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I. INTRODUCCIÓN
La presión es una magnitud física que mide la fuerza que ejerce Los manómetros tipo Bourdon son los más utilizados
un fluido por unidad de área, este parámetro es usado hoy en día
industrialmente. Esto es debido a su excelente relación
en la industria para medir la presión de ciertos gases o de líquido
que generalmente circulan mediante tuberías, la necesidad de calidad/precio. Estos manómetros utilizan la
calcular la presión nos lleva a la creación de instrumentos que deformación de un material al que es sometido a una
midan dicha presión tales como el manómetro y otros. Estos cierta presión para traducir esa deformación en una
instrumentos se averían por el uso y necesitan calibrarse para su presión equivalente en una escala analógica. Si bien
óptimo funcionamiento. estos instrumentos analógicos han sido sustituidos por
II. OBJETIVOS los digitales en otras áreas como los termómetros, el
Objetivo General coste del sensor de temperatura es significativamente
más económico que en la medida de la presión por lo
● Estudiar el funcionamiento de uno de los que los manómetros digitales se van introduciendo en el
instrumentos medidores de presión de mayor uso mercado a medida que los sensores de presión, como
en la industria como lo es el manómetro de en el
Bourdon.
caso de los sensores piezoeléctricos, van reduciendo
sus costes de fabricación. Los certificados de calibración de manómetros
emitidos en el laboratorio incluyen toda la información
Al calibrar los Manómetros en un laboratorio de necesaria para asegurar la trazabilidad de las medidas.
calibración Acreditado ISO 17025 estamos aportando El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado
fiabilidad y seguridad jurídica en los procesos de según la guía europea EA-4/02 y la acreditación ENAC
medición donde participe el Manómetro. Igualmente, al de su sistema de calidad asegura una metodología del
calibrar los manómetros podremos generar los trabajo con plena garantía técnica. El laboratorio emite
registros pertinentes para poder documentar un certificados de calibración de los manómetros en
Sistema de Gestión de la Calidad y tomar las medidas formato digital con lo que se mejora su gestión y se
oportunas para poder asegurar la calidad de los reducen los tiempos de ejecución de los trabajos.
productos y servicios.
IV. PROCEDIMIENTO
• Estudie los principios de funcionamiento del equipo sobre la figura y verifíquelos sobre el aparato.
• Identificar sobre el equipo la escala de medición a utilizar.
• Coloque en su hoja de resultados el inicio del ensayo de carga, anotando la lectura del manómetro en la casilla de presión
medida. El primer valor a considerar es cuando solo se encuentra el pistón más la plataforma.
• Agregar una pesa de 0.5 bar cada vez.
• Presente los resultados en dos gráficas.
V. RESULTADOS
LECTURAS SUBIENDO
Presión (bar) Lectura manómetro (bar)
0 0
0.334 0.31
0.166 0.47
0.5 0.95
0.5 1.43 1.93 − 2
0.5 1.93 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 1: | 𝑥100| = 3.5%
0.5 2.43 2
LECTURAS BAJANDO
2.43 − 2.5
Pesos (bar) Lectura manómetro (bar) 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 1: | 𝑥100| = 2.8%
0.5 2.43 2.5
0.5 1.93
0.5 1.44 GRAFICA LECTURA DE MANOMETRO VS
0.5 0.95
0.166
0.334
0
0.47
0.31
0
PRESION REAL
|
0.31 − 0.334
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 1: | 𝑥100| = 7.18%
0.334
0.47 − 0.5
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 2: | 𝑥100| = 6%
0.5
0.95 − 1
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 1: | 𝑥100| = 5%
1
1.43 − 1.5
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 1: | 𝑥100| = 4.66%
1.5
[5] RODRIGUEZ DIAZ, Héctor Alfonso, Hidráulica
experimental, escuela colombiana de ingeniería
GRAFICA DE ERROR VS PRESION MEDIDA
VI. CONCLUSIONES
VIII. REFERENCIAS
[1] https://concepto.de/viscosidad/
[2] MATAIX, Claudio, Mecánica de fluidos y maquinas
hidráulicas, Editorial María, segunda edición.
[3] Robert L. MOOT, Mecánica de fluidos aplicado, Editorial
Prentice May.