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“MEJORAMIENTO DE LAS CALLES DEL CENTRO POBLADO DE SAN MAR - 2022

JUAN DE MILPO, DISTRITO DE SAN FRANCISCO DE ASIS DE


YARUSYACAN – PASCO – PASCO” MDSFAY

ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 1

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN FRANCISCO DE


ASIS DE YARUSYACAN

PROYECTO:

“MEJORAMIENTO DE LAS CALLES DEL CENTRO POBLADO DE


SAN JUAN DE MILPO DISTRITO DE SAN FRANCISCO DE ASIS
DE YARUSYACAN – PASCO – PASCO”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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YARUSYACAN – PASCO - PASCO” MDSFAY

ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 2

01 OBRAS PROVISIONALES

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES


01.01.01 ALMACEN PROVISIONAL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a la


instalación provisional de ambientes de carácter temporal destinado para
el almacenamiento de los materiales y depósito de herramientas.

Comprende la construcción del almacén, caseta de guardianía,


administración, área de servicios (SS. HH., comedor, vestuarios). Incluye
instalación, equipamiento, amueblamiento, mantenimiento y
conservación, durante todo el tiempo de ejecución de la obra.

Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en


zona aledaña a las obras, ubicación que deberá ser autorizada por la
Supervisión.

Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y


toda el área será removida y nivelada hasta dejarla en su estado original,
sin presentar ningún tipo de desecho de construcción.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El Contratista deberá presentar los planos de las instalaciones y cercos


proyectados y su forma de ejecución a la Supervisión para su aprobación.

El Contratista será responsable de la seguridad de las construcciones


provisionales y de cualquier daño que pueda resultar de su falla durante la
construcción, mantenimiento u operación.

Las construcciones provisionales al término de la obra, deberán ser


retiradas debiendo dejar el área de terreno, removidas y nivelada, en su
estado original o mejor a criterio de la Supervisión.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN
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La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados de avance,


el avance de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor y se
pagará avance según su unidad de medida (m²).

4. BASES DE PAGO

Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje


que arroje la medición de la partida ejecutada en m².

01.01.02 ALQUILER PROVISIONAL DE OFICINAS (mes)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el alquiler de ambientes que reúna los requisitos


mínimos que estén destinados a servir como oficinas y almacén de
materiales durante el periodo de ejecución de la obra, este deberá estar
ubicado lo más cercano posible al lugar de la ejecución del proyecto
(OFICINA Y ALMACEN).

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se considera como ejecución al alquiler de oficina para el equipo técnico.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizará por meses de alquiler y se pagará


por mes de ambiente utilizado.

4. FORMA DE PAGO

Se valorizará y pagará por el mes de alquiler y por mes de ambiente


utilizado.

01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 x 3.60 M (und)

1. DESCRIPCIÓN
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Este ítem se refiere a la provisión y colocación del cartel de obra, de


acuerdo al diseño establecido en los planos de detalles y formulario de
requerimientos técnicos, los que deberán ser instalados en los lugares que
sean definidos por el Ing. Residente y/o Supervisor.

Se refiere a la construcción del cartel de obra de dimensiones 2.40 x 3.60


metros en gigantografِías compuesto por bastidores de 2”x 3”, en las que
se realizarán las inscripciones de la Entidad que financia, el organismo que
ejecuta y el monto total de la misma.

Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las
obras y será de exclusiva responsabilidad del Ente ejecutor el resguardar,
mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Este cartel se ubicará fuera de la zona donde se realizará la obra y de


preferencia en una zona donde la población pueda identificar dicha
obra, de tal forma que no interfiera con las labores inherentes a la
construcción.

Culminada la obra este cartel debe ser retirado, sin dejar restos de ningún
tipo.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por unidad de cartel (und).

4. FORMA DE PAGO

El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se
hará efectivo en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se
encuentre disponible y operativo en la obra. El 50% restante pagará al
concluir la obra cuando los equipos sean retirados de la Obra o al término
de los trabajos, con la debida autorización del Supervisor.

El pago de la presente partida se realizará por unidad de cartel de obra


debidamente instalado, previa verificación del Ing. Supervisor.
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Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier
otro insumo que se requiera para la ejecución correcta de la presente
partida

01.01.04 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Se deberá efectuar a medida como se va desarrollando las actividades


de acuerdo a la Programación de Obra prevista por el contratista o
residente, Los gastos que originan en el traslado de los materiales, su
movilización y desmovilización se preverán en el Expediente Técnico

2. MÉTODO DE EJECUCIÓN

El contratista o residente de obra dentro de esta partida, deberá


administrar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su
organización constructiva completa al lugar de la obra; incluyendo
personal equipo mecánico y materiales, y todo lo necesario para instalar e
iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance.

La movilización incluyendo además al final de la obra, la remoción y retiro


de las instalaciones y equipo, así como la limpieza de la obra. El sistema de
movilización debe ser tal, que no cause daño a los pavimentos ni a las
propiedades de terceros, la supervisión deberá aprobar el equipo llevado
a la obra, pudiendo rechazar el que no se encuentre satisfactorio.

3. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad será global

4. BASES DE PAGO

El pago se hará en forma global considerando el precio unitario del


Presupuesto, considerando que el pago se hará del transporte de
materiales a obra, su movilización y desmovilización, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total de mano de obra,
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herramientas, equipos, leyes sociales, impuesto y otros insumos o suministro


que requiera para la ejecución de la partida.

01.01.05 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, y otros,


que sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y
al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de
permisos.

Equipo a transportarse

El Residente de Obra, antes de movilizar el equipo a obra, deberá solicitar


autorización a la entidad para su aprobación, la lista de equipo de
construcción usada, alquilada ó nueva que se propone emplear en la
ejecución de la obra, debiendo contener la información siguiente:

● Descripción del equipo.


● Potencia de fábrica.
● Potencia actual.
● Antigüedad.
● Peso.
● Tiempo de servicio.
● Otras características propias del equipo.

Consideraciones Generales

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama


baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios
medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas,
martillos neumáticos, vibradores, etc.

El Ente Ejecutor antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio


de la obra deberá someterlo a inspección del Propietario de la Obra.

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo


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satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo


en cuyo caso el Ente Ejecutor deberá reemplazarlo por otro similar en
buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá
generar ningún reclamo por parte del Ente Ejecutor. Si el Ente Ejecutor
opta por transportar un equipo diferente al indicado en la relación de
insumos indicados en el expediente técnico, éste no será valorizado por el
Supervisor. El Ente Ejecutor no podrá retirar de la obra ningún equipo sin
autorización escrita del Supervisor.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La movilización se medirá en forma global (glb). El equipo a considerar en


la medición será solamente el que se indique en el presupuesto de obra
del expediente técnico.

3. BASE DE PAGO

El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta


sección. El pago global de la movilización y desmovilización será de la
siguiente forma: El 50% del monto global será pagado cuando haya sido
concluida la movilización a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5%
del monto total del costo del, sin incluir el monto de la movilización. El 50%
restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya
concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el
equipo de la obra con la autorización del Supervisor.

01.01.06 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende el suministro e instalación y puesta en servicio de una


provisional eléctrica para la alimentación de energía de la obra, teniendo
la distribución para el sistema de baja tensión de 240/120V ubicando un
tablero móvil de distribución con los espacios para contener toma
corrientes monofásicos, trifásicos, interruptores y corta circuitos de
protección, además de los materiales, herramientas, equipo, transporte y
mano de obra necesarios para su instalación, pruebas y puesta en servicio.
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2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

● Cumplir disposiciones y normas de la Empresa de Energía Eléctrica.


● Evaluar consumos requeridos por la obra.
● Determinar características de la acometida.
● Determinar características del tablero de fuerza.
● Instalar interruptores automáticos y tomas.
● Realizar esquema de distribución para campamento.
● Ejecutar instalaciones para campamento.
● Esta provisional deberá instalarse de modo que la probabilidad de
daños por equipos o procesos se reduzca al mínimo.

3. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

La red eléctrica provisional debe garantizar la capacidad de diseño.


Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias generales y
específicas sugeridas por el interventor de obra, además de las
establecidas con el respectivo contrato de la obra.

4. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por unidad (UND) debidamente ejecutado y recibido


a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos
realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales, Equipos y
herramientas, Mano de obra, Transportes dentro y fuera de la obra.
Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.

01.01.07 SERVICIOS HIGIENICOS DE OBRA (mes)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida contempla la dotación de baños químicos portátiles (sanitarios


portátiles) para uso exclusivo del personal obrero. Se está considerando un
inodoro y un lavadero por cada unida de baño portátil. En su conjunto se
ubicarán dos baños ubicados estratégicamente por todo el plazo de
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duración de obra.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

Se realizará por el tiempo que dura la obra, es decir se computara por un


periodo de tiempo instalado por unidad (und) suministrado y puesto en
servicio.

3. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato. El precio unitario


comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida. La forma de pago es por el servicio
de un mes instalado en obra de los baños portátiles.

01.01.08 SUMINISTRO DE AGUA DURANTE LA EJECUCION (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al suministro de agua potable para el consumo


humano durante la etapa de construcción de la obra. Está destinado al
consumo propiamente dicho y para la higiene personal de los
trabajadores.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El suministro se realizará a través de envases descartables que se expenden


en los centros comerciales o por suministro directo de la EPS en tanques
portátiles convenientemente ubicados en la obra y es aplicable a esto las
normas Medio Ambientales y Seguridad.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Se realizará por el tiempo que dura la obra, es decir se computara por un


periodo de tiempo instalado por global (glb) suministrado.
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4. BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará en forma global, de acuerdo a los precios


unitarios concebidos en el presente Expediente Técnico.

01.01.09 REUBICACION DE POSTE DE ALUMBRADO PUBLICO (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el traslado de postes para energía eléctrica,


teléfonos, etc., que interfieren con los trabajos de explanaciones y
ampliaciones de la calzada en zonas urbanas de la carretera; asimismo,
comprende la reubicación de dichos postes en lugar seguro para restituir
el servicio. Cuando el poste se encuentre muy deteriorado, se debe
remplazar por uno nuevo.

Materiales:
Los postes que por deterioro deban remplazarse serán de primera calidad,
deberán ser suministradas por el contratista y cumplirán los requisitos
establecidos en las normas eléctricas peruanas.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El contratista pondrá en conocimiento de la Supervisión, la existencia de


postes que interfieren con la obra, para lo cual la Supervisión deberá
realizar los trámites correspondientes con las instituciones a las que
pertenezcan los servicios instalados en los postes. Los postes que se
encuentren en buenas condiciones podrán ser utilizados, previa
aprobación de la entidad que presta el servicio. En algunos casos, los
trabajos podrán ser realizados por la misma institución propietaria del
servicio, por tratarse de un trabajo especializado. El contratista cancelará
las facturas a la entidad que realice el servicio.

Aceptación de los trabajos:

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes


controles principales:
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● Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo


aceptados.
● Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad
exigidos en la sección de materiales.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

● El método de medición en esta partida será por unidad de poste


(Und.) reubicada y aprobada.

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

01.02 DEMOLICIONES DE ESTRUCTURAS


01.02.01 DEMOLICIÓN DE VEREDAS DE H=0.15 M (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición total de estructuras de veredas H=0.15 M


existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto y la
remoción, carga, transporte, descarga y disposición final de los materiales
provenientes de la demolición en las áreas indicadas en el proyecto.
Incluye también el retiro, cambio, restauración o protección de los servicios
públicos y privados que se vean afectados por las obras del proyecto, así
como el manejo desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras
existentes.
2. UNIDAD DE MEDICIÓN

Metros Cúbicos (M2)


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3. BASE DE PAGO

El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el


contrato según la medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente
y aceptado por el Supervisor.

01.02.02 DEMOLICIÓN DE RAMPAS (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición total de estructuras de rampas existentes en las


zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción, carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas indicadas en el proyecto. Incluye también el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que
se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo
desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes.

2. UNIDAD DE MEDICIÓN

Metros cuadrados (M2)

3. BASE DE PAGO

El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el


contrato según la medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente
y aceptado por el Supervisor.

01.02.03 DEMOLICIÓN DE MURO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición total de estructuras de Muros existentes en las


zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción, carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas indicadas en el proyecto. Incluye también el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que
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se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo
desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes.

2. UNIDAD DE MEDICIÓN

Metros Cúbicos (M3)

3. BASE DE PAGO

El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el


contrato según la medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente
y aceptado por el Supervisor.

01.02.04 DEMOLICIÓN DE ALCANTARILLAS (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición de estructuras de alcantarillas existentes en las


zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción, carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas indicadas en el proyecto. Incluye también el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que
se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo
desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes.

2. UNIDAD DE MEDICIÓN

Metros Cúbicos (M3)

3. BASE DE PAGO

El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el


contrato según la medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente
y aceptado por el Supervisor.

01.02.05 DEMOLICIÓN DE PONTONES (m3)


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1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición total de estructuras de pontones existentes en las


zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción, carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas indicadas en el proyecto. Incluye también el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que
se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo
desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes.

2. UNIDAD DE MEDICIÓN

Metros Cúbicos (M3)

3. BASE DE PAGO

El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el


contrato según la medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente
y aceptado por el Supervisor.

01.02.06 DEMOLICIÓN DE PILETAS (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición de estructuras de piletas existentes en las zonas


que indiquen los documentos del proyecto y la remoción, carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas indicadas en el proyecto. Incluye también el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que
se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo
desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes.

2. UNIDAD DE MEDICIÓN

Metros Cúbicos (M3)

3. BASE DE PAGO
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El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el


contrato según la medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente
y aceptado por el Supervisor.

01.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO MEDIANO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel


de la cimentación, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo
con la presente especificación, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las
instrucciones del Supervisor.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Los trabajos de refine, nivelación y compactado deberán efectuarse


según los procedimientos descritos en ésta, puestos a consideración del
Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al
programa de trabajo.

3. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al entero,


en las áreas señalados en los planos o indicados por el Supervisor, a plena
satisfacción de éste.

No habrá medida ni pago para el refine, nivelación y compactado por


fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que
haya efectuado el Contratista por error, o por conveniencia para la
operación de sus equipos.

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El trabajo de refine, nivelación y Compactado se pagará al precio unitario


pactado en el contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.

01.02.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
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nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

01.03 DISEÑO DE MEZCLA


01.03.01 DISEÑO DE MEZCLA DE F'C=280 KG/CM2 (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


F´C = 280 KG/CM2 hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el
respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a
utilizarse en un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia
requerida o fijada en el Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
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el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en


las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (und), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.03.02 DISEÑO DE MEZCLA DE F'C=210 KG/CM2 (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


F´C = 210 KG/CM2 hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el
respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a
utilizarse en un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia
requerida o fijada en el Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
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las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (und), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.03.03 DISEÑO DE MEZCLA DE F'C=175 KG/CM2 (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


F´C = 175 KG/CM2 hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el
respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a
utilizarse en un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia
requerida o fijada en el Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.
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3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (und), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.04 ROTURA DE PROBETA


01.04.01 ROTURA DE PROBETA DE PAVIMENTOS (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño
donde se indique las características y proporciones a utilizarse en un
concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el
Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.
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3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.04.02 ROTURA DE PROBETA DE VEREDAS (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño
donde se indique las características y proporciones a utilizarse en un
concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el
Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.
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3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.04.03 ROTURA DE PROBETA DE MUROS (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño
donde se indique las características y proporciones a utilizarse en un
concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el
Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN
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El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.04.04 ROTURA DE PROBETA DE SARDINELES (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño
donde se indique las características y proporciones a utilizarse en un
concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el
Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN
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El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.04.05 ROTURA DE PROBETA DE SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto


hallados en situ para llevarlas al laboratorio y realizar el respectivo diseño
donde se indique las características y proporciones a utilizarse en un
concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el
Expediente Técnico.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las


muestras obtenidas se procede a preparar y curar los testigos de concreto
(ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el campo, y
curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas
pruebas aseguraran y garantizaran que el concreto utilizado en la
ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto con todo
el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidades de


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medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de


proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por cada diseño de mezcla


efectuado de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma
alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

01.05 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA


01.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo,


implementación y administración del plan de seguridad y salud de la obra,
debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar,
implementar y administrar el plan de seguridad y salud de la obra, así
como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad Global


(glb), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

3. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por la implementación del plan de


seguridad y salud ocupacional de acuerdo a los análisis de costos unitarios
del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de mano de obra,
leyes sociales, materiales e imprevistos.
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01.05.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Entendemos por Equipos de Protección Individual, Cualquier equipo,


complemento o accesorio, destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar a
su seguridad o salud.

2. PROCESO DE IMPLEMENTACION

De acuerdo con las exigencias del presente documento, el Contratista del


proyecto debe disponer de los elementos de protección personal que se
requieren, según las necesidades identificadas en el panorama de riesgos
y establecidos en la matriz de E.P.I, (casco, guantes, tapabocas, gafas de
protección, tapa oídos, etc.) y también se debe contemplar los elementos
de protección personal en actividades especiales u ocasionales.

La dotación se suministrará sin costo alguno a todos los trabajadores y


mínimo una vez cada cuatro (4) meses. Los elementos básicos de
seguridad personal deberán estar en óptimas condiciones y serán
reemplazados cada que se requiera.

Los EPP entregados a los trabajadores serán personal, intransferibles y por


ningún caso se suministrarán usados o en condiciones inadecuadas. Se
debe disponer de un lugar adecuado para almacenamiento de los EPP de
cada trabajador.

Se debe capacitar a todos los trabajadores en el uso y mantenimiento


adecuado de los elementos de protección personal.

Por ningún caso se harán modificaciones o ajustes a los elementos de


protección personal que cambien las especificaciones de diseño y
fabricación.

Se debe entregar los elementos de protección personal a cada trabajador


específico para su cargo, dejando firma de entrega y reposición.
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La dotación mínima aprobada para proyectos concedidos por el


contratista, será de acuerdo con la actividad desarrollada y riesgos
resultantes de la ejecución de la misma:

• Protección de cabeza.
• Protección ocular.
• Protección auditiva.
• Protección de cuerpo.
• Protección de manos.
• Protección de pies.

3. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad Global


(glb), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por el suministro de los implementos


de seguridad realizada al personal de acuerdo a los análisis de costos
unitarios del presupuesto de proyecto, previa verificación del Supervisor de
Obra.

01.05.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo


objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un
determinado riesgo.

Desde el punto de vista preventivo es más efectiva la utilización de


medidas de protección colectiva; son más seguras y abarcan a un mayor
número de personas.

2. PROCESO DE IMPLEMENTACION
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De acuerdo con las exigencias del presente documento, el Contratista del


proyecto debe disponer de los elementos de protección colectivo que se
requieren, según las necesidades identificadas en el panorama de riesgos
y establecidos en la matriz de E.P.I

Se debe capacitar a todos los trabajadores en el uso y mantenimiento


adecuado de los elementos de protección colectivo.

La dotación mínima aprobada para proyectos concedidos por el


contratista, será de acuerdo con la actividad desarrollada y riesgos
resultantes de la ejecución de la misma:

• Barandillas, pasarelas y escaleras.


• Andamios.
• Barreras de protección acústicas.
• Vallas perimetrales en zonas de trabajo.
• Marquesinas contra caídas de objetos.
• Extintores de incendios.
• Señalizaciones e indicativos.
• Otros que el contratista crea conveniente.

3. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad Global


(glb), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por el suministro de los implementos


colectivos de seguridad realizada a todo el personal de acuerdo a los
análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto, previa verificación
del Supervisor de Obra.
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01.05.04 SEÑAIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende las actividades de señalización temporal en el área de


trabajo tales como, caminos peatonales, equipos en movimiento, uso
adecuado de EPPs, zonas de parqueo vehicular, etc, que alerten al
personal obrero y publico ajeno a la obra, de los posibles peligros a que
pueden estar expuestos.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad Global


(glb), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

3. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por las señalizaciones implementadas


en el plan de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a los análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de
mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos.

