Medicion de Volumen para Un Tanque

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Electrónica
Programa Especial de Titulación:
“Implementación del sistema de medición
de volumen de un tanque de combustible
del terminal Mollendo para integrarlo al
sistema de control de inventario, distrito
de Mollendo - departamento de Arequipa”
Autor:
José Roberto Fernández Bocanegra
para optar el Título Profesional de Ingeniero
Electrónico
Lima – Perú
2021
i
DEDICATORIA
A Dios, a mi Padre en el cielo, a mi madre y
hermanos que siempre me apoyaron durante
mi formación profesional.
ii
AGRADECIMIENTO
Doy gracias a Dios por bendecir mi camino, por ser mi guía a lo largo de mi
existencia, por darme la fortaleza en los momentos de debilidad y dificultad. Pero
sobre todo agradezco a Dios por darme una hermosa familia la cual siempre me
acompaño. Gracias a mi madre, Deysi Bocanegra Casillo, mis hermanos Luzmila y
Julio Fernández, quienes son las principales personas que siempre me acompañan
de mis sueños. Así mismo agradezco a mis asesores que me orientaron durante el
curso de titulación y al distinguido jurado de esta prestigiosa UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DEL PERÚ donde tuve la dicha de estudiar y formarme como
profesional.
iii
RESUMEN
El presente informe de suficiencia profesional, con el título de “Implementación del sistema
de medición de volumen de un tanque de combustible del terminal Mollendo para integrarlo
al sistema de control de inventario, distrito de Mollendo – departamento de Arequipa”, en
cuyo desarrollo se contempla concretar un objetivo principal, implementar un sistema de
medición de volumen de un tanque de combustible para integrarlo a un sistema de control
de inventario. El sistema de medición de volumen consiste en realizar evaluaciones
volumétricas estáticas del líquido contenido en el tanque a través de la medición de nivel y
temperatura cuyo resultado será visualizado en la instrumentación implementada en campo
y reflejada en el panel de monitoreo ubicada en sala de control.
Para la implementación del sistema de medición de volumen del tanque se ejecutó
el levantamiento de información de las instalaciones existentes, así como también de los
protocolos de comunicación, se realizó el análisis del uso de tecnologías adecuadas que
se ajusten al protocolo de comunicación existente y a los requerimientos emitidos por el
cliente. El diseño del proyecto de inversión está constituido por la elaboración de diagramas
y planos de las diferentes disciplinas involucradas en el proyecto, así mismo este proyecto
concluye con la implementación de los diseños elaborados.
De acuerdo con la ingeniería realizada, se concluye que con el proyecto de inversión
realizado se puede implementar un sistema de medición de volumen de un tanque de
combustible optimizando recursos e instalaciones existentes así mismo este sistema puede
ser integrado al sistema de control de inventarios, permitiendo así aumentar la capacidad
de almacenamiento de combustibles en el terminal Mollendo.
Palabras claves: Medición de volumen, sistema de control de inventario, protocolo de
comunicación.
iv
ABSTRACT
This report of professional sufficiency, with the title of "Implementation of the volume
measurement system of a fuel tank of the Mollendo terminal to integrate it to the inventory
control system, district of Mollendo - department of Arequipa", in whose development It is
contemplated to specify a main objective, to implement a system for measuring the volume
of a fuel tank to integrate it into an inventory control system. The volume measurement
system consists of performing static volumetric evaluations of the liquid contained in the
tank through level and temperature measurement, the result of which will be visualized in
the instrumentation implemented in the field and reflected in the monitoring panel located
in the control room.
For the implementation of the tank volume measurement system, the information gathering
of the existing facilities was carried out, as well as the communication protocols, the analysis
of the use of appropriate technologies that comply with the existing communication protocol
and the requirements issued by the client. The investment project design is constituted by
the elaboration of diagrams and plans of the different disciplines involved in the project,
likewise this project concludes with the implementation of the elaborated designs.
According to the engineering carried out, it is concluded that with the investment project
carried out, a system for measuring the volume of a fuel tank can be implemented,
optimizing resources and existing facilities. thus increasing the fuel storage capacity at the
Mollendo terminal.
Keywords: Volume measurement, inventory control system, communication protocol
v
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD Y NO PLAGIO
vi
ÍNDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... iii
RESUMEN........................................................................................................................ iv
ABSTRACT ....................................................................................................................... v
ÍNDICE ............................................................................................................................ vii
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... xii
INDICE DE TABLAS ....................................................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. xv
CAPÍTULO 1....................................................................................................................16
ASPECTOS GENERALES ..............................................................................................16
Definición del problema .........................................................................................16
1.1.1. Descripción del problema ................................................................................16
1.1.2. Formulación del problema ...............................................................................21
Definición de objetivo ............................................................................................21
1.2.1. Objetivo general ..............................................................................................21
1.2.2. Objetivos específicos ......................................................................................21
Alcances y limitaciones .........................................................................................22
1.3.1. Alcances .........................................................................................................22
1.3.2. Limitaciones ....................................................................................................22
Justificación ...........................................................................................................23
1.4.1. Justificación medio ambiental .........................................................................23
1.4.2. Justificación socioeconómica ..........................................................................23
Estudios de viabilidad ............................................................................................23
1.5.1. Viabilidad técnica ............................................................................................23
1.5.2. Viabilidad económica ......................................................................................24
CAPÍTULO 2....................................................................................................................25
MARCO TEÓRICO ..........................................................................................................25
Antecedentes ........................................................................................................25
Antecedentes internacionales ...................................................................................25
Antecedentes nacionales ..........................................................................................27
Fundamento teórico ..............................................................................................28
Medición automática de volumen de tanques .................................................28
Sistema de medición de nivel..........................................................................29
2.2.2.1. Medidor de nivel .......................................................................................30
vii
Tecnología de medición de tanques ............................................................31
2.2.3.1. Medición manual ......................................................................................32
2.2.3.2. Medidores de boya ...................................................................................32
2.2.3.3. Medidores de servo ..................................................................................33
2.2.3.4. Medidores por radar .................................................................................34
Medición de temperatura ................................................................................37
2.2.4.1. Sensores de temperatura .........................................................................38
Tanques de almacenamiento ..........................................................................38
2.2.5.1. Clasificación de tanques ...........................................................................39
2.2.5.2. Tanque atmosférico ..................................................................................40
2.2.5.3. Tanque atmosférico de techo flotante .......................................................41
2.2.5.4. Tanque atmosférico de techo fijo ..............................................................41
2.2.5.5. Configuración típica de medición de tanques de techo fijo y techo flotante
..............................................................................................................................41
2.2.5.5.1. Tanque de techo fijo ..........................................................................41
2.2.5.5.2. Tanque de techo flotante ...................................................................42
2.2.5.6. Importancia de la medición de tanques ....................................................43
2.2.5.7. Industrias donde se utiliza la medición de tanques ...................................44
2.2.5.8. Operaciones y movimiento del petróleo ....................................................44
Transmisores ..................................................................................................45
Controlador digital ...........................................................................................46
Objetivo de la medición de tanques ................................................................46
2.2.8.1. Control de inventario ................................................................................47
2.2.8.2. Transferencia de custodia ........................................................................49
Protocolos de comunicación industrial ............................................................50
2.2.9.1. Modbus ....................................................................................................51
2.2.9.2. RS-485 .....................................................................................................51
SCADA .........................................................................................................52
Instrumentación industrial .............................................................................52
Clasificación de áreas peligrosas ..................................................................53
Tuberías RMC...............................................................................................54
Conduit flexible .............................................................................................54
Sello cortafuego ............................................................................................54
CAPÍTULO 3....................................................................................................................55
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN .................................................................................55
Metodología propuesta.................................................................................................56
3.1. Disciplina eléctrica .................................................................................................57
viii
3.1.1. Análisis ...........................................................................................................58
3.1.1.1. Cable para suministro eléctrico del concentrador de tanque .....................58
3.1.1.2. Normativa para instalación de canalizaciones metálicas superficiales en
áreas clasificadas..................................................................................................61
3.1.2. Diseño ............................................................................................................62
3.1.2.1. Diagramas unifilares .................................................................................62
3.1.3. Selección ........................................................................................................63
3.1.3.1. Selección de cable eléctrico .....................................................................63
3.1.3.2. Selección de tuberías metálicas ...............................................................64
3.1.4. Implementación...............................................................................................65
3.1.4.1. Implementación de canalizaciones metálicas superficiales.......................65
3.1.4.2. Acometidas a equipos o instrumentos ......................................................66
3.2. Disciplina instrumentación .....................................................................................68
3.2.1. Análisis ...........................................................................................................68
3.2.1.1. Panel de control .......................................................................................68
3.2.1.2. Concentrador del tanque ..........................................................................70
3.2.1.3. Indicador de pie de tanque .......................................................................71
3.2.1.4. Transmisor de Nivel tipo radar ..................................................................71
3.2.1.5. Transmisor de temperatura ......................................................................73
3.2.1.6. Cables de comunicaciones .......................................................................74
3.2.1.7. Normativa sobre instalación de cables y equipos eléctricos en áreas
clasificadas ...........................................................................................................76
3.2.2. Diseño ............................................................................................................77
3.2.2.1. Arquitectura de control .............................................................................77
3.2.2.2. Planos de canalizaciones – Planta ...........................................................78
3.2.2.3. Planos de secciones y detalles .................................................................79
3.2.3. Selección ........................................................................................................80
3.2.3.1. Selección de concentrador del tanque ......................................................80
3.2.3.2. selección del indicador de pie de tanque ..................................................81
3.2.3.3. Selección de transmisor de Nivel tipo radar ..............................................82
3.2.3.4. Selección transmisor de temperatura .......................................................83
3.2.3.5. Cables de comunicación...........................................................................84
3.2.4. Implementación...............................................................................................85
3.2.4.1. Implementación de concentrador del tanque ............................................85
3.2.4.2. Implementación de indicador de pie de tanque.........................................85
3.2.4.3. Implementación del transmisor de nivel tipo radar ....................................86
3.2.4.4. Implementación del transmisor de temperatura ........................................87
ix
3.2.4.5. Implementación de la conexión al panel de control...................................88
3.3. Disciplina mecánica ...............................................................................................89
3.3.1. Análisis ...........................................................................................................90
3.3.1.1. Capacidad de cables en tubería RMC ......................................................90
3.3.1.2. Distanciamiento de soportes para tuberías RMC ......................................92
3.3.2. Diseño ............................................................................................................93
3.3.2.1. Detalle de montaje de tubería RMC adosada a concreto ..........................93
3.3.2.2. Detalle de montaje de tubería adosada a estructura metálica ..................94
3.3.2.3. Detalle típico para separación de soportes para tuberías RMC ................95
3.3.3. Selección ........................................................................................................96
3.3.3.1. Selección de abrazadera para sujeción de tuberías RMC ........................96
3.3.3.2. Selección de riel para sujeción de tuberías RMC .....................................97
3.3.4. Implementación...............................................................................................97
3.3.4.1. Instalación de tuberías RMC en cubeto ....................................................97
3.3.4.2. Instalación de tuberías RMC en tanque ....................................................98
3.3.5. Estado de alarmas y control de fallas ............................................................101
CAPÍTULO 4.................................................................................................................. 104
RESULTADOS .............................................................................................................. 104
Resultados ..........................................................................................................104
Sistema de medición de volumen del tanque ................................................104
4.1.1.1. Transmisor y sensor de temperatura ......................................................105
4.1.1.2. Transmisor de nivel ................................................................................105
4.1.1.3. Canalización de tuberías RMC en estructura del tanque ........................106
4.1.1.4. Indicador de pie de tanque .....................................................................108
4.1.1.5. Concentrador del tanque ........................................................................109
Integración al sistema de control de inventario .............................................111
4.1.2.1. Panel de control .....................................................................................111
4.1.2.2. Verificación de conectividad y visualización de datos .............................112
Presupuesto ........................................................................................................113
Cronograma ........................................................................................................114
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 118
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 120
GLOSARIO .................................................................................................................... 121
BIBLIOGRAFÍAS ........................................................................................................... 122
ANEXOS ....................................................................................................................... 124
ANEXO 1- PLANO DE ÁREAS CLASIFICADAS............................................................ 125
ANEXO 2 – DIAGRAMA UNIFILAR TABLERO ELÉCTRICO ........................................ 126
x
ANEXO 3 – ARQUITECTURA DE CONTROL ............................................................... 128
ANEXO 4 – PLANO P&ID .............................................................................................. 129
ANEXO 5 – PLANO DE CANALIZACIONES INSTRUMENTACIÓN .............................. 130
ANEXO 6 - PLANO DE SECCIONES ............................................................................ 131
ANEXO 7 – PLANO DE DETALLES .............................................................................. 132
ANEXO 8 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE.......................................................... 133
ANEXO 9 – PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA ................................................ 138
ANEXO 10 – PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS ........................................................... 144
ANEXO 11 – PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD ........................................................... 147
ANEXO 12 – PLAN DE GESTIÓN DE RIESGO............................................................. 154
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Árbol de problemas del proyecto.......................................................................20

