UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

CURVAS DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN
1. Objetivos
1.1. Objetivos generales
Determinar las propiedades mecánicas a utilizando una curva de esfuerzo-deformación

1.2. Objetivos específicos

Utilizar métodos numéricos para la determinación de las propiedades mecánicas.
Determinar la naturaleza del material analizado.

Familiarizarse con las normas utilizadas para la caracterización de las propiedades de los materiales.

2. Marco teórico
Durante la etapa de diseño en componentes estructurales o mecánicos, es requerido conocer las propiedades del
material a utilizar, al igual que las propiedades de las alternativas para dicho material. En general, la manera más
utilizada para determinar las propiedades de los materiales es por medio de pruebas y experimentos controlados en
un entorno de laboratorio. Para determinar las propiedades de los materiales deseados una serie de procesos deben
ser realizados por el personal que realice estas pruebas siguiendo las normas establecidas por las entidades nacionales
e internacionales [3].

2.1. Curvas de esfuerzo-deformación

Para la determinar las propiedades mecánicas de los materiales comúnmente se realizan múltiples pruebas en estos,
entre estas pruebas, la aplicada con mayor frecuencia son los ensayos de tracción en los materiales. Los ensayos de
tracción consisten en aplicar una carga axial al espécimen o probeta de tensión, manteniendo una velocidad constante
establecida por las normas internacionales para las pruebas en los materiales [3]. No obstante, como resultado de estas
pruebas se obtiene la variación de la carga P en función de la deformación δ, para ello es necesario adaptar los datos
a un sistema adimensional Ec. 1 y Ec. 2,de esta manera se nos permite utilizar los datos recolectados y aplicarlo a
diversas escalas y geometrías [1].
δ L − L0
ε= = (1)
L L0
F
σ= (2)
A
Al transformar los datos en σ y ε, se determina las propiedades mecánicas del material en prueba. A comienzos
del gráfico, la primera relación que se encuentra es la Ley de Hook Ec. 3, la cual representa la relación lineal entre
esfuerzo y deformación que encontramos en la región elástica del material, esta se encuentra limitada entre el inicio de
los datos hasta el esfuerzo del límite proporcional (σpro ). Siguiendo los datos proporcionados, encontramos el esfuerzo
de fluencia (σY ), este punto en el gráfico marca la el inicio de la región plástica en el material debido a que este recrea
un comportamiento similar a los materiales plásticos, causando deformaciones irreversibles, si consideramos estas
alteraciones a la geometría del material durante su prueba de tracción, estaríamos visualizando el gráfico de esfuerzo-
deformación real (E’), el cual con lecturas mayores de esfuerzo, si consideramos el área de la sección transversal como
constante resultamos con el gráfico de esfuerzo-deformación ingenieril (E) Fig. 1 [3].

σ = Eε (3)
En materiales metálicos como el acero es posible encontrar el esfuerzo ultimo permitido por el material σU (D)
en la región plástica debido a los efectos de endurecimiento por deformación producto de cambios en su estructura
cristalina, seguido del esfuerzo de ruptura σR (E) [3].

Elaborado por: Dilio Long 1

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Figura 1: Regiones y puntos de interés en el diagrama de esfuerzo-deformación

2.2. Normas ASTM e ISO

Miles de materiales son utilizados en diversos sectores de la industria, por ello se requiere de un reglamento que
estandarice la calidad y propiedades de los materiales a nivel de un país e internacional, en la actualidad contamos
con las entidades reconocidas internacionalmente como: American Society for Testing and Materials (ASTM) y la
International Organization for Standardization (ISO), quienes se encargan de proveer las normativas, parámetros y
reglamentos para las pruebas y calidad de materiales y otros procesos industriales a nivel mundial.

3. Materiales y equipos
Dimensiones nominales del espécimen analizado serán proporcionadas por el instructor de laboratorio. Utilice
programas para análisis de datos como:
Scilab.
Matlab.
Excel.

4. Desarrollo
4.1. PARTE A
A usted se le proporcionará los datos sin tratar de un ensayo de tensión para un material dado (Ácido Poliláctico
reforzado con fibras de carbono). Determine los siguientes puntos:
1. Esfuerzo máximo.
2. Esfuerzo proporcional.
3. Esfuerzo de cedencia.
4. Esfuerzo de ruptura.
5. Utilice las deformaciones unitarias para determinar:

Elaborado por: Dilio Long 2

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límites de la región elástica.

límites de la región de transición.
límites de la región plástica.
6. ¿El gráfico presentado muestra el comportamiento esperado para dicho tipo de material?, Explique.
NOTA: las dimensiones del espécimen son las siguientes:
Longitud: 190,0 ± 0,00 mm
Ancho: 25,2 ± 0,05 mm
Espesor: 3,8 ± 0,01 mm
Bono: Determine la energía absorbida por el material en la región elástica

4.2. PARTE B
En esta ocasión a usted se le proporcionará los resultados sin tratar de 3 ensayos de tensión realizados para distintos
materiales, de los 3 gráficos obtenga los puntos mencionados en la parte B.

4.3. PARTE C
Diseñe la probeta descrita por la norma ASTM E8-61T 2 en el programa para diseñó y simulación mencionado por
el instructor de laboratorio. Compare las propiedades del material obtenidas por el gráfico de esfuerzo deformación
con las descritas por el software utilizado [2].
Módulo de elasticidad.
Esfuerzo de cedencia.
porcentaje de elongación
Desviación estándar con respecto a los resultados experimentales.
Simule con el software la condición de tensión axial de manera que el material se encuentre en su esfuerzo de cedencia
obtenidos del ensayo experimental. [2].

Figura 2: Diagrama de probeta de tensión segun norma ASTM E8 [2].

Elaborado por: Dilio Long 3

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Referencias
[1] Ferdinand P. Beer y col. Mechanics of materials. 6.a ed. McGrawHill, 2012.
[2] Rodrigo Caballero y Plinio Hines. Ensayo de Tensión por medio de software de simulación. Inf. téc. Universidad
Tecnológica de Panamá, 2022.
[3] James M Gere y Barry J Goodno. Mecánica de materiales. 7.a ed. Cengage, 2009.

Elaborado por: Dilio Long 4

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