La macro-estructura de los materiales

Se define como aquella que se aprecia a simple vista, o, a

lo sumo, con ayuda de una lupa. La macro-estructura
tiene muchos aspectos comunes con la microestructura,
pero a escala diferente, la macro-estructura de la materia
depende de su microestructura.
 Las Materiales solidos pueden estar formados por un
solo cristal (monocristalino) o muchos (policristalino).
Sólido policristalino sólido monocristalino

Granito pirita
Influencia de la micro-estructura en la macro-estructura
Cuando en los cristales que forman la materia, el enfriamiento es
lento y las condiciones de presión son óptimas, un cristal puede
crecer tranquilamente a medida que las moléculas del líquido que lo
rodean se unen a la estructura principal, formando estructuras muy
grandes y regulares como estas.
Ejemplo Materia monocristalinos bien formados

Arriba: cuarzo (SiO2) y fluorita (CaF2). Abajo: pirita (FeS2). (Fuentes: 1, 2, 3)

Pero en la vida real esto ocurre pocas veces. Lo normal es que en un líquido se formen
una gran cantidad de núcleos sólidos de compuestos químicos distintos a partir de los
cuales crecen los cristales, cada uno orientado de manera distinta y que al expandirse
mientras se enfrían se molestan entre sí, limitando su crecimiento.
La velocidad a la que el magma se enfría es un factor crucial que determina el tamaño
de los cristales. Si su temperatura baja demasiado deprisa, aparecerán miles de
cristales muy pequeños que se estorbarán mientras crecen. Total, que los minerales
que encontraremos la inmensa mayoría de las veces serán así:

La misma materia de antes, pero en la forma que es más común encontrarlos. (Fuentes: 1, 2, 3)
El conocimiento de la macro-estructura de los materiales permite el
entendimiento de las propiedades que estos tendrán y ayudar en la
SELECCION DE MATERIALES

Los materiales, a la hora de diseñar un componente, presentan

diferentes alternativas de entre las que debe seleccionarse como mas
adecuada la que resulte de las consideraciones siguientes:

Que material reúne las propiedades físicas y químicas mas adecuadas

Que material puede ser procesado con la forma y dimensiones

diseñadas

Que material y proceso son los mas económicos

El material y proceso que más se ajuste a las tres condiciones citadas

será el que el ingeniero debe elegir.
LAS CARACTERÍSTICAS MACROSCÓPICAS DE LA MATERIA:

Son las que se pueden ver a simple vista y que son fáciles de medir.
Como el color, la apariencia, la textura, el peso, el volumen, etc.

Solidó : es, por lo general duro, tiene un volumen y formas definidas, no

se escurre, no se comprime, es fácil de ver y su textura varía.
Porosidad.- al darse la unión de cristales para la formación de materia
solida se presentan espacios vacíos o huecos llamados poros. La
porosidad o fracción dePropiedades
huecosdeentonces
los materiales:es una medida de espacios
vacíos en un material, Porosidad.-
y es unaalfracción deldevolumen
darse la unión delahuecos
cristales para formaciónsobre el
de materia
volumen total, entre 0-1, o ocomo
vacios huecosun porcentaje
llamados poros. Laentre 0-100%
porosidad o fracción de huecos en
espacios vacíos en un material, y es una fracción del volumen de huec
Estructura
entre 0-1, ode
comoununmaterial
porcentajeporoso
entre 0-100%.
La porosidad influye en una propiedad macroscópica denominada
permeabilidad que es la propiedad del material que se define como
la capacidad de la materia para permitir en su seno el paso de un fluido.

Material impermeable y permeable respectivamente.

La capilaridad es una propiedad de los líquidos que depende
de su tensión superficial la cual, a su vez, depende de la
cohesión del líquido y que le confiere la capacidad de subir o
bajar por un tubo capilar (Un tubo capilar es una conducción
de fluido muy estrecha y de pequeña sección circular. Su
nombre se origina por la similitud con el espesor del cabello. )
Relación permeabilidad – porosidad- capilaridad

Permeabilidad porosidad cerrada capilaridad

• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua. Para cada materia
existe una humedad que se llama de equilibrio, es decir, un contenido
de humedad tal de la atmósfera a la cual el material ni capta ni libera
humedad al ambiente. Si la humedad ambiente es menor que este
valor de equilibrio, el material se secará, si la humedad ambiente es
mayor, se humedecerá.
En la materia se puede determinar su contenido de humedad que
dependerá de las condiciones ambiente. El contenido de humedad se
obtiene en porcentaje mediante la siguiente relación:

%ht= (ph-ps)/ps x100

Donde:
Ht = humedad total
Ph = peso seco
Ps = Peso húmedo
Por ejemplo la madera puede tener un contenido de humedad que varía entre 0%
y 100%.

El hormigón entre 0% y 15%.

Según el porcentaje de humedad de la materia se puede encontrar en diferentes

estados
Seco: humedad 0%. El material tiene un peso constante, se consigue en
laboratorio.
Parcialmente saturado: con los poros parcialmente ocupados por agua, se
encuentra en el estado natural.
Saturado: con todos los poros llenos de agua puede tener agua en su superficie o
no.
Existe un estado particular del estado saturado llamado Saturado y
Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el material tiene todos sus
poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo
se logra en el laboratorio.
Reblandecimiento. Influencia del contenido de humedad en la
dureza de un material. Se evalúa a través del coeficiente de
reblandecimiento Kr, que es igual a resistencia del material
saturado, sobre la resistencia del material seco.

Hinchamiento y contracción.- El proceso de hinchamiento y

contracción de la materia es consecuencia de la transferencia de
agua con el medio ambiente, tendiente a buscar una condición
de equilibrio higroscópico.
Hichamiento es el aumento de volumen del material debido al
incremento del contenido de humedad, es diferente en cada material
y los materiales tienen un límite de hinchamiento.

Contracción al contrario es la pérdida o disminución de volumen al

disminuir el contenido de humedad.

La madera es uno de los materiales mayor valor de contracción e hinchamiento este

se puede determinar mm/m y no tiene un comportamiento lineal, puede presentar
valores entre 30 y 100mm/m.
• Densidad: La densidad es la cantidad de masa por unidad de
volumen. Cada materia tiene su propia densidad. Representación
de la densidad es ρ, unidad es g / cm ³.

Esta propiedad tiene una relación inversa con la porosidad, a

mayor porosidad menor densidad, debido a los poros los
materiales no rellenan todo el espacio. Normalmente los poros
se encuentran llenos de gas o de líquido y van a dificultar la
determinación del volumen y de la masa real de sólido a la hora
de medir su densidad.
 En el material se puede determinar tres tipos de volumen.
El volumen total (Vt) se determina
utilizando instrumentos como un calibrador o
un micrómetro para medir las dimensiones
principales del objeto (en solidos regulare), y
corresponde al volumen que ocupa el sólido
con todos sus poros.
El volumen aparente (Va) es el
volumen que desplaza el sólido cuando se
sumerge en un líquido, el cual será el volumen
de sólido y el volumen de poro cerrado ya que
el líquido penetra en los poros abiertos.
El volumen último del sólido (Vu) es el
volumen real de sólido (sin el volumen de
poros abiertos y cerrados), y su determinación
experimental es bastante más laboriosa.
En consecuencia de acuerdo al volumen determinado se tendrá
diferentes densidades.

Densidad volumétrica o de conjunto: es la densidad calculada cuando se ha

medido el volumen total.

Dv=m/Vt

Densidad aparente o relativa: es la densidad que proporciona el volumen

aparente. Esta densidad es la que habitualmente se determina
experimentalmente.

Da=m/Va

Densidad última del sólido: es la densidad real del sólido. Para sólidos cristalinos
se puede determinar una vez conocida la composición química exacta y la
estructura cristalina, esto es, conociendo la masa y las dimensiones que tiene la
celda unidad del compuesto.

Du=m/Vs
Cuando son materiales granulares la relación que existe entre el
volumen de los huecos que quedan en los granos y el volumen del
conjunto se les denomina Oquedad.

La materia granular o materia granulada es aquella que está formada

por un conjunto de partículas macroscópicas sólidas lo
suficientemente grandes para que la fuerza de interacción entre ellas
sea la de fricción .
La compacidad y la porosidad para un mismo cuerpo son complementarias es decir
C+ P = 1
Un material compacto tiende a tener mayor impermeabilidad ya que no permite la penetración
de líquidos debido a su baja porosidad.
Resistencia al frio se refiere al deterioro del material por el ciclo
hielo—deshielo se da cuando al congelarse la masa de agua
contenida en los poros (macro poros y poros capilares) del mismo
se expande hasta aproximadamente un 9% de su volumen en
estado líquido, lo cual genera grandes esfuerzos en el interior
pudiendo producir grietas o fisuras para liberar las tensiones
producidas.
Resistencia al fuego.- se refiere a la capacidad del material de resistir
temperaturas altas por tiempos determinados. (Incedios)

Según esta resistencia los materiales se dividen en:

No combustible (Incombustible) Silicatos, hormigón, cerámicos

Material combustible, madera el carbón, la turba natural
• Propiedades mecánicas (para conocerlas se realizan ensayos en
laboratorio) es comportamiento del material ante fuerzas extremas:
Las propiedades mecánicas de los materiales definen el
comportamiento de los mismos ante los agentes mecánicos
exteriores que actúan sobre ellos.

http://blog.utp.edu.co/metalogr
afia/2-propiedades-mecanicas-
de-los-materiales/
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.
La resistencia a la rotura define la oposición que presenta un material a ser
roto por acción de esfuerzos mecánicos exteriores.

La cohesión es la fuerza de atracción que las moléculas de un lado de la

sección ideal ejercen sobre las situadas en las inmediaciones del otro lado de
la sección.

Justo antes de separarse estas piezas se ejerce una fuerza de rotura de este
material. Y haciendo unitaria esta fuerza se le denomina tensión de rotura.
En sentido contrario es la compresión.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
La resistencia a la compresión de un material viene definida por la máxima
tensión de compresión a que puede ser sometido este material, sin que esta
tensión produzca su rotura.

Es elevada en las piedras naturales y en los hormigones. Y su resistencia a la

tracción es de aproximadamente del 10% de la resistencia a la compresión.

En los metales en general, la resistencia a la rotura por compresión y a la tracción

son iguales y elevadas, llamándoles por esta propiedad isoresistentes.
RESISTENCIA A LA CORTADURA
Si en la pieza prismática se supone una sección ideal y una serie de esfuerzos
que actúan en sentido contrario a uno y a otro lado de la sección, haciéndola
romper por el plano donde las fuerza actúan en el sentido contrario. Estos
esfuerzos unitarios se le denomina de cortadura o tensión cortante.
La máxima tensión cortante que un material es capaz de soportar sin romperse
define la resistencia a la cortadura o al esfuerzo cortante de este material.
En las piezas metálicas estos esfuerzos de cortante son considerables. En los
aceros la resistencia a la cortadura es del orden del 60 % de la tracción.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
Se dice de un elemento sometido a una fuerza o sistemas
de fuerzas transversales con respecto a un eje longitudinal. Las
fibras superiores se comprimen y las inferiores se traccionan, en
piezas simétricas, en el plano transversal que contiene este eje,
existen alargamientos nulos que forman la fibra neutra y coinciden
con el eje de simetría.
DUREZA
La propiedad que expresa la capacidad de un material para oponerse a ser deformado
en su superficie por la acción física de otro.
La dureza de los materiales depende del tipo de unión entre sus iones, átomos y
moléculas y aumentan lo mismo que la resistencia, cuando aumenta la magnitud de
éstas fuerzas.
Existen distintos criterios de dureza como son :
Al rayado se aplica en minerales
A la penetración en madera, metales, etc.
Elástica
Al corte
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La propiedad que presenta un material a ser desgastado por
frotamiento con otro material o por estar sometido a repetidos
impactos de otro material.
Existen comportamientos distintos según se trate de abrasión por
impacto ó por frotamiento.
El desgaste por atricción es producido por el frotamiento de un
material contra él mismo. Tiene importancia en las piedras
naturales.
DEFORMABILIDAD
Un material al ser sometido a esfuerzos exteriores se deforma. La
propiedad que define la capacidad de un material para sufrir
deformaciones antes de su rotura, expresa la deformabilidad.
Se llama deformación al alargamiento u acortamiento unitario de
un material que se produce por efectos de las acciones exteriores.
Se llaman cuerpos elásticos a aquellos, que después deformarse por
la acción de sistema de cargas y cuando se anulan los esfuerzos
introducidos, recuperan su estado inicial, borrándose de su memoria
todo lo que ha ocurrido antes. Su recuperación es total no quedando
en ellos para el futuro, el menor recuerdo de procesos anteriores de
carga ni sus deformaciones, correspondientes.
Los materiales elásticos pueden ser Hookeanos ó no Hookeanos, los
primeros presentan una sencilla relación lineal entre tensiones y
deformaciones, y los segundos su relación puede no ser lineal, pero
ambos tienen sus deformaciones completamente recuperables.
Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,
permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es una
deformación permanente e irreversible.

La plasticidad es la propiedad mecánica de un material inelástico

Cada material tiene unas propiedades mecánicas definidas

(elasticidad, plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la
que nos atañe en un primer momento, es la Resistencia Mecánica.
La elaboración de un diagrama de esfuerzo-deformación unitaria
varia de un material a otro, (incluso se haría necesario incluir otras
variables como la temperatura y la velocidad de aplicación de la
carga), sin embargo es posible distinguir algunas características
comunes entre los diagramas esfuerzo-deformación de distintos
grupos de materiales, y dividir los materiales en dos amplias
categorías con base en estas características. Habrá así materiales
dúctiles y materiales frágiles
. deformación es el proceso por el cual una pieza, metálica o no metálica,
La
sufre una elongación por una fuerza aplicada en equilibrio estático o
dinámico, es decir, la aplicación de fuerzas paralelas con sentido contrario;
este puede ser el resultado, por ejemplo de una fuerza y una reacción de
apoyo, un momento par o la aplicación de dos fuerzas de igual magnitud,
dirección y sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensión y
compresión).
Luego tenemos una primera fórmula para hallar la deformación de un material:

δ= (PL)/(AE)

Donde:

P: Fuerza aplicada a la Pieza

L: Longitud Inicial de la Pieza

A: Área transversal a la aplicación de la fuerza

E: Modulo de Elasticidad del Material

Definimos la deformación unitaria como:

ε= (δ/L)

Y el esfuerzo axial, como la relación de fuerza sobre área transversal:

σ = (P/A)

Tendremos, al reemplazar en la ecuación inicial, la ley de Hooke:

σ = E*ε

Llamada así en honor del matemático inglés Robert Hooke (1635-1703). La

ley de Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniería de materiales,
por tanto permite relacionar en una sola ecuación solo dos variables (el
esfuerzo aplicado y la deformación unitaria) y de esta manera generalizar el
cálculo de la deformación tanto para piezas de enormes dimensiones como
para simples probetas.
Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dúctil, es
decir, que el material fluye después de un cierto punto, llamado punto
de fluencia. La ley de Hooke solo es aplicable para la zona elástica, que
es la zona que está antes del punto de fluencia, zona donde el material
tiene una relación de proporcionalidad del esfuerzo y la deformación
unitaria.

En los materiales elásticos, a que pequeños incrementos en la tensión

de tracción comporta pequeños incrementos en la deformación, si la
carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su
forma original, es decir, se tiene una deformación completamente
reversible.

Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un

límite, llamado límite elástico, tal que si cierta función homogénea de
las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga
quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente
a su forma. Es decir, aparecen deformaciones no-reversibles.
Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos a ser labrados por deformación, la maleabilidad permite la
obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa,
teniendo en común que no existe ningún método para cuantificarlas. El
elemento conocido más maleable es el oro, que se puede malear hasta
láminas de una diezmilésima de milímetro de espesor. También
presentan esta característica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.

Esta propiedad permite que el uso de los diferentes materiales sea mas
diverso para la construcción recubrimiento y fabricación de diferentes
piezas o estructuras.
Lamina de oro
Ductilidad

La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales

deformarse, esta es la capacidad que presentan algunos materiales de
deformarse sin romperse obteniendo alambres o hilos de dicho
material, bajo la acción de una fuerza, esto favorece el uso de los
mismos para tejidos, cableados o diversos usos eléctricos en la
industria
Resiliencia

La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que

un material puede absorber antes de romperse por el efecto de un
impacto, esta se mide por unidad de superficie de rotura. Se diferencia
de la tenacidad en que esta última cuantifica la cantidad de energía
absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un
esfuerzo progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza
mediante el Péndulo de Charpy, también llamado prueba Charpy.
Tenacidad
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de
alcanzar la ruptura, por la presencia de una carga.

Comúnmente se tiende a confundir la Tenacidad con la Resiliencia,

aunque son conceptos bastante relacionados ya que relacionan la
energía absorbida por el material durante la aplicación de la fuerza.