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Unidad 2
Unidad 2
CAPÍTULO I
PRINCIPIOS DE TERMINACIÓN DE
POZOS
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
1.1 ANTECEDENTES.
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de
cementar la última tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin de dejar el
pozo produciendo hidrocarburos o taponando, si así se determina.
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de producción y
la tubería de revestimiento; desde el empacador, hasta el cabezal de tuberías. La diferencia
entre los fluidos de terminación y los fluidos empacadores es que los primeros están frente
del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio
anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos
funciones.
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
La técnica de cementación de tuberías se desarrollo entre los años de 1920 - 1930. Las
primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como principal
desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento, sin embargo es el tipo de
terminación más económica.
Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las terminaciones con
tubería cementada son más susceptibles al daño a la formación, que las terminadas en agujero
descubierto.
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formación.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la presión sea mayor a la resistencia
de la T.R. (Ver la Figura I.1)
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
Desventajas
o Mayor tiempo y costo para la terminación.
o Más accesorios requeridos.
o En aceites viscosos mayor dificultad de explotación.
o Si hay incrustaciones se reduce más rápido el área de flujo.
(Ver la Figura I.2)
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formación.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas en la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la presión sea mayor a la resistencia
de la T.R.
o Aquí se requiere disparar la T.R.
o Posible daño por los disparos.
(Ver la Figura I.3)
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
Desventajas
o Mayor tiempo y costo para la terminación.
o Más accesorios requeridos.
o En aceites viscosos mayor dificultad de explotación.
o Si hay incrustaciones se reduce más rápido el área de flujo.
o Aquí se requiere disparar la T.R.
o Posible daño por los disparos.
(Ver la Figura I.4)
Desventajas
o Mayor tiempo en la terminación debido a las herramientas que se deben introducir.
o Los disparos deben hacerse con el fluido de perforación y conexiones provisionales.
o Mayor costo.
(Ver la Figura I.5)
Desventajas.
o Mayor tiempo en la terminación.
o Se tiene que disparar con fluido de perforación.
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
o Se tienen conexiones superficiales provisionales hasta tener los dos intervalos listos.
o Mayor problema de inducción.
(Ver la Figura I.6)
Terminación doble selectiva con dos T.P’s., empacador doble y dos sencillos.
Ventajas
Se puede explotar simultáneamente más de un intervalo.
Se puede abandonar temporalmente algún intervalo por presencia de gas o fluidos
indeseables.
Se puede escoger el intervalo a explotar.
Desventajas
Mayor tiempo en la terminación del pozo.
Más costosa.
Se requiere experiencia amplia de campo para realizar este trabajo.
(Ver la Figura I.7)
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
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Principios de Terminación de Pozos CAPÍTULO I
Instalación abierta:
El aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo sin empacador. El gas se
inyecta en el espacio anular formado entre la T.P. y la T.R. y los fluidos contenidos en la T.P.
son desplazados. Esto permite la comunicación entre la T.P. y la T.R. de modo que esta
instalación queda restringida a pozos con buenas características y que presentan un nivel
alto de fluido que forme un sello o un tapón. Normalmente esto puede involucrar
exclusivamente a pozos que se exploten con bombeo neumático continuo. (Ver Figura I.9)
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Instalación semicerrada:
Es similar a la instalación abierta excepto que se adiciona un empacador que sirve de
aislamiento entre la T.P. y la T.R. Este tipo de instalación puede utilizarse tanto para bombeo
neumático continuo como intermitente. Para el caso del último; el empacador aísla la
formación de la presión que se tenga de la T.R. Sin embargo, esta instalación permite que la
presión del gas en la T.P. actúe contra la formación. (Ver la Figura I.10)
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Instalación cerrada:
Es similar a la instalación semicerrada excepto que se coloca una válvula de pie en la T.P.
aunque la válvula de pie se coloca normalmente en el fondo del pozo, se puede colocar
inmediatamente debajo de la válvula operante. La válvula de pie evita que la presión del gas
de inyección actué en contra de la formación. (Ver la Figura I.11)
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Las partes principales del aparejo son: la bomba superficial, varillas de succión, unidad
superficial, reductor de engranes, motor principal y las partes principales de la bomba
son: barril de la bomba, válvula viajera, embolo y válvula de pie.
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Para alcanzar el grado óptimo, en algún proyecto considerando, debe buscarse que el
sistema en cuestión opere con la máxima eficiencia el mayor tiempo posible y con los
mínimos gastos de inversión, operación y mantenimiento.
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La obtención del diámetro óptimo de una línea representa sólo un paso en la optimización de
una línea o de un sistema de tuberías, según sea el caso.
Es conveniente aclarar que los gastos en equipo de compresión aumentan a medida que el
diámetro de la línea disminuye y los gastos en tuberías disminuyen en proporción directa a la
reducción del mismo, esto se observa en las siguientes 2 relaciones. Ver la Figura I.14
1
$ Com
diámetro
$ Tub diámetro
Así, se observa que el problema requiere de un equilibrio económico entre los gastos por
equipo de compresión y los de tubería, sujetos a la restricción técnica que implica la ecuación
de flujo.
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De esta manera se concluye que el diseño económico, de una línea de conducción de gas
natural, es la determinación de los valores de diámetro, longitud, la presión corriente abajo
del estrangulador y la presión de descarga de la compresora que minimizan el costo de
transporte y satisfacen la ecuación de flujo.
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los gastos de
producción esperados, pues, si es pequeño, restringirá la producción; por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, además se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometría de las tuberías de revestimiento dependen
directamente del tamaño del aparejo de producción.
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Acidificaciones.
Estimulación Surfactantes (no ácidas).
Fracturamientos Hidráulicos.
Debido a que los yacimientos se fueron encontrando más profundos, la presión de éstos
aumenta así como los problemas asociados con la producción como colgamiento de líquidos,
y la necesidad de realizar estimulaciones a mayores presiones etc. Debido a esto los
aparejos de producción se comenzaron a utilizar.
Una acidificación matricial consiste en la inyección de una solución ácida a través de los
poros (ya sea porosidad intergranular, cavernosa o por fracturas naturales) de la formación, a
una presión mayor que la del yacimiento, pero menor que la de fractura.
La reducción de permeabilidad (daño) cerca del pozo, se remueve ampliando los espacios de
los poros y/o disolviendo las partículas que taponan esos espacios.
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La solución ácida para el tratamiento debe ser elegida por su habilidad para disolver los
minerales de la formación y/o los sólidos extraños de los fluidos de control que se hayan
filtrado a la formación.
Se utiliza para remover daños someros (del orden de algunas pulgadas a partir de la pared
del pozo), debido a que el ácido sólo puede alcanzar, con capacidad de reacción, una
distancia corta. Se utiliza tanto en formaciones carbonatadas (calizas y dolomías) como en
areniscas, siempre y cuando la permeabilidad de la formación dañada sea tal que ésta
acepte matricialmente un gasto.
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Existen tres casos clásicos en donde un fracturamiento hidráulico puede dar beneficios:
1. Yacimientos de baja permeabilidad, de roca homogénea, en donde una fractura será
equivalente a ampliar el diámetro del pozo.
2. Formaciones invadidas y dañadas por fluido de perforación y terminación.
3. Formaciones con fracturas naturales no comunicadas, en donde una fractura las
conecte e incremente la porosidad.
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