105-13479-Mob02918-Pet-420-H-0178 - Prueba Hidrostatica y de Estanquidad

PETS:
PRUEBA HIDROSTATICA Y DE ESTANQUIDAD
Rev.00
105-13479-MOB02918-PET-420-H-0178
DESTINATARIO: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.
El
uso
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: de
ºWILLIAMS MICHAEL VASQUEZ JORGE CARDENAS CARLOS LUNA

FUENTES
ASISTENTE DE JEFE DE ÁREA JEFE DE SEGURIDAD Y RESIDENTE DE OBRA

ELECTROMECÁNICA SALUD OCUPACIONAL
FECHA DE FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE
ELABORACIÓN: 05/07/2021 05/07/2021 APROBACIÓN:
05/07/2021 05/07/2021
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
Área: Producción Revisión: 0
Código: 105-13479-MOB02918-PET-420-H-0178 Fecha:05-07-21
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
CONTENIDO
1. PERSONAL...............................................................................................................................................
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.....................................................................................................
3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES.................................................................................................
4. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................................................
5. RESTRICCIONES.....................................................................................................................................
6. ANEXO...................................................................................................................................................
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
1. PERSONAL
1.1 Jefe en Frente:
- Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los supervisores involucrados en
esta actividad.
- Disponer los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos mencionados en el
presente procedimiento.
- Verificar que el personal a su cargo esté capacitado para realizar las actividades de los
trabajos del presente PETS.
- Deberá llevar un control del desarrollo del proyecto de acuerdo a un protocolo de avance
el cual será realizado por el Supervisor de Línea.
- Reportar de forma inmediata la ocurrencia de incidentes y/o accidentes.
1.2 Supervisor del Trabajo:
- Liderar el equipo en el proceso de Identificación y Análisis de Tareas Críticas, y promover
la participación del personal.
- Asegurar que sólo personal entrenado, certificado y autorizado deben llevar a cabo con
los supervisores involucrados en esta actividad.
- Asegurar que se dé al equipo el uso para el cual fue diseñado. Asegurar la inspección pre-
uso realizada en las pruebas.
- Brindar los recursos necesarios para restringir y señalizar el área.
1.3 Supervisor del Área:
- Asegurar que en su área de responsabilidad de la prueba hidrostática deben contar con
un permiso antes del inicio.
- Asegurar que las condiciones del área y equipos se mantengan tal como las registradas
cuando se generó el permiso.
- Apoyar al personal que realiza la evaluación y control de los riesgos identificados en el
permiso.
- Asegurar que la iluminación en la zona de pruebas en turno noche no se limite la
visibilidad, traje térmico del personal y pausas activas del personal.
- Brindar los recursos necesarios para restringir y señalizar el área de las pruebas, a fin de
garantizar que los trabajadores no estén expuestos a la sobrepresión y que las pruebas se
obtengan pruebas con un margen de error mínimo.
- Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la realización de
los trabajos.
- Asegurar el buen desarrollo del IPERC Continuo para cada tarea específica, así como la
implementación de los controles en cada trabajo a efectuarse.
- Cerciorarse que el personal cuente con los equipos y materiales necesarios para realizar
el trabajo en forma segura.
- Supervisar de forma permanente el desarrollo y ejecución de la tarea verificando que sea
segura y efectiva.
- Coordinar con el líder de equipo las tareas a desarrollarse y realizar supervisión e
inspección de obras a fin de controlar y eliminar la ocurrencia de no conformidades.
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
1.4 Supervisor de Seguridad

