INFORMATIVO

Julio 2008

(
MEJORES TECNOLOGÍAS
APLICADAS A LOS
DESENGRASES NO
IÓNICOS
LA PATRONAL PIMEC RECOMIENDA
ACOGERSE AL PERÍODO DE PRERREGISTRO
DEL REGLAMENTO EUROPEO REACH

ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

AIAS SUMARIO

2 Editorial

3 Colaboración
Mejores tecnologías aplicadas a los desengrases no iónicos editorial
8 Actualidad
Una vez más el sector se dará cita en Euro-
17 Noticias técnicas surfas 2008, los días 20 al 24 de octubre
próximos.
20 Publicaciones
AIAS, como en anteriores ocasiones, participa
22 Actividades AIAS activamente, representando a las empresas
asociadas con un stand compartido y también
como miembro del comité organizador de
Fira de Barcelona, para colaborar en la prepa-
ración de la Jornada Técnica de tratamientos
y recubrimientos de superficies.

Esperamos que la feria sea un éxito, pero

no obstante, tratándose de nuestra feria, os
pido la máxima colaboración, tanto en la
visita al Salón como en la asistencia a los
actos paralelos, Eurocar, Jornada de Medio
Ambiente, y por supuesto a la Jornada Técnica
de Tratamientos y recubrimientos de super-
ficies, ya que estamos seguros de que serán
muy interesantes.

Al margen de Eurosurfas quiero recordaros

que en noviembre se celebrará en París, el
encuentro más importante de Subcontratación
a nivel europeo. Se tata de MIDEST.

España, este año es el país invitado de honor,

y creo que puede ser una gran oportunidad
para muchas empresas del sector que se
•••••••••••••••••••••••••••
planteen dar el salto a la internacionalización.
Edita: Consejo asesor:
AIAS Junta de gobierno
Viladomat, 174 de AIAS En un contexto económico adverso, la expor-
Tel: 93 453 35 57 tación de nuestros tratamientos puede ser
Fax : 93 454 73 46 Dep. Legal:
5.307.1990 una salida, os animo a participar, ya sea
e-mail: aias@sefes.es con un stand compartido o individualmente.
08015 Barcelona

Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín Enrique Martínez Martínez
Presidente
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol

2
)
 COLABORACIÓN AIAS

Mejores tecnologías aplicadas a los

desengrases no iónicos
Gaspar Lloret. Director adjunto de AIMME (Instituto Tecnológico Metalmecánico)
RESUMEN Palabras clave: desengrase acuoso, tensioactivos no
El BREF de “Tratamiento de superficies de metales y iónicos, punto de niebla, filtración tangencial, evapo-
materiales plásticos” no establece diferencias de com- ración al vacío, electrocoagulación.
portamiento entre los desengrases acuosos aniónicos
y no iónicos. Consecuentemente, las MTD1 propuestas
para la separación de aceites emulsionados, y parti-
cularmente las técnicas de filtración tangencial, no
son eficientes en sus aplicaciones a los desengrases
no iónicos.

El proyecto ZeroPlus propone una alternativa interesante

para estos casos, y candidata a MTD, consistente en
la asociación entre la evaporación al vacío y la elec-
trocoagulación.

La evaporación al vacío se utiliza en el tratamiento

por cargas de los volúmenes de desengrase agotado
que se generan temporalmente, mientras que la elec-
trocoagulación se destina al tratamiento en continuo
de los arrastres del desengrase que recibe el enjuague
por aspersión.

Los trabajos han concluido con una importante re-

ducción en los volúmenes de efluentes producidos y
una recuperación casi total del agua de enjuague uti-
lizada, generando una permuta con un volumen insig-
nificante de lodos y un volumen muy reducido de
efluentes concentrados valorizables energéticamente. 1. INTRODUCCIÓN

El proyecto ZeroPlus, a través de los resultados alcan-
zados, promueve la revisión de contenidos del BREF
tanto en lo concerniente a la diferencia de comporta-
miento entre desengrases acuosos, como en considerar
la alternativa propuesta como una firme candidata
a MTD.
Una de las principales aportaciones del proyecto
europeo ZEROPLUS (LIFE ENV / E / 256) es la revisión
de las MTD reflejadas en el BREF de “Tratamiento
Superficial de Metales y Plásticos” en las aplicaciones
donde la conducta de estas técnicas no resulte ade-
cuada o satisfactoria.

1 MDT: Mejores Técnicas Disponibles.

( 3
AIAS COLABORACIÓN
Los trabajos desarrollados con los desengrases no
iónicos para las superficies de acero, y sus enjuagues,
constituyen un paradigma del acierto de los plantea-
mientos del proyecto por la trascendencia de los resul-
tados obtenidos.
Dado que el BREF no establece distinciones de com-
portamiento entre los desengrases según sus propie-
dades detergentes, el proyecto ZEROPLUS opta, en
una primera etapa, por utilizar las mismas MTD pro-
puestas por el BREF para desengrases acuosos, es
decir, la asociación entre las tecnologías de:
Desaceitado a banda: como pretratamiento para
la eliminación en continuo del aceite no emulsio-
nado y disperso, con el objeto de reducir su arrastre
a los enjuagues
Micro/Ultrafiltración: como tratamiento de rege-
neración del desengrase por separación del aceite
emulsionado, y reduciendo igualmente su arrastre
Adicionalmente, y aunque el BREF no considera la
problemática de los enjuagues, dada su cuantía y volú-
menes consumidos en la instalación objeto del estudio,
el proyecto ZEROPLUS complementa la opción mediante
la aplicación de la electrocoagulación en continuo:
intentando reducir la DQO del enjuague a los límites
de vertido con posible reutilización del agua.
2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA FILTRACIÓN
TANGENCIAL
La filtración tangencial, ya sea microfiltración o ultra-
filtración, arroja unos resultados muy pobres:
Tasa de recuperación de tensioactivos no iónicos
entre el 5 y 20 %
Si bien el desaceitado elimina el 97 % de los aceites
sobrenadantes, los arrastres de aceites emulsionados
y componentes del desengrase al enjuague siguen
siendo elevados.
La cuestión que se suscita es, ¿cómo es posible que
se alcancen índices de recuperación tan bajos cuando
la misma tecnología consigue tasas de recuperación
del 80 – 90 % en tensioactivos para los desengrases
aniónicos? 2
2 Experiencias anteriores de AIMME: Proyecto “Vertido Cero” (LIFE 93 /E/A121/E 1523), Proyecto “Urbanbat” (LIFE 03 ENV/E/160).
4
)
Los motivos se encuentran en las propiedades de los
desengrases no iónicos y su capacidad de agregación
micelar, creciente en función de la temperatura y las
condiciones de trabajo.
Existe un valor de temperatura para el cual la agre-
gación alcanza un valor máximo (punto de niebla),
y que modifica substancialmente las características
del desengrase:
Insolubilidad reversible del surfactante
Mínimo poder espumante
Máximo poder detergente
Las nuevas características, a pesar de ser muy
apreciadas por la mejora de la capacidad limpiadora
del desengrase, tienen otros efectos que juegan en
contra de su reciclabilidad mediante filtración tan-
gencial por causa de:
Incremento del tamaño de las cadenas polioxie-
tilénicas formadas
Integración de los hidrocarburos a estas cadenas
haciendo crecer su número de agregación
Reducción de la capacidad de permeación a través
de la membrana y con independencia de su poro-
sidad
Una de las consecuencias más importantes de esta
exposición es que el BREF debe revisar sus contenidos,
estableciendo las diferencias de comportamiento en-
tre los desengrases aniónicos y los no iónicos.
3. NUEVO PLANTEAMIENTO
El sistema constituido por el desengrase no iónico
y su función de enjuague requiere de un nuevo plan-
teamiento para salvar estas dificultades que se resume
en:
Dejar agotar el desengrase
Mantener su elevada producción de arrastres al
enjuague durante su vida útil (equivalente a un
purgado en continuo)
 COLABORACIÓN AIAS

