UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGRÍCOLA

ESPARCIDORAS DE
ESTIÉRCOL

Ing. M. Sc. Manuel Z. Maco Chunga

mmaco@unprg.edu.pe
1. ESPARCIDORAS DE ESTIÉRCOL
• El estiércol u otra materia orgánica se aplica al voleo en
la superficie del campo antes o durante la preparación de
la tierra. Se puede esparcir el material a mano, en cuyo
caso éste se transporta al campo por medio de
remolques. Luego, se distribuye el estiércol con
horquillas. El material se incorpora en la tierra usando el
equipo de labranza, el arado de rejas ó la rastra de
discos.

• A menudo se usa una esparcidora de estiércol para la

aplicación del material. En este caso, no se necesitan
remolques, porque la misma máquina transporta el
material hacia el campo y luego lo distribuye mediante el
mecanismo de descarga automática
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 1.1 CONSTRUCCIÓN GENERAL
• La esparcidora de estiércol es básicamente un remolque
agrícola de dos ruedas, equipado con un mecanismo de
descarga automática y otro de esparcimiento lateral.

• El mecanismo de descarga automática consta de un

conductor en el fondo de la tolva del remolque y dos
batidores equipados con dientes. El conductor, a su vez,
consta de dos cadenas, una en cada lado de la
plataforma del remolque, con varillas ó listones entre
ellas. El conductor con el material encima se mueve
lentamente hacia atrás. Recibe este movimiento a través
del eje de la toma de fuerza del tractor con un mecanismo
de uñas y trinquete.
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 1.1 CONSTRUCCIÓN GENERAL
• Al moverse hacia atrás, el material se incrusta en los
bastidores, que lo arrastran y lo tiran sobre el mecanismo
de esparcimiento lateral.

• Este mecanismo consta de un gusano derecho y uno

izquierdo que efectúan un esparcimiento transversal del
material sobre un ancho de aproximadamente dos y
medio metros.

• Para el ajuste de la dosificación se puede cambiar la

velocidad de la descarga y/o cambiar la velocidad de
avance del tractor.

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 1.1 CONSTRUCCIÓN GENERAL
• La construcción y el funcionamiento de la esparcidora de estiércol se aprecian
en el dibujo:
( 1) Conductor en el fondo de la tolva de la máquina. Mueve el material hacia
atrás.
(2) Dos batidores que arrastran y tiran el material sobre el gusano.
(3) Gusano para el esparcimiento transversal del material. Consta de un gusano
derecho y un gusano izquierdo.
(4) Toma de fuerza que da el mando al conductor, los batidores, y el gusano.

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 1.1 CONSTRUCCIÓN GENERAL
(5) Sistema de mando de los mecanismos de descarga y esparcimiento lateral.
(6) Eje de mando al lado de la tolva, que recibe el movimiento de la toma de
fuerza del tractor.
(7) Mando del batidor superior, por medio de una trasmisión de cadena.
(8) Mando del gusano de esparcimiento lateral.
(9) Mando del batidor inferior.
(10)Mando del conductor, mediante un mecanismo de uñas y trinquete

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 1.2 AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN
La cantidad de estiércol que se aplica por hectárea varía entre aproximadamente 10 y
30 toneladas. Para el ajuste de la dosificación, se puede cambiar la velocidad del
conductor que lleva el material hacia los batidores. El mecanismo de mando del
conductor funciona como sigue:
(11) Engranaje de mando. Éste gira a una velocidad uniforme. Por medio de una biela
da un movimiento oscilante a la barra del mecanismo de uñas y trinquete.
(12) Mientras una uña mueve el conductor, la otra retrocede. Luego, el movimiento se
invierte.
(13) Si se ajusta la biela de mando más arriba en la parte superior de la barra,
disminuye la longitud de su carrera. Por consiguiente, el conductor se mueve con
mayor lentitud.
( 14)Si se ajusta la biela más abajo, el giro de las uñas será mayor, y la velocidad de
descarga del conductor será más grande.