- Verificar que se implementen las medidas de seguridad descritas en el presente
procedimiento, así como las descritas en el IPERC continuo.
- Entrenar al personal en cursos específicos, procedimientos y estándares de seguridad que
involucre la presente labor.
- Participar de la inspección de los equipos, herramientas y EPP previo al inicio de trabajos.
- Verificar que el personal comprenda el desarrollo y aplicación del IPERC Continuo.
- Auditar y asesorar la correcta ejecución del IPERC Continuo y el llenado de los permisos
de trabajo de alto riego que involucren el presente proyecto
- Conservar los originales de los permisos de trabajo, llevar el archivo respectivo y verificar
la ubicación de permisos de trabajo en lugar visible.
- Cautelar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, así como del
Plan de Manejo Ambiental.
- Difundir el Plan de Preparación y Respuesta de Emergencias para el presente proyecto.
1.5 Trabajadores (Operarios, Oficiales y Ayudantes):
- Los que ejecutan los trabajos de montaje, son responsables de conocer y cumplir las
medidas contempladas en el presente procedimiento de trabajo.
- Inspeccionar las herramientas y EEP a utilizar verificando el buen estado de estos.
- Participar en la elaboración del IPERC Continuo junto al capataz.
- Cumplir con las reglas por la vida.
1.6 Ingeniero de Control de Calidad.
- Cumplir con las tareas asignadas por el jefe de calidad.
- Realizar responsablemente la inspección, revisión del registro y reportar el hallazgo de
algún defecto para que tomen las acciones correctivas necesarias indicadas en los PPI’s
que correspondan.
1.7 Jefe de Calidad.
- Verificar y ejecutar las inspecciones, controles de las actividades y grado de compactación
detalladas en el plan de ensayos e inspección.
- Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso.
- Hacer cumplir el presente procedimiento.
- Verificar el cumplimiento del Programa de Puntos de Inspección del Cliente
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

- Casco de seguridad.
- Barbiquejo.
- Lentes anti empañantes de seguridad.
- Uniforme de trabajo drill (camisa y pantalón) con cinta reflectiva.
- Guantes de seguridad (badana, caña larga, cuero, etc.).
- Traje de cuero (casaca y pantalón).
- Escarpines de cuero.
- Careta de esmerilar.
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
- Careta para soldador.