Tratar in situ el desengrase agotado mediante la
técnica de evaporación al vacío (EV)
Tratar en continuo el enjuague mediante electro-
coagulación, tal y como se había planteado ini-
cialmente
Esta propuesta pone en juego tecnologías que el BREF
define como de vertido cero (caso de la EV) y, aunque
establece que no se trata de MTDs, generalmente a
causa de su coste asociado, sí indica que en casos
aislados pueden usarse por motivos de interés (Cf.
apartados 4.16.12 y 5.1.8.4 del BREF).
3.1 Resultados obtenidos con la evaporación al vacío
Tras la aplicación de la EV a dos cargas/año de desen-
grases no iónico agotado, los resultados obtenidos
han sido:
Las consecuencias de estos resultados se resumen en:
Recuperación del 94 % como agua de gran
calidad para la reformulación de desengrases.
Reducción equivalente del volumen de residuo
a gestionar.
Posibilidad de valorizar energéticamente el
6 % residual como combustible por su elevada
carga orgánica y ausencia de órganoclorados
(DQO: 600 g/l y aceites: 25 g/l).
El factor de concentración volúmica puede
ser duplicado a FCV = 40 sin afectar a la
calidad del destilado, pero a costa de duplicar
igualmente el tiempo de tratamiento y el
consumo energético .

3.2 Resultados obtenidos con la electrocoagulación

Volumen de desengrase 3 m3/año La aplicación en continuo de la electrocoagulación
agotado tratado
al enjuague por aspersión ha permitido obtener los
Volumen de aceite separado 36 l/año siguientes resultados:
(desaceitado)
Volumen de agua recuperada 2,81 m3/año
(destilado) Volumen de agua de 740 m3/año
enjuague tratada
Volumen de rechazo 154 l/año
(concentrado) Volumen de agua 724 m3/año
recuperada
Factor de concentración 20
volúmica (FCV) Volumen de lodos secos 0,5 m3/año
a gestionar
Consumo energético 1.300 kWh/año
Volumen de floculante a 1,5 m3/año
adicionar
Consumo energético para 40 kWh/año
electrocoagulación
Consumo energético para 5.300 kWh/año
bombeo

( 5

Las consecuencias de estos resultados se resumen en:
Recuperación de la práctica totalidad del
agua (98 %) con una calidad aceptable para
su reciclaje como nueva agua de enjuague;
Reducción equivalente del volumen de vertido
destinado a la depuradora físico-química;
La permuta de 740 m3/año de efluente semi-
concentrado por 0,5 m3/año de lodos aceito-
sos + 15,5 m3/año de aguas de deshidratación
de lodos.
3.3 Candidatura a MTD
Los indicadores de calidad del agua recuperada mues-
tran unos índices de conducta muy interesantes para
la electrocoagulación, lo que convierte a la asociación
entre la evaporación al vacío y la electrocoagulación
en una firme candidata a MTD para el sistema consti-
tuido por un desengrase no iónico y su función de
enjuague.
Tales indicadores se resumen en:
DQO 500-800 mg/l
Sólidos en suspensión < 10 mg/l
Aceites < 10
La evaluación de viabilidad económica de la evapora-
ción al vacío como candidata a MTD para los desen-
grases no iónicos nos indica que:
La EV solo es viable si se conjuga con otras aplica-
ciones en la instalación ya que la inversión se
destina a dos tratamientos anuales de sendas
cargas de desengrase agotado
En nuestro caso es así, ya que la EV es compartida
entre esta aplicación (puntual) y la de los enjuagues
de cobre cianurado (continua)
El estudio global de costes arroja un período de
retorno de la inversión de 4,5 años para la situación
particular de la empresa del proyecto, considerando
un índice anual de inflación del 3,5 %
COLABORACIÓN AIAS
Con respecto a la electrocoagulación, la evaluación
de su viabilidad económica como candidata a MTD
para la función de enjuague receptora de los arras-
tres del desengrase nos indica que:
La electrocoagulación trabaja en continuo y su
coste es imputable en su totalidad a esta aplicación
El estudio global de costes arroja un período de
retorno de la inversión de 10 años para la situa-
ción particular de la empresa del proyecto,
considerando igualmente un índice de inflación
anual del 3,5 %
3.4 Consecuencias
La asociación entre la evaporación al vacío y la
electrocoagulación es una firme candidata a MTD
para resolver la problemática de los desengrases
no iónicos y sus enjuagues asociados.
El proyecto ZERO PLUS promueve la revisión de los
contenidos del BREF de “Tratamiento de Superficie
de Metales y Materiales Plásticos (TSM)” concernientes
a los desengrases acuosos, además de proponer la
consideración de la alternativa presentada como
candidata a MTD.
SU OPI N IÓN NOS I NTE R ESA
SU
SU OPI N IÓN NOS I NTE R ESA
SU OPI N IÓN NOS I NTE R ESA
OPINIÓN
SU OPI N IÓN NOS I NTE R ESA
SU OPI N IÓN NOS I NTE R ESA
NOS
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INTERESA
SU OPI N IÓN NOS I NTE R ESA
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Envíenos
sus sugerencias
y comentarios a AIAS:
Fax 93 454 73 46
e-mail: aias@sefes.es
( 7
AIAS ACTUALIDAD
INASMET-Tecnalia certifica el
buen estado de "El Peine del
Viento" de Eduardo Chillida
Estudio presentado en la apertura de las V Jornadas
Internacioanles de Materialografía y Caracterización
microestructural
Parque Tecnológico de Donostia-San Sebastián, 28
de mayo de 2008. La escultura "El Peine del
Viento" de Eduardo Chillida, uno de los emblemas
de la ciudad de Donostia-San Sebastián, se en-
cuentra en buen estado de conservación 30 años
después de su instalación en uno de los extremos
de la bahía de la Concha, según un estudio realizado
con técnicas materialográficas no destructivas por
investigadores de INASMET-Tecnalia.
El informe técnico sobre el estado de conservación de
"El Peine del Viento" ha sido presentado en el Museo
Chillida Leku en la apertura de las V Jornadas Interna-
cionales de Materialografía y Caracterización microes-
tructural, organizadas por INASMET-Tecnalia en cola-
boración con el citado museo y KUTXA de Gipuzkoa.
En el acto han participado Javier Moles, Director de
Servicios Tecnológicos de INASMET-Tecnalia; Angel
María Irisarri, Investigador Principal de la Unidad de
Automoción de TECNALIA y Juan José Añorga, res-
ponsable del Centro de Caracterización Microestructural
de INASMET-Tecnalia.
El estudio de "El Peine del Viento", que dio comienzo
el pasado 29 de enero, ha incluido la utilización de
técnicas materialográficas no destructivas, al objeto
de no dañar la escultura.
El informe presentado hoy revela que "el examen no
destructivo del Peine del Viento ha puesto de mani-
fiesto que el estado de conservación de la misma es
satisfactorio, no requiriendo ninguna acción protectora
adicional de forma inmediata, un aspecto tranquili-
zante puesto que garantiza la integridad de la misma".
Asimismo, concluye que "la capa de óxido que recubre
el acero posee un carácter continuo con tan sólo
algunas pequeñas lagunas en su interior, pero sin
que lleguen a constituir un camino preferencial para
el ataque corrosivo". "En consecuencia - añade el
informe-, es esta capa de óxido la que ejerce la ac-
8
)
ción protectora adecuada de la escultura frente a
las inclemencias meteorológicas y del agua de mar
que pudiera depositarse en la misma. Además, la
presencia de cloruros que pudieran provocar un ata-
que corrosivo se limita prácticamente al nivel más
superficial de esta capa de óxido. Su penetración
hacia el interior ha sido muy ligera, sin haber legado
a atacar realmente el acero".
Angel María Irisarri, autor del estudio, ha subrayado
"el acierto que tuvo Eduardo Chillida al elegir el
acero como material del “Peine del Viento”, no sólo
desde el punto de vista estético, sino también en
cuanto a sus buenas prestaciones de acuerdo con el
lugar elegido para ubicar la escultura".
TRES DÍAS DE JORNADAS
Las V Jornadas Internacionales de Materialografía y
Caracterización microestructural, que se celebrarán
entre hoy y el próximo viernes en Donostia-San
Sebastián, tienen como objetivo presentar los últimos
avances en las técnicas de análisis de la estructura
de los materiales, así como la innovación en el cam-
po de la interpretación.
Estas jornadas pretenden mantener la materialografía
y la caracterización microestructural a la vanguardia
de las nuevas tecnologías. Por ello, las jornadas
servirán de intercambio de información técnica y
experiencias entre expertos internacionales de reco-
nocido prestigio.
Aceros, fundiciones de hierro, aleaciones de aluminio,
cobre, titanio, níquel y nuevas aleaciones, materiales
compuestos o cerámicos, biomateriales, nanomate-
riales y técnicas aplicadas de ensayo mediante
microscopía óptica o electrónica, son algunos de los
temas en torno a los cuales se puede presentar el ma-
 ACTUALIDAD AIAS

