AAD3.

Se quiere llevar a cabo de forma industrial la reacción A(g)+1,5·B(s)→C(s)+D(g) en

un horno tubular rotatorio alimentando partículas de B de 5 mm de radio (CB0=900
mol/m3) a un flujo de 0,14 moles de B por segundo, de forma que el 10 % del
volumen operativo del reactor esté ocupado por el sólido (εs). Una corriente del gas
con un 60 % de A (vg=0,05 m3/s, en las condiciones de reacción), se alimenta en
paralelo al reactor que se encuentra a 650 ºC y 2 atm.
Calcular el volumen del reactor necesario para conseguir una conversión del 95 %
de sólido. Identificar el modelo cinético y las resistencias controlantes. Calcular la
difusividad efectiva y/o el coeficiente cinético a la temperatura de reacción (según
la resistencia controlante).
Datos previos: La cinética es de orden 1 para A y 0 para B. El volumen de la
partícula se mantiene constante. Experiencias en diversos tipos de reactores
indican que la conversión no varía con el grado de agitación. Una experimentación
con partículas iguales a las del horno, a 650 ºC y con una concentración de A
constante en el gas (10 mol/m3) produce en un reactor de laboratorio una variación
de espesor de cenizas con el tiempo:

tiempo (min) 0 1,5 6,3 14,8 46,5 72,1

espesor (mm) 0 0,17 0,35 0,56 1,03 1,31
1) A partir de los datos cinéticos debemos obtener el modelo y resistencia controlante
(si es que existe alguna).
De los datos cinéticos podemos saber:
• Si tenemos datos de espesor de capa de ceniza nos estamos refiriendo al
MIN (además también nos dice que el volumen de la partícula no cambia).
• Puesto que la conversión no varía con el grado de agitación, la resistencia
de la capa gaseosa externa (para estos datos cinéticos) será despreciable.
Es decir, 1/Kg ≈ 0.
Vamos a trabajar los datos que nos dan:

Espesor = R – Rn

Rn = R – espesor

Vamos a obtener la conversión del sólido a partir del espesor.

 tiempo (min) 0 1,5 6,3 14,8 46,5 72,1
espesor (mm) 0 0,17 0,35 0,56 1,03 1,31
Rn (mm) 5 4,83 4,65 4,44 3,97 3,69
XB 0 0,0985 0,1956 0,2997 0,4994 0,5981

Represento XB frente al tiempo

0,6
Como era esperable (puesto que la
0,5
resistencia externa es despreciable)
0,4 no se trata del MIN con control de la
capa gaseosa externa
0,3
XB
0,2

0,1 ¿MIN con control químico?

¿MIN con control de la capa de ceniza?
0,0

0 10 20 30 40 50 60 70 80

t (min)
 tiempo (min) 0 1,5 6,3 14,8 46,5 72,1
espesor (mm) 0 0,17 0,35 0,56 1,03 1,31
Rn (mm) 5 4,83 4,65 4,44 3,97 3,69
XB 0 0,0985 0,1956 0,2997 0,4994 0,5981
Rqui 0 0,0339 0,0699 0,1119 0,2058 0,2618
Rcen 0 0,0032 0,0136 0,0342 0,1090 0,1690
0,3

Rqui R qui  1  3 1  X B
Rcen
0,2 R cen  1  33 (1  X B ) 2  2(1  X B )
Rqui
Rcen
0,1
MIN con control de la
capa de ceniza
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t (min)
Una vez que conozco la cinética (MIN con control de la capa de ceniza) abordo el
diseño del reactor aplicando la ecuación de diseño para corrientes en paralelo.
En primer lugar, puedo obtener la difusividad efectiva (Def) a partir de la representación
anterior, ajustando la Rcen frente al tiempo a una línea recta.

bC Ag 6D ef
pte  Def = 9,792·10-9 m2/s
C B0 R 2
La expresión de la velocidad de reacción será (MIN con control de la capa de ceniza):

C Ag C Ag
(-u A )  
R  1  α B (X B )
  1
D ef  3 (1  X ) 
 B 
Y la ecuación de diseño del reactor:

ba l
α BdX B  C Ag dV
FB0
 ba l
α BdX B  C Ag dV Vamos a calcular los distintos parámetros
FB0
3
a l  a p,ext ε S  ε S  60 m 1 Superficie específica el lecho
R
Concentración media de A en el reactor:

y A0 P
C A0   15,855 mol/m3
RT
FA0  C A0 ν g  0,793 mol/s
FB0 X Bf
X Af   0,112
bFB0
C Af  C A0 (1  X Af )  14,082 mol/m3
C A0  C Af
C Ag   14,968 mol/m3
2
 ba l
α BdX B  C Ag dV Integramos la ecuación de diseño y
FB0 calculamos el volumen del reactor

R  1 
α B (X B )    1 MIN con control de la capa de ceniza
D ef  3 (1  X ) 
 B 

FB0 R  1 
  1dX B  18,3 m 3
X Bf
V
a l bC Ag 
0 D ef  3 (1  X ) 
 B 