- Guantes para soldador.
- Protección auditiva tipo tapón.
- Bloqueador solar.
- Respirador de media cara con filtro para polvo o filtro para humo metálico (2097).
- Arnés de cuerpo entero de doble línea de vida con absorbedor de Impacto.
- Fajas conectoras
- Zapatos de seguridad con punta de acero y plantilla antiperforante.
- Capotin o poncho para lluvia.
- Chaleco de seguridad.
- Careta facial
- Mascarilla N95 o KN95
- Jabón liquido
- Lentes Google.
- Alcohol en gel
- Traje tivek
3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
- Bomba de agua certificada (45-150 bar)
- Manómetros con calibración vigente
- Kit anti derrame por unidad.
- Extintores
- Conos con cintas reflectivas
- Barras extensibles con cintas reflectivas
- Lavamanos
- pulpos
- Barra luminosa
- Luminarias o reflectores
- Máquinas de soldar
- Equipos topográficos
- Radios Portátiles y troncalizados.
- Tableros eléctricos a prueba de lluvia y cales eléctricos.
- Megáfono
- Extintores
- Manta ignifugas
- Tarjetas de fuera de servicio
- Estación de emergencia
- Paletas de PARE, SIGA
- Esmeriles angulares de 4 ½” y 7”
- Tecles de 3 y 5 Ton de capacidad
- Eslingas de 2, 3, 4 y 6 Ton de capacidad
- Escalera telescópica de 6 m. o 12 m.
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- Tirfors de 3 Y 5 Ton
- Llaves mecánicas de diferentes medidas
- Combas de metal de 4 y 9 lbs
- Pistolas eléctricas de ajuste de pernos
- Gatas hidráulicas tipo botella
- Tortugas
- Vigas H
- Gatas hidráulicas tipo pastilla
- Hytorck
- Torquímetro
- Reflectores led
- Protectores de eslingas
- Llaves mixtas
4. PROCEDIMIENTO
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Antes del inicio de cada trabajo, se tienen que llevar a cabo las siguientes acciones:
- Se deberá contar con el Procedimiento de Trabajo Seguro PETS e IPERC en el punto de trabajo,
lo cual deberá ser difundido y comprendido por todo el personal a participar en la actividad, la
difusión de este PETS estará a cargo del Supervisor responsable y será registrado y firmado en
un registro de capacitación.
- Llenado del IPERC Continuo, formatos de check list y los permisos para trabajos de alto riesgo
(trabajos en caliente, izaje de cargas, etc.) que sean necesarios.
- Inspección de los equipos de protección personal, hacer el check list de los equipos
mecánicos, herramientas mecánicas, elementos y aparejos de izaje.
- Contar con todos los permisos de trabajos de alto riesgo (PETAR) que se requieran para
realizar el trabajo con sus respectivas firmas de autorización (trabajos en caliente, trabajos en
altura, izaje, armado y uso de andamios, etc).
- Señalizar, delimitar y/o restringir el área de trabajo.
- Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias, difundido con anterioridad.
- Durante la prueba hidrostática se deben abrir los venteos u otras conexiones para eliminar el
aire de las líneas a aprobar. Las líneas se purgan totalmente de aire antes de aplicar la presión
de prueba. También se abren los venteos cuando se vacían las líneas.
- Todos los puntos susceptibles de tener proyección de agua u objetos deben quedar balizados
y con avisos donde se indique el prohibido de ingreso de personal no autorizado y la presión
de prueba.
- Colocar carteles y candados a las válvulas de las tuberías para evitar que sean manipulados
por personal ajeno a las pruebas.
- Las uniones de mangueras de alimentación de agua tendrán que contar con su sistema anti-
latigazo.
- El personal no debe cargar más de 25 Kg. Por persona, durante el levantamiento de carga
mantener la espalda erguida y hacer la fuerza de levantamiento con las piernas.
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ANTAMINA
- El personal que realiza trabajos de alto riesgo deberá estar capacitado y acreditado (Trabajos
en caliente, en altura, etc.). También portará el EPP para prevención ante el COVID-19. No se
compartirá ningún EPP.
- En el caso de uso de escaleras, la escalera deberá estar asegurada en la parte superior y
cumplir con la relación de ¼ con respecto a la pared de apoyo, tiene que sobrepasar 1 m.
como mínimo en la parte superior, si no es posible asegurar es necesario que una persona
sujete la escalera para estabilizarla.
- Para realizar trabajos en altura durante la prueba hidrostática hacer uso de accesos y
plataformas de trabajo seguros (andamios certificados), inspeccionados y hacer uso
obligatorio del sistema de protección individual de caídas (arnés de cuerpo entero con doble
línea de vida con absorbedor de impacto en altura mayores a 5.4 m y línea sin absorbedor de
impacto en alturas menores a 5.4 m y mayores a 1.8 m.).
- Cuando sea necesario realizar el soldeo en terreno o cortes de base de anclaje de los equipos
se tiene que aplicar el procedimiento CAS.OPO.PETS.005 “Trabajos en caliente”, contar con un
extintor de 09 Kg. de capacidad como mínimo, contar con un observador de fuego, retirar
todo material inflamable a un radio de 20 m si no fuera posible retiro se tiene que cubrir estos
materiales, hacer uso de carpas, biombos y uso de los EPP para trabajos en caliente. Al realizar
trabajos en caliente en altura se debe asegurar que no se realicen otros trabajos en el mismo
vertical, para ello se debe señalizar y delimitar el acceso en la parte inferior.
- La utilización de herramientas eléctricas tiene que ser hecha por personas capacitadas, y al
momento de cambiar una broca o un disco se tiene que realizar con la herramienta
desenergizada, para desenchufar la herramienta no se tiene que tirar del cable y cuando no se
utilice se tiene que mantener desenchufada.
- Aplicar los controles de los Riesgos críticos que apliquen para la prueba hidrostatica.
o RC 15. Caída de Cargas Suspendidas.
o RC 12. Atropello de personal por equipos o vehículos en movimiento
o RC 13. Caída de rocas desde taludes y bancos superiores o excavaciones.
o RC 20. Exposición a energías atrapamiento por partes móviles.
o RC 21. Caída a distinto nivel de personas u objetos.
o RC 23. Caída de rayos o tormenta eléctrica.
- Cuando se tenga que realizar el torqueo de pernos este trabajo será realizado por dos
personas por cada punto de trabajo, acompañados por el supervisor de calidad.
- En caso de tormenta eléctrica (alerta roja), ningún trabajador deberá transitar o realizar
actividad alguna, se tendrá que acudir a los refugios autorizados más cercanos, y permanecer
allí hasta que termine la misma, así mismo al encontrarse en alerta naranja se suspenderá los
trabajos en altura e izajes sin arriesgar el desarrollo de la maniobra, dar cumplimiento al
procedimiento CAS.OPO.PETS.003 “Tormentas Eléctricas”.
- Antes de realizar cualquier tarea aplicar TOMA DOCE.
- La instalación de fuentes y tomas de energía, necesarias para la activación de equipos
eléctricos, será realizada por personal de mantenimiento eléctrico autorizado, estas
instalaciones serán aéreas y los cables no tendrán contacto directo con alguna estructura
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metálica, se colocarán soporte tipo “S” para cableado cubiertos con elemento aislante.
ITEM DESCRIPCION DE NORMATIVAS Y PETS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