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 1.2 AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN
La cantidad de estiércol que se aplica no sólo depende de la velocidad de
descarga del conductor, sino también de la velocidad de avance del tractor. Al
disminuir la velocidad de avance, mediante el cambio de la marcha del
tractor, aumenta la dosificación.
Para la mejor comprensión de la relación entre la dosificación y la velocidad
de avance, se ofrece el siguiente ejemplo de una esparcidora de estiércol con
una capacidad de carga de 3 toneladas de material. Con la máquina parada
se hace una prueba en la toma de fuerza para verificar el tiempo necesario
para vaciar la máquina.
Si la descarga se efectúa en 12 minutos, entonces se aplicarán alrededor de
3 toneladas de material en 12 minutos, o sea, una tonelada cada 4 minutos.
Para aplicar 20 toneladas por hectárea, se necesita entonces 20 X 4 = 80
minutos. En otras palabras, se debe cubrir una hectárea en 80 minutos.
Con un ancho de distribución de 2.5 metros, la máquina debe avanzar 1 O
000/2.5 = 4 000 metros para cubrir una hectárea. La velocidad adecuada de
avance debe ser igual a 4 000 metros por 80 minutos, o sea, 50 metros por
minuto, lo cual es 3 km/h.
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DISTRIBUIDORAS DE
FERTILIZANTES
La distribución de fertilizantes sólidos se
puede efectuar manualmente o con
máquinas distribuidoras. La distribución
manual de fertilizantes químicos como el
esparcimiento manual de estiércol son
labores pesadas y desagradables. En la
distribución manual de fertilizantes el
hombre lleva el producto en una tolva, y
lo distribuye con la mano derecha,
mientras que anda tan uniformemente
como le es posible .
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 1. TIPOS DE DISTRIBUIDORAS
Existen máquinas que esparcen el fertilizante sobre la superficie del campo al
voleo y máquinas que lo distribuyen en bandas o fajas dentro del suelo.

(1) Distribuidora de fertilizantes, tipo estándar.

La distribuidora tipo estándar

está equipada con una tolva
colocada a todo lo ancho de
la máquina. El ancho de
distribución es igual al ancho
de la tolva. Distribuye el
fertilizante al voleo y lo deja
sobre la superficie del campo.
Luego, el fertilizante se
incorpora en la capa superior
del suelo, mediante rastras
de dientes o rastras de
discos.
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 1. TIPOS DE DISTRIBUIDORAS
(2) Distribuidora de fertilizantes, tipo centrífugo o tipo
péndulo.
La distribuidora tipo
centrífugo o tipo péndulo
esparce el fertilizante por
fuerza centrífuga, al voleo,
sobre una faja de un ancho
que varía de tres hasta diez
metros. A diferencia de la
máquina tipo estándar, la
distribución a lo ancho de
la faja no es uniforme. La
dosificación en la parte
central de la faja es más
densa que en los lados.

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 1. TIPOS DE DISTRIBUIDORAS
(3) Distribuidora de fertilizantes, tipo hileras.
La distribuidor? tipo hileras coloca el fertilizante en el suelo en bandas a uno y
otro lado de las semillas, pero sin que éstas entren en contacto con el producto
químico. Esta máquina consiste en cierto número de unidades, una para cada
hilera.
Se usa en combinación con
sembradoras de granos, con
sembradoras de precisión o
con sembradoras de papas.
En estos casos, se efectúa la
siembra y la aplicación de
fertilizantes en una sola
operación. El dibujo muestra
las bandas de fertilizantes en
el suelo a uno y otro lado de
las hileras de semillas.