Figura 2. Vista interna de tanques de almacenamiento y sala de control .........................29
Figura 3. Cinta de sonda manual .....................................................................................32
Figura 4. Medidor flotante y de cinta ................................................................................33
Figura 5. Sensor de temperatura y el medidor de servo dentro de los tubos
tranquilizadores ...............................................................................................................34
Figura 6. Medidor de nivel de radar .................................................................................35
Figura 7. Señales en un sistema de radar FMCW............................................................36
Figura 8. Sensor de temperatura multipunto hasta 16 puntos de temperatura .................38
Figura 9. Tanques cilíndricos verticales ...........................................................................39
Figura 10. Clasificación de Tanques ................................................................................40
Figura 11. Tanques de techo flotante y techo fijo .............................................................41
Figura 12. Configuración de medición de tanque de techo fijo .........................................42
Figura 13. Configuración de medición de tanque de techo flotante ..................................43
Figura 14. Tanques de almacenamiento de crudo ...........................................................44
Figura 15. Cálculo de gestión de inventario .....................................................................49
Figura 16. Comunicaciones series ...................................................................................52
Figura 17. Diagrama de funcionamiento ..........................................................................55
Figura 18. Estructura de desglose de trabajo ...................................................................56
Figura 19. Panel de alimentación y concentrador de tanque – ubicación planta ..............58
Figura 20. Hoja de cálculo sección de conductor eléctrico ...............................................59
Figura 21. Uso permitido de canalizaciones metálicas superficiales ................................61
Figura 22. Diagrama unifilar .............................................................................................63
Figura 23. Tuberías adosadas a muro de concreto del cubeto.........................................65
Figura 24. Tablero eléctrico ubicado en campo................................................................66
Figura 25. Breaker ubicado al interior del tablero eléctrico ...............................................67
Figura 26. Acometida eléctrica instalada en el concentrador del tanque ..........................67
Figura 27. Comunicación del concentrador del tanque hacia panel de control .................69
Figura 28. Cable de comunicación 3107A........................................................................75
Figura 29. Norma para instalación de cables o equipos eléctricos en áreas clasificadas .76
Figura 30. Arquitectura de control ....................................................................................77
Figura 31. Plano de canalización – Planta .......................................................................78
Figura 32. Plano de detalles – instrumentación................................................................79
Figura 33. Concentrador del tanque instalado en campo .................................................85
xii
Figura 34. Indicador de pie de tanque instalado en campo ..............................................86
Figura 35. Transmisor de nivel tipo radar instalado en tanque .........................................87
Figura 36. Transmisor de temperatura instalado en tanque .............................................87
Figura 37. Vista interior del panel de control ....................................................................88
Figura 38. Vista interior de buzones existentes ................................................................89
Figura 39. Cálculo de diámetro de tubería RMC para cable eléctrico ...............................91
Figura 40. Cálculo de diámetro de tubería RMC para cable de comunicaciones..............91
Figura 41. Detalle de tubería RMC adosada a concreto...................................................94
Figura 42. Detalle de tubería RMC adosada a estructura metálica ..................................95
Figura 43. Detalle típico de separación de soportes para tuberías RMC ..........................96
Figura 44. Tuberías adosadas sobre superficie de concreto ............................................98
Figura 45. Tuberías RMC adosadas en pared del tanque ................................................99
Figura 46. Tuberías RMC instaladas en tanque .............................................................100
Figura 47. Tuberías RMC instaladas en tanque .............................................................100
Figura 48. Pantalla de estado de alarmas ......................................................................101
Figura 49. Redundancia de sistemas de control de inventario .......................................103
Figura 50. Instalación de transmisor y sensor de temperatura .......................................105
Figura 51. Instalación de transmisor de nivel .................................................................106
Figura 52. Canalización de tuberías RMC en techo de tanque ......................................107
Figura 53. Canalización de tuberías RMC en superficie lateral del tanque.....................107
Figura 54. Canalización de tuberías RMC en superficie lateral del tanque.....................108
Figura 55. Instalación de indicador de pie de tanque .....................................................108
Figura 56. Instalación del concentrador del tanque ........................................................109
Figura 57. Instalación de cables al interior del instrumento ............................................110
Figura 58. Prueba de funcionamiento del concentrador del tanque................................110
Figura 59. Gabinete de control existente ubicado en sala de operadores ......................111
Figura 60. Concentrador del sistema FCU-01 ................................................................111
Figura 61. Verificación de datos en monitor del operador ..............................................112
Figura 62. Verificación de datos en monitor del operador ..............................................112
Figura 63. Cronograma del proyecto profesional ...........................................................116
Figura 64. Cronograma del informe del proyecto profesional .........................................117
xiii
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Capacidad de almacenamiento al año 2014 .......................................................17

Tabla 2 Aumento de capacidad de tanques Años 1998 al 2014.......................................18
Tabla 3 Ventas anuales por producto ..............................................................................19
Tabla 4 Árbol de problemas del proyecto .........................................................................20
Tabla 5 Tipos de medidores de nivel según su principio de funcionamiento ....................31
Tabla 6 Exactitud de transmisores ...................................................................................46
Tabla 7 Clasificaciones de Zonas y Clases, Divisiones y Grupos.....................................53
Tabla 8 Equivalencias de calibres de cables americanos e internacionales .....................60
Tabla 9 Cuadro comparativo de características de cable eléctrico ...................................63
Tabla 10 Cuadro comparativo de características de tuberías metálicas ...........................64
Tabla 11 Información de puertos de comunicación Rosemount 2160 ..............................69
Tabla 12 Características de cable de comunicación Modbus RS-485 ..............................75
Tabla 13 Cuadro comparativo de características del concentrador del tanque ................80
Tabla 14 Cuadro comparativo de características del indicador de pie de tanque .............81
Tabla 15 Cuadro comparativo de características de transmisor de nivel tipo radar ..........82
Tabla 16 Cuadro comparativo de características de transmisor de temperatura ..............83
Tabla 17 Cuadro comparativo de características de cables de comunicación ..................84
Tabla 18 Porcentaje de sección transversal de conductos y tuberías para conductores y
cables ..............................................................................................................................90
Tabla 19 Soportes para Conduit metálico rígido ..............................................................92
Tabla 20 Cuadro comparativo de características de abrazaderas para sujeción de
tuberías............................................................................................................................96
Tabla 21 Cuadro comparativo de características de riel para sujeción de tuberías ..........97
Tabla 22 Presupuesto 1: Recursos humanos ................................................................113
Tabla 23 Presupuesto 2: Alquiler de equipos de computo .............................................113
Tabla 24 Presupuesto 3: Lista de equipos, instrumentos y materiales ...........................113
Tabla 25 Presupuesto 4: Gastos generales ...................................................................114
Tabla 26 Hitos del cronograma ......................................................................................115
xiv
INTRODUCCIÓN
En la actualidad los sistemas de medición de tanques de almacenamiento de combustibles
se basan en múltiples principios de funcionamiento entre los cuales podemos encontrar:
sistema de medición Radar, sistema de medición capacitivo, sistema de medición
hidrostática. El sistema que mayor uso tiene en las refinerías y patios de almacenamiento
es el sistema Radar. Esta tecnología está bastante relacionada con los sistemas de control
de inventario debido a la precisión que ofrece al calcular el volumen de tanques cuando
hace uso del coeficiente de temperatura, la cual es una característica muy importante del
comportamiento de los productos derivados del petróleo. En Perú esta tecnología ha sido
bastante aceptada, es así que vemos el uso de sistemas de control de nivel basados en
esta tecnología. En nuestro país existen algunas empresas que en el tiempo han sufrido
una desactualización de tecnologías en sus plantas, y que hoy en día tienen la necesidad
de modernizar sus plantas ya que las demandas y la regulación fiscal por parte de nuestras
entidades reguladoras exigen una alta precisión de sus controles de inventario y para ello
es necesario contar con sistemas de medición de volumen que puedan ser capaz de
integrarse a los sistemas de control de inventario.
Ante esta problemática el presente proyecto presenta la solución para satisfacer la
necesidad de actualizar la instrumentación de un sistema de medición de volumen.
En los siguientes capítulos se podrá visualizar el equipamiento y la instrumentación
utilizada, sus características, los conceptos de la normativa aplicada al proyecto y la
optimización de equipos e instalaciones que puedan ser utilizadas para lograr el obje
xv
CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES
Definición del problema
1.1.1. Descripción del problema
En los patios de almacenamiento y terminales de combustibles que almacenan y
distribuyen productos derivados del petróleo no pueden operar sin un sistema de control
de inventario, ya que este sistema debe ser capaz de proporcionar informes de inventario
de alta precisión y de forma instantánea si fuera necesario. Las cifras del inventario del
tanque son muy importantes para los fines de la contabilidad financiera y que a menudo se
utilizan para la generación de informes fiscales y de aduana.
La principal característica que posee el sistema de control de inventarios es que cuenta
con la capacidad de calcular masa y volúmenes netos tal como lo establecen las normas
indicadas por las organizaciones de estándares de la industria como API u otras.
El terminal de combustibles es una empresa privada, que se dedica a la Recepción,
Almacenamiento y Despacho de productos combustibles derivados del petróleo. La
empresa, opera 09 (nueve) Terminales a nivel nacional. En el caso del Terminal Mollendo,
este abastece a las ciudades de Arequipa, Apurímac, Moquegua, Cusco, Puno, entre otros.
El terminal Mollendo cuenta con 21 tanques de almacenamiento de los cuales en 20 de
ellos almacena y monitorea los volúmenes de combustible ya que sus sistemas de
medición de volumen se encuentran integrados al sistema de control de inventarios, pero
existe 01 tanque implementado con un sistema de medición de volumen con tecnología
analógica, motivo por el cual no es posible integrarlo al sistema de control de inventario.
16
Tabla 1
Capacidad de almacenamiento al año 2014
Fuente: (Ruesta ingeniería EIRL, 2014, p.20)
Debido a la gran demanda de sus productos derivados del petróleo, el terminal Mollendo
desde el año 1998 hasta el año 2014 fue aumentando su capacidad de almacenamiento
de 15 tanques a 20 tanques de almacenamiento. Dicha información se puede observar en
la tabla 2.
17
Tabla 2
Aumento de capacidad de tanques Años 1998 al 2014
AÑO 1998 AÑO 2014
ITEM N° DE TANQUE CAPACIDAD (Bb) PRODUCTO N° DE TANQUE CAPACIDAD (Bb) PRODUCTO
1 1 42,708 PI-500 1 42,708 R500
2 2 26,775 PI-500 2 26,775 DB5
3 3 37,215 DIESEL-2 3 37,215 DB5
4 4 38,946 DIESEL-2 4 38,215 DB5
5 5 11,168 TA-1 5 11,168 RC250
6 6 55,166 KERO 6 55,166 R500
7 7 5,006 GAS-90 7 5,006 JA1
8 9 4,570 RC-250 10 5,006 JA1
9 10 4,765 TA-1 11 20,075 G90
10 11 20,075 PI-500 12 67,227 G84
11 12 67,227 GAS-90 13 66,227 DB5
12 13 66,405 DIESEL-2 14 66,405 DB5
13 14 67,441 DIESEL-2 20 91,969 DB5
14 18 2,007 SLOP 21 7,707 ETA
15 50 10,019 TA-1 22 6,511 G84
16 23 12,570 DB100
17 32 92,213 DB5
18 33 92,213 DB5
19 35 92,213 G84
20 50 10,019 JA1
Fuente: Elaboración propia
Para indicar un registro comparativo de ventas de sus productos derivados del petróleo
entre los años 1998 al 2014, se toma la información registrada en el “Plan general de
desarrollo del terminal Mollendo” desarrollado por la empresa Ruesta ingeniería EIRL.
Dicha información se muestra en la tabla 3.
18
Tabla 3
Ventas anuales por producto
Fuente: (Ruesta ingeniería EIRL, 2014, p.24)
Según la información indicada anteriormente se puede concluir que el terminal Mollendo
en los últimos años ha venido ampliando su índice de ventas y por consiguiente ha
requerido ampliar su capacidad de almacenamiento, por tal motivo la empresa necesita
habilitar este tanque y así poder incluirlo dentro de su stock de tanques habilitados para el
almacenamiento de combustibles, para lo cual es necesario integrar su sistema de
medición de volumen al sistema de control de inventario. El inconveniente radicó en que la
tecnología de los instrumentos con los que cuenta actualmente el tanque no tienen la
capacidad de poder ser integrados al sistema de control de inventario debido a que su
tecnología es analógica y por consiguiente no podrá ser utilizado con los fines que el
Terminal de combustible requiere.
Por lo antes expuesto surgió la necesidad de plantear una solución para poder integrar el
sistema de medición de volumen del tanque al sistema de control de inventario, para lo
cual se propone implementar en el tanque existente un sistema de medición de volumen
cuya tecnología seleccionada deberá contar con la capacidad de poder ser compatible con
el protocolo de comunicación existente, a fin de poder establecer la integración al sistema
19
de control de inventario. Con la finalidad de identificar el problema central del proyecto, se
ha utilizado la técnica del árbol de problemas:
Figura 1. Árbol de problemas del proyecto

