UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS SOCIALES E INGENIERÍAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estudio de factibilidad: Instauración de planta curtidora de pieles en Álamo Industrial en San Pedro
Tlaquepaque, Jalisco México

A CARGO DE:

217529978 Avelar Navarro Miguel Alejandro

217569511 Figueroa Ibarra Martín Alberto

215739673 Padilla Medina Yessica Yasmin

220976861 Salazar Alvarez Guillermo Adair

Asignatura: Diseño de Sistemas de Producción-CVE: I7358-Sección: D06-NRC: 153114

Titular de la asignatura: Ing. Serratos Macías Marco Antonio

Guadalajara, Jalisco; Mayo de 2022

1
Carta Responsiva de No Plagio Académico

Autoridades de la Universidad de Guadalajara

PRESENTE

Por este conducto el (los) que suscribe, manifiesta que el documento que se describe
abajo es de autoría propia y ha sido elaborado considerando los requisitos necesarios
para evitar el plagio académico, a fin de que sea utilizado en el proceso de elaboración y
evaluación del proyecto final, realizado en la materia de Diseño de Sistemas de
Producción, Clave: I7358 y NRC: 153114.

En tal sentido, cuando por necesidades propias del trabajo desarrollado y para clarificar la
redacción, ha sido conveniente utilizar textos, imágenes, datos, tablas, diseños o gráficas
que pertenecen a otros autores, se han agregado las correspondientes citas y referencias
bibliográficas para remitir a la fuente original de donde se tomaron.

Por lo anterior, se releva de toda responsabilidad a la Universidad de Guadalajara y en

particular al Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías ante cualquier
demanda o reclamación, que llegará a formular persona alguna, física o moral, que se
considere con derecho sobre los contenidos del documento señalado, en tanto su
selección e incorporación es mi (nuestra) responsabilidad y se asumen todas las
consecuencias legales y económicas que de ello emanen.

Guadalajara. Jal. A mayo 2022.

Descripción del documento

Proyecto final de la materia Diseño de Sistemas de Producción

Título: Estudio de factibilidad: Instauración de planta curtidora de pieles para tapizado en la Zona
Metropolitana de Guadalajara, Jalisco, México.

Atentamente

Autor 1: Avelar Navarro Miguel Alejandro Código: 217529978

Teléfono celular: Correo Electrónico:

2
 Firma: _____________________________

Autor 2: Figueroa Ibarra Martín Alberto Código: 217569511

Teléfono celular: Correo Electrónico:

Firma: _____________________________

Autor 3: Padilla Medina Yessica Yasmin Código: 215739673

Teléfono celular: Correo Electrónico:

Firma: _____________________________

Autor 4: Salazar Alvarez Guillermo Adair Código: 220976861

Teléfono celular:4521819432 Correo Electrónico: guillermo.salazar7686@alumnos.udg.mx

Firma: _____________________________

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 Índice

Introducción………………………………………………………………………………9
Antecedentes del producto……………………………………………………………....10
 -Origen …………………………………………………………………………..10
 -Actualidad…………………………………………………………………………10
 -Influencia………………………………………………………………………......12
 -Importancia del cuero en los autos ………………………………………………..12
Antecedentes de la nueva empresa……………………………………………………….14
Misión………………………………………………………………………………………14
Visión…………………………………………………………………………………….…15
Objetivos de la Organización………………………………………………………….….15
Justificación de la necesidad de producción y comercialización del producto...............15
Objetivos del proyecto………………………………………………………………….….16
 -Objetivo general……………………………………………………………………16
 -Objetivos específicos………………………………………………………….........16
Pregunta de investigación………………………………………………………………….17
Marco Teórico………………………………………………………………………………17
 -¿Qué es la localización de una empresa?...................................................................17
 -¿Qué es la planeación estratégica?.............................................................................17
Tipos de estrategias generales de fabricación………………………………………….....17
Economías a escala………………………………………………………………………....19
Problemas ligados a la localización……………………………………………………..…19
 Aspectos desde los cuales se abordan los problemas de localización……………….22
Factores y sub-factores para analizar la localización de la planta……………………...22
Métodos para localizar una planta……………………………………………………..…24
4
Distribución en planta……………………………………………………………………...26
Métodos para calcular el espacio…………………………………………………………..33
Diagramas y metodologías que ayudan a la distribución en planta………………….….35
Manejo de Materiales……………………………………………………………………….42
Metodología………………………………………………………………………………….46
 Tipo de investigación y diseño……………………………………………………….47
 Nivel de profundidad………………………………………………………………....47
 Propósito…………………………………………………………………………...…47
 Naturaleza…………………………………………………………………………….47
 Medios para obtener datos……………………………………………………………47
 Población de estudio……………………………………………………………..47
 Variables de estudio……………………………………………………………..47
Estudio del mercado…………………………………………………………………...48
 Definición del producto…………………………………………………………48
 Descripción visual del producto…………………………………………………49
 Valor agregado………………………………………………………………….50
 Estratificación: Determinación de la demanda potencial……………………….50
 Fuente primaria (encuesta)………………………………………………………51
 Cálculo de la muestra……………………………………………………………53
 Procesamiento y Análisis de Datos…………………………………………..….54
 Informe de la encuesta……………………………………………………….….60
 Determinación y análisis de la oferta…………………………………………...61
 Cálculo de la demanda…………………………………………………………..63
 Análisis de Precios……………………………………………………………....65
 Análisis de Proveedores……………………………………………………..…..66
 Sistema de Distribución del Producto………………………………………..….66
 Posicionamiento de la Marca………………………………………………..…..67
Estudio técnico…………………………………………………………………...…….68
 Descripción del proceso productivo………………………………………….…68
 Diagrama del proceso de producción…………………………………………...69
 Diagrama de flujo del proceso propuesto…………………………………….…70
Descripción de la maquinaria a utilizar y costos………………………………….…72
Cálculo de la maquinaria a utilizar…………………………………………..............74
Cálculo de las áreas…………………………………………………………………...75
Aplicación del método SLP…………………………………………………………...76
Localización de la planta…………………………………………………………..…78
Determinación del terreno para la localización de la planta…………………..…..80
 Capacidad de la planta………………………………………………………….81
Distribución en Planta…………………………………………………………….….82

5
Diagrama esquemático ideal de cargas……………………………………………..84
Diagrama de bloques………………………………………………………………...85
Diagrama de Espagueti……………………………………………………….…..…86
Layout 2D de la planta con todas las áreas………………………………………...86
Diagrama de Recorrido……………………………………………………………..87
Descripción de puestos………………………………………………………………87
Vehículos para el manejo de materiales……………………………………………90
 Principios de manejo de materiales……………………………………….…..92
Marco Legal……………………………………………………………………….…95
Sistema de almacenamiento………………………………………………………..98
Resultados…………………………………………………………………………..101
Conclusión………………………………………………………………………….104
Bibliografías……………………………………………………………………….105

Índice Figuras
Figura 1……………………………………………………………………………….10
Figura 2……………………………………………………………………………….11
Figura 3……………………………………………………………………………….11
Figura 4……………………………………………………………………………….12
Figura 5……………………………………………………………………………….13
Figura 6……………………………………………………………………………….13
Figura 7……………………………………………………………………………….13
Figura 8……………………………………………………………………………….36
Figura 9……………………………………………………………………………….36
Figura 10……………………………………………………………………………….38
Figura 11……………………………………………………………………………….39
Figura 12……………………………………………………………………………….39
Figura 13……………………………………………………………………………….40
Figura 14……………………………………………………………………………….41
Figura 15……………………………………………………………………………….42
Figura 16……………………………………………………………………………….44
Figura 17……………………………………………………………………………….48
Figura 18……………………………………………………………………………….49
6
Figura 19……………………………………………………………………………….50
Figura 20……………………………………………………………………………….61
Figura 21……………………………………………………………………………….68
Figura 22……………………………………………………………………………….72
Figura 23……………………………………………………………………………….72
Figura 24……………………………………………………………………………….73
Figura 25……………………………………………………………………………….80
Figura 26……………………………………………………………………………….81
Figura 27……………………………………………………………………………….90
Figura 28……………………………………………………………………………….91
Figura 29……………………………………………………………………………….91
Figura 30……………………………………………………………………………….91
Figura 31……………………………………………………………………………….92
Figura 32……………………………………………………………………………….98
Figura 33……………………………………………………………………………….98
Figura 34……………………………………………………………………………….99
Figura 35……………………………………………………………………………….99
Figura 36……………………………………………………………………………….100

Índice Tablas
Tabla 1……………………………………………………………………………….51
Tabla 2……………………………………………………………………………….53
Tabla 3……………………………………………………………………………….61
Tabla 4……………………………………………………………………………….72
Tabla 5……………………………………………………………………………….75
Tabla 6……………………………………………………………………………….76
Tabla 7……………………………………………………………………………….78
Tabla 8……………………………………………………………………………….79
Tabla 9……………………………………………………………………………….84
Tabla 10…………………………………………………………………………….90

7
 Índice Gráficos
Grafico 1……………………………………………………………………………….55
Grafico 2……………………………………………………………………………….55
Grafico 3……………………………………………………………………………….55
Grafico 4……………………………………………………………………………….56
Grafico 5……………………………………………………………………………….56
Grafico 6……………………………………………………………………………….56
Grafico 7……………………………………………………………………………….57
Grafico 8……………………………………………………………………………….57
Grafico 9……………………………………………………………………………….58
Grafico 10……………………………………………………………………………….58
Grafico 11……………………………………………………………………………….58
Grafico 12……………………………………………………………………………….59
Grafico 13……………………………………………………………………………….59
Grafico 14……………………………………………………………………………….60
Grafico 15……………………………………………………………………………….64
Grafico 16……………………………………………………………………………….64
Grafico 17……………………………………………………………………………….77

Índice Diagramas
Diagrama 1……………………………………………………………………………….69
Diagrama 2……………………………………………………………………………….70
Diagrama 3……………………………………………………………………………….77
Diagrama 4……………………………………………………………………………….78
Diagrama 5……………………………………………………………………………….85
Diagrama 6……………………………………………………………………………….85
Diagrama 7……………………………………………………………………………….86
Diagrama 8……………………………………………………………………………….86
Diagrama 9……………………………………………………………………………….87

8
Introducción

Al considerar la creación de una empresa, es muy importante evaluar todos los aspectos posibles.
En este proyecto, el objetivo era determinar si se podía crear una curtiduría.

En primer lugar, se hace una descripción de la historia y antecedentes del uso del cuero en los
automóviles, con el objetivo de señalar cómo esta prenda ha adquirido gran importancia para la
sociedad en los últimos años en nuestro campo de interés, que son los Asientos de coche

Al mismo tiempo, también se revelan los antecedentes de la empresa, el concepto de fundación de

la empresa, la misión, la visión y objetivos similares. Asimismo, existe un apartado que trata sobre
la necesidad de producir y comercializar este producto, destacando que esta prenda responde a una
de las necesidades básicas del hombre, que es la comodidad.

Para orientar la investigación se definen objetivos a alcanzar y una pregunta de investigación que
será respondida al final del proyecto.

9
Dependiendo de la metodología, la investigación puede categorizarse de diferentes maneras según
diferentes enfoques; Con base en los medios de recolección de datos, se considera tanto documental
como trabajo de campo. Se considera un estudio literario, porque se busca información en diversos
medios para conocer los aspectos necesarios para desarrollar un proyecto, como el proceso de
elaboración del producto, las máquinas y materiales necesarios para fabricarlo, así como diversas
herramientas. y/o factores de ubicación, distribución y manejo del material vegetal. Asimismo, se
considera trabajo de campo cuando se recopila información sobre la población de estudio a través
de la encuesta. A través de estas encuestas es posible realizar estudios de mercado para conocer y
analizar las dimensiones, necesidades, deseos y características del mercado; Estudio de ingeniería a
través del cual se determinan de manera óptima los aspectos necesarios para la elaboración del
producto.

Antecedentes del producto

Origen

Para el comienzo de la historia automotriz el asiento de los autos era sencillamente un banco
o tabla de madera totalmente recta que no brindaba ningún tipo de comodidad a los conductores u
ocupantes del mismo, pero una vez fueron avanzando en diseño los creadores se daban cuenta que
era el elemento más importante en la interacción del hombre con la máquina, es por ello que fueron
mejorándolos poco a poco. Comenzando primeramente por darles formas más cómodas, luego
agregándole partes acolchadas y por último siendo un elemento digno de investigación para así
lograr que cada ocupante del automóvil tenga una excelente experiencia sobre el mismo.

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 Figura 1: Renault Voiturette (1898)
Fuente: motor1.com, 2018

Actualidad

Hoy en día las marcas automotrices tienen departamentos específicamente destinados a

lograr asientos para cada modelo de auto específico, estudiando con cada avance los diseños y
procesos de fabricación. En algunos casos las marcas prefieren contratar los servicios de empresas
que se dedican única y exclusivamente al desarrollo de asientos.

Figura 2: Asiento de auto actual

Fuente: excelencias del motor, 2019

A diferencia del cuero que se utiliza en los bolsos, zapatos o abrigos, el que se emplea en el
sector automotor requiere de un tratamiento totalmente diferente. Y es que el cuero de los autos

11
debe ser más resistente para soportar el uso del día a día. De ser un cuerpo “normal” las manchas, la
decoloración y el deslizamiento del cuerpo haría que en menos de un año los asientos tuvieran que
recibir una nueva piel. El cuero que se usa en los asientos, tableros, paneles de las puertas, volante,
entre otros elementos, proviene específicamente de las vacas debido a que el material es más
delgado y maniobrable, en comparación con el cuero que proviene de los toros, aunque el cuero del
toro es más duradero.

Figura 3: Cuero para auto

Fuente: telas.es, 2021

Influencia

Aunque no lo parezca el asiento de nuestros coches es un elemento de gran importancia

dentro del sector automotriz, influyendo en seguridad y confort al igual que en aportes al ahorro de
combustible. El ahorro de combustible en esta época es uno de los enfoques principales de cada
marca, es por ello que cada año buscan la mejora de los motores y demás componentes que integran
al coche, como por ejemplo el asiento que ha sido estudiado detenidamente para en la actualidad ser
uno de los componentes mejor diseñados con esta finalidad, recordando que la reducción de peso es
una ayuda importante en la mejora del consumo.

12
 Figura 4: Asiento auto deportivo Mustang
Fuente: Ford, 2021

Para entender un poco más como un asiento puede reducir el consumo y mejorar las
prestaciones de un coche basta con observar un auto que sea destinado a la conducción deportiva o
de circuitos, en estos se reemplaza el asiento principal, por uno que tiene como característica inicial
la seguridad del piloto, con cinturones de cuatro o cinco puntos y la posibilidad de ser mucho más
liviano que el de serie, utilizando materiales resistentes pero livianos y formas cómodas para sujetar
al piloto del coche.

Importancia del cuero en los autos

Cuando se piensa en accesorios de lujo para carros, se tiene la creencia errada de que son
innecesarios y casi imposibles de adquirir; no obstante, para muchas personas es una inversión que
vale la pena, como el tener tapicería en cuero. Quizás no se piense en la importancia de contar con
un buen material en las sillas del carro, pero no son un detalle trivial porque de estos dependerá la
comodidad que puede sentir cada vez que maneja.

Sus asientos son su primer y último contacto con su vehículo, y también la característica
principal para los pasajeros. El cuero es de las opciones más populares y que se encuentra en la gran
mayoría de los automóviles. La forma en que usa y cuida este tipo de asiento varía mucho, y tiene
sus pros y sus contras. Los asientos de cuero generalmente se consideran la opción más lujosa para
los automóviles.

13
 Figura 5: Accesorios de auto
Fuente: blogicars, 2012

El material en sí es una inversión rentable porque es duradero. El cuero le da una sensación

y un aspecto muy exuberante a un vehículo. Los asientos de cuero son mucho más fáciles de limpiar
y muy resistentes a las manchas.

Figura 6: Asiento con tela sucio Figura 7: Lavado asiento de cuero

Fuente: istockphoto, 2018 Fuente: La empresa de Limpieza.com

Los asientos de cuero también son resistentes a los olores que pueden acompañar a las
manchas y a los pasajeros que las provocan. Los asientos de cuero responden mejor a los
calentadores de asientos si esa es una característica que desean. Además, la comodidad que les
brinda a los conductores y usuarios es inigualable porque van a sentir confort en su espalda y
piernas.

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 Antecedentes de la nueva empresa

La primera fábrica de zapatos formal de la que se tiene registro comenzó a trabajar en 1872 y
para el año de 1900, el 17% de la población económicamente activa de México laboraba en la industria
del cuero en cualquiera de sus formas.

Parte del crecimiento del sector curtiduría se debe a que ha diversificado su mercado, en
específico hacia la industria automotriz. A pesar de esto, la curtiduría siempre seguirá siendo el
principal socio de los zapateros.

Desde la firma del Tratado de Libre Comercio con Estados Unidos, la mayor parte de las
exportaciones se destinan a ese país. Por ejemplo, en el 2012, el 70% de las exportaciones se destinaron
a EUA; aunque otros países a los que también se exporta son Japón, Canadá, Cuba y Centroamérica.

La empresa de nombre (PielesBravas) propuesta como proyecto por los alumnos de ingeniería
industrial es una idea surgida con la intención de ser cercanos a unas de las industrias más grandes del
país ya que esta genera muchos empleos de manera indirecta.

La insignia que se desea mostrar es que se pueden ofrecer insumos de alta calidad a las fabricas
donde se van a procesar los productos que llevarán el nombre de México al mundo.

Además, una industria como la automotriz o de vestimenta emplea varios estándares de calidad
como lo podría ser la ergonomía y durabilidad que son 2 focos de estudio de alto interés para alumnos
de la carrera de Ingeniería Industrial.

La logística será un añadido porque la ubicación de Guadalajara y México, sumado a la

infraestructura habiente motiva a la producción de estos materiales.

Misión

Poner a disposición del mercado el cuero que enaltecerá y dará un valor añadido a los bienes
que lleven nuestro sello de garantía creando una identidad para los usuarios de Pieles Bravas.

Visión

 Ser el referente regional en el curtido de pieles por la calidad entregada.

 Convertir Pieles Bravas en una conexión entre las diversas áreas productivas del país
uniendo el campo con la ciudad y a la gente con el estilo.
15
  Crear una propia línea de producción de tapicería para vehículos asegurando de primera
mano el confort en los pasajeros.

Objetivos de la Organización:

 Tener a disposición del cliente puntos de ayuda para el manejo y mejor entendimiento de
nuestros productos.
 Desarrollar un estudio para determinar la relación de la oferta y demanda de la planta, así
como para establecer la factibilidad mercadológica.
 Determinar la mejor localización de la empresa considerando factores a nivel de localización
micro y macro.
 Diseñar la distribución en planta para determinar la disposición de los elementos físicos de
la empresa de manera óptima.
 Planificar un sistema de manejo de materiales para la fabricación de nuestros asientos y
tapizados.
 Elaborar métodos de recolección de datos para conocer las características y las preferencias
de los consumidores para brindar productos y servicios de acorde a sus necesidades y
nuestras capacidades.

Justificación de la necesidad de producción y comercialización del producto

En caso de no desempeñar nuestra labor como empresa se tendería a desaprovechar una

materia prima que seguirá estando presente mientras exista el consumo de carnes a nivel global;
ocasionaría un encarecimiento en los productos donde el cuero tenía su aparición ya que se tendría
que sustituir por materiales que no cubren en cantidad la demanda generada hacia esta materia
prima del reino animal, además, muchos de estos materiales que son la contrapropuesta al cuero no
cumplen con la calidad, durabilidad y confort esperada por los consumidores, por muchos años
significará un retroceso en términos de ergonomía y un impacto negativo en los compradores al
tener que verse enfrentados al alza de precios en vehículos o ropa por poner ejemplos.

México, y en especial la ZM de la ciudad de Guadalajara es un mercado creciente en

vehículos privados y para que este mercado crezca serán necesarias las piezas y materia prima para
productos nuevos o darle un cambio o mantenimiento a los ya existentes. La tapicería de los carros
es una de las partes de mayor desgaste en un vehículo por lo que los usuarios cada cierto tiempo
optarán por adquirir una nueva para poder mantener una buena imagen del automóvil y que no se
vea afectada la ergonomía para el pasajero.

16
 La explotación de animales sigue siendo una de las principales actividades económicas del
estado de Jalisco (cerca del 9% del PIB), por lo que aparte de satisfacer las necesidades alimentarias
de la población la extracción de cuero sigue siendo muy aprovechable y no sólo porque es un
material que se seguirá generando mientras haya demanda de productos ganaderos.

En el área de la moda se vería desaparecido un importante concursante que por generaciones

se ha llevado las miradas de propios y extraños, el cuero no ha conocido una barrera en géneros,
sexo, tipos de cuerpos o estilo al cual poderse integrar y en ojos de expertos, ni materiales similares
han podido alcanzar el impacto que genera una buena prenda de cuero.

La flexibilidad de esta materia prima y que no requiere una alta tecnología para su
manipulación también ha creado alrededor suyo muchos negocios familiares y si estos se ven
inmersos en el cambio de materiales textiles tendrán que adquirir y aprender a usar maquinaria y
técnicas más complejas significando la ruina de muchas empresas chicas y medianas.

Objetivos del proyecto

Objetivo general

Hacer un estudio del impacto económico del cuero como materia prima para dictaminar si
resulta conveniente establecer una planta dedicada al curtido de pieles

Objetivos específicos

 Construir una cultura de la organización basada en los valores y en la mejora continua.

 Crecer como marca y ser reconocidos a mayor escala.
 Diseñar constantes estrategias para la inclusión y expansión de la marca en el mercado.
 Satisfacer la demanda de los clientes.

Pregunta de investigación

¿Cómo establecer una planta especializada en el tapizado de asientos de automóviles?

Marco Teórico

9.1.1. ¿Qué es la localización de una empresa?

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La localización es el lugar en donde queremos ubicar la empresa geográficamente. Se trata de una
decisión de tremenda importancia, que nos determina los clientes a los que podemos llegar y los
costes que vamos a tener. Así, podemos indiciar que hay una serie de factores que influyen en la
localización.

9.1.2. ¿Qué es la planeación estratégica?

La planificación estratégica es el proceso de documentar y establecer una dirección para la

organización, evaluando dónde se encuentra y hacia dónde va. De esta manera, es posible establecer
la misión, visión, valores, los objetivos a largo plazo y los planes de acción que utilizará para
alcanzarlos. 

Cuando la planificación estratégica se encuentra bien estructurada puede desempeñar un

papel fundamental en el crecimiento y el éxito de la empresa, ya que te indica a ti y a tus empleados
cuál es la mejor manera de responder a las oportunidades y desafíos.

9.1.3. Tipos de estrategias generales de fabricación

La estrategia de fabricación muestra la dirección que la producción o la función operativa de una

empresa deben tomar. Las empresas pueden adoptar distintas estrategias de fabricación, las cuales
ayudan a especificar la manera en la que esta debe ser localizada de acuerdo con el enfoque que
determine. Esto tiene importantes consecuencias para la forma en que los medios de producción se
seleccionan, implementan y administran.

9.1.3.1. Estrategia de fábrica por área de producto.

Esta opción de proceso nos ayudará a definir la manera de organizar los recursos en torno

al proceso o en torno a los productos. Se concentran actividades limitadas en una sola planta, al
producir solo un producto o un subproducto de los que ofrece la organización, para satisfacer las
necesidades del mercado de la empresa, con lo que se evita hacer procesos dobles y se obtienen
beneficios de transporte cuando la materia prima se encuentra cerca. La ventaja competitiva radica
en la mayor calidad del producto, atención al cliente e innovación. 

9.1.3.2. Estrategia de fábrica por área de mercado.

La planta fabrica toda la línea de productos que ofrece la organización, aunque solo abastezca un
área geográfica bien definida, será lo que comúnmente conocemos como sucursal, funciona muy
18
bien cuando los costos de transporte son considerables y sitúa a la corporación cerca de los clientes
(Martínez, 2004).

9.1.3.3. Estrategia de fábrica por producto y mercado.

La planta produce un tipo de producto de los que se manufacturan y abastece un área delimitada.
Funciona cuando la empresa fabrica pocos productos. Si bien se pueden tener las ventajas de las dos
anteriores estrategias se debe poner mayor atención a las tareas de gerencia y organización
(Martínez, 2004).

9.1.3.4. Estrategia de fábrica por proceso.

Pretende satisfacer las necesidades de un mercado masivo mediante productos-servicios
estandarizados. La ventaja competitiva radica en la eficiencia permitiendo ofrecer un precio final
muy competitivo. El proceso productivo es por tanto rígido (incluso intensivo en inversiones de
capital y por lo tanto estandarizable y automatizable) aunque de bajos costes unitarios de
producción (dados los menores costes variables frente a los fijos).

9.1.3.5. Estrategia de fábrica para fines generales.

En la gestión, la estrategia consiste en encontrar un equilibrio entre el volumen de productos que
produce una empresa y la capacidad de producción de la mano de obra involucrada. Es importante
considerar puntos como: el nivel requerido de recursos laborales para el funcionamiento estable de
la producción;

 suficientes calificaciones de la mano de obra;

 el nivel técnico necesario para un proceso productivo continuo;

 disponibilidad de oportunidades para la modernización de equipos de producción;

 creación de condiciones y posibilidad de reconfiguración de emergencia de equipos, en caso

de probables cambios de plazos, así como el volumen de órdenes de producción.

9.1.4. Economías a escala

La economía a escala se puede definir como un modelo empresarial empleado en áreas de la

industria, principalmente tratándose de estrategias de producción masiva. La economía de escala es
una situación en la que una empresa reduce sus gastos de producción al expandirse. Se trata de una
circunstancia en la que cuanto más se produce, el coste que tiene la empresa por fabricar un
producto es menor.
19
 Con las economías de escala, se produce un mayor beneficio por cada unidad extra que se
produce. Esta reducción del coste de fabricación unitario no se da porque baje el precio de las
materias primas, sino por aprovechar un material que se tiene comprado y en el que se invirtió
dinero en el pasado.

9.1.4.1. Economía a escala interna.

Es el resultado de una estrategia planificada dentro de la empresa, para obtener una mayor
producción con una inversión menor. Depende directamente de todas las acciones que la dirección
de la empresa emprenda de forma interna, con el fin de reducir los costes de producción de un
producto determinado. Y según su resultado se clasificará en economía de escala constante, positiva
o negativa.

9.1.4.2. Economía a escala externa.

Es generada por circunstancias ajenas a la empresa, sucede fuera de la jurisdicción de la empresa, es
decir, que es por motivos que la empresa no esperaba pero que la benefician de todas formas. No
existe un momento específico para estos casos pues depende de los acontecimientos de la región.
Por ejemplo: un bajón de los impuestos, circunstancias culturales, geográficas, políticas, entre otras.

9.1.5. Problemas ligados a la localización

Algunos de estos factores son: materias primas, transportes, agua industrial, eliminación de
desechos y factores de la comunidad.

· Materias primas:

- Errores en ellas

- Falta de material

- Materias obsoletas

- Cambio de precio de las mismas

- Situaciones con distribuidores

· Transporte:

- Carga dañada:

Uno de los problemas más comunes del transporte de mercancías es el

producto dañado. Para evitar desperfectos y perjuicios en el mismo conviene

20
 asegurarse de seguir los principios básicos de embalaje. Un truco es mantener
todos los artículos pesados y más voluminosos en la parte inferior para evitar
aplastar los artículos más ligeros. Asimismo, utilizar cajas del tamaño
adecuado y materiales de embalaje puede ayudar a evitar que se dañe el
pedido del cliente.

- Falta de documentos:

Al margen del propio producto, la documentación es la parte más importante

de cualquier envío, pues sirve para identificar fácilmente su procedencia y su
destino. Los documentos también se utilizan para pasar la propiedad del
envío entre las empresas de transporte a lo largo de la ruta. Asegurarse de
revisar e incluir todos los documentos necesarios evita retrasos innecesarios.

- Sobrepeso y sobredimensión

Utilizar un embalaje del tamaño adecuado no sólo evita daños, sino que
también puede ayudar a reducir los costes de envío. Muchas empresas cobran
en función de las dimensiones de la caja y del peso estimado. Por ello es
importante utilizar una caja lo más pequeña posible para evitar cargos
innecesarios.

- Retrasos

Son muchas las razones por las que pueden producirse retrasos en la entrega
de las mercancías a su destino final, como el tiempo que se tarda en liberar la
carga y las inspecciones que realizan las aduanas una vez liberada. Por
ejemplo, sin la documentación en regla, las autoridades aduaneras no pueden
dar luz verde a la carga.

- Pérdida de mercancía

- Otro de los problemas frecuentes en el transporte de mercancías es la

pérdida de las mismas.

· Agua industrial

- Inasistencia al trabajo.

21
 - Días no laborables por falta de agua.

- Postergación de compromisos.

- Cierre del centro de trabajo

· Eliminación de desechos

- Los desechos sanitarios contienen microorganismos que pueden ser

dañinos e infectar a pacientes de hospital, al personal sanitario y a la
población en general. Existen otros posibles riesgos infecciosos, como la
propagación de microorganismos farmacorresistentes tras su liberación al
medio originada en establecimientos sanitarios.

- Los desechos y sus subproductos también entrañan otros riesgos para la

salud, como los que siguen:

o quemaduras por radiación

o heridas por objeto punzocortante

o intoxicaciones y contaminación por liberación al medio de

productos farmacéuticos, en particular antibióticos y fármacos
citotóxicos

o intoxicaciones y contaminación por aguas residuales, así como por

elementos o compuestos tóxicos, como el mercurio o las dioxinas
que se liberan al incinerar los desechos.

· Factores de la comunidad

- En sí engloba todas las creencias y costumbres de la zona, por ejemplo;

no será lo mismo poner una planta en México que en un país musulmán,
pues las costumbres y reglas con las que se rigen son totalmente
diferentes.

9.1.6. Aspectos desde los cuales se abordan los problemas de localización

22
El abordaje de los problemas de localización se debe realizar a partir de un análisis exhaustivo de
dos aspectos diferentes:

• Macrolocalizacion:

Es la selección de la región o territorio donde se ubicará el proyecto. Esta selección

permitirá, a través de un análisis preliminar, reducir el número de soluciones posibles, al
eliminar los sectores geográficos que no respondan a las condiciones requeridas por el
proyecto.

• Microlocalización:

Es la selección de un sitio específico dentro del área geográfica donde se establecerá el

domicilio comercial del proyecto para realizar sus actividades comerciales. El estudio de la
microlocalización sólo indicará cuál es la mejor alternativa de instalación dentro de la región
elegida

9.1.7. Factores y sub-factores para analizar la localización de la planta

Estos son elementos que influyen en la determinación de la localización de una empresa y su

importancia puede variar de un tipo de industria a otra. Pedraza (1995) señala los siguientes factores
a considerar.

• Mano de obra: Es un factor fundamental de un sistema de producción, las principales

características a considerar son la disponibilidad y capacitación (necesidades de la empresa y
habilidades de los empleados), costo (salario), estabilidad y productividad.

• Mercado: Es importante comprender el mercado al que desea ingresar y la competencia en

función del producto o servicio ofrecido. Este factor tiene en cuenta los clientes
(competitividad), las materias primas (disponibilidad y costo), la competencia (ubicaciones
de la competencia) y los productos terminados (ubicaciones cercanas al mercado, costos de
transporte y distribución).

• Energía: Una de las principales necesidades de una industria son las diferentes formas de
energía como la eléctrica, química, mecánica, térmica, etc. Depende de las necesidades de la
empresa. Las consideraciones más importantes son la electricidad (suministro y costo) y el
combustible.

23
• Transporte: El transporte es el vínculo entre clientes y proveedores. El transporte es un
aspecto importante para el buen funcionamiento de la producción. En cuanto a este factor,
una de las características más importantes es la importancia de las vías de transporte, que
son: vías terrestres (multifuncionales, flexibles, fáciles de transportar, numerosas rutas y
autopistas), vías férreas (acceso a algún terreno no cubierto). , carga más grande, transportar
casi cualquier tipo de producto), aviación (velocidad, permitir viajes de larga distancia,
acceso a aeropuertos), rutas marítimas ((suele ser el de menor coste, permite cargas pesadas
o voluminosas, se debe tener en cuenta su acceso) y transporte de personal (dependiendo de
las necesidades de la empresa, se debe prestar atención a la accesibilidad del transporte y su
capacidad).

• Comunicación: Este factor facilita la logística y las relaciones, especialmente con clientes y
proveedores. Las características a considerar para este factor son cobertura telefónica,
conectividad comercial, correo, paquetes e Internet.

• Agua: Si bien las necesidades de agua varían según la industria, no se puede negar que
contar con este servicio es esencial. Aquí hay que tener en cuenta el suministro, la
disponibilidad, la calidad (sobre todo si forma parte del proceso de producción), la fiabilidad
y el coste.

• Características de la ubicación: Considerar el terreno en el que se instalará la planta es una

consideración importante ya que de ello dependerá la expansión futura, así como el costo de
construcción y de propiedad en general. Se debe considerar la ubicación, el clima, el uso del
suelo, el medio ambiente, la gestión municipal, la calidad de los servicios públicos, la
disponibilidad de infraestructura local y los recursos financieros.

• Costo de vida: Para este factor, es importante mirar la calidad de vida y el entorno en el
que se construirá la fábrica, estos pueden servir como indicadores del costo de vida local.
Los aspectos más importantes a considerar incluyen beneficios como población
económicamente activa, oferta cultural, costos de transporte público, vivienda, actitudes de
la comunidad, parques industriales y tecnológicos.

• Fiscal y financiera: En algunos lugares, se ofrecen incentivos como exenciones fiscales

para atraer empresas e industrias. Esta sección considera características tales como
impuestos, incentivos comerciales o industriales, legislación, programas y programas
gubernamentales, políticos de desarrollo y descentralización.

24
9.1.8. Métodos para localizar una planta

Entre los métodos que se utilizan para analizar y evaluar alternativas de localización de una planta
están:

9.1.8.1. Método de transporte por aproximación de Voguel.

El método Vogel es un procedimiento heurístico, utilizado para resolver problemas de optimización

relacionados con el transporte y sus costos asociados.

El método Vogel, por tanto, tiene como objetivo principal minimizar dichos costes. Cuando
decimos que es heurístico, nos referimos a que utiliza criterios sencillos para la solución de
problemas difíciles. Además, tiene una ventaja sobre otros porque, aunque precisa de más
iteraciones, sus resultados iniciales –no ficticios– son mejores. Es similar a otros métodos, como el
método húngaro.

La principal ventaja del método Vogel es que utiliza una serie de penalizaciones para
calcular el coste mínimo, así como que su cálculo es sencillo. Por otro lado, el principal
inconveniente es que requiere de mayores esfuerzos que otros y, en base a esto, no aporta un criterio
para decidir si la solución es la mejor.

● En primer lugar, se debe calcular una penalización que añadiremos a la matriz inicial. Para
realizar este paso se restan los dos costos menores en cada fila y columna. A continuación,
se utiliza aquella fila o columna con una mayor penalización. Si hubiera dos valores
máximos iguales, la elección es a juicio de quien realiza el análisis.

● A continuación, se tiene que fijar en aquella fila o columna que habíamos elegido.
Escogemos la celda que tenga un costo menor y le asignamos el mayor número de unidades
de demanda que podamos, teniendo en cuenta la oferta disponible. De esta forma, el resto de
esa fila o columna será cero y la podremos eliminar.

● Por último, tener en cuenta una serie de reglas finales. Si queda solo una fila se detiene el
algoritmo. Si esta tiene valores positivos, hay que determinar las variables básicas de la
solución. En caso contrario, se vuelve al punto primero y se reinicia el proceso.

25
9.1.8.2. Método de centro de gravedad.
Esta es una técnica muy sencilla y suele utilizarse para determinar la ubicación de bodegas
intermedias y puntos de distribución teniendo en cuenta las distancias que las separan y el aporte
(en términos de utilidad, producción o capacidad) de cada instalación. Este método se trabaja con
un sistema de coordenadas.

Las coordenadas utilizadas en el método deben tener como referencia a un punto de origen,
y las fórmulas a utilizar para encontrar las coordenadas óptimas de la nueva localización son:

Donde:

9.1.8.3. Método de localización cualitativa por puntos.

Este método consiste en definir los principales Factores determinantes de una Localización, para
asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye.
El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y
experiencia del Evaluador.

26
 Al comprar dos o más Localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a
cada factor en una Localización de acuerdo a una escala predeterminada como por ejemplo de 0 a
10.

La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la Localización que acumule

el mayor puntaje.

9.2. Distribución en planta

9.2.1. Definición de la distribución en planta

Se puede definir la distribución en planta como el proceso de determinación de la mejor ubicación

de los factores disponibles tales como maquinaria, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente,
oficinas, almacenes, zonas de descanso, pasillos, entre otros; dentro de los edificios de la empresa,
de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones constituyendo un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos establecidos por la organización de la manera más
eficiente posible.

9.2.2. Objetivos de la distribución en planta

Entre sus principales propósitos se encuentran:

1. Integración de todos los factores que intervengan en la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo de elaboración y alta seguridad para las personas trabajadoras.

9.2.3. Necesidad de una nueva distribución en planta

La distribución de planta establece la secuencia operacional del producto, el ordenamiento físico de

todos los elementos que intervienen en la elaboración del producto (ya sea este un bien o un
servicio); de ahí la importancia de conocer sobre el tema, con el fin de que esta herramienta se

27
convierta en una oportunidad para mejorar la organización de la empresa, creando flujos continuos,
mejorando los puestos de trabajo y evitando confusiones en el proceso.

9.2.4. Principios básicos para desarrollar una nueva distribución

Para efectos prácticos se sugieren 9 pasos a seguir, a los que se puede bien agregar el vender
el plan de distribución, una vez finalizado el proceso de desarrollo:

1. Plantear el total y luego los detalles (referente a la producción y la relación de las zonas de
trabajo).

2. Plantear la distribución ideal y después adaptarla a la práctica.

3. Seguir las fases propuestas de la distribución en planta.

4. Planear el proceso y la maquinaria en función de las necesidades del material.

5. Planear la distribución en base al proceso y a la maquinaria.

6. Proyectar el edificio o instalación física a partir de la distribución.

7. Planear con apoyo de los medios más adecuados para así, visualizar la distribución.

8. Planear solicitando la ayuda de otros, tanto de agentes internos como externos.

9. Comprobar la distribución.

9.2.5. Principios de la distribución en planta

Los principios de distribución en planta según Muther, se han convertido en un símbolo de

optimización de espacios para la industria.

Muther fue un pensador que vio la necesidad de establecer una industria que produjera al
100%, eliminando cualquier desperdicio en todos los sentidos; para Muther implantar una
metodología de distribución era tan importante como la industria en si.Muther formuló esto 6
principios:

 Principio de la integración de conjunto:

28
En este principio dice que la mejor distribución es aquella que integra a los que operan, el equipo
y/o maquinaria, todas las actividades, así como también cualquier otro factor involucrado, tratando
que resulte un mayor compromiso entre las partes.

No debe de excluirse nada referente a la producción en la industria, debe incluirse todo lo

que comprende el proceso de fabricación de un bien; si excluimos algunas de estas partes o factores
estamos destruyendo el proceso de fabricación.

 Principio de la mínima distancia recorrida

La mejor distribución es la que permite que la distancia a recorrer por el material entre las
operaciones sea las más corta posible.

Siempre se debe de tomar en cuenta la distancia que se recorre en cada operación, y se debe
de seleccionar la más corta, cómoda y segura. Es erróneo pensar que las operaciones no deben de
tener un orden.

 Principio de la circulación o flujo de materiales

Una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de trabajo de modo que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se tratan, elaboran, o montan los
materiales.

Como ya se ha dicho, la primera operación empieza en la integración de material a la

industria y termina con el embalaje del producto.

 Principio del espacio cúbico

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical
como en horizontal.

Para este método se utiliza la idea de almacenamiento de estantes, lo que quiere decir que se
optimizará el espacio entre horizontal y vertical.

 Principio de la satisfacción y de la seguridad

29
Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
operarios, los materiales y la maquinaria.

Como todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo control, el área de producción debe
de estar segura y sin riesgos para que los operarios estén en nivel de confort, y lleguen a una
satisfacción que brinde confianza en la producción de bienes.

 Principio de la flexibilidad

Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
inconvenientes.

Se debe de evaluar la distribución, de modo que esta no produzca costes innecesarios y que
sea muy útil, fluida para la producción, como, por ejemplo, se debe de evitar gastar en divisiones de
paredes costosas y difíciles de destruir, debido a que los procesos pueden cambiar por muchos
motivos.

9.2.6. Causas para la realización de un estudio de distribución en planta

· Espacio insuficiente
· Congestión en pasillos por exceso de almacenamiento
· Tiempo de movimiento de materiales elevado
· Exceso de movimientos de personas.
· Tiempos de entrega de ventanas excesivo.
· Necesidad de horas extras.
· Aumento de daños en materiales y ventanas.
· Pérdidas de materiales.
· Elevados índices de accidentalidad y alta rotación del personal.
· Elevados gastos indirectos.
· Crecimiento - Expansión de la producción.
· Nuevos Métodos.
· Nuevos Productos
· Instalaciones nuevas

9.2.7. Beneficios de una buena distribución en planta

30
Las ventajas abarcan desde se reduce el tiempo de fabricación, la cantidad de trabajo, la
manipulación de los materiales, la superficie ocupada, las tareas repetitivas, se estrecha la
coordinación del proceso, hasta la simplificación de los sistemas; destacando que:

1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo.

2. Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero.

3. Se aumenta la producción.

4. Se obtiene un menor número de retrasos.

5. Se obtiene un ahorro de espacio.

6. Se reduce el manejo de materiales.

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.

8. Se reduce el material en proceso.

9. Se fabrica más rápido.

10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra.

11. Se obtiene una vigilancia mejor y más fácil.

12. Se obtiene una menor congestión.

13. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto.

14. Se facilita el ajuste al variar las condiciones.

15. Se obtiene un control de costos, mejor y más fácil.

16. Se facilita el mantenimiento del equipo.

17. Se aumenta el número de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de incentivos.

18. Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo.

19. Se obtienen mejores condiciones sanitarias.

9.2.8. ¿Cómo se realiza un estudio de distribución en planta?

31
Las buenas distribuciones en planta deben ser proyectadas a partir del estudio de los procesos y
métodos de trabajo teniendo en cuenta las necesidades productivas (ventas actuales y a medio
plazo), las tipologías de productos (variedades de series, tipos de ventanas), la maquinaria y el
equipo tanto actual como futuro.

Por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se
deberán reevaluar los métodos y procesos (tiempos, operaciones, recursos humanos), de la misma
manera que cada que se vayan a adoptar sistemas-series de ventanas nuevas o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución de la planta.

Se sugieren los siguientes de pasos:

1. Obtención de datos básicos.

2. Determinación del equipo y maquinaria necesarios para la fabricación en base al tipo de

producto o familia de productos.

3. Establecimiento del número de unidades de cada maquinaria y tipo de equipo necesario para
la fabricación.

4. Calculo el espacio total requerido para la fábrica.

5. Elaboración el plan maestro de distribución en base a los datos obtenidos.

6. Distribución de las diferentes áreas o departamentos tomando en cuenta que el recorrido se

lo más corto y económico posible.

7. Establecimiento del plano del edificio.

8. Determinación del tamaño y disposición del terreno exterior a la fábrica, asignando el

espacio a distintas áreas.

9. Sometimiento del plan a aprobación de la gerencia y de los interesados.

10. Colaboración activa en las instalaciones de la distribución aceptada.

11. Disposición de los controles necesarios para verificar la distribución.

9.2.9. Tipos básicos de distribución en planta

32
 Los diferentes tipos de distribución en planta que se pueden realizar considerando la
interacción de las personas, los materiales y la maquinaria, que son tres entes fundamentales en la
industria, son:

9.2.9. Distribución por componente fijo:

Esta disposición consiste cuando el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino
que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipo necesario se
llevan hacia él. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas
unidades al mismo tiempo.

 Distribución por proceso o función:

Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. Este sistema de
disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren
la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

 Distribución por producto o línea:

También denominada "Producción en cadena". En éste caso, toda la maquinaria y equipos

necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de
acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea principalmente en los casos en que exista una
elevada demanda de uno o varios productos más o menos normalizados.

 Distribución híbrida (células de trabajo):

Aunque en la práctica, el término célula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones
dentro de una instalación, ésta puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems.

La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, sin embargo, el

fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse
simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones
por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.

33
 Ésta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando con las mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y
trabajadores para la producción de cada familia.

 Distribución en planta de servicios

Las empresas de servicios cuentan con un trato más directo con el cliente (en ocasiones, la
presencia de éste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse).

Esto hace que, con frecuencia, el énfasis de la distribución se ponga más en la satisfacción y
comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso, en estas empresas,
la comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas áreas en contacto directo con
los clientes constituyen objetivos a añadir para la consecución de una buena distribución en planta.

9.2.11. Métodos para calcular el espacio

Los almacenes proveen un lugar para el manejo, protección y ubicación de bienes; forman parte
integral de las funciones de negocio de la organización y se presentan como una ventaja competitiva
cuando contribuyen a mejorar los niveles de satisfacción del cliente y la reducción de los costos de
transportación (APICS, 2012)

Estos son utilizados para calcular el espacio requerido para la distribución de la maquinaria
necesaria para las operaciones en planta.

9.2.11.1. Método de distribución tentativa.

Como su nombre lo indica, este método sólo se utiliza de forma tentativa, es empleado cuando no se
tienen los estándares disponibles y el método del cálculo o conversión no son viables. Este método
se emplea cuando se cuenta con un plano a escala del área además de plantillas o modelos de los
equipos involucrados, es posible realizar este tipo de distribución para las necesidades de espacio
sobre todo si ciertas actividades son críticas o representan una alta inversión.

9.2.11.2. Método del cálculo.

Acorde al ilustre docente (Serratos, 2022). Este método es generalmente el más exacto. Implica el
dividir cada actividad o áreas en sub áreas y elementos de espacio individuales que proporcionan el
espacio total. Por lo que, en el caso de una Planta ya existente, es necesario identificar la maquinaria

34
y equipo involucrados en el proyecto, mediante inventario físico, para con ello plasmarlos en el
layout de la planta y continuar con el método de distribución tentativa.

En el uso de este método es necesario identificar diversos factores, talas como: la

producción real, la eficiencia del sistema, el porcentaje de defectos y la producción esperada.

Para aplicar el método se debe considerar lo siguiente:

1. Si el cálculo nos da un resultado con fracciones, debe adquirirse máquinas completas, por
supuesto.
2. No es posible un trabajo 100% por lo que debe considerarse las deficiencias.
3. Conocer o anticipar las demoras que reducen la capacidad.
4. La utilización de la maquinaria.
5. Condiciones máximas de producción.
6. Al balancear las líneas de producción, debe considerarse que la capacidad extra del equipo
puede disponerse para otras áreas.
7. Cuando solo se requiere una pequeña porción de máquina adicional, podemos reducir esta
fracción mejorando los métodos o simplificando el trabajo o reduciendo el tiempo de
operación suficientemente para reducir la inversión de una máquina adicional.
8. Para las áreas de servicio y almacenaje no se tiene una forma estándar ya que la amplia
diversidad de actividades no lo hace posible. Para calcular espacios para oficinas, es práctico
utilizar alguna gráfica de registro.

Tomando en cuenta todo lo anterior la ecuación para calcular el número de máquinas requeridas
(NMR) es:

Producción Real o Esperada

Eficiencia del Sistema
NMR=
Tiempo Disponible
Producciónen determinadotiempo

9.2.11.3 Método Guerchet.

“El método de Guercht es el primer paso para efectuar una distribución o redistribución en planta
que corresponde al cálculo de las superficies. Es un método de cálculo de la superficie total
necesaria para los elementos a distribuir y se calcula como la suma de tres superficies parciales
que contemplan la superficie estática, la superficie de gravitación y la superficie de
evolución o movimientos” (De la Fuente & Fernández, 2005).

35
El método Guerchet indica la superficie total necesaria, y se calcula mediante la siguiente ecuación:

ST = SS + Sg + Se

Donde:

• ST =Superficie Total

• SS =Superficie estática

• Sg =Superficie de gravitación

• Se =Superficie de evolución

Superficie estática: La superficie estática se refiere al área de terreno que ocupan los muebles,
máquinas y equipos. Para cada máquina se debe contar en cuenta al largo total (L), así como el
ancho total (A) de cada máquina, tal que:

SS = L ∗ A

Superficie de gravitación: La superficie gravitacional depende del requerimiento de las áreas de

trabo de la superficie estática. Tal que:

Sg = SSN

Superficie de evolución: Se refiere al espacio reservado entre los puestos de trabajo para el
desplazamiento del personal, del equipo, de los medios de transporte y la salida de producto
terminado. Para calcular esta superficie se emplea la siguiente ecuación:

Se = (SS + Sg)*K

Donde K se determina como coeficiente de evolución, este representa la medida ponderada

de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos, siendo:

9.2.12. Diagramas y metodologías que ayudan a la distribución en planta

9.2.12.1. Diagrama esquemático ideal.

Los diagramas esquemáticos sólo representan los componentes significativos de un sistema,
aunque algunos detalles en el diagrama también pueden ser exagerados o introducidos para facilitar
la comprensión del sistema. Este tipo de diagrama permite determinar las relaciones entre áreas

36
tanto en cargas como en costo. Tiene el objetivo de seleccionar un arreglo distributivo que minimice
costos de manejo de materiales entre áreas relacionadas.

Los datos requeridos son aquellos relativos al número de cargas de trabajo que se deben
transportar entre todas las combinaciones de centros de trabajo. Los datos pueden obtenerse de
hojas de ruta o planos.

Un resumen de las cargas de trabajo es como el mostrado en la siguiente figura (también

llamado matriz).

Figura 8: Resumen de cargas de trabajo

Los diagramas esquemáticos no incluyen detalles que no son necesarios para comprender la
información que el diagrama pretendía transmitir. A partir del resumen de cargas de trabajo se
representa cada departamento por medio de círculos y estos se unen mediante líneas, que
representan el flujo de materiales. La representación del dibujo debe tratar de minimizas el número
de cruces de las líneas de transporte de materiales, además, los departamentos con mayor flujo
deben estar situados lo más próximo posible.

37
 Figura 9: Resumen de cargas de trabajo

9.2.12.2. Diagrama de bloques.

Este tipo de diagrama, según Martínez (2004), puede o no nutrirse de la información
brindada por la matriz del diagrama esquemático ideal o bien, por el mismo diagrama esquemático
ideal.

Para este diagrama se colocan las áreas estimadas en vez de los pequeños círculos de la
distribución anterior, las áreas tendrán forma de bloques, representarán el espacio requerido por
cada centro de trabajo, se busca encontrar un arreglo que sea compatible con el patrón de flujos del
diagrama esquemático ideal. El objetivo nuevamente al igual que con el tipo de diagrama anterior es
minimizar los costos de manejo de materiales.

El orden de los bloques o centros de trabajo debe de ser de tal forma que se minimice el
costo por manejo de material, por lo tanto, los departamentos con grandes flujos de partes o
personas entre ellas se colocarán cercanos unos al otro.

La función utilizada para marcar la relación de la minimización es la utilizada en

programación lineal mediante el método de transporte de Voguel:

n n
Min .Costos=∑ ∑ X ij C ij
i =1 j=0

Donde:

 n: número de centros de trabajo.

 i y j: son los departamentos individuales.
 Xij: número de cargas transportadas del departamento i al j
38
  Cij: es el costo de llevar una carga del departamento i al j.

Su representación gráfica es como el de la siguiente figura:

Figura 10: Diagrama de bloques

9.2.12.3. Método de la espiral

Consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se obtenga el movimiento más
directo de materiales de un área a otra en la tabla de secuencias con el fin de reducir las distancias y
manejo de materiales, las áreas han de ubicarse de modo tal que sean adyacentes en lo posible, lo
que reducirá los costos de transporte de materiales.

La solución consiste en disponer cada área de manera que tenga limites comunes con cada
una de las áreas que le sirven o son servidas por ella, asegurándose al mismo tiempo la satisfacción
de las necesidades de espacio de cada área individual

Pasos a seguir para un método espiral

Se traza un circulo que represente el área de actividades:

 A la izquierda del círculo se taza una línea que represente el input de materiales desde cada
actividad inmediatamente anterior a la del interés para todo grupo de producto.

 Sobre cada linea hacia el circulo indicar la cantidad o % de actividad total que se realice
entre los dos pasos de la secuencia a la derecha del círculo se traza una linea de unión que
denotara lo que se a dispuesto y llevado acabo con respecto al material

 Luego se india sobre esas líneas la cantidad o el %de la actividad total representado por el
material acabado. Se comenzará con la primera área ubicando la de modo tal que las áreas
relacionadas con ella se encuentren en su entorno

39
  Finalmente, alrededor de cada una de las áreas que sirven a la primera o son servidas por
ellas se disponen, a su vez, las áreas relacionadas, manteniendo siempre el espacio
necesario, para cada una.

9.2.12.4. Método de la espiral (B)

Con su uso, este método busca disponer los departamentos de tal manera que el volumen de
flujo en los departamentos adyacentes se maximice. Para ello primero se deben clasificar los
volúmenes de flujo por orden descendente, esta clasificación puede ser otorgada por una matriz
como la del siguiente ejemplo.

Figura 11: Matriz del método de Espiral B

Figura 12: Espacio distribuido al aplicar el método de Espiral (B)

9.2.12.5. Diagrama de recorrido (Volúmen-Distancia).

Representa la ruta y el traslado del material necesario para elaborar los productos,
mostrando todas las etapas del proceso incluyendo el tratamiento aplicado a dichos recursos. Indica
que el objetivo de este tipo de diagrama consiste en la minimización del producto de las cantidades
trasladadas por la longitud de los recorridos. Serratos (2022).

40
 A este tipo de diagrama se le puede considerar como una variante del modelo esquemático
ideal y del diagrama de bloques, para el diagrama de recorrido la matriz de cargas es multiplicada
por la matriz de longitud, tal que la matriz resultante es plasmada en un diagrama de bloques, en un
esquemático ideal o en ambos.

9.2.12.6. Diagrama de recorrido (Layout).

Un diagrama de recorrido es una idea gráfica de un proceso de negocio desde su comienzo
hasta el final. Refleja cómo fluyen las tareas, acciones o recursos individuales entre las diferentes
personas o grupos. También muestra lo que hay que hacer para que cada tarea se complete.

Las tareas generalmente se representan como cajas y diamantes, aunque también se pueden
usar imágenes o incluso fotos reales. Cada forma o imagen se conecta una a otra mediante una
flecha, que muestra cómo se relacionan esas tareas entre sí y cómo se debe hacer cada tarea.

Figura 13: Ejemplo de un diagrama de recorrido a través del layout.

Fuente: James Bray Griffith

9.2.12.7. Diagrama de espagueti).

Es una herramienta particular para determinar la distancia recorrida (generalmente) por el
hombre o (en algunos casos) material. Por lo tanto, un diagrama de espagueti puede ayudarlo si
desea reducir la distancia recorrida por partes o personas. Dichos flujos suelen representarse en
forma de espaguetis, de ahí su nombre.

41
 Esto le permite analizar y optimizar las distancias. El beneficio puede ser una entrega más
rápida o la misma entrega con menos esfuerzo.

Figura 14: Ejemplo de diagrama de espagueti

9.2.12.8. Método SLP.

El SLP se asienta sobre la base de la información referente al problema a resolver para, a través
de un proceso de cuatro etapas, obtener una distribución validad como solución al problema
planteado. Este método es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución.

Las fases son:

 Localización: En este paso se debe decir en donde deberá estar el área que va a ser
organizada.
 Planeación de la organización general completa: Aquí se ordena el patrón o los patrones de
flujo para el área que va a ser organizada.
 Preparación en detalle: En este punto se planea dónde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo.
 Instalación: Aquí se planean y se hacen físicamente los movimientos necesarios.

De igual manera hay 5 elementos básicos que forman parte de todo problema de distribución y del
procedimiento SLP estos son: el producto o material; la cantidad o volumen; recorrido o proceso;
actividades de soporte y funciones; tiempo o toma de tiempos.

42
 Figura 15: Modelo SLP

9.3. Manejo de Materiales

9.3.1. Definición de Manejo de Materiales

El Material Handling Institute define qué es manejo de materiales, como el movimiento, la

protección, el almacenamiento y el control de materiales y productos en todo el proceso
de manufactura, distribución, consumo y desecho. Este proceso incluye una amplia gama
de equipos y sistemas que ayudan con el pronóstico, la asignación de recursos, la planificación de la
producción, la administración de flujo y procesos, la administración de inventarios, la entrega al
cliente, el soporte y servicio postventas, y un sinfín de otras actividades y procesos de logística para
los negocios.

9.3.2. Objetivos del manejo de materiales

El objetivo del manejo de materiales de forma eficiente es reducir los costos de producción,

aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las instalaciones de la planta,
mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y
aumentar la productividad.

43
 El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

9.3.3. ¿Cómo lograr los objetivos del manejo de materiales?

Para el logro de los objetivos del manejo de materiales, es necesario el cumplimiento de distintos
factores, entre estos están el aumento de la eficiencia del flujo de material, la optimización de las
instalaciones de planta, la mejora de las condiciones de seguridad de los operarios, la simplificación
de los procesos de manufactura y el aumento de la productividad en las diferentes áreas (Carvajal,
2014).

9.3.4. Principios del manejo de materiales

El Instituto Tecnológico De Tijuana (2015) describe los 20 principios del manejo de materiales de
la manera siguiente:

1. Principio de Planeación: Realizar una planeación de todo lo referente al manejo de

materiales y a las actividades de almacenamiento, para de esta manera, maximizar la
eficiencia del proceso.
2. Principio de Sistemas: Llevar una integración de las actividades de manipulación en un
sistema coordinado de operaciones.
3. Principio de Mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación de materiales.
4. Principio de Flujo de Material: Optimizar el flujo de materiales mediante una secuencia de
operaciones y una distribución del equipo definidas.
5. Principio de Simplificación: A través de la eliminación o combinación de actividades y/o
equipos innecesarios, simplificar el manejo de materiales.
6. Principio de Gravedad: Utilizar la gravedad por medio de distintos sistemas y equipos para
mover el material al lugar más conveniente.
7. Principio del Uso del Espacio: Utilizar óptimamente el volumen del inmueble.
8. Principio del Tamaño Unitario: Aumentar la cantidad, tamaño y/o peso de las cargas
unitarias.
9. Principio de Automatización: Incluir la automatización en funciones de producción, manejo
y almacenamiento.
10. Principio de Selección de Equipo: Seleccionar el equipo de manejo analizando aspectos de
manipulación del material, como lo son el movimiento y el método.
11. Principio de Estandarización: Estandarizar métodos, equipos y herramientas de manejo de
materiales.
44
 12. Principio de Adaptabilidad: Utilizar métodos y equipos que sean flexibles y realicen del
mejor modo varias actividades, de modo que estos se adapten a las necesidades del sistema.
13. Principio de Peso Muerto: Reducir, por medio de diferentes equipos, la razón del peso
muerto del equipo de manipulación con respecto a la carga que el operario soportará.
14. Principio de Utilización: Utilizar óptimamente el equipo y la mano de obra disponibles para
el manejo de materiales.
15. Principio de Mantenimiento: Asegurarse de programar y llevar a cabo el mantenimiento
preventivo y la reparación de los equipos de manejo de materiales.
16. Principio de Obsolescencia: Realizar el reemplazo de los métodos y equipo obsoletos de
manejo de materiales, siempre y cuando el nuevo equipo sea más eficiente y mejore las
operaciones.
17. Principio de Control: Mejorar el control del inventario de producción y la atención de las
órdenes de compra por medio de las actividades de manejo de materiales.
18. Principio de Capacidad: Alcanzar la capacidad de producción deseada y establecida por
medio del empleo del equipo de manejo de materiales.
19. Principio de Rendimiento: Establecer la eficacia del rendimiento del manejo de materiales,
midiendo el gasto realizado por unidad manejada.
20. Principio de Seguridad: Propiciar la seguridad durante el manejo de materiales por medio de
métodos y equipos adecuados.

9.3.4. Principios del manejo de materiales

La ecuación del manejo de materiales no es una ecuación numérica como a las que se está
acostumbrado observar, este se refiere a la planeación de un enfoque sistemático para la solución
del manejo de materiales por medio del equipo (Meyers & Stephens, 2006).

La ecuación del manejo de materiales contempla una serie de preguntas que debe realizarse
el encargado del proyecto para el manejo de materiales: ¿por qué?, ¿quién?, ¿qué?, ¿dónde?,
¿cómo? La solución será evidente si se responde a estas interrogantes para cada movimiento.

45
 Figura 16: Ecuación del manejo de materiales.
Fuente: Meyers y Stephens. 2006.

9.3.8. Clasificación de los materiales y factores involucrados en el análisis del

manejo de materiales

Para el manejo y manipulación de materiales se pueden clasificar principalmente dos tipos:

1. Envasado: El envasado es una parte integrante del proceso de elaboración. Cumple dos
objetivos importantes: anunciar el producto y protegerlo adecuadamente para que se conserve
durante un periodo determinado. También provee protección contra el deterioro del material
ocasionado por el ambiente. Los envases pueden clasificarse por el material del que están
constituidos (metal, madera, cartón, vidrio, etc.). El material, así como la forma y
características del envase dependen de las necesidades del proceso o la planta que lo solicita
Es importante que los envases se llenen con la cantidad precisa de producto para cumplir con
la reglamentación vigente. El cierre eficaz del envase garantiza el mantenimiento de la
calidad del producto envasado durante su vida útil. El cierre constituye la parte más débil del
envase.

2. Granel: El material a granel es todo aquel que está suelto o no contenido en un envase.
Algunos de los ejemplos más comunes de material transportado a granel son: los minerales,
granos, cereales, etc. El propósito del manejo de material a granel es el de transportar el
material de un punto o varios hasta su destino final (QuimiNet, 2011).

9.3.9. Factores para el análisis de un sistema de manejo de materiales

Usando la información dada por el célebre profesor Serratos (2022), existen tres factores
involucrados que deben ser considerados parar realizar un análisis de un sistema de manejo de
materiales:

 Material: Este factor es generalmente el más importante a considerar, y lo constituye el

propio material que hay que manipular. Dentro de este análisis se debe contemplar la forma
del material, su naturaleza, las características que tiene y la cantidad o volumen en que será
transportado.
 Movimientos: Para el análisis de un sistema de manejo de materiales se deben tomar en
cuenta los movimientos que serán necesarios para trasladar el material de un punto a otro
hasta su destino final. Dentro del análisis de los movimientos se debe poner atención a la

46
 fuente y el destino que tendrá el material; las rutas necesarias para su transporte; la distancia
que necesita recorrer, incluyendo los tipos de recorrido y desplazamiento; la frecuencia con
que se necesita mover el material y la velocidad con la que se necesita transportarlo.
 Métodos: Es importante analizar las características del material a manipular, el método se
refiere al análisis de la cantidad o carga de material que será manejado, la mano de obra
requerida y el equipo necesario para llevar a cabo las operaciones de transporte del material.

9.3.10. Equipos para el manejo de materiales

El término «equipo de manejo de materiales en almacenes» abarca una amplia gama de vehículos,
herramientas y equipos de almacenamiento. Normalmente, un almacén se usa para almacenar
artículos y luego moverlos a donde se necesitan.

Cuanto más fácil sea mover artículos, más eficiente puede ser tu almacén. Para aumentar la
eficiencia, debes tener las herramientas adecuadas para el trabajo:

Y además los divide en:

• Transportadores Continuos.

• Grúas, Elevadores.

• Vehículos Industriales.

• Contenedores.

Contar con los equipos para el manejo de materiales adecuados en un almacén garantiza que
los procesos de almacenaje, etiquetado, localización, inventario, manipulación, preparación para
salida, etc., sean más eficientes y se reduzcan los riesgos de accidentes tanto para la mercancía
como para el personal que la manipula. 

Metodología

Podemos definir a la metodología de la investigación como “disciplina que conjunta los procesos y
técnicas que deben llevarse a cabo para realizar un estudio” (Ibero, 2020); “se encarga del estudio
crítico de los procedimientos, y medios aplicados por los seres humanos, que permiten alcanzar y
crear el conocimiento en el campo de la investigación científica” (Gómez, 2012).

47
Tipo de investigación y diseño

Las investigaciones se pueden categorizar y clasificar según a su propia metodología. En

este proyecto de investigación se definirá de acuerdo a los tipos de investigación de estos enfoques
de la manera que se muestra a continuación.

Nivel de profundidad

Nuestra investigación se puede considerar como una investigación descriptiva, esto gracias a
que se busca analizar las características y propiedades de los factores que conlleva el
establecimiento de una planta curtidora de pieles, para así determinar qué tan factible es.

Propósito

La presente investigación se define como aplicada, pues la información y conocimientos

recolectados a lo largo de la misma podrían ser empleados realmente en el rubro estudiado.

Naturaleza

Es de naturaleza mixta, pues tenemos datos cualitativos y cuantitativos, dejándonos analizar

el punto de vista subjetivo de las personas y, al mismo tiempo, el objetivo de las mismas; siempre
sobre los artículos que manufacturamos.

Medios para obtener datos

Investigación documental y de campo, ya que encontramos la información obtenida en

diversos documentos y medios de investigación, entre ellos la entrevista.

Población de estudio

La población consistió en el conjunto de personas de 18 a 75 años ubicados en la Zona

Metropolitana de Guadalajara, Jalisco, que han usado algún asiento de auto.

Variables de estudio

Variable dependiente:

 Factibilidad del establecimiento de una planta.

48
Variable independiente:

 Mercado.

Tenemos que debemos hacer una encuesta virtual para el estudio de mercado, mientras que para
para el estudio técnico se usarán métodos cualitativos y objetivos.

Estudio del mercado

La principal premisa que hay tras la realización de estudios de mercado es la de obtener una
respuesta clara en cuanto al número de consumidores que querrían hacerse con el producto, en
qué espacio se desarrollaría el negocio, durante cuánto tiempo y qué precio se pagaría por
conseguirlo.

Definición del producto

En Pieles Bravas nos encargamos de diseñar, manufacturar y tapizar los mejores asientos
para autos (producidos de manera genérica y/o personalizada), siendo nuestras principales
prioridades, la seguridad, estética y el confort con el cual deben contar nuestros artículos. Cada
detalle trabajado en ellos se hace de la mejor manera, para que se pueda gozar de cada segundo que
se pasa en él. Pues hay que tener claro que un asiento de un auto no es solo un accesorio más, es la
parte que hace al usuario sentir una mejor experiencia en este, además de evitar accidentes y
lesiones a largo plazo, por esto sabemos de la importancia del producto en cuestión, será la parte
con la que se tenga contacto por mayor tiempo, así que qué podría ser mejor que usar lo mejor para
el mejor, al adquirir nuestros asientos se invierte en un producto de calidad y duradero lo cual, por
la relación entre la calidad y el costo, ofrece resultados óptimos.

Capas de
Reposa ventilación
Soportes
cabezas

Acolchado Zona de
costuras
Sección de
Asiento
Respaldo transferencia
de auto
de carga
Medios de
Tapizado fijación
Sección de
Base del
transferencia
asiento Bastidores
de carga

Figura17: Estructura del asiento de un automóvil (ADEP)

49
Descripción visual del producto

Figura 18: Producto

En la imagen se puede apreciar el ejemplo de un diseño que podemos realizar, notándose por
su material fino y duradero, destacando su ergonomía.

Las partes numeradas son:

1. Reposacabezas activo.
2. Soporte lumbar.
3. Cojín del asiento.
4. Manijas para controlar la inclinación del soporte lumbar y posición del asiento.
5. Posición del asiento.
6. Altura adecuada para el modelo del auto y, de ser especificado, el usuario
7. Respaldo firme y cómodo.
8. Refuerzos de asiento ajustables.
*Los materiales del asiento son los que el cliente solicite, siempre y cuando estén en nuestro
catálogo de inventario.

La estructura de estos asientos se puede hacer con metal, fibra de vidrio, PRFC (plástico
reforzado con fibra de carbono), fibra de carbono o carbono kevlar. Destacando que cuanto más
“exótico” sea el material, menor será el peso y mayor su calidad. Mientras que la tapicería con la
que contamos es de cuero, Tapicería foamizada, tapicería alcántara, tapicería de vinilo, tapicería de
tela, tapicería de microfibra. Esto es para ajustarnos al gusto y economía de nuestros consumidores,
ofreciendo así siempre lo mejor para el mejor.

50
Valor agregado

Nuestro valor agregado es la capacidad de modificar el asiento dependiendo el modelo de

automóvil, materiales a utilizar, el gusto, especificaciones de medidas y personalización de cada
usuario, al ser un servicio donde nos enfocamos en la satisfacción de nuestros clientes cada paso lo
hacemos según lo que ellos desean; siendo nuestro principal objetivo la realización del asiento ideal
para cada persona que adquiera el/los suyos.

Estratificación: Determinación de la demanda potencial

Nuestro producto al estar enfocado en el parque vehicular, se debe tomar en cuenta la

cantidad de vehículos que posee la población en la ZM de Guadalajara como mercado principal
partiendo del total nacional.

Figura 19: Total, Nacional (Parque Vehicular)

Tapizado para
vehículos

México:
126,014,024
habitantes

Jalisco: Parque vehicular Parque vehicular Parque vehicular

8,348,151 Nacional: Jalisco: ZM de Guadalajara: 51
habitantes 34,481,414 3,605,000 2,300,000
 Fuente primaria (encuesta)

Con el uso de esta herramienta se pretende conocer al mercado al cual se quiere acceder con
información como: intereses de compra, preferencias, conocimientos del producto, características
de los posibles compradores (edad, lugar de residencia). Esto con el fin de conocer la demanda y el
mercado potencial de la empresa.

Tabla 1: Encuesta para el estudio de factibilidad de la venta de tapizados de cuero real en la Zona Metropolitana de
Guadalajara y estados vecinos.

Estudio de factibilidad: venta de tapizado de cuero en la ZM de Guadalajara y estados vecinos de

Jalisco

Con el objetivo de conocer la demanda y el mercado potencial, se elabora la siguiente encuesta:

1. ¿Qué tipo de material textil prefiere en 2. ¿Cuál material textil te crea una mayor
los asientos de un automóvil? imagen de lujo?
 Nylon cepillado  Nylon cepillado
 Cuero  Cuero
 Cuero de imitación  Cuero de imitación
 Vinilo  Vinilo

3. ¿Te has sentido incómodo al viajar en 4. ¿Eres o has sido propietario de un

asientos con cubierta de cuero? automóvil con asiento de cuero?
 No  No
 Si  Si

5. ¿Cuál es la característica más 6. ¿Cuánto estarías dispuesto a pagar por

importante que debe presentar el una funda para volante de piel real?
interior de un vehículo?  Más de $1000MXN
 Comodidad  $900MXN - $1000MXN
 Sensación térmica (que no  $700MXN - $850MXN
sientan muy fríos o calientes)  Menos de $700MXN
 De fácil limpieza
 Presentación lujosa

52
  Durabilidad
 Precio accesible

7. ¿Conoce alguna ventaja de los asientos
de piel frente a otros tipos de textiles?
 Si
 No
8. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por
un juego de tapicería de cuero real para
los asientos?
 Más de $9MXN por dm (Total= $2970
o más)
 $7MXN - $8.5MXN por dm (Total=
$2310 - $2805)
 $5MXN - $6.5MXN por dm (Total=
$1650 - $2145)

9. ¿Cuáles colores prefiere para una 10. ¿Dónde se encuentra su rango de edad?
tapicería de auto hecha de cuero real?  18 - 25 años
 Negro  26 - 35 años
 Beige  36 - 45 años
 Gris  46 - 55 años
 Rojo  56 - 65 años
 Otros:  Otros:

11. ¿En qué municipio de vive? 12. ¿Con qué frecuencia cambia el tapizado
 Zapopan de su automóvil o adquiere
 Guadalajara cubreasientos?

 Tlajomulco de Zúñiga  Una vez por año

 San Pedro Tlaquepaque  Una vez cada 2 años

 Tonalá  Una vez cada 3 años

 Otros  Más de una vez por año

 Nunca lo he hecho
 Otros

13. ¿Cómo prefiere realizar una compra? 14. ¿Prefiere que le ayudemos con la
 En tiendas físicas instalación del tapizado o prefiere
 En tiendas virtuales hacerlo por cuenta propia?

53
  Con ambos (físico y virtual)  Con ayuda
 Por cuenta propia

Elaborado por: Avelar, Figueroa, Salazar, Padilla 2022

Cálculo de la muestra

El uso de la muestra calculada permite conocer la cantidad de personas necesarias a las

cuáles es necesario aplicar la encuesta. El cálculo de la muestra contribuye a conocer la
demanda potencial que se tendrá, para de esta manera, contar con una base de la cual se pueda
determinar la producción de la empresa. El tamaño de la muestra puede ser calculado con la
siguiente ecuación

2
K pqN
n=
( e ( N−1 ) ) + K 2 pq
2

Donde: 

• N: Es el número total de posibles encuestados (tamaño de la población universal).

• K: Es una constante; ésta depende del nivel de confianza asignado, la cual índica la probabilidad
de que los resultados de la investigación sean acertados. Un 95% de confianza, es lo mismo que
decir que existe un error del 5% o de 0.05. La siguiente tabla muestra el valor de K según los
niveles de confianza más comunes:

Tabla 2: Relación entre K, el nivel de confianza y el error

K Nivel de confianza Error (e)

1.15 75% 0.25

1.28 80% 0.20

1.44 85% 0.15

1.65 90% 0.10

1.96 95% 0.05

2 95.5% 0.045

54
 2.58 99% 0.01

Elaborado por: Avelar, Figueroa, Salazar, Padilla 2022

• e: Es el error muestral, el cual describe la diferencia que puede haber entre el resultado que
obtenemos preguntando a una muestra de la población y el que obtendríamos si preguntáramos
al total de ella.

• p: Representa la proporción de individuos en la población que cuentan con la característica de

estudio. Generalmente este dato es desconocido y suele utilizarse p=q=0.5, que representa la
opción más segura. 

• q: Es la proporción de individuos excluidos en p, es decir, que no presentan la característica de

estudio y se da a partir de 1-p. 

• n: Es el tamaño de la muestra (número de encuentras que se realizarán). 

Por lo tanto, tomando en cuenta los datos expuestos en la presente investigación y

el mercado objetivo, así como un nivel de confianza del 95%, se tienen los siguientes valores para
cada variable:

N = 2,300,000 

K = 95% de confianza = 1.96 

e = 0.05 

p = 0.5 

q = 1 − 0.5 = 0.5 

Así: 

( 1.96 )2 (0.5)(0.5)(2300000)
n= =384.096 ≈ 385
( (0.05)2 (2300000−1 ) ) +(1.96)2( 0.5)( 0.5)

El tamaño de la muestra debe ser de 385.

Procesamiento y Análisis de Datos 

55
 Se analizará en este punto, de manera concreta los resultados arrojados por las preguntas
contenidas en la encuesta, para dar una mayor claridad al contexto en el que se desarrolla el
proyecto.

Gráfico 1:

Las preferencias arrojan que un 41.7% de los encuestados prefieren el cuero sobre los
materiales sintéticos inclusive sobre su homologo, el cuero de imitación, viéndose como un número
positivo que habla de la aceptación y lugar que aún mantiene el cuero.

Gráfico 2:

Los resultados son evidentes, en cuestión de la imagen que proyecta, el cuero es el material
que provee más de lujo al interior de un vehículo con un 75% de los resultados.

56
 Gráfico 3:

Aunque no es muy grande la diferencia, los resultados se tornan hacia 57.1% de la gente con
incomodidad por los asientos de cuero

Gráfico 4:

La diferencia es mínima, pero se aprecia una ligera mayoría en usuarios de vehículos con
asientos de cuero con 52.4%

Gráfico 5:

57
 La comodidad es el aspecto más importante para los usuarios de un vehículo con un 75%
siendo una mayoría notoria, el resto de resultados se encuentra distribuido en proporciones
similares.

Gráfico 6:

El porcentaje mayor votado arroja que 38.1% de los votantes gastarían entre 700 y 850
pesos en una funda para volante, sin embargo, también se puede apreciar que el 80.9% de la gente
no tiene problema con pagar más de 700 pesos en una funda para volante.

Gráfico 7:

De nuevo resultados muy parejos pero que muestran que una mayor parte no conoce los
beneficios de los asientos de cuero con un 57.1%

58
 Gráfico 8:

Las 3 opciones propuestas (una se duplicó por un error de los formatos de Google) tienen
porcentajes prácticamente idénticos arrojando que hay mercados tanto para cubiertas de costo alto y
otros para costo moderado, pero un 70% de los encuestados están bien con los precios promedio del
mercado.

Gráfico 9:

Las preferencias arrojan que un 68.2% de las personas gustan más de los asientos de color
negro siendo esta la mayoría notoria.

59
 Gráfico 10:

En cuestión de edad está muy segmentando, siendo esto un punto positivo al no tener una
limitante por edad del usuario. La mayor parte de los encuestados se encuentran entre los 18 y los
45 años, una población óptima para el área laboral teniendo un poder adquisitivo (77.3%)

Gráfico 11:

El 50% de los encuestados se encuentran en el municipio de Guadalajara y el resto se

encuentra disperso en partes similares en otros municipios del estado de Jalisco y una minoría fuera
del estado, en el estado vecino de Michoacán como un posible mercado secundario.

60
 Gráfico 12:

Poco más de la mitad con un 54.5% de los encuestados no han hecho cambios en el tapizado
de sus autos, significando esto un gran mercado de gente que en algún momento necesitará tapizado
nuevo.

Gráfico 13:

Siendo la mitad exacta la gente que prefiere las compras en tiendas físicas y en segundo
lugar con 40.9% con gente que se adapta a ambos escenarios. Pero esto muestra la gran necesidad
de tener un punto de venta físico dentro de nuestra área de operaciones.

Gráfico 14:

El 86.4% de la gente requerirá ayuda para la instalación del tapizado por lo que deberá ser
un servicio a tener en cuenta dentro de la planta.

Informe de la encuesta

61
 Haciendo una revisión de la encuesta, los resultados obtenidos hablan de que el cuero como
material para tapicería de automóvil sigue creando un gran impacto en los consumidores siendo este
un mercado establecido y con oportunidad de crecimiento dentro de la Zona Metropolitana de
Guadalajara como foco principal sumado a un posible mercado en estados vecinos.

La encuesta se hizo llegar a un total de 385 personas para poder determinar los porcentajes
requeridos para el cálculo de la producción aproximada necesaria tomando en cuenta sus
preferencias y posturas de los tipos de tapizados existentes.

Las respuestas hablan de que la edad no es un factor determinante a la hora de escoger un

tapizado para el vehículo, pero, si podemos observar que la mayoría de los encuestados se
encuentran en la disponibilidad de trabajar lo que les proporciona el nivel adquisitivo ideal para
realizar cambios en su vehículo, esto se puede apreciar en que gran parte de los encuestados están
dispuestos a pagar el precio medio o uno elevado por la tapicería del auto. Se ha evitado datos
como el sexo o genero de los consumidores.

Existen 3 resultados a tener en cuenta al momento de cómo va a ser nuestro servicio hacia
los clientes o del cómo vamos a hacerles llegar los productos. Primero, la mayoría de los
consumidores no conocen las ventajas del cuero frente a otros materiales (57.1%) y lo eligen
meramente por la imagen de lujo que este proyecta.

El segundo y el tercer punto hacen referencia a que la gente necesita puntos de venta físicos
porque es lo que más les genera confianza (50%), además de que casi todos los encuestados
preferirían recibir ayuda para la instalación de la tapicería (86.4%). Esto nos muestra la necesidad
de tener puntos de atención al cliente físico.

Determinación y análisis de la oferta

El análisis de la oferta se determinará después del análisis del mercado, siendo la zona
metropolitana de Guadalajara el objetivo a analizar, ya que es donde se piensa establecer la planta
manufacturera y tapizado de asientos para automóviles. En la ZMG existen un total de 20 tapicerías
automotrices.

62
 Figura 20. Competencia

Tabla 3: Competencia y ubicación en ZMG

Zona metropolitana de Guadalajara

GUADALAJARA

Empresa Ubicación

Automotriz del parque C. Federico Medrano 2718, San Rafael, 44810 Guadalajara, Jal.

Tapicería automotriz Calz. del Ejército 1390 b, Quinta Velarde, 44430 Guadalajara, Jal.

Tapicería Acapulco II Esquina con Calle Esteban Alatorre, C. Pablo Valdez 2250, Blanco
y Cuéllar, 44730 Guadalajara, Jal.

Tapicería automotriz Toto Av. Manuel Ávila Camacho 1212, San Miguel de Mezquitan,
44260 Guadalajara, Jal.

Tapicería auto y piel C. Fermín Riestra 1118, Moderna, 44190 Guadalajara, Jal.

Tapicería de autos y Calle Venustiano Carranza 300, Centro Barranquitas, 44280

63
camionetas Guadalajara, Jal.

Tapicería automotriz Av. Presa del Laurel 716, San Joaquín, 44770 Guadalajara, Jal.
Cortez

Tapicería de Anda Cerca de Lindavista 1848, Magana, 44800 Guadalajara, Jal.

Tapicería de autos y Prosperidad 102, La Perla, 44360 Guadalajara, Jal.

asientos de moto

Tapicería automotriz y auto Av. Manuel Ávila Camacho 1212, San Miguel de Mezquitan,
cristales 44260 Guadalajara, Jal.

Tapicería car visión Av. Cruz del Sur 2342, Jardines de La Cruz, 44950 Guadalajara,
Jal.

Tapicería muebles autos C. Ma. Gpe. Mtz. de Hdez Loza 3702, Heliodoro Hernández Loza,
44720 Guadalajara, Jal.

Tapicería castellanos Calle Ignacio Ramírez 400-A Esquina, C. Joaquín Angulo,

Villaseñor, 44200 Guadalajara, Jal.

Tapicería automotriz C. Gigantes 1244, Hernández Romo, 44419 Guadalajara, Jal.

FX tapicería automotriz C. Chico #60, Revolución, 45589 Guadalajara, Jal.

Tapicería Avila´s Av. Plan de San Luis 1426, Mezquitan, 44260 Guadalajara, Jal.

Tapicería el Güero C. Andrés Bello 4476, Tetlán II, 44820 Guadalajara, Jal.

Tapicería imagen Av. Normalistas 453 - A, Alcalde Barranquitas, 44270 Guadalajara,

Jal.

64
 ZAPOPAN

Tapicería automotriz Nuevo México 188, San Isidro Ejidal, 45147 Zapopan, Jal.

Vestiduras en la piel para Richard Wagner 5695-A, La Estancia, 45030 Zapopan, Jal.
autos

Cálculo de la demanda

El cálculo de la demanda se da a partir de la estimación confiable de un determinado

producto durante un periodo específico; para fines de la investigación el periodo futuro.

Calculando la demanda se pueden predecir las posibles ventas de forros de cuero para
automóviles.

Procediendo al cálculo, se usó la fórmula, que da como resultado el volumen de ventas

anuales, partiendo de la estratificación realizada, se tomó en cuenta que:

Volumen de ventar anuales:

(población) (% de personas consumidoras) (%de interesados en consumir)

Empleando la estratificación para hacer un análisis de la población objetivo que es el parque

vehicular de la ZM de Guadalajara, se obtuvo que la cifra de clientes potenciales es de…

- Población = El parque vehicular de la ZMG costa de 2, 300,000 vehículos.

Los datos arrojados por las encuestas nos dejan ver que un 52.4% de las personas consultadas
son o han sido consumidores de productos de cuero para el vehículo lo que reduciría a la mitad el
mercado al cuál se podría llegar.

65
 Gráfico 15:

- Personas consumidoras = El 52.4% de las personas propietarias de vehículos han sido

propietarias de tapizado de cuero en los asientos.

Con la participación presentada y los datos obtenidos en las encuestas se puede interpretar que
el 86% del restante de las Personas consumidoras podrían adquirir o seguir adquiriendo productos
de cuero para su vehículo como lo es el tapizado, pero con la condicionante de que desean recibir
ayuda para su instalación ya que pocos cuentan con información respecto a este material.

Gráfico 16:

- Interesaros en consumir = El 86.4% de las personas prefieren ayuda para montar el

tapizado de cuero en sus automóviles (pregunta 14 de gráfico 14 de la encuesta).

Haciendo el cálculo para el Volumen de ventas anuales:

Volumen de ventas anuales = (2,300,000) (0.524) (0.864) = 1,041,292.8 ≈ 1, 041,293

Por lo que el volumen de ventas anuales sería un total de 1, 041,293 tapizados al año.

Ahora, dicho volumen de ventar deberá repartirse entre los 20 competidores dentro del área de
tapizado que se encuentra en Guadalajara y en su ZM, y teniendo en cuenta que la demanda total de
66
tapizados se divide de manera uniforme entre las 20 empresas, entonces cada empresa abarca un 5%
del mercado total. Por lo tanto, Pieles Bravas, teniendo un potencial de crecimiento estable,
abarcará un 0.24% de la demanda de cada competidor actual para sumar un 4.8%

De esta manera, el pronóstico del volumen para el proyecto se aproximaría de la siguiente forma:

Demanda anual = (1, 041,293) (0.48) = 49,982.064≈ 49,983

Visto desde una demanda semanal, esto arroja: 962 tapizados.

Análisis de Precios

Al investigar sobre los precios que se tienen en la competencia llegamos a algo muy
importante; la competencia solo cuenta con el tapizado de los asientos del auto, es decir con los que
ha contado siempre. Para diferenciarnos, también contamos con la elaboración del asiento desde
cero, lo cual es nuestro valor agregado, pues podemos crearlo bajo la preferencia y personalización
de cada cliente, dicho esto pasamos a decir que hay precios de tapizado que oscilan de los 6000 a
18000 pesos en la zona metropolitana de Guadalajara (dependiendo de factores como el auto,
material y tiempo), así que nosotros podemos tener precios en dos categorías distintas; la creación
desde cero y el tapizado del asiento predeterminado.

Tomando en cuenta que los precios que la gente podría pagar (según la encuesta) al tapizar
su vehículo, si tenemos precios de 5000 a 8500 pesos estaremos con el 65% de clientes con
nosotros, así que ese es un buen precio para nuestros trabajos de tapizado, el cual tendrá un precio
extra por la personalización y la complejidad de la misma.

Por otro lado, el trabajo que se requiere, al igual que el tiempo y material, es más en los
asientos elaborados desde cero, así que estos tendrían un precio de 10,000 pesos aproximadamente,
también dependiendo de la personalización y acabados de la misma. 

Análisis de Proveedores:

Podemos adquirir el acero y mandarlo a moldear en aceros chulavista, pues se considera de

buena calidad y muy buen precios; por ejemplo podríamos manufacturar los resortes, armazones y
muelles para los asientos con ellos, ya que los Recortes de acero inoxidable AISI 303 cuestan
30,418 pesos la tonelada ya trabajada; y aceptan el 30% de descuento con ventas mayores a los
10,000 pesos; por tanto creemos que es una buena opción gracias que el precio con la
manufacturación y trabajo de las piezas para nuestros asientos harían que el precio del producto
terminado sea prácticamente el mismo que el del material sin el descuento.
67
 Los rollos de espuma se comprarían en ULINE, pues cada rollo lo vende en 3,000 pesos
aproximadamente, pero conseguimos la manera de adquirir 6 y cada uno saldría en 2,500.

El plástico lo compraremos y moldearemos en Levinson, pues sus productos cuentan con

buena resistencia térmica, resistencia al desgaste, eliminación de la corrosión, buena
maquinabilidad, normatividad higiénica, autolubricidad, según tipo y un amplio rango de
presentaciones y medidas.

El cuero lo compraremos en Simil Cuero Plymouth, pues dan prioridad a los desarrollos
innovadores y a la medida, proporcionando una amplia gama de productos con colores y diseños
únicos. Lo cual es perfecto para poder hacer la personalización de nuestros diseños personalizados.

El hilo de COLOMER, S.A. fue la mejor opción, pues acredita con nuestros regímenes de
calidad de manera óptima, este hilo de nylon da la mejor durabilidad a nuestro producto. 

Sistema de Distribución del Producto

La distribución es un elemento indispensable en el mundo de la empresa y del marketing, ya

que, referencia al conjunto de actividades que se realizan para la elaboración de un producto, hasta
que es comprado por el cliente final por el precio que mejor le convenga a la empresa

Para nuestra empresa Pieles Bravas, se tendrá un local ubicado en Lázaro Cárdenas esquina
Juan de la Barrera 1015, La Nogalera, Guadalajara , Jalisco, en este local se efectuarán las compras
del servicio, por lo tanto, optaremos por una estrategia de distribución exclusiva.

En este local se encontrará nuestro servicio de prototipo y diseño, además contará con una
sala de espera con todas las comodidades para el cliente que quiera permanecer esperando mientras
se realiza su tapizado en PIELES BRAVAS. Así mismo, tendremos módulos de exhibición con
nuestros prototipos en zonas alrededor de la empresa, además de mostrarlos en nuestras redes
sociales y en la web. En estos puntos buscaremos levantar base de datos de interesados en nuestros
productos.

Posicionamiento de la Marca

La mercadotecnia es el conjunto de actividades y procesos llevados a cabo para fortificar y

mejorar el posicionamiento de una empresa en sus respectivos mercados. De esta manera, la
mercadotecnia nos permite usar una serie de herramientas y estrategias para aumentar la
comercialización y reconocimiento del producto

68
 Pieles bravas tiene como objetivo en su estrategia dar a conocer el servicio de tapizado
personalizado el cual será exclusivo y de primera calidad gracias a los materiales que se utilizan en
su elaboración.

A pesar de que sabemos que hay diversas empresas que brindan el servicio estándar de
tapizado, lanzaremos el servicio como un producto novedoso y atractivo para el segmento al que
nos dirigimos. Nuestros esfuerzos y presupuestos estarán orientados a:

Pauta Digital: La pauta digital estará enfocada en las plataformas Google, YouTube y
Facebook. Los avisos se colocarán de acuerdo al segmento al que nos dirigimos. Así mismo
mediante la programática detectaremos a nuestros clientes potenciales fuera del segmento, el cual se
tomará como un segmento secundario. En el caso de YouTube utilizaremos la plataforma para
exhibir videos que demuestren nuestra producción y calidad de los productos.

Medios tradicionales: tendremos publicidad en Prensa, diarios, y TV en el que se haga

mención del servicio y de los novedosos prototipos.

En Medios Virtuales usaremos un fanpage donde mostraremos todos nuestros tapizados

personalizados, además de testimoniales de nuestros clientes satisfechos.

Además, contrataremos el servicio de reconocidos Youtubers los cuales usaremos como

Influencers ligados al Estilo, Tecnología y Autos. Estos influencers serán previamente evaluados
validando que cumplan con el perfil e imagen que la marca quiere transmitir.

El logotipo de la empresa (figura 7) representa el nombre de nuestra empresa de una manera

sencilla y didáctica, ya que está basada en el diseño de representación de los elementos en la tabla
periódica, logrando así tener una imagen que sea poco posible de ignorar

De esta forma nuestro eslogan sería “Pieles bravas, puedes comprar un sueño”

Figura 21: Logo

69
 Estudio técnico

El estudio técnico presenta la determinación del tamaño óptimo de la planta, la

determinación de la localización óptima de la planta, la ingeniería del proyecto y el análisis
organizativo, administrativo y legal (Urbina, 2010).

Descripción del proceso productivo

 El proceso comienza con la solicitud del pedido en la recepción de clientes.

 Se toman las medidas del automóvil y se genera el pedido.
 Se envía el pedido a la programación de producción.
 Se solicita el material al almacén.
 Se comprueba que haya existencia del material y se envía a producción.
 Se realizan plantillas a partir de las medidas dadas por el cliente para el recorte del cuero.
 Se recibe el material y se manda a cortar en la Jinan AccTek 2030 con las plantillas de las
dimensiones previamente diseñadas.
 Se inspecciona el corte terminado.
 Al terminar se lleva al área de espumado y se realiza el espumado a la tapicería para darle
mayor confort al producto agregando espuma principalmente en las zonas laterales con el fin
de ajustar la apariencia.
 Se realiza inspección.
 Al tener todas las partes de la tapicería las piezas se unen mediante hilvanado para demarcar
la línea de costura y asegurarse que cada pieza quede conforme al patrón establecido.
 Al tener estas piezas en su lugar, se inicia el proceso de costura en donde el operario realiza
puntadas en línea recta con la máquina de una aguja de poste para que el producto final
tenga una simetría perfecta y sea muy perdurable.
 Se realiza una inspección y una vez terminado se traslada a la recepción de clientes.
 Se le llamará al cliente para avisarle que deje el carro unas horas.
 Se desmontan los asientos, se retira el forro y se coloca el tapizado fabricado para
posteriormente montar los asientos al vehículo de nuevo con el nuevo tapizado.
 Se le llama al cliente para avisarle que su vehículo está listo

Diagrama del proceso de producción

70
 Se puede observar en el siguiente gráfico, el diagrama de proceso de operaciones para el tapizado
de asientos de automóvil

Diagrama 1: Diagrama Proceso de Operaciones

Diagrama de flujo del proceso propuesto para el tapizado de asientos de

automóvil

Diagrama de Flujo de Procesos

Resumen

Ubicación : Pieles bravas Evento Presente Propuestos Ahorros

71
Actividad: Tapizado de Asientos de Operación 10
Autos

Fecha : 22/03/2022 Transporte 2

Método: Propuesto Retrasos 2

Tipo : Material Inspección 3

Comentarios: Almacenamiento 1

Tiempo (min) 265

Distancia (m) 60

Descripción de los eventos Símbolo Tiempo Dista Recomendaciones

(min) ncia
(m)

Tomar medida del Automóvil 20

Enviar pedido 5

Solicitar material al almacén 20

Comprobar existencia de
material

Realizar plantillas 30

Cortar Material 25

Inspección

Llevar al área de espumado 10 30

Inspección

72
Unir piezas mediante 15
hilvanado

Inicia proceso de costura 25

Inspección

Traslado de Recepción 5 30

Llamar al cliente para dejar el

carro

Desmontar asientos 25

Retirar forro 30

Colocar tapizado 30

Montar nuevos asientos 25

Llamar al cliente para entregar

Diagrama 2: Diagrama de Flujo de Procesos

Descripción de la maquinaria a utilizar y costos

Tabla 4: Maquinaría a utilizar y costos

Nombre de la Descripción Costo Imagen

Maquina (pesos mxns)

73
 Máquina de 1 aguja de doble
pespunte costura recta de poste
con sistema de alimentación por
Máquina de una pie de rodaja, palanca de
aguja de poste retroceso y sistema de cangrejo
MODELO: FT 810 de eje vertical. Ideal para coser $21,000.00
F asientos de automóviles,
tapicería, bolsas de piel, calzado,
etc. Sistema de alimentación
pesada. Velocidad máxima de
costura de 2,000 r.p.m.

Figura 22: Máquina FT 810 F

Jinan AccTek Numero de modelo:AKZ1825D

2030 Cortadora CNC o no: CNC
automática de Nombre del producto: cortadora
cuchillos con cuchilla oscilante 1825 1625
oscilantes cnc Sistema de control: Trocen-
para decoración 6828/RDD6584G
del hogar Software compatible: software de
AKZ2030 anidamiento inteligente $245,619.00
TrocutCAD/Boke
Área de trabajo: 1800*2500mm
Configuración de la
herramienta:Múltiples cuchillas de
corte
Precisión de corte: 0,01 mm
Motor y controlador: servo de
Japón/servo Delta
Velocidad de desplazamiento:
máx. 1500 mm/s
Configuración de seguridad:
inducción infrarroja de alta
sensibilidad
Mesa de trabajo: mesa de Figura 23: Cortadora automática
adsorción al vacío de aluminio
para aviación con fieltro
Transmisión: rieles guía HIWIN. X,
Y-Rack y Z- husillo de bolas

74
 ● Voltaje nominal: 3,6Vcc
● Velocidad vacío nominal:
200 min-1
● Conector de herramienta:
Hex 6,35 mm
● Par máx.: 3Nm
● Material caja: PVC plástico
● Dimensiones caja cerrada:
23cm x 20cm x 5,5cm
● Peso: 0,92 kg
● Origen: China
Características:
Atornillador BATERÍA INTEGRADA
Inalambrico ● Capacidad: 1300 mAh $294.00
Teeno De 3.6v, ● Voltaje: 3,6 Vcc
Kit De 46 Piezas. ● Tiempo de carga: 3-5
horas
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
EXTERNA
● Voltaje nominal de
entrada: 100-240V~, 60Hz
● Potencia nominal de
entrada: 5W
● Voltaje nominal de salida:
6Vcc
● nominal de salida: 300m
VALORES VIBRANTES MANO-
BRAZO
● Atornillar sin impacto ah:
0,309 m/s2
● Incertidumbre K: 1,5 m/s2
BATERÍA
● Capacidad: 1300 mAh
● Voltaje: 3,6 Vcc
● Tiempo de integrada
carga: 3-5 horas
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
EXTERNA
● Tensión nominal de
entrada: 100-240V~, 60Hz
● Potencia nominal de
entrada: 5W
● Voltaje nominal de salida:
6Vcc
● Corriente nominal de
salida: 300mA
VALORES VIBRACIÓN MANO-
BRAZO Fi
● Atornillar sin impacto ah: gura 24. Atornillador
0,309 m/s2
● Incertidumbre K: 1,5 m/s2

75
Cálculo de la maquinaria a utilizar

Para determinar la cantidad de maquinaria necesaria en la empresa se utilizó el método de cálculo:

De esta manera se parte con que la producción esperada de manera anual es de 49,983
tapizados al año, con una eficiencia del sistema de 95%, un tiempo disponible anual de 1820 horas
para cada máquina y una producción en determinado tiempo por parte de cada máquina de acuerdo
al tiempo de operación señalada en el diagrama de flujo del proceso, se muestra en la siguiente tabla
el número de cada maquinaria requerida:

Tiempo Producció
Disponible n en
Producción Eficien (hrs.) al determina NMR
anual esperada cia del año do tiempo
Máquina Sistem NMR ( Real
a 1 pza. /h )

Atornillador Inalámbrico 20,000 95% 1820 1 pza. / 11.5673 12

Teeno De 3.6v, Kit De 46 60min
Piezas.

76
 Máquina de una aguja de 20,000 95% 1820 1 pza. /60 11.5673 12
poste min

Cortadora automática de 20,000 95% 1820 1 pza. /25 2.89 3

cuchillos oscilantes cnc min
para decoración del hogar
AKZ2030
Tabla 5: Calculo de máquinas a Utilizar

De esta forma, se puede concluir que para cumplir con la producción esperada se necesitan 12
máquinas Atornilladoras inalámbricas, 12 Máquinas de aguja de poste y 3 cortadoras automáticas
de cuchillos oscilantes

Cálculo de las áreas

Para la determinación del área necesaria en función a la maquinaria requerida, se utilizó el método
Guerchet.
La fórmula del método de Guerchet es la siguiente:
ST = SS + Sg + Se
Donde:
• ST =Superficie Total
• SS =Superficie estática
• Sg =Superficie de gravitación
• Se =Superficie de evolución
Número
de
máquinas
requerida Máquina Lado Anch SS N SG K SE ST St t
s (m) o (m)
12 Atornillado
r
0.23 0.2 0.04 4 0.18 0.1111 0.2555 0.485 5.826
Inalámbric
6 4 5
o Teeno De
3.6v,
12 Máquina de
una aguja
0.6 0.35 0.21 4 0.84 0.1111 1.1666 2.216 26.5992
de poste
6
3 Cortadora
automática
de
cuchillos 0.1111 42.166 80.11 240.348
77
 oscilantes 3.45 2.2 7.59 4 30.3 6
cnc 6
K=
0.1111
STT 272.773
2
Atornillador M .20 Hm=.2
automático m 0
Maquina Aguja F .50 Hf=.9
m
Cortadora F 1.3
automática m

A partir de los cálculos realizados que se muestran, se puede establecer que el piso de
producción de la planta ocupará un área de 272.7732m2

Tabla 6: Calculo de espacio

Aplicación del método SLP

En cuanto a la empresa, tras un análisis de sus actividades se decidió la formación de 8 áreas, en las
que se llevará a cabo la producción, administración y necesidades básicas del personal que labora en
la misma. las áreas son:
1. recepción del cliente
2. almacén
3. área de corte
4. área de espumado
5. área de confección
6. área de montaje y desmontaje
7. baños
8. comedor

Analizando las relaciones existentes entre estas áreas para poder diseñar una distribución
adecuada, se puede realizar una gráfica de relación de actividades, en donde la letra A significa
absolutamente necesario, la E Especialmente importante, la I Importante, la O Importancia
ordinaria, la U no importante, la X Indeseable y la XX Muy indeseable.

78
 Gráfico 17: Grafico de relación de actividades

El diagrama de relación de actividades es:

Diagrama 3: Diagrama Relación de Actividades

79
 Diagrama 4: Diagrama de relación de actividades

Localización de la planta

La ubicación del lugar es necesaria pues de esta dependerá bastante el que el lugar sea
rentable o no, por lo que se realizó el método del centro de gravedad para determinar un lugar
óptimo para la venta de tapizados, para este método se seleccionan los posibles clientes potenciales
que hacen favorable la distribución de producto fabricado. Enseguida se toma como referencia
dichas coordenadas para determinar un lugar específico para el establecimiento definitivo.

Ahora tomando en consideración la previa determinación y análisis de la oferta se tiene de la

zona metropolitana diversos puntos viables:

Tabla 7: Tabla de coordenadas geográficas de clientes potenciales

Posteriormente, se procede a realizar el cálculo como sigue, al multiplicar cada coordenada con la
respectiva demanda y hacer una sumatoria final:

Coordenadas geográficas Latitud (dix) * Longitud (diy)*

Ubicación Demanda
Latitud Longitud Demanda (Vi) Demanda (Vi)
Guadalajara 20.681823 -103.344336 68.4% =0 .684 14.1463669 -70.6875258
Zapopan 20.726230 -103.398271 18% =0 .180 3.7307214 -18.6116888
Tlaquepaque 20.655705 -103.301997 13.6% =0 .136 2.80917588 -14.0490716
Totales 100% = 1 20.6862642 -103.348286

Tabla 8:coordenadas

Elaborado por: Avelar, Figueroa, Salazar, Padilla 2022

80
Por último, se obtiene el punto de gravedad con las siguientes formulas:

Latitud:

C x =20.686242

Longitud:

C x =−103.348286

Figura 25. Centro de gravedad

El punto arrojado por el método se encuentra en una zona de con una alta densidad de
personas y edificios, además de calles estrechas por lo cual se prosigue a realizar el siguiente
método entre las colonias aledañas: Independencia, Independencia Sur, Independencia Oriente.

Método cualitativo por puntos.

En busca de una mejor localización se utiliza a continuación el método de localización por
puntos, tomando en cuenta los factores de macrolocalizacion y microlocalización como: vialidades
81
importantes cerca (0.2), seguridad (0.3), cercanía de probables trabajadores (0.1), costo de renta o
venta (0.1), inmueble adecuado (0.2), calles adecuadas (0.1).
Independencia Independencia sur Independencia oriente
Factor Peso Calificaci Calificaci Calificaci Calificaci Calificaci Calificaci
RELEVAN Asignad ón ón ón ón ón ón
TE o ponderad ponderad ponderad
a a a
Vialidades 0.2 2 0.4 1 0.2 5 1
Importantes
cerca
Seguridad 0.30 2 0.6 2 0.6 3 .9
Costo de 0.1 3 0.2 4 0.4 8 .8
renta o
venta
Cercanía de 0.10 4 0.4 8 0.8 9 .9
probables
trabajadore
s
Inmueble 0.2 2 0.4 6 1.2 4 0.8
adecuado
Calles 0.1 3 0.3 5 0.5 2 0.2
Adecuadas
Total 1 2.1 3.7 4.6

En base a los datos arrojados por la tabla anterior se determina que la colonia Independencia
Oriente es la que obtiene mejor calificación, en segundo lugar, Independencia Sur y en último lugar
la Colonia Independencia

Localización óptima del proyecto: Colonia Independencia Oriente Guadalajara, Jal.

Determinación del terreno para la localización de la planta

Habiendo determinado la colonia que más se acopla a las necesidades para localizar el
proyecto, se realizó la búsqueda de un predio adecuado, encontrándose un edificio que actualmente
se utilizó cómo restaurante, Calzada Independencia Norte 1823, Monumental, 44379 Guadalajara,
Jalisco del cual se tiene la información de que está disponible para renta, al encontrarse en una calle
amplia facilitará el acceso a vehículos sumado a que se encuentra cerca de dos edificios de alto
valor para la ciudad como el Estadio Jalisco y Plaza de Toros Nuevo Progreso

82
Capacidad de la planta

Para la elaboración de tapizados se tienen diversas operaciones que se distribuyen en un

total de 5 áreas: recepción al cliente con un tiempo de 25 min, área de corte que tiene un tiempo de
85 min, área de espumado con un tiempo de 15 min, área de confección 30 min y área de montaje y
desmontaje 110 min. Teniendo así un total de 265 min por cada pedido.

30 metros
Figura 26: Diseño de planta

La capacidad de la planta se divide en tres tipos: capacidad de diseño, capacidad efectiva y

capacidad real.

Capacidad de diseño.

83
 Tomando en cuenta que se tienen un total de 27 trabajadores, la jornada laboral de cada
empleado es de 8 horas menos 1 hora de comida (7 horas = 420 minutos de trabajo) y que el
servicio se completa cada 265 min; cada trabajador produciría al día:

27 trabajadores∗420 min/1 trabajador∗1 servicio /265 min=42.7924 servicios

Capacidad efectiva

Considerando una efectividad del 95%, se tendría la capacidad efectiva siguiente:

42.7924 servicios 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 × 0.95 = 40.6527 servicios 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔

Capacidad real

Tomando en cuenta que el proceso puede llegar a tener una merma (pérdida de materia prima) del
3%, se tendría una eficiencia del 97%. Esto sería:

40.6527 servicios 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 × 0.97 = 39.4331 servicios 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔

Por lo que la capacidad real de la planta sería de 40 servicios diarios, 240 servicios
semanales y 11,520 anuales.

Distribución en Planta

La distribución en planta es un aspecto de suma importancia en el que, en función del

proceso, se determina la disposición de los elementos y cuestiones físicas para conseguir
objetivos como facilitar el avance, reducir la manipulación y reducir costos. Para el correcto
desarrollo de la distribución es necesario cumplir con los 6 principios de la distribución en
planta, los cuales se argumentan a continuación:

1. Principio de la integración de conjunto: Se realizarán diversos incentivos para

fortalecer la relación entre los trabajadores para que puedan realizar actividades en
conjunto y promover un ambiente agradable. Asimismo, se capacitará a los operarios para
que conozcan las máquinas y equipos con los que trabajarán.

2. Principio de la mínima distancia recorrida: Para que los materiales viajen la menor
distancia posible entre operaciones sucesivas, la planta se distribuirá de forma que las
zonas donde se realicen estas operaciones estén más próximas entre sí, facilitando así la
consecución del objetivo.
84
 3. Principio de la circulación o flujo de materiales: El transporte de material se
realizará entre operaciones consecutivas, buscando así un flujo secuencial.

4. Principio del espacio cúbico: Se comprobará que en el almacén se utilice el mayor

espacio posible según sus tres dimensiones: largo, ancho y alto. Esto tiene en cuenta los
principios del almacén, como facilitar el acceso a más artículos en movimiento, colocar
los artículos pesados para minimizar su manipulación en el almacén, utilizar mucho
espacio para artículos ligeros y protegidos, etc.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad: Se establecerá un Diagnóstico de

Seguridad y Salud en el Trabajo para realizar una identificación completa de los riesgos
laborales. Luego, con base en el diagnóstico planteado, se implementará un programa de
seguridad y salud ocupacional, que incluye acciones preventivas y correctivas para evitar
los riesgos señalados. Todo ello para garantizar la seguridad y el pleno desarrollo de los
trabajadores e instalaciones.

6. Principio de la flexibilidad: Aunque se tenga una cierta distribución de la

planta, si es necesario mover un proceso o hacer un ajuste aún se puede lograr por la
flexibilidad de la máquina, aunque se requiere analizar que dicho ajuste no perjudique los
intereses de la empresa

Se identificó usar el tipo de distribución por proceso, ya que no estaba programada la

compra de la maquinaria completa para que el material de cuero pasara por la fábrica y se
realizarían modificaciones en el mismo plazo en un área, pero la fábrica se dividirá de acuerdo a las
zonas en las que se modificarlos asientos de vehículo, el operario se especializará en la zona que les
corresponda y deberá inspeccionar el producto a medida que ingrese a la zona respectiva del
apellido.

La oficina de este proyecto se abrirá y distribuirá por departamentos ya que estarán en el

mismo terreno de la empresa y se planificará de forma que se agilice la comunicación y se facilite la
convivencia entre el personal.

Diagrama esquemático ideal de cargas

Este diagrama permite puntualizar las relaciones existentes entre áreas, cargas y costos, para
de esta manera, encontrar una distribución en donde se minimice el costo de manejo de materiales
85
entre áreas. Tomando en cuenta que un patín hidráulico, un estibador manual, un diablito de carga y
un diablito con plataforma se encargarán de transportar las cargas, se estima un total de 240 cargas
mensuales. Así la tabla en donde se muestra el resumen de cargas entre las áreas que intervienen en
el proceso de producción se muestra a continuación.

Áreas 1 2 3 4 5

Almacén 1 240 50

Área de corte 2 200

Área de espumado 100

Área de confección 4 80

Área de montaje y 5 40
desmontaje

Tabla 9: Diagrama esquemático ideal de cargas

El diagrama esquemático ideal que muestra las relaciones de estas áreas conforme a sus cargas en la
planta es el siguiente.

Diagrama 5: Diagrama esquemático

86
Diagrama de bloques

El diagrama de bloques puede o no puede nutrirse de la información brindada por la matriz del
diagrama esquemático ideal o bien, por el diagrama esquemático ideal mismo.

El diagrama de bloques se hace colocando las áreas estimadas en vez de los pequeños
círculos de la distribución esquemática ideal. Esto pudiera hacerse de inicio con formas de bloques
que representan el área requerida por cada centro de trabajo y así encontrar un arreglo que sea
compatible con el patrón de flujos del diagrama esquemático ideal.

Este diagrama tiene como propósito la minimización de costos al momento de transportar

las cargas dentro de la planta productora, además debe ser compatible con el diagrama esquemático
ideal.

Diagrama 6: Diagrama de Bloques

Diagrama de Espagueti

El diagrama de espagueti, el cual permite analizar el flujo físico de los materiales y

operarios en el proceso es el siguiente:

87
 Diagrama 7: Diagrama de Espagueti

Layout 2D de la planta con todas las áreas

Diagrama 8: Layout 2D

Diagrama de Recorrido

Considerando el diagrama de flujo del proceso, se puede construir el siguiente diagrama de

recorrido, en donde se representa gráficamente la distribución de las áreas y la ubicación de las diferentes
actividades del proceso en las mismas.
88
 Diagrama 9: Diagrama de recorrido

Descripción de puestos
I)
MANUAL DE ORGANIZACIÓN Fecha: Mayo del 2022
DIRECCIÓN GENERAL Página: 1 de 1
Departamento: Gerencia
general/principal
Objetivo del puesto:
Ser el responsable de las operaciones, estimados financieros, mercadeo y enlace con exteriores y
clientes. Planeación Estratégica. Responsabilidad general por la Calidad y el correcto
funcionamiento como conjunto en la empresa.

Funciones principales:
a) Planeación de las actividades que se desarrollen y organizar los recursos.
b) Definir a dónde se va a dirigir la empresa en un corto, medio y largo plazo
c) Crear una estructura organizacional en función de la competencia, del mercado, de los
agentes externo para ser más competitivos y ganar más cuota de mercado d) Analizar los diferentes
asuntos financieros, administrativos, de marketing.
e) Hacer de líder de los diversos equipos.

II)
MANUAL DE ORGANIZACIÓN Fecha: Mayo del 2022
DIRECCIÓN GENERAL Página: 1 de 2
Departamento: Recursos humanos
Objetivo del puesto:
89
 Alinear a todo el personal de acuerdo con la organización de la misma empresa para
facilitar los procesos, este departamento es de los más importantes debido a que su
función principal es convivir de cerca con los empleados, encargados de satisfacer y
remediar aquellas situaciones que desfavorecen el ambiente laboral.
Funciones principales:
La principal es determinar las necesidades tanto como las cuantitativas y las cualitativas de
personal, estas partiendo del objetivo y las estrategias de la empresa, dividiéndose en las
siguientes:
a) Establecer cuantos empleados y de qué clases se van a requerir.
b) Definir cómo se conseguirán los empleados mediante reclutamiento externo,
traslado o promoción interna.
c) Especificar las necesidades de formación que tendrá la organización.
d) Dar servicios de apoyo al personal de trabajo como los beneficios sociales.
e) Pagarle lo correspondiente a cada empleado.

III)
MANUAL DE ORGANIZACIÓN Fecha: Mayo del 2022
DIRECCIÓN GENERAL Página: 1 de 3
Departamento: Producción
Objetivo del puesto:
Los gerentes de producción aseguran que los procesos de fabricación se ejecuten de
manera confiable y eficiente. Coordinan, planifican y dirigen las actividades utilizadas
para crear una amplia gama de productos.
Funciones principales:
a) Revisar y evaluar el desempeño de los trabajadores.
b) Trabajar con el equipo de producción para así planificar, programar y realizar las
actividades de producción.
c) Investigar temas de producción y desarrollar resoluciones.
d) Supervisar las actividades de producción y ajustar los horarios para así poder
entregar a tiempo.
IV)

MANUAL DE ORGANIZACIÓN Fecha: Mayo del 2020

DIRECCIÓN GENERAL Página: 1 de 4
Departamento: Finanzas

90
 Objetivo del puesto:
Desarrollar responsabilidades económicas como lo son: el presupuesto, los procesos
contables, el control interno, los financiamientos e inversión y los conocimientos acerca
del mercado.

Funciones principales:
a) Tomar decisiones de inversión, ahorro y gasto en cualquier tipo de condiciones
dentro de nuestra empresa.
b) Realizar estados financieros cada determinado periodo.
c) Al momento de tomar estas decisiones los agentes pueden optar por diversos tipos
de recursos financieros tales como: dinero, bonos, acciones o derivados para la producción
y comercialización del gel antibacterial.

V)
MANUAL DE ORGANIZACIÓN Fecha: Mayo del 2022

DIRECCIÓN GENERAL Página: 1 de 5

Departamento: Mercadotecnia
Objetivo del puesto:
Desarrollar estrategias de mercado, como son: publicidad, promoción y ventas, para
difundir de manera rápida el producto y acrecentar las ventas, estimulando en los
clientes el deseo o la necesidad de adquirirlo. Funciones principales:
a) Elaborar estrategias de promoción, de publicidad y ventas para difundir de la
manera más rápida el producto
b) Evaluar el mercado potencial, así como determinar el crecimiento del mismo
c) Definir el mercado objetivo
d) Planear el sistema de distribución
e) Determinar la política de precios (en conjunto con los departamentos de
producción y finanzas)

VI)

MANUAL DE ORGANIZACIÓN Fecha: Mayo del 2022

DIRECCIÓN GENERAL Página: 1 de 6

91
 Departamento: Sistemas
Objetivo del puesto:
El Departamento de Sistemas administra los bienes y servicios de la plataforma
tecnológica en Software y Hardware, el soporte técnico de los equipos, el desarrollo y
mantenimiento de las aplicaciones y la administración de los servidores Institucionales
para asegurar la disponibilidad y preservación de la información.
Funciones principales:
a) Mantener en estado óptimo los utensilios de preparación del gel
b) Mantener actualizado la maquinaria de elaboración
c) actualizar los software de maquinaria
d) Supervisar los procesos donde los usos de sustancias nocivas sean usadas
e) Administración de Bases de Datos
f) Mantenimiento de Aplicaciones: Corrección de errores, adaptación de los programas a
nuevas necesidades (nuevas normativas, cambios organizativos)
g) Explotación de la información contenida en las Bases de Datos. Exportación de la
información a formatos manejables por aplicaciones ofimáticas

Vehículos para el manejo de materiales

Tabla 10: Vehículos para el manejo de materiales

Nombre del

vehículo Función Descripción Imagen

Patín Transporte de Capacidad en

hidráulico mercancías que peso: 3000 kg
requieren más
Cantidad de
peso
ruedas: 6
Precio:

$9,800.00
Figura 27: Patín hidráulico

92
Diablito de Transportar e Soporte de peso
carga Enviar de máximo: 100
equipo pequeño kg
en una caja Altura x
Ancho:
72 cm x 38 cm
Rueda: 5 in
Precio: $699.00
Figura 28: Patín hidráulico

Carritos con Base que se Ancho: 80 cm.

plataforma desplaza sobre Largo: 160 cm.
ruedas para Maneral: 95
reducir el cm.
esfuerzo en el Capacidad de
transporte de carga: 900 kg.
paquetes y Precio:
mercancías $5,400.00
sobre ruedas. Figura 29: Carritos con plataforma

Carritos para Ancho: 21

herramientas pulgadas
Largo: 35
pulgadas
Alto: 33
pulgadas
Capacidad de
carga: 250 lbs.
Peso:69 lbs.
Precio: $11,880
Figura 30: Carritos para herramientas

93
 Estibador Asistir en la Altura mínima
Manual colocación y de elevación -
almacenamiento
Altura máxima
de los
de elevación:
materiales y
0.9 m - 2000 m
productos
Largo del
necesarios
apilador: 215
cm

Altura del
apilador: 3158
cm

Largo de las
uñas: 90355
mm

Ancho del
apilador: 78.5
cm

Peso máximo
soportado:
2000

kg Figura 31: Estibador Manual

Principios de manejo de materiales

El manejo de materiales se refiere a encontrar la manera adecuada de trasladar los productos

durante su manipulación, traslado y almacenamiento. Para el correcto manejo de materiales es
necesario cumplir con los 20 principios de manejo de materiales, los cuales se argumentan a
continuación.

1. Principio de Planeación: Deberá de haber una planeación en conjunto con todos los
encargados de las diferentes áreas en las que intervenga el manejo de materiales, en donde se
establecerán metas, estrategias y planes para que éste se realice de una manera correcta. Se

94
 definirá quién, cómo, cuándo, dónde y porqué se realiza cada actividad, para de esta manera
mantener un orden evitando escapes o pérdidas de entradas y salidas de materiales.
2. Principio de Sistemas: Se buscará promover que todas las áreas de manipulación funcionen
como un solo sistema, para esto se fomentarán distintas actividades y metodologías de
trabajo para que exista una plena y efectiva comunicación entre cada área, y de esta manera,
que todos trabajen con una misma ideología y un mismo fin.
3. Principio de Mecanización: Se buscará, en medida de lo posible, aplicar tecnologías para
mecanizar las distintas operaciones de trabajo y reducir la manipulación por parte de los
operarios. Esto con el fin de obtener beneficios como la reducción del daño de las partes
debido al manejo, disminución de los desperdicios, menor utilización del espacio ocupado,
menor tiempo de producción, reducción de esfuerzo y aumento de la utilidad. A su vez se
busca hacer más ergonómicos los procesos de producción para evitar la pérdida de salud de
los empleados en un futuro.
4. Principio de Flujo de Material: El orden de las operaciones y la disposición del equipo se
distribuirán de manera que el recorrido de los materiales durante su manipulación se realice
entre operaciones consecutivas, buscando así, un flujo secuencial y evitando el exceso de
movimiento o procesos no necesarios para optimizar el tiempo y evitar daños en el producto.
5. Principio de Simplificación: Realizando un constante análisis de las operaciones mediante
estudios de movimientos, de tiempos y del proceso, por medio de distintas herramientas,
gráficas y diagramas, se buscará eliminar, reducir o combinar actividades innecesarias y
facilitar o acelerar las actividades necesarias.
6. Principio de gravedad: Se hará uso de equipos como son los racks dinámicos, que
almacenarán los cueros para cortar y aprovecharán, debido a su estructura, la gravedad para
mover el material.
7. Principio del Uso del Espacio: El almacén será aprovechado al máximo, ya que se utilizará el
espacio verticalmente para guardar tanto materia prima como producto terminado, tomando
en cuenta la rotación de los productos para su correcta colocación en el almacén, así como el
peso y características especiales. Las maquinas se distribuirán en cada área de modo que
tanto los materiales y los operarios mantengan un flujo adecuado.
9. Principio del Tamaño Unitario: Se proveerá un lugar de almacenamiento temporal en cada
área, una vez que estos alcancen los números adecuado se transportarán en alguno de los
vehículos correspondientes a la siguiente área para continuar con el proceso respectivo.
10. Principio de Automatización: Dentro de la planta se contará con un estibador y un transporte
en cajas de forma manual con los cuales se disminuirá el exceso de manejo de materiales ya
que se podrán mover cantidades y volúmenes grandes y pequeños de material, según la
95
 necesidad de cada área. Debido a que la cantidad de material que se maneja no es necesario
automatizar los equipos que se tienen.
11. Principio de Selección de Equipo: Se seleccionará el equipo de manejo, tomando en
consideración la manipulación que tendrá el pantalón de mezclilla dentro de la planta: los
movimientos a realizar y el método de transporte que se requerirá, esto respondiendo a
interrogantes como ¿por qué?, ¿dónde?, ¿cuándo?, ¿cómo? y ¿quién?
12. Principio de Estandarización: Se buscará estandarizar los métodos de manejo del pantalón
en sus distintos procesos, así como los tipos y el tamaño del equipo requerido para su
correcto manejo.
13. Principio de Adaptabilidad: Se utilizarán los métodos y el equipo óptimo para la realización
de varias tareas y aplicaciones en la planta, para las que no se justifique algún equipo de
propósito especial, como por ejemplo el uso del diablo transportador, que puede ser
empleado en diversos tipos de escenarios.
14. Principio de Peso Muerto: Con la finalidad de proteger y hacer más productivo el transporte
se buscará eliminar el peso muerto o inútil de los pantalones y material que se transporte.
15. Principio de Utilización: Se planeará la óptima utilización del equipo y la mano de obra en
la planta para el manejo de materiales.
16. Principio de Mantenimiento: Se buscará planear el mantenimiento preventivo e implementar
un programa para las reparaciones de la maquinaria utilizada en el proceso de la creación de
los pantalones y el manejo de materiales.
17. Principio de Obsolescencia: Se buscará estar en una mejora continua en cuanto a los
equipos, métodos de los procesos y áreas en las que se maneje cualquier tipo de material,
para prevenir cualquier retraso o cuello de botella que se pueda generar.
18. Principio de Control: Por medio de las actividades del manejo de material se determinará
una forma eficaz de llevar un buen control del inventario para que así, no queden materiales
rezagados en almacén, además de poder tener un inventario de producción preciso y que, de
esta manera, no se realice producción innecesaria, traduciéndose esto, en merma de materia
prima.
19. Principio de Capacidad: Se maximizará el uso del equipo y/o maquinaria con la que se
maneja el material en la planta para que, de esta forma, se pueda satisfacer las necesidades
de producción en la planta.
20. Principio de Rendimiento: Se buscará implementar la estandarización de la maquinaria para
el manejo de materiales, además de determinar su eficiencia en la planta, para así poder
llevar a cabo la relación de gasto por unidad manejada. Todo esto con el objetivo de tener el
máximo provecho de las operaciones.
96
 21. Principio de Seguridad: Se contará con las herramientas y/o equipos adecuados para el
manejo de materiales, además de diferentes medidas y reglamentos para poder brindarles a
los trabajadores la seguridad que necesitan al momento de desempeñar su trabajo.

Marco Legal

Tipo de sociedad

Según la clasificación de sociedades mercantiles la empresa será parte de:

Denominación social: Es aquella que se forma libremente, es decir, cuando el nombre de la

empresa es cualquier otra cosa que no son los nombres de los socios. Conforme a la Ley, las
sociedades anónimas jamás podrán tener una “razón social” ya que el artículo 87 establece lo
siguiente:

Artículo 87.- Sociedad anónima es la que existe bajo una denominación y se compone
exclusivamente de socios cuya obligación se limita al pago de sus acciones.

La constitución de una sociedad anónima se caracteriza por la finalidad de desempeñar a través

de esta nueva persona moral, cualquier actividad que constituya una especulación comercial. La
sociedad anónima, se denomina de acuerdo con la elección de los socios quienes presentan una
solicitud de autorización para la denominación que buscan frente a la Secretaría de Relaciones
Exteriores. Sociedades de Capital Variable C.V. es la abreviación de "Capital Variable". Estas
siglas son agregadas para indicar que esta sociedad puede aumentar o disminuir su capital social,
respetando siempre el capital mínimo fijo que marca la ley. Este tipo de sociedad tiene ventajas
como la amplia flexibilidad en la administración financiera, ya que sus estatutos prevén la
posibilidad de que su capital social aumente o disminuya llevando a cabo únicamente las
formalidades que en la escritura constitutiva se hayan establecido para determinados escenarios
financieros.

Normas Oficiales Mexicanas

Algunas de las normas mexicanas que debe cumplir la empresa son:

 NOM-CCA-014-ECOL/1993. Que establece los límites máximos permisibles de

97
 Contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de
la industria textil.

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas

residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria textil.

 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las definiciones, símbolos y reglas de

escritura de las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) y otras unidades
fuera de este Sistema que acepte la CGPM, que, en conjunto, constituyen el Sistema
General de Unidades de Medida, utilizado en los diferentes campos de la ciencia, la
tecnología, la industria, la educación y el comercio.

 NOM-001-STPS-2008. Edificios, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.

Establece las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en

los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de
prevenir riesgos a los trabajadores.

 NOM-002-STPS-2010. Prevención y protección contra incendios.

Establece los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los

centros de trabajo.

 NOM-006-STPS-2014. Manejo y almacenamiento de materiales.

Establece las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán cumplir

en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a las
instalaciones por las actividades de manejo y almacenamiento de materiales,
mediante el uso de maquinaria o de manera manual.

 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad.

Establece los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene

y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

98
Normas para manejo de agua:

 NOM-127-SSA1-2021

Establece los límites permisibles de calidad que debe cumplir el agua para uso y consumo
humano

 NOM-179-SSA1-2020

Agua para uso y consumo humano. Control de la calidad del agua distribuida por los
sistemas de abastecimiento de agua.

 NOM-230-SSA1-2002

Establece la Salud ambiental del Agua para uso y consumo humano, requisitos sanitarios
que se deben cumplir en los sistemas de abastecimiento públicos y privados durante el
manejo del agua. Procedimientos sanitarios para el muestreo.

¿Por qué la empresa corresponderá a una S.A. de C.V.?

La empresa Pieles Bravas corresponderá a una S.A de C.V, ya que según (Bind ERP, 2020),
este tipo de sociedad mercantil está conformada por socios que adquieren acciones e invierten para
beneficiar a la compañía; la administración puede llevarse por medio de un individuo o un consejo,
como mejor convenga a la empresa. Este tipo de sociedad es una de las más estables dentro de las
sociedades mercantiles, además de proporcionar una estructura adecuada para acumular capital y es
una de las figuras legales más recurridas y conocidas.

99
Sistema de almacenamiento
Almacenamiento de cueros en almacén

Figura 32: Cuero en almacén

Figura 33: Cuero en almacén

En el almacén se usará un rack selectivo para las pieles a usar, garantizando así un sistema
FIFO (primeras entradas, primeras salidas), se identificarán los cueros como se observa para saber
el color, textura, etc., solicitado por el cliente, además de tener la fecha para establecer una mejor
organización interna.
100
Almacenamiento de cuero en área de corte

Figura 34: Cuero en Área de corte

En el área de corte se tendrán bases para montar el cuero ya desdoblado sobre las mismas y
así poder manipularlo con mayor facilidad al momento de cortar, es importante resaltar que aquí se
debe tener un orden debido a que pueden quedar restantes del corte anterior.

Almacenamiento de cuero en área de espumado 

Figura 35: Cuero en Área de espumado

En el área de espumado la espuma a utilizar se encontrará en racks selectivos al igual que el

cuero, garantizando así un sistema FIFO, también se identificarán con fechas y tipos.

101
 Figura 36: Carrito con plataforma

En el área de confección se usará un carrito con plataforma para mover el producto casi
terminado.

En el área de montaje y desmontaje se usará un carrito con plataforma para hacer el cambio de los
asientos viejos por los nuevos, facilitando así el movimiento necesario para cumplir con la
actividad.

102
 Resultados
Con el término de la elaboración de los diferentes estudios que conforman el proyecto denominado
“Estudio de factibilidad: Instauración de planta curtidora de pieles en la Zona Metropolitana de
Guadalajara, Jalisco México”, se obtuvieron los siguientes resultados:

 Estudio de mercado
Las decisiones que tomemos deben tener una garantía y nosotros entender mejor el panorama,
para ello, se realizó un estudio de mercado donde se decidió enfocar la venta de los productos de
cuero para tapicería de automóvil, a las personas que entraban en los rangos de edad de 18 a 65 años
ya que representan la mayoría de la población dentro de la Zona Metropolitana de Guadalajara, y
siendo, además, parte de la fuerza laboral del país lo que les brinda una cierta estabilidad
económica.

De los primeros cálculos realizados, se visualizó la necesidad de encuestar a 385 personas como
parte de una muestra significativa de la población real, de lo cual se obtuvo que el proyecto debía
orientarse a la calidad y el diseño, y además de prestar un servicio de asesoría a los clientes para que
conozcan más acerca del cuero y sus ventajas además de que les resulte a ellos más fácil hacer el
cambio de tapicería.

Para agregar, es importante resaltar que el volumen de producción requerida para satisfacer la
demanda haya sido moderado o ligeramente alto, siendo traducido a una demanda semanal de 962
tapizados

El tipo de tapizado que se decidió poner en análisis fueron modelos a precio accesible y de
colores acorde a los clientes más su con notable calidad. Al analizar el tipo de empresas existentes,
se pudo apreciar que estas son abundantes, pero sus precios de venta generalmente superiores a los
que los clientes están dispuestos a pagar o la calidad disminuye, por lo que con lo anterior y al
tenerse a la mano redes sociales y plataformas digitales, se asegura un buen posicionamiento en el
mercado.

Como un agregado positivo el predio elegido permite colocar a la empresa en una calle con
acceso al corazón de la ciudad para facilitar la distribución del producto, y al tener venta directa al
público, se asegura un contacto con el cliente y de esta manera, una retroalimentación del proceso
de forma continua ya que era un punto muy destacado que forma parte de las exigencias de los
clientes.

103
 Se pudo observar que cuanto menos la mitad de la población encuestada tiene o ha tenido
experiencias con asientos de cuero y han mostrado su apoyo al material en especial por la imagen
de lujo que se puede percibir, lo que asegura el interés constante por la población a quien se dirige
la venta del producto.

 Estudio técnico
Para este apartado se determinaron y analizaron distintos aspectos técnicos de la planta que se
describen a continuación.

Para comenzar, el proceso de producción de los pantalones de mezclilla se compuso de 22

eventos (divididos entre operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos), que tenían una
duración total de 39.875 minutos.

A partir de la duración del proceso, junto con la demanda potencial, se calculó la mano de obra
necesaria, que en este caso fueron 55 trabajadores distribuidos en los puestos de piso de producción,
los cuales son gerente de planta, encargado de calidad, encargado de almacén, repartidor, operario y
diseñador; más los trabajadores administrativos y mercantiles, que son el director general, el gerente
de recursos humanos, el contador, el gerente de ventas, los vendedores y el capacitador.

Sin dejar de lado los elementos dentro de la empresa, se determinó y calculó el equipo y
maquinaria necesarios para la elaboración del producto, de manera que se cubriera la demanda
pronosticada. Los equipos que se tenían contemplados se contaban por: 12 Atornillador inalámbrico
Teeno, 12 máquinas de aguja de poste, 3 Cortadoras automáticas de cuchillos oscilantes

Teniendo los datos de lo que podría componer internamente la empresa y considerando tanto el
equipo como la mano de obra y auxiliándonos del método de Guerchet, se estuvieron realizando
planteamientos a calcular del área de la planta en metros cuadrados que es necesaria para una
correcta distribución y flujo del proceso.

Prosiguiendo, y dando uso al método de gravedad y método cualitativo por puntos, se identificó
la zona para la óptima localización del proyecto, que fue la calle Calzada Independencia Norte, en
la colonia Monumental cerca de Independencia Oriente, en el municipio de Guadalajara. Lo que se
obtuvo de resultado como parte de la serie de operaciones y el local encontrado fue satisfactorio en
mayor o menor medida, ya que el tamaño de la ubicación supera considerablemente el terreno
necesario de la planta que fue de 272.7732m2, lo cual permitirá adaptar perfectamente el proyecto y
ampliarse en caso de que en el futuro se requiera aplicando el principio de flexibilidad.

104
 Dando uso de diferentes diagramas y metodologías, fue posible encontrar una distribución
óptima que cumpliera, en medida de lo posible, los principios de la distribución en planta. De igual
modo se estableció un sistema de manejo de materiales y de almacenamiento, por medio de
diferentes equipos y maquinaria que se adaptaran a las propiedades de los materiales que se
manejan, buscando cumplir los principios del manejo de materiales.

Como parte de las formalidades que se merece este documento, se consideraron todos los
aspectos legales para la procedencia del proyecto.

Todo esto indicando un resultado positivo de este estudio sobre su implementación.

 Determinación del cumplimiento de los objetivos y pregunta de investigación

Teniendo la herramienta de estudio de mercado, fue posible cumplir con el primer objetivo
específico, ya que se determinó la oferta a través del análisis de la competencia en los diferentes
municipios de la zona, y se determinó la demanda potencial en base a la población de estudio, y los
porcentajes de personas consumidoras y personas interesadas determinados a partir de la encuesta
realizada.

Por otro lado, los primeros tres objetivos específicos se cumplieron a través del estudio técnico,
ya que como se mencionó en el análisis correspondiente, se determinó la localización de la empresa
considerando factores tanto a nivel macro como micro, se diseñó la distribución de la planta por
medio de diferentes herramientas de análisis y se planificó el sistema de manejo de materiales,
tomando en cuenta las características de estos y los objetivos planteados.

Con todo ello y partiendo siempre con base en estos objetivos, se cumplió el objetivo general,
pues a partir de éstos, se fue posible evaluar si el establecimiento del proyecto fue factible o no.
No olvidar que, por medio de cada una de las partes que conforman el proyecto, se desglosó la
manera en la que la empresa puede ser construida, contestando entonces, la pregunta de
investigación, la cual era ¿Cómo establecer una planta especializada en el tapizado de asientos de
automóviles?

105
Conclusión

Evaluación de la factibilidad del proyecto

Como mencionamos durante este proyecto, el uso de la piel en la sociedad lleva desde hace cientos
de años, pero también gracias a su participación en la sociedad, este material ha ganado con el
tiempo, y se convirtió en un artículo utilizado en varias áreas por las personas, como en el tapizado
de automóviles

Gracias a la investigación de mercado, se ha enfatizado la importancia de este producto, se puede

observar una capacidad muy factible para el proyecto. De la misma manera, el proyecto es capaz de
satisfacer la demanda potencial que muestran los datos al calcularlos; Esto habilitará diferentes
herramientas, estrategias y valores agregados para posibilitar el posicionamiento de la marca,
aumentando así la comercialización y el reconocimiento del producto. De esta forma, se puede decir
que si bien existe un gran mercado competitivo, el proyecto es comercializable. El estudio técnico
mostró todos los aspectos técnicos, óptimos y necesarios, tales como el proceso productivo, la
maquinaria a utilizar, la mano de obra, el área de la planta, la localización, la capacidad, la
distribución, el sistema de manejo de materiales y el marco legal correspondientes, con el fin de que
la planta se manejara de manera efectiva y eficiente, y lograra cubrir la demanda potencial, e
inclusive expandirse en un futuro. Así, se puede establecer que técnicamente el proyecto resulta
factible.

Así pues, en base a los estudios realizados y al cumplimiento de los objetivos planteados, es posible
determinar que el establecimiento de la planta curtidora de pieles en Álamo Industrial en San Pedro
Tlaquepaque, Jalisco México es FACTIBLE EN LOS ASPECTOS EVALUADOS

106
Bibliografías

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