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 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO
ESTÁNDAR
Estas máquinas constan de una tolva sobre dos ruedas. En el fondo de la tolva se encuentra un
mecanismo de descarga con un sistema de ajuste de la dosificación. Existen varios tipos de
mecanismos de descarga, cada uno con su propio sistema de ajuste de la dosificación.
Un tipo de distribuidora ampliamente usado consta de las siguientes partes principales:

(1) Tolva. Se extiende sobre todo el ancho de la

máquina. Al mismo tiempo ésta forma el chasis de la
distribuidora.
(2) Fondo de la tolva. Éste tiene aberturas por
donde sale el fertilizante. Por debajo del fondo se
encuentra una plancha, la cual también está provista
de aberturas.
(3) Ajuste de la dosificación. Mediante una palanca
se puede mover la plancha transversalmente. De
este modo, se ajusta el tamaño de las aberturas y el
paso del fertilizante.
(5) Eje del mecanismo de alimentación. Está
provisto de agitadores y de alimentadores. Recibe el
movimiento directamente de las ruedas de la
máquina.
(8) Malla. Al llenar la tolva, la malla separa los
conglomerados que pueden obstruir la alimentación
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uniforme del fertilizante.
 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO
ESTÁNDAR
Estas máquinas constan de una tolva sobre dos ruedas. En el fondo de la tolva se encuentra un
mecanismo de descarga con un sistema de ajuste de la dosificación. Existen varios tipos de
mecanismos de descarga, cada uno con su propio sistema de ajuste de la dosificación.
Un tipo de distribuidora ampliamente usado consta de las siguientes partes principales:

(2) Fondo de la tolva. Éste tiene aberturas por donde sale el fertilizante. Por debajo del fondo se
encuentra una plancha, la cual también está provista de aberturas.
(3) Ajuste de la dosificación. Mediante una palanca se puede mover la plancha transversalmente.
De este modo, se ajusta el tamaño de las aberturas y el paso del fertilizante.
(4) Abertura. Ésta determina la cantidad de fertilizante que sale.
(7) Alimentadores. Están ubicados sobre las aberturas del fondo, y empujan el fertilizante a través
de éstas.

El ancho de estas máquinas varía de

aproximadamente 2 hasta 4 metros.
Las máquinas anchas se transportan
en forma longitudinal. En general,
las distribuidoras tipo estándar se
conectan a la barra de tiro del
tractor, aunque también existen
otras que pueden ser montadas en
éste mediante el sistema de
enganche en tres puntos
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 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO CENTRÍFUGO
Estas máquinas llevan una tolva de forma cónica, con un
mecanismo de alimentación y un mecanismo de distribución. El
mecanismo de distribución consta de un disco con costillas o
paletas.

La distribución se efectúa por la fuerza centrífuga del disco rotativo.

La mayoría de estas máquinas van montadas al tractor mediante el
sistema de enganche en tres puntos.

En este caso, el mando del disco distribuidor se obtiene del eje de

la toma de fuerza del tractor. La construcción básica de estas
máquinas es como sigue:

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(1) Tolva de forma cónica. En general, el
contenido de la tolva es de 150 hasta 300 litros.
(2) Agitador. Está en el fondo de la tolva. Sirve
para mantener suelto el fertilizante, y para
alimentarlo hacia los huecos del mecanismo de
dosificación.
(3) Mecanismo de dosificación. Consiste en dos
anillos, colocados alrededor de la parte inferior de la
tolva. El anillo interior tiene dos compuertas de
forma triangular. El anillo exterior está provisto de
dos extensiones que tapan parte de las compuertas
del anillo interior.
(4) Ajuste de la dosificación. Al ajustar la palanca,
se mueve el anillo exterior respecto del anillo
interior. De esta forma se ajusta la abertura de las
compuertas, cambiando la cantidad de fertilizante
que sale de la tolva al disco de distribución.
(5) Disco de distribución. Éste va equipado con
costillas o paletas.
(6) Eje de mando del disco y del agitador. Está
conectado a la toma de fuerza del tractor, o a las
ruedas de la máquina.
(7) Ajuste del patrón o modelo de distribución.
Con la palanca se puede girar todo el mecanismo
de dosificación alrededor de la salida de la tolva. De
esta manera se puede cambiar el lugar en el cual el
fertilizante caerá sobre el disco. Al ajustar el lugar
más a la izquierda, el patrón de distribución se
desplaza hacia el lado izquierdo de la máquina y
viceversa.
 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO CENTRÍFUGO
El ajuste del patrón de distribución es necesario, porque no todo tipo de
fertilizante sale del disco de la misma manera. Después de caer sobre el
disco, el fertilizante se mueve a lo largo de las paletas por fuerza
centrífuga. Luego, éste sale del disco con una cierta velocidad, radial y
tangencialmente. Un fertilizante granulado encuentra menos resistencia a
la fricción a lo largo de las paletas que un fertilizante no granulado. Por
esto, el fertilizante granulado saldrá del disco más radial que
tangencialmente. Su patrón de distribución será diferente del de un
fertilizante no granulado. Por lo tanto, se debe ajustar el patrón de modo
que su centro coincida con el centro de la máquina.

