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Unidad N°6.
Motores de Corriente Continua.
Í'ndice.
Índice......................................................................................................................................................................................... 2
1. Principio de funcionamiento..............................................................................................................................................3
2. Forma constructiva............................................................................................................................................................6
2.1 Estator.............................................................................................................................................................................. 6
2.2 Rotor................................................................................................................................................................................ 6
3. Voltaje inducido en el rotor...............................................................................................................................................8
4. Conmutación de las escobillas sobre las delgas...............................................................................................................10
5. Características de funcionamiento eléctrico del motor...................................................................................................12
6. Control de velocidad por medio del rotor........................................................................................................................14
Control de velocidad por alimentación de rotor..................................................................................................................14
Control de velocidad por medio de reóstato.......................................................................................................................14
7. Control de velocidad por medio del campo estatórico....................................................................................................15
8. Motor en derivación (shunt)............................................................................................................................................16
9. Motor en serie.................................................................................................................................................................17
10. Motor compuesto........................................................................................................................................................19
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1. Principio de funcionamiento.
A continuación, se muestra la máquina en su expresión más sencilla.
Básicamente consta de un estator formado por imanes permanentes y de una bobina cuyos extremos están soldados
a un par de anillos rozantes.
Se alimenta la bobina por medio de escobillas. Al circular corriente por las espiras se produce una fuerza sobre
esta a causa de la reacción entre la corriente y el campo generado por el estator. El devanado comienza a rotar
mientras el sentido de la corriente se mantiene. Cuando el devanado llega a su posición vertical, las escobillas
pasan a alimentar el extremo contrario del devanado. De esta manera el sentido de la corriente siempre es el
mismo sobre cada lado del rotor.
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Como el campo magnético tiene su mayor intensidad cerca de los polos y su menor, tendiendo a cero, en los
puntos más alejados de los mismos (línea vertical), el rotor girará con fuerza y velocidad variable dependiendo de
la posición de su devanado. Tomará mayor fuerza al estar alineado con los polos.
Para evitar este inconveniente, se agregan mayor cantidad de devanados al rotor. Cada uno actuará en la posición
de mejor par para luego dar lugar al siguiente.
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2. Forma constructiva.
2.1 Estator.
Produce el flujo magnético en la máquina. Básicamente, es un electroimán estacionario que consta de un juego de
polos salientes atornillados en el interior de un armazón circular. Por lo general, el armazón es de acero fundido
sólido, mientras que los polos se componen de laminaciones de hierro apiladas.
En algunas aplicaciones, como motores pequeños, el flujo es creado por imanes permanentes.
Hasta ahora hemos considerado sólo generadores de 2 polos. Sin embargo, en la práctica, un generador o motor de
cd puede tener 2, 4, 6 o hasta 24 polos. El número de polos depende del tamaño físico de la máquina.
2.2 Rotor.
El núcleo de hierro se compone de laminaciones de hierro ranuradas y apiladas que forman un núcleo cilíndrico
sólido. Las laminaciones están recubiertas individualmente con una película aislante para evitar que entren en
contacto eléctrico entre sí. De esta manera se reducen las pérdidas por corrientes parásitas. Las ranuras están
alineadas para proporcionar el espacio necesario para insertar los
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conductores en el rotor. Están aislados del núcleo de hierro por medio de varias capas de papel o mica y están
firmemente sujetos en su lugar mediante tiras de fibra.
Delgas de conmutación.
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Eo = Z*N*B/60
Z = Constante que depende del número de vueltas del devanado de rotor y del tipo de
devanado.
A este voltaje se lo conoce como fuerza contra electro motriz ya que su polaridad actúa siempre en contra de
la fuente de alimentación de rotor.
El voltaje inducido sobre el rotor, medido sobre las escobillas, pulsa, pero nunca cambia de polaridad. El voltaje
alterno sobre las bobinas es rectificado por el conmutador, el cual actúa como interruptor de inversión mecánica.
Al agregar más bobinas al rotor, aumentan los segmentos del anillo rozante y la frecuencia de conmutación,
tomando de cada onda su parte más alta. Con el número de bobinas suficiente puede obtenerse una continua muy
uniforme de fluctuaciones menores al 5%.
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Es el proceso de cambiar las conexiones de la espira en el rotor justamente cuando el voltaje en la espira cambia
de polaridad para poder mantener la fuerza actuante en forma constante.
Este tema es de suma importancia ya que al conmutar entre delgas se producen una serie de fenómenos
electromagnéticos que deben ser estudiados y abordados.
En este apunte nos limitaremos a mencionar las técnicas utilizadas para evitar los arcos eléctricos con el
consiguiente ruido eléctrico volcado a la línea y el desgaste del material.
El primer método consta en realizar la conmutación en el momento en que el voltaje inducido en el rotor es cero.
Esto sucede cuando la espira se encuentra en su posición más alejada de las caras del estator.
Como al cambiar la carga, o bien, al cambiar el funcionamiento de motor a generador se corre la línea de voltaje
neutro, es necesario variar la posición de conmutación.
Debido a las desventajas mencionadas, se diseña un sistema que consta de introducir pequeños polos llamados de
conmutación o interpolos en medio de los principales. Se ubican directamente sobre las espiras sobre las cuales se
realiza la conmutación y tienen el fin de compensar el flujo de estator para reducir el voltaje inducido a cero. Este
efecto es sólo sobre la espira en el momento de conmutación por lo que no altera el funcionamiento de la máquina.
Si la cancelación es exacta, no habrá chispazo en las escobillas.
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El voltaje neto que actúa en el circuito del rotor es (Es - Eo) volts. La corriente resultante “I” en el rotor está
limitada sólo por la resistencia R de ésta, por lo que
Es − Eo
I=
R
Cuando el motor está en reposo, el voltaje inducido Eo = 0, por lo que la corriente de arranque es
I = Es / R
La corriente de arranque puede ser 20 o 30 veces mayor que la corriente a plena carga nominal del motor. En
la práctica, esto haría que los fusibles se quemaran o que los cortacircuitos o sistemas de protección se
activaran. Salvando esto, las grandes fuerzas que actúan en los conductores del rotor producen un poderoso par
o momento de torsión de arranque y, en consecuencia, una rápida aceleración.
Conforme se incrementa la velocidad, la fcem Eo también se incrementa, lo que provoca que el valor de (Es -
Eo) disminuya y que la corriente disminuya progresivamente a medida que se incrementa la velocidad.
Aun cuando la corriente disminuya, el motor continúa acelerándose hasta que alcanza una velocidad máxima
definida. Sin carga, esta velocidad produce una fcem Eo un poco menor que el voltaje de la fuente Es. De hecho,
si Eo fuera igual a Es, el voltaje neto (Es - Eo) sería cero, por lo que la corriente también sería cero. Las fuerzas
impulsoras dejarían de actuar en los conductores del rotor y la resistencia mecánica impuesta por el ventilador y
los cojinetes haría que el motor se desacelerara de inmediato. A medida que disminuye la velocidad, el voltaje neto
(Es - Eo) aumenta y también la corriente. La velocidad dejará de disminuir en cuanto el par o momento de torsión
desarrollado por la corriente en el rotor sea igual al par o momento de torsión de la carga. De este modo, cuando
un motor
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funciona sin carga, la fcem debe ser un poco menor que Es, como para permitir que fluya una pequeña corriente,
suficiente para producir el par o momento de torsión requerido.
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Considere un motor de cd que funciona sin carga. Si se aplica repentinamente una carga mecánica al eje, la
pequeña corriente sin carga no produce un par o momento de torsión suficiente para soportar la carga y el motor
comienza a desacelerarse. Esto hace que la fcem disminuya y el resultado es una corriente más alta y un par o
momento de torsión correspondientemente más alto. Cuando el par o momento de torsión desarrollado por el
motor es exactamente igual al par o momento de torsión impuesto por la carga mecánica, entonces, y sólo
entonces, la velocidad permanecerá constante. En resumen, conforme la carga mecánica se incrementa, la
corriente en el rotor aumenta y la velocidad disminuye.
La velocidad de un motor en derivación permanece relativamente constante al funcionar sin carga y pasar a
plena carga. En motores pequeños, sólo disminuye de 10 a 15 por ciento cuando se aplica la carga completa. En
máquinas grandes, la disminución es incluso menor, debido en parte a la bajísima resistencia del rotor.
Ajustando el reóstato de campo, se puede mantener la velocidad absolutamente constante a medida que cambia
la carga.
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9. Motor en serie
Un motor en serie se construye de la misma manera que un motor en derivación, excepto por lo referente
a las conexiones de rotor y estator. Estos están conectados en serie por lo que toda la corriente pasa a
través de ambos.
Aunque la construcción es similar, las propiedades de un motor en serie son completamente diferentes a las de un
motor en derivación. En un motor en derivación el flujo de estator es constante para todas las cargas porque se
alimenta directamente del generador. Pero en un motor en serie el flujo por polo depende de la corriente en el
rotor y, por consiguiente, de la carga. Cuando la corriente es grande, el flujo es grande y viceversa. A pesar de
estas diferencias, los mismos principios y ecuaciones
básicos aplican a ambas máquinas.
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Cuando un motor en serie opera a plena carga, el flujo por polo es igual que el de un motor en derivación de
potencia y velocidad idénticas. Sin embargo, cuando el motor en serie arranca, la corriente en el rotor es más
alta que la normal, lo que da como resultado que el flujo por polo también sea mayor que el normal. Se deduce
que el par o momento de torsión de arranque de un
motor en serie es considerablemente mayor que el de un motor en derivación.
Por otra parte, si el motor opera con una carga menor que la plena, la corriente en el rotor y el
flujo por polo son menores que los normales. El campo más débil eleva la velocidad del mismo modo que lo haría
en un motor en derivación con un campo en derivación débil. Por ejemplo, si la corriente de carga de un motor en
serie cae a la mitad de su valor normal, el flujo disminuye a la mitad, por lo que la velocidad se duplica.
Obviamente, si la carga es pequeña, la velocidad puede elevarse a valores peligrosamente altos. Por esta razón,
nunca se permite que un motor en serie opere sin carga. Tiende a embalarse y las fuerzas centrífugas resultantes
podrían arrancar los devanados del rotor y destruir la máquina.
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10.Motor compuesto
Un motor de cd compuesto tiene tanto un campo en serie como uno en derivación. En un motor compuesto
acumulativo, la fmm de los dos campos se suma. El campo en derivación siempre es más fuerte que el campo en
serie. La figura muestra la conexión y los diagramas esquemáticos de un motor compuesto. Cuando el motor
funciona sin carga, la corriente I en el devanado en serie del rotor es baja y la fmm del campo en serie es mínima.
Sin embargo, el campo en derivación es excitado completamente por la corriente Ix, por lo que el motor se
comporta como una máquina en derivación: no tiende a embalarse sin carga. Cuando la carga se incrementa, la
fmm del campo en serie también se incrementa, pero la del campo en derivación permanece constante. Por lo
tanto, la fmm total (y el flujo por polo resultante) es mayor con carga que sin carga. La velocidad del motor
disminuye con
la carga en aumento y la reducción de la velocidad al estar sin carga y pasar a plena carga en general es de 10 a
30 por ciento.
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Si conectamos el campo en serie de modo que se oponga al campo en derivación, obtenemos un motor
compuesto diferencial. En un motor como este, la fmm total disminuye conforme se incrementa la carga. La
velocidad aumenta a medida que se incrementa la carga, y esto puede causar inestabilidad. El motor compuesto
diferencial tiene muy pocas aplicaciones.