Fuente: (Elaboración propia)
Tabla 4
Árbol de problemas del proyecto
Problema: Desactualizada tecnología del sistema de medición de volumen de combustible
en tanque de almacenamiento
Ítem Causas Efectos
1 Tecnología desactualizada Dificultad para integrar el sistema de

medición de volumen al sistema de
control de inventarios
2 No existe la necesidad de ampliar la No genera un requerimiento para habilitar

capacidad de almacenamiento nuevos tanques
3 No existe un plan actualizado de Retrabajos y mayor gasto para adquisición

tecnologías de nuevas tecnologías
4 Falta de presupuesto No se genera adquisición de nuevas

tecnologías
20
1.1.2. Formulación del problema
¿De qué manera se podrá implementar el sistema de medición de volumen de un tanque
de combustible del terminal Mollendo para integrarlo al sistema de control de inventario,
distrito de Mollendo – departamento de Arequipa?
Definición de objetivo
1.2.1. Objetivo general
Implementar un sistema de medición de volumen de un tanque de combustible del terminal
Mollendo para integrarlo al sistema de control de inventario, distrito de Mollendo –
departamento de Arequipa.
1.2.2. Objetivos específicos
Analizar los requerimientos del cliente, condiciones de proceso e información de campo
para aplicar criterios de diseño que nos permita realizar una correcta selección de los
instrumentos teniendo en consideración las recomendaciones indicadas por la normativa
técnica aplicada al proyecto.
Desarrollar planos y diagramas de los distintos subsistemas que forman parte del proyecto,
con la finalidad de plasmar los diseños que nos permitirán alcanzar el objetivo propuesto.
Seleccionar los equipos e instrumentos del nuevo sistema, verificando que las
características técnicas de estos cumplan con los resultados obtenidos en la etapa de
análisis.
Realizar la implementación de los diseños de instrumentación, eléctricos y mecánicos, e
integrarlo al sistema de control de inventario.
21
Alcances y limitaciones
1.3.1. Alcances
Se tiene como alcance implementar el sistema de medición de volumen e integrarlo al
sistema de control de inventario.
Es parte del alcance también, la retransmisión de los porcentajes de volumen de los
tanques a los equipos ubicados en sala de control.
Realizar pruebas de simulación en vacío del nuevo sistema de medición de volumen.
1.3.2. Limitaciones
Para el presente proyecto no se considera desarrollar los sistemas de alarmas por
sobrellenado, detección y alarma contra incendio, tampoco un sistema de despacho de
combustibles ya que estos sistemas forman parte de otros proyectos.
Debido a que la calibración de los instrumentos que forman parte del sistema de medición
de volumen es realizada por una empresa tercera, no se mencionarán los procedimientos
ni resultados de la calibración de instrumentos.
Debido a que el tablero eléctrico es un equipo existente, su diseño, dimensionamiento,
ubicación e instalación no forma parte del alcance.
Debido a que dentro de mi competencia en el área de electrónica no me permite estar
capacitado para realizar cálculos de cargas en estructuras metálicas, el análisis, diseño,
selección e implementación de los soportes metálicos para instalación de instrumentos no
se desarrollará en el presente informe.
Además, cabe mencionar que, por políticas de la empresa, la declaración de nombres
reales, números telefónicos, dirección de correos electrónicos y cierta información que se
considera confidencial no será indicada en el presente informe.
22
Justificación
Se mencionarán los siguientes fundamentos a fin de justificar la realización del presente
proyecto:
1.4.1. Justificación medio ambiental
A nivel de impacto ambiental el proyecto se justifica reduciendo considerablemente las
probabilidades de posibles derrames de combustibles ya que al mejorar e integrar el
sistema de medición de volumen al sistema de control de inventarios el movimiento de
productos combustibles estará siempre monitoreado debido a que una de las principales
características del sistema de control de inventarios es realizar la medición constante y en
tiempo real del nivel de combustible que ingresa o que es retirado del tanque.
1.4.2. Justificación socioeconómica
El terminal de combustibles busca ampliar su capacidad de almacenamiento para lo cual
requiere sumar a su stock nuevos tanques de almacenamiento. Construir nuevos tanques
implica realizar una inversión económica considerable, mejorando la tecnología del sistema
de medición de volumen realizará una menor inversión y podrá sumar un tanque de
almacenamiento a su stock de tanques.
Estudios de viabilidad
1.5.1. Viabilidad técnica
La empresa encargada del desarrollo de la ingeniería es una empresa líder en el rubro de
consultorías para ingeniería, cuenta con muchos años en el mercado y está integrada por
personal con una gran experiencia en el desarrollo de proyectos de ingeniería para la
industria de hidrocarburos. A continuación, detallo las consideraciones técnicas que se
tomaron para viabilizar el proyecto:
-Evaluación estructural del tanque, así como de las instalaciones aledañas al área.
23
-Evaluación y verificación de equipos de comunicación existentes a fin de poder
realizar la integración hacia su sistema.
-Evaluación y verificación de puntos de suministro eléctrico.
-Verificar espacios de reserva en las bandejas portacables y canalizaciones
enterradas a fin de poder canalizar el cableado hacia la sala de control.
1.5.2. Viabilidad económica
Comparando la inversión que se realiza al construir un nuevo tanque incluyendo todos sus
sistemas, con la inversión realizada en la mejora de la tecnología del sistema de medición
de volumen, se puede observar que realizando una menor inversión se puede obtener
resultados satisfactorios, que se ajustan con el presupuesto con el que cuenta el terminal
de combustibles.
24
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
Antecedentes
Antecedentes internacionales
(Acuña, 2006), en su tesis Implementación de un sistema de control de nivel para el
suministro de petróleo de grupos electrógenos nos indica que en este proyecto se aborda
el tema de control diferencial de niveles. El principal objetivo para el proyecto desarrollado
es proveer con diésel a los tanques de uso diario pertenecientes a los grupos electrógenos
haciendo uso de una bomba eléctrica. Para lograr esto en el proyecto se planteó realizar
la automatización del proceso haciendo uso de un autómata programable, así como
también dispositivos para uso en la automatización industrial disponibles en el mercado.
Como elementos primarios de sensado utiliza sensores tipo on - off que detectan el nivel
en determinados puntos para el accionar de las bombas y la activación de alarmas. El
control de nivel es on - off pues solo controla nivel alto y bajo. Para el funcionamiento de la
lógica se programa un PLC Mitsubishi.
(Amaranto y Ahumada, 2003), en su tesis Análisis de tecnologías de medición de nivel
de tanques de productos usados en la industria petrolera nos indica que la gran mayoría
de compañías cuyas actividades están ligadas al rubro de la explotación y procesamiento
de productos derivados del petróleo, presentan problemas en la medición de nivel de
tanques en los que almacenan sus productos, debido a la presencia de fenómenos propios
de su naturaleza entre los cuales se encuentran la heterogeneidad de la densidad por
estratificación del producto correspondiente a la altura cuando estos productos se
encuentran almacenados hidrostáticamente. También indica que algunas tecnologías
miden nivel utilizando métodos indirectos suponiendo que su densidad es constante en el
interior del tanque. Por otro lado, establece que algunas tecnologías pueden operar
25
perfectamente con un producto, pero con otros no, debido a que las condiciones de trabajo
son distintas (diferente productos y desgaste en sus equipos). Finalmente concluye que
por todos estos aspectos en el mejor de los casos esto conllevan a influir negativamente
en la precisión de la información obtenida, por esta razón se deben tomar las precauciones
necesarias de tecnologías de medición. Es por lo que plantea el análisis de los actuales
sistemas de medición en la industria petrolera para luego brindar esta información y así los
lectores podamos estar en la capacidad de elegir la tecnología óptima a partir del entorno,
la precisión requerida, las características y condiciones del producto, así como también nos
brinda los límites de costos estimados, principios de funcionamiento, características
especiales, diferencias, fortalezas, y finalmente costos de instalación y mantenimiento de
tecnologías actuales correspondientes a sistemas de medición de nivel de tanques de
almacenamiento de hidrocarburos.
(Marin, 2001), en su tesis Estudio para rehabilitar el sistema de medición y control de
tanques de almacenamiento de la refinería Esmeraldas, establece la cantidad de productos
que existen en sus tanques de almacenamiento de hidrocarburos utiliza la data que le
brinda su actual sistema de medición y control de inventarios denominado HTG, Este
sistema se basa en la presión hidrostática que ejerce la columna del líquido. Este sistema
presenta una tecnología desactualizada y no satisface las exigencias que un control de
inventarios y transferencia de custodio demanda. Debido a las múltiples deficiencias del
sistema, la refinería requiere contar con un sistema de medición confiable. Es por esta
razón que se toma la decisión de rehabilitar y como primer paso evalúan las tecnologías
existentes que cumplan los requerimientos específicos de medición de tanques para control
de inventario y transferencia de custodia, seleccionado así la tecnología en base al principio
del radar. En el presente proyecto se describe los principales parámetros que se utilizan
en el diseño de los sistemas de medición de nivel en base al principio de Radar.
26
Antecedentes nacionales
(Olazabal and Tejada, 2014), en su tesis Diseño de un sistema automático e instrumentación
para la planta de almacenamiento y despacho de petróleo de la empresa olympic Perú-
Piura nos indica que la empresa Olympic Perú Inc. sucursal Perú con el objetivo de mejorar
la operatividad de su sistema de almacenamiento y despacho de hidrocarburos planifica la
construcción de una estación para el almacenamiento de hidrocarburos. Esta estación
consta de 3 tanques de almacenamiento, instrumentos tales como medidor de nivel,
interruptores de nivel y válvulas de control de entrada y salida, la variable a controlar será
el nivel de crudo. En esta etapa se utilizará el protocolo de comunicación HART. Las
señales de control y comunicación serán llevadas hacia un PLC en la que se centralizará
toda la lógica de programación.
(Ribeiro et al., 2013), en su tesis propuesta de diseño de sistema de control y monitoreo
automatizado para skid de medición de transferencia custodia para el proceso de despacho
a camiones cisterna de GLP en la empresa vopak peru s.a. nos menciona que en la
empresa Vopak Perú S.A. surgió la necesidad de mejorar el sistema de despacho de GLP
a camiones cisterna, para lo cual identificaron como problema la falta de precisión y
confiabilidad de las mediciones. Nos indica que el sistema actual de medición es realizado
mediante procesos no automatizados, por tal motivo presenta la propuesta de implementar
un sistema automatizado que ofrezca mayor precisión en la medición asi mismo mayores
clientes atendidos. En uno de sus capítulos nos presenta los pasos realizados para la
implementación del diseño, entre los que podemos mencionar se encuentran el diseño
mecánico, instrumentación, arquitectura de control y finalmente el diseño de la arquitectura
del sistema eléctrico.
(Loaiza, 2018), en su trabajo de suficiencia profesional diseño e implementación de la
instrumentación y protección para el monitoreo y seguridad en subestaciones de
distribución eléctrica nos menciona que dentro de una subestación de distribución eléctrica
27
se instaló dos sistemas, uno de ellos es el monitoreo del equipamiento de esta subestación
desde una estación remota y segundo sistema implementado es el sistema de protección
eléctrica de un transformador de media tensión mediante una lógica cableada. Para realizar
el proyecto tuvo que analizar el equipamiento involucrado en el proyecto, tomar datos de
campo. Así mismo nos menciona que para poder cumplir con el objetivo del proyecto se
realizó el diseño de planos de las disciplinas mecánica (para canalizaciones de cables),
eléctricas para dimensionar el sistema, electromecánicas, instrumentación y
automatización.
Fundamento teórico
Se presenta la descripción de teorías y conceptos que intervienen en el desarrollo
del proyecto
Medición automática de volumen de tanques
La medición de volumen de tanques dentro de la industria OIL & GAS se puede considerar
como una de las actividades más importantes, se puede decir que la medición de tanques
es la acción de medir los líquidos contenidos en grandes tanques de almacenamiento con
el objetivo de cuantificar el volumen y la masa del producto contenido en los tanques. “La
industria de gas y petróleo generalmente utiliza evaluaciones volumétricas estáticas del
contenido del tanque. Esto involucra las mediciones de nivel, temperatura y presión” (Hägg
and Sandberg, 2017, p.2).
El método a utilizar para realizar la medición del volumen contenido en los tanques
depende del tipo de tanque, el tipo de líquido y la manera en la que se utiliza el tanque. En
la medición de volumen de líquidos contenidos en tanques, las mediciones de temperatura
son de mucha importancia para evaluar el contenido del tanque de manera precisa (Hägg
and Sandberg, 2017).
28
En la medición de volumen de líquidos el coeficiente de expansión térmica es una variable
característica de los líquidos que se debe considerar. (Hägg and Sandberg, 2017) afirman:
Todos los líquidos tienen un coeficiente de expansión térmica y se debe aplicar una
compensación de volumen adecuada cuando se transfieren volúmenes a diferentes
condiciones de temperatura. Se suele agregar una medición de presión del líquido para
brindar una evaluación actual de la densidad promedio observada y para calcular la
masa del producto. (p.2)
En la actualidad los sistemas modernos de medición de nivel de líquidos en tanques toman
las señales en campo y la digitalizan para luego enviarla de manera digital a la sala de
control y así esta información de masa y volumen del líquido pueda ser distribuido a todos
los usuarios que tengan acceso a los datos de inventario (Hägg and Sandberg, 2017). Ver
figura 2.
Figura 2. Vista interna de tanques de almacenamiento y sala de control