El ajuste del patrón de distribución es necesario cuando se deban aplicar

fertilizantes al pie de los árboles frutales, o cuando se efectúa una última
pasada al lado de un desagüe o división de parcelas. En tales casos, se
puede ajustar el patrón de distribución hacia un lado.

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 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO CENTRÍFUGO
En la operación con la distribuidora tipo centrífugo, el tractorista debe
tomar en cuenta que a los lados del patrón, caerá menos fertilizante que
en la parte central. Por esto, es necesario una cierta superposición en el
ancho de trabajo de la máquina con el fin de compensar la menor
cantidad de fertilizante en los lados.
Para calcular la superposición requerida entre las pasadas y para ajustar
la dosificación, se hace una prueba con la máquina estacionada. Se
coloca la distribuidora sobre una lona extendida sobre un piso plano. Por
medio de la toma de fuerza del tractor se hace funcionar la distribuidora
para vaciar la tolva, pero sin que el tractor avance con el fin de visualizar
la distribución transversal del fertilizante. Se toma el tiempo utilizado por
la distribuidora para vaciar el material. Luego, se junta el fertilizante en la
dirección de avance de la máquina, para lo cual, se va levantando poco a
poco la lona, hasta que quede junto todo el fertilizante. El resultado del
experimento será el siguiente:
 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO CENTRÍFUGO
(1) El montón que se formará a todo lo ancho de la lona, haciéndole un
corte transversal, tendrá la forma de un trapecio. Esto quiere decir que
la distribución en la parte central fue más uniforme que a los lados.
(2) El ancho total de patrón es igual al área en donde queda fertilizante. En
el dibujo de la página siguiente esta señalado con la letra a.
(3) El ancho donde la distribución resultó más uniforme se ha señalado
con la letra b.
(4) De acuerdo con el experimento, para uniformar la distribución del
fertilizante, es necesaria una superposición entre las pasadas
sucesivas, igual a la mitad de la diferencia entre a y b, o sea, ½ x (a - b)
(5) La distancia adecuada entre pasadas sucesivas para dejar el
fertilizante más o menos uniforme en el suelo será de c, en donde e es
igual a la mitad de la suma de a y b, o sea: c = ½ x (a + b)

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 2. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO CENTRÍFUGO
Para que lo anterior quede más claro, se supone que la máquina distribuye el
fertilizante sobre un área de 9 metros. Por tanto, el ancho total de distribución
es de 9 metros, o sea: a= 9 metros.
Se supone también que la distribución fue más o menos uniforme sobre un
ancho de 7 metros, o sea, b = 7 m. La distancia adecuada entre pasadas
sucesivas, bajo estas condiciones será igual a la mitad de la suma de 9 y 7
metros, o sea, 1/2 x 16 = 8 metros.
Por con siguiente, el ancho efectivo de trabajo de la máquina es de 8 metros,
o sea, e = 8m. Para cubrir una hectárea, es decir, 10 000 m²; la
máquina debe avanzar 10 000 : 8 = 1 250 m.
Durante la prueba se usaron 200 kg de fertilizantes que fueron distribuidos en
un tiempo de 15 minutos. En caso de que se quieran distribuir 400 kg por ha,
se necesita un tiempo de descarga de 400/200 x 15 = 30 minutos.
La velocidad de avance de la máquina debe entonces ser igual a 1 250 m en
30 minutos, o sea, a 60/30 X 1 250 = 2 500 m por hora, es decir 2.5 km/h.

