacenamiento y Transporte de Combustible Nuclear Gastado
Sistemas de Contención (BPV XI)
FM Schroeter, Presidente F. Llorente
MF Liendo, Vicepresidente RJ López M. K. Hunter, Presidente K. Mauskar
O. Martinez, Secretario de Magliocchi LR M. Orihuela, Secretario DJ RM Meyer BL
Personal DA Cipolla A. Claus Miño J. Monte Ammerman WH Borter Montgomery T. Nuoffer
MD Pereda A.
D. Costa Politi J. Broussard RM Pace
DP Delfino S. Brown EL Pleins
DN Dell'Erba A. CG Real CR Bryan T. MA Richter B.
Domínguez SA GJ Scian Carraher Sarno
Echeverría EP MJ Solari PN D. Dunn R. Sindelar
Fresquet MM Torano N. Fales JC Spanner, Jr.
Gamizo IM Guerreiro P. Yamamoto RC Folley G. M. Staley
Subvención J. Wellwood
B. Gutherman XJ Zhai P.-S.
S. Horowitz Lam, Suplente G. White,
Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV XI) MW Joseph M. Suplente J. Wise,
Keene Suplente H. Smith,
JH Liu, Presidente WN Pei L.
m.liu Miembro Contribuyente
Y. Nie, Vicepresidente Shiwei
C. Ye, Vicepresidente YX Sol GX
MW Zhou, Secretario JF Tang Q.
Subgrupo de Estándares de Evaluación (SG-ES) (BPV XI)
Cai H. Chen Wang QW
Wang ZS WH Bamford, Presidente SA Mehta
HD Chen Y. Wang L. Xing NA Palm, Secretario M. K. Miyazaki
Cheng YB F. Xu Q. Yin Brumovsky HD Chung RC RM Ritmo
Guo Y. K. Zhang Y. Cipolla CM Faidy BR JC Poehler S.
Hongqi DR Zhang Y. Zhe Ganta Ranganath DA
Cuerno Y. ZM Zhong Scarth D.-J.
Hou Cuña GL
DM Kang SX TJ Griesbach K. Stevens A.
Lin Hasegawa K. Udyawar TV Vo
y liu Hojo DN Hopkins GM Wilkowski
DR Lee YS Li
SX Xu
Grupo de Trabajo Internacional Alemán (BPV XI) ML Benson, suplente
RO McGill
R. Döring, N. Legl
Presidente R. Trieglaff, T. Ludwig
Vicepresidente R. Piel, X. Pitoiset
Grupo de trabajo sobre evaluación de eventos más allá de la base de diseño (SG-ES)
Secretario H.-R. Baño A. M. Reichert
(BPV XI)
Casse H. Schau
S. Dugan L. Sybertz RM Pace, Presidente SA Kleinsmith SA
M. Hagenbruch E. J. Wendt S. SX Xu, Secretario GA Mehta
Iacopetta H.-W. Zickler Antaki PR Donavin DV Sommerville TV
lange Vo
RG Gilada TJ KR Wichman GM
Griesbach M. Wilkowski
Grupo de Trabajo Especial de Edición y Revisión (BPV XI) Hayashi K. Hojo T. Weaver, miembro colaborador
RW Swayne, Presidente KR Rao

M. Orihuela DJ Tilly
Grupo de Trabajo sobre Inspeccionabilidad (BPV XI)
JT Lindberg, Presidente C. Latiolais

MJ Ferlisi, Secretario WH D. Lieb GA
Bamford A. Cardillo DR Lofthus DE
Cordes P. Gionta Matthews PJ
O'Regan J.
Ossmann SA
DO Henry E. Sabo P. Sullivan
Henry J. C. Thomas J.
Honcharik J. Tucker
Howard R. Klein
xiv
Grupo de Trabajo de Evaluación de Defectos (SG-ES) (BPV XI) Grupo de Trabajo de Evaluación de Defectos en Tuberías (SG-ES) (BPV XI)
RC Cipolla, Presidente YS Li DA Scarth, Presidente R. Janowiak

SX Xu, Secretario WH M. Liu GM Wilkowski, Secretario K. S. Kalyanam
Bamford SA Mehta Azuma K. Kashima
ML Benson B. GAA Miessi K. ML Benson M. V. Lacroix
Bezensek Miyazaki S. Brumovsky FW YS Li
M. Brumovsky Noronha RK Brust HD Chung RO McGill HS
HD Chung TE Qashu S. RC Cipolla NG Mehta
Demers MA Ranganath PJ Cofie GAA Miessi K.
Erickson Rush DA Scarth Miyazaki SH
CM Faidy Servidor WL TE Demers CM Pellet PJ Rush
MM Farooq BR Faidy MM WL Servidor D.-
Ganta RG Gilada DJ. Cuña Farooq BR J. Calce S. Smith
S. Smith Ganta A. Udyawar TV
FD Hayes M. Uddin SR Gosselin CE Vo B. Wasiluk
PH Hoang K. A. Udyawar Guzman-Leong K.
Hojo DN TV Vo B. Hasegawa PH Hoang
Hopkins Y. Kim Wasiluk K. Hojo DN Hopkins EJ
V. Lacroix KR Wichman GM Houston SX Xu
Wilkowski A. Alleshwaram, Suplente
Dr. Lee
Grupo de Trabajo sobre Curvas de Referencia de Evaluación de Defectos (BPV XI) Grupo de trabajo sobre procedimientos de evaluación de tuberías enterradas degradadas
(WG-PFE) (BPV XI)
GL Stevens, Presidente K. Koyama
A. Udyawar, Secretario DR Lee HS RO McGill, Presidente R. Janowiak
WH Bamford Mehta SX Xu, Secretario FG M. Kassar
ML Benson FW K. Miyazaki Abatt GA Antaki M. Moenssens
Brust B. Pellereau DP Munson
RC Cipolla S. Ranganath RC Cipolla RG RM Pace PJ
MM Farooq AE DA Scarth Gilada Rush DA
Liberado K. DJ. Cuña K. Hasegawa Scarth
Hasegawa DN S. Smith KM Hoffman
Hopkins R. TV Vo
Janowiak K. SX Xu
Kashima Subgrupo de Examen No Destructivo (SG-NDE) (BPV XI)
JC Spanner, Jr., Presidente DO Henry JT

DR Cordes, Secretario M. Lindberg GA
Grupo de Trabajo sobre Criterios de Planta Operativa (SG-ES) (BPV XI)
Briley C. Brown Lofthus SA Sabo
NA Palm, Presidente SA Mehta
AE Freed, Secretario KR AD Odell RM TL Chan SE FJ Schaaf Jr.
Baker Ritmo Cumblidge KJ Autocaravana
WH Bamford M. JC Poehler S. Hacker J. Harrison CA Nove, Suplente
Brumovsky TL Ranganath
Dickson RL Dyle Servidor WL
MA Erickson TJ CA Tomes
Griesbach M. A. Udyawar Grupo de Trabajo sobre Cualificación de Personal y Superficie Visual y
Hayashi R. TV Vo Examen de corrientes de Foucault (SG-NDE) (BPV XI)
Janowiak SA DP Weakland HQ
JT Lindberg, Presidente N. Farenbaugh
Kleinsmith H. Xu T. Hardin,
C. Brown, Secretario JE DO Henry C.
Kobayashi suplente
Aycock J. Bennett SE Shinsky JC
Cumblidge A. Diaz Spanner, Jr.
T. Thulien
JT Timm
Grupo de Trabajo de Calificación de Procedimientos y Volumétricos

Examen (SG-NDE) (BPV XI)
GA Lofthus, Presidente DA Kull CA

J. Harrison, Secretario M. Nove SA
Briley A. Bushmire DR Sabo RV
Cordes SR Doctor KJ Swain SJ
Hacker WA Jensen Todd DK
Zimmerman B. Lin,
suplente
xxxv
Subgrupo de Actividades de Reparación/Reemplazo (SG-RRA) (BPV XI) Grupo de Trabajo de Diseño y Programas (SG-RRA) (BPV XI)
EB Gerlach, Presidente br newton SB Brown, Presidente H. Malikowski

EV Farrell, Jr., Secretario JF Parque JE AB Meichler, Secretario O. Parque GC
Ball M. Brandes SB Brown O'Sullivan GC Bhatty R. Clow RR Croft MA Pyne P.
P. Raynaud Raynaud RR
RR Stevenson Stevenson
R. Clow RW Swayne DJ EV Farrell Jr. RW Swayne
PD Fisher Tilly DE Waskey EB Gerlach
ML Salón JG Weicks WC
SL McCracken Holston, suplente
AB Meichler Grupo de trabajo sobre categorización y tratamiento basados en el riesgo
(BPV XI)
SL McCracken, Presidente AB Meichler

Grupo de Trabajo de Soldadura y Procesos Especiales de Reparación (SG-RRA)
T. Anselmi H. Do G. Navratil
(BPV XI)
SA Norman
DE Waskey, Presidente M. Kris MJ Ferlisi EB PJ O'Regan
DJ Tilly, Secretario D. SE Marlette Gerlach JE O'Sullivan M.
Barborak SJ Findlan SL McCracken DB KW Hall AE Ralstin TV Vo
PD Fisher RC Folley Meredith Keyser SD
ML Hall WC Holston BR Newton JE Kulat DW JG Weicks
O'Sullivan D. Lamond
Segletes JG
Weicks
cc kim Subgrupo de Sistemas Refrigerados por Agua (SG-WCS) (BPV XI)
G. Navratil, KW Hall PJ
Presidente J. Nygaard, Hennessey KM
Grupo de trabajo sobre soldadura de cordón templado (BPV XI)
Secretario JM Agold VL Hoffman SD Kulat
SJ Findlan, Presidente JE O'Sullivan D. Armentrout
D. Barborak ML Hall Segletes J. JM Boughman SB DW Lamond T.
Tatman DJ Tilly Marrón Nomura
SL McCracken DB DE Waskey JG ST Chesworth DD T. Nuoffer
Meredith Weicks Davis HM Stephens, Jr.
N. Mohr HQ Do M. Weis
BR Newton RL Dyle MJ Homiack, suplente
MJ Ferlisi
Grupo de trabajo sobre recubrimiento de soldadura (BPV XI)

Grupo de trabajo sobre problemas de aleaciones de níquel de alta resistencia (SG-WCS) (BPV XI)
SL McCracken, presidente DB Meredith P.
SJ Findlan ML Hall S. Raynaud D. H. Malikowski, Presidente SE Marlette
Hunter SE Marlette Segletes DE WH Bamford K. Dietrich Parque BL
Waskey JG Montgomery GC
Weicks PR Donavin RL W. Sims
Dyle KM JC Spanner, Jr.
Hoffman C. Lohse DE Waskey
Grupo de Trabajo sobre Actividades de Reparación/Reemplazo de No Metales
(SG-RRA) (BPV XI)
JE O'Sullivan, Presidente TM Musto S.

Grupo de Trabajo sobre Contención (SG-WCS) (BPV XI)
S. Schuessler, Secretario Patterson A.
M. Brandes J. Johnston, Jr. Pridmore P. HM Stephens, Jr., Presidente M. Sircar
Raynaud FJ SG Brown, Secretario PS PC Smith F.
M. Lashley Schaaf, Jr. Ghosal HT Hill B. Lehman JA Syed R.
Diputado Marohl R. Stakenborghs Munshi Thames S.
Walden
Grupo de Trabajo sobre Reparación con Compuestos de Fibra de Carbono

(WGN-MRR) (BPV XI)
JE O'Sullivan, Presidente A. Pridmore

SF Arnold SW Choi DR P. Raynaud
Dechene M. Golliet LS S. Ríos
Gordon M. Kuntz MP V. Roy
Marohl CA Nove RP J. Sealey
Ojdrovic N. Stoeva
MF Uddin
J. Wen
B. Davenport, suplente CW
Rowley, suplente
xxxvi
Grupo de Trabajo de Inspección de Sistemas y Componentes Grupo de Trabajo sobre MANDE (BPV XI)
(SG-WCS) (BPV XI)
HM Stephens, Jr., Presidente DO Henry LE
MJ Ferlisi, Presidente KM Hoffman J. SR Doctor NA Finney JT Fong Mullins M.
M. Weis, Secretario Howard SD Kulat Turnbow
JM Agold RW Blyde E. Lantz
K. Caver C. Cueto-
Felgueroso HQ Do GJ Navratil T.
KW Hall Nomura Grupo de trabajo conjunto JSME/ASME para código basado en sistemas (SWG-RIM)
JC Nygaard JC (BPV XI)
Younger Dr. Lee H.
T. Asayama,
MLG Heras
Presidente SR Doctor Machida
K. Dozaki AT Roberts III FJ
M. Hayashi Schaaf, Jr.
Grupo de Trabajo sobre Pruebas de Presión (SG-WCS) (BPV XI)
DM Jones Y. S. Takaya
JM Boughman, Presidente AE Keyser Kamishima D. Watanabe
SA Norman, Secretario T. DW Lamond JK
Anselmi McClanahan TP
B. Casey McClure BL COMITÉ DE TANQUES DE TRANSPORTE (BPV XII)
Y.-K. Chung Montgomery C.
NJ Paulick, presidente TA Rogers S.
MJ Homiack Thomas
MD Rana, vicepresidente Staniszewski
J. Oh, secretario de AP Varghese Y.
personal AN Antoniou Doron, Miembro Contribuyente R.
Grupo de trabajo sobre inspección y prueba de componentes enterrados
P. Chilukuri Meyers, Miembro Contribuyente MR
(GT-PT) (BPV XI)
WL Garfield Ward, Miembro Contribuyente
DW Lamond, Presidente B. Davenport M.Pitts
JM Boughman, Secretario M. A. Hiser
Moenssens, Secretario T. J. Ossmann
Anselmi S. Ríos Comité Ejecutivo (BPV XII)
VL Armentrout
MD Rana, presidente M. Pitts
NJ Paulick, vicepresidente J. S. Staniszewski
Oh, secretario de personal AP Varghese
Grupo de Trabajo sobre Actividades Informadas por el Riesgo (SG-WCS) (BPV XI)
MA Pyne, Presidente SD Kulat

ST Chesworth, Secretario JM DW Lamond E. Subgrupo de Diseño y Materiales (BPV XII)
Agold C. Cueto-Felgueroso AE Lantz
AP Varghese, Presidente M. Shah
Liberado GJ Navratil PJ
RC Sallash, Secretario DK S. Staniszewski
O'Regan NA Chandiramani P. Chilukuri K. Xu
Sala J. Palma D. Vetter
AT Duggleby, Miembro
Hakii KW
Y. Doron Contribuyente GG Karcher,
MJ Homiack jc joven
RD Hayworth SL Miembro Contribuyente MR Ward,
McWilliams NJ Miembro Contribuyente J.
Paulick MD Rana Zheng, Miembro Contribuyente
Grupo de Trabajo sobre Requisitos Generales (BPV XI)
TA Rogers
T. Nuoffer, Presidente tl chan
J. Mayo, Secretario PJ Hennessey en
JF Ball Roberts III
Subgrupo de Fabricación, Inspección y Servicio Continuo
(VBP XII)
Subgrupo de Programa de Gestión de Confiabilidad e Integridad
M. Pitts, M. Rudek
(SG-RIM) (BPV XI)
Presidente P. RC Sallash L.
FJ Schaaf, Jr., Presidente B. Salud Chilukuri Y. Selensky S.
AT Roberts III, Secretario T. DM Jones Doron W. Garfield Staniszewski SE
Anselmi DR Lee RD Hayworth O. Benet, Miembro Contribuyente G.
N. Escoba B. Lin Mulet J. Roberts McRae, Miembro Contribuyente AS
SR Doctor JD RK Miller TA Rogers Olivares, Miembro Contribuyente
Fletcher JT RW Swayne S.
Fong T. Graham Takaya R. Vayda
J. Grimm
xxxvii
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV XII) Subgrupo de Requisitos Generales (BPV XIII)
S. Staniszewski, Presidente L. Selensky A. Donaldson, Presidente M. Poehlmann

AN Antoniou Y. Doron P. Chilukuri, miembro colaborador TJ DJ Azukas JF Ball MZ K. Shores
Hitchcock, miembro colaborador Brown J. Burgess DB DE Tezzo
JL Freiler WL DeMichael M. Elias DE Tompkins JF
Garfield G. McRae, Miembro Contribuyente White B. Calderon,
O. Mulet SL McWilliams, Miembro Contribuyente Miembro Contribuyente P. Chavdarov,
BF Pittel Miembro Contribuyente JL Freiler,
M. Pitts TA Rogers, Miembro Contribuyente DG TM Fabiani ST Miembro Contribuyente GD Goodson,
T. Rummel Shelton, Miembro Contribuyente MR francés Miembro Contribuyente
RC Sallash Ward, Miembro Contribuyente J. Gillham
JP Glaspie R.
Klimas, Jr. C. Haldiman, Miembro Contribuyente B.
Subgrupo de Apéndices No Obligatorios (BPV XII) ZE Kumana Joergensen, Miembro Contribuyente
PK Lam
NJ Paulick, Presidente SE Benet, Miembro Contribuyente DD
JM Levy C. Lasarte, Miembro Contribuyente M.
S. Staniszewski, Secretario P. Brusewitz, Contribuyente
Chilukuri Miembro KR Mayo Mengon, Miembro Contribuyente DE
J. Mize L. Miller, Miembro Contribuyente R. Miyata,
M. Pitts Y. Doron, miembro colaborador TJ
Moedinger M. Miembro Contribuyente B. Mruk,
TA Rogers Hitchcock, miembro colaborador
DG Shelton Mullavey J. Miembro Contribuyente R. Raman,
Phillips BF Pittel Miembro Contribuyente M. Reddy,
COMITÉ DE PROTECCIÓN CONTRA LA SOBREPRESIÓN (BPV XIII)
DB DeMichael, presidente RW Barnes, Miembro Contribuyente RD Subgrupo de Nuclear (BPV XIII)

JP Glaspie, vicepresidente Danzy, Miembro Contribuyente M. Elias,
JF Ball, Presidente K. Shores
CE O'Brien, secretario de personal Miembro Contribuyente D. Felix, Miembro
JW Dickson S. IH Tseng J.
JF Ball J. Burgess JW Dickson A. Contribuyente A. Frigerio, Miembro
Jones R. Yu NJ
Donaldson Contribuyente A. Hassan, Miembro
Krithivasan Hansing, Suplente BJ
Contribuyente PK Lam, Miembro
KR Mayo Yonsky, Suplente ST
Contribuyente JM Levy, Miembro
D. Miller French, Miembro Contribuyente DB Ross,
SF Harrison Jr. Contribuyente M. Mengon, Miembro
t patel Miembro Contribuyente
molinero Contribuyente J. Mize, Miembro
BK Nutter T. Contribuyente M. Mullavey, Miembro
Patel Contribuyente SK Parimi, Miembro
Subgrupo de Pruebas (BPV XIII)
M. Poehlmann Contribuyente J. Phillips, Miembro
DE Tompkins Z. Contribuyente R. Raman, Miembro BK Nutter, Presidente S. Alessandro, Miembro
Wang JA West A. Contribuyente M. Reddy, Miembro TP Beirne B. Calderón Contribuyente
Wilson B. Contribuyente K. Shores, Miembro J. Britt, miembro colaborador WE
Calderon, Suplente Contribuyente DE Tezzo, Miembro V. Chicola Chapin, miembro colaborador J.
H. Aguilar, Miembro Contribuyente JW Dickson B. Cockerham, miembro colaborador
contribuyente Engman RJ
Garnett R. Houk R. Miyata, Miembro Contribuyente J.
DT Kelley R. Mize, Miembro Contribuyente M.
Comité Ejecutivo (BPV XIII) Lack M. Mengon Mullavey, Miembro Contribuyente R.
C. Sharpe JR Raman, Miembro Contribuyente AC
JP Glaspie, Presidente A. Donaldson
D. Miller Thomas Z. Ramirez, Miembro Contribuyente G.
CE O'Brien, Secretario de
Wang A. Wilson Ramirez, Miembro Contribuyente K.
Personal JF Ball DB DeMichael BK Loco
Shores, Miembro Contribuyente
JA Oeste
Subgrupo de Diseño y Materiales (BPV XIII)
D. Miller, G. Ramírez
Presidente CE JA West A.
Beair A. Biesecker Williams DJ
WE Chapin JL Azukas, Miembro Contribuyente RD
Freiler B. Danzy, Miembro Contribuyente A.
Joergensen V. Hassan, Miembro Contribuyente R.
Kalyanasundaram BJ Miyata, Miembro Contribuyente M.
Mollitor B. Mruk T. Patel Mullavey, Miembro Contribuyente SK
AC Ramirez Parimi, Miembro Contribuyente K. Shores,
xxxviii
COMITÉ DE CONFORMIDAD DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN COMITÉ DE CERTIFICACIÓN NUCLEAR (CNC)

EVALUACIÓN (CBPVCA)
RR Stevenson, Presidente PJ Coco, Suplente N.
RV Wielgoszinski, Presidente TP Beirne, suplente M. J. DeKleine, Vicepresidente DeSantis, Suplente C.
G. Scribner, Vicepresidente G. Blankinship, suplente JW L. Powers, Secretario de Dinic, Suplente PD Edwards,
Moino, Secretario de Personal Dickson, suplente JM Downs, Personal S. Andrews G. Gobbi Suplente DP Gobbi, Suplente
P. Murray, Secretario de suplente BJ Hackett, suplente KM Hottle, Suplente P. Krane,
Personal JP Chicoine DC Cook W. Hibdon, suplente Y.-S. Kim, SM Goodwin JW Suplente M. Martin, Suplente
suplente B. Morelock, suplente Highlands KA D. Nenstiel, Suplente M. Paris,
PD Edwards TE M. Poehlmann, suplente R. Huber KA Kavanagh Suplente EL Pleins, Suplente
Hansen Rockwood, suplente L. Skarin, JC Krane MA PF Prescott, Suplente A.
BL Krasiun PF suplente RD Troutt, suplente Lockwood Torosyan, Suplente SV
Martín BC Turczynski, suplente SV Voorhees, Suplente M. Wilson,
LE McDonald D. Voorhees, suplente D. LM Plante TE Suplente S. Yang, Suplente
Miller Cheetham, miembro Quaka G. SF Harrison, Jr., Miembro
I. Powell contribuyente AJ Spencer, Szabatura C. contribuyente
DE Tuttle miembro honorario Turylo DM
R. Uebel Vickery EA
EA Whittle Whittle
pablo williams CS Withers J.
Ball, suplente
xxxix
INTRODUCCIÓN
Lo siguiente se proporciona como una breve introducción a la Sección IX, y no puede considerarse como un sustituto de la actual
revisión del documento. Sin embargo, esta introducción pretende dar al lector una mejor comprensión del propósito
y organización de la Sección IX.
La sección IX del Código de recipientes a presión y calderas de ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operadores de soldadura, operadores
de soldadura fuerte y de fusión, y los procedimientos empleados en soldadura, soldadura fuerte o fusión plástica de acuerdo con el Código de calderas y
recipientes a presión de ASME. Código de recipientes a presión y el Código ASME B31 para tuberías a presión. Como tal, este es un
documento activo sujeto a constante revisión, interpretación y mejora para reconocer nuevos desarrollos y datos de investigación. La Sección IX es un
documento al que se hace referencia para la calificación de los procesos de unión de materiales por parte de varios códigos de construcción, como la Sección
I, III, IV, VIII, XII, etc. Estos códigos de construcción en particular se aplican a tipos específicos de fabricación.
y puede imponer requisitos adicionales o exenciones a las calificaciones de la Sección IX. Cualificación de acuerdo con
La Sección IX no es una garantía de que los procedimientos y calificaciones de desempeño serán aceptables para un código de construcción en particular.
La Sección IX no contiene reglas para la unión de producción, ni contiene reglas para cubrir todos los factores que afectan las propiedades de unión del
material de producción en todas las circunstancias. Cuando la organización determine que tales factores afectan
propiedades de unión del material, la organización debe abordar esos factores en la Especificación del procedimiento para garantizar que el
se logran las propiedades requeridas en el proceso de unión del material de producción.
El propósito de la Especificación del procedimiento y el Registro de calificación del procedimiento (PQR) es asegurar que el material
proceso de unión propuesto para la construcción es capaz de producir juntas que tienen las propiedades mecánicas requeridas
para la aplicación prevista. El personal que realice la prueba de calificación del procedimiento de unión de materiales deberá estar suficientemente
experto. El ensayo de cualificación del procedimiento tiene por objeto establecer las propiedades mecánicas de la unión producida por
el proceso de unión de materiales y no la habilidad del personal que utiliza el proceso de unión de materiales. Además, especial
se da consideración cuando otras Secciones del Código requieren pruebas de tenacidad. El suplemento de tenacidad
las variables esenciales no se aplican a menos que estén referenciadas por los códigos de construcción.
El propósito de la Cualificación del Desempeño es determinar la capacidad de la persona que utiliza un proceso de unión de materiales para
producir una unión sólida. En la calificación del desempeño del operador, el criterio básico es determinar la capacidad del operador para operar correctamente
el equipo para producir una unión sólida.
Al desarrollar la Sección IX, cada proceso de unión de materiales que se incluye se revisó con respecto a esos factores
(llamadas variables) que tienen un efecto sobre las operaciones de unión de materiales aplicadas al procedimiento o desempeño
criterios.
El usuario de la Sección IX debe conocer cómo está organizada la Sección IX. Se divide en cuatro partes: requisitos generales, soldadura, soldadura fuerte
y fusión plástica. Cada parte que aborda un proceso de unión de materiales se divide luego en artículos.
Los Artículos para cada proceso de unión de materiales tratan de lo siguiente:
(a) requisitos generales específicamente aplicables al proceso de unión de materiales (Artículo I Soldadura, Artículo XI Soldadura fuerte,
y Artículo XXI Fusión de plástico)
(b) calificaciones del procedimiento (Artículo II Soldadura, Artículo XII Soldadura fuerte y Artículo XXII Fusión plástica)
(c) calificaciones de rendimiento (Artículo III Soldadura, Artículo XIII Soldadura fuerte y Artículo XXIII Fusión plástica)
(d) datos (Artículo IV Soldadura, Artículo XIV Soldadura fuerte y Artículo XXIV Fusión plástica)
(e) especificaciones estándar del procedimiento de soldadura (Artículo V Soldadura)
Estos artículos contienen referencias generales y guías que se aplican a las calificaciones de procedimiento y desempeño tales como
posiciones, tipo y propósito de varias pruebas mecánicas, criterios de aceptación y la aplicabilidad de la Sección IX, que
apareció previamente en el Preámbulo de la Edición de 1980 de la Sección IX (desde entonces, el Preámbulo ha sido eliminado). Los artículos de requisitos
generales hacen referencia a los artículos de datos para obtener detalles específicos del equipo de prueba y la extracción de las muestras de prueba mecánicas.
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
Cada proceso de unión de materiales que ha sido evaluado y adoptado por la Sección IX se enumera por separado con los requisitos esenciales
y variables no esenciales según se aplican a ese proceso en particular. En general, las Especificaciones del Procedimiento son requeridas
enumerar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que se incluye en ese procedimiento en particular
SG

especificación. Cuando se debe cambiar una variable esencial más allá del rango calificado y el cambio no es editorial
revisión para corregir un error, se requiere recalificación de la especificación del procedimiento. Si se realiza un cambio en una variable no esencial, el
procedimiento solo debe revisarse o modificarse para abordar el cambio de variable no esencial. Cuando
El código de construcción requiere una prueba de tenacidad para la calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS), las variables
esenciales complementarias se convierten en variables esenciales adicionales y un cambio en estas variables requiere la recalificación de la
especificación del procedimiento.
Además de cubrir varios procesos, también hay reglas para la calificación del procedimiento de soldadura resistente a la corrosión.
recubrimiento de metal y recubrimiento de metal de soldadura de revestimiento duro.
A partir de los Apéndices de 2000, se permitió el uso de Especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (SWPS).
El artículo V establece los requisitos y limitaciones que rigen el uso de estos documentos. Los SWPS aprobados
para su uso se enumeran en el Apéndice E obligatorio.
En la edición de 2004, se agregaron reglas para la soldadura con cordón templado.
Con la incorporación de las nuevas aleaciones ferríticas mejoradas con resistencia a la fluencia (CSEF) en la edición de 1986, el uso de las
agrupaciones de números P existentes para especificar los parámetros de PWHT puede dar lugar a variaciones en los tratamientos térmicos que pueden
degradar las propiedades mecánicas de estas aleaciones. Las aleaciones CSEF son una familia de aceros ferríticos cuya resistencia a la fluencia se
mejora mediante la creación de una condición precisa de microestructura, específicamente martensita o bainita, que se estabiliza
durante el revenido por precipitación controlada de carburos resistentes al revenido, carbonitruros u otras fases estables.
En la Edición 2007 del Código, sólo P-No. 5B, los metales base del Grupo 2 cumplieron con esta definición y fueron aprobados para el Código
construcción. De cara al futuro, varias aleaciones CSEF ya están en uso en Code Cases y están a punto de incorporarse. Para facilitar la atención de
sus requerimientos especiales, P-No. 15A a través de P-No. 15F se han establecido para CSEF
aleaciones.
En la edición de 2013, se agregaron los requisitos generales de la Parte QG y la parte QF de fusibles de plástico.
CUALIFICACIONES DE DESEMPEÑO
Estos artículos enumeran por separado los diversos procesos con las variables esenciales que se aplican a la calidad de desempeño.
ficaciones de cada proceso. Las calificaciones de desempeño están limitadas por variables esenciales.
Los artículos de calificación de desempeño tienen numerosos párrafos que describen las variables generales aplicables para todos los procesos.
QW-350, QB-350 y QF-360 enumeran variables esenciales adicionales que se aplican a procesos específicos. los
Las variables QW-350 no se aplican a los operadores de soldadura. QW-360 enumera las variables esenciales adicionales para soldar
operadores.
En general, un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante pruebas de flexión mecánica o NDE volumétrica de una prueba.
cupón, o la soldadura de producción inicial. Los brazers u operadores de brazing y los operadores de fusión pueden no estar calificados por NDE
volumétrico.
DATOS DE SOLDADURA Y FUSIÓN

Los artículos de datos incluyen las variables agrupadas en categorías tales como juntas, materiales base y materiales de relleno, posiciones,
tratamiento térmico de precalentamiento/postsoldadura, gas, características eléctricas y técnica. Están referenciados desde otros
artículos que se aplican a cada proceso.
Con frecuencia, estos artículos se utilizan incorrectamente al seleccionar variables que no se aplican a un proceso en particular. Solo variables
aplican como se hace referencia para el proceso aplicable en el Artículo II o III para soldadura, el Artículo XII o XIII para soldadura fuerte, y el Artículo
XXII o XXIII para fusión de plástico. El usuario de la Sección IX no debe aplicar ninguna variable que no esté referenciada para ese
proceso.
Estos artículos también incluyen asignaciones de números P de soldadura y soldadura fuerte a materiales base particulares y
Números F para materiales de relleno. El Artículo IV también incluye tablas de Números A para referencia del usuario del Código.
A partir de los Anexos de 1994, los números P de soldadura, los números P de soldadura fuerte y los números S no obligatorios se consolidaron en
una tabla identificada como QW/QB-422. Tanto la tabla QB-422 (Números P de soldadura fuerte) como la tabla del Apéndice C
(Números S) fueron eliminados. La nueva Mesa QW/QB-422 se dividió en secciones ferrosas y no ferrosas. Los metales eran
enumerados en orden numérico por número de especificación de material para ayudar a los usuarios a ubicar el número de agrupación apropiado. Un
Se ha incluido una lista abreviada de metales agrupados por números P, Apéndice D no obligatorio, para los usuarios que aún
que deseen localizar agrupaciones de metales mediante soldadura P-Number.
En la Adenda de 2009, los metales base de Número S enumerados en la tabla QW/QB-422 fueron reasignados como Números P y el
Se eliminaron las listas y referencias de S-Number.
xli
Las tablas QW-451 y QB-451 para los requisitos de espesor de calificación del procedimiento y las tablas QW-452 y QB-452 para el espesor de calificación de
rendimiento se proporcionan y pueden usarse solo como se indica en otros párrafos. Generalmente, las variables esenciales apropiadas hacen referencia a estas tablas.
Las revisiones a la edición de 1980 de la Sección IX introdujeron nuevas definiciones de posición y agregaron un croquis de orientación de soldadura de filete para
complementar el croquis de orientación de soldadura de ranura. La nueva revisión de la posición indica que un soldador califica en la posición 1G, 2G, 3G, etc., y luego
está calificado para soldar, en producción, en las posiciones F, V, H u O, según corresponda.
QW-461.9 es una tabla revisada que resume estas nuevas calificaciones.
Los artículos de datos también brindan bocetos de las orientaciones de los cupones, la extracción de las muestras de prueba y las dimensiones de la plantilla de
prueba. Estos están referenciados por los artículos I, XI y XXI.
QW-470 describe procesos y reactivos de grabado.
Dentro de la Parte QG hay una lista de definiciones generales aplicables a los procesos de unión de materiales adoptados en la Sección IX. Estos pueden
difieren ligeramente de otros documentos de soldadura.
Se proporcionan formularios no obligatorios para documentar el procedimiento y las calificaciones de desempeño para ayudar a aquellos que no deseen diseñar sus
propios formularios. Se puede utilizar cualquier formulario que aborde todos los requisitos aplicables de la Sección IX.
xiii
RESUMEN DE CAMBIOS
La errata del Código BPV se puede publicar en el sitio web de ASME para proporcionar correcciones a los elementos publicados incorrectamente, o para
corregir errores tipográficos o gramaticales en el Código BPV. Dicha fe de erratas se utilizará en la fecha publicada.
ASME publica información sobre avisos especiales y erratas en http://go.asme.org/BPVCerrata.
Los cambios que se indican a continuación se identifican en las páginas mediante una nota al margen (19), colocada junto al área afectada.
Los números de registro enumerados a continuación se explican con más detalle en la "Lista de cambios en el orden de los números de registro" a continuación.
este Resumen de cambios.
Página Ubicación Cambio (Número de registro)
X Lista de Secciones Actualizado
xi Prefacio Penúltimo párrafo revisado

xiv Revisado
Declaración de política sobre la
Uso de ASME Single
Marca de Certificación y
Código Autorización en
Publicidad
xiv Revisado
Declaración de política sobre la
Uso de marcado ASME para
Identificar Fabricado
Elementos
XV Presentación de Técnico En el párr. 4, tercera oración revisada

Consultas a la Caldera
y recipiente a presión
Comités de Normas
xviii Personal Actualizado
1
QG-100 Subpárrafo (b) revisado (18-2107)
1
QG-101 En el primer párrafo, se agregó la última oración (16-2981)
1
QG-102 Segundo párrafo revisado (16-2981)
2
QG-104 Revisado (15-179, 16-2981)
2
QG-106 Primer párrafo agregado (16-3033)
4
QG-107 Primer párrafo y subpárrafo. (b) revisado (17-2527)
4
QG-109.2 (1) Definiciones de presión de fusión a tope y fusión estándar
Especificación de procedimiento (SFPS) revisada (15-108, 15-109)
(2) Definiciones de revestimiento o revestimiento; encabezamiento; potencia instantánea;
energía instantánea; fusión de paredes laterales (SWF); y pistola de soldar,
haz de electrones agregado (15-109, 16-2501, 16-2576, 17-2061)
(3) Definiciones de potencia o energía instantánea compuesta , y
número de ferrita eliminado (16-2501, 16-2576, 16-2675)
15 QW-101 Título y último párrafo añadido (17-2167, 17-2168)
15 QW-102 Título añadido (17-2168)
18
QW-161 Revisado (15-2775)
xliii
19 QW-171.3 En el segundo párrafo, "resistencia a la muesca" corregida por fe de erratas para

“dureza” (17-2141)
20 QW-181.1.1 Revisado (15-2775)
20 QW-181.2.1 Primer párrafo revisado (15-2775)
23 QW-191.2 (1) QW-191.2.1 revisado (17-674)
(2) Se eliminó el anterior QW-191.2.2 y los párrafos restantes
redesignado (17-674)
23 QW-191.4 Añadido (17-674)
24 QW-193 Revisado en su totalidad (16-2262)
25 QW-196.1.2 Primer párrafo revisado (13-1312)
26 QW-196.2.1 Revisado (13-1312)
29 QW-200 (1) QW-200.1(e) eliminado (16-2981)
(2) QW-200.2(b) y QW-200.2(e) revisado (16-2981, 17-1260)
31 QW-202.2 Subpárrafos (a) y (b) revisados (17-1962)
33 QW-216 Nuevo QW-216.2 agregado y anterior QW-216.2 a QW-216.4
redesignado como QW-216.3 a QW-216.5, respectivamente
(15-2775)
33 QW-217 Título y subpárrafo. (a) revisado (16-2576)
38 Mesa QW-253 Entrada para QW-405.2 eliminada (17-861)
61 Tabla QW-264.2 Entradas para QW-405.2 y QW-407.4 eliminadas (17-861, 17-1773)
67 QW-289 Agregado (16-2647)
72 QW-300.1 Último párrafo agregado (16-2786)
73 QW-303.5 Eliminado (16-2523)
78 QW-381 Revisado en su totalidad (15-2775, 16-2576)
78 QW-382.1 Agregado y anterior QW-382(a) a QW-382(e) redesignado como
QW-382.1(d) a QW-382.1(h), respectivamente (15-2775)
79 QW-383.1 La palabra "compuesto" reemplazada por "material revestido" (16-2576)
79 QW-387 Agregado (16-2523)
80 Mesa QW-388 Agregado (16-2523)
80 QW-389 Agregado (16-2647)
82 QW-402.20 Eliminado (16-2523)
82 QW-402.30 Agregado (16-2262, 16-2523)
82 QW-402.31 Agregado (16-2262, 16-2523)
83 QW-403.5 Penúltimo párrafo revisado (17-569)
xliv
83 QW-403.16 Primer párrafo revisado (16-2523)

83 QW-403.18 Revisado (16-2262)
84 QW-403.20 Revisado (17-1436)
84 QW-403.31 Agregado (16-2262, 16-2523)
84 QW-403.32 Agregado (16-2262)
84 QW-403.33 Agregado (16-2262)
85 QW-404.5 Último párrafo revisado (17-1372, 18-1116)
85 QW-404.10 Revisado (16-2394)
85 QW-404.12 Revisado (17-1372)
87 QW-404.58 Agregado (16-2262, 16-2523)
87 QW-404.59 Agregado (16-2262)
87 QW-405.2 Eliminado (17-861)
91 QW-410.14 Revisado (17-3119)
93 QW-410.81 Agregado (16-2262)
93 QW-410.82 Agregado (16-2262)
93 QW-410.83 Agregado (16-2262)
93 QW-410.84 Agregado (16-2262)
93 QW-410.85 Agregado (16-2262)
95 QW-420 Se adicionan párrafos octavo y noveno (15-1761, 18-68, 18-1933)
97
Mesa QW/QB-422 (1) Encabezado de la segunda columna revisado (18-1932)
(2) Se agregó la columna "AWS B2.2M" (15-1761)
(3) Entradas revisadas (17-1994, 17-1995, 17-1996, 18-902, 18-1932)
(4) Filas añadidas (16-186, 16-2020, 16-2870, 16-3136, 17-179, 17-880,
17-899, 17-1994, 17-2085, 17-2274, 17-2492, 17-3317, 18-1823)
(5) Filas eliminadas (18-1823, 18-1932)
170 QW-423.1 Revisado (16-1274)
170 QW-424.1 Tabla en el texto revisada editorialmente
171 Mesa QW-432 En "Níquel y aleaciones de níquel", números UNS para SFA-5.14,
ERNiCrMo-19, y SFA-5.11, ENiMo-11, corregido por fe de erratas
(19-196)
183 Tabla QW-451.3 Nota general revisada (15-2775)
183 Tabla QW-451.4 Nota general eliminada (15-2775)
184
Tabla QW-452.1(a) (1) En cuarta y quinta columnas, Nota (3) citas suprimidas (17-1992)
(2) Nota (3) revisada (17-2962)
185 Mesa QW-452.5 Nota general revisada (15-2775)
186 Mesa QW-453 (1) Entradas para "Tipo y número de pruebas requeridas" revisadas
(15-2775)
(2) Notas eliminadas (15-2775)
192
Figura QW-461.7 Subtítulo (b) revisado editorialmente
194 QW-462 Último párrafo revisado (18-557)
xlv
195
Figura QW-462.1(a) Nota general añadida por fe de erratas (17-2141)
202
Figura QW-462.4(d) Nota general (b) eliminada (15-2775)
211
Tabla QW-462.10(a) Eliminado (13-1312)
211
Tabla QW-462.10(b) Eliminado (13-1312)
211
Tabla QW-462.10(c) Eliminado (13-1312)
223
Figura QW-466.1 (1) Entradas de tabla corregidas en su totalidad por fe de erratas (18-1309)
(2) Nota general (d) eliminada y posterior Nota general
redesignado (15-2775)
232 QW-540 Subpárrafo (h) revisado (16-2981)
234 QB-151.3 Revisado (17-354)
235 QB-153 (1) QB-153.1(d) revisado (16-2576)
(2) QB-153.2 agregado (17-2737)
237 QB-200 (1) QB-200.1(e) eliminado (16-2981)
(2) QB-200.2(e) revisado (16-2981)
238 QB-203 Título revisado y primer párrafo agregado (17-2260)
239 Mesa QB-252 Entradas para QB-409.2 y QB-409.3 eliminadas (17-2062)
242
Mesa QB-257 Entradas para QB-409.2 y QB-409.3 eliminadas (17-2062)
243 QB-303 Primera oración revisada (17-2260)
245 QB-407 Revisado en su totalidad (17-2260)
246 QB-409 QB-409.2 y QB-409.3 eliminados (17-2062)
255 Tabla QB-461.3 Agregado (17-2260)
272 QF-100 Revisado (15-108)
272 QF-131 (1) Primer párrafo, QF-131.1 título y QF-131.1(d) revisado (15-108,
15-109)
(2) QF-131.3 agregado (15-108)
273 QF-132 (1) Primer párrafo, QF-132.1 título, y QF-132.1(d), QF-132.1(e),
y QF-132.1(g) revisado (15-108, 15-109)
(2) QF-132.3 agregado (15-108)
273 QF-141 Subpárrafo (b) y QF-141.1(a) revisado (15-108, 15-109)
274 QF-142.1 Título, QF-142.1.1 y QF-142.1.3 revisado (15-108, 15-109)
275 QF-142.3 Título, primer párrafo, QF-142.3.1 y QF-142.3.4 revisado (15-108,
15-109)
275 QF-143.1 Primer párrafo, QF-143.1.1 y QF-143.1.3(a) revisado (15-109)
275 QF-143.2 Título y primer párrafo revisados (15-109)
277 QF-145 Revisado (15-109)
xlvi
278
QF-145.2.1 Revisado (15-109)
278
QF-145.2.4 Revisado (15-109)
279
QF-201 (1) QF-201.1(b), QF-201.2(a), QF-201.3, QF-201.5(d), y
QF-201.5(e) revisado (15-108, 15-109, 16-2981)
(2) QF-201.4 eliminado (16-2981)
280
QF-202.1 QF-202.1.2, QF-202.1.3, QF-202.1.4, QF-202.1.6 y QF-202.1.7
revisado (15-108, 15-109)
280
QF-202.2 Revisado en su totalidad (15-108, 15-109)
282
QF-221.1 Subpárrafos (f), (h), (j) y (l) revisados (15-108, 15-109)
285
QF-221.2 Añadido (15-109)
285
Cuadro QF-221.2 Título revisado (15-109)
287
Mesa QF-254 Entrada para QF-405.9 agregada (15-109)
288
Mesa QF-256 Añadido (15-108)
288
Mesa QF-257 Añadido (15-109)
289
QF-301.4 Última oración revisada (15-109)
289
QF-302.2 Subpárrafo (c) agregado (15-109)
291
Mesa QF-362 Sección (c) añadida (15-109)
292
QF-402.6 Añadido (15-109)
292
QF-403.7 Añadido (15-109)
292
QF-405 (1) QF-405.1, QF-405.2 y QF-405.3 revisados (15-109)
(2) QF-405.9 agregado (15-109)
293
QF-406.6 Añadido (15-108)
293
QF-406.7 Añadido (15-109)
293
QF-407.4 Añadido (15-109)
294
Tabla QF-452.3 Sección (c) añadida (15-108)
297
Figura QF-462(a) (1) Figura anterior QF-462 redesignada como Figura QF-462(a)
(15-109)
(2) Subtítulos (b) y (c) revisados editorialmente
298
Figura QF-462(b) Añadido (15-109)
299
Figura QF-463 (1) En la ilustración (d), revisiones omitidas inadvertidamente del 2017
edición añadida por fe de erratas (17-2981)
(2) Ilustración (e) añadida (15-109)
308
Formulario QF-482(a) (1) En "Posición (QF-404)", rellene las líneas corregidas por fe de erratas
(17-2981)
(2) Título reformateado editorialmente
309
Formulario QF-482(b) (1) Casillas de verificación para "Calificación FPS" corregidas por fe de erratas
(17-2981)
(2) En el título, se agregó editorialmente "Forma"
310
Formulario QF-482(c) Añadido (15-109)
311
Formulario QF-483(a) Título reformateado editorialmente
xlvii
313
Formulario QF-483(b) En el título, "Forma" se agregó editorialmente
316
318
Formulario QF-484(a) Título reformateado editorialmente
319
Formulario QF-484(b) En el título, "Forma" se agregó editorialmente
320
321
Formulario QF-485 Título reformateado editorialmente
326
Formulario QW-483 En la última página, bajo "Prueba de tracción (QW-150)", campo de relleno agregado para
“Especificación de muestra de prueba de tensión alternativa (QW-462)”
(16-2979)
331
Formulario QB-482 En "Metal base (QB-402)", campos de relleno agregados para AWS
BM-Números (15-1761)
332
Formulario QB-483 En "Metal base (QB-402)", campos de relleno agregados para AWS
333
Formulario QB-484 En "Variables de soldadura fuerte (QB-350)", campos de relleno agregados para AWS
334
No obligatorio (1) En la cuarta columna, "Tipo", "Gr." y "Tp". eliminado (18-1932)
Apéndice D (2) Filas añadidas (16-186, 16-2020, 16-2870, 16-3136, 17-179, 17-880,
17-899, 17-2085, 17-2274, 17-2492, 17-3317, 18-1823)
(3) Filas eliminadas (18-1823)
353
Apéndice E obligatorio En la columna "Designación", "(R11)" revisado a "(R12)" por ocho
estándares (17-3282)
357 G-100 Revisado (17-334)
363 K-300 Subpárrafo (f) revisado (16-2576)
364 K-304 Añadido (14-1439)
365
Figura K-305 Añadido (14-1439)
xlviii
LISTA DE CAMBIOS EN EL ORDEN DEL NÚMERO DE REGISTRO
Número de registro Cambio

13-1312 Se revisó QW-196.2.1 y se eliminaron las tablas QW-462.10(a), QW-462.10(b) y QW-462.10(c).
14-1439 Se agregó K-304.
15-108 Se agregó a la definición de “presión de fusión a tope” en QG-109.2. Se agregó QF-131.3, QF-132.3,
QF-142.1.1(d), QF-142.3.1(b), QF-202.2.3, QF-221.1(f), QF-406.6 y Tabla QF-256. línea añadida
para ÿ6 en la Tabla QF-452.3.
15-109 Se agregó una definición de "fusión de paredes laterales" a la Parte QG. Se revisó la Parte QF para agregar "fusión de pared lateral".
15-179 Se revisó QG-104 para eliminar el requisito de que se documenten los rangos de todas las variables, se requirió que el
registro incluyera una declaración de que la prueba se realizó de acuerdo con la Sección IX, y
revisó QW-301.4, QB-301.4 y QF-301.4 para requerir una lista del procedimiento seguido durante
la prueba.
15-1761 Se revisó la Tabla QW/QB-422 para agregar clasificaciones de materiales AWS (Números BM).
15-2775 Se movió la descripción de la maqueta de ensamblaje de producción en la Tabla QW-451.3 Nota general a
QW-181.1.1. Se movió la descripción de la maqueta de ensamblaje de producción en la Tabla QW-452.5 General
Nota a QW-181.2.1. Se eliminaron las referencias a las Notas y se agregaron el número y los tipos de pruebas requeridas.
en la Tabla QW-453. Se eliminaron y movieron las Notas (1) a (10) a QW-214.1 y QW-216.1. Se eliminó la Nota General
(b) en la Figura QW-462.4(d). Se agregaron QW-381 y QW-382.
16-186 Se agregó A/SA-276 Tipo 314, UNS S31400 a la Tabla QW/QB-422 y Apéndice D no obligatorio.
16-1274 Se revisó el texto QW-423.1 y los encabezados de las tablas.
16-2020 Se agregó A/SA-995 Grado 5A, UNS J93404 a la Tabla QW/QB-422 y Apéndice D no obligatorio.
16-2262 Se revisó QW-193 y QW-288 para organizar las variables esenciales en un formato tabular tanto para las calificaciones
de procedimiento como de desempeño. Variables añadidas o revisadas en el Artículo IV para dar cabida a esta revisión.
16-2394 Se revisó QW-404.10 para omitir la referencia al inspector autorizado.

16-2501 Se eliminó la definición de "potencia o energía instantánea" y se agregaron definiciones de "potencia instantánea" y
"energía instantánea" en QG-109.2.
16-2523 Eliminó QW-303.5 y lo reemplazó con el nuevo QW-387. Se organizaron las variables esenciales de calificación de
desempeño de QW-193, QW-288 y QW-303.5 en un formato tabular en la nueva tabla.
QW-387. Se agregaron o revisaron variables en el Artículo IV para acomodar esta revisión.
16-2576 Se revisó QG-109.2 para agregar la definición de “revestimiento”, y se eliminó “compuesto” de las definiciones. Se revisó
el título de QW-217 y se eliminó “compuesto” en QW-381.2, QW-383.1(a) y
QW-383.1(b), QB-153.1(d) y el Apéndice K no obligatorio para cambiar la terminología para cumplir
nueva definición de revestimiento y definición de hoja de soldadura fuerte revestida.
16-2647 Se agregaron disposiciones tanto al procedimiento como a la calificación de desempeño para permitir el uso de energía de baja energía.
soldadura por descarga de condensadores.
16-2675 Se eliminó la definición de "número de ferrita" de QG-109.2.
16-2786 Se agregó un nuevo párrafo a QW-300.1.
16-2870 No. P asignado 1, Grado 1 para tres grados de A/SA 1011 a la Tabla QW/QB-422 y Apéndice D no obligatorio.
16-2979 QW-483 revisado.

16-2981 QG-101, QG-102, QG-104, QW-200.2(e), QB-200.2(e), QW-540(h) y QF-201.5(e) revisados para
eliminar las referencias al “Inspector Autorizado” y aclarar la necesidad de garantizar la disponibilidad
de registros de calificación de procedimientos y registros de calificación de desempeño cuando se requieran para revisión
y referencia. QW-200.1(e), QB-200.1(e) y QF-201.4 eliminados.
16-3033 Se revisó QG-106 para exigir que las personas que brindan supervisión y control sobre el
personal que se une a los cupones de calificación debe ser demostrado por la organización como calificado, capacitado,
o experimentado para realizar la supervisión definida.
16-3136 Se agregaron los metales base C70620 y C71520 enumerados en el archivo del tema a la Tabla QW/QB-422 y al
Apéndice D no obligatorio.
17-179 No. P asignado 15E, Grado 1 a A1091, fundiciones de Grado 91 en la Tabla QW/QB-422 y el Apéndice D no obligatorio.
17-334 Se revisó la primera oración en G-100 para cambiar el término "Apéndice no obligatorio" a "Sección".
xlix

17-354 Se revisó QB-151.3 para aclarar cómo calcular el área de la sección transversal.
17-569 Se revisó QW-403.5(c) para aclarar la calificación para números de grupo dentro del mismo número P.
17-674 QW-191.2.1(b) revisado, eliminado QW-191.2.1(c) y QW-191.2.2, redesignado QW-191.2.3 como
QW-191.2.2, redesignado QW-191.2.4 como QW-191.2.3 y agregado QW-191.4, que hace referencia
ASME Sección V, Artículo 1 para los requisitos de calificación y certificación aplicables a todo el personal de examen
volumétrico.
17-861 Se eliminó QW-405.2 y las referencias a él en las tablas QW-250.
17-880 Se agregó A/SA-182, grado F310H, UNS S31009 a la tabla QW/QB-422 y no obligatorio
Apéndice D.
17-899 Se agregó A/SA-841, Grado F, Clases 6 y 7 a la Tabla QW/QB-422 y No obligatorio
Apéndice D.
17-1260 QW-200.2(b) revisado.
17-1372 Se cambió “designación” por “nombre” en QW-404.5(d) y QW-404.12.
17-1436 Se revisó QW-403.20 para alinearlo con QW-403.11 para soldadura de recubrimiento cuando no se especifica la
composición química del depósito.
17-1773 Se eliminó QW-407.4 de la Tabla QW-264.2.
17-1962 Se revisó QW-202.2 para agregar requisitos que abordan los rangos de espesor del metal base y del metal de soldadura
calificados cuando se usan cupones de prueba de espesor diferentes y para aclarar que el espesor, t,
del metal de soldadura depositado en QW-451 debe ser exclusivo del refuerzo de soldadura.
17-1992 Se eliminó la referencia a la Nota (3) en dos lugares de la Tabla QW-452.1(a).
17-1994 Se agregó B/SB-443, Grado 1 y B/SB-446, Grado 1 con formulario de producto revisado; añadió B/SB-704,
Grado 2 y B/SB-705, Grado 2; resistencia a la tracción mínima especificada B/SB-366 revisada; revisado
formulario de producto B/SB-443 y B/SB-446; y B/SB-704 y B/SB-705 revisado Grado en Tabla
QW/QB-422 para UNS N06625.
17-1995 Composición nominal revisada para todos los listados UNS N08367 en la Tabla QW/QB-422.
17-1996 Valores de tracción revisados de A/SA-182, Grado F91 y A/SA-336, Grado F91.
17-2061 Definición agregada a QG-109.
17-2062 QB-409.2 y QB-409.3 eliminados.
17-2085 Se agregó A/SA-213 UNS S31254 a la Tabla QW/QB-422 y al Apéndice D no obligatorio.
17-2141 Corrección de erratas. Consulte Resumen de cambios para obtener más información.
17-2167 Se agregó un párrafo al final de QW-101 para abordar la documentación de variables fuera del
alcance de una WPS o PQR o ya abordado dentro de la información para otras variables.
17-2168 Se agregaron encabezados de párrafo a QW-101 y QW-102 siguiendo los mismos encabezados que QG-101 y
QG-103.
17-2260 Se revisó QB-203, QB-303 y QB-407 y se agregó la Tabla QB-461.3 para mayor claridad de intención
con respecto a las posiciones de flujo de soldadura fuerte.
17-2274 Se agregó A/SA-553, Tipo III a la Tabla QW/QB-422 y Apéndice D no obligatorio.
17-2492 Se agregaron grados de CSA Z245.1, CSA Z245.11 y CSA Z245.12 a la Tabla QW/QB-422 y al Apéndice D no obligatorio.
17-2527 QG-107 revisado.

17-2737 QB-153 revisado para abordar los metales base no asignados.
17-2962 Se revisó la Nota (3) de la Tabla QW-452.1(a) para aclarar cuáles podrían ser las sustituciones de especímenes doblados
hecho cuando se suelda en las posiciones 5G, 6G o una combinación de posiciones 2G y 5G.
17-3119 QW-410.14 revisado.
17-3282 Se revisó “R11” a “R12” en los siguientes SWPS: B2.1-1-210-2001, B2.1-1-211-2001, B2.1-8-
024-2001, B2.1-8-025-2001, B2.1-8-213-97, B2.1-8-215-2001, B2.1-8-214-2001 y B2.1-8 -
216-2001.
17-3317 Se agregó formulario de producto a la tabla QW/QB-422 para UNS K92460.
18-68 Se agregó el octavo párrafo en QW-420.
18-557 Se revisó QW-462 para indicar que cualquier geometría de espécimen de tensión es aceptable siempre que cumpla con un
El estándar de soldadura y la sección transversal se pueden medir de modo que se obtenga una resistencia máxima a la tracción.
puede ser determinado. Se eliminó la lista de referencias a varias especificaciones.
18-902 Se revisó el contenido de la tabla QW/QB-422 en la especificación. Columna No. para todos los listados SA/EN y SB/EN.
18-1116 Se agregó la palabra "por" en dos lugares para mejorar la claridad.
yo
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---


18-1823 Registros revisados 16-186, 16-2870, 17-899, 17-1994, 17-2492 y 17-2879.
18-1932 Tabla revisada QW/QB-422 Título de columna de tipo o grado para materiales ferrosos. Tipo revisado o
Entradas de calificación que contienen "Tipo", "Tp.", "Grado" y "Grado". identificadores Grupo ISO 15608 revisado
para A/SA-1011 SS 36. Se revisó el tipo y la forma del producto y se eliminó el Tipo S32205 para A/SA-276.
Apéndice D no obligatorio revisado Tipo, grado, columna de aleación.
18-1933 QW-420 revisado.
18-2107 Se agregó la palabra “calificación” a QG-100(b).
li
CRUCES Y CAMBIOS DE ESTILO EN LA CALDERA

Y CÓDIGO DEL RECIPIENTE A PRESIÓN
Ha habido cambios estructurales y estilísticos en BPVC, comenzando con los Addenda de 2011, que deben tenerse en cuenta para ayudar
navegando por los contenidos. El siguiente es un resumen de los cambios:
Desgloses de subpárrafos/jerarquía de listas anidadas

• Los desgloses de primer nivel se designan como (a), (b), (c), etc., como en el pasado. • Los desgloses
de segundo nivel se designan como (1), (2), (3), etc., como en el pasado. • Los desgloses de tercer nivel
ahora se designan como (-a), (-b), (-c), etc. • Los desgloses de cuarto nivel ahora se designan como (-1),
(-2), (-3), etc. • Los desgloses de quinto nivel ahora se designan como (+a), (+b), (+c), etc. • Los desgloses
de sexto nivel ahora se designan como (+1), (+2), etc.
notas al pie
Con excepción de las incluidas en la portada (páginas con números romanos), todas las notas a pie de página se tratan como finales.
notas Las notas al final se mencionan en orden numérico y aparecen al final de cada sección/subsección del BPVC.
Envío de Consultas Técnicas a los Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión

El envío de Consultas Técnicas a los Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión se ha movido al frente
asunto. Esta información ahora aparece en todas las secciones de códigos de calderas (excepto en los libros de casos de códigos).
Referencias cruzadas
Nuestra intención es establecer la funcionalidad de enlace de referencia cruzada en la edición actual y en el futuro. Para facilitar esto, el estilo de las
referencias cruzadas ha cambiado. Las referencias cruzadas dentro de una subsección o subartículo no incluirán el designador/identificador de esa subsección/
subartículo. A continuación se muestran algunos ejemplos: • Referencias cruzadas de (sub)párrafos. Las referencias cruzadas a los desgloses de subpárrafos
seguirán la jerarquía de los designadores bajo los cuales aparece el desglose.
– Si el subpárrafo (-a) aparece en X.1(c)(1) y se hace referencia en X.1(c)(1), se hará referencia como (-a).
– Si el subpárrafo (-a) aparece en X.1(c)(1) pero se hace referencia en X.1(c)(2), se hará referencia como (1)(-a).
– Si el subpárrafo (-a) aparece en X.1(c)(1) pero se hace referencia en X.1(e)(1), se hará referencia como (c)(1)(-a).
– Si el subpárrafo (-a) aparece en X.1(c)(1) pero se hace referencia en X.2(c)(2), se hará referencia como X.1(c)(1)(-a) . • Referencias cruzadas de
ecuaciones. Las referencias cruzadas a las ecuaciones seguirán la misma lógica. Por ejemplo, si la ec. (1) aparece en X.1(a)(1) pero se hace referencia en
X.1(b), se hará referencia como eq. (a)(1)(1). Si la ec. (1) aparece en X.1(a)(1) pero se hace referencia en una subsección/subartículo/párrafo diferente, se
hará referencia como eq. X.1(a)(1)(1).
lii
ASME BPVC.IX-2019
PARTE QG
REQUERIMIENTOS GENERALES
ð19Þ QG-100 de especificaciones de procedimiento para soldadura (WPS), soldadura fuerte
ALCANCE (BPS) y la fusión (FPS) se proporcionan en las Partes respectivas.
abordar esos procesos. Especificaciones del procedimiento
(a) Esta Sección contiene requisitos para la calificación de soldadores,
utilizado por una organización (ver QG-109.2) que tiene la responsabilidad
operadores de soldadura, brazers, operadores de soldadura fuerte,
del control operativo de los procesos de unión de materiales
operadores de fusión de plástico y el material de unión.
deberá haber sido calificado por esa organización, o deberá ser
procesos que utilizan durante la soldadura, la soldadura fuerte y la fusión una especificación de procedimiento estándar aceptable bajo el
operaciones para la construcción de componentes bajo
reglas de la Parte aplicable para que el proceso de unión sea
las reglas del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión,
usó. Las especificaciones del procedimiento deben estar disponibles para
los códigos ASME B31 para tuberías a presión y otros referencia y revisión en el sitio de fabricación.
Códigos, normas y especificaciones que hacen referencia a este
Las especificaciones del procedimiento abordan las condiciones (incluidos
Sección. Esta Sección se divide en cuatro partes.
los rangos, si los hay) bajo las cuales la unión del material
(1) La Parte QG contiene requisitos generales para todos
se debe realizar el proceso. Estas condiciones se denominan en esta
Procesos de unión de materiales. Sección “variables”. Cuando un procedimiento
(2) La Parte QW contiene requisitos para soldadura.
la especificación es preparada por la organización, debe abordar, como
(3) La Parte QB contiene requisitos para la soldadura fuerte.
mínimo, las variables esenciales y no esenciales específicas que son
(4) La Parte QF contiene requisitos para fusibles de plástico.
aplicables a la unión del material.
(b) Siempre que el Código, estándar o especificación de referencia
proceso a utilizar en la producción. Cuando la referencia
imponga requisitos de calificación diferentes
El código, estándar o especificación requiere calificación de tenacidad del
que las dadas en esta Sección, los requisitos de la
procedimiento de unión de materiales, el aplicable
Código, norma o especificación de referencia se tomará
también se abordarán las variables esenciales complementarias
precedencia sobre los requisitos de esta Sección.
en la especificación del procedimiento.
(c) Algunos de los términos más comunes relacionados con los procesos
de unión de materiales se definen en QG-109. Cuando sea QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ð19Þ
se utiliza la palabra “tubería”, también se aplicará “tubo”.
El propósito de calificar la especificación del procedimiento es
(d) Las nuevas ediciones de la Sección IX pueden utilizarse a partir
para demostrar que el proceso de unión propuesto para la construcción es
con la fecha de emisión y pasa a ser obligatorio 6
capaz de producir uniones que tengan las propiedades mecánicas requeridas
meses después de la fecha de emisión.
para el objetivo previsto
(e) Los casos de código están permitidos y pueden usarse a partir de la
solicitud. Calificación de la especificación del procedimiento
fecha de aprobación por ASME. Solo casos de código
demuestra las propiedades mecánicas de la junta realizada
que se identifiquen específicamente como aplicables a este
usando un proceso de unión, y no la habilidad de la persona
Se puede utilizar la sección. En el momento en que se aplica un caso de código,
utilizando el proceso de unión.
sólo se puede utilizar la última revisión. Casos de código que tienen
Los documentos del registro de calificación del procedimiento (PQR)
han sido incorporados a esta Sección o han sido anulados
lo que ocurrió durante la producción de un cupón de prueba de calificación
no se utilizará para nuevas calificaciones, a menos que esté permitido
de procedimiento y los resultados de la prueba de ese cupón. Como mínimo,
por el Código de referencia. Las calificaciones que utilizan las disposiciones
el PQR deberá documentar la
de un Code Case siguen siendo válidas después de que el Code Case es
variables de prueba de calificación de procedimiento esencial aplicadas
anulado. El número de caso de código se incluirá en el
durante la producción de la junta de prueba, y los resultados de
registro(s) de calificación.
las pruebas requeridas. Cuando se requieren pruebas de tenacidad
(f) A lo largo de esta Sección, se hace referencia a
para la calificación de la especificación del procedimiento, se registrarán las
varios documentos no ASME. A menos que se haga referencia a una fecha
variables esenciales suplementarias aplicables
específica, la última edición del documento de referencia en
para cada proceso. La organización deberá certificar el PQR por
en vigor en el momento en que se va a utilizar la cualificación del
una firma u otro medio como se describe en el Sistema de control de calidad
procedimiento o de la ejecución.
de la organización. El PQR estará disponible
para la revisión. Una especificación de procedimiento puede ser compatible
ð19Þ ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO QG-101
por uno o más PQR(s), y un PQR puede usarse para soportar una o más
Una especificación de procedimiento es un documento escrito que
especificaciones de procedimiento.
proporciona instrucciones a la persona que aplica el proceso de unión de
materiales. Detalles para la preparación y calificación
1
ASME BPVC.IX-2019
CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QG-103 QG-105.4 Variables no esenciales. No esencial

Las variables son condiciones en las que un cambio, como se describe
El propósito de calificar a la persona que utilizará un
en las variables específicas, no se considera que afecte la
proceso de unión es demostrar la capacidad de esa persona para
propiedades mecánicas de la unión. Estas variables deberán
producir una unión sólida cuando se utiliza un procedimiento
abordarse en la especificación del procedimiento, según se requiera
especificación.
por QG-101.
Una especificación de procedimiento puede revisarse editorialmente para
ð19Þ CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QG-104
REGISTRO cambiar una variable no esencial para que quede fuera del rango enumerado
anteriormente, pero no requiere recalificación
El registro de calificación de desempeño documenta lo que
de la especificación del procedimiento.
Ocurrió durante la producción de un cupón de prueba por parte de una
persona que utilizó uno o más procesos de unión siguiendo la especificación QG-105.5 Variables de procesos especiales. proceso especial
de procedimientos de una organización. Como mínimo, la Las variables son condiciones que se aplican solo a procesos especiales
registro deberá documentar que se describen en la Parte que aborda esos
a) las variables esenciales de cada proceso utilizado para producir el procesos. Cuando se utilizan estos procesos especiales, sólo
cupón de prueba se aplicarán las variables de proceso especiales aplicables.
(b) los rangos de variables calificados como requerido por el QG-105.6 Aplicabilidad. Lo esencial aplicable,
parte aplicable (consulte QW-301.4, QB-301.4 y QF-301.4) Las variables de proceso esenciales, no esenciales y especiales
(c) los resultados de las pruebas requeridas y no destrucción suplementarias para un proceso de unión específico se dan en
exámenes tivos
la Parte que aborda ese proceso de unión.
(d) la identificación de la(s) especificación(es) del procedimiento
seguido durante la prueba QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZATIVA ð19Þ
La organización debe hacer constar en el registro que la prueba de Personal que realiza actividades de supervisión especificadas
calificación del desempeño se llevó a cabo de acuerdo con en esta Sección deberá
con los requisitos de esta Sección, y certificar el registro mediante una firma
(a) ser designado por la organización responsable
u otro medio como se describe en el Sistema de Control de Calidad de la idad para certificar los documentos de cualificación.
organización. Actuación (b) tener un nivel satisfactorio de competencia de acuerdo con el
los registros de calificación deben estar disponibles para su revisión.
programa de calidad de la organización. Como mínimo, deberán estar
calificados por educación, experiencia o
QG-105 VARIABLES
formación en las siguientes áreas:
QG-105.1 Variables Esenciales (Procedimiento). Básico (1) conocimiento de los requisitos de esta Sección para
Las variables son condiciones en las que un cambio, como se describe la cualificación de procedimientos y/o personal de incorporación
en las variables específicas, se considera que afecta las propiedades (2) conocimiento del programa de calidad de la organización
mecánicas (aparte de la tenacidad) de la unión. (3) el alcance, la complejidad o la naturaleza especial de las
Antes de utilizar una especificación de procedimiento cuya esencial actividades a las que se prestará supervisión
las variables han sido revisadas y caen fuera de su rango calificado, la (c) tener un registro, mantenido por la organización, que contenga
especificación del procedimiento debe ser recalificada. Los registros de evidencia objetiva de las calificaciones, capacitación,
calificación del procedimiento pueden cambiarse o experiencia.
cuando una prueba de calificación de procedimiento que apoye la
QG-106.1 Calificaciones del procedimiento. Cada organización es
se ha completado el cambio, o cuando una revisión editorial
responsable de realizar las pruebas requeridas por
es necesario para corregir un error, según lo permitido por las reglas
esta Sección para calificar los procedimientos que se utilizan en
de la Parte aplicable al proceso de unión de materiales.
la construcción de componentes bajo las reglas de la
QG-105.2 Variables Esenciales (Rendimiento). Las variables esenciales Códigos, normas y especificaciones que hacen referencia a este
son condiciones en las que un cambio, como se describe en la lista de Sección.
variables específicas, afectará la capacidad (a) El personal que produzca juntas de prueba para la calificación del
de la persona para producir una articulación sana. procedimiento deberá estar bajo la supervisión completa
QG-105.3 Variables esenciales suplementarias. Las variables y control de la organización calificadora durante la producción de estas
esenciales suplementarias son condiciones en las que un juntas de prueba. Las personas que producen la prueba.
cambio afectará las propiedades de tenacidad de la junta, juntas para la calificación de los procedimientos serán
zona afectada por el calor, o material base. Las variables esenciales empleados directos o serán contratados personalmente por contrato para
suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales servicios de unión de materiales.
en situaciones donde las calificaciones del procedimiento requieren (b) Producción de juntas de prueba de calificación bajo el
ensayo de tenacidad. Cuando la calificación del procedimiento no la supervisión y el control de otra organización no es
no requieren la adición de pruebas de tenacidad, las variables esenciales permitido. Sin embargo, está permitido subcontratar cualquier
complementarias no son aplicables. Consulte QW-401.1. o todo el trabajo necesario para preparar los materiales
a unir, el trabajo subsiguiente para preparar especímenes de prueba a partir
de la junta de prueba completa, y el

ASME BPVC.IX-2019
realización de exámenes no destructivos y pruebas mecánicas, siempre (f) A las personas que sean calificadas con éxito se les asignará un
que la organización acepte la plena responsabilidad de dicho trabajo. número, letra o símbolo de identificación por parte de la organización,
que se utilizará para identificar su trabajo.
(c) Si el control operativo efectivo del procedimiento (g) Si el control operativo efectivo de las calificaciones de desempeño
cualificaciones para dos o más empresas de diferente para dos o más compañías de diferentes nombres
nombres existe bajo la misma propiedad corporativa, el existe bajo la misma propiedad social, las empresas involucradas
empresas involucradas deberán describir en su Control de Calidad deberán describir en su Sistema de Control de Calidad o Programa de
Sistema o Programa de Aseguramiento de la Calidad el operativo Garantía de Calidad, el funcionamiento
control de calificaciones de procedimiento. En este caso, separe control de calificaciones de desempeño. En este caso, la recalificación
No se requieren calificaciones de procedimiento, siempre que todos de las personas que trabajan en las empresas de
se cumplan otros requisitos de esta Sección. tal organización no es necesaria, siempre que todos los demás
se cumplan los requisitos de esta Sección.
QG-106.2 Cualificaciones de desempeño. Cada organización es
responsable de la supervisión y control de QG-106.3 Calificaciones de desempeño simultáneas. Las
unión de materiales realizada por personas para quienes organizaciones pueden participar en una asociación para
tienen responsabilidad operativa y control. La organización deberá calificar colectivamente el desempeño de una o más personas para
realizar las pruebas requeridas por esta Sección para procesos de unión de materiales simultáneamente y
calificar el desempeño de esas personas con cada proceso de unión puede compartir información de calificación de desempeño con
que utilizarán para la construcción de componentes bajo las reglas de otras organizaciones participantes dentro de la asociación.
los Códigos, normas y Cuando se lleven a cabo calificaciones de desempeño simultáneas,
especificaciones que hacen referencia a esta Sección. Este requisito cada organización participante estará representada por un empleado
garantiza que la organización calificadora haya determinado que el con la responsabilidad designada
personal que utiliza sus procedimientos está para calificaciones de desempeño.
capaz de alcanzar los requisitos mínimos especificados a) Las variables esenciales de las especificaciones del procedimiento
para una unión aceptable. Esta responsabilidad no puede delegarse en a seguir durante la ejecución simultánea.
otra organización. Las calificaciones serán comparadas por las organizaciones participantes
(a) El personal que produce juntas de prueba para la calificación del y deberán ser idénticas, excepto que se indique lo contrario.
desempeño debe ser probado bajo la supervisión y control total de la previstas en la Parte que aborda el método específico de unión. Los
organización calificadora. rangos de espesor calificados no necesitan ser idénticos
b) El ensayo de cualificación del rendimiento se realizará siguiendo pero deberá incluir el espesor del cupón de prueba.
una especificación de procedimiento cualificado o una especificación de (b) Alternativamente, las organizaciones participantes deberán
procedimiento estándar aceptable. acuerdan seguir una especificación de procedimiento único que tiene
bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de unión. La Parte sido revisado y aceptado por cada organización participante. Cada
que aborde cualquier proceso de unión específico puede organización participante deberá tener un PQR de apoyo o deberá haber
eximir una parte de la especificación del procedimiento de aceptado la responsabilidad de
siendo seguido durante la producción de la actuación usando una especificación de procedimiento estándar que tiene un rango
cupón de prueba de calificación. de variables consistentes con las que se van a seguir durante
(c) Producción de juntas de prueba bajo la supervisión y la prueba de calificación de desempeño, de acuerdo con
no se permite el control de otra organización. Se permite subcontratar la Parte aplicable para el método de unión.
parte o la totalidad del trabajo necesario para c) El representante de cada organización participante
preparar los materiales a unir en la junta de prueba, y deberá
el trabajo posterior para la preparación de muestras de ensayo a partir de (1) identificar positivamente a la persona cuyo desempeño
la junta de prueba completa, y la realización de exámenes no destructivos es para ser probado
y pruebas mecánicas, siempre que la (2) verificar que las marcas en el cupón de prueba correspondan
organización acepta toda la responsabilidad por dicho trabajo. a la identificación de la persona
(d) La prueba de calificación de desempeño puede ser terminada en (3) verifique que las marcas de orientación posicional en
cualquier etapa, siempre que sea evidente para el cupón de prueba refleja la posición de prueba del cupón como
el supervisor que realiza las pruebas que la persona que está siendo requerido para identificar la ubicación de la remoción del espécimen de prueba
probado no tiene la habilidad requerida para producir resultados (4) realizar un examen visual de cada uno de los
satisfactorios. cupón de prueba y cada espécimen de prueba para determinar su
(e) Cuando un cupón de prueba de calificación de procedimiento ha aceptabilidad
probado y considerado aceptable, la persona que preparó el cupón de (-a) Cuando se prepara(n) el(los) cupón(es) de prueba y el
prueba también está calificada para el proceso de unión utilizado, dentro especímenes de prueba son probados mecánicamente por un laboratorio
de los rangos especificados para el desempeño independiente, el informe del laboratorio se puede utilizar como
cualificación para el(los) proceso(s) aplicable(s). la base para aceptar los métodos de prueba y sus resultados.

ASME BPVC.IX-2019
(-b) Cuando el(los) cupón(es) de prueba se examinan por QG-108 CALIFICACIONES HECHAS A ANTERIORES
examen volumétrico, el informe de la organización examinadora EDICIONES
puede usarse como base para la aceptación de los métodos de prueba,
Procedimientos de unión, calificaciones de procedimientos y
calificación y certificación del examinador, y
calificaciones de desempeño que se realizaron de acuerdo con
los resultados del examen.
con ediciones y adiciones de esta sección desde
(5) preparar y certificar una calificación de desempeño
la edición de 1962 se puede utilizar en cualquier construcción para
registro para cada persona calificada
que se ha especificado la Edición actual.
(d) Cuando la persona calificada cambie de empleador entre las
Procedimientos de unión, calificaciones de procedimientos y
organizaciones participantes, la organización empleadora deberá verificar
calificaciones de desempeño que se realizaron de acuerdo con
la continuidad de la relación laboral de la persona.
con ediciones y adiciones de esta sección antes de la
las cualificaciones han sido mantenidas por los empleadores anteriores
La edición de 1962 puede usarse en cualquier construcción para la cual
desde su fecha de cualificación, según lo exige la Parte aplicable para el
se ha especificado la edición actual siempre que se hayan cumplido los
método de incorporación. Evidencia de actividades
requisitos de la edición de 1962 o de cualquier edición posterior.
apoyar la continuidad de la cualificación del desempeño puede ser se ha cumplido
obtenidos de cualquier miembro de la asociación, incluso si
Las especificaciones de procedimiento, los PQR y los registros de
el miembro no era un participante en el simultáneo
calificación de desempeño que cumplen con los requisitos anteriores no
Calificaciones de soldador.
requiere enmienda para incluir cualquier variable requerida
(e) Si una persona ha tenido su calificación de desempeño
por Ediciones posteriores y Addenda, excepto como se especifica en
revocado por razones específicas, la organización empleadora
QW-420. Calificación de especificaciones de nuevos procedimientos
notificará a todas las demás organizaciones participantes que el
para procesos de unión, y calificaciones de desempeño para
la(s) cualificación(es) de la persona ha sido revocada. Las demás
las personas que los apliquen, se ajustarán a las
organizaciones participantes determinarán si Edición actual de la Sección IX.
mantendrán o revocarán las calificaciones de desempeño
para esa persona de acuerdo con esta Sección.
(f) Cuando las calificaciones de desempeño de una persona se QG-109 DEFINICIONES
renueven colectivamente de acuerdo con la Parte aplicable
QG-109.1 GENERALIDADES
para el método de unión, los procedimientos de prueba deben seguir
las reglas de este párrafo. Definiciones de los términos más comunes relacionados con
Los procesos de unión de materiales se definen en QG-109.2. Ahí
ð19Þ QG-107 TRANSFERENCIAS DE PROPIEDAD son términos enumerados que son específicos de ASME Sección IX y
Las organizaciones pueden mantener un control operativo efectivo de no están definidos actualmente en AWS A3.0. Varias definiciones
los PQR, las especificaciones de los procedimientos y el desempeño. se han modificado ligeramente de AWS A3.0 para mejorar
definir el contexto o la intención como se usa en ASME Sección IX.
registros de calificación bajo una propiedad diferente a la que existía
durante el procedimiento original de calificación. Múltiple
QG-109.2 DEFINICIONES ð19Þ
las organizaciones bajo una propiedad común pueden usar PQR,
especificaciones del procedimiento y calificación del desempeño
soldadura de costura por arco: una soldadura de costura hecha por una soldadura por arco
registros a nombre de ese propietario. El control de calidad
proceso.
Sistema o Programa de Garantía de Calidad de cada organización
deberá describir el control operativo efectivo y soldadura por puntos de arco: una soldadura por puntos realizada mediante una soldadura por arco
autoridad para la dirección técnica de soldadura. proceso.

Cuando se adquiere una organización o parte de ella
golpe de arco: cualquier discontinuidad inadvertida que resulte de una
por uno o más propietarios nuevos, los PQR, las especificaciones del procedimiento,
arco, que consiste en cualquier metal refundido localizado,
y los registros de calificación de rendimiento pueden seguir siendo válidos
metal afectado, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto
para uso del nuevo propietario sin recalificación;
de metal. El arco puede ser causado por electrodos de soldadura por
y los nuevos propietarios PQR, especificaciones de procedimientos,
arco, puntas de inspección magnéticas o cables eléctricos deshilachados.
y los registros de calificación de desempeño se vuelven válidos para
cable.
uso por parte de la organización adquirida, siempre que se hayan
cumplido todos los requisitos siguientes: soldadura por arco: un grupo de procesos de soldadura en los que la
a) El o los nuevos propietarios asumen la responsabilidad de las coalescencia se produce calentando con un arco o arcos, con o
especificaciones del procedimiento y la cualificación del rendimiento. sin la aplicación de presión, y con o sin
registros. el uso de metal de aporte.
(b) Las especificaciones del procedimiento identifican el nombre de
como-soldado: adj. relativo al estado de las soldaduras
los nuevos propietarios antes de su uso.
después de la soldadura fuerte, antes de cualquier tratamiento térmico,
(c) El Sistema de Control de Calidad o Garantía de Calidad
mecánico o químico posterior.
El programa documenta la fuente original de los PQR, las especificaciones
de procedimiento y los registros de calificación de desempeño como si
fueran de la organización calificadora original.
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
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ASME BPVC.IX-2019
como soldado: adj. relativo a la condición del metal de soldadura, soldadura fuerte, automática: soldadura fuerte con equipo que realiza la
uniones soldadas y soldaduras después de soldar pero antes de operación de soldadura fuerte sin la observación y el ajuste constantes por
cualquier subsiguiente térmica, mecánica o química parte de un operador de soldadura fuerte. los
tratos. el equipo puede o no realizar la carga y descarga del trabajo.
backgouging: la eliminación de metal de soldadura y metal base

desde el lado de la raíz de soldadura de una junta soldada para facilitar la soldadura fuerte, bloque (BB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza el calor de
fusión completa y la penetración completa de la junta en la soldadura Bloques calientes aplicados a la junta. Esto es obsoleto o
subsiguiente desde ese lado. Proceso poco utilizado.
soldadura de revés: una técnica de soldadura en la que el soldadura fuerte, inmersión (DB): un proceso de soldadura fuerte en el cual el
soplete o pistola de soldar se dirige de manera opuesta al progreso calor requerido es proporcionado por un baño químico o de metal fundido.
de soldadura. Cuando se usa un baño químico fundido, el baño puede actuar
como un fundente; cuando se usa un baño de metal fundido, el baño proporciona
respaldo: un material colocado en la raíz de una junta de soldadura para
el metal de aporte.
el propósito de soportar el metal de soldadura fundido para facilitar la
penetración completa de la junta. El material puede o soldadura fuerte, horno (FB): un proceso de soldadura fuerte en el que el
no puede fusionarse en la junta. Véase también retenedor. Las piezas de trabajo se colocan en un horno y se calientan hasta el
temperatura de soldadura fuerte.
gas de respaldo: un gas, como argón, helio, nitrógeno o gas reactivo, que se
emplea para excluir el oxígeno del soldadura fuerte, inducción (IB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor
lado de la raíz (opuesto al lado de la soldadura) de las uniones soldadas. de la resistencia de las piezas de trabajo a la electricidad inducida
Actual.
metal base: el metal o aleación que se suelda, suelda o
Corte. soldadura fuerte, máquina: soldadura fuerte con equipo que realiza la operación
de soldadura fuerte bajo la observación y el control constantes de un operador
ciclo de rebordeado: parte del proceso de fusión a tope para garantizar
de soldadura fuerte. El equipamiento
contacto completo entre la superficie del calentador y la tubería
puede o no realizar la carga y descarga de
termina El ciclo de rebordeado comienza cuando el contacto inicial del
la obra.
los extremos de la tubería al calentador se fabrican a presión de fusión a tope
hasta que se observe una indicación de derretimiento alrededor de la tubería soldadura fuerte, manual: una operación de soldadura fuerte realizada y
circunferencia. controlada completamente a mano. Ver también soldadura fuerte automática
y soldadura fuerte a máquina.
línea de unión (soldadura fuerte y rociado térmico): la sección transversal de la
interfaz entre un depósito de soldadura fuerte o rociado térmico y el sustrato. soldadura fuerte, resistencia (RB): un proceso de soldadura fuerte que usa calor
de la resistencia al flujo de corriente eléctrica en un circuito de
que las piezas de trabajo son una parte.
soldadura fuerte: unión producida al calentar un conjunto a la temperatura adecuada
temperaturas y mediante el uso de un metal de aporte que tiene un liquidus soldadura fuerte, semiautomática: soldadura fuerte con equipo que
por encima de 840 °F (450 °C) y por debajo del solidus de la base controla sólo la alimentación de metal de aporte de soldadura fuerte. El avance
materiales El metal de aporte se distribuye entre las superficies estrechamente de la soldadura fuerte se controla manualmente.
ajustadas de la junta por acción capilar.
soldadura fuerte, soplete (TB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza el calor de
brazer: aquel que realiza un trabajo manual o semiautomático una llama de gas combustible.
operación de soldadura fuerte.

acumulación de metal base (restauración del espesor del metal base): esta es
soldadura fuerte: un grupo de procesos de unión de metales que produce la aplicación de un material de soldadura a una base
coalescencia de materiales calentándolos a una temperatura adecuada y metal para restaurar el espesor de diseño y/o la integridad estructural. Esta
utilizando un metal de aporte que tiene una acumulación puede ser con una química diferente de la química del metal base
liquidus por encima de 840 °F (450 °C) y por debajo del solidus de que se ha
los materiales base. El metal de aporte se distribuye entre calificado a través de un cupón de prueba soldado a tope estándar. También,
las superficies estrechamente ajustadas de la articulación por acción capilar. puede llamarse reparación o acumulación de metal base.
Operador de soldadura fuerte: el que opera la máquina o automático junta a tope: junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo
equipo de soldadura fuerte. plano.
temperatura de soldadura fuerte: la temperatura a la que la base ciclo de fusión a tope: diagrama presión-tiempo para un
metal(es) se calienta para permitir que el metal de aporte humedezca el temperatura de fusión, que representa toda la temperatura de fusión
metal(es) base y forman una unión soldada. operación.
rango de temperatura de soldadura fuerte: el rango de temperatura dentro presión de fusión a tope: la suma de la presión teórica de fusión a tope
que se puede realizar la soldadura fuerte. presión más la presión de arrastre. Esto es verificado por el
presión manométrica utilizada por el operador de fusión en la culata

ASME BPVC.IX-2019
máquina de fusión para unir los extremos de la tubería o mediante el par aplicado tiempo de enfriamiento a la presión de fusión a tope: el tiempo mínimo que se
cuando la especificación del procedimiento de fusión (FPS) requiere la verificación debe mantener la presión de fusión a tope entre las caras de la tubería mientras
del par. se enfría la unión de la tubería. Esta es una función del espesor de la pared.
fusión a tope (BF): fusión lograda calentando los extremos de las tuberías de
polietileno por encima de su punto de fusión usando un calentador de contacto, junta de esquina: una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
luego retirando el calentador y aplicando la presión necesaria para lograr la ángulo recto entre sí en forma de L.
coalescencia de los materiales de polietileno fundido durante la fase de
enfriamiento. Algunos de los términos más comunes relacionados con BF se
cupón: ver cupón de prueba.
definen en ASTM F412.
fisura: una discontinuidad de tipo fractura caracterizada por una punta afilada y
una alta relación de longitud y ancho con respecto al desplazamiento de la
enmantequillado: la adición de material, mediante soldadura, en una o ambas
abertura.
caras de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final,
con el fin de proporcionar un depósito de soldadura de transición adecuado para Aleaciones ferríticas mejoradas con resistencia a la fluencia (CSEF): una familia
la posterior terminación de la junta. de aceros ferríticos cuya resistencia a la temperatura de fluencia se mejora
mediante la creación de una condición precisa de microestructura, específicamente
martensita o bainita, que se estabiliza durante el revenido mediante la precipitación
revestimiento o revestimiento: revestimiento de metal de soldadura o material adherido
controlada de carburos resistentes al revenido. , carbonitruros u otras fases
resistente a la corrosión que se agrega a una superficie metálica.
estables y/o metaestables.
lámina de soldadura fuerte revestida: una lámina de metal en la que uno o ambos
lados están revestidos con metal de aporte de soldadura fuerte.
registro de adquisición de datos: un registro permanente y detallado de las
coalescencia: el crecimiento conjunto o el crecimiento en un solo cuerpo de los variables aplicables al proceso de fusión, como la presión de fusión a tope, el
materiales que se unen. voltaje de electrofusión y los tiempos de enfriamiento del ciclo, junto con la
temperatura de la superficie del calentador medida, información del empleado,
Fusión completa: Fusión que se ha producido sobre la totalidad de las superficies
fusión a tope o electrofusión información de la máquina, información de la tubería,
del material base destinado a la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
fecha y hora de cada unión realizada.
inserto consumible: metal de aporte que se coloca en la raíz de la unión antes de

defecto: una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto
soldar y está destinado a fusionarse completamente en la raíz para formar parte
acumulado (por ejemplo, la longitud total de la fisura) hacen que una pieza o
de la soldadura.
producto no pueda cumplir con las especificaciones o los estándares de
tubo de contacto: un dispositivo que transfiere corriente a un continuo aceptación mínimos aplicables. Este término designa la capacidad de rechazo.
electrodo continuo. Véase también discontinuidad y defecto.
método de control (FSW): la manera de monitorear y controlar la posición de la electrodo negativo de corriente continua (DCEN): la disposición de los cables de
herramienta giratoria con respecto a la junta de soldadura durante el proceso de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo negativo
soldadura por fricción y agitación. y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura.
método de control, fuerza (FSW): un método de control que utiliza un punto de

ajuste de fuerza, como la fuerza de penetración o la fuerza de desplazamiento, Electrodo de corriente continua positivo (DCEP): la disposición de los cables de
para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de fuerza, soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo
la profundidad de inmersión o la velocidad de avance pueden variar, dentro de y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de soldadura.
un rango específico, durante la soldadura.
método de control, posición (FSW): un método de control que utiliza una posición discontinuidad: una interrupción de la estructura típica de un material, como la
de inmersión establecida en relación con la superficie de la placa para controlar falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas.
la posición de la herramienta. Bajo el método de control de posición, la fuerza de Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Véase también defecto y
inmersión puede variar, dentro de un rango específico, durante la soldadura. defecto.
unión de doble soldadura: una unión que se suelda por ambos lados.
método de control, viaje (FSW): un método de control que utiliza una velocidad
junta de traslapo de doble soldadura: una junta de traslapo en la que los bordes
de viaje establecida para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método
superpuestos de los miembros que se van a unir se sueldan a lo largo de los
de control de recorrido, la fuerza de recorrido puede variar, dentro de un rango
bordes de ambos miembros.
especificado, durante la soldadura.
presión de arrastre: la presión requerida para superar la resistencia de arrastre y
muestra de control: una sección del material base ensayado para determinar su
la resistencia por fricción en la máquina de fusión a tope y mantener el carro
resistencia a la tracción con el fin de compararla con la resistencia a la tracción
moviéndose a su velocidad más baja.
de la unión fusionada.
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ASME BPVC.IX-2019
resistencia al arrastre: movimiento de oposición a la fuerza de la abrazadera Electrodo con núcleo metálico: un electrodo de metal de aporte compuesto que
móvil de la máquina de fusión a tope debido al peso de la tubería. consta de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes
de aleación. Pueden incluirse cantidades menores de ingredientes que
proporcionen funciones tales como estabilización de arco y fundente de óxidos.
permanencia: el tiempo durante el cual la fuente de energía se detiene en
Puede usarse o no gas protector externo.
cualquier punto de cada oscilación.
electrodo, soldadura por arco: un componente del circuito de soldadura a través

electrodo, soldadura por resistencia: la parte de una máquina de soldadura por
del cual se conduce la corriente.
resistencia a través de la cual la corriente de soldadura y, en la mayoría de los
electrodo, desnudo: un electrodo de metal de aporte que ha sido producido casos, la fuerza se aplican directamente a la pieza de trabajo. El electrodo
como un alambre, tira o barra sin revestimiento ni recubrimiento que no sea el puede tener la forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, una barra, un
incidental a su fabricación o provisto para fines de conservación, alimentación o cilindro, una placa, una abrazadera, un mandril o una modificación de los mismos.
electricidad.
contacto.
electrodo, trenzado: un electrodo de metal de relleno compuesto que consta de
Electrodo de carbón: un electrodo de material que no es de relleno utilizado en alambres trenzados que pueden encerrar mecánicamente materiales para
soldadura y corte por arco, que consiste en una varilla de carbón o grafito, que mejorar las propiedades, estabilizar el arco o proporcionar protección.
puede estar recubierta con cobre u otros materiales.
electrodo, compuesto: un término genérico de electrodos de metal de aporte electrodo, tungsteno: un electrodo de metal que no es de aporte utilizado en
multicomponente en varias formas físicas, como alambres trenzados, tubos y soldadura por arco, corte por arco y rociado de plasma, hecho principalmente
electrodos revestidos. de tungsteno.
Electrodo cubierto: un electrodo de metal de aporte compuesto que consta de electrofusión (EF): fusión que se logra calentando materiales de polietileno por
un núcleo de un electrodo desnudo o de un electrodo con núcleo metálico al encima de sus puntos de fusión usando elementos eléctricos dentro de un
que se le ha aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de espacio confinado, produciendo las temperaturas y presiones necesarias para
escoria sobre el metal de soldadura. La cubierta puede contener materiales que lograr la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos durante la fase
brindan funciones tales como protección contra la atmósfera, desoxidación y de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes relacionados con EF se
estabilización del arco, y puede servir como fuente de adiciones metálicas a la definen en ASTM F1290 y ASTM F412.
soldadura.
fabricante de electrofusión: el fabricante de accesorios de electrofusión.

electrodo, soldadura por electroescoria: un componente de metal de aporte del
circuito de soldadura a través del cual se conduce la corriente entre el miembro
alimentación frontal: la aplicación de metal de aporte en el lado frontal de una
guía del electrodo y la escoria fundida.
junta.
NOTA: Para la soldadura por electroescoria se utilizan electrodos desnudos y electrodos metal de aporte: el metal o aleación que se agregará al hacer una unión soldada,
compuestos, tal como se definen en Electrodo de soldadura por arco. También se puede soldada o soldada.
utilizar una guía de consumibles como parte del sistema de electrodos de soldadura por
metal de aporte, soldadura fuerte: el metal o la aleación que se usa como metal
electroescoria.
de aporte en la soldadura fuerte, que tiene un liquidus por encima de 840 °F
(450 °C) y por debajo del solidus del metal base.
electrodo, emisivo: un electrodo de metal de relleno que consta de un núcleo de
un electrodo desnudo o un electrodo compuesto al que se le ha aplicado una
metal de aporte, polvo: metal de aporte en forma de partículas.
capa muy ligera para producir un estable
arco. metal de aporte, suplementario: en la soldadura por electroescoria o en un
proceso de soldadura en el que hay un arco entre uno o más electrodos
Electrodo con núcleo fundente: un electrodo de metal de relleno compuesto que
consumibles y la pieza de trabajo, un material en polvo, sólido o compuesto que
consta de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes
se introduce en la soldadura que no sea el o los electrodos consumibles ).
para proporcionar funciones tales como protección de la atmósfera, desoxidación,
estabilización del arco y formación de escoria. Los materiales de aleación
pueden incluirse en el núcleo. Se puede usar o no blindaje externo. soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente
triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto entre sí en
una junta de solape, junta en T o junta de esquina.
electrodo, ligeramente revestido: un electrodo de metal de aporte que consta de
un alambre de metal con un revestimiento ligero aplicado después de la falla: una discontinuidad indeseable. Véase también defecto.
operación de estirado, principalmente para estabilizar el arco.
fundente (soldadura o soldadura fuerte): un material utilizado para disolver,
electrodo, metal: un electrodo de metal de aporte o sin aporte utilizado en prevenir o facilitar la eliminación de óxidos u otras sustancias superficiales
soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el baño de fusión y
sido fabricado por cualquier método y que está desnudo o cubierto. puede o no desarrollar gas protector por descomposición.

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cubierta de fundente: soldadura fuerte por inmersión en baño de metal y soldadura por línea de fusión: un término no estándar para la interfaz de soldadura.
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de aporte fundido.
apoyo de gas: véase gas de apoyo.
fundente, activo (SAW): un fundente del cual la cantidad de elementos
transferencia globular (soldadura por arco): un tipo de transferencia de metal en
depositados en el metal de soldadura depende de los parámetros de soldadura,
el que el metal de aporte fundido se transfiere a través del arco en
principalmente del voltaje del arco.
gotitas grandes.
fundente, aleación (SAW): un fundente que proporciona elementos de aleación
soldadura de ranura: una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un
en el depósito de metal de soldadura.
solo miembro o en la ranura entre dos miembros que se van a unir. Los tipos
fundente, neutro (SAW): un fundente que no causará un cambio significativo en estándar de soldadura de ranura son los siguientes: (a) soldadura de ranura
la composición del metal de soldadura cuando haya un gran cambio en el voltaje cuadrada (b) soldadura de ranura en V simple (c) soldadura de ranura de
del arco. bisel simple (d) soldadura de ranura en U simple (e) soldadura de ranura en J
simple (f ) soldadura de ranura con bisel de abocardado simple (g) soldadura
Soldadura de derecha: una técnica de soldadura en la que el soplete o pistola
de ranura con abocardado simple en V (h) soldadura de ranura con
de soldadura se dirige hacia el progreso de la soldadura.
abocardado doble (i) soldadura de ranura con bisel doble (j) soldadura de
ranura con doble U (k) soldadura de ranura con doble J (l) soldadura de
frecuencia: el número completo de ciclos que realiza el cabezal oscilante en 1 ranura con doble abocardado y bisel (m) soldadura de ranura con doble
minuto u otro incremento de tiempo especificado. abocardado en V
resistencia friccional en la máquina de fusión a tope: movimiento de oposición de

fuerzas debido a la fricción en el mecanismo de la máquina de fusión.
gas combustible: un gas como acetileno, gas natural, hidrógeno, propano,

cabezal: tubo utilizado como conexión central o colector para otros tramos de
metilacetileno propadieno estabilizado y otros combustibles que normalmente se
tubería.
usan con oxígeno en uno de los procesos de oxicombustión y para calefacción.
ciclo de absorción de calor: la parte del procedimiento de fusión a tope en la que
se permite que el calor penetre en las tuberías o accesorios después de que se
depósito de rociado fundido (rociado térmico): un depósito de rociado térmico
completa el ciclo de soldadura. El ciclo de remojo de calor comienza al reducir la
autofundente que posteriormente se calienta hasta que se fusiona dentro de sí
presión a la requerida para mantener el contacto con las superficies del calentador
mismo y con el sustrato.
sin fuerza. los
fusión: la coalescencia de dos miembros plásticos por la combinación de Los extremos de la tubería continúan calentándose hasta que se completa el
calentamiento controlado y la aplicación de presión aproximadamente normal a tiempo mínimo de absorción de calor para unir la pared de la tubería y se alcanza
la interfaz entre ellos. el tamaño mínimo de cordón según el procedimiento estándar.
presión manométrica de fusión: la presión manométrica hidráulica que debe tiempo de remojo térmico: el tiempo requerido para completar el ciclo de remojo
observar el operador de fusión al fusionar a tope extremos de tubería de térmico de fusión a tope.
polietileno (PE). Esta es la suma de la presión de fusión teórica más la presión
tiempo de remoción (permanencia) del calentador: período de tiempo durante la
de arrastre.
fusión a tope desde la separación de los extremos de la tubería o el accesorio de
operador de fusión: persona capacitada y calificada para realizar la fusión de la superficie del calentador, la remoción del calentador y el cierre del carro para
tuberías y/o accesorios de polietileno (PE) utilizando un procedimiento de fusión unir los extremos fundidos de la tubería o el accesorio.
a tope o un procedimiento de electrofusión con el equipo correspondiente.
temperatura del calentador: temperatura medida en la superficie del calentador

especificación del procedimiento de fusión: un documento que proporciona en donde la sección transversal de la tubería o accesorio hace contacto durante la
detalle las variables requeridas para el proceso de fusión para garantizar la fusión a tope.
repetibilidad en el procedimiento de fusión. Este término genérico incluye las
zona afectada por el calor: la porción del metal base que no ha sido fundida, pero
especificaciones del procedimiento de fusión calificado por prueba (FPS), así
cuyas propiedades mecánicas o microestructuras han sido alteradas por el calor
como las especificaciones del procedimiento de fusión a tope estándar (SFPS) o
de la soldadura o el corte.
las especificaciones del procedimiento de electrofusión calificado por el fabricante
(MEFPS).
energía instantánea: tal como se usa para la soldadura controlada por forma de
fusión (soldadura por fusión): la fusión del metal de aporte y el metal base, o solo
onda, la determinación de la energía total durante un período de tiempo utilizando
del metal base, para producir una soldadura.
el producto de las mediciones de corriente y voltaje realizadas a intervalos rápidos
cara de fusión: una superficie del metal base que se derretirá durante la soldadura. que capturan cambios breves en la forma de onda de soldadura.
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ASME BPVC.IX-2019
potencia instantánea: como se usa para la soldadura controlada por forma de tamaño del cordón fundido: el ancho del cordón formado en la interfaz entre
onda, la determinación de la potencia promedio usando el producto de las el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de
mediciones de corriente y voltaje hechas a intervalos rápidos que capturan calentamiento de fusión a tope.
cambios breves en la forma de onda de soldadura.
fusión: una técnica de soldadura en la que la intensidad de una fuente de
calor concentrada se ajusta de tal manera que se puede producir un pase de
presión interfacial: la cantidad de fuerza por área de junta de tubería requerida soldadura a partir del metal de aporte agregado al metal de soldadura fundido.
para hacer una junta de fusión a tope aprobada. Se utiliza para calcular la
presión manométrica de la máquina de fusión.
modo de transferencia de metal (soldadura por arco metálico con gas): la
La presión interfacial a menudo se expresa como un rango [ejemplo: 60 psi
manera en que el metal fundido viaja desde el extremo de un electrodo
a 90 psi (400 kPa a 600 kPa)], y la práctica común es usar el rango medio
consumible hasta la pieza de trabajo. Véase también transferencia de
[ejemplo: 75 psi (505 kPa) al hacer estos calculos
cortocircuito (soldadura por arco metálico con gas); soldadura de potencia
pulsada; transferencia globular (soldadura por arco); soldadura por
temperatura entre pasadas: la temperatura más alta en la unión soldada pulverización pulsada; y transferencia por aspersión (soldadura por arco).
inmediatamente antes de soldar, o en el caso de soldaduras de pasadas
pepita: el volumen de metal de soldadura formado en una soldadura por
múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura
puntos, costura o proyección.
previamente depositado, inmediatamente antes de que se inicie la siguiente
pasada. organización: tal como se usa en esta Sección, una organización es un
fabricante, contratista, ensamblador, instalador o alguna otra entidad única o
junta: la unión de miembros o los bordes de miembros que se van a unir o
combinada que tiene la responsabilidad del control operativo de los métodos
han sido unidos.
de unión de materiales utilizados en la construcción de componentes de
Penetración en la unión: la distancia que se extiende el metal de soldadura acuerdo con los códigos, estándares y especificaciones que hacen referencia
desde la cara de la soldadura hasta una unión, sin incluir el refuerzo de la a esta Sección.
soldadura.
soldadura de ojo de cerradura: una técnica en la que una fuente de calor oscilación: para una máquina o proceso automático, un movimiento
concentrada penetra parcial o completamente a través de una pieza de alternativo relativo a la dirección de desplazamiento del dispositivo de
trabajo, formando un orificio (ojo de cerradura) en el borde delantero del baño soldadura, soldadura fuerte o rociado térmico. Véase también cordón de tejido.
de soldadura. A medida que avanza la fuente de calor, el metal fundido se
superposición: un término no estándar, utilizado en la Sección IX, para
llena detrás del orificio para formar el cordón de soldadura.
superficie. Véase también superposición de revestimiento duro y resistente a
junta traslapada: una junta entre dos miembros superpuestos en planos la corrosión.
paralelos.
superposición, metal de soldadura resistente a la corrosión: deposición de
solape o superposición: la distancia medida entre los bordes de dos placas una o más capas de metal de soldadura sobre la superficie de un material
cuando se superponen para formar la junta. base en un esfuerzo por mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión
de la superficie. Esto se aplicaría a un nivel por encima del espesor mínimo
capa: un estrato de metal de soldadura que consta de uno o más cordones.
de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Ver Figuras QG-109.2.1 y QG-109.2.2.
temperatura de transformación inferior: la temperatura a la que comienza a

superposición, metal de soldadura de revestimiento duro: deposición de una
formarse austenita durante el calentamiento.
o más capas de metal de soldadura en la superficie de un material en un
macroexamen: el proceso de observar la sección transversal de una muestra esfuerzo por mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la
a simple vista, o con un aumento bajo especificado, con o sin el uso de superficie. Esto se aplicaría a un nivel por encima del espesor mínimo de
suavizado y grabado. diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Especificación del procedimiento de electrofusión calificado por el fabricante pasada: una sola progresión de una operación de soldadura o superficie a lo
(MEFPS): una especificación del procedimiento de fusión por electrofusión largo de una junta, depósito de soldadura o sustrato. El resultado de una
desarrollada por un fabricante de accesorios de electrofusión basada en la pasada es un cordón o capa de soldadura.
práctica estándar de la industria de acuerdo con la Nota técnica TN-34 del
pasada, cubierta: una pasada final o final en la cara de una soldadura.
Plastics Pipe Institute (PPI) y ASTM F1290, para el accesorio de electrofusión
el diseño de unión por electrofusión específico del fabricante y calificado por pasar, lavar: pasar para corregir aberraciones superficiales menores y/o
el fabricante del accesorio por electrofusión de acuerdo con la norma ASTM preparar la superficie para pruebas no destructivas.
F1055 para definir los rangos de las variables esenciales identificadas en
prueba de pelado: un método de prueba destructivo que separa
QF-253. Las organizaciones pueden utilizar un MEFPS para la producción de
mecánicamente una junta traslapada por pelado.
fusibles sin más calificaciones.
granallado: el trabajo mecánico de los metales mediante golpes de impacto.
9
ASME BPVC.IX-2019
calificación de desempeño: la demostración de un soldadura de potencia pulsada: una variación del proceso de soldadura por arco en
habilidad del soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que la fuente de poder de soldadura está programada para ciclar
cumpliendo con los estándares prescritos. entre los niveles de potencia bajo y alto.
plásticos:: aquellos materiales listados en la Tabla QF-422. junta de rebaje: el diseño típico se indica en las figuras
QB-462.1(c), QB-462.4, QB-463.1(c) y QB-463.2(a).
soldadura de tapón: una soldadura hecha en un orificio circular u otra forma
geométrica (como una soldadura de ranura) en un miembro de un retenedor: material no consumible, metálico o no metálico, que se utiliza para
junta de regazo o T, uniendo ese miembro al otro. los contener o dar forma al metal de soldadura fundido.
las paredes del agujero pueden o no ser paralelas, y el agujero Véase también respaldo.
puede estar parcial o completamente lleno de metal de soldadura. (A
soldadura de sello: cualquier soldadura diseñada principalmente para proporcionar
El orificio soldado con filete o la soldadura por puntos no deben interpretarse como
un grado específico de hermeticidad contra fugas.
conforme a esta definición).
soldadura de costura: una soldadura continua hecha entre o sobre
polaridad, inversa: la disposición del arco de corriente continua
miembros superpuestos en los que puede comenzar la coalescencia
cables de soldadura con el trabajo como polo negativo y
y ocurrir en las superficies de contacto, o puede haber procedido
el electrodo como polo positivo del arco de soldadura; un sinónimo de electrodo
de la superficie de un miembro. La soldadura continua
de corriente continua positivo.
puede consistir en un solo cordón de soldadura o una serie de puntos de
polaridad, recta: la disposición del arco de corriente continua soldadura superpuestos. Véase también soldadura por resistencia.
cables de soldadura en los que el trabajo es el polo positivo
transferencia de cortocircuito (soldadura por arco metálico con gas): metal
y el electrodo es el polo negativo de la soldadura
transferencia en la que el metal fundido de un consumible elec
arco; un sinónimo de electrodo de corriente continua negativo.
el trodo se deposita durante cortocircuitos repetidos. Ver también
polietileno (PE): una poliolefina compuesta de polímeros de transferencia globular y transferencia por aspersión.
etileno.
fusión de la pared lateral (SWF): fusión lograda al derretir el
tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte: cualquier tratamiento térmico posterior superficie cóncava de la base de un accesorio de sillín mientras se funde
a la soldadura fuerte. simultáneamente un patrón coincidente en la superficie de
la tubería principal usando un calentador de contacto, luego quitando el
poscalentamiento: la aplicación de calor a un conjunto después
calentador y unir las dos superficies fundidas bajo presión para lograr la
soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, pulverización térmica o
coalescencia de los materiales de polietileno fundido durante la fase de
corte.
enfriamiento. Algunos de
tratamiento térmico posterior a la soldadura: cualquier tratamiento térmico posterior los términos más comunes relacionados con la fusión de la pared lateral son
a la soldadura. definido en ASTM F2620.
horneado de hidrógeno posterior a la soldadura: mantener una soldadura junta soldada simple: una junta soldada de un solo lado.
completa o parcialmente completa a una temperatura elevada por debajo de
junta de traslape soldada simple: una junta de traslape en la que la superposición
800°F (425°C) con el propósito de permitir la difusión de hidrógeno desde la
Los bordes de los miembros a unir se sueldan a lo largo del
soldadura.
borde de un solo miembro.
polvo: ver metal de aporte, polvo.
inclusión de escoria: material sólido no metálico atrapado en
corriente de precalentamiento: un impulso o una serie de impulsos que se metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
producen antes y se separan de la corriente de soldadura.
espécimen: ver espécimen de ensayo.
mantenimiento de precalentamiento: práctica de mantener la temperatura de
soldadura por puntos: una soldadura hecha entre o sobre la superposición
precalentamiento mínima especificada, o alguna
miembros en los que la coalescencia puede comenzar y ocurrir en
temperatura más alta durante algún intervalo de tiempo requerido después
las superficies de contacto o puede proceder de la superficie exterior
finalice la soldadura o la pulverización térmica o hasta la post soldadura
de un miembro. La sección transversal de la soldadura (vista en planta) es
se inicia el tratamiento térmico.
aproximadamente circular.
temperatura de precalentamiento: la temperatura mínima en el
transferencia por aspersión (soldadura por arco): transferencia de metal en la
preparación de la junta de soldadura inmediatamente antes de la soldadura;
que el metal fundido de un electrodo consumible es impulsado axialmente a
o en el caso de soldaduras de múltiples pasadas, la temperatura mínima en la
través del arco en pequeñas gotas.
sección de la soldadura previamente depositada
metal, inmediatamente antes de soldar. sprayÿfuse: una técnica de proyección térmica en la que el depósito se recalienta
para fusionar las partículas y formar un enlace metalúrgico con el sustrato.
precalentamiento: la aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de
una operación de soldadura o corte para
lograr una temperatura de precalentamiento mínima especificada. Especificación del procedimiento de fusión estándar (SFPS): una fusión
especificación del procedimiento que contiene variables de fusión aceptables de
polietileno (PE) basadas en estándares industriales
10
ASME BPVC.IX-2019
práctica y prueba como se define en ASTM F2620. un SFPS corte térmico (TC): un grupo de procesos de corte que corta o elimina metal
puede ser utilizado para la producción de fusibles por organizaciones sin mediante fusión, quemado o
mayor calificación. Los resultados de las pruebas se describen en vaporización de las piezas de trabajo.
Informes técnicos del Plastics Pipe Institute (PPI) TR-33 para
garganta, real (de filete): la distancia más corta desde el
fusión a tope y TR-41 para fusión de paredes laterales.
raíz de una soldadura de filete a su cara.
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS): una
garganta, efectiva (de filete): la distancia mínima desde el
especificación de procedimiento de soldadura, publicada por American
cara de filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el
Welding Society, que se pone a disposición para la producción
caso de soldaduras de filete combinadas con una soldadura de ranura, la soldadura
soldadura por empresas o individuos sin mayor calificación, y que pueden
se utilizará la raíz de la soldadura de ranura.
ser utilizados en las aplicaciones del Código de acuerdo con las restricciones
y limitaciones del Artículo V. garganta, teórica (de filete): la distancia desde el comienzo de la raíz
conjunta perpendicular a la hipotenusa
cordón larguerillo: un cordón de soldadura formado sin apreciable
del mayor triángulo rectángulo que se puede inscribir dentro
Costura.
la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se basa
capa de refuerzo de cordón de temple superficial: un subconjunto de temple en el supuesto de que la apertura de la raíz es igual a cero.
soldadura de cordón en la que una o más capas de metal de soldadura
gas de arrastre: un gas utilizado para producir una atmósfera protectora
se aplican sobre o por encima de las capas superficiales de un componente
que se extiende más allá del baño de soldadura en la dirección
y se utilizan para modificar las propiedades del metal de soldadura
opuesto de viajar.
previamente depositado o de la zona afectada por el calor. Superficie
capa puede cubrir una superficie o sólo el perímetro de la rebaje: una ranura fundida en el metal base adyacente a
soldar. la punta de la soldadura o la raíz de la soldadura y se deja sin rellenar con el metal de soldadura.
superficie: la aplicación por soldadura, soldadura fuerte o térmica temperatura de transformación superior: la temperatura a
pulverización de una capa (s) de material a una superficie para obtener las cuya transformación de la ferrita en austenita se completa durante el
propiedades o dimensiones deseadas, en lugar de hacer una calentamiento.
articulación.
usabilidad: una medida de la relativa facilidad de aplicación de un
unión en T (T): unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en metal de aporte para hacer una unión sólida de soldadura o soldadura fuerte.
ángulo recto entre sí en forma de
a. soldadura controlada por forma de onda: Una modificación del proceso de
soldadura de la forma de onda de voltaje y/o corriente para controlar
soldadura de cordón templado: un cordón de soldadura colocado en un características tales como forma de gota, penetración, humectación, forma
lugar específico en o en la superficie de una soldadura con el fin de afectar de cordón o modo(s) de transferencia.
las propiedades metalúrgicas de la soldadura afectada por el calor
cordón de tejido: para un proceso manual o semiautomático, un
zona o metal de soldadura previamente depositado. La cuenta puede
cordón de soldadura formado mediante tejido. Véase también oscilación.
estar por encima, al ras o por debajo del metal base circundante
superficie. Si está por encima de la superficie del metal base, los cordones pueden tejido: una técnica de soldadura en la que la fuente de energía
cubrir todo o sólo una parte del depósito de soldadura y puede o oscila transversalmente a medida que avanza a lo largo de la soldadura
no se puede quitar después de la soldadura. sendero.
cupón de prueba: un conjunto de soldadura o soldadura fuerte para el procedimiento o soldadura: una coalescencia localizada de metales o no metales producida
pruebas de calificación de desempeño. El cupón puede ser ya sea por calentamiento de los materiales a la temperatura de soldadura,
cualquier producto de placa, tubería, tubo, etc., y puede ser un filete con o sin aplicación de presión, o
soldadura, superposición, metal de soldadura depositado, etc. por la aplicación de presión sola y con o sin
el uso de material de relleno.
cupón de prueba, fusión: una junta de prueba de plástico fundido que está hecha para
calificar un procedimiento de fusión o un operador de fusión. cordón de soldadura: depósito de soldadura resultante de una pasada. Ver también
cordón de larguero y cordón de tejido.
muestra de prueba: una muestra de un cupón de prueba para una prueba específica.
El espécimen puede ser una prueba de flexión, prueba de tensión, dureza cara de soldadura: la superficie expuesta de una soldadura en el lado de
prueba, análisis químico, macroprueba, etc. Una muestra puede ser que soldadura se hizo.
un cupón de prueba completo, por ejemplo, en pruebas radiográficas o
interfaz de soldadura: la interfaz entre el metal de soldadura y
pruebas de tensión de tuberías de diámetro pequeño.
metal base en una soldadura por fusión.
presión de fusión teórica: el área de la tubería multiplicada por el
metal de soldadura: metal en una soldadura por fusión que consiste en la
presión interfacial y dividida por el área efectiva total del pistón de la
porción del metal base y el metal de aporte fundidos durante
máquina de fusión a tope.
soldadura.
11
ASME BPVC.IX-2019
refuerzo de soldadura: metal de soldadura en la cara o raíz de una soldadura de presión. El blindaje para usar con electrodos sólidos o con núcleo metálico se
ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura especificado. obtiene de un gas o una mezcla de gases. El blindaje para usar con electrodos de
núcleo fundente puede o no obtenerse de un gas o mezcla de gases suministrados
externamente.
tamaño de la soldadura: para soldaduras de filete de lados iguales: las longitudes
de los lados del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede inscribir soldadura, haz de electrones (EBW): un proceso de soldadura que produce
dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de
alta velocidad, que inciden en la junta. El proceso se utiliza sin gas de protección
tamaño de la soldadura: para soldaduras de filete de lados desiguales: las longitudes de
y sin aplicación de presión.
los lados del triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir dentro de la sección
transversal de la soldadura de filete.
soldadura, electroescoria (ESW): un proceso de soldadura que produce

tamaño de la soldadura: soldaduras de ranura: la profundidad del achaflanado más
coalescencia de metales con escoria fundida que funde el metal de aporte y las
cualquier penetración más allá del achaflanado, lo que da como resultado la
superficies del trabajo a soldar.
dimensión de resistencia de la soldadura.
El baño de fusión fundido está protegido por esta escoria que se mueve a lo largo
soldadura, autógena: una soldadura por fusión hecha sin metal de aporte. de toda la sección transversal de la junta a medida que avanza la soldadura. El
proceso es iniciado por un arco que calienta la escoria. Luego se extingue el arco
soldador: aquel que realiza soldadura manual o semiautomática.
y la escoria conductora se mantiene fundida por su resistencia a la corriente
eléctrica que pasa entre el electrodo y el trabajo. Ver electrodo de soldadura por
pistola de soldar, haz de electrones: un dispositivo que genera, acelera y forma electroescoria y guía de consumibles soldadura por electroescoria.
un haz dirigido de electrones. Esto incluye las bobinas de alineación, enfoque y
desviación del haz. El cañón de electrones forma parte de la columna del cañón
de haz de electrones que incluye blindaje, componentes mecánicos para controlar
soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW): un proceso de soldadura por
el vacío en la trayectoria del haz de electrones y una disposición de visualización
arco metálico con gas que utiliza un arco entre un electrodo de metal de aporte
óptica.
continuo y el baño de soldadura. El proceso se usa con gas de protección de un
fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin protección adicional de
Operador de soldadura: persona que opera una máquina o un equipo automático un gas suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
de soldadura.
soldadura por arco (SW): un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre un perno de metal o una pieza similar y la otra pieza de trabajo. El proceso soldadura por fricción (FRW): un proceso de soldadura de estado sólido que
se utiliza sin metal de aporte, con o sin gas de protección o fundente, con o sin produce una soldadura bajo contacto de fuerza compresiva de piezas de trabajo
protección parcial de una férula de cerámica o grafito que rodea el espárrago, y que giran o se mueven entre sí para producir calor y desplazar plásticamente el
con la aplicación de presión después de que las superficies de contacto se hayan material de las superficies de contacto.
calentado lo suficiente.
soldadura, agitación por fricción (FSW): una variación de la soldadura por fricción
soldadura, automática: soldadura con equipo que realiza la operación de que produce una soldadura por el calentamiento por fricción y el desplazamiento
soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operador de soldadura. El del material plástico causado por una herramienta que gira rápidamente
equipo puede o no realizar la carga y descarga de la obra. atravesando la unión soldada.
soldadura, fricción, inercia y accionamiento continuo: procesos y tipos de soldadura

Véase también soldadura a máquina.
por fricción (proceso de soldadura de estado sólido) en los que la coalescencia se
soldadura, electroescoria con guía de consumibles: una variación del proceso de produce después de obtener calor del movimiento de deslizamiento inducido
soldadura por electroescoria en la que el metal de aporte es suministrado por un mecánicamente entre superficies de fricción mantenidas juntas bajo presión. La
electrodo y su elemento guía. soldadura por inercia utiliza toda la energía cinética almacenada en un sistema de
husillo de volante giratorio. La soldadura por fricción de accionamiento continuo
soldadura por difusión (DFW): un proceso de soldadura de estado sólido que
utiliza la energía proporcionada por una fuente de accionamiento continuo, como
produce una soldadura entre múltiples capas de lámina o placa mediante la
un motor eléctrico o hidráulico.
aplicación de presión mecánica a temperatura elevada sin deformación
macroscópica o movimiento relativo de las piezas de trabajo. Se puede insertar un
metal de aporte sólido entre las superficies de contacto. soldadura por arco metálico con gas (GMAW): un proceso de soldadura por arco
que utiliza un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y el baño de
soldadura. El proceso se usa con protección de un gas suministrado externamente

soldadura, electrogas (EGW): un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
y sin la aplicación de presión.
entre un electrodo de metal de aporte continuo y el baño de soldadura, empleando
una progresión de soldadura aproximadamente vertical con retenedores para

confinar el metal de soldadura. El proceso se utiliza con o sin un gas de protección
suministrado externamente y sin la aplicación de
12
ASME BPVC.IX-2019
soldadura por arco metálico con gas, pulverización pulsada (GMAW-P): una soldadura, gas oxicombustible (OFW): un grupo de procesos de soldadura
variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en el que el que produce coalescencia al calentar materiales con una
la energía es pulsada resultando en la transferencia del metal a través llama o llamas de gas oxicombustible, con o sin la aplicación de presión, y
el arco en modo spray. Véase también soldadura de potencia pulsada. con o sin el uso de relleno
metal.
soldadura, arco metálico con gas, arco de cortocircuito (GMAW-S): a
variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en el que soldadura por arco de plasma (PAW): un proceso de soldadura por arco que
el electrodo consumible se deposita durante repetidos produce la coalescencia de los metales al calentarlos con un
Corto circuitos. Véase también transferencia en cortocircuito. arco estrecho entre un electrodo y la pieza de trabajo
(arco transferido), o el electrodo y la constricción
soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW): un proceso de soldadura por arco
boquilla (arco no transferido). El blindaje se obtiene de
que produce la coalescencia de los metales al calentarlos
el gas ionizado caliente que sale del orificio del soplete que
con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. El
puede complementarse con una fuente auxiliar de blindaje
blindaje se obtiene de un gas o
gas. El gas protector puede ser un gas inerte o una mezcla de
mezcla de gases La presión puede o no ser usada y el relleno
gases Se puede o no usar presión, y el metal de aporte
se puede usar o no metal. (Este proceso a veces se ha llamado soldadura
puede o no ser suministrado.
TIG, un término no preferido).
soldadura, proyección (PW): un proceso de soldadura por resistencia
soldadura, arco de tungsteno con gas, arco pulsado (GTAW-P): una variación
que produce coalescencia por el calor obtenido de
del proceso de soldadura con arco de tungsteno con gas en el que
la resistencia del flujo de corriente de soldadura. Las soldaduras resultantes
la corriente es pulsada. Véase también soldadura de potencia pulsada.
se localizan en puntos predeterminados mediante proyecciones, relieves o
soldadura, híbrida: soldadura en la que dos o más soldaduras intersecciones. los metales a
procesos se utilizan en el mismo baño de soldadura. ser unidos vuelta uno sobre el otro.
soldadura, híbrido, proceso de separación: la distancia entre soldadura, resistencia (RW): un grupo de procesos de soldadura
cada proceso de soldadura como se especifica en el WPS. que produce la coalescencia de las superficies en contacto con
el calor obtenido de la resistencia de las piezas a
soldadura, híbrido, secuencia de proceso: el orden de cada proceso de
el flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual el
soldadura con respecto a la dirección de desplazamiento.
piezas de trabajo son una parte, y por la aplicación de presión.
soldadura por inducción (IW): un proceso de soldadura que produce
soldadura, costura de resistencia (RSEW): una soldadura por resistencia
coalescencia de metales por el calor obtenido de la resistencia de las piezas
proceso que produce una soldadura en las superficies de contacto de
de trabajo al flujo de corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o
partes superpuestas progresivamente a lo largo de una junta.
sin la aplicación
La soldadura se puede hacer con pepitas de soldadura superpuestas,
de presión El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es
una pepita de soldadura continua, o forjando la unión tal como está
concentrar el calor de soldadura en la temperatura deseada.
calentado a la temperatura de soldadura por resistencia a la
ubicación.
flujo de la corriente de soldadura.
soldadura, rayo láser (LBW): un proceso de soldadura que produce
soldadura por puntos de resistencia (RSW): un proceso de soldadura por
coalescencia de materiales con el calor obtenido
resistencia que produce una soldadura en las superficies de contacto de una junta
de la aplicación de una luz coherente concentrada
por el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a
viga que incide sobre los miembros a unir. Soldadura
través de las piezas de trabajo de los electrodos que
se puede realizar utilizando la técnica de fusión [ver también
sirven para concentrar la corriente de soldadura y la presión
soldadura, rayo láser de baja densidad de potencia (LLBW)] o mediante soldadura en el área de soldadura.
tipo ojo de cerradura.
soldadura, espárrago de resistencia: un proceso de soldadura por resistencia
soldadura, rayo láser de densidad de baja potencia (LLBW): una variación
donde la coalescencia se produce por el calor obtenido
del proceso de soldadura por rayo láser en el que el coherente de la resistencia a la corriente eléctrica en la interfaz ser
El haz de luz emplea una densidad de potencia reducida, de modo que la
entre el espárrago y la pieza de trabajo, hasta que las superficies a
coalescencia de los materiales se logra por conducción (es decir,
ser unidos se calientan adecuadamente, cuando se juntan bajo presión.
fundido) sin soldadura tipo ojo de cerradura.
soldadura, máquina: soldadura con equipo que tiene controles que pueden
soldadura, arco semiautomático: soldadura por arco con equipo
ser ajustados por el operador de soldadura, o ajustados bajo la dirección del
que controla sólo la alimentación del metal de aporte. el avance de
operador de soldadura, en respuesta
la soldadura se controla manualmente.
a los cambios en las condiciones de soldadura. La antorcha, pistola o
El portaelectrodos está sostenido por un dispositivo mecánico. Ver también soldadura por arco de metal blindado (SMAW): un proceso de soldadura por
soldadura, automática. arco con un arco entre un electrodo cubierto y el
charco de soldadura El proceso se utiliza con protección contra el

soldadura manual: soldadura en la que toda la operación de soldadura se
realiza y controla a mano.
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 13
ASME BPVC.IX-2019
descomposición de la cubierta del electrodo, sin la aplicación de

presión, y con metal de aporte de la Figura QG-109.2.1
electrodo. Capas típicas de una o varias perlas
soldadura, espárrago: un término general para la unión de un metal Cuentas de cubierta
espárrago o parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura se

puede realizar por arco, resistencia, fricción u otros métodos adecuados.
proceso con o sin gas protector externo. 11 10 9
soldadura por arco sumergido (SAW): un proceso de soldadura por arco 8 7

que utiliza un arco o arcos entre un electrodo de metal desnudo 5
64 3
o electrodos y el baño de soldadura. El arco y el metal fundido
2
están protegidos por una capa de fundente granular sobre las piezas
1
de trabajo. El proceso se usa sin presión y con metal de aporte del
electrodo y, a veces, de un
Capas
fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o metal
gránulos).
soldadura: conjunto cuyas partes constituyentes son

unidas por soldadura, o partes que contengan metal de soldadura
Figura QG-109.2.2
cubrir.
Capas típicas de un solo cordón
Cuenta de cubierta
6
5
4
3
2
1
Capas
14
ASME BPVC.IX-2019
PARTE QW
SOLDADURA
ARTÍCULO I
SOLDADURA REQUISITOS GENERALES
ALCANCE QW-100 de la prueba de calificación de desempeño para el operador de soldadura

es determinar la mecánica del operador de soldadura
Las reglas de esta Parte se aplican a la preparación de las
habilidad para operar el equipo de soldadura.
Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y la calificación
de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura QW-103 RESPONSABILIDAD
para todo tipo de procesos de soldadura manual y mecánica
QW-103.1 Soldadura. Cada organización llevará a cabo
permitido en esta Parte. Estas reglas también podrán aplicarse, en la
las pruebas requeridas en esta Sección para calificar la soldadura
medida en que resulten aplicables, a otros manuales o máquinas
procedimientos utilizados en la construcción de las soldaduras
procesos de soldadura permitidos en otras Secciones.
construidos bajo este Código y el desempeño de los soldadores
y operadores de soldadura que aplican estos procedimientos.
ð19Þ ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO QW-101
Un WPS utilizado por una organización que tendrá un control operativo QW-103.2 Registros. Cada organización deberá mantener
responsable de la soldadura de producción debe ser un un registro de los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y
WPS que ha sido calificado por esa organización de acuerdo con el Artículo calificaciones de desempeño del soldador y del operador de soldadura.
II, o debe ser una Especificación de procedimiento de soldadura estándar Consulte los formularios recomendados en el Apéndice B no obligatorio.
(SWPS) de AWS enumerada en Obligatorio

