GOBIERNO DEL ESTADO

DE BAJA CALIFORNIA SUR

Instituto Tecnológico Superior de Cd. Constitución.
“Formamos Profesionistas con Valor Agregado”

Metrología y Normalización
Unidad 1
Profesor: José Luis Maúl Meléndez.

Egresado: Instituto Tecnológico de Parral.

Especialidad: Ingeniero Electromecánico

T1-AA1-MyN-cuestionario

Historia
 Joseph-Louis Conde de Lagrange (1736-1813)
…….en 1793 realizó uno de sus últimos trabajos, se le
designo para dirigir una convención de estudio para
establecer un sistema de pesas y medidas; el resultado
fue el sistema métrico, sistema de gran lógica y rigor
adoptado por un sin número de países……
 El electromagnetismo nació con la cooperación de:

Heinrich Friedrich Emil Lenz (1808-1865)

Hans Christian Oersted (1777-1851)
André Marie Ampére (1775-1836)
Michael Faraday (1791-1867)
James Clerk Maxwell (1831-1879)
 En el siglo XIX creció la inquietud y el
interés por el experimento cuantitativo
Las mediciones empezaron a reemplazar a las
observaciones puramente cualitativas.
La temperatura empezó a medirse con termómetros más
exactos.
Fueron inventados medidores eléctricos de varias clases
Fueron construidas balanzas más exactas, etc.
En mayo de 1875, en la primera conferencia internacional,
diecisiete naciones firmaron el Tratado Internacional de
Pesos y Medidas, con sede en Sevres, a las afueras de París.
En 1876 empezó a fabricarse y reproducirse el prototipo del
metro para las naciones que participaron en el tratado.
 Se hicieron 32 barras, las cuales se componían de 90% de platino y 10%
de iridio. La temperatura siempre se mantuvo lo más cercano posible a
los 20o C

 De entre los 32 prototipos fabricados se determinó que el núm. 6 era el

más semejante al Metro de archivo (con una exactitud de 0.2 µm) y fue
designado como el prototipo internacional del metro en la Primera
Conferencia Internacional de Pesos y Medidas, celebrada en 1988. Este
prototipo se guardó en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas
 A México le fue asignado el patrón núm. 25, el 25 de septiembre de 1889,
el cual quedó en custodia en la Secretaria de Fomento. Actualmente lo
custodia la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y
fomento Industrial.
En la séptima Conferencia Internacional de Pesas y
Medidas en 1927, (dado que una guerra podría destruir el
prototipo) se definió al metro como sigue:
La propuesta fue aprobada en la Onceava Conferencia
Internacional de Pesos y Medidas, celebrada en octubre
de 1960, la cual señala que: "La unidad de medida de
longitud es el metro. Un metro es igual a 1650763.73 veces
la longitud de onda de una luz emitida por la transición
entre los niveles de energía del Kr862ploY5d5. Ésta debe ser
medida en el vacío en cumplimiento a la decisión de la
Conferencia Internacional de Pesos y Medidas. De
acuerdo con esta definición, un metro puede reproducirse
con una exactitud de cerca de 10-8m, es decir, 0.01 µm.
Según la Conferencia General de Pesos y Medidas, la
nueva definición del metro es: la longitud de la
trayectoria recorrida por la luz en el vacío, durante un
lapso de 1/299792458 de segundo.
Patrones Nacionales | Centro Nacional de Metrología | Gobierno | gob.mx (www.gob.mx)
T1-AA2-MyN-síntesis y T1-AA3-MyN-práctica de laboratorio

Normas y normalización
Normalización.- La normalización es la actividad que fija
las bases para el presente y el futuro, esto con el propósito
de establecer un orden para el beneficio y con el concurso
de todos los interesados. En resumen, la normalización es,
el proceso de elaboración y aplicación de normas; son
herramientas de organización y dirección.
La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales
(ASTM, por sus siglas en inglés) define la normalización
como el proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximación ordenada a una actividad específica para el
beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.
Norma.-La norma es la misma solución que se adopta
para resolver un problema repetitivo, es una referencia
respecto a la cual se juzgará un producto o una función y,
en esencia, es el resultado de una elección colectiva y
razonada.
Prácticamente, norma es un documento resultado del
trabajo de numerosas personas durante mucho tiempo, y
normalización es la actividad conducente a la
elaboración, aplicación y mejoramiento de las normas.
 Trazabilidad