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 3. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO PÉNDULO
(1) Tolva de forma cónica, con un
volumen de 150 hasta 300 litros. El dibujo
no muestra la tolva entera.
(2) Agitador. Sirve para mantener suelto
el fertilizante y para alimentarlo hacia las
aberturas en el fondo de la tolva.
(3) Aberturas por donde sale el
fertilizante en el tubo.
(4) Placa para ajustar las aberturas y,
por consiguiente, la dosificación.7
(5) Sistema de mando.
(6) Tubo de distribución con movimiento
pendular. La diferencia principal entre la
distribuidora tipo centrifugo y esta
máquina es que el patrón de distribución
de la distribuidora tipo péndulo es
simétrico, por lo que no necesita el ajuste
de éste. Aún con diferentes tipos de
fertilizantes, el centro del patrón coincide
con el eje central de la máquina.
 3. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO PÉNDULO
(1) Tolva de forma cónica, con un
volumen de 150 hasta 300 litros. El dibujo
no muestra la tolva entera.
(2) Agitador. Sirve para mantener suelto
el fertilizante y para alimentarlo hacia las
aberturas en el fondo de la tolva.
(3) Aberturas por donde sale el
fertilizante en el tubo.
(4) Placa para ajustar las aberturas y, por
consiguiente, la dosificación.7
(5) Sistema de mando.
(6) Tubo de distribución con movimiento
pendular. La diferencia principal entre la
distribuidora tipo centrifugo y esta máquina
es que el patrón de distribución de la
distribuidora tipo péndulo es simétrico, por
lo que no necesita el ajuste de éste. Aún
con diferentes tipos de fertilizantes, el
centro del patrón coincide con el eje central
de la máquina.

El trabajo, tanto de la máquina tipo centrífugo como de la máquina tipo péndulo, es

afectado por el viento, particularmente por vientos fuertes perpendiculares a la dirección de
avance. En especial, la irregularidad en la intensidad del viento hace que la distribución del
fertilizante sea también irregular.
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 4. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO HILERAS
Estas máquinas se usan en combinación con
sembradoras de granos, con sembradoras de
precisión, o con sembradoras de papas. La
construcción de las distribuidoras de fertilizantes
combinadas con una sembradora de granos es
como sigue:

( 1) Tolva adicional de fertilizantes. Esta va

montada detrás de la tolva de semillas de
granos. Ambas tolvas se extienden a todo lo
ancho de la máquina.
(2) Discos con estrellas en el fondo de la tolva.
Estas conducen el fertilizante hacia un tubo por
debajo de una compuerta ajustable.
(3) Compuerta ajustable. Sirve para regular la
dosificación.
(4) Tubo de conducción. Mediante este tubo
se aplica el fertilizante en una banda encima del
surco en el cual la sembradora ha colocado las
semillas.
(5) Cadena tapadora para incorporar el
fertilizante a la tierra.
 4. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO HILERAS
La aplicación en bandas tiene la ventaja de que ei fertilizante no
favorece la proliferación de hierbas entre las hileras del cultivo. Además,
permite la absorción rápida de los nutrientes por parte de las raíces y
reduce el contacto del fertilizante con el suelo. Como hay menos
contacto con el suelo, se reducen las pérdidas del fertilizante por
lixiviación y fijación.

Por otro lado, la combinación de la siembra y la aplicación de fertilizante

provoca una reducción de la capacidad de la sembradora dado que se
necesita tiempo adicional para cargar la tolva de fertilizantes.

En el caso de sembradoras de precisión y sembradoras de papas, se

usan distribuidoras individuales de fertilizantes, llamadas unidades. Para
cada hilera se emplea una unidad de fertilizantes. Por ejemplo, una
sembradora de precisión de cuatro hileras, tendrá cuatro unidades de
distribución de fertilizantes.
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4. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO HILERAS
La construcción y el funcionamiento de estas unidades de distribución de fertilizantes
son como sigue:
(1) Tolva. Cada unidad tiene su propia tolva
que contiene el fertilizante para una sola
hilera.
(2) Mecanismo alimentador. Este
mecanismo consiste en un disco con un
agitador, como se muestra en la parte
superior del dibujo, o de una cadena
transportadora, como se ve en la parte
inferior. El mecanismo conduce el fertilizante
hacia una compuerta ajustable y a través de
ésta, hacia un tubo conductor.
(3) Compuerta ajustable. Con ésta se
regula la dosificación.
(4) Abertura de la compuerta. Determina la
cantidad de fertilizante que sale al tubo de
conducción.
(5) Tubo conductor. Conduce el fertilizante
hacia el surco hecho por un abre surco. El
fertilizante se coloca así a una cierta
profundidad en la tierra, en bandas al lado de
la hilera de semillas.
4. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO HILERAS
La construcción y el funcionamiento de estas unidades de distribución de fertilizantes
son como sigue:
(1) Tolva. Cada unidad tiene su propia tolva
que contiene el fertilizante para una sola
hilera.
(2) Mecanismo alimentador. Este
mecanismo consiste en un disco con un
agitador, como se muestra en la parte
superior del dibujo, o de una cadena
transportadora, como se ve en la parte
inferior. El mecanismo conduce el fertilizante
hacia una compuerta ajustable y a través de
ésta, hacia un tubo conductor.
(3) Compuerta ajustable. Con ésta se
regula la dosificación.
(4) Abertura de la compuerta. Determina la
cantidad de fertilizante que sale al tubo de
conducción.
(5) Tubo conductor. Conduce el fertilizante
hacia el surco hecho por un abre surco. El
fertilizante se coloca así a una cierta
profundidad en la tierra, en bandas al lado de
la hilera de semillas.
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 4. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES TIPO
HILERAS
A veces se emplea un tubo dividido en dos secciones. En este caso, la
unidad va provista de dos abre surcos. De este modo, el fertilizante se
coloca en dos bandas, una a cada lado de la hilera de semillas.

El mecanismo alimentador, o sea, el disco, la cadena o el gusano obtiene

su movimiento de una rueda tapadora de la unidad. En el mando se usa
una trasmisión de cadena. Al cambiar una de las ruedas de cadena,
cambia también la velocidad del mecanismo alimentador respecto de la
velocidad de avance. Por tanto, la dosificación no sólo depende de la
abertura de la compuerta de salida sino también de la trasmisión entre la
rueda tapadora y el mecanismo de alimentación.

Para ejemplificar lo anterior, se supone que un productor cuenta con una

unidad distribuidora de fertilizantes. Esta unidad tiene una compuerta cuya
abertura de 3 cm de ancho se ha ajustado a 1 cm de altura. Por tanto,
esta unidad tendrá una salida igual a 1 x 3 = 3 cm².
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 4. DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES
TIPO HILERAS
El mando del mecanismo alimentador es tal, que el fertilizante avanza 5
cm cuando la máquina avanza 1 m en el campo. Al avanzar 1 m, la
máquina distribuye 3 x 5 = 15 cm3 de fertilizante al lado de la hilera de
semillas. En caso que el fertilizan te pese 1.3 kg por litro, se distribuye
0.015 X 1.3 = 0.0195 kg de fertilizante en cada metro de hilera.

Si la distancia entre hileras es de 0.5 m, se aplica 0.0195 kg de fertilizante

en cada 1 X 0.5 = 0.5 m2. Por hectárea se aplica en este caso 10 000/0.5
X 0.0195 = 390 kg de fertilizante.

Si se abre la compuerta a 1.5 cm en lugar de 1 cm, entonces se aplicará

1.5 X 390 = 585 kg/ha.

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Gracias por su
atención

Ing. M. Sc. Manuel Z. Maco Chunga

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