01.05.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización


desarrollados para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin
llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo, las
charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para
la cuadrilla de emergencias, etc.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad Global


(glb), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
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3. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará por las capacitaciones impartidas al


personal sobre el plan de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a los
análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los
gastos de mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos.

01.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y


SALUD DURANTE EL TRABAJO (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde a la asignación de recursos para mitigar


ocurrencias eventuales que pueden atentar contra la integridad física y
psicológica del trabajador de la obra o pobladores cercanos a ella.

Los procedimientos para estas respuestas se consignan de manera amplia


en los planes de contingencia y plan de seguridad y salud ocupacional del
proyecto.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad Global


(glb), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

3. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

02 PAVIMENTO RIGIDO

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES


02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)
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1. MÉTODO DE TRABAJO

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos plan métricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y
eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de
resultados en campo. Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones
de los planos sean llevadas fielmente al terreno, debiendo en todo
momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc., indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las
superficies. La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto. El ejecutor deberá tener
una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la
Obra, la misma que se encargará de controlar la información plan
altimétrica que se indica en los planos. ´

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los


planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una
nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas
de la subrasante y base para la ejecución de las Obras.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas


manuales, y equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como
regla de madera, brochas para efectuar el trazado utilizando pintura
esmalte de color blanco, rojo y negro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá


calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

4. BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la


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mano de obra y el desgaste de herramientas.

02.01.02 TRAZO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la
ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la


mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar
conflictos en cuanto se proceda a la medición.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma


adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

● Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma


adecuada que permita el control por parte del Supervisor,
quedando establecido que el Contratista es enteramente
responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición
de estos puntos.
● El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas
que, por su experiencia, tengan la calificación y los
conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los
trabajos a realizar.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno


estacando como máximo cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos
que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del
proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder


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replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el


terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o
varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se


ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

02.01.03 NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL (und)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en verificar que todos los buzones estén


correctamente alineados dentro del saneamiento básico del centro
poblado de San Juan de Milpo la correcta nivelación e instalación para
prestar el servicio.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Tanto el proceso de prueba como los resultados serán dirigidos y


verificados por el supervisor encargado, la empresa deberá proporcionar
el personal, material y equipos necesarios para la correcta nivelación.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizará por unidad (und), ya que se


nivelará y efectuará el trabajo que se requiera para su correcto uso.

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El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo


unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.02.01 CORTE DE TERRENO COMPACTO A NIVEL DE SUBRASANTE (C/EQUIPO)
(m3)

1. DESCRIPCIÓN

Esta Partida se refiere al corte de terreno compacto a nivel de subrasante


con las dimensiones especificadas en los planos. El Corte superficial
manual de tierra, constituye la remoción de todo material, de cualquier
naturaleza.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Corte superficial de tierra será efectuado en forma manual hasta


alcanzar las cotas de fundación indicadas, por tramos intercalados, según
lo indicado en los planos.

El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado, deberá


contarse con la aprobación de la Supervisión en cuanto a los niveles de
fundación, así como a las características del suelo en relación a lo
especificado en los planos.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El área por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de


material cortado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la
presente especificación y las secciones transversales indicadas en los
planos del Proyecto original, verificados por la Supervisión antes y después
de ejecutarse el trabajo de corte (M3).

4. BASES DE PAGO
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El área medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio


unitario del contrato, por metro cúbicos (m3), para la partida en mención,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

02.02.02 CORTE DE TERRENO EN ROCA SUELTA A NIVEL DE SUBRASANTE


(C/EQUIPO) (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Esta Partida se refiere al corte de terreno en roca suelta a nivel de


subrasante con las dimensiones especificadas en los planos. El Corte
superficial manual de tierra, constituye la remoción de todo material, de
cualquier naturaleza.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Corte superficial de tierra será efectuado en forma manual hasta


alcanzar las cotas de fundación indicadas, por tramos intercalados, según
lo indicado en los planos.

El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado, deberá


contarse con la aprobación de la Supervisión en cuanto a los niveles de
fundación, así como a las características del suelo en relación a lo
especificado en los planos.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El área por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de


material cortado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la
presente especificación y las secciones transversales indicadas en los
planos del Proyecto original, verificados por la Supervisión antes y después
de ejecutarse el trabajo de corte.

4. BASES DE PAGO
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El área medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio


unitario del contrato, por metro cúbicos (m3), para la partida en mención,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o


secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados
provenientes del mismo material de corte, seleccionado, para rellenos a lo
largo de las zonas donde se necesita relleno con la finalidad de conformar
la base de la superficie de rodadura, previa la ejecución de las obras de
drenaje y sub- drenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el
supervisor.

Materiales

Se utilizarán los materiales provenientes de los cortes que cumplan con las
exigencias técnicas. Para la construcción de las capas filtrantes, el material
granular deberá cumplir con alguna de las granulometrías que se indican
en la Tabla, aprobados por el supervisor.

Tabla 1
Requisitos de Granulometría
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Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente


y cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y
evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con


lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos.

Equipo

Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos


para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución
de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección y lo
especificado en la Excavación para Estructuras.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no


perturbe a la población y al medio ambiente y contar, además, con
adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Se deberá comunicar al supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 38

características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos


serán colocados.

Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las
cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del
supervisor.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto,


sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado
el 80% de su resistencia.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan


corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán
desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se
vaya a construir el relleno.

Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente


horizontales y de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente
reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de


compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya
obtenido un espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.

Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar


simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la
misma elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto o
metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura
que depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente
podrá continuarse con el relleno normal.

Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas


deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la
evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
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Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es


necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a
la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en
los ensayos realizados.

En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, se deberá tomar las medidas
adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la
adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal
viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación


mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se
autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener
los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas en la presente
especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario


para evitar presiones y daños a la estructura.

Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y


compactación de material están referidas a prevenir deslizamientos de
taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.

Calidad de los materiales

La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con


los ensayos indicados en este documento.

Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para


estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para terraplén queda a
juicio del supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de
calidad.

Calidad del producto terminado


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Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La


cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no
deberá variar más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el


normal escurrimiento de las aguas superficiales. En adición a lo anterior, el
supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones.

Compactación

Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son
los mismos que se indican en estas especificaciones. Sin embargo, deben
tener como mínimo tres (3) ensayos de densidad de campo por capa. La
compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando
ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto. Al
respecto, se aplica el mismo criterio indicado en relación con la
protección de la corona de terraplenes.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico


(m³), de material compactado, aceptado por el supervisor, en su posición
final. No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de
concreto, Alcantarillas y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por
el relleno.

4. BASES DE PAGO

El trabajo de rellenos para estructuras se pagará por (m3) de acuerdo al


análisis del costo unitario del expediente técnico, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada
por el supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por
concepto de construcción o adecuación de las vías de acceso a las
fuentes de materiales, la extracción, preparación y suministro de los
materiales, así como su carga, transporte, descarga, almacenamiento,
colocación, humedecimiento o secamiento, compactación y, en general,
todo costo relacionado con la correcta construcción de los rellenos para
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estructuras y las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del supervisor.

02.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB- RASANTE (C/EQUIPO) (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en la preparación, acondicionamiento y


compactación de la plataforma existente, cuando este se encuentre a
nivel de sub rasante y cuando vaya a recibir un relleno encima, o el fondo
de la excavación en casos de corte, en el ancho completo de la vía, de
acuerdo con las especificaciones de conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales indicadas en los planos o determinados
por el Ingeniero Supervisor.

Todo trabajo se efectuará después de que el movimiento de tierras


hubiese sido sustancialmente realizado y previamente haber aprobado
satisfactoriamente las redes y conexiones domiciliarias de agua, desagüe y
otros existentes.

2. PROCEDIMIENTO

Se eliminará del terreno natural el material en exceso llevándose a cabo


las operaciones de nivelado, perfilado y compactado de tal manera que
la sub rasante terminada quede por debajo de la cota en los espesores
indicados en los planos respectivos.

Conforme a indicaciones del ingeniero Supervisor, se retirará todo el


material suelto e inestable, que no se compacte fácilmente o que no sirva
para el objetivo propuesto.

Todo canto rodado mayor de 3" o roca viva que se encuentre en la


excavación se retirará o será roto hasta una profundidad de 30 cm,
debajo de la sub rasante, además se eliminará las raíces, material
orgánico, desmonte, etc. los huecos resultantes y toda sección baja,
agujeros y depresiones se rellenarán preferentemente con materiales
provenientes de las operaciones de corte previa aprobación del ingeniero
Supervisor, podrán también ser usados material de la propia excavación
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siempre que se garantice la ausencia de raíces, material orgánico,


desmonte.

Compactación.

Las especificaciones y mezclas serán uniformes para asegurar una


compactación adecuada a los 0.30 m. superiores a la subrasante.

Después de que el terreno natural ha sido perfilado y nivelado, deberá ser


completamente compactado por medio de un rodillo que pese no menos
de 6 Toneladas, rodillo vibratorio u otro equipo aprobado por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo con el tipo de suelo, de tal manera que al finalizar
estas operaciones se obtenga la superficie de la base óptima.

El riego será uniforme antes del rodillado y durante el mismo en el


momento
y en las condiciones que indique el ingeniero Supervisor.

El rodillado debe continuarse hasta que la densidad de la capa


compactada sea como mínimo del 85% de la máxima densidad seca
Proctor Modificado o estándar, para suelos cohesivos (arcillas) y el 85% de
la máxima densidad seca Proctor Modificado o estándar, para suelos no
cohesivos. En el caso donde el terreno natural está constituido por suelos
arcillosos, limoso, arcillas limosas y en general plásticas y compresibles, se
empleará el rodillo pata de cabra, cuyas características permitan ejercer
una presión no menos de 250 lb/pulg2, en la zona de contacto de las
patas con el suelo y deberá estar diseñado de modo que su peso pueda
ser aumentado hasta tener una presión de 500 lb/pulg2.

Para la compactación de suelos granulares es recomendable el empleo


de rodillo vibratorio. Se deberá tener en consideración la energía que
produce el equipo compactador para no ocasionar daños a las viviendas
cercanas, la elección del equipo también será elegida en base a este
criterio.

Protección de la Subrasante.

Cuando se forman huellas de una profundidad de 0.05 m. o más, la


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subrasante será reacondicionada hasta llegar al nivel debido.


No se colocará la sub base hasta que la subrasante de base haya sido
revisada y aprobada por el Ingeniero Supervisor.

3. MÉTODO MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

02.02.05 MEJORAMIENTO DE SUB-RASANTE (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Este material se obtendrá de aquellas zonas de préstamo previamente


calificadas y autorizadas por el supervisor de obra.

Este trabajo consiste en el relleno y compactación de suelos en los sitios


donde se debe efectuarla reconstrucción de secciones de la zona a
pavimentar. En general se emplea en zonas en las que, por su reducida
extensión, compromiso estructural u otra causa, no permite la utilización de
los mismos equipos con los que se lleva a cabo la ejecución del resto del
relleno o bien exija cualidades especiales en sus construcciones.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Equipos:

El número y características de los equipos para la obtención de material


de
préstamo, su transporte, distribución y compactación, deben ser acordes a
la superficie y espesor a las capaz que se deben compactar.

Deben encontrarse en buenas condiciones de operación.


Los equipos de compactación que operen en sectores de difícil acceso
deben ser de tracción manual o mecánica. Pueden ser de placa o rodillos,
siendo la aplicación del esfuerzo vibratorio. En todos casos su empleo
debe ser autorizado en buenas condiciones de operación.
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Procedimiento de construcción:

Antes de la colocación del material de préstamo se debe limpiar, nivelar y


compactar la superficie de asiento.

El material de relleno debe ser compactado en capaces horizontales que


no excedan de veinte centímetros (20cm) de espesor. Cada capa debe
ser humedecida o secada, según sea necesario, y llegar a alcanzar el 100
% de compactación en ningún caso sea inferior del 95% de proctor
modificado.

Los materiales y equipos para la toma de muestras serán las que cumplan
con las Normas AASTHO T-180, ASTM B-1556 que serán exigidos al
laboratorio que realice las pruebas.

3. METODO DE MEDICIÓN

El relleno con material de préstamo se medirá en (m2) de material de


préstamo, colocado y compactado en su sitio final.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance


y tal como se indica en los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a precios
unitarios establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

02.02.06 BASE DE MATERIAL GRANULAR EN PAVIMENTOS H=0.20 M (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El material para la capa de base, consistirá en partículas duras y durables,


fragmentos de piedra o grava con un rellenado de arena u otro material
mineral compuesto de partículas finas. La porción del material retenido en
la malla N° 4 será llamada agregado grueso, y aquella porción que pasa
la malla N° 4 será llamada agregado fino, Material de tamaño excesivo
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que se haya encontrado en canteras de las que se obtiene el material


para la base de grava, será retirada por tamizado o será triturado hasta
obtener el tamaño requerido según elija el responsable de la ejecución de
la obra.

Cuando el material se obtenga de la trituración de gravas, no menos del


50% en peso de las partículas del agregado grueso deberá tener por lo
menos una cara de fractura; si es necesario para cumplir con este requisito
la grava será tamizada antes de ser triturada. El material para la capa de
base deberá estar libre de material vegetal, terrones o bolas de tierra.

Gradación

El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla


siguiente (AASHTO M-147).

La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una


graduación uniforme de grueso a fino, la fracción del material que pase la
malla N° 200, no deberá exceder de ½” y en ningún caso de los 2/3 de la
fracción que pasa la malla N° 40, esta deberá tener un límite líquido no
mayor de 25% y un índice de plasticidad inferior o determinado según los
métodos T – 89 y T – 90 de las AASHTO.

El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán


emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos
alternos de hielo y deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un
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valor de desgaste no mayor del 50%, según el ensayo “Los Ángeles”.

Método AASHTO T-96. No deberá contener partículas chatas y alargadas.


El CBR (Relación Soporte de California), deberá ser superior a 80%.

Finos añadidos a la mezcla

Si se necesita rellenador en adición al que originalmente existe en el


material de capa de base para cumplir los requisitos de granulometría o
para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este rellenador
uniformemente con el material para la capa de base, ya sea en planta o
en obra. El material para tales propósitos, deberá ser obtenido de fuentes
aprobadas por la inspección y estará libre de terrones duros, no debiendo
contener más del 15% de material que sea retenido por la malla N° 4.

La sub base es la capa de material seleccionado que se extiende sobre la


subrasante preparada debidamente compactada y con los niveles y
alineamientos del proyecto. La sub base es la capa que recibe
directamente las cargas verticales de la base, tiene como función la de
controlar la ascensión capilar del agua freática y evitar el fenómeno de
bombeo.

El material seleccionado de cantera para la capa de SUB BASE, será


colocado, extendido o espaciado sobre la superficie de la subrasante
aprobada por el Ingeniero Inspector de la Obra, en forma uniforme y de
acuerdo a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto.

Se extenderán por medio de la Moto niveladora de tal manera formen una


capa suelta, de mayor espesor que el que debe tener la capa
compactad. Esta capa de material suelto se regará por medio de una
cisterna de agua, con el fin de que el riego sea uniforme. Para facilitar la
mezcla de agua con el material y para conformar la capa, se efectuará
un tendido uniforme con la Motoniveladora. Los materiales que se usan
para la sub base deben estar conformados por gravas naturales de
partículas duras y durables con un ligante compuesto de arena fina y/o
arcillosa.

Las partículas mayores de 2” serán eliminadas por zarandeo en cantera, o


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serán eliminados por personal asignado para este trabajo en obra, el


material a emplearse debe analizarse con sumo cuidado y estar sujeto a
las especificaciones de la AASHO M-147-65, la granulometría del material
debe ser gradual de gruesa a fina, dando una mezcla densa o compacta.

El material deberá estar libre de toda materia orgánica, terrones y


cualquier otro componente que pudiera afectar su estabilidad y
permanencia.
Los materiales que se usan para la sub base deben cumplir con los
siguientes requisitos:

a) Límite Líquido 25%


b) Índice Plástico 8%
c) Resistencia a la Abrasión en la Máquina de los Ángeles 50%

Se compactará de preferencia por medio de rodillos lisos mayores de 8 Tn,


comenzará de los bordes y se terminará en el centro, hasta conseguir una
capa densa y uniforme. Todas las irregularidades que se presenten, se
terminará en el centro, finalmente se alisará la superficie por pasadas
sucesivas (previo batido y nivelado), hasta obtener una superficie
uniforme, compactada y resistente.

Terminada estas operaciones la sub base se considerará lista recibir la


capa de base, debiendo ser aprobado por la inspección, previo control
de densidades u otros ensayos efectuados con equipo de laboratorio de
suelos para determinar la compactación de la sub base. Todas las partes
de la sub base deberán ser compactadas y rodillazo la misma hasta
obtener la densidad deseada, debiendo ajustar el contenido de humedad
de la sub base, antes de la compactación, calculado en el laboratorio.

La compactación deberá continuarse hasta que toda la profundidad de


la sub base, tenga una densidad determinada por pruebas hechas por la
Inspección de la Obra. Si se encuentra dificultades en cuanto a uso de
equipo pesado, por la existencia de postes de servicio eléctrico y del
servicio telefónico, además de los accesos a las viviendas y locales
particulares; por estas razones se podría usar otro tipo de equipo de
compactación previa la aceptación del Supervisor de la Obra, tales como
compactadora manual o pisones.
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2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El material de sub base será controlado en su granulometría, Límite Líquido,


Límite plástico. Este control se realizará cada vez que haya cambios en el
material a usar.

• El grado de compactación mínimo a alcanzar en todo el espesor de


la Sub Base será del 95% de máxima densidad Proctor Modificado.
• La capa de Sub Base cumplirá las siguientes condiciones:
- C.B.R. no menor del 40%.
- L.L. no mayor de 35%.
- I P. no mayor de 6%.
• La aprobación de la sub base granular la otorgará la Inspección por
escrito después de que haya verificado el cumplimiento de todos los
requisitos consignados.

3. METODO DE MEDICIÓN

Se medirá en metros cuadrado (m2). El tendido y conformación de la


capa de sub base granular, con las características y dimensiones físicas
requeridas para cumplir el comportamiento estructural del diseño del
pavimento será medido para efecto de pago, en metros cuadrados.

4. BASES DE PAGO

El pago del colocado y compactado de la capa de sub base granular,


será por metro cuadrado (m2) considerando el costo indicado en el
análisis d precios unitarios del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá los costos de mano de Obra, herramientas,
equipo, transporte, selección del material, leyes sociales, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiera para ejecutar la parida
u otros a fin de complementar estrictamente estos trabajos, será pagado
al precio unitario del contrato por metro cuadrado del espesor indicado
en los planos.
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02.02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
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un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

02.02.08 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (DENSIDAD EN CAMPO) (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la obtención de muestras para la verificación del


grado de compactación de los suelos mediante el método del ensayo de
densidad de campo de la capa compactada.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

El proceso constructivo de esta partida está referida al ensayo del proctor


modificado donde este método nos determinará la máxima densidad y el
óptimo contenido de humedad de la prueba de densidad de campo
serán ejecutadas por un laboratorio aprobado por la Supervisión el cual a
su criterio podrá exigir que se realicen las pruebas en diferentes niveles de
la compactación para verificar que él % de compactación en ningún
caso sea inferior del 95% de proctor modificado.

3. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad (und), de


acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

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El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance


y tal como se indica en los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a precios
unitarios establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

02.02.09 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO) (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la obtención de muestras para la verificación del


grado de compactación de los suelos mediante el método del ensayo del
Proctor Modificado.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

El proceso constructivo de esta partida está referida al ensayo del proctor


modificado donde este método nos determinará la máxima densidad y el
óptimo contenido de humedad de la prueba de densidad de campo
serán ejecutadas por un laboratorio aprobado por la Supervisión el cual a
su criterio podrá exigir que se realicen las pruebas en diferentes niveles de
la compactación para verificar que él % de compactación en ningún
caso sea inferior del 95% de proctor modificado.