terial fotográfico para participar en el concurso y en

los talleres. La temática puede abarcar cualquier ámbito
relacionado con caracterización metalográfica de mate-
riales, desde las técnicas de preparación y análisis
estructural, hasta la interpretación de estructuras.

INASMET-Tecnalia posee amplia experiencia en el

campo de la materialografía, ciencia que analiza a
nivel microscópico la estructura de los materiales con
el objetivo de poder conocer mejor sus prestaciones
y posibles aplicaciones.

Las Jornadas Internacionales de Materialografía y INASMET forma parte de TECNALIA, Corporación

Caracterización Microestructural cuentan con la cola-
boración como co-organizadores de KUTXA y del Museo
Chillida Leku, así como con el patrocinio habitual de
Beortek, Biometa, Izasa, a las que se ha incorporado
para esta nueva edición la empresa Neurtek y la Fun-
dación Lenbur.
Una exposición sobre “El mundo de los Materiales”,
un concurso fotográfico en torno al análisis estructural
de los materiales y unos talleres de prácticas mate-
rialográficas complementarán las sesiones técnicas.
Tecnológica integrada, además, por Azti, ESI, Fatronik,
Labein, Neiker y Robotiker. TECNALIA lidera varios
proyectos europeos del VII Programa Marco de la UE,
de los 40 nuevos proyectos que obtuvo en 2007. Esta
participación supone un retorno de 13,4 millones de
euros, situándose en el ránking, difundido por el
CDTI el pasado 29 de enero en la segunda conferencia
del VII Programa Marco de I+D+i en España, como
la primera entidad del País Vasco en retornos y la
segunda estatal, tras el Consejo Superior de Investi-
gaciones Científicas (CSIC).
AIAS ACTUALIDAD
Jornada sobre “Aleaciones de
cinc para aumentar la resisten-
cia a la corrosión: Cinc-Níquel,
Cinc-Cobalto y Cinc-Hierro”
Dentro de los actos organizados por la Sección técnica
de Corrosión y Protección de la Associació de Químics
de Catalunya durante este año 2008, se celebró el
pasado día 27 de mayo en la sala de actos de esta
entidad, sita en Avda. Portal de l´Àngel nº 24 de Bar-
celona, la Jornada técnica que versó sobre “Aleacio-
nes de cinc para aumentar la resistencia a la corro-
sión: cinc-níquel, cinc-cobalto y cinc-hierro”.
El acto dio comienzo a las 18,00 h con unas palabras
de bienvenida al público asistente por parte de D.
Enrique Julve, presidente de la Sección técnica y pro-
fesor de la UAB.
Seguidamente, el Dr. Julve, como ponente, habló
acerca de “Importancia de las aleaciones de cinc en
el campo industrial”. Comenzó refiriéndose al papel
protector que sobre los materiales férreos desempeñan
el cinc y sus aleaciones electrodepositadas, papel de
sacrificio debido a su posición menos noble en la es-
cala de potenciales electroquímicos. Comentó también
que además de esta propiedad sacrificial, el cinc y
sus aleaciones poseen la propiedad de obstruir los
puntos de corrosión (poros o grietas) que se pueden
haber producido sobre el metal-base hierro o acero
a proteger. Se refirió después a las aplicaciones gene-
rales de las aleaciones de cinc-níquel, cinc-cobalto
y cinc-hierro en distintas industrias, tanto en Europa
como en Estados Unidos y países asiáticos emergentes.
Por último habló sobre las preferencias de cada una
de estas aleaciones atendiendo a su resistencia a la
corrosión y a su particular utilización.
Seguidamente intervino D. Matías Ordinas, del Servicio
técnico de MAC DERMID Española S.A., que presentó
la ponencia titulada “Aleaciones de cinc-níquel”. El
ponente comenzó su intervención hablando de la
fecha de comercialización de los electrólitos de cinc-
níquel allá por los años 80, que entonces eran del
tipo ácido y presentaban una serie de inconvenientes.
A mitad de los años 90, indicó, aparecieron los baños
de tipo alcalino, capaces de depositar aleaciones de
cinc-níquel con un contenido en níquel del 12-15 %,
generalizándose su uso. Estos baños alcalinos poseen
una mejor distribución de espesores que los baños
10
)
ácidos, los cuales solo son superiores en lo que se
refiere a su alta velocidad de deposición que les per-
mite recubrir materiales complicados, como aceros
endurecidos y fundiciones. Los recubrimientos de cinc-
níquel aportan, respecto a los recubrimientos de cinc
puro, las siguientes ventajas: mayor dureza, mayor
resistencia a la abrasión y, sobre todo, mayor resistencia
a la corrosión, especialmente en contactos con alu-
minio. Estas ventajas han hecho que esta aleación
haya sido adoptada por la gran mayoría de Firmas de
fabricantes de automóviles para recubrir un elevado
número de piezas, sobre todo en Europa.
A continuación intervino D. Carlos Solé, en sustitución
de D. Carlos Pertegaz, ambos pertenecientes a la Firma
ENTHONE España S.A. El Sr. Solé habló acerca de
“Aleaciones de cinc-cobalto”, comentando las diferen-
cias existentes entre los dos tipos de baños: baños
ácidos y baños alcalinos. Se refirió después a la alea-
ción de cinc-cobalto que, en medio débilmente ácido,
sigue resultando atractiva en su comportamiento a
pesar del tiempo transcurrido desde que hizo su apa-
rición a finales de la década de los años 70.
Comparada con los recubrimientos de cinc puro, el
Sr. Solé indicó que esta aleación presenta la ventaja
de ser más resistente a la corrosión y permitir la ob-
tención de acabados negros, tanto utilizando soluciones
de Cr (VI) como de Cr (III). Incluso frente a las más
recientes aleaciones de cinc-níquel y cinc-hierro, el
Sr. Solé comentó que esta aleación de cinc-cobalto
presenta las siguientes ventajas sobre esos recubri-
mientos: resistencia a la corrosión NNS igual a la de
la aleación cinc-hierro (y algo inferior a la de la alea-
ción cinc-níquel), simplicidad tecnológica del proceso
(con la consiguiente economía), buen comportamiento
frente al ensayo de corrosión Kesternich (mejor que
la aleación cinc-níquel) y posibilidad de tratar metales
férreos de procedencias dispares (aceros endurecidos
y tratados térmicamente, aceros de fundición, etc.)
difíciles de tratar en procesos de tipo alcalino.
Por último, D. J. Miguel Majuelos, Director de Cinc de
ATOTECH España S.A. habló sobre “Aleaciones de cinc-
hierro”. Indicó que las aleaciones cinc-hierro utilizadas
en la industria se obtienen a partir de electrólitos
alcalinos muy similares a los de cinc alcalino exento
de cianuro, incorporando de 50 a 180 ppm de hierro,
disuelto con la ayuda de algún compuesto complejante.
La tecnología se puede aplicar tanto en bastidor como