Patrón internacional
BIPM
Patrón nacional CENAM

Patrón de referencia Laboratorio de

calibración

Patrón de trabajo Servicio de calibración

Equipo de medición Equipos de medición calibrados

Algunos ejemplos de normas de asociación son los siguientes:

 API Instituto Estadounidense del Petróleo

 ASME Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Manufactura
 ASQC Sociedad Estadounidense para el Control de la Calidad
 ASTM Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales
 FED. SPEC. Norma Federal
 IEEE Instituto de Ingenieros Electrónicos y Electricistas
 MIL-STO Norma Militar

Todas estas entidades son asociaciones que realizan labor de

normalización en Estados Unidos, país en el que principalmente se
elaboran normas de asociación, aunque en la actualidad el Instituto
Estadounidense de Normas (ANSI) está fungiendo como organismo
coordinador para evitar duplicidad y traslape de los trabajos de
normalización, elaborando normas de carácter nacional, camino que
primordialmente han seguido otros países, como en los ejemplos
mencionados a continuación:
BS Norma británica
CS Norma canadiense
DIN Norma industrial alemana
JIS Norma industrial japonesa
NF Norma francesa
NOM Norma oficial mexicana (obligatoria)
NMX Norma mexicana (voluntaria)
Cuando algún producto es sometido a prueba y cumple
con las especificaciones de la norma correspondiente, es
frecuente que ostente un sello que asienta lo anterior. La
figura 2.6 muestra algunos ejemplos. En la actualidad es
común encontrar productos con más de un sello.
En Europa, para facilitar las cosas, se está promoviendo
el uso de un sello que elimine la necesidad de aplicar un
sello por país; este sello lo muestra la Fig. 2.7:
En México, la entidad responsable de la actividad de
Metrología Legal es la Secretaría Economía, a
través de la Dirección General de Normas. Así
mismo la Procuraduría Federal del consumidor
 Normas internacionales ISO
Una tendencia actual, es que las normas internacionales ISO
sean adoptadas como normas nacionales; esta propuesta es
una posible solución a la carencia de normas en tales países,
sólo si se planea paralelamente un proceso de asimilación; sin
embargo, la forma lógica y natural de nacimiento y
preparación de las normas es la siguiente: la norma de un
producto o servicio puede provenir de una empresa, después
ser aceptada por todo el grupo de empresas similares y
posteriormente discutirse y aprobarse como una norma
nacional; finalmente, la institución nacional de
normalización puede proponerla como proyecto de norma
internacional (ISO).
La aplicación de estas normas en la industria ha hecho necesario certificar los sistemas de
calidad de las empresas que así lo desean o a las cuales se lo solicitan sus clientes. Esta
situación difiere en alcance a los sellos antes mencionados, ya que no indica que un
producto cumple con las especificaciones de una norma, sino que todo el sistema de
calidad de una empresa está diseñado para producir productos de alta calidad. (Fig. 2.8.)
Las normas ISO 9000 consideran, entre otros, los siguientes aspectos:
1. Responsabilidad de la administración.
2. Sistema de calidad.
3. Revisión de contrato.
4. Control de diseño.
5. Control de datos y documentos.
6. Compras.
7. Control de producto suministrado por el cliente.
8. Rastreabilidad e identificación de productos.
9. Control de proceso.
10. Inspección y prueba.
11. Control de inspección y del equipo de medición y prueba.
12. Estado de inspección y prueba.
13. Control de producto no conformante.
14. Acción correctiva y preventiva.
15. Manejo, almacenamiento, preservación, empaque y entrega.
16. Registros de Control de Calidad.
17. Auditorías internas de calidad.
18. Capacitación y Entrenamiento.
19. Servicio.
En algunos países es muy común la adopción de
normas, o más bien la copia de normas; el
desconocimiento o desprecio de los principios
generales es la causa de la inefectividad de una norma,
de las violaciones y, por qué no decirlo, de la falta de
confianza en estos documentos. En consecuencia,
tanto la elaboración como la adopción de una norma
deben ser producto del análisis y la crítica basados en
la aplicación de estos tres principios: Homogeneidad,
equilibrio, cooperación
 Aspectos fundamentales de la normalización
El objetivo fundamental de la normalización es elaborar normas
que permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los
materiales y de los métodos de producción, contribuyendo así a
lograr un nivel de vida mejor.
Las normas, producto de esta actividad deben comprender tres
aspectos fundamentales:
La simplificación.- Es el estudio de los modelos existentes y
probables y la eliminación de los que no son indispensables
La unificación.- Es el conjunto de medidas necesarias para
conseguir la intercambiabilidad y la interconexión de las piezas.
La especificación.- tiene por objeto definir la calidad de los
productos, es decir, establecer las exigencias significativas de
calidad y sus métodos de comprobación, por tanto, especificar es
definir la calidad por métodos reproducibles y comprobables
 Metrología dimensional
Metrología es la ciencia que trata de las medidas
Metrología dimensional
Metrología de masa
Metrología de volumen
Metrología de temperatura