Fuente: (Hägg and Sandberg, 2017, p.2)
Sistema de medición de nivel
Un sistema de medición está constituido por una variedad de instrumentos con los que se
puede realizar una medición, estos pueden ser analógicos o digitales, esto dependerá del
29
grado de precisión, condiciones de proceso y tipo de variable que desea medir. Los
instrumentos son utilizados para realizar una comparación de las magnitudes físicas
mediante un proceso de medición (Ribeiro et al., 2013).
Para seleccionar los instrumentos cuyo desempeño sea el que mejor se acomode a las
necesidades y condiciones del proceso, es de gran importancia conocer el principio de
funcionamiento en el que se basan las tecnologías de estos instrumentos (Ribeiro et al.,
2013).
Las características más importantes de un instrumento de medida son:
• Precisión: capacidad de un instrumento para obtener el mismo resultado en
diferentes tiempos pero realizadas en las mismas condiciones (Ribeiro et al., 2013).
• Sensibilidad: relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y la
medida real (Ribeiro et al., 2013).
• Exactitud: capacidad que posee un instrumento para poder medir un valor lo más
cercano al valor de la magnitud real (Ribeiro et al., 2013).
• Apreciación: mínima medida que es perceptible en un instrumento de medida
(Ribeiro et al., 2013).
Mencionado los conceptos básicos de lo que es un sistema de medición y las
características más importantes que debe tener un instrumento que será involucrado en un
sistema de medición, a continuación, se menciona los instrumentos que forman parte de
un sistema de medición de nivel.
2.2.2.1. Medidor de nivel
Cuando escuchamos decir medidor de nivel en nuestra mente puede surgir muchas ideas
y conceptos básicos de lo que es un medidor de nivel, pero si profundizamos un poco más,
lo importante es conocer ¿cómo trabaja un medidor de nivel? (Creus, 2010) afirma:
30
Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura de
líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, bien el desplazamiento
producido en un flotador por el propio líquido contenido en el tanque del proceso, bien
aprovechando características eléctricas del líquido o bien utilizando otros fenómenos.
Los primeros instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y plomada,
nivel de cristal, nivel de flotador, magnético, palpador servooperado y magnetoestrictivo.
Tabla 5
Tipos de medidores de nivel según su principio de funcionamiento

Tecnología de medición de tanques
La medición manual de tanques de almacenamiento desde sus inicios se ha realizado con
una cinta métrica, pero ya ha pasado muchos años y se han desarrollado una variedad de
medidores de tanques automáticos. Si bien es cierto la mayor parte de dispositivos
mecánicos se encuentran en contacto con los productos almacenados, pero en la
31
actualidad los medidores electrónicos modernos de tanques son sin contacto y no
presentan partes móviles (Hägg and Sandberg, 2017).
Las diferentes tecnologías de medición de tanques son las siguientes:
2.2.3.1. Medición manual
La medición manual es una de las mediciones más comunes y antiguas que se desarrollan
en las industrias, este tipo de medición se puede realizar en la mayoría de los tanques
atmosféricos. Por esta razón, “se utiliza una cinta de medición especialmente diseñada.
Generalmente, las cintas son fabricadas con acero inoxidable al final de la cinta presenta
una pesa. La cinta es utilizada para medir volumen vacío o volumen inferior” (Hägg and
Sandberg, 2017, p.8). Ver figura 3.
Figura 3. Cinta de sonda manual

2.2.3.2. Medidores de boya
Dentro de los medidores automáticos de tanques, los medidores de boya fueron uno de los
primeros diseños de los medidores de tanques. El diseño de este medidor contempla, una
boya dentro del tanque conectada a una cinta metálica, la cinta se conecta a un motor de
resortes y a un indicador numérico mecánico ubicado en la parte inferior externa del tanque.
32
Una característica importante de este medidor es que no se requiere energía externa para
su funcionamiento, ya que el movimiento del nivel de líquido acciona todo el mecanismo.
A fin de monitorear su información, el medidor de boya puede incluir un transmisor, el cual
envía los valores de nivel del tanque hacia la sala de control haciendo uso de cables de
señal (Hägg and Sandberg, 2017).
Un aspecto para tener en consideración es el rendimiento de precisión. (Hägg and
Sandberg, 2017) afirman:
El rendimiento de precisión de un medidor de boya suele ser bajo. Existen muchas
fuentes de error como diferencias de flotabilidad, banda muerta, juego e histéresis en
los mecanismos. (p.9). Ver figura 4.
Figura 4. Medidor flotante y de cinta

2.2.3.3. Medidores de servo
Este tipo de medidor tiene un pequeño desplazador. Una de las características de este
desplazador es la flotabilidad, pero no flota en el líquido. Para su correcto funcionamiento
este desplazador debe estar unido y suspendido de un cable delgado y este a su vez está
conectado al medidor de servo que está ubicado en la parte superior del tanque. Dentro de
sus características este medidor contempla un sistema de pesaje en el medidor de servo
el cual detecta la tensión en el cable, al motor eléctrico en la unidad de servo lo controlan
33
las señales del mecanismo de pesaje y hacen que el desplazador se guie por los
movimientos del nivel del líquido. El encargado de enviar la información del nivel en el
tanque hacia la sala de control es un transmisor electrónico haciendo uso de buses de
campo (Hägg and Sandberg, 2017).
Uno de los principales requerimientos en este tipo de medidor es evitar el desplazamiento
del desplazador. (Hägg and Sandberg, 2017) afirman:
Para evitar que el desplazador se desplace en el tanque, debe haber un tubo
tranquilizador siempre que se encuentra instalado un medidor de servo. Esto también
es necesario en tanques de techo fijo. (p.9)
Figura 5. Sensor de temperatura y el medidor de servo dentro de los tubos

tranquilizadores
2.2.3.4. Medidores por radar
La tecnología de radar hoy es una de las primeras y más importantes opciones en cualquier
proyecto de medición de tanques de almacenamiento. Esta tecnología reemplaza a los
sensores de nivel (capacitancia, ultrasonido y mecanismos), debido a que presenta muchos
beneficios de gran importancia para el usuario (Hägg and Sandberg, 2017). Algunos de los
beneficios más importantes de los medidores por radar son:
• No presenta partes móviles.
34
• No requiere mantenimiento continuo.
• No requieren tener contacto directo con el líquido
Todos estos beneficios además de otros hacen posible que los medidores por radar puedan
ser utilizados para medir distintos tipos de líquidos los cuales van desde asfalto pesado
calentado hasta gases licuados criogénicos (Hägg and Sandberg, 2017).
A fin de entender el funcionamiento de este medidor se describe en que se basa la
tecnología del sistema de radar de microondas. (Creus, 2010) afirma:
El sistema de radar de microondas se basa en la emisión continua de una onda
electromagnética, típicamente dentro del intervalo de los rayos X (10 GHz). El sensor
está situado en la parte superior del tanque y envía las microondas hacia la superficie
del líquido. Una parte de la energía enviada es reflejada en la superficie del líquido y la
capta el sensor. (p.217)
La técnica que utiliza este medidor es la de una onda continúa modulada en alta frecuencia
(por encima de los 10 GHz), es así que se detecta un diferencial de frecuencia entre la
señal emitida y el eco recibido. Esta técnica es conocida con el nombre de FMCW
(Frequency Modulated Continuous Wave – Onda continua modulada en frecuencia) (Creus,
2010). Ver figura 6.
Figura 6. Medidor de nivel de radar