Calidad de Materiales:

Los materiales y equipos para la toma de muestras serán las que cumplan
con las Normas AASTHO T-180, ASTM B-1556 que serán exigidos al
laboratorio que realice las pruebas.

3. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad (unid.), de


acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

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El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance


y tal como se indica en los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a precios
unitarios establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

02.03 CONCRETO DE PAVIMENTO


02.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN PAVIMENTO (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=210 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para el


pavimento deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento
Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las
Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados
Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón
(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 53

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que
exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad
En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-
104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.

El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión
Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de
cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría
El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños
separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
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2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos
Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que
exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad
El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%
cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría
El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de
graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.
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Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.

Módulo de Fineza
Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua
El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las
que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos
Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se
justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.
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Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo
con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación
No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones
idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.
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Consistencia
La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos
rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación
En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades
mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO
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− Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

− Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

− Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.
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Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

− Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico
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Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cuadrado (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Se verificará que el diseño del encofrado mantenga su verticalidad


uniforme así mismo los niveles respectivos según los planos de obra, así
mismo la linealidad longitudinal y vertical será verificada con nivel o
teodolito verificando su caída respectiva dado en porcentaje según su
distancia de esta. La madera a emplearse será seca y de primer uso en
caso de que no lo fuera esta deberá brindar las garantías para ser
empleadas para un segundo y tercer uso previa aprobación por el
supervisor de la obra.

Por otro lado, se recubrirá con grasa las caras internas de las cajas de
madera que recibirán el concreto de modo que no se tengan
desprendimientos de concreto al momento del desencofrado.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor


de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por
construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se deforme
durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los
mismos.
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En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados


tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o
encaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras. La
fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje
que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo
estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno
(1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.

En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más


convenientes, pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud
que resulte más adecuada. Se deberá disponer de un número suficiente
de encofrados para tener colocada, en todo momento de la obra, una
longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de
trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del
concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación. Todos los
materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar
seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen
peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado,
todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco
protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.

Control de Calidad

Se verificará que el diseño del encofrado mantenga su verticalidad


uniforme así mismo los niveles respectivos según los planos de obra, así
mismo la linealidad longitudinal y vertical será verificada con nivel o
teodolito verificando su caída respectiva dado en porcentaje según su
distancia de esta. La madera a emplearse será seca y de primer uso en
caso de que no lo fuera esta deberá brindar las garantías para ser
empleadas para un según o y tercer uso previa aprobación por el
supervisor de la obra. Por otro lado, se recubrirá con grasa las caras
internas de las cajas de madera que recibirán el concreto de modo que
no se tengan desprendimientos de concreto al momento del
desencofrado. Para el diseño de encofrados se tendrán en cuenta los
siguientes factores:
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Velocidad y sistema del vaciado del concreto. Cargas de materiales,


equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Será medido por metro cuadrado m2.

4. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

02.03.03 BARRAS DE AMARRE (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la habilitación de barras de amarre con


conexiones entre las losas rígidas con la finalidad de evitar su asentamiento
diferenciado entre paños adyacentes, se deberá entregar un producto
listo para su colocación y anclaje en la losa rígida en su ejecución
posterior.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

En las juntas que muestren las especificaciones técnicas del proyecto y/o
en los sitios en que indique el Supervisor, se colocaran barras de amarre,
con el propósito de evitar el desplazamiento de las losas y la abertura de
las juntas. Las barras serán corrugadas, con límite de fluencia (fy) mínimo
de 420 MPa (4200 kg/cm2)

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición será por kilogramo (Kg), según las longitudes especificadas.

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, kilogramo (Kg).
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02.03.04 DOWELLS TRANSVERSAL (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la habilitación y corte de acero para las


conexiones entre las losas rígidas con la finalidad de evitar su asentamiento
diferenciado entre paños adyacentes, se deberá entregar un producto
listo para su colocación y anclaje en la losa rígida en su ejecución
posterior.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Bajo esta partida, el residente efectuara todos los trabajos necesarios


cuando sean necesarios las barras de refuerzo doblados, estas se harán
con el doblado de las barras que se deberá ser realizado en frío y sin
producir particiones y dobleces más de los 90º, toda varilla a emplearse
deberá estar libre de suciedades, pinturas.

Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente


amarrada y fija para evitar el mínimo deslizamiento durante la
construcción. El recubrimiento de las armaduras se logrará por medio de
datos de concreto, las distancias de recubrimiento se harán como lo
establecen los planos. El acero de armaduras deberá ser inspeccionado
en obra, antes de cualquier vaciado de concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

La conexión de losas rígidas la medición será por kilogramo (Kg), según las
longitudes especificadas.

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, kilogramo (Kg), y a su vez determinado
por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de los equipos de corte y doblado de ser el caso.
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02.03.05 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
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02.04 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


02.04.01 ACABADO TIPO BARRIDO EN LOSA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en darle el Acabado final a la superficie del pavimento, en este


caso es un acabado tipo barrido sobre la losa, se realizará con
herramientas manuales a cargo de personal calificado.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso de acabado de superficie de pavimento, se realizará con las


herramientas adecuadas y consiste en pasar las veces que sea necesario
la escobilla sobre la superficie previamente reglada de concreto y darle el
acabado que se requiere.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La valorización respectiva que incluye todos los costos será luego de


verificar la rugosidad indicada en el método de construcción.

02.05 SELLADO DE JUNTAS


02.05.01 JUNTAS DE 1" (DILATACIÓN LONGITUDINAL) (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se emplearán juntas de dilatación, en los lugares indicados en el plano. El


relleno pre-moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir las
exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no
comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3. En términos generales, las juntas de dilatación se
ubicarán en las uniones de cada paño de losa vaciada, para tal fin las
dimensiones de los paños serán equidistante unos con otros para no
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 66

deformar la figura de los mismos, los materiales a emplearse para la


construcción de las juntas de dilatación serán aprobadas por el Ing.
Supervisor de obra.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Se colocarán juntas de contracción como se indica en los planos. La junta


presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5cm de profundidad en las losas de concreto y 2.5 cm de
profundidad en las veredas. Una junta de contracción podrá ser
reemplazada por una junta de construcción por razones de vaciado.

3. METODO DE PAGO

La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo


realizado, siendo (m), el símbolo de dicha unidad de medida.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso
necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

02.05.02 JUNTAS DE 1/2" (CONTRACCION) (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se emplearán juntas de contracción, en los lugares indicados en el plano.


Los materiales a emplearse para la construcción de las juntas de
contracción serán aprobados por el Ing. Supervisor de obra.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
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Se colocarán juntas de contracción como se indica en los planos. La junta


presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una
ranura de 2.5 cm de profundidad en las losas de pavimento y 2.5 cm de
profundidad en las veredas.

3. METODO DE PAGO

La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo


realizado, siendo (m), el símbolo de dicha unidad de medida.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso
necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

02.05.03 JUNTAS DE 1" (DILATACIÓN TRANSVERSAL) (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se emplearán juntas de dilatación transversal, en los lugares indicados en


el plano. El relleno pre - moldeado para juntas de dilatación deberá
cumplir las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico
y no comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla
asfalto a arena, en proporción 1:3. En términos generales, las juntas de
construcción se ubicarán en las uniones de cada paño de losa vaciada,
para tal fin las dimensiones de los paños serán equidistante unos con otros
para no deformar la figura de los mismos, los materiales a emplearse para
la construcción de las juntas de dilatación serán aprobadas por el Ing.
Supervisor de obra las cuales pueden ser de los siguientes materiales, brea
– arena gruesa, las juntas de construcción se colocara con la finalidad de
que se produzcan roturas.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
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Una junta de contracción podrá ser reemplazada por una junta de


construcción por razones de vaciado. Las juntas de construcción se
emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello se
colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté libre
de polvo, u otros materiales extraños.

3. METODO DE PAGO

La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo


realizado, siendo (m), el símbolo de dicha unidad de medida.

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por metro lineal, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso
necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

02.06 REDUCTORES DE VELOCIDAD

02.06.01 CONCRETO ARMADO


02.06.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN REDUCTORES DE VELOCIDAD (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=210 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para reductor de


velocidad deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN
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La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

02.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE REDUCTORES DE VELOCIDAD


(m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposicion del encofrado


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN
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Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

02.06.01.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortolamiento, del acero de refuerzo


deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 71

que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar


con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 72

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:

Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
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espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser


de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
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El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas


físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.

• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 75

• Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


BARRA DIAMETRO PESO
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Nº NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de


refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de


esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 77

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios:
No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres de sujeción por
estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

02.06.02 ACABADO
02.06.02.01 ACABADO SEMIPULIDO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados semipulidos de realizar en


reductores de velocidad y otros elementos, salvo indicaciones en
paramentos interiores o exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que


garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la
siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5


Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
muretes.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o
defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO
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La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

03 VEREDAS DE CONCRETO

03.01 TRABAJOS PRELIMINARES


03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

1. MÉTODO DE TRABAJO

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos plan métricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y
eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de
resultados en campo. Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones
de los planos sean llevadas fielmente al terreno, debiendo en todo
momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc., indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las
superficies. La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto. El ejecutor deberá tener
una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la
Obra, la misma que se encargará de controlar la información plan
altimétrica que se indica en los planos. ´

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los


planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una
nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas
de la subrasante y base para la ejecución de las Obras.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas


manuales, y equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como
regla de madera, brochas para efectuar el trazado utilizando pintura
esmalte de color blanco, rojo y negro.
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3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá


calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

4. BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la


mano de obra y el desgaste de herramientas.

03.01.02 TRAZO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la
ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la


mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar
conflictos en cuanto se proceda a la medición.
Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma
adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que


permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el
Contratista es enteramente responsable por la colocación, el
mantenimiento y la medición de estos puntos.

El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que, por


su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para
una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno


estacando como máximo cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos
que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del
proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder


replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o
varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se


ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de


fundación de estructuras descritas en los planos.

Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las


líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las


dimensiones indicadas en los planos, así como la profundidad de
excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior
de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

3. METODO DE MEDICIÓN

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición


original, de material aceptablemente excavado de acuerdo con los
planos o indicaciones del Ingeniero residente. Se realizará por unidad de
volumen (m3).

4. BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá


la mano de obra, así como el desgaste de herramientas.

03.02.02 EXCAVACION EN ROCA SUELTA - MANUAL (m3)

1. DESCRIPCIÓN

El material producto de estas excavaciones se empleará en la


construcción o ampliación de vías y el excedente o material inadecuado
deberá ser depositado en botaderos o donde indique el supervisor. Se
entiende por roca suelta a todo material que puede ser removido
utilizando equipo pesado de movimiento de tierra, con uso ocasional de
explosivo.

Subpartidas

Perforación y disparo en roca suelta (m3)


Se considera como roca suelta aquel material que para su desagregación
requiere el empleo moderado de explosivos, o el uso de tractor con ripper.
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En esta clasificación se encuentran los conglomerados, rocas


descompuestas, arcillas duras, rocas sedimentarias.

Excavación y peinado de taludes en roca suelta (m3)


Consiste en la excavación y explanación de la carretera, espacios de
estacionamiento (plazoletas) excavación de material inapropiado para la
sub rasante así mismo se debe considerar los taludes respectivos de
estabilización del material, tanto en relleno como en corte considerando
las normas peruanas para el diseño de carreteras.

2. UNIDAD DE MEDIDA

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3)


de material excavado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la
presente especificación y las secciones transversales indicadas en los
planos del Proyecto original, verificados por la Supervisión antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que


fueran recogidas del terreno dentro de los límites de la carretera, según las
indicaciones hechas por el Ingeniero Supervisor.

La medición no incluirá volumen alguno de material para subrasante o


material para el pavimento encontrado en la carretera y meramente
escarificado en el lugar y después recolado en el mejoramiento,
simplemente por mezcla en el camino u otros trabajos o métodos similares
hechos en el lugar.

3. BASES DE PAGO

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al


precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
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El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los


costos que implica su licencia, transporte, escoltas, almacenamiento
(Polvorín), vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilización.

En las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar el área bien


conformada o restaurada.

No se reconocerá pago alguno, por cortes efectuados fuera de las líneas


de excavación señaladas en el expediente técnico de la obra.

03.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (MANUAL) (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o


secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados
provenientes de las canteras y/o de otras fuentes (material de préstamo),
para rellenos a lo largo de la zona donde se necesita relleno con la
finalidad de conformar la base de la superficie de rodadura, previa la
ejecución de las obras de drenaje y sub- drenaje contempladas en el
proyecto o autorizadas por el supervisor.

En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes.

Materiales

Se utilizarán los materiales provenientes de las canteras que cumplan con


las exigencias técnicas. Para la construcción de las capas filtrantes, el
material granular deberá cumplir con alguna de las granulometrías que se
indican en la Tabla, aprobados por el supervisor.

Tabla 1
Requisitos de Granulometría
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 85

Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente


y cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y
evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con


lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos.

Equipo

Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos


para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución
de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección y lo
especificado en la Excavación para Estructuras.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no


perturbe a la población y al medio ambiente y contar, además, con
adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 86

Se deberá comunicar al supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos
serán colocados.

Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las
cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del
supervisor.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto,


sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado
el 80% de su resistencia.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan


corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán
desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se
vaya a construir el relleno.

Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente


horizontales y de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente
reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de


compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya
obtenido un espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar
simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la
misma elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto o
metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura
que depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente
podrá continuarse con el relleno normal.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 87

Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas


deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la
evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es


necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a
la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en
los ensayos realizados.

En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, se deberá tomar las medidas
adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la
adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal
viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación


mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se
autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener
los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas en la presente
especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario


para evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y
compactación de material están referidas a prevenir deslizamientos de
taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.

Calidad de los materiales

La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con


los ensayos indicados en este documento.

Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para


estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para terraplén queda a
juicio del supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de
calidad.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 88

Calidad del producto terminado

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La


cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no
deberá variar más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el


normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:

Compactación

Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son
los mismos que se indican en estas especificaciones. Sin embargo, deben
tener como mínimo tres (3) ensayos de densidad de campo por capa.

La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria


cuando ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en relación con la
protección de la corona de terraplenes.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico


(m³), de material compactado, aceptado por el supervisor, en su posición
final. No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de
concreto, Alcantarillas y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por
el relleno.

4. BASES DE PAGO

El trabajo de rellenos para estructuras se pagará por (m3) de acuerdo al


análisis del costo unitario del expediente técnico, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada
por el supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 89

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de


construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes de
materiales, la extracción, preparación y suministro de los materiales, así
como su carga, transporte, descarga, almacenamiento, colocación,
humedecimiento o secamiento, compactación y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de los rellenos para estructuras y
las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del supervisor.

02.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB- RASANTE (C/EQUIPO) (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en la preparación, acondicionamiento y


compactación de la plataforma existente, cuando este se encuentre a
nivel de sub rasante y cuando vaya a recibir un relleno encima, o el fondo
de la excavación en casos de corte, en el ancho completo de la vía, de
acuerdo con las especificaciones de conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales indicadas en los planos o determinados
por el Ingeniero Supervisor.

Todo trabajo se efectuará después de que el movimiento de tierras


hubiese sido sustancialmente realizado y previamente haber aprobado
satisfactoriamente las redes y conexiones domiciliarias de agua, desagüe y
otros existentes.

2. PROCEDIMIENTO

Se eliminará del terreno natural el material en exceso llevándose a cabo


las operaciones de nivelado, perfilado y compactado de tal manera que
la sub rasante terminada quede por debajo de la cota en los espesores
indicados en los planos respectivos.

Conforme a indicaciones del ingeniero Supervisor, se retirará todo el


material suelto e inestable, que no se compacte fácilmente o que no sirva
para el objetivo propuesto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 90

Todo canto rodado mayor de 3" o roca viva que se encuentre en la


excavación se retirará o será roto hasta una profundidad de 30 cm,
debajo de la sub rasante, además se eliminará las raíces, material
orgánico, desmonte, etc. los huecos resultantes y toda sección baja,
agujeros y depresiones se rellenarán preferentemente con materiales
provenientes de las operaciones de corte previa aprobación del ingeniero
Supervisor, podrán también ser usados material de la propia excavación
siempre que se garantice la ausencia de raíces, material orgánico,
desmonte.

Compactación.

Las especificaciones y mezclas serán uniformes para asegurar una


compactación adecuada a los 0.30 m. superiores a la subrasante.

Después de que el terreno natural ha sido perfilado y nivelado, deberá ser


completamente compactado por medio de un rodillo que pese no menos
de 6 Toneladas, rodillo vibratorio u otro equipo aprobado por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo con el tipo de suelo, de tal manera que al finalizar
estas operaciones se obtenga la superficie de la base óptima.

El riego será uniforme antes del rodillado y durante el mismo en el


momento
y en las condiciones que indique el ingeniero Supervisor.

El rodillado debe continuarse hasta que la densidad de la capa


compactada sea como mínimo del 85% de la máxima densidad seca
Proctor Modificado o estándar, para suelos cohesivos (arcillas) y el 85% de
la máxima densidad seca Proctor Modificado o estándar, para suelos no
cohesivos. En el caso donde el terreno natural está constituido por suelos
arcillosos, limoso, arcillas limosas y en general plásticas y compresibles, se
empleará el rodillo pata de cabra, cuyas características permitan ejercer
una presión no menos de 250 lb/pulg2, en la zona de contacto de las
patas con el suelo y deberá estar diseñado de modo que su peso pueda
ser aumentado hasta tener una presión de 500 lb/pulg2.

Para la compactación de suelos granulares es recomendable el empleo


de rodillo vibratorio. Se deberá tener en consideración la energía que
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produce el equipo compactador para no ocasionar daños a las viviendas


cercanas, la elección del equipo también será elegida en base a este
criterio.

Protección de la Subrasante.

Cuando se forman huellas de una profundidad de 0.05 m. o más, la


subrasante será reacondicionada hasta llegar al nivel debido.
No se colocará la sub base hasta que la subrasante de base haya sido
revisada y aprobada por el Ingeniero Supervisor.

3. MÉTODO MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

03.02.05 AFIRMADO DE SUELO PARA VEREDAS H= 10 CM (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem consiste en el relleno y compactación en toda el área


considerada y a nivel, y de conformidad con los alineamientos, pendientes
y secciones.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Colocación, extendido y compactado de acuerdo con diseño, se


colocará una capa uniforme. Se efectuará el extendido en forma manual,
y se realizará el compactado respectivo el espesor de la capa a usarse
será de acuerdo a los niveles preestablecidos la cual deberá estar
debidamente nivelada y compactada.

3. METODO DE MEDICIÓN

Se medirá para pago directo por metro cuadrado (m2) ejecutado.

4. BASES DE PAGO
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Se pagará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al análisis de costo


unitario.

03.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN
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Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

03.02.06 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (DENSIDAD EN CAMPO) (und)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la obtención de muestras para la verificación del


grado de compactación de los suelos mediante el método del ensayo de
densidad de campo de la capa compactada.

2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

El proceso constructivo de esta partida está referida al ensayo del proctor


modificado donde este método nos determinará la máxima densidad y el
óptimo contenido de humedad de la prueba de densidad de campo
serán ejecutadas por un laboratorio aprobado por la Supervisión el cual a
su criterio podrá exigir que se realicen las pruebas en diferentes niveles de
la compactación para verificar que él % de compactación en ningún
caso sea inferior del 95% de proctor modificado.

3. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición de esta partida se realizará por unidad (und), de


acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
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4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance


y tal como se indica en los análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a precios
unitarios establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

03.03 CONCRETO ARMADO EN VEREDA


03.03.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VEREDAS (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para veredas


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento
Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las
Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados
Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón
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(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los


ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que
exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad
En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-
104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.

El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión
Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de
cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría
El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños
separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.
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Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos
Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que
exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad
El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%
cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).
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Granulometría
El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de
graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.