1 DC-240 Prevención contagio Covid 1
2 DC-241 Limpieza y desinfección
3 DC-244 Trabajo con células
4 PETS. Montaje y usos de andamios 420 – H – 0016
5 PETS. Trabajos de soldadura 420 – H - 0038
6 PETS. Trabajos en caliente 420 – H - 0005
7 PETS. Trabajos en altura 420 – H - 0007
8 PETS. Operación de puente grúa birriel 30/5 tn Konecranes 420 – H - 0148
4.2. Secuencia para Solicitar Autorización para utilizar el agua de procesos.

- Supervisor de contratista, solicitar supervisor de construcción Antamina y planta
concentradora, un punto de agua de procesos para su utilización en pruebas hidrostáticas de
tuberías.
- El supervisor de Construcción coordinará con supervisor de procesos y planta concentradora,
para la identificación del punto de agua de procesos, con la participación del supervisor del
contratista.
- El supervisor de construcción ANTAMINA, autoriza al supervisor de contratista, la utilización
del punto de agua de procesos.
- El supervisor de contratista, delegará la actividad al Capataz, indicando el punto de agua de
procesos, mediante un recorrido en campo.
- El capataz, dará las indicativas claras al personal operativo, asegurándose que el punto de
agua sea el autorizado.
- El supervisor responsable debe verificar que el punto a ser utilizado en la prueba hidrostática
corresponda efectivamente a agua de procesos.
4.3. Requerimiento de Limpieza.

- Se inspeccionarán visualmente los elementos a ser probados, verificando que no exista
material extraño en el interior de estos previo a la instalación de equipos para prueba.
- Cualquier elemento que pueda ser afectado durante la limpieza debe ser retirado ó
bloqueado, esto incluye:
- Válvulas de control, Válvula de seguridad, medidores de presión, instrumentos expuestos.
- Recipientes de presión y equipos que puedan ser afectados durante las pruebas.Para la
limpieza se considera el siguiente método.
- Limpieza con Aire (Soplado): En este método se inyecta aire comprimido en los elementos a
probar, hasta verificar que no salga objetos extraños del interior de los componentes a
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inspeccionar.
- La presión del aire para el barrido nunca debe exceder la presión de funcionamiento del
sistema. Serán tomadas todas las medidas necesarias de seguridad (no exceder la presión de
prueba, EPPs correspondientes, etc) cuando se utiliza este método de limpieza.
- Este método se repetirá hasta que se verifique la ausencia de cualquier sólido en la salida.
- El personal encargado de la inspección contará con protectores auditivos tipo orejeras 3M
para casco Peltor, protector facial y lentes de seguridad.
- Se delimitará el área con cintas ó mallas de seguridad a una distancia de 3 m de la línea de
prueba y se instalaran avisos. El Compresor contará con la válvula de seguridad. La limpieza se
realizará teniendo siempre los dos extremos abiertos al 100%, se contará con personal en
cada extremo quienes se comunicarán por radio.
- Antes de iniciar la prueba se verificará la línea haciendo un recorrido del tramo de prueba.
4.4. Verificación Previa a la Prueba.