en tambor, siendo habitual la utilización de esta
aleación en el sector de la automoción. Comentó
que la propiedad fundamental de las aleaciones de
cinc-hierro es la de permitir la obtención de acabados
pasivados, especialmente los de tipo negro, muy
atractivos y con notable resistencia a la corrosión
si se comparan con los recubrimientos de cinc puro,
asimismo pasivados, aunque sin alcanzar la resistencia
a la corrosión de los recubrimientos de cinc-níquel.
Este buen comportamiento de las aleaciones de cinc-
hierro es extensible a los pasivados exentos de cromo
hexavalente. Indicó también el ponente que cabía
resaltar otras virtudes de estos recubrimientos, como
el buen reparto de espesores y de aleación a partir
de sus baños, un tratamiento de aguas residuales
simple para los mismos, bajo coste del metal aleado,
bajo coste total de toda la instalación y buena
productividad.
Finalizada esta última intervención, se abrió el Colo-
quio general, en el que intervino, además de los
ponentes, el público presente en el acto.
Por último, el Presidente de la Sección técnica, Dr.
Julve, dio por concluida la Jornada e invitó a los
ACTUALIDAD AIAS
presentes a los actos que va a organizar esta Sección
en los próximos meses de este año.
Asamblea General de la
Asociación Europea de
Galvanización en Caliente
(EGGA)
Organizado por la European General Galvanizers
Association (EGGA) y con la colaboración de la Asocia-
ción Nórdica de Galvanizadores, se ha celebrado en
Copenhague, del 8 al 11 de Junio, la Asamblea General
de la Asociación Europea de Galvanización en Caliente,
en la que han participado unos 188 delegados de 19
países europeos pertenecientes a EGGA, entre ellos
20 delegados españoles miembros de la Asociación
Técnica Española de Galvanización (ATEG).
El programa técnico de esta Asamblea ha incluido
una veintena de comunicaciones sobre investigaciones
y aspectos técnicos relacionados con el proceso de
galvanización, la evolución de los mercados y las
nuevas aplicaciones en Europa de este eficaz proce-
D. Manuel Salvadores
Serrano (izquierda)
recibiendo el nombramiento
del presidente saliente de
EGGA D. Arved Mohrenshildt
( 11
AIAS ACTUALIDAD

dimiento de protección del acero frente a la corrosión,

así como sobre las diferentes regulaciones técnicas
y medioambientales de la UE en vigor o en fase de
desarrollo que afectan al sector industrial de la gal-
vanización.

Los delegados de esta Asamblea General de EGGA tu-

vieron también la oportunidad de participar en un
programa de visitas de dos días de duración a plantas
de galvanización de Dinamarca y Suecia.

Esta Asamblea General ha tenido especial significación

para la industria española de la galvanización, porque
en ella ha sido nombrado nuevo Presidente de EGGA
D. Manuel Salvadores Serrano, actual presidente de
ATEG, quien dirigirá esta prestigiosa organización in-
ternacional durante los próximos tres años.
Para mayor información sobre las comunicaciones pre-
sentadas a esta Asamblea pueden dirigirse a:
Asociación Técnica Española de Galvanización, ATEG
Paseo de la Castellana, 143 - 1ºA. 28046 MADRID
Tel.: 91 571 47 65 - Fax: 91 571 45 62 - E-mail:
galvanizacion@ateg.es
AIMME y FEMEVAL formalizan
su colaboración
El Instituto Tecnológico Metalmecánico y la Fede-
ración Empresarial Metalúrgica Valenciana han
firmado un acuerdo que sienta las bases de sus
actuaciones conjuntas
Ambas entidades regulan su relación para optimizar
esfuerzos en la defensa y mejora de la situación
de las empresas del sector metalmecánico
Valencia, 13 de junio de 2008.- El presidente de
Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), Juan
Carlos Mena y el presidente de la Federación Empresarial
Metalúrgica Valenciana (FEMEVAL), Vicente Lafuente,
han firmado un convenio que formaliza la colaboración
que ambas entidades desarrollan desde hace años
para impulsar el sector metalmecánico valenciano.
de este acuerdo, la buena relación que mantiene con
ambas entidades y ha reiterado el compromiso de la
Administración con el desarrollo del sector metalme-
cánico de la Comunidad Valenciana.
Este convenio sienta las bases y pautas básicas de
cooperación entre AIMME y FEMEVAL en aquellas
áreas de actuación de mayor relevancia para las
empresas del sector del metal y sobre las que cola-
borarán a corto plazo.
En este sentido, las dos organizaciones trabajarán
en la realización de estudios y análisis sectoriales,
en la impartición de formación avanzada y prestación
de servicios técnicos, en la creación, fomento y
desarrollo de clusters de innovación, y en la asistencia
conjunta a ferias y eventos, entre otros aspectos.
Esta colaboración también les permitirá optimizar
las subvenciones y las ayudas públicas a la innovación,
así como llevar a cabo actuaciones conjuntas en ma-
teria de industria, planes de competitividad, ciencia,
tecnología, empresa o innovación.
Para el presidente de AIMME, Juan Carlos Mena, “este
convenio es una muestra clara de la complementariedad
y la excelente sintonía que existe entre la actividad
de AIMME y la de FEMEVAL. Juntos ofreceremos al
tejido empresarial valenciano y al sector metalmecánico
las mejores soluciones industriales y tecnológicas para
mejorar sus procesos productivos, prestando especial
atención al medio ambiente, la calidad, la prevención
de riesgos laborales y la I+D+i”.

La consellera de Industria, Comercio e Innovación, Por su parte, el presidente de FEMEVAL, Vicente

Belén Juste, que ha visitado las instalaciones de Lafuente, ha destacado “la importancia de establecer
AIMME, ha ratificado, con su presencia en la firma acuerdos como este que permiten fomentar el desarrollo

12
)