Fuente: (Creus, 2010, p.218)
35
Dentro de la tecnología de este medidor tenemos un oscilador de estado sólido que genera
una frecuencia de barrido de 10 a 11 GHz, y que a través de una antena que puede ser de
disco parabólico o de cono, enfoca la señal sobre el líquido. Aun así, las ondas radar
presentan dificultades en sus lecturas las cuales pueden ser erróneas debido a las
obstrucciones, formación de depósitos dentro de la antena, tuberías internas, entre otras
reflexiones dentro del tanque (Creus, 2010). Ver figura 7.
Figura 7. Señales en un sistema de radar FMCW

La precisión es un factor a tener en cuenta cuando se selecciona la tecnología a utilizar en
un sistema de medición de líquidos.
“La FMCW es capaz de proporcionar una precisión de medición de nivel de instrumentos
de menos de un milímetro en un rango de más de 50 metros” (Hägg and Sandberg, 2017,
p.11).
Es preciso también mencionar algunas desventajas que presenta la tecnología radar.
(Creus, 2010) afirma:
36
Como desventajas figuran la dificultad de operar con materiales de baja constante
dieléctrica, menor de 2,5, debido a la incapacidad para obtener una señal de retorno al
receptor, y el trabajar con haces de gran divergencia. (p.219)
Medición de temperatura
Para un sistema de medición de nivel, los datos de temperatura de un producto son de
suma importancia para los fines de cálculo de masa y volumen estándar. Tener un solo
sensor de temperatura instalado en algún punto del tanque no significará un valor
representativo de la temperatura de todo el volumen de producto contenido en el tanque,
ya que es una característica general de los tanques mostrar un gradiente de temperatura
considerable desde el tope hasta el fondo del tanque. Según los estudios realizados en un
tanque cilíndrico normal en dirección vertical la diferencia de temperatura se encuentra en
el rango de 1 a 4°C. Es de conocimiento que los productos fríos presentan una densidad
mayor y por consiguiente estos se ubicaran en la parte del fondo del tanque. En un tanque
horizontal según lo indicado en la documentación API la diferencia de temperatura en
inferior a 0.5°C (Hägg and Sandberg, 2017).
En los tanques de almacenamiento se requiere que el sistema de medición de temperatura
tenga la capacidad de manejar el gradiente de temperatura es decir se debe considerar un
instrumento de medición de temperatura multipunto para que pueda tener la capacidad de
tomar la temperatura en distintos puntos en la altura del tanque. (ver figura 8).
37
Figura 8. Sensor de temperatura multipunto hasta 16 puntos de temperatura
2.2.4.1. Sensores de temperatura
El funcionamiento de un sensor de temperatura está basado en la transferencia de
señales proporcionales al aumento o disminución de la temperatura sensada. (Creus,
2010) afirma:
El sensor de temperatura de semiconductor dispone de funciones de transferencia que
son proporcionales a la temperatura en °K, °C o °F. En la mayor parte de las
aplicaciones, la señal de salida alimenta un comparador o un convertidor A/D para
convertir los datos de temperatura a un formato digital. (p.253)
Tanques de almacenamiento
Para almacenar productos como hidrocarburos se utilizan los Tanques de Almacenamiento
los cuales se definen como grandes estructuras metálicas que cuyos diseños estan de
acuerdo a las necesidades de los usuarios, éstos pueden ser de tipo atmosféricos o
tambien para trabajar a presión estos son elegidos considerando al fluido y tipo de producto
que estará contenido en ellos. (Pejerrey, 2017,p.41)
38
Otro aspecto importante a tener en cuenta es que mediante el almacenamiento de
hidrocarburos se puede medir los indices de producción y ventas de los productos
almacenados en este tipo de estructuras.
Dentro del rubro de Oil & Gas, el almacenamiento de hidrocarburos representa una
actividad de mucha importancia en el transporte y movimiento de sus productos. Para
seleccionar el tipo y tamaño se debe tener en cuenta el producto a almacenar, condiciones
ambientales ademas tambien la relación producción – consumo (Pejerrey, 2017).
Para las empresas que se dedican al rubro de Oil & Gas, el almacenamiento de
hidrocarburos es una de las principales actividades que representa un gran valor para sus
intereses comerciales, debido a que un correcto control de sus productos almacenados en
sus tanques representa un activo de mucho valor económico dentro de sus finanzas. Ver
figura 9.
Figura 9. Tanques cilíndricos verticales

2.2.5.1. Clasificación de tanques
Los tanques de almacenamiento se clasifican en 3 tipos según su:
• Construcción
• Uso
• Producto contenido
Estos a su vez se pueden subdividir según lo que se muestra en la figura 10
39
Tanque atmosférico techo fijo
Vertica
l Tanque atmosférico techo flotante
Construcción Horizontal
Esfera
Doble
pared
Producción
Yacimiento
Uso
Terminal de
despacho
Reserva
Crudo
Producto Naftas
GLP
Figura 10. Clasificación de Tanques

El desarrollo del presente proyecto está referido a un tanque atmosférico de techo fijo, por
tal motivo a continuación se realiza la descripción de este tipo de tanque.
2.2.5.2. Tanque atmosférico
Los tanques atmosféricos están dentro de los denominados convencionales y son todos
“aquellos cuyas paredes laterales y techo están en contacto directo con la atmósfera”
(Osinergmin, 1993, p.6).
“Los tanques atmosféricos serán usados para líquidos que tienen hasta una máxima
presión de vapor de 0.914 Kg/cm 2 abs (13 psia) a nivel del mar. Por cada 300 metros de
elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 Kg/cm 2 abs (0.5
psia).” (Osinergmin, 1993, p.7).
Los principales tipos de tanques atmosféricos son de techo flotante y de techo fijo.
40
2.2.5.3. Tanque atmosférico de techo flotante
Son aquellos tanques cuyo techo flota sobre la superficie del líquido, de esta manera se
elimina el espacio para vapores. Los tipos de techo flotante son: Techos de cubierta simple
con pontones, techos flotantes internos, techos de cubierta doble con pontones.
(Osinergmin, 1993, p.7)
2.2.5.4. Tanque atmosférico de techo fijo
Los tanques atmosféricos de techo fijo presentan techos autosoportado o por columnas,
otra de las características más importantes es que la superficie exterior del techo puede
tener forma de domo o cono. Dentro de su estructura el tanque cuenta con un espacio para
los vapores, este espacio cambia cuando varía el nivel de los líquidos. Así mismo estos
tanques cuentan con ventilaciones en el techo los cuales permiten la emisión de vapores y
a su vez que el interior del tanque se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica.
Los tanques de techo fijo son usados para almacenar líquidos (Osinergmin, 1993). Ver
figura 11
Figura 11. Tanques de techo flotante y techo fijo

2.2.5.5. Configuración típica de medición de tanques de techo fijo y techo flotante
2.2.5.5.1. Tanque de techo fijo
Para este tipo de configuración se considera un transmisor de temperatura cuyo sensor de
temperatura es multipunto, un transmisor de nivel por radar en cual se instalará en la parte
41
superior del techo del tanque. Las señales tomadas por ambos instrumentos son llevadas
hacia el concentrador de señales de tanque, ya que es aquí donde ambas señales sirven
para que este equipo pueda realizar el cálculo de la masa y volumen del producto
almacenado. Ver figura 12.
Figura 12. Configuración de medición de tanque de techo fijo

2.2.5.5.2. Tanque de techo flotante
Para este tipo de configuración al igual que el anterior se considera un transmisor de
temperatura con sensor multipunto y un transmisor de nivel radar ambos instalados en la
parte superior del tanque, pero a diferencia de la configuración de techo fijo los sensores
se instalarán en su respectivo tubo tranquilizador, el cual servirá como guía ya que el techo
al ser flotante estará realizando movimientos verticales conforme aumente o disminuya el
volumen del producto almacenado.
Las señales de ambos transmisores serán llevadas hacia el concentrador de señales, el
cual es ubicado en la parte inferior del tanque al igual que la pantalla gráfica de campo
(indicador a pie de tanque). Ver figura 13.
42
Figura 13. Configuración de medición de tanque de techo flotante
2.2.5.6. Importancia de la medición de tanques
La medición de tanques de almacenamiento en la industria Oil &Gas, es una actividad de
mucha importancia para las operaciones de movimientos de productos en este rubro. Es
muy requerida para obtener una correcta administración del patio de almacenamiento,
brindar información de la cantidad de producto que se contiene en ellos y sobre todo para
el control de inventario de los productos almacenados (Marin, 2001).
A continuación de mencionan los distintos tipos de operaciones que se pueden realizar
dentro de la industria Oil & Gas:
• Control de procesos
• Control de inventario
• Transferencia de custodia
• Movimiento de productos y operaciones
• Control de fugas y reconciliación de datos
43
2.2.5.7. Industrias donde se utiliza la medición de tanques
Siempre que existan líquidos almacenados en grandes tanques de almacenamiento se
hace necesario realizar la medición de nivel de tanques. Los lugares o industrias donde se
puede encontrar estos tanques son los siguientes:
• Refinerías
• Industria petroquímica
• Terminales de distribución
• Terminales de tuberías
• Depósito de combustible
• Almacenamiento de combustible en aeropuertos
• Almacenamiento de productos químicos
Figura 14. Tanques de almacenamiento de crudo