- Se verificará que todos los instrumentos de medición a utilizar se encuentren debidamente
calibrados y con fecha de calibración vigente verificándose lo siguiente:
 Se empleará 2 manómetros para las pruebas: uno situado en el punto más bajo y
otro en el punto más alto del circuito de pruebas.
 Los manómetros empleados tendrán un rango tal que permita que la presión de
prueba se situé entre el 25 y el 75% de su fondo de escala.
 El medidor deberá estar posicionado visible para el Inspector durante todo el
periodo de la prueba.
 Los medidores de presión serán calibrados y tener su certificado actualizado.
 Las líneas deben estar completamente instaladas y montadas sobre soportes
definitivos según planos aprobados. Las soldaduras y las bridas estarán expuestas
para la inspección, deben ser accesibles en todo el recorrido.
 Se deben haber retirado todos aquellos elementos que no forman parte de la
prueba: filtros, placas de orificios, instrumentos de medición del componente a
inspeccionar, tubos pitot, etc.
 Los empalmes roscados, y las conexiones empernadas en el sistema a ser
probado deben estar accesibles para inspección.
 Todas las válvulas y bridas ciegas deben estar instaladas y se verificará que la
ratio ó grado de clase es el apropiado para la presión de prueba.
 Todas las válvulas de seguridad deben estar aisladas ó deben ser retiradas de la
línea.
 Todos los instrumentos que puedan presentar daños durante la prueba deben
ser retirados.
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ANTAMINA
 Dar charla al personal que intervendrá en las pruebas explicando los trabajos a
realizar de modo que se entienda claramente las responsabilidades de cada
integrante del grupo.
 Se delimitará el área con cintas ó mallas las que se ubicarán a 3m de la línea de
prueba para no permitir el ingreso de personal no involucrado con los trabajos de
prueba.
 Verificar conexiones de venteo y drenaje en las líneas a probar.
 El llenado de las tuberías se realizará con una manguera que tendrá la unión en
una válvula instalada en la línea de agua de procesos que previamente se autorizó la
instalación de una válvula para dichas pruebas.
 La evacuación de agua se realizará en canaletas de descarga autorizadas por el
cliente, en caso no se tenga una canaleta cerca, la descarga del agua se realizará con
el camión cisterna y se usará para el regado de vías.
 Previo a la presurización del sistema se mantendrán abiertas todas las
conexiones al sistema (válvulas, bridas ciegas, etc.).
 Se iniciará el venteo del sistema llenándola con agua a bajo caudal desplazando
el aire del sistema (venteando). Y dejándola reposar 10 minutos como mínimo.
 Luego de obtener un flujo continuo de agua (sin aire) por la parte más alta del
sistema se cerrará la válvula.
4.5. Especificaciones de la Prueba
- Presión de Prueba. - La presión de prueba se considerará según los planos de diseño de los
componentes a inspeccionar o códigos aplicables; para el presente caso:
- La presión de prueba hidrostática en cualquier punto en un sistema de tuberías metálicas
deberá ser no menos de una vez y media (1 ½) la presión de diseño (ASME B31.3 – 345.4.2
Presión de prueba – prueba de fugas hidrostática.
- El personal mantendrá una distancia de 3 mts de los puntos donde se realizarán las pruebas.
- Tiempo de Prueba. - el tiempo de prueba requerido será de una hora.
- Temperatura de Prueba. - 16°C - 52°C (temperatura ambiente).
- Fluido de Prueba. - El fluido de prueba será según las especificaciones técnicas aprobadas
para cada línea ó paquete de prueba a inspeccionar.
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
REVISIÓN
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
ACTUAL
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
420-P-50040 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-36"-L1E0U-25001 2