Apéndice E y adoptado por esa organización de acuerdo con el Artículo V.
QW-110 ORIENTACIÓN DE SOLDADURA

Tanto los WPS como los SWPS especifican las variables (incluyendo
rangos, si los hay) bajo los cuales se debe realizar la soldadura. Las orientaciones de las soldaduras se ilustran en la Figura
Estas condiciones incluyen los metales base que están permitidos, los QW-461.1 o Figura QW-461.2.
metales de aporte que deben usarse (si los hay), los requisitos de
tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura, etc.
QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA RANURA
Cuando una WPS debe ser preparada por la organización,
SOLDADURAS
debe abordar, como mínimo, las variables específicas, tanto
esenciales y no esenciales, según lo dispuesto en el Artículo II para Las soldaduras de ranura se pueden hacer en cupones de prueba orientados en
cada proceso que se utilizará en la soldadura de producción. Además, cualquiera de las posiciones en la Figura QW-461.3 o la Figura
cuando otras Secciones del Código requieran tenacidad QW-461.4 y como se describe en los siguientes párrafos,
calificación de la WPS, la esencial suplementaria excepto que una desviación angular de ±15 grados de los planos horizontal
las variables deben abordarse en el WPS.
y vertical especificados, y una desviación angular de ±5 grados del plano
Cuando una variable está fuera del alcance de una WPS (por ejemplo, la inclinado especificado son
la variable se aplica a un número P no incluido en el WPS) permitido durante la soldadura.
o está abordada por otra variable (p. ej., la clasificación AWS especifica la
forma del producto de metal de aporte), esa variable no necesita abordarse QW-121 POSICIONES DE LA PLACA
específicamente en la WPS o QW-121.1 Posición Plana 1G. Placa en horizontal
PQR que soportan el WPS.
plano con el metal de soldadura depositado desde arriba. Referirse
a la Figura QW-461.3, ilustración (a).
ð19Þ CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QW-102
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. Plato en vertical
En la calificación del desempeño, el criterio básico establecido para la
plano con el eje de la soldadura horizontal. Consulte la figura
calificación del soldador es determinar la
QW-461.3, ilustración (b).
habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sólido. El propósito
15
ASME BPVC.IX-2019
QW-121.3 Posición Vertical 3G. Placa en un plano vertical con QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Placas colocadas de manera
el eje de la soldadura vertical. Consulte la Figura QW-461.3, que la soldadura se deposite con su eje horizontal en el lado
ilustración (c). superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
QW-121.4 Posición elevada 4G. Placa en un plano horizontal Consulte la Figura QW-461.5, ilustración (b).
con el metal de soldadura depositado desde abajo.
Consulte la Figura QW-461.3, ilustración (d). QW-131.3 Posición Vertical 3F. Placas colocadas de manera
que la soldadura se deposite con su eje vertical. Consulte la Figura
QW-122 POSICIONES DE TUBO QW-461.5, ilustración (c).
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y QW-131.4 Posición elevada 4F. Placas colocadas de manera
enrollado durante la soldadura para que el metal de soldadura se que la soldadura se deposite con su eje horizontal en la parte
deposite desde arriba. Consulte la Figura QW-461.4, ilustración (a). inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
Consulte la Figura QW-461.5, ilustración (d).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G. Tubo con su eje vertical y
el eje de la soldadura en un plano horizontal. La tubería no debe
girarse durante la soldadura. Consulte la Figura QW-461.4, QW-132 POSICIONES DE TUBO
ilustración (b). QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubería con su eje inclinado a 45
QW-122.3 Múltiples posiciones 5G. Tubo con su eje horizontal grados con respecto a la horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura se deposite desde arriba y en
y con la ranura de soldadura en un plano vertical.
el punto de deposición el eje de la soldadura sea horizontal y la
La soldadura se realizará sin girar la tubería. Consulte la Figura
garganta vertical. Consulte la Figura QW-461.6, ilustración (a).
QW-461.4, ilustración (c).
QW-132.2 Posiciones horizontales 2F y 2FR. (a)
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubería con su eje inclinado
Posición 2F. Tubo con su eje vertical de modo que la soldadura
a 45 grados con respecto a la horizontal. La soldadura se realizará
se deposite en la parte superior de la superficie horizontal y contra
sin girar la tubería. Consulte la Figura QW-461.4, ilustración (d).
la superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal y la
tubería no debe rotar durante la soldadura. Consulte la Figura
QW-123 POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE PERNOS QW-461.6, ilustración (b).
(b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la
QW-123.1 Soldadura de pernos prisioneros. Las soldaduras
soldadura depositada en el plano vertical. La tubería gira durante la
de espárragos se pueden hacer en cupones de prueba orientados
soldadura. Consulte la Figura QW-461.6, ilustración (c).
en cualquiera de las posiciones descritas en QW-121 para placa y
QW-122 para tubería (excluyendo QW-122.1). En todos los casos,
el espárrago será perpendicular a la superficie de la placa o tubería. QW-132.3 Posición elevada 4F. Tubo con su eje vertical de
Ver Figuras QW-461.7 y QW-461.8. modo que la soldadura se deposite en la parte inferior de la
superficie horizontal y contra la superficie vertical.
QW-124 POSICIONES ESPECIALES El eje de la soldadura será horizontal y la tubería no debe rotar
QW-124.1 Las posiciones de prueba que no sean las definidas durante la soldadura. Consulte la Figura QW-461.6, ilustración (d).
en QW-120 a QW-123 se definen como “posiciones especiales”.
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. Tubo con su eje horizontal y el
eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no debe
girarse durante la soldadura. Consulte la Figura QW-461.6,
QW-130 POSICIONES DE PRUEBA PARA FILETES ilustración (e).
SOLDADURAS
Las soldaduras de filete se pueden hacer en cupones de prueba QW-133 POSICIONES ESPECIALES
orientados en cualquiera de las posiciones de la Figura QW-461.5 QW-133.1 Las posiciones de prueba que no sean las definidas
o la Figura QW-461.6, y como se describe en los siguientes en QW-130 a QW-132 se definen como “posiciones especiales”.
párrafos, excepto que una desviación angular de ±15 grados de los
planos horizontal y vertical especificados está permitido durante la
soldadura.
QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LAS PRUEBAS
QW-131 POSICIONES DE PLACAS Y EXÁMENES
QW-131.1 Posición Plana 1F. Placas colocadas de manera que PRUEBAS MECÁNICAS QW-141
la soldadura se deposite con su eje horizontal y su garganta vertical.
Las pruebas mecánicas utilizadas en la calificación de
Consulte la Figura QW-461.5, ilustración (a).
procedimiento o desempeño se especifican en QW-141.1 a
QW-141.5.
dieciséis

ASME BPVC.IX-2019
QW-141.1 Pruebas de tensión. Las pruebas de tensión descritas en (b) Para espesores de placa superiores a 1 pulgada (25 mm), se
QW-150 se utilizan para determinar la resistencia máxima de las juntas pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples,
soldadas con ranura. siempre que se cumpla con (c) y (d) . (c) Cuando se utilizan muestras
QW-141.2 Pruebas de flexión guiada. Las pruebas de flexión guiada múltiples, en lugar de muestras de espesor completo, cada juego
debe representar una sola prueba de tensión del espesor total de la
como se describe en QW-160 se utilizan para determinar el grado de
placa. Colectivamente, todos los especímenes requeridos para
solidez y ductilidad de las juntas de soldadura de ranura.
representar el espesor completo de la soldadura en un lugar deben
QW-141.3 Pruebas de soldadura de filete. Las pruebas descritas
formar parte de un conjunto.
en QW-180 se utilizan para determinar el tamaño, el contorno y el grado
(d) Cuando se necesiten múltiples especímenes, todo el espesor
de solidez de las soldaduras de filete. deberá ser cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras
QW-141.4 Pruebas de dureza. Las pruebas descritas en QW-171 y aproximadamente iguales de un tamaño que pueda ser probado en el
QW-172 se utilizan para determinar la tenacidad de la soldadura. equipo disponible. Cada espécimen del conjunto deberá ser probado y
cumplir con los requisitos de QW-153.
QW-141.5 Prueba de soldadura de espárragos. Para determinar QW-151.2 Sección reducida — Tubería. Los especímenes de
la aceptabilidad de _ _ _ soldaduras de espárragos. sección reducida que cumplan con los requisitos dados en la Figura
QW-462.1(b) pueden usarse para pruebas de tensión en todos los
espesores de tubería que tengan un diámetro exterior mayor a 3 pulgadas
(75 mm).
(a) Para espesores de hasta 1 pulgada (25 mm) inclusive, se debe
usar una muestra de espesor completo para cada prueba de tensión
QW-142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES requerida.
El examen radiográfico o ultrasónico según QW-191 puede sustituirse (b) Para espesores de tubería superiores a 1 pulgada (25 mm), se
por la prueba mecánica de QW-141 para la calificación de rendimiento pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples,
de soldadura de ranura según lo permitido en QW-304 para demostrar la siempre que se cumpla con (c) y (d) . (c) Cuando se utilizan muestras
capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sólidas. múltiples, en lugar de muestras de espesor total, cada juego debe
representar una sola prueba de tensión del espesor total de la tubería.
Colectivamente, todos los especímenes requeridos para representar el
QW-143 EXAMEN PARA SOLDADURA espesor completo de la soldadura en un lugar deben formar parte de un
OPERADORES conjunto.
El examen radiográfico o ultrasónico según QW-191 puede sustituirse (d) Cuando se necesiten múltiples especímenes, todo el espesor
por la prueba mecánica de QW-141 para la calificación de rendimiento deberá ser cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras
de soldadura de ranura según lo permitido en QW-305 para demostrar la aproximadamente iguales de un tamaño que pueda ser probado en el
equipo disponible. Cada espécimen del conjunto deberá ser probado y
capacidad de los operadores de soldadura para realizar soldaduras
sólidas. cumplir con los requisitos de QW-153.
Para tuberías con un diámetro exterior de 75 mm (3 pulg.) o menos,
QW-144 EXAMEN VISUAL se pueden usar especímenes de sección reducida que cumplan con los
requisitos dados en la Figura QW-462.1(c) para las pruebas de tensión.
El examen visual como se describe en QW-194 se usa para determinar
que las superficies de soldadura finales cumplen con los estándares de
calidad especificados. QW-151.3 Muestras torneadas. Los especímenes torneados que
cumplan con los requisitos dados en la Figura QW-462.1(d) pueden
usarse para pruebas de tensión. (a) Para espesores de hasta 1 pulgada
PRUEBAS DE TENSIÓN QW-150 (25 mm) inclusive, se puede usar un solo espécimen torneado para
cada prueba de tensión requerida, que debe ser un espécimen del mayor
QW-151 MUESTRAS
diámetro D de la Figura QW-462.1(d) posible . para el espesor del cupón
Los especímenes de prueba de tensión deben cumplir con uno de los
de prueba [según la Nota (a) de la Figura QW-462.1(d)].
tipos ilustrados en las Figuras QW-462.1(a) a QW-462.1(e) y deben
cumplir con los requisitos de QW-153.
(b) Para espesores superiores a 1 pulgada (25 mm), se deben cortar
muestras múltiples a través de todo el espesor de la soldadura con sus
QW-151.1 Sección reducida — Placa. Los especímenes de sección centros paralelos a la superficie del metal y no más de 1 pulgada (25
reducida que cumplan con los requisitos dados en la Figura QW-462.1(a) mm) de separación. Los centros de los especímenes adyacentes a las
5
pueden usarse para pruebas de tensión en todos los espesores de placa. superficies metálicas no deben exceder /8 pulgadas (16 mm) de la
superficie.
(a) Para espesores de hasta 1 pulgada (25 mm) inclusive, se debe (c) Cuando se utilizan múltiples especímenes, cada conjunto debe
usar una muestra de espesor completo para cada prueba de tensión representar una sola prueba de tensión requerida. Colectivamente, todos
requerida. los especímenes requeridos para representar el espesor total de la
soldadura en un lugar deben formar un conjunto.
17
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
(d) Cada espécimen del conjunto deberá ser probado y cumplir con los Los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con QW-183(a). La
requisitos de QW-153. figura QW-466.3 muestra el método recomendado para probar las
soldaduras de aluminio. Los especímenes de doblez guiado son de cinco
QW-151.4 Especímenes de sección completa para tubería. Los
tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al
especímenes de tensión que se ajusten a las dimensiones dadas en la
eje longitudinal del espécimen, y qué superficie (lado, cara o raíz) está en el
Figura QW-462.1(e) pueden usarse para probar tuberías con un diámetro
lado convexo (exterior) de la muestra. espécimen doblado. Los cinco tipos
exterior de 3 pulgadas (75 mm) o menos.
se definen de la siguiente manera.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE TENSIÓN QW-152
El espécimen de prueba de tensión debe romperse bajo una carga de QW-161.1 Curva lateral transversal. La soldadura es transversal al
diez silos. La resistencia a la tracción se calculará dividiendo la carga total eje longitudinal de la muestra, que se dobla de modo que una de las
superficies laterales se convierte en la superficie convexa de la muestra
última por el área de la sección transversal mínima de la muestra calculada
a partir de las mediciones reales realizadas antes de aplicar la carga. doblada. Los especímenes de prueba de flexión lateral transversal deben
cumplir con las dimensiones que se muestran en la Figura QW-462.2.
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — TENSIÓN Los especímenes de metal base con un espesor igual o superior a 1 1/2
PRUEBAS pulg. (38 mm) se pueden cortar en tiras de aproximadamente 1/4 pulg . (19
3
QW-153.1 Resistencia a la tracción. Los valores mínimos para la la prueba, o los especímenes
mm) y 1 se
1/2pueden
pulg. (38
doblar
mm) adetodo
ancho
lo ancho
entre ellas
(consulte
para
calificación del procedimiento se proporcionan bajo el encabezado de la los requisitos sobre el ancho de la plantilla en la Figura QW-466.1).
columna "Mínima tensión especificada, ksi" de la Tabla QW/QB-422. Para

pasar la prueba de tensión, la muestra deberá tener una resistencia a la Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez
no se puede doblar de modo que toda la soldadura y las zonas afectadas
tensión que no sea inferior a
(a) la resistencia a la tracción mínima especificada del metal base; o (b) por el calor estén dentro de la porción doblada, se deben usar múltiples
la resistencia a la tracción mínima especificada del más débil de los dos, si muestras a lo largo de toda la soldadura y las zonas afectadas por el calor.
se utilizan metales base de diferentes resistencias a la tracción mínimas;

o (c) la resistencia a la tracción mínima especificada del metal de soldadura Si se utilizan varios especímenes en cualquiera de las situaciones
cuando la Sección aplicable prevé el uso de metal de soldadura que tenga anteriores, se debe hacer un juego completo para cada prueba requerida.
una resistencia a la temperatura ambiente inferior a la del metal base; Cada espécimen deberá ser probado y cumplir con los requisitos en QW-163.
(d) si el espécimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura o de la

interfaz de soldadura, se aceptará que el ensayo cumple con los requisitos, QW-161.2 Curva de Cara Transversal. La soldadura es transversal al
siempre que la resistencia no sea más del 5 % inferior a la resistencia a la eje longitudinal de la muestra, que se dobla de modo que la superficie de la
tracción mínima especificada del metal base. cara se convierte en la superficie convexa de la muestra doblada. Los
especímenes de prueba transversales de flexión de cara deben cumplir con
las dimensiones que se muestran en la Figura QW-462.3(a). Para curvas
de cara transversales de tamaño inferior, consulte QW-161.4.
(e) la resistencia a la tracción mínima especificada es para especímenes

QW-161.3 Codo de raíz transversal. La soldadura es transversal al
de espesor completo, incluido el revestimiento para materiales revestidos
1 eje longitudinal de la muestra, que se dobla de modo que la superficie de la
/2
de aluminio Al (P-No. 21 a P-No. 23) menos de (13 mm). Para los materiales raíz se convierte en la superficie convexa.
1
de aluminio Alclad y mayores, la resistencia a la tracción pulg . /2 especificada
mínima pulg. (13 mm)
del espécimen doblado. Los especímenes de prueba de flexión de raíz
es tanto para especímenes de espesor total que incluyen el revestimiento
transversal deben cumplir con las dimensiones que se muestran en la Figura
como para especímenes tomados del núcleo.
QW-462.3(a). Para curvas de raíz transversales de tamaño inferior, consulte
QW-161.4.
QW-161.4 Dobleces transversales de cara y raíz de tamaño reducido.

PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-160 Los especímenes de curvatura tomados de cupones de tubería de diámetro
pequeño pueden subdimensionarse de acuerdo con la Nota general (b) de
ð19Þ QW-161 MUESTRAS
la Figura QW-462.3(a).
Los especímenes de ensayo de doblado guiado se deben preparar
QW-161.5 Pruebas de curvatura longitudinal. Las pruebas de flexión
cortando la placa de ensayo o el tubo para formar especímenes de sección
longitudinal se pueden usar en lugar de las pruebas de flexión lateral
transversal aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas se
transversal, flexión de cara y flexión de raíz para probar combinaciones de
designarán como los lados del espécimen. Las otras dos superficies se
metal de soldadura o metal base, que difieren notablemente en las
denominarán superficies de cara y de raíz, teniendo la superficie de cara la
propiedades de flexión entre
mayor anchura de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de
(a) los dos metales base, o (b) el
curvatura se muestran en las Figuras QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3.
metal de soldadura y el metal base
Para materiales con menos del 3% de elongación, se debe usar una muestra
de macrograbado en lugar de la prueba de doblado en cada ubicación de
prueba de doblado.
18
ASME BPVC.IX-2019
QW-161.6 Curva longitudinal de la cara. La soldadura es paralela PRUEBAS DE RESISTENCIA QW-170

al eje longitudinal de la muestra, que se dobla de modo que la superficie
de la cara se convierte en la superficie convexa de la muestra doblada. PRUEBAS DE RESISTENCIA QW-171
Los especímenes de prueba de flexión de cara longitudinal deben cumplir QW-171.1 Generalidades. Las pruebas de tenacidad se realizarán
con las dimensiones que se muestran en la Figura QW-462.3(b). cuando lo requieran los códigos de referencia. Los procedimientos y
aparatos de prueba deben cumplir con los requisitos del código de
referencia. Cuando no lo especifique el código de referencia, los
QW-161.7 Codo de raíz longitudinal. La soldadura es paralela al eje
procedimientos y aparatos de prueba deben cumplir con los requisitos de
longitudinal de la muestra, que se dobla de manera que la superficie de
la raíz se convierte en el lado convexo de la muestra doblada. Los SA-370.
especímenes de prueba de flexión de raíz longitudinal deben cumplir con QW-171.2 Aceptación. Los criterios de aceptación deberán estar de
las dimensiones que se muestran en la Figura QW-462.3(b). acuerdo con esa Sección que especifica los requisitos de prueba de
tenacidad.
QW-171.3 Ubicación y orientación de los especímenes de prueba. ð19Þ

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO QW-162
Los requisitos de remoción y preparación de muestras de ensayo de
Plantillas QW-162.1. Los especímenes de flexión guiada se deben tenacidad deben ser los que se indican en la Sección que requiere dichos
doblar en plantillas de prueba que estén sustancialmente de acuerdo con ensayos.
QW-466. Cuando se usan las plantillas ilustradas en la Figura QW-466.1 Al calificar tubería en la posición 5G o 6G, los especímenes de
o la Figura QW-466.2, el lado de la muestra girada hacia el espacio de la tenacidad se deben quitar de la parte sombreada de la Figura QW-463.1(f).
plantilla debe ser la cara para las muestras con flexión de cara, la raíz
para las muestras con flexión de raíz y el lado con las mayores
discontinuidades, si las hay, para probetas de flexión lateral. El espécimen PRUEBAS DE RESISTENCIA QW-172 — PESO EN CAÍDA
debe ser forzado dentro del dado aplicando carga sobre el émbolo hasta
QW-172.1 Generalidades. Las pruebas de caída de peso se realizarán
que la curvatura del espécimen sea tal que no se pueda insertar un
cuando lo requieran los códigos de referencia. Los procedimientos y
1
alambre de 3 mm ( /8 pulg.) de diámetro
la entre
FiguraelQW-466.1,
espécimenoylaelmuestra
dado de
aparatos de prueba deben cumplir con los requisitos del código de
se expulsa por la parte inferior si se utiliza el tipo de plantilla de rodillos
referencia. Cuando no lo especifique el código de referencia, los
(Figura QW-466.2) .
procedimientos y aparatos de prueba deben cumplir con los requisitos de
la especificación E208 de ASTM.
Al usar la plantilla envolvente (Figura QW-466.3), el lado del espécimen
QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación deberán estar de
girado hacia el rodillo debe ser la cara para los especímenes con flexión
acuerdo con la Sección que requiere pruebas de caída de peso.
de cara, la raíz para los especímenes con flexión de raíz y el lado con las
mayores discontinuidades, si es necesario. cualquiera, para especímenes
de flexión lateral. QW-172.3 Ubicación y orientación de los especímenes de prueba.
Cuando se van a doblar especímenes de más de 11/2 pulg . (38 mm) El espécimen de ensayo de peso de caída, la ubicación del iniciador de
como se permite en la Figura QW-462.2, el mandril de la plantilla de grietas y la orientación deben ser como se indica en la Sección que
prueba debe ser al menos /41 pulg. (6 mm) más ancho que el especimen. requiere dichos ensayos.
ancho de los hombres.
Al calificar tubería en la posición 5G o 6G, los especímenes de
tenacidad se deben quitar de la parte sombreada de la Figura QW-463.1(f).
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — PRUEBAS DE DOBLEZ
La zona de soldadura y afectada por el calor de una soldadura transversal.
el espécimen doblado debe estar completamente dentro de la porción
PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE QW-180
doblada del espécimen después de la prueba.
Los especímenes de curvatura guiada no deben tener disco abierto / QW-181 PROCEDIMIENTO Y RENDIMIENTO
1
tinuidad en la zona de soldadura o afectada por el calor superior 8 pulg . ESPECÍMENES DE CALIFICACIÓN
a (3 mm), medida en cualquier dirección sobre la superficie convexa de
Procedimiento QW-181.1. Las dimensiones y la preparación del
la muestra después del doblado. Las discontinuidades abiertas que se
cupón de prueba de soldadura de filete para la calificación del
presenten en las esquinas del espécimen durante el ensayo no se
procedimiento según lo requerido en QW-202 deben cumplir con los
considerarán a menos que exista evidencia definitiva de que resultan de
requisitos de la Figura QW-462.4(a) o la Figura QW-462.4(d). El cupón
falta de fusión, inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas.
de prueba de placa a placa debe cortarse transversalmente para
Para revestimiento de recubrimiento de soldadura resistente a la corrosión,
proporcionar cinco secciones de muestra de prueba, cada una de
ninguna discontinuidad abierta exceda
1 aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) de largo. Para tubería a placa o
/16 pulg. (1,5 mm), medido en cualquier dirección, se permitirá en el
tubería a tubería, el cupón de prueba debe cortarse transversalmente
revestimiento, y no se permitirá ninguna discontinuidad abierta que
1 para proporcionar cuatro secciones de muestras de prueba
aproximada.
exceda /8 pulg. (3 mm) a lo largo de la interfaz de soldadura
aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba deben ser
macroexaminados según los requisitos de QW-183.
19
ASME BPVC.IX-2019
ð19Þ QW-181.1.1 Maquetas de montaje de producción. Se pueden usar el inicio y el final de la soldadura se someterán a ensayo de fractura en
maquetas de ensamblaje de producción en lugar de de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado del otro cuarto
QW-181.1. Cuando se usa una maqueta de ensamblaje de producción, sección será macro-examinada de acuerdo con
el rango calificado se limitará al metal base QW-184. Al calificar tubo a forma en la posición 5F, el espécimen de fractura
grosor, tamaño de la soldadura de filete y configuración de la maqueta. debe ser removido del
Alternativamente, múltiples maquetas de ensamblaje de producción sección inferior de 90 grados de la maqueta.
puede ser calificado. El rango de espesores del metal base calificado no
debe ser menor que el espesor del PRUEBAS DE FRACTURA QW-182
miembro más delgado probado y no mayor que el espesor El vástago de la muestra de rendimiento de 4 pulg. (100 mm)
del miembro más grueso probado. La gama para soldadura en ángulo sección central en la Figura QW-462.4(b) o el vástago de la
Los tamaños calificados se limitarán a no menos que el más pequeño. sección de un cuarto en la Figura QW-462.4(c), según corresponda, deberá
soldadura de filete probada y no mayor que el filete más grande cargarse lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura
soldadura probada. La configuración de los conjuntos de producción. está en tensión. La carga debe incrementarse constantemente hasta que la
será el mismo que el utilizado en el montaje de producción el espécimen se fractura o se dobla sobre sí mismo.
Bosquejo. Las maquetas para plate-to-shape se cortarán Si el espécimen se fractura, la superficie fracturada debe
transversalmente para proporcionar cinco especímenes de prueba no mostrar evidencia de grietas o fusión radicular incompleta,
aproximadamente iguales que no excedan aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) eny la suma de las longitudes de las inclusiones y la porosidad visible en la
longitud. Para maquetas de tubería a forma, la maqueta debe ser superficie fracturada no deberá exceder de /8 pulg. 3
cortar transversalmente para proporcionar cuatro pruebas aproximadamente iguales (10 mm) en la Figura QW-462.4(b) o 10% del cuarto
especímenes Para maquetas pequeñas, se pueden utilizar varias maquetas. sección en la Figura QW-462.4(c).
requerido para obtener el número requerido de especímenes de prueba.
Los especímenes de prueba deben ser macroexaminados según los requisitos QW-183 EXAMEN MACRO — PROCEDIMIENTO
de QW-183. MUESTRAS
Rendimiento QW-181.2. Las dimensiones y el Una cara de cada sección transversal de los cinco especímenes de prueba.
preparación del cupón de prueba de soldadura de filete para rendimiento en la Figura QW-462.4(a) o cuatro especímenes de prueba en la Figura
calificación debe cumplir con los requisitos de la figura QW-462.4(d), según corresponda, se suavizará y grabará
QW-462.4(b) o Figura QW-462.4(c). El cupón de prueba para con un grabador adecuado (ver QW-470) para dar una definición clara del
placa a placa debe cortarse transversalmente para proporcionar un centro metal de soldadura y la zona afectada por el calor. La ex
sección de aproximadamente 4 pulg. (100 mm) de largo y dos extremos La aminación de las secciones transversales incluirá sólo una
secciones, cada una de aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de largo. Para lado de la muestra de ensayo en el área donde la placa o
tubería a placa o tubería a tubería, el cupón de prueba debe ser tubería se divide en secciones, es decir, caras adyacentes en el
corte para proporcionar dos especímenes de prueba de secciones de un no se debe utilizar el corte. Para pasar la prueba
cuarto opuestos entre sí. Uno de los especímenes de prueba deberá (a) examen visual de las secciones transversales de la soldadura
someterse a prueba de fractura de acuerdo con QW-182 y el otro el metal y la zona afectada por el calor deberán mostrar una fusión completa
macro-examinado a los requisitos de QW-184. Cuando y libre de grietas
1
calificación de tubería a placa o de tubería a tubería en la posición 5F, (b) no deberá haber más de ence en la /8 pulg. (3 mm) difieren
los especímenes de prueba deben ser removidos como se indica en la Figura longitud de las piernas del filete
QW-463.2(h).
QW-184 EXAMEN MACRO —
ð19Þ QW-181.2.1 Maquetas de montaje de producción. Se pueden usar MUESTRAS DE RENDIMIENTO
maquetas de montaje de producción en lugar de las
El extremo cortado de una de las secciones de la placa de extremo, de
requisitos del cupón de prueba de soldadura de filete de QW-181.2. Cuando
aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de largo, en la Figura QW-462.4(b) o
se utilizan maquetas de ensamblaje de producción, el rango calificado se
limitará a los tamaños de filete, los espesores del metal base y la configuración el extremo cortado de una de las secciones de cuarto de tubería en la Figura
QW-462.4(c), según corresponda, se suavizará y grabará
de la maqueta.
con un grabador adecuado (ver QW-470) para dar una definición clara del
(a) Placa a forma
metal de soldadura y la zona afectada por el calor. En orden
(1) La maqueta para la placa a la forma debe cortarse transversalmente
para pasar la prueba
para proporcionar tres especímenes de prueba aproximadamente iguales
(a) examen visual de la sección transversal de la soldadura
que no excedan aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) de pulgada.
el metal y la zona afectada por el calor deberán mostrar una fusión completa
longitud. La muestra de prueba que contiene el inicio y la parada.
de la soldadura se someterá a ensayo de fractura de acuerdo con y ausencia de grietas, excepto que las indicaciones lineales en
1
la raíz no excede aceptable /32 pulg. (0,8 mm) debe ser
QW-182. Un extremo cortado de uno de los especímenes de prueba restantes
serán macro-examinados de acuerdo con QW-184.
(b) la soldadura no debe tener una concavidad o convexidad
(b) Tubería a forma
1
mayor que /16 pulg. (1,5 mm)
(1) La maqueta para tubo a forma debe cortarse transversalmente para
1
(c) no deberá haber más de /8 pulg. (3 mm) de diferencia en las longitudes
proporcionar secciones de dos cuartos aproximadamente
de las piernas del filete
opuestos entre sí. La muestra de ensayo que contiene
20
ASME BPVC.IX-2019
QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIÓN — PROCEDIMIENTO (b) Indicaciones redondeadas. Porosidad e inclusiones tales
Y CALIFICACIÓN DE RENDIMIENTO como escoria o tungsteno se representan en la radiografía
MUESTRAS como indicaciones redondeadas con una longitud tres veces la
ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas,
QW-185.1 El bloque de prueba debe tener un mínimo de 8 pulg. ×
o de forma irregular; puede tener colas; y puede variar en
8 pulg. (200 mm × 200 mm) y de un espesor tal que
densidad.
se están soldando al menos 50 planos de interfaz.
QW-191.1.2.2 Soldaduras de prueba de calificación. Soldador
QW-185.2 Un mínimo de tres especímenes de prueba de tensión de
y pruebas de desempeño del operador de soldadura por radiografía
acuerdo con los requisitos de SA-370
de soldaduras en conjuntos de prueba se considerará inaceptable
se tomarán perpendiculares a los planos de interfaz y
cuando la radiografía presenta imperfecciones en exceso
tres paralelos a los planos de interfaz. Los resultados de la prueba de
de los límites especificados a continuación
tensión deberán cumplir con QW-153.
(a) Indicaciones lineales
QW-185.3 La evaluación microestructural se realizará de acuerdo con
(1) cualquier tipo de fisura o zona de fusión incompleta o
los requisitos de ASTM penetración
E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada
(2) cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud
el tercio superior, central e inferior del cupón de prueba. mas grande que
Las muestras deben estar pulidas, grabadas y libres 1 3
(-a) /8 pulg. (3 mm) para t hasta /8 pulg. (10 mm),
de grietas y no debe mostrar adherencia incompleta o porosidad en o inclusive
adyacente a las líneas de adherencia. Tamaño de cada muestra 1 3
(-b) / 3t para t sobre (57 /8 pulg. (10 mm) a 21 /4 pulg .
será aquel que se pueda montar y pulir para permitir mm), inclusive
examen con un microscopio óptico de 50× a 100× 3
(-C) /4 pulg. (19 mm) para t de más de 21 /4 pulg. (57 mm)
aumento. (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que tenga una
longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t, excepto
cuando la distancia entre las sucesivas imperfecciones
QW-190 OTRAS PRUEBAS Y EXÁMENES
excede 6L donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo
QW-191 NDE VOLUMÉTRICO
(b) Indicaciones redondeadas
QW-191.1 Examen radiográfico
(1) La dimensión máxima permitida para
QW-191.1.1 Método 1
las indicaciones redondeadas serán el 20% de t o /8 pulg. (3 mm),
El examen radiográfico en QW-142 para soldadores el que sea más pequeño.
y en QW-143 para operadores de soldadura deberán cumplir con los 1
(2) Para soldaduras en material de menos de /8 pulg. (3 mm) pulg.
requisitos de la Sección V, Artículo 2, excepto lo siguiente: espesor, el número máximo de aceptable redondeado
(a) Un procedimiento de examen radiográfico escrito es las indicaciones no deben exceder 12 en una longitud de 6 pulg. (150 mm)
no requerido. La demostración de los requisitos de calidad de imagen en de soldadura. Se permitirá un número proporcionalmente menor de
las radiografías técnicas o de producción será indicaciones redondeadas en soldaduras de menos de 6 pulg.
considerada prueba satisfactoria del cumplimiento de la Sección V, (150 mm) de longitud.
Artículo 2. 1
(3) Para soldaduras en material /8 pulg. (3 mm) o más en
(b) La aceptación final de las radiografías se basará en de espesor, las tablas en la Figura QW-191.1.2.2(b)(4) representan los
la capacidad de ver la imagen prescrita y la especificada tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas en
orificio de un indicador de calidad de imagen (IQI) de tipo orificio o el formas típicamente agrupadas, variadas y
cable designado de un IQI de tipo cable. Deberán cumplirse los estándares configuraciones aleatoriamente dispersas. Indicaciones redondeadas
de aceptación de QW-191.1.2 . menos de /321pulg. (0,8 mm) de diámetro máximo
QW-191.1.2 Criterios de aceptación. no ser considerado en las pruebas de aceptación radiográfica
QW-191.1.2.1 Terminología. de soldadores y operadores de soldadura en estos rangos de espesores

de material.
(a) Indicaciones lineales. Las grietas, la fusión incompleta, la
penetración insuficiente y la escoria se representan en la
radiografía como indicaciones lineales en las que la longitud es
más de tres veces el ancho.
21
ASME BPVC.IX-2019
Figura QW-191.1.2.2(b)(4)
Gráficos de indicación redondeados
Cantidad y tamaño típicos permitidos

en 6 pulg. (150 mm) Longitud de
soldadura 1/8 pulg. (3 mm) a 1/4 pulg. (6 mm)
Espesor

soldadura Más de 1/4 pulg. (6 mm) a 1/2 pulg. (13 mm)
Espesor

soldadura Más de 1/2 pulg. (13 mm) a 1 pulg. (25 mm)
Espesor
Cantidad y tamaño típicos permitidos en

6 pulg. (150 mm) de longitud de
soldadura de más de 1 pulg. (25 mm) de espesor
22
ASME BPVC.IX-2019
QW-191.1.2.3 Soldaduras de producción. Los criterios de QW-191.4 Cualificaciones y certificaciones del personal. (a) ð19Þ
aceptación para soldadores u operadores de soldadura que califiquen Todo el personal que realice exámenes volumétricos para las
en soldaduras de producción por radiografía según lo permitido en calificaciones de soldador y operador de soldadura deberá estar
QW-304.1 o QW-305.1 deberán ser por QW-191.1.2.2 calificado y certificado de acuerdo con la práctica escrita de su
empleador. (b) La práctica escrita del empleador para la calificación y
ð19Þ QW-191.2 Examen ultrasónico QW-191.2.1 certificación del personal examinador deberá cumplir con todos los
Método requisitos aplicables de la Sección V, Artículo 1.
(a) El examen ultrasónico en QW-142 para soldadores y en QW-143

para operadores de soldadura se puede realizar 1 en soldaduras de
prueba en material (c) Si la soldadura que se examina es una soldadura de producción,
/4 pulg. (6 mm) de espesor o mayor.
el examinador puede estar calificado y certificado de acuerdo con los
(b) Los exámenes ultrasónicos se realizarán utilizando un
requisitos del código de referencia como alternativa a los requisitos de
procedimiento escrito de conformidad con la Sección V, Artículo 1,
este párrafo.
T-150 y los requisitos de la Sección V, Artículo 4 para métodos y
procedimientos.
QW-192 PRUEBAS DE SOLDADURA DE PERNOS
QW-191.2.2 Criterios de aceptación para soldaduras de prueba
QW-192.1 Especímenes de calificación del procedimiento.
de calificación. Las indicaciones se dimensionarán utilizando la(s)
QW-192.1.1 Pruebas Requeridas. Se requieren diez pruebas de
técnica(s) aplicable(s) proporcionada(s) en el procedimiento escrito
soldadura de espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo
para el método de examen. Las indicaciones deben evaluarse para su
utilizado para la soldadura de espárragos será completamente
aceptación de la siguiente manera: (a) Todas las indicaciones
automático, excepto el arranque manual.
caracterizadas como grietas, falta de fusión o penetración incompleta
Cada dos espárragos de soldadura (cinco uniones) se deben
son inaceptables, independientemente de su longitud. (b) Las
ensayar martillando hasta que un cuarto de su longitud quede plano
indicaciones que exceden /8 pulg. (3 mm) de largo se consideran
1
sobre la pieza de prueba, o doblando el espárrago a un ángulo de al
relevantes y son inaceptables cuando
pulg.sus
(3 longitudes
mm) para texceden
hasta (2)(1)
(3)/ 8
menos 15 grados y devolviéndolo a su posición original usando una
plantilla de prueba y una dimensión de ubicación del adaptador que
1 3
estén de acuerdo con la Figura QW-466.4.
/8 pulg. (10 mm).
1 3
Las cinco uniones soldadas de espárragos restantes deben probarse
/3t para t de /8 pulg . a 21 /4 pulg. (10 mm a 57 mm). /
3
en torque utilizando un arreglo de prueba de torque que esté
4 pulg. (19 mm) para t sobre 21 /4 pulg. (57 mm), donde t
sustancialmente de acuerdo con la Figura QW-466.5. Alternativamente,
es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permitido.
cuando no sea factible aplicar torsión, se puede usar la prueba de
Para una soldadura a tope que une dos miembros que tienen diferentes
tracción, y el accesorio para la prueba de tracción debe ser similar al
espesores en la soldadura, t es el menor de estos dos espesores. Si
que se muestra en la Figura QW-466.6, excepto que los pernos sin
una soldadura de penetración total incluye una soldadura de filete, el
cabeza se pueden sujetar en el extremo no soldado en las mordazas
espesor de la garganta del filete debe incluirse en t.
del máquina de ensayo de tracción.
QW-192.1.2 Criterios de aceptación — Pruebas de flexión y

QW-191.2.3 Criterios de aceptación para soldaduras de
martillo. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras
producción. Los criterios de aceptación para soldadores u operadores de espárrago y las zonas afectadas por el calor deben estar libres de
de soldadura que califiquen en soldaduras de producción mediante
separación visible o fractura después de la flexión y la flexión de retorno
examen ultrasónico, según lo permitido en QW-304.1 o QW-305.1,
o después del martilleo.
deberán cumplir con QW-191.2.2.
QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de las pruebas de
desempeño del soldador y del operador de soldadura evaluados por
NDE volumétrico deben registrarse de acuerdo con QW-301.4.
23
ASME BPVC.IX-2019
QW-192.1.3 Criterios de aceptación — Pruebas de torsión. Alternativamente, cuando no sea factible aplicar torsión hasta la
Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos destrucción, se pueden utilizar ensayos de tracción. Para espárragos de
debe estar sujeto al torque requerido que se muestra en la siguiente tabla acero inoxidable austenítico y al carbono, la resistencia a la falla no debe ser
antes de que ocurra la falla. menos de 35 000 psi (240 MPa) y 30 000 psi
(210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la falla
Torque requerido para probar espárragos roscados de acero al carbono La resistencia no debe ser inferior a la mitad de la resistencia a la tracción
Diámetro nominal Hilos/pulg. y Par de prueba, mínima especificada del material del montante. La falla
de montantes, pulg. (mm) Serie Designada lb-pie (J)
La fuerza se basará en el diámetro menor de la
1 28 FNU
/4 (6,4) 5,0 (6,8) sección roscada de espárragos roscados externamente, excepto
1 20 UNC
/4 (6,4) 4,2 (5,7) donde el diámetro del vástago es menor que el diámetro menor
5 24 FNU
/16 (7,9) 9,5 (12,9) metro, o en el área de la sección transversal original donde ocurre la falla
5 18 UNC
/16 (7,9) 8,6 (11,7) en un no roscado, roscado internamente o
3 espárrago de diámetro reducido.
/8 (9,5) 24 FNU 17 (23,0)
3 16 UNC
/8 (9,5) 15 (20,3) QW-192.1.4 Criterios de Aceptación — Macro Examen. Para
7
/16 (11,1) 20 UNF 27 (36,6) aprobar el macroexamen,
7 14 UNC cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionados y los afectados por el calor
/16 (11,1) 24 (32,5)
1 La zona debe estar libre de grietas cuando se examina con un aumento de
/2 (12,7) 20 UNF 42 (57,0)
1 13 UNC 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los montantes están
/2 (12,7) 37 (50,2)
soldado a metales que no sean PÿNo. 1.
9 18 FNU
/16 (14,3) 60 (81,4)
9
/16 (14,3) 12 UNC 54 (73,2)
QW-192.2 Especímenes de Calificación de Desempeño.
QW-192.2.1 Pruebas Requeridas. Cinco pruebas de soldadura de espárragos
5 18 FNU
/8 (15,9) 84 (114,0)
5
se requieren para calificar a cada operador de soldadura de espárragos. los
/8 (15,9) 11 UNC 74 (100,0)
El equipo utilizado para la soldadura de pernos debe estar completamente
3 16 FNU
/4 (19,0) 147 (200,0) automático excepto para el arranque manual. El desempeño
3 10 UNC
/4 (19,0) 132 (180,0) La prueba se soldará de acuerdo con un WPS calificado.
7
/8 (22,2) 14 FNU 234 (320,0) según QW-301.2.
7 9 UN
/8 (22,2) 212 (285,0) Cada espárrago (cinco uniones) se probará martillando hasta que una
cuarta parte de su longitud quede plana en la prueba.
1 (25,4) 12 FNU 348 (470,0)
8 UN pieza o doblando el montante a un ángulo de al menos 15 grados
1 (25,4) 318 (430,0)
y devolverlo a su posición original usando una plantilla de prueba y
una dimensión de ubicación del adaptador que está de acuerdo
Torque requerido para probar roscas con la Figura QW-466.4.
Espárragos de acero inoxidable austenítico
QW-192.2.2 Criterios de aceptación — Doblar y
Diámetro nominal Hilos/pulg. y Par de prueba,
Pruebas de martillo. Para pasar la(s) prueba(s), cada uno de los
de montantes, pulg. (mm) Serie Designada lb-pie (J)
cinco pernos soldados y las zonas afectadas por el calor deben estar libres de
1 28 FNU
/4 (6,4) 4,5 (6,1)
1 separación visible o fractura después de la flexión y retorno
/4 (6,4) 20 UNC 4,0 (5,4)
doblado o después de martillar.
5 24 FNU
/16 (7,9) 9,0 (12,2)
5
/16 (7,9) 18 UNC 8,0 (10,8) QW-193 PRUEBAS DE TUBO A HOJA DE TUBO ð19Þ
3 24 FNU
/8 (9,5) 16,5 (22,4) Cuando la Sección del Código aplicable requiere el uso de
3 16 UNC
/8 (9,5) 14,5 (19,7) este párrafo para la demostración de tubo a placa de tubos
7
/16 (11,1) 20 UNF 26,0 (35,3)
calificación de maqueta, QW-193.1 a QW-193.1.3
7 14 UNC se aplicarán.
/16 (11,1) 23,0 (31,2)
1
/2 (12,7) 20 UNF 40,0 (54,2) QW-193.1 Especímenes de calificación de procedimientos. Diez
1 13 UNC
/2 (12,7) 35,5 (48,1) se requieren soldaduras de prueba para calificar cada procedimiento de
5 soldadura de tubo a placa de tubo. El montaje de la maqueta deberá
/8 (15,9) 18 FNU 80,00 (108,5)
5 11 UNC esencialmente duplicar el diseño de unión soldada de tubo a placa de
/8 (15,9) 71,00 (96,3)
tubos que se usará en la producción, dentro de los límites de las variables
3 16 FNU
/4 (19,0) 140,00 (189,8)
3
esenciales de QW-288. El montaje de prueba de la maqueta
/4 (19,0) 10 UNC 125,00 (169,5)
se preparará con el elemento de la placa de tubos que tenga una
7 14 FNU espesor no menor que el menor del espesor de la
/8 (22,2) 223,00 (302,3)
7 9 UN
/8 (22,2) 202,00 (273,9) placa tubular de producción o 2 pulg. (50 mm). Para soldaduras de tubo a
1 (25,4) 14 FNU 339,00 (459,6) placa de tubos a placas de tubos revestidas, el revestimiento o la capa
1 (25,4) 8 UN 303,00 (410,8) superior pueden estar representados por un material base con una
composición química que es esencialmente equivalente a la
24
ASME BPVC.IX-2019
composición de revestimiento. Todas las soldaduras en el ensamblaje de la maqueta QW-195.2 Criterios de aceptación de líquidos penetrantes.
estarán sujetos a las siguientes pruebas y cumplirán QW-195.2.1 Terminología.
los criterios de aceptación aplicables.
indicaciones relevantes: indicaciones con dimensiones mayores
QW-193.1.1 Examen visual. el accesible 1
mas grande que /16 pulg. (1,5 mm)
superficies de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin
aumento requerido. Las soldaduras deberán mostrar completa indicaciones lineales: una indicación que tiene una longitud mayor
de tres veces el ancho.
fusión, estar libre de grietas visuales o indicaciones de porosidad,
y no tienen evidencia de quemado a través de la pared del tubo. indicaciones redondeadas: una indicación de forma circular o elíptica
QW-193.1.2 Líquido Penetrante. El examen de líquidos penetrantes forma de longitud igual o inferior a tres veces
deberá cumplir con los requisitos de la Sección la anchura.
V, Artículo 6. Las superficies soldadas deberán cumplir con los requisitos QW-195.2.2 Estándares de aceptación. Procedimiento
de QW-195.2. y las pruebas de rendimiento examinadas mediante técnicas de líquidos
QW-193.1.3 Macroexamen. la maqueta penetrantes se considerarán inaceptables cuando el examen muestre
las soldaduras se seccionarán a través del centro del tubo algún indicio que supere los límites
para el macroexamen. Las cuatro superficies expuestas deberán especificado en lo siguiente:
alisarse y grabarse con un grabador adecuado (ver a) indicaciones lineales pertinentes
3
QW-470) para dar una definición clara de la soldadura y (b) indicaciones redondeadas relevantes mayores de (5 mm) /16 pulg.
zona afectada por el calor. Usando un aumento de 10X a 20X,

las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar (c) cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
1
(a) la dimensión mínima de la ruta de fuga requerida por el separado por /16 pulg. (1,5 mm) o menos (de borde a borde)
diseño
(b) sin grietas
QW-196 PRUEBA DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
(c) fusión completa del depósito de soldadura en el tubo. QW-196.1 Macroexamen.

cara de pared de chapa y tubo QW-196.1.1 Las soldaduras deberán ser de sección transversal,
pulidas y grabadas para revelar el metal de soldadura. La sección
QW-193.2 Especímenes de Calificación de Desempeño. A
se examinará con un aumento de 10X. soldadura por costura
se requiere un mínimo de cinco maquetas de soldaduras de tubo a placa
los especímenes se prepararán como se muestra en la figura
tubular para calificar a cada soldador u operador de soldadura. los
QW-462.7.3. La soldadura seccionada debe estar libre de
mismas reglas que las aplicables para la calificación del procedimiento
fisuras, penetración incompleta, expulsiones e inclusiones. La porosidad
(QW-193.1) , con los siguientes requisitos y excepciones adicionales:
no debe exceder un vacío en la transversal
sección transversal o tres huecos en la sección transversal longitudinal
(a) Se aplicarán las variables esenciales en QW-387 .
de un espécimen. La dimensión máxima de cualquier vacío.
(b) Variables esenciales de calificación de desempeño aplicables para
no excederá el 10% del espesor del cordón de soldadura.
cada proceso de soldadura enumerado en QW-350 o
También se observará QW-360 además de las variables de la Tabla QW-196.1.2 Para soldaduras por puntos y por costura, el diámetro ð19Þ
QW-388. o ancho mínimo de la pepita de soldadura debe ser el siguiente en relación
(c) Se puede omitir el tratamiento térmico posterior a la soldadura. con el espesor, t, del miembro más delgado.
Solo se requiere una soldadura de prueba para renovar la soldadura de un soldador o

pepita de soldadura
calificación del operador de soldadura cuando esa calificación Ancho
Grosor del material, pulg. (mm)
ha caducado o ha sido revocado según los requisitos
< 0,010 (0,25) ÿ 6t
de QW-322.1. 5t
0,010 (0,25) y < 0,020 (0,50) ÿ 0,020
(0,50) y < 0,040 (1,00) ÿ 0,040 (1,00) y 4t
QW-194 EXAMEN VISUAL — < 0,069 (1,75) ÿ 0,069 (1,75) y < 2,400 3t
ACTUACIÓN 0,100 (2,54) y < 0,118 (3,00) ÿ 0,118 2,50 t
(3,00) y < 0,157 (4,00) ÿ 0,157 (4,00) 2,25 t
Los cupones de prueba de desempeño no deben mostrar grietas y
2t
Penetración completa de la unión con fusión completa de la soldadura. 1,80 t
metales y metales comunes.
QW-195 EXAMEN LÍQUIDO PENETRANTE La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo
QW-195.1 El examen de líquidos penetrantes en del 20% del espesor de la capa más delgada (en cada miembro) y un
QW-214 para revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión máximo del 80% del espesor total de todos
cumplir con los requisitos de la Sección V, Artículo 6. Se deberán cumplir capas
los estándares de aceptación de QW-195.2 .
QW-196.1.3 Para soldaduras de proyección, el ancho de la
pepita no será inferior al 80% del ancho de la
proyección.
25 --`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
QW-196.2 Pruebas Mecánicas. (b) El examen del área de soldadura deberá revelar metal de
ð19Þ QW-196.2.1 Los especímenes de prueba de corte deben soldadura sano, fusión completa a lo largo de la línea de unión y ausencia
prepararse como se muestra en la Figura QW-462.9. Para soldaduras total de grietas en el metal de soldadura y la zona afectada por el calor.
por puntos y de proyección, cada muestra de prueba deberá producir
una resistencia que, cuando se calcule de acuerdo con la siguiente
QW-197.2 Especímenes de Calificación de Desempeño.
ecuación, no sea menor que la especificada en la Tabla QW/QB-422
QW-197.2.1 Pruebas Requeridas. Se debe preparar una muestra
para el más débil de los dos metales base unidos:
de prueba de pelado de al menos 6 pulgadas (150 mm) de largo como
se muestra en la ilustración (a) de la Figura QW- 464.2 y macromuestras
como se muestra en la ilustración (b) de la Figura QW-464.2 . Los
especímenes de prueba de desprendimiento deben despegarse hasta
2
donde el área de la pepita = ÿ × d diámetro /4 y d es igual a su destrucción y la zona de fusión y la penetración deben medirse a la
mínimo del punto o soldadura de proyección en la superficie de contacto. centésima de pulgada más cercana. El extremo de cada tira del macro
El diámetro no debe ser menor que el especificado en la tabla de cupón debe pulirse y grabarse para revelar claramente el metal de
QW-196.1.2 para el más delgado de los dos miembros unidos. soldadura. El ancho y la profundidad de penetración de cada soldadura
se medirán a la centésima de pulgada más cercana. Cada espécimen
QW-196.2.2 Los especímenes de prueba de pelado se deben deberá ser examinado de acuerdo con QW-197.1.
preparar como se muestra en la Figura QW-462.8.1 para soldadura por

puntos y proyección y según la Figura QW-462.8.2 para soldadura por costura. QW-197.2.2 Criterios de aceptación — Prueba de pelado y
Los especímenes deberán ser pelados o separados mecánicamente, y macroexamen. Para pasar la prueba de pelado y el macroexamen, las
la fractura deberá ocurrir en el metal base por desgarro de la soldadura dimensiones de la zona de fusión (promedio) y la penetración (promedio)
para que el espécimen sea aceptable. deben estar dentro del rango de dimensiones de las especificadas en el
WPS que se utilizó para hacer el cupón de prueba.
QW-197 SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LBW) LAP
PRUEBAS CONJUNTAS
QW-197.1 Especímenes de calificación de procedimientos. QW-199 SOLDADURA RÁPIDA

QW-197.1.1 Pruebas Requeridas. Se requieren seis especímenes QW-199.1 Pruebas y cupones de prueba de calificación de
de corte por tensión y ocho macroespecímenes para calificar cada procedimiento.
procedimiento. El cupón de prueba de calificación deberá prepararse de QW-199.1.1 Preparación del cupón de prueba. Para cupones
acuerdo con la Figura QW-464.1. Los especímenes de tensión cortante NPS 1 (DN 25) y más pequeños, se deben realizar cuatro soldaduras de
deberán ajustarse a las dimensiones indicadas en la tabla de la Figura prueba, y para tuberías de más de NPS 1 (DN 25), se deben realizar tres
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la cupones de prueba utilizando un conjunto de parámetros de soldadura
Figura QW-464.1 deberán ser transversales lo más cerca posible a (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de juntas y otras
través de la línea central de la soldadura. Se debe proporcionar un variables esenciales que se utilizarán para la soldadura de producción).
mínimo de 1 pulgada (25 mm) para el examen de cada espécimen Estas variables se registrarán en el registro de calificación.
longitudinal. Los especímenes transversales deben tener la longitud
suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor y
QW-199.1.2 Pruebas de Tracción. Para tuberías NPS 1 (DN 25)
porciones del material de base no afectado. Las secciones transversales
y más pequeñas, y secciones transversales no tubulares, se deben
deben alisarse y grabarse con un grabador adecuado (consulte QW-470)
preparar dos especímenes de tracción de sección completa de acuerdo
y examinarse con un aumento mínimo de 25X. Las dimensiones de la
con la Figura QW-462.1(e). Para tuberías mayores que NPS 1 (DN 25),
zona de fusión y la penetración de cada soldadura de los especímenes
se deben preparar dos especímenes de tensión de sección reducida de
transversales se medirán con precisión de centésima de pulgada y se
acuerdo con la Figura QW-462.1(b) o la Figura QW-462.1(c) de un cupón.
registrarán.
Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos
especímenes de tensión de sección reducida de acuerdo con la Figura
QW-197.1.2 Criterios de aceptación — Ensayos de tensión QW-462.1(a) o la Figura QW-462.1(d) de dos de los cupones. Los
cortante. Para pasar la(s) prueba(s) de tensión cortante, se aplicarán los especímenes serán probados de acuerdo con QW-150.
requisitos de QW-153 .
QW-197.1.3 Criterios de aceptación — Examen macro. Para

aprobar el macroexamen, cada uno de los ocho especímenes deberá QW-199.1.3 Pruebas de sección y flexión. La circunferencia
cumplir con los siguientes criterios: completa de cada cupón de tubería restante debe cortarse a lo largo del
eje de la tubería en un número par de tiras de una longitud suficiente
(a) El contorno de la zona de fusión deberá ser generalmente para realizar las pruebas de doblado. El ancho máximo de cada tira será
consistente en tamaño y regular en forma y uniformidad de penetración. de 11/2 pulg. (38 mm) y el mini
ancho de mamá
26
ASME BPVC.IX-2019
Todas las rebabas se eliminarán de las tiras y las soldaduras.

deberán ser examinados visualmente por QW-194. La mitad de las tiras
de cada espécimen de tubería se preparará como raíz
dónde especímenes de doblez y las tiras restantes se prepararán
D = DE del tubo como especímenes de doblez de cara de acuerdo con
t = espesor de pared nominal QW-160. Los especímenes se ensayarán de acuerdo
con QW-160, excepto por lo siguiente:
w = ancho de la muestra
(a) Para PÿNo. 1, materiales de los grupos 2 a 4, el radio de
Se debe pulir un borde de una tira de cada cupón hasta curvatura mínimo (dimensión B en la Figura QW-466.1) debe
obtener un acabado de grano 600 con el esmerilado final paralelo ser tres veces el espesor de la probeta.
al eje longitudinal de la tira. La superficie pulida deberá (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de los
examinarse con un aumento de 5X. Sin fusión incompleta los defectos abiertos en la superficie convexa de todas las muestras de
u otros defectos abiertos en la superficie pulida son aceptables. prueba de flexión tomadas de cada tubería individualmente no excederán
Defectos ocurridos en el metal base no asociados 5% de la circunferencia exterior de ese tubo de prueba.
con la soldadura puede ser ignorada. Para cruz no tubular
QW-199.2 Soldadura flash — Pruebas y cupones de
secciones, se prepararán cuatro especímenes de doblez lateral
prueba de calificación de desempeño. Un cupón de prueba será
de los dos cupones restantes como se especifica en la figura
soldada, cortada en tiras, examinada visualmente y doblada
QW-462.2 y pulido para examen.
probado de acuerdo con QW-199.1.3. No es necesario pulir ni
examinar una sección transversal.
27
ASME BPVC.IX-2019
APÉNDICE I
GRÁFICOS DE INDICACIÓN REDONDEADOS
La ilustración que aparecía en este Apéndice en la

edición anterior y adiciones ha sido designada como Figura
QW-191.1.2.2(b)(4), que sigue a QW-191.1.2.2(b)(3).
28
ASME BPVC.IX-2019
ARTÍCULO II
CUALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ð19Þ QW-200 GENERALIDADES QW-200.2 Cada organización debe estar obligada a preparar un registro
de calificación de procedimientos que se define como
QW-200.1 Cada organización deberá preparar por escrito sigue:
Especificaciones del procedimiento de soldadura que se definen como (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). El PQR es un
sigue: registro de variables registradas durante la soldadura del
(a) Especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Un WPS es un cupones de prueba. También contiene los resultados de las pruebas de los probados
procedimiento de soldadura calificado por escrito preparado para proporcionar especímenes Las variables registradas normalmente caen dentro de un
dirección para hacer soldaduras de producción de acuerdo con los pequeño rango de las variables reales que se utilizarán en
requisitos del Código. El WPS u otros documentos pueden usarse para soldadura de producción.
proporcionar instrucciones al soldador u operador de soldadura para asegurar (b) Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las
cumplimiento de los requisitos del Código. variables esenciales y, cuando se requiera, complementarias de QW-250
(b) Contenido de la WPS. La WPS completa deberá describir todas las para cada proceso de soldadura.
variables esenciales, no esenciales y, cuando se requiera, esenciales utilizado durante la soldadura del cupón de prueba. No esencial
suplementarias para cada u otras variables utilizadas durante la soldadura del cupón de prueba
proceso de soldadura utilizado en el WPS. Estas variables son podrán ser registradas a opción de la organización. Todos
listados para cada proceso en QW-250 y están definidos en Las variables, si se registran, serán las variables reales (incluidos los
Artículo IV, Datos de soldadura. rangos) utilizadas durante la soldadura del cupón de prueba. Si las
El WPS deberá hacer referencia al Procedimiento de apoyo variables no se controlan durante la soldadura,
Registro(s) de calificación (PQR) descrito en QW-200.2. no se registrará. No se pretende que toda la gama
La organización puede incluir cualquier otra información en o el extremo de un rango dado de variables para ser usado en
WPS que puede ser útil para hacer una soldadura de código. producción se utilizará durante la calificación a menos que se requiera
(c) Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en el debido a una variable esencial específica o, en su caso, esencial
variables no esenciales de un WPS para adaptarse a los requisitos de complementaria.
producción sin recalificación siempre que tal El PQR deberá ser certificado como exacto por la organización.
se documentan los cambios con respecto a lo esencial, La organización no podrá subcontratar la certificación
variables no esenciales y, en su caso, suplementarias esenciales para función. Esta certificación pretende ser la verificación de la organización
cada proceso. Esto puede ser mediante una enmienda a la WPS o de que la información en el PQR es verdadera.
mediante el uso de una nueva WPS. registro de las variables que se utilizaron durante la soldadura
Cambios en esencial o esencial suplementario (cuando del cupón de prueba y que la tracción, curvatura o
requerido) variables requieren recalificación de la WPS Los resultados de la prueba macro (según se requiera) cumplen con
(PQR nuevos o adicionales para respaldar el cambio en variables Sección IX.
esenciales esenciales o complementarias). Una o más combinaciones de procesos de soldadura, relleno
(d) Formato de la WPS. La información requerida para ser metal, y otras variables se pueden utilizar al soldar un
en el WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse cupón de prueba. Se debe registrar el espesor aproximado del metal de
las necesidades de cada organización, siempre y cuando todo lo esencial, soldadura depositado, excluyendo el refuerzo de soldadura.
no esenciales y, cuando se requieran, las variables esenciales para cada conjunto de variables esenciales y, en su caso, suplementarias
complementarias descritas en QW-250 se incluyen o esenciales. El metal de soldadura depositado usando cada
referenciado. conjunto de variables se incluirán en la tensión, flexión,
El formulario QW-482 (consulte el Apéndice B no obligatorio) tiene tenacidad y otros especímenes de prueba mecánica que
se ha proporcionado como una guía para el WPS. Este formulario incluye son requeridos.
los datos requeridos para SMAW, SAW, GMAW y GTAW (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios en el PQR excepto como
procesos. Es solo una guía y no enumera todos los requisitos se describe a continuación. correcciones editoriales o
datos para otros procesos. También enumera algunas variables que Se permiten adendas al PQR. Un ejemplo de una corrección editorial es
no se aplican a todos los procesos (por ejemplo, lista de gas de protección un Número P, Número F o
que no se requiere para SAW). La guía no lo hace fácilmente Número A que se asignó a un metal base en particular o
se presta a la especificación de procedimientos de procesos múltiples metal de relleno. Un ejemplo de un anexo sería un
(por ejemplo, raíz GTAW con relleno SMAW). cambio resultante de un cambio de Código. Por ejemplo, la Sección IX
puede asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o
29
ASME BPVC.IX-2019
adoptar un nuevo metal de aporte bajo un Número F establecido. propiedades y requisitos de servicio. donde dureza
Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos particulares del Código es una consideración, se presupone que los metales base
de construcción, que una organización use otros materiales de relleno. cumplir con los requisitos específicos.
metales que caen dentro de ese número F particular donde, En general, los requisitos de tenacidad son obligatorios para
antes de la revisión del Código, la organización estaba limitada todos los PÿNo. 11 metales templados y revenidos, para aplicaciones a
a la clasificación de electrodo particular que se utilizó baja temperatura de otros metales como se aplica en la Sección VIII, y para
durante la calificación. Se puede incorporar información adicional en un diversas clases de construcción
PQR en una fecha posterior, siempre que se demuestre que la información requerida por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos
fue parte del original. de tenacidad son los establecidos en las demás Secciones del
condición de calificación por registro de laboratorio o datos similares. Código.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo

QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura.
fecha) por la organización.
(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales,
(d) Formato del PQR. El formulario QW-483 (consulte el Apéndice B no
suplementarias esenciales o no esenciales puede ser
obligatorio) se proporciona como una guía para la
utilizado en una sola junta de producción. Cada WPS puede incluir
PQR. La información requerida para estar en el PQR puede ser
uno o una combinación de procesos, metales de aporte u otros
en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organización, siempre y cuando variables
como se incluye cada variable esencial y, cuando se requiera, esencial
Cuando haya más de una WPS que especifique diferentes procesos,
suplementaria, requerida por QW-250 . También
metales de aporte u otros elementos esenciales o complementarios
el tipo de pruebas, el número de pruebas y los resultados de las pruebas deben
variables esenciales se utiliza en una articulación, se utilizará QW-451
figurar en el PQR.
para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor máximo
El formulario QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones
del metal de soldadura calificado para cada proceso, metal de aporte o
de procesos de soldadura o más de uno conjunto de variables, y esos límites deben ser
Metal de aporte con número F en un cupón de prueba. Adicional observado.
se pueden adjuntar o hacer referencia a bocetos o información
Al seguir un WPS que tiene más de una soldadura
para registrar las variables requeridas.
proceso, metal de aporte, o conjunto de variables, cada proceso, metal de aporte
(e) Disponibilidad del PQR. El PQR estará disponible
metal, o conjunto de variables pueden ser utilizados individualmente o en
para revisión, pero no es necesario que esté disponible para el soldador
diferentes combinaciones, siempre
u operador de soldadura.
(1) las variables esenciales, no esenciales y esenciales
(f) Múltiples WPS con un PQR o Múltiples PQR con
complementarias requeridas asociadas con el proceso,
Una WPS. Se pueden preparar varias WPS a partir de los datos de
metal de aporte, o se aplica un conjunto de variables
un solo PQR (p. ej., un PQR de placa 1G puede admitir WPS para
(2) los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura
las posiciones F, V, H y O en la placa o tubería dentro de todos
depositado de QW-451 para cada proceso, metal de aporte, o
otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios
se aplica un conjunto de variables
conjuntos de rangos de variables esenciales, siempre y cuando un apoyo
(b) Como alternativa a (a), al hacer depósitos de raíz
PQR existe para cada variable esencial y, cuando sea necesario, para las
solo usando GTAW, SMAW, GMAW, PAW, LBW, LLBW y
variables esenciales complementarias [p. ej., una sola WPS puede cubrir una
SAW, o combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que
1
rango de espesor de (32 mm) /16 pulg. (1,5 mm) hasta 11 /4 pulg . 1
registra un cupón de prueba que tenía al menos /2 pulg .
1
si existen PQR tanto para el hasta /16 pulg. (5 mm) /16 pulg. (1,5 mm)
(13 mm) de espesor pueden combinarse con uno o más
3 3
hasta /16 pulg. (5 mm) y
PQRs registrando otro proceso de soldadura y cualquier mayor
rangos de espesor de 32 mm (11/4 pulg.) ] . espesor del metal base. En este caso, el proceso registrado en
QW-200.3 Para reducir la cantidad de procedimientos de soldadura el primer PQR se puede utilizar para depositar las capas de raíz usando
durante las calificaciones requeridas, se asignan números P a el (los) proceso (s) registrado (s) en ese PQR hasta 2t (para abreviar
metales base dependiendo de características tales como composición, tipo de circuito de GMAW, vea QW-404.32) en espesor en
soldabilidad y propiedades mecánicas, donde esto metal base del espesor máximo calificado por la
se puede hacer lógicamente; y para acero y aleaciones de acero (Tabla otro(s) PQR(s) utilizado(s) para soportar el WPS. Los requisitos
QW/QB-422) Los números de grupo se asignan además a de la Nota (1) de las Tablas QW-451.1 y QW-451.2 deberán
Números P. Estos números de grupo clasifican los metales aplicar.
dentro de los números P para fines de calificación del procedimiento donde
se especifican los requisitos de tenacidad. Las asignaciones no implican QW-201 RESPONSABILIDAD ORGANIZATIVA
que los metales base puedan ser La organización deberá certificar que han calificado
sustituido indiscriminadamente por un metal base que fue cada Especificación de Procedimiento de Soldadura, realizó el
utilizado en la prueba de calificación sin consideración de prueba de calificación del procedimiento, y lo documentó con el
la compatibilidad desde el punto de vista metalúrgico Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) necesario.
propiedades, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, mecánica
30
ASME BPVC.IX-2019
QW-202 TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS el rango calificado se basará en el espesor del metal base adyacente a
la punta de la soldadura en el extremo más delgado de la transición. Los
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y el número de especímenes
especímenes de prueba para pruebas de tracción y doblado pueden
de prueba que se deben ensayar para calificar un procedimiento de
maquinarse al espesor requerido para el metal base más delgado antes
soldadura de ranura se dan en QW-451 y se deben quitar de una manera
de la prueba.
similar a la que se muestra en las Figuras QW-463.1(a) a QW-463.1(f). ).
(b) Calificación para soldaduras de ranura de penetración parcial.
Si algún espécimen de prueba requerido por QW-451 no cumple con los
Las soldaduras de ranura de penetración parcial deben calificarse de
criterios de aceptación aplicables, el cupón de prueba se considerará
acuerdo con los requisitos de QW-451 para el espesor del metal base y
fallido.
del metal de soldadura depositado, excepto que no es necesario que
Cuando se puede determinar que la causa de la falla no está haya un límite superior en el espesor del metal base, siempre que la
calificación se haya realizado sobre el metal base que tiene un espesor
relacionada con los parámetros de soldadura, se puede soldar otro
de 11 /2 pulg. (38 mm) o más. Cuando se sueldan cupones de prueba
cupón de prueba usando parámetros de soldadura idénticos.
de espesores diferentes, se deben cumplir las disposiciones de (a) para
Alternativamente, si existe material adecuado del cupón de prueba
cupones de ensayo de espesores diferentes.
original, se pueden quitar especímenes de prueba adicionales lo más
(c) Calificación para soldaduras de filete. La calificación WPS para
cerca posible de la ubicación de la muestra original para reemplazar los
soldaduras de filete se puede realizar en cupones de prueba de
especímenes de prueba fallidos.
Cuando se ha determinado que la falla de la prueba fue soldadura de ranura utilizando especímenes de prueba especificados
en (a) o (b). Los procedimientos de soldadura de filete así calificados
causada por una variable esencial o esencial suplementaria, se puede
pueden usarse para soldar todos los espesores de metal base para
soldar un nuevo cupón de prueba con los cambios apropiados a la(s)
todos los tamaños de soldaduras de filete y todos los diámetros de
variable(s) que se determinó que causaron la falla de la prueba. Si pasa
tubería o tubo de acuerdo con la Tabla QW-451.4. Las soldaduras de
la nueva prueba, las variables esenciales y complementarias se
filete que no retienen presión, según se definen en otras Secciones del
documentarán en el PQR.
Código, pueden calificarse alternativamente como soldaduras de filete
Cuando se determina que la falla de la prueba fue causada solamente. Las pruebas se realizarán de acuerdo con QW-180. Los
límites de calificación deberán estar de acuerdo con la Tabla QW-451.3.
por uno o más factores relacionados con la soldadura que no sean
variables esenciales o esenciales complementarias, se puede soldar QW-202.3 Reparación y reconstrucción de soldaduras. La
un nuevo cupón de prueba con los cambios apropiados a los factores calificación WPS en soldaduras de ranura debe ser aplicable para
relacionados con la soldadura que se determinó que causaron la falla reparaciones de soldaduras de soldaduras de ranura y de filete y para
de la prueba. Si pasa la nueva prueba, la organización deberá abordar la acumulación de soldadura bajo las siguientes disposiciones: (a) No
los factores relacionados con la soldadura que se determinó que hay limitación en el espesor del metal base o metal de soldadura
causaron la falla de la prueba anterior para garantizar que se logren las depositado para soldaduras de filete. (b) Para otras soldaduras que no
propiedades requeridas en la soldadura de producción. sean de filete, el rango de espesor para el metal base y el metal de
soldadura depositado para cada proceso de soldadura deberá estar de
Cuando la calificación es solo para soldaduras de filete, los requisitos acuerdo con QW-451, excepto que no es necesario que haya un límite
se dan en QW-202.2(c); y donde la calificación es solo para soldaduras superior en el espesor del metal base siempre que la calificación se
de espárragos, los requisitos se dan en QW-202.5. haya realizado en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg . (38
mm) o más.
QW-202.4 Espesores de metales base diferentes. La calificación
ð19Þ QW-202.2 Soldaduras de ranura y filete
WPS en soldaduras de ranura debe ser aplicable para soldaduras de
(a) Calificación para soldaduras de penetración total en ranura. producción entre espesores de metal base diferentes
Los cupones de prueba de soldadura de ranura calificarán los rangos siempre
de espesor tanto del metal base como del metal de soldadura depositado que: (a) el espesor del miembro más delgado esté dentro del rango
que se utilizarán en la producción. Los límites de calificación deberán permitido por QW-451 (b) el espesor del miembro más grueso sea como
estar de acuerdo con QW-451. El espesor, t, del metal de soldadura sigue:
depositado en QW-451 será exclusivo del refuerzo de soldadura. La
calificación WPS para soldaduras de ranura se realizará en soldaduras (1) Para PÿNo. 8, P-No. 41, P-No. 42, P-No. 43, P-No.
de ranura utilizando muestras de tensión y doblado guiado. Las pruebas 44, P-No. 45, P-No. 46, P-No. 49, P-No. 51, P-No. 52, P-No. 53, P-No.
de tenacidad se realizarán cuando lo exijan otras secciones del Código. 61, y P-No. 62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro
El WPS debe estar calificado para usarse con soldaduras de ranura de producción más grueso en juntas de materiales de Número P
dentro del rango de variables esenciales enumeradas. similares, siempre que la calificación se haya realizado en metal base
que tenga un espesor de 1
Cuando se sueldan cupones de prueba de diferentes espesores, el /4 pulg. (6 mm) o más.
“Rango de espesor T del metal base, calificado” en QW-451 se (2) Para todos los demás metales, el grosor del miembro más
determinará individualmente para cada metal base en el cupón de grueso deberá estar dentro del rango permitido por QW-451, excepto
prueba. Cuando el cupón de prueba más grueso se estrecha para que no es necesario que haya limitación en el
proporcionar una transición de espesor en la soldadura,
31
ASME BPVC.IX-2019
espesor máximo del miembro de producción más grueso, siempre que QW-214 METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSIÓN ð19Þ
la calificación se haya realizado sobre metal base que tenga un espesor CUBRIR
de 1 1/2 pulg. (38 mm) o más.
QW-214.1 El tamaño de los cupones de prueba, los límites de
Es posible que se requiera más de una calificación de procedimiento
calificación, los exámenes y pruebas requeridos y los especímenes de
para calificar para algunas combinaciones de espesor diferentes.
prueba deben ser como se especifica en QW-214.2 y la Tabla QW-453.
QW-202.5 Soldadura de espárragos. Las pruebas de calificación
QW-214.2 El cupón de prueba de calificación para la calificación
de procedimiento para soldaduras de espárragos se realizarán de
del procedimiento debe consistir en metal base de no menos de 6
acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificación del procedimiento
pulgadas (150 mm) × 6 pulgadas (150 mm). El revestimiento de
deberán calificar los procedimientos de soldadura para uso dentro del
superposición de soldadura debe tener un mínimo de 11/2 pulg . (38
rango de las variables esenciales de la Tabla QW-261. Para espárragos
mm) de ancho por aproximadamente 6 pulg. (150 mm) de largo. Para
soldados a otros que no sean PÿNo. 1, se realizarán cinco soldaduras
la calificación de la tubería, la longitud de la tubería debe ser de un
adicionales y se someterán a una macroprueba, excepto que esto no
mínimo de 6 pulgadas (150 mm) y el diámetro debe ser el mínimo
se requiere para pernos utilizados para superficies de calentamiento extendidas.
necesario para permitir el número requerido de especímenes de prueba.
QW-202.6 Cualificación de tubo a placa tubular. Cuando la El recubrimiento de soldadura debe ser continuo alrededor de la
Sección del Código aplicable requiera el uso de QW-193 para pruebas circunferencia del cupón de prueba. (a) La superficie resistente a la
de calificación de maquetas de demostración de tubo a placa tubular, corrosión deberá ser examinada por el método de líquidos
se aplicará QW-193.1 . Si los requisitos de prueba de calificación penetrantes y deberá cumplir con los estándares de aceptación
específicos no están especificados por la Sección del Código aplicable, especificados en QW-195. (b) Después del examen de líquidos
las soldaduras de tubo a placa de tubo deben calificarse con uno de penetrantes, se deben realizar cuatro pruebas de doblez lateral
los siguientes métodos: (a) soldaduras de ranura según los requisitos guiadas a partir del cupón de prueba de acuerdo con QW-161. Los
de QW-202.2 y QW-202.4 (b) a maqueta de demostración según los especímenes de prueba se deben cortar de modo que haya dos
requisitos de QW-193.1 (c) soldaduras de filete según los requisitos de especímenes paralelos y dos especímenes perpendiculares a la
QW-202.2(c) (solo para soldaduras de tubo a placa de tubo sin dirección de la soldadura, o cuatro especímenes perpendiculares a la
retención de presión) dirección de la soldadura. Para cupones que tienen menos de /8 pulg.
3
(10 mm) de espesor, el ancho de las muestras de curvaturapuede
lateral
reducirse al espesor del cupón de prueba. Los especímenes de
curvatura lateral deben retirarse de las ubicaciones especificadas en la
QW-203 LÍMITES DE PUESTOS CALIFICADOS PARA Figura QW-462.5(c) o la Figura QW-462.5(d).
PROCEDIMIENTOS
A menos que las variables de soldadura (QW-250) requieran (c) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las
específicamente lo contrario, una calificación en cualquier posición muestras de análisis químico deben retirarse en los lugares
califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de especificados en la Figura QW-462.5(b) o la Figura QW-462.5(e). El
soldadura y los electrodos deben ser adecuados para su uso en las análisis químico deberá realizarse de acuerdo con la Figura QW-462.5(a)
posiciones permitidas por la WPS. Un soldador u operador de soldadura y deberá estar dentro del rango especificado en el WPS. Este análisis
que realiza y aprueba la prueba de calificación WPS está calificado químico no es necesario cuando no se especifica una composición
para el puesto evaluado. consulte QW-301.2. química en la WPS.
QW-214.3 Las variables esenciales serán las especificadas en

QW-210 PREPARACIÓN DEL CUPÓN DE PRUEBA
QW-250 para el proceso de soldadura aplicable.
QW-211 BASE METÁLICA
QW-215 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES, LASER
Los metales base pueden consistir en placas, tuberías u otras formas
SOLDADURA DE VIGA Y BAJA POTENCIA
de productos. La calificación en placa también califica para soldadura
SOLDADURA CON HAZ LÁSER DE DENSIDAD
de tubería y viceversa. Las dimensiones del cupón de prueba deben
ser suficientes para proporcionar los especímenes de prueba requeridos. QW-215.1 Para la soldadura por haz de electrones y la soldadura
por haz de láser (excluyendo la soldadura por haz de láser de baja
densidad de potencia), el cupón de prueba de calificación de WPS se
QW-211.1 Un recubrimiento de metal de soldadura depositado sobre
debe preparar con la geometría de la unión duplicando la que se usará
el metal base luego de una WPS calificada puede considerarse como
en la producción. Si la soldadura de producción va a incluir un traslapo
el mismo Número P que cualquier metal base que tenga un análisis
(completar la soldadura volviendo a soldar sobre el área de inicio de la
químico nominalmente coincidente.
soldadura, como para una soldadura circunferencial), dicho traslapo se
QW-212 TIPO Y DIMENSIONES DE RANURA debe incluir en el cupón de prueba de calificación de WPS.
SOLDADURAS QW-215.2 Se aplicarán los requisitos de prueba mecánica de
Salvo disposición en contrario en QW-250, el tipo y las dimensiones QW-451 .
de la ranura de soldadura no son variables esenciales.
32
ASME BPVC.IX-2019
QW-215.3 Las variables esenciales serán las especificadas en las Tablas QW-216.3 Las variables de soldadura deben ser como se especifica en
QW-260, QW-264 y QW-264.2 para el proceso de soldadura aplicable. QW-250 para el proceso aplicable.
QW-216.4 Cuando se vayan a utilizar métodos de fusión por pulverización

de revestimiento duro (p. ej., oxicombustible y arco de plasma), se
ð19Þ QW-216 REVESTIMIENTO DE METAL DE SOLDADURA DE CARA DURO
prepararán los cupones para estos métodos y se aplicarán las variables de
La superposición de metal de soldadura de revestimiento duro se refiere soldadura de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.3, respectivamente.
a los depósitos de soldadura hechos, utilizando una variedad de procesos,
para impedir los efectos del desgaste y/o la abrasión. Los requisitos
QW-216.5 Si se va a usar un depósito de soldadura debajo de una
especificados en QW-216.1 a QW-216.5 se aplican independientemente del
superposición de metal de soldadura de revestimiento duro, se puede
proceso de revestimiento duro que se utilice.
sustituir un metal base con un número P asignado y un análisis químico que
QW-216.1 El tamaño de los cupones de prueba, los límites de coincida nominalmente con el análisis químico del depósito de soldadura
calificación, los exámenes y pruebas requeridos y los especímenes de para calificar el PQR.
prueba deben ser como se especifica en la Tabla QW-453.
QW-217 UNIÓN DE MATERIALES REVESTIDO ð19Þ
QW-216.2 El cupón de prueba de metal base para la calificación del
procedimiento deberá tener unas dimensiones mínimas de 6 pulgadas (150 El WPS para soldaduras de ranura en metal revestido se calificará
mm) de ancho × aproximadamente 6 pulgadas (150 mm) de largo con una según lo dispuesto en (a) cuando cualquier parte del espesor del
capa de superficie dura de un mínimo de 11/2 pulgadas (38 mm). mm) de revestimiento, según lo permitido por la Sección del Código de referencia,
ancho × 6 pulg. (150 mm) de largo. El espesor mínimo de superficie dura se incluye en los cálculos de diseño. Se puede usar (a) o (b) cuando el
será el especificado en la WPS. Alternativamente, la calificación puede espesor del revestimiento no se incluye en los cálculos de diseño.
realizarse en un cupón de metal base de prueba que represente el tamaño
de la pieza de producción. Para la calificación en tubería, la longitud de la (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 se aplicarán
tubería debe ser de 6 pulg. (150 mm) como mínimo y el diámetro debe ser para cada proceso de soldadura utilizado en la producción. El cupón de
el mínimo necesario para prueba de calificación del procedimiento se debe hacer utilizando el mismo
permitir el número requerido de especímenes de prueba. El recubrimiento metal base, revestimiento y proceso de soldadura del Número P, y la misma
de soldadura debe ser continuo alrededor de la circunferencia del cupón de combinación de metal de aporte que se usará en la soldadura de producción.
prueba. (a) La superficie de revestimiento duro deberá ser examinada por el Para el metal no incluido en la Tabla QW/QB-422, el metal utilizado en la
método de líquidos penetrantes y deberá cumplir con los estándares de placa de prueba deberá estar dentro del rango de composición química del
aceptación en QW-195.2 o como se especifica en el WPS. Se permite el que se utilizará en la producción. El rango de espesores calificados para el
acondicionamiento de la superficie antes del examen con líquidos metal base y el(los) metal(es) de aporte se basará en el espesor real del
penetrantes. (b) Después de acondicionar la superficie hasta el espesor cupón de prueba para cada uno aplicado a QW-451, excepto que el espesor
mínimo especificado en la WPS, se debe hacer un mínimo de tres lecturas mínimo del metal de aporte que une la porción de revestimiento de la
de dureza en cada uno de los especímenes de las ubicaciones que se soldadura se basará en un análisis químico realizado de acuerdo con la
muestran en la Figura QW-462.5(b) o la Figura QW-462.5(e). . Todas las Tabla QW-453. Se realizarán las pruebas de tracción y doblado requeridas
lecturas deberán cumplir con los requisitos del WPS. en QW-451 para soldaduras de ranura, y deberán contener el espesor total
del revestimiento a través de la sección reducida del espécimen. La línea
de unión entre el revestimiento original y el metal base se puede ignorar al
evaluar las pruebas de flexión lateral si el revestimiento se aplicó mediante
(c) El metal base se debe seccionar transversalmente a la dirección del un proceso que no sea soldadura por fusión.
recubrimiento de revestimiento duro. Las dos caras del revestimiento duro
expuestas por la sección se pulirán y grabarán con un grabador adecuado
y se examinarán visualmente con un aumento de 5X en busca de grietas en
el metal base o en la zona afectada por el calor, falta de fusión u otros (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 se aplicarán a
defectos lineales. El recubrimiento y el metal base deberán cumplir con los cada proceso de soldadura utilizado en la producción para unir la porción
requisitos especificados en el WPS. Se examinarán todas las caras de metal base de la soldadura. Los PQR que respaldan esta parte del WPS
expuestas. Consulte la Figura QW-462.5(b) para la tubería y la Figura no necesitan estar basados en cupones de prueba hechos con metal
QW-462.5(e) para la placa. (d) Cuando se especifica una composición revestido.
química en la WPS, las muestras de análisis químico deben retirarse en los Para la porción de soldadura resistente a la corrosión, se aplicarán las
lugares especificados en la Figura QW-462.5(b) o la Figura QW-462.5(e). variables esenciales de QW-251.4 y el cupón de prueba y las pruebas
El análisis químico deberá realizarse de acuerdo con la Figura QW-462.5(a) deberán estar de acuerdo con la Tabla QW-453. El WPS deberá limitar la
y deberá estar dentro del rango especificado en el WPS. Este análisis profundidad de la ranura, que recibirá el recubrimiento resistente a la
químico no es necesario cuando no se especifica una composición química corrosión para garantizar el desarrollo de la resistencia total de la soldadura
en la WPS. subyacente en el metal base.
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
33
ASME BPVC.IX-2019
QW-218 REVESTIMIENTOS No más de tres variables esenciales en un WPS pueden mostrar

tolerancias.
APLICADOS QW- 218.1 Los WPS para unir revestimientos
Las pruebas de producción realizadas de acuerdo con los
aplicados deben estar calificados de acuerdo con QW-202.2(a),
requisitos de otras Secciones pueden usarse para satisfacer este
QW-202.2(b) o QW-202.2(c).
requisito.
QW-218.2 Como alternativa a lo anterior, cada proceso que se
use para unir los revestimientos aplicados al metal base deberá
calificarse en un cupón de prueba soldado en la forma y disposición PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HÍBRIDA QW-220
que se usará en la construcción usando materiales que estén VARIABLES
dentro del rango de composición química del metal que se utilizará
Se cumplirán los requisitos de QW-221 a QW-223.
para la placa base, el revestimiento y el metal de soldadura. Se
sirvió para todas las calificaciones de procedimientos de soldadura híbrida.
aplicarán las variables de soldadura de QW-250, excepto las
relativas al espesor del metal base o del metal de soldadura. Se QW-221 VARIABLES ESENCIALES PARA HÍBRIDO
deben realizar pruebas de calificación para cada posición que se SOLDADURA
utilizará en soldadura de producción de acuerdo con la Tabla
Las siguientes variables esenciales se suman a las variables de
QW-461.9, excepto que la calificación en la posición vertical, la
soldadura para cada proceso de soldadura utilizado durante la
progresión cuesta arriba calificará para todas las posiciones.
soldadura híbrida proporcionada en QW-250:
Se seccionará, pulirá y grabará una sección transversal para
(a) una adición o eliminación de procesos de soldadura usados
cada posición probada para mostrar claramente la demarcación
entre el metal base y el metal de soldadura. Para que sea en un proceso de soldadura híbrido de aquellos usados durante la
calificación. (b) un cambio en la secuencia del proceso utilizado en
aceptable, cada espécimen debe exhibir fusión completa del metal
de soldadura con el metal base y libertad un híbrido
de grietas proceso de soldadura del utilizado durante la cualificación.
(c) un cambio en la separación del proceso utilizada en un
QW-218.3 Cuando se requiere un análisis químico del depósito proceso de soldadura híbrida superior al 10 % de la utilizada
de soldadura para cualquier elemento, se debe realizar un análisis durante la calificación (p. ej., medida en la superficie de la
químico según la Tabla QW-453, Nota 9 para esos elementos. soldadura, medida entre la antorcha de soldadura y el láser, etc.)
(d) un cambio en cualquier ángulo, entre cada proceso de
soldadura individual utilizado en un proceso de soldadura híbrido
QW-219 SOLDADURA FLASH
o un cambio en cualquier ángulo entre el proceso de soldadura
La soldadura flash se limitará a la soldadura flash por resistencia híbrido y el material a soldar, de más de 10 grados del utilizado
eléctrica automática. Las pruebas de calificación del procedimiento durante la calificación.
deben realizarse de acuerdo con QW-199.1. e) un cambio en la altura entre los procesos de soldadura
QW-219.1 Tolerancias en Variables. Las variables de individuales utilizados en un proceso de soldadura híbrida y la
soldadura flash que pueden requerir ajustes durante la soldadura superficie del material o un cambio en la altura entre el proceso de
de producción están relacionadas sinérgicamente. En consecuencia, soldadura híbrida y la superficie del material superior al 10 % de la
aunque las variables que se muestran en la Tabla QW-265 brindan utilizada durante la cualificación.
tolerancias en muchas variables de soldadura, el WPS deberá
RESTRICCIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA QW-222
especificar las mismas variables específicas que se muestran en
el PQR con tolerancia mostrada para no más de una variable (por El proceso de soldadura híbrida se limitará a la soldadura a
ejemplo, si se desea para proporcionar una tolerancia en la máquina o automática.
corriente alterada, todas las demás variables que se muestran en
el WPS deben ser las mismas que se muestran en el PQR). Si se QW-223 PREPARACIÓN DE CUPONES DE PRUEBA Y
desea proporcionar tolerancias en el WPS para dos variables, la PRUEBAS
primera variable con una tolerancia se debe establecer en el punto El cupón de prueba de calificación del procedimiento de
medio de su tolerancia y se deben soldar dos cupones de prueba soldadura híbrida se preparará de acuerdo con las reglas de
con cada uno de los extremos superior e inferior de la tolerancia QW-210 y se probará de acuerdo con las reglas de QW-202.
para el segunda variable (es decir, se deben soldar cuatro
cupones). Estos cupones deberán ser examinados y probados de acuerdo con QW-199.1.3.
Si se desea proporcionar tolerancia para una tercera variable,
las dos primeras variables se deben establecer en el punto medio VARIABLES DE SOLDADURA QW-250
de su tolerancia y se deben soldar dos cupones de prueba con QW-251 GENERALIDADES
cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas
QW-251.1 Tipos de variables para especificaciones de
tolerancias para la tercera variable ( es decir, se deben soldar cuatro cupones).
procedimientos de soldadura (WPS). Estas variables
Estos cupones deberán ser examinados y probados de acuerdo
(enumeradas para cada proceso de soldadura en las Tablas
con QW-199.1.3.
QW-252 a QW-267) se subdividen en variables esenciales,
variables esenciales suplementarias y variables no esenciales.
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
34
ASME BPVC.IX-2019
(QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las tablas son QW-251.4 Procesos Especiales.
solo como referencia . Ver la variable completa en Soldadura (a) Las variables esenciales del proceso especial para
Datos del artículo IV. Los recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la corrosión y
QW-251.2 Variables esenciales. Variables esenciales de superficie dura son los indicados en las siguientes tablas para el
proceso especificado. Sólo las variables especificadas para especial
son aquellos en los que se produce un cambio, tal y como se describe en el
se aplicarán los procesos. Un cambio en la resistencia a la corrosión.
variables, se considera que afecta las propiedades mecánicas de la
o el proceso de soldadura de superficies duras requerirá
soldadura, y requerirá recalificación de
la WPS. recalificación
(b) WPS calificado para resistente a la corrosión y duro.
Se requieren variables esenciales suplementarias para metales para
soldadura de superposición de superficies, de acuerdo con otras
los cuales otras Secciones especifican pruebas de tenacidad y
Secciones cuando tales reglas de calificación se incluyeron en aquellas
se suman a las variables esenciales para cada soldadura
Secciones, se pueden utilizar con las mismas disposiciones que se
proceso.
proporcionan en QG-101.
QW-251.3 Variables no esenciales. No esencial
Las variables son aquellas en las que un cambio, como se describe en
las variables específicas, se puede hacer en el WPS sin
recalificación
35
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-252
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicombustible (OFW)
Suplementario
Párrafo Breve de Variables Básico Básico No esencial
.1 ÿ Diseño de ranura ± X
QW-402 .2 Respaldo X
Articulaciones .3 ÿ Comp. de respaldo ÿ X
.10 Distancia entre raíces X
QW-403 .1 ÿ Número P X
Metales básicos .2 Máx. T calificado X
.3 ÿ Tamaño X
QW-404 .4 ÿ Número F X
Metales de relleno .5 X
ÿ Número A .12
ÿ Clasificación X
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
QW-408 .7 ÿ Tipo gas combustible X

Gas
.1 ÿ Cuerda o tejido ÿ X
.2 Características de la llama X
.4 ÿ Técnica X
QW-410
Técnica .5 ÿ Método de limpieza ± X
.26 Granallado X
.64 Uso de procesos térmicos X
Leyenda:
+ Adición > Incremento o mayor que ÿ Cuesta ÿ Derecha ÿ Cambiar
ÿ Eliminación < Disminuir o menos que arriba ÿ Cuesta abajo ÿ Revés
36
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-252.1
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicombustible (OFW)
Variables esenciales del proceso especial
Superposición de revestimiento duro Resistente a la corrosión Fusible de pulverización de cara dura
Párrafo (QW-216) Superposición (QW-214) (QW-216)
QW-402 .dieciséis < Terminado
Articulación .17 > T terminado
QW-403 .20 ÿ Número P ÿ Número P

Metales básicos .23 ÿ T Cualificado ÿ ÿ T Calificado ÿ T Calificado
.12 Clasificación ÿ Clasificación

QW-404
.42 > 5% Rango de tamaño de partícula
Metales de relleno
.46 ÿ Tasa de alimentación de polvo
QW-405
.4 + Posición + Posición
Posiciones
Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento
QW-406 .4
> Interpaso > Interpaso
Precalentar
.5 ÿ Precalentar mant.
QW-407 .6 ÿ PWH ÿ PWH

PWHT .7 ÿ PWHT después de la fusión
.7 ÿ Tipo de gas combustible
QW-408 .14 ÿ Presión de gas oxicombustible

Gas .dieciséis
ÿ > 5% Tasa de alimentación de gas
.19 ÿ Compensador de plasma o gas de alimentación.
.38 ÿ Múltiple a una sola capa ÿ Múltiple a una sola capa
.39 ÿ Tipo de soplete, medidor de punta
.44 ÿ > 15% Antorcha a pieza de trabajo

QW-410
.45 ÿ Preparación de la superficie.
Técnica
.46 ÿ soplete de pulverización
ÿ > 10% Temp. de fusión. o

.47
método
Leyenda:
37
ASME BPVC.IX-2019
ð19Þ Mesa QW-253

Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
Párrafo Breve de Variables Esencial Suplementario Esencial No esencial
.1 ÿ Diseño de ranura X
QW-402 .4 ÿ Respaldo X
Articulaciones
.10 ÿ Separación de raíces X
.11 ± Retenedores X
.5 ÿ Número de grupo X
.6 T Limita la tenacidad X
QW-403
.8 ÿ T Calificado X
Metales básicos
.9 t Pasar > 1/2 pulg. (13 mm) X
.11 ÿ Nº P calificado X
.4 ÿ Número F X
.5 ÿ Número A ÿ X
.6 Diámetro X
QW-404 1
.7 ÿ Diámetro > .12 /4 pulg. (6 mm) X
Metales de relleno
ÿ Clasificación X
.30 ÿ t .33 ÿ X
Clasificación X
Posiciones .3 ÿ ÿÿ Soldadura vertical X
.1 Disminuir > 100 °F (55 °C) ÿ X

QW-406
.2 Precalentar mant. X
Precalentar
.3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) X
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT .2 ÿ PWHT (rango T y T) X
.1 > Entrada de calor X

QW-409
Eléctrico .4 ÿ Corriente o polaridad ÿ X X
Características .8 X
Rango I & E
.5 Método de limpieza X
.6 ÿ Método de gubia trasera ÿ X

QW-410
.9 Pasada múltiple a simple/lado X X
Técnica
.25 ÿ Manual o automático X
.26 ± granallado X
Leyenda:
38
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-253.1
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
Variables de proceso especiales
Variables Esenciales
Superposición de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión Variables no esenciales para
Párrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) HFO y CRO
QW-402
.dieciséis < Terminado < Terminado
Articulaciones

Metales básicos .23 ÿ T Cualificado ÿ ÿ T Calificado
.12 Clasificación
QW-404
.37 ÿ Número A
Metales de relleno
.38 ÿ Diámetro (1ra capa)
QW-405
Posiciones
QW-406 Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento
.4
Precalentar > Interpaso > Interpaso
QW-407 .6 ÿ PWH
PWHT .9 ÿ PWH
.4 ÿ Corriente o polaridad ÿ Corriente o polaridad
QW-409
Eléctrico .8 ÿ rango I y E
Características .22 Inc. > 10% 1ª capa Inc. > 10% 1ª capa
.1 ÿ Cuerda o tejido
QW-410 .5 ÿ Método de limpieza

Técnica .26 ± granallado
Leyenda:
39
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-254
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW)
Suplementario
QW-402 .1 ÿ Diseño de ranura X

Articulaciones .4 ÿ Respaldo ÿ X
.10 Separación de raíces X
QW-403 .5 ÿ Número de grupo X

Metales básicos .6 Límites T X
1
.9 t pase /2 pulg. (13 mm) ÿ X
.11 PÿNo. calificado ÿ Número F ÿ X
QW-404 .4 Número A ÿ Diámetro ÿ Clase de X

Metales de relleno
.5 alambre fundente. X
.6 X
.9 X
.10 ÿ Flujo de aleación X
.24 ± o ÿ Suplementario X
.27 ÿ Elementos de aleación X
.29 ÿ Designación de flujo X
.30 ÿtÿ X
.33 Clasificación ÿ Tipo X
.34 de fundente ÿ Clase X
.35 de alambre fundente. X X
.36 escoria triturada X
Posiciones
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) ÿ X

Precalentar
.3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) X
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT .2 X
ÿ PWHT (rango T y T)
QW-409 .1 > Entrada de calor X

Eléctrico .4 X X
ÿ Corriente o polaridad
Características
.8 ÿ rango I y E X
QW-410 .1 ÿ Cuerda o tejido X

Técnica .5 ÿ Limpieza del método ÿ X
.6 Gubia posterior del método ÿ X
.7 Oscilación ÿ Distancia de X
.8 trabajo del tubo ÿ Pasadas X
.9 múltiples a simples por lado ÿ Electrodos X X
.10 simples a múltiples X X
.15 ÿ Distancia entre electrodos X
.26 ± granallado X
Leyenda:
+ Adición > Incremento o mayor que ÿ Cuesta ÿ Derecha ÿ ÿ Cambiar
ÿ Eliminación < Disminuir o menos que arriba ÿ Cuesta abajo Revés
40
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-254.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW)

QW-402
Articulaciones

Metales básicos
.23 ÿ T Calificado ÿ T Calificado
Tamaño nominal de
.6 ÿ
electrodo
.12 ÿ Clasificación
± o ÿ > 10% en suplementario ± o ÿ > 10% en suplementario

.24
QW-404 metal de relleno metal de relleno
Metales de relleno
.27 ÿ Elementos de aleación
.37 ÿ Número A
.39 ÿ Flujo nominal comp. ÿ Flujo nominal comp.

.57 > Espesor o ancho de la tira > Espesor o ancho de la tira
QW-405
Posiciones
QW-406 Diciembre > 100 °F (55 °C) Diciembre > 100 °F (55 °C)
.4
Precalentar precalentar > Interpass precalentar > Interpass
QW-407 .6 ÿ PWH
PWHT .9 ÿ PWH
QW-409
Características .26 1ra capa — Entrada de calor > 10% 1ra capa — Entrada de calor > 10%
.5 ÿ Método de limpieza
.7 ÿ Oscilación
.8 ÿ Distancia del tubo al trabajo
QW-410 .15 ÿ Distancia entre electrodos
Técnica .25 ÿ Manual o automático

.26 ± granallado

.40 ÿ Dispositivo suplementario
.50 ÿ Nº de electrodos ÿ Nº de electrodos
Leyenda:
41
ASME BPVC.IX-2019
ð19Þ
Mesa QW-255
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS): soldadura por arco metálico con gas (GMAW y FCAW)
Suplementario
QW-402 .4 ÿ Respaldo X
Articulaciones
.6 Límites T X
QW-403 .8 ÿ T Calificado X
Metales básicos .9 t Pasar > 1/2 pulg. (13 mm) X
.10 Límites T (S. cir. arc) X
.11 ÿ PÿNo. calificado X
.4 ÿ Número F ÿ X
.5 Número A X
.6 ÿ Diámetro .12 X
ÿ Clasificación X
QW-404 .23 ÿ Forma del producto de metal de aporte X

Metales de relleno .24 ± X
o ÿ Suplementario
.27 ÿ Elementos de aleación .30 X
ÿt X
.32 t Límites (S. cir. arc) X
.33 ÿ Clasificación X
Posiciones .3 ÿ ÿ ÿ Soldadura vertical X
.1 Disminuir > 100 °F (55 °C) ÿ X

QW-406
Precalentar
.3 Incremento > 100°F (55°C) (IP) ÿ X
QW-407 .1 PWHT X
PWHT .2 ÿ PWHT (Rango T & T) ± X
.1 Trail o ÿ comp. X
.2 ÿ Sencillo, mixto o % ÿ Caudal X
QW-408 .3 X
Gas .5 ± o ÿ Flujo de apoyo ÿ X
.9 Apoyo o ÿ comp. X
.10 ÿ Camino o ÿ comp. X

QW-409 .2 X
ÿ Modo de
Eléctrico
.4 transferencia ÿ Corriente o polaridad X X
Características
.8 ÿ rango I y E X
42 --`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-255
(Continuación)
Suplementario
.1 ÿ Cuerda o tejido X
.3 ÿ Tamaño del orificio, copa o boquilla X
.5 ÿ Método de limpieza X
.6 ÿ Método gubia trasera ÿ X
.7 Oscilación X
QW-410 .8 ÿ Distancia tubo-trabajo ÿ X
Técnica .9 Múltiple a pasada única por lado X X
.10 ÿ Electrodos simples a múltiples .15 ÿ Distancia X X
entre electrodos X
.26 ± granallado X
Leyenda:
43
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-255.1

QW-402 .dieciséis < Terminado < Terminado

Articulaciones

Metales básicos .23 ÿ T Calificado ÿ T Calificado
.6 ÿ Tamaño nominal de
electrodo
QW-404 .23 ÿ Forma del producto de metal de aporte ÿ Forma del producto de metal de aporte
Metales de relleno .24 ± o ÿ > 10% en suplementario ± o ÿ > 10% en suplementario
metal de relleno metal de relleno
.27 ÿ Elementos de aleación
.37 ÿ Número A
QW-405 .4 + Posición + Posición

Posiciones
QW-406 .4 Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento
QW-407 .6 ÿ PWH
PWHT .9 ÿ PWH
QW-408 .2 ÿ Simple, mezcla o % ÿ Simple, mezcla o %

Gas .3 ÿ Caudal
QW-409
.8 ÿ rango I y E
Eléctrico
Características .26 1ra capa — Entrada de calor 1ra capa — Entrada de calor
> 10% > 10%
.3 ÿ Orificio, copa o boquilla
Talla
.7 ÿ Oscilación
QW-410
Técnica .8 ÿ Distancia del tubo al trabajo
.25 ÿ Manual o automático
.26 ± granallado
Leyenda:
44
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-256 ð19Þ

Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
Suplementario

Articulaciones .5 + Respaldo X
QW-403 .5 ÿ Número de grupo X

Metales básicos .6 Límites T X
.8 T calificado X
.11 ÿ Nº P calificado X
QW-404 .3 ÿ Tamaño X
ÿ Número F
.5 ÿ Número A .12 X
ÿ Clasificación X
.14 ± Relleno X
.22 ± Consumo insertar X
.23 ÿ Forma del producto de metal de aporte X
.30 ÿ t X
.50 ± flujo X
Posiciones .3 X
ÿ ÿÿ Soldadura vertical
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
.3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) X
QW-407 .1 ÿ PWHT ÿ X
PWHT .2 X
PWHT (rango T y T)
QW-408 .1 ± Trail o ÿ comp. ÿ X

Gas .2 X
Simple, mezcla o %
.3 ÿ Caudal ± o ÿ X
.5 Flujo de respaldo X
.9 ÿ Respaldo o ÿ comp. X
.1 > Entrada de X
QW-409 .3 calor ± I pulsante X
Eléctrico
.4 ÿ Corriente o polaridad ÿ X X
Características
tics .8 Rango I & E X
.12 ÿ Electrodo de tungsteno X
45
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-256
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) (continuación)
Suplementario
.3 Tamaño del orificio, copa o boquilla X
.5 ÿ Método de limpieza ÿ X
.6 Método de ranurado posterior X
.7 ÿ Oscilación ÿ X
QW-410 .9 Pasada múltiple a simple por lado X X
Técnica .10 ÿ Electrodos simples a múltiples .11 ÿ X X
Cerrado a la cámara X
.15 ÿ Distancia entre electrodos .25 ÿ X
Manual o automático X
.26 ± granallado X
Leyenda:
46
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-256.1
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

Recubrimiento resistente a la corrosión (CRO)Variables no esenciales para HFO

Párrafo Superposición de revestimiento duro (HFO) (QW-216) (QW-214) y CRO
QW-402
Articulaciones

Metales básicos
.3 ÿ Tamaño del cable
QW-404
.14 ± Metal de aporte ± Metal de aporte
Metales de relleno
.23 ÿ Forma del producto de metal de aporte ÿ Forma del producto de metal de aporte
.37 ÿ Número A
QW-405
Posiciones
QW-406 Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento Dec. > 100 °F (55 °C) precalentamiento
.4
QW-407 .6 ÿ PWH
PWHT .9 ÿ PWH
QW-408 .2 ÿ Simple, mezcla o % ÿ Simple, mezcla o %

Gas .3 ÿ Caudal
QW-409 .8 ÿ rango I y E
Eléctrico
.12 ÿ Electrodo de tungsteno
Características
.26 1ra capa — Entrada de calor > 10% 1ra capa — Entrada de calor > 10%
.3 ÿ Tamaño del orificio, copa o boquilla
.7 ÿ Oscilación
QW-410 .15 ÿ Distancia entre electrodos

Técnica .25 ÿ Manual o automático
.26 ± granallado

.52 ÿ Suministro de metal de aporte
Leyenda:
47
ASME BPVC.IX-2019
ð19Þ
Mesa QW-257
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW)
Suplementario
QW-402 .5 + Respaldo X
Articulaciones
QW-403 .6 Límites T X
Metales básicos .8 X
ÿ T Calificado .12
ÿ Número P o fusión X
.3 ÿ Tamaño X
.4 ÿ Número F X
.5 ÿ Número A .12 X
ÿ Clasificación X
QW-404 .14 ± Metal de aporte X

Metales de relleno .22 ± Consumo insertar X
.27 ÿ Elementos de aleación X
.30 ÿ t .33 ÿ X
Clasificación X
Posiciones .3 ÿ ÿÿ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar .3 X
Aumento > 100 °F (55 °C) (IP)
PWHT .2 PWHT (rango T y T) X
.1 ± Trail o ÿ comp. ÿ X
.4 Composición X
QW-408 .5 ± O ÿ flujo de respaldo ÿ X

Gas .9 Respaldo o ÿ comp. X
.21 ÿ Caudal X
.1 > Entrada de X
QW-409 .4 X X
calor ÿ Corriente o polaridad
Eléctrico
.8 ÿ Rango I & E .12 X
Características
ÿ Electrodo de tungsteno X
48
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-257
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW) (continuación)
Suplementario
.3 Tamaño del orificio, copa o boquilla X
.5 ÿ Método de limpieza ÿ X
QW-410 .9 Pasada múltiple a simple por lado X X
Técnica .10 ÿ Electrodos simples a múltiples .11 ÿ Cámara X X
cerrada X
.12 ÿ Fusión en el ojo de la cerradura X
.15 ÿ Distancia entre electrodos X
.26 ± granallado X
Leyenda:
49
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-257.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW)

Variables Esenciales No esencial
Superposición de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión Fusible de pulverización de cara dura Variables para HFO,
Párrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) (HFSF) (QW-216) CRO y HFSF
Articulaciones .17 > T terminado
QW-403 .20 ÿ Número P .23 ÿ T ÿ Número P ÿ T ÿ Número P

Metales básicos
Calificado Calificado
.12 ÿ Clasificación ÿ Clasificación

.14 ± Metal de aporte ± Metal de aporte
.23 ÿ Forma del producto de metal de aporte ÿ Forma del producto de metal de aporte
.37 ÿ Número A
QW-404
.41 ÿ > 10% Tasa de alimentación de polvo ÿ > 10% Tasa de alimentación de polvo
Metales de relleno
.42 ÿ > 5% Tamaño de partícula
.43 ÿ Tamaño de partícula ÿ Tamaño de partícula
.44 ÿ Tipo de polvo ÿ Tipo de polvo

.46 ÿ Tasa de alimentación de polvo
QW-405 .4 + Posición + Posición + Posición

Posiciones
QW-406 .4 Diciembre > 100 °F (55 °C) Diciembre > 100 °F (55 °C) Diciembre > 100 °F (55 °C)
Precalentar precalentar > Interpass precalentar > Interpass precalentar > Interpass
.5 ÿ Mantenimiento de precalentamiento
QW-407 .6 ÿ PWHT ÿ PWH

PWHT .7 ÿ PWHT después de la fusión
.9 ÿ PWH
QW-408 .1 ± Trail o ÿ comp.

Gas
.16 ÿ > 5% Gas de alimentación de arco o metal ÿ > 5% Gas de alimentación de arco o metal ÿ > 5% Gas de alimentación de arco o metal
.17 ÿ Tipo o mezcla ÿ Tipo o mezcla
.18 ÿ > 10% Mezcla. borrador ÿ > 10% Mezcla. borrador

.19 ÿ Compensador de plasma o gas de alimentación.
.20 ÿ Rango de caudal de gas de plasma
QW-409 .4 ÿ Corriente o polaridad ÿ Corriente o polaridad

Características
.12 ÿ Tipo o tamaño de electrodo
.23 ÿ > 10% I y E
.24 ÿ > 10% Watt de alambre de relleno. ÿ > 10% Watt de alambre de relleno.
.25 ÿ > 10% I y E ÿ > 10% I y E
50
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-257.1
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW) (continuación)

Variables Esenciales No esencial
Superposición de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión Fusible de pulverización de cara dura Variables para HFO,
Párrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) (HFSF) (QW-216) CRO y HFSF
(HFO y CRO
solamente)
.3 ÿ Orificio, copa o
tamaño de la boquilla
.5 ÿ Método de
limpieza
.7 ÿ Oscilación
.25 ÿ Manual o
automático
.26 ± granallado
QW-410
.38 ÿ Múltiple a una sola capa ÿ Múltiple a una sola capa ÿ Múltiple a una sola capa
Técnica
.41 ÿ > 15% Velocidad de viaje ÿ > 15% Velocidad de desplazamiento
.43 ÿ > 10 % Rango de velocidad de desplazamiento
.44 ÿ > 15% Antorcha al lugar de trabajo

.45 ÿ Preparación de la superficie
.46 ÿ soplete de pulverización
.47 ÿ > 10% Temp. de fusión. o

método
.48 ÿ Modo de transferencia ÿ Modo de transferencia ÿ Modo de transferencia
.49 ÿ Diámetro del orificio de la antorcha ÿ Diámetro del orificio de la antorcha
.52 ÿ Del. ÿ Metal de aporte del.
Leyenda:
51
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-258
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW)
Suplementario
.1 ÿ Diseño de ranura ÿ X
QW-402
Articulaciones
.1 ÿ Número P X
QW-403
Metales básicos
.5 Número A X
.6 ÿ Diámetro ÿ X
QW-404 .12 Clasificación X

ÿ Tipo de flujo o comp. ÿ
.18 Alambre a placa X
.19 ÿ Consumo guía ÿ X
.33 Clasificación X
PWHT .2 PWHT (rango T y T) X
QW-409
Eléctrico .5 ÿ ± 15% rango I y E X
Características
QW-410 .10 Electrodos simples o múltiples X
Técnica .15 ÿ Distancia entre electrodos X
.26 ± granallado X
Leyenda:
52
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-258.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW)

Superposición de revestimiento duro (HFO) Variables no esenciales para HFO

Recubrimiento resistente a la corrosión (CRO)
Párrafo (QW-216) (QW-214) y CRO

Articulaciones

Metales básicos
.6 ÿ Tamaño nominal del electrodo
.24 ± o ÿ > 10% en relleno suplementario ± o ÿ > 10% en relleno suplementario
QW-404 metal metal
Metales de relleno
.37 ÿ Número A
.39 ÿ Flujo nominal comp. ÿ Flujo nominal comp.

.57 > Espesor o ancho de la tira > Espesor o ancho de la tira
QW-407 .6 ÿ PWH
PWHT .9 ÿ PWH
QW-409
Características .26 1ra capa — Entrada de calor > 10% 1ra capa — Entrada de calor > 10%
.7 ÿ Oscilación (solo CRO)
QW-410
Técnica
.40 ÿ Dispositivo suplementario ÿ Dispositivo suplementario
Leyenda:
53
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-259
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Electrogas Welding (EGW)
Suplementario
.1 ÿ Diseño de ranura ÿ X
QW-402
Articulaciones
.1 ÿ Número P X
QW-403
.6 Límites T X
Metales básicos
.5 Número A X
QW-404 .6 ÿ Diámetro ÿ X
Clasificación
.23 ÿ Forma del producto de metal de X
.33 aporte ÿ Clasificación X
QW-406
.1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X
Precalentar
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT .2 ÿ PWHT (rango T y T) ÿ X
QW-408 .2 Simple, mezcla o % X

Gas .3 ÿ Caudal X

QW-409
Eléctrico .4 ÿ Corriente o polaridad ÿ X X
Rango I & E
.5 ÿ Método limpieza ÿ X
.7 Oscilación X
.8 ÿ Distancia tubo-trabajo ÿ X
QW-410 .9 Múltiple a pasada única por lado X X
Técnica .10 ÿ Electrodos simples a múltiples ÿ X
.15 Distancia entre electrodos X
.26 ± granallado X
Leyenda:
NOTA GENERAL: Soldadura por arco metálico con gas vertical automatizada solo para posición vertical.
54
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ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-260
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz de electrones (EBW)
Suplementario
QW-402
.2 ÿ Respaldo X
Articulaciones
.6 > Espacio de X
.1 ajuste ÿ Número P X
QW-403
.3 ÿ Penetración ÿ X
Metales básicos
.15 Número P X
.1 ÿ Sección transversal o X
.2 velocidad < t o ÿ comp. X
.8 ± o ÿ Chem. borrador X
QW-404
.14 ± Relleno X
Metales de relleno
.20 ÿ Método de adición ÿ X
.21 Análisis X
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
QW-408 .6 ÿ Medio ambiente X

Gas
QW-409 .6 ÿ I, E, velocidad, distancia, osc. ÿ X

Eléctrico .7 X
Frecuencia de pulsación
Características
.14 Ángulo del eje del haz X
.17 ÿ Tipo equip. X

QW-410
.18 > Presión de vacío X
Técnica
.19 ÿ Tipo de filamento, tamaño, etc. X
.20 + pase de lavado X
.21 Soldadura de 1 frente a X
.64 2 lados Uso de procesos térmicos X
Leyenda:
55
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-261
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura de espárragos
Suplementario
QW-402 .8 ÿ Tamaño de la forma del espárrago X
Articulaciones .9 ÿ Flux o férula X
QW-403 .17 ÿ Metal base o metal de espárrago PÿNo. X

Metal base
Posiciones
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
QW-408 .2 ÿ Simple, mezcla o % X

Gas
.4 ÿ Corriente o polaridad X
QW-409 .9 X
ÿ Tiempo de
Eléctrico
arco .10 ÿ Amperaje X
Características
.11 ÿ Fuente de alimentación X
QW-410 .22 ÿ Modelo de pistola o elevador X
Técnica .64 Uso de procesos térmicos X
Leyenda:
56
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-262
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por fricción de accionamiento continuo y por inercia
Suplementario
.12 ÿ ± 10 grados ÿ X
QW-402 Sección transversal > 10% X
Articulaciones ÿ DE > ± 10% ÿ X
Sólido a tubo X
QW-403 .19 ÿ Metal base X

Metales básicos
QW-406 .1 ÿ Disminución > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
QW-408 .6 ÿ Medio ambiente X

Gas
.27 ÿ Sp. > ± 10% .28 ÿ Carga X
> ± 10% X
QW-410
.29 ÿ Energía > ± 10% .30 ÿ X
Técnica
Malestar > ± 10% X
Leyenda:
57
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ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-263
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por resistencia
Párrafo Breve de Variables Básico No esencial
.13 ÿ Punto, proyección, costura .14 ÿ X

QW-402
Superposición, espaciado X
Articulaciones
.15 ÿ Proyección, forma, tamaño ÿ PÿNo. X
.1 X
QW-403
.21 ± Recubrimiento, chapado X
Metales básicos
.22 ±T X
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
QW-408 .23 ÿ Gases X

Gas
.13 ÿ Clase RWMA ± ÿ X
.14 Pendiente X
QW-409
.15 ÿ Presión, corriente, tiempo .17 ÿ X
Eléctrico
Alimentación X
.18 Limpieza de X
puntas .31 ÿ Método de limpieza X
.32 ÿ Presión, tiempo .33 ÿ X
QW-410 Equipo X
Técnica .34 ÿ Medio de enfriamiento .35 ÿ X
Garganta X
Leyenda:
58
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ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-264
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser (LBW)
Suplementario
.2 ± Respaldo X
.6 > Hueco de montaje X
.18 ÿ Configuración de unión de X
traslape. .25 ÿ Traslapo a ranura X

QW-402
Articulaciones .26 < Ángulo de bisel > 5 grados X
QW-403 .1 ÿ Número P X
ÿ Penetración ÿ
.1 Sección transversal o velocidad X
.2 < t o ÿ comp. ÿ F-No. X
.4 X
QW-404
.5 ÿ A-No. ± X
Metales de relleno
.8 o ÿ química. borrador X
.14 ± Metal de aporte X
.20 ÿ Método de adición X
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
.2 ÿ Simple, mezcla o % ÿ X
QW-408 .6 Ambiente X
Gas .11 ± Gases X
.12 Disminuir > 10 % del caudal X
.19 ÿ Pulso .20 ÿ Modo, X

QW-409
Eléctrico energía X
Disminución > 10% potencia
QW-410 .5 ÿ Método limpieza X
Técnica .7 ÿ Oscilación .14 X
ÿ Ángulo del eje del haz X
.20 + Lavado paso 1 X
.21 vs 2 lado soldadura X
.37 ÿ Pasada simple a múltiple X
.66 ÿ Recorrido, factores de haz .67 ÿ X
Técnica óptica X
.68 ÿ Tipo de equipo ÿ Longitud de onda X
.77 X
.80 ÿ Tamaño de punto X
Leyenda:
59
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-264.1
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser (LBW)

Recubrimiento resistente a la corrosión (CRO)Variables no esenciales para HFO

Párrafo Superposición de revestimiento duro (HFO) (QW-216) (QW-214) y CRO

Articulaciones

Metales básicos
QW-404 .12 ÿ Clasificación .27 ÿ ÿ Clasificación

Metales de relleno
Elementos de aleación ÿ Elementos de aleación
.44 ÿ Tipo de partícula .47 ÿ ÿ tipo de partícula
Tamaño del metal en polvo o de relleno ÿ Tamaño del metal de aporte o polvo
.48 ÿ Densidad del metal en polvo .49 ÿ ÿ Densidad del metal en polvo
Velocidad de alimentación del polvo de metal de aporte ÿ Tasa de alimentación de polvo de metal de aporte
QW-405 .1 + Posición + Posición

Posiciones
QW-407 .6 ÿ PWH
PWHT .9 ÿ PWH
QW-408 .2 ÿ Simple, mezcla o % ÿ ÿ Simple, mezcla o %

Gas .6 Ambiente ÿ Medio ambiente
.11 ± Gases ± Gases
.12 Disminuir > 10 % del caudal Disminuir > 10 % del caudal
QW-409 .19 ÿ Pulso .20 ÿ ÿ Pulso

Eléctrico
Modo, energía ÿ Modo, energía
Características
.21 Disminuir > 10% potencia Disminuir > 10% potencia
QW-410 .5 ÿ Método de limpieza

Técnica .7 ÿ Oscilación .14 ÿ Oscilación
ÿ Ángulo del eje del haz ÿ Ángulo del eje del haz
.17 ÿ Tipo o modelo de equipo .38 ÿ Múltiple a una ÿ Tipo o modelo de equipo
sola capa ÿ Múltiple a una sola capa
.45 ÿ Método de preparación de la superficie. ÿ Método de preparación de la superficie.
.52 ÿ Suministro de metal de aporte ÿ Suministro de metal de aporte
.53 ÿ Superposición, espaciado ÿ Superposición, espaciado
.77 ÿ Longitud de onda ÿ Longitud de onda
.80 ÿ Tamaño de punto ÿ Tamaño del punto
Leyenda:
60
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-264.2 ð19Þ

Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con rayo láser de densidad de baja potencia
(LLBW)
Suplementario

QW-403 .6 Límites T X
Metales básicos .8 T calificado X
.11 ÿ P-No. calificado X
.3 Tamaño _ X
.5 Número A X
QW-404 .14 ± Relleno X

Metales de relleno .22 ± Consumo insertar X
.30 ÿ t .33 ÿ X
Clasificación X
.50 ± flujo X
Posiciones .3 ÿ ÿ ÿ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) X

Precalentar
.3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) X
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT .2 X
ÿ PWHT (Rango T & T) ±
.1 Trail o ÿ comp. X
.2 ÿ Sencillo, mixto o % ÿ Caudal X
QW-408 .3 X
Gas .5 Flujo de respaldo ± o ÿ – X
.9 Comp. de respaldo o ÿ . X
.10 ÿ Blindaje o arrastre > Entrada de X
.1 calor X
QW-409 X
.19 ÿ Pulso .20 ÿ
Eléctrico
Modo, energía X
Características
.21 Disminuir > 10% potencia X
61
ASME BPVC.IX-2019
Tabla QW-264.2
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser de densidad de baja potencia
(LLBW) (Continuación)
Suplementario
Párrafo Breve de Variables Básico Esencial No esencial
QW-410 .3 ÿ Tamaño del orificio, copa o boquilla X
Técnica .5 ÿ Método de limpieza ÿ X
.9 Pasada múltiple a simple por lado X X
.11 ÿ Cerrado a la cámara exterior ± X
.26 Granallado X
.64 Uso de procesos térmicos .66 ÿ X
Factores de viaje, haz X
.67 ÿ Técnica óptica .68 ÿ Tipo de X
equipo X
.77 ÿ Longitud de onda .80 ÿ X
Tamaño de punto X
Leyenda:
62
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-265
Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS) — Soldadura flash
Suplementario
.19 ÿ Diámetro o espesor ÿ X
QW-402 .20 Configuración de juntas X
Articulaciones .21 ÿ Método o equipo. utilizado para minimizar el destello de X
.22 identificación ÿ Finalizar el método de preparación X
QW-403 .24 ÿ Espec., tipo o grado X

Metales básicos
QW-406 .7 ÿ > 10% Amperaje o número de ciclos de precalentamiento, X

Precalentar o método, o > 25 °F (15 °C) de temperatura
QW-407 .8 ÿ PWHT, ciclos de PWHT o tiempo de PWHT separado X

PWHT o temperatura
QW-408 .22 ÿ Composición, presión o purga del gas de protección X

Gas tiempo
QW-409 .27 ÿ > 10 % Tiempo de parpadeo X

Eléctrico .28 X
ÿ > 10 % Cambio de hora actual
Características
.17 ÿ Tipo o modelo de equipo X
.54 ÿ > 10 % Longitud o fuerza de recalque X
.55 ÿ > 10 % Distancia entre mordazas o X

QW-410
preparación del área de sujeción
Técnica
.56 ÿ Fuerza de sujeción X
.57 ÿ 10% Velocidad de avance o retroceso X
Leyenda:
63
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-266
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por difusión (DFW)
Suplementario
QW-403 .28 Grado de metal base X

ÿ Acabado superficial
QW-404 .53 ± Metal de aporte y composición X

Metal de relleno
QW-407 .10 ± PWHT temperatura, tiempo, tasa de enfriamiento X

PWHT
QW-408 .25 ÿ Atmósfera del horno X

Gas
.70 ÿ Limpieza previa al montaje X

QW-410
.71 < Compresión de bloque X
Técnica
.72 < Tiempo o temperatura de soldadura X
Leyenda:
64
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ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-267
Variables de soldadura Especificaciones del procedimiento: soldadura por fricción y agitación (FSW)
Suplementario
QW-402 .27 ÿ Respaldo fijo ÿ X

Articulaciones .28 Diseño de juntas X
.29 ÿ Distancia entre juntas > X
QW-403 .19 10% ÿ Tipo o grado X

ÿ T calificada > 20%
QW-404 Relleno .14 ± Metal de aporte X

Rieles .55 X
> Espesor o ancho del metal de aporte precolocado ÿ
.56 Tipo/grado X
QW-407 .1 ÿ PWH X
PWHT
QW-408 .26 ÿ Gas de protección X

Gas
QW-410 .21 Soldadura de 1 lado vs. 2 lados X

Técnica .73 ÿ Restricción de juntas X
.74 ÿ Método de control ÿ X
.75 Diseño de herramientas X
.76 ÿ Funcionamiento de la herramienta X
Leyenda:
sesenta y cinco
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
QW-283 SOLDADURAS CON MANTEQUILLA MÁQUINA DE SOLDADURA POR RESISTENCIA QW-284

QW-283.1 Alcance. Este párrafo sólo se aplica cuando
CALIFICACIÓN
las variables esenciales para el proceso de enmantecado son diferentes a Cada máquina de soldar por resistencia deberá ser probada para
las variables esenciales para el proceso utilizado determinar su habilidad para hacer soldaduras consistentes y reproducibles.
para la posterior realización de la unión. Ejemplos comunes son Una máquina deberá ser recalificada siempre que sea
reconstruido, movido a una nueva ubicación que requiere un cambio en
(a) el miembro untado con mantequilla se trata térmicamente y el maíz fuente de alimentación, cuando se cambia la fuente de alimentación, o
la soldadura completa no se trata térmicamente después de la soldadura se realiza cualquier otro cambio significativo en el equipo.
(b) el metal de aporte utilizado para enmantequillar tiene un Ensayos de cualificación de máquinas de soldadura por puntos y por proyección
FÿNúmero del utilizado para la posterior cumplimentación consistirá en realizar un conjunto de 100 soldaduras consecutivas.
de la soldadura Cada quinta parte de estas soldaduras deberá someterse a
ensayos de corte. Cinco soldaduras, que incluirán una de las primeras
QW-283.2 Pruebas requeridas. El procedimiento será
cinco y uno de los últimos cinco del conjunto se examinarán
calificado untando con mantequilla el cupón de prueba (incluido el calor
metalográficamente. Cualificación de la máquina de soldadura por costura
tratamiento del miembro untado con mantequilla cuando esto se hará
Las pruebas deben ser las mismas que las pruebas de calificación del
en la producción de soldadura) y luego hacer la subsiguiente
procedimiento requeridas por QW-286. Mantenimiento o ajuste de
soldadura que une los miembros. Las variables para el enmantecado
no se permitirá la máquina de soldar durante la soldadura de un conjunto de
y para la soldadura subsiguiente deberá estar de acuerdo con
soldaduras de prueba. Pruebas de calificación en cualquier PÿNo.
QW-250, excepto que QW-409.1 será una variable esencial para los procesos
21 al PÿNo. La aleación de aluminio 26 calificará la máquina para todos los
de soldadura utilizados para completar la
materiales. Cualificación en PÿNo. 1 a través
soldar cuando el espesor mínimo de enmantequillado es inferior a
3 P-No. Aleaciones a base de hierro 15F y cualquier P-No. 41 a través
/16 pulg. (5 mm). Las pruebas mecánicas de la soldadura completa deben
P-No. 49 aleaciones a base de níquel deben calificar la máquina para
estar de acuerdo con QW-202.2(a).
todos los PÿNo. 1 a P-No. 15F y P-No. 41 a través
Si el enmantecado se hace con metal de aportación del mismo
P-No. 49 metales. Prueba de calificación de la máquina usando
composición como el metal de aporte utilizado para completar la soldadura,
metales base asignados a PÿNo. 51 a través de P-No. 53, P-No.
se puede usar un cupón de prueba de soldadura para calificar la junta de
61, o P-No. 62 califica la máquina de soldar para soldar todos
metal disimilar soldando el primer miembro directamente al
segundo miembro de acuerdo con la Sección IX. metales base asignados a PÿNo. 51 a través de P-No. 53, P-No.
61, y P-No. 62. Los criterios de prueba y aceptación serán
QW-283.3 Espesor de mantequilla. el espesor de de acuerdo con QW-196.
enmantequillado que permanecerá en la producción enmantequillada
miembro después de que se completa todo el mecanizado y rectificado QW-285 RESISTENCIA PUNTO Y PROYECCIÓN
y antes de la finalización posterior de la junta será requerido por el WPS. CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
3
Cuando este espesor es inferior a (5 mm), el espesor de mantequilla en
/16elpulg.
Ensayo de cualificación de procedimiento para spot o proyección
cupón de prueba
Las soldaduras se realizarán siguiendo una Especificación de Procedimiento
se medirá antes de soldar el miembro enmantequillado
de Soldadura, y consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras
al segundo miembro. Este espesor se convertirá en el
consecutivas. Cinco de estas soldaduras se someterán a
espesor mínimo calificado de enmantequillado.
ensayos de corte mecánico y cinco a examen metalográfico. Los criterios de
QW-283.4 Alternativa de Calificación. Cuando se cambia una variable examen, ensayo y aceptación deben
esencial en la parte de la soldadura a estar de acuerdo con QW-196.
hacerse después de enmantecar o cuando una organización diferente
está realizando la parte de la soldadura que se hará después QW-286 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
enmantequillado, se realizará una nueva calificación de acuerdo con uno de CALIFICACIÓN

los siguientes métodos: QW-286.1 Los cupones de prueba descritos a continuación deberán
(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y consistir del mismo número de miembros, orientación, material
QW-283.3. Cuando la calificación original mantequilla grados o tipos, y espesores que se utilizarán en la producción
el espesor es menor que 3
/16 pulg. (5 mm), el espesor de mantequilla no soldadura.
debe ser mayor, ni la entrada de calor mayor que
QW-286.2 Un cupón de prueba como se muestra en la Figura
se utilizó en la calificación original.
QW-462.7.1 se preparará perforando un orificio en el centro de uno de los
(b) Cuando el espesor de enmantequillado de calificación original
es 3/16 pulg. (5 mm) o más, califique la parte de la soldadura
miembros exteriores del cupón. en el caso de un
cupón de prueba que contiene más de dos miembros, un agujero
para ser hecho después de enmantequillar usando cualquier material PÿNumber
se perforará en cada miembro excepto en uno de los miembros exteriores.
que nominalmente coincida con el análisis químico del metal de soldadura
Un niple de tubería se debe soldar o soldar para
enmantequillado para el metal base enmantequillado de la prueba
el miembro exterior en el agujero. El cupón de prueba entonces
cupón.
soldarse alrededor de los bordes, sellando el espacio entre
los miembros como se muestra en la Figura QW-462.7.1. el cupon
66
ASME BPVC.IX-2019
será presurizado hidrostáticamente hasta que ocurra la falla.