Medida es la evaluación de una magnitud hecha según su

relación con otra magnitud de la misma especie adoptada
como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para
determinar cuántas veces ésta se halla contenida en aquélla.
 Sistemas de unidades de medida
Un sistema de unidades de medida es un conjunto de
unidades confiables, uniformes y adecuadamente
definidas que sirven para satisfacer las necesidades de
medición.
En Francia, a fines del siglo XVIII, se estableció el primer
sistema de unidades de medida: el Sistema Métrico. Este
sistema presentaba un conjunto de unidades coherentes
para las medidas de longitud, volumen, capacidad y
masa, y estaba basado en dos unidades fundamentales:
el metro y el kilogramo. Su variación es decimal.
El Sistema MKS se aceptó, con ligeras modificaciones, en la
XI Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960
como el Sistema Internacional de Unidades, abreviado como
SI.
El SI es resultado de un largo trabajo que comenzó en
Francia hace más de un siglo y que continúo
internacionalmente para poner a disposición de todos los
hombres un conjunto de unidades confiables y uniformes.
El Sistema Internacional está basado en siete unidades
fundamentales, y dos suplementarias; además, define 19
unidades derivadas, aunque son muchas las que se
establecen simplemente como consecuencia y por la simple
aplicación de las leyes de la física y de los principios del
antiguo sistema métrico.
Múltiplos y submúltiplos de las
unidades del SI
Prefijos, su equivalencia y su símbolo
Submúltiplos y su campo de aplicación
Existe también el denominado sistema
inglés, que en la actualidad es empleado
en forma casi exclusiva en Estados
Unidos, aunque por su influencia se usa
en otros países. Sin embargo, en Estados
Unidos se están haciendo esfuerzos para
adoptar el SI, pero dado que el cambio
no es obligatorio transcurrirán varios
años antes de que se deje de usar el
sistema inglés
Pulgada decimal y sus submúltiplos decimales
Resolver ejemplos página 49 a la 51
 Trazabilidad

Patrón internacional
BIPM
Patrón nacional CENAM

Patrón de referencia Laboratorio de

calibración

Patrón de trabajo Servicio de calibración

Equipo de medición Equipos de medición calibrados

T1-AA4-MyN-presentación

Errores en la medición
Repetibilidad.- Las lecturas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma
pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo
ambiente;
 Reproducibilidad.- Si las mediciones las hacen diferentes personas
con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes,
entonces las variaciones en las lecturas son mayores

En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta,

por lo tanto, siempre se enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los
errores pueden ser despreciables o significativos, dependiendo, entre
otras circunstancias de la aplicación que se le dé a la medición. Los
errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios,
de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de
medición, de las condiciones ambientales y de otras causa
 Medida de error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensión
constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia
entre los valores máximo y mínimo obtenidos.

Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo

El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor

convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero

Resolver ejemplo pagina 53
Presentar el ejemplo página 54
Clasificación de errores en cuanto a su origen
 Errores por e l instrumento o equipo de medición
 Errores del operador o por el método de medición
 Error por el uso de instrumentos no calibrados
 Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones
 Error por instrumento inadecuado
 Error por puntos de apoyo
 Errores por método de sujeción del instrumento
 Error por distorsión
 Error de paralaje
 Error de posición
 Error por desgaste
 Erro por condiciones ambientales
 Humedad
 Polvo
 Temperatura
 Errores por e l instrumento o equipo de
medición
Las causas de errores
atribuibles al instrumento,
pueden deberse a defectos
de fabricación (dado que es
imposible construir
aparatos perfectos). Éstos
pueden ser deformaciones,
falta de linealidad,
imperfecciones mecánicas,
falta de paralelismo,
etcétera.
Errores del operador o por el método de medición
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al
operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales, etcétera. Para
reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al
operador:
Otro tipo de errores son debidos al método o
procedimiento con que se efectúa la medición, el
principal es la falta de un método definido y
documentado.
Los errores mencionados en los siguientes párrafos debe
conocerlos y controlarlos el operador
 Errores del operador o por el
método de medición
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Instrumentos no calibrados o cuya fecha de
calibración está vencida, así como instrumentos
sospechosos de presentar alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizarse para realizar
mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de
gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medición, en función del
error instrumental determinado mediante calibración
 Calibración

Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera

etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación

NOTA 1 — Una calibración puede expresarse mediante una declaración,

una función de calibración, un diagrama de calibración, una curva de
calibración o una tabla de calibración. En algunos casos, puede consistir
en una corrección aditiva o multiplicativa de la indicación con su
incertidumbre correspondiente.

NOTA 2 — Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un

sistema de medida, a menudo llamado incorrectamente “autocalibración”,
ni con una verificación de la calibración.
Calibración por comparación directa.

En este método se comparan directa e instantáneamente

los valores proporcionados por el equipo (instrumento
de medición o medida materializada) bajo calibración,
contra los valores proporcionados por un patrón.
Diagrama de una calibración en general
INICIO

TOMA DE DATOS GENERALES

LIMPIEZA DEL INSTRUMENTO

ACONDICIONAMIENTO

INSPECCIÓN VISUAL

CUMPLE NO CUMPLE REPORTE

SI CUMPLE FIN
CALIBRACIÓN
CÁLCULOS E INCERTIDUMBRE
INFORME

FIN
 Contenido de los certificados

El contenido de los certificados de calibración está prescrito en la cláusula

5.10 de la norma NMX-17025-IMNC, que, en términos generales, incluye:

a. la identificación del instrumento bajo calibración,

b. la identificación del poseedor del instrumento,

c. los resultados de la calibración, compuestos esencialmente por: los

errores de medición de las lecturas del instrumento respecto a los valores
indicados del patrón, y la incertidumbre de tales errores (la información
sobre los errores y sus incertidumbres puede presentarse en forma de
tablas, gráficas o ecuaciones);

d. las condiciones relevantes observadas durante la calibración, el

método de calibración, en ocasiones el origen de la trazabilidad;

e. información que avala su validez, limitaciones y advertencias.

Beneficios para el usuario

a. Correcciones

El principal beneficio para un usuario, es usar la información

sobre el error (o corrección) de medición de las lecturas del
instrumento en relación al patrón para corregirlas, y asegurar
su trazabilidad con una incertidumbre apropiada. Si esta
información no se aprovecha, obviamente el costo de la
calibración se convierte en un dispendio.

Cuando no es práctico corregir cada lectura con los resultados

de la calibración, debe aumentarse la incertidumbre de las
mediciones correspondientemente.
b. Incertidumbre

El resultado de una medición es incompleto sin la

expresión de su incertidumbre.

El usuario debe estimar la incertidumbre de su

medición considerando las contribuciones
pertinentes, en las cuales debe incluir
necesariamente la proveniente de la calibración,
tomada del certificado, y combinarlas
apropiadamente
c. Evidencia de calibración
El certificado de calibración constituye una evidencia que demuestra
que el instrumento ha sido calibrado, útil en aquellos esquemas,
como ISO 9000, en los que la calibración de los instrumentos de
medición es un requisito. Desafortunadamente, éste es el único uso
que frecuentemente se da a los certificados de calibración y se
ignoran los demás, siendo por lo tanto muy alta la relación costo /
beneficio para el usuario.
d. Evidencia de trazabilidad
Un certificado de calibración también constituye una evidencia de la
trazabilidad de los resultados de calibración.
 Trazabilidad

Patrón internacional
BIPM
Patrón nacional CENAM

Patrón de referencia Laboratorio de

calibración

Patrón de trabajo Servicio de calibración

Equipo de medición Equipos de medición calibrados

 Errores del operador o por el
método de medición
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar
deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo
tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación
particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrómetro con trinquete
o tambor de fricción puede requerirse uno de baja fuerza de medición
 Errores del operador o por el
método de medición
Error por instrumento inadecuado
Antes de realizar cualquier medición es necesario
determinar cuál es el instrumento o equipo de
medición más adecuado para la aplicación de que
se trate. Además de la fuerza de medición, deben
tenerse presente otros factores tales como:
Cantidad de piezas por medir
Tipo de medición (externa, interna, altura,
profundidad, etcétera.)
Tamaño de la pieza y exactitud deseada.
 Errores del operador o por el
método de medición
Error por puntos de apoyo
 Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya
el instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse
puntos de apoyo especiales, corno los puntos Airy o los puntos Bessel
 Errores del operador o por el
método de medición
Errores por método de
sujeción del instrumento
El método de sujeción del
instrumento puede causar errores
corno los que muestra la figura 5.7.
En ésta, un indicador de carátula está
sujeto a una distancia muy grande del
soporte y al hacer la medición la
fuerza ejercida provoca una
desviación del brazo. La mayor parte
del error se debe a la deflexión del
brazo, no del soporte; para
minimizarlo se debe colocar siempre
el eje de medición lo más cerca
posible al eje del soporte.
 Errores del operador o por el
método de medición
Error por distorsión
Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un
instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de
Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de
medición es el mismo del eje del instrumento.
 Errores del operador o por el
método de medición
Error de paralaje
Este error ocurre debido a la posición incorrecta del
operador con respecto a la escala graduada del instrumento
de medición, la cual está en un plano diferente
 Errores del operador o por el
método de medición
Error de posición
Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de
medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.
 Errores del operador o por el
método de medición
Error por desgaste
Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto,
son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal
uso. En el caso concreto de los instrumentos de medición, el
desgaste puede provocar una serie de errores durante su
utilización, por ejemplo: deformaciones de sus partes, juego
entre sus ensambles, falta de paralelismo o planitud entre
las caras de medición, etcétera. Estos errores pueden
originar, a su vez, decisiones equivocadas; por tanto, es
necesario someter a cualquier instrumento de medición a
una inspección de sus características. Estas inspecciones
deberán repetirse periódicamente durante la vida útil del
instrumento
 Errores del operador o por el
método de medición
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las
condiciones ambientales en que se hace la medición;
entre las principales destacan la temperatura, la
humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias
(ruido) electromagnéticas extrañas.
T1-AA5-MyN-síntesis

Sistema Internacional de unidades (SI)

Este sistema fue adoptado en 1960 por la
Conferencia General de Pesas y Medidas, máxima
autoridad internacional en metrología y de la cual
nuestro país (México) es miembro.
Una información más completa de este sistema
esta disponible en la Norma Oficial Mexicana
NOM-Z-1 Sistema Internacional de Unidades, la
cual puede adquirirse en la Dirección General de
Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial
Unidades de base
Algunas unidades derivadas más comunes
Prefijos para formar los múltiplos y
submúltiplos del SI
 Sistema Inglés
Aun cuando en México la ley no considera el uso del sistema
inglés, la situación comercial y económica demanda el uso de
unidades en este sistema, sobre todo con la entrada en vigor el
Tratado de Libre Comercio entre Canadá, Estados Unidos y
México.
En lo que va de este siglo, nuestra industria ha estado más
ligada a Estados Unidos que a Europa u Oriente, por lo tanto
en los equipos y herramientas con frecuencia se utilizan las
unidades del sistema inglés. En Estados Unidos es común este
sistema, por consiguiente, en los productos que exportemos a
ese mercado es preciso manejar sus unidades y conocer cómo
realizar la conversión al sistema decimal.