Módulo de Fineza
Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua
El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las
que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos
Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se
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justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No


obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo
con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación
No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones
idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
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pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia
La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos
rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación
En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades
mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 100

término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla


mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base
En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada
con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado
La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que
la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

Acabados
Como norma general, el acabado superficial se realizará usando
herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
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perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

Apertura del tráfico


El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos
28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
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0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición de encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 103

3. METODO DE MEDICIÓN

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

03.03.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 104

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.
No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten
oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 105

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 106

espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser


de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


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soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American


Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
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d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.
BARRA DIAMETRO PESO
Nº NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 109

Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de


esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


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multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en


los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

03.03.04 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

03.04 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


03.04.01 BRUÑAS EN VEREDAS Y RAMPAS DE 1 x 1 CM (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Son canales de poca profundidad y poco espesor, efectuados en el


tarrajeo o revoque y estarán ubicados en la superficie de las veredas o en
las delimitaciones de las superficies indicados en los planos.
La forma de las bruñas será de sección semicircular, de dimensiones 1.00
cm. de ancho por 1.00 cm. de profundidad.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las bruñas serán ejecutadas en la etapa final de los tarrajeos y se


realizarán en los lugares indicados haciendo uso de la herramienta “palo
de corte” que se correrá apoyándose sobre reglas.
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En toda su longitud las bruñas tendrán una sección uniforme y sus aristas
estarán conformadas de forma tal que su alineamiento sea una recta.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición para el pago de esta partida es por Metro Cuadrado (M2) de


bruña e = 1.00 cm.

4. BASES DE PAGO

La longitud por el cual se pagará será el número de metros lineales de


bruña ejecutada, medido en su posición final de acuerdo a los
alineamientos y dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado el Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago
constituyen compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, andamios e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

03.04.02 ACABADO SEMIPULIDO DE VEREDA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende darle el acabado superficial, semipulido a la losa


de la vereda una vez terminado su vaciado. Se utilizará mano de obra
calificada operarios y herramientas manuales.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en: M2.

3. FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará por metro cuadrado de acabado


superficial, aprobado por el supervisor y afectado por el Precio Unitario
que indica el expediente técnico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra, equipo y
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 113

herramientas; y cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la


ejecución del trabajo ejecutado.

03.05 SELLADO DE JUNTAS


03.05.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICION

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

03.06 REPOSICION DE CONEXIONES EXISTENTES


03.06.01 EVA. Y REPAR. DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA (und)

1. DESCRIPCIÓN:

El material de tuberías, válvulas y accesorios deberán cumplir las


especificaciones estipuladas, para tubería de fierro galvanizado y tubería
de polivinilo de cloruro.

La tubería y accesorios serán tendidos, unidos y probados a presión para


descubrir posibles defectos y escapes, para luego ser desinfectadas. Estas
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acciones se efectuarán en presencia del ingeniero Supervisor autorizado


quien procederá a extender la certificación correspondiente.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Todo el material que durante la ejecución de la obra presente grietas,


rajaduras u otros defectos, o que sea rechazado Flor el Ingeniero Supervisor
será retirado del lugar de trabajo, por el Residente.

El Residente será responsable por todo el material suministrado y/o


recepcionado y reemplazará a sus expensas todo el material que sea de
manufactura defectuosa, que se haya dañado en el manejo, o que haya
sido rechazado por la inspección.

El Residente está en la, obligación de proveer un almacenamiento seguro


para todo el material que reciba y sea aceptada por el hasta que se haya
terminado completamente el trabajo.

El Residente no podrá retirar ni utilizar los materiales que hayan ingresado al


almacén si no es para la misma obra, Todo sobrante de materiales podrán
retirarse después de la recepción de la obra y con autorización del
Ingeniero Supervisor.

Las válvulas y accesorios deben ser presentados en forma tal de evitar


golpes o daño en su recubrimiento. Bajo ninguna circunstancia las válvulas
Y accesorios deberán golpearse. Las válvulas y accesorios deberán
mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo,

Antes de colocar las válvulas y accesorios para su presentación, mientras


está suspendido, deber ser inspeccionada (golpeándolo suavemente a
todo su largo), con un martillo de peso liviano para descubrir posibles
rajaduras. Cualquier elemento encontrado defectuoso deberá rechazarse.

En los momentos en que la colocación de los elementos este paralizado,


los extremos abiertos de la tubería serán cerradas de modo que no entre
agua ni cualquier otro elemento extraño del exterior, debiendo tenerse
especial cuidado de evitar la entrada de tierra dentro de las uniones.
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No debe existir defección alguna del alineamiento, ya sea en el plano


vertical u horizontal, excepto los indicados en los planos y/o por
autorización de supervisor.

La unión de los elementos podrá hacerse:

• Mediante anillos de jebe, bridados, con sus respectivas


empaquetaduras de jebe y de espesores adecuados.
• En los elementos tipo maza, antes de procederse a la ejecución de
las uniones, deberá limpiarse. La parte exterior de la espiga y la
parte interior de la campana con un cepillo apropiado de alambre.
En caso de usarse compuestos de azufre para la deberá eliminarse
la grasa o aceité que pueda existir.
• Los anillos usados en las juntas automáticas flexibles deben cumplir
las especificaciones e la norma ASA-A21.1 1.64 (AWW-c111-64), y
tener en cuenta la norma técnica ITINTEC N. 300.100 para anillos
usados en tubería de unión flexible.

3. METODO DE MEDICIÓN:

Este trabajo será por unidad ejecutada y colocada en el lugar que


señalan los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo


unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

03.06.02 EVAL. Y REPAR. CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE (und)

1. DESCRIPCIÓN

Las líneas de desagüe, serán instaladas con los diámetros, tipos de material
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y series indicados en los planos y en las Especificaciones Técnicas,


cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por el Supervisor
previa justificación a las Entidades correspondientes.

Toda tubería de agua y desagüe que cruce ríos, líneas férreas o alguna
instalación especial, necesariamente deberá contar con su diseño
específico de cruce, que contemple básicamente la protección que
requiere la tubería.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e


Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorio de PVC para
alcantarilla. De acuerdo a la Norma Nacional ISO 522, la misma que toma
en cuenta las siguientes normas internacional.

● ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and
fittings for buried drainage and sewerage system-specification”
● ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes-Universal wall thickness table’’

Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de


Rigidez o relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente
del diámetro exterior y al espesor del tubo. Así, se ha establecido tres
series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de
las paredes del tubo.

Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de
alcantarillado tiene un color marrón anaranjado.
Consideraciones en la Instalación de Tubería de Desagüe.

− Nivelación y Alineamiento
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La instalación de un tramo (entre dos buzones), se empezará por su parte


extrema inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería, quede
con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al
costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con nivel
topográficos.

− Nipleria

A efectos de conectar la línea PVC con el Buzón de concreto se empleará


un nicle PVC del mismo diámetro de la tubería y de la longitud entre 0.75 a
1.00m, con un extremo unión flexible y el otro lado espiga. El extremo
espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la
pared del buzón, luego se aplicará el cemento disolvente a esta zona
para finalmente ociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear

− Profundidad de la línea de desagüe

En todo el tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.00 m


como mínimo de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en casos de
pasajes peatonales y/o calles angostas hasta 3.00 m de ancho, en donde
no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0.80 m Especialmente por aquellas calles donde no existe
tráfico vehicular.

En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a


1.00 m tales profundidades serán determinados por las pendientes de
diseño del tramo, por las interferencias de los servicios existentes.

− Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la


tubería a instalarse, será realizaos por el Constructor previa autorización de
la Empresa.

− Cambio de diámetro de la línea de desagüe


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En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salida del


buzón, se hará coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de
menor a mayor diámetro en fondo cuando el cambio sea de mayor a
menor diámetro.

Transporte, manipuleo y almacenaje

− Carga y Transporte

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea de


largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas
u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la
instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y
gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al


transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no
deberá producir indentaciones, raspadura o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deberán ser siempre colocados horizontalmente, tratando de no


dañar las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los
tubos una dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de


1.50 m máximo de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberá


cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.

− Recepción en almacén en obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir recomendaciones:

Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione,


asegurándose que el material llegó sin pérdidas ni daños.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 119

Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de


tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier
daño. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de
despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios lubricantes, pegamento,
etc.

Cada artículo extraído o dañado debe ser anotado en las guías de


despacho. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de
acuerdo a las instrucciones del caso.

Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del


procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado
como tubos sueltos, en paquetes o acondicionados de otra manera.

− Manipuleo y descarga

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma
manual, pero es necesario evitar.

La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y


cortantes. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el
camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamiento.
Se deberá evitar en todo momento el arrastre de los mismos, para impedir
posibles daños por abrasión.

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a


apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar
daños o deformaciones permanentes.

− Almacenamiento

La tubería deberá ser almacenada lo más cerca posible del punto de


utilización. El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y
bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 120

tubo este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente


libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una
plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm
de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual
se recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una
ventilación adecuada en la parte superior de la pila. El almacenamiento
de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos
deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización
en forma progresiva a medida que se les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.


Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los
accesorios o piezas especiales de PVC. Los anillos de caucho no deben
almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.

Los tubos deberán apilarse en forma horizontal, sobre madera de 10cm de


ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera
tal que las campanas de los mismos queden alteradas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar


en “atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las
barandas de los vehículos, toda vez que el “atado” se comporta como un
gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que
se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material


resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector
(papel, lona, etc).

En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

Instalación de Tuberías de Desagüe

− Cama de apoyo y fondos de zanja


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 121

Las características de la cama de apoyo se indican en las Especificaciones


Técnicas para Movimiento de Tierras incluidas en este volumen.

− Instalación propiamente dicha

La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del
desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de
circulación del flujo.

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima


es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o
desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una
sobre cama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubería.

Para instalación de tuberías de PVC unión rígida deberá tenerse en cuenta


lo siguiente recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la
espiga y campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo
a la espiga y un chaflán interno a la campana.

Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.


Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto de la
espiga como el interior de la campana donde se ensamblará.

Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana,


con la ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin
movimiento de torsión.

Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.

- Inmovilizar la tubería por dos horas.

Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones.

- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite


trabajar bajo lluvia.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 122

El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le


está empleando. Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha
con acetona.

Para tubos de unión flexibles, se debe de tener en cuenta los siguientes


pasos durante la instalación de los mismos:

- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e


introduzca en forma tal que el alvéolo grueso quede en el interior
de la campana

A continuación, el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán


quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a
empujar el tubo hasta el fondo, retirando luego 1 cm.

Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de


madera para facilitar la instalación, Debe de tener en cuenta que el
lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser el
recomendado por el fabricante de los tubos.

Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un
régimen de cargas que afectan su comportamiento mecánico de
acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el
tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente
dependiendo si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas
aplicadas son absorbidas completamente por el tubo, mientras que en las
tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que
éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se
encuentra a su alrededor.

Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared
del tubo como es el caso de las tuberías rígidas. Se denominan tuberías
flexibles a aquellos que permiten deformaciones transversales de más de 3
% sin que se fisure, por lo que las tuberías de PVC se encuentran
catalogados dentro de este grupo.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 123

Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto


encontrarse sometida a una acción de carga externas, ésta tenderá a
deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de
compactación y la rigidez de la tubería.

La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la


sección transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte
superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial
adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con la
que la tubería colapsa.

Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un


estimativo de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y
materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el área
de flujo. La tubería deberá ser diseñada para soportar las condiciones de
carga extremas de cada proyecto específico. Deformación vertical
diametral para tuberías PVC.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 124

Las normas ISO recomiendan valores de deflexión no mayores al 5% del


diámetro del tubo, con la cual se ha aprobado que las tuberías trabajen
en forma apropiada. La experiencia ha mostrado que cuando el sistema
de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no
sobrepasan los límites establecidos.

En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la


clave del tubo de acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados
de compactación.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizará por global (Glb) de reposición de


tubería de desagüe, instalado de acuerdo a estas especificaciones y
aceptado y aprobado por la Supervisión.

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo


unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
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imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

03.06.03 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO DE AGUA INSTALACIONES


DOMICILIARIAS (und)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en verificar que todas las cajas de registro de agua
hayan quedado correctamente niveladas e instaladas listas para prestar el
servicio.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Tanto el proceso de prueba como los resultados serán dirigidos y


verificados por el supervisor encargado, la empresa deberá proporcionar
el personal, material y equipos necesarios para la correcta nivelación.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizará por unidad (und), ya que se


nivelará y efectuará el trabajo que se requiera para su correcto uso.

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo


unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

03.06.04 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO DE DESAGUE INSTALACIONES


DOMICILIARIAS (und)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consiste en verificar que todas las cajas de desagüe y realizar
la correcta nivelación e instalación para prestar el servicio.
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2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Tanto el proceso de prueba como los resultados serán dirigidos y


verificados por el supervisor encargado, la empresa deberá proporcionar
el personal, material y equipos necesarios para la correcta nivelación.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizará por unidad (und), ya que se


nivelará y efectuará el trabajo que se requiera para su correcto uso.

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo


unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04 SARDINELES

04.01 SARDINELES ALTOS


04.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.01.01 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de


fundación de estructuras descritas en los planos.

Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las


líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las


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dimensiones indicadas en los planos, así como la profundidad de


excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior
de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

3. METODO DE MEDICIÓN

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición


original, de material aceptablemente excavado de acuerdo con los
planos o indicaciones del Ingeniero residente. Se realizará por unidad de
volumen (m3).

4. BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá


la mano de obra, así como el desgaste de herramientas.

04.01.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO (P/MUROS)


(m3)

1. DESCRIPCIÓN

Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los


espacios excavados y no ocupados por las estructuras, Estos rellenos se
efectuarán con material proveniente de las excavaciones realizadas.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Consiste en rellenar la superficie del terreno excavado, hasta lograr los


niveles establecidos en los planos. La compactación se efectuará
convenientemente en capas horizontales de 0.20 m. de espesor terminado
para esto utilizaremos herramientas manuales y el compactador vibrador
tipo plancha 4HP.
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3. CONTROL DE CALIDAD

Las profundidades mínimas de relleno para de dados de anclaje aparecen


indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el proyectista en
caso de considerarlo necesario para asegurar un adecuado relleno de
material propio de forma satisfactoria.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

El volumen de material excedente de excavaciones será igual al


coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia
entre el volumen de material disponible en banco, menos el volumen de
material de relleno compactado. (M3).

5. BASE DE PAGO

El pago se realizará de acuerdo al precio unitario de contrato por metro


cúbico (m3) que incluye, entre otros el costo de mano de obra, el
esponjamiento, equipos y maquinaria.

04.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km


(m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
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carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los


desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

04.01.02 CONCRETO ARMADO


04.01.02.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SARDINEL (m3)

1. PROCEDIMIENTO
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La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para Sardinel


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento

Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las


Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados

Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón


(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.
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Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-


104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.

El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de


cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría

El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños


separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
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Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos

Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%


cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría

El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de


graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.
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Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.

Módulo de Fineza

Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua

El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las


que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos

Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se


justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 134

obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del


mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo


con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación

No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones


idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 135

a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del


pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia

La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos


rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación

En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades


mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 136

o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la


colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.
Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la
altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.
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Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.
Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo
mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.
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Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

04.01.02.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
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SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


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refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los


permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 141

posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante


la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.
No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no
haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 142

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
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d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

BARRA Nº DIAMETRO PESO


NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97


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Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de


esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.
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Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

04.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición de encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.
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Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICION

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

04.01.02.04 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
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de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del


concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

04.01.03 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.01.03.01 ACABADO SEMIPULIDO DE SARDINEL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en el


sardinel y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la
siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5


Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
muretes. Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras,
eflorescencias o defectos.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El
tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


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precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

04.01.04 SELLADO DE JUNTAS


04.01.04.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

04.01.05 PINTURAS
04.01.05.01 PINTURA ESMALTE EN SARDINELES (ml)

1. DESCRIPCIÓN

Para el caso de sardineles se pintará de color amarillo, con pintura de


tránsito.

2. UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en: ML.


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3. BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará por metro lineal de pavimento tratado y


pintado, afectado por el precio unitario que indica el expediente Técnico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.

04.02 SARDINEL DE BORDE

04.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.02.01.01 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de


fundación de estructuras descritas en los planos.

Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las


líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las


dimensiones indicadas en los planos, así como la profundidad de
excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior
de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

3. METODO DE MEDICIÓN
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El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición


original, de material aceptablemente excavado de acuerdo con los
planos o indicaciones del Ingeniero residente. Se realizará por unidad de
volumen (m3).

4. BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá


la mano de obra, así como el desgaste de herramientas.

04.02.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO (P/MUROS)


(m3)

1. DESCRIPCIÓN

Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los


espacios excavados y no ocupados por las estructuras, Estos rellenos se
efectuarán con material proveniente de las excavaciones realizadas.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Consiste en rellenar la superficie del terreno excavado, hasta lograr los


niveles establecidos en los planos. La compactación se efectuará
convenientemente en capas horizontales de 0.20 m. de espesor terminado
para esto utilizaremos herramientas manuales y el compactador vibrador
tipo plancha 4HP.

3. CONTROL DE CALIDAD

Las profundidades mínimas de relleno para de dados de anclaje aparecen


indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el proyectista en
caso de considerarlo necesario para asegurar un adecuado relleno de
material propio de forma satisfactoria.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

El volumen de material excedente de excavaciones será igual al


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coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia


entre el volumen de material disponible en banco, menos el volumen de
material de relleno compactado. (M3).

5. BASE DE PAGO

El pago se realizará de acuerdo al precio unitario de contrato por metro


cúbico (m3) que incluye, entre otros el costo de mano de obra, el
esponjamiento, equipos y maquinaria.

04.02.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km


(m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes
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El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

04.02.02 CONCRETO ARMADO


04.02.02.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SARDINEL (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para Sardinel


deberán ser previamente ensayados y aprobados.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 154

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento

Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las


Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados

Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón


(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-


104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.
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El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de


cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría

El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños


separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos

Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.
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Materiales Deletéreos

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%


cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría

El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de


graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 157

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.

Módulo de Fineza

Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua

El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las


que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos

Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se


justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas
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Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo


con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación

No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones


idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia

La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos


rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 159

Comprobación

En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades


mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 160

con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es


necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
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manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).


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8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

04.02.02.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.
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El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
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mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los


siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
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cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá


tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


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suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán


asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.
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g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

BARRA Nº DIAMETRO PESO


NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

Calidad de acero
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El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los


resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de


esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICION

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.
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Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

04.02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición de encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
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deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

04.02.02.04 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

04.02.03 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.02.03.01 ACABADO SEMIPULIDO DE SARDINEL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en el


sardinel y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
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planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que


garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la
siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5


Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
muretes. Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras,
eflorescencias o defectos.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El
tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.
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04.02.04 SELLADO DE JUNTAS


04.02.04.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

04.02.05 PINTURAS
04.02.05.01 PINTURA ESMALTE EN SARDINELES (mL)

1. DESCRIPCIÓN

Para el caso de sardineles se pintará de color amarillo, con pintura de


tránsito.

2. UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en: ML.

3. BASES DE PAGO
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El trabajo ejecutado se pagará por metro lineal de pavimento tratado y


pintado, afectado por el precio unitario que indica el expediente Técnico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.

05 MUROS DE CONTENCION

05.01 TRABAJOS PRELIMINARES


05.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

1. MÉTODO DE TRABAJO

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos plan métricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y
eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de
resultados en campo. Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones
de los planos sean llevadas fielmente al terreno, debiendo en todo
momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc., indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las
superficies. La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto. El ejecutor deberá tener
una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la
Obra, la misma que se encargará de controlar la información plan
altimétrica que se indica en los planos. ´

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los


planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una
nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas
de la subrasante y base para la ejecución de las Obras.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas


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manuales, y equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como
regla de madera, brochas para efectuar el trazado utilizando pintura
esmalte de color blanco, rojo y negro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá


calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

4. BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la


mano de obra y el desgaste de herramientas.

05.01.02 TRAZO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la
ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la


mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar
conflictos en cuanto se proceda a la medición.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma


adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

● Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada


que permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido
que el Contratista es enteramente responsable por la colocación, el
mantenimiento y la medición de estos puntos.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 176

● El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que,


por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos
necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno


estacando como máximo cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos
que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del
proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder


replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o
varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se


ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


05.02.01 EXCAVACION EN TERRENO COMPACTO C/EQUIPO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la excavación en todo el ancho que corresponde a las


explanaciones proyectadas. Incluirá volumen de elementos sueltos o
dispersos que hubiera o que fueran necesarios recoger dentro de los límites
de la vía, según necesidades del trabajo.
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2. PROCESO CONSTRUCTIVO

El corte se efectuará hasta cota indicada, de tal manera que, al preparar


y compactar esta capa, se llegue hasta este nivel proyectado.

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de


ninguna de las instalaciones de servicio público, tales como redes de agua
potable y desagüe, cables, canales, etc. En caso de producirse algún
daño, el ejecutor deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de
acuerdo con las entidades propietarios o administradores de los servicios
en referencia. Los trabajos de reparación que hubiere necesidad de
efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

3. CONTROL DE CALIDAD

Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones


transversales la sobre excavación a efectos de mejoramiento, en la
sección y profundidad establecidas en ellas. El proceso permitirá lograr
que la estructura de pavimento este asentar sobre una capa de suelo
admisible libre de material orgánico. Las secciones transversales
calculadas, serán revisadas y controladas por la supervisión para
determinar si tales mediciones llenan los requisitos especificados y pueden
tener su aprobación.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

Metros cúbicos (M3)


Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la
longitud del tramo de vía por sus secciones transversales de acuerdo con
los perfiles respectivos, luego sumando los resultados parciales para
obtener el volumen total (método de áreas extremas o fórmula de
prismoide).

5. BASE DE PAGO

Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en la norma de medición y


de acuerdo a los precios unitarios fijados.
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El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda


la mano de obra, leyes sociales, equipo, herramienta e imprevistos
necesarios para realizar los trabajos.

05.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO (P/MUROS) (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los


espacios excavados y no ocupados por las estructuras, Estos rellenos se
efectuarán con material proveniente de las excavaciones realizadas.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Consiste en rellenar la superficie del terreno excavado, hasta lograr los


niveles establecidos en los planos. La compactación se efectuará
convenientemente en capas horizontales de 0.20 m. de espesor terminado
para esto utilizaremos herramientas manuales y el compactador vibrador
tipo plancha 4HP.

3. CONTROL DE CALIDAD

Las profundidades mínimas de relleno para de dados de anclaje


aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el
proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar un
adecuado relleno de material propio de forma satisfactoria.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

El volumen de material excedente de excavaciones será igual al


coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia
entre el volumen de material disponible en banco, menos el volumen de
material de relleno compactado. (M3).

5. BASE DE PAGO
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El pago se realizará de acuerdo al precio unitario de contrato por metro


cúbico (m3) que incluye, entre otros el costo de mano de obra, el
esponjamiento, equipos y maquinaria.

05.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO MEDIANO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel


de la cimentación, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo
con la presente especificación, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las
instrucciones del Supervisor.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Los trabajos de refine, nivelación y compactado deberán efectuarse


según los procedimientos descritos en ésta, puestos a consideración del
Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al
programa de trabajo.

3. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el metros cúbicos (m3), aproximado al entero,


en las áreas señalados en los planos o indicados por el Supervisor, a plena
satisfacción de éste.

No habrá medida ni pago para el refine, nivelación y compactado por


fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que
haya efectuado el Contratista por error, o por conveniencia para la
operación de sus equipos.

4. BASES DE PAGO
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El trabajo de refine, nivelación y Compactado se pagará al precio unitario


pactado en el contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.

05.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 181

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

05.03 MUROS EN VOLADIZO

05.03.01 MEJORAMIENTO DE TERRENO EN ZAPATA


05.03.01.01 MEJORAMIENTO DE TERRENO EN ZAPATA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Mejoramiento de suelo consiste en la modificación de una o varias


características del suelo a partir de su condición natural. Este puede
desarrollarse temporalmente para permitir la construcción de una obra o
puede ser una solución permanente que aborda el adecuado
comportamiento y/o estabilidad mecánica de una obra. Entre las
propiedades o características del terreno que comúnmente se desean
mejorar están: la rigidez, resistencia, velocidad de consolidación,
asentamiento sísmico, reducción de hinchamiento, reducción de colapso
y permeabilidad, entre otras.

2. EJECUCIÓN

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 182

a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en


mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de material eliminado
a un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

05.03.02 CONCRETO SIMPLE


05.03.02.01 SOLADO e=10CM (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Se refiere a todas aquellas ejecutadas con la mezcla de cemento-


hormigón dosificado en forma tal que a los veintiocho (28) días se
obtengan una resistencia de f'c = 100 Kg/cm2 en probetas normales de 6"x
12".
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El Ingeniero Inspector comprobará en cualquier momento la buena


calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso. Se tomarán
las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC 172.

Materiales:

Se usarán cemento Pórtland normal tipo I - ASTM-C150-56, el que se


encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en construcciones apropiadas que los proteja de la
humedad.

No se debe usar cemento que haya aterronado, compactado o


deteriorado de alguna forma.

El Hormigón será de material de río o de cantera compuesta de partículas


fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas ácidas, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100
como mínimo y 2"como máximo.

El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia y exenta de


aceite, álcalis o material orgánico. No deberá ser salubre.

Mezcla:

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a


máquina.

La tanda de hormigón y cemento deberá ser colocado en el tambor de la


mezcladora, cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda
el 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir


terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

Vaciado:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 184

El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor


tal que ningún concreto sea depositado en una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado


que está siendo integrado al concreto fresco este en estado plástico.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2) y medido


directamente sobre la estructura.

3. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario del
presupuesto del expediente técnico, dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramienta y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

05.03.03 CONCRETO ARMADO - ZAPATA


05.03.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para Zapatas


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES
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El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento
Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las
Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados

Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón


(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-


104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.
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El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de


cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría

El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños


separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.
Malla Porcentaje que pasa
(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos

Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 187

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%


cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría

El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de


graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 188

Módulo de Fineza

Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua

El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las


que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos

Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se


justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo
con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 189

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación

No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones


idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia

La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos


rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 190

En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades


mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 191

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 192

etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 193

05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICION

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 194

determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye


compensación por la utilización de los equipos.

05.03.03.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 195

encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
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siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 197

equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de


acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
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SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.
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g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

BARRA Nº DIAMETRO PESO


NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 200

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de


esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICION

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 201

tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por


su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

05.03.03.04 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 202

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

05.03.04 CONCRETO ARMADO - PANTALLA


05.03.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MURO (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para Muro


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento

Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las


Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 203

lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados

Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón


(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-


104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.

El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 204

cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba


de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría

El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños


separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos

Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
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Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%


Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%


cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría

El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de


graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.
El agregado fino tendrá una graduación uniforme.

Módulo de Fineza

Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 206

Agua

El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las


que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos

Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se


justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo


con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 207

Supervisor y serán con carácter obligatorio.


Dosificación y Mezcla

Dosificación

No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones


idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia

La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos


rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación

En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades


mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 208

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 209

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 210

Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

05.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 211

metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICION:

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

05.03.04.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 212

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.
Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 213

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
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Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.
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No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
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perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.
BARRA Nº DIAMETRO PESO
NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56


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4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
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● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de


esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
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compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,


dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

05.03.04.04 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO
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El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

05.03.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


05.03.05.01 TARRAJEO EN MUROS DE CONTENCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


muros y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:


Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañetando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
ladrillos, también se utilizarán andamios si así lo requiere el desarrollo del
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trabajo.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o


defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar


antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se hará por unidad de área (m2)

4. FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

05.03.06 BARANDAS
05.03.06.01 BARANDAS DE TUBERIA TUBO NEGRO SEGUN DISEÑO (m)

1. DESCRIPCIÓN

Son estructuras de carpintería metálica de tubo de fierro negro, que se


colocan como apoyo en los pasadizos y/o gradas.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La carpintería metálica en gradas que servirá como apoyo y seguridad en


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el transito del peatón, será confeccionado de tubo de F° G° de 2”, según


el diseño en el plano

MATERIALES

Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de
fierro Nº 8, Thinner estándar, tubos de fierro galvanizado de 2”.

Equipo
Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la
ejecución de esta partida.

CONTROL

Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que
estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto.

Control de Ejecución
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos
verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta
partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACION DEL TRABAJO

Basado en el control Técnico


Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el
inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo
establecido en el proyecto.

Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su
aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el
pago correspondiente.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).


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4. BASES DE PAGO

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m).


del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

05.03.07 PINTURAS
05.03.07.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS (mL)

1. DESCRIPCIÓN

Para el caso de muros de contención se pintará de color amarillo, con


pintura de tránsito.

2. UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en: ML.

3. BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará por metro lineal de pavimento tratado y


pintado, afectado por el precio unitario que indica el expediente Técnico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.

05.03.07.02 PINTURA EN BARANDAS METALICAS (mL)

1. DESCRIPCIÓN

Son los acabados con pintura anticorrosiva y esmalte sintético para


elementos metálicos.
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2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La superficie a pintar de todas las estructuras metálicas deberá ser lijada


para eliminar oxido o restos de soldadura u otros elementos negativos al
acabado final.

MATERIALES
Pintura anticorrosiva, Thinner, pintura esmalte sintético, Lija de fierro Nº 8.
La pintura anticorrosiva es el producto formado por uno o varios pigmentos
que se apicara en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.

− Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes


lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,


aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de


asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.

Thinner, es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las


pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos
del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.


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ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

− Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar


engrumecimiento, de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

− Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes
lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

− Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

EJECUCIÓN

− Modo de pintado

Lijado la superficie donde que existen los óxidos hasta obtener bien limpio
de los elementos químicos.

− Primera mano de pintura

Los retoques necesarios antes de la segunda mano.

3. METODO DE MEDICIÓN
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Se medirá esta partida por Metro lineal (ml) en barandas pintados y


acabados.

4. BASES DE PAGO

La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es


por Metro lineal (ml). La valorización se efectuará según los avances de
obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

05.03.08 SELLADO DE JUNTAS


05.03.08.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

05.04 MUROS DE GRAVEDAD


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05.04.01 CONCRETO SIMPLE EN ZAPATAS


05.04.01.01 CONCRETO SIMPLE f'c=175 kg/cm2 +40% PM (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto simple en zapatas


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.

Cemento

Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las


Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados

Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón


(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos
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Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-


104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.

El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de
tres (3) años.

Abrasión

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de


cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría

El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños


separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
2” 100
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1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos

Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%


cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría
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El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de


graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.

Módulo de Fineza

Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua

El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las


que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos
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Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se


justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.

En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de


productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo


con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación

No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones


idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
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métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia

La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos


rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación

En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades


mínimas de consistencia y resistencia requeridas.

Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,


determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.
No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El
concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE
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El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en
caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
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terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL
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Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

05.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICION:

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

05.04.01.03 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 237

del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto


fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

05.04.02 CONCRETO SIMPLE EN PANTALLA


05.04.02.01 CONCRETO SIMPLE f'c=175 kg/cm2 +40% PM (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de 20/15cm de concreto aplicada directamente sobre una base
granular debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto simple en


pantalla deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MATERIALES

El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su


aprobación comprobando con las pruebas, que crea conveniente.
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Cemento

Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las


Normas ASTM C-¬150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica
excepto cuando se indica otro tipo en los planos; se almacenará en un
lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.

Agregados

Se utilizará para el presente proyecto agregado denominado hormigón


(combinación de arena y grava natural), de la cual se realizarán los
ensayos necesarios para realizar el diseño de mezcla correspondiente.

Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados


para concreto ASTM C 33 en lo posible. O demostrara que se alcance la
resistencia requerida con estos.

Materiales Deletéreos

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%


Material que pasa la malla Nª 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-


104) el agregado grueso no deberá tener más de 12%.

El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de


volumen de sulfato de sodio acelerado deberá haber demostrado ser
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 239

satisfactorio para su uso en construcciones de concreto por un período de


tres (3) años.

Abrasión

Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de


cincuenta por ciento (50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba
de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131 o AASHTO T-96).

Granulometría

El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños


separados, comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe
tener la siguiente gradación en lo posible.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada
tamaño de agregado grueso al total de agregado grueso se hará variar
de 40% a 60% en peso para obtener la gradación más uniforme y deseable
de la mezcla.

Áridos

Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre
de polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no
contendrá piedras desintegradas, orgánica o cal libre; deberá cumplir las
especificaciones M-6 AASHTO.

Materiales Deletéreos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 240

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que


exceden de los siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.

Terrones de Arcilla 1.00%


Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Material que pasa la malla Nª 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total, de arcilla esquistosa, carbón, terrones
de arcilla y fragmentos blandos 5.00%

Durabilidad

El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%


cuando se les someta a 5 ciclos de la prueba de inalterabilidad de
volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104).

Granulometría

El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de


graduación, empleando el método AASHTO T-27, y deberá tener la
siguiente granulometría.

Malla Porcentaje que pasa


(AASHTO T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10

El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los


requisitos de graduación.

El agregado fino tendrá una graduación uniforme.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 241

Módulo de Fineza

Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza
de las muestras representativas serán rechazadas, o podrán ser aceptadas
sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.

Agua

El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las


que tengan un PH inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en
proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas cuyo contenido de sulfatos,
expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se aprecie la
presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites
o grasas, de cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si
fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM
C 109 cuando no se emplee agua potable para la mezcla.

Aditivos

Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se


justifique que no perturben la rasante característica del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del
mismo, deberá ser previamente aprobado.

Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado


para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan.
En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de
productos para acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del
concreto, dichos productos no modificarán sensiblemente la resistencia ni
durabilidad del concreto.

Pruebas

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo


con el método de muestreo de concreto fresco ASTM C 172.
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La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este


fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM C 31 en la
cantidad mínima de tres testigos por cada jornada de concreto colocado.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero


Supervisor y serán con carácter obligatorio.

Dosificación y Mezcla

Dosificación

No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones


idóneas varían en función de la calidad y características de los
componentes.

Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio


previo de dosificación, para lo cual puede asegurarse cualquiera de los
métodos señalados por la práctica.

De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales


a las condiciones que se indicaron para el diseño estructural del
pavimento.

En cualquier caso, deben cumplir con las condiciones estructurales del


diseño y módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.

Consistencia

La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos


rígidos será tal que ensayando en el cono de Abrahams, presente un
asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".

Volumen de aire contenido


El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.

Comprobación
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 243

En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades


mínimas de consistencia y resistencia requeridas.
Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba,
determinando el asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su
resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.

3. PREPARACIÓN

El concreto se mezclará siempre a máquina, la concretera será capaz de


realizar una mezcla regular e íntima de los componentes proporcionando
un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder dosificar
automáticamente el agua de amasado.

No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El


concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

4. TRANSPORTE

El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible,


asegurando que no haya segregación, exudación, evaporación de agua
o intrusión de cuerpos extraños en la masa. En ningún caso se permitirá la
colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de
término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.

5. VACIADO DE CONCRETO

Preparación de la Base

En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada


con una tolerancia de 15 mm con respecto a las cotas teóricas y no
presentará irregularidades locales superiores a los 20 mm. cuando se mide
con una regla de 3 m. Una vez colocado el encofrado se regulará, si es
necesario, la superficie de la base con una delgada capa de arena
convenientemente compactada.

Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 244

altura libre de encofrado corresponde al espesor de la losa, debiendo, en


caso contrario, eliminarse el material, previa escarificación de la zona
afectada. Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie
acabada.

Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que


humedezca la base que recibirá el concreto.

Vertido y Vibrado

La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que


la duración del mismo no sobrepase los 30 segundos. La vibración será los
más uniforme posible, tanto en planta como en perfil, siendo conveniente
la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con
objeto de impedir la formación de cangrejeras.

El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco


manipuleo, de manera que cuando la capa esté compactada y
terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.

Acabados

Como norma general, el acabado superficial se realizará usando


herramientas manuales, realizándose el reglado tantas veces como sea
preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de rasante y
perfil especificados.

Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva


operación de acabado en la losa, hasta que desaparezca dicha
desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho
(dimensiones mínimas), de mango suficientemente largo que pueda ser
manejada desde afuera del pavimento.

Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre


sobre las losas de bandas de material especial (goma, lonas, arpilleras,
etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua y dotar a la
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superficie del pavimento de una textura rugosa.

Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas


dejadas por las herramientas, debiendo quedar todos los bordes
perfectamente lisos y alineados.

Apertura del tráfico

El pavimento quedará cerrado al tráfico durante el plazo de por lo menos


28 días.

Si por circunstancias especiales fuese necesario disminuir el citado plazo


mínimo, se comprobará que, en el momento de la apertura al tráfico, el
concreto haya alcanzado una resistencia característica en compresión no
inferior al 80% de la exigida a los 28 días.

6. CONTROL

Ejecución

El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como


en el vaciado, vibrado o chuceado.

Control Geométrico

Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo,


tolerarse por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de
0.01 m. de lo indicado en los planos.

7. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cubico (m3).

8. BASES DE PAGO

Por valorización por avance de obra.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 246

05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN:

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 247

determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye


compensación por la utilización de los equipos.

05.04.02.03 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 248

05.04.02.04 ENCIMADO DE CONCRETO EN MUROS EXISTENTES. (m3)

1. DESCRIPCIÓN

El control de calidad se ha realizado para identificar las características de


diseño y de ejecución que permitirán verificar cumplimiento del nivel
requerido para cada una de las etapas del proceso de construcción y
para su vida útil.

El proyecto debe indicar documentación necesaria para garantizar el


cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la
construcciónasí como las listas de verificación controles ensayos y
pruebas que deben realizarse de manera paralela y simultanea a los
procesos constructivos

2. METODO DE MEDICIÓN

La medición para efecto de pago se efectuará por cada metro cubico


(m3) de concreto colocado conforme a lo establecido en los planos.

3. BASES DE PAGO

El metrado del concreto colocado de acuerdo a los planos y aprobado


por la supervisión se pagará con el respectivo precio unitario, que incluye
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, ensayos y todo lo
necesario para la ejecución la partida.

05.04.03 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


05.04.03.01 TARRAJEO EN MUROS DE CONTENCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


muros y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 249

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:


Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañetando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
ladrillos, también se utilizarán andamios si así lo requiere el desarrollo del
trabajo.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o


defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar


antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


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espolvoreando al final cemento puro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se hará por unidad de área (m2)

4. FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

05.04.04 BARANDAS
05.04.04.01 BARANDAS DE TUBERIA TUBO NEGRO SEGUN DISEÑO (m)

1. DESCRIPCIÓN

Son estructuras de carpintería metálica de tubo de fierro negro, que se


colocan como apoyo en los pasadizos y/o gradas.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La carpintería metálica en gradas que servirá como apoyo y seguridad en


el transito del peatón, será confeccionado de tubo de F° G° de 2”, según
el diseño en el plano

MATERIALES

Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de
fierro Nº 8, Thinner estándar, tubos de fierro galvanizado de 2”.

Equipo
Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la
ejecución de esta partida.

CONTROL

Control Técnico
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El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que


estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto.

Control de Ejecución
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos
verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta
partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACION DEL TRABAJO

Basado en el control Técnico


Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el
inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo
establecido en el proyecto.

Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su
aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el
pago correspondiente.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).

