PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

RESUMEN FINAL

1. CONCEPTO BÁSICO:

1.1 Durabilidad de las construcciones:

Durabilidad: es la aptitud de un material de mantener su desempeño y propiedades a lo largo de

tiempo. Es una interrelación entre el material y el medio ambiente.

Construcciones temporales

Construcciones permanentes (50 años)

Construcciones arte (puentes; 100 a 120 años)

Pedagogía de los casos de fallas

*Analizar algunos casos de medias ver generalmente asumidas acríticamente como verdaderas

*Aprender de los errores de otros

*Proponer soluciones a casos específicos

Éxitos y fracasos

DIFERENCIAS

ÉXITO FRACASO

*conciencia *Negligencia

*experiencia *Descuidos

*conocimiento *ambición

*ambición *Inconciencia

*bien capacitado *incompetencia

 1.2 Conceptos:

Vida Útil: es un lapso de tiempo prefijado durante el cual la estructura da un desempeño satisfactorio,
conservar su seguridad, estabilidad y apariencia aceptable; si se proyectó, construyo y utilizó sobre las
condiciones ambientales previstas y si se respetaron las condiciones de mantenimiento preventivo.

La vida útil de proyecto de una estructura de hormigón armado termina cuando la carbonatación elimina
el recubrimiento y llega a las armaduras.

Durabilidad: es la aptitud de un material de mantener su desempeño y propiedades a lo largo de tiempo.

Es una interrelación entre el material y el medio ambiente.

Mantenimiento: son las intervenciones que se realizan para extender la vida útil de la estructura.

A) Mantenimiento Preventivo: Toda medida tomada con antelación y prevención durante el

periodo de uso y mantenimiento de la estructura.

B) Mantenimiento correctivo: Trabajos de diagnóstico, pronostico, reparación y protección d3e las

estructuras que ya representan manifestaciones patológicas, osea corrección de problemas evidentes.

Reparación: es la corrección localizada de problemas patológicos, con esto se busca recuperar el coeficiente
de seguridad.

Refuerzo: consiste en corregir los problemas patológicos a través del aumento de la capacidad portante de
las estructuras.

Rehabilitación:(recuperación): corregir los problemas patológicos de forma a mantener el aspecto original.

Desempeño: Es el grado de eficiencia de un material cualquiera con respecto a un fin esperado bajo ciertas
condiciones.

Patología de la construcción: puede definirse como la ciencia que estudia los problemas constructivos que
aparecen en una estructura o parte de ella después de su ejecución. Este concepto abarca todas las
imperfecciones, visibles o no, de la estructura desde el momento de desarrollo del proyecto.

2. METODOLOGIA DEL ENFOQUE:

2.1 Toma de datos. Historial de casos. Ensayos.

2.2 Diagnostico (origen, causas, mecanismo de las fallas). Pronostico, recomendaciones de actuación:

Origen: el origen no es la causa. Es el momento de la vida de una construcción en que se cometió un error.
Tiene importancia de responsabilidad.

Causa: es un tema técnico. Se determina que fue lo que causo el problema técnicamente. Ejemplo: el agua
de lluvia, diseño inadecuado, etc.

Mecanismo de falla: es igual a un desempeño deficiente de la estructura. Ejemplos: fisuras, manchas,

corrosión, etc.

Pronostico: concepción, evaluación de acciones, calculo, detalles constructivos.

Recomendaciones de actuación: proceso o pasos a seguís para la intervención, luego del diagnóstico de

una patología.

2.3 Fluxograma de acciones para un caso general:

3. INFORME DE PATOLOGIA:
3.1 El índice general de un informe:

Estructuración de un informe de patologías:

1- Antecedentes y objeto: datos y situaciones correspondientes a la fase previa del problema. Al

final del apartado antecedente se debe explicar cuál es el objeto del informe.
2- Inspección ocular: visitas a la obra dañada.
3- Toma de datos: cuyo contenido es técnico, descriptivo, y no debe contener juicios de valor
acerca de los resultados.
4- Descripción de los daños: apartado literario donde se da un juicio de valor.
5- Análisis y cálculos realizados: se reseñan las determinaciones efectuadas en laboratorios (análisis
químico, ensayos mecánicos). Las descripciones deben ser breves y precisas.
6- Causas posibles: se analiza todas las causas y concausas que han podido influir en el problema. Se
trata de enriquecer el análisis de modo de que ninguna de las posibilidades razonables deje de ser
explorada.
7- Recomendaciones de actuación: consejos que nos parezcan adecuados para seguir adelante
hacia una solución definitiva del caso en estudio.
8- Conclusiones: desde el punto de vista jurídico es sin duda el más importante. Por ello hay que
extremar el cuidado en su redacción.

Hay dos formas de encarar; en una la conclusión es un mero resumen del informe y no contiene
información nueva.

La otra la conclusión añade algún matiz nuevo a lo ya conocido por un lector meticulosos. En cualquiera
de los casos conviene redactarla brevemente.

3.2 Elementos lingüísticos:

Fisuras vivas, muertas, limpias, sucias, jóvenes, viejas, originadas por, expresivas de, que buscan el apoyo,
intergranulares, transgranulares, cosidas por barras o al aire, aisladas, en grupo, teoría de fisuras, rítmicas,
aleatorias.

— Es posible que, es probable que, es verosí- mil que, es evidente que.

— Ignorancia, duda razonable, conjetura, opinión fundada, certeza.

— Con gran probabilidad, probablemente, con probabilidad no despreciable, con alguna probabilidad.

— No puede descartarse la hipótesis de que...

— No está demostrado que... pero...

— Con objeto de comprobar si... se efectuaron los siguientes...

— A la luz de los resultados obtenidos cabe afirmar...

— No cree el firmante que...

— En el estado actual de los conocimientos no es posible...

— Con las técnicas disponibles no ha sido posible...

En particular, las dos últimas frases pueden servirnos para adornar nuestra ignorancia en puntos cuya
piadosa omisión (siempre preferible) nos parezca imposible o deshonesta.

Según el grado de certeza sobre un asunto en el que debamos reseñar también la zona de sombra, nos
convendrá construir la frase colocando:

a) primero la duda y después la afirmación, si nos conviene destacar ésta; o

b) primero la afirmación y después la duda, si preferimos subrayar la duda

ya que, como es sabido, lo último que se lee o escucha de cada frase es lo que más queda latente en el
ánimo del lector. Por ejernplo:

a) Aún cuando no puede descartarse que..., la causa principal debe asignarse a...

b) La causa principal debe asignarse a..., aún cuando no puede descartarse que...

Finalmente, y recordando las enseñanzas de la lógica formal, observemos que cuando hay dos contrarios
aparentemente excluyentes, A y B, suele convenir más negar B que afirmar A, ya que de este modo la gama
intermedia de grises queda a nuestro favor. Si además introducimos algún adjetivo de por medio, la
cuestión puede alcanzar tantos matices como nos parezca necesario. Considérense, a título de ejemplo,
estas dos frases:

A) «es una fisura típica del estado plástico», y

B) «no es una fisura típica del estado endurecido», y repárese en que, con la frase B, estamos amparando
estas tres posibilidades: que sea una fisura del estado plástico, típica o no; y que sea una fisura no típica del
estado endurecido.

4. PATOLOGIA EN LAS ESTRUCTURAS DE H° A°:

4.1. Durabilidad del H° A°:
Concepto de Durabilidad:

Durabilidad: es la aptitud de un material de mantener su desempeño y propiedades a lo largo de

tiempo. Es una interrelación entre el material y el medio ambiente.

Relación entre el
comportamiento del
hormigón y vida útil.
 En las dos figuras se representa la
interrelación entre los principales
factores que afectan a la durabilidad.
En la misma se puede observar que el
transporte combinado de calor,
humedad y sustancias químicas a
través de la masa de hormigón y el
intercambio con el exterior, así como
los parámetros que controlan estos
mecanismos de transporte,
constituyen los elementos principales
de la durabilidad.

Estructura porosa del hormigón

La permeabilidad esta decisivamente

influida por la estructura porosa de la pasta
de cemento.

Dos parámetros relacionados con el

transporte de sustancias en el interior de los
poros de los materiales de construcción:

*porosidad fundamental

*distribución del tamaño de los poros.

*La porosidad fundamental eta relacionada con los poros interconectados a través de los cuales es posible
el transporte de líquidos o gases y/o el intercambio de sustancias disueltas.

Representa el máximo contenido reversible en agua que, en el caso de la pasta del cemento, es del orden
de un 20% a un 30%.

*La distribución del tamaño de los poros influye particularmente sobre el tipo y velocidad del mecanismo
de transporte y sobre los mecanismos de fijación en relación con el agua. El tamaño de los poros de la pasta
de cemento abarca un rango de varios ordenes de magnitud, lo que permite clasificarlos, según su origen y
características poros de compactación, poros de aire ocluido, poros capilares y poros de gel.
La absorción (succión) y la adsorción capilar

La adsorción es un proceso por el cual

átomos, iones o moléculas de gases,
líquidos o sólidos disueltos son
atrapados o retenidos en una
superficie, en contraposición a la
absorción, que es un fenómeno de
volumen.

Ataques físicos al hormigón

•  CICLO HIELO DESHIELO: es un evento de congelamiento y posterior deshielo del agua contenida en el
hormigón o mortero endurecido en un período de tiempo determinado. La exposición a este ciclo es una
solicitación severa a la durabilidad de la estructura, ya que el efecto cíclico de congelamiento y deshielo del
agua en su interior puede destruirla.

Al congelarse el agua, su volumen aumenta aproximadamente un 10% y esto genera presiones en el interior
de los poros del hormigón. Dicha presión causa la ruptura del material acrecentando microfisuras existentes
y creando otras nuevas. Con el deshielo el agua se trasladaría a estas nuevas microfisuras. Y por el mismo
proceso, una posterior congelación causaría nuevo daño en las zonas debilitadas, registrándose un
deterioro acumulativo que puede resultar en la destrucción parcial o total de la estructura.

•  EROSIONES:

–  ABRASIÓN: es el desgaste de la superficie del hormigón. Se debe a la acción de pulido de agentes como;
el tráfico peatonal, las ruedas de vehículo, impacto o deslizamiento de materiales o por acción del agua que
circula a gran velocidad

–  CAVITACIÓN: un cambio de geometría en una superficie donde circula agua a gran velocidad, hace que
el flujo se separe de las paredes creando vacios con bajas presiones. Si la presión estática de la corriente de
agua llega a ser menor que la presión de vapor, se forman burbujas de vapor de agua en esa zona. Si estas
burbujas llegan a zonas de vapor, donde la presión estática supera la presión de vapor estas burbujas se
condensan y estallan bruscamente generando en la estructuras deterioros en forma de picaduras y roturas
superficiales.
Ataques químicos al hormigón
•  LIXIVIACIONES: (ácidos y aguas puras): ocurre por la acción de aguas puras, carbónicas agresivas y
acidas que disuelven y transportan compuestos hidratados desde el interior de la pasta de cemento. Si el
agua pasa a través de fisuras, también puede erosionar el hormigón en su interior.

Síntomas
- Superficie arenosa o con agregados expuestos sin la pasta.
- Eflorescencias de carbonato.
- Elevada retención de humus.
- Riesgo de desarrollo de hongos y bacterias.

Consecuencias
- Reducción del pH del estrato acuoso de los poros superficiales del hormigón
- Riesgo de despasivacion de la armadura o acero de refuerzo

• EXPANSIONES:

-Sulfatos: agua y suelos que contengan sulfatos, dando origen a reacciones expansivas y deletéreas con
la pasta de cemento hidratado.

Síntomas
- Superficie con fisuras aleatorias.
- Exfoliación y reducción de la dureza y resistencia superficial del hormigón.
- Reducción del ph del estrato acuoso de los poros superficies, colocando en riesgo la armadura.

-RAA: como el ópalo, la calcedonia, las sílices amorfas y ciertos calcáreos, incluso los silicatos hidratados
del cemento pueden reaccionar. Para que esta reacción venga a ser significativamente deletéreas es
necesaria la presencia de humedad elevada.

Síntomas
- Es una expansión general de la masa de hormigón con fisuras superficiales, profundas y aleatorias en el
caso de masa continua, y ordenadas en el caso de estructuras delgadas.

•  REACCIÓN DE INTERCAMBIO IÓNICO: (Sales de magnesio – nitritos y nitratos – amoniacos): se trata

de un ataque químico al hormigón donde se forman sales solubles que reducen la alcalinidad lo
que ocasiona perdida de resistencia, con síntomas como eflorescencias, disolución de pasta o
desprendimiento de masa de hormigón.

La reacción:

Acido + Compuesto cálcico (base) -- Sal cálcica + agua.

Se produce cuando el hormigón entra en contacto con:

- Aguas con productos orgánicos en descomposición

- Aguas con contenido en pirita (sulfuro de hierro)
- Aguas con sulfuros
- Aguas con contenido de óxidos de azufre (lluvia acida)
- Aguas con contenido disuelto de CO2
Importancia de la relación A/C
4. DURABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE H° A° LA MADERA:
4.2 ANALISIS DE LOS SINTOMAS DE FALLAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
Y HORMIGON ARMADO. LAS FISURAS:

LOS SÍNTOMAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PUEDEN SER:

- Manchas
- Exfoliaciones
- Descascaramientos
- Coqueras
- Eflorescencias: El agua atraviesa la estructura y arrastra el hidróxido cálcico hacia la superficie que
se convierte en carbonato cálcico en presencia del aire y genera las eflorescencias que no le afectan
mecánicamente al hormigón sino que al contrario aumenta su resistencia porque muchos poros se
van a ir cerrando con la piedra caliza (un ensayo esclerométrico va dar una resistencia mucho mayor
que en un hormigón no carbonatado). Lo que se produce es una disminución del pH que favorece
la aparición de la corrosión debido a la despasivación del acero.
- Decoloraciones
- Fisuras: Las fisuras son una indicación de que algo está funcionando mal, no esta funcionando como
se esperaba, es un síntoma, no necesariamente significa que lo que pasa sea grave ni mucho menos
que la estructura debe ser demolida. Indica una caída del desempeño (lo que esperamos de una
estructura).

Humedad, oxigeno y comida: pueden favorecer la creación de colonias de micro organismos

Las fisuras son uno de los síntomas mas comunes en las estructuras de hormigón, una viga sometida a
flexión convive con las fisuras solo que son imperceptibles para el ojo humano ya que fueron diseñadas con
ese fin.
Con varillas lisas que tienen pocas adherencias aparecen menos fisuras pero mas visibles.

Existen otros tipos de fisuras aparte de las que no se ven, como las producidas por corrosión por ejemplo
que son longitudinales y siguen el trazado de la armadura, lo que indica que la corrosión produjo un
hinchamiento de las mismas, en algunos casos se puede producir el desprendimiento total del
recubrimiento.

Si la sección es pequeña y las armaduras están muy juntas se expulsa de una sola vez todo el recubrimiento.

Si las armaduras están separadas y las secciones son mas anchas lo que va ocurrir es que el recubrimiento
va ser expulsado de forma localizada cerca de las armaduras.

Las roturas o fracturas ya son situaciones extremas que tienen que ver con el impacto brusco sobre la
estructura del hormigón.

Las fisuras no siempre son peligrosas pero siempre tendrán una implicancia a mediano o largo plazo aunque
sea en la durabilidad de la estructura aunque mecánicamente no represente peligro.

La importancia de diagnosticar bien radica en que si no diagnosticamos bien nuestras probabilidades de

éxito son aleatorias, al contrario de lo que se busca que es mayor probabilidad de éxito y menor
probabilidad de falla dentro de ciertos límites que nos marcan la economía. Y esto pasa por diagnosticar
bien. Ver que pasa si la fisura se mueve, si está estática, si es vieja si es nueva, que forma tiene. Desde ese
punto se puede empezar a determinar la causa de la fisura, determinar su peligrosidad, a predecir el
comportamiento de la estructura, definir si es necesario y económicamente rentable reparar o no y los
métodos de reparación.

EL DIAGNOSITO COMPRENDE

Determinar el origen: Implica más responsabilidad civil y penal en todo caso porque es para saber si fue
una falla en el proyecto o en el diseño o en la planificación, construcción o mantenimiento. SABER DONDE
SE COMETIÓ EL ERROR.

Determinar las causas: Pueden ser varias internas y externas a la estructura. Los agentes causadores son
las causas específicas el viento la temperatura la humedad etc.

Mecanismo de falla: ES COMO SE PRODUCE LA FALLA Si es un problema de resistencia de material,

problema físico, químico, biológico o combinación de ellos.

LA METODOLOGÍA PARA EL DIAGNOSTICO consiste en 4 pasos:

*Levantar los datos: (ir, mirar, medir, usar los sentidos, sacar muestras, medir)
*Antecedentes: (Preguntar, libro de obra, memoria de cálculo, planos aprobados)
*Análisis: Trabajo técnico interviene los conocimientos, las experiencias, plantear hipótesis y demostrarlas
si se puede.
*Diagnóstico: Esto ocurrió debido a errores en tal etapa, en conjunto con los factores internos/externos
produjeron tal falla y si no se repara el pronóstico es este
EL LEVANTAMIENTO DE DATOS EN EL CASO DE LAS FISURAS: tiene que ver con las propiedades de la fisura:

Geometría: - Trazado, espesor, profundidad

- Ligado a armaduras activas o pasivas o no
- Relación con la geometría del elemento (paralelo perpendicular etc.)
Trazado: -Intergranular, transgranular.
-Limpia (el Ho ya tenía resistencia) o sucia (no tenía resistencia)
- Proporción de granos rodeados
Aparición: -Antes, durante, después del fraguado/1er endurecimiento
-Antes, después de acabada la obra/ Puesta en servicio
- Día y hora de la primera aparición (si es posible)
Evolución: -Fisura activa (viva) o pasiva (muerta).
-Variaciones de: anchura, longitud.

Ubicación: -Tipo de elemento, orientación solar. El que causa preocupación es el pilar Ej. Fisura
longitudinal en el medio aplastamiento, fisuras en la cara lateral en el medio pandeo. El
pilar trabaja a compresión y es difícil que te avise con anticipación.
-Comparación con elementos análogos
-Ritmo general de la obra
-Ritmo de abastecimiento de: Cemento, otros componentes, hormigón.
Origen: -Ambiente exterior
-Mecánico: (estático/dinámico)
-Físico
-Químico.

ANTECEDENTES: Memoria de cálculo, planos de encofrado, plano de armadura, libro de obra y otras fuentes
de información

ANÁLISIS EN EL CASO DE LAS FISURAS IMPLICA:

a.) Conocimiento de la tipología de la fisura: como son las fisuras del estado plástico y del estado
endurecido.
1. Fisuras de estado plástico: Aparece cuando la pasta de hormigón todavía no se
encuentra en estado sólido
-Afogarado o desecación superficial: Se pierde agua muy rápidamente en la
superficie de hormigón entonces tiende a retraerse pero la parte de abajo no la
pierde entonces se producen esfuerzos de tracción. Tienen forma de pata de gallina
aparecen componentes verticales (mapeado). Este tipo de fisuras no tiene remedio
sino prevención. Se puede prevenir con un buen curado o evitando las condiciones
climatológicas desfavorables (Viento (el peor), altas temperaturas, humedad
relativa baja).
-Fisuras por asentamiento plástico de la masa fresca de hormigón: Si el hormigón
tiene un espesor grande, granulometría de áridos muy pequeña o tiene obstáculos
para el asentamiento de la masa. Si el recubrimiento es pequeño y los áridos son
muy gruesos se pueden trancar entre las armaduras y aparecen fisuras que siguen
la línea de los estribos se pueden distinguir de las de corrosión ya que éstas serian
con manchas y las fisuras por asentamiento son limpias. Pueden aparecer en
prefabricados con paredes muy pequeñas y en losas recién cargadas en uniones
con vigas.
 2. Fisuras de estado endurecido:
-Fisuras por retracción hidráulica: Deja de ser un problema superficial como la
retracción plástica. El hormigón pierde agua y tiende a disminuir el volumen pero
su condición estructural y las armaduras impiden que el hormigón se encoja. Esta
fisura puede demorar hasta años todo dependiendo del clima, las fisuras cortan
toda la sección. Si no hay restricción no hay fisura. El tipo de las fisuras depende de
la disposición de la armadura. Las fisuras no son peligrosas desde el punto de vista
mecánico pero si puede afectar la durabilidad.

-Fisura por contracción térmica: Retracción y caída brusca de temperatura son las
peores condiciones para un pavimento hubo casos de aberturas de hasta 1cm.
Entre 12hs y 36hs es la peor hora ya que el hormigón tiene poca resistencia a la
tracción. En el estado endurecido lo que se produce son deformaciones pero estas
están coartadas por el rozamiento o por vigas, pilares, etc. Se controla por medio
de juntas de dilatación por ejemplo.

-Fisuras causadas por las expansiones: Las expansiones pueden ser de 3 tipos:
-Físicas: Congelamiento de la masa de agua dentro del hormigón que
produce expansión.
-Químicas:
*Reacción por sulfato: puede llegar a 223% de expansión del volumen
inicial.
*Reacción árido-álcali: puede aumentar 30% aproximadamente su
volumen inicial.
Ambas producen fisuras tipo mapeado, la diferencia visual entre ambas es
que en la reacción árido álcali se produce un gel que sangra hacia el exterior
y se contamina con el aire formando manchas. La reacción entre el sulfato
y el aluminato produce un mineral llamado sulfoaluminato tricálcico
llamado estringita cristales en forma de aguja que chupan agua y van
creciendo. En ambos casos debe existir agua que es el que le hincha.

-Fisuras debido a esfuerzos mecánicos:

-Flexión: Varias fisuras paralelas perpendiculares al eje de la pieza que
empiezan en la parte inferior y va subiendo hasta la línea neutra.
-Tracción: Fisuras paralelas perpendiculares al eje.
-Corte: Fisuras inclinadas
-Torsión Produce fisuras helicoidales. Se absorben con estribos.
-Adherencia: Cuando no tiene suficiente longitud de anclaje
-Empalme inadecuado:
-Cargas concentradas:

b.) Cronología de la fisura: Cuando aparece la fisura también es útil para determinar el tipo de fisura:
Las fisuras por cargas por ejemplo pueden aparecer desde el momento en que la estructura
entra en carga, es decir al quitar el encofrado hasta toda la vida de la estructura.
Reacción árido-álcali: Lleva mucho tiempo, puede tardar hasta 20 años en aparecer.
Corrosión: puede aparecer a los 1 año, depende de la carbonatación.
Retracción por secado: Entre un mes dos meses hasta varios años 6 inclusive.
Contracción térmica inicial: Entre 1 día y un mes
Retracción Plástica: Después de cargar 1hr
Asentamiento plástico: Automáticamente después de cargar.
PRONOSTICO: Predecir en cierta medida lo que puede llegar a pasar. Suponer lo que va ocurrir en base a
determinadas hipótesis. EL pronóstico sirve para tomar decisiones (Saber si es necesario gastar en la
reparación y que resultados voy a tener) EL PRONOSTICO DEFINE LA DECISION y ahí juega la economía, el
tiempo, los materiales, etc.

INTERVENCIONES EN FISURAS:

-INYECCIONES: Puede ser para fisura activa o pasiva.

1. Inyecciones cementíceas: Solamente en fisuras pasivas ya que si la inyecto en activas se me va volver a

fisurar, la abertura de la fisura debe ser mayor a 0.2mm para que pueda penetrar bien, debe contar con
aditivos expansores para que rellene la fisura y no se contraiga posteriormente, otro aditivo debe ser el
fluidificante para que pueda penetrar y no se formen grumos.

2. Inyecciones para detener el paso de agua:

-Espumas de poliuretano hidroactivada: para fisuras pasivas. Es un líquido que se inyecta y en contacto con
agua se forma una espuma que se expande.

-Geles de poliuretano bicomponentes: Utilizados en fisuras activas ya que son capaces de absorber ciertos
movimientos.

-Geles acrílicos de bajísima viscosidad: Geles flexibles prácticamente en forma de agua.

3. Inyecciones para reparaciones o reconstituciones estructurales epoxi bicomponente.

4. Sellado de juntas: para fisuras activas con masillas elásticas llevan un imprimante, se debe poner un corta
adherencia porque no tiene que trabajar adherido a ambos lados, el ancho es función de la deformación
admisible del material y el factor de forma depende de la elasticidad del material.

Cuando la fisura es irreversible y se produjo durante el proceso de la obra se puede co

FISURAS DE AFOGARADO

Surgen por causa de desecación superficial del hormigón cuando el cemento aún no ha terminado de
fraguar y endurecer. Al existir una pérdida de agua por evaporación, el efecto de contracción es muy
marcado y aparece la fisura.

Se presentan casi siempre en superficies horizontales. A mayor superficie de exposición y menor espesor
del elemento, corresponde una mayor probabilidad de que ocurra el fenómeno.

Las fisuras tienden a cortarse en ángulos rectos, debido a que la superficie del hormigón se encuentra
sometida a equitracciones. Al surgir la fisura, la tracción que le es normal queda anulada pero se mantiene
la que es paralela, a cual puede originar una nueva fisura perpendicular a la anterior. De lo dicho
anteriormente si dos fisuras se cortan según un ángulo muy agudo al menos una no es de afogarado-
retracción.

Con elementos de gran espesor, las fisuras pueden aparecer siguiendo direcciones que han sido preferentes
durante el hormigonado. Ej: Pavimento de hormigón en el que aparecen fisuras de afogarado paralelas al
eje de la carretera, es decir, en la dirección de hormigonado.
 NIDO DE FISURAS: Aparece en aquellas zonas donde por cualquier causa, se ha producido una
concentración de pasta rica en cemento y sin árido grueso, la cual se seca antes y retrae mas que el resto
del hormigón.

Aparecen en las primeras horas (1-2-4-10 horas), casi siempre en grupo.

Tienen una profundidad del orden de 10 a 40mm pudiendo alcanzar los 100mm e incluso atravesar todo el
espesor en losas delgadas.

Aparecen casi siempre en tiempo seco, con sol directo y/o con viento, incluso débil pero pueden aparecer
también en tiempo frío y húmedo.

No tienen el aspecto de una rotura limpia

Nunca atraviesan las piedras sino que las rodea (intergranular)

Se forman cuando el hormigón es aún plástico y no se ha desarrollado totalmente la adherencia árido pasta.

Las fisuras de afogarado vienen favorecidas por: empleo de grandes dosis de cemento, elevadas relaciones
a/c, cementos molidos demasiado finamente y de mezcla muy ricas en finos.

FISURAS DE EXUDACIÓN

Al colocar la masa fresca de hormigón las partículas gruesas comienzan a asentar lentamente provocándose
una subida de agua hacia la superficie, parte de la cual se evapora, si la evaporación excede la exudación la
superficie del hormigón queda sometida a tracción.

Está relacionado con la formación de fisuras de afogarado. La rapidez de la evaporación influye

decisivamente en el fenómeno incluso en tiempo frío, puede ser grande aun con humedad ambiente
elevada, si el hormigón está caliente. De ahí la conveniencia de colocar el hormigón lo mas frío posible en
tiempo caluroso y de no sobrecalentarlo en tiempo frío.

OTRAS FISURAS EN ESTADO PLASTICO

Además de las de afogarado pueden surgir otras fisuras antes que el hormigón haya endurecido como
consecuencia de asientos cedimientos de encofrados, movimiento de las armaduras, deslizamiento del
hormigón en pendientes, etc.

La probabilidad de fisuración por asiento aumenta en hormigones plásticos y blandos, siendo menor cuando
se emplean mezclas secas.

Fisuras en estado plástico debido a la coacción de las armaduras ante los asentamientos del hormigón
fresco. Las tensiones de tracción generadas están influidos por: (1) La consistencia del hormigón (2) El
diámetro de la barra y el recubrimiento libre. (3) A menor recubrimiento mayor tensión de tracción.

Se recomienda utilizar un recubrimiento de 40mm aprox. para barras superiores.

FISURAS DE RETRACCIÓN

La retracción no es una fuerza impuesta sino una deformación impuesta al hormigón.

La retracción produce tensiones de tracción en el hormigón si es que el elemento se encuentra coartado

(libre acortamiento impedido).

Las armaduras suponen impedimento interior al libre acortamiento del hormigón. En vigas muy armadas
con recubrimiento grande, este puede fisurarse por retracción, dado el gradiente que existe entre la
superficie libre (donde la retracción es máxima) y la armadura que impone su co acción al hormigón
circundante.

Favorece también el hecho habitual de que el recubrimiento es mucho mas rico en pasta que el interior de
la pieza, a causa del vibrado del hormigón.

Para que la magnitud de la retracción sea suficientemente grande como para provocar fisuras han de pasar
días, semanas o meses. Estos largos periodos distinguen las fisuras de retracción a las de afogarado.

En elementos superficiales las fisuras aparecen con trazado paralelo a las armaduras y son tanto mas
numerosas, juntas y finas cuanto mayor es la cuantía y viceversa (tanto menos numerosas, mas separadas
y gruesas cuanto menor es la cantidad de armaduras.

Cuando las placas están coartadas en las dos direcciones principales, la fisuración suele presentarse a 45º
junto a las esquinas.

Las láminas no suelen fisurarse por retracción. Si aparecen fisuras estas siguen la trayectoria de las
isostáticas de compresión.

En hormigones muy ricos en pasta y con áridos de gran tamaño, pueden producirse fisuración interna de la
pasta, por efecto de su retracción coartada por los granos gruesos. Aun cuando no lleguen a presentarse
fisuras visibles siempre existirán tensiones internas que pueden provocar una disminución de la resistencia
a la compresión y en algunos casos regresión (resistencia a los 28 días menor que a los 7) .

Características distintivas de las fisuras de retracción

Aparición retardada (semanas, meses, incluso años)

Si hay varios elementos idénticos, las fisuras aparecen sólo en los ubicados en sitio seco, en elementos
ejecutados en tiempo seco y caluroso o en fachadas orientadas a medio día.

Juntas y finas en los elementos muy armados

Separadas y anchas en los elementos poco armados

Separaciones regulares, fisuras rectilíneas, sin ramificaciones

Pequeña anchura, constante en todo su trazado

Rápida estabilización de su anchura

La probabilidad de fisuración por retracción está íntimamente ligada con la elongabilidad del hormigón que
es la capacidad que tiene este material para alargarse cuando está sometido a un esfuerzo de tracción,
antes de romper. El Ho rompe en tracción con una deformación et cuyo valor es: 0.01 a 0.015 % para cargas
breves u 0.03 a 0.04 % para cargas de larga duración. El valor de et aumenta con la relación a/c, el mal
curado, la juventud del hormigón, es decir se mueve en relación inversa a la resistencia. Cuanto peor es un
hormigón, resulta ser más elongable, cuanto mejor es, mas resistencia tiene y también más fragilidad.
Muchos hormigones “malos” no sufren fisuras por retracción

Para evitar las fisuras por retracción

Pueden disponerse juntas permanentes (muros, pavimentos) o temporales (presas, arcos) estas últimas se
hormigonan después cuando las dos partes aisladas han experimentado la mayor parte de su retracción.

La protección y el curado prolongado de superficies, especialmente en tiempo seco, es fundamental para

disminuir la retracción en las primeras edades.

Siempre es conveniente disponer de armaduras repartidas de pequeño diámetro en forma de malla

superficial o armaduras de piel con objeto de disminuir las fisuras y disminuir su anchura.

FISURAS DE ORIGEN TÉRMICO

Originadas por las dilataciones o contracciones que experimentan los elementos de hormigón al variar la
temperatura, sean en valor absoluto o diferenciales entre piezas conectadas mutuamente o entre zonas
distintas de una misma pieza.

El efecto es muy acusado cuando sopla viento frío por la noche

Cuando se curan con agua fría las superficies calientes de una pieza

Son de esperar fisuras superficiales cuando la temperatura ambiental difiere en mas de 20ºC de la del
interior. En estas condiciones se han observado fisuras en zapatas de hasta 0.4mm de anchura llegando
hasta el nivel de la armadura superior.

FISURA POR CORROSION DE ARMADURA

El volumen del óxido al formarse es una ocho veces mayor que el del metal que lo origina, lo que provoca
fisuras y mas tarde, el desprendimiento del hormigón circundante. Las fisuras de corrosión tienen el mismo
trazado que la armadura afectada tanto en pilares como en vigas, y es frecuente que aparezcan manchas
de óxido según el mismo trazado. Por consiguiente una fisura paralela a las barras principales debe ser
motivo de alarma.

La mejor protección contra estos efectos es un recubrimiento bien compacto y de suficiente espesor. El
recubrimiento influye en la durabilidad elevado al cubo, un recubrimiento doble proporciona una
protección 8 veces más eficaz. Si el hormigón es poco compacto o poroso lo dicho no es aplicable ya que la
eficacia del recubrimiento es prácticamente nula, cualquiera que sea su espesor.

Si el fenómeno se detecta a tiempo, es posible salvar la estructura. Para ello debe actuarse en dos etapas
(1) Detectar la causa que ha originado la corrosión y suprimirla (2) Eliminar los recubrimientos, sanear el
hormigón dañado, cepillar bien las barras y reparar con un nuevo recubrimiento de base epoxídica.
FISURAS POR EXPANSIONES EN EL HORMIGÓN

Si la expansión es de carácter lineal, la fisura aparecerán con trayectorias lineales: es el caso de la corrosión
del acero, efecto expansivo del agua al helarse dentro de los conductos de una viga postesada.

Por el contrario, si se trata de una isoexpansión en la que no existen direcciones preferentes el aspecto será
de fisuras en piel de cocodrilo cortándose más o menos a 90º.

El origen de las expansiones puede ser variado: (1) Cemento expansivo (2) Ataque al hormigón de aguas
con sulfatos (3) Áridos con sulfuros oxidables (4) Reacción árido álcali.

FISURAS POR ACCION DE LAS CARGAS

DEBIDO A TRACCIÓN Origina numerosas fisuras de trazado normal a las barras principales, atravesando,
atravesando la sección de una parte a otra. Las fisuras se forman más o menos simultáneamente y suelen
ubicarse en los lugares de emplazamiento de los estribos. Pueden ser originados debido a un efecto exterior
inesperado (tal como un asiento de apoyo)

COMPRESIÓN AXIL: Provoca diferentes formas de fisuración, según la esbeltez del elemento y el grado de
coacción transversal que tenga en sus extremos.

Si no existe rozamiento alguno la compresión pura ejercida sobre la pieza la rompe por formación de
columnillas paralelas a la dirección del esfuerzo. Si hay rozamiento en las bases esto coarta la dilatación
transversal.

Con piezas esbeltas, intervienen nuevos factores tales como una posible heterogeneidad del hormigón a lo
largo de la pieza, un reparto no uniforme de las compresiones, etc.

Las fisuras finas y juntas en la cara de un soporte esbelto, a la mitad de su luz significa que se está cerca del
pandeo del elemento.

Las fisuras verticales en soportes son signo de catástrofe inminente por aplastamiento del hormigón. Si el
soporte está zunchado, salta primero el recubrimiento y la pieza puede seguir resistiendo, pero con grandes
deformaciones que no pueden ser seguidas por las vigas o losas ligadas a la cabeza del soporte.

FLEXIÓN: La fisura se inicia en la armadura, progresa verticalmente hacia la fibra neutra y se incurva al final,
buscando el punto de aplicación de la carga y deteniéndose al alcanzar la cabeza de compresión. Avisan con
mucho tiempo. Las características principales de las fisuras de flexión son:

-No afectan todo el canto sino que se detienen en la fibra neutra.

-Aparecen siempre varias y bastante juntas, especialmente si el acero es de alta adherencia.

-Aparecen bajo carga y desaparecen al retirar ésta.

-Son perpendiculares al eje de la pieza y se inclinan luego más o menos según el valor del esfuerzo
cortante.
CORTE: La fisura puede comenzar en el alma, progresar hacia la armadura y llegar luego hasta la carga,
dividiendo en dos partes la pieza. Este proceso puede ser muy rápido e incluso instantáneo, dependiendo
de la cuantía de armadura transversal existente.

Un anclaje insuficiente de los estribos puede causar la rotura de esquina

Cuando el cortante es elevado, conviene que cada una de las barras longitudinales vaya envuelta por un
estribo.

Las barras levantadas son mucho menos eficaces que los estribos. Si van muy separados, ocasionan fuertes
concentraciones de tensión en el codo, lo cual puede originar fisuras de hendimiento, especialmente se la
disposición es asimétrica.

TORISON: Su efecto produce fisuras a 45º que buzan en dirección opuesta en ambas caras de las vigas.

ADHERENCIA Y ANCLAJE: Los fallos de adherencia y los de anclaje se manifiestan mediante fisuras
localizadas, paralelas a las barras. Su diferencia con las fisuras de corrosión reside en que éstas son
continuas y aquellas intermitentes.

Los fallos de anclaje son extraordinariamente peligrosos. La barra se desfunda, deslizando y pierde toda su
eficiencia. La rotura del elemento, por consiguiente, puede sobrevenir en cualquier momento.

La lección es que conviene ser generosos en las longitudes de anclaje en fase de proyecto ya que en ellos
radica la seguridad del elemento, además la rotura por anclaje tiene carácter súbito sin aviso. De ahí su
peligrosidad.

FISURAS POR ERRORES DE PROYECTO O EJECUCIÓN

Fisuras a 45º por desgarramiento del hormigón en zonas de fuertes concentraciones de ganchos u otros
tipos de anclaje de barras.

Fisuras en carteles de vigas en T, en bordes de articulaciones, etc, con trazado paralelo a las isostáticas de
compresión por armado insuficiente o trazado defectuoso de la armadura.

Fisuras en ménsulas de apoyo mal concebidas en las que la viga degüella a la ménsula al entrar en carga y
girar, ya que en lugar de un apoyo se tiene un empotramiento, con un cierto momento cuyo brazo es muy
corto lo que significa que la fuerza sobre el voladizo es muy fuerte.

Fisura en voladizos por caída o desplazamiento de la armadura principal durante el hormigonado.

Fisurado por deformación de un elemento hasta valores no compatibles con los que admiten otros
elementos fijados al primero.

Fisuras verticales, muy peligrosas en soportes por falta de estribos, al haberse desplazado éstos durante el
hormigonado. Lo mismo puede suceder en los nudos, por la caída u omisión de cercos

Fisuras paralelas a las armaduras longitudinales de las vigas, por mala compactación del hormigón, por estar
las barras exclusivamente juntas y no permitir el paso de la masa fresca, por defecto de desencofrado.

Fisuras u otros desperfectos junto a las barras de montaje de vigas, si éstas son gruesas y no se han atado
con cercos suficientemente próximos, lo que puede ocasionar un principio de pandeo de las armaduras.
Fisuración del recubrimiento de una armadura continua de tracción junto a un paramento cóncavo (o de
compresión junto a un convexo) por no ir despiezada la armadura adecuadamente o sujeta con cercos o
estribos.

ERRORES POR FERRALLA

ACTUACIÓN EN CASOS DE FISURSIÓN VISIBLE

No siempre es fácil ver una fisura. Una forma sencilla de acusarla es humedecer la superficie del hormigón
con lo que la fisura absorbe agua por capilaridad y la retiene después de haber secado la superficie
adyacente.

Las fisuras menores de 2mm no necesitan reparación, la cual sería difícil con anchuras tan pequeñas.

NUNCA DEBE REPARARSE UNA FISURA SIN HABER ESTUDIADO ANTES LA CAUSA QUE LA PRODUJO Y ESTAR
SEGUROS DE QYE TAL CAUSA NO VOLVERA A ACTUAR DESPUES.

Un dato que suele ser imprescindible para conocer la causa de una fisura y calificar su grado de peligrosidad
es el de si la fisura está viva o no; es decir, si su anchura y longitud se van modificando con el tiempo o si
por el contrario están prácticamente estabilizadas.

Marcar con una cruz el extremo de la fisura para comprobar mas tarde si ha progresado.

Encajar la punta de una aguja en al hendidura que caerá si ésta se ensancha.

Colocar un testigo entre los labios de la fisura. Si se emplea papel o tela fina es posible conocer no
sólo los aumentos sino también las disminuciones de anchura pero como ambos materiales son
sensibles a la humedad pueden falsear los resultados.

Colocar dos referencias fijas a ambos lados de la grieta, midiendo su distancia con precisión. Como
referencia suelen colocarse dos plaquitas de metal con un rehundido central semiesférico.
4.3. CORROSION DEL HORMIGON
Corrosión del acero en hormigón

Corrosión

La terminología de la ASTM define la corrosión como “la reacción química o electroquímica entre un
material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce un deterioro del material y de sus
propiedades”.

Para el acero embebido en el concreto (hormigón), la corrosión da como resultado la formación de óxido
que tiene 2 a 4 veces el volumen del acero original y la pérdida de sus óptimas propiedades mecánicas. La
corrosión produce además descascaramiento y vacíos en la superficie del acero de refuerzo, reduciendo la
capacidad resistente como resultado de la reducción de la sección transversal.

Para que esto ocurra debe ocurrir una de las siguientes condiciones

- Debe existir un electrolito

- Debe existir una diferencia de potencial
- Debe existir oxigeno

Síntomas

Entre los síntomas que podemos encontrar en estructuras con armaduras corroídas se pueden ver en
algunos casos manchas en el hormigón, esto suele ocurrir cuando las armaduras están muy cercanas a la
superficie. Posteriormente se presentan fisuras en la estructura, estas siguen la dirección de las armaduras
correspondientes y luego ocurre el desprendimiento del hormigón de una forma puntual o longitudinal,
dejando las armaduras próximas a la superficie sin protección, por lo que con el tiempo quedan recubiertas
por una película de óxido que se manifiesta mediante la aparición de manchas en la zona afectada. Ya que
con la corrosión la armadura incrementa su volumen de forma que debido a este fenómeno la armadura
ejerce presión sobre el hormigón y este se desprende.
Causas

Durante la hidratación del cemento se libera hidróxido cálcico que otorga carácter básico al hormigón,
situando al pH entre 12 y 13. Con estos valores de pH el acero de las armaduras se encuentra pasivado, es
decir, recubierto con una capa de óxidos, compacta y continua, que lo mantiene protegido de la corrosión.

Si bien existen varias causas que pueden dar lugar a la destrucción de la capa pasivante del acero, en la
práctica los factores que promueven la corrosión electroquímica de las armaduras en el interior del
hormigón son mayoritariamente la carbonatación y la presencia de cloruros, o ambos factores en conjunto,
ayudados por el fisuramiento o la porosidad del hormigón que permite el paso hasta las armaduras de
oxígeno, humedad y de diversos agresores del medio.

CARBONATACIÓN

Cuando el concreto se carbonata hasta el nivel de la barra de acero, el ambiente normalmente alcalino que
protege el acero de la corrosión, es reemplazado por un ambiente más neutral. Bajo estas condiciones el
acero no permanece pasivo y comienza una corrosión rápida. El ritmo de corrosión debido al recubrimiento
de concreto carbonatado es más lento que la corrosión inducida por cloruros.

Este tipo de patología bastante frecuente pone en peligro la solidez de los elementos afectados y necesita
a menudo reparaciones costosas por la repetición de un gran número de elementos idénticos (fachadas,
cornisas, etc).
CORROSION INDUCIDA POR CLORUROS:

Los iones cloruro pueden romper el estado pasivo en que se encuentran las armaduras dejando el acero sin
protección, formándose un compuesto soluble, el cloruro ferroso (Fe2Cl), al entrar en contacto los cloruros
con las armaduras.

Una vez que se ha perdido la pasivación, el acero es susceptible de corroerse si están presentes todos los
elementos necesarios: oxígeno y humedad. En ausencia de oxígeno o de humedad el proceso corrosivo no
se produce, o es tan lento como para no alterar la vida útil del hormigón aún en presencia del ión cloruro,
por ejemplo en hormigones permanentemente sumergidos donde la presencia del ión cloruro es elevada,
el acero no se corroe debido a que el suministro de oxígeno es muy limitado.

La presencia del ion cloruro en el hormigón puede darse por dos casos:

1) Ingreso en el momento de preparación de la mezcla: se puede evitar con un adecuado control de los
componentes de la mezcla. Las situaciones más comunes son que los iones cloruro integren el agua de
amasado de la mezcla, aparezcan en impurezas de los distintos constituyentes del hormigón o que formen
parte de los aditivos empleados.

2) Ingreso durante la vida de servicio del hormigón: son situaciones típicas de hormigones salpicados por
agua marina, o de hormigones en regiones frías, en donde se suelen utilizar cloruros para provocar el
deshielo. En estos casos el ingreso del ión cloruro al hormigón está vinculado al transporte de fluidos en un
medio poroso, que tiene lugar por cuatro mecanismos que son: succión capilar, difusión, permeabilidad y
mecha (combinación entre succión y permeabilidad).

El efecto de los cloruros sobre las armaduras se puede estimar mediante ensayos electroquímicos.
Reparaciones

1. Analizar la seguridad del pilar y asegurar la estabilidad del mismo, apuntalando si es necesario las partes
ás débiles. Hay que tener en cuenta que picar las cuatro esquinas de un pilar con armaduras oxidadas puede
reducir su resistencia entre un 20 y un 40 %.

2. Delimitar la zona dañada, sobre la que hay que proceder al picado. Puede haber un margen de exceso de
unos 10 ó 15 cm a ambos lados.

3. Retirar el hormigón dañado y descubrir las barras, de modo que se pueda proceder a su limpieza y a la
eliminación de todo el óxido.

4. Puede procederse a aplicar sobre éstas una protección anticorrosiva y una capa de epoxipoliuretano
elástico. Este absorberá futuras expansiones de las armaduras si suceden nuevas corrosiones, evitando de
este modo que se rompan las esquinas reparadas.

5. Se puede optar por la aplicación de pinturas pasivantes y que además actúen cómo puente de adherencia
con el mortero de reparación.

6. Ha de descubrirse toda la sección y longitud afectada por la oxidación, si se decide dar un tratamiento
de protección a las armaduras.

7. En el caso de que quede una delgada capa de óxido que resulta imposible eliminar, el material de
protección debe ser un estabilizante de es te óxido, consiguiendo con ello que la parte no atacada de la
barra permanezca pasiva.

8. Dependiendo del tipo de mortero, la reparación de las zonas picadas debe hacerse en sucesivas capas,
con espesores de 2 ó 3 mm si la zona a reponer es muy amplia; aunque también existen morteros que
pueden llegar hasta los 50mm de espesor de una sola aplicación.

9. En último lugar es conveniente la aplicación de una pintura protectora anticarbonatación.

Factores que aumentan el riesgo de corrosión

La diferencia de tensión entre puntos de la armadura puede tener origen en varias causas, como

- Solicitaciones mecánicas distintas en el acero que en el hormigón de regiones próximas al mismo

componente estructural
- Diferencia en la composición química y superficie del acero
- Diferencia de aireación debida a mayor o menor compacidad y calidad del hormigón

Factores que afectan a la corrosión

Todos los procesos que afectan a la corrosión de las armaduras están mas o menos controlados por
procesos de difusión:

Carbonatacion: difusión del CO2 en los poros llenos de aire.

Penetracion de cloruros: difusión de cloruros en los poros llenos de agua.

Corrosion de armaduras: difusión del O2 en los poros llenos de aire.

Por lo tanto el factor principal en relación con la corrosión y protección de armaduras es el recubrimiento
del hormigón.

AGRESIVIDAD DEL MEDIO AMBIENTE:

El tipo, momento e intensidad en el que tienen lugar las interacciones entre el material de la estructura y
el medio ambiente, dependen de las propiedades del material, especialmente de su permeabilidad, la
tipología estructural elegida, la posición real de las armaduras y la naturaleza y agresividad del medio
ambiente.
Las condiciones atmosféricas o macro-clima tiene pequeña influencia en la durabilidad. Sin embargo el
clima local alrededor de las estructuras (distancia en metros) o incluso el micro-clima (distancia en mm o
cm) es el que ejerce una influencia decisiva en la durabilidad.

*Ambiente suave: Interior de edificios, viviendas u oficinas. Condiciones en las que se alcanzan
niveles altos de humedad relativa durante un corto periodo al año. Ej.: U.R>60% durante 3meses al año.

*Ambiente moderado: Interior de edificios en los que la humedad es alta, o con riesgo temporal de
existencia de vapores corrosivos.

*Agua en movimiento: Ambientes rurales rigurosos o urbanos sin una alta condensación de gases
agresivos. Suelos ordinarios

*Ambiente severo: Líquidos con pequeñas cantidades de ácidos, ambientes salinos o aguas fuertemente
oxigenadas. Gases corrosivos o suelos particularmente corrosivos. Ambientes corrosivos marítimos o
industriales.
LOS SIGUIENTES FACTORES EJERCEN UN PAPEL DOMINANTE EN LA AGRESIVIDAD DE UN
AMBIENTE EN PARTICULAR:

-Aporte de humedad: Todos los procesos de deterioro requieren agua, el factor principal es el estado de
humedad en el hormigón y no en la atmosfera circundante. Bajo condiciones estacionarias será el mismo
peo en circunstancias cambiantes el hormigón absorbe agua del ambiente más rápidamente que la que
pierde y en consecuencia la humedad media interna tiende a ser superior a la humedad ambiente.
-Presencia de sustancias agresivas en el agua:
Dióxido de carbono: (necesario para la carbonatación).
Oxígeno: (necesario para la corrosión).
Cloruros: (promueven la corrosión).
Ácidos: (disuelven el cemento).
Sulfatos: (dan reacciones expansivas con el cemento)
Alcalis: (dan reacciones expansivas con los áridos).
-Temperatura: La influencia de la temperatura tiende a ser ignorada en las definiciones de agresividad pero
es muy importante ya que las reacciones químicas son aceleradas por el aumento de la temperatura. Un
aumento de la temperatura de 10ºC dobla la velocidad de reacción.
-Recubrimiento de hormigón: La aptitud del hormigón del recubrimiento para proteger las armaduras
depende en gran medida de su baja permeabilidad a las sustancias agresivas en forma líquida o gaseosa. La
permeabilidad está directamente relacionada con la relación a/c y depende además de la correcta ejecución
y curado.

5. DURABILIDAD DE OTROS MATERIALES

5.1 LA MADERA

La madera es una sustancia dura y resistente. La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua,
y los minerales disueltos en ella.

Las vetas se pueden presentar de forma recta o helicoidales, enrollados alrededor del eje del tronco.

Las propiedades principales de la madera son: resistencia, dureza, rigidez, densidad

Ventajas: docilidad de labra, belleza, calidad, resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas.

La resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté cortada con respecto
a la veta.

La madera tiene: alta resistencia a la compresión, baja resistencia a la tracción y moderada resistencia al
corte.

Inconvenientes: combustibilidad, inestabilidad volumétrica y putrefacción.

La alta resistencia a la compresión es necesaria para los cimientos y soportes.

La resistencia a la flexión es necesaria para estructuras, como las viguetas, travesaños, y vigas de todo tipo.

DURABILIDAD NATURAL: capacidad que tiene la madera de resistir el ataque de hongos de pudrición e
insectos es variable.

Es posible aumentar artificialmente la durabilidad mediante tratamientos de preservación.

El defecto común en tipos de madera son los NUDOS.

Nudos vivos: cuando el árbol cambia de diámetro y absorbe las bases de las ramas.
Nudo muerto: cuando la rama muera y queda un muñón que se rodea de un color oscuro de fibras sin
continuidad.

Se comporta como un agujero. La resistencia de un nudo muerto es inferior a la propia resistencia de la

madera.

Los nudos afectan el aspecto de la madera y la resistencia estructural de la misma.

PATOLOGÍAS HABITUALES EN LA MADERA

Marrón
Hongos
Blanca
BIÓTICOSMohos y hongos cromógenos Parda
Insectos Polillas
Coleópteros Carcoma
Termitas

Reacciones solares
Fuego
La intemperie
ABIÓTICOS
Agentes atmosféricos Humedades
Agentes químicos
Agentes mecánicos

BIÓTICOS

Hongos

Se transportan por viento. Aceleran el proceso de pudrición de la madera, y se alimentan de sustancias

almacenadas en ellas como el almidón, pero no de fibras estructurales.

Para desarrollarse necesitan:

 Alimento (celulosa, lignina).

 Aire (necesario para su ciclo vital).
 Humedad (al menos 20%).
 Temperatura adecuada (2- 40%).
 A. Moho y Hongos cromógenos

Los seres bióticos solo afectan a la tonalidad de la madera, no a su resistencia.

1. Merurius Lacrimans (hongo doméstico): se desarrolla en forma de masas blancas algodonosas

con exudaciones que caen en forma de gotas. Para prevenir se necesita una ventilación
adecuada.
2. Ceratostomella: pudrición verde, azul.
3. Madera pasmada: pudrición por especie heterogénea de hongos con velocidad variable. Con
bastante colorido, con líneas o vetas de color oscuro.

PUDRICIÓN: estado residual de las fibras de la madera, después de haber sido consumido por determinados
hongos.

 Polyporus sulphureus (pudrición parda): pudrición parda, prismática y seca. Ataca a la celulosa y
deja restos de lignina. Cuando la madera pierde entre 10 y 20% de su peso, pierde del 90 al 95% de
su resistencia mecánica (se vuelve como el corcho), y se transforma en polvo al ser presionada por
los dedos.
 Polyporus borealis (pudrición blanca): pudrición blanca, corrosiva, cavernosa. Ataca a la lignina (se
descapa la madera). Necesita entre 30 y 60% de humedad, por lo que aparecen en maderas
próximas al suelo, empotradas, en sótanos, bajo cubierta no ventilados. La madera pierde
totalmente su resistencia.
 Coniophora cerebella: de color pardo. Ataca a maderas insuficientemente desecadas. Estructura
algodonosa. Se presenta en elementos situados en el exterior.

B. Insectos xilófagos

Son insectos cuyas larvas se desarrollan en el interior de la madera, alimentándose de ella a lo largo de
galerías longitudinales. Se manifiestan por ligeros hinchamientos superficiales y por los taladros de los
insectos adultos al acceder al exterior.

Los insectos depositan sus huevos en los canales longitudinales de la estructura del árbol. Cuando las larvas
comienzan a desarrollarse, se alimentan con la savia y las paredes que la contienen destruyéndola madera
desde dentro hacia afuera.

A. Coleópteros
1. Polillas (lyctus lincornia): atacan principalmente los parquets, muebles y revestimientos, en
especial los del roble. Conductos llenos de polvo fino. Orificio de salida es de 1,5 mm.
2. Carcoma pequeña ( Anobium punzatum): atacan la albura de todas las maderas de
construcción, muebles, obras de arte, etc. Conductos de forma irregular y con excremento.
Orificio de salida es de 1 a 2 mm.
3. Carcoma grande ( Hylotrupus bajulas): atacan la madera de construcción. Facilita su detección
por un sonido gordo al golpear, o su aparición al rebajar las esquinas o los cantos de las
escuadrías. Orificios de salida son de 5 a 10 mm.
 B. Termitas( retilitermes lucifugus)

Se alimentan a través de perforaciones paralelas a las fibras, permaneciendo el exterior intacto. Son de un
color blanco y huyen de la luz. Son los más peligrosos.

MÉTODOS PREVENTIDOS

 Eliminar las vías de agua

 Ventilación adecuada
 Temperatura ambiente

ABIÓTICOS

A. Fuego

La madera es un material combustible, sin embargo tiene un buen comportamiento frente al fuego debido
a:

La humedad hace descender la temperatura y aumenta las características mecánicas y el tiempo de

resistencia; tiene baja conductividad térmica; lenta carbonatación dado que la ceniza es un bloqueador del
paso del oxígeno.

B. Agentes atmosféricos
1. Radiación solar: degrada la lignina oscureciendo la superficie expuesta y favorece la aparición de
mohos.
2. Lluvia y viento: eliminan la lignina degradada, agrietándose la superficie que queda expuesta a la
humedad.
3. Higroscopicidad de la madera propicia para acumulación de agua en su estructura fibrosa,
hinchando y creando tensiones internas. Al disminuir la humedad, el proceso se invierte
manteniéndose el daño. (levantamiento del parquet por dilatación higrotérmica).

C. Agentes químicos

Generalmente es muy resistente. Pero algunos ácidos producen alteraciones en sus fibras. A largo plazo los
detergentes y las lejías también degradan su textura superficial.

D. Agentes mecánicos

Depende principalmente de la dureza de la madera.

Impregnación de la madera

El único tratamiento reconocido y normalizado es la impregnación de las maderas con preservantes,

mediante vacío y presión. Este tratamiento asegura la protección en la masa y no solamente en la superficie.

Madera con tratamientos especiales: impregnación de la madera para eliminar anisotropías y mejorar
características mecánicas.

Madera metalizada: inmersión de piezas totalmente secas en un baño de plomo o estaño fundido para las
que están más expuestas, resistiendo así la intemperie, el fuego, variaciones dimensionales, etc.

Madera bakelizada: inmersión en bakelita añadiendo propiedades eléctricas (conductividad). Uso

específico en industrias.
Madera con urea: evita acciones de hongos y xilófagos, y evita la desecación. Se realiza por medio del riego
en las capaz exteriores. Si se aumenta a grados elevados la impregnación de la urea, la madera adquiere
propiedades plásticas (útil para deformar la madera).

Tratamientos preventivos y curativos empleados más frecuentemente para prevenir o contrarrestar los
ataques de los agentes destructores de la madera

La característica principal de estos productos es la de proteger la madera sin formar una película sobre la
superficie tratada:

1. Creosotas o protectores naturales: provienen de la destilación de la hulla. Tienen gran capacidad

de fijación y protección frente a agentes xilófagos. Su inconveniente es el mal olor de la sustancia
y la dificultad en su aplicación, siendo recomendable el uso de autoclave. Muy utilizada en postes.
2. Protectores hidrosolubles: sustancias a partir de sales de diferentes metales (zinc, cobre, cromo,
etc.) con funciones fungicidas y fijadoras a la madera. Mejor solución protectora frente a elementos
temporalmente húmedos. La ventaja es que permite el pintado posterior de la madera aunque
ocasionan hinchazones y retracciones en el momento de la aplicación y posterior secado debido al
uso de agua como disolvente.

5.2 LOS PLÁSTICOS

Cañerías plásticas

Las cañerías plásticas pueden ser de termofusión o a rosca.

El sistema de termofusión funciona como un todo único, funciona el conjunto transformando los acoples
en un solo conducto. Para lograr esto, hay que tener en cuenta que las patologías por discontinuidades de
fusión, las pérdidas de sección con su consiguiente disminución de caudal o de presión y las dilataciones,
son manejables teniendo algunas precausiones.

Para no tener problemas de DISCONTINUIDADES en el proceso de fusión se debe tener en cuenta que los
caños tienen un tope de penetraciónen la fusora. Dos patologías clásicas que aquí se presentan son, el
sobretiempo de fusión y el otro es, que si no se penetró lo suficiente en la fusora puede llegar a desoldarse
la unión.

Tampoco debe haber presencia de agua en la fusión, porque hace falla la unión. No se deben usar
herramientas manuales porque dañan el teflonado de las boquillas; se deben usar sacaboquillas o llave
allen.

En cuanto a DILATABILIDAD, se debe considerar este sistema de alto coeficiente y se deben prever los
espacios para tomar estos moviminentos. En cuanto a RECUBRIMIENTO DE REVOQUE,éstos deberán tener
el mismo espesor que el diámetro del tubo.

Para el CORTE se debe usar solo cortatubos.

En instalaciones de calefacción es importante que no ingrese el oxígeno porque genera ataques por
oxidación generando así residuos llamados “algas”.

Existen cañerías fusionables con recubrimiento de aluminio que disminuyen la dilatabilidad y aumenta su
resistencia a la flexión y que mejora su resistencia frente al ataque por oxidación. Existe también cañerías
de polietileno reticulado con barrera de oxígeno.
Hongos depredadores del plástico

Gusanos de la harina comiendo poliestireno extruido

Pestalotiopsis microspora

Es un hongo endófito (que vive dentro de vegetales o plantas en algún momento de su vida)

Es capaz de alimentarse de plástico, incluso en ambientes sin oxígeno.

Tiene la capacidad de degradar el poliuretano en suspensiones sólidas y líquidas. El Pestalotiopsis

microspora degrada poliuretano en medios aeróbico y también en medios sin oxígeno. Esto significaría que
no está limitado a estar en contacto con el aire, sino que puede desarrollar sus otras características en
lugares como bajo tierra o vertederos.

Penicillium frequentans - Bacillus mycoides

La degradación microbiana de un polímero sólido como el polietileno requiere la formación de una

biopelícula sobre la superficie del polímero, para permitir que los microbios puedan realizar de manera
eficiente las actividades enzimáticas sobre el polietileno.

DEGRADACION TERMICA DEL POLICLORURO DEVINILO (PVC).

Los polímeros orgánicos e inorgánicos, en particular, en incendios o en la exposición a condiciones

exteriores, especialmente el CALOR, tenderán a sufrir reacciones que llevan a una PERDIDA DE SUS
PROPIEDADES.

Esto se conoce como DEGRADACION e implica (a menudo) tanto la reacción con OXIGENO y REDUCCION
DE MASA MOLAR.

La mayor parte de los polímeros inorgánicos no son estables al ser expuestos durante largos períodos de
tiempo a temperaturas superiores a 100°C.

El Policloruro de vinilo, más conocido como PVC es fundamentalmente inestable al calor y la luz y por una
reacción pierde el cloruro de hidrógeno. Si al PVC se expone a temperaturas por encima de los 100ºC, se
degrada volviéndose amarillo, luego marrón y finalmente negro, acompañado de sus deformaciones.

DECOLORACION: no deteriora sus propiedades mecánicas.

DESPUES DE UN DET. TIEMPO DISMINUYEN SUS PROP MECANICAS.

LA DEGRADACION TERMICA TIENE 2 INDICES: TEMPERATURA INCIAL de degradación y la TEMPERATURA
MEDIA de descomposición.

La primera, es la temperatura a la cual el material pierde el 10% de una propiedad física que interese
(resistencia a la tracción, resistencia al impacto, etc.) mientras que la segunda, es la temperatura a la cual
el material pierde el 50% de su peso luego de ser calentado durante 30 minutos

Fases de degradación

La secuencia de la degradación de PVC implica a menudo con la decoloración inicial, y pequeñas manchas
en las piezas, esto se produce por reacción química que se inicia con la eliminación de la molécula de HCl
del PVC. Estas moléculas son altamente tóxicas. La formación del HCl desempeña un papel catalizador en
la degradación térmica del PVC.

El desprendimiento de las moléculas HCl de las cadenas de PVC se llama deshidrocloración. Este es una
característica de la degradación del PVC y como el HCl es un gas corrosivo, causa severos problemas de
corrosión en los equipos de procesamiento.

Deformaciones causadas por un incendio

Deformaciones de un revestimiento de pvc causada por la temperatura exterior.

Degradación de una persiana de PVC, causada por el reflejo de la ventana del

vecino.
6. LA PATOLOGIA EN LA CONSTRUCCION CIVIL
6.1 PATOLOGIA DE LAS CIMENTACIONES (NOCIONES ELEMENTALES)
6.2 PATOLOGIA DE LAS ESTRUCTURAS (NOCIONES ELEMENTALES)

Los síntomas más comunes en fallas estructurales de Ho y Ho Ao son las fisuras y las deformaciones. Las
causas más comunes son:

- Errores en los cálculos estructurales.

- Errores en la ejecución de las estructuras tales como: falta de armaduras, mala disposición de
armaduras, doblado defectuoso de barras de gran diámetro, modificaciones en la estructura sin
aprobación del proyectista, falta de fiscalización en los procesos constructivos.
- Modificaciones de uso en las estructuras (sobrecargas no proyectadas, cambio de función de la
estructura)
- Falta de estudio de suelo o caso omiso al mismo (asentamientos)
- Falla en los materiales o mal uso de los mismos.

Síntoma Causa Origen Mecanismo/Fenómeno

Fisuras de hormigón Proyecto/ Ejecución
Corrosión de
Carbonatación de concreto Proyecto/Materiales/ Ejecución Reacción expansiva de hierro con oxígeno y agua
armaduras
Agentes agresivos Proyecto/Materiales/ Ejecución/Uso
Deformaciones Sobrecarga Proyecto/Materiales/ Ejecución/Uso
excesivas
Peso propio Proyecto/Materiales/ Ejecución Flechas excesivas debidas a deformación lenta
Álcalis de cemento Materiales Reacción álcalis agregado
Descamación, Agregado reactivos Proyecto/Materiales Reacción álcalis agregado
exfoliación,
disgregación, expansión Agentes agresivos Proyecto/Materiales/ Ejecución/Uso Reacciones químicas de expansión

Fuego, altas temperaturas Proyecto/ Uso Mov. térmico, reacciones químicas expansivas
Fisuras activas Sobrecarga Proyecto/Materiales/ Ejecución/Uso Acción de momento flector
Vertical Variación de temperatura Proyecto/Materiales/ Ejecución Dilatación térmica
Inclinada Sobrecarga Proyecto/Materiales/ Ejecución/Uso Cizallamiento a torsión
Fisuras pasivas
Vertical Sobrecarga Uso Momento flector excesivo es temporal
Inclinada Sobrecarga Uso Esfuerzo de corte, momento o torsión es temp.
Temperatura y humedad
Superficiales relativa Ejecución Retracción de secado superficial
Altura de lanzamiento
Nido, segregación, Exceso de armadura
Materiales/Ejecución Separación física de los constituyentes del hormigón
exudación
Exceso de agua
Falta de desplazamiento
Manchas Hongos y bacterias Proyecto/Uso Colonias de microorganismo
6.3 PATOLOGIA EN CERRAMIENTOS Y ACABADOS. LA HUMEDAD EN LA
CONSTRUCCION. LAS IMPERMEABILIZACIONES DE TECHOS INCLINIDADOS Y
PLANOS. IMPORTANCIA DE LA AISLACION TERMICA EN LA MANIFESTACION DE
FALLAS Y EN LA DURABILIDAD DE LOS MATERIALES.

PATOLOGIA EN PAREDES DE MAMPOSTERÍA:

La Humedad en la Construcción es causa y efecto de diversas patologías en la edificación que disminuyen
el confort y la salud de los usuarios; a la vez que comprometen el estado del edificio.

La humedad se convierte en patológica cuando aparece en forma indeseada, incontrolada y en

proporciones superiores a las esperadas en cualquier material o elemento constructivo.

La captación de humedad en estos materiales produce alteración de sus características que pueden llegar
a su destrucción.

La causa de los daños reside en la capacidad o aptitud de absorción de la estructura porosa de los materiales
y eventualmente en la solubilidad de sus componentes sólidos.

MECANISMO DE ACTUACION

• Físico: Se podría citar las roturas por la expansión del agua al helarse, pérdidas de aislamiento
térmico, ablandamientos, exceso de humedad ambiente.

• Químico: En esta se encuentran las reacciones con elementos disueltos, disoluciones,

eflorescencias, contaminaciones, decoloraciones

• Electroquímico: Se citan las oxidaciones y corrosiones de metales en contacto.

• Biológico: La presencia de insectos xilófagos, hongos, algas y bacterias

SÍNTOMAS DE LA HUMEDAD

 MOHO

Puede producirse por la permanencia durante largos períodos de un alto grado de humedad.

 Sobre materiales muy porosos (revoques, piedras naturales o ladrillo); debido a que absorben gran
cantidad de agua ambiente o agua de lluvia proveniente del exterior del muro y la retienen durante largos
periodos en áreas no muy ventiladas, ni de asoleamiento importante.

El moho necesita que exista un alto grado de humedad en las habitaciones  70%.
  EFLORESCENCIAS

Son manchas blanquecinas que aparecen frecuentemente en las superficies de los muros.

Causas:

El agua disuelve y arrastra una gran cantidad de sales que contienen los materiales de construcción. Los
lleva desde las caras interiores a la superficie exterior. Al llegar a la superficie el agua se evapora dejando
como residuo las sales recristalizadas.

Las sales, sulfatos de calcio, sodio, magnesio, nitratos y carbonatos provienen de los materiales empleados,
del suelo inmediato al muro y de contaminación atmosférica o del agua de mar.

La humedad proviene del suelo, a través de la cimentación; del agua empleada en la construcción; de
reventones de cañerías; de pendientes insuficientes o mal dirigidas en los elementos de relieve, etc.

 ABULTAMIENTO Y DISGREGACION

Gran cantidad de globos o bultos en la superficie de un muro y / o disgregación de los revoques son

producidos por una importante cantidad de humedad presente en la pared.

 Ataque químico producido por sales presentes en los materiales de construcción que reaccionan con la

cal y los aluminatos de calcio del cemento, formando compuestos expansivos que al aumentar su volumen

desintegran el material, empujando todo lo que este tenga encima, como las pinturas.

Común sobre zócalos, sótanos, en costados de maceteros, o paredes con fisuras que dan al exterior.

 MANCHAS NEGRAS

Formadas por colonias de hongos, producidas por esporas que flotan en el aire y se concentran en sectores

propicios para su crecimiento: en las zonas frías de paredes y techos en lugares poco ventilados.

*En esquinas superiores, en la unión de las paredes con el techo, generalmente a más de 2,60 m, en locales

con calefacción en invierno o con varias personas en el interior, se debe a humedad por condensación.

*Sobre zócalos puede deberse a condensación, generalmente con pisos pétreos muy fríos, y además

humedad por capilaridad.

TRATAMIENTO DE PREVENCIÓN:

 Humedad por Filtración

• Sellado de grietas y fisura

• Tratamientos superficiales: Aplicados siempre por el exterior del edificio, se usan para la defensa
al agua de lluvia. Pueden agruparse, según el tipo de protección y su facilidad de deformación con
el soporte en:

• Recubrimientos: proporcionan únicamente una protección parcial. Son las pinturas y los
revestimientos plásticos espesos con cargas minerales.

• Impermeabilizantes: la protección depende del comportamiento del soporte, y tienen una

dilatabilidad moderada.

• Sistemas de estanqueidad: son aquellos que mantienen su función protectora aún en el caso de
fisuras limitadas del soporte.

 Humedad Capilar

Se evita realizando lo siguientes:

 Sondeos previos del terreno donde piensa edificarse (grados de humedad a distintas
profundidades, distancia a napa freática, etc.)

 Realización de aislación hidrófuga en muros

 Realización de drenajes y pozos absorbentes, para alejar el agua del subsuelo de los cimientos.

 Humedad por Condensación

• Es conveniente que las habitaciones posean ventilación cruzada interior, generando circulación y
renovación de aire en todos los sectores de las mismas.

• Garantizar la ventilación correcta y aireación del local.

• Un buen asoleamiento del local disminuye posibles condensaciones.

• Todo elemento o actividad que pueda generar aporte de vapor de agua al ambiente de la vivienda,
deberá tener ventilación al exterior. (Calefactores de gas, lavado, secado y planchado de ropas,
cocina, duchas, etc.)

• Correcto empleo de elementos aislantes, ventilaciones y barreras de vapor.

REPARACIONES:

 Humedad Capilar

• Por Barrera Química:

 Introducción de sustancias químicas líquidas o semilíquidas que penetran en el muro por

pequeños orificios, impregnando su masa y repeliendo la ascensión de agua y sales.

 Las más comunes son compuestos de siliconas disueltos en agua.

 Se incorporan por presión natural, difusión o a presión, pero todas basadas en principios
comunes.

 No requiere cortar la pared

 Desventajas: no siempre es posible la impregnación total del muro, o existen grietas, dificultad
para introducir el liquido, etc.

• Por Barrera Electro física:

La electro-ósmosis, en el que un dispositivo electrónico invierte la polaridad que existe entre suelo
y pared, hace que el agua descienda a través del muro al subsuelo y que se eliminen las humedades.

Proceso de ósmosis donde la pared porosa y el agua cargada de sales constituyen el electrolito de la
pila. En el muro se introducen electrodos de cobre que hacen de cátodo y en el terreno una toma de
tierra de acero galvanizado que se comporta como ánodo.

• Por Barrera Física:

• Las láminas impermeables (de caucho, butilo o polipropileno), así como las zanjas de drenaje,
también pueden ser útiles para tratar esta clase de humedades.

• Más usual: barreras verticales y horizontales con asfalto sólido diluido.

• Constituyen una barrera impermeable que se coloca cortando el muro, de lado a lado,

construyendo nuevamente las hiladas retiradas y revocándolas con mortero hidrófugo 1:3 de

espesor mínimo 20 mm; para pintarlas con asfalto sólido diluido encima. Debe efectuarse en

etapas, intercalando en un primer corte sectores de un ancho de 80 cm con sectores de igual ancho

que permanecen sin cortar hasta que los primeros han sido terminados y ha fraguado

correctamente el mortero.
  Moho

• Se remueve: con una solución de agua lavandina al 40% o con lavandina pura en una o más pasadas,
hasta que desaparezca el color verde; dejar actuar entre las diferentes pasadas, luego enjuagar muy
bien la superficie.

• Se elimina: al aplicar un fungicida específico para materiales de construcción. Revestir el muro con
un hidrorrepelente para fachadas.

• Si las condiciones de asoleamiento y humedad se repiten, el moho tarde o temprano aparecerá

nuevamente.

 Eflorescencias

*Remoción: a través del cepillado con una solución de ácido muriático al 10% se remueven estos
depósitos de sales, sulfatos etc., es decir una parte de ácido por cada 10 de agua común. Una vez
que haya actuado enjuagar la superficie.

 Abultamiento, Disgregación y Fisuras

Debe realizarse cuando después un lapso prolongado no exista agrandamiento de las mismas.

Si se supone que la fisura no tendrá más movimiento, ésta puede repararse desde el exterior con
revoques tradicionales.

Si se la supone con movimiento permanente habrá que pensar en un material elástico que le
permita moverse.

En el interior, y luego de que se ha secado la pared, debe retirarse totalmente el material disgregado
y recomponer las superficies faltantes.

 Despegado de piezas

Evitar la presencia de humedad bajo estas piezas.

Cuando se produce desprendimiento, en general, se debe a un aporte considerable de agua. Es

difícil que esto se deba a humedad ascendente si ha aparecido rápidamente.

Es muy común que el agua provenga del borde superior de parapetos de terrazas (en el caso de
fachadas) o que penetre directamente por las juntas de las piezas.

*Reparación: obturar las juntas con selladores revisando anualmente su efectividad.

CONCLUSION

El grado en que la humedad puede influir en las construcciones depende de las propiedades de los
materiales y de la forma como están empleados.

El agua puede ser proveniente de la lluvia, de filtraciones, de instalaciones sanitarias rotas, de condensación
de humedad ambiente o de la humedad del terreno que asciende por zonas sin impermeabilizar o con
impermeabilización deficiente.
PATOLOGIA EN TECHOS PLANOS:
Las Cubiertas no solo desempeñan el papel de protección contra los agentes climáticos o para privacidad,
sino que también debemos considerarla como un elemento estructural que soporta su peso propio y las
sobrecargas que actúan sobre el mismo, ya sea por el uso, el viento, la nieve, las vibraciones de la calle,
sismos, etc.

Trasladando estos esfuerzos a todos los elementos resistentes del edificio.

Por otro lado, es sabido que las cubiertas no son elementos inertes; sus elementos se mueven, se contraen,
se dilatan, por asentamientos, flechas, o efectos térmicos.

Las cubiertas se componen de tres partes diferenciadas:

1) La Superficie Exterior de Acabado

2) Capas Intermedias

3) Soporte

Dentro de los componentes que pueden integrar la cubierta están la aislación térmica y la barrera de vapor.

LA AISLACION TERMICA

Se puede disponer por debajo o por encima de la impermeabilización

• Cuando se coloca por debajo (Sistema Normal): se evita la acumulación de humedad proveniente
del exterior en el aislante térmico pero la impermeabilización no queda protegida térmicamente.

• Cuando se coloca por encima(USD): se lo conoce como sistema invertido. Los aislantes térmicos de
baja absorción posibilitan esta disposición que protege la impermeabilización y permite que la capa
impermeable cumpla la misión de barrera de vapor.
BARRERA DE VAPOR

• La barrera de vapor tiene como misión disminuir o anular la presión de vapor en los
componentes del sistema que esta detrás de ella.

• La capacidad de un material como barrera de vapor se mide por su permeabilidad, la cual

varia con la humedad y la temperatura, siendo de mayor incidencia la variaciones por
humedad, que pueden incrementar la permeabilidad, con lo que disminuye sus
propiedades como barrera de vapor.

LESIONES

- En la Estructura.

- En los Petos.

- En el Soporte de la Impermeabilización.

- En las Juntas.

JUNTAS DE DILATACIÓN: Las grietas seguirán la dirección de la junta tapada, y muy cercana a ella,
agrietando la protección por las partes más débiles como las juntas de pavimento.

JUNTAS DE CUBIERTA: En terrazas con protecciones pesadas, la lesión se acostumbra a realizar en los lados
del encuentro entre pendientes, levantando las piezas del pavimento a lo largo de la unión.

JUNTAS DE LA CAPA DE PROTECCIÓN:

Si la impermeabilización está adherida al pavimento este podrá arrastrarla con el movimiento y provocarle
fisuras.

Estas fisuras se producen perpendiculares a las dos direcciones de la posible dilatación.

HUMEDADES

- TIPO 1: Son manchas de humedad que se producen cuando llueve (o se riega) y aparecen rápidamente.

- TIPO 2: En zonas que pueden absorber humedad podrían manifestarse manchas en el interior.

- TIPO 3: Este tipo de manchas las encontraremos bajo el forjado y pueden perdurar mucho tiempo, hasta
que toda el agua se evapora de los materiales.

- TIPO 4: No se relacionan necesariamente con los periodos de lluvias, aunque si lo hacen con los cambios
de temperatura y el aumento de la humedad ambiental.

CAUSAS Y MECANISMOS DE DETERIORO

• ABUSOS DE POSESION

- Durante la ejecución

a) Inadecuado almacenamiento de los productos impermeabilizantes.

b) Malos tratos en la superficie impermeabilizante y aislante durante el proceso

constructivo

- En servicio

a) La sobrecarga de la cubierta, puede producir deformaciones en la base resistente.

b) Un mal uso de la cubierta puede acabar degradándola

• AGRESIONES EXTERNAS

- Agentes y mecanismos biológicos

a)La aparición y proliferación de microorganismos xilófagos pueden alterar las

características mecánicas de la base resistente.

b)En cubiertas ajardinadas, las raíces pueden ocasionar una rápida erosión de la
membrana aislante.

c)Los depósitos de semillas, transportadas por el viento, conjuntamente con la

acumulación de agua pueden convertirse en grandes matorrales.
 • AGRESIONES EXTERNAS

- Agresiones de mecanismos físicos:

• Las variaciones térmicas ocasionan tensiones mecánicas en los componentes rígidos tales
como dilataciones o contracciones, que se transmiten a los distintos elementos de la
cubierta.

1) Las bajas temperaturas y las heladas.

2) Radiación solar.

3) La lluvia, nieve o granizo.

4) Los vientos pueden erosionar la protección en las cubiertas.

• FACTORES DE RIESGO

- De diseño

a) Evacuación de aguas.

b) Composición y diseño del sistema de cubierta plana.

c) Base resistente.

- De ejecución

a) No prever juntas de construcción en las capa de protección de la cubierta.

b) Deficiencias en la ejecución de solapes.

c) Insuficiencia o inexistencia del remonte vertical de la lámina impermeabilizante en su

encuentro con los paramentos verticales.

CAUSAS OPERATIVAS:

• DE PLANIFICACION

- Imprevisión de necesidades y requisitos funcionales

a) Curado del hormigón.

b) Diferencia en las condiciones de secado del hormigón.

c) No respetar los tiempos para el desencofrado.

 • DE CONCEPCION O DISEÑO

- Elección del sistema, elementos y materiales

a) Uso de materiales que se agraden químicamente entre si.

b) Uso de sistemas de impermeabilización y de aislamiento incompatibles entre si

c) Elección de materiales inadecuados de aislamiento que deben ofrecer cierta resistencia al

aplastamiento

• DE EJECUCION

- Alteración o incumplimiento del proyecto y sus especificaciones

- Errores de puesta en obra

CLASIFICACION DE SITEMAS DE IMPERMEABILIZACION FLEXIBLES:

• Sistemas In situ

Asfálticos:

• Fieltro asfáltico y asfalto( en caliente)

• Emulsión asfáltica y velo de vidrio.

• Otros sistemas in situ asfálticos.

Poliméricos Sintéticos:

• Elastoméricos (soluciones)

Neoprene e Hypalon

• Termoplásticos (emulsiones)

Emulsión acrílica
 • Sistemas Prefabricados:

Asfálticos:

– Membrana de asfalto con alma de polietileno con o sin terminación de aluminio.

– Membrana de asfalto con armadura geotextil (poliéster no tejido).

– Membrana de asfalto con terminación de geotextil.

– Membrana de asfalto compuesta con PVC (con asfalto modificado con polímero)

• Poliméricos sintéticos:

Elastoméricas:

Membranas de butil

Membranas EPDM.

Termoplásticas

Membranas de PVC y de Hypalon

Termofraguante:

Membrana de aglomerado de polietileno de alta densidad, no tejido.

REPARACION:

• GRIETAS Y FISURAS

- Grietas horizontales

Regularización de la grieta

Tapado de la grieta

- Grietas verticales

Si se producen por movimientos plásticos de la estructura se debe independizar el

paramento de ésta y reparar la grieta
 • HUMEDADES

- Filtración

-Rotura o perforación de la membrana impermeable

-Desgarro debido a variaciones térmicas

-Rotura en el encuentro con el paramento vertical

-Ausencia de membrana

- Condensación

-Condensación superficial interior.

-Condensación intersticial.

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA GRIETAS Y FISURAS

GRIETAS HORIZONTALES

• Colocar una junta de dilatación perimetral.

• Marcando la grieta de una forma regular, como si se tratase de una junta de dilatación,
con su correspondiente sellado.

• Tapando la grieta con un nuevo elemento constructivo horizontal tipo imposta.

GRIETAS VERTICALES

• proyectar una estructura rígida que no permitiera movimientos, o bien la independencia

entre estructura y peto.

FISURAS EN PETOS

• utilizar revoques de muy bajo coeficiente de absorción, o incluso la aplicación de algún

tipo de sellante o hidrofugante sobre el mismo revoque.
MEDIDAS PARA PREVENIR HUMEDADES

HUMEDAD POR FILTRACIÓN

• Continuidad de la membrana impermeable por solape

• Independencia del tablero soporte de la membrana de la estructura y de los petos del

edificio

• Protección adecuada de la membrana impermeable, tanto ante la acción de la intemperie

como a la de su uso

• Solución adecuada de sumideros y un número suficiente de los mismos para asegurar un

drenaje fácil

• Hay que tener precaución con los posibles anclajes que se puedan producir en la cubierta
MEDIDAS PARA PREVENIR HUMEDAD POR CONDENSACION

• Condensación superficial interior:

- Aumentando la temperatura interior del local para que no se alcance la

temperatura de rocío.

- Bajando la presión del vapor de agua, ventilando el local.

• Colocación de aislamiento térmico en la cubierta:

- Las medidas preventivas a tomar serán comprobar fehacientemente la

correcta colocación de los sumideros y su solape con la lámina impermeable.

- Mantenimiento y limpieza periódicos que eviten el taponamiento del

sumidero.

PATOLOGIA EN TECHOS INCLINADOS:

Las cubiertas inclinadas son empleadas por el hombre desde la prehistoria, utilizando los elementos básicos
como ramas y listones para poder dar inclinación a la techumbre y evacuar la lluvia, la nieve, etc. de forma
rápida, con el fin de evitar que el agua penetrase en sus hogares.

Miles de años después, seguimos construyendo cubiertas inclinadas, empleando tanto los materiales
tradicionales como otros nuevos materiales y las últimas tecnologías que se van incorporando.
Como consecuencia de las acciones climatológicas y de uso, la cubierta puede presentar patologías que no
solo afecta a la estética, sino lo que es más importante, a la estructura y al resto de materiales.

Es necesario conocer ciertas acciones, que pueden provocar el envejecimiento del techo y, como
consecuencia, la degradación de los materiales que la constituyen.

1. ACCIONES MECÁNICAS

2. ACCIONES TÉRMICAS

3. ACCIONES ATMOSFÉRICAS

4. ACCIÓN DE SOLEAMIENTO

5. ACCIÓN AGUA/HIELO

6. OTROS

CAUSAS DE LAS PATOLOGIAS EN TECHOS CON PENDIENTES:

• Falta de pendientes adecuadas, según la tipología de tejas a utilizar

• Mala calidad de mano de obra

• Deficiencia estructural

• Utilización de materiales de mala calidad

• Utilización de maderamen sin estacionar

• Deficiencia o carencia de aislación hidrófuga o térmica

• Mala sujeción de las tejas

EFECTOS QUE SE PUEDEN OBSERVAR:

• Fisuras en los remates

• Goteras y filtraciones

• Desprendimiento de las tejas

• Aparición de manchas negras

• Eflorescencia

• Deformaciones en el maderamen del techo

• Colapso estructural
HUMEDAD PRODUCIDA POR FILTRACIÓN DE AGUA

Por lo general, cuanto más fácilmente se evacue el agua, mayores garantías de estanqueidad a la misma
tendrá la cubierta. En consecuencia, ciertos componentes del diseño, las pendientes de los faldones y su
correcta distribución y los elementos de recogida y evacuación de aguas, pueden evitar el 80 % de las causas
que originan la pérdida de la estanqueidad de las cubiertas.

De filtración
Humedad
De
condensación

En los techos de tejas la estanqueidad y la evacuación del agua se consiguen por solape de las tejas.

La inclinación y el solape constituyen, pues, las características fundamentales de las cubiertas inclinadas.
La filtración de agua de lluvia puede ser ocasionada por una gran variedad de factores

La actuación en esta patología consiste en restablecer la estanqueidad de la cubierta. Si la zona afectada es

pequeña esto se consigue retejando la filtración con la misma teja o con piezas nuevas y similares. Pero si
el problema está muy extendido, lo lógico es desmontar la cubierta y realizar una nueva que cumpla con la
normas de impermeabilización y aislamiento.

LESIONES MECANICAS DEFORMACIONES

Las lesiones de tipo mecánico se revelan con un hundimiento del plano del faldón, puntual o generalizado,
que tiene efectos en la integridad de las tejas y en la estanqueidad del conjunto.

DESPRENDIMIENTOS

Es una de las lesiones más habituales en los techos de tejas

Algunas causas:

• Mala colocación de elementos.

• Diseño y/o ejecución deficiente del sistema de anclaje o sujeción.

• La acción extrema de algunos agentes atmosféricos

• La falta de mantenimiento.

EROSIONES

Mecánicas • Viento

• Cambios de temperatura y
Físicas humedad. Heladas

• Humedad de filtración +
Químicas aparición de
contaminantes
7. GRAFICAR Y EXPLICAR LA LEY DE SITTER O LA LEY DE LOS 5, RELATIVA A LOS
COSTOS DE INTERVENCION Y EN EL MOMENTO EN QUE SE HACE.

LEY DE SITTER

Representación de evolucion de costos en función de la fase de vida de la estructura en la intervención.

Consiste en que: 1$ gastado en proyectar y construir correctamente la estructura en la fase A es tan efectivo
como 5$ gastados en la fase B o 25$ en la fase C o 125$ en la fase D.

El modo más rentable de asegurar una adecuada vida en servicio es concebir la estructura correctamente
desde el primer momento. Los factores que ejercen mayor influencia en la durabilidad de las estructuras
de hormigón son una adecuada compactación del hormigón y un buen curado.

8. GRAFICAR LA RELACION CLORURO-HUMEDAD RELATIVA.

9. GRAFICAR LOS SINTOMAS DE DETERIORO DEL HORMIGON CAUSADOS POR LA
REACCION ALCALI ARIDO.

10. GRAFICAR LA DEFORMACION EN TRACCION DEL HORMIGON EN FUNCION A

SU EDAD.
Edad del hormigón (escala logarítmica)
H° fresco y H° endurecido joven, un periodo crítico es el comienzo entre unas pocas horas (2hs min)
después del vertido y dura entre 14 y 16 hs ya que en tal periodo la resistencia a la tracción como la del H°
son muy bajos.

11. GRAFICAR LA VELOCIDAD DE Ca (OH2).

El valor último disminuye con la permeabilidad del hormigón la cantidad de

sustancias carbonatables y el incremento de la humedad ambiental.

12. GRAFICAR LA INFLUENCIA DE LA RELACION A/C EN LAS PROFUNDIDADES DE

CARBONATACION.
13. GRAFICAR LA CURVA DE LA EVOLUCION DE LA CARBONATACION EN FUNCION
AL TIEMPO PARA RELACIONES A/C DE 0,4; 0,6 Y 0,8.
14. GRAFICAR PILA DE CORROSION QUE SE FORMA EN UN PILAR DE HORMIGON
ARMADO.

Y POR QUÉ SE FORMA UNA PILA DE CORROSIÓN?

• POR CARBONATACIÓN (o lixiviación)

• POR ACCIÓN DE CLORUROS

15. GRAFICAR UNA PENETRACION DE AGENTES AGRESIVOS.

16. OBSERVACIONES IMPORTANTES
- El origen de la falla no es la causa de la falla.
- Se busca que la carbonatación o los cloruros no alcancen el plano de la armadura. Si
llegaron a la armadura no necesariamente se debe echar la estructura sino más bien se
debe realizar un trabajo de manutención y prevención de propagación de la corrosión.
- Los ambientes marinos e industrial son los peores ambientes que le pueden tocar a una
estructura de hormigón (cloruro contenida por ejemplo en niebla salina de ambientes
marinos son muy agresivos).
- El cloruro corroe por picadura.
- Cuando es cloruro es generalizado
- Corrosión por carbonatación es por zonas
- Cuando se suman cloruros, carbonatación, poco recubrimiento y humedad puede ser muy
peligroso para la estructuras.
- Para determinar el estado de las armaduras se pueden utilizar aparatos no destructivos
como medidores de resistividad, potencial eléctrico, intensidad de corriente.