420-P-50047 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-26"-C1J0Au-25008 - 1/5 2
ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-TL-26"-C1J0AU-25010
0
420-P-50050 - 2/5
420-P-50056 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-54"-Mce0Hu-25016 - 1/4 2
420-P-50057 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-54"-C1J0AU-25016 - 2/4 3
420-P-50060 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-20"- C1Joau-25019 1
420-P-50063 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-42"-C1Joau-25028 - 1/2 4
420-P-50065 Estación De Bombeo De Relaves – Tubería – Isométricos - 420-Tl-3”-L1E0U-25229 0
420-P-50066 Estación de Bombeo de Relaves - Tubería Isométrico - 420-TL-3" - L1E0U-25056 1
420-P-50067 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-TL-3"-L1E0U-25057 1
420-P-50075 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-PW-20"-C1E2A-25227 - 3/3 1
420-P-50076 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Pw-20"-C1E2A-25084 1
420-P-50078 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Pw-4"-C1E2A-25097 - 1/4 0
420-P-50079 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Pw-4"-C1E2A-25097 - 3/4 0
420-P-50085 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Gw-6"-C1E2A-25122 1
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA

420-P-50091 Estación De Bombeo De Relaves – Tubería – Isométrico - 420-TL-3”-L1E0U-25231 0
0
420-P-50098 - 2/5
0
420-P-50099 - 3/5
1
420-P-50100 - 4/5
2
420-P-50101 - 5/5
0
420-P-50102 - 2/5
0
420-P-50103 - 3/5
1
420-P-50104 - 4/5
2
420-P-50105 - 5/5
0
420-P-50106 - 3/5
1
420-P-50107 - 4/5
2
420-P-50108 - 5/5
2
420-P-50109 - 2/5
0
420-P-50110 - 3/5
1
420-P-50111 - 4/5
2
420-P-50112 - 5/5
420-P-50113 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-TL-14"-L1E0U-25017 1
ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-TL-20"-C1JOAU-
1
420-P-50115 25020
1
420-P-50116 25021
1
420-P-50117 25022
1
420-P-50118 25028 - 2/2
ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-PW-20"-C1E2A-25227
0
420-P-50124 - 1/3
0
420-P-50125 - 2/3
420-P-50126 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-PW-12"-C1E2A-25071 1
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA

420-P-50139 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-PW-20"-C1E2A-25085 1. 0
1
420-P-50148 - 2/4
1
420-P-50149 - 4/4
420-P-50152 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-TL-14"-C1E2A-25150 1
420-P-50257 Sistema de Agua de Sello - Isométrico - 420-GW-2¨-C1E2A-25267 01 de 01 1
420-P-50263 Sistema de Agua de Sello - Isométrico - 420-GW-2¨-C1E2A-25268 1
420-P-50265 Sistema de Agua de Sello - Isométrico - 420-GW-2¨-C1E2A-25270 02 de 05 B
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA

420-P-50313 Sistema de Agua de Proceso - Isométrico - 420-PW-1¨-C1E2A-25522 01 de 01 0
420-P-50316 Sistema de Agua de Proceso - Isométrico - 420-PW-3/4¨-C1E2A-25523 01 de 01 0
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA

420-P-50370 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA ISOMÉTRICO - 420-PW-2"-C1E2A-25101 0
420-P-50371 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA ISOMÉTRICO - 420-PW-2"-C1E2A-25102 0
4.6. Posicionamiento de motobomba, manómetro y accesorios:
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
 Se desmontará el Spool que conecta la salida de la bomba de impulsión

y la reducción de la siguiente manera:
o Se amarra tipo lazo el spool con una eslinga de 3x2x3 y se
engancha el gancho del puente grúa
o Se eleva el gancho de puente grúa hasta ejercer una mínima
tensión Spool a
o Se desacopla el acoplamiento Victaulic y desembrida la unión a desmontar
la bomba de impulsión
o Una vez libre el spool se retira moviendo el gancho de la grúa
o Se procede a Montar la tapa ciega ranurada y de esa manera se
sella el sistema para las pruebas.
CAJON DISTRIBUIDOR
Spool a desmontar según diseño Spool a Montar para Prueba
Ubicado en la parte mas alta del sistema para

El purgado del sistema.
4.7. Tubería a desmontar y montar para prueba:
4.8. Ejecución de Prueba.