La calificación del procedimiento es aceptable si la falla ocurre en el
metal base. Tabla QW-288.1
Variables esenciales para la calificación del
QW-286.3 Se debe hacer un cupón de prueba de al menos 10
procedimiento de soldadura de tubo a lámina tubular (todos
pulgadas (250 mm) de largo según la Figura QW-462.7.2. Este cupón
los procesos de soldadura excepto la soldadura por
de prueba debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura
explosión) (continuación)
en diez piezas, cada una de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de
largo. Se deben cortar y preparar cuatro especímenes de soldadura Párrafo Breve de Variables
transversal y cuatro especímenes de sección transversal de soldadura QW-407 .1 ÿ PWH
longitudinal como se detalla en la Figura QW-462.7.2. Los especímenes PWHT
deberán ser examinados metalográficamente para determinar si cumplen QW-409 .4 ÿ Polaridad ÿ Amperaje
con los requisitos de QW-196. Eléctrico .10
Características
QW-287 VARIACIÓN DE AJUSTES PARA QW-410 .5 ÿ Método de limpieza

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA Técnica .37 ÿ Paso simple a paso múltiple +
Los ajustes para los ciclos de precalentamiento, la presión del .81 Expansión de tubo
electrodo, la corriente de soldadura, el ciclo de tiempo de soldadura o
los ciclos de poscalentamiento pueden variar en un ±5 % de los valores Leyenda:
+ Adición
registrados en el PQR, o en un ±10 % cuando solo se cambia uno de < Disminuir o menos
ÿ Eliminación
los ajustes anteriores. que ÿ Cambiar
> Amperaje
ð19Þ CALIFICACIÓN DE TUBO A HOJA DE TUBO QW-288

VARIABLES ESENCIALES
NOTA GENERAL: QW-403.32, QW-404.59, QW -405.3, QW- 406.1, QW-406.3,
Las variables esenciales aplicables a las calificaciones del QW-409.4, QW -409.10, QW-410.25 y QW-410.37 no se aplican a la soldadura
procedimiento de soldadura de tubo a placa tubular de acuerdo con por explosión.
QW-193 se enumeran en la Tabla QW-288.1 para todos los procesos

de soldadura excepto la soldadura por explosión y la Tabla QW-288.2
para la soldadura por explosión. Además de las variables de QW-288,
también se deben observar las variables de calificación del procedimiento Tabla QW-288.2
Variables esenciales para la calificación del
esencial aplicables a cada proceso de soldadura enumerado en
QW-250 . Un cambio en el proceso de soldadura utilizado requerirá procedimiento de soldadura de tubo a lámina tubular
recalificación. (soldadura por explosión)
Párrafo Breve de Variables
QW-403 .35 ÿ Grosor del tubo

Tabla QW-288.1 Metales básicos
Variables esenciales para la calificación del QW-410 .82 ÿ Aplicación de presión .83 ÿ
procedimiento de soldadura de tubo a lámina tubular (todos Técnica Explosivo
los procesos de soldadura excepto la soldadura por 0,84 ÿ Distancia carga a la placa de
explosión) tubos
Párrafo Breve de Variables .85 ÿ Juego especificado
QW-402 .31 < Tamaño del ligamento

Articulaciones Leyenda:
.32 ÿ Configuración conjunta
ÿ Cambiar
QW-403 .18 ÿ Número P o Número A
Metales básicos
.32 ÿ Grosor del tubo
.33 < Espesor del revestimiento QW-289 DESCARGA DE CONDENSADOR DE BAJA ENERGÍA ð19Þ
.34 ÿ Número P SOLDADURA

QW-404 .3 ÿ Tamaño del metal de aporte Los siguientes requisitos se aplican a la capacidad de baja energía
Metales de relleno
.58 ± Metal de aporte precolocado soldadura por descarga citor:
.59 ÿ número A (a) La salida de energía se limitará a 125 W-seg. (b) Se preparará
QW-405 .3 ÿ ÿÿ Soldadura vertical una Especificación del Procedimiento de Soldadura que describa el
Posiciones equipo de descarga del capacitor, la combinación de materiales a unir y
.4 ÿ Posición
QW-406 .1 Disminuir >100°F (55°C) la técnica de aplicación; no se requiere cualificación del procedimiento
Precalentar
.3 Aumentar >100 °F (55 °C)
de soldadura.
(IP)
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ASME BPVC.IX-2019
QW-290 SOLDADURA DE CORTE TEMPLADO QW-290.2 Restricciones del proceso de soldadura. Temperamento
la soldadura de cordón se limita a SMAW, GTAW, SAW, GMAW
Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de
(incluyendo FCAW), LLBW y PAW. Están prohibidas las GTAW y PAW
este párrafo para soldadura de cordón templado, QW-290.1
manuales y semiautomáticas, excepto las
hasta QW-290.6 se aplicarán.
pasada de raíz de soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe
QW-290.1 Calificación básica y actualización de WPS existentes. Todos para reparar soldaduras de cordón templado en
los WPS para soldadura de cordón templado de ranura QW-290.6. Las variables esenciales enumeradas en la Tabla
y la soldadura de filete debe estar calificada para soldadura de ranura de QW-290.4 aplican además de las variables aplicables
acuerdo con las reglas de QW-202 para la calificación por para el(los) proceso(s) calificado(s) como se indica en QW-250. Cuando
soldadura de ranura o las reglas en QW-283 para soldaduras con La prueba de tenacidad es la base para la aceptación, las variables esenciales
untar con mantequilla Los WPS para superposición se calificarán de acuerdo complementarias de QW-250 aplicables a la
con QW-214 o QW-216. Una vez cumplidos estos requisitos se aplicará el proceso que se está calificando. Cuando estas variables
y se han satisfecho todos los requisitos de calificación adicionales del código entran en conflicto o proporcionan limitaciones más estrictas que
de construcción aplicable, entonces es las de QW-250, estas variables regirán.
sólo es necesario preparar un cupón de prueba adicional usando
QW-290.3 Variables para calificaciones de soldadura de cordón
el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si corresponde,
templado. La tabla QW-290.4 enumera los requisitos adicionales esenciales,
las variables esenciales complementarias con el cupón el tiempo suficiente
variables complementarias esenciales y no esenciales que
para obtener la prueba de perla de temple requerida
se aplican cuando se requiere la calificación de cuentas templadas. La columna
especímenes Cualificación para soldadura de ranura, soldadura con
A de variables esenciales se aplicará cuando el
enmantequillado o revestimiento, y la soldadura de cordón templado también pueden
El código de construcción o la especificación de diseño especifican los criterios
hacerse en un solo cupón de prueba.
de dureza para los criterios de aceptación de los cordones templados. Columna
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente para satisfacer
B se aplicará cuando el Código de Construcción aplicable o
todos los requisitos, incluida la soldadura con cordón templado, pero
La especificación de diseño especifica las pruebas de tenacidad para los
se modifican una o más variables esenciales o complementarias de soldadura
criterios de aceptación del cordón templado. La columna C se aplicará cuando
de cordón templado, entonces solo es necesario preparar un cupón de prueba
el Código de Construcción aplicable o la Especificación de Diseño
adicional usando el
no especifica los criterios de prueba de dureza ni de tenacidad.
mismo procedimiento con los mismos requisitos esenciales y, en su caso,
La columna “Variables No Esenciales” aplica en todos los casos.
variables esenciales adicionales y nuevo cordón de temperamento
variable(s) esencial(es) de soldadura con el cupón largo
suficiente para obtener los especímenes de prueba requeridos.
68
ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-290.4
Variables de soldadura para la calificación del procedimiento de cordón templado
Variables Esenciales [Nota (1)] No esencial
Párrafo Breve de Variables Variables ABC
.23 + Respaldo fluido X

QW-402
.24 + Respaldo fluido ÿ Pÿ X X
.25 No. o gr. No. X X
QW-403 .26 > Carbono equivalente X
.27 >T X X
.51 Almacenamiento
X
QW-404
.52 Hidrógeno difusible X X X
.9 < Temperatura de precalentamiento X
.10 Tiempo de remojo de precalentamiento X
QW-406 .11 Horneado posterior a la soldadura X
QW-408 .24 Humedad de gases X
QW-409 .29 ÿ Relación de entrada X X X
.10 de calor ÿ Electrodo único a múltiple X X X
.58 ÿ Cordones templados X X X
.59 superficiales ÿ Tipo de soldadura X X X
.60 + Preparación térmica X X X

QW-410
.61 Colocación de cuentas en la superficie X X X
.62 Método de eliminación de gotas superficiales X
.63 Superposición de cuentas X X X
.sesenta y cinco
± Rectificado X X X
Leyenda:
+ Adición > Incremento o mayor que ÿ Cambiar
ÿ Eliminación < Disminuir o menos que
NOTA:
(1) Código de construcción o requisitos de especificación de diseño para columnas de variables esenciales:
A = donde se especifica la dureza máxima
B = donde se especifica la prueba de tenacidad
C = donde no se especifica la prueba máxima de dureza o tenacidad
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ASME BPVC.IX-2019
QW-290.5 Preparación y prueba del cupón de prueba. (3) Cuando el cupón es un surco de penetración total
(a) El cupón de prueba puede tener cualquier geometría que sea adecuada soldadura hecha de un lado, las medidas adicionales deben
para la remoción de los especímenes requeridos. Consistirá en una soldadura tomarse a lo largo de una línea de aproximadamente 0,04 pulg. (1 mm) por encima
de ranura, una cavidad en una placa, revestimiento o la superficie lateral de la raíz. En este sentido, habrá un mínimo de dos
otra geometría adecuada. La distancia desde cada borde de medidas en el metal de soldadura, dos en el
la preparación de la soldadura hasta el borde del cupón de prueba deberá zona afectada por el calor y dos en el metal base no afectado.
ser de al menos 3 pulgadas medido transversalmente a la dirección de Los cupones de prueba de soldadura de ranura de penetración total califican como completos
soldadura. La profundidad de la preparación será tal que en y soldaduras de ranura de penetración parcial, soldaduras de filete y
se depositan al menos dos capas de metal de soldadura, una de las cuales acumulación de soldadura. Los cupones de prueba de soldadura de ranura de
puede ser la capa superficial del cordón templado y lo suficientemente profunda como para penetración parcial solo califican soldaduras de ranura de penetración parcial, filete
Retire los especímenes de prueba requeridos. soldaduras y acumulaciones. Los cupones de prueba de superposición solo califican
(b) Solo se requieren pruebas de doblado de acuerdo con QW-451 para soldaduras superpuestas.
la calificación adicional del cordón templado cuando Las lecturas de dureza no deben exceder los límites de dureza.
También se requieren pruebas de dureza o tenacidad. No especificado por el Código de Construcción o Diseño
limitaciones calificadas o variables esenciales complementarias o esenciales Especificación.
del proceso, si corresponde, según QW-250 pueden (d) Cuando el ensayo de tenacidad esté especificado por el Código de
Ser afectado. Cuando el código o diseño aplicable no especifica la dureza Construcción aplicable o la Especificación de Diseño, el ensayo
máxima ni la prueba de tenacidad el cupón se someterá a ensayo de tenacidad. El alcance de las pruebas
Especificación, todos los requisitos de prueba de QW-451 (es decir, metal de soldadura, HAZ, metal base no afectado), la prueba
aplicar. temperatura, y los criterios de aceptación serán los provistos en el Código de
(c) Cuando las pruebas de dureza están especificadas por un Código de Construcción o Diseño aplicable.
Construcción o una Especificación de Diseño, las mediciones deberán Especificación.
tomarse a través del metal de soldadura, la zona afectada por el calor y
QW-290.6 Reparación de soldadura en proceso.
metal base por el método Vickers con una carga de 10 kg.
(a) Reparaciones en proceso de soldaduras hechas con revenido
Los incrementos entre mediciones serán los especificados
Se permiten soldaduras de cordón. Las reparaciones en proceso se definen
en ASTM E384. Como alternativa al método Vickers,
como reparaciones en las que un defecto se elimina mecánicamente.
Prueba de indentación instrumentada de acuerdo con
y se realiza una soldadura de reparación antes de presentar la soldadura de
ASTM E2546 se puede usar con fuerzas de prueba en la macro
una junta para la inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son
rango de 2,2 lbf a 265 lbf (1 kgf a 120 kgf) e incrementos entre mediciones
áreas de remoción de porosidad, incompleta
según lo determinado de acuerdo
fusión, etc., donde suficiente metal ha sido mecánicamente
baile con ASTM E2546.
Se eliminó que la adición localizada de metal de soldadura es necesaria para
(1) Las medidas se tomarán a lo largo de una línea aproximadamente
hacer que la geometría de la superficie sea adecuada para
en el plano medio del espesor del cupón de prueba.
continuación de la soldadura normal.
metal de soldadura. En esta línea, habrá
(b) Las superficies a reparar se prepararán mediante eliminación mecánica
(-a) un mínimo de dos mediciones en la soldadura
de defectos y preparación de la superficie.
capas de relleno de metal.
a una geometría adecuada.
(-b) al menos una medición en cada uno: la soldadura
(c) Para procesos que no sean GTAW y PAW manuales y semiautomáticos,
perlas contra metal común, perlas de templado de primera capa,
las reparaciones se realizarán utilizando el
y las perlas de templado de la segunda capa.
parámetros dados en el WPS para la producción de cuentas templadas
(-c) un mínimo de tres mediciones en el
soldadura. La ubicación aproximada de las perlas que se depositarán en
zona afectada por el calor. Estas medidas se pueden tomar
relación con la superficie del metal base original debe ser
en una línea aproximadamente paralela a la ZAT al espaciar
identificados, y los parámetros aplicables se utilizarán
entre impresiones no permite tomar tres medidas en una sola línea transversal
para que las capas se depositen según lo especificado por el WPS.
a la ZAT.
(d) Cuando sea necesario hacer reparaciones usando manual
(-d) un mínimo de dos mediciones en la unaf
o GTAW o PAW semiautomática, se preparará una WPS
metal base afectado.
basado en PQR desarrollados para soldadura de cordón templado usando
(2) Se tomarán medidas adicionales a lo largo de un
máquina o automática GTAW o PAW, respectivamente. Este
línea aproximadamente 0,04 pulg. (1 mm) por debajo del original
WPS deberá describir el tamaño de las perlas que se depositarán
superficie del metal básico. En esta línea, habrá
y los voltios, amperios y velocidad de desplazamiento que se utilizarán para el
(-a) un mínimo de dos mediciones en la soldadura
perlas contra el metal base, para cada capa de perlas templadas
capas de relleno de metal
y para las capas de cordón templado de relleno y superficie correspondientes
(-b) al menos una medición en cada uno: la soldadura
a los lugares donde se va a realizar la soldadura de reparación.
perlas contra metal común, perlas de templado de primera capa,
hecho. Estos deben estar dentro de la relación de potencia equivalente
y las perlas de templado de segunda capa
para soldadura a máquina o automática para los respectivos
(-c) una medida ubicada inmediatamente debajo
capas dadas en QW-409.29.
la punta del cordón de soldadura y al menos una medida en
cada lado de esa impresión
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ASME BPVC.IX-2019
(e) Soldadores que usarán manual y semiautomático se medirán para cada pase, y serán los requeridos por el WPS. Las
GTAW o PAW deben estar calificados para usar estos procesos de siguientes variables esenciales deberán
soldadura según lo requiere QW-300. Además, cada soldador aplicar para esta demostración:
completará una demostración de competencia. Para esta demostración, (1) un cambio de un procedimiento de soldadura a otro
cada soldador depositará dos o más soldaduras (2) un cambio de soldadura manual a semiautomática
perlas usando parámetros WPS para cada capa de depósito. los y viceversa
el tamaño del cupón de prueba debe ser lo suficientemente grande para hacer (3) un cambio de posición basado en una soldadura de ranura en
que pase el cordón de soldadura requerido. La longitud mínima de paso deberá ya sea placa o tubería como se muestra en la Tabla QW-461.9
ser de 4 pulg. (100 mm). La entrada de calor utilizada por el soldador debe (4) continuidad de calificación de acuerdo con
medirse para cada pasada, y el tamaño de cada cordón de soldadura QW-322 se basará en seguir el WPS que se demostró además de usar
el proceso como se requiere
por QW-322
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ASME BPVC.IX-2019
ARTÍCULO III
CUALIFICACIONES DE DESEMPEÑO DE SOLDADURA
QW-300 GENERALIDADES calificaciones de desempeño, enumeradas en QW-304 para soldadores

y en QW-305 para operadores de soldadura. Está calificado solo dentro
ð19Þ QW-300.1 Este Artículo enumera los procesos de soldadura por de los límites para los puestos especificados en QW-303.
separado, con las variables esenciales que se aplican a las calificaciones
QW-301.3 Identificación de Soldadores y Operadores de
de desempeño del soldador y del operador de soldadura.
Soldadura. La organización deberá asignar a cada soldador y operador
La cualificación del soldador está limitada por las variables esenciales
de soldadura calificado un número, letra o símbolo de identificación, que
dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables se enumeran
se utilizará para identificar el trabajo de ese soldador u operador de
en QW-350 y se definen en el Artículo IV Datos de soldadura. La
soldadura.
calificación del operador de soldadura está limitada por las variables
QW-301.4 Registro de Pruebas. El registro de las pruebas de
esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Calificación de Desempeño del Soldador u Operador de Soldadura
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado por NDE (WPQ) deberá incluir las variables esenciales (QW-350 o QW-360), el
volumétrico de un cupón de prueba o su soldadura de producción inicial tipo de prueba y los resultados de la prueba, y los rangos calificados de
dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por pruebas de flexión acuerdo con QW-452 para cada soldador y operador de soldadura. Los
tomadas de un cupón de prueba. formularios sugeridos para estos registros se proporcionan en los
Con el fin de establecer la continuidad de la calificación de formularios QW-484A/QW-484B (consulte el Apéndice B no obligatorio).
desempeño, la continuidad de la calificación del soldador u operador
de soldadura comienza a partir de la fecha en que se completó la
QW-302 TIPO DE PRUEBA REQUERIDA
soldadura de la(s) pieza(s) de prueba, siempre que se hayan realizado
las pruebas requeridas y los resultados de las pruebas obtenidos sean QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Salvo que se especifique para
aceptables. procesos especiales (QW-380), el tipo y el número de especímenes de
prueba requeridos para las pruebas mecánicas deben estar de acuerdo
PRUEBAS QW-301 con QW-452. Los especímenes de prueba de soldadura de ranura se
deben quitar de una manera similar a la que se muestra en las Figuras
QW-301.1 Intención de las Pruebas. Las pruebas de calificación
de desempeño están destinadas a determinar la capacidad de los QW-463.2(a) a QW-463.2(g). Los especímenes de prueba de soldadura
soldadores y operadores de soldadura para realizar soldaduras sólidas. de filete se deben quitar de una manera similar a la que se muestra en
las Figuras QW-462.4(a) a QW-462.4(d) y la Figura QW-463.2(h).
QW-301.2 Pruebas de calificación. Cada organización debe calificar
a cada soldador u operador de soldadura para cada proceso de
Todas las pruebas mecánicas deberán cumplir con los requisitos pre
soldadura que se utilizará en la soldadura de producción. La prueba de
escrito en QW-160 o QW-180, según corresponda.
calificación de rendimiento debe soldarse de acuerdo con las
QW-302.2 ECM volumétrica. Cuando el soldador u operador de
Especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) calificadas o
las Especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (SWPS) soldadura está calificado por NDE volumétrico, según lo permitido en
enumeradas en el Apéndice E obligatorio, excepto cuando la calificación QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la
de rendimiento se realiza de acuerdo con una WPS o SWPS que longitud mínima de los cupones a examinar debe ser de 6 pulgadas (150
requiere una precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la mm) y deberá incluir la circunferencia de soldadura completa para la(s)
soldadura, estos pueden omitirse. Los cambios más allá de los cuales tubería(s), excepto que para tubería de diámetro pequeño, se pueden
se requiere recalificación se dan en QW-350 para soldadores y en requerir múltiples cupones del mismo diámetro de tubería, pero el
QW-360 para operadores de soldadura. Los requisitos de examen visual, número no necesita exceder cuatro cupones de prueba consecutivos.
mecánico y radiográfico permitidos se describen en QW-304 y QW-305. La técnica de examen y los criterios de aceptación deberán estar de
Los reingresos y la renovación de la calificación se dan en QW-320. acuerdo con QW-191.
El soldador u operador de soldadura que prepara los cupones de

prueba de calificación WPS que cumplen con los requisitos de
QW-200 también está calificado dentro de los límites de la
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72
ASME BPVC.IX-2019
QW-302.3 Cupones de prueba en tubería. Para los cupones de prueba la posición plana y para las posiciones especiales realmente probadas,
hechos en la tubería en la posición 1G o 2G de la Figura QW-461.4, se excepto que se permita una desviación angular de ±15 grados en la
deben quitar dos especímenes como se muestra para los especímenes de inclinación del eje de soldadura y la rotación de la cara de soldadura, como
doblez en la Figura QW-463.2(d) o la Figura QW-463.2(e), omitiendo los se define en las Figuras QW-461.1 y QW-461.2.
especímenes en la cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y
reemplazando el espécimen de doblez de raíz en el cuadrante superior
QW-303.4 Posiciones de soldadura de espárragos. La calificación en
izquierdo de la Figura QW-463.2(d) con un espécimen de doblez de cara.
la posición 4S también califica para la posición 1S. La calificación en las
Para los cupones de prueba hechos en la tubería en la posición 5G o 6G
posiciones 4S y 2S califica para todas las posiciones.
de la Figura QW-461.4, los especímenes deben retirarse de acuerdo con
la Figura QW-463.2(d) o la Figura QW-463.2(e) y los cuatro especímenes Soldadora y soldadura de tubo a placa tubular QW-303.5 ð19Þ
Calificación del operador.
deben pasar la prueba.
Para cupones de prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en un
cupón de prueba de un solo tubo, los especímenes se deben retirar de BORRADO
acuerdo con la Figura QW-463.2(f) o la Figura QW-463.2(g).
QW-302.4 Examen visual. Para los cupones de placas, todas las

superficies (excepto las áreas designadas como "descartar") deben QW-304 SOLDADORES
examinarse visualmente según QW-194 antes de cortar las muestras Excepto por los requisitos especiales de QW-380, cada soldador que
dobladas. Los cupones de tubería deben examinarse visualmente según suelde bajo las reglas del Código deberá haber pasado los exámenes
QW-194 en toda la circunferencia, por dentro y por fuera. mecánicos y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden ser calificados por NDE
volumétrico según QW-191 al realizar una soldadura de ranura usando
QW-303 LÍMITES DE PUESTOS CALIFICADOS Y
SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto el modo de cortocircuito
DIÁMETROS (VER QW-461)
para examen radiográfico) o una combinación de estos procesos, excepto
QW-303.1 Soldaduras de ranura — General. Los soldadores y P -No. 21 al PÿNo. 26, P-No. 51 a través de P-No. 53, y P-No. 61 hasta el
operadores de soldadura que aprueben las pruebas requeridas para PÿNo. 62 metales. Soldadores que realizan soldaduras de ranura en PÿNo.
soldaduras de ranura en las posiciones de prueba de la Tabla QW-461.9 21 al PÿNo. 26 y P-No. 51 a través de P-No. 53 metales con el proceso
deberán estar calificados para las posiciones de soldaduras de ranura, GTAW también pueden calificarse mediante NDE volumétrico según
soldaduras por puntos en juntas para ser soldadas con ranura o filete, y QW-191. El NDE volumétrico deberá estar de acuerdo con QW-302.2.
soldaduras de filete que se muestran en la Tabla QW- 461.9. Además, los
soldadores y operadores de soldadura que pasen las pruebas requeridas
para soldaduras de ranura también deberán estar calificados para hacer
soldaduras de filete en todos los espesores y diámetros de tubería de Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una WPS calificada
cualquier tamaño dentro de los límites de las variables de soldadura de también está calificado para soldar de acuerdo con otras WPS calificadas,
QW-350 o QW-360 y soldaduras por puntos en uniones para ser soldadas utilizando el mismo proceso de soldadura, dentro de los límites de las
con ranura o filete según lo limitado en la Tabla QW-461.9, según corresponda. variables esenciales de QW-350.
QW-303.2 Soldaduras de filete — General. Los soldadores y QW-304.1 Examen. Las soldaduras realizadas en cupones de prueba
operadores de soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldaduras para la calificación del desempeño pueden examinarse mediante exámenes
de filete en las posiciones de prueba de la Tabla QW-461.9 deberán estar visuales y mecánicos (QW-302.1, QW-302.4) o mediante NDE volumétrico
calificados para las posiciones de soldaduras de filete y soldaduras por (QW-302.2) para los procesos y el modo de transferencia de arco
puntos en las juntas que se soldarán en filete, que se muestran en la Tabla QW-461.9.
especificado en QW-304. . Alternativamente, una longitud mínima de 6
Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben las pruebas para pulgadas (150 mm) de la(s) primera(s) soldadura(s) de producción hecha(s)
soldaduras de filete deben estar calificados para realizar soldaduras por por un soldador usando el(los) proceso(s) y/o modo de transferencia de
puntos en uniones que se soldarán de filete como se limita en la Tabla arco especificado en QW-304 puede ser examinado por NDE volumétrico.
QW-461.9 y soldaduras de filete solo en los espesores del material,
tamaños de soldaduras de filete y diámetros de tubería y tubo 27 /8 pulg. (73 mm) (a) Para la(s) tubería(s) soldada(s) en las posiciones 5G, 6G o
OD y más, como se muestra en la Tabla QW-452.5, dentro de las variables especiales, se debe examinar toda la circunferencia de la soldadura de
esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que producción hecha por el soldador. (b) Para tubería de diámetro pequeño
realizan soldaduras de filete en tuberías o tubos de menos de 73 mm ( 27/8 donde la longitud mínima requerida de soldadura no puede obtenerse
in) de DE deben pasar la prueba de soldadura de filete de tubería según la de una sola circunferencia de tubería de producción, se deben examinar
Tabla QW-452.4 o las pruebas mecánicas requeridas en QW-304 y QW-305 circunferencias consecutivas adicionales del mismo diámetro de tubería
según corresponda. hechas por el soldador, excepto que el número total de circunferencias
necesita no exceder de cuatro.
QW-303.3 Posiciones Especiales. Una organización que realiza
soldadura de producción en una orientación especial puede realizar las
pruebas para la calificación de desempeño en esta orientación específica.
Tales calificaciones son válidas sólo para
73
ASME BPVC.IX-2019
(c) La técnica de examen y los criterios de aceptación para las hecha por este operador de soldadura debe ser examinada completamente
soldaduras de producción deberán estar de acuerdo con QW-191. y reparada por un soldador u operador de soldadura calificado.
Alternativamente, se pueden realizar nuevas pruebas según lo permitido
QW-304.2 Incumplimiento de los estándares de examen. en QW-320.
Si se selecciona una soldadura de producción para la calificación de

QW-306 COMBINACION DE SOLDADURA
desempeño del soldador y no cumple con los estándares del examen, el
PROCESOS
soldador ha fallado la prueba. En este caso, toda la soldadura de producción
hecha por este soldador deberá ser examinada y reparada por un soldador Cada soldador u operador de soldadura deberá estar calificado dentro
u operador de soldadura calificado. Alternativamente, se pueden realizar de los límites dados en QW-301 para los procesos de soldadura específicos
nuevas pruebas según lo permitido en QW-320. que deberá usar en la soldadura de producción. Un soldador u operador de
soldadura puede calificarse realizando pruebas con cada proceso de
soldadura individual en cupones de prueba separados, o con una
OPERADORES DE SOLDADURA QW-305 combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de prueba. Dos o
más soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo
Excepto por los requisitos especiales de QW-380, cada operador de
proceso de soldadura o uno diferente, pueden ser calificados en combinación
soldadura que suelde bajo las reglas de este Código deberá haber aprobado
en un solo cupón de prueba. Para las calificaciones combinadas en un solo
los exámenes mecánicos y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4,
cupón de prueba, los límites para los espesores del metal de soldadura
respectivamente. Alternativamente, los operadores de soldadura pueden
depositado y las pruebas de doblez y filete se dan en QW-452 y se deben
estar calificados por NDE volumétrico según QW-191 al realizar una
considerar individualmente para cada soldador u operador de soldadura
soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, LLBW y
para cada proceso de soldadura o siempre que haya un cambio. en una
GMAW (excepto el modo de cortocircuito para examen radiográfico) o una
variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en
combinación de estos procesos, excepto PÿNo. 21 al PÿNo. 26, P-No. 51 a
combinación en un solo cupón de prueba está calificado para soldar en
través de P-No. 53, y P-No. 61 hasta el PÿNo. 62 metales. Operadores de
producción usando cualquiera de sus procesos individualmente o en
soldadura que realizan soldaduras de ranura en PÿNo. 21 al PÿNo. 26 y P-
diferentes combinaciones, siempre que suelde dentro de sus límites de
No. 51 a través de P-No. 53 metales con el proceso GTAW también pueden
calificación con cada proceso específico.
ser calificados por NDE volumétrica. El NDE volumétrico deberá estar de
acuerdo con QW-302.2.
La falla de cualquier parte de una prueba de combinación en un solo

cupón de prueba constituye la falla de toda la combinación.
Un operador de soldadura calificado para soldar de acuerdo con una
WPS calificada también está calificado para soldar de acuerdo con otras
WPS calificadas dentro de los límites de las variables esenciales de
CUPONES DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN QW-310
QW-360.
QW-305.1 Examen. Las soldaduras realizadas en cupones de prueba Cupones de prueba QW-310.1. Los cupones de prueba pueden ser
pueden examinarse mediante NDE volumétrico (QW-302.2) o mediante placas, tuberías u otras formas de productos. Cuando todas las calificaciones
exámenes visuales y mecánicos ( QW-302.1, QW-302.4). Alternativamente, de posición para tubería se logran soldando un conjunto de tubería en las
una longitud mínima de 3 pies (1 m) de la(s) primera(s) soldadura(s) de posiciones 2G y 5G (Figura QW-461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200),
producción hecha enteramente por el operador de soldadura de acuerdo NPS 10 (DN 250), o Se debe emplear tubería de mayor diámetro para
con un WPS calificado puede ser examinada por NDE volumétrica. (a) Para formar el cupón de prueba como se muestra en la Figura QW-463.2(f) para
la(s) tubería(s) soldada(s) en las posiciones 5G, 6G o especiales, deberá NPS 10 (DN 250) o tubería más grande y en la Figura QW-463.2(g) para
examinarse toda la circunferencia de la soldadura de producción hecha NPS 6 (DN 150) o NPS Tubo de 8 (DN 200) de diámetro.
por el operador de soldadura. (b) Para tubería de diámetro pequeño donde
la longitud mínima requerida de soldadura no puede obtenerse de una sola
circunferencia de tubería de producción, se deben examinar QW-310.2 Ranura para soldar con respaldo. Las dimensiones de la
circunferencias consecutivas adicionales del mismo diámetro de tubería ranura de soldadura en el cupón de prueba utilizado para realizar pruebas
hechas por el operador de soldadura, excepto que el número total de de calificación para soldaduras de ranura de soldadura doble o soldaduras
circunferencias necesita no exceder de cuatro. de ranura de soldadura simple con respaldo deben ser las mismas que las
de cualquier especificación de procedimiento de soldadura (WPS) calificada
por la organización. o deberá ser como se muestra en la Figura QW-469.1.
(c) La técnica de examen y los criterios de aceptación para las
soldaduras de producción deberán estar de acuerdo con QW-191. Un cupón de prueba de soldadura en ranura con soldadura simple con
respaldo o un cupón de prueba de soldadura en ranura con soldadura
QW-305.2 Incumplimiento de los estándares de examen. doble se considerará como soldadura con respaldo. Las soldaduras de
Si se selecciona una parte de una soldadura de producción para la ranura de penetración parcial y las soldaduras de filete se consideran
calificación de desempeño del operador de soldadura y no cumple con los soldaduras con respaldo.
estándares de examen, el operador de soldadura no pasó la prueba. En
este caso, toda la soldadura de producción
74
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
QW-310.3 Ranura para soldar sin respaldo. Las dimensiones de la la nueva prueba y todas las soldaduras de producción hechas por este
ranura de soldadura del cupón de prueba utilizado en soldador debe ser examinado completamente y reparado por un
realización de pruebas de cualificación para soldaduras de ranura de soldadura simple soldador u operador de soldadura calificado.
sin respaldo serán los mismos que los de cualquier WPS (c) A opción de la organización, el operador de soldadura que no haya
calificado por la organización, o como se muestra en la figura superado la prueba alternativa de soldadura de producción
QW-469.2. puede volver a probarse examinando áreas de soldadura adicionales iguales
al doble de la longitud requerida o del número de circunferencias de la
tubería de la misma soldadura de producción o de una realizada consecutivamente
QW-320 NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACIÓN DE (s) especificado en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa la
CALIFICACIÓN prueba, el operador de soldadura está calificado y el área de soldadura
QW-321 NUEVAS PRUEBAS en el que haya fallado previamente la prueba deberá ser reparado por él
mismo u otro soldador u operario de soldadura calificado. Si esta longitud
Un soldador u operador de soldadura que falla en uno o más de
no cumple con el examen
las pruebas prescritas en QW-304 o QW-305, según corresponda,
estándares, el operador de soldadura ha fallado la nueva prueba
puede volver a probarse bajo las siguientes disposiciones.
y todas las soldaduras de producción hechas por este operador de
QW-321.1 Nueva prueba inmediata mediante examen visual. soldadura deberán ser examinadas completamente y reparadas por un
Cuando el cupón de calificación ha fallado el visual soldador u operador de soldadura calificado.
examen de QW-302.4, la nueva prueba debe ser por examen visual antes
QW-321.4 Capacitación adicional. Cuando el soldador o el
de realizar la prueba mecánica.
operador de soldadura ha tenido más entrenamiento o práctica, un
Cuando se realiza una nueva prueba inmediata, el soldador u operador
se hará una nueva prueba para cada posición en la que
de soldadura deberá hacer dos cupones de prueba consecutivos para
no cumplió con los requisitos.
cada puesto que haya fallado, todos los cuales pasarán
los requisitos del examen visual. QW-322 VENCIMIENTO, REVOCACIÓN Y
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de prueba RENOVACIÓN DE CALIFICACIÓN
exitosos de cada juego de cupones de prueba que pasan el examen visual
QW-322.1 Continuidad y revocación de la calificación.
para realizar la prueba mecánica.
QW-321.2 Nueva prueba inmediata usando prueba mecánica ing. (a) Continuidad. La calificación de desempeño de un
Cuando el cupón de calificación haya fallado la prueba mecánica de soldador u operador de soldadura seguirán siendo válidos, siempre que
QW-302.1, la nueva prueba deberá ser mecánica . no han pasado más de 6 meses desde la calificación
pruebas. proceso de soldadura se usó por última vez bajo la supervisión y
Cuando se realiza una nueva prueba inmediata, el soldador u operador control de la(s) organización(es) participante(s) o calificada(s)
de soldadura deberá hacer dos cupones de prueba consecutivos para como se identifica en QG-106.2 y QG-106.3, respectivamente, por
cada puesto que haya fallado, todos los cuales pasarán la
los requisitos de la prueba. (1) soldador usando soldadura manual o semiautomática,
o
QW-321.3 Nueva prueba inmediata usando NDE volumétrica.
Cuando el cupón de calificación ha fallado el volumétrico (2) operador de soldadura usando máquina o automática
NDE de QW-302.2, la nueva prueba inmediata será realizada por el soldadura
mismo método de examen. (b) Revocación. Cuando hay una razón específica para cuestionar la
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, la nueva prueba deberá habilidad del soldador o del operador de soldadura para hacer
ser para examinar dos muestras de placa de 6 pulg. (150 mm); para tubería, soldaduras que cumplen con la especificación, las calificaciones que
para examinar dos o más cupones de tubería del mismo diámetro para un apoyar la soldadura que está haciendo será revocada. Todos los demás
total de 12 pulg. (300 mm) de soldadura, que deberá las cualificaciones no cuestionadas siguen vigentes.
incluir toda la circunferencia de soldadura para tubería o tuberías QW-322.2 Renovación de la Calificación.
(para tubería de diámetro pequeño, el número total de probetas de prueba (a) Renovación de la calificación que ha expirado bajo el
consecutivas no necesita exceder ocho). reglas de QW-322.1(a) se pueden lograr para cualquier proceso por
(b) A opción de la organización, el soldador que soldar un solo cupón de prueba de placa o tubería, de cualquier
ha fallado la prueba alternativa de soldadura de producción se puede material, espesor o diámetro, en cualquier posición, como lo requiere
volver a probar examinando áreas de soldadura adicionales iguales al doble QW-301 y completar con éxito las pruebas requeridas por QW-302. Esta
la longitud requerida o el número de circunferencias de tubería de exitosa prueba renueva la
la(s) soldadura(s) de producción iguales o hechas consecutivamente Calificaciones previas del soldador u operador de soldadura para
especificadas en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa la prueba, ese proceso para esos materiales, espesores, diámetros,
el soldador está calificado y el área de soldadura en la que cargos, y otras variables para las cuales estuvo previamente calificado.
previamente había fallado la prueba será reparado por
él u otro soldador calificado. Si esta longitud no Proporcionar los requisitos de QW-304 y QW-305
cumplir con los estándares de examen, el soldador ha fallado están satisfechos, renovación de la calificación bajo
QW-322.1(a) se puede realizar en el trabajo de producción.
75
ASME BPVC.IX-2019
(b) Soldadores y operadores de soldadura cuyas

cualificación(es) ha(n) sido revocada(s) en virtud de las disposiciones
Mesa QW-353
de QW-322.1(b) anterior deberá recalificar. La calificación deberá
utilizar un cupón de prueba apropiado para la(s) calificación(es) Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
revocada(s). El cupón se soldará según lo requiera la Variables Esenciales

QW-301 y probado según lo requerido por QW-302. Exitoso
la finalización de la prueba de calificación restaura el revocado
cualificación(es). QW-402
.4 ÿ Respaldo
Articulaciones
.dieciséis
ÿ Diámetro de la tubería
QW-403 Metales básicos
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA .18 ÿ Número P
SOLDADORES .15 ÿ Número F
QW-404
Metales de relleno .30
QW-351 GENERALIDADES ÿ t Depósito de soldadura
QW-405 .1 + Posición
Un soldador deberá ser recalificado cada vez que se realice un cambio.
Posiciones .3 ÿ ÿÿ Soldadura vertical
hecho en una o más de las variables esenciales listadas para
cada proceso de soldadura.
Donde se requiere una combinación de procesos de soldadura
para hacer una soldadura, cada soldador debe estar calificado para la Mesa QW-354
proceso o procesos de soldadura en particular que deberá usar en la
Soldadura semiautomática por arco sumergido
soldadura de producción. Un soldador puede ser (SIERRA)
calificado haciendo pruebas con cada soldadura individual
proceso, o con una combinación de procesos de soldadura en
un solo cupón de prueba. Breve de Variables
Párrafo
Los límites de espesor del metal de soldadura para los que será
QW-403 .dieciséis
calificados dependen del espesor aproximado Metales básicos .18 ÿ Número P
del metal de soldadura que deposita con cada proceso de soldadura,
QW-404 .15 ÿ Número F
excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor deberá
Metales de relleno .30 Depósito de soldadura
ser considerado el espesor del cupn de prueba como se indica en
QW-452. QW-405
.1 + Posición
Posiciones
En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden
depositar un espesor superior al permitido por
QW-452 para cada proceso de soldadura en el que se
calificado.
Mesa QW-355
Soldadura semiautomática por arco metálico con gas
(GMAW)
Mesa QW-352
Soldadura de gas oxicombustible (OFW) [Esto incluye la soldadura por arco con núcleo fundente
(FCAW)] Variables esenciales
QW-402
QW-402 .4 ÿ Respaldo
.7 + Respaldo Articulaciones
Articulaciones
QW-403 .dieciséis
QW-403 .2 Máximo calificado
Metales básicos .18 ÿ Número P
.15 ÿ Número F
.14 ± Relleno QW-404
QW-404 .30 ÿ t Depósito de soldadura
.15 Metales de relleno
ÿ Número F
Metales de relleno .32 Límite t (S. Cir. Arc.)
.31 ÿ t Depósito de soldadura
QW-405 .1 + Posición
QW-405
.1 + Posición Posiciones .3
Posiciones ÿ ÿÿ Soldadura vertical
QW-408
QW-408 .8 ÿ Gas de respaldo
.7 ÿ Tipo gas combustible Gas
Gas
QW-409
.2 ÿ Modo de transferencia
Eléctrico
76 --`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA

OPERADORES DE SOLDADURA
Mesa QW-356
Gas Manual y Semiautomático QW-361 GENERALIDADES
Soldadura por arco de tungsteno (GTAW) Un operador de soldadura deberá ser recalificado siempre que un
Variables Esenciales se realiza un cambio en una de las siguientes variables esenciales
(QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requisitos adicionales para los procesos de QW-362,
QW-402 .4 ÿ Respaldo QW-363, y los procesos especiales de QW-380.
Articulaciones
QW-361.1 Variables esenciales — Soldadura automática.

QW-403 .dieciséis
(a) Un cambio de soldadura automática a máquina.
.14 ± Relleno
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
.15 ÿ Número F
(c) Para haz de electrones y soldadura por láser, la adición
QW-404
.22 ± Inserciones o eliminación del metal de aporte.
Metales de relleno
.23 ÿ Forma del producto de metal de aporte (d) Para soldadura láser y soldadura híbrida usando láser,
.30 ÿ t Depósito de soldadura un cambio en el tipo de láser (p. ej., un cambio de CO2 a YAG).
QW-405 .1 + Posición (e) Para soldadura por fricción, un cambio de continuo
Posiciones .3 conducir a la soldadura por inercia o viceversa.
QW-408 .8 ÿ Gas de respaldo (f) Para la soldadura por haz de electrones, un cambio de vacío
Gas a equipos sin vacío, y viceversa.
QW-409 .4 ÿ Corriente o polaridad QW-361.2 Variables esenciales — Soldadura a máquina.
Eléctrico
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto
Leyenda: controlar y viceversa.
ÿ Cambiar
+ Adición
ÿ Cuesta arriba (c) La eliminación de un control de voltaje de arco automático
ÿ Cuesta abajo
ÿ Eliminación sistema para GTAW.
(d) La eliminación del seguimiento conjunto automático.
(e) La adición de posiciones de soldadura distintas a las
ya calificado (consulte QW-120, QW-130 y QW-303).
Mesa QW-357
Arco de plasma manual y semiautomático (f) La eliminación de insertos consumibles, excepto que
calificación con insertos consumibles también calificará
Soldadura (PAW)
para soldaduras de filete y soldaduras con respaldo.
Variables Esenciales (g) La supresión del respaldo. Ranura de doble soldadura
las soldaduras se consideran soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de un solo pase por lado a múltiples
QW-402 .4 ÿ Respaldo
pasa por lado pero no al revés.
Articulaciones
(i) Para la soldadura híbrida de plasma-GMAW, lo esencial

QW-403 .dieciséis
La variable para la calificación del operador de soldadura debe estar de
acuerdo con la Tabla QW-357.
.14 ± Relleno
.15 ÿ Número F QW-362 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW),

QW-404
.22 ± Inserciones SOLDADURA CON RAYO LÁSER (LBW), HÍBRIDA
Metales de relleno
.23 ÿ Forma del producto de metal de aporte SOLDADURA Y SOLDADURA POR FRICCIÓN
.30 ÿ t Depósito de soldadura
(FRW)
QW-405 .1 + Posición El cupón de prueba de calificación de desempeño debe ser partes de

Posiciones .3 producción o cupones de prueba que tengan diseños conjuntos permitidos
QW-408 .8 ÿ Gas de respaldo por cualquier WPS calificado. El cupón será

Gas Probado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente,
cuando la parte o cupón no se presta fácilmente a la preparación de
Leyenda: especímenes de prueba de doblado, la parte
ÿ Cambiar se puede cortar de modo que al menos dos soldaduras de espesor completo se crucen
ÿ Cuesta arriba
+ Adición
ÿ Cuesta abajo Las secciones están expuestas. Esas secciones transversales serán
ÿ Eliminación
alisado y grabado con un grabador adecuado (ver
QW-470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y zona afectada por el calor. El metal de soldadura y los afectados por el calor.
77
ASME BPVC.IX-2019
La zona deberá exhibir fusión completa y libre de grietas. Las variables QW-381.4 Calificación alternativa con pruebas de soldadura de ranura.
esenciales para la calificación del operador de soldadura deben estar de Cuando una composición química no se especifica en el WPS, los soldadores
acuerdo con QW-361. u operadores de soldadura que completan con éxito una prueba de calificación
de rendimiento de soldadura de ranura que cumple con los requisitos de la
QW-363 SOLDADURA DE PERNOS prueba de doblado de superposición resistente a la corrosión de QW-163
Los operadores de soldadura de espárragos deben estar calificados para pueden considerarse calificados para la soldadura de superposición resistente
el desempeño de acuerdo con los requisitos de prueba de QW-192.2 y los a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
requisitos de posición de QW-303.4.
QW-382 REVESTIMIENTO DE METAL DE SOLDADURA DE CARA DURO

QW-380 PROCESOS ESPECIALES (RESISTENTE AL DESGASTE)
QW-381 METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSIÓN QW-382.1 Prueba de calificación. (a) El ð19Þ
ð19Þ
CUBRIR cupón de prueba de metal base para la calificación de rendimiento deberá
tener unas dimensiones mínimas de 6 pulgadas (150 mm) de ancho ×
QW-381.1 El tamaño de los cupones de prueba, los límites de calificación
aproximadamente 6 pulgadas (150 mm) de largo con una capa de superficie
del espesor del metal base, los exámenes y pruebas requeridos y los
dura de un mínimo de 11/2 pulgadas ( 38 mm) de ancho × 6 pulg. (150 mm)
especímenes de prueba deben ser como se especifica en QW-381.2 y la
de largo. El espesor mínimo de superficie dura será el especificado en la
Tabla QW-453.
WPS. Alternativamente, la calificación puede realizarse en un cupón de metal
QW-381.2 El cupón de prueba de calificación para la calificación de base de prueba que represente el tamaño de la pieza de producción. Para la
desempeño debe consistir en metal base de no menos de 6 pulgadas (150 calificación en tubería, la longitud de la tubería debe ser de 6 pulgadas (150
mm) × 6 pulgadas (150 mm). El revestimiento de superposición de soldadura mm) como mínimo y el diámetro debe ser el mínimo necesario para permitir el
debe tener un mínimo de 38 mm ( 1 1/2 pulg.) de ancho por aproximadamente número requerido de especímenes de prueba. El recubrimiento de soldadura
150 mm (6 pulg.) de largo. Para la calificación de la tubería, la longitud de la debe ser continuo alrededor de la circunferencia del cupón de prueba. (b) El
tubería debe ser de un mínimo de 6 pulgadas (150 mm) y el diámetro debe metal base deberá ser seccionado transversalmente a la dirección del
ser el mínimo necesario para permitir el número requerido de especímenes recubrimiento de revestimiento duro. Las dos caras del revestimiento duro
de prueba. El recubrimiento de soldadura debe ser continuo alrededor de la expuestas por la sección se pulirán y grabarán con un grabador adecuado
circunferencia del cupón de prueba. Para los procesos que depositan un y se examinarán visualmente con un aumento de 5X en busca de grietas en
ancho de cordón de soldadura mayor que /2 pulg. (13 mm) de ancho, la capa el metal base o en la zona afectada por el calor, falta de fusión u otros defectos
1
de soldadura debe consistirelen
primer
un mínimo de tres cordones de soldadura en lineales. El recubrimiento y el metal base deberán cumplir con los requisitos
especificados en el WPS. Se examinarán todas las caras expuestas. Consulte
capa. la Figura QW-462.5(b) para la tubería y la Figura QW-462.5(e) para la placa.
(a) El cupón de prueba se debe seccionar para que las muestras de (c) A un espesor mayor o igual al espesor mínimo especificado en la WPS, la
prueba de doblado lateral sean perpendiculares a la dirección de la soldadura superficie de la soldadura deberá ser examinada por el método de líquidos
de acuerdo con QW-161. Para cupones que son menos de penetrantes y deberá cumplir con los estándares de aceptación en QW-195.2
3
/8 pulg. (10 mm) de espesor, el ancho de los especímenes o como se especifica en la WPS. Se permite el acondicionamiento de la
de doblez lateral puede reducirse al espesor del cupón de prueba. Los superficie antes del examen con líquidos penetrantes.
especímenes de prueba deben ser removidos en las ubicaciones especificadas
en la Figura QW-462.5(c) o la Figura QW-462.5(d). (b) Los soldadores u
operadores de soldadura que aprueben las pruebas para revestimiento de
revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión solo deben estar
calificados para aplicar una porción de revestimiento de metal de soldadura
resistente a la corrosión de una soldadura de ranura que une materiales (d) El tamaño de los cupones de prueba, los límites de calificación del
revestidos o materiales revestidos.
espesor del metal base, los exámenes y pruebas requeridos y los especímenes
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 se aplicarán a los de prueba deben ser como se especifica en la Tabla QW-453. Los cupones
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no de prueba de material base pueden ser los permitidos en QW-423. (e) Los
existe un límite en el espesor máximo del recubrimiento resistente a la soldadores y operadores de soldadura que pasan las pruebas de revestimiento
corrosión que se puede aplicar en la producción. Cuando se especifiquen de metal de soldadura de revestimiento duro están calificados para
como variables esenciales, las limitaciones de posición y diámetro calificadas revestimiento de revestimiento duro únicamente.
para soldaduras de ranura se aplicarán a las soldaduras de superposición,
excepto que las limitaciones de diámetro calificadas se aplicarán solo a las (f) La variable esencial, de QW-350 y QW-360, se aplicará a los soldadores
soldaduras depositadas en la dirección circunferencial. y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no hay límite en el
espesor máximo de la capa de revestimiento duro que se puede aplicar en la
QW-381.3 Calificación de materiales revestidos. Un soldador u operador producción.
de soldadura que esté calificado en material revestido o material revestido Cuando se especifiquen como variables esenciales, las limitaciones de
según lo dispuesto en QW-383.1(b) también está calificado para depositar posición y diámetro calificadas para soldaduras de ranura deberán
una capa de metal de soldadura resistente a la corrosión.
78
ASME BPVC.IX-2019
se aplican a las soldaduras de superposición, excepto las limitaciones en el diámetro todos los metales. Calificación en cualquier PÿNo. 1 a P-No.
calificado se aplicará sólo a las soldaduras depositadas en la dirección 15F o cualquier PÿNo. 41 a través del PÿNo. 49 metales calificarán
circunferencial. el operador para todos los PÿNo. 1 a P-No. 15F y P-No.
(g) Calificación con una clasificación AWS dentro de un 41 a través del PÿNo. 49 metales. Pruebas de calificación en cualquier
La especificación SFA califica para todas las demás clasificaciones de AWS en P-No. 51 a través de P-No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 metales
esa especificación SFA. calificará al operador para todos los P-No. 51 a través de P-No.
(h) Un cambio en el proceso de soldadura requerirá soldador 53, P-No. 61, y P-No. 62 metales.
y recalificación de operadores de soldadura. (a) La calificación para la soldadura por puntos y por proyección deberá
consisten en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de ellas
QW-383 UNIÓN DE MATERIALES REVESTIDO Y que se someterá a ensayos mecánicos de corte o pelado
REVESTIMIENTOS APLICADOS pruebas y cinco a macroexamen. Los criterios de examen, prueba y aceptación
ð19Þ QW-383.1 Materiales revestidos. deben estar de acuerdo con

(a) Soldadores y operadores de soldadura que se unirán a la QW-196.
la porción de material base de los materiales revestidos debe ser calificada (b) La calificación para la soldadura de costura consistirá en que
para soldadura de ranura de acuerdo con QW-301. soldadores pruebas especificadas en QW-286.3, excepto que solo una sección transversal
y los operadores de soldadura que aplicarán la parte de revestimiento de una transversal y una sección transversal longitudinal son
soldadura entre materiales revestidos deberán estar calificados requerido.
de acuerdo con QW-381. Los soldadores y los operadores de soldadura solo

necesitan estar calificados para las partes de las soldaduras del material del
QW-385 OPERADOR DE SOLDADURA FLASH
revestimiento que realizarán en la producción.
CALIFICACIÓN
(b) Como alternativa a (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden Cada operador de soldadura debe ser probado soldando una prueba
ser calificados usando cupones de prueba de material revestido. cupón después de cualquier WPS. El cupón de prueba será
3
El cupón de prueba deberá tener al menos /8 pulg. (10 mm) de espesor soldado y probado de acuerdo con QW-199. La calificación después de
y de dimensiones tales que se pueda hacer una soldadura de ranura cualquier WPS de soldadura flash califica al operador para seguir todas las
para unir los materiales base y los resistentes a la corrosión WPS de soldadura flash.
La superposición de metal de soldadura se puede aplicar a la completa Las pruebas de muestreo de soldadura de producción requeridas por otras
soldadura de ranura. Cuatro especímenes de prueba de doblado lateral deben Secciones pueden usarse para calificar a los operadores de soldadura. La prueba
ser removidos del cupón de prueba completo y probados. los método, alcance de las pruebas y criterios de aceptación de la
Se evaluará la porción de soldadura de ranura y la porción de superposición de otras Secciones y QW-199.2 se cumplirán cuando esto sea
metal de soldadura resistente a la corrosión del cupón de prueba. hecho.
usando los criterios respectivos en QW-163. Soldadores y

Los operadores de soldadura calificados que usan cupones de prueba de QW-386 OPERADOR DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN
material revestido están calificados para unir materiales base según lo dispuesto por CALIFICACIÓN
QW-301, y están calificados para aplicar corrosión . Cada operador de soldadura debe ser probado soldando un cupón de
recubrimiento de metal de soldadura resistente según lo dispuesto por QW-381. prueba de calificación de procedimiento de acuerdo con
QW-383.2 Revestimientos aplicados. QW-185.1. El cupón deberá ser examinado metalográficamente de acuerdo
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deberán estar calificados con QW-185.3.
siguiendo las reglas para hacer soldaduras de ranura o de filete de acuerdo con
QW-387 SOLDADORA DE TUBO A HOJA DE TUBO Y ð19Þ
QW-301. Soldaduras de tapón para unir aplicadas
CUALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA
Los revestimientos se considerarán equivalentes a las soldaduras de filete para
el propósito de la calificación del desempeño. (a) Cuando la Sección del Código aplicable requiere el uso
(b) Un cupón de prueba alternativo consistirá en la geometra que se va a de QW-193 para maqueta de demostración de tubo a placa tubular
soldar, excepto que el material base no necesita exceder 1 pulgada (25 mm) de se aplicarán las pruebas de calificación, QW-193.2 .
espesor. La prueba soldada (b) Las variables de calificación de desempeño esenciales aplicables para
cupón debe ser seccionado y grabado para revelar la soldadura cada proceso de soldadura enumerado en QW-350 deberán
y zona afectada por el calor. La soldadura debe mostrar penetración. también se observarán además de las variables de la Tabla
en el metal base. QW-388. Un cambio en el proceso de soldadura utilizado requerirá recalificación.
QW-384 OPERADOR DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

CALIFICACIÓN
Cada operador de soldadura deberá ser probado en cada máquina
tipo que usará. Pruebas de calificación en cualquier PÿNo.
21 al PÿNo. 26 metal deberá calificar al operador para
79
ASME BPVC.IX-2019
(c) Si los requisitos de prueba de calificación específicos no están QW-389 SOLDADURA DE DESCARGA DE CONDENSADOR ð19Þ
especificados por la Sección del Código aplicable, los soldadores y CALIFICACIÓN DEL OPERADOR
Los operadores de soldadura deben estar calificados con uno de los
No se requiere que los operadores de soldadura que usen
siguientes métodos:
soldadura por descarga de capacitor de baja energía de acuerdo
(1) una maqueta de demostración según los requisitos de
con QW-289 estén calificados.
QW-193.2, excepto para operadores de soldadura
(-a) el patrón de agujeros no necesita ser
duplicado
(-b) el tipo o modelo de equipo es un factor esencial
variable
(2) una calificación de soldadura de ranura según los requisitos
de QW-303.1
ð19Þ Mesa QW-388

Variables esenciales para Tube-to-Tubesheet
Calificación de desempeño
(Soldadores; Todos los Procesos de Soldadura)
QW-402 .31 ÿ tamaño del ligamento
Articulaciones .32 ÿ Configuración conjunta
QW-403 .dieciséis
ÿ Diámetro del tubo
Metales básicos .32 ÿ Grosor del tubo
QW-404
.58 ± Metal de aporte precolocado
Metales de relleno
QW-409
.10 > Amperaje
Eléctrico
Leyenda:
ÿ Cambiar
> Aumentar
± Adición o supresión
80
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
ARTÍCULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES características y técnica. Por conveniencia, las variables

para cada proceso de soldadura se resumen en la Tabla
QW-401 GENERALIDADES
QW-416 para calificación de desempeño.
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable
como variable esencial, esencial suplementaria o no esencial para la QW-402 JUNTAS
calificación del procedimiento cuando QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (Veeÿ
referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. ranura, ranura en U, bisel simple, bisel doble, etc.).
Las variables esenciales para la calificación del desempeño se
QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
mencionan en QW-350 para cada proceso de soldadura específico. A
el cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es QW-402.3 Un cambio en la composición nominal de
una variable esencial y requiere recalificación. el respaldo
QW-401.1 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Las QW-402.4 La eliminación del respaldo en singleÿ
variables esenciales suplementarias se suman a las variables esenciales soldaduras de ranura soldadas. Las soldaduras de ranura de doble soldadura son
para cada proceso de soldadura. considera soldadura con respaldo.

Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su
satisfacer todos los requisitos distintos de la tenacidad, entonces solo es composición nominal.
necesario preparar un cupón de prueba adicional utilizando el
QW-402.6 Un aumento en la brecha de ajuste, más allá de eso
mismo procedimiento con las mismas variables esenciales, pero además
calificado inicialmente.
con todas las variables esenciales suplementarias requeridas, con el
cupón lo suficientemente largo para proporcionar QW-402.7 La adición de respaldo.
las probetas de tenacidad necesarias. QW-402.8 Un cambio en el tamaño o forma nominal del
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente para espárrago en la sección a soldar.
satisfacer todos los requisitos, incluida la tenacidad, pero uno o
QW-402.9 En la soldadura de espárragos, un cambio en el blindaje como
se cambia la variable esencial más suplementaria, entonces
resultado del tipo de férula o fundente.
solo es necesario preparar un cupón de prueba adicional
usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s) QW-402.10 Un cambio en el espacio de raíz especificado.
esencial(es) suplementaria(s), con el cupón largo QW-402.11 La adición o eliminación de elementos no metálicos
suficiente para proporcionar las probetas de tenacidad necesarias. retenedores o retenedores de metal que no se fusionan.
Si un procedimiento de soldadura previamente calificado tiene resultados satisfactorios
QW-402.12 La prueba de calificación del procedimiento de soldadura
valores de tenacidad en el metal de soldadura, entonces es necesario
duplicará la configuración de la junta que se usará en la producción
solo para probar especímenes de tenacidad de los afectados por calor
dentro de los límites enumerados, excepto que la tubería o el tubo
zona cuando así se requiera.
a tubería o tubo se puede utilizar para la calificación de una tubería
Cuando las variables esenciales están calificadas por uno o más
o tubo a otras formas, y redondo sólido a redondo sólido
Los PQR y las variables esenciales complementarias están calificados
puede usarse para calificar una ronda sólida a otra
por otras PQR, los rangos de variables esenciales establecidos por las
formas
primeras PQR solo se ven afectados por las últimas
a) cualquier cambio que exceda de ±10 grados en el ángulo medido
en la medida especificada en el suplemento aplicable
para el plano de cualquiera de las caras a unir con el eje
variable esencial (p. ej., la variable esencial QW-403.8 rige el espesor
de rotación
mínimo y máximo del metal base
(b) un cambio en el área de la sección transversal de la unión soldada
calificado. Cuando variable esencial suplementaria
mayor al 10%
QW-403.6 aplica, modifica solo el espesor mínimo calificado, no el
(c) un cambio en el diámetro exterior del cilindro
máximo).
interfaz de soldadura del conjunto mayor que ± 10%
QW-401.2 Los datos de soldadura incluyen la soldadura (d) un cambio de sección transversal sólida a tubular en el
variables agrupadas como uniones, metales base, metales de aporte, conjunta o viceversa independientemente de (b)
posición, precalentamiento, tratamiento térmico possoldadura, gas, eléctrico
QW-402.13 Un cambio en el método de unión de
mancha a proyección a costura o viceversa.
81
ASME BPVC.IX-2019
QW-402.14 Un aumento o disminución de más de QW-402.27 Un cambio en el material de respaldo fijo y vils (cuando se
10% en el espaciamiento de las soldaduras cuando se encuentren dentro usa). Un cambio en el diseño del yunque de respaldo que afecta la
dos diámetros entre sí. velocidad de enfriamiento de la soldadura (p. ej., un cambio de enfriado por aire).
refrigerado por agua y viceversa). Esta variable no es aplicable a soldaduras
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o la forma de la proyección en la
de tubo a placa de tubo o de doble cara con
soldadura por proyección.
zonas de fusión superpuestas o soldaduras completadas con pasadores
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre el
autorreactivos.
interfaz de soldadura aproximada y la superficie final de la
QW-402.28 Un cambio en el diseño de la junta de lo calificado, incluida
producción de metal de soldadura resistente a la corrosión o de revestimiento duro
la geometría de preparación del borde (p. ej., un cambio
superposición por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra
desde el borde de tope cuadrado hasta el borde biselado), reducciones en
en las Figuras QW-462.5(a) a QW-462.5(e). Hay
No hay límite en el espesor máximo para la corrosión. el radio de trayectoria de la articulación más pequeño hasta menos que el radio
del hombro, o las trayectorias de las articulaciones se cruzan entre sí u otra ZAT.
superposición de metal de soldadura resistente o de cara dura que puede ser
utilizado en la producción. QW-402.29 Un cambio en el espaciamiento de juntas mayor que
±10% del espesor del cupón de prueba de calificación. Para WPS
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de revestimiento
calificada usando un contacto íntimo con el borde, el espaciamiento
duro del fusible de espray de producción por encima del espesor depositado
1
máximo permisible de la junta es /16 pulg. (1,5 mm).
en la prueba de calificación del procedimiento
cupón. QW-402.30 Una disminución del 10 % o más en el ancho especificado ð19Þ
del ligamento entre los orificios del tubo cuando el
QW-402.18 Para juntas traslapadas,
ancho especificado del ligamento es menor que el mayor
(a) una disminución de más del 10% en la distancia a la
3
de /8 pulg. (10 mm) o tres veces la pared del tubo especificada
borde del material
espesor.
(b) un aumento en el número de capas de material
(c) un cambio en la preparación de la superficie o el acabado de ese QW-402.31 Para soldadura de tubo a placa tubular: un aumento en la ð19Þ
calificado profundidad de más del 10 %, un aumento o disminución en el ángulo de
preparación de la ranura de soldadura de
QW-402.19 Un cambio en el diámetro nominal o
espesor nominal para secciones transversales tubulares, o un aumento en más de 5 grados, o un cambio en el tipo de surco.
el área de la sección transversal total más allá del calificado

QW-403 METALES COMUNES
para todas las secciones transversales no tubulares.
QW-403.1 Un cambio de un metal base listado bajo
ð19Þ QW-402.20
un Número P en la Tabla QW/QB-422 a un metal listado bajo otro Número
P o a cualquier otro metal base. Cuando
BORRADO las uniones se hacen entre dos metales base que tienen diferentes números
P, se debe hacer una calificación del procedimiento
para la combinación aplicable de Números P, incluso
aunque se han realizado pruebas de calificación para cada uno de
QW-402.21 Un cambio en el método o equipo los dos metales base soldados a sí mismo.
Se utiliza para minimizar el flash interno.
QW-403.2 El espesor máximo calificado es el
QW-402.22 Un cambio en el método de preparación final.
espesor del cupón de prueba.
QW-402.23 Para cupones de prueba de menos de 11/2 pulg .
QW-403.3
(38 mm) de espesor, la adición de un medio refrigerante (agua,
(a) Para soldaduras de un solo lado de penetración total sin
gas que fluye, etc.) al lado posterior de la soldadura. Calificación en
respaldo donde se puede verificar la penetración
cupones de prueba de menos de 11/2 pulg . (38 mm) de espesor con
hecho, un aumento de más del 20% en el espesor del metal base cuando
un medio de enfriamiento en la parte posterior de la soldadura califica
el espesor del cupón de prueba es menor o igual
espesor del metal base igual o mayor que el espesor del cupón de prueba
a 1 pulg. (25 mm), y más del 10 % en el espesor del metal base cuando el
con y sin refrigerante.
espesor del cupón de prueba es mayor que 1 pulg.
QW-402.24 Calificación con un medio refrigerante (25 mm).
(agua, gas que fluye, etc.) en el lado de la raíz de un cupón de prueba (b) Para todas las demás soldaduras, un aumento de más del 10% en
soldadura que se suelda de un lado califica todos los espesores espesor del metal base cuando el espesor del cupn de prueba es
de metal base con medio refrigerante hasta el espesor menor o igual a 1 pulg. (25 mm), y más del 5%
1
del cupón de prueba en la raíz o /2 pulg. (13 mm), lo que sea en el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de prueba
es menos. es mayor que 1 pulg. (25 mm).
QW-402.25 Un cambio de unión traslapada a soldadura de ranura QW-403.4 Las calificaciones del procedimiento de soldadura deben ser
ing, y viceversa. hecho usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base
listado en el mismo grupo (ver Tabla
QW-402.26 Una reducción de más de 5 grados en el
QW/QB-422) como metal base que se utilizará en la producción
ángulo de bisel de preparación de borde para soldaduras de ranura.
82
ASME BPVC.IX-2019
soldadura. Cuando se deban realizar uniones entre metales base de dos grupos QW-403.11 Los metales base especificados en el WPS deben calificarse
diferentes, se debe realizar una calificación de procedimiento para la combinación mediante una prueba de calificación de procedimiento que se realizó usando
aplicable de metales base, aunque se hayan realizado pruebas de calificación metales base de acuerdo con QW-424.
de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldados entre sí.
QW-403.12 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P de la
Tabla QW/QB-422 a un metal base listado bajo otro Número P. Cuando las
ð19Þ QW-403.5 Las especificaciones del procedimiento de soldadura deben ser uniones se realizan entre dos metales base que tienen diferentes números P, se
calificado usando uno de los siguientes: requiere una recalificación aunque los dos metales base hayan sido calificados
(a) el mismo metal base (incluyendo tipo o grado) para ser de forma independiente usando el mismo procedimiento.
utilizado en la producción de soldadura
(b) para materiales ferrosos, un metal base listado en el mismo Número de Cuando se utiliza la técnica melt-in para unir PÿNo. 1, P-No. 3, P-No. 4, y P-No.
Grupo de Número P en la Tabla QW/QB-422 como el metal base que se usará 5A, una prueba de calificación de procedimiento con un metal de número P
en soldadura de producción también calificará para ese metal de número P soldado a cada uno de los
(c) para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Número metales de número P inferior, pero no viceversa.
P-Número UNS en la Tabla QW/QB-422 que el metal base que se usará en

soldadura de producción
QW-403.15 Las calificaciones del procedimiento de soldadura para la
Para los materiales ferrosos de la Tabla QW/QB-422, se debe realizar una
soldadura por haz de electrones se deben realizar utilizando un metal base del
calificación de procedimiento para cada combinación de números de grupo de
mismo tipo o grado u otro metal base enumerado en el mismo número P (y el
números P de metales base, aunque se hayan realizado pruebas de calificación
mismo grupo cuando se indique; consulte la tabla QW/QB-422) como el metal
de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldados a sí mismo.
base que se utilizará en la soldadura de producción. Cuando se van a realizar
Sin embargo, si dos o más registros de calificación tienen las mismas variables
uniones entre metales base de dos números P diferentes (o dos grupos
esenciales y esenciales complementarias, excepto que los metales base se
diferentes), se debe realizar una calificación de procedimiento para la
asignan a diferentes números de grupo dentro del mismo número P, entonces la
combinación aplicable de metales base, aunque se hayan realizado pruebas de
combinación de metales base también se califica. Además, cuando los metales
calificación de procedimiento para cada una de las dos bases. metales soldados
base de dos números de grupo diferentes dentro del mismo número P se
a sí mismo.
califican usando un solo cupón de prueba, ese cupón califica la soldadura de
esos dos números de grupo dentro del mismo número P entre sí y entre sí.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de la tubería más allá del rango ð19Þ
usando las variables calificadas.
calificado en QW-452, excepto que se permita lo contrario en QW-303.1,
QW-303.2, QW-381.2(c) o QW-382.1(f).
Para soldadura de tubo a placa tubular: un aumento o disminución superior al
10 % del diámetro del tubo especificado.
Esta variable no se aplica cuando otras Secciones no exigen ensayos de
(a) Para una soldadura de ranura que une una boquilla o ramal fijo (con la
tenacidad de la zona afectada por el calor.
preparación de soldadura en la boquilla o ramal), el rango calificado de la Tabla
QW-403.6 El espesor mínimo del metal base cuali /8 pulg .
QW-452.3 se debe basar en el DE de la boquilla o ramal (b) Para una soldadura
5
El valor especificado es el espesor del cupón de prueba T o (16 mm),
de ranura que une una boquilla empotrada o un ramal (con la preparación de la
1
el que sea menor. Sin embargo, donde T es /4 pulg. (6 mm) o menos, el espesor
soldadura en la carcasa, el cabezal o la tubería de recorrido), el rango
1
/ 2T.
mínimo calificado es Esta variable no se aplica cuando un WPS está calificado
calificado de la Tabla QW-452.3 se debe basar en el diámetro externo de la
con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o
carcasa, el cabezal o la tubería de recorrido
cuando un espesor austenítico o P-No. El material 10H es una solución recocida
después de la soldadura.
QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del
metal base enumerado bajo un Número P en la Tabla
QW-403.8 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango
QW/QB-422 y número P de metal de espárrago (como se define en la siguiente
calificado en QW-451, excepto que QW-202.4(b) permita lo contrario.
nota), o a cualquier otra combinación de metal base y metal de espárrago.
QW-403.9 Para soldadura de pasada única o pasada múltiple en la que

NOTA: El metal del poste debe clasificarse por composición química nominal y se le puede
1
cualquier pasada es mayor que el pliegue en/2elpulg.
espesor delde
(13 mm) metal baseuna
espesor, máspulg.
allá asignar un número P cuando cumple con la composición nominal de cualquiera de los
de 1,1 veces el cupón de la prueba de calificación. metales del número P.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquier otro Número P o a un ð19Þ

QW-403.10 Para el modo de transferencia de cortocircuito del proceso de metal base no incluido en la Tabla QW/QB-422, excepto según lo permitido en
arco metálico con gas, cuando el espesor del cupón de la prueba de calificación
QW-423 y en QW-420. Para soldadura de tubo a placa tubular: un cambio en el
1
es inferior a /2 pulg. (13 mm), un aumento del espesor
del cupón superior
de la prueba dea calificación
1,1 veces el.
número P o el número A del material de revestimiento de la placa tubular (si el
Para espesores de uso Tabla QW-451.1 o Tabla QW-451.2, según aplique.
material de revestimiento forma parte de la soldadura).
1
/2 pulg. (13 mm) y mayores,
83
ASME BPVC.IX-2019
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (el tipo o QW-403.26 Un aumento en el equivalente de carbono del metal base
grado son materiales del mismo análisis químico nominal y rango de usando la siguiente ecuación:
propiedades mecánicas, aunque tengan una forma de producto diferente),
o a cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las uniones se
realizan entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe
realizar una calificación de procedimiento para las combinaciones de
QW-403.27 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de
materiales aplicables, aunque se hayan realizado pruebas de calificación
prueba, T, o es ilimitado si el cupón de prueba tiene un espesor de 11/2
de procedimiento para cada uno de los dos materiales base.
pulg . (38 mm) o más. Sin embargo, donde T es /4 pulg. (6 mm) o menos,
1
el espesor máximo calificado
soldaduras dees 2T. como
filete Esta limitación se aplica
a las soldaduras detanto a las
ranura.
soldada a sí misma.
ð19Þ QW-403.20 Si la composición química del recubrimiento de metal de

soldadura se especifica en el WPS, un cambio en el Número P enumerado
QW-403.28 Un cambio a otro tipo, grado o número UNS de metal base.
en la Tabla QW/QB-422 a otro Número P o metal base no listado, o un
cambio en el Número de grupo para P-No. 10 o P-No. 11 metales básicos.
QW-403.29 Un cambio en el acabado de la superficie según lo definido
Si la composición química del recubrimiento de metal de soldadura no por la especificación del material o el rango de rugosidad de la superficie
se especifica en la WPS, la calificación en P-No. 5A o cualquier metal base establecido según lo medido de acuerdo con ASME B46.1–2006.
de número P más bajo también califica para la superposición de metal de
soldadura en todos los metales base de número P más bajo. QW-403.30 Un cambio en el espesor del metal base superior al 20 %
(a) del espesor del cupón de prueba para pernos fijos y
QW-403.21 La adición o eliminación de un revestimiento, enchapado o
revestimiento, o un cambio en el análisis químico nominal o rango de
espesor del enchapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de herramientas giratorias con pasador retráctil
revestimiento como se especifica en el WPS. (b) más allá de los espesores mínimo y máximo o de las pendientes de
transición del espesor del cupón de ensayo para herramientas giratorias de
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda el
reacción automática
10% del espesor de la junta total de lo calificado.
QW-403.31 Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulg. ð19Þ
(2,5 mm) o menos, un cambio en el espesor de pared del tubo para
QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base más allá aumentarlo a más de 2T o disminuirlo a menos de
el rango calificado en la Tabla QW-453. 1
/ 2T. Para tubos con un espesor de pared especificado superior a 2,5 mm
QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. (0,100 pulg.), solo se requiere una prueba de calificación.
Cuando se vayan a realizar uniones entre dos metales base diferentes, se
QW-403.32 Un cambio en el número P del material del tubo o de la ð19Þ
debe realizar una calificación de procedimiento para la combinación
placa de tubos. Cuando el material de revestimiento o superposición es
aplicable, aunque se hayan realizado calificaciones de procedimiento para
parte de la soldadura, un cambio en el Número P o Número A o en la
cada uno de los dos metales base soldados entre sí.
composición nominal del material de revestimiento o superposición de la
placa tubular cuando no se asigna un Número P o Número A.
QW-403.25 Las calificaciones del procedimiento de soldadura se deben
realizar utilizando un metal base del mismo número P y número de grupo
QW-403.33 Un cambio en el espesor de pared del tubo especificado o ð19Þ
que el metal base que se va a soldar con cordón templado. Cuando se van
en el diámetro superior al 10 % para todos los diámetros y espesores de
a realizar uniones entre metales base de dos combinaciones diferentes de pared.
Número P y Número de grupo, se debe realizar una calificación del
procedimiento de cordón templado para cada combinación de Número P y QW-404 METALES DE APORTE
Número de grupo de metal base que se utilizará en la producción; esto se
QW-404.1 Un aumento de más del 10 % en el área de la sección
puede hacer en cupones de prueba separados o combinados en un solo
transversal del metal de aporte agregado (excluyendo el enmantequillado)
cupón de prueba. Cuando los metales base de diferentes combinaciones
o en la velocidad de alimentación del alambre más allá de lo calificado.
de números P y números de grupo se prueban en el mismo cupón, las
variables de soldadura utilizadas y los resultados de las pruebas en cada
miembro del cupón deben documentarse de forma independiente, pero QW-404.2 Una disminución en el espesor o un cambio en el análisis
pueden informarse en el mismo registro de calificación. Donde la soldadura químico nominal especificado del enmantecado del metal de soldadura
de cordón templado se va a aplicar a solo un miembro de una junta (por más allá de lo calificado. (El enmantequillado o revestimiento es la
ejemplo, en el miembro P-No. 1 de una junta entre metales P-No. 1 y P-No. deposición de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta antes
8) o donde se está aplicando revestimiento o reparado utilizando técnicas de la preparación de la junta para la soldadura final con haz de electrones).
de cordón templado, se requiere calificación de acuerdo con QW-290 solo
para la parte de la WPS que se aplica a la soldadura en el miembro que se QW-404.3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte.
va a soldar con cordón templado.
84
ASME BPVC.IX-2019
QW-404.4 Un cambio de un número F en la tabla (c) Un cambio en el nombre comercial del fundente cuando el alambre es
QW-432 a cualquier otro Número F o a cualquier otro metal de aporte no clasificado en la Sección II, Parte C pero el fundente no está clasificado.
listado en la Tabla QW-432. Un cambio en la clasificación del cable dentro de los requisitos de
ð19Þ
QW-404.5 no requiere recalificación.
QW-404.5 (Aplicable solo a metales ferrosos). A
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente para A-No. 8
cambio en la composición química del depósito de soldadura
depósitos.
de un número A a cualquier otro número A en la tabla
QW-442. Calificación con A-No. 1 calificará para QW-404.10 Donde el contenido de aleación del metal de soldadura ð19Þ
A-No. 2 y viceversa. depende en gran medida de la composición del fundente
La composición química del metal de soldadura se puede determinar utilizado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura
mediante cualquiera de los siguientes: lo que daría lugar a los importantes elementos de aleación
(a) Para todos los procesos de soldadura, desde el proceso químico en el metal de soldadura fuera del rango de especificación
análisis del depósito de soldadura tomado del procedimiento de química dada en el Procedimiento de Soldadura
cupón de prueba de calificación. Especificación.
(b) Para SMAW, GTAW, LBW y PAW: del ð19Þ
QW-404.12 Un cambio en la clasificación del metal de aporte
análisis químico del depósito de soldadura preparado según
dentro de una especificación SFA, o para un metal de aporte no cubierto
a la especificación del metal de aporte, o de la composición química como
por una especificación SFA o un metal de aporte con una “G”
se informa en la especificación del metal de aporte
sufijo dentro de una especificación SFA, un cambio en el comercio
o el certificado del fabricante o proveedor de nombre del metal de aporte.
cumplimiento. Cuando un metal de aporte se ajusta a una clasificación de metal de
(c) Para GMAW y EGW — del análisis químico
aporte, dentro de una especificación SFA, excepto por el sufijo "G".
del depósito de soldadura preparado según el metal de aporte
clasificación, no se requiere recalificación si un cambio es
especificación o el certificado de cumplimiento del fabricante o proveedor
hecho en cualquiera de los siguientes:
cuando el gas de protección utilizado era el
(a) de un metal de aporte designado como
mismo que el utilizado para soldar la prueba de calificación del procedimiento
resistente a la humedad a uno que no esté designado como
cupón.
resistente a la humedad y viceversa (es decir, de E7018R a
(d) Para SAW - del análisis químico de la soldadura
E7018)
depósito preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte
(b) de un nivel de hidrógeno difusible a otro (es decir,
o el certificado de cumplimiento del fabricante o proveedor cuando el
de E7018ÿH8 a E7018ÿH16)
fundente utilizado fue el mismo que el utilizado para
(c) para metales de aporte al carbono, de baja aleación y acero
soldar el cupón de prueba de calificación del procedimiento.
inoxidable que tengan la misma resistencia mínima a la tracción y la
En lugar de una designación de número A, la composición química
misma composición química nominal, un cambio de uno
nominal del depósito de soldadura se indicará en
tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de
el WPS y en el PQR. Designación de producto químico nominal
bajo hidrógeno (es decir, un cambio entre EXX15, 16 o 18 o EXXX15,
La composición también puede ser por referencia a la clasificación AWS,
16 o 17 clasificaciones)
excepto por la clasificación del sufijo "G", por el nombre comercial del
(d) de una designación de usabilidad de posición a otra
fabricante, o por otra clasificación establecida.
para electrodos con núcleo de fundente (es decir, un cambio de E70T-1 a
documentos de adquisiciones.
E71Tÿ1 o viceversa)
QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos (e) de una clasificación que requiere ensayo de tenacidad a la misma
especificado en el WPS. clasificación que tiene un sufijo que indica que el ensayo de tenacidad se
realizó a un menor
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del
1 temperatura o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o
electrodo a más /4 pulg. (6 mm). Esta variable no se aplica cuando
ambas, en comparación con la clasificación que se utilizó durante la
una WPS está calificada con un PWHT por encima del límite superior.
calificación del procedimiento (es decir, una
temperatura de transformación o cuando un material austenítico se recoce
cambio de E7018 a E7018ÿ1)
en solución después de la soldadura.
f) de la clasificación calificada a otro relleno
QW-404.8 Adición o eliminación, o un cambio de más metal dentro de la misma especificación SFA cuando la soldadura
más del 10% en la cantidad o composición nominal del material de
el metal está exento de pruebas de dureza por otras Secciones
desoxidación suplementario (además del metal de aporte) más allá de lo Esta exención no se aplica a revestimientos duros y
calificado. revestimientos resistentes a la corrosión
QW-404.9 QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.
(a) Un cambio en el indicador de tensión mínima
QW-404.15 Un cambio de un número F en la tabla
fuerza (por ejemplo, el 7 en F7A2-EM12K) cuando el alambre de fundente
combinación se clasifica en la Sección II, Parte C. QW-432 a cualquier otro Número F o a cualquier otro metal de aporte,
excepto lo permitido en QW-433.
(b) Un cambio en el nombre comercial del fundente o en el nombre comercial del alambre .
nombre cuando ni el fundente ni el alambre están clasificados en QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del
Sección II, Parte C. fundente.
85
ASME BPVC.IX-2019
QW-404.18 Un cambio de alambre a electrodos de placa, 1 espesores de metal de soldadura de /2 pulg. (13 mm) y mayores, use la
y viceversa. Tabla QW-451.1, la Tabla QW-451.2 o las Tablas QW-452.1(a) y
QW-452.1(b), según corresponda.
QW-404.19 Un cambio de guía de consumibles a guía de no
consumibles y viceversa. QW-404.33 Un cambio en la clasificación del metal de aporte dentro
de una especificación SFA o, si no se ajusta a una clasificación de
QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agrega el metal
metal de aporte dentro de una especificación SFA, un cambio en el
de aporte, como calzas precolocadas, tira superior, alambre, alimentación de
nombre comercial del fabricante para el metal de aporte.
alambre o enmantequillado previo del metal de soldadura en una o ambas
Cuando se especifican designadores complementarios opcionales,
caras de la junta.
como los que indican resistencia a la humedad (es decir, XXXXR),
QW-404.21 Para adiciones de metal de aporte, cualquier cambio hidrógeno difusible (es decir, XXXX H16, H8, etc.) y prueba de dureza
del análisis nominal especificado del metal de aporte calificado. complementaria (es decir, XXXX-1 o EXXXXM), WPS, solo se deben
usar metales de aporte que se ajusten a la clasificación con los
QW-404.22 La omisión o adición de insertos consumibles. La designadores suplementarios opcionales especificados en la WPS.
calificación en una junta a tope de soldadura sencilla, con o sin insertos
consumibles, califica para soldaduras de filete y juntas a tope de QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, de neutral
soldadura sencilla con respaldo o juntas a tope de soldadura doble. a activo o viceversa) para depósitos multicapa en PÿNo. 1 materiales.
Los insertos consumibles que cumplan con SFA-5.30, excepto que el
análisis químico
cabledel inserto
pelado cumpla
dado con un análisis
en cualquier para cualquier
especificación SFA o
QW-404.35 Un cambio en la clasificación de fundente-alambre o un
clasificación AWS, se considerará que tienen el mismo número F que
cambio en el nombre comercial del electrodo o del fundente cuando la
ese cable pelado como dado en la Tabla QW-432.
combinación de fundente-alambre no está clasificada según una
especificación SFA. No se requiere recalificación cuando una
combinación de fundente-alambre cumple con una especificación SFA
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de productos y el cambio en la clasificación es
de metal de aporte a otra: (a) desnudo (sólido o con núcleo metálico) (a) de un nivel de hidrógeno difusible a otro (p. ej., un cambio de
(b) con núcleo fundente (c) revestido con fundente (sólido o con F7A2-EA1-A1-H4 a F7A2-EA1-A1-H16), o (b) a un número mayor en el
núcleo metálico) (d) polvo QW-404.24 La adición, eliminación o indicador de tenacidad, indicando la clasificación en una temperatura
cambio de más de prueba de tenacidad más baja (p. ej., un cambio de F7A2-EM12K a
F7A4-EM12K)
del 10% en el volumen de metal de aporte suplementario. Esta variable no se aplica cuando el metal de soldadura está
exento de ensayo de tenacidad por otras Secciones. Esta exención
QW-404.27 Cuando el contenido de aleación del metal de
no se aplica a las superposiciones de revestimiento duro y resistentes
soldadura dependa en gran medida de la composición del metal de
a la corrosión.
aporte suplementario (incluido el metal de aporte en polvo para PAW),
cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura QW-404.36 Cuando se usa fundente de escoria triturada, cada lote
que daría lugar a elementos de aleación importantes en el metal de o mezcla, como se define en SFA-5.01, debe ser probado de acuerdo
soldadura que está fuera del rango de especificación de la química con la Sección II, Parte C por el fabricante o el usuario, o calificado
dada en la Especificación del procedimiento de soldadura. como fundente no clasificado en ac conformidad con QW-404.9.
QW-404.29 Un cambio en el nombre comercial y la designación del QW-404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura
fundente. depositado de un Número A en la Tabla QW-442 a cualquier otro
Número A, o a un análisis no listado en la tabla. Un cambio en el
QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura
número UNS para cada clasificación AWS de A-No. 8 o A-No. 9 de la
depositado más allá de lo calificado de acuerdo con QW-451 para
Tabla QW-442, o cada aleación no ferrosa de la Tabla QW-432,
calificación de procedimiento o QW-452 para calificación de
requerirá una calificación WPS por separado. Los números A pueden
desempeño, excepto que se permita lo contrario en QW-303.1 y
determinarse de acuerdo con QW-404.5.
QW-303.2. Cuando se califica a un soldador mediante un examen
volumétrico, se aplica el espesor máximo establecido en la Tabla
QW-452.1(b) . QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado
para la primera capa de depósito.
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón
de prueba. QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido y soldadura por
electroescoria, un cambio en la composición nominal o tipo de fundente
QW-404.32 Para el tipo de cortocircuito de bajo voltaje del proceso
utilizado. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño
de arco metálico con gas cuando el espesor del metal de soldadura
depositado es menor que de partícula del fundente.
/2 pulg. (13 mm), un aumento en el espesor
del metal de soldadura depositado más allá de 1,1 veces el espesor del metal QW-404.41 Un cambio de más del 10 % en la tasa de alimentación
de soldadura depositado en la prueba de calificación. Para de metal en polvo registrada en el PQR.
86
ASME BPVC.IX-2019
QW-404.42 Un cambio de más del 5% en la partícula QW-405.2 ð19Þ

Rango de tamaño del polvo.
QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal BORRADO

en polvo registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal

en polvo mixto mecánico o viceversa.
QW-405.3 Un cambio de arriba a abajo, o de abajo a arriba, en la
progresión especificada para cualquier pasada de una soldadura vertical,
QW-404.46 Se calificó un cambio en el rango de tasa de alimentación excepto que la pasada de cobertura o lavado puede ser hacia arriba o
de polvo. hacia abajo. El pase de raíz también se puede correr hacia arriba o hacia
abajo cuando se quita el pase de raíz para soldar el metal de soldadura en
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el relleno
la preparación para soldar el segundo lado.
tamaño de metal y/o tamaño de partícula de metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de más del 10 % en la potencia

QW-405.4 Excepto como se especifica a continuación, la adición de
Densidad del metal.
otras posiciones de soldadura además de las ya calificadas.
QW-404.49 Un cambio de más del 10 % en la velocidad de alimentación (a) La calificación en la posición horizontal, vertical o por encima de la
del metal de aporte o del metal en polvo.
cabeza también calificará para la posición plana. La calificación en la
QW-404.50 La adición o eliminación de fundente en la cara de una posición fija horizontal, 5G, calificará para las posiciones plana, vertical y
unión soldada con el propósito de afectar la penetración de la soldadura. aérea. La calificación en las posiciones horizontal, vertical y por encima de
la cabeza calificará para todas las posiciones. La habilitación en el puesto
fijo inclinado, 6G, calificará para todos los puestos. (b) Una organización
QW-404.51 El método de control de la absorción de humedad durante
que hace soldadura de producción en una orientación particular puede
el almacenamiento y la distribución de electrodos SMAW y GMAW-FC y
realizar las pruebas para la calificación del procedimiento en esta
fundente para SAW (p. ej., compra en recipientes herméticamente sellados
orientación particular. Tales calificaciones son válidas solo para las
y almacenamiento en hornos calientes, tiempo de distribución controlado,
posiciones realmente probadas, excepto que se permite una desviación
horneado a alta temperatura antes de usar).
angular de ±15 grados en la inclinación del eje de soldadura y la rotación
de la cara de soldadura como se define en la Figura QW-461.1. Se tomará
QW-404.52 Un aumento en el designador de hidrógeno difusible (p. ej., una muestra de prueba del cupón de prueba en cada orientación especial.
de E7018-H8 a E7018-H16) o a un designador de hidrógeno no difusible.
QW-404.53 La adición o eliminación de metal de aporte y, cuando se

usa, un cambio en la composición nominal del metal de aporte. (c) Para recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión
y de revestimiento duro, calificación en las posiciones 3G, 5G o 6G, donde
los cupones de tubería 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical
QW-404.55 Un aumento en el espesor o ancho del metal de aporte
completado utilizando la progresión cuesta arriba o una placa 3G cupón
precolocado.
se completa utilizando la progresión cuesta arriba, calificará para todas las
QW-404.56 Un cambio a otro tipo o grado de metal de aporte posiciones. El análisis químico, la dureza, el macrograbado y al menos
precolocado (el tipo o grado son materiales del mismo análisis químico dos de las pruebas de doblado, como se requiere en la Tabla QW-453,
nominal y rango de propiedades mecánicas, aunque la forma del producto deberán eliminarse del segmento superpuesto vertical cuesta arriba como
sea diferente). se muestra en la Figura QW-462.5(b). (d) Un cambio de la progresión
QW-404.57 Un aumento en el espesor o ancho nominal del electrodo vertical hacia abajo a vertical cuesta arriba requerirá recalificación.
para tiras de metal de aporte utilizadas con los procesos SAW y ESW para
revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de
revestimiento duro.
QW-406 PRECALENTAMIENTO
ð19Þ QW-404.58 La adición o eliminación de metal de aporte precolocado.
QW-406.1 Una disminución de más de 100 °F (55 °C) en la temperatura
de precalentamiento calificada. La temperatura mínima para soldar se
ð19Þ QW-404.59 Si se agrega metal de aporte, un cambio en el Número A especificará en la WPS.
del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del
metal de soldadura depositado cuando no se asigna un Número A.
precalentamiento al finalizar la soldadura antes de cualquier tratamiento
térmico requerido posterior a la soldadura.
QW-405 POSICIONES QW-406.3 Un aumento de más de 100 °F (55 °C) en la temperatura
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura además de las máxima entre pasadas registrada en el PQR. Esta variable no se aplica
ya calificadas. consulte QW-120, QW-130, QW-203 y QW-303. cuando se califica un WPS
87
ASME BPVC.IX-2019
con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o QW-407.6 Un cambio en la condición del tratamiento térmico posterior a
cuando un austenítico o P-No. 10H el material es solu la soldadura en QW-407.1 o un aumento del 25 % o más en el tiempo total a
recocido después de la soldadura. la temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
QW-406.4 Una disminución de más de 100 °F (55 °C) en la temperatura QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura del tratamiento térmico
de precalentamiento calificada o un aumento en la temperatura máxima entre calificado si el tratamiento térmico se aplica después de la fusión.
pasadas registrada en el PQR.
La temperatura mínima para soldar se especificará en la WPS.
QW- 407.8 Se requiere un PQR separado para cada uno de los siguientes:
(a) sin PWHT (b) un cambio de más del 10 % en la cantidad de PWHT
QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento
al finalizar el rociado y antes de la fusión.
ciclos de corriente de calentamiento que siguen al ciclo de soldadura
(c) PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
QW-406.7 Un cambio de más del 10 % en la amplitud o el número de
tratamiento térmico se realiza por separado de la operación de soldadura
ciclos de precalentamiento de lo calificado, o si se emplean otros métodos de
precalentamiento, un cambio en la temperatura de precalentamiento de más
de 25 °F (15 °C). QW-407.9 Se requiere una calificación de procedimiento por separado
para cada uno de los siguientes: (a) Para recubrimiento de soldadura
QW-406.9 Una disminución en la temperatura de precalentamiento de la
resistente a la corrosión de A-No. 8 en todos los materiales base, un
alcanzada en el cupón de prueba y registrada en el PQR.
cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura en
QW-407.1, o cuando el tiempo total en el tratamiento térmico posterior a la
QW-406.10 El tiempo mínimo de remojo de precalentamiento antes del soldadura encontrado en la fabricación excede las 20 horas, un aumento del
inicio de la soldadura.
25 % o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior
QW-406.11 La adición o eliminación de un horneado de hidrógeno posterior a la soldadura. (b) Para recubrimiento de soldadura resistente a la corrosión
a la soldadura. Cuando se especifique, se especificará la temperatura y el de A-No. 9 en todos los materiales base, un cambio en la condición del
tiempo mínimos de remojo. tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, o un aumento del
25 % o más en el tiempo total a la temperatura del tratamiento térmico
QW-407 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADURA posterior a la soldadura.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado (c) Para todos los demás revestimientos resistentes a la corrosión de soldadura
para cada uno de los siguientes: (a) Para materiales con números P del 1 al en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico
6 y del 9 al 15F, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento posterior a la soldadura en QW-407.1.
térmico posteriores a la soldadura: (1) sin PWHT (2) PWHT debajo de la QW-407.10 La adición o eliminación de PWHT, o un cambio de ±45 °F
transformación inferior (±25 °C) en la temperatura de PWHT o un aumento en el tiempo de
mantenimiento en más del 25 % o un cambio en el método de enfriamiento (p.
ej., horno, aire, temple).
la temperatura
(3) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior (p. QW-408 GASOLINA
ej., normalización)
QW-408.1 La adición o eliminación de gas de arrastre
(4) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior
y/o un cambio en su composición.
seguido de tratamiento térmico por debajo de la temperatura de transformación
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento separada para
inferior (p. ej., normalización o enfriamiento rápido seguido de revenido)
cada uno de los siguientes: (a) un cambio de un solo gas de protección a
cualquier otro
(5) PWHT entre las temperaturas de transformación superior e inferior
gas protector único
(b) un cambio de un solo gas de protección a una mezcla de gases de
(b) Para todos los demás materiales, el siguiente calor posterior a la soldadura
protección, y viceversa (c) un cambio en la composición porcentual especificada
se aplican las condiciones de
de una mezcla de gases de protección
tratamiento: (1) sin PWHT
(2) PWHT dentro de un rango de temperatura especificado
(d) la adición u omisión de gas protector La clasificación AWS
QW-407.2 Un cambio en el tratamiento térmico posterior a la soldadura
de SFA-5.32 se puede utilizar para especificar
(ver QW-407.1) rango de temperatura y tiempo
cificar la composición del gas de protección.
La prueba de calificación del procedimiento debe estar sujeta a PWHT
QW-408.3 Un cambio en el rango de caudal especificado del gas de
esencialmente equivalente a la que se encuentra en la fabricación de
protección o mezcla de gases.
soldaduras de producción, incluido al menos el 80% de los tiempos agregados
a temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT a la(s) temperatura(s) QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de protección.
se pueden aplicar en un ciclo de calentamiento.
88
ASME BPVC.IX-2019
QW-408.5 La adición o eliminación de gas de respaldo, un cambio en la QW-408.22 Un cambio en el tipo de gas protector, gas
composición del gas de respaldo o un cambio en el rango de caudal presión o tiempo de purga.
especificado del gas de respaldo.
QW-408.23 Para titanio, circonio y sus aleaciones,
QW-408.6 Un cambio de protección ambiental, como de vacío a gas la eliminación de uno o más de los siguientes: (a) gas de
inerte, o viceversa. protección (b) gas de cola (c) gas de respaldo QW-408.24
Para procesos con protección de gas, el contenido
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
máximo de humedad (punto de rocío) del gas de
QW-408.8 La omisión del gas de respaldo excepto que no se requiere
protección.
recalificación cuando se suelda una junta a tope soldada con una tira de
respaldo o una junta a tope con soldadura doble o una soldadura de filete.
El control de la humedad puede realizarse mediante la especificación de
Esta excepción no se aplica a PÿNo. 51 a través de P-No. 53, P-No. 61
clasificaciones de gas de protección en SFA-5.32.
hasta el PÿNo. 62, y P-No. 10I metales.
QW-408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de lo calificado.
QW-408.9 Para soldaduras de ranura en PÿNo. 41 a través del PÿNo. 49

y todas las soldaduras de PÿNo. 10I, P-No. 10J, P-No. QW-408.26 Para soldadura por fricción y agitación de P-No. 6, P-No.
10K, P-No. 51 a través de P-No. 53, y P-No. 61 hasta el PÿNo. 62 metales, 7, P-No. 8, P-No. 10H, P-No. 10I, P-No. 41 a través del P-No.
la eliminación del gas de respaldo o un cambio en la composición nominal 47, P-No. 51 a través del P-No. 53, y P-No. 61 a través de P-No. 62, la
del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluye gas(es) no adición o supresión de gas de arrastre o de protección de herramientas, o
inerte(s). un cambio en la composición o caudal del gas.
QW-408.10 Para PÿNo. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P-No. 51 a través de
QW-409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
P-No. 53, y P-No. 61 hasta el PÿNo. 62 metales, la supresión del gas de
cola, o un cambio en la composición nominal del gas de cola de un gas QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el
inerte a una mezcla que incluye gases no inertes, o una disminución del 10 volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
% o más en el gas de cola tasa de flujo. soldadura, para cada proceso registrado en el PQR. Para la soldadura por
arco, el aumento debe ser determinado por (a), (b) o (c) para soldadura sin
control de forma de onda, o por (b) o (c) para soldadura con control de forma
QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de los siguientes:
de onda. Consulte el Apéndice H no obligatorio. Para la soldadura por rayo
láser de baja densidad de potencia (LLBW), el aumento se determinará
(a) gas de protección
mediante (d). (a) Entrada de calor [J/pulg. (J/mm)]
(b) gas de arrastre (c)
gas de respaldo (d)
gas de eliminación de plasma
QW-408.12 Una disminución de más del 10 % en el caudal de uno o más

de los siguientes: gas de protección, gas de arrastre, gas de respaldo y gas
(b) Volumen de metal de soldadura medido por (1)
de eliminación de plasma.
un aumento en el tamaño del cordón (ancho × espesor), o (2) una
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o gas combustible más disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud
allá del rango calificado. de electrodo
QW-408.16 Un cambio de más del 5 % en la tasa de flujo del gas de arco (c) Entrada de calor determinada usando energía o potencia instantánea
de plasma o gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR. por
(1) para mediciones de energía instantánea en julios (J) Entrada de
calor [J/ pulg. (J/ mm)]
QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección o
gas de alimentación de metal en polvo de un gas único a cualquier otro gas
único, o a una mezcla de gases, o viceversa.
QW-408.18 Un cambio de más del 10 % en la composición de la mezcla

de gases del gas de arco de plasma, gas de protección o gas de alimentación (2) para mediciones de potencia instantánea en julios por segundo (J/
de metal en polvo registrado en el PQR. s) o Watts (W) Entrada de calor [J/ in. (J/ mm)]
QW-408.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación

de polvo o gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificado.
(d) Entrada de calor LLBW [J/pulg. (J/mm)]

QW-408.20 Un cambio de más del 5 % en el rango de caudal de gas de
plasma calificado.
QW-408.21 Un cambio en la tasa de flujo del orificio o gas de protección.
89
ASME BPVC.IX-2019
donde Potencia es la potencia entregada a la superficie de trabajo (2) amplitud de la corriente de

medida por calorímetro u otros métodos adecuados. precalentamiento (3) duración del tiempo de la
El requisito para medir la entrada de calor o el volumen de metal de corriente de precalentamiento (4) presión del
soldadura depositado no se aplica cuando el WPS está calificado con un electrodo (5) corriente de soldadura (6) duración
PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o del tiempo de la corriente de soldadura (b) Un
cuando un austenítico o P-No. El material 10H se recoce en solución cambio de CA a CC o viceversa. (c) La adición o
después de la soldadura. eliminación de corriente pulsante a un DC
fuente de alimentación.
QW-409.2 Un cambio de soldadura de transferencia de rociado
(d) Cuando se usa corriente continua pulsante, un cambio de más del
globular, rociado o pulsado a soldadura de transferencia de cortocircuito
5 % en la amplitud del pulso, la frecuencia o el número de pulsos por
o viceversa.
ciclo.
QW-409.3 La adición o eliminación de corriente pulsante a la fuente (e) Un cambio de más del 5% en la corriente de poscalentamiento.
de alimentación de CC. duración del tiempo de alquiler.
QW-409.4 Un cambio de CA a CC, o viceversa; y en la soldadura de QW-409.17 Un cambio en la tensión o frecuencia primaria de la fuente
CC, un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo de alimentación, o en la relación de espiras del transformador, ajuste de
positivo (polaridad inversa) o viceversa. toma, posición del estrangulador, tensión de circuito abierto secundario
viceversa
o ajuste de control de fase.
QW-409.5 Un cambio de ±15% en el rango de amperaje o voltaje. QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza
de puntas.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más del ±5 %, voltaje QW-409.19 Cualquier cambio de más de ±10% en la frecuencia de
de más del ±2 %, velocidad de soldadura de más del ±2 %, corriente de pulsación del haz y la duración de la pulsación.
enfoque del haz de más del ±5 %, distancia de la pistola al trabajo de
QW-409.20 Cualquier cambio en las siguientes variables: modo de
más del ±5 %, o un cambio en la longitud o el ancho de la oscilación de
operación (de pulsado a continuo y viceversa), distribución de energía a
más del ±20 %.
través del haz (es decir, modo múltiple o gaussiano).
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de
pulsación del haz.
QW-409.21 Una disminución de más del 10% en la potencia entregada
QW-409.8 Un cambio en el rango de amperaje, o excepto para a la superficie de trabajo medida por calorímetro u otros métodos
SMAW, GTAW o soldadura controlada por forma de onda, un cambio en adecuados.
el rango de voltaje. Se puede usar un cambio en el rango de velocidad
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en el
de alimentación del alambre del electrodo como alternativa al amperaje.
amperaje utilizado en la aplicación de la primera capa.
Consulte el Apéndice H no obligatorio:
QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos
QW-409.9 Un cambio en la sincronización del arco de más de ±1 /10
de amperaje o voltaje.
seg.
QW-409.24 Un cambio de más del 10 % en el vataje del alambre de
QW-409.10 Un cambio en el amperaje de más de ±10%.
relleno registrado en el PQR. El vataje es una función del voltaje actual
y la dimensión del stickout.
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de una
modelo a otro. QW-409.25 Un cambio de más del 10% en el
corriente de arco de plasma o voltaje registrado en el PQR.
QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamaño del electrodo de tungsteno.
QW-409.26 Solo para la primera capa, un aumento en la entrada de
calor de más del 10 % o un aumento en el volumen de metal de soldadura
QW-409.13 Un cambio de una clase de electrodo de la Asociación de depositado por unidad de longitud de soldadura de más del 10 %. El
Fabricantes de Soldadura por Resistencia (RWMA) a otra. Además, un aumento será determinado por los métodos de QW-409.1.
cambio en lo siguiente:
(a) para soldadura por puntos y por proyección, un cambio en la forma Cuando se use una tira de metal de aporte, la entrada de calor debe ser cal.
nominal o más del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura calculado de la siguiente manera:
(b) para soldadura por costura, un cambio de espesor, perfil, o
orientación, o diámetro de electrodos superior al 10%
QW-409.14 Adición o eliminación del control de corriente de

pendiente ascendente o descendente, o un cambio de más del 10 % en
el tiempo o la amplitud de la corriente de pendiente. QW-409.27 Un cambio en el tiempo de parpadeo de más del 10%.
QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquiera de los siguientes: (1) QW-409.28 Un cambio en el tiempo actual alterado en más del 10%.
corriente de precalentamiento
90
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---

ASME BPVC.IX-2019
QW-409.29 (a) QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pases

Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente (ver Figura (cepillado, esmerilado, etc.).
QW-462.12): (1) Un aumento o disminución en la relación de entrada de
QW-410.6 Un cambio en el método de ranurado hacia atrás.
calor entre la primera capa de cordón templado y los cordones de
QW-410.7 Para la máquina o el proceso de soldadura automática, un
soldadura depositados contra el metal base de más del 20% para PÿNo. 1 y
cambio de más de ±10 % en el ancho, la frecuencia o el tiempo de
P-No. 3 metales y 10% para todos los demás
permanencia de la técnica de oscilación.
Metales de número P. QW-410.8 Un cambio en el tubo de contacto a la distancia de trabajo.
(2) Un aumento o disminución en la relación de entrada de calor entre
la segunda capa de perlas de templado y la primera capa de perlas de
QW-410.9 Un cambio de varias pasadas por lado a una sola pasada por
templado de más del 20 % para PÿNo. 1 y P-No. 3 metales y 10% para todos
lado. Esta variable no se aplica cuando un WPS está calificado con un
los demás metales de número P.
PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o cuando
(3) La relación de entrada de calor entre subsiguientes /16 pulg.
3
un austenítico o P-No. El material 10H se recoce en solución después de la
Las capas se mantendrán hasta que se haya depositado un
soldadura.
mínimo de (5 mm) de metal de soldadura sobre el metal base.
QW-410.10 Un cambio de un solo electrodo a múltiples electrodos, o
(4) Cuando la base para la aceptación sea la prueba de tenacidad y viceversa, solo para soldadura a máquina o automática. Esta variable no se
el metal de aporte esté exento de la calificación de cordón templado, la aplica cuando un WPS está calificado con un PWHT por encima de la
entrada de calor no puede exceder el 50 % por encima de la entrada de temperatura de transformación superior o cuando un austenítico o P-No. El
calor calificada para las pasadas de relleno restantes. material 10H se recoce en solución después de la soldadura.
(5) Cuando la base para la aceptación sea la prueba de dureza, se

aprueba una disminución de más del 20 % en el aporte de calor para el QW-410.11 Un cambio de cámara cerrada a soldadura con soplete
resto del relleno. convencional fuera de cámara en PÿNo. 51 a través de P-No. 53 metales,
(b) La entrada de calor se determinará usando los siguientes métodos: pero no al revés.
QW-410.12 Un cambio de la técnica de fusión a la técnica de soldadura

(1) Para máquina o GTAW o PAW automático, un aumento o
de ojo de cerradura, o viceversa, o la inclusión de ambas técnicas, aunque
disminución del 10% en la relación de potencia medida
cada una ha sido calificada individualmente.
como:
QW-410.14 Un cambio de más de ±10 grados en el ángulo relativo entre ð19Þ

el eje de la viga y la pieza de trabajo.
dónde QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de múltiples electrodos para

soldadura mecánica o automática.
Af = el área de la sección transversal del alambre de metal de aporte
TS = la velocidad de avance de la soldadura QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo del equipo de soldadura.
WFS = la velocidad de alimentación del alambre de metal de aporte
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura

(2) Para procesos que no sean GTAW o PAW mecánicos o
al vacío más allá de lo calificado.
automáticos, la entrada de calor se determinará mediante el método de
QW-409.1. QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño o forma del filamento.
(3) Si se usa GTAW o PAW manual para hacer reparaciones en
proceso de acuerdo con QW-290.5, se debe hacer un registro del tamaño
QW-410.20 La adición de un pase de lavado.
del cordón.
QW-410.21 Para soldaduras de ranura de penetración total, un cambio
de soldadura de ambos lados a soldadura de un solo lado, pero no viceversa.
TÉCNICA QW-410
QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los siguientes parámetros de
QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la
soldadura de espárragos: un cambio de modelo de pistola de espárragos;
técnica de cordón de larguero a la técnica de cordón de tejido, o viceversa.
un cambio en la elevación de más de ±1 /32 pulg. (0,8 mm).
QW-410.25 Un cambio de manual o semiautomático

QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, de oxidante a
a máquina o soldadura automática y viceversa.
reductora, o viceversa.
QW-410.26 La adición o eliminación de granallado.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, copa o boquilla.
QW-410.27 Un cambio en la velocidad de rotación que produce un
QW-410.4 Un cambio en la técnica de soldadura, de derecha a izquierda,
cambio en la velocidad de la superficie exterior [pies/min (m/min)] mayor que
o viceversa.
±10% de la velocidad de la superficie exterior calificada.
91
ASME BPVC.IX-2019
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje superior al ±10 % de la QW-410.49 Un cambio en el diámetro del orificio de constricción del
carga de empuje calificada. arco del soplete de plasma.
QW-410.29 Un cambio en la energía de rotación mayor QW-410.50 Un cambio en el número de electrodos que actúan sobre
de ±10% de la energía rotacional calificada. el mismo charco de soldadura.
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión del recalque (pérdida QW-410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de aporte
total en la longitud de las partes que se unen) mayor que ±10% del al baño derretido, como desde el borde delantero o trasero del soplete,
recalque calificado. los lados del soplete oa través del soplete.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparación del metal base

antes de la soldadura (p. ej., cambio de limpieza mecánica a limpieza QW-410.53 Un cambio de más del 20 % en la distancia del cordón de
química o limpieza abrasiva, o viceversa). soldadura de centro a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud o fuerza de recalque de más del

QW-410.32 Un cambio de más del 10 % en la presión de retención 10%.
(forja) antes o después de la soldadura. Un cambio de más del 10% en
QW-410.55 Un cambio en la distancia entre los troqueles de sujeción
el tiempo de retención del electrodo (secuencia de duración del electrodo).
de más del 10 % o un cambio en la preparación de la superficie del área
de sujeción.
QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificación
QW-410.56 Un cambio en la fuerza de sujeción de más del 10%.
del equipo, incluido el fabricante, el panel de control, el número de
modelo, la clasificación o capacidad eléctrica, el tipo de fuente de energía
eléctrica o el método de aplicación de presión. QW-410.57 Un cambio en más del 10% de la velocidad de avance o
retroceso.
QW-410.34 Adición o eliminación de un medio de enfriamiento de QW-410.58 La eliminación de cordones templados superficiales
electrodos y dónde se usa. (consulte la Figura QW-462.12) o un cambio de cordones templados

superficiales que cubren la superficie de la soldadura a cordones que
QW-410.35 Un cambio en la distancia entre los brazos o un cambio
solo se depositan a lo largo de los extremos de la soldadura.
en la profundidad de la garganta.
QW-410.59 Un cambio de máquina o automático
QW-410.37 Un cambio de pase simple a múltiple o viceversa.
soldadura a soldadura manual o semiautomática.
QW-410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la

QW-410.38 Un cambio de revestimiento/revestimiento duro de
superficie que se va a soldar, a menos que la WPS requiera que el metal
múltiples capas a una sola capa, o viceversa.
se esmerile hasta obtener un metal brillante antes de soldar.
QW-410.39 Un cambio en el tipo de soplete o tamaño de punta. QW-410.61 La distancia, S, desde la punta de la soldadura hasta el
QW-410.40 Para soldadura por arco sumergido y soldadura por borde de cualquier cordón templado debe limitarse a la distancia medida
electroescoria, la eliminación de un dispositivo suplementario para en el cupón de prueba ±1 /16 pulg. (±1,5 mm) (consulte la Figura
controlar el campo magnético que actúa sobre el charco de soldadura. QW-462.12) . Alternativamente, se puede establecer un rango para S
ubicando cordones templados a varias distancias desde la punta de la
QW-410.41 Un cambio de más del 15 % en el rango de velocidad de
soldadura seguido de pruebas transversales de dureza o pruebas de
desplazamiento registrado en el PQR.
tenacidad, según corresponda. No se debe permitir que los cordones de
QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio de refuerzo de temple toquen la punta de la soldadura. Además, las
más del 10% en el rango de velocidad de viaje calificado. relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 se aplicarán a los
QW-410.44 Un cambio de más del 15 % en la distancia entre la cordones templados.
antorcha rociadora y la pieza de trabajo calificada. QW-410.62 El método de remoción de la capa de refuerzo del cordón
QW-410.45 Un cambio en el método de preparación de la superficie templado de la superficie cuando será removida, incluidas las
del metal base que será endurecido (ejemplo: limpieza con chorro de disposiciones para evitar el sobrecalentamiento de la superficie de la soldadura.
arena versus limpieza química). QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para
QW-410.46 Un cambio en el modelo de soplete rociador o en el tamaño del cada capa de cordón templado, el rango del ancho del cordón, b, relativo
orificio de la punta. a la superposición del ancho del cordón anterior, a, como se muestra en
la Figura QW-462.13, debe especificarse en el WPS . La superposición
QW-410.47 Un cambio de más del 10 % en el rango de temperatura
entre 25% y 75% no requiere calificación. (a) La superposición superior
de fusión calificado. Un cambio en la tasa de enfriamiento de la
al 75 % se calificará soldando un cupón de prueba utilizando la
temperatura de fusión de más de 50 °F/hr (28 °C/hr), un cambio en el
superposición deseada. El traslape calificado será el máximo traslapo
método de fusión (p. ej., soplete, horno, inducción).
permitido y el mínimo traslape será del 50%.
QW-410.48 Un cambio en el arco restringido de

transferible a intransferible o viceversa.
92
ASME BPVC.IX-2019
(b) La superposición inferior al 25 % se calificará soldando un cupón de (5) longitud del pasador mayor que el menor del 5 % de la longitud
prueba utilizando la superposición deseada. El solape calificado será el del pasador calificado o el 1 % del espesor del metal base (no es la longitud
mínimo permitido y el máximo será del 50%. mínima del pasador para herramientas con pasador retráctil y no aplicable
para herramientas giratorias autorreactivas) (6) pasador ángulo cónico
superior a 5 grados (7) paso de ranura superior al 5% (8) geometría o
QW-410.64 Para recipientes o partes de recipientes construidos con Pÿ
No. 11A y P-No. 11B metales base, las ranuras de soldadura para espesores forma de la punta del pasador (9) paso de rosca superior al 10%
5 (según corresponda) (10) diseño plano que resulta en un cambio de
menores de /8 pulg. (16 mm) se prepararán mediante
cuando dichos
procesos
procesos
térmicos
se
la superficie plana total área superior al 20 % (11) número de partes
empleen durante la fabricación. Esta preparación de la ranura también debe
planas (12) características de enfriamiento del pasador giratorio (p.
incluir el ranurado posterior, el ranurado posterior o la eliminación del metal
ej., cambio de enfriado por agua a enfriado por aire y viceversa) (c)
de soldadura defectuoso mediante procesos térmicos cuando estos procesos
especificación del material del pasador, composición química nominal
se van a emplear durante la fabricación.
y dureza mínima QW-410.76 Un cambio en la operación de la
herramienta giratoria de lo calificado más allá de los siguientes límites
QW-410.65 La adición o eliminación de esmerilado más allá de lo (según corresponda): (a) disminución en la velocidad de rotación, o
requerido para limpiar la superficie o eliminar defectos menores de la aumento mayor al 10% (b) dirección de rotación (c) fuerza de inmersión
superficie (es decir, usar o no usar la técnica de medio cordón o una técnica
mayor del 10 % o punto de ajuste de la posición de inmersión superior al
similar).
5 % cuando se controla la dirección de la inmersión (excepto durante la
QW-410.66 Un cambio de más de ±10% en la velocidad de aceleración). y deceleración al arrancar y parar)
desplazamiento, la relación entre el diámetro del haz y la distancia focal, o
entre la lente y la distancia de trabajo.
QW-410.67 Un cambio en la técnica óptica utilizada para

enfocar la energía de soldadura de ese calificado.
QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (p. ej., YAG,

TAG, etc.).
QW-410.70 Un cambio en el método de preparación del (d) inclinación angular superior a 1 grado en cualquier dirección (e)
superficie del metal base antes de la inserción en el horno. fuerza de desplazamiento o velocidad de desplazamiento superior al 10
QW-410.71 Una disminución en el porcentaje de compresión del bloque % cuando se controla la dirección de desplazamiento (excepto durante la
(altura original de la pila en comparación con la altura después de la rampa ascendente y descendente al arrancar y detener) (f) rango de
soldadura) del cupón de prueba. movimiento relativo entre los componentes de la herramienta
cuando se utilizan herramientas de autorreacción o de pasador retráctil
QW-410.72 Una disminución en la temperatura o el tiempo de soldadura
g) reducción del radio más pequeño de la curvatura de la trayectoria de
del utilizado en el cupón de prueba de calificación del procedimiento.
desplazamiento que da lugar a la inversión de la dirección de desplazamiento
del pasador o del hombro
QW-410.73 Un cambio en los accesorios de restricción de juntas de los (h) forma o ángulo de intersección, o número de intersecciones
calificados (p. ej., yunque fijo a autorreactivo y viceversa) o de soldadura de coincidentes, dentro de la misma soldadura o entre la soldadura y la ZAT
un solo lado a dos lados y viceversa de otras soldaduras
viceversa
QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda del láser (p. ej.,
QW-410.74 Un cambio en el método de control de soldadura de lo CO2, Nd:YAG, fibra, disco, diodo) de la calificada.
calificado (p. ej., método de control de fuerza a método de control de
QW-410.80 Un cambio de ±5% en el diámetro del tamaño del punto
posición, o viceversa, en la dirección de penetración; y método de control
enfocado.
de fuerza a método de control de desplazamiento, o viceversa, en la
dirección de desplazamiento ). QW-410.81 La adición de expansión del tubo antes de la soldadura. ð19Þ
QW-410.75 Un cambio en el tipo o diseño de la

herramienta giratoria (a) de la "familia" calificada a otra (es decir, pasador QW-410.82 Un cambio en el método de aplicación de presión. ð19Þ
roscado, pasador liso, acanalado, de autorreacción, pasador retráctil u otros

tipos de herramientas) (b) configuración o dimensiones de ese ser calificado QW-410.83 Un cambio en el tipo de explosivo o un ð19Þ
cambio en el contenido de energía superior a ±10%.
más allá de los siguientes límites (según corresponda):
QW-410.84 Un cambio en la distancia entre la carga explosiva y la cara ð19Þ
(1) diámetro del hombro superior al 10 % (2) paso de
de la placa de tubos superior a ±10%.
desplazamiento del hombro superior al 10 % (3) perfil
del hombro (p. ej., adición o eliminación de la característica del QW-410.85 Un cambio en el espacio libre especificado ð19Þ
hombro) (4) diámetro del pasador superior al 5 % entre el tubo y la placa de tubos mayor que ±10%.
93
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ASME BPVC.IX-2019
Mesa QW-416
Variables de soldadura
Rendimiento del soldador
Básico
GMAW
OFW SMAW SIERRA [Nota 2)] GTAW PATA
Mesa Mesa Mesa Mesa Mesa Mesa
Párrafo [Nota (1)] Breve de Variables QW-352 QW-353 QW-354 QW-355 QW-356 QW-357
QW-402 .4 ÿ Respaldo X X X X
.2 Máximo calificado .16 X

QW-403
ÿ Diámetro de tubería X X X X X
Metal base
.18 ÿ Número P X X X X XX
.14 ± Relleno X X X
.15 ÿ Número F X X X X XX
.22 ± Inserciones X X
QW-404
.23 ÿ Forma del producto de metal de aporte X X
Metales de relleno
.30 ÿ t Depósito de soldadura X X X X X
.31 ÿ t Depósito de soldadura X
.32 Límite t (s. cir. arco) X
QW-405 .1 + Posición X X X X XX
Posiciones .3 ÿ ÿÿ Vert. soldadura X X X X
QW-408 .7 ÿ Tipo gas combustible X

Gas .8 ÿ Soporte inerte X X X
QW-409 .2 ÿ Modo de X
Eléctrico .4 transferencia ÿ Corriente o polaridad X
Procesos de soldadura:
OFW Soldadura con gas oxicombustible
SMAW Soldadura por arco de metal blindado
SIERRA Soldadura de arco sumergido
GMAW La soldadura por arco metálico con gas
GTAW Soldadura por arco de tungsteno con gas

PATA Soldadura por arco de plasma
Leyenda:
ÿ Cambiar Espesor _
+ Adición ÿ Cuesta arriba
ÿ Eliminación ÿ Cuesta abajo
NOTAS:
(1) Para una descripción, véase el Artículo IV.
(2) La soldadura por arco con núcleo fundente como se muestra en la Tabla QW-355, con o sin protección adicional de un gas o mezcla de gases suministrados externamente, es
incluido.
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ASME BPVC.IX-2019
ð19Þ QW-420 GRUPOS METÁLICOS BASE más número de grupo. Si se utiliza el metal base no listado
para la calificación del procedimiento, el valor mínimo de tracción
Los números P se asignan a los metales base con el propósito
del metal base enumerado se aplicará para la prueba de tensión
de reducir el número de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte
especímenes
calificaciones requeridas.
Los materiales enumerados en la Tabla QW/QB-422 sin un valor de
Los números P son designaciones alfanuméricas: en consecuencia,
tensión mínimo especificado no se deben usar para el propósito de
cada número P se considerará una
calificación del procedimiento de soldadura de ranura.
Número P (p. ej., los metales base asignados al número P 5A se
El material producido bajo una especificación ASTM deberá
consideran un número P separado de los asignados al número P 5B)
tener el mismo número P o el mismo número P más el número de grupo y
o P-No. 5C).
el valor de resistencia a la tracción mínimo especificado que ese
Además, los metales base ferrosos han sido asignados
de la especificación ASME correspondiente enumerada en la Tabla
Números de grupo que crean subconjuntos de Números P que son
QW/QB-422 con el prefijo A/SA- o B/SB- (p. ej., listado bajo
se usa cuando se requiere que los WPS sean calificados mediante pruebas
A/SA-240, SA-240 Tipo 304 se le asigna P-No. 8, grupo
de dureza por otras Secciones o Códigos. Estas asignaciones se basan
nº 1; y A240 Tipo 304 también es P-No. 8, Grupo No. 1).
esencialmente en metales comunes comparables.
Material producido según especificaciones de material distintas de
características, tales como composición, soldabilidad, capacidad de
especificaciones ASTM que han sido adoptadas por ASME para
soldadura fuerte y propiedades mecánicas, donde esto lógicamente se
El uso en el código ASME de calderas y recipientes a presión se
puede hacer. Estas asignaciones no implican que la base
proporciona con el prefijo SA o SB (p. ej., SA/GB 713 Grade
Los metales pueden sustituirse indiscriminadamente por un metal base
Q345R), y los números P se asignan por tabla
que se usó en la prueba de calificación sin considerar la compatibilidad
QW/QB-422. Material producido al material de origen
desde el punto de vista de
especificación (p. ej., GB 713 Grade Q345R) no está asignada
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño,
a menos que se clasifique por separado en la Tabla QW/QB-422.
propiedades mecánicas y requisitos de servicio. La siguiente tabla muestra
La columna "AWS B2.2 BM" en la Tabla QW/QB-422 es una
los grupos de asignación para varios sistemas de aleación:
listado de las cesiones de materiales de acuerdo con
los criterios de agrupación de soldadura fuerte de AWS B2.2/B2.2M:2010,
Metal base
Especificación para el Procedimiento de Soldadura Fuerte y Cualificación
Soldadura Soldadura
de Desempeño. La asignación y el uso de Números P,
Acero y aleaciones de acero PÿNo. 1 a través P-No. 101 a través
P-No. 15F P-No. 103 Los números BM, o ambos, están permitidos para el procedimiento de
Aluminio y P-No. 21 hasta P-No. 104 y P-No. soldadura fuerte y las calificaciones de rendimiento, y las especificaciones del
base de aluminio P-No. 26 105 procedimiento de soldadura fuerte.
aleaciones La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la Tabla
Cobre y cobre- P-No. 31 hasta P-No. 107 y P-No.
QW/QB-422 es una lista de las asignaciones de materiales
aleaciones base P-No. 35 108
de acuerdo con los criterios de agrupación de ISO/TR
Níquel y níquel P-No. 41 a través P-No. 110 hasta
15608:2005, Soldadura — Directrices para un sistema de agrupación de
aleaciones base P-No. 49 P-No. 112
Titanio y P-No. 115 materiales metálicos, y es consistente con las asignaciones que se
P-No. 51 a través
base de titanio P-No. 53 encuentran en ISO/TR 20173:2008, Sistemas de agrupación
aleaciones para materiales — materiales americanos. Si bien este listado es
Zirconio y P-No. 61 y P-No. P-No. 117 proporcionado para comodidad de los usuarios de todo el mundo, se
base de circonio 62
proporciona únicamente a título informativo. La Sección IX no se refiere a
aleaciones
esta agrupación como base para establecer el rango de base
metales calificados para el procedimiento o el rendimiento
Los valores dados en el encabezado de la columna "Mínima resistencia calificación.
a la tracción especificada" de la Tabla QW/QB-422 son la aceptación En 2009, los números S se eliminaron de la tabla .
valores para las pruebas de tracción de la calificación del procedimiento QW/QB-422. Se asignaron números S a los materiales que
de soldadura o soldadura fuerte, excepto que se permita lo contrario en eran aceptables para su uso por el código ASME B31 para tuberías a
QW-153 o QB-153. Solo los metales básicos enumerados en la tabla presión, o por calderas y recipientes a presión seleccionados
QW/QB-422 con valores mínimos de resistencia a la tracción pueden Casos de código, pero que no estaban incluidos en ASME
ser utilizado para la calificación del procedimiento excepto como modificado Código de Caldera y Recipiente a Presión Especificaciones del Material
por el párrafo siguiente. (Sección II). Metales básicos asignados previamente a números S
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS fueron reasignados los Números P correspondientes o
que un metal base listado en la Tabla QW/QB-422, ese Números P más números de grupo.
al metal base también se le asigna ese Número P o Número P
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ASME BPVC.IX-2019
Hay instancias donde los materiales asignados a una Pÿ los materiales calificados para soldar a los asignados a
o Número S o Número de grupo han sido reasignados a un el(los) nuevo(s) número(s) P o S y número(s) de grupo para el
Número P o S diferente o Número de grupo en ediciones posteriores. material(es) específico(s) utilizado(s) originalmente para el cupón de
Cualificaciones de procedimiento y actuación que prueba de calificación del procedimiento. Otros materiales del Pÿ original
fueron calificados bajo los números P o S anteriores o o el Número S y el Número de grupo deben reasignarse a
La asignación de Número de grupo puede continuar usándose bajo la el mismo número P o S o número de grupo para ser considerado
nueva asignación de Número P o Número de grupo, calificado para soldar bajo el WPS revisado.
consulte QW-200.2(c), siempre que se revise el WPS para limitar
96
ð19Þ Mesa QW/QB-422

Números P ferrosos y no ferrosos
Agrupación de Metales Base para Calificación
Mínimo Soldadura Soldadura

Especificado
Designación, Tipo, Tracción, ksi Grupo AWS Norma ISO 15608
Especificaciones. No. o grado SNU No. (MPa) P-No. No. P-No. B2.2 MB Grupo Composición Nominal Forma típica del producto
Ferroso
A/SA–36 … … 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Placa, barra y formas
A/SA–53 mi, un K02504 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Tubería soldada por resistencia
A/SA–53 S, A K02504 48 (330) 101 100 1.1 C pequeño tubo
A/SA–53 E, B K03005 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Tubería soldada por resistencia
A/SA–53 F K03005 48 (330) 101 100 11.1 C Tubería soldada en horno
A/SA–53 S, B K03005 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C–Mn pequeño tubo
A/SA–105 … K03504 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Bridas y accesorios
A/SA–106 A K02501 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C–Si pequeño tubo

A/SA–106 B K03006 60 (415) 1 101 100 11.1 C-Mn-Si pequeño tubo
A/SA–106 C K03501 70 (485) 11 2 101 100 11.1 C-Mn-Si pequeño tubo
A108 1015 G10150 … 1 1 101 100 1.1 Bar

A108 1018 G10180 … 101 100 1.1 Bar
A108 1020 G10200 … 11 11 101 100 1.1 Bar
A108 8620 G86200 … 3 3 102 100 4.1 CCC 0.5Ni–0.5Cr–Mo Bar
A/SA–134 SA283 A K01400 45 (310) 101 100 1.1 C Tubo soldado

A/SA–134 SA285 A K01700 45 (310) 11 11 101 100 1.1 C Tubo soldado
A/SA–134 SA283B K01702 50 (345) 101 100 1.1 C Tubo soldado
A/SA–134 SA285B K02200 50 (345) 11 11 101 100 1.1 C Tubo soldado
A/SA–134 SA283C K02401 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Tubo soldado
A/SA–134 SA283D K02702 60 (415) 101 100 11.1 C Tubo soldado
A/SA–134 SA285C K02801 55 (380) 11 11 101 100 11.1 C Tubo soldado
A/SA–135 A K02509 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C tubería ERW

A/SA–135 B K03018 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C tubería ERW
A139 A K02508 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Tubo soldado

A139 B K03003 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Tubo soldado
A139 C K03004 60 (415) 101 100 11.1 C Tubo soldado
A139 D K03010 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C Tubo soldado
A139 mi K03012 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C Tubo soldado
A167 302B S30215 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–2Si Placa, hoja y tira
A167 308 S30800 75 (515) 8 2 102 130 8.2 20Cr–10Ni Placa, hoja y tira
Mesa QW/QB-422
Agrupación de metales base para calificación (continuación)

Especificado
Ferroso (Continuación)
A/SA–178 A K01200 47 (325) 1 101 100 1.1 C tubo ERW

A/SA–178 D K02709 70 (485) 11 2 101 100 11.1 C-Mn-Si tubo ERW
A/SA–178 C K03503 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C tubo ERW
A/SA–179 … K01200 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C pequeño tubo
A/SA–181 cl. 60 K03502 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Brida de tubería y accesorios
A/SA–181 cl. 70 K03502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Brida de tubería y accesorios
A/SA–182 F12, cl. 1 K11562 60 (415) 4 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjas
A/SA–182 F12, cl. 2 K11564 70 (485) 4 11 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjas
A/SA–182 F11, cl. 2 K11572 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjas
A/SA–182 F11, cl. 3 K11572 75 (515) 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjas
A/SA–182 F2 F1 K12122 70 (485) 3 2 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo C– Forjas
A/SA–182 K12822 70 (485) 3 2 101 100 1.1 0,5Mo 2,25Cr–1Mo Forjas
A/SA–182 F22, cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo 2Ni– Forjas
A/SA–182 F22, cl. 3 K21590 75 (515) 5A 102 110 5.2 1Cu 3Cr –1Mo– Forjas
A/SA–182 FR K22035 63 (435) 9A 11 101 100 9.1 0,25V–Cb–Ca 3Cr– Forjas
A/SA–182 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 1Mo 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forjas
A/SA–182 F21 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo–V 5Cr–0,5Mo Forjas
A/SA–182 F3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 5Cr–0,5Mo 9Cr–1Mo–V Forjas
A/SA–182 F22V K31835 85 (585) 5C 102 110 6.2 9Cr–1Mo 9Cr–2W 46Fe– Forjas
A/SA–182 F5 K41545 70 (485) 5B 11 102 110 5.3 24Ni– 21Cr–6Mo–N 44Fe– Forjas
A/SA–182 F5a K42544 90 (620) 5B 1 102 110 5.3 25Ni–21Cr–Mo 22Cr–13Ni– Forjas
A/SA–182 F91 K90901 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 5Mn 21Cr–6Ni–9Mn 18Cr– Forjas
A/SA–182 F9 K90941 85 (585) 5B 1 102 110 5.4 8Ni 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni Forjas
A/SA–182 F92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni Forjas
A/SA–182 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 Forjas
A/SA–182 F904L N08904 71 (490) 45 … 111 150 8.2 Forjas
A/SA–182 FXM–19 S20910 100 (690) 88 3 102 130 8.3 Forjas
A/SA–182 FXM–11 S21904 90 (620) 88 3 102 130 8.3 Forjas
A/SA–182 F304 S30400 70 (485) 88 1 102 130 8.1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 Forjas
A/SA–182 F304L S30403 65 (450) 1 102 130 8.1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F304L S30403 70 (485) 102 130 8.1 Forjas
A/SA–182 F304H S30409 70 (485) 11 102 130 8.1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–182 F304H S30409 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjas

A/SA–182 F304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forjas
A/SA–182 F304LN S30453 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F304LN S30453 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forjas
A/SA–182 F46 S30600 78 (540) 8 11 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Forjas
A/SA–182 F45 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Forjas
A/SA–182 F310 S31000 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni 25Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8.2 20Ni 25Cr–20Ni Forjas
A/SA–182 F310H S31009 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni 25Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 22Ni–2Mo–N Forjas
A/SA–182 F310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–6Ni –Mo–N Forjas
A/SA–182 F50 S31200 100 (690) 10H 102 145 10.2 20Cr–18Ni–6Mo 24Cr– Forjas
A/SA–182 F44 S31254 94 (650) 8 14 102 130 8.2 22Ni–6Mo–3Mn–Cu– Forjas
A/SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 8 … 102 420 8.2 W–N 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr–12Ni– Forjas
A/SA–182 F316 S31600 70 (485) 88 1 102 130 8.1 2Mo 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr–12Ni– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316 S31600 75 (515) 88 1 102 130 8.1 2Mo 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr–12Ni – Forjas
A/SA–182 F316L S31603 65 (450) 88 102 130 8.1 2Mo 16Cr–12Ni–2Mo–N 16Cr–12Ni– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316L S31603 70 (485) 88 11 102 130 8.1 2Mo–N 16Cr–12Ni–2Mo–N 18Cr– Forjas
A/SA–182 F316H S31609 70 (485) 88 102 130 8.1 13Ni–3Mo 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316H S31609 75 (515) 88 11 102 130 8.1 13Ni–3Mo 18Cr–13Ni–3Mo 22Cr– Forjas
A/SA–182 F316N S31651 80 (550) 1 102 130 8.1 5Ni–3Mo–N 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Forjas
A/SA–182 F316LN S31653 70 (485) 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Ti 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316LN S31653 75 (515) 11 102 130 8.1 10Ni–Ti 18Cr–10Ni–Ti 22Cr–2Ni–Mo– Forjas
A/SA–182 F317 S31700 70 (485) 1 102 130 8.1 N 22Cr–5Ni–3Mo–N 25Cr–7Ni–4Mo– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F317 S31700 75 (515) 1 102 130 8.1 N 25Cr –8Ni–3Mo–W–Cu–N Forjas
A/SA–182 F317L S31703 65 (450) 1 102 130 8.1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F317L S31703 70 (485) 102 130 Forjas
A/SA–182 F51 S31803 90 (620) 10H 11 102 145 10.1 Forjas
A/SA–182 … S32053 93 (640) 88 4 102 130 8.1 Forjas
A/SA–182 F321 S32100 70 (485) 88 102 140 8.1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F321 S32100 75 (515) 8 11 102 44 8.1 Forjas
A/SA–182 F321H S32109 70 (485) 102 140 8.1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F321H S32109 75 (515) 11 102 51 Forjas
A/SA–182 … S32202 94 (650) 10H 1 102 44 10.1 Forjas
A/SA–182 F60 S32205 95 (655) 10H 102 140 10.1 Forjas
A/SA–182 F53 S32750 116 (800) 10H 11 102 5 10.1 Forjas
A/SA–182 F55 S32760 109 (750) 10H 1 1 102 10 2 102 10.1 Forjas
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–182 F10 S33100 80 (550) 8 2 102 130 8.1 20Ni–8Cr Forjas

A/SA–182 F49 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N 18Cr– Forjas
A/SA–182 F347 S34700 70 (485) 8 102 130 8.1 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F347 S34700 75 (515) 8 11 102 130 8.1 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Forjas
A/SA–182 F347H S34709 70 (485) 8 1 102 130 8.1 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 10Ni–Cb 18Cr– 10Ni–Cb 25Cr– Forjas
A/SA–182 F348 S34800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 7Ni–3Mo–2W–Cu–N 13Cr 13Cr Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F348 S34800 75 (515) 8 102 130 8.1 13Cr 13Cr 13Cr–0.5Mo 13Cr– Forjas
A/SA–182 F348H S34809 70 (485) 8 11 102 130 8.1 4.5Ni–Mo 15Cr 17Cr 27Cr–1Mo Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 Forjas
A/SA–182 F54 S39274 116 (800) 10H 102 145 10.2 Forjas
A/SA–182 F6a, cl. 1 S41000 70 (485) 66 11 102 420 7.2 Forjas
A/SA–182 F6a, Cl. 2 S41000 85 (585) 66 3 102 150 7.2 Forjas
A/SA–182 F6a, Cl. 3 S41000 110 (760) 66 3 102 150 7.2 Forjas
A/SA–182 F6a, Cl. 4 S41000 130 (895) 6 3 102 150 7.2 Forjas
A/SA–182 F6b S41026 110 (760) 3 102 150 7.2 Forjas
A/SA–182 F6NM S41500 115 (795) 4 102 150 7.2 Forjas
A/SA–182 F429 S42900 60 (415) 2 102 150 7.2 Forjas
A/SA–182 F430 S43000 60 (415) 7 2 102 150 7.1 Forjas
A/SA–182 FXM–27Cb S44627 60 (415) 10I 1 102 150 7.1 Forjas
A/SA–192 … K01201 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C–Si pequeño tubo
A199 T11 K11597 60 (415) 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si pequeño tubo
A199 T22 K21590 60 (415) 5A 11 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo 3Cr– pequeño tubo
A199 T21 K31545 60 (415) 5A 102 110 ... 1Mo 5Cr–0,5Mo 9Cr– pequeño tubo
A199 T5 K41545 60 (415) 5B 11 102 110 5.3 1Mo pequeño tubo
A199 T9 K81590 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 pequeño tubo
A/SA–203 F … 75 (515) 9B 101 100 9.2 3.5Ni Placa > 2 pulg. (51 mm)
A/SA–203 F … 80 (550) 9B 11 101 100 9.2 3.5Ni Placa, 2 pulg. (51 mm) y menos
A/SA–203 A K21703 65 (450) 9A 1 101 100 9.1 2.25Ni Lámina
A/SA–203 B K22103 70 (485) 9A 101 100 9.1 2.25Ni Lámina
A/SA–203 D K31718 65 (450) 9B 11 101 100 9.2 3.5Ni Lámina
A/SA–203 mi K32018 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Lámina
A/SA–204 A K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Lámina
A/SA–204 B K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0.5Mo Lámina

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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–204 C K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Lámina
A/SA–209 T1b K11422 53 (365) 3 101 100 1.1 C–0.5Mo pequeño tubo
A/SA–209 T1 K11522 55 (380) 3 11 101 100 1.1 C–0.5Mo pequeño tubo
A/SA–209 T1a K12023 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo pequeño tubo
A/SA–210 A–1 K02707 60 (415) 1 101 100 11.1 C–Si pequeño tubo
A/SA–210 C K03501 70 (485) 11 2 101 100 11.1 C-Mn-Si pequeño tubo
A211 A570–30 K02502 49 (340) 1 1 101 100 1.1 C Tubo soldado

A211 A570–33 K02502 52 (360) 101 100 1.1 C Tubo soldado
A211 A570–40 K02502 55 (380) 11 11 101 100 1.1 C Tubo soldado
A/SA–213 T2 K11547 60 (415) 1 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo pequeño tubo
A/SA–213 T12 K11562 60 (415) 3 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo pequeño tubo
A/SA–213 T11 K11597 60 (415) 44 11 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si pequeño tubo
A/SA–213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 102 110 4.1 1Cr–V 2,25Cr–1Mo pequeño tubo
A/SA–213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo 5Cr–0,5Mo– pequeño tubo
A/SA–213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 Ti 5Cr–0,5Mo 5Cr– pequeño tubo
A/SA–213 T5c K41245 60 (415) 5B 102 120 5.3 0,5Mo–Si 9Cr–1Mo– pequeño tubo
A/SA–213 T5 K41545 60 (415) 5B 11 102 110 5.3 V 9Cr–1Mo 9Cr–2W pequeño tubo
A/SA–213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 17Cr–4Ni–6Mn 18Cr– pequeño tubo
A/SA–213 T91 K90901 85 (585) 15E 102 110 6.4 5Ni–9Mn 22Cr–13Ni– pequeño tubo
A/SA–213 T9 K90941 60 (415) 5B 11 102 110 5.4 5Mn 18Cr–8Ni 18Cr– pequeño tubo
A/SA–213 T92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 8Ni 18Cr–8Ni 18Cr– pequeño tubo
A/SA–213 TP201 S20100 95 (655) 88 3 102 130 8.3 9Ni–3Cu–Cb–N 18Cr– pequeño tubo
A/SA–213 TP202 S20200 90 (620) 88 3 102 130 8.3 8Ni–N 18Cr–8Ni–N pequeño tubo
A/SA–213 XM–19 S20910 100 (690) 88 3 102 130 8.3 21Cr–11Ni– N 23Cr– pequeño tubo
A/SA–213 TP304 S30400 75 (515) 88 1 102 130 8.1 12Ni 23Cr–12Ni 23Cr– pequeño tubo
A/SA–213 TP304L S30403 70 (485) 88 1 102 130 8.1 12Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP304H S30409 75 (515) 88 1 102 130 8.1 pequeño tubo
A/SA–213 … S30432 86 (595) 8 1 102 130 8.1 pequeño tubo
A/SA–213 TP304N S30451 80 (550) 102 130 8.1 pequeño tubo
A/SA–213 TP304LN S30453 75 (515) 11 102 130 8.1 pequeño tubo
A/SA–213 S30815 S30815 87 (600) 2 102 130 8.2 pequeño tubo
A/SA–213 TP309S S30908 75 (515) 2 102 130 8.2 pequeño tubo
A/SA–213 TP309H S30909 75 (515) 2 102 130 8.2 pequeño tubo
A/SA–213 TP309Cb S30940 75 (515) 2 102 130 8.2 pequeño tubo

Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni pequeño tubo
A/SA–213 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni pequeño tubo
A/SA–213 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP310HCbN S31042 95 (655) 8 3 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb–N pequeño tubo
A/SA–213 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N pequeño tubo, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–213 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N pequeño tubo, t ÿ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–213 … S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo pequeño tubo, t > 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–213 … S31254 98 (675) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo pequeño tubo, t ÿ 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–213 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP316H S31609 75 ( 515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti pequeño tubo
A/SA–213 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N pequeño tubo
A/SA–213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N pequeño tubo
A/SA–213 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP317LM S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP317LMN S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo pequeño tubo
A/SA–213 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti pequeño tubo
A/SA–213 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti pequeño tubo
A/SA–213 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si pequeño tubo
A/SA–213 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N pequeño tubo
A/SA–213 TP347 S34700 75 (515) 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP347H S34709 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP347HFG S34710 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP347LN S34751 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb–N pequeño tubo
A/SA–213 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 TP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño tubo
A/SA–213 XM–15 S38100 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si pequeño tubo
A/SA–213 … S38815 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo pequeño tubo
A/SA–214 … K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C tubo ERW
A/SA–216 WCA J02502 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Si Fundición

A/SA–216 CMI J02503 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C-Mn-Si Fundición
A/SA–216 WCB J03002 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Si Fundición
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–217 WC6 J12072 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo Fundición

A/SA–217 WC4 J12082 70 (485) 4 101 100 9.1 1Ni–0,5Cr–0,5Mo C– Fundición
A/SA–217 WC1 J12524 65 (450) 3 11 101 100 1.1 0,5Mo 2,25Cr–1Mo Fundición
A/SA–217 WC9 J21890 70 (485) 5A 1 102 110 5.2 0,75Ni–1Mo–0,75Cr Fundición
A/SA–217 WC5 J22000 70 (485) 4 101 100 4.2 5Cr–0,5Mo 9Cr–1Mo Fundición
A/SA–217 C5 J42045 90 (620) 90 5B 11 102 110 5.3 9Cr–1Mo–V 13Cr Fundición
A/SA–217 C12 J82090 (620) 85 5B 102 110 5.4 Fundición
A/SA–217 C12A J84090 (585) 90 15E 11 102 110 6.4 Fundición
A/SA–217 CA15 J91150 (620) 6 3 102 150 7.2 Fundición
A/SA–225 D K12004 75 (515) 10 A 101 100 2.1 Mn–0,5Ni–V Placa > 3 pulg. (76 mm)
A/SA-225 D K12004 80 (550) 10 A 11 101 100 2.1 Mn–0,5Ni–V Placa, 3 pulg. (76 mm) y menos
A/SA-225 C K12524 105 (725) 10 A 1 101 100 4.1 Mn–0,5Ni–V Lámina
A/SA–234 WP11, cl. 1 … 60 (415) 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Accesorios de tubería
A/SA–234 WP11, cl. 3 … 75 (515) 4 11 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Accesorios de tubería
A/SA–234 WPB K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si C–Mn–Si Accesorios de tubería
A/SA–234 WPC K03501 70 (485) 101 100 11,1 1Cr–0,5Mo 1Cr– Accesorios de tubería
A/SA–234 WP12, cl. 1 K12062 60 (415) 14 21 101 110 5,1 0,5Mo C–0,5Mo Accesorios de tubería
A/SA–234 WP12, cl. 2 K12062 70 (485) 4 101 110 5,1 2,25Cr–1Mo 2,25Cr– Accesorios de tubería
A/SA–234 WP1 K12821 55 (380) 3 11 101 100 11,2 1Mo 2Ni–1Cu 5Cr– Accesorios de tubería
A/SA–234 WP22, cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 0,5 Mo 5Cr–0.5Mo Accesorios de tubería
A/SA–234 WP22, cl. 3 K21590 75 (515) 5A 102 110 5.2 9Cr–1Mo–V 9Cr– Accesorios de tubería
A/SA–234 WPR WP5, K22035 63 (435) 9A 11 101 100 9.1 1Mo 9Cr–1Mo 9Cr– Accesorios de tubería
A/SA–234 Cl. 1 WP5, cl. K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 2W Accesorios de tubería
A/SA–234 3 WP91 WP9, K41545 75 (515) 5B 1 102 110 5.3 Accesorios de tubería
A/SA–234 cl. 1 WP9, K90901 85 ( 585) 15E 1 102 110 6.4 Accesorios de tubería
A/SA–234 cl. 3 WP92 K90941 60 (415) 5B 102 110 5.4 Accesorios de tubería
A/SA–234 K90941 75 (515) 5B 11 102 110 5.4 Accesorios de tubería
A/SA–234 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 Accesorios de tubería
A/SA–240 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Placa ÿ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA–240 … N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Hoja y tira < 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA–240 904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Placa, hoja y tira
A/SA–240 201–1 S20100 75 (515) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Placa, hoja y tira
A/SA–240 201LN S20153 95 (655) 8 3 … 130 8.3 16Cr–4Ni–6Mn Placa, hoja y tira
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–240 202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8.3 18Cr–5Ni–9Mn Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S20400 95 (655) 8 3 102 130 8.3 16Cr–9Mn–2Ni–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Lámina
A/SA–240 XM–19 S20910 105 (725) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Hoja y tira
A/SA–240 XM–17 S21600 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Lámina
A/SA–240 XM–17 S21600 100 (690) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Hoja y tira
A/SA–240 XM–18 S21603 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Lámina
A/SA–240 XM–18 S21603 100 (690) 8 3 102 130 8.3 19Cr –8Mn–6Ni–Mo–N Hoja y tira
A/SA–240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 102 130 8.1 18Cr–8Ni–4Si–N 18Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 XM-29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 3Ni–12Mn 17Cr–7Ni 18Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 301 S30100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 8Ni 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni Placa, hoja y tira
A/SA–240 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 304 S30400 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N 18Cr–8Ni–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 304L S30403 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N 18Cr–11Ni Placa, hoja y tira
A/SA–240 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si 17,5Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 17,5Ni–5,3Si 21Cr–11Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 XM–21 S30452 85 (585) 8 1 102 130 8.1 N 23Cr–12Ni 23Cr–12Ni Lámina
A/SA–240 XM–21 S30452 90 (620) 8 102 130 8.1 23Cr–12Ni–Cb 23Cr–12Ni– Hoja y tira
A/SA–240 304LN S30453 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Cb 25Cr–20Ni 25Cr–20Ni Placa, hoja y tira
A/SA–240 305 S30500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 25Cr– 20Ni–Cb 25Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 S30600 S30600 78 (540) 8 102 130 8.1 20Ni–Cb 25Cr–22Ni–2Mo– Placa, hoja y tira
A/SA–240 S30601 S30601 78 (540) 8 11 102 130 8.1 N 25Cr–22Ni–2Mo–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 25Cr–6Ni–Mo–N 20Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 18Ni–6Mo 20Cr–18Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8.2 6Mo 25Cr–6.5Ni–3Mo–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Placa, hoja y tira
A/SA-240 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 Placa, hoja y tira
A/SA–240 310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 4 Placa, hoja y tira, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–240 310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 Placa, hoja y tira, t ÿ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 102 130 10.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S31254 S31254 95 (655) 88 4 102 130 8.2 Lámina
A/SA–240 S31254 S31254 100 (690) 102 130 8.2 Hoja y tira
A/SA–240 S31260 S31260 100 (690) 10H 41 1 102 10 2 102 10.2 Placa, hoja y tira
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–240 … S31266 109 (750) 45 … 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 27Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 S31277 S31277 112 (770) 45 … 111 420 8.2 22Cr–7Mo–Mn–Cu 16Cr–12Ni–2Mo Placa, hoja y tira
A/SA–240 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr–12Ni–2Mo Placa, hoja y tira
A/SA–240 316L S31603 70 (485) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti 16Cr–12Ni–2Mo– Placa, hoja y tira
A/SA–240 316H S31609 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Cb 16Cr–12Ni–2Mo–N 16Cr–12Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 2Mo–N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–13Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 316Cb S31640 75 (515) 8 1 102 130 8.1 3Mo 19Cr–15Ni–4Mo 19Cr–15.5Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 4Mo 18Cr–13Ni–3Mo–N 22Cr–5Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 316LN S31653 75 (515) 8 102 130 8.1 3Mo–N 21Cr–3,5Ni–Mo–N 23Cr–25Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 317 S31700 75 (515) 8 11 102 130 8.1 5,5Mo–N 18Cr–10Ni–Ti 21Cr–5Mn– Placa, hoja y tira
A/SA–240 317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 1,5Ni–Cu–N 21Cr–5Mn–1,5Ni–Cu–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Ti 22Cr–2Ni– Mo–N 22Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 5Ni–3Mo–N 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 S31753 S31753 80 (550) 8 102 130 8.1 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu 18Cr–20Ni–5.5Si Placa, hoja y tira
A/SA–240 S31803 S31803 90 (620) 10H 11 102 145 10.1 24Cr–22Ni–7Mo–3Mn 25Cr–7Ni–4Mo– Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S32003 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 N 25Cr–8Ni– 3Mo–W–Cu–N 26Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S32053 93 (640) 88 102 130 8.2 4Ni–Mo 29Cr–6.5Ni–2Mo–N 29Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 321 S32100 75 (515) 41 102 140 8.1 6.5Ni–2Mo–N 26Cr–4Ni–Mo–N 24Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S32101 95 (655) 10H 102 145 10.1 17Ni–6Mn–4.5Mo–N 18Cr–10Ni–Cb Placa, hoja y tira > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–240 … S32101 101 (700) 10H 11 102 145 10.1 18Cr–10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb Placa, hoja y tira ÿ 5 mm (0,187 pulg.)
A/SA–240 321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S32202 94 (650) 10H 102 145 10.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 2205 S32205 95 (655) 10H 11 102 145 10.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S32304 87 (600) 10H 1 102 145 10.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S32615 S32615 80 (550) 88 1 102 130 8.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S32654 109 (750) 102 130 Placa, hoja y tira
A/SA–240 329 S32900 90 (620) 10H 102 145 10.2 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S32906 S32906 109 (750) 10H 11 102 13 10.2 Placa, hoja y tira ÿ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–240 S32906 S32906 116 (800) 10H 102 0 10.2 Placa, hoja y tira < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–240 S34565 S34565 115 (795) 88 4 102 8.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 347 S34700 75 (515) 88 10 2 8.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 347H S34709 75 (515) 11 8.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 348 S34800 75 (515) 1 Placa, hoja y tira
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–240 348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Placa, hoja y tira
A/SA–240 XM–15 S38100 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S38815 78 (540) 8 11 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Placa, hoja y tira
A/SA–240 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al 11Cr–Ti 11Cr–Ti Placa, hoja y tira
A/SA–240 409 S40910 55 (380) 7 1 102 150 7.1 11Cr–Ti 13Cr 13Cr 13Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 409 S40920 55 (380) 7 1 102 150 7.1 4.5Ni–Mo 15Cr 17Cr 18Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 409 S40930 55 (380) 7 102 150 7.1 Ti 18Cr–Ti–Cb 18Cr –Ti–Cb Placa, hoja y tira
A/SA–240 410 S41000 65 (450) 6 11 102 150 7.2 18Cr–Cb–Ti 18Cr–2Mo 27Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 410S S41008 60 (415) 7 1 102 150 7.2 1Mo–Ti 27Cr–1Mo 25Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 4Ni–4Mo–Ti 26Cr–3Ni–3Mo Placa, hoja y tira
A/SA–240 429 S42900 65 (450) 6 2 102 150 7.2 29Cr–4Mo 29Cr–4Mo–2Ni Placa, hoja y tira
A/SA–240 430 S43000 65 (450) 7 2 102 150 7.1 20Cr–1Ni–Mo–N 20Cr–1Ni – Placa, hoja y tira
A/SA–240 439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 Mo–N 21Cr–3Ni–1Mo–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 S43932 S43932 60 (415) 7 2 102 150 7.1 21Cr–3Ni–1Mo–N 24Cr–4Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 S43940 S43940 62 (425) 7 2 102 150 7.1 3Mn–1.5Mo–N 24Cr–4Ni– Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S44100 60 (415) 7 2 102 150 7.1 3Mn–1.5Mo–N Placa, hoja y tira
A/SA–240 S44400 S44400 60 (415) 7 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 XM–33 S44626 68 (470) 10I 21 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 XM–27 S44627 65 (450) 10i 1 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S44635 S44635 90 (620) 10I 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S44660 S44660 85 (585) 10K 11 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S82012 94 (650) 10H 1 102 145 10.1 Placa, hoja y tira > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–240 … S82012 102 (705) 10H 102 145 10.1 Placa, hoja y tira ÿ 5 mm (0,187 pulg.)
A/SA–240 … S82031 94 (650) 10H 11 102 145 10.1 Placa, hoja y tira > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–240 … S82031 102 (705) 10H 1 102 145 10.1 Placa, hoja y tira ÿ 5 mm (0,187 pulg.)
A/SA–240 … S82441 99 (680) 10H 102 145 10.1 Placa, hoja y tira ÿ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–240 … S82441 107 (740) 10H 11 102 145 10.1 Placa, hoja y tira < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–249 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado > 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA–249 … N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado ÿ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA–249 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo tubo soldado
A/SA–249 TP 201 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn tubo soldado
A/SA–249 TP 202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8.3 18Cr–5Ni–9Mn tubo soldado
A/SA–249 TP XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn tubo soldado
A/SA–249 TP XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn tubo soldado
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–249 TP304 S30400 75 (515) 8 102 130 10 18Cr–8Ni tubo soldado

A/SA–249 TP304L S30403 70 (485) 8 11 102 130 18Cr–8Ni tubo soldado
A/SA–249 TP304H S30409 75 (515) 8 102 130 18Cr–8Ni tubo soldado
A/SA–249 TP304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 18Cr–8Ni–N tubo soldado
A/SA–249 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 18Cr–8Ni–N tubo soldado
A/SA–249 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 21Cr–11Ni–N tubo soldado
A/SA–249 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 23Cr–12Ni tubo soldado
A/SA–249 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 23Cr–12Ni tubo soldado
A/SA–249 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 23Cr–12Ni–Cb tubo soldado
A/SA–249 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 23Cr–12Ni–Cb tubo soldado
A/SA–249 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 25Cr–20Ni tubo soldado
A/SA–249 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 25Cr–20Ni tubo soldado
A/SA–249 TP310Cb S31040 75 ( 515) 8 2 102 130 25Cr–20Ni– tubo soldado
A/SA–249 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 Cb 25Cr–20Ni– tubo soldado
A/SA–249 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 Cb 25Cr–22Ni–2Mo– Tubo soldado, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–249 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 102 130 N 25Cr–22Ni–2Mo– Tubo soldado, t ÿ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–249 S31254 S31254 95 (655) 8 24 102 130 N 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado, t > 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–249 S31254 S31254 98 (675) 8 4 102 130 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado, t ÿ 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–249 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 16Cr–12Ni–2Mo tubo soldado
A/SA–249 TP316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 16Cr–12Ni–2Mo tubo soldado
A/SA–249 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 16Cr–12Ni–2Mo tubo soldado
A/SA–249 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 16Cr–12Ni–2Mo –N tubo soldado
A/SA–249 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 16Cr–12Ni–2Mo–N tubo soldado
A/SA–249 TP317 S31700 75 (515) 8 102 130 18Cr–13Ni–3Mo tubo soldado
A/SA–249 TP317L S31703 75 (515) 8 11 102 130 18Cr–13Ni–3Mo tubo soldado
A/SA–249 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 19Cr–15Ni–4Mo tubo soldado
A/SA–249 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 19Cr–15.5Ni–4Mo tubo soldado
A/SA–249 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N tubo soldado
A/SA–249 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– tubo soldado
A/SA–249 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 10Ni–Ti 18Cr– 10Ni– tubo soldado
A/SA–249 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 3 10 Cb 18Cr–10Ni–Cb tubo soldado
A/SA–249 TP347H S34709 75 (515) 8 102 30 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– tubo soldado
A/SA–249 TP348 S34800 75 (515) 8 11 10 3 10 10Ni–Cb 18Cr–18Ni– tubo soldado
A/SA–249 TP348H S34809 75 (515) 8 2 3 2Si 14Cr–16Ni–6Si– tubo soldado
A/SA–249 TP XM–15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 Cu–Mo tubo soldado
A/SA–249 … S38815 78 (540) 8 1 10 2 102 3 10 3 130 1 tubo soldado
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–250 T1b K11422 53 (365) 3 101 100 1.1 C–0,5Mo tubo ERW
A/SA–250 T1 K11522 55 (380) 3 11 101 100 1.1 C–0,5Mo tubo ERW
A/SA–250 T2 K11547 60 (415) 3 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo tubo ERW
A/SA–250 T12 K11562 60 (415) 4 11 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo tubo ERW
A/SA–250 T11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si C– tubo ERW
A/SA–250 T1a K12023 60 (415) 3 101 100 1.1 0,5Mo 2,25Cr–1Mo tubo ERW
A/SA–250 T22 K21590 60 (415) 5A 11 102 110 5.2 tubo ERW
A254 cl. 1 K01001 42 (290) … … 101 100 N/A C Tubo soldado con Cu
A254 cl. 2 K01001 42 (290) … … 101 100 N/A C Tubo soldado con Cu
A/SA–266 4 K03017 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas

A/SA–266 1 K03506 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Forjas
A/SA–266 2 K03506 70 (485) 2 101 100 11.1 C–Si Forjas
A/SA–266 3 K05001 75 (515) 11 2 101 100 11.2 C–Si Forjas
A/SA–268 TP405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al pequeño y tubo soldado
A/SA–268 S40800 S40800 55 (380) 7 102 150 7.1 12Cr–Ti pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP409 S40900 55 (380) 7 11 102 150 7.1 11Cr–Ti pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP410 S41000 60 (415) 6 102 150 7.2 13Cr pequeño y tubo soldado
A/SA–268 S41500 S41500 115 (795) 6 14 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP429 S42900 60 (415) 6 2 102 150 7.2 15Cr 17Cr 18Cr–Ti pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP430 S43000 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti 18Cr–2Mo pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 27Cr 27Cr 27Cr– pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP430Ti S43036 60 (415) 7 2 102 160 7.1 1Mo–Ti 27Cr–1Mo pequeño y tubo soldado
A/SA–268 18Cr–2Mo S44400 60 (415) 7 2 102 150 7.1 25Cr–4Ni–4Mo–Ti pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP446–1 S44600 70 (485) 10I 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TP446–2 S44600 65 (450) 10i 102 150 7.1 29Cr –4Mo 29Cr– pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TPXM–33 S44626 68 (470) 10I 11 102 150 7.1 4Mo–Ti 29Cr–4Mo– pequeño y tubo soldado
A/SA–268 TPXM–27 S44627 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 2Ni pequeño y tubo soldado
A/SA–268 25–4–4 S44635 90 (620) 10I 1 102 150 7.1 pequeño y tubo soldado
A/SA–268 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 1 102 150 7.1 pequeño y tubo soldado
A/SA–268 29–4 S44700 80 (550) 10J 102 150 7.1 pequeño y tubo soldado
A/SA–268 S44735 S44735 75 (515) 10J 11 102 150 7.1 pequeño y tubo soldado
A/SA–268 29–4–2 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 pequeño y tubo soldado
A269 TP304 S30400 … 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni pequeño y tubo soldado
A269 TP304L S30403 … 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni pequeño y tubo soldado
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A269 TP316 S31600 … 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño y tubo soldado
A269 TP316L S31603 … 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño y tubo soldado
A/SA–276 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–276 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–276 314 S31400 … 8 2 102 130 8.2 24Cr–20Ni–Si Barras y formas
A/SA–276 316 S31600 75 (515) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA–276 316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA–276 410 S41000 70 (485) 6 1 102 150 7.2 13Cr Barras y formas
A/SA–283 A K01400 45 (310) 101 100 1.1 C Lámina
A/SA–283 B K01702 50 (345) 11 11 101 100 1.1 C Lámina
A/SA–283 C K02401 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Lámina
A/SA–283 D K02702 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Lámina
A/SA–285 A K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Lámina
A/SA–285 B K02200 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Lámina
A/SA–285 C K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Lámina
A/SA–299 A K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Lámina
A/SA–299 B K02803 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C-Mn-Si Lámina
A/SA–302 A K12021 75 (515) 3 2 101 100 1.1 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA–302 B K12022 80 (550) 3 3 101 100 1.2 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA–302 C K12039 80 (550) 3 3 101 100 ... Mn–0,5Mo–0,5Ni Mn– Lámina
A/SA–302 D K12054 80 (550) 3 3 101 100 ... 0,5Mo–0,75Ni Lámina
A/SA–312 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N pequeño y tubería soldada > 0.1875 pulg.
(5mm)
A/SA–312 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N pequeño y tubería soldada ÿ 0.1875 pulg.
(5mm)
A/SA–312 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N pequeño & tubo soldado
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–312 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 10 18Cr–8Ni–N pequeño & tubo soldado
A/SA–312 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 18Cr–15Ni–4Si pequeño & tubo soldado
A/SA–312 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 21Cr–11Ni–N pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 23Cr–12Ni 23Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 12Ni 23Cr–12Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 Cb 23Cr–12Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 Cb 25Cr–20Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 25Cr–20Ni 25Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 20Ni–Cb 25Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 20Ni–Cb 25Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 22Ni –2Mo–N pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 25Cr–22Ni–2Mo–N pequeño y tubería soldada, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–312 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 102 130 20Cr–18Ni–6Mo 20Cr– pequeño y tubería soldada, t ÿ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–312 S31254 S31254 95 (655) 8 24 102 130 18Ni–6Mo 16Cr–12Ni– pequeño y tubería soldada, t > 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–312 S31254 S31254 98 (675) 8 4 102 130 2Mo 16Cr–12Ni–2Mo pequeño y tubería soldada, t ÿ 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–312 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 12Ni–2Mo–Ti 16Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP316H S31609 75 (515) 8 102 130 12Ni–2Mo–N 16Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP316Ti S31635 75 (515) 8 11 102 130 12Ni–2Mo–N 18Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 13Ni–3Mo 18Cr–13Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP316LN S31653 75 (515) 8 102 130 3Mo 19Cr–15Ni–4Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP317 S31700 75 (515) 8 11 102 130 19Cr–15.5Ni–4Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP317L S31703 75 (515) 8 102 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N pequeño & tubo soldado
A/SA–312 S31725 S31725 75 (515) 8 14 102 130 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 10Ni–Ti 18Cr–10Ni– Ti pequeño & tubo soldado
A/SA–312 … S32053 93 (640) 8 102 130 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP321 S32100 70 (485) 8 41 102 140 10Ni–Ti 18Cr–10Ni–Ti pequeño tubería > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–312 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 18Cr–20Ni–5,5Si 24Cr– pequeño tubería ÿ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–312 TP321 S32100 75 (515) 8 11 102 140 17Ni–6Mn–4,5Mo–N Tubo soldado
A/SA–312 TP321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– pequeño tubería > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–312 TP321H S32109 75 (515) 8 102 10 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb– pequeño tubería ÿ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–312 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 31 N Tubo soldado
A/SA–312 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 30 pequeño & tubo soldado
A/SA–312 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP347H S34709 75 (515) 8 102 pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP347LN S34751 75 (515) 8 11 1 102 10 2 102 pequeño & tubo soldado
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–312 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TP348H S34809 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb pequeño & tubo soldado
A/SA–312 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si pequeño & tubo soldado
A/SA–333 10 … 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si pequeño & tubo soldado
A/SA–333 6 K03006 60 (415) 1 101 100 11.1 C–Mn–Si pequeño & tubo soldado
A/SA–333 1 K03008 55 (380) 11 1 101 100 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
A/SA–333 4 K11267 60 (415) 4 102 120 4.1 0,75Cr–0,75Ni–Cu–Al 2,5Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–333 7 K21903 65 (450) 9A 21 101 100 9.1 2Ni–1Cu 3,5Ni 9Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–333 9 K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 pequeño & tubo soldado
A/SA–333 3 K31918 65 (450) 9B 101 100 9.2 pequeño & tubo soldado
A/SA–333 8 K81340 100 (690) 11A 11 101 100 9.3 pequeño & tubo soldado
111
A/SA–334 6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si tubo soldado
A/SA–334 1 K03008 55 (380) 1 101 100 11,1 C–Mn tubo soldado
A/SA–334 7 K21903 65 (450) 9A 11 101 100 9,1 2,5Ni 2Ni– tubo soldado
A/SA–334 9 K22035 63 (435) 9A 101 100 9,1 1Cu 3,5Ni tubo soldado
A/SA–334 3 K31918 65 (450) 9B 11 101 100 9,2 9Ni tubo soldado
A/SA–334 8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9,3 tubo soldado
A/SA-335 P1 K11522 55 (380) 3 101 100 1.1 C–0,5Mo pequeño tubo

A/SA-335 P2 K11547 55 (380) 3 11 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo pequeño tubo
A/SA-335 P12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo pequeño tubo
A/SA-335 P15 K11578 60 (415) 101 100 ... 1,5Si–0,5Mo pequeño tubo
A/SA-335 P11 K11597 60 (415) 34 11 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si pequeño tubo
A/SA-335 P22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo 3Cr–1Mo pequeño tubo
A/SA-335 P21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 5Cr–0,5Mo–Ti 5Cr– pequeño tubo
A/SA-335 P5c K41245 60 (415) 5B 1 102 120 5.3 0,5Mo 5Cr–0,5Mo–Si pequeño tubo
A/SA-335 P5 K41545 60 (415) 5B 102 110 5.3 9Cr– 1Mo–V 9Cr– pequeño tubo
A/SA-335 P5b K51545 60 (415) 5B 11 102 110 5.3 1Mo 9Cr–2W pequeño tubo
A/SA-335 P91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 pequeño tubo
A/SA–335 P9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 pequeño tubo
A/SA-335 P92 K92460 90 ( 620) 15E 1 102 110 6.4 pequeño tubo
A/SA–336 F12 K11564 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjas

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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–336 F1 K12520 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0.5Mo Forjas

A/SA–336 F22, cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjas
A/SA–336 F22, cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjas
A/SA–336 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Forjas
A/SA–336 F21, cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forjas
A/SA–336 F21, cl. 3 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forjas
A/SA–336 F3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forjas
A/SA–336 F22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 2.25Cr–1Mo–V Forjas
A/SA–336 F5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forjas
A/SA–336 F5A K42544 80 (550) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forjas
A/SA–336 F91 K90901 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forjas
A/SA–336 F9 K90941 85 (585) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Forjas
112 A/SA–336 F92 K92460 90 ( 620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Forjas
A/SA–336 F6 S41000 85 (585) 6 3 102 150 7.2 13Cr Forjas
A/SA–350 LF1 K03009 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas

A/SA–350 LF2 K03011 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas
A/SA–350 LF6, Cl. 2 K12202 75 (515) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Forjas
A/SA–350 LF5 Cl. 1 K13050 60 (415) 9A 1 101 100 9.1 1.5Ni Forjas
A/SA–350 Clase LF5 2 K13050 70 (485) 9A 1 101 100 9.1 1.5Ni Forjas
A/SA–350 LF9 K22036 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Forjas
A/SA–350 LF3 K32025 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Forjas
A/SA–351 CF3 J92500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fundición

A/SA–351 CF3A J92500 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fundición
A/SA–351 CF10 J92590 70 (485) 8 1 102 130 8.1 19Cr–9Ni–0.5Mo Fundición
A/SA–351 CF8 J92600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fundición
A/SA–351 CF8A J92600 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fundición
A/SA–351 CF8C J92710 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Fundición
A/SA–351 CF3M J92800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Fundición
A/SA–351 CE20N J92802 80 (550) 8 2 102 130 8.2 25Cr–8Ni–N Fundición
A/SA–351 CF10MC J92971 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–14Ni–2Mo Fundición
A/SA–351 CG8M J93000 75 (515) 8 1 102 130 8.1 19Cr–10Ni–3Mo Fundición
A/SA–351 CK3MCuN J93254 80 ( 550) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Fundición
A/SA–351 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Fundición
A/SA–351 CH8 J93400 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Fundición
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Mesa QW/QB-422

Especificado

A/SA–351 CG6MMN J93790 85 (585) 8 3 102 130 8.3 22Cr–12Ni–5Mn Fundición
A/SA–351 CK20 J94202 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni 25Cr– Fundición
A/SA–351 HK30 J94203 65 (450) 8 2 102 130 8.2 20Ni–0,5Mo 25Cr– Fundición
A/SA–351 HK40 J94204 62 (425) 8 2 102 130 8.2 20Ni–0,5Mo 46Fe– Fundición
A/SA–351 CN3MN J94651 80 (550) 45 … 111 420 8.2 24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N 28Ni–19Cr– Fundición
A/SA–351 CN7M N08007 62 (425) 45 … 111 420 8.2 Cu–Mo 32Ni–45Fe–20Cr– Cb Fundición
A/SA–351 CT15C N08151 63 (435) 45 … 111 420 45 45 35Ni–15Cr–0.5Mo Fundición
A/SA–351 HT30 N08603 65 (450) 45 … 111 420 Fundición
A/SA–352 ACV J02504 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Fundición

A/SA–352 LCC J02505 70 (485) 101 100 11.1 C–Mn–Si Fundición
A/SA–352 LCB J03003 65 (450) 11 21 101 100 1.1 C–Si C– Fundición
A/SA–352 LC1 J12522 65 (450) 3 1 101 100 1.1 0,5Mo Fundición
A/SA–352 LC2 J22500 70 (485) 9A 101 100 9.1 2,5Ni Fundición
A/SA–352 LC3 J31550 70 (485) 9B 11 101 100 9.3 3,5Ni Fundición
A/SA–352 LC4 J41500 70 (485) 9C 1 101 100 9.3 4,5Ni 3Ni– Fundición
A/SA–352 LC2–1 J42215 105 (725) 11A 5 102 110 9.2 1,5Cr–0,5Mo 13Cr– Fundición
A/SA–352 CA6NM J91540 110 (760) 6 4 102 150 7.2 4Ni Fundición
A/SA–353 … K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9ni Lámina
A356 1 J03502 70 (485) 101 100 11,1 C–Si Fundición

A356 8 J11697 80 (550) 14 21 102 110 6,2 1Cr–1Mo–V Fundición
A356 6 J12073 70 (485) 4 1 102 110 5,1 1,25Cr–0,5Mo Fundición
A356 2 J12523 65 (450) 3 1 101 100 1,1 C–0,5Mo 1Cr– Fundición
A356 9 J21610 85 (585) 4 1 102 110 6,2 1Mo–V 2,25Cr– Fundición
A356 10 J22090 85 (585) 5A 102 110 5,2 1Mo 9Cr–1Mo– Fundición
A356 12A J84090 85 (585) 15E 11 102 110 6,4 V Fundición
A/SA–358 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubería soldada por fusión ÿ 0,1875 pulg.
(5mm)
A/SA–358 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubería soldada por fusión < 0,1875 pulg.
(5mm)
A/SA–358 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Tubería soldada por fusión
A/SA–358 XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Tubería soldada por fusión
A/SA–358 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería soldada por fusión
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–358 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería soldada por fusión
A/SA–358 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería soldada por fusión
A/SA–358 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Tubería soldada por fusión
A/SA–358 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Tubería soldada por fusión
A/SA–358 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Tubería soldada por fusión
A/SA–358 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Tubería soldada por fusión
A/SA–358 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Tubería soldada por fusión
A/SA–358 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Tubería soldada por fusión
A/SA–358 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Tubería soldada por fusión
A/SA–358 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubería soldada por fusión ÿ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA–358 S31254 S31254 100 (690) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubería soldada por fusión < 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA–358 … S31266 109 (750) 45 … 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Tubería soldada por fusión
114 A/SA–358 316 S31600 75 (515) 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–358 316L S31603 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–358 316H S31609 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–358 316N S31651 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubería soldada por fusión
A/SA–358 316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubería soldada por fusión
A/SA–358 S31725 S31725 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–358 S31726 S31726 93 (640) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–358 … S32053 75 (515) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Tubería soldada por fusión
A/SA–358 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Tubería soldada por fusión
A/SA–358 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubería soldada por fusión
A/SA–358 348 S34800 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubería soldada por fusión
A/SA-369 AFP K02501 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C–Si tubo forjado
A/SA-369 FPB K03006 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si tubo forjado
A/SA-369 FP1 K11522 55 (380) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo tubo forjado
A/SA–369 FP2 K11547 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo tubo forjado
A/SA–369 FP12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo tubo forjado
A/SA-369 FP11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si tubo forjado
A/SA–369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo tubo forjado
A/SA-369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo tubo forjado
A/SA-369 FP5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo tubo forjado
A/SA-369 FP91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V tubo forjado
A/SA-369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo tubo forjado
A/SA-369 FP92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W tubo forjado
A/SA–372 A K03002 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Forjas
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–372 B K04001 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas
A/SA–376 16–8–2H S16800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–8Ni–2Mo pequeño tubo
A/SA–376 TP304 S30400 70 (485) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni pequeño tubería ÿ 0,812 pulg. (21 mm)
A/SA–376 TP304 S30400 75 (515) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni 18Cr– pequeño tubería < 0,812 pulg. (21 mm)
A/SA–376 TP304H S30409 75 (515) 8 102 130 8.1 8Ni–N 18Cr–8Ni–N pequeño tubo
A/SA–376 TP304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño tubo
A/SA–376 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo pequeño tubo
A/SA–376 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N pequeño tubo
A/SA–376 TP316H S31609 75 (515) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N pequeño tubo
A/SA–376 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 19Cr– 15Ni–4Mo 19Cr– pequeño tubo
A/SA–376 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 15.5Ni–4Mo 18Cr–10Ni– pequeño tubo
A/SA–376 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 Ti 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– pequeño tubo
A/SA–376 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 10Ni–Ti 18Cr–10Ni–Ti pequeño tubo
A/SA–376 TP321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8.1 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– pequeño tubería > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 N 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– pequeño tubería ÿ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 TP321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8.1 10Ni–Cb 18Cr –10Ni–Cb pequeño tubería > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 pequeño tubería ÿ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 pequeño tubo
A/SA–376 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 pequeño tubo
A/SA–376 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 pequeño tubo
A/SA–376 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 pequeño tubo
A381 Y35 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Tubo soldado

A381 Y42 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Tubo soldado
A381 Y46 … 63 (435) 101 100 11.1 C Tubo soldado
A381 Y48 … 62 (425) 11 11 101 100 11.1 C Tubo soldado
A381 Y50 … 64 (440) 1 101 100 11.1 C Tubo soldado
A381 Y52 … 66 (455) 11 2 101 100 11.1 C Tubo soldado
A381 Y56 … 71 (490) 1 2 101 100 11.1 C Tubo soldado
A381 Y60 … 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C Tubo soldado
A/SA–387 12, cl. 1 K11757 55 (380) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–387 12, cl. 2 K11757 65 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–387 11, cl. 1 K11789 60 (415) 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Lámina
A/SA–387 11, cl. 2 K11789 75 (515) 4 11 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Lámina
A/SA–387 2, cl. 1 2, K12143 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo 0,5Cr– Lámina
A/SA–387 cl. 2 K12143 70 (485) 3 2 101 100 4.2 0,5Mo Lámina

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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–387 22, cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 22, cl. 2 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 21, cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 21, cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 5, cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Lámina
A/SA–387 5, cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Lámina
A/SA–387 91, cl. 2 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Lámina
A/SA–387 9, cl. 1 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 9, cl. 2 K90941 75 (515) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Lámina
A403 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP304 S30400 75 (515) 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP304L S30403 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP304H S30409 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP304N S30451 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP309 S30900 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP310S S31008 94 (650) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 … S31254 75 (515) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP316 S31600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP316L S31603 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP316H S31609 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP316N S31651 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP317L S31703 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP S31726 S31726 93 (640) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 … S32053 75 (515) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP321H S32109 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP347 S34700 75 (515) 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
A/SA–403 WP348H S34809 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–403 WP S38815 S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA–409 TP304 S30400 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA–409 TP304L S30403 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA–409 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Tubo soldado
A/SA–409 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni 23Cr– Tubo soldado
A/SA–409 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 12Ni–Cb 25Cr– Tubo soldado
A/SA–409 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 20Ni 25Cr–20Ni– Tubo soldado
A/SA–409 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Cb 20Cr–18Ni– Tubo soldado
A/SA–409 S31254 S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 6Mo 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA–409 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA–409 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Tubo soldado
117 A/SA–409 TP317 S31700 75 (515) 8 102 130 8.1 19Cr–15Ni –4Mo Tubo soldado
A/SA–409 S31725 S31725 75 (515) 8 14 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Tubo soldado
A/SA–409 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Tubo soldado
A/SA–409 … S32053 93 (640) 8 102 130 8.2 18Cr–10Ni–Ti 24Cr–17Ni– Tubo soldado
A/SA–409 TP321 S32100 75 (515) 8 41 102 140 8.1 6Mn–4.5Mo–N 18Cr–10Ni– Tubo soldado
A/SA–409 S34565 S34565 115 (795) 8 102 130 8.3 Cb 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA–409 TP347 S34700 75 (515) 8 41 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–414 A K01501 45 (310) 101 100 1.1 C Sábana
A/SA–414 B K02201 50 (345) 11 11 101 100 1.1 C Sábana
A/SA–414 C K02503 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Sábana
A/SA–414 D K02505 60 (415) 101 100 1.1 C–Mn Sábana
A/SA–414 mi K02704 65 (450) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Sábana
A/SA–414 F K03102 70 (485) 2 101 100 11.1 C–Mn Sábana
A/SA–414 GRAMO K03103 75 (515) 11 2 101 100 11.1 C–Mn Sábana
A/SA–420 WPL6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Accesorios de tubería
A/SA–420 WPL9 K22035 63 (435) 9A 101 100 9.1 2Ni–1Cu Accesorios de tubería
A/SA–420 WPL3 K31918 65 (450) 9B 11 101 100 9.2 3.5Ni 9Ni Accesorios de tubería
A/SA–420 WPL8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 Accesorios de tubería
A/SA–423 1 K11535 60 (415) 4 2 102 110 5.1 0,75Cr–0,5Ni–Cu pequeño y tubo soldado
A/SA–423 2 K11540 60 (415) 4 2 102 100 5.1 0,75Ni–0,5Cu–Mo pequeño y tubo soldado
A/SA–426 CP15 J11522 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo–Si Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP2 J11547 60 (415) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Tubería de fundición centrífuga
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–426 CP12 J11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP11 J12072 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP1 J12521 65 (450) 3 101 100 1.1 C–0,5Mo 2,25Cr– Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP22 J21890 70 (485) 5A 11 102 110 5.2 1Mo 3Cr–1Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP21 J31545 60 (415) 5A 102 110 5.2 5Cr–0,5Mo 5Cr– Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP5 J42045 90 (620) 5B 11 102 110 5.3 1,5Si–0,5Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP5b J51545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 9Cr–1Mo 13Cr Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CP9 J82090 90 (620) 5B 1 102 110 5.4 Tubería de fundición centrífuga
A/SA–426 CPCA15 J91150 90 (620) 6 3 102 150 7.2 Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF3 J92500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF3A J92500 77 (530) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF8 J92600 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF8A J92600 77 (530) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF8C J92710 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF3M J92800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPE20N J92802 80 (550) 8 102 130 8.2 25Cr–8Ni–N Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF8M J92900 70 (485) 8 21 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF10MC J92971 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–14Ni–2Mo Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPH8 J93400 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPH20 J93402 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA–451 CPK20 J94202 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Tubería de fundición centrífuga
A/SA-455 … K03300 70 (485) 1 2 101 100 11.2 C-Mn-Si Placa > 0,580 pulg.–0,750 pulg. (15 mm–
19mm)
A/SA-455 … K03300 73 (505) 1 2 101 100 11.2 C-Mn-Si Placa > 0,375 pulg.–0,580 pulg. (10 mm–
15mm)
A/SA-455 … K03300 75 (515) 1 2 101 100 11.2 C-Mn-Si Placa, hasta 0,375 pulg. (10 mm)
A/SA–479 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Barras y formas
A479 904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Barras y formas
A/SA–479 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Barras y formas
A/SA–479 XM–17 S21600 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Barras y formas
A/SA–479 XM–18 S21603 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Barras y formas
A/SA–479 S21800 S21800 95 (655) 8 3 102 130 8.1 18Cr–8Ni–4Si–N Barras y formas
A/SA–479 XM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Barras y formas
A/SA–479 XM-29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Barras y formas
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–479 302 S30200 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–479 304 S30400 75 (515) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–479 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–479 304H S30409 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–479 304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Barras y formas
A/SA–479 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Barras y formas
A/SA–479 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Barras y formas
A/SA–479 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N 23Cr– Barras y formas
A/SA–479 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 12Ni 23Cr–12Ni– Barras y formas
A/SA–479 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 Cb 25Cr–20Ni Barras y formas
A/SA–479 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Barras y formas
A/SA–479 310Cb S31040 75 (515) 8 102 130 8.2 20Cr– 18Ni–6Mo Barras y formas
A/SA–479 S31254 S31254 95 (655) 8 24 102 130 8.2 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA–479 316 S31600 75 (515) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA–479 316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA–479 316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Barras y formas
A/SA–479 316Ti S31635 75 (515) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Cb Barras y formas
A/SA–479 316Cb S31640 75 (515) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N 16Cr– Barras y formas
A/SA–479 316N S31651 80 (550) 8 102 130 8.1 12Ni–2Mo–N 19Cr–15Ni– Barras y formas
A/SA–479 316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8.1 4Mo 19Cr–15.5Ni–4Mo Barras y formas
A/SA–479 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 22Cr–5Ni–3Mo–N 23Cr– Barras y formas
A/SA–479 S31726 S31726 80 (550) 8 102 130 25Ni–5.5Mo–N 18Cr– Barras y formas
A/SA–479 … S31803 90 (620) 10H 41 102 145 10.1 10Ni–Ti 21Cr–5Mn–1.5Ni– Barras y formas
A/SA–479 … S32053 93 (640) 88 4 102 130 8.2 Cu–N 18Cr–10Ni–Ti 22Cr– Barras y formas
A/SA–479 321 S32100 75 (515) 1 102 140 8.1 2Ni–Mo–N 22Cr –5Ni– Barras y formas
A/SA–479 … S32101 94 (650) 10H 1 102 145 10.1 3Mo–N 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Barras y formas
A/SA–479 321H S32109 75 (515) 8 102 140 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si 25Cr–7Ni– Barras y formas
A/SA–479 … S32202 94 (650) 10H 11 102 145 10.1 4Mo–N 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Barras y formas
A/SA–479 … S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.2 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Barras y formas
A/SA–479 S32550 S32550 110 (760) 10H 102 145 8.1 18Cr–10Ni–Cb 18Cr –10Ni– Barras y formas
A/SA–479 S32615 S32615 80 (550) 8 11 102 13 Cb 18Cr–10Ni–Cb Barras y formas
A/SA–479 S32750 S32750 116 (800) 10H 102 10 10.2 Barras y formas
A/SA–479 S32906 S32906 109 (750) 10H 11 102 10.3 Barras y formas
A/SA–479 … S34565 115 (795) 88 4 102 8.1 Barras y formas
A/SA–479 347 S34700 75 (515) 88 102 8.1 Barras y formas
A/SA–479 347H S34709 75 (515) 11 102 8.1 Barras y formas
A/SA–479 348 S34800 75 (515) 1 1 102 10 2 102 8.1 Barras y formas
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–479 348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Barras y formas
A/SA–479 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Barras y formas
A/SA–479 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Barras y formas
A/SA–479 414 S41400 115 (795) 6 4 102 150 7.2 12,5Cr–2Ni–Si Barras y formas
A/SA–479 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Barras y formas
A/SA–479 430 S43000 70 (485) 70 (485) 7 2 102 150 7.1 17Cr Barras y formas
A/SA–479 439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Barras y formas
A/SA–479 S44400 S44400 65 (450) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Barras y formas
A/SA–479 XM–27 S44627 70 (485) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Barras y formas
A/SA–479 S44700 S44700 70 (485) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo Barras y formas
A/SA–479 S44800 S44800 99 (680) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Barras y formas
A/SA–479 … S82441 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Barras ÿ 7/16 pulg. (11 mm)
A/SA–479 … S82441 107 (740) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Barras < 7/16 pulg. (11 mm)
A/SA–487 1, cl. A J13002 85 (585) 10 A 1 101 100 2.1 Mn–V Fundición