empresarial, la cooperación sectorial y la potenciación
de la competitividad de nuestras empresas. Esta cola-
boración nos permitirá anticiparnos a las exigencias
de un mercado cada vez más cambiante y global, y
contribuir a que un sector de las características del
metal funcione con garantías de crecimiento”.
Con la firma de este convenio, se formaliza la estrecha
relación de carácter orgánico y funcional que AIMME
y FEMEVAL mantienen desde la creación de AIMME
en 1987.
Aimme es una asociación privada sin ánimo de lucro,
de ámbito nacional, integrada actualmente por 663
empresas del sector de transformados del metal, que
pertenece a la Red de Institutos Tecnológicos de la
Comunidad Valenciana (REDIT) y a la Federación de
Entidades de Innovación y Tecnología (FEDIT), y que
tiene como finalidad principal impulsar la mejora de
la competitividad de las empresas del sector de
transformados metálicos a través de la I+D+i (Inves-
tigación, Desarrollo e Innovación), tanto en sus
procesos productivos como en sus productos.
Femeval es una organización empresarial indepen-
diente que aglutina a las empresas del sector metal-
mecánico de la provincia de Valencia. Su fin es la
representación y defensa de los intereses colectivos
y particulares de sus asociados, ofreciéndoles el
mejor asesoramiento, formación e información para
el desarrollo de su actividad, con especial atención
al medio ambiente, la prevención de riesgos laborales,
la calidad, la organización y gestión empresarial,
las nuevas tecnologías y la investigación, desarrollo
e innovación (I+D+i).
Más información, Raquel Izquierdo Tel. 96 316 32 22
Jornada técnica sobre
“Limpieza de metales por
ultrasonidos”
El pasado 6 de Mayo de este año 2008 tuvo lugar
en la sala de actos del Col.legi y Associació de
Químics de Catalunya, sita en Av. Portal de l´Angel,
24 de Barcelona, la Jornada técnica “Limpieza de
metales por ultrasonidos”. Estaba organizada por la
Sección técnica de Corrosión y Protección de la
mencionada Assocació y comenzó a las 18,00 h con
ACTUALIDAD AIAS
unas palabras de bienvenida del Presidente de la
Sección y profesor de la U.A.B., Dr. Enrique Julve.
Seguidamente, el Dr. Julve, como ponente, habló
acerca de “Importancia de la limpieza de metales
como operación previa a su tratamiento galvánico”.
Comenzó refiriéndose a la influencia que el estado
de la superficie de los metales a tratar tiene en cual-
quier tratamiento de éstos, sea de tipo galvánico o
de cualquier otro tipo (anodizado, pintado, etc.).
Comentó que si esa superficie no está conveniente-
mente limpia y “activada” no se anclará sobre ella
el tipo de recubrimiento metálico u orgánico que se
desea. Habló seguidamente de sea limpieza haciendo
referencia al desengrasado, desoxidado y pulido y a
los diferentes procedimientos de desengrasado (me-
diante disolventes orgánicos, mediante emulsión,
por inmersión en soluciones alcalinas, electrolítico
catódico y anódico y mediante ultrasonidos. Se refirió
finalmente, de modo breve, a este último tipo de
desengrase, resaltando su importancia y eficacia.
A continuación, en ausencia de D. Lorenzo Domínguez,
gerente de SETECSON, S.L., habló D. Antonio Aginaliu,
gerente de QUIMITEC, S.A., sobre “Instalaciones para
el tratamiento mediante ultrasonidos”. El Sr. Aguinaliu
comenzó la ponencia describiendo los elementos que
componen este tipo de instalaciones y su funciona-
miento, haciendo hincapié en los puntos clave a
tener en cuenta con objeto de conseguir un rendi-
miento óptimo de la instalación. Así, se refirió a la
potencia a aplicar y a la calidad de agua empleada
en los recipientes de la instalación. Al propio tiempo,
se refirió al fenómeno físico que ocurre en el seno
del fluido, que justifica la aplicación de esta tecnología
de los ultrasonidos en el tratamiento de las superficies
metálicas.
Seguidamente, Dª Elisabet Biel, responsable de In-
vestigación de QUIMITEC, S.A., habló acerca de
“Aplicaciones de la limpieza por ultrasonidos en
grifería y lamparería y en el cromado de muebles
metálicos”. La ponente expuso una serie de casos
prácticos en los que la tecnología de los ultrasonidos
es especialmente útil. Entre otros ejemplos citó la
limpieza de piezas cubiertas con restos de pasta de
pulir en la industria de la grifería y en la industria
de la lamparería y la limpieza de piezas soldadas,
piezas difíciles de limpiar por otros procedimientos.
Habló también de la sustitución de disolventes en
(13
AIAS ACTUALIDAD
el tratamiento de piezas de decoletage, todo ello
ilustrado con fotografías y esquemas para la com-
prensión de su exposición.
Por último, D. Xavier Ferré, Jefe del Departamento
técnico de PROQUIMIA, S.A., habló sobre “Compuestos
químicos empleados en la limpieza por ultrasonidos”.
Comentó que con el desengrase mediante ultrasonidos
se genera un efecto mecánico excepcional, optimi-
zándose mediante el uso de productos que mejoran
la acción química. Esta acción química puede ser:
humectación, emulsión, dispersión, saponificación
y secuestración. Para conseguir esta acción se utilizan
una serie de sustancias, como tensioactivos, sales
alcalinas, fosfatos, secuestrantes y dispersantes. En
función de la suciedad y del sustrato presente sobre
la superficie del metal a limpiar, se pueden combinar
las citadas sustancias para conseguir un producto
desengrasante adecuado para esa superficie metálica.
A continuación se inició un animado coloquio general,
en el que además de los ponentes, participó el
público asistente al acto.
Finalmente, el Presidente de la Sección técnica, Dr.
Julve, clausuró la Jornada, agradeciendo a los pre-
sentes su asistencia al acto y su intervención en el
14
)
coloquio, e invitándoles, al propio tiempo, a la
Jornada que tendrá lugar el próximo día 27 de este
mes, a las 18,00 h, acerca de “Aleaciones de cinc
para aumentar la resistencia a la corrosión: cinc-
níquel, cinc-cobalto y cinc-hierro”.
EL Centro Tecnológico de la
Fundación ASCAMM obtiene la
certificación UNE 166002
en I+D+i
Se convierte en uno de los primeros Centros
Tecnológicos de Catalunya en conseguir esta
certificación de calidad
La certificación reconoce la eficacia de su Sistema
de Gestión de la I+D+i en la aplicación de los
proyectos que desarrolla
El Centro Tecnológico de la Fundación Ascamm, con
su sede central en el Parc Tecnològic del Vallès
(Barcelona), ha obtenido la certificación UNE 166002
para su sistema de Gestión de la I+D+i en los
proyectos que desarrolla.
AIAS ACTUALIDAD
El Centro Tecnológico de Ascamm se convierte así,
en uno de los primeros centros de Catalunya en dis-
poner de esta certificación de calidad.
Desde la Fundación Ascamm se insiste en que la UNE
166002 es una norma específica sobre gestión de las
actividades de I+D+i, en la que actualmente muy
pocas organizaciones del estado están certificadas
pero que está llamada a ser un referente para potenciar
y sistematizar las actividades de innovación las cuales
todo el mundo acepta que son esenciales para el
desarrollo de nuestro país.
Asi mismo, dicha certificación es una guía para
mejorar permanentemente las actividades de I+D+i
y poder conseguir la máxima eficacia y eficiencia en
los trabajos de investigación que se realicen y la
mejora continua de la satisfacción de los clientes y
del personal que participen en estas actividades.
Esta norma regula, entre otras, la Política de I+D+i,
las actividades de Vigilancia y Prospectiva, las herra-
mientas para fomentar la Creatividad, Planificación,
Seguimiento y Control de la Cartera de Proyectos,
Confidencialidad y Protección / Explotación / Trans-
ferencia de los resultados de los proyectos de I+D+i.
Aparte de la certificación de sus actividades internas
de I+D+i, la Fundación Ascamm desde su Unidad de
Gestión de la Innovación, ofrece servicios de aseso-
ramiento a las empresas para que puedan implantar
esta norma.
INVERSIÓN DE 40 MILLONES DE EUROS EN I+D+i
La Fundación Ascamm, centro de referencia interna-
cional en tecnologías de diseño y producción aplicadas
en diversos sectores productivos, invertirá un total
ferias, exposiciones, conferencias…
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
Visite nuestra web, www.aias.es donde encontrará toda la información sobre
las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán lugar a lo largo de este año, así como
otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
16
)
de 40 millones de euros en I+D+i, a lo largo de los
próximos 4 años, tal y como se contempla en su
Plan Estratégico 2008-2011.
Se trata de la inversión más importante prevista
por la Fundación Ascamm en I+D+i, desde su cons-
titución, el año 1987 y pone de manifiesto su clara
voluntad de potenciar y fortalecer todas las activi-
dades relacionadas con la investigación al servicio
de las empresas.
Sólo en el último ejercicio, desde el Centro Tecno-
lógico de la Fundación Ascamm, con su central en
el Parc Tecnològic del Vallès (Cerdanyola) y miembro
fundador de la FEDIT (Federación Española de
Entidades de Innovación y Tecnología) y reconocida
por la Generalitat como un Centro Tecnológico
Acreditado, se desarrollaron un centenar de proyectos
de I+D+i, dirigidos a diversos sectores industriales,
con la participación de más de 200 empresas, la
mayoría de ellas Pequeñas y Medianas Empresas
(PYMES).
La inversión acumulada a lo largo de estos años en
materia de innovación e investigación ha sido de
19 millones de euros. Los ingresos registrados el
año pasado se situaron en los 7,3 millones de euros.
Entre sus objetivos prioritarios destaca el de general
tecnología propia, conjuntamente con empresas de
su entorno, para su correspondiente aplicación en
diversos sectores y ámbitos productivos.
En el Plan Estratégico 2008-2011, se contempla
también un importante incremento de la plantilla
hasta llegar a las 250 personas, lo que significa
casi duplicar la cifra actual que se sitúa alrededor
del centenar.
 NOTICIAS TÉCNICAS AIAS

coventya
LANTHANE 316 - RESISTENCIA A LA CORROSIÓN A BAJO COSTE

LANTHANE 316 es un innovador proceso de pasivación de alta resistencia para depósitos de cinc puro que
permite obtener capas de pasivación de un color variable desde un tono amarillo-verdoso a un tono violeta
irisado, que ha sido especialmente diseñado bajo dos premisas de trabajo: mínimos costes de producción y
elevada resistencia a la corrosión.

La economía en los costes de producción se obtiene gracias a diferentes factores:

1. Su operativa a baja temperatura se traduce en un ahorro energético y por tanto en una minimización de
las emisiones de CO2 , tal como se indica en el siguiente ejemplo:

2. Una menor disolución de cinc de las superficies tratadas, comparativamente a las actuales pasivaciones
de alta resistencia, que permite incrementar notablemente la vida útil de la solución de pasivación y reducir
los costes asociados tanto a la formación de nuevas soluciones como al tratamiento de las soluciones agotadas
a causa de la contaminación metálica:

La disolución de Zn se reduce en un 50%

al trabajar a una menor temperatura

( 17
 NOTICIAS TÉCNICAS AIAS

3. Reducción de los costes de tratamiento de efluentes asociados a los arrastres del pasivado. El contenido
en cromo trivalente en el pasivado LANTHANE 316 es aproximadamente un 80% inferior al existente en los
pasivados convencionales de alta resistencia. Por tanto, los arrastres a igualdad de superficie tratada y a
igualdad de cromo depositado sobre la superficie cincada, contienen únicamente un 20% de cromo
comparativamente a los procesos convencionales. El menor contenido en cromo se traduce directamente en
una reducción de los costes de depuración de los efluentes así como de las soluciones concentradas agotadas.

La resistencia a la corrosión de las superficies pasivadas con el LANTHANE 316 es muy elevada y prácticamente
comparable a la que se obtenía con las cromataciones a base de cromo hexavalente.

Esta elevada resistencia a la corrosión puede maximizarse por aplicación de un acabado orgánico mineral
FINIGARD sobre la capa de pasivación. A través de la adecuada elección del acabado FINIGARD puede también
parametrizarse cualquiera de los coeficientes de fricción requeridos actualmente por la industria de automoción.

La resistencia a la corrosión, de acuerdo a la norma DIN EN ISO 9227, de las piezas tratadas con el LANTHANE
316 se resume en la siguiente tabla:

DEPÓSITO TOP-COAT APLICACIÓN RESISTENCIA CORROSIÓN

(FINIGARD) TRAS CHOQUE TÉRMICO 24 h A 120°C

Bombo 96 h CB
NO Bastidor 168 h CB
Bombo/Bastidor 480 h CR
Zn (8 - 12 μm)
Bombo 168 h CB
SI Bastidor 240 h CB
Bombo/Bastidor 600 h CR

LANTHANE 316 cumple con los estándares de la industria de automoción (p.ej. VDA 233-101).
Asimismo, resulta importante destacar que tanto el brillo como el color y la resistencia a la corrosión de las
piezas pasivadas no se ven afectadas en caso de efectuarse un choque térmico a las mismas.

A modo recapitulativo podemos destacar:

Pasivación totalmente exenta de cromo hexavalente.

Proceso económico.
Excepcional resistencia a la corrosión.
Baja temperatura de proceso.
Baja concentración metálica.
Aplicable a bombo y a bastidor.
Aplicable sobre cinc alcalino exento y cinc ácido base cloruros.
Adecuado para la aplicación de un acabado top coat final.
Color ajustable desde amarillo-verdoso a violeta irisado.
Larga vida útil de la solución.
Producto único para la formación y el mantenimiento.

(19
AIAS PUBLICACIONES

publicaciones
AIFM Galvano Tecnia. Pinturas y Acabados.
Deformación Metálica. Reglament Metropolità d’Abocamnets
Fundidores. d’Aigües Residuals.
Galvano Organo. Residuos.
Interempresas. Tecno Guia. Soldadura.
Interempresas. Superficies.
La Madera. Tecnología del Agua.
Metalurgia y Electricidad. Tecnologia e Qualidade
Moldes. Tratamenti & Finiture.
Nickel. Tratramientos Térmicos.
NPQ. Notícies per a Químics. Verniciatura Industrialle.

20
)
AIAS ACTIVIDADES

Soluciones tecnológicas al alcance de las pymes es

EL FORO SOLUCIONES
TECNOLÓGICAS AL ALCANCE DE
LAS PYMES DEDICÓ UNA SESIÓN
A LOS NUEVOS RECUBRIMIENTOS
DE ALTAS PRESTACIONES PARA
MATERIALES METÁLICOS Y
NANOESTRUCTURAS
Conseguir recubrimientos de altas prestaciones para
materiales metálicos que los doten, por ejemplo,
de mejor resistencia al desgaste y la corrosión,
dureza optimizada o bajos coeficientes de fricción
es el objetivo actualmente de diferentes grupos de
investigación públicos y privados catalanes. Algunos
de sus desarrollos ya han llegado a las empresas
catalanas que los utilizan en aplicaciones tan
diversas como multiplicar la vida útil de las piezas
recubiertas de una incineradora de residuos, de un
avión o de un coche o perfeccionar las micro y
nanoestructuras aplicadas en los materiales semi-
conductores.
un foro de debate y comunicación entre el mundo
de la investigación y el de la empresa impulsado
conjuntamente por la FCRI, el PTV y ACC1Ó (CIDEM-
COPCA). Las empresas no se pueden mantener al
margen de las nuevas tecnologías y tendencias de
gestión empresarial. Conocer in situ estas nuevas
tecnologías y tendencias y casos reales de su
aplicación empresarial es precisamente la oportu-
nidad que ofrece el foro Soluciones tecnológicas al
alcance de las pymes.
Su formato, práctico y dinámico, introdujo, en la
sesión del 4 de junio, a 6 centros de investigación
y empresas especializadas en el sector del material
metálico que presentaron proyectos tecnológicos
de aplicación concreta en las empresas de este
campo. Las entidades generadoras de tecnología
participantes expusieron, en una ponencia de 30
minutos cada una, una determinada solución tec-
nológica desde el punto de vista técnico-práctico
y de su aplicación real en las empresas.

Seis casos reales sobre las nuevas tecnologías que

ofrecen hoy a las empresas estos equipos de inves-
tigación del sector catalán del material metálico
protagonizaron la jornada Soluciones tecnológicas
al alcance de las pymes: sector material metálico,
celebrada el pasado 4 de junio en el Centro de
Empresas de Nuevas Tecnologías del Parque Tecno-
lógico del Vallès (PTV) en Cerdanyola (Barcelona),
Enrique Martinez,
organizada por la Fundació Catalana per a la Recerca presidente de AIAS
clausurando el Foro
i la Innovació (FCRI), el PTV y ACC1Ó (CIDEM/COPCA),
en colaboración, con la Asociación de Industrias
de Acabados de Superficies (AIAS).