2.2.5.8. Operaciones y movimiento del petróleo
En la industria Oil & Gas las operaciones y movimientos de los tanques de almacenamiento
están bastante vinculadas a la información que se obtiene sobre el estado o situación de
los tanques de almacenamiento. Para lograr que el funcionamiento de los tanques de
44
almacenamiento se comporte de manera segura y eficiente es de mucha importancia
conocer exactamente qué sucesos ocurren dentro de los tanques. Para tener la información
sobre estos sucesos existen sistemas de medición de tanques los cuales nos proporcionan,
en todo momento, información al instante (Hägg and Sandberg, 2017). Esta información
esta direccionada sobre los siguientes puntos:
• Cuánto líquido hay en el tanque.
• Cuánto espacio disponible queda en el tanque.
• A qué variación de nivel el tanque se está llenando/descargando.
• Cuando el tanque alcanzará un nivel peligrosamente alto.
• Cuando el tanque se enfriará a un caudal de la bomba determinado.
• Cuánto tardará una transferencia de lote determinada.
Transmisores
Hoy en día los transmisores es uno de los instrumentos más usados en la industria Oil &
Gas por su gran versatilidad y sus variados principios de funcionamiento que se acomodan
a los distintos requerimientos de los usuarios. Respecto a su funcionamiento se puede
decir que:
“Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y la
transmiten a distancia en forma de señal neumática, electrónica, digital, óptica, hidráulica
o por radio” (Creus, 2010, p.63).
Los transmisores pueden transmitir:
• Señales neumáticas
• Señales electrónicas
• Señales digitales
• Señales hidráulicas
• Señales de radio
45
Tabla 6
Exactitud de transmisores
Controlador digital
Un controlador digital está conformado por un procesador o microprocesador y una
memoria principal, ambas comunicadas entre sí y con sus respectivos periféricos. La
comunicación entre ellos y sus periféricos se realiza a través de los canales de señales o
buses (el bus de datos, bus de dirección y el bus de control) (Creus, 2010).
La unidad de control es la parte más importante del ordenador ya que es aquí donde se
busca información e interpreta las instrucciones de los programas. El buen funcionamiento
de unidad aritmética es coordinado a través de los pulsos de la frecuencia de reloj del
microprocesador, y es quien determina el tiempo que tardará en ejecutar las tareas
confiadas al ordenador (Creus, 2010).
Objetivo de la medición de tanques
La información que nos brinda un sistema de medición de tanques es de mucha utilidad e
importancia para muchos fines ya que esta información puede impactar directamente en
su economía (Hägg and Sandberg, 2017). Los fines más comunes son los siguientes:
46
• Operaciones y movimiento de petróleo
• Control de inventario
• Transferencia de custodia
• Balance de masa y control de pérdidas
• Conciliación de volumen
• Prevención de sobrellenado
• Detección de fugas
Todas las actividades antes mencionadas requieren de precisión en sus parámetros.
“Según las normas API y las normas ISA, las dos actividades que ameritan precisión en la
medición de ciertos parámetros de control en tanques se denominan control de inventario
y transferencia de custodia” (Amaranto y Ahumada, 2003, p.42).
2.2.8.1. Control de inventario
El control de inventario de los tanques de almacenamiento es una de las herramientas más
importantes dentro del rubro de las industrias de Oil & Gas, ya que estos tanques
almacenan productos que representan activos valiosos para los propietarios, por esta
misma razón los propietarios requerirán realizar evaluaciones de mucha precisión en su
valor. El inventario representa el mayor porcentaje de los activos de cada compañía (Hägg
and Sandberg, 2017).
La administración de inventario no está basada en el control dentro de límites
permisibles. Aquí el objetivo es el de conocer cuál es el contenido del tanque con la
mayor exactitud absoluta. Esta exactitud absoluta está basada en estándares de la
industria, los cuales a su vez se basan en instrumentos traceables. (Marin, 2001, p.4)
Conocer el contenido del tanque con una alta exactitud es donde inicia el mayor reto en la
actividad de medir volumen de tanques para fines de inventario, brindar una máxima
exactitud de los datos de medición en una actividad práctica realizada, se podría considerar
como uno de los mayores retos, si observamos las demás aplicaciones a diferencia de ellas
47
no existe un estándar o instrumento traceable que permita ser utilizado en el campo para
realizar verificaciones en cada uno de los tanques el correcto funcionamiento o la
calibración del medidor de nivel con la exactitud requerida (Marin, 2001).
Los estándares toman un rol muy importante en este punto. (Marin, 2001) afirma: “El
estándar mayormente utilizado para este propósito es la medición manual. Esta medición
debe ser realizada acorde con los estándares o recomendaciones prácticas, - establecidas
por algún organismo internacional de metrología” (p.5).
El sistema de medición de tanques desarrollado para actividades con fines inventario es
necesario que tenga dentro de sus funciones brindarnos los reportes o informes de
inventario y además de ello que nos brinde una alta precisión a intervalos dados de forma
instantánea en caso se requiera. En esta actividad las cifras del inventario del tanque son
parte esencial y necesaria para los fines de la contabilidad financiera además estas cifras
normalmente se utilizan para el desarrollo de informes fiscales y de aduana. Este sistema
debe tener la capacidad de calcular masa y volúmenes netos de acuerdo como lo
establecen las normas emitidas por las organizaciones de estándares de la industria entre
las cuales tenemos API entre otras (Hägg and Sandberg, 2017).
Las empresas cuyo rubro es el almacenamiento y distribución de productos que son
almacenados en tanques, no pueden realizar sus actividades sin un sistema de control de
inventario exacto y confiable y proveer todos los datos del inventario (Marin, 2001). Ver
figura 15.
Los requerimientos típicos del control de inventario son:
• Exactitud instalada varía entre 4 y 6 mm para la medida de nivel.

• Algoritmos de corrección para cálculo de volumen estándar.
• Capacidad del sistema de realizar diferentes tipos de reportes.
48
Figura 15. Cálculo de gestión de inventario
2.2.8.2. Transferencia de custodia
Los sistemas de medición de tanques muchas veces son utilizados para conocer las
cantidades de productos que se transfieren desde los tanques hacia otras estructuras de
carga, o también entre líneas de transmisión. Comparando con un sistema de medición de
flujo, se puede concluir que un sistema de medición de tanques es una solución que
presenta beneficios económicos así mismo nos proporciona exactitud (Marin, 2001).
En cuanto a las evaluaciones de transferencia que se caractericen por ser precisas. (Hägg
and Sandberg, 2017) afirma:
La medición certificada de tanques puede proporcionar evaluaciones de transferencia
más precisas en comparación con las mediciones con medidor cuando se realizan
grandes transferencias como de un buque cisterna a un tanque en tierra. Con un sistema
certificado de medición de tanques, a menudo se puede omitir la inspección manual del
tanque. (p.5)
En las refinerías de hidrocarburos o patios de almacenamiento cuando se tenga el
requerimiento de realizar la transferencia legal o fiscal de custodia, es de mucha
importancia considerar que el sistema de medición de tanques que se está utilizando debe
49
contar con las certificaciones que brindan las autoridades internacionales, entre las cuales
tenemos a la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) (Hägg and Sandberg,
2017).
En los lugares donde aún no se apliquen todavía estos requerimientos legales, la
verificación de la medida se realiza mediante la obtención de datos (temperatura, densidad
y nivel), de manera manual, esta actividad se realiza antes y después de cada
transferencia. Lo cual conduce a utilizar una cantidad considerable de tiempo (Marin, 2001).
Protocolos de comunicación industrial
Para que exista una comunicación entre los instrumentos y los equipos de control es
necesario que ambos interactúen en lo que comúnmente llamamos protocolo de
comunicación. (Ribeiro et al., 2013) afirman:
Un protocolo de comunicaciones es un conjunto de reglas y normas que permiten que
dos o más entidades de un sistema de comunicación se comuniquen entre ellos para
transmitir información por medio de cualquier tipo de variación de una magnitud física.
Los buses de datos que hacen posible que los equipos se interrelacionen con el fin de
medir y controlar variables de procesos, son llamados buses de campo. “El término bus
indica el transporte secuencial de señales eléctricas que representan información
codificada de acuerdo con un protocolo” (Creus, 2010, p.72).
Los protocolos de comunicación más usados en el área de automatización y control son:
• Hart
• Profibus
• Foundation fieldbus
• Modbus
• Devicenet
50
2.2.9.1. Modbus
Es un protocolo de transmisión de datos que es utilizado en sistemas de control y
supervisión de procesos (SCADA) que presentan control centralizado, este protocolo tiene
la característica de poder comunicarse con una o varias estaciones remotas (RTU) a fin de
obtener datos de campo para poder realizar la supervisión y control de un proceso. La
configuración de las interfaces de la capa física son: RS-232, RS-422, RS-485 (Ribeiro et
al., 2013).
La manera de intercambiar datos en el protocolo Modbus es a través de dos modos de
transmisión: RTU y ASCII. Modbus comunica instrumentos inteligentes y sensores
ubicados en campo, además puede monitorear instrumentos de campo haciendo uso de
PCs (Creus, 2010).
2.2.9.2. RS-485
En los diseños de sistemas de comunicación un aspecto importante a conocer son las
interfaces de comunicación a utilizar. La interface RS-485. (Creus, 2010) afirma:
Está diseñado para comunicaciones multipunto y se aplica cuando el número de
estaciones es menor de 32 y los requerimientos, en cuanto a cantidad de datos por
segundo a transmitir, son moderados y además sea prioritario garantizar al máximo la
integridad de los datos transmitidos. La distancia de comunicación máxima es de 1200
m y la velocidad de transmisión 10 Mbits/s. (p.73)
Las interfaces series más extendidas se pueden ver en la figura 16.
51
Figura 16. Comunicaciones series
SCADA
Los sistemas SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition) puntualmente son
aplicaciones de software, su diseño está dirigido a controlar y supervisar una variedad de
procesos a distancia. Su funcionamiento se basa en la adquisición de la información
proveniente de campo (procesos remotos) (Arias y Daniel, 2013).
Entre las principales funciones de un SCADA están las siguientes:
• Adquirir y mostrar información, en forma continua.
• Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador.
• Emitir alertas al operador de cambios detectados en la planta (alarmas y eventos).
Instrumentación industrial
Es un conjunto de dispositivos o equipamientos que conforman distintos sistemas con el
objetivo de medir, convertir y registrar las diversas variables que pueden existir en un
proceso industrial.
Durante el desarrollo de los procesos industriales es necesario controlar la fabricación
de los diversos productos obtenidos. Los procesos industriales son muy variantes y
contemplan la fabricación de muchos productos entre los cuales se puede mencionar a la
52
producción de productos derivados del petróleo, productos alimenticios, centrales de
energía, industria papelera, entre otras.
En todos estos procesos es necesario controlar constantemente algunas variables como
la temperatura, presión, nivel, caudal, etc. Uno de beneficios que nos ofrecen los
instrumentos de medición y control es permitirnos el mantenimiento y la regulación de estas
constantes en condiciones más adecuadas que las que el propio operador podría realizar.
(Creus, 2010).
Clasificación de áreas peligrosas
Área peligrosa es todo ambiente en el que se encuentran presentes gases o vapores
inflamables así mismo pueden estar presentes polvos combustibles que se encuentran en
cantidades suficientes para tener la capacidad de provocar la ignición de la mezcla. (Creus,
2010).
En la tabla 7 se puede observar las equivalencias entre clasificaciones de Zonas y
Clases, Divisiones y Grupos.
Tabla 7
Clasificaciones de Zonas y Clases, Divisiones y Grupos
53
Tuberías RMC
El tubo Conduit RIGID, conocido también como RIGID o por sus siglas en inglés (Electrical
Rigid Metal Conduit, su diseño esta desarrollado para proteger cables eléctricos instalados
en zonas industriales, así mismo pueden ser instaladas en áreas clasificadas con alto
riesgo de explosión tal como lo indica NEC 2008 en sus artículos 501.10, 502.10, 503.10 y
504.20, además estas tuberías pueden ser instaladas en zonas de ambiente corrosivo.
(Conduit, 2008).
Estas tuberías presentan un considerable espesor en sus paredes, por tal motivo
ofrecen a los cables eléctricos una gran protección mecánica.
Conduit flexible
También conocido como cople flexible, es un accesorio utilizado en áreas peligrosas para
canalizar cables eléctricos cuando es requerido un sistema de conduit para lograr las
ciertas curvaturas al momento de ingresar a equipos o unidades.
Su diseño es robusto, a prueba de agua y a prueba de explosión. Están fabricados en
latón forjado o en acero inoxidable. (Eaton, 2016)
Sello cortafuego
Es un accesorio cuya función es restringir el paso de gases, llamas o vapores desde un
lado de la instalación eléctrica hacia otra manteniéndose a una presión atmosférica y
temperatura de ambiente.
Su instalación es requerida en cada entrada hacia un equipo envolvente que contenga
dispositivos que sean capaces de producir chispas en lugares considerados peligrosos.
También es requerida su instalación cuando un tubo conduit pasa de un área peligrosa a
otra no peligrosa.
Su fabricación está realizada para posiciones vertical y horizontal. (Eaton, 2016).
54
CAPÍTULO 3
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
Sistema propuesto
El proyecto desarrollará la implementación del sistema de medición de volumen de un
tanque de combustible, cuyo servicio actual no se encuentra integrado al sistema de control
de inventario. En el presente informe se explica la metodología utilizada para realizar la
implementación del sistema de medición de volumen y su posterior integración al sistema
de control de inventario de la planta de almacenamiento
Figura 17. Diagrama de funcionamiento

55
Metodología propuesta
Figura 18. Estructura de desglose de trabajo

56
A fin de presentar un adecuado orden de los temas desarrollados en el presente capitulo.
A continuación se propone estructurarlo de la siguiente manera:
• Disciplina eléctrica.- Para la ejecución de este sistema se desarrolla las etapas
de análisis, diseño, selección e implementación de los requerimientos y
actividades ejecutadas para cumplir con los objetivos que estructuran este
sistema.
• Disciplina instrumentación.- Para la ejecución de este sistema se desarrolla las
etapas de análisis, diseño, selección e implementación de los requerimientos y
sistema.
• Disciplina mecánica.- Para la ejecución de este sistema se desarrolla las etapas
de análisis, diseño, selección e implementación de los requerimientos y
sistema.
• Dirección del proyecto.- Etapas del ciclo de vida del proyecto relacionado con
alcance, Costo y Tiempo, la gestión de riesgos y la gestión de calidad dentro del
proyecto.
3.1. Disciplina eléctrica
Para el presente proyecto se consideró un sistema eléctrico con la finalidad de suministrar
la energía eléctrica requerida para energizar los instrumentos propuestos para el sistema
de medición de volumen. El sistema eléctrico esta conformado por:
• Un tablero eléctrico existente ubicado en campo.
• El cabledo para el suministro elécrico de los instrumentos.
El diseño, dimensionamiento, ubicación e instalación del tablero eléctrico existente no
forma parte del alcance del presente proyecto, solo se esta considerando dentro del
alcance el cableado de alimentación a instrumentos en campo, el cual inicia desde el
breaker de reserva del tablero eléctrico hasta el concentrador del tanque. La funcion
57
principal del tablero eléctrico es la de suministrar energia eléctrica en 220 vac al
concentrador de tanque ubicado en el interior del cubeto (Ver figura 19).
Figura 19. Panel de alimentación y concentrador de tanque – ubicación planta

