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Equipo para
Carguío e Inicio Capítulo 5

Índice
Equipo de Carga…………………………………………………………………69

Avance/Perforación de túneles…………………………………………………………..……69

Tubos de Collar…………………………………………………………………………….……69

Palas Buey……………………………………………………………………………….………69

Soplador de Aire Comprimido………………………………………………………...………..69

Tacadores……………………………………………………………………………….………..69

Cargadores de ANFO…………………………………………………………………..……….70

Manguera de Carguío de ANFO…………………………………………………….…………70

Cargadores Venturi de ANFO………………………...………………………………………..71

Manguera de Carguío de ANFO (Cargadores Venturi)……………………………………..71

Sistemas de Carguío de Emulsión…………………………………………………………….71

“Hypercharge™ Drive” o Sistema “Operado por el Cliente”……………………………...…72

Aplicaciones de Stoping de Diámetro Intermedio a Grande……………………………….73

Cintas de Medición ……………………………………………………………………………..73

Manguera para Limpieza……………………………………………………………………….73

Cargador a Presión de ANFO………………………………………………………………….73

Manguera de Carguío de ANFO……………………………………………………………….73

Carga de Cartucho………………………………………………………………………………73

Estanques de Emulsión a Granel (Bulk)………………………………………………………74

Sistemas de Entrega de Emulsión

a Granel – Unidades Móviles de Carga (MCU®s) …………………………………………..74

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 67

 |

Equipo para Quema……………………………………………………………..………76

Explosores……………………………………….....………………….……………….76

Explosores de Tubo Nonel……………...…………………………………………….77

Cables de Quema……………………..……………………………………………….77

Cables de Conexión………………………………………………………………..….77

Conectores de Cables…………………………………………………………………78

Red Eléctrica de Alimentación para quemas……………………………………….78

Equipo de Prueba……………………………………………………..…………………79

Testers de Circuitos……………………………..…………………………………..80

Testers de Explosores…...…………………………….………………………….. 80

Herramientas Manuales…………….…………………………………………………. 81

Cortadores de Cordón Detonante...………….……………………………………81

Mezcla y Almacenamiento………………………….…………………………………..81

Mezclador de ANFO…………………...……………………………………………81

ANFO a Granel Bolsas “Bulka”………………….………………………………....81

Manguera de Carguío de Emulsión A Granel……………………………………………...81

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 68

 |
Equipo para
Carguío e Inicio
Se requiere de equipo especializado y de
herramientas para cargar y quemar barrenos
en forma segura y efectiva en minas
subterráneas. La mayoría de los equipos y
herramientas usadas en operaciones de
voladuras están sujetos a Normas
Establecidas, y antes de ser usados deben
estar aprobados en el Estado o Territorio
donde serán usadas. Algunos objetos son
simples de obtener y de usar, mientras que
otros son complejos y requieren de
capacitación y de soporte técnico
especializado. Este capítulo incluye algunos
de los objetos de equipos para voladuras
más importantes y que comúnmente se usan
en minas subterráneas. Pero este capítulo no
es un catálogo completo de todos los
productos disponibles.
Por favor note que equipos tales como los
Sistemas Electrónicos de Voladuras tales como
i-kon™ son analizados en el Capítulo 3.
Equipo de Carga
Típicamente, los equipos de carga usados para
carguío de barrenos de diámetro pequeño
difieren de aquellos que son usados para
voladuras de producción. Aunque hay
similitudes, existen algunas diferencias
menores de aplicación.
Avance y Construcción de
Túneles
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
Capítulo 5
Tubos de Collar
Los tubos de collar son de polietileno de
longitudes cortas (polypipe) y van insertados en
el collar de los pozos de zapateras (barrenos
de voladuras del piso), para evitar que
cualquier astilla de roca bloquee los pozos,
mientras el resto de la cara esté siendo
perforada. Se puede proceder a cargar los
barrenos, aunque estuvieran puestos todavía
los tubos del collar los que son recuperados
antes de la conexión. En profundización de
piques, ellos son obligatorios y tienen que ser
achaflanados para que sellen bien.
Palas Buey
En tipos de rocas que son propensas a
astillarse, romperse o a colapsar, una pala
buey hecha de un tubo de cobre con punta
doblada plana puede ser útil para raspar
fragmentos de roca hacia afuera de los pozos.
Soplador de Aire Comprimido
Para soplar barrenos que contienen detritus de
perforación y agua (cualquier barreno).
Usualmente hay una válvula de bola para
controlar el aire, y un codo substancial de tal
forma que la mano del operador pueda ser
puesta en forma segura al costado del pozo a
ser limpiado.
Tacadores
Uno de las herramientas más simple y más
importante que se usa para cargar explosivos
69
 |

encartuchados es un conveniente “tacador”. En de 25 a 250 kg, para adaptarse a las distintas

