Sesion 4 - Tercera y Cuarta S

SESIÓN 4:
TERCERA Y CUARTA “S”

TEMARIO:
SESIÓN 1 - Introducción a 5S SESIÓN 5

SESIÓN 2 – Paradigmas • Shitzuke – Disciplina
SESIÓN 3 • 5 S y su vinculación con otros temas
• Seiri - Separar SESIÓN 6
• Seiton - Ordenar • Implementación de 5S
SESIÓN 4 • Éxito y Fallas en la implementación
• Seiso – Limpiar e Inspeccionar SESIÓN 7 - Auditorias - auditorias 5S
• Seiketsu - Estandarizar SESIÓN 8 - Andon - La Fábrica Visual
TERCERA S
SEIS0 - LIMPIAR
TERCERA S – SEISO - LIMPIAR
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos,

prevenir la suciedad el desorden y las
averías.
Actividades de Seiso:
• Limpiar
• Lavar
• Inspeccionar
Objetivos de Seiso
• Evitar que la suciedad y el polvo se adhieran al

producto final y se acumulen en el lugar de
trabajo
• Visualizar rápidamente la fuga de aceite o la
manchas en las maquinarias
• Revisar la maquinaria y equipo aún si ésta se
encuentra en buenas condiciones
• Evitar que cualquier tipo de suciedad afecte el
rendimiento de las máquinas
• Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro
Beneficios de Seiso
• Reduce el riesgo potencial de accidentes

• Incrementa la vida útil de los equipos,
mobiliario, herramientas y demás objetos de
trabajo
• Indica fácilmente cuando existen derrame de
líquidos de los equipos o máquinas
• Aumenta la funcionalidad del equipo
• Mejora la calidad del producto y se evitan el
deterioro por suciedad y contaminación
Definición
Seiso es la tercera etapa de la metodología de

las 5S.
Implica la sistematización de acciones de

limpieza en el espacio en el que se desarrollan
los procesos.
El hecho de disponer espacios aseados, implica

la eliminación de los estorbos y de los riesgos
de accidente
Porqué es importante la limpieza
¿Qué problemas evitamos al implementar la tercera S?
1. Las ventanas están tan sucias que muy

poca luz del sol se filtra por ellas.
2. Los defectos son menos obvios en las
fábricas sucias y desordenadas.
3. Charcos de aceite y agua causan resbalones
y accidentes
4. Las máquinas no reciben suficientes
chequeos de mantenimiento y tienden a
averiarse frecuentemente.
¿Qué problemas evitamos al implementar la tercera S?
5. Las máquinas que no reciben mantenimiento

suficiente tiende a operar incorrectamente a
veces, lo que puede ser peligroso.
6. Las limaduras de corte pueden mezclarse en
los procesos de producción y ensamble con
el resultado de defectos.
7. Las limaduras de corte pueden saltar hasta
los ojos de las personas y provocar daños.
8. Los entornos de trabajo sucios pueden
afectar a la moral.
Limpieza significa inspección
Cuando limpiamos un área, es

inevitable que hagamos también
alguna inspección
Como Implementar la limpieza
Paso 1: Determinar las metas de la limpieza
Las metas de limpieza incluyen tres categorías:
• Elementos de almacén
• Equipos
• Espacio
Paso 2: Determinar asignaciones de limpieza
Responsabilidad de todos
los que trabajan en ella
áreas de limpieza
se asignan áreas
específicas a las personas
Paso 2: Determinar asignaciones de limpieza
Para hacer esto, pueden utilizarse dos

herramientas:
• Mapa de Asignaciones 5S
• Programa 5S
Paso 3: Determinar los métodos de limpieza
• Decidir las metas y las herramientas de

limpieza
• Decidir tiempos de limpieza
• Creación de estándares para
procedimientos de limpieza
Paso 4: Preparar las herramientas de limpieza

Paso 5: Implementación de la Limpieza

Inspección continua y mantenimiento mediante limpieza
Necesidad de incorporar sistemáticamente la inspección a la limpieza

Necesidad de incorporar sistemáticamente

la inspección a la limpieza
En las fábricas, existen frecuentemente los

siguientes tipos de problemas del equipo:
1. Fugas de aceite del equipo sobre el

suelo.
2. Las máquinas están tan sucias que los
operarios evitan tocarlas.
3. Los diales y otros indicadores están tan
sucios que difícilmente se leen .
Necesidad de incorporar sistemáticamente

la inspección a la limpieza
4. Pernos y tuercas o faltan o están

flojos.
5. Los motores se sobrecalientan .
6. Salen chispas de los cables de
energía eléctrica .
7. Las cintas V están flojas o rotas.
8. Algunas máquinas producen ruidos
extraños.
Pasos en la inspección incorporada a la Limpieza
Paso 1. Determinar las metas de la Limpieza con

Inspección
Paso 2. Asignación de trabajos de Limpieza con

inspección
Paso 3. Determinar los métodos para la limpieza

con inspección
Pasos en la inspección incorporada a la Paso 4. Implementar Ja limpieza con inspección

Limpieza • Observe cuidadosamente el funcionamiento de
la máquina
• Escuche cuidadosamente para detectar cambios
en los sonidos emitidos por la máquina
• Use el sentido del olfato para detectar olor a
quemado u otros olores inusuales
• Toque la máquina en lugares seguros durante su
operación y parada para detectar desviaciones
respecto a las condiciones normales
Paso 5. Implementación de la limpieza con
mantenimiento
Mantenimiento inmediato
El mismo operario debe reparar o

mejorar inmediatamente el problema
que haya descubierto durante la
inspección/ limpieza
Mantenimiento solicitado
El defecto o problema es demasiado

difícil para tratado por sí mismo
inmediatamente
Colocar una tarjeta de

mantenimiento para llamar la
atención sobre dicho problema y
hacerlo visible
CUARTA S
SEIKETSU -
ESTANDARIZAR
CUARTA S – SEIKETSU - ESTANDARIZAR
A través de la estandarización, conseguir

preservar altos niveles de organización,
orden, y limpieza.
Actividades de Seiketsu:
• Estandarizar (hacer las cosas de manera

uniforme)
• Mantener con esmero las tres primeras
“S”
Objetivos de Seiketsu
• Minimizar las causas que provocan suciedad y

ambiente no confortable en el lugar de trabajo
• Disminuir el tiempo en la realización de las tres
“S” anteriores
• Proteger a los trabajadores de condiciones
inseguras
• Estandarizar y visualizar los procedimientos de
operación y de mantenimiento diario
Beneficios de Seiketsu
• Crea un ambiente propicio para desarrollar

el trabajo
• Mejora el bienestar del personal al crear un
hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente
• Se evitan errores que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios
Definición
La cuarta S - estandarización
Consta de la higiene y la visualización,

del mantenimiento de la limpieza y el
orden, para ofrecer una mayor seguridad
y calidad en la empresa
Importancia de la cuarta S
Organización
Limpieza
Problemas que se evitan con la cuarta S
• Las condiciones vuelven a los viejos e

Indeseables niveles
• Al final de cada día, se dejan pilas de
elementos innecesarios.
• Los lugares de almacenaje de herramientas se
desorganizan.
• Las limaduras de corte caen constantemente
sobre el suelo y tienen que barrerse.
• Nuevamente los empleados de oficina
empiecen a acumular artículos de oficina.
Convertir en hábito las tres primeras S
Los tres pasos para convertir en hábitos las tres primeras S son:
1. Decidir quién es responsable de qué

actividades respectos a las condiciones de
las tres primeras S.
2. Evitar retrocesos, integrando el
mantenimiento de las tres primeras S en
las actividades diarias.
3. Verificar el grado de bondad del
mantenimiento de las condiciones de las
tres primeras S.
1. Asignación de responsabilidades
Pata mantener Las condiciones de las tres

primeras S, cada uno debe conocer exactamente
cuáles son sus responsabilidades sobre lo que
tiene que hacer y cuándo. dónde, y cómo hacerlo.
Las herramientas para asignar responsabilidades
son:
• Mapas 5S
• Programas 5S.
• Cuadro de ciclo de trabajo 5S
2. Integrar las tres primeras S en los trabajos regulares
El concepto 5S Visuales consiste en hacer obvio de una ojeada el nivel de las condiciones de las 5S
3. Chequear el nivel de mantenimiento de las tres primeras S
Evaluar la eficiencia del

mantenimiento de las tres
primeras S
Lista de Chequeo del Nivel de

Limpieza Estandarizada
Alcanzar el nivel siguiente: prevención
Cuando el mismo problema se presenta una

y otra vez es el momento de llevar la
Estandarización al siguiente nivel:
La prevención.
• Organización irrompible
• Orden irrompible
• Limpieza irrompible
Para elevar el nivel de la Limpieza
Estandarizada debemos preguntar
“porque”
Evitar la acumulación de elementos innecesarios
La estrategia de tarjetas rojas descrita en:

la tercera S,
Es el medio principal de implementar la

Organización para los elementos
innecesarios
Evitar la acumulación de elementos innecesarios
Las empresas inteligentes están

cambiando este tipo de
organización a posteriori por la
Organización Preventiva.
Orden preventivo
Orden Preventivo significa impedir que

el Orden se descomponga o deteriore.
1. Hacer difícil que las cosas se

coloquen en el Lugar equivocado, y
2. Hacer imposible que las cosas se
coloquen en el Lugar erróneo.
Los 5 “Porqué” y 1 “Cómo” (5W1H)
¿CÓMO?
Suspensión
Las herramientas literalmente se

suspenden por encima del lugar de
trabajo, justo al alcance del usuario
Incorporación
Crear un flujo de artículos u operaciones en un proceso

en el que:
(1) Plantillas, herramientas e instrumentos de medida

se integran fluidamente en el proceso
(2) Tales medios se almacenan dónde se usan y por

tanto, no tienen que devolverse después de usados.
Eliminación del Uso
La cuestión es si hay algún modo de servir la función de esos elementos sin usarlos.
EL Orden que elimina el uso de un elemento particular es de hecho un Orden irrompible.

Unificación de herramientas
La unificación de herramientas consiste

en combinar las funciones de dos o más
herramientas en una sola.
Eliminación del Uso
La sustitución de herramientas
significa usar algún medio que sirva
La función de la herramienta,
eliminándola
Sustitución de método
Frecuentemente, podemos mejorar la

eficiencia aún más reemplazando un
método por otro.
Esto es la “sustitución de método”.

Limpieza preventiva
La Limpieza Preventiva significa evitar

que para empezar, Las cosas se
ensucien
Para minimizar La pesada faena de

limpieza, la clave es tratar en la fuente
los problemas de contaminación.
Limpieza preventiva
¿Porqué se limpia el suelo cada día?

Respuesta: Porque cae aceite sobre el suelo.
¿Porqué cae sobre el suelo aceite cada día?
Respuesta: Porque hay una fuga en la prensa perforadora.
¿En qué parte de la taladradora se produce la fuga?
Respuesta: El aceite se desprende de una válvula.
¿Porqué se fuga el aceite de la válvula?
Respuesta: Porque tiene una fisura.
¿Porqué no se ha reemplazado la válvula?
Respuesta: Porque no hemos advertido que estaba rota.
¿Cómo podemos coordinar la reparación de la válvula?
Respuesta: El equipo de mantenimiento pedirá la pieza y el
operario la sustituirá

Sesion 4 - Tercera y Cuarta S

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TERCERA Y CUARTA “S”

SESIÓN 1 - Introducción a 5S SESIÓN 5

Limpiar el sitio de trabajo y los equipos,

• Evitar que la suciedad y el polvo se adhieran al

• Reduce el riesgo potencial de accidentes

Seiso es la tercera etapa de la metodología de

Implica la sistematización de acciones de

El hecho de disponer espacios aseados, implica

1. Las ventanas están tan sucias que muy

5. Las máquinas que no reciben mantenimiento

Cuando limpiamos un área, es

Paso 1: Determinar las metas de la limpieza

Las metas de limpieza incluyen tres categorías:

Paso 2: Determinar asignaciones de limpieza

Paso 2: Determinar asignaciones de limpieza

Para hacer esto, pueden utilizarse dos

Paso 3: Determinar los métodos de limpieza

• Decidir las metas y las herramientas de

Paso 4: Preparar las herramientas de limpieza

Paso 5: Implementación de la Limpieza

Necesidad de incorporar sistemáticamente la inspección a la limpieza

Necesidad de incorporar sistemáticamente

En las fábricas, existen frecuentemente los

1. Fugas de aceite del equipo sobre el

Necesidad de incorporar sistemáticamente

4. Pernos y tuercas o faltan o están

Pasos en la inspección incorporada a la Limpieza

Paso 1. Determinar las metas de la Limpieza con

Paso 2. Asignación de trabajos de Limpieza con

Paso 3. Determinar los métodos para la limpieza

Pasos en la inspección incorporada a la Paso 4. Implementar Ja limpieza con inspección

El mismo operario debe reparar o

El defecto o problema es demasiado

Colocar una tarjeta de

A través de la estandarización, conseguir

• Estandarizar (hacer las cosas de manera

• Minimizar las causas que provocan suciedad y

• Crea un ambiente propicio para desarrollar

Consta de la higiene y la visualización,

• Las condiciones vuelven a los viejos e

1. Decidir quién es responsable de qué

Pata mantener Las condiciones de las tres

Evaluar la eficiencia del

Lista de Chequeo del Nivel de

Cuando el mismo problema se presenta una

La estrategia de tarjetas rojas descrita en:

Es el medio principal de implementar la

Las empresas inteligentes están

Orden Preventivo significa impedir que

1. Hacer difícil que las cosas se

Los 5 “Porqué” y 1 “Cómo” (5W1H)

Las herramientas literalmente se

Crear un flujo de artículos u operaciones en un proceso

(1) Plantillas, herramientas e instrumentos de medida

(2) Tales medios se almacenan dónde se usan y por

EL Orden que elimina el uso de un elemento particular es de hecho un Orden irrompible.

La unificación de herramientas consiste

Frecuentemente, podemos mejorar la

Esto es la “sustitución de método”.

La Limpieza Preventiva significa evitar

Para minimizar La pesada faena de

¿Porqué se limpia el suelo cada día?