A/SA–487 1, cl. B J13002 90 (620) 10 A 1 101 100 2.1 Mn–V Fundición
A/SA–487 2, cl. A J13005 85 (585) 3 3 101 100 2.1 Mn–0.25Mo–V Fundición
A/SA–487 2, cl. B J13005 90 (620) 3 3 101 100 2.1 Mn–0.25Mo–V Fundición
A/SA–487 4, cl. A J13047 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V Fundición
A/SA–487 4, cl. B J13047 105 (725) 11A 3 101 100 3.1 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V Fundición
A/SA–487 4, cl. E J13047 115 (795) 11A 3 101 100 3.1 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V Fundición
A/SA–487 8, cl. A J22091 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Fundición
A/SA–487 8, cl. B J22091 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Fundición
A/SA–487 8, cl. C J22091 100 (690) 5C 4 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Fundición
A/SA–487 16, cl. A J31200 70 (485) 1 2 101 100 1.1 Bajo C–Mn–Ni Fundición
A/SA–487 CA15 Cl. C J91150 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Fundición
A/SA–487 CA15M Cl. A J91151 90 ( 620) 6 3 102 150 7.2 13Cr–Mo Fundición
A/SA–487 CA15 Cl. B J91171 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Fundición
A/SA–487 CA15 Cl. D J91171 100 (690) 6 3 102 150 7.2 13Cr Fundición
A/SA–487 CA6NM Cl. A J91540 110 (760) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Fundición
A/SA–487 CA6NM Cl. B J91540 100 (690) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Fundición
A/SA–494 M35–2 N04020 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–Fe–Si Fundición

A/SA–494 CY40 N06040 70 (485) 43 … 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe–Si Fundición
A/SA–494 CU5MCuC N08826 75 (515) 45 … 111 420 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Fundición
A/SA–494 M30C N24130 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Fundición
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–494 M35–1 N24135 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Fundición

A/SA–494 CX2MW N26022 80 (550) 43 … 111 420 44 59Ni–22Cr–14Mo–4Fe–3W 66Ni– Fundición
A/SA–494 CW2M N26455 72 (495) 43 … 111 420 43 16Mo–16Cr–Fe–W 60Ni–21,5Cr– Fundición
A/SA–494 CW6MC N26625 70 (485) 43 … 111 420 43 9Mo–4Cb–Fe 65Ni–31,5Mo–1,5Fe– Fundición
A/SA–494 N7M N30007 76 (525) 44 … 112 410 44 Cr 56Ni–19Mo–18Cr– 2Fe Fundición
A/SA–494 CW6M N30107 72 (495) 44 … 112 420 44 Fundición
A500 C K02705 62 (425) 1 1 101 100 1.2 C pequeño y tubo soldado

A500 B K03000 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C pequeño y tubo soldado
A501 A K03000 58 (400) 1 101 100 11.1 C pequeño y tubo soldado

A501 B K03000 70 (485) 11 2 101 100 1.2 C pequeño y tubo soldado
121 A/SA–508 3, cl. 1 K12042 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–Cr–V Forjas
A/SA–508 3, cl. 2 K12042 90 (620) 3 3 102 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–Cr–V Forjas
A/SA–508 2, cl. 1 K12766 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–0,3Cr–V Forjas
A/SA–508 2, cl. 2 K12766 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–0,3Cr–VCC Forjas
A/SA–508 1 1A K13502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 2,25Cr–1Mo 3,5Ni–1,75Cr– Forjas
A/SA–508 K13502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 0,5Mo –V 3,5Ni–1,75Cr– Forjas
A/SA–508 22, cl. 3 K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 0,5Mo–V 3,5Ni–1,75Cr– Forjas
A/SA–508 4N, Cl. 1 K22375 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 0,5Mo–V 3Cr–1Mo–0,25V– Forjas
A/SA–508 4N, Cl. 2 K22375 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 Cb–Ca 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forjas
A/SA–508 4N, Cl. 3 K22375 90 (620) 3 31 102 110 3.1 3,5Ni–1,75Cr–0,5Mo– V Forjas
A/SA–508 3VCb K31390 85 (585) 5C 102 110 6.2 3,5Ni–1,75Cr–0,5Mo–V Forjas
A/SA–508 3V 5, K31830 85 (585) 5C 102 120 6.2 Forjas
A/SA–508 cl. 1 5, K42365 105 (725) 11A 1 102 110 3.1 Forjas
A/SA–508 cl. 2 K42365 115 (795) 11B 5 10 102 110 3.1 Forjas
A/SA-513 1008 G10080 42 (290) 1 1 101 100 1.1 C Tubo
A/SA-513 1010 G10100 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Tubo
A/SA-513 1015 G10150 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Tubo
A513 1015 CW G10150 … 1 1 101 100 1.1 C Tubo

A513 1020 CW G10200 … 1 2 101 100 1.1 C Tubo
A513 1025 CW G10250 … 1 2 101 100 1.2 C Tubo
A513 1026 CW G10260 … 1 3 101 100 11.1 C Tubo
A514 q … 100 (690) 11B 9 102 100 3.1 1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incl.
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Mesa QW/QB-422

Especificado
A514 q … 110 (760) 11B 9 102 100 3.1 1,3Ni–1,3Cr–0,5Mo–V Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A514 F K11576 110 (760) 11B 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Cr–0,5Mo–V 0,5Cr– Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A514 B K11630 110 (760) 11B 4 101 100 3.1 0,2Mo–V 0,5Cr–0,25Mo–Si Placa, 11/4 pulg. (32 mm) máx.
A514 A K11856 110 (760) 11B 1 101 100 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Placa, 11/4 pulg. (32 mm) máx.
A514 mi K21604 100 (690) 11B 2 102 110 3.1 Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incl.
A514 mi K21604 110 (760) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A514 PAGS
K21650 100 (690) 11B 8 102 110 3.1 1,25Ni–1Cr–0,5Mo Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incl.
A514 PAGS
K21650 110 (760) 11B 8 102 110 3.1 1.25Ni–1Cr–0.5Mo Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A/SA–515 60 … 60 (415) 101 100 11.1 C–Si Placa > 1 pulg. (25 mm)
122 A/SA–515 60 K02401 60 (415) 11 11 101 100 1.1 C Placa ÿ 1 pulg. (25 mm)
A/SA–515 65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Lámina
A/SA–515 70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Lámina
A/SA–516 55 K01800 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Lámina
A/SA–516 60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Lámina
A/SA-517 F K11576 115 (795) 11B 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Cr–0,5Mo–V 0,5Cr– Placa ÿ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA-517 B K11630 115 (795) 11B 3 101 100 3.1 0,2Mo–V 0,5Cr–0,25Mo–Si Placa ÿ 11/4 pulg. (32 mm)
A/SA-517 A K11856 115 (795) 11B 41 101 100 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Placa ÿ 11/4 pulg. (32 mm)
A/SA-517 mi K21604 105 (725) 11B 2 102 110 3.1 Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incl.
A/SA–517 mi K21604 115 (795) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Placa ÿ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA–517 PAGS
K21650 105 (725) 11B 8 102 110 3.1 1,25Ni–1Cr–0,5Mo Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A/SA–517 PAGS
K21650 115 (795) 11B 8 102 110 3.1 1.25Ni–1Cr–0.5Mo Placa ÿ 21/2 pulg. (64 mm)
A519 1018 CW G10180 … 101 100 1.1 C Tubo

A519 1018 horas G10180 … 11 21 101 100 1.1 C Tubo
A519 1020 CW G10200 … 101 100 1.1 C Tubo
A519 1020 horas G10200 … 11 21 101 100 1.1 C Tubo
A519 1022 CW G10220 … 1 2 101 100 1.1 C Tubo
A519 1022 horas G10220 … 1 101 100 1.1 C Tubo
A519 1025 CW G10250 … 11 2 101 100 1.2 C Tubo
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A519 1025 horas G10250 … 1 101 100 1.1 C Tubo
A519 1026 CW G10260 … 11 2 101 100 11.1 C Tubo
A519 1026 horas G10260 … 1 1 101 100 11.1 C Tubo
A/SA–522 Yo K71340 100 (690) 11A 101 100 9.3 8Ni Forjas
A/SA–522 yo
K81340 100 (690) 11A 11 101 100 9.3 9ni Forjas
A/SA-524 yo K02104 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si pequeño tubo

A/SA-524 Yo K02104 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si pequeño tubo
A/SA–533 A, Cl. K12521 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA–533 1A, cl. K12521 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA–533 2A, cl. K12521 100 (690) 11A 4 101 100 3.1 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA–533 3D, cl. 1 K12529 80 (550) 33 3 101 100 3.1 Mn–0,5Mo–0,25Ni Mn– Lámina
A/SA–533 D, Cl. K12529 90 (620) 3 101 100 3.1 0,5Mo–0,25Ni Mn– Lámina
A/SA–533 2D, cl. 3 K12529 100 (690) 11A 4 101 100 3.1 0,5Mo–0,25Ni Mn– Lámina
A/SA–533 B, Cl. 1 K12539 80 (550) 33 3 101 100 3.1 0,5Mo–0,5Ni Mn– Lámina
A/SA–533 B, Cl. 2 K12539 90 (620) 3 101 100 3.1 0,5Mo–0,5Ni Mn–0,5 Lámina
A/SA–533 B, Cl. K12539 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 Mo–0.5Ni Mn–0.5Mo– Lámina
A/SA–533 3C, Cl. K12554 80 (550) 33 3 101 100 3.1 0.75Ni Mn–0.5Mo– Lámina
A/SA–533 1 C, Cl. K12554 90 (620) 3 101 100 3.1 0.75Ni Mn–0.5Mo– Lámina
A/SA–533 2C, Cl. K12554 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 0.75Ni Mn–0.5Mo– Lámina
A/SA–533 3 E, Cl. K12554 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0.75Ni Mn–0.5Mo– Lámina
A/SA–533 1 E, Cl. 2 K12554 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0.75Ni Lámina
A/SA–537 cl. 1 K12437 65 (450) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A/SA-537 cl. 1 K12437 70 (485) 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA–537 cl. 2 K12437 70 (485) 11 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 4 pulg.–6 pulg. (102 mm–
152 mm), incl.
A/SA–537 cl. 2 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A/SA–537 cl. 2 K12437 80 (550) 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA-537 cl. 3 K12437 70 (485) 11 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 4 pulg. (102 mm)
A/SA-537 cl. 3 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa, 21/2 pulg. < t ÿ 4 pulg. (64 mm < t ÿ
102 mm)
A/SA-537 cl. 3 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa ÿ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA-541 1A K03020 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas

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Mesa QW/QB-422

Especificado
Especificaciones. No. o Grado SNU No. (MPa) P-No. No. P-No. B2.2 MB Grupo Composición Nominal Forma típica del producto
A/SA-541 K03506 70 (485) 101 100 11,1 C–Si Forjas

A/SA-541 1 11, cl. 4 K11572 80 (550) 14 21 102 110 5,2 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjas
A/SA-541 3, cl. 1 3, K12045 80 (550) 3 3 101 100 4,1 0,5Ni–0,5Mo–V 0,5Ni– Forjas
A/SA-541 cl. 2 2, cl. K12045 90 (620) 3 3 101 100 4.1 0,5Mo–V 0,75Ni– Forjas
A/SA-541 1 2, cl. 2 K12765 80 (550) 3 3 101 100 4.2 0,5Mo–0,3Cr–V 0,75Ni– Forjas
A/SA-541 22, cl. 3 K12765 90 (620) 3 3 101 100 4,2 0,5Mo–0,3Cr–V 2,25Cr–1Mo Forjas
A/SA-541 22, cl. 4 K21390 85 (585) 5C 1 102 110 5,2 2,25Cr –1Mo 2,25Cr–1Mo Forjas
A/SA-541 22, cl. 5 K21390 105 (725) 5C 4 102 110 5,2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca 3Cr– Forjas
A/SA-541 3VCb 3V K21390 115 (795) 5C 102 110 5,2 1Mo–V–Ti–B 2,25Cr–1Mo–V Forjas
A/SA-541 22V K31390 85 (585) 5C 51 102 110 6,2 Forjas
A/SA-541 K31830 85 (585) 5C 102 120 6,2 Forjas
124 A/SA-541 K31835 85 (585) 5C 11 102 110 5,2 Forjas
A/SA–542 A, Cl. K21590 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–542 1A, cl. K21590 115 (795) 5C 5 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–542 4A, cl. 4a K21590 85 (585) 5C 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–542 B, cl. 1 B, K21590 105 (725) 5C 14 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–542 Cl. 2 B, K21590 115 (795) 5C 5 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–542 Cl. 4a E, K21590 85 (585) 5C 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–542 cl. 4a C, K31390 85 (585) 5C 11 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca 3Cr– Lámina
A/SA–542 Cl. 1 C, K31830 105 (725) 5C 4 102 120 6.2 1Mo–V–Ti–B 3Cr–1Mo–V–Ti– Lámina
A/SA–542 Cl. 2C, K31830 115 (795) 5C 5 102 120 6.2 B 3Cr–1Mo–V–Ti–B 3Cr–1Mo– Lámina
A/SA–542 Cl. 3C, K31830 95 (655) 5C 3 102 120 6.2 V–Ti–B 3Cr–1Mo–V–Ti–B Lámina
A/SA–542 Cl. 4C, K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 2,25Cr–1Mo– V Lámina
A/SA–542 Cl. 4a D, K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 Lámina
A/SA–542 cl. 4a K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.3 Lámina
A/SA–543 C, Cl. 1 … 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 2,75Ni–1,5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–543 C, Cl. … 115 (795) 90 11B 10 102 110 3.1 2,75Ni–1,5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–543 2C, Cl. … (620) 3 3 102 110 3.1 2,75Ni–1,5Cr–0,5Mo 3Ni– Lámina
A/SA–543 3 B, Cl. K42339 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo 3Ni–1,75Cr– Lámina
A/SA–543 1 B, Cl. K42339 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 0,5Mo 3Ni–1,75Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–543 2 B, Cl. 3 K42339 90 (620) 3 3 102 110 3.1 Lámina

Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–553 tercero … 100 (690) 11A 1 101 100 9.2 7Ni Lámina
A/SA–553 Yo K71340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 8Ni Lámina
A/SA–553 yo
K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9ni Lámina
A/SA–556 A2 K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C pequeño tubo
A/SA–556 B2 K02707 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si pequeño tubo
A/SA–556 C2 K03006 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si pequeño tubo
A/SA–557 A2 K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C tubo ERW

A/SA–557 B2 K03007 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C tubo ERW
A/SA–557 C2 K03505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn tubo ERW
A/SA–562 … K11224 55 (380) 1 1 101 120 1.1 C–Mn–Ti Lámina
A/SA–572 42 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa y formas

A/SA–572 50 … 65 (450) 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa y formas
A573 58 … 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C Lámina
A573 65 … 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C Lámina
A573 70 … 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Lámina
A575 m1008 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar

A575 M 1010 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar
A575 M 1012 … … 101 100 1.1 C Bar
A575 M 1015 … … 11 11 101 100 1.1 C Bar
A575 1017 … … 101 100 1.1 C Bar
A575 m1020 … … 11 11 101 100 11.1 C Bar
A575 M 1023 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar
A575 M 1025 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar
A576 G10080 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar

A576 G10100 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar
A576 G10120 … … 101 100 1.1 C Bar
A576 G10150 … … 11 11 101 100 1.1 C Bar
A576 G10160 … … 101 100 1.1 C Bar
A576 G10170 … … 11 11 101 100 1.1 C Bar
Mesa QW/QB-422

Especificado
A576 G10180 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar
A576 G10190 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar
A576 G10200 … … 101 100 1.1 C Bar
A576 G10210 … … 11 11 101 100 11.1 C Bar
A576 G10220 … … 101 100 11.1 C Bar
A576 G10230 … … 11 11 101 100 11.1 C Bar
A576 G10250 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar
A/SA–587 … K11500 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C tubería ERW
A588 A K11430 63 (435) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V Placa y barra > 5 pulg.–8 pulg. (125 mm–
200 mm), incl.
A588 A K11430 67 (460) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V Placa y barra > 4 pulg.–5 pulg. (100 mm–
125 mm), incl.
A588 A K11430 70 (485) 3 1 101 100 1.4 Mn–0,5Cr–0,3Cu–Si–V Mn– formas
A588 A K11430 70 (485) 3 101 100 1.4 0,5Cr–0,3Cu–Si–V Mn– Placa y barra ÿ 4 pulg. (100 mm)
A588 B K12043 63 (435) 3 11 101 100 1.4 0,6Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra > 5 pulg.–8 pulg. (125 mm–
200 mm), incl.
A588 B K12043 67 (460) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V Placa y barra > 4 pulg.–5 pulg. (100 mm–
125 mm), incl.
A588 B K12043 70 (485) 3 101 100 1.4 Mn–0,6Cr–0,3Cu–Si–V Mn– formas
A588 B K12043 70 (485) 3 11 101 100 1.4 0,6Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra ÿ 4 pulg. (100 mm)
A/SA–592 F K11576 105 (725) 11B 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V Piezas forjadas, 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A/SA–592 F K11576 115 (795) 11B 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V Piezas forjadas, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA–592 mi K11695 105 (725) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Piezas forjadas, 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A/SA–592 mi K11695 115 (795) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Piezas forjadas, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA–592 A K11856 115 (795) 11B 1 101 100 3.1 0,5Cr–0,25Mo–Si Piezas forjadas, 11/2 pulg. (38 mm) y menos
A/SA–612 … K02900 81 (560) 10C 101 100 1.3 C-Mn-Si Placa > 1/2 pulg.–1 pulg. (13 mm–25 mm)
A/SA–612 … K02900 83 (570) 10C 11 101 100 1.3 C-Mn-Si Placa, 1/2 pulg. (13 mm) y menos
A618 Ia … 67 (460) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tubo > 3/4 pulg.–11/2 pulg. (19 mm–
38mm)
A618 Ia … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tubo ÿ 3/4 pulg. (19 mm)
A618 Ib K02601 67 (460) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tubo > 3/4 pulg.–11/2 pulg. (19 mm–
38mm)
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A618 Ib K02601 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tubo ÿ 3/4 pulg. (19 mm)
A618 Yo K12609 67 (460) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tubo > 3/4 pulg.–11/2 pulg. (19 mm–
38mm)
A618 Yo K12609 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tubo, 3/4 pulg. (19 mm) y menos
A618 tercero K12700 65 (450) 1 1 101 100 1.2 Mn–V Tubo
A633 A K01802 63 (435) 1 1 101 100 1.1 Mn–Cb Lámina
A633 C K12000 65 (450) 1 1 101 100 1.1 Mn–Cb Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A633 C K12000 70 (485) 1 2 101 100 1.1 Mn–Cb Placa a 21/2 pulg. (64 mm)
A633 D K12037 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
127 A633 D K12037 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C-Mn-Si Placa a 21/2 pulg. (64 mm)
A633 mi K12202 80 (550) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Lámina
A/SA–645 A K41583 95 (655) 11A 2 101 100 9.2 5Ni–0.25Mo Lámina
A/SA–656 T3, 50 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si–V–Cb Lámina
A/SA–660 WCA J02504 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubería de fundición centrífuga
A/SA–660 CMI J02505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Tubería de fundición centrífuga
A/SA–660 WCB J03003 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Si Tubería de fundición centrífuga
A/SA–662 C K02007 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C-Mn-Si Lámina
A/SA–662 B K02203 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Lámina
A663 ……… 1 1 101 100 ... C Bar
A/SA–666 XM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Placa, hoja y tira
A/SA–666 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Placa, hoja y tira
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–666 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Placa, hoja y tira
A/SA–666 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Placa, hoja y tira
A/SA–666 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Placa, hoja y tira
A/SA–666 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Placa, hoja y tira
A/SA–666 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Placa, hoja y tira
A/SA–666 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Placa, hoja y tira
A/SA–671 CC60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CE55 K02202 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CB60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CE60 K02402 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CB65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CA55 K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CK75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CB70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CD70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–671 CD80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 J80 … 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Tubería soldada por fusión
A/SA–672 J90 … 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Tubería soldada por fusión
A/SA–672 A45 K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Tubería soldada por fusión
A/SA–672 C55 K01800 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 B55 K02001 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 C60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 E55 K02202 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Tubería soldada por fusión
A/SA–672 B60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Tubería soldada por fusión
A/SA–672 E60 K02402 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 B65 K02800 65 ( 450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 N75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 B70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 L65 K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Tubería soldada por fusión
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–672 L70 K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–672 H75 K12021 75 (515) 3 2 101 100 1.1 Mn–0.5Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–672 H80 K12022 80 (550) 3 3 101 100 1.2 Mn–0.5Mo C– Tubería soldada por fusión
A/SA–672 L75 K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 0.5Mo C–Mn– Tubería soldada por fusión
A/SA–672 D70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Si C–Mn–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–672 D80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 Mn–0.5Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–672 J100 K12521 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 Tubería soldada por fusión
A/SA–675 45 … 45 (310) 101 100 11.1 C Bar
A/SA–675 50 … 50 (345) 11 11 101 100 11.1 C Bar
A/SA–675 55 … 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Bar
A/SA–675 60 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Bar
A/SA–675 65 … 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C Bar
A/SA–675 70 … 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Bar
A/SA–688 XM–29 S24000 100 (690) 8 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn tubo soldado
A/SA–688 TP304 S30400 75 (515) 8 31 102 130 8.1 18Cr–8Ni tubo soldado
A/SA–688 TP304L S30403 70 (485) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni tubo soldado
A/SA–688 TP304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N tubo soldado
A/SA–688 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N tubo soldado
A/SA–688 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo tubo soldado
A/SA–688 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo tubo soldado
A/SA–688 TP316N S31651 80 (550) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N tubo soldado
A/SA–688 TP316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N tubo soldado
A/SA–691 CMS-75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–691 1CR, Cl. 1 K11757 55 (380) 4 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–691 1CR, Cl. 2 K11757 65 (450) 4 11 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–691 1.25CR, Cl. 1 K11789 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–691 1.25CR, Cl. 2 K11789 75 (515) 4 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si C– Tubería soldada por fusión
A/SA–691 CM–65 CM– K11820 65 (450) 3 11 101 100 1.1 0.5Mo C–0.5Mo 0.5Cr– Tubería soldada por fusión
A/SA–691 70 0.5CR, K12020 70 (485) 3 101 100 1.2 0.5Mo 0.5Cr–0.5Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–691 Cl. 1 0.5CR, K12143 55 (380) 3 21 101 100 4.2 C–0.5Mo C –Mn–Si Tubería soldada por fusión
A/SA–691 Cl. 2 CM–75 K12143 70 (485) 3 2 101 100 4.2 Tubería soldada por fusión
A/SA–691 CMSH–70 K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 Tubería soldada por fusión
A/SA–691 K12437 65 (450) 1 2 101 100 1.2 Tubería soldada por fusión > 21/2 pulg.–4 pulg.
(64 mm–102 mm)
A/SA–691 CMSH–70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión ÿ 21/2 pulg. (64 mm)
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–691 CMSH–80 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 C-Mn-Si Tubería soldada por fusión > 21/2 pulg.–4 pulg.
(64 mm–102 mm)
A/SA–691 CMSH–80 K12437 80 (550) 1 101 100 1,2 C–Mn–Si Tubería soldada por fusión ÿ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA–691 2.25CR, cl. 1 K21590 60 (415) 5A 31 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–691 2.25CR, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubería soldada por fusión
A/SA–691 3CR, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 11 102 110 5,2 3Cr–1Mo 3Cr– Tubería soldada por fusión
A/SA–691 3CR, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5,2 1Mo 5Cr– Tubería soldada por fusión
A/SA–691 5CR, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 102 110 5,3 0,5Mo 5Cr– Tubería soldada por fusión
A/SA–691 5CR, Cl. 2 91 K41545 75 (515) 5B 11 102 110 5,3 0,5Mo 9Cr– Tubería soldada por fusión
A/SA–691 K91560 85 (585) 15E 1 102 110 6,4 1Mo–V Tubería soldada por fusión
A694 F42 K03014 60 (415) 101 100 11.1 C–Mn Forjas

A694 F46 K03014 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F48 K03014 62 (425) 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F50 K03014 64 (440) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F52 K03014 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F56 K03014 68 (470) 2 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F60 K03014 75 (515) 11 2 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F65 K03014 77 (530) 2 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A694 F70 K03014 82 (565) 11 3 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A/SA–696 B K03200 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Bar

A/SA–696 C K03200 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Bar
A707 L1, cl. 1 K02302 … 101 100 1.2 C–Mn Forjas

A707 L1, Cl. 2 K02302 … 11 11 101 100 1.2 C–Mn Forjas
A707 L2, Cl. 1 K03301 … 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A707 L2, Cl. 2 K03301 … 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A707 L2, Cl. 3 K03301 … 1 2 101 100 11.1 C–Mn Forjas
A707 L3, Cl. 1 K12510 … 101 100 1.2 C–Mn–V–N Forjas
A707 L3, Cl. 2 K12510 … 11 11 101 100 1.2 C–Mn–V–N Forjas
A707 L3, Cl. 3 K12510 … 1 2 101 100 1.3 C–Mn–V–N Forjas
A714 V K22035 65 (450) 9A 102 100 9.1 2Ni–1Cu pequeño & tubo soldado
A714 V, E K22035 65 (450) 9A 11 102 100 9.1 2Ni–1Cu pequeño & tubo soldado
A/SA–724 B K12031 95 (655) 4 101 100 3.1 C-Mn-Si Lámina
A/SA–724 C K12037 90 (620) 11 4 101 100 1.1 C-Mn-Si Lámina
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–727 … K02506 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas
A/SA–731 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–731 TP439 S43035 60 (415) 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti pequeño & tubo soldado
A/SA–731 18Cr–2Mo S44400 65 (450) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–731 TPXM–33 S44626 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo–Ti pequeño & tubo soldado
A/SA–731 TPXM–27 S44627 85 (585) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–731 S44660 S44660 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–731 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo pequeño & tubo soldado
A/SA–731 S44800 S44800 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni pequeño & tubo soldado
A/SA–737 B K12001 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si–Cb Lámina
A/SA–737 C K12202 80 (550) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Lámina
A/SA–738 C K02008 70 (485) 1 3 101 100 11.1 C-Mn-Si Placa > 4 pulg.–6 pulg. (102 mm–
152 mm), incl.
A/SA–738 C K02008 75 (515) 1 3 101 100 11.1 C-Mn-Si Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incl.
A/SA–738 C K02008 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C-Mn-Si Placa, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA–738 B K12007 85 (585) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si–Cb Lámina
A/SA–739 B11 K11797 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo Bar

A/SA–739 B22 K21390 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Bar
A/SA–765 IV K02009 80 (550) 1 3 101 100 1.1 C-Mn-Si Forjas

A/SA–765 yo K03046 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas
A/SA–765 Yo K03047 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas
A/SA–765 tercero K32026 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Forjas
A/SA–789 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6.5Ni–3Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S31500 S31500 92 (635) 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 18Cr–5Ni–3Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S31803 S31803 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 … S32003 100 (690) 10H 1 102 145 10.1 21Cr–3.5Ni–Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 … S32101 94 (650) 10H 1 102 145 10.1 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N pequeño y tubo soldado > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–789 … S32101 101 (700) 10H 1 102 145 10.1 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N pequeño y tubo soldado ÿ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–789 … S32202 94 (650) 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–2Ni–Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 … S32205 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N pequeño y tubo soldado
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Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–789 S32304 S32304 87 (600) 10H 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N pequeño y tubo soldado > 1 pulg. (25 mm)
A/SA–789 S32304 S32304 100 (690) 10H 11 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N pequeño y tubo soldado ÿ 1 pulg. (25 mm)
A/SA–789 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S32750 S32750 116 (800) 10H 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N 25Cr– pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S32760 S32760 109 (750) 10H 11 102 145 10.2 8Ni–3Mo–W–Cu–N 26Cr–4Ni– pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S32900 S32900 90 (620) 10H 102 145 10.2 Mo 29Cr– 6,5Ni–2Mo–N 29Cr– pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S32906 S32906 109 (750) 10H 11 102 145 10.2 6,5Ni–2Mo–N 26Cr–4Ni–Mo– pequeño y tubo soldado ÿ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–789 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 N 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu–N pequeño y tubo soldado < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–789 S32950 S32950 100 (690) 10H 102 145 10.2 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo–N pequeño y tubo soldado
A/SA–789 S39274 S39274 116 (800) 10H 11 102 145 10.2 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo -NORTE pequeño y tubo soldado
A/SA–789 … S82441 99 (680) 10H 102 145 10.1 pequeño y tubo soldado ÿ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–789 … S82441 107 (740) 10H 11 102 145 10.1 pequeño y tubo soldado < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–790 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S31260 S31260 100 (690) 10H 102 145 10.2 25Cr–6.5Ni–3Mo–N pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S31500 S31500 92 (635) 10H 11 102 145 10.1 18Cr–5Ni–3Mo–N 22Cr– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 5Ni–3Mo–N 21Cr–3.5Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 … S32003 90 (620) 10H 102 145 10.1 Mo–N 21Cr–5Mn–1.5Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 … S32101 94 (650) 10H 11 102 145 10.1 Cu–N 21Cr–5Mn –1,5Ni–Cu– pequeño y tubería soldada > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–790 … S32101 101 (700) 10H 1 102 145 10.1 N 22Cr–2Ni–Mo–N 22Cr– pequeño y tubería soldada ÿ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–790 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.1 5Ni–3Mo–N 23Cr–4Ni–Mo– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 2205 S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 Cu–N 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S32304 S32304 87 (600) 10H 102 145 10.1 25Cr–7Ni–4Mo–N 25Cr–8Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S32550 S32550 110 (760) 10H 11 102 145 10.2 3Mo– W–Cu–N 26Cr–4Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 Mo 29Cr–6.5Ni–2Mo–N pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S32760 S32760 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N 26Cr–4Ni– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S32900 S32900 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 Mo–N 25Cr–7Ni–3Mo–2W– pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S32906 S32906 109 (750) 10H 102 145 10.2 Cu–N 24Cr–4Ni–3Mn– 1,5Mo– pequeño y tubería soldada ÿ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–790 S32906 S32906 116 (800) 10H 11 102 145 10.2 N 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo–N pequeño y tubería soldada < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–790 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 pequeño & tubo soldado
A/SA–790 S39274 S39274 116 (800) 10H 102 145 10.2 pequeño & tubo soldado
A/SA–790 … S82441 99 (680) 10H 11 102 145 10.1 pequeño y tubería soldada ÿ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–790 … S82441 107 (740) 10H 1 102 145 10.1 pequeño y tubería soldada < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–803 TP439 S43035 60 (415) 7 102 150 7.1 18Cr–Ti tubo soldado
A/SA–803 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 21 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo tubo soldado
A/SA–813 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubería soldada > 0,1875 pulg. (5 mm)
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–813 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 22Cr– Tubería soldada ÿ 5 mm (0,1875 pulg.)
A/SA–813 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 13Ni–5Mn 21Cr–6Ni–9Mn 18Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 3Ni–12Mn 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA–813 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni–N 18Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 8Ni–N 21Cr–11Ni–N 23Cr– 12Ni Tubo soldado
A/SA–813 TP304L S30403 70 (485) 8 102 130 8.1 23Cr–12Ni–Cb 25Cr–20Ni 25Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TP304H S30409 75 (515) 8 11 102 130 8.1 20Ni–Cb 20Cr–18Ni–6Mo 16Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TP304N S30451 80 (550) 8 102 130 8.1 12Ni–2Mo 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA–813 TP304LN S30453 75 (515) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo 16Cr–12Ni– Tubo soldado
A/SA–813 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 2Mo–N 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA–813 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 18Cr– 13Ni–3Mo 18Cr–13Ni– Tubo soldado
A/SA–813 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 3Mo 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 18Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 10Ni–Ti 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado
A/SA–813 S31254 S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado
A/SA–813 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 8.1 18Ni– 2Si Tubo soldado
A/SA–813 TP316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 TP316N S31651 80 (550) 8 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 TP316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 TP317 S31700 75 (515) 8 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 TP317L S31703 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 Tubo soldado
A/SA–813 TP348H S34809 75 (515) 88 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–813 TPXM–15 S38100 75 (515) 11 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA–814 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubería soldada trabajada en frío > 0.1875 pulg.
(5mm)
A/SA–814 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubería soldada trabajada en frío ÿ 0.1875 pulg.
(5mm)
A/SA–814 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Tubo soldado trabajado en frío
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–814 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP304 S30400 75 (515) 8 31 102 130 8.1 18Cr–8Ni 18Cr–8Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP304L S30403 70 (485) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP304H S30409 75 (515) 8 11 102 130 8.1 8Ni–N 18Cr–8Ni–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 21Cr–11Ni–N 23Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 12Ni 23Cr–12Ni– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 Cb 25Cr–20Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP310Cb S31040 75 (515) 8 102 130 8.2 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 S31254 S31254 94 (650) 8 24 102 130 8.2 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP316N S31651 80 (550) 8 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo 23Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8.1 25Ni–5,5Mo–N 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 10Ni –Ti 18Cr–10Ni– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 Ti 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 10Ni–Cb 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 8.1 18Ni–2Si Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP347H S34709 75 (515) 8 102 130 8.1 Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP348 S34800 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TP348H S34809 75 (515) 8 102 130 8.1 Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–814 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Tubo soldado trabajado en frío
A/SA–815 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Guarniciones
A/SA–815 … S32101 94 (650) 10H 102 145 10.1 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N 22Cr– Guarniciones
A/SA–815 … S32202 94 (650) 10H 11 102 145 10.1 2Ni–Mo–N 22Cr–5Ni–3Mo–N Guarniciones
A/SA–815 S32205 S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 Guarniciones
A815 2507 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Guarniciones
A/SA–815 S32760 S32760 109 (750) 10H 102 145 10,2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 13Cr– Guarniciones
A/SA–815 S41500 S41500 110 (760) 6 14 102 150 7,2 4.5Ni–Mo Guarniciones
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–832 23V … 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Lámina
A/SA–832 21V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B 2.25Cr– Lámina
A/SA–832 22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 1Mo–V Lámina
A/SA–836 … … 55 (380) 1 1 101 120 1.1 C–Si–Ti Forjas
A/SA–841 A, Cl. … 65 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Placa > 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA–841 1A, cl. 1 … 70 (485) 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Placa ÿ 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA–841 B, Cl. 2 … 75 (515) 11 3 101 100 1.3 C–Mn–Si Placa > 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA–841 B, Cl. … 80 (550) 1 3 101 100 1.3 C–Mn–Si Placa ÿ 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA–841 2F, Cl. … 82 (565) 3 3 101 100 2.2 Mn–0.85Ni–0.30Cr–0.50Mo Mn– Lámina
A/SA–841 6F, Cl. 7 … 86 (595) 3 3 101 100 2.2 0.85Ni–0.30Cr–0.50Mo Lámina
A859 A, Cl. K20747 65 (450) 11C 1 101 100 3.3 1Ni–1Cu–0,75Cr–Mo–Nb 1Ni– Forjas
A859 1A, cl. 2 K20747 75 (515) 11C 1 101 100 3.3 1Cu–0,75Cr–Mo–Nb Forjas
A860 WPHY 42 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño y accesorios soldados
A860 WPHY 52 … 66 (455) 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño y accesorios soldados
A860 WPHY 65 … 77 (530) 2 101 120 1.3 C–Mn pequeño y accesorios soldados
A890 4A J92205 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Fundición

A890 6A J93380 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Fundición
A928 S31803 S31803 90 (620) 10H 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubo soldado
A928 S32003 S32003 95 (655) 10H 11 102 145 10.1 21Cr–3.5Ni–Mo–N Tubería soldada > 0,1875 pulg. (5 mm)
A928 S32003 S32003 100 (690) 10H 102 145 10.1 21Cr–3.5Ni–Mo–N Tubería soldada ÿ 5 mm (0,1875 pulg.)
A928 2205 S32205 95 (655) 10H 11 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubo soldado
A928 2304 S32304 87 (600) 10H 1 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Tubo soldado
A928 2507 S32750 116 (800) 10H 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N 25Cr– Tubo soldado
A928 … S32760 108 (745) 10H 11 102 145 10.2 8Ni– 3Mo–W–Cu–N Tubo soldado
A/SA–965 FXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Forjas
A/SA–965 FXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Forjas
A/SA–965 F304 S30400 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjas
A/SA–965 F304L S30403 65 (450) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjas
A/SA–965 F304H S30409 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjas
Mesa QW/QB-422

Especificado
A/SA–965 F304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forjas

A/SA–965 F304LN S30453 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forjas
A/SA–965 F46 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Forjas
A/SA–965 F310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Forjas
A/SA–965 F316 S31600 70 (485) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forjas
A/SA–965 F316L S31603 65 (450) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forjas
A/SA–965 F316H S31609 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forjas
A/SA–965 F316N S31651 80 (550) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forjas
A/SA–965 F316LN S31653 70 (485) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forjas
A/SA–965 F321 S32100 70 (485) 8 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forjas
A/SA–965 F321H S32109 70 (485) 8 11 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forjas
A/SA–965 F347 S34700 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forjas
A/SA–965 F347H S34709 70 ( 485) 8 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forjas
A/SA–965 F348 S34800 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forjas
A/SA–965 F348H S34809 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forjas
A992 … … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si formas
A/SA–995 4A J92205 90 (620) 10H 1 102 145 10,1 22Cr–5Ni–3Mo–N Fundición

A/SA–995 1B J93372 100 (690) 10H 102 145 10,2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Fundición
A/SA–995 6A J93380 100 (690) 10H 11 102 145 10,2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Fundición
A/SA–1008 CS A … 40 (275) 101 100 1.1 C Sábana
A/SA–1008 CS B … 40 (275) 11 11 101 100 1.1 C Sábana
A/SA–1008 DS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Sábana
A/SA–1010 40 S41003 66 (455) 7 102 150 7.2 12Cr–1Ni Placa, hoja y tira
A/SA–1011 CS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Hoja y tira

A/SA–1011 DS B … 40 (275) 101 100 1.1 C Hoja y tira
A/SA–1011 HSLAS 45 Cl. 1 … 60 (415) 11 11 101 120 1.2 C Hoja y tira
A/SA–1011 HSLAS 45Cl. 2 … 55 (380) 1 1 101 120 1.2 C Hoja y tira
A/SA–1011 HSLAS 55Cl. 1 … 70 (485) 101 120 1.3 C Hoja y tira
Mesa QW/QB-422

Especificado

A/SA–1011 HSLAS 60Cl. 2 SS … 70 (485) 101 120 1.3 C Hoja y tira
A/SA–1011 33 SS 36 2 … 52 (360) 11 21 101 100 1.1 C Hoja y tira
A/SA–1011 SS 40 SS 45 … 58 (400) 101 100 1.1 C Hoja y tira
A/SA–1011 SS 50 SS 55 … 55 (380) 11 11 101 100 1.2 C Hoja y tira
A/SA–1011 SS 60 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C Hoja y tira
A/SA–1011 … 65 (450) 1 101 100 1.2 C Hoja y tira
A/SA–1011 … 70 (485) 11 2 101 100 1.3 C Hoja y tira
A/SA–1011 … 75 (515) 1 2 101 100 1.3 C Hoja y tira
A/SA–1017 92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Lámina
A1066 50 … 65 (450) 3 1 101 100 1.2 Mn–Ni–Cr–Mo Lámina
A1091 C91 J84090 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Fundición
API 5L A … 49 (340) 1 1 101 100 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L A25 … 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L A25P … 45 (310) 101 100 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L B … 60 (415) 11 11 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BM … 60 (415) 101 120 1.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L BMO … 60 (415) 11 11 101 120 1.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L BMS … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L BN … 60 (415) 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BNO … 60 (415) 11 11 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BNS … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BQ … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BQO … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BQS … 60 ( 415) 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L BR … 60 (415) 11 11 101 120 1.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42M … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X42MO … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X42MS … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-
`,,`,,`,`,,`---
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--
Mesa QW/QB-422

Especificado
API 5L X42N … 60 (415) 60 1 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42NO … (415) 60 1 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42NS … (415) 60 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42Q … (415) 60 11 11 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42QO … (415) 60 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42QS … (415) 60 11 11 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X42R … (415) 63 1 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X46 … (435) 63 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X46M … (435) 63 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X46MO … (435) 63 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X46MS … (435) 63 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X46N … (435) 63 1 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X46NO … ( 435) 63 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X46NS … (435) 63 11 11 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X46QO … (435) 63 1 1 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X52 … (460) 67 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X52MO … (460) 67 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X52MS … (460) 67 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X52N … (460) 67 11 11 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X52NO … (460) 67 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X52NS … (460) 67 11 11 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X52QO … (460) 67 101 120 1.2 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X56 … (490) 71 2 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X56MO … (490) 71 1 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L X56MS … (490) 71 2 1 10 2,1 C–Mn Tubo soldado
API 5L X56N … (490) 71 11 2 101 120 1,3 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X56Q … (490) 71 1 2 10 1 20 3,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X56QO … (490) 71 1 2 11 10 3,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X56QS … (490) 75 1 2 101 20 3,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X60 … (515) 75 2 10 11,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X60M … (515) 11 2 120 2,1 C–Mn Tubo soldado
Mesa QW/QB-422

Especificado
API 5L X60MO … 75 (515) 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado

API 5L X60N … 75 (515) 2 101 120 1,3 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X60Q … 75 (515) 11 2 101 120 3,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X60QO … 75 (515) 1 2 101 120 3,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X60QS … 75 (515) 2 101 120 3,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X65 … 78 (540) 11 2 101 120 11,1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X65M … 78 (540) 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L X65Q … 78 (540) 2 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X65QO … 78 (540) 11 2 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X65QS … 78 ( 540) 1 2 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X70 … 83 (565) 1 3 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X70M … 83 (565) 1 3 101 120 2.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X70MO … 83 (565) 3 101 120 2.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X70Q … 83 (565) 1 3 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X70QO … 83 (565) 3 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X70QS … 83 (565) 11 3 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X80M … 91 (625) 4 101 120 2.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X80Q … 91 (625) 1 4 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
API 5L X80QO … 91 (625) 1 4 101 120 3.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
AS 1448 K3 … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Si Forjas

AS 1448 K4 … 72,5 (500) 78 1 2 101 100 11.2 C–Si Forjas
AS 1448 K5 … (540) 87 2 101 100 11.2 C-Mn-Si Forjas
AS 1448 K6 … (600) 69,5 11 3 101 100 11.2 C-Mn-Si Forjas
AS 1448 K8 … (480) 78 (540) 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Forjas
AS 1448 K9 … 84 (580) 11 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Forjas
AS 1448 K10 … 58 (400) 1 3 101 100 11.1 C-Mn-Si Forjas
AS 1448 S1 … 59,5 (410) 1 101 100 1.1 C–Si Forjas
AS 1448 S3 … 72,5 (500) 78 11 1 101 100 1.1 C–Si Forjas
AS 1448 S4 … (540) 87 (600) 1 2 101 100 11.2 C–Si Forjas
AS 1448 S5 … 1 2 101 100 11.2 C–Mn Forjas
AS 1448 S6 … 1 3 101 100 11.2 C–Mn Forjas
Mesa QW/QB-422

Especificado
AS 4728 200 L0 … 46,5 (320) 55 1 1 101 120 1.1 C–Mn tubería ERW
AS 4728 240 L0 … (380) 60 1 1 101 120 1.1 C–Mn tubería ERW
AS 4728 290 L0 … (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn tubería ERW
CSA Z245.1 241 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
CSA Z245.1 359 … 66 (455) 1 101 120 11.1 C–Mn pequeño & tubo soldado
CSA Z245.11 207 … 48 (331) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.11 241 … 60 (414) 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.11 414 … 75 (517) 2 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.12 248 … 60 (414) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Bridas

CSA Z245.12 290 … 60 (414) 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 317 … 63 (434) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 359 … 66 (455) 1 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 386 … 71 (490) 11 2 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 414 … 75 (517) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 448 … 77 (531) 2 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 483 … 82 (565) 11 3 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 550 … 90 (620) 4 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 620 … 100 (690) 11 4 101 100 11.1 C–Mn Bridas
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Mesa QW/QB-422

Especificado
ES o SA/ES S235JR … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 C Lámina

10025–2
ES o SA/ES 10CrMo9–10 … 65,5 (450) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg.
10028–2 (250 mm)
ES o SA/ES 10CrMo9–10 … 66,5 (460) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg. (150 mm)
10028–2
ES o SA/ES 10CrMo9–10 … 68 (470) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ÿ 4 pulg.
10028–2 (100mm)
ES o SA/ES 10CrMo9–10 … 69,5 (480) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 61 (420) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg.
141 10028–2 (250 mm)
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 62,5 (430) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg.
10028–2 (150mm)
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ÿ 4 pulg.
10028–2 (100mm)
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 65,5 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ES o SA/ES 13CrMoSi5–5+QT … 71 (490) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Placa > 4 pulg.–10 pulg. (100 mm–
10028–2 250 mm), incl.
ES o SA/ES 13CrMoSi5–5+QT … 72.5 (500) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Placa > 2,4 pulg.–4 pulg. (60 mm–
10028–2 100 mm), incl.
ES o SA/ES 13CrMoSi5–5+QT … 74 (510) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ES o SA/ES P235GH … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ES o SA/ES P265GH … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ES o SA/ES P295GH … 62,5 (430) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg.
10028–2 (250 mm)
ES o SA/ES P295GH … 64 (440) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg.
10028–2 (150mm)
ES o SA/ES P295GH … 66,5 (460) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa ÿ 4 pulg. (100 mm)
10028–2
ES o SA/ES P355GH … 68 (470) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg.
10028–2 (250mm)
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Mesa QW/QB-422

Especificado
ES o SA/ES P355GH … 69,5 (480) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg.
10028–2 (150mm)
ES o SA/ES P355GH … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ÿ 4 pulg.
10028–2 (100mm)
ES o SA/ES P355GH … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ES o SA/ES P275NH … 51 (350) 1 1 101 100 1.1 C Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg.
10028–3 (250 mm)
ES o SA/ES P275NH … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg. (150 mm)
10028–3
142 ES o SA/ES P275NH … 53,5 (370) 1 1 101 100 1.1 C Placa > 2 pulg. (50 mm) ÿ 4 pulg. (100 mm)
10028–3
ES o SA/ES P275NH … 56,5 (390) 1 1 101 100 1.1 C Placa ÿ 2 pulg. (50 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NH … 65,5 (450) 1 2 101 120 1.2 C-Mn-Si Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg. (250 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NH … 66,5 (460) 1 2 101 120 1.2 C-Mn-Si Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg. (150 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NH … 68 (470) 1 2 101 120 1.2 C-Mn-Si Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ÿ 4 pulg. (100 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NH … 71 (490) 1 2 101 120 1.2 C-Mn-Si Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NL2 … 65 (450) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg. (250 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NL2 … 67 (460) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg. (150 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NL2 … 68 (470) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ÿ 4 pulg. (100 mm)
10028–3
ES o SA/ES P355NL2 … 71 (490) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa ÿ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–3
ES o SA/ES X7Ni9 … 98.5 (680) 11A 1 … 100 9.3 9ni Lámina
10028–4
ES o SA/ES X8Ni9 … 93 (640) 11A 1 … 100 9.3 9Ni Lámina
10028–4
Mesa QW/QB-422

Especificado
ES o SA/ES X2CrNi18–9 … 72.5 (500) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Lámina
10028–7
ES o SA/ES X2CrNiMo17–12–2 … 75.5 (520) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Lámina
10028–7
ES o SA/ES X2CrNiMoN17–11–2 … 84 (580) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Lámina
10028–7
ES o SA/ES X2CrNiMoN17–13–3 … 84 (580) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Lámina
10028–7
ES o SA/ES X2CrNiN18–10 … 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Lámina
10028–7
ES o SA/ES X5CrNi18–10 … 75.5 (520) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Lámina
10028–7
ES o SA/ES X5CrNiMo17–12–2 … 75.5 (520) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Lámina
10028–7
ES o SA/ES X5CrNiN19–9 … 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Lámina
10028–7
ES o SA/ES X6CrNiTi18–10 … 72.5 (500) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Ti Lámina
10028–7
ES o SA/ES X6CrNiMoTi17–12–2 … 78.5 (540) 8 1 … 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Placa, hoja y tira
10088–2
ES o SA/ES 10CrMo9–10 … 69,5 (480) 5A 1 … 110 5.2 2,25Cr–1Mo pequeño tubo

10216–2
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 … 110 5.1 1Cr–0.5Mo pequeño tubo
10216–2
ES o SA/ES 16Mo3 … 65,5 (450) 3 1 … 100 1.1 C–0.5Mo pequeño tubo
10216–2
ES o SA/ES P235GH … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 C pequeño tubo
10216–2
ES o SA/ES P265GH … 59,5 (410) 1 1 … 100 1.1 C pequeño tubo
10216–2
ES o SA/ES X10CrMoVNb9–1 … 91.5 (630) 15E 1 … 110 6.4 9Cr–1Mo–V pequeño tubo
10216–2
ES o SA/ES P235TR2 … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 C tubo ERW

10217–1
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Mesa QW/QB-422

Especificado
ES o SA/ES 11CrMo9–10 … 65,5 (450) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas forjadas > 8 pulg. (200 mm) ÿ 20 pulg.
10222–2 (500 mm)
ES o SA/ES 11CrMo9–10 … 75.5 (520) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas forjadas ÿ 8 pulg. (200 mm)
10222–2
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 61 (420) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Piezas forjadas > 10 pulg. (250 mm) ÿ 20 pulg.
10222–2 (500mm)
ES o SA/ES 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Piezas forjadas ÿ 10 pulg. (250 mm)
10222–2
ES o SA/ES P280GH … 66,5 (460) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Forjas
10222–2
144 ES o SA/ES P305GH … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Forjas

10222–2
ES o SA/ES X10CrMoVNb9–1 … 91.5 (630) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forjas
10222–2
MSS SP-75 WPHY–42 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn pequeño y accesorios soldados
MSS SP-75 WPHY–46 … 63 (435) 101 120 11.1 C–Mn pequeño y accesorios soldados
MSS SP–75 WPHY–52 … 66 (455) 11 11 101 120 11.1 C–Mn pequeño y accesorios soldados
MSS SP-75 WPHY–70 … 82 (565) 1 3 101 120 ... C–Mn pequeño y accesorios soldados
SA/AS 1548 PT430 … 62,5 (430) 101 100 1.1 C Lámina
SA/AS 1548 PT460 … 66,5 (460) 11 11 101 100 1.1 C Lámina
SA/AS 1548 PT490 … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C Lámina
SA/CSA–G40.21 38W … 60 (415) 101 100 1.1 C-Mn-Si Placa, barra y formas
SA/CSA–G40.21 44W … 65 (450) 11 11 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa, barra y formas
SA/CSA–G40.21 50W … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C-Mn-Si Placa, barra y formas
SA/GB 713 15CrMoR … 64 (440) 4 101 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg. (150 mm)
SA/GB 713 15CrMoR … 65 (450) 4 11 101 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 0,25 pulg. (6 mm) ÿ 4 pulg.
(100mm)
SA/GB 713 Q345R … 68 (470) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Placa > 6 pulg. (150 mm) ÿ 10 pulg.
(250 mm)
SA/GB 713 Q345R … 69,5 (480) 1 1 101 100 1.2 C–Mn Placa > 4 pulg. (100 mm) ÿ 6 pulg. (150 mm)
--`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`-
`-
--
`
Mesa QW/QB-422

Especificado
SA/GB 713 Q345R … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Placa > 1,5 pulg. (36 mm) ÿ 4 pulg.
(100mm)
SA/GB 713 Q345R … 72.5 (500) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Placa > 0,65 pulg. (16 mm) ÿ 1,5 pulg.
(36mm)
SA/GB 713 Q345R … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Placa > 0,125 pulg. (3 mm) ÿ 0,65 pulg.
(16mm)
SA/GB 713 Q370R … 75.5 (520) 1 2 101 100 1.2 C Placa > 1,4 pulg. (36 mm) ÿ 2,4 pulg.
(60mm)
SA/GB 713 Q370R … 77 (530) 1 2 101 100 1.2 C Placa > 0,65 pulg. (16 mm) ÿ 1,4 pulg.
(36mm)
SA/GB 713 Q370R … 77 (530) 1 2 101 100 1.3 C Placa > 0,375 pulg. (10 mm) ÿ 0,65 pulg.
(16 mm)
SA/ES 2062 E250A … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Placa, barras y formas
SA/ES 2062 E250B … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Placa, barras y formas
SA/ES 2062 E250C … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C-Mn-Si Placa, barras y formas
SA/JIS G3118 SGV480 … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C-Mn-Si Lámina
SA/JIS G4303 SUS 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Barras y formas
SA/JIS G4303 SUS 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Barras y formas
SA/NF A P440 NJ4 … 91.5 (630) 10 A 1 101 100 4.1 Mn–0.5Ni–V Lámina
36–215
Mesa QW/QB-422
Mínimo
Especificado soldadura Soldadura YO ASI
aleación, tipo, Tracción, ksi AWS 15608
Especificaciones. No. o Grado SNU No. (MPa) P-No. P-No. B2.2 MB Grupo Composición Nominal Forma típica del producto
No ferroso
A/SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Forjas
A/SA–240 … S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 8.2 27Ni–22Cr– Placa, hoja y tira
A/SA–240 … S31277 112 (770) 45 111 420 7Mo–Mn–Cu Placa, hoja y tira
A/SA–351 CN3MN J94651 80 (550) 62 45 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N 8,2 28Ni– Fundición
A/SA–351 CN7M N08007 (425) 63 45 111 420 19Cr–Cu–Mo 45 32Ni–45Fe–20Cr–Cb 45 Fundición
A/SA–351 CT15C N08151 (435) 65 45 111 420 35Ni–15Cr–0,5Mo Fundición
A/SA–351 HT30 N08603 (450) 45 111 420 Fundición
A/SA–358 … S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Tubería soldada por fusión
A/SA-494 M35–2 N04020 65 (450) 70 42 110 400 42 67Ni–30Cu–Fe–Si Fundición

A/SA–494 CY40 N06040 (485) 75 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe–Si Fundición
A/SA–494 CU5MCuC N08826 (515) 65 45 111 420 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Fundición
A/SA–494 M30C N24130 (450) 65 42 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb 67Ni– Fundición
A/SA-494 M35–1 N24135 (450) 80 42 110 400 42 30Cu–2Fe–Cb 59Ni–22Cr– Fundición
A/SA-494 CX2MW N26022 (550) 72 43 111 420 44 14Mo–4Fe–3W 66Ni–16Mo– Fundición
A/SA-494 CW2M N26455 (495) 70 43 111 420 43 16Cr–Fe–W 60Ni–21,5Cr–9Mo– Fundición
A/SA–494 CW6MC N26625 (485) 76 43 111 420 43 4Cb–Fe 65Ni–31,5Mo–1,5Fe–Cr Fundición
A/SA-494 N7M N30007 (525) 72 44 112 410 44 56Ni–19Mo–18Cr–2Fe Fundición
A/SA-494 CW6M N30107 (495) 44 112 420 44 Fundición
B16 … C36000 40 (275) 44 … 107 320 N/A 65Cu–Zn–3Pb Barra > 1 pulg. (25 mm)
B16 … C36000 (305) 40 … 107 320 N/A 65Cu–Zn–3Pb Barra ÿ 1 pulg. (25 mm)
B16 … C36000 (275) 44 … 107 320 N/A 65Cu–Zn–3Pb Varilla > 2 pulg. (51 mm)
B16 … C36000 (305) 48 … 107 320 N/A 65Cu–Zn–3Pb Varilla > 1 pulg.–2 pulg. (25 mm–51 mm), incl.
B16 … C36000 (330) … 107 320 N/A 65Cu–Zn–3Pb Varilla ÿ 1 pulg. (25 mm)
B16.18 … C83600 30 (205) 30 … 107 320 N/A 5Sn–5Zn–5Pb Accesorios fundidos

B16.18 … C83800 (205) 29 … 107 320 N/A 4Sn–6,5Zn–6Pb Accesorios fundidos
B16.18 … C84400 (200) … 107 320 N/A 2,5Sn–8,5Zn–7Pb Accesorios fundidos
B16.22 … C10200 30 (205) 30 … 107 300 N/A 99,95Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.22 … C12000 (205) 30 … 107 300 N/A 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.22 … C12200 (205) 40 … 107 300 N/A 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.22 … C23000 (275) … 107 300 N/A 85Cu–15Zn Accesorios de tubería forjados
B16.50 … C10200 30 (205) 30 … 107 300 N/A 99,95Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.50 … C12000 (205) … 107 300 N/A 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados

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Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

Caldera ASME 2019 y

Comité de calderas y recipientes a presión de ASME sobre

soldadura, soldadura fuerte y fusión

Two Park Avenue • Nueva York, NY • 10016 EE. UU.

Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

Fecha de emisión: 1 de julio de 2019

Marca de membresía colectiva de ASME

Marca de certificación única ASME

Número de tarjeta de catálogo de la Biblioteca del Congreso: 56-3934

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Derechos de autor © 2019 por

Reservados todos los derechos

Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

Resumen de Cambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xliii

Parte QG Requisitos generales .................................................. 1

Artículo I Requisitos generales de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

QW-140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dieciséis

QW-150 Pruebas de tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Artículo II Cualificaciones del procedimiento de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Artículo III Cualificaciones de rendimiento de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Artículo IV Datos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

QW-470 Grabado: procesos y reactivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Artículo V Especificaciones del procedimiento de soldadura estándar (SWPS) . . . . . . . . . . . . . . . 231

Parte QB Soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

Artículo XI Requisitos generales de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

Artículo XII Calificaciones del procedimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

Artículo XIII Cualificaciones de rendimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

Artículo XIV Datos de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

Parte QF Fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

Artículo XXI Requisitos generales de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

Artículo XXII Calificaciones del procedimiento de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

Artículo XXIII Cualificaciones de rendimiento de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289

Artículo XXIV Datos de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292

QF-420 Agrupaciones de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

Apéndice B no obligatorio Formas de soldadura y soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

Apéndice no obligatorio Listado de números DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334

Apéndice E obligatorio SWPS permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353

Apéndice F obligatorio Unidades estándar para uso en ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356

Apéndice H no obligatorio Soldadura controlada por forma de onda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

Apéndice L no obligatorio Soldadores y operadores de soldadura calificados según ISO 9606-1:2012 y

QW-462.1(b) Tensión — Sección reducida — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

QB-452.2 Pruebas de sección: juntas de muestra de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

ð19Þ LISTA DE SECCIONES

III Reglas para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares •

– Subsección NB — Componentes de Clase 1

IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calefacción

VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción

VII Pautas recomendadas para el cuidado de las calderas eléctricas

VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión

IX Cualificaciones de soldadura, soldadura fuerte y fusión

X Recipientes a Presión de Plástico Reforzado con Fibra

XI Reglas para la inspección en servicio de los componentes de las plantas de energía

XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte

Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

ð19Þ DECLARACIÓN DE POLÍTICA SOBRE EL USO DE ASME ÚNICO

ð19Þ DECLARACIÓN DE POLÍTICA SOBRE EL USO DE MARCADO ASME PARA

Derechos de autor ASME Internacional (BPVC)

ENVÍO DE CONSULTAS TÉCNICAS A LA CALDERA Y ð19Þ

COMITÉS DE NORMAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN