FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Título
CONTROL DE POZOS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Villanueva Alvarez Arlet 45693
Maldonado Chinche Dave Bruce 50998
Autor/es Vargas Veizaga José Antonio 51041
Condori Condori Jessica Marilu 45864
López Yucra Ruth Gezabel 48418
García Villarroel María del Carmen 201506213
Fecha 21/11/2022

Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Asignatura CONTROL DE POZOS
Grupo B
Docente Ing Santos Jose Vargas Leon
Periodo II - 2022
Académico
Subsede COCHABAMBA
 RESUMEN:
El control de pozos está basado en mantener la presión de formación debajo de la presión
ejercida por el gradiente hidrostático generado por un fluido de control esto evitara que exista
un influjo o brote lo cual se refiere a la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo.
En caso de existir un influjo podría surgir un descontrol lo cual es un influjo de fluidos que
no puede manejarse a voluntad dado un problema en las conexiones superficiales de control o
debido una respuesta tardía o alguna técnica mal empleada.
El estudio de las presiones como ser la presión hidrostática que es la presión que ejerce el
peso de un fluido estático a una determinada profundidad; o también la presión de formación lo
cual se refiere a la presión de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca,
también se le llama presión de poro; con importante para poder evitar un descontrol de pozos.

Palabras clave: control, influjo, presiones

ABSTRACT:
Well control is based on maintaining the formation pressure below the pressure exerted by
the hydrostatic gradient generated by a control fluid, this will prevent an influx or outbreak,
which refers to the entry of fluids from the formation to the well. .
In the event of an influx, a lack of control could arise, which is an influx of fluids that cannot
be managed at will due to a problem in the surface control connections or due to a late response
or some misused technique.
The study of pressures such as hydrostatic pressure, which is the pressure exerted by the
weight of a static fluid at a certain depth; or also the formation pressure which refers to the
pressure of the fluids contained within the pore spaces of a rock, it is also called pore pressure;
with important to be able to avoid a lack of control of wells.

Key words: control, influence, pressures

 INDICE
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 5
Objetivo general .............................................................................................................................. 5
Objetivos específicos ...................................................................................................................... 5
CAPITULO I. MARCO TEORICO..................................................................................................... 6
CONTROL DE POZOS ...................................................................................................................... 6
INFLUJO O BROTE (Kick) ............................................................................................................... 6
DESCONTROL .................................................................................................................................. 7
CONCEPTOS GENERALES DE PRESION....................................................................................... 7
Presión hidrostática ......................................................................................................................... 7
Presión de formación....................................................................................................................... 8
Presión de Fractura.......................................................................................................................... 8
Prueba de goteo............................................................................................................................... 9
Presión de sobrecarga o presión total de formación .......................................................................... 9
Presión de fondo en el pozo ............................................................................................................. 9
Presiones de cierre, PCTP Y PCTR ............................................................................................... 10
CAUSAS DEL DESCONTROL DE POZOS .................................................................................... 10
Causas e indicadores de un brote ................................................................................................... 11
Causas de los brotes ...................................................................................................................... 12
Suaveo del pozo al sacar la tubería ................................................................................................ 12
Densidad insuficiente del lodo ....................................................................................................... 13
Pérdidas de circulación.................................................................................................................. 13
CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS ................................................................................... 15
LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES ................................................................... 15
BOP´s ............................................................................................................................................... 15
El conjunto preventor de surgencias (BOP) ................................................................................... 16
Equipamiento 2 ............................................................................................................................. 17
Preventores anulares...................................................................................................................... 17
BOP de Cabezal Giratorio ............................................................................................................. 18
Instalación del conjunto de BOP.................................................................................................... 19
APLICACIÓN PRACTICA .............................................................................................................. 20
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 23
INTRODUCCION
El control de pozos es uno de los desafíos más grandes que enfrentan los operadores
durante las etapas de perforación y terminación de un pozo. Las operaciones en pozos con
presión involucran dos consideraciones primarias las cuales son seguridad y eficiencia, siempre
que la presión sea un factor de riesgo, existirá peligro para el personal y el equipo.

En los pozos petroleros, durante las etapas de perforación, terminación y

mantenimiento de los mismos, existe la probabilidad de que se origine un brote. Esto se debe al
desbalance entre la presión de formación y presión hidrostática del fluido de control.

Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas inmediatas y correctas
para manejarlo en superficie no causa daños industriales, ecológicos o al personal. Pero en caso
contrario, se incrementan los tiempos y costos de la intervención.

Si el brote no es detectado a tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie

para manejarlo; este puede manifestarse de forma violenta en superficie, con todo el potencial
contenido en la formación productora y sin poder manejar los fluidos a voluntad. En la industria
petrolera, a esta condición se le conoce como “descontrol de pozo.

Si bien, la ocurrencia de los brotes confirma la presencia de hidrocarburos, es

sumamente importante que durante la intervención en un pozo, cualquiera que sea su objetivo,
se eviten estos eventos mediante la aplicación de sistemas adecuados de Fluidos de perforación,
conexiones superficiales de control, equipos superficiales de medición de parámetros, prácticas
operativas, personal debidamente capacitado y entrenado.
OBJETIVOS

Objetivo general
Presentar los diferentes factores los cuales están relacionados con el tema de control de
pozos

Objetivos específicos
 Determinar que es un control de pozos
 Mencionar las causas de un influjo
 Explicar la diferente presión las cuales se toman en cuenta en el control de pozos
 Mostrar los métodos que existen para el control de pozos
 Explicar el llenado de una planilla de control de pozos y la gráfica correspondiente
 CAPITULO I. MARCO TEORICO

CONTROL DE POZOS
La definición de control de pozos es, mantener la presión de formación debajo de la
presión ejercida por el gradiente hidrostático generado por un fluido de control.

En el control de pozos, conocer los principios básicos que otorgan los fundamentos
para comprender fenómenos que se presentan al descontrolarse un pozo y así poder tomar las
decisiones correctas para su control.

INFLUJO O BROTE (Kick)

Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, generado por un
desbalance entre la presión de formación y la presión hidrostática del fluido de control.

Se define como la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como

aceite, gas o agua. Al ocurrir un brote, se desaloja del pozo una cantidad de lodo de perforación
y si dicho brote no se detecta, ni corrige a tiempo, se puede producir un reventón o descontrol.

El influjo es dado por dos condiciones:

1: PH del fluido y por consecuencia la BHP (presión de fondo Pozo), sea menor que la
presión de Formación (PFM).

2: Que la formación con potencial de influjo, tenga una permeabilidad suficiente para
permitir el ingreso de los fluidos de Fm al Pozo.
DESCONTROL
Se le llama descontrol al influjo de fluidos que no puede manejarse a voluntad dado un
problema en las conexiones superficiales de control o debido una respuesta tardía o alguna
técnica mal empleada.

CONCEPTOS GENERALES DE PRESION

Presión hidrostática
Es la presión que ejerce el peso de un fluido estático (sin movimiento) a una
determinada profundidad. Esta presión, llamada presión hidrostática, provoca en fluidos en
reposo, una fuerza perpendicular a las paredes del recipiente o a la superficie del objeto
sumergido sin importar la orientación que adopten las caras.

Gradiente de presión.

Presión que ejerce el fluido por unidad de altura, también se la puede definir como el
cambio de presión por unidad de profundidad. Es la PH ejercida por un fluido de una densidad
dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria.
Presión de formación
Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca,
también se le llama presión de poro.

Se le denomina también presión de poros o presión del yacimiento y se clasifica:

a) Normales= (0.433 - 0.465) psi/pie

b) Subnormales= Menor a 0.433 psi/pie

c) Anormales. =Mayor a 0.465 psi/pie

Preventor: Una válvula grande utilizada para controlar los fluidos del pozo. Esta válvula
comprime mecánicamente hacia dentro para cerrar las tuberías (columna de perforación, tubería
de revestimiento o tubería de producción) o bien el agujero descubierto.

Presión de Fractura
Es la presión a la cual se presenta una falla mecánica de una formación, originando
perdida de lodo hacia la misma, esta puede ser parcial o total.

Se define como la presión necesaria para deformar permanentemente la roca. En la

perforación de pozos es importante resaltar que se debe evitar estar por encima de la PF ya que
en dado caso se generaría una pérdida de fluido de perforación y con ello la disminución de
columna hidrostática necesaria para controlar el pozo derivando así un brote o descontrol del
mismo.
 Por lo general conforme aumenta la profundidad se incrementan los gradientes de
fractura de formación.

Los gradientes de fractura se pueden obtener de los métodos analíticos como:

 Eaton
 Hubbert –Willis
 Mattews –Kelly

Las principales prácticas de campo para obtener los gradientes de fractura de la

formación, son las “pruebas de goteo” (LOT) y las pruebas de integridad de formación (FIT).

Prueba de goteo
La razón fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presión a la cual la
formación inicia a admitir fluido de control sin provocar fractura miento de la formación.

Presión de sobrecarga o presión total de formación

Es la presión que ejerce el peso combinado de una columna de roca más los fluidos que
están contenidos en el espacio poroso que soporta una formación a una determinada
profundidad.

La fórmula para conocer la presión de sobrecarga.

Esta presión se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Es
conveniente su determinación, ya que con frecuencia ocurren variaciones considerables. Las
rocas dentro del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64 [gr / cm3 ]

Presión de fondo en el pozo

El fluido de control ejerce presión sobre las paredes del pozo al estar perforando, la
mayor presión es la que ejerce la presión hidrostática del lodo de perforación.
 Las paredes del pozo están sujetas a presión. La presión hidrostática de la columna de
fluido constituye la mayor parte de la presión, pero la que se requiere para hacer subir fluido por
el espacio anular también incide en las paredes del pozo. Por lo tanto, la presión en el fondo del
pozo se puede estimar sumando todas las presiones conocidas que inciden dentro o sobre el
anular.

Presión de fondo= Presión Hidrostática + Pérdidas de Presión por espacio anular

Presiones de cierre, PCTP Y PCTR

Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportado seguirá fluyendo hasta que las
presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar algunos
minutos, dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. Una vez
estabilizado el pozo, las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión
hidrostática y la presión de formación.

En la mayoría de los casos, la Presión de cierre en la tubería de revestimiento (PCTR)

será más alta que la Presión de Cierre en la Tubería de Perforación (PCTP).

CAUSAS DEL DESCONTROL DE POZOS

Un descontrol de pozo ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la presión
del fluido de control, lo que provoca en reventón o blow out, no puede manejarse a voluntad. El
descontrol de un pozo es el evento más indeseado en materia de actividades petroleras, por las
consecuencias catastróficas que se pueden descadenar, tales como pérdida de vidas humanas.

El caso de mayores proporciones que se ha vivido recientemente en el mundo fue el

Deepwater Horizon, en Estados Unidos. El 20 de abril de 2010, la empresa británica British
Petroleum (BP) se encontraba realizando operaciones de exploración de aguas profundas en el
pozo Macondo, ubicado a 75 kilómetros de la costa de Luisiana, cuando un escape de gas
provocó una explosión de la plataforma semi-sumergible Deepwater Horizon con un incendio
que duró 36 horas. Millones de barriles de petróleo fueron derramados, en una superficie de
entre 86,500 y 180,000 kilómetros cuadrados; fallecieron 11 personas y otras más resultaron
heridas.
 Las causas de los descontroles de pozos ocurridos hasta el momento han sido por
diferentes motivos entre ellos descuido del personal, posibles fallas en la cementación entre
otros.

Las causas más comunes de las surgencias son:

 Densidad insuficiente del fluido.

 Practicas deficientes durante las maniobras.
 Llenado deficiente del pozo.
 Perdida de circulación.
 Presiones anormales.
 Obstrucciones en el pozo.
 Operación de cementación.
 Situaciones especiales que incluyen.
 Velocidad de perforación excesiva en las arenas de gas.
 Perdida de filtrado excesiva del fluido de perforación flujos de agua.

Causas e indicadores de un brote

Esto brote ocurre como resultado del aumento de la presión de formación; al ser esta
mayor que la presión ejercida por la presión hidrostática del fluido de perforación, provoca que
los fluidos fluyan hacia la superficie, el problema se puede complicar hasta llegar a producir un
reventón.
 En la detección oportuna del brote, se puede tener hasta un 98 % de probabilidades de
controlarlo.

Causas de los brotes

Para comprender las causas que ocasionan un brote es necesario partir de su definición;
la cual se define como la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo tales como
aceite, gas o agua o en su caso en forma de mezcla.

Al ocurrir un brote se desaloja del pozo una cierta cantidad de fluido de perforación; y
si dicho brote no es detectado ni corregido a tiempo se podrá producir un reventón o descontrol.
De esta manera un descontrol se define como un brote de fluidos el cual no se puede manejar a
voluntad.

Estos brotes ocurren como resultado del aumento de la presión de formación; al ser
esta mayor que la presión ejercida por la presión hidrostática del fluido de perforación, provoca
que los fluidos fluyan hacia la superficie.

Normalmente en las operaciones de perforación se conserva una presión hidrostática

ligeramente mayor que la de formación de esta forma se previene el riesgo de que ocurra un
brote.

 Suaveo del pozo al sacar tubería.

 Densidad insuficiente del lodo.
 Perdidas de circulación.
 Contaminación del lodo con gas.
 Llenado insuficiente durante los viajes.

Suaveo del pozo al sacar la tubería

El efecto de sueveo se refiere a la acción del pistón que ejerce la sarta de perforación
dentro del pozo. Es decir, cuando se mueve la sarta hacia arriba, ésta tiende a levantar el fluido
de perforación con mayor rapidez que la que el lodo tiene para caer por la sarta y la barrena.

En algunas ocasiones la barrena, lastra barrenas, tubería HW o los estabilizadores se

“embolan” con sólidos de la formación, haciendo más crítico dicho efecto
 Si esta reducción de presión es lo suficientemente grande para disminuir la presión
hidrostática a un valor por debajo a la formación, da origen a un desequilibrio que causa un
brote.

Densidad insuficiente del lodo

Esta es una de las causas predominantes por las que se originan los brotes.
Recientemente se ha hecho énfasis en perforar con densidades de fluido de perforación mínimas,
esto con el fin de optimizar las velocidades de penetración; es decir, que la presión hidrostática
sea solamente la suficiente para contener la presión de formación.

Sin embargo, cuando se perfora una zona permeable mientras se usan densidades
mínimas de fluido de perforación, los fluidos de la formación pueden fluir hacia el pozo y puede
producirse un brote.

Los brotes causados por una densidad insuficiente de fluido de perforación parecen
tener la solución en perforar con densidad de lodo alta; sin embargo, esto no es lo más viable
por varias razones:

Pérdidas de circulación
Las pérdidas de circulación son uno de los problemas más comunes durante la
perforación de un pozo y se clasifican en dos tipos:

 Pérdidas naturales o intrínsecas.

 Pérdidas mecánicas o inducidas

Si la pérdida de circulación se presenta durante el proceso de la perforación de un pozo,

se corre el riesgo de tener un brote esto se incrementa al estar en zonas de alta presión en un
pozo exploratorio o delimitador.
 Al perder la columna del fluido de perforación la presión hidrostática ejercida por el
mismo disminuye a un punto tal que permita que el pozo fluya originando un brote. Con el
objeto de reducir las pérdidas de circulación se recomienda efectuar las prácticas siguientes:

Emplear la densidad mínima de fluido de perforación que permita el pozo.

 Mantener el mínimo de sólidos en el pozo.

 Mantener los valores reológicos en condiciones óptimas de operación.
 Evitar incrementos bruscos de presión.
 Reducir la velocidad de introducción de la sarta.
CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS
Los brotes también se pueden originar por una reducción en la densidad del lodo a
causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rápido, el
gas contenido en los recortes, se libera ocasionando una reducción de la densidad del lodo. eso
reduce la presión hidrostática en el pozo, permitiendo que una cantidad considerable de gas entre
al pozo. (AMELCO, 1997)

Los influjos que ocurren por esta causa terminan transformándose en un descontrol por
lo que al detectar este influjo se recomienda:

 Reducir el ritmo de penetración.

 Aumentar el gasto de circulación.
 Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.

LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES

Esta es otra de las causas predominantes de arremetidas. A medida que la tubería se
saca del pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior
del pozo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo, el nivel decrece y por
consecuencia también la presión hidrostatica. Esto se torna critico cuando se saca la herramienta
de mayor desplazamiento como lo son: los lastra barrenas y la tubería pesada H de perforación
(HeavyWeight). (AMELCO, 1997)

BOP´s
Una válvula grande utilizada para controlar los fluidos del pozo. En este tipo de válvula,
el elemento de sellado se asemeja a un anillo toroidal de caucho, comprimido mecánicamente
hacia dentro para cerrar las tuberías (portamecha o lastrabarrena, columna de perforación,
tubería de revestimiento o tubería de producción) o bien el agujero descubierto. La capacidad
para sellar una diversidad de tamaños de tuberías es una de las ventajas que presenta el preventor
anular de reventones con respecto a la válvula de control de esclusas. La mayoría de los
conjuntos de preventores de reventón (BOP) contiene al menos un BOP anular en el extremo
superior del conjunto BOP, y una o más válvulas de control de esclusas debajo. Si bien no se
considera tan confiable en cuanto al sellado del agujero descubierto como lo es con el sellado
de los tubulares, el anillo toroidal elastomérico que actúa como sello es requerido en las
especificaciones API para sellar adecuadamente el agujero descubierto como parte de su proceso
de certificación. (VACA, 2011)

En la siguiente imagen se observar internamente y externamente un preventor anular.

El conjunto preventor de surgencias (BOP)

El conjunto de preventores de surgencias (Arremetida, BOP) es parte vital del equipo
de perforación y no se puede dejar de lado. Este conjunto consiste en un juego único de válvulas
hidráulicas muy grandes, con diámetros de tamaño considerable, niveles de presión altos y que
además accionan con rapidez. Estas características presentan ciertas limitaciones dentro del
sistema, que el personal de turno necesita estar atento y observar con sumo cuidado. (VACA,
2011)

En la siguiente imagen se muestra el conjunto de preventor.

 La organización del conjunto del BOP El conjunto de BOP se puede armar con una
variedad de configuraciones. El Código del Instituto Americano del Petróleo (API) ha incluido
la descripción de las distintas con figuraciones en el boletín API RP53. Los códigos
recomendados, para designar los componentes de un conjunto de preventores son los siguientes:
(VACA, 2011)

 A = Preventor tipo anular (BOP anular)

 G = Cabezal rotatorio (BOP con cabezal rotatorio)
 R = Preventor de esclusa (ariete; ram) simple con un juego de esclusa (ariete; ram)
ciego o de tubería, acorde a las preferencias del operador.
 Rd = Preventor de esclusa (ariete; ram) doble con dos juegos de esclusas colocadas
a acuerdo a las preferencias del operador.

Equipamiento 2
 Rt = Preventor de esclusa (ariete; ram) triple con tres juegos de esclusas colocadas
acorde a las preferencias del operador.
 S = Carrete con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como para
la línea de control de pozo.
 M = 1.000 psi de presión de trabajo nominal.

Preventores anulares
Este gráfico muestra un empaquetador reforzado (sello de caucho) que rodea al pozo.
Al aplicar presión puede cerrarse alrededor de una tubería de cualquier tamaño y, de este modo,
cerrar el anular. Con el aumento de presión también puede cerrar tubería de mayor diámetro
incluyendo a la tubería de perforación, tubería pesada no muy rígida (collares) y el kelly. Sin
embargo, no se lo puede utilizar en tubería de forma irregular o en herramientas tales como
collares de perforación espirales o estabilizadores. Este sistema permite reducir la velocidad de
la rotación y el movimiento vertical de la tubería mientras que el pozo se encuentre sellado.Al
viaje se realiza en el pozo cuando se tiene un preventor anular cerrado se lo conoce como
(snubbings).

Se conoce como (stripping) al proceso de retirar la tubería del pozo cuando el preventor
anular se encuentre cerrado. (VACA, 2011)
BOP de Cabezal Giratorio
La cabeza rotativa es una unidad de rotación diseñada para operaciones de perforación
liviana, reparación y reacondicionamiento. La fuente de energía para la rotación es fluido
hidráulico suministrado por las bombas hidráulicas. Generalmente se utilizan para estas tareas
las bombas hidráulicas de los equipos de reparación. También se utilizan unidades de energía
hidráulica transportables montadas en skids (patines) o trailers. Se extiende un freno o brazo
telescópico de torque hacia una guía o sección rígida del equipo para contrarrestar el efecto de
rotación. (VACA, 2011)
Instalación del conjunto de BOP
La distribución y el tamaño del sistema de preventores (BOP) se determinan de acuerdo
con el peligro esperado y la protección requerida, además del tipo y tamaño de la tubería a
utilizarse. Existen varios rangos de presión de trabajo para Prevención de Arremetidas
establecidas por el Instituto Americano de Petróleo (API), las cuales se basan en el rango más
bajo de presión de uno de los artículos instalados en el sistema de arreglo de preventores, los
cuales pueden ser, los preventores en sí, el cabezal del revestidor, u otro acople. Dependiendo
del rango de la tubería de revestimiento y las presiones de formaciónesperadas debajo del punto
de asentamiento del revestidor se puede instalar un BOP graduado apropiadamente. Por lo
general los BOP's tienen graduaciones de 5,000, 10,000, o 20,000 psi. (AMELCO, 1997)

Los requerimientos para un sistema de arreglo de preventores son:

 Debe ser capaz de cerrar y sellar el pozo completamente, con o sin sarta en el pozo.
 Debe contar con un procedimiento de cierre simple y rápido.
 Debe contar con líneas controlables para desfogar la presión.
 Debe facilitar la circulación de fluidos tanto a través de la sarta como del anular.
 Debe existir la tubería de revestimiento suficiente para asegurar un anclaje firme
para el arreglo apilado de preventores.
 Debe contar con la habilidad de colgar o cortar la tuberia, ser cerrardo en caso de
que la instalación sea submarina, desmontar el elevador y abandonar el sitio.
 Las instalaciones submarinas no deben ser afectados por el movimiento lateral del
elevador provocado por el movimiento existente y las variaciones de la marca, Esto
se logra a través de una conexión de bola.
APLICACIÓN PRACTICA
 BIBLIOGRAFÍA

AMELCO. (1997). CONTROL DE POZOS. . NEUQUEN, ARGENTINA.

VACA, J. (2011). MANUAL BASICO DE CONTROL DE POZO PETROLERO.
COINSPETROL LTDA.
JHON ALEXANDER GARCIA, P. A. (2011). MANUAL BASICO DE CONTROL DE POZO
PETROLERO . Obtenido de issu.
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