general, se usan clavijas de madera como
tacadores, pero en otras áreas se podrían
aprobar otros materiales no ferrosos. Los
tacadores no deben tener ningún accesorio de
metal que quede expuesto ya que estos
podrían producir chispas al interior de los
barrenos. En general, el diámetro de un tacador
debería concordar con el de los explosivos
encartuchados que se están usando y siempre
deberían permitir un adecuado espacio libre
para asegurar que los cables del detonador no
resulten dañados por abrasión o roce durante
la carga. Las puntas de los tacadores deberían
siempre mantenerse cuadradas, recortando las
puntas usadas para evitar que se vuelvan
redondeadas o puntiagudas.
En algunas minas se podría aprobar el uso
como tacador de tubos plásticos con cables
eléctricos. Si se usan, las puntas deberían
estar cubiertas para asegurarse que los
explosivos encartuchados no resulten dañados
por puntas afiladas, y para que los explosivos
no ingresen a la abertura central.
aplicaciones. La parte superior del estanque se
puede abrir para rellenar con ANFO, el que es
descargado en la manguera de carguío a
través de una válvula en la base (Figura 5.1). El
estanque es presurizado y a la manguera de
carguío se puede agregar aire secundario
mediante un bypass y un surtidor venturi. Se
puede variar la presión de descarga para
modificar la velocidad de carga y la densidad
de carguío en el barreno. La velocidad de carga
depende de la longitud de la manguera y de la
cantidad de aire secundario utilizado. Por
ejemplo, 45 kg por minuto se pueden cargar a
una densidad en el pozo de 0,90 a 0,95 g/cm 3 a
través de una manguera de 50 m o 25 mm, con
350 KPa en el venturi y 175 KPa en el
estanque. En minas de metal subterráneas se
emplean cargadores neumáticos de ANFO para
todo tipo de voladura de desarrollo y de stope.
Las unidades más grandes usualmente están
permanentemente montadas sobre vehículos
especiales para carga.

Cargadores de ANFO
El método más rápido y efectivo de carga de
ANFO en barrenos de diámetro pequeño es el
“carguío por gravedad” con aire comprimido.
Esta técnica hace que los prills de NA queden
chancados y compactados en el pozo. Por
consiguiente, la densidad en el pozo y la
energía efectiva por metro de carga se ve
incrementada, y el ANFO puede quedar
retenido en los barrenos de realce. El carguío
por gravedad tiende a generar cargas
electrostáticas en el ANFO y en el sistema de
carguío, especialmente bajo condiciones secas.
Si se permite que estas cargas se acumulen,
se podrían producir diferencias de voltaje,
produciéndose chispas entre el personal, el
equipo y el explosivos. Esto puede causar
molestias y posiblemente iniciar explosivos
sensibles.

Por consiguiente, es esencial conectar a tierra

en forma efectiva el cargador de ANFO, y
utilizar una manguera de carguío semi-
conductiva para disipar las cargas
electrostáticas.

Los cargadores neumáticos de ANFO son Figura 5.1 cargador de ANFO neumático
acumuladores de presión de acero que se
encuentran disponibles en capacidades típicas Manguera de Carguío de ANFO

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 70

 |
Para cargar ANFO por gravedad en los pozos
se deberían usar mangueras de carga semi-
conductivas, para disipar cargas electrostáticas
generadas por el flujo de partículas en
movimiento. La conductividad de las
mangueras de carga es especificada por
Normas Establecidas, para asegurar que las
cargas se escurran pero que la manguera no
se vuelva conductora de corrientes eléctricas
desde fuentes externas. Una especificación
típica no es menor que 15000 /m, y no más
de 2000000  sobre toda la longitud.
Usualmente, los cargadores a presión de
ANFO se usan para cargar barrenos con un
diámetro de 45 mm y el tamaño más adecuado
para manguera de carguío es la manguera
lostat de 20 mm. Esta puede ser adquirida en
longitudes de 30 m, 20 m y 10 m. Esta
manguera es flexible y puede ser fácilmente
girada para pasar sobre cualquier leve
obstrucción del barreno.
La mayoría de los operadores cortarán un leve
chaflán (bisel) en la punta para pasar a través
de las obstrucciones. La manguera es de color
naranja con 4 bandas negras para distinguirla
de otras mangueras.
Cargadores Venturi de ANFO
‘PENBERTHY ANFOLOADER’ es un cargador
liviano para ANFO diseñado para cargar
barrenos de diámetro pequeño en pequeña
minería. Consiste en una tolva abierta de
plástico con una capacidad de 23 kg de ANFO,
un montaje integral eyector, una válvula de
control manual, y 7,5 m de manguera de
carguío. El ANFO es descargado desde la tolva
por un inyector venturi, y es descargado en los
barrenos con una tasa que va entre 5 y 12
kg/min a una densidad en el pozo de 0,90 a
0,95 g/cm3.
Manguera de Carguío de ANFO
(Cargadores Venturi)
Se usa predominantemente para carguío de
stope con soporte neumático (airleg stope
charging) o para desarrollo, el tamaño de la
manguera es de 16 mm y es suministrado en
rollos de 60 m.
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
La manguera es negra en color con una
prominente banda amarilla/naranja.
Sistemas de Carguío de Emulsión
En aplicaciones de desarrollo o en perforación
de túneles existen ahora dos sistemas que se
encuentran disponibles para el carguío de
disparos con emulsión, que son los siguientes:
 Sistema Hypercharge™ operado por el
cliente.
 Sistema Mobile Charging Unit® (MCU®)
operado por Orica.
Ambos sistemas permiten una excelente
flexibilidad para operaciones subterráneas con
los siguientes beneficios:
 Capacidad para cargar frentes en
desarrollos en áreas húmedas debido a la
naturaleza del producto que lo hace
resistente al agua.
 Mayores velocidades de carga de frentes lo
que lleva a mejores tiempos de ciclo (hasta
50% de mejoramiento en algunas
operaciones).
 Menor exigencia de mano de obra respecto
a los sistemas convencionales de ANFO
(Hypercharge™ y sistema s MCU® que son
generalmente operados por una sola
persona).
 Mejor fragmentación y excavabilidad de pila
del material volado.
 Velocidad mejorada en avance (entre 5-10%
es común).
 Eliminación de productos encartuchados.
 Costo comparable por avance de metro en
la mayoría de los casos.
 Capacidad para variar la energía del
explosivo a través de variación de la
densidad (0,8 g/cc – 1,2 g/cc).
 Gran capacidad de transporte por lo tanto,
menos viajes al polvorín o al lugar de
relleno.
71
 |

Mientras que generalmente se usa para

aplicaciones de producción, el MCU® se puede
utilizar para carguío de desarrollo. En la
siguiente sección sobre “Sistemas de Entrega
de Emulsión a Granel”, esta unidad será
descrita en más detalle, sin embargo el sistema
Hypercharge™ es descrito a continuación.

Sistema “Hypercharge™ Drive” o

Sistema “Operado por el Cliente”
Tal como el nombre lo sugiere, esta unidad
puede ser utilizada por el Cliente en su sitio en
vez de contratar a Orica para que lleve a cabo
los servicios de carguío. Esta unidad es
revisada y mantenida por personal de Orica
pero las operaciones diarias de carga son de Figura 5.2 Carro Normet con unidad Hypercharge
acuerdo a los requerimientos del cliente.

La unidad Hypercharge™ está formada por un

estanque de emulsión, sistemas de bombeo y
de entrega, estanques con solución gasificante
y manguera de carga en una unidad compacta
la que puede ser adaptada (por Orica) a la
mayoría de los portadores existentes de carga
(tales como Getman o Normet) tal como es
mostrado en las Figuras 5.2 y 5.3.

La unidad Normet como es descrita aquí es un

sistema de carga para una persona. El
estanque con ANFO ha sido reemplazado con
un estanque para Emulsión de Nitrato de
Amonio (ANE) con una capacidad de 1,3
toneladas. La unidad de carga tiene un canasto Figura 5.3 Vista de unidad Hypercharge sobre carro
Normet
localizado en un extremo de la máquina. La
carga se puede llevar a cabo desde el canasto,
La Emulsión es almacenada en forma
o desde afuera del canasto mediante la
subterránea en Recipientes Grandes a Granel
utilización de una unidad de control remoto. La
(1,4 toneladas) tal como es mostrado en la
unidad totalmente cargada puede cargar hasta
Figura 5.4. La emulsión es después transferida
cinco disparos de desarrollo de 3,2 m de 70
a la unidad Hypercharge™ por una bomba de
pozos.
diafragma como la mostrada en la Figura 5.5.

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 72

 |
Figura 5.4 container de emulsión de 1.4 Ton IBC
Figura 5.5 Uso de bomba de diafragma para
transferir emulsión
Solución gasificante (catalizador) también es
almacenada en forma similar a la emulsión y
alimentada por gravedad en estanques
pequeños en la unidad Hypercharge™. .La
solución gasificante es necesaria como
catalizador y reacciona con la emulsión a
medida que el carguío se lleva a cabo. Cuando
la solución gasificante se mezcla con la
emulsión en la boquilla, forma el explosivo
Subtek™.
Para mayor información póngase en contacto
con su Representante de Orica Mining
Services.
Aplicaciones de Stoping de
Diámetro Intermedio a
Grande
Mientras que no están confinados a barrenos
de diámetros más grandes, los diámetros de
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
barrenos de 64 mm y más son considerados
aquí como barrenos de producción.
Cintas de Medición
Las cintas flexibles de medición son esenciales
para cargar con precisión barrenos largos de
rebaje. Las marcas y los números deben ser
claros, fácil de leer, y durables. Las cintas no
deberían estirarse demasiado mientras se
usan, y deberían estar enrolladas en carretes
para evitar que se enreden. Las cintas de
medición de plástico ‘POLYCHAIN’ son
comúnmente usadas para voladuras de tiro
largo en minas subterráneas. Estas cintas se
encuentran disponibles en longitudes de 50 m y
100 m, marcadas cada 10 cm con una banda
negra y cada 1 metro con una banda colorida.
La superficie suave de plástico es fácil de
limpiar, y no absorbe tanta suciedad o aceite
como las cintas de fibra.
Un peso adecuado sin chispas debe ser
conectado al extremo de la cinta. Para
asegurar una rápida profundización a través del
agua en el barreno, a menudo se usan pesos
de plomo, con varias capas de cinta plástica
adhesiva envuelta alrededor de la parte externa
para minimizar el roce.
Manguera de Limpieza
Es un articulo esencial para cualquier cuadrilla
de carguío de producción, esta es usualmente
de polietileno (polypipe) de un diámetro que
concuerda con los barrenos objetivo.
Usualmente una manguera de 40 mm para
barrenos de diámetro grande mientras que de
25 mm son las adecuadas para los barrenos
más chicos.
Polypipe es el tipo más común de manguera
aunque tiende a retorcerse y a agrietarse. Por
esta razón, un polypipe de clase más alta es
deseable para tuberías de 25 mm. En algunos
Estados, no se puede usar el aire solo si los
explosivos están en el barreno y ellos tienen
que ser sacados, de tal forma que una pieza T
y válvulas de bola son necesarias para
introducir agua.
Cargador a Presión de ANFO
73
 |

Este podría ser o no lo mismo que para el paquete de explosivos se mueva con mínima
avance/perforación de túneles ya que algunos resistencia.
usuarios prefieren grandes recipientes a
presión (pressure pots) dada que ellos están
usualmente cargando en cantidades
importantes de ANFO.

Estos cargadores a presión pueden ser

montados con un propósito determinado sobre
vehículos especializados en carga (ya que ellos
pueden para avances/perforación de túneles)
con control remoto, tambores con mangueras y
empujadores de manguera.

Manguera de Carguío de ANFO

Típicamente, los operadores cargan el ANFO, Figura 5.6 Cargador de cartuchos neumáticos
por gravedad en los barrenos de realce, de tal
forma que la manguera tiene que estar rígida (Nota: los lubricantes para manguera deben ser
para asistir en un carguío más fácil. Lo-stat® cuidadosamente seleccionados para asegurar
special es de un diámetro de 25 mm y se que no haya efectos adversos sobre los
encuentra disponible en longitudes de 60 m, 40 explosivos por ejemplo, algunos detergentes
m y 20 m. Se desarrolló teniendo en mente la pueden provocar fallas en las emulsiones).
aplicación en el barrenos de realce.
Un modelo más grande, el cargador de
Carga de Cartuchos cartuchos TA42 es adecuado para usar con
explosivos encartuchados Senatel™ de 38
mm.
Los explosivos encartuchados tales como las
emulsiones Senatel™ pueden ser rápida y
efectivamente cargadas dentro de los barrenos
mediante “cargadores de cartucho” operados a
aire comprimido. Esta técnica permite cargar
rápidamente explosivos encartuchados Estanques con Emulsión a Granel
adecuados y ser apisonados en forma efectiva
dentro de los barrenos grandes. Los Las emulsiones a granel se pueden entregar a
explosivos deben tener una baja sensibilidad y las faenas en camiones bulk, para transferir en
buenas características de apisonamiento el sitio a estanques de almacenamiento
(atacado). grandes. El tamaño de estos estanques de
almacenamiento en el sitio podría variar desde
El cargador de cartuchos ‘TA 32’ está diseñado 60 a 80 toneladas de capacidad para cumplir
para ser usado con explosivos encartuchados con los requisitos específicos de la mina. La
de 32 mm de diámetro que son de hasta 400 Figura 5.7 muestra un típico estanque de
mm de largo (Figura 5.6). Puede cargar en almacenamiento en el sitio.
forma efectiva barrenos de diámetro
intermedio (64 a 89 mm de diámetro),
consiguiendo aproximadamente 90% de relleno
del barreno cuando se carga emulsiones
‘Senatel™’ mediante 60 m de manguera de
plástico. Los paquetes son cargados en forma
individual dentro del cargador de cartuchos por
medio de un portal de aire y son
automáticamente descargados por un flujo de
aire comprimido. La manguera de carguío es
lubricada para reducir roce y permitir que cada

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 74


Figura 5.7 Estanque ANE de 60 Ton
Las emulsiones a granel se pueden entregar
directamente a minas subterráneas en
estanques 5 toneladas montados en MCU®s , o
como en la sección en el Hypercharge™
especificado, en la forma de un Recipiente
Grande a Granel de 1,4 toneladas de
capacidad. Los Recipientes Grandes a Granel
son entregados directamente al sitio,
minimizando la cantidad de veces que la
emulsión a granel debe ser transferida por
bombeo.
Sistemas de Entrega de Emulsión a
Granel – Unidades Móviles de Carga
(MCU®s)
En muchas minas subterráneas en Australia,
Subtek™ Velcro™ es bombeado directamente
dentro de los barrenos de desarrollo y de
producción. La Figura 5.8 muestra un típico
MCU® que es un Camión sin Remolque MAN
4WD con todos los asociados estanques,
bombas, canasto montado en brazo de grúa y
equipo de proceso abordo. Estas unidades son
únicamente operadas por personal de Orica.
El trabajo de los MCU®s es bombear la fase de
emulsión desde el estanque
almacenamiento en la unidad y mezclar esto
con la solución gasificante en la boquilla antes
que entre en el barreno. El gasificante actúa
como un catalizador y reacciona con la
emulsión explosiva cuando se carga dentro del
barreno. Este proceso asegura niveles
mejorados de seguridad en los sistemas de
entrega convencionales ya que en ninguna
etapa antes de un carguío hay cualquier
producto explosivo que esté siendo
transportado.
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
|
Figura 5.8 Cargador móvil con estanque de 5 ton de
capacidad
El MCU® puede entregar emulsión gasificada
(Subtek™ Velcro™) dentro de barrenos a
velocidades de 80 kg/min a través de
mangueras presurizadas de 25mm. La unidad,
tal como es mostrado en la Figura 5.8, tiene un
canasto montado en brazo de grúa donde el
operador puede llevar a cabo todas las
operaciones de carguío utilizando un sistema
automatizado, controlado por computador
llamado ICIS. A través de este sistema, se
pueden medir cantidades exactas de producto
dentro del pozo y registrar con propósitos de
conciliación.
Los beneficios del MCU® entregando Subtek™
para voladuras de producción son los
siguientes:
 Mejores velocidades de carguío respecto a
los sistemas convencionales (5-10
toneladas por turno).
 Capacidad de cargar y quemar voladuras
grandes con seguridad debido a los tiempos
de retardo de hasta 30 días.
 Capacidad de cargar en áreas húmedas
debido a que no hay pérdida de sensibilidad
del explosivo en el agua.
de
 Capacidad de variar la densidad entre 0,8
g/cc y 1,2 g/cc rápida y fácilmente
mejorando el sobrerompimiento, estabilidad
de la parte superior de la caja y problemas
de dilución.
 Menor cantidad de personas requeridas
para operaciones de carga (un operador).
75
 |
 Expansión de las mallas de perforación y de
voladura resultando en menores costos por
perforación y carga (5-10% común).
 Mejor fragmentación y excavabilidad de roca
rota resultando en mejor rendimiento en la
producción (se han logrado índices de hasta
20%).
 Menores tiempos por transporte subterráneo
con estanques de alta capacidad
requiriendo de menos viajes desde los
puntos de carguío a la cara de producción.
 Cantidad precisa cargada con datos de
carga automáticamente registrados.
Existen otros sistemas de entrega disponibles
tales como los descritos a continuación:
 Minipump® – 650 kg de capacidad, 15
kg/min, sensibilizadores químicos,
controlador Blastrak, llevado en plataforma
del camión o similar.
 Maxipump® – 2,5 toneladas de capacidad,
20-80 kg/min, sensibilizadores químicos,
controlador Blastrak, puede ser llevado por
Normet, Getman, JCB o similar.
Para mayor información por favor póngase en
contacto con su Representante de Orica Mining
Services y para hablar sobre la aplicabilidad y
aplicación de estos sistemas en su sitio.
Equipo de Inicio
Explosores (exploders)
Los “Explosores” son máquinas portátiles que
son capaces de almacenar o generar la energía
eléctrica requerida para iniciar confiablemente
a los detonadores eléctricos. Distintos tipos de
explosores se encuentran disponibles, pero no
todos son adecuados o aprobados para uso en
minas subterráneas. Los explosores vistos en
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
esta sección son aprobados para uso en las
minas subterráneas en Australia, para la
iniciación de cantidades especificadas de
detonadores eléctricos convencionales.
Los explosores se deberían usar de acuerdo
con las normas establecidas y las instrucciones
del fabricante. Deberían ser cuidadosamente
manejados, almacenados en un lugar frío,
seco, y regularmente puestos a prueba para
asegurar que hay un funcionamiento confiable.
Los explosores ‘STINGER’ son unidades
compactas producidas en tres tamaños para
distintas aplicaciones de voladuras
subterráneas. Todas llevan llaves de quema
extraíbles, para protección:
 El ‘STINGER’ SB 10 (Figura 5.9) está
diseñado para iniciar 10 detonadores
conectados en un circuito paralelo. Es un
pequeño condensador de descarga
alimentado por una batería reemplazable de
tamaño ‘AA’
 El ‘STINGER’ SB 50 (Figura 5.10) utiliza una
batería recargable y condensador interno,
para quemar 50 detonadores en serie.
 El ‘STINGER’ SB 100 (Figura 5.11) utiliza
una batería recargable y un condensador
interno para quemar 100 detonadores en
serie. Esta unidad también incorpora un
tester de circuitos.
 El ‘BEETHOVEN’ (Figura 5.12) es un
generador compacto tipo explosor diseñado
para quemar en forma confiable 100
detonadores en un circuito paralelo. La
unidad actual Mk7 consiste en un dínamo
operado manualmente y un condensador
eléctrico de almacenamiento adentro de un
caja duradera de plástico.
76
 |

Consultar con su autoridad regularizadora

antes de usar este explosor en minería
subterránea ya que no está autorizado en todos
los estados de Australia

Explosores de Tubo Nonel

Aunque no son comúnmente utilizados en
minas subterráneas, los explosores de tubo
nonel son una opción cuando no se utiliza un
detonador eléctrico. Estas unidades no están
aprobadas para minas de carbón subterráneas

 Shotshell Starter (Figura 5.13) es un

pequeño dispositivo de acero inoxidable
diseñado para iniciar al tubo nonel. La Figura 5.13 Explosor Shotshell
unidad opera mediante “stomping” sobre la
tapa por lo cual un encendedor inicia una
 Stinger ST 2000 Signal Tube Initiator (Figura
carga pequeña que quema el tubo nonel
5.14) es un dispositivo de descarga
adentro.
capacitivo usado solamente para la
iniciación de un tubo nonel.

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 77

 |

de inicio. Debido a que el cable de conectividad

está localizado cerca a la voladura, podría
resultar dañado y por consiguiente debe ser
barato y no renovable. Se encuentran
disponibles distintos tipos de cables de
conectividad revestidos en plástico, con una
hebra o doble hebra enrollada en carretes. El
cable de doble hebra es el más popular, debido
a que es más rápido y más simple de usar.

Figura 5.14 Explosor Stinger ST 2000  Single strand 25 SWG (0,5 mm de diámetro)
cable de cobre recubierto en plástico se
encuentra disponible en carretes de 1000 m.
Cables de Inicio La resistencia eléctrica de este cable es de
aproximadamente 8,5 W/100 m.
El cable eléctrico de inicio es un enlace crítico
entre una voladura y la localidad desde donde  Double strand 23 SWG (0,6 mm de
se detona. Cuando se usa red eléctrica de diámetro) cable con núcleo de cobre se
alimentación para iniciar se instalan líneas encuentra disponible en carretes de 500 m.
permanentes de inicio en el acceso principal de Los dos conductores están separadamente
desarrollos. Los principales requisitos de estos aislados y enroscados entre ellos. La
cables de inicio son baja resistencia eléctrica, resistencia de este cable es de 6,8 /100
aislante impermeable de alto rendimiento, m).
resistencia a la tensión y flexibilidad. Las
normas establecidas especifican el tipo de
cable a usarse, y su ubicación en relación con
Conectores de Cables
otros cables eléctricos.
Las conexiones de cable desnudo pueden
permitir la entrada de corrientes al circuito de
Los cables de inicio siempre deberían estar
inicio, o algunas de las corrientes de inicio
apropiadamente instalados en aislantes, lejos
aplicadas se filtran hacia afuera del circuito de
de conductores eléctricos tales como tuberías
inicio, especialmente en cuerpos de mineral
de acero, ductos de metal, y otras posibles
conductivos de sulfuro y en condiciones
fuentes de corrientes.
húmedas. Esto se podría evitar teniendo
cuidado de mantener todas las conexiones
Una típica especificación para cables de inicio
libres de conductores o agua, aislando cada
es ser cables de abertura par con conductores
unión con cinta adhesiva, o usando conectores
de cobre de diámetro de 50 x 0,25 mm por
de cable de plástico impermeables. El método
núcleo, con aislante de plástico y una cubierta
más confiable es usar conectores de cable
amarilla exterior por núcleo, con aislante
impermeables, aislados, particularmente
plástico y una cubierta exterior amarilla. La
cuando se requiere de múltiples conexiones
resistencia de este tipo de cable de quema es
de aproximadamente 1,4 /100 m. Otro cable
para trabajo ligero de 24 SWG (0,2 mm de
diámetro) también está disponible con cubierta
exterior blanca. La resistencia de este tipo del
cable de quema es de aproximadamente de 2,6
/100 m de una longitud.

Conectores de cable ‘EGERTON’ son

Cables de Conectividad pequeños recipientes de plástico que contienen
grasa impermeable. Cada conector puede
El cable de conectividad liviano aislado es acomodar un par de cables aislados, los que no
generalmente usado para conectar tienen que estar desnudos antes de la
detonadores eléctricos a las líneas principales inserción. Una conexión segura, impermeable,

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 78

 |
de baja resistencia se hace encrimpando los
cables dentro de un conector ‘EGERTON’ con
un par de alicates especiales. Este simple,
rápido y barato procedimiento ayuda a evitar
tiros quedados y retardos causados por fuga de
corriente a tierra o conexiones eléctricas
deficientes en circuitos de quema.
Red Eléctrica de
Alimentación para inicio
Las grandes minas subterráneas a menudo
instalan Redes eléctrica centralizada de
alimentación para iniciar, la que obtiene
energía eléctrica desde el sistema principal de
energía eléctrica. La Red eléctrica de
alimentación para inicio debe operar conforme
a las normas establecidas, y cada instalación
debería estar diseñada para cumplir con los
requisitos específicos locales. Esta sección
resume algunas de las características comunes
de una red eléctrica de alimentación para inicio,
pero no entrega suficiente información como
para diseñar o construir una unidad adecuada.
En la Figura 5.15 aparece ilustrado un
diagrama esquemático de una red eléctrica
conceptual de alimentación para inicio.
Un interruptor con fusible es usualmente
instalado en el lado entrante del sistema, para
proteger la fuente de poder de sobrecarga
causada por corto-circuitos en el sistema de
inicio. Un enchufe de cable es conectado al
lado de salida de los fusibles, y el ensamble
general es instalado al interior de un gabinete
de metal el que está apropiadamente
conectado a tierra y bloqueable para evitar
cualquier acceso no autorizado.
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
Un interruptor de inicio es instalado entre el
interruptor con fusible y el cable de inicio, con
un dispositivo de corto-circuito sobre el lado del
cable de inicio para evitar que cualquier tipo de
energía eléctrica llegue a los cables de inicio
cuando el interruptor está abierto. Un cable
flexible y un enchufe son conectados al lado de
entrada del interruptor de inicio, para conexión
al interruptor de energía con fusible, cuando
sea requerido. Este ensamble está contenido
adentro de un gabinete hecho de madera o de
algún otro material no conductivo. La puerta de
este gabinete es bloqueable, y está diseñada
para asegurar que no se pueda cerrar o trabar
a menos que el interruptor de inicio esté en la
posición abierta y el corto-circuito esté
establecido.
También se podrían necesitar de varios
interruptores auxiliares, cada uno conectado a
los puntas de líneas de inicio separadas para
áreas designadas de la mina. Estos
interruptores usualmente son de palanca con
dos posiciones, sin fusible con una barra de
corto circuitos en el lado del cable de inicio.
Ellos deberían estar montados sobre paneles
aislados separados y usualmente se
encuentran adentro de gabinetes separados
bloqueables que no se puedan cerrar a menos
que haya un corto-circuito.
Equipo de Prueba
Testers de Circuito
Todos los detonadores eléctricos y los circuitos
de inicui deberían ser sometidos a prueba de
continuidad y resistencia antes de usar. Esta
prueba es indispensable para poder localizar
cualquier
cable roto,
conexiones
defectuosas o
corto-circuitos,
y asegurarse
que el
explosor o red
eléctrica de
alimentación
para inicio
tiene suficiente
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capacidad como para quemar con seguridad
todos los detonadores. Las normas
Establecidas exigen que esta prueba se haga
antes de una voladura, usando un tester
aprobado para circuitos. Los multimetros
convencionales no se deberían usar para
probar circuitos de detonadores, ya que ellos
podrían generar suficiente corriente para
quemar los detonadores presentes.
El tester de circuito CT100 (Figura 5.16) es un
medidor de ohmios portátil aprobado y que está
diseñado específicamente para probar circuitos
eléctricos de inicio. El medidor de ohmios es un
tipo de rango fijo que incorpora una lectura
digital que es altamente visible. Terminales de
contacto de resorte cargados positivos están
adaptados para una simple conexión de los
cables del circuito de inicio. La unidad completa
viene en un estuche de cuero con un broche de
correa y una tira para cuello. La resistencia
medida es mostrada en pantalla en números
grandes para su fácil reconocimiento en
condiciones de alumbrado deficiente. El CT 100
automáticamente selecciona el rango
apropiado de resistencia desde 0,1 a 199,9
ohms, para mayor simplicidad y facilidad de
uso.
Figura 5.16 Tester de Circuitos CT-100
Antes de probar un detonador eléctrico por
continuidad y resistencia, debería ser puesto
adentro de una tubería de acero de pared
Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio
gruesa, proteger al operador de esquirla en
caso que el detonador explotara. Las puntas
desnudas de los cables conductores del
detonador son conectadas a los terminales del
tester del circuito y la resistencia es leída desde
la pantalla digital. La resistencia leída indica si
el circuito dentro del detonador está roto o
continuo, y se debería anotar para calcular la
resistencia total del circuito de inicio.
Los cables de inicio siempre se deberían
examinar por continuidad y resistencia, por dos
mediciones separadas:
 Se juntan los cables desnudos en una punta
del cable, y los cables de la otra punta son
conectados al tester del circuito. La
resistencia medida debería concordar con la
resistencia calculada de la longitud y el tipo
de cable a ser usado.
 Los cables desnudos de una punta del cable
deberían estar separados, y los cables de la
otra punta deberían estar conectados al
tester del circuito. La resistencia debería ser
infinita, indicando un circuito abierto a
menos que el cable tenga un corto-circuito
deseado.
Después que se ha probado el cable de inicio,
puede ser conectado al circuito del detonador.
La resistencia de todo el circuito de inicio se
puede ahora medir, conectando las puntas
desnudas del cable de inicio al tester del
circuito. La resistencia medida debería ser
aproximadamente igual al valor calculado,
basado en la suma del detonador y las
resistencias del cable de inicio.
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Siempre siga los procedimientos aprobados ‘REOSTATO’ (por ejemplo, el terminal de 100
para conexión de detonadores eléctricos de DETS se usa para un explosor SB 100).
acuerdo a lo explicado más adelante para
evitar exposición del personal a iniciaciones no
planificadas. La parte más importante de este
procedimiento es la conexión del detonador a la
línea de inicio, antes de conectar el detonador
a la frnte o voladura de producción, eliminando
así la posibilidad de que se queme cualquier
cosa que no sea el detonador, si hubiera una
acumulación de estática o algún problema con
fuga a tierra del cable de quema.

Testers del Explosor Herramientas

Los explosores portátiles deberían ser
regularmente examinados para asegurar que
Manuales
ellos quemarán con seguridad la cantidad
designada de detonadores y que cumplirán con
los requerimientos establecidos. En algunos Cortadores de Cordón
estados en Australia, todos los explosores
deben ser sometidos a pruebas al menos cada Detonante
7 días. Es una buena práctica probar un
explosor sobre todo si no ha sido usado Los cordones detonantes deberían ser cortados
últimamente, o si hay alguna razón como para usando ya sea una herramienta de corte tipo
sospechar que hay una pérdida de eficiencia. yunque (Figura 5.18) o un cuchillo afilado y un
bloque de madera. Nunca se deben usar
Se encuentra disponible un ‘REOSTATO PARA dispositivos de corte con una acción de cortes
PRUEBA DE EXPLOSORES’ para probar la oblicuos para cortar cordones detonantes.
salida de los explosores y algunas máquinas de Herramientas tales como alicates o cortadores
descarga de condensador. Este instrumento de cables no son apropiados para cortar
incorpora varios reostatos separados internos cordones detonantes.
que equivalen a cantidades específicas de
detonadores unidos a un circuito paralelo. Los
resistores internos están conectados a
terminales externos en el ‘REOSTATO’ para
probar explosores de distintas capacidades
(Figura 5.17). Para probar un explosor, debe
quemar dos o más cabezas de fulminantes
eléctricas que estén acopladas en un circuito
paralelo con los apropiados terminales del

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 81

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Figura 5.18 Herramientas utilizadas para cortar dependiendo de los requerimientos (Figura
cordón detonante 5.20).

Mezcla y
Almacenamiento
Mezclador de ANFO
El ANFO se puede mezclar en forma segura y
en forma efectiva en las faenas, usando equipo
adecuado diseñado para este propósito.

Los mezcladores de ANFO consisten en una

tolva de acero conectada a un auger inclinado
para mezcla (Figura 5.19).
El auger puede ser operado por una manivela o
alimentado por un motor de aire, hidráulico o
eléctrico. Un doble conducto de descarga
permite un llenado continuo de bolsas, con
ANFO uniformemente mezclado. Un mezclador
de ANFO operado manualmente producirá
hasta 1000 kg/hr, mientras que las unidades
motorizadas producirán con diversos
resultados, desde 40 a 100 kg/minuto.
Figura 5.20 Cargador de ANFO Bulka Bags
Manguera de Carguío de Emulsión A
Granel
Esta rígida manguera de entrega ha sido
específicamente desarrollada para el bombeo
de Subtek™ Velcro™. Disponible en longitudes
de 80 m, viene en color amarillo para buena
visibilidad en el medio ambiente subterráneo

Figura 5.19 Mezclador Coxan

Bolsas con ANFO a granel

“Bulka”
El ANFO pre-mezclado (Amex®) puede ser
transportado y almacenado temporalmente en
forma subterránea en bolsas resistentes tejidas
de polipropileno con capacidades que vayan
desde 500 kg hasta 1 tonelada. Estas “Bolsas
Bulka” están equipadas con agarraderas para
levantamiento por grúa de horquilla, y pueden
ser ordenadas para entrega o hechas en el sitio

Capitulo 5 Equipos para Carguío e Inicio 82