4. BASES DE PAGO

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m).


del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

05.04.04.02 BARANDAS DE TUBERIA TUBO NEGRO SEGUN DISEÑO (MUROS


EXCISTENTES) (m)

1. DESCRIPCIÓN

Son estructuras de carpintería metálica de tubo de fierro negro, que se


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 252

colocan como apoyo en los pasadizos y/o gradas.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La carpintería metálica en gradas que servirá como apoyo y seguridad en


el transito del peatón, será confeccionado de tubo de F° G° de 2”, según
el diseño en el plano
MATERIALES

Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de
fierro Nº 8, Thinner estándar, tubos de fierro galvanizado de 2”.

Equipo
Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la
ejecución de esta partida.

CONTROL

Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que
estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto.

Control de Ejecución
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos
verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta
partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACION DEL TRABAJO

Basado en el control Técnico


Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el
inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo
establecido en el proyecto.

Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su
aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el
pago correspondiente.
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3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).

4. BASES DE PAGO

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m).


del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

05.04.05 PINTURAS
05.04.05.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS (mL)

1. DESCRIPCIÓN

Para el caso de muros de contención se pintará de color amarillo, con


pintura de tránsito.

2. UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en: ML.

3. BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará por metro lineal de pavimento tratado y


pintado, afectado por el precio unitario que indica el expediente Técnico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.

05.04.05.02 PINTURA EN BARANDAS METALICAS (m)

1. DESCRIPCIÓN
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Son los acabados con pintura anticorrosiva y esmalte sintético para


elementos metálicos.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La superficie a pintar de todas las estructuras metálicas deberá ser lijada


para eliminar oxido o restos de soldadura u otros elementos negativos al
acabado final.

MATERIALES
Pintura anticorrosiva, Thinner, pintura esmalte sintético, Lija de fierro Nº 8.
La pintura anticorrosiva es el producto formado por uno o varios pigmentos
que se apicara en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.

− Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes


lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,


aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de


asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.

Thinner, es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las


pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos
del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.
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EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

− Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar


engrumecimiento, de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

− Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes
lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

− Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

EJECUCIÓN

− Modo de pintado

Lijado la superficie donde que existen los óxidos hasta obtener bien limpio
de los elementos químicos.

− Primera mano de pintura

Los retoques necesarios antes de la segunda mano.


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3. METODO DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por Metro lineal (ml) en barandas pintados y


acabados.

4. BASES DE PAGO

La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es


por Metro lineal (ml). La valorización se efectuará según los avances de
obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

05.04.06 SELLADO DE JUNTAS


05.04.06.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.
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06 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS


06.01.01 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la excavación en todo el ancho que corresponde a las


explanaciones proyectadas. Incluirá volumen de elementos sueltos o
dispersos que hubiera o que fueran necesarios recoger dentro de los límites
de la vía, según necesidades del trabajo.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

El corte se efectuará hasta cota indicada, de tal manera que, al preparar


y compactar esta capa, se llegue hasta este nivel proyectado.

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de


ninguna de las instalaciones de servicio público, tales como redes de agua
potable y desagüe, cables, canales, etc. En caso de producirse algún
daño, el ejecutor deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de
acuerdo con las entidades propietarios o administradores de los servicios
en referencia. Los trabajos de reparación que hubiere necesidad de
efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

3. CONTROL DE CALIDAD

Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones


transversales la sobre excavación a efectos de mejoramiento, en la
sección y profundidad establecidas en ellas. El proceso permitirá lograr
que la estructura de pavimento este asentar sobre una capa de suelo
admisible libre de material orgánico. Las secciones transversales
calculadas, serán revisadas y controladas por la supervisión para
determinar si tales mediciones llenan los requisitos especificados y pueden
tener su aprobación.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN
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Metros cúbicos (M3)


Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la
longitud del tramo de vía por sus secciones transversales de acuerdo con
los perfiles respectivos, luego sumando los resultados parciales para
obtener el volumen total (método de áreas extremas o fórmula de
prismoide).

5. BASE DE PAGO

Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en la norma de medición y


de acuerdo a los precios unitarios fijados.

El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda


la mano de obra, leyes sociales, equipo, herramienta e imprevistos
necesarios para realizar los trabajos.

06.01.02 NIVELACION Y APOSIONADO DE TERRENO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los


espacios excavados y no ocupados por las estructuras, Estos rellenos se
efectuarán con material proveniente de las excavaciones realizadas.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Consiste en rellenar la superficie del terreno excavado, hasta lograr los


niveles establecidos en los planos. La compactación se efectuará
convenientemente en capas horizontales de 0.20 m. de espesor terminado
para esto utilizaremos herramientas manuales y el compactador vibrador
tipo plancha 4HP.

3. CONTROL DE CALIDAD

Las profundidades mínimas de relleno para de dados de anclaje aparecen


indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el proyectista en
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 259

caso de considerarlo necesario para asegurar un adecuado relleno de


material propio de forma satisfactoria.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

El volumen de material excedente de excavaciones será igual al


coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia
entre el volumen de material disponible en banco, menos el volumen de
material de relleno compactado. (M3).

5. BASE DE PAGO

El pago se realizará de acuerdo al precio unitario de contrato por metro


cúbico (m3) que incluye, entre otros el costo de mano de obra, el
esponjamiento, equipos y maquinaria.

06.02 CUNETAS DE CONCRETO


06.02.01 CONCRETO SIMPLE
06.02.01.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN CUNETAS (m3)

1. DESCRIPCIÓN

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una sub base granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto en Cunetas


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

El espesor de la base no deberá diferir en más de 0.01 m. de lo indicado en


los planos.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN
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La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

06.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas de cunetas.

Diseño y disposición del encofrado


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 261

área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

06.02.01.03 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 262

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

06.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


06.02.02.01 ACABADO PULIDO DE CUNETA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


cunetas y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que


garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:


Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 263

una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los


ladrillos, también se utilizarán andamios si así lo requiere el desarrollo del
trabajo.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o


defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar


antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se hará por unidad de área (m2)

4. FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

06.02.03 SELLADO DE JUNTAS


06.02.03.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 264

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

06.03 BADEN DE CONCRETO


06.03.01 CONCRETO SIMPLE
06.03.01.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN BADEN (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para Baden


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 265

06.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BADENES (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Describe el procedimiento de encofrado y desencofrado de badén.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor


de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por
construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se deforme
durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los
mismos.

Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener


colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o
mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad
necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
dieciséis (16) horas de su colocación.

Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en


un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otro no
signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De
otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y
casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.

3. CONTROL DE CALIDAD

Se verificará que el diseño del encofrado mantenga su verticalidad


uniforme así mismo los niveles respectivos según los planos de obra, así
mismo la linealidad longitudinal y vertical será verificada con nivel o
teodolito verificando su caída respectiva dado en porcentaje según su
distancia de esta. La madera a emplearse será seca y de primer uso en
caso de que no lo fuera esta deberá brindar las garantías para ser
empleadas para un según o y tercer uso previa aprobación por el
supervisor de la obra. Por otro lado, se recubrirá con grasa las caras
internas de las cajas de madera que recibirán el concreto de modo que
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 266

no se tengan desprendimientos de concreto al momento del


desencofrado.

Para el diseño de encofrados se tendrán en cuenta los siguientes factores:


Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

Será medido por metro cuadrado m2.

5. BASE DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario de


trabajo.
Dicho pago, constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.

06.03.01.03 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 267

fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

06.03.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


06.03.02.01 ACABADO PULIDO DE BADEN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


Baden y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

Son estructuras de empedrado o losa de concreto reforzado tienen la


finalidad de que permitan el paso de vehículos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 268

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que


garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se hará por unidad de área (m2)

4. FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

06.03.03 SELLADO DE JUNTAS


06.03.03.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN
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El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.

06.04 CANAL DE CONCRETO


06.04.01 CONCRETO ARMADO
06.04.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN CANAL (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=210 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto de Canal


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.


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06.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
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determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye


compensación por la utilización de los equipos.

06.04.01.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


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encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
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siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 274

tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre


equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 275

asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como


mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

BARRA Nº DIAMETRO PESO


NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55


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6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 277

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de


refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 278

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

06.04.01.04 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El curado con aditivo químico, de la vía de concreto, consiste en rodear al


concreto fresco, con una capa de producto químico que formara una
delgada película impermeable que evitara la evaporación del agua de la
mezcla de concreto y de esta manera cumplir con el fraguado adecuado
de la masa de concreto y evitar la disminución de la resistencia del
concreto por perdida de agua.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

A la culminación de los trabajos del concreto, se efectuará la limpieza de


la superficie, eliminando el material deleznable y suelto de la superficie del
concreto nuevo, para luego mediante herramientas manuales y provistos
del material químico se procede a aplicar sobre la superficie del concreto
fresco formando una película sobre ella y evitando así la pérdida del agua
de amasado del concreto.

3. METODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2), en este


precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la losa, y demás
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 279

actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la


aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es


decir por metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

06.04.02 CARPINTERIA METALICA


06.04.02.01 REJILLAS METALICAS S/DISEÑO (m)

1. DESCRIPCIÓN

La presente actividad consiste en el suministro de rejillas metálicas con


ángulos de 1 1/2" x 1 1/2" y varillas de 1 1/2" para el tránsito de vehículos
livianos, y demás estructuras similares.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Inicialmente se toma las medidas de acuerdo a los planos de diseño y las


indicaciones de la Supervisión.
Proceso a corte y soldadura de elementos según los detalles en los planos,
pintado con base de pintura anticorrosiva.

Posteriormente se somete a la revisión y aprobación de la Supervisión de


Obra. Debe contarse con el equipo apropiado para la labor de soldadura,
así como los elementos que permitan asegurar correctamente la rejilla en
su posición final.

3. METODO DE MEDICIÓN

Se medirá para pago directo por metro lineal (m) de rejilla ejecutado.

4. BASES DE PAGO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 280

Se pagará por metro lineal (m) de acuerdo al análisis de costo unitario.

06.04.03 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


06.04.03.01 ACABADO PULIDO DE CANAL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


Canal y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.
Son estructuras de empedrado o losa de concreto reforzado tienen la
finalidad de que permitan el paso de vehículos
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.
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3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se hará por unidad de área (m2).

4. FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

06.04.04 SELLADO DE JUNTAS


06.04.04.01 SELLADO DE JUNTAS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y


arena. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al
sellado de las juntas transversales.

2. METODO DE MEDICIÓN

El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado


por el ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

3. BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado


al precio unitario y este pago se realizará por la cantidad de metros
lineales
(m) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 282

07 OBRAS DE ARTE CONCRETO ARMADO

07.01 CONSTRUCCION DE ALCANTARILLA TIPO CAJON


07.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

1. MÉTODO DE TRABAJO

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos plan métricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y
eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de
resultados en campo. Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones
de los planos sean llevadas fielmente al terreno, debiendo en todo
momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc., indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las
superficies. La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto. El ejecutor deberá tener
una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la
Obra, la misma que se encargará de controlar la información plan
altimétrica que se indica en los planos. ´

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los


planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una
nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas
de la subrasante y base para la ejecución de las Obras.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas


manuales, y equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como
regla de madera, brochas para efectuar el trazado utilizando pintura
esmalte de color blanco, rojo y negro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 283

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá


calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

4. BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la


mano de obra y el desgaste de herramientas.

07.01.01.02 TRAZO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la
ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la


mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar
conflictos en cuanto se proceda a la medición.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma


adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

● Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma


adecuada que permita el control por parte del Supervisor,
quedando establecido que el Contratista es enteramente
responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de
estos puntos.

● El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas


que, por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos
necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 284

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno


estacando como máximo cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos
que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del
proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder


replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o
varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se


ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

07.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


07.01.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de


fundación de estructuras descritas en los planos.

Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las


líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 285

Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las


dimensiones indicadas en los planos, así como la profundidad de
excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior
de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

3. METODO DE MEDICIÓN

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición


original, de material aceptablemente excavado de acuerdo con los
planos o indicaciones del Ingeniero residente. Se realizará por unidad de
volumen (m3).

4. BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá


la mano de obra, así como el desgaste de herramientas.

07.01.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO MEDIANO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel


de la cimentación, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo
con la presente especificación, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las
instrucciones del Supervisor.

2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Los trabajos de refine, nivelación y compactado deberán efectuarse


según los procedimientos descritos en ésta, puestos a consideración del
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Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al


programa de trabajo.

3. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el metros cubicos (m3), aproximado al entero,


en las áreas señalados en los planos o indicados por el Supervisor, a plena
satisfacción de éste.
No habrá medida ni pago para el refine, nivelación y compactado por
fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que
haya efectuado el Contratista por error, o por conveniencia para la
operación de sus equipos.

4. BASES DE PAGO

El trabajo de refine, nivelación y Compactado se pagará al precio unitario


pactado en el contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.

07.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o


secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados
provenientes de los cortes en terreno in situ (Material Propio), de las
canteras y/o de otras fuentes (material de préstamo), para rellenos a lo
largo de la zonas donde se necesita relleno con la finalidad de conformar
la base de la superficie de rodadura, previa la ejecución de las obras de
drenaje y sub- drenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el
supervisor.

En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes.

Materiales
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Se utilizarán los materiales provenientes de las canteras que cumplan con


las exigencias técnicas. Para la construcción de las capas filtrantes, el
material granular deberá cumplir con alguna de las granulometrías que se
indican en la Tabla, aprobados por el supervisor.

Tabla 1
Requisitos de Granulometría

Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente


y cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y
evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con


lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos.

Equipo
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos
para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución
de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección y lo
especificado en la Excavación para Estructuras.
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El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no


perturbe a la población y al medio ambiente y contar, además, con
adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se deberá comunicar al supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos
serán colocados.

Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las
cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del
supervisor.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto,


sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado
el 80% de su resistencia.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan


corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán
desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se
vaya a construir el relleno.

Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente


horizontales y de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente
reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.

Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de


compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya
obtenido un espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
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Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar


simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la
misma elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto o
metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura
que depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente
podrá continuarse con el relleno normal.

Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas


deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la
evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es


necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a
la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en
los ensayos realizados.

En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, se deberá tomar las medidas
adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la
adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal
viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación


mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se
autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener
los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas en la presente
especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario


para evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y
compactación de material están referidas a prevenir deslizamientos de
taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.

Calidad de los materiales


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La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad


con los ensayos indicados en este documento.

Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para


estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para terraplén queda a
juicio del supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de
calidad.

Calidad del producto terminado

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La


cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no
deberá variar más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el


normal escurrimiento de las aguas superficiales. En adición a lo anterior, el
supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

Compactación

Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son
los mismos que se indican en estas especificaciones. Sin embargo, deben
tener como mínimo tres (3) ensayos de densidad de campo por capa.

La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria


cuando ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en relación con la
protección de la corona de terraplenes.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico


(m³), de material compactado, aceptado por el supervisor, en su posición
final. No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de
concreto, Alcantarillas y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por
el relleno.
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4. BASES DE PAGO

El trabajo de rellenos para estructuras se pagará por (m3) de acuerdo al


análisis del costo unitario del expediente técnico, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada
por el supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de


construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes de
materiales, la extracción, preparación y suministro de los materiales, así
como su carga, transporte, descarga, almacenamiento, colocación,
humedecimiento o secamiento, compactación y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de los rellenos para estructuras y
las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del supervisor.

07.01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA d=5 Km


(m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.
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La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y
adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

07.01.03 CONCRETO SIMPLE


07.01.03.01 SOLADO e=10CM (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Se refiere a todas aquellas ejecutadas con la mezcla de cemento-


hormigón dosificado en forma tal que a los veintiocho (28) días se
obtengan una resistencia de f'c = 100 Kg/cm2 en probetas normales de 6"x
12".
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El Ingeniero Inspector comprobará en cualquier momento la buena


calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso. Se tomarán
las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC 172.

Materiales:

Se usarán cemento Pórtland normal tipo I - ASTM-C150-56, el que se


encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en construcciones apropiadas que los proteja de la
humedad.

No se debe usar cemento que haya aterronado, compactado o


deteriorado de alguna forma.

El Hormigón será de material de río o de cantera compuesta de partículas


fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas ácidas, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100
como mínimo y 2"como máximo.

El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia y exenta de


aceite, álcalis o material orgánico. No deberá ser salubre.

Mezcla:

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a


máquina.

La tanda de hormigón y cemento deberá ser colocado en el tambor de la


mezcladora, cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda
el 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir


terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
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Vaciado:

El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor


tal que ningún concreto sea depositado en una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado


que está siendo integrado al concreto fresco este en estado plástico.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2) y medido


directamente sobre la estructura.

3. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario del
presupuesto del expediente técnico, dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramienta y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

07.01.04 CONCRETO ARMADO


07.01.04.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=280 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto en solado de


Pontones deberán ser previamente ensayados y aprobados.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 295

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

07.01.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN CABEZALES Y ALETAS (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=210 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto en solado de


Pontones deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

07.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CABEZALES Y ALETAS (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 296

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN:

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

07.01.04.04 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

1. DESCRIPCIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 297

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 298

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.

EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 299

Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 300

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 301

deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y


perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.

c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

BARRA Nº DIAMETRO PESO


NOMINAL (kg/m)
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 302

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97

Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 303

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

3. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

4. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
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Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del


contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

07.01.04.05 ACABADO SEMIPULIDO DE ALCANTARILLA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta sección comprende trabajos de acabados semipulidos de realizar en


alcantarillas y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores
o exteriores, etc.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que


garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las


superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5


Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
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El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente


alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
muretes.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o
defectos.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,


espolvoreando al final cemento puro.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al


precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

07.01.05 EMBOQUILLADO DE P. 1:10-SOLADO


07.01.05.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA F'C=140 KG/CM2 + 70% DE PIEDRA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y


equipo necesario para la preparación, transporte, vaciado, vibrado,
acabado y curado de concreto ciclópeo de 1:10 + 40% de piedra grande
de 8”, así como el manipuleo y colocación de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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Se verificará que el concreto cumpla con las normas de diseño, las


proporciones serán aprobadas por el Supervisor.

3. METODO DE MEDICIÓN

Se ha considerado como unidad de metrado por Metro cuadrado (m2) de


ejecución, aprobado por el Ingeniero Supervisor, con cargo a la partida
indicada.

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará mediante el presupuesto contratado de acuerdo al


Análisis de los Precios Unitarios respectivos, con cargo a la partida
indicada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.

07.01.06 CARPINTERIA METALICA


07.01.06.01 REJILLAS METALICAS S/DISEÑO (m)

1. DESCRIPCIÓN

La presente actividad consiste en el suministro de rejillas metálicas con


ángulos de 1 1/2" x 1 1/2" y varillas de 1 1/2" para el tránsito de vehículos
livianos, y demás estructuras similares.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Inicialmente se toma las medidas de acuerdo a los planos de diseño y las


indicaciones de la Supervisión.
Proceso a corte y soldadura de elementos según los detalles en los planos,
pintado con base de pintura anticorrosiva.

Posteriormente se somete a la revisión y aprobación de la Supervisión de


Obra. Debe contarse con el equipo apropiado para la labor de soldadura,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 307

así como los elementos que permitan asegurar correctamente la rejilla en


su posición final.

3. METODO DE MEDICIÓN

Se medirá para pago directo por metro lineal (m) de rejilla ejecutado.

4. BASES DE PAGO

Se pagará por metro lineal (m) de acuerdo al análisis de costo unitario

07.02 PONTONES
07.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

1. MÉTODO DE TRABAJO

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos plan métricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y
eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de
resultados en campo. Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones
de los planos sean llevadas fielmente al terreno, debiendo en todo
momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc., indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las
superficies. La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto. El ejecutor deberá tener
una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la
Obra, la misma que se encargará de controlar la información plan
altimétrica que se indica en los planos. ´

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los


planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una
nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas
de la subrasante y base para la ejecución de las Obras.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas


manuales, y equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como
regla de madera, brochas para efectuar el trazado utilizando pintura
esmalte de color blanco, rojo y negro.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá


calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

4. BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la


mano de obra y el desgaste de herramientas.

07.02.01.02 TRAZO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la
ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la


mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar
conflictos en cuanto se proceda a la medición.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma


adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

● Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma


adecuada que permita el control por parte del Supervisor,
quedando establecido que el Contratista es enteramente
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 309

responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de


estos puntos.

● El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas


que, por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos
necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno


estacando como máximo cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos
que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del
proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder


replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o
varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se


ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que


dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

07.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


07.02.02.01 EXCAVACION EN ROCA SUELTA C/EQUIPO EN PONTONES (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 310

fundación de estructuras descritas en los planos.

Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las


líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las


dimensiones indicadas en los planos, así como la profundidad de
excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior
de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

3. METODO DE MEDICIÓN

El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición


original, de material aceptablemente excavado de acuerdo con los
planos o indicaciones del Ingeniero residente. Se realizará por unidad de
volumen (m3).

4. BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá


la mano de obra, así como el desgaste de herramientas.

07.02.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE CIMENTACION (m2)

1. DESCRIPCIÓN

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,


teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 311

hagan contacto con el cuerpo del tubo.

Esta partida consiste en dar acabado al fondo de la zanja, luego de las


excavaciones ya que estas no son perfectas, que presente una superficie
razonablemente llana, eliminando toda protuberancia, dando los niveles
con la pendiente establecida y compactando para el soporte adecuado
de la tubería.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme, con una conformación


adecuada antes de recibir la tubería. En caso de suelos inestables, estos
serán removidos hasta la profundidad requerida y este material será
reemplazado con piedra grande ø máx. 6" según lo determine el Ingeniero
Supervisor.

El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente, conformándose


exactamente la rasante correspondiente del Proyecto.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,


teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el
fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el
Supervisor.

Ejecución:

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como la del


fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas
que hagan contacto con el cuerpo del tubo. Se realizará la
nivelación para el tendido de la tubería mediante una compactadora
nivelando la parte del fondo y dándole una parte adecuada como
estipula los planos.

3. METODO DE MEDICIÓN

Esta partida será medida en metro cuadrado (m2) de refine y nivelación


efectuada.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 312

4. BASES DE PAGO

La valorización se hará por la cantidad de metro cuadrado (m2)


debidamente ejecutada y colocada, al precio unitario indicado y
en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos
previa verificación del Ingeniero Supervisor. El precio unitario de la partida
considera todos los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro de los
ángulos de fierro (carguío, transporte a obra, descarga, montaje, etc.) así
como la fabricación y colocación en las respectivas obras de arte, de
acuerdo a lo indicado en los planos.

07.02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO EN


PONTONES (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o


secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados
provenientes de los cortes en terreno in situ (Material Propio), de las
canteras y/o de otras fuentes (material de préstamo), para rellenos a lo
largo de la zonas donde se necesita relleno con la finalidad de conformar
la base de la superficie de rodadura, previa la ejecución de las obras de
drenaje y sub- drenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el
supervisor.

En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes.

Materiales
Se utilizarán los materiales provenientes de las canteras que cumplan con
las exigencias técnicas. Para la construcción de las capas filtrantes, el
material granular deberá cumplir con alguna de las granulometrías que se
indican en la Tabla, aprobados por el supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 313

Tabla 1

Requisitos de Granulometría

Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente


y cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y
evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con


lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos.

Equipo

Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos


para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución
de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección y lo
especificado en la Excavación para Estructuras.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no


perturbe a la población y al medio ambiente y contar, además, con
adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 314

Se deberá comunicar al supervisor, con suficiente antelación al comienzo


de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos
serán colocados.

Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las
cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del
supervisor.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto,


sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado
el 80% de su resistencia.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan


corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán
desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se
vaya a construir el relleno.

Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente


horizontales y de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente
reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de
compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya
obtenido un espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar
simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la
misma elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto o
metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura
que depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente
podrá continuarse con el relleno normal.

Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas


deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 315

evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es


necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a
la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en
los ensayos realizados.

En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, se deberá tomar las medidas
adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la
adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal
viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación


mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se
autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener
los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas en la presente
especificación.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario


para evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y
compactación de material están referidas a prevenir deslizamientos de
taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.

Calidad de los materiales

La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con


los ensayos indicados en este documento.

Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para


estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para terraplén queda a
juicio del supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de
calidad.

Calidad del producto terminado


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 316

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La


cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no
deberá variar más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el


normal escurrimiento de las aguas superficiales. En adición a lo anterior, el
supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

Compactación

Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son
los mismos que se indican en estas especificaciones. Sin embargo, deben
tener como mínimo tres (3) ensayos de densidad de campo por capa.

La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria


cuando ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en relación con la
protección de la corona de terraplenes.

3. METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico


(m³), de material compactado, aceptado por el supervisor, en su posición
final. No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de
concreto, Alcantarillas y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por
el relleno.

4. BASES DE PAGO

El trabajo de rellenos para estructuras se pagará por (m3) de acuerdo al


análisis del costo unitario del expediente técnico, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada
por el supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de


construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes de
materiales, la extracción, preparación y suministro de los materiales, así
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 317

como su carga, transporte, descarga, almacenamiento, colocación,


humedecimiento o secamiento, compactación y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de los rellenos para estructuras y
las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del supervisor.

07.02.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DIST/PROM=30M (m3)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la eliminación del material excedente determinado después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de
la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son:
residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la Construcción, a una distancia d=5km del lugar de la obra.

2. EJECUCIÓN

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material


extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el


desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material
a emplearse en los rellenos. La ubicación del botadero será tomada en
mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona donde se va a
sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 318

nivelado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a
un botadero cuya ubicación será definida por el Supervisor.

4. CONDICIONES DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material


eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo. El precio
unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción,
carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.

07.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


07.02.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2 EN SOLADO DE PONTONES (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=100 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto en solado de


Pontones deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 319

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

07.02.03.02 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 + 30% P.G EN ESTRIBOS (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=175 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto en Estribos


deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

07.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESTRIBOS (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 320

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro
Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN:

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

07.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


07.02.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 EN SUPERESTRUCTURA (m3)

1. PROCEDIMIENTO

La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de una


capa de concreto aplicada directamente sobre una subbase granular
debidamente compactada.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 321

El concreto a emplear tendrá de una resistencia f´c=210 kg/cm2 a la


compresión a los 28 días.

Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto en


superestructura deberán ser previamente ensayados y aprobados.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La superficie vaciada será medida por metro cúbico (m3).

3. FORMA DE PAGO

Por valorización por avance de obra.

07.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SUPERESTRUCTURA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende la elaboración y habilitación de (moldes) de madera y/o


metal laminado que delimitan las losas macizas.

Diseño y disposición del encofrado:


El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Ing.
Residente.

Materiales:
El material que se utilizará para encofrado podrá ser madera de mejor
calidad que no tenga fisuras, rendijas, grietas, y podrá ser de metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por el responsable de la obra y de la Supervisión.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El primer trabajo a realizar es la habilitación de madera y/o metal


laminado de acuerdo a las dimensiones de los paños y/o losas a encofrar,
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la fijación de las formas se efectuará con el uso de clavos y alambre negro


Nº 8, además de las riostras de soporte de los paneles verticales y
finalmente se instalarán las formas según los requerimientos de los planos,
para tal efecto deberá ser aprobado por la Supervisión para dar seguridad
a los trabajadores.

3. METODO DE MEDICIÓN

Encofrado y desencofrado de pavimento rígido, se medirá en unidades de


área por metro cuadrado (M2).

4. BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida


según los métodos de medición, metro cuadrado (M2), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

07.02.04.03 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 kg/cm2 EN SUPERESTRUCTURA (kg)

5. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte,


doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en
estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las
indicaciones del Supervisor.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas
N.º 3 a N.º 11 o conforme a las especificaciones del acero producido por
SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado 60, según corresponda.

El alambre N.º 16, para efectuar el atortola miento, del acero de refuerzo
deberá ser del tipo negro recocida.
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6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las
siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a
que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar
con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten


oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura
ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona
doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por


encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros
soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra
daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y
ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,


principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos,
el Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las
listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo
indicado en los planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas
y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y
diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las
mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las
mismas.
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EQUIPO

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de


refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.


Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.

DOBLAMIENTO

Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser


dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:

- Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)


Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)


Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser


dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios.

Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se


deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las


varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena
adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al
acero deberá ser retirado.
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Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,


excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30
cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá
tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre
equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos


especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no


haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados


en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes
y uniones adicionales será asumido por el Contratista.
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En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones


soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos
deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o
por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá


efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente
deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

a. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el


Contratista.

b. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y


pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.
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c. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los


requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

d. Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de


acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas.

e. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de


ejecución de los trabajos.

f. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,


se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.

g. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de


refuerzo correctamente suministrado y colocado.

BARRA Nº DIAMETRO PESO


NOMINAL (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25

3 9.5 mm (3/8”) 0.56

4 12.7 mm (1/2”) 1.00

5 15.7 mm (5/8”) 1.55

6 19.1 mm (3/4”) 2.24

8 25.4 mm (1”) 3.97


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Calidad de acero
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Calidad de producto terminado


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:

DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

● Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 5


mm
● Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

ÁREA

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a


los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.

7. METODO DE MEDICIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
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número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la


obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán


multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en
los planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes


pesos unitarios: No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres
de sujeción por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se


medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo,
tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por
su propia conveniencia.

8. BASES DE PAGO

El acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y


colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

07.02.05 JUNTAS
07.02.05.01 JUNTA DE DILATACION DE LOSA Y ESTRIBO (m)

1. DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida, el contratista deberá efectuar el suministro y la


colocación de los perfiles metálicos, barras de anclaje y sellos de
neopreno fabricados de acuerdo al detalle mostrado en los planos, para
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cubrirlas juntas de dilatación entre la losa de la superestructura los estribos.

2. EJECUCIÓN

Los perfiles, planchas, cuadrado de aceros y las barras de anclaje lisas


empleado en la fabricación de la junta, deberán satisfacer los requisitos
de la norma ASTM A709 ó A572.

El sello de neopreno tendrá la forma específica en planos y cumplirá con


las especificaciones de neopreno indicadas en la partida correspondiente.

Las juntas de dilatación deberán colocarse cuidadosamente y sostenerse


en las ubicaciones indicadas en los planos. Deberán tomarse
precauciones para que las juntas de dilatación metálicas no sean
desplazadas ni dañadas debido a los trabajos de construcción causas.

3. METODO DE MEDICIÓN

La partida juntas de dilatación se medirá en metros lineales (m). aplicada


a la longitud de junta debidamente instalada, empotrado en el concreto y
aprobada por el supervisor.

4. BASES DE PAGO

La partida juntas de dilatación se pagará a su precio unitario, y por la


cantidad medida según el párrafo anterior, pago que constituye
compensación total por el suministro de materiales, instalación, equipo,
herramientas, mano de obra y todo imprevisto necesario para la correcta
ejecución de la partida

07.02.06 VARIOS
07.02.06.01 DISPOSITIVO DE APOYO MOVIL EN PONTONES (u)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende en el suministro y la colocación de los apoyos


móviles con neopreno con la finalidad de evitar el contacto directo entre
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el concreto de la losa del puente y el concreto de la cajuela, de manera


que no se produzcan lesiones entre dos cuerpos. Estos trabajos deben ser
ejecutados según la ubicación, dimensiones, características y cantidad
señaladas en los planos, las especificaciones y las órdenes del supervisor

MATERIALES
Están constituidos por planchas de neopreno de dureza 70, cuya
fabricación debe responder estrictamente a las normas técnicas vigentes,
deberán presentar una superficie perfectamente lisa y sin ninguna lesión
capilar.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN

Antes de colocar el neopreno se deberá limpiar la superficie de la cajuela


donde estará apoyado la losa del puente, verificando que dicha
superficie sea total y perfectamente plana. Luego se procederá a la
colocación del neopreno, para lo cual previamente se habrá colocado la
junta del tecknopor 1¨ de espesar, en toda la superficie del fondo de la
cajuela. Dicha junta de tecknopor tendrá las aberturas correspondientes
donde irán alojados las planchas de Neopreno, teniendo mucho cuidado
de inmovilizarlos adecuadamente para evitar que, durante la puesta en
obra del concreto de la losa, estas puedan moverse

3. UNIDAD DE MEDIDA

Para el pago de la presente partida, la medición se realizará por unidad


(u) de apoyo de Neopreno, suministrada de acuerdo a las
especificaciones y dimensiones indicadas en el proyecto, y según las
ordenes de la supervisión.

4. BASES DE PAGO

El número de apoyos de Neopreno, medida en la forma descrita


anteriormente, será pagado, por unidad, con el precio unitario del
contrato para partidas dispositivo de apoyo móvil, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro y
colocación de los apoyos de Neopreno, así como por toda mano de obra,
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materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para


completar satisfactoriamente el trabajo.

07.02.06.02 DISPOSITIVO DE APOYO FIJO EN PONTONES (u)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende en el suministro y la colocación del apoyo fijo con


anclaje mediante una varilla en cada apoyo de acuerdo a lo indicado en
los planos.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN

Antes de realizar el vaciado en los estribos se colocará las varillas ¾ que


servirá de anclaje entre el estribo y la superestructura del puente.

3. UNIDAD DE MEDIDA

Para el pago de la presente partida, la medición se realizará por unidad


(u) de apoyo fijo colocado, de acuerdo a las especificaciones y
dimensiones indicadas en el proyecto, y según las órdenes de la
supervisión.

4. BASES DE PAGO

El pago para la presente partida se realizará por unidad (u), con el precio
unitario del contrato para la partida dispositivo de apoyo fijo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

07.02.06.03 BARANDA METALICA DE FIERRO GALVANIZADO CON TUBO DE 3"


SEGUN DISEÑO (m)

1. DESCRIPCIÓN

Son estructuras de carpintería metálica de tubo de fierro galvanizado, que


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se colocan como apoyo en los pasadizos y/o gradas.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La carpintería metálica en gradas que servirá como apoyo y seguridad en


el transito del peatón, será confeccionado de tubo de F° G° de 3”, según
el diseño en el plano.

MATERIALES
Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de
fierro Nº 8, thiner estándar, tubos de fierro galvanizado de 3”.

− Equipo

Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la


ejecución de esta partida.

CONTROL

− Control Técnico

El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que


estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto.

− Control de Ejecución

El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos


verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta
partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACION DEL TRABAJO

− Basado en el control Técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el


inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo
establecido en el proyecto.
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− Basado en la Ejecución

El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su


aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el
pago correspondiente.

3. METODO DE MEDICIÓN

La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).

4. BASES DE PAGO

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m).


del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

07.02.06.04 PINTURA EN BARANDAS METALICAS DE FIERRO GALVANIZADO (m)

1. DESCRIPCIÓN

Son los acabados con pintura anticorrosiva y esmalte sintético para


elementos metálicos de fierro galvanizado.

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La superficie a pintar de todas las estructuras metálicas galvanizada


deberá ser lijada para eliminar oxido o restos de soldadura u otros
elementos negativos al acabado final.

MATERIALES
Pintura anticorrosiva, Thinner, pintura esmalte sintético, Lija de fierro Nº 8.
La pintura anticorrosiva es el producto formado por uno o varios pigmentos
que se apicara en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.
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− Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes


lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,


aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de


asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.

Thinner, es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las


pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos
del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

− Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar


engrumecimiento, de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

− Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 336

evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes
lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

− Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

EJECUCIÓN

− Modo de pintado

Lijado la superficie donde que existen los óxidos hasta obtener bien limpio
de los elementos químicos.

− Primera mano de pintura

Los retoques necesarios antes de la segunda mano.

3. METODO DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por Metro lineal (ml) en barandas pintados y


acabados.

4. BASES DE PAGO

La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es


por Metro lineal (ml). La valorización se efectuará según los avances de
obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

07.02.06.05 DRENAJE PLUVIAL TUBO PVC SAP 3" EN SUPER ESTRUCTURA (m)

1. DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar el suministro y la


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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 337

colocación de los tubos de drenaje de la losa de la Superestructura.

2. MÉTODO DE EJECUCIÓN

El Contratista deberá ejecutar este trabajo, paralelamente al encofrado


de la losa del puente. La colocación de los tubos de desagüe en su
posición final deberá estar conforme a la indicada en los planos.

Se deberá tener cuidado de cubrir todos los posibles espacios que existen
entre los tubos de drenaje y el encofrado, a fin de que no haya un
derrame de la mezcla del concreto al momento del vaciado. El método a
utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor.

Todas las superficies de los tubos de desagüe deberán mantenerse libres


de aceite, grasa, mortero seco, o cualquier otra materia extraña mientras
los mismos estén siendo colocados, previo al vaciado del concreto de la
losa del puente.

3. UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para la presente partida será el metro (m).

4. BASES DE PAGO

La longitud total de todos los tubos de drenaje será pagada al precio


unitario del contrato en soles por metro (m), cuyo precio será
compensación total por todo material, mano de obra, herramientas y
equipos y todo lo necesario para la buena ejecución de la partida.

07.02.06.06 TUBERIA DE DRENAJE PVC SAP DE 3" EN ESTRIBOS (m)

1. DESCRIPCIÓN

Para eliminar las aguas provenientes de las lluvias que se filtren por el
respaldo de los muros de contención, se colocarán tubería de 3” PVC SAL
de acuerdo a los planos e indicaciones del Ing. Responsable de obra. El
material y el uso correcto será indicado por el Ingeniero Residente,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 338

previniendo que no afecte el sistema estructural.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

Los trabajos de esta partida serán medidos por metros lineales (ml) de
tuberías efectivamente colocados y medidos sobre la obra.

3. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (ml) de tubería colocada y serán


pagado con el precio unitario del presupuesto previa verificación del
Ingeniero Residente.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, materiales,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar los
trabajos.

08 SEÑALIZACION VIAL

08.01 SEÑALIZACION DE LAS MARCA PARA TRANSITO PEATONAL (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta especificación presenta las Disposiciones Generales a ser observadas


para los trabajos de Señalización.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en


planos, son definitivas. El Profesional supervisor deberá gestionar de
manera oportuna los trámites del caso para eventuales modificaciones. Se
aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con
intervalo de 24 horas entre aplicaciones. Las superficies deberán limpiarse
perfectamente por barrido y soplado antes de cada aplicación.

Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material


firme, presentado con los tamaños y formas que se deseen obtener. En los
sitios donde hubiese marcas antiguas, deben limpiarse por medio de
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 339

cepillos de alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado de las


marcas nuevas.

Blanca:

− Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo


sentido.
− Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
− Símbolos
− Áreas neutras.

Amarillas:

Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.

Negra:

En caso de borrado de marcas.


El Ing. Residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los
metrados, ubicaciones y tipos de señales que figuren en proyecto
contratado, dentro de las características generales de las mismas.

Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura


zonal, de símbolos y letras representan las áreas netas de ellas.

3. CONTROL DE CALIDAD

− Condiciones de Pavimento

Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los
equipos actúen de la mejor forma posible durante la aplicación, la pista
deberá estar totalmente seca y perfectamente limpia, exenta deaceite,
grasa y cualquier otra sustancia.

En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para


después ejecutar el pintado.

− Señalización de Seguridad:
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Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se


ejecutará la señalización de seguridad, a través de conos de goma y
caballete de madera con luz fosforescente. Se deben tomar los cuidados
necesarios para que la señalización sea eficiente y el cierre en la pista no
sea tan brusco.

− Equipos adecuados:

Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán


utilizarse equipamientos adecuados para cada tipo de pintura.

− Pre – marcación:

Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el


Proyecto.

La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza,


pintura o cal, señalándose en la pista la geometría de la pintura solicitada
por el estudio.

El pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se


consideren necesarios hacer.

− Pintado:

Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el


pintado, tomándose todas las providencias necesarias para que la
señalización sea ejecutada en el menor tiempo posible y en horas
nocturnas.