3.1.1. Análisis
3.1.1.1. Cable para suministro eléctrico del concentrador de tanque
Para el cálculo del calibre del cable para suministro eléctrico se debe tener conocimiento
de algunos valores que se requieren para aplicar en la siguiente formula:
Dónde:
I: Corriente (A)
C: La constante para el cobre es 45.49 a 90°C
V es la caída de tensión admisible para alimentación a 220 Vac (según proveedor del
instrumento)
L: Longitud del cable
58
Realizando el cálculo en una hoja de Excel se ingresan los siguientes datos:
I: Máxima demanda / Tensión de servicio = 20/220 = 0.09 A

C: La constante para el cobre es 45.49 a 90°C
L: 220 metros
V: 220*10/100 = 22 Vac (10% indicada por fabricante)
Reemplazando datos en la formula:
Sección (mm2) = 2 x 220 x 0.09 = 0.04 mm2

45.49 x 22
Realizando el mismo cálculo en una hoja de Excel se ingresan los datos:
Realizando el cálculo se obtiene como resultado: 0.04 mm2 (Ver figura 20)
Figura 20. Hoja de cálculo sección de conductor eléctrico

Conocida la sección del conductor eléctrico, se requiere conocer el calibre del cable en
AWG. Para conocer el calibre del cable nos remitimos a la tabla de equivalencia para
calibres de cables AWG (Ver tabla 8)
59
Conociendo que la sección del conductor es 0.04 mm2, este valor lo acercamos al valor
comercial inmediato superior, el cual observando la tabla de equivalencias de calibres para
cables AWG podemos ver que el valor inmediato superior es 1.5 mm2 (Ver tabla 8).
Tabla 8
Equivalencias de calibres de cables americanos e internacionales
Fuente: (Procables, 2015, p.133)
Después de ubicar en la tabla 8 el valor comercial inmediato superior podemos observa
que su equivalencia en AWG en 16.
En conclusión, el calibre de cable a utilizar es un conductor eléctrico de calibre #16 AWG
60
3.1.1.2. Normativa para instalación de canalizaciones metálicas superficiales en
áreas clasificadas
En el presente proyecto se requiere realizar instalaciónes de canalizaciones metálicas
superficiales, a fín de poder conducir los cables de eléctricidad y de comunicaciones a
través de ellas. Estas canalizaciones se realizarán en el mismo tanque asi como tambien
se instalarán canalizaciones hacia el exterior del cubeto.
En este punto se debe tener en cuenta que el lugar donde esta ubicado el tanque de diésel,
es una área clasificada del tipo Clase 1, División 2. (Ver anexo 1)
Para este análisis se tomara la normativa indicada en el NEC (código nacional eléctrico),
el cual en su artículo 386 menciona aspectos relacionados a canalizaciones metálicas
instaladas en superficies de una estructura, con acoples, conectores, cajas y accesorios
relacionados para la instalación de conductores eléctricos.
Respecto a su instalación la NEC menciona en su artículo 386.10 que esta permitido el
uso de canalizaciones metálicas superficiales en lugares (clasificados como) peligrosos
Clase I, División 2.
Figura 21. Uso permitido de canalizaciones metálicas superficiales

Fuente: (NEC, 2014, p.425)
A fín de cumplir con la normativa recomendada por la NEC en los artículos anteriormente
mencionados, para la canalización de cables se considera el uso de los siguientes
materiales:
61
• Tubería RMC (Diámetros varios)
• Riel unistrut
• Abrazaderas para uso en riel unistrut
• Cajas de registro metálicas
3.1.2. Diseño
3.1.2.1. Diagramas unifilares
Para el proyecto se requiere el suministro de energía eléctrica hacia el concentrador del
tanque ubicado al interior del cubeto, en la parte inferior del tanque (Ver figura 19). El punto
donde se tomará el suministro de energía eléctrica es en uno de los breaker de reserva del
tablero eléctrico. En el capitulo 3.1. del presente informe mencionamos que el tablero
eléctrico es un equipo existente por tal motivo el diseño, dimensionamiento, ubicación e
instalación del tablero eléctrico existente no forma parte del alcance del presente proyecto.
Para fines de conocer si la carga requerida no supera el dimensionamiento del circuito del
breaker, se verifica la potencia del instrumento a instalar y se realiza un cálculo de la
máxima demanda de este instrumento.
Potencia: 20W
Voltaje: 220 Vac
I =20W/220Vac = 0.09 A
Concluimos que la capacidad del breaker no debe ser menor a 1 A. (Ver figura 22).
62
Figura 22. Diagrama unifilar
Para mayor detalle del diagrama unifilar del tablero eléctrico, con los circuitos existentes,
asi como tambien el circuito a instalar, (Ver anexo 2).
3.1.3. Selección
3.1.3.1. Selección de cable eléctrico
Para realizar la selección del cable para suministro eléctrico se revisó información de 3
opciones, cuyas características se pueden observar en la tabla 9.
Tabla 9
Cuadro comparativo de características de cable eléctrico
Multiconductor Conductor N2XY Cable vulcanizado

CARACTERÍSTICAS TC-XHHW-2 NLT-TIPO TTRF-70
Aislamiento Polietileno Polietileno Cloruro de polivinilo

reticulado (XLPE) reticulado (XLPE) (PCV)
Resistencias ambientales Humedad y luz solar Humedad, abrasión, Abrasión, humedad,
ácidos, grasas aceite
Retardante a la flama SI SI SI
Temperatura de 90°C 90°C 70°C
operación
Especificación UL 1277 NTP-IEC 60228 NTP-370-250
UL 1685
Calibre 1- #2C x 12 AWG + T 1- #2C x 12 AWG 1- #2C x 12 AWG
63
El cable seleccionado para hacer uso en el suministro eléctrico hacia el concentrador del
tanque es el multiconductor TC-XHHW-2, debido a que a diferencia de las opciones
restantes, este conductor es resistente a la humedad y al sol, su temperatura de operación
es de 90°C, cumple con la especificadión UL 1277 / UL 1685.
3.1.3.2. Selección de tuberías metálicas
Para realizar la selección de las tuberías metálicas se revisó información de 3 opciones,
cuyas características se pueden observar en la tabla 10.
Tabla 10
Cuadro comparativo de características de tuberías metálicas
EMT IMC RMC

CARACTERÍSTICAS
Lugares de aplicación En interiores, cielos Instalaciones en Aplicaciones
falsos interiores y mineras o industrias
exteriores con presencia de
gases
potencialmente
explosivos
Usos permitidos Instalaciones Todas las Todas las

expuestas y ocultas condiciones condiciones
atmosféricas (secos, atmosféricas (secos,
húmedos, mojados) húmedos, mojados)
Usos no permitidos humedad
permanente, lugar Ninguno Ninguno
peligroso
(Clasificado)
Norma UL 797 ANSI C UL 1242: 2007 NTC UL 6, NTC 171
80.3 NTC 105 169
El tipo de tuberia seleccionada para hacer uso en la canalización eléctrica hacia el
concentrador del tanque es la tubería RMC, debido a que a diferencia de las opciones
restantes, esta tubería es resistente a condiciones atmosféricas variadas, se puede aplicar
64
en instalaciones donde exista presencia de gases explosivos y cumple con la
especificadión UL 6, NTC 171.
3.1.4. Implementación
En esta parte se procede a mostrar la implementación de los distinto componentes que
forman parte del sistema eléctrico, a fin de mostrar la implementación que se realizó en
campo nos apoyamos en el uso de fotografías.
3.1.4.1. Implementación de canalizaciones metálicas superficiales
La instalación del cable de suministro eléctrico en 220 Vac se realizó a través de tuberías
RMC diámetro 1” adosadas a las superficies de los muros de concreto de los cubetos. Para
soportar las tuberías RMC se hace uso de riel Unistrut y abrazaderas para tuberías de
diámetro de 1”. El uso de tuberías metálicas y accesorios esta dentro de la recomendación
indica por la NEC (Ver capítulo 3.1.1.2. del presente informe).
Figura 23. Tuberías adosadas a muro de concreto del cubeto

65
3.1.4.2. Acometidas a equipos o instrumentos
El inicio del recorrido del cable de suministro eléctrico se realizará desde el tablero eléctrico
ubicado en la zona cercana al cubeto y concluirá en la acometida del concentrador del
tanque (Ver figura 19). A continuación se muestra el tablero eléctrico existente del cual se
tomará el punto de conexión eléctrica en 220 Vac que alimentará al concentrador del
tanque. Como se menciono en el capitulo 3.1, el diseño, dimensionamiento, ubicación e
instalación de este tablero no forma parte del alcance del presente proyecto. (Ver figura
24).
Figura 24. Tablero eléctrico ubicado en campo

En la figura 25 se muestra el cable de alimentación eléctrica conectado al breaker ubicado
al interior del tablero eléctrico.
66
Figura 25. Breaker ubicado al interior del tablero eléctrico
En la figura 26 se muestra el concentrador del tanque en la cual se puede observar la
acometida del cable de alimentación eléctrica instalado.
Figura 26. Acometida eléctrica instalada en el concentrador del tanque

67
3.2. Disciplina instrumentación
3.2.1. Análisis
El proyecto elaborado consiste en la implementación de un sistema de medición de
volumen de un tanque de combustible para integrarlo al sistema de control de inventario.
Dentro del sistema instrumentación se consideran como principales equipamientos para
poder cumplir con los objetivos propuestos en el presente proyecto a los siguientes
equipos:
3.2.1.1. Panel de control
En el proyecto elaborado el panel de control es un equipo existente ubicado en la sala de
operadores. El diseño y dimensionamiento del panel de control existente no forma parte
del alcance del presente proyecto, solo se esta considerando dentro del alcance la
integración del cable de comunicaciones, el cual inicia desde el concentrador del sistema
(existente) ubicado al interior del panel de control hasta el concentrador del tanque ubicado
en planta. (Ver figura 27).
Al interior del panel se encuentran distintos equipamientos ya instalados entre los cuales
se encuentran:
• Un PLC
• Un concentrador del sistema
• Un amplificador/aislador Namur
Para poder realizar la integración del nuevo sistema de medición de volumen al sistema
de control de inventario se requiere conectar la señal de comunicación en uno de los
puertos de comunicaciones del concentrador del sistema el cual esta ubicado al interior
del panel de control.
68
Realizando un levantamiento de información en planta se observa que para realizar
esta comunicación, el concentrador del sistema requiere que la comunicación se realice
haciendo uso del protocolo de comunicación MODBUS RS-485.
Esta información se puede verificar en la data sheet del equipo la cual se muestra en
la tabla 11.
Tabla 11
Información de puertos de comunicación Rosemount 2160
Fuente: (Manual Rosemount 2160 Field Communication Unit, 2013, p.3)

La integración del nuevo sistema de medición de volumen con el sistema de control de
inventario se representa mediante la siguiente arquitectura.
CONCENTRADOR DEL TANQUE
Figura 27. Comunicación del concentrador del tanque hacia panel de control
69
3.2.1.2. Concentrador del tanque
En el diseño de instrumentación del presente proyecto se contempla la inclusión de un
concentrador del tanque, este instrumento se encuentra ubicado en planta al interior del
cubeto y en la parte inferior del tanque. Este equipo deberá contar con las siguientes
características:
• Protocolo de comunicación a unidad de comunicación: Modbus RS-485

• Protocolo de comunicación a dispositivos de campo: (Intrínsicamente seguro –
FISCO.
• Pantalla LCD
• Temperatura ambiente permisible: - 25 a 70 °C
• Conexión eléctrica: 3 x (1/2-14" y 3/4-14 NPT), rosca hembra
• Alimentación eléctrica: 220 Vac
• Consumo de potencia: 20 W
• Tipo de encerramiento: Nema 4X
• Protección de encerramiento: IS según ANSI/UL-913 Clase 1 , División 1
• Certificación de Transferencia y Custodia: OIML R85:2008
Las caracteristicas requeridas para este instrumento surgen del análisis de todos los
requerimientos identificados, tales como tipo de protocolo que requiere el concentrador del
sistema exitente ubicado en la sala de operadores, condiciones ambientales en la que
estará sometido el instrumento, las exigencias de la normativa para áreas peligrosas y para
el tipo de encerramiento, certificaciones para la garantia de calibración de instrumentos y
ademas de los requerimientos indicados por el cliente.
Estas exigencias estan establecidas en la normativa del Código Eléctrico Nacional (NEC),
en su sección 500 y por la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML).
70
3.2.1.3. Indicador de pie de tanque
indicador a pie de tanque, este instrumento se encuentra ubicado en planta al interior del
cubeto y en la parte inferior del tanque. Este equipo deberá contar con las siguientes
características:
• Protocolo de comunicación: (Intrínsicamente seguro – FISCO.

• Pantalla LCD monocromático
• Temperatura ambiente permisible: - 25 a 70 °C
• Conexión eléctrica: 1 x 3/4 NPT
• Alimentación eléctrica: 2 hilos, Loop powered (Tankbus)
• Protección de encerramiento: IS según ANSI/UL-913 Clase 1 , División 1
• Certificación de Transferencia y Custodia: OIML R85:2008
• Certificación Área Peligrosa: FM - US Seguridad Intrínseca
Las caracteristicas requeridas para este instrumento surgen del análisis de todos los
requerimientos identificados, tales como tipo de protocolo de comunicación, condiciones
ambientales en la que estará sometido el instrumento, las exigencias de la normativa para
áreas peligrosas y para el tipo de encerramiento, certificaciones para la garantia de
calibración de instrumentos y ademas de los requerimientos indicados por el cliente.
Estas exigencias estan establecidas en la normativa del Código Eléctrico Nacional
(NEC), en su sección 500 y por la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML).
3.2.1.4. Transmisor de Nivel tipo radar
transmisor de nivel tipo radar, este instrumento se encuentra ubicado en planta al interior
del cubeto y en la parte superior del tanque (techo). Este equipo deberá contar con las
siguientes características:
Condiciones de proceso:
71
• Producto a medir: Diesel B-5
• Presión máxima: 0.10 PSI (70.3 mm H2O)
• Temperatura máxima: 28°C
• Graved. Espec. Op. máx.: 0.875 a 15 °C
• Diámetro del recipiente a medir: 36 m.
• Altura del recipiente a medir: 14.40 m.
• Tasa de llenado máx.: 3150 gpm
• Tasa de descarga máx.: 450 gpm
Elemento sensor
• Tipo: radar
• Estilo: Fijo en tubo de calma
• Material: AISI 316L
• Conexión al proceso: ANSI 8 in, Class 150
• Tubo de calma / Diám.: 8 in
• Rango de medición: 0.8 a 30 m
• Precisión: ± 0.5 mm
Transmisor
• Protocolo de comunicación: 2-hilos, Foundation Fieldbus (FISCO)
• Alimentación Eléctrica: 9.0-17.5 Vdc. (Bus Powered)
• Conexión eléctrica: (2) 1/2" NPT
• Alimentación eléctrica: 2 hilos, Loop powered (Tankbus)
• Protección de encerramiento: IS según ANSI/UL-913 Cl. I, Div. 1
• Certificación de Transferencia y Custodia: OIML R85 E
Las caracteristicas requeridas para este instrumento surgen del análisis de las condiciones
de procesos realizada con el departamento de procesos, esta información se puede
verificar en los P&ID emitidos por esta área (ver anexo 4), ademas de la información de los
P&ID tambien se consideran otros requerimientos identificados, tales como tipo de
72
protocolo de comunicación, condiciones ambientales en la que estará sometido el
instrumento, las exigencias de la normativa para áreas peligrosas y para el tipo de
encerramiento, certificaciones para la garantia de calibración de instrumentos y los
requerimientos indicados por el cliente.
3.2.1.5. Transmisor de temperatura
transmisor de temperatura, este instrumento se encuentra ubicado en planta al interior del
cubeto y en la parte superior del tanque (techo). Este equipo deberá contar con las
siguientes características:
Condiciones de proceso:
• Producto a medir: Diesel B-5

• Presión máxima: 0.10 PSI (70.3 mm H2O)
• Temperatura máxima: 28°C
• Graved. Espec. Op. máx.: 0.875 a 15 °C
• Altura del recipiente a medir: 14.40 m.
• Tipo de tanque: techo fijo
Elemento sensor
• Tipo: RTD Pt-100 (ASTM E1137)

• Estilo: Multipunto
• Coef. Temperatura: 0.00385 Ohms/Ohm/ºC
• Material: Platinum
• Conexión al proceso: ANSI 2-1/2 in. Clase 150
73
• Tubo de calma / Diám.: 2 in
• Rango de medición: 0.8 a 30 m
• Tipo de encerramiento: IP68
• Protección peligrosa: IS según ANSI/UL-913 Cl. I, Div. 1
Transmisor
• Protocolo de comunicación: Foundation Fieldbus (FISCO)
• Alimentación Eléctrica: 9.0-17.5 Vdc. (Bus Powered)
• Conexión eléctrica: (2) 1/2" NPT
• Alimentación eléctrica: 9.0-17.5 Vdc. Bus Powered
Las caracteristicas requeridas para este instrumento surgen del análisis de las condiciones
de procesos realizada con el departamento de procesos, esta información se puede
verificar en los P&ID emitidos por esta área (ver anexo 4), ademas de la información de los
P&ID tambien se consideran otros requerimientos identificados, tales como tipo de
protocolo de comunicación, condiciones ambientales en la que estará sometido el
instrumento, las exigencias de la normativa para áreas peligrosas y para el tipo de
encerramiento, certificaciones para la garantia de calibración de instrumentos y los
requerimientos indicados por el cliente.
3.2.1.6. Cables de comunicaciones
Para el presente proyecto se considera el uso de un cable de comunicación Modbus RS-
485, el cual realizará la comunicación de datos entre el concentrador del taqnue y el
concentrador del sistema.
74
Este cable se selecciona considerando el protocolo de comunicación existente en la
planta, la distancia que recorrerá el cable y la cantidad de datos que se comunicarán.
Analizando la información antes descrita se tiene:
• Protocolo de comunicación existente: Modbus RS-485

• Distancia que recorrerá el cable: 220 metros.
• Cantidad de datos que se comunicarán:
En la tabla 12 se puede observar las caracteristicas del cable de comunicaciones
propuesto considerando la información antes mencionada.
Tabla 12
Características de cable de comunicación Modbus RS-485
Cable de
CARACTERÍSTICAS comunicación 3107A
Aislamiento Datalene
Resistencias ambientales Luz solar
Retardante a la flama SI
Temperatura de -20°C to +60°C
operación
Especificación UL1685 UL Loading
Calibre 2Pr+SH, (22 AWG),
trenzado (7x30)
En la figura 28 se muestra el tipo de cable de comunicaciones propuesto
Figura 28. Cable de comunicación 3107A

75
Los cables utilizados para la comunicación entre los instrumentos y el concentrador del
taque son propuestos por el vendor de los instrumentos ya que estos cables son
considerados cables propietarios debido a que estos cables presentan ciertas
caracteristicas de uso exclusivo para esta actividad.
3.2.1.7. Normativa sobre instalación de cables y equipos eléctricos en áreas
clasificadas
En el presente proyecto se requiere realizar instalaciónes de cables y equipos eléctricos /
electrónicos en áreas consideradas clasificadas (peligrosas). En estas áreas existe el
riesgo de explosión o incendio debido a la presencia de gases inflamables o vapores
producidos por líquidos, es por esta razón que para la instalación de canalizaciones y
equipos eléctricos se debe considerar las recomendacines emitidas por la normativa
indicada en el Código Eléctrico Nacional (NEC), en su sección 500.
A fín de poder cumplir con la normativa antes mencionada, las bases del actual proyecto
consideran el uso de equipos y materiales cuyas características cumplan con lo establecido
en la normativa.
En este punto se debe tener en cuenta que el lugar donde esta ubicado el tanque de
diésel, es una área clasificada del tipo Clase 1, División 2. (Ver anexo 1)
Para este análisis se tomara la normativa indicada en el NEC (código nacional eléctrico),
el cual en su artículo 500 menciona aspectos relacionados a instalaciónes de cables y
equipos eléctricos / electrónicos en áreas consideradas clasificadas (peligrosas).
Figura 29. Norma para instalación de cables o equipos eléctricos en áreas clasificadas
Fuente: (NEC, 2014, p.679)
76
3.2.2. Diseño
3.2.2.1. Arquitectura de control
En la arquitectura de control se debe representar el diseño de control a alto nivel de lo que
se debe realizar para cumplir con los objetivos propuestos para el presente proyecto.
Para poder desarrollar la arquitectura de control se analiza la siguiente información:
• Ubicación de instalaciones y equipos existentes

• Características de equipos existentes
• Condiciones de procesos (Planos P&ID. Ver anexo 4)
• Estado de canalizaciones existentes
• Requerimientos del cliente, etc.
Después de analizar la información antes mencionada se procesa la información y se
desarrolla la arquitectura de control. (Ver figura 30).
Figura 30. Arquitectura de control

En la arquitectura de control se indica las áreas existentes involucradas en el proyecto,
ubicación de equipos e instrumentos (nuevos / existentes), protocolos de comunicación y
77
medios físicos a utilizar. Para mayor detalle de la arquitectura de control remitirse al anexo
3.
3.2.2.2. Planos de canalizaciones – Planta
Despues de desarrollar la arquitectura de control, se procede con el desarrollo de los planos
de canalizaciones – Planta. En los planos de canalizaciones se debe representar en un
enfoque de planta las ubicaciones de todas las instalaciones que formarán parte del diseño
incluyendo la ubicación del tanque el cual es materia del proyecto a fín de poder obtener
un enfoque amplio de las áreas involucradas, asi mismo poder identificar posibles
interferencias con instalaciones existentes al momento de realizar las canalizaciones de
cables y ubicacióon de equipos/instrumentos en planta. (Ver figura 31)
Los planos de canalizaciones tienen la finalidad de brindar la siguiente información:

• Ubicación de instalaciones y equipos existentes
• Ubicación de equipos e instrumentos nuevos.
• Canalizaciones enterradas nuevas / existentes (Buzones, banco de ductos)
• Canalizaciones aéreas nuevas / existentes (Tuberías metálicas, bandejas)
• Identificar puntos que requieren de un mayor detalle (Llamado de planos detalles)
• Distancias entre instalaciones o entre equipos.
Figura 31. Plano de canalización – Planta

78
De acuerdo a las bases del proyecto para el diseño de estos plano se utiliza el software
AutoCAD 2014.
Para mayor detalle de los planos de canalizaciones remitirse al anexo 5.
3.2.2.3. Planos de secciones y detalles
Despues de desarrollar los planos de canalizaciones - planta, