Final Grupo02 Gesman7486 Paper

“ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LA EMPRESA SMB-GASS”

“DEVELOPMENT OF A PREVENTIVE MAINTENANCE COSTS PROGRAM
FOR THE SMB-GASS COMPANY”
Mario Celi P 1;Martin Becerra H 2,Milagros Díaz M 3,Anthony Chávez R 4, Carlos Chuquiruna P 5,Madeleine Huaripata V 6
1
Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
2-6
Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
RESUMEN
La empresa en estudio, SMB-GASS, está dedicada a la producción de bebidas gaseosas.
El objetivo principal del presente trabajo es diseñar un programa de costos de mantenimiento
preventivo óptimo de dicha empresa. El problema planteado es ¿El programa de mantenimiento
preventivo cubre el mantenimiento de todas las máquinas y representa un costo menor o igual al
presupuesto asignado tomando en cuenta el porcentaje ideal de previsión que cubra posibles
deficiencias, Cajamarca 2021? La planeación se realizó tomando en cuenta las 372 máquinas
clasificadas según su importancia en la cadena productiva y se contrastó con un capital anual
destinado para el mantenimiento preventivo haciendo a un monto de 480,000.00 soles anuales.
Finalmente concluimos que el presupuesto asignado solo cubre el mantenimiento preventivo de
las máquinas de importancia uno y dos. Luego de analizar los 03 escenarios planteados
concluimos que el 10% asignado representa menor riesgo y reducción del costo de prevención.
palabras clave: Mantenimiento, Preventivo, producción, máquina
ABSTRACT
The company under study, SMB-GASS, is dedicated to the production of soft drinks.
The main objective of this work is to design an optimal preventive maintenance cost program for
said company. The problem posed is: Does the preventive maintenance program cover the
maintenance of all the machines and represents a cost less than or equal to the assigned budget,
taking into account the ideal percentage of forecast that covers possible deficiencies, Cajamarca
2021? The planning was carried out taking into account the 372 machines classified according to
their importance in the production chain and was contrasted with an annual capital destined for
preventive maintenance making an amount of 480,000.00 soles per year.
Finally we conclude that the allocated budget only covers the preventive maintenance of
machines of importance one and two. After analyzing the 03 scenarios, we conclude that the 10%
assigned represents a lower risk and a reduction in the cost of prevention.
key words: Maintenance, Preventive, production, machine
S Becerra M., Díaz M., Chávez A., Chuquiruna C., Huaripata M. Pág. 1
I. INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia el mantenimiento industrial ha ido incrementando su
relevancia, siendo la primera guerra mundial el momento cumbre y decisivo, pues las
máquinas debían funcionar a su máxima capacidad y evitar las interrupciones.
Previamente la mano de obra llevaba casi el 90% del trabajo, frente al 10% que se
estimaba hacían las primeras máquinas (Gentile, 2019). Así mismo, debemos
considerar que la tecnología avanza constantemente, permitiendo mayor eficiencia,
mayor productividad, mayor producción y menor porcentaje de error. El uso de la
inteligencia artificial puede reducir los costos de la fabricación de los productos hasta
en un 20%, además el 14% de las empresas que implementaron alguna herramienta
digital aumentaron sus ganancias durante las últimas recesiones económicas globales.
(Juárez, 2020)
Es en este entorno donde el mantenimiento preventivo surge, pues encuentra y corrige
los problemas menores antes de que estos provoquen fallas buscando asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios, máquinas, equipos, vehículos, etc.
(SIMA, 2016). Los beneficios de implementar un sistema correctivo radican en la
necesidad mediana de costo para implementación, mediano para improductivos, tipos
de parada predefinidos, alto consumo y buena planificación de repuestos. (Gonzáles,
2016)
En la tesis aplicada por Valdivieso (2010) se llegó a la conclusión que el plan de
mantenimiento se basa en un gran porcentaje en el análisis estadístico de la vida de
los elementos no solo mecánicos, sino eléctricos y demás tipos. De la misma manera
determinó que los costos de stocks de mantenimiento no son muy altos, sin embargo
esto no les quita relevancia, pues se debe prever que los componentes barriles y
tornillos representan casi en su totalidad a las máquinas de la empresa.
El equipo toma en cuenta que cada empresa es diferente, por tanto el mantenimiento
no podrá ajustarse de la misma forma en otras empresas, incluso siendo del mismo
sector,. Es por ello que como primer paso se debe realizar un análisis y toma de datos,
haciendo que el diseño del plan de mantenimiento preventivo sea el más óptimo.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿El programa de mantenimiento preventivo cubre el mantenimiento de todas las
máquinas y representa un costo menor o igual al presupuesto asignado tomando en
cuenta el porcentaje ideal de previsión que cubra posibles deficiencias, Cajamarca
2021?
1.2 HIPÓTESIS
El programa de mantenimiento preventivo diseñado sí cubre el mantenimiento de
todas las máquinas de la empresa SMB-GASS, así mismo representa un costo
optimizado menor o igual al presupuesto asignado de 480 000 soles tomando en
cuenta un porcentaje de 10% para previsión de mantenimiento, Cajamarca 2021.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General:
Diseñar un programa de costos de mantenimiento preventivo óptimo
para la empresa SMB-GASS.
1.3.2 Objetivos Específicos:
● Elaborar un diagrama de flujo de procesos de la metodología aplicada
para obtener el programa de costos de mantenimiento preventivo para
la empresa SMB-GASS.
● Hallar el sub total del mantenimiento preventivo y escoger el
porcentaje adecuado para la previsión de mantenimiento, con la
finalidad de hallar el costo total óptimo de mantenimiento de la
empresa SMB-GASS.
● Evaluar la importancia del estudio de costos de mantenimiento
enfocándose en la comparación del costo total de mano de obra y el
costo total de repuestos.
II. METODOLOGÍA Y DATOS
2.1 MATERIALES
La información del presente documento ha sido obtenida a través del balotario 01 de
la facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte. Dicho documento ha
sido facilitado por el docente del curso de Gestión Mantenimiento - NRC 7486, Ing.
Mario José Celi Palacios.
Los integrantes del grupo se han encargado del análisis de datos de la empresa y la
investigación bibliográfica para entendimiento e interpretación de los datos
recopilados con la finalidad de plantear un programa de mantenimiento preventivo

beneficioso para la empresa.
Los materiales utilizados para dichas actividades fueron: Laptop, medios de
comunicación virtual (Drive y Meet), programas informáticos de Microsoft (Word,
Excel y Power Point)
2.2 MÉTODOS
El presente trabajo es de carácter explicativo - descriptivo.
Para ello, se realizó una investigación de bases teóricas respecto al mantenimiento
preventivo para entender y afianzar mejor la comprensión en el desarrollo del
programa de costos. Una vez entendido el concepto y teoría se procede a realizar la
lectura y análisis del caso en estudio. A través del programa microsoft excel se
pudieron plasmar y ejecutar las tablas de cálculo referente a los costos de
mantenimiento preventivo en el se consideraron aspectos básicos como la prioridad,
divididos en 3 cuadrículas, cantidad de equipos en uso, horas promedio de utilización
de los equipos, y la frecuencia anual o número de veces al año.
De esta información se calcularon los valores para el subtotal de horas de
mantenimiento, el total de costo tanto de mano de obra como de repuestos, capital de
trabajo, más importante aún el costo unitario de repuestos y la previsión para
correctivo, logrando finalmente llegar al valor del total de gastos de mantenimiento.
2.3 RECOLECCIÓN DE DATOS
El caso en estudio nos indica que somos parte del equipo que elaborará el programa
de mantenimiento preventivo para la Empresa SMB-GASS dedicada a la producción
de bebidas gaseosas, para cuyo efecto ha realizado el siguiente diagnóstico:
Tabla 01: Datos base recolectados de la Empresa SMB-GASS

CANTIDAD NÚMERO
HORAS CUADRILLA
PRIORIDAD DE DE VECES
PROMEDIO
EQUIPOS AÑO A B C
12 12 4 1 1 1
1 24 8 4 1 1 1
36 6 4 1 1 1
2 48 8 3 1 0 1
60 6 3 1 0 1
3 84 6 2 0 1 1
108 4 2 0 1 1
La Gerencia General de la Empresa SMB-GASS ha establecido los siguientes

parámetros:
a) El servicio de mantenimiento contratado tendrá una vigencia de doce (12)
meses.
b) El servicio será prestado por personal de planta o por terceros mediante
sistema de cuadrillas de mantenimiento conformado por Técnicos A, Técnicos
B y/o Técnico C.
c) El costo de hora-hombre de cada técnico, incluyendo vacaciones y beneficios
sociales es: Técnico A = 15.00; Técnico B = 12.50 y Técnico C = 10.00
d) Cada Técnico laborará 200 horas efectivas de mantenimiento por mes.
e) El costo promedio de gastos de repuestos por equipo es de 250,00 por vez u
ocurrencia.
f) Cada cuadrilla de mantenimiento dispondrá de 4 500.00 de capital de trabajo
mensual para repuestos faltantes y correctivos menores.
g) Se ha dispuesto de un fondo con disponibilidad presupuestal de 480 000.00
nuevos soles para todo el año, incluyendo el capital de trabajo.
III. RESULTADOS
3.1 ALGORITMO
Los pasos a seguir para la realización del programa de costos de mantenimiento
preventivo están explicados a través del diagrama de flujo de la imagen 01.
Imagen 01: Diagrama de Flujo de Programa de Costos
Fuente: Elaboración Propia
3.2 RESULTADOS OBTENIDOS

Para ejecutar con lo solicitado se empleó el programa Microsoft Excel en el cual se
desarrollaron las tablas. En primera instancia se presentarán las tablas de apoyo
basadas en los parámetros establecidos por la Gerencia General.
Tabla 02: Estructura de cuadrilla de mano de obra

CUADRILLA TEC. A TEC. B TEC. C
1 1 1 1
2 1 0 1
3 0 1 1
Tabla 03: Costo Hora Hombre por Técnico

COSTO
TEC. A TEC. B TEC. C
UNITARIO
HORA-HOMBRE 15 12.5 10
Tabla 04: Costo de Hora Hombre por Cuadrilla

H-H
CUADRILLA
CUADRILLA
1 37.5
2 25
3 22.5
Tabla 05: Costo Unitario Kit Presupuesto

PRIORIDAD COSTO KIT
1 250
2 250
3 250
Tabla 06: Ocupabilidad de Cuadrilla

HORAS
CUADRILLA DISPONIBILIDAD OCUPABILIDAD
CUADR.
1 2400 2208 0.92
2 2400 2232 0.93
3 2400 1872 0.78
Con los datos presentados en las anteriores tablas se ejecutaron los cálculos de los
costos de mantenimiento preventivo dividido en prioridades de una escala del 1 al 3
como se puede ver a continuación.
Tabla 07: Cálculo total del costo de mano de obra
CANTIDAD HORAS NÚMERO SUB-TOTAL TOTAL TOTAL
PRIORIDAD DE PROMEDIO DE VECES HH - MANTTO HORAS COSTO
EQUIPOS AÑO MANTTO MANO-OBRA
12 12 4 576
1 24 8 4 768 2208 82 800.00
36 6 4 864
2 48 8 3 1152 2232 55 800.00
60 6 3 1080
3 84 6 2 1008 1872 42 120.00
108 4 2 864
TOTAL 372 6 312.00 6 312.00 180 720.00
Para poder interpretar esta tabla utilizaremos como ejemplo los 12 equipos de prioridad 1.
Inicialmente se debe multiplicar la cantidad de equipos (12), por las horas promedio (12), por
el número de veces al año (4); dando un resultado de 576 en subtotal de horas hombres para
el mantenimiento. Posteriormente este valor debe sumarse con el resto de su categoría para
obtener el total de horas de mantenimiento de prioridad 01, para nuestro ejemplo tiene un
valor de 2208. Este último es multiplicado con su respectivo dato de la Tabla 04: “Costo Hora
Hombre Cuadrilla”, dando un total de 82 800 soles para el costo total de mano de obra de
prioridad 01. Para poder hallar el costo total de mano de obra de todo el mantenimiento se
debe sumar el costo de prioridad 01, prioridad 02 y prioridad 03, obteniendo así un total de
180 720 soles.
Tabla 08: Cálculo total del costo de repuestos
CANTIDAD HORAS NÚMERO TOTAL COSTO TOTAL
PRIORIDAD DE PROMEDIO DE VECES REPUESTOS UNITARIO COSTO
EQUIPOS AÑO AÑO REPUESTOS REPUESTOS
12 12 4 48 12000
1 24 8 4 96 24000 72 000.00
36 6 4 144 36000
2 48 8 3 144 36000
60 6 3 180 45000 81 000.00
3 84 6 2 168 42000
108 4 2 216 54000 96 000.00
TOTAL 372 996.00 249 000.00 249 000.00
El costo total de repuestos se obtuvo iniciando por la multiplicación de la cantidad de equipos

con el número de veces al año, el producto de estas dos nos da el total de repuestos al año. En
este caso, los 48 equipos de prioridad 2 serían multiplicados por las 3 veces al año, dando un
resultado de 144 de total de repuestos al año. Dicho monto es multiplicado por los datos
respectivos de la Tabla 05: “Costo Unitario Kit Presupuesto”, 250 soles. Dando como
resultado un costo unitario de repuesto, que para nuestro ejemplo tendría un valor de 36 000.
Finalmente este valor debe ser sumado con el resto de su categoría, obteniendo así el total de
costo de repuestos por el tipo de prioridad, que a su vez es sumado con el total de las otras
categorías resultando un costo total de repuestos de 249 000 soles.
Tabla 09: Cálculo total de capital de trabajo
CANTIDAD HORAS NÚMERO CAPITAL
PRIORIDAD DE PROMEDIO DE VECES DE
EQUIPOS AÑO TRABAJO
12 12 4
1 24 8 4 54 000.00
36 6 4
2 48 8 3
60 6 3 54 000.00
3 84 6 2
108 4 2 54 000.00
TOTAL 372 162 000.00
El capital de trabajo es el mismo para los tres tipos de prioridades, pues es el producto
de la multiplicación del capital por cada cuadrilla (4 500 soles) y la cantidad de meses
trabajados por año (12 meses), dando como resultado 54 000 soles para la prioridad 1,
prioridad 2 y prioridad 3. Por lo tanto, el valor total de capital de trabajo para el
mantenimiento preventivo planeado es la suma de todos estos, dando un resultado de
162 000 soles.
Tabla 10: Subtotal de mantenimiento preventivo
TOTAL TOTAL CAPITAL SUB-TOTAL
PRIORIDAD COSTO COSTO DE MANTTO
MANO-OBRA REPUESTOS TRABAJO PREVENTIVO
1 82 800.00 72 000.00 54 000.00 208 800.00
2 55 800.00 81 000.00 54 000.00 190 800.00
3 42 120.00 96 000.00 54 000.00 192 120.00
TOTAL 180 720.00 249 000.00 162 000.00 591 720.00
El subtotal de mantenimiento preventivo (591 720 soles), es la suma de los subtotales

de cada prioridad. Este último dato se obtiene sumando los valores obtenidos en tablas
anteriores. Para el caso de la prioridad 03 se tiene un total de costo de mano de obra
de 42 120 soles, un costo total de repuestos de 96 000 soles y un capital de trabajo de
54 000. Dichos valores suman en total 192 120 soles, siendo este el subtotal del
mantenimiento preventivo para la categoría 03 de prioridad.
PRIMERA PROPUESTA: 20% PARA PREVISIÓN DE MANTENIMIENTO
Se puede reconocer que la Empresa SMB-GASS cuenta con un total de 372 máquinas
las cuales han sido clasificadas por su nivel de importancia en la producción de
bebidas en un rango de prioridad del 1 al 3. Para ello, la empresa cuenta con una
capital de trabajo de 480 000.00 soles. Para nuestra primera propuesta se ha tomado
en cuenta utilizar el 20% del subtotal de mantenimiento para la previsión del
mantenimiento correctivo.
Tabla 11: Total de Gastos de Mantto 20%
SUB-TOTAL PREVISIÓN TOTAL
PRIORIDAD MANTTO PARA GASTOS
PREVENTIVO CORRECTIVO MANTTO
1 208 800.00 41 760.00 250 560.00
2 190 800.00 38 160.00 228 960.00
3 192 120.00 38 424.00 230 544.00
TOTAL 591 720.00 118 344.00 710 064.00
Según el fondo de mantenimiento anual con el que cuenta la empresa, es

imprescindible realizar el mantenimiento de las máquinas de prioridad 1, con la
finalidad de garantizar la producción, con lo restante centrarse en las máquinas de
prioridad dos y finalmente, ejecutar acciones con las máquinas de prioridad 3, esto
puesto a que el capital disponible de 480 000.00 soles no se basta para cubrir los
costos de las 3 categorías que alcanzan a un costo total de 710 064.00 soles. Es decir
la inversión divida quedaría de la siguiente manera, existiendo un total de 230 064.00
soles de capital faltante para la prioridad 3.
Tabla 12: Monto alcanzable según Prioridades - 20% de previsión
MÁQUINAS COSTO
Prioridad 1 250 560.00
Prioridad 3 480.00
SEGUNDA PROPUESTA: 10% PARA PREVISIÓN DE MANTENIMIENTO

En vista de que las tres prioridades no son cubiertas por el capital con el que se
dispone, haciendo un supuesto en el índice de previsión correctivo con un porcentaje
del 10% siendo conservador, podemos obtener una reducción en el total de gastos de
mantenimiento, quedando en un costo de 650 892.00 soles como se puede observar en
la tabla 13.
Tabla 13: Total de Gastos de Mantto.-10% de previsión
1 208 800.00 20 880.00 229 680.00
2 190 800.00 19 080.00 209 880.00
3 192 120.00 19 212.00 211 332.00
TOTAL 591 720.00 59 172.00 650 892.00
Entonces, el nuevo costo total puede ser distribuido de la siguiente manera entre las
tres prioridades.
Tabla 14: Monto alcanzable según Prioridades-10% de previsión
MÁQUINAS COSTO
Asumiendo entonces que la empresa debe contar con cierto dinero para corregir
eventos imprevistos en las máquinas y tomando un valor del 10% la empresa aún no
logra cubrir el mantenimiento preventivo anual de las 372 máquinas en general, pues
necesita un total de presupuesto de 650 892.00 soles, esto hace conveniente realizar
solo el mantenimiento preventivo a las máquinas de prioridad uno y dos. Con lo
restante, realizar el mantenimiento preventivo a las máquinas de categoría 3 según la
importancia de sus funciones que realiza en la producción de las bebidas, existiendo
un faltante de 170 892.00 soles.
TERCERA PROPUESTA: 00% PARA PREVISIÓN DE MANTENIMIENTO
Haciendo un supuesto, siendo optimista con un porcentaje de 0% en previsión para
correctivo, es decir no considerar ningún capital para la previsión, los costos se verían
bastante reducidos, llegando a un monto total de mantenimiento de 591 720.00 soles.
Tabla 15: Total de Gastos de Mantto.-0% de previsión

1 208 800.00 0.00 208 800.00
2 190 800.00 0.00 190 800.00
3 192 120.00 0.00 192 120.00
TOTAL 591 720.00 0.00 591 720.00
De igual forma, la empresa no llega a cubrir todos los costos de mantenimiento

preventivo incluyendo las máquinas de categoría 3, pues el costo total es de 591
720.00 soles frente al capital de 480 000.00 soles, teniendo así un faltante de 111
720.00 soles.
Tabla 16: Monto alcanzable según Prioridades-00% de previsión
MÁQUINAS COSTO
IV. DISCUSIÓN
No se encontraron dificultades para la ejecución del estudio y análisis del caso, la
información, es decir bases teóricas, están disponibles tanto en la web como a través
de los portales ofrecidos por la universidad, la ejecución de los cálculos y tablas se
vieron facilitados con la ayuda de Microsoft excel y por los conocimientos adquiridos
durante las sesiones de clase del curso Gestión de Mantenimiento.
En cuanto a los resultados obtenidos, podemos presenciar que el capital con el que
dispone la empresa, 480 000.00 soles, no es suficiente para cubrir con los costos de
mantenimiento de las tres prioridades. En el primer caso, considerando el 20%, se
obtuvo un costo total de mantenimiento de 710 064.00 soles, experimentando un
faltante de 23 064.00 soles, por lo que las prioridades uno y dos podrán ser saldadas
en su totalidad, sin embargo la prioridad tres tan solo podrá ser cubierta parcialmente.
Igualmente pasa con las propuestas dos y tres, existiendo un faltante de 170 982.00
soles y 111 720.00 soles respectivamente.
Analizando nuestras tres propuestas consideramos que la más óptima es la número
dos, concerniente al 10% para previsión de mantenimiento. Esta propuesta es la que
representa menos riesgo pues se considera aún un costo preventivo de errores en la
planeación, sin dejar de cubrir parcialmente el mantenimiento en las máquinas de

prioridad 03. Lo ideal sería analizar la importancia de las máquinas de prioridad 03,
para así cubrir principalmente las más importantes dentro de su división y poder
darles mantenimiento, las máquinas restantes recibirán mantenimiento correctivo.
Caso contrario, se podría dividir el monto restante entre la cantidad de máquinas
dando un resultado de 210.625 soles para cada máquina, cubriendo parcialmente el
mantenimiento en todas las máquinas de prioridad 3. El equipo considera que la
opción de dividir no es viable pues no se ejecuta un correcto mantenimiento a la
máquina, siendo perjudicial a largo plazo.
V. CONCLUSIONES
● Logramos diseñar un programa de costos de mantenimiento preventivo para la
empresa SMB-GASS. Sin embargo este cubre en su totalidad solamente las
máquinas de prioridad 01 y 02, por el contrario cubre parcialmente las
máquinas de prioridad 03. Esto pues el presupuesto asignado no logra cubrir el
costo total del programa de mantenimiento existiendo un faltante de 170
892.00 soles. Si se desea cubrir con mantenimiento preventivo se propone a la
empresa asumir un monto de 650 892 soles anuales.
● Se logró diseñar un diagrama de flujos de procesos de la metodología aplicada
que representa los pasos necesarios para obtener el programa de costos de
mantenimiento preventivo para la empresa SMB-GASS.
● El presupuesto dado no alcanzó a cubrir el total del mantenimiento, por eso se
debe priorizar las máquinas más importantes de intervención directa en la
producción. Seguidamente, se redujo el porcentaje de previsión de
mantenimiento evitando que este sea menor al 10% pues significa una alta tasa
de riesgo, ya que la entidad puede estar sometida a muchas situaciones en su
momento inciertas que demandarán un extra del capital destinado al
mantenimiento para corregir fallas de urgencia.
● Es fundamental hacer el estudio del costo de mantenimiento, puesto que nos
refleja la relación del costo total de mano de obra que se está invirtiendo y el
costo total de los repuestos, esto refleja el buen trabajo que se está haciendo.
Infiriendo, se puede decir que el costo total de los repuestos tendrían que ser
similares o mayores al costo total de mano de obra, ya que esto significaba un
correcto mantenimiento preventivo para las máquinas.
VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

Gentile Pappalardo, Mariluz. (3 de diciembre de 2019). Evolución del mantenimiento
industrial: desde origen hasta la actualidad. Lifeder. Recuperado de
https://www.lifeder.com/evolucion-mantenimiento-industrial/
Gonzáles Guzmán, Jorge Luis (2016). “PROPUESTA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y PLANIFICADO PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
EN LA EMPRESA LATERCER S.A.C.”. Universidad Católica Santo Toribio
Mogrovejo. Recuperado de: https://core.ac.uk/download/pdf/94867568.pdf
.Juárez Carlos (16 de diciembre de 2020). Tecnologías avanzadas para fábricas del
futuro. The Logistics World. Recuperado de:
https://thelogisticsworld.com/tecnologia/tecnologias-avanzadas-para-fabricas-
del-futuro/
Mutua Universal (Octubre 2017). “Planificación de la actividad preventiva”. Mutua
Universal. Recuperado de:
https://www.mutuauniversal.net/flippingbooks/17/data/downloads/17_plan_act
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Ramón Toro. (13 de julio de 2020). Mantenimiento Preventivo. Fracttal. Recuperado
de https://www.fracttal.com/es/mantenipedia/mantenimiento-preventivo
SIMA (2016). Mantenimiento Preventivo. SIMA. Recuperado de:
http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MAN
TENIMIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf
Valdivieso Torres Juan Carlos (2010). “Diseño de un plan de mantenimiento
preventivo para la empresa EXTRUPLAS S.A.”. Universidad Politécnica
Salesiana Sede Cuenca. Recuperado de:
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/831/12/UPS-CT001680.pdf

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“ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA EMPRESA SMB-GASS”

“ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

recopilados con la finalidad de plantear un programa de mantenimiento preventivo

Tabla 01: Datos base recolectados de la Empresa SMB-GASS

La Gerencia General de la Empresa SMB-GASS ha establecido los siguientes

Fuente: Elaboración Propia

3.2 RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla 02: Estructura de cuadrilla de mano de obra

Tabla 03: Costo Hora Hombre por Técnico

Tabla 04: Costo de Hora Hombre por Cuadrilla

Tabla 05: Costo Unitario Kit Presupuesto

Tabla 06: Ocupabilidad de Cuadrilla

El costo total de repuestos se obtuvo iniciando por la multiplicación de la cantidad de equipos

El subtotal de mantenimiento preventivo (591 720 soles), es la suma de los subtotales

Según el fondo de mantenimiento anual con el que cuenta la empresa, es

SEGUNDA PROPUESTA: 10% PARA PREVISIÓN DE MANTENIMIENTO

Tabla 15: Total de Gastos de Mantto.-0% de previsión

De igual forma, la empresa no llega a cubrir todos los costos de mantenimiento

planeación, sin dejar de cubrir parcialmente el mantenimiento en las máquinas de

VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

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