Disminuyendo con ello los problemas causados al tráfico que circulan por
la zona. Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha
en horas diurnas. En caso de tener que aplicar pintura de colore diferente
los tanques depósitos utilizados deberán ser cambiados o lavados
eficientemente con disolventes adecuados. El control de calidad
empleado en la señalización Urbana debe seguir las mismas
características de las empleadas en las carreteras.

La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos


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predeterminados, debe ser hecha por equipos constituidos en un mínimo


de dos (2) personas: Un técnico calificado y un conductor que dará apoyo
cuando sea requerido.

Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de


implantaciones existentes en el momento de la aplicación del material.

Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los materiales


serán realizados en el campo.

● Tiempo de endurecimiento:
● Ancho y espesor:

Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la


misma que será retirada después de la aplicación de la pintura. Esto se
hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los
pavimentos.

● Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no sufre
deformaciones bajo temperaturas elevadas.

● Flexibilidad:

Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta fisuras


o se desprende.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

Metro Cuadrado (M2).

5. BASE DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y


desgaste de herramientas.

08.02 SEÑALIZACION VERTICAL INFORMATIVA (und)


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1. DESCRIPCIÓN

Las señales preventivas constituyen parte de la señalización vertical


informativa.

Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas


condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o
potencial que puede ser evitado tomando las precauciones necesarias.

Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de


conversación ambiental como la presencia de zonas de cruce de
animales silvestres ó domésticos.

La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación


de las señales preventivas se encuentra en el Manual de Dispositivos de
Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras de la Entidad y las
características y relación de señales a instalar será la indicada en los
planos y documentos del expediente técnico.

Materiales

Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del expediente técnico. Los materiales serán concordantes
con algunos de los siguientes:

Paneles, material retroreflectivo, cimentación, los indicados en las señales


informativas.

Equipo

Se deberá disponer del equipo y herramientas necesarias para la correcta


ejecución de los trabajos.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La cimentación será de concreto simple f‘c = 140 Kg/cm2, según lo


indicado en los planos, la parte superior de la zapatas debe estar
aproximadamente a 10 cm. Debajo del nivel del suelo; sobre las zapatas se
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constituirán pedestales de 0.25 x 0.25, Encima de los pedestales se


colocarán planchas metálicas de 8mm, que tendrán (4) cuatro huecos de
7/8” para ubicar los pernos de anclaje; sobre estas placas se apoyarán los
tubos de 2” que conformarán el pórtico, los tubos se soldarán a las
planchas

A una altura de 1.70m. Se ubicará un tubo de 2” de longitud que servirá de


base a la señal informativa y a una altura variable entre 0.60 y 1.00 mt.
(Según la altura de la señal informativa) se colocará un segundo tubo
horizontal de 3” que servirá como tope superior del aviso.

3. METODO DE MEDICIÓN

El Método de Medición es por unidad de señal, en el cual se incluye el


panel, poste y estructura de soporte y la cimentación ejecutados y
aceptado por el supervisor.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará por el precio unitario contratado en la partida es decir por


unidad (Und), al respectivo precio unitario del expediente por toda
fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el
supervisor.

El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales,


fabricación e instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y
señales de tránsito incluyendo las placas, sus refuerzos y el material
retroreflectivo.

08.03 SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA (und)

1. DESCRIPCIÓN

Las señales preventivas constituyen parte de la señalización vertical


permanente.

Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas


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condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o


potencial que puede ser evitado tomando las precauciones necesarias.

Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de


conversación ambiental como la presencia de zonas de cruce de
animales silvestres ó domésticos.

La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación


de las señales preventivas se encuentra en el Manual de Dispositivos de
Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras de la Entidad y las
características y relación de señales a instalar será la indicada en los
planos y documentos del expediente técnico.

Materiales

Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del expediente técnico. Los materiales serán concordantes
con algunos de los siguientes:

Paneles, material retroreflectivo, cimentación, los indicados en las señales


informativas.

Equipo

Se deberá disponer del equipo y herramientas necesarias para la correcta


ejecución de los trabajos.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La cimentación será de concreto simple f‘c = 140 Kg/cm2, según lo


indicado en los planos, la parte superior de la zapatas debe estar
aproximadamente a 10 cm. Debajo del nivel del suelo; sobre las zapatas se
constituirán pedestales de 0.25 x 0.25, Encima de los pedestales se
colocarán planchas metálicas de 8mm, que tendrán (4) cuatro huecos de
7/8” para ubicar los pernos de anclaje; sobre estas placas se apoyarán los
tubos de 2” que conformarán el pórtico, los tubos se soldarán a las
planchas
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A una altura de 1.70m. Se ubicará un tubo de 2” de longitud que servirá de


base a la señal informativa y a una altura variable entre 0.60 y 1.00 mt.
(Según la altura de la señal informativa) se colocará un segundo tubo
horizontal de 3” que servirá como tope superior del aviso.

3. METODO DE MEDICIÓN

El Método de Medición es por unidad de señal, en el cual se incluye el


panel, poste y estructura de soporte y la cimentación ejecutados y
aceptado por el supervisor.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará por el precio unitario contratado en la partida es decir por


unidad (Und), al respectivo precio unitario del expediente por toda
fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el
supervisor.

El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales,


fabricación e instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y
señales de tránsito incluyendo las placas, sus refuerzos y el material
retroreflectivo.

08.04 SEÑALIZACION VERTICAL REGLAMENTARIA (und)

1. DESCRIPCIÓN

Las señales verticales, como dispositivos de control del tránsito, deberán ser
usadas donde se necesiten, de acuerdo a los estudios realizados,
estableciendo así determinadas regulaciones y para prevenir cualquier
peligro que podría presentarse tanto en la circulación vehicular como
peatonal.

2. UNIDAD DE MEDIDA

Unidades (Unid.
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3. NORMA DE MEDICIÓN

Se medirá por señales reglamentarias

4. NORMA DE PAGO

Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según


lo especificado en la norma de medición y de acuerdo a los análisis
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de
obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los
trabajos.

08.05 SEÑALES INFORMATIVAS DE CALLES (und)

1. DESCRIPCIÓN

Las señales preventivas constituyen parte de la señalización informativa de


las calles.

Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas


condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o
potencial que puede ser evitado tomando las precauciones necesarias.

Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de


conversación ambiental como la presencia de zonas de cruce de
animales silvestres ó domésticos.

La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación


de las señales preventivas se encuentra en el Manual de Dispositivos de
Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras de la Entidad y las
características y relación de señales a instalar será la indicada en los
planos y documentos del expediente técnico.

Materiales

Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del expediente técnico. Los materiales serán concordantes
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con algunos de los siguientes:

Paneles, material retroreflectivo, cimentación, los indicados en las señales


informativas.

Equipo

Se deberá disponer del equipo y herramientas necesarias para la correcta


ejecución de los trabajos.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La cimentación será de concreto simple f‘c = 140 Kg/cm2, según lo


indicado en los planos, la parte superior de la zapatas debe estar
aproximadamente a 10 cm. Debajo del nivel del suelo; sobre las zapatas se
constituirán pedestales de 0.25 x 0.25, Encima de los pedestales se
colocarán planchas metálicas de 8mm, que tendrán (4) cuatro huecos de
7/8” para ubicar los pernos de anclaje; sobre estas placas se apoyarán los
tubos de 2” que conformarán el pórtico, los tubos se soldarán a las
planchas

A una altura de 1.70m. Se ubicará un tubo de 2” de longitud que servirá de


base a la señal informativa y a una altura variable entre 0.60 y 1.00 mt.
(Según la altura de la señal informativa) se colocará un segundo tubo
horizontal de 3” que servirá como tope superior del aviso.

3. METODO DE MEDICIÓN

El Método de Medición es por unidad de señal, en el cual se incluye el


panel, poste y estructura de soporte y la cimentación ejecutados y
aceptado por el supervisor.

4. BASES DE PAGO

El pago se hará por el precio unitario contratado en la partida es decir por


unidad (Und), al respectivo precio unitario del expediente por toda
fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el
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supervisor.

El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales,


fabricación e instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y
señales de tránsito incluyendo las placas, sus refuerzos y el material
retroreflectivo.

08.06 PINTADO DE PAVIMENTO (LINEA CONTINUA) (m)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo deberá consistir en el pintado de marcas de tránsito sobre el


área pavimentada terminada, de acuerdo con estas especificaciones y
las ubicaciones dimensiones que muestran los planos o sean indicadas por
el Ingeniero Supervisor. Los detalles que no sean indicados en los planos,
deberán estar conformes con el MANUALDE SEÑALIZACIÓN DEL M.T.C.

Las marcas viales son líneas o figuras geométricas, aplicadas sobre la


superficie del pavimento de una vía, sobre los bordillos, con el fin de
reglamentar y aumentar la seguridad, eficacia y comodidad de la
circulación.

2. FUNCION DE LAS MARCAS VIALES:

Las marcas viales tienen por objeto:

✔ Facilitar la circulación
✔ Mejorar el nivel de seguridad
✔ Mejorar el confort de los usuarios de la vía
✔ Proporcionando una guía óptica.
✔ Regulando la circulación.

3. GUIA OPTICA

La tarea del conductor, aparte de controlar su velocidad, consiste en


asegurar el control de su trayectoria, vigilar el desplazamiento lateral de su
vehículo sobre la vía con relación a los demás que le preceden, le siguen o
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 349

circulan a su lado. Las marcas del borde de la calzada, que materializan


los límites de los carriles de circulación, proporcionan una ayuda
considerable a los conductores, a condición de que las vean y las tengan
en cuenta.

4. REGULACIÓN DEL TRÁFICO

Las marcas viales sirven para regular el tráfico, indicando los carriles de
aceleración y deceleración, las áreas de descanso, etc. Y señalando las
prohibiciones de atravesar que indican las líneas continuas.

Las marcas viales tienen por objeto de mejorar la capacidad de la vía, así
como la seguridad del usuario, canalizando el tráfico, facilitando o
imponiendo la toma de decisiones relativas al control de la dirección y
velocidad del vehículo, previniendo a los usuarios del peligro que pueden
encontrar al abandonar un determinado carril.

5. SEGURIDAD

Es difícil cuantificar los aspectos positivos de las marcas viales y, en


particular, saber hasta qué punto contribuye a disminuir el número de
accidentes, comparándoles con carreteras similares, desprovistas aún más
cuando se trata de establecer dispositivos diferentes.

Estudios realizados señalan efectos perjudiciales para la seguridad, como


consecuencia de la implantación de las marcas viales. La implantación de
marcas viales tiene que evitar el añadir nuevos riesgos a la circulación,
procurando que no aumente el peligro de deslizamiento. Hay que resaltar
además que la ejecución de las marcas viales comporta riesgos.

08.07 PINTADO DE PAVIMENTO (FIGURAS Y LETRAS) (m2)

1. DEFINICIÓN

Las señales verticales, como dispositivos instalados a nivel del camino ó


sobre él, destinados a reglamentar el tránsito, advertir o informar a los
usuarios mediante palabras o símbolos determinados.
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2. FUNCIÓN

Las señales verticales, como dispositivos de control del tránsito deberán ser
usadas de acuerdo a las recomendaciones de los estudios técnicos
realizados. Se utilizarán para regular el tránsito y prevenir cualquier peligro
que podría presentarse en la circulación vehicular. Asimismo, para informar
al usuario sobre direcciones, rutas, destinos, centros de recreo, lugares
turísticos y culturales, así como dificultades existentes en las carreteras.

3. CLASIFICACIÓN

Las señales se clasifican en:

● Señales reguladoras o de reglamentación


● Señales de prevención
● Señales de información

Las señales de reglamentación: Tienen por objeto notificar a los usuarios de


la vía de las limitaciones, prohibiciones o restricciones que gobiernan el uso
de ella y cuya violación constituye un delito.

Las señales de prevención: Tienen por objeto advertir al usuario de la vía


de la existencia de un peligro y la naturaleza de éste.

Las señales de información: Tienen por objeto identificar las vías y guiar al
usuario proporcionándole la información que pueda necesitar.

4. DISEÑO

La uniformidad en el diseño en cuanto a: forma, colores, dimensiones,


leyendas, símbolos; es fundamental para que el mensaje sea fácil y
claramente recibido por el conductor. El presente Manual incluye el diseño
de las señales mostradas en él, así como el alfabeto modelo que abarca
diferentes tamaños de letras y recomendaciones sobre el uso de ellas, y,
por último, tablas relativas al espaciamiento entre letras, aspecto de suma
importancia para la legibilidad del mensaje de la señal.
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5. FORMA

Las señales de reglamentación: Deberán tener la forma circular inscrita


dentro de una placa rectangular en la que también está contenida la
leyenda explicativa del símbolo, con excepción de la señal de «PARE», de
forma octogonal, y de la señal "CEDA EL PASO", de la forma de un
triángulo equilátero con el vértice hacia abajo.

Las señales de prevención: Tendrán la forma romboidal, un cuadrado con


la diagonal correspondiente en posición vertical, con excepción de las de
delineación de curvas; CHEVRON, cuya forma será rectangular
correspondiendo su mayor dimensión al lado vertical y las de «ZONA DE NO
ADELANTAR» que tendrán forma triangular,

Las señales de información: Tendrán la forma rectangular con su mayor


dimensión horizontal, a excepción de los indicadores de ruta y de las
señales auxiliares.
09 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

09.01 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANEJO A. (glb)

1. DESCRIPCIÓN

De acuerdo al Manual Ambiental, tiene como objetivo fundamental


involucrar la protección ambiental dentro de las labores de diseño,
construcción, Mejoramiento de las Calles del Centro Poblado de San Juan
de Milpo.

Dentro de las Normas de Comportamiento, se tiene:


Las Normas Iniciales donde se indica producir el menor impacto ambiental
durante la construcción, sobre: los suelos, cursos de agua, calidad del aire,
organismos vivos, comunidades y asentamientos humanos.

Las Normas Generales, indica cumplir las siguientes normas y velar para
que se cumplan, sobre la vegetación, valores culturales, aguas, uso de
explosivos, extracción de materiales.
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Las Normas Generales de Comportamiento del Personal, menciona que,


con el fin de prevenir efectos ambientales que usualmente se producen
por falta de una adecuada educación ambiental de las personas que
laboran en los proyectos de diseño y construcción es necesario conocer
normas sobre la flora y fauna, calidad y uso de agua, comunidades
cercanas.

Las Normas de Medidas Sanitarias y de Seguridad Ambiental, se refiere a


epidemias de enfermedades infectocontagiosa, problemas sociales y
áreas ambientales sensibles, por lo que será necesario hacer conocer
normas referidas hacia los trabajadores, del campamento a instalar y del
área de maquinarias y equipos ubicados adecuadamente y del manejo
racional para evitar el deterioro ambiental.

Las Normas Especiales para Áreas Ambientales Sensibles, donde es


necesario hacer conocer aquellas áreas sensitivas que por sus
características ambientales o culturales son especialmente susceptibles de
sufrir deterioros graves y muchas veces irreversibles.

Las normas citadas líneas arriba serán de responsabilidad del Asistente


Ambiental de la Obra hacer conocer al personal de obra y comunidad.

De acuerdo a las normas ambientales, el asistente ambiental es la


responsable de supervisar el cumplimiento de las Normas de
Comportamiento en la Construcción de la obra; asimismo, la correcta
ejecución del Plan de Manejo Ambiental, considerándose la
responsabilidad de su implementación de la obra civil y ambiental al
Residente de obra.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El asistente ambiental realizará el seguimiento de las Normas de


Comportamiento de la obra, a fin de se cumpla con lo descrito y dar las
recomendaciones del caso al residente de Obra; asimismo, el respeto y
cuidado a las acciones realizadas en el Plan de Manejo Ambiental.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN
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El trabajo ejecutado será medido por unidad (UND.) en aplicación de las


normas.

El seguimiento será con los informes quincenales ó mensuales que realizará


el asistente ambiental al Residente de obra y debe escribirse en el
cuaderno de Obra. El trabajo deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.

4. BASE DE PAGO

El seguimiento será medido en la forma descrita anteriormente, será


pagada al precio unitario del contrato, por el informe evacuado, para la
partida NORMATIVIDAD AMBIENTAL, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

09.02 RIEGO PERMANENTE (PARA EVITAR POLUCION) (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Corresponde al humedecimiento de la obra en los trabajos de


movimientos de tierras en general para evitar la propagación del polvo.

2. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será de forma mes (mes).

3. FORMA DE PAGO

El pago de la presente partida se realizará de forma mensual. Pago que


incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro
insumo.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 354

10 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

10.01 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO (glb)

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la contratación de un arqueólogo especialista en la


implementación de planes arqueológicos durante la ejecución de obra,
específicamente este debe ser implementado en la etapa y ejecución de
movimiento de tierras (excavación) del proyecto

11 VARIOS

11.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en la limpieza de los obstáculos, arbustos, basura y


todo material inconveniente para la conformación de las plataformas, y
otras obras complementarias. Las áreas que deben ser limpiadas bajo esta
partida serán aquellas que específicamente sean estacadas en el terreno
con la aprobación del Supervisor.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO

La operación de limpieza manual de las áreas que hayan sido estacadas


en el terreno y aprobadas por el Supervisor, serán efectuadas con
personal, herramientas necesarias. El material inservible deberá ser retirado
por el Residente fuera de las áreas de operación de los trabajos, para su
posterior eliminación.

3. CONTROL DE CALIDAD

Se deberá programar la ejecución de esta partida con la oportuna


anticipación a los trabajos siguientes en los frentes inmediatos, de tal forma
que no sea necesario repetir los mismos trabajos en la misma área, salvo
causas fortuitas o de fuerza mayor. El Residente mantendrá limpios todos
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 355

los frentes de la obra y evitará la acumulación de desechos y basuras, los


cuales serán trasladados a los sitios de depósitos autorizados por la
Supervisión.

4. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), de acuerdo a lo


establecido en los requerimientos técnicos.

5. BASES DE PAGO

La superficie tratada y ejecutada, será pagada al precio unitario del


contrato por metro cuadrado bajo la partida " LIMPIEZA DE TERRENO
MANUAL ", entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, herramientas y por
imprevistos que se presenten, estando el Contratista en la obligación de
efectuar estos trabajos.

11.02 PLACA RECORDATORIA INCLUIDO PEDESTAL (und)

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria,


la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea
determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del Contratante.

En el caso en que sea necesario se deberá construir un pedestal de


concreto ciclópeo, donde se colocará la placa recordatoria.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las


leyendas señaladas en los planos de detalle.

En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la


placa recordatoria, el mismo será construido de concreto ciclópeo con
50% de piedra desplazadora.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 356

Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x
80 centímetros, acabando en la parte superior en una cara de 50 x 50
centímetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar
empotrada una parte de ella en el suelo.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada


y aprobada por el Supervisor de Obra.

4. BASES DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el pedestal
descrito anteriormente).

11.03 JARDINERIA (m2)

1. DESCRIPCIÓN

Esta partida considera los trabajos de la preparación y adición del material


procedente de chacra (tierra agrícola) o similar y deberá cumplir las
exigencias de “material seleccionado”. La tierra agrícola será colocada y
esparcidad en el área de ejecución conforme a los espesores señalados,
debiendo rastrillarse y nivelarse para su conformación, quedando listo para
recibir el tratamiento de nutrientes y el sembrío de especies posterior. El
supervisor aprobara el material de relleno, así como el método de
conformación.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
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El terreno que soportará deberá tener un tratamiento de la siguiente


manera:

− Remover la tierra en áreas convenientes.


− Incorporación de material seleccionado.
− Remover la tierra hasta una profundidad de 10 a 15 cm, de manera
tal que quede esponjosa y de un color más oscuro que a inicial.
− Colocar de tal manera que cubra el 70 % de la misma, siguiendo las
formas de los cordeles y estacas situadas en la etapa de trazado.

3. MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2).

4. BASES DE PAGO

El pago de esta partida es por m2. El pago a realizar se obtendrá


multiplicado el metrado ejecutado con el costo unitario.

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