- Se conectará la manguera a la brida existente después del retiro de la válvula de alivio de 2”
de la línea de Agua de procesos
- Conectar a la línea de impulsión, cajo muestreador y cajón alimentador para su respectiva
prueba.
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
SALIDA DE LA UNION BRIDADA (RETIRANDO VALVULA DE ALIVIO DE 2”)
INGRESO AL CAJON INGRESO A LINEA DE IMPULSION INGRESO AL CAJON

MUESTRADOR (cajón de distribuidor) ALIMENTADOR
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UNIDAD MINERA
ANTAMINA
- Llenar el sistema lentamente para evitar el golpe del agua y para ventear adecuadamente
todo el aire del sistema.
- Cerrar cada venteo de los puntos altos después que la corriente constante del agua indique
que se ha quitado el aire.
- Levantar presión en forma progresiva e ir verificando en la línea que no se presenten fugas
hasta llegar a la presión de prueba indicada para el sistema.
- Los porcentajes a los que se realizará la prueba será al 70% (10 minutos de duración-
estabilización) y al 100% de presión de prueba cuyo tiempo de duración será de 01 hora (60
minutos). En cada nivel de porcentaje se revisará toda la línea en general para identificar
posibles fugas ó defectos.
- Se desconectará la bomba de alta presión del sistema de prueba, una vez llegada a la presión
de prueba establecida en la línea a probar hidrostáticamente.
- Cuando el sistema este a la presión de la prueba, examinar cuidadosamente que no existan
fugas u otra evidencia de problemas.
- Luego de llenar el Cajón Alimentador y Cajón muestreador dejando a prueba de por un
promedio de 2h.
- Después de que el sistema esté a la presión de prueba y sin fugas, la presión será mantenida
por un tiempo mínimo de 60 minutos, verificando que no existan fugas.
- Si se presentará fugas por la instalación de accesorios (facilidades) e instrumento de prueba se
disminuirá la presión hasta llegar a 0 psi, realizamos el ajuste necesario y nuevamente se
incrementará la presión hasta el valor de prueba. Nunca se realizará ajustes en la instalación o
manifold hasta tener presión cero.
- Una vez transcurrido el periodo de prueba y sin fugas, se dará por culminada la prueba,
emitiéndose el registro de datos obtenidos con la aprobación de la Supervisión.
- Durante el vaciado de agua del circuito de prueba debe verificarse que estén abiertos todas
las válvulas de los venteos, para evitar que se generen vacíos en el sistema, el vacío generado
será compensado con el aire que ingresa por los venteos.
- Culminada la prueba, se debe efectuar la limpieza del área y desembalaje de equipos
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externos, ajenos a los componentes inspeccionados.

- Se trabajará con presiones de diseño encontrada en planos y presión de prueba encontrada
en listado de líneas.
- Se instalará una válvula de bola y/ó de compuerta para el venteo manual ubicada en el
manifold de prueba.
- Durante el periodo de prueba se contará con un vigía frente al manifold de prueba el cual
estará encargado de registrar los datos de presión y temperatura, así como, de manipular la
válvula de venteo (en caso sea necesario). Este vigía debe contar con una careta de protección
facial, ropa de PVC, guantes de jebe.
- Culminada la prueba, el sistema probado deberá ser soplado ó secado mediante aire.
4.9. Aseguramiento y control de calidad.

- Verificación de un adecuado cumplimiento de todos los requisitos aplicables durante la
preparación, ejecución y certificación de la prueba.
- Verificación de certificados de calibración de Equipos de medición.
- Verificar el cumplimiento del Plan de calidad del proyecto durante todas las fases del presente
trabajo.
- Verificar que los registros son llenados durante la inspección y firmados durante el día de la
inspección.
- Actualizar la matriz de protocolos de proyecto con los registros una vez firmados por las
partes.
4.10. Orden y limpieza

- En esta actividad el personal mecánico procederá con el retiro de las herramientas y
materiales utilizadas en esta orden de servicio que son los siguientes:
- Limpieza de Residuos Metálicos, Soldadura y Generales.
- Retiro de mallas y cintas instaladas como delimitación del área de trabajo.
- Traslado de herramientas y materiales, hacia almacén CAS.
- Desbloqueo de equipos que requieren funcionamiento con energía eléctrica, Identificados en
el Formato FR-020
5. RESTRICCIONES.
- Durante la realización de trabajos de alto riesgo está prohibido el uso de celulares.

- Los trabajos de izaje se paralizarán en alerta roja o naranja por tormentas eléctricas y el
personal estará atento a las indicaciones del supervisor.
- Si no cuenta con guantes y mascarilla (antes, durante y después de sus labores).
- En caso de tormenta eléctrica el personal deberá de ingresar a los refugios inmediatamente, la
capacidad de los vehículos será del 50% según DC-240 y para los contenedores de refugio se
señalizará el nuevo aforo y la ubicación de las personas en el interior de acuerdo a su
geometría respetando el distanciamiento social de 02m entre trabajadores.
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ANTAMINA
- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240 ESTÁNDAR DE

PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241 ESTANDAR DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
PARA PREVENIR CONTAGIO DE COVID-19.
- Si los equipos no cuentan con sus certificaciones respectivas no se realizarán los trabajos.
- De no contar con el visto bueno de rescate no se procede a realizar los trabajos.
6. ANEXO
VARIABLES DE PRUEBA
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PETS:

PRUEBA HIDROSTATICA Y DE ESTANQUIDAD

DESTINATARIO: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

ºWILLIAMS MICHAEL VASQUEZ JORGE CARDENAS CARLOS LUNA

ASISTENTE DE JEFE DE ÁREA JEFE DE SEGURIDAD Y RESIDENTE DE OBRA

Cambios en el presente documento desde en la última revisión

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.....................................................................................................

1.4 Supervisor de Seguridad

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

- Careta para soldador.

ITEM DESCRIPCION DE NORMATIVAS Y PETS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

4.2. Secuencia para Solicitar Autorización para utilizar el agua de procesos.

4.3. Requerimiento de Limpieza.

4.4. Verificación Previa a la Prueba.

4.5. Especificaciones de la Prueba

420-P-50040 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Tl-36"-L1E0U-25001 2

420-P-50086 Estación De Bombeo De Relaves - Tubería - Isométrico - 420-Gw-4"-C1E2A-25123 2

420-P-50128 ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELAVES - TUBERÍA - ISOMÉTRICO - 420-PW-6"-C1E2A-25073 1

420-P-50279 Sistema de Agua de Sello - Isométrico - 420-GW-2¨-C1E2A-25134 03 de 05 1

420-P-50326 Sistema de Agua de Proceso - Isométrico - 420-PW-2¨-C1E2A-25090 03 de 03 0

4.6. Posicionamiento de motobomba, manómetro y accesorios:

 Se desmontará el Spool que conecta la salida de la bomba de impulsión

Ubicado en la parte mas alta del sistema para

4.8. Ejecución de Prueba.

SALIDA DE LA UNION BRIDADA (RETIRANDO VALVULA DE ALIVIO DE 2”)

INGRESO AL CAJON INGRESO A LINEA DE IMPULSION INGRESO AL CAJON

externos, ajenos a los componentes inspeccionados.

4.9. Aseguramiento y control de calidad.

4.10. Orden y limpieza

- Durante la realización de trabajos de alto riesgo está prohibido el uso de celulares.

- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240 ESTÁNDAR DE

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