Dentro de la jornada, que contó con la asistencia

de medio centenar de participantes, la presentación
de estos casos reales de investigaciones aplicables
al sistema productivo de las empresas se comple-
mentó con un debate en profundidad sobre las
relaciones entre universidad y empresa enfocadas
en el ámbito del material metálico y las posibilida-
des, por parte de las firmas del sector, de externalizar Imagen de una de
las ponencias
parte de su I+D hacia los centros de investigación
públicos y privados.

22
)
 ACTIVIDADES AIAS

La jornada contó con las ponencias:

Recubrimientos por deposición de soluciones químicas sobre

substratos metálicos: una alternativa de bajo coste. Albert
Calleja, Instituto de Ciencia de Materiales de Barcelona (ICMB-
CSIC).

Recubrimientos especiales cerámicos y metálicos por CVD y PVD.

Soluciones innovadoras. Carles Colomines, Grupo de Ingeniería
de Materiales (GEMAT-IQS), y Francesc Montolà, Flubetech.

Recubrimientos de proyección térmica de elevada resistencia

a la degradación en atmósferas agresivas. Marc Torrell, Centro
de Proyección Térmica (CPT-UB).

Recubrimientos de materiales electroactivos por electrodeposición.

Nieves Casañ-pastor, Instituto de Ciencia de Materiales de
Barcelona (ICMB-CSIC).

Obtención de materiales micro y nanoestructurados por medio

de tecnologías con fluidos comprimidos. Santi Sala, grupo
NANOMOL del Instituto de Ciencia de Materiales de Barcelona
(ICMB-CSIC).

Innovaciones en tecnologías de PVD, CVD y ALD aplicables al

recubrimiento de materiales metálicos. Jordi Reverter, Konik
Nanobiotech, S.L.

Las ponencias fueron precedidas de una breve bienvenida a cargo

de Judit Castellà, directora de Innovación y Asesoramiento de
la FCRI y Francesc Martos, consejero delegado del Parque Tecno-
lógico del Vallès. La clausura del acto fue protagonizada por
Natalia Royo, jefa de Asesoramiento Tecnológico de ACC1Ó (CIDEM-
COPCA) y Enric Martínez, presidente de la AIAS.

Además de Soluciones Tecnológicas al alcance de las pymes, el eje

Innovación y Asesoramiento de la FCRI -en colaboración con
diferentes entidades del mundo empresarial, el Sistema Catalán
de Investigación e Innovación y la administración catalana-
promueve otros foros de comunicación entre ciencia y empresa
como FITEC -feria de tecnologías- que participará, del 20 al 24
de octubre, en el salón EXPOQUIMIA de Fira de Barcelona; Las
Mañanas de la Innovación y las sesiones de Prospectiva y Creatividad
para la Innovación (PCI).

(23
AIAS ACTIVIDADES
¿NECESITAN CUBRIR UN PUESTO
DE TRABAJO Y A LA VEZ QUIEREN
SER UNA EMPRESA SOCIALMENTE
RESPONSABLE?
“INCORPORA”, UNA HERRAMIENTA PARA LA
INSERCIÓN LABORAL, ÚTIL PARA LAS EMPRESAS.
EL PROGRAMA OFRECE GRATUITAMENTE ASESO-
RAMIENTO LEGAL SOBRE CONTRATACIÓN I UN
AMPLIO ABANICO DE PERFILES LABORALES.
Les presentamos el programa INCORPORA, un programa
para el fomento de la ocupación de la Obra Social de
“La Caixa” que tiene por objetivo facilitar la incor-
poración al mundo laboral de personas en situación
o en riesgo de exclusión social.
La patronal Pimec, a través de la Fundació Pimec
Acció Social, colabora en este programa con la Obra
Social La Caixa para definir un modelo de interme-
diación laboral que sea una herramienta útil para
empresas que desean cubrir un puesto de trabajo de
manera efectiva y a la vez ser socialmente responsa-
bles. INCORPORA facilita que las empresas puedan
concretar su sensibilidad social mediante la contra-
tación de personas con especial dificultad para acceder
al mercado laboral, apoyando y asesorando a la
empresa en todo momento mediante los técnicos de
inserción.
Los técnicos de inserción de la red de Entidades
Sociales que participan en el programa -entidades
que atienden personas con discapacidades físicas,
intelectuales o sensoriales, jóvenes con dificultad
para acceder a un primer empleo, mayores de 45
años, inmigrantes, mujeres víctimas de violencia de
género, etc.- son expertos en inserción laboral. De
manera totalmente gratuita, asesoran a las empresas
en todos aquellos aspectos relacionados con la
contratación de personas de colectivos especiales.
No sólo les informan sobre los aspectos legales y
ventajas fiscales de las posibles contrataciones, sino
que también ayudan al empresario a definir un perfil
adecuado a sus necesidades. Una vez definido el
perfil, basándose en el análisis por competencias, se
24
)
lleva a cabo una búsqueda y preselección de posibles
candidatos dentro de la red. Si de esta selección
surge interés para la contratación de alguno de los
candidatos, la entidad social hará el acompañamiento
durante todo el proceso de inserción, tanto al traba-
jador como a la empresa, con el objetivo de apoyar
al máximo el proceso de adaptación conjunta.
Desde la Fundació Pimec Acció Social velamos para
que el servicio INCORPORA sea un servicio de calidad
y se adecue a las necesidades de la empresa. Se trata
en todo momento de un acompañamiento muy indi-
vidualizado, ya que el conocimiento que las entidades
tienen de las personas en búsqueda de empleo y de
su proceso, así como el contacto personalizado con
la empresa, maximizan las posibilidades de éxito del
proceso de intermediación. Al mismo tiempo, se
facilita que la empresa pueda incorporar valores
sociales en su gestión diaria, lo que sin duda la hará,
no sólo más comprometida con su entorno social,
sino también más competitiva en la situación de
mercado actual.
Estamos convencidos que INCORPORA es una herra-
mienta de utilidad para la gestión de los recursos
humanos de la empresa y les invitamos a contactarnos
para recibir información más detallada.
incorpora@fundaciopimec.org
Anna Ferre. Gestora de Empresas
Fundació Pimec Acció Social. Tel. 902 496 450
 ACTIVIDADES AIAS

los aspectos y mejorará con la ayuda de todos

vosotros. En este sentido el Grupo Metalia queda a
METALMADRID 2008: vuestra disposición para cualquier consulta en el
1ER. CONGRESO/EXPOSICIÓN email: hola@metalmadrid.com y en el Tlf.: 91 231
INTERNACIONAL DE LA INDUSTRIA 70 04.

METALÚRGICA EN MADRID
Los pasados 11 y 12 de Junio se celebró por primera
vez en Madrid (y en general en la zona centro de REUNIÓN Y ASAMBLEA GENERAL
nuestro País) un evento de esta importancia centrado DEL CETS (Comité Europeo de
en la industria metalúrgica. Destacar los principales Tratamientos de Superficies)
aspectos que marcaron MetalMadrid:
AIAS, ejercerá de anfitriona en la celebración de
Internacional, ya que entre los expositores contamos
la reunión y Asamblea General del CETS, que se
con la Oficina económica y cultural de Taipei que
tendrá lugar en Barcelona los dias 20 y 21 de
mostró las enormes posibilidades de negocio entre
octubre, en el marco de Eurosurfas.
Taiwan y España; también con empresas portuguesas
como Marsilinox, o multinacionales como Castrol,
En estas reuniones, que generalmente son 1 o 2
Trumpf, Bystronic, Flow,…etc.
veces al año, toman parte los asociados, que son
representantes de las principales firmas y de las
Congreso con un alto nivel técnico aportado por las
asociaciones europeas de tratamientos y recubri-
20 ponencias que se impartieron, en las que se trataron
mientos de superficies. Dentro del comité se
todo tipo de temas: Herramientas, Maquinaria, Software,
establecen 3 grupos, pintura, electrodeposición
Tratamientos, Materiales, Gestión de empresas,…etc.
y el grupo integrado por los representantes del
Exposición muy interesante, con 41 empresas que
Nickel Institute.
contaban con stand propio en el que mostraban todos
sus productos y servicios, quedando representado todo
AIAS participará tanto en las distintas reuniones
el abanico de servicios que el sector metalúrgico
que se celebraran el dia 20 como en la Asamblea
ofrece a las empresas. Además, el enfoque práctico
General de socios. El día 21 por la tarde la asocia-
de MetalMadrid ha permitido que surjan buenas
ción acompañará, a los miembros del comité, en
sinergias entre los propios expositores.
la visita a una empresa asociada.

Foro de Subcontratación en el que se analizó la situa-

ción actual de este sector, así como las necesidades
de las empresas subcontratistas y las soluciones que
pueden aportas las empresas subcontratadas.

MetalMadrid 2008 fue todo eso, pero sobretodo ha

sido el inicio de lo que será una referencia anual para
cientos de empresas metalúrgicas que demandan en-
cuentros prácticos, y dirigidos exclusivamente a profe-
sionales del sector, donde puedan intercambiar infor-
mación y generar nuevos contactos.

Finalmente queremos terminar convocando a todas

las empresas interesadas en MetalMadrid para su
Edición 2009, que estamos seguro crecerá en todos

( 25
AIAS ACTIVIDADES

Toda la información y condiciones, están a disposición

de los socios y pueden solicitarla a través de e-mail,
CONVENIO DE COLABORACIÓN tel. o fax. En breve también se colgará el convenio
ENTRE BANKINTER Y AIAS en la Web de AIAS.

Barcelona, 21 de Julio de 2008.- BANKINTER Y LA

ASOCIACIÓN AIAS han suscrito un convenio de
colaboración con vigencia de un año.

Este convenio contempla el desarrollo y promoción

de actividades conjuntas como la organización de
talleres o jornadas en las que Bankinter aportará sus
contenidos financieros, que seran escogidos de mutuo
acuerdo entre ambas entidades en aras al interés
que puedan tener para sus empresas asociadas y para
sus empresarios y directivos.
Acto de la firma del convenio Bankinter - AIAS.
De izq. a der.: David Calet, Pilar Samaniego, Gregorio Hernández
Asimismo, gracias a este acuerdo Bankinter ofrecerá y Enric Martínez
a las empresas asociadas a AIAS, condiciones más
favorables para su operativa bancaria habitual en:

Cuenta Nómina

Préstamos Personales
Interès: Euribor* + 2,50%. Comisión de Apertura: 1%. Sin comisión
de estudio.

Préstamo hipotecario en divisa

Diferencial: 1% (sobre el tipo de interès de la divisa elegida).
Comisión de Apertura: 1%. Sin comisión de estudio.

Préstamo hipotecario variable

Interès: Euribor* + 0,5%. Comisión de Apertura: 0,25%. Sin
comisión de estudio. Sin comisión de amprtización parcial o total. Gregorio Hernández y Enric Martínez estrechándose la mano tras
la firma del convenio.
Contratación de seguro de vida y hogar.

Bankinter Broker
Compravenda en Bolsa nacional: Comisión fija de 7 euros. Hágase
cliente y consiga 400 euros en operaciones gratuïtas operarando
con el Broker de Internet o móvil.
Servicios de Banca Privada
El acuerdo ha sido firmado por, M. Pilar Samaniego
y Gregorio Hernández, en condición de Directora
Comercial Red Oficinas en Cataluña y Director del
Área de Convenios de Cataluña de Bankinter y por
Enric Martínez, Presidente de AIAS.
JORNADA TÉCNICA EUROSURFAS
El próximo mes de octubre tendrá lugar el Salón
Eurosurfas, del 20 al 24, en el Pabellón 3 del recinto
de Gran Vía de Fira de Barcelona.
Como es habitual en este certamen, se celebrará la
Jornada técnica de Tratamientos y recubrimientos de
Superficies. El comité organizador de esta Jornada,
compuesto por representantes de Atotech España,

26
)

Coquinesa , Coventya, Enthone, Macdermid, Rösler y
Sidasa, como proveedores de la industria, el Dr.Carlos
Muller de la UB y representantes de AIAS, ha diseñado
el contenido de la Jornada en la que se trataran los
siguientes temas:
Importancia del diseño para facilitar el recubri-
miento de la superficie.
Exigencias técnicas.
Superacabados, Tratamientos isotrópicos y Kera-
mofinish.
Ensayos acelerados de Corrosion Electroquimica
Tratamiento de efluentes en la industrias galvanica.
En breve se mostrará toda la información de la Jornada,
en la Web de Fira de Barcelona.
Para ampliar la información pueden llamar al Tel. 93
453 35 57 (AIAS)
PIMEC RECOMIENDA A LAS PYMES
QUE TRABAJAN CON
SUBSTANCIAS QUÍMICAS,
QUE SE ACOJAN AL PERÍODO
DE PRERREGISTRO DEL
REGLAMENTO EUROPEO REACH
Los fabricantes o los importadores que no regis-
tren las substancias químicas que marca el
Reglamento REACH (Registro, evaluación, auto-
rización y restricción de productos químicos),
no los podrán seguir comercializando dentro de
la Unión Europea.
Los usuarios intermedios deben asegurarse de que
sus proveedores registraran las substancias para
el uso que ellos les dan.
En Cataluña, unas 1.300 empresas se verán afec-
tadas por esta normativa europea y se prevé un
registro de más de 30.000 substancias.
ACTIVIDADES AIAS
Barcelona, 4 de julio de 2008. El reglamento europeo
REACH relativo al registro evaluación, autorización
y restricción de substancias y preparados químicos,
ha modificado por completo el marco legislativo
europeo sobre esta materia. Con el objetivo de
garantizar la protección de la salud humana y el
medio ambiente, toda sustancia y preparado químico
que se fabrique o se importe en cantidades anuales
superiores a una tonelada, se deberá registrar obli-
gatoriamente para garantizar su segura comerciali-
zación. Esta nueva medida afectará a unas 1.300
empresas químicas en Cataluña.
Desde el 1 de junio se ha puesto en marcha un
proceso de prerregistro que se prolongará hasta
finales de año. Esta fase de prerregistro no implica
ningún gasto adicional, mientras que el proceso de
registro oficial implicará unos costes elevados deri-
vados de los ensayos y de las tasas que se habrán
de abonar. Lamentablemente, muchas substancias
químicas se dejaran de producir fruto de los costes
que genera el registro. Se calcula que se registraran
30.000 substancias.
Por todo esto, el Departamento de Medio Ambiente
de PIMEC, en colaboración con el Dep. De Medi
Ambient i Habitatge de la Generalitat, y la consultora
especializada B&B Asesores, organizaron una jornada
pràctica con el objetivo de aproximar a las pymes
afectadas, los mecanismos y las orientaciones ade-
cuadas a la vista de la complejidad de la normativa.
Más de cincuenta empresas asistieron a la sesión,
y tuvieron la oportunidad de, a partir de un ejercicio
real, tomar nota de los pasos a seguir para realizar
el prerregistro.
Desde PIMEC se ha insistido en la importancia de
que las empresas identifiquen cual es su rol dentro
del reglamento REACH y busquen toda la información
disponible sobre las substancias con las que trabajan
para determinar si las han de prerregistrar. Durante
el acto se destacó que, realizando este procedimiento
previo al registro oficial, las entidades se aseguran
poder seguir operando con normalidad. Además con
esta opción existe la posibilidad de poder compartir
gastos con otras empresas europeas que fabriquen
la misma sustancia química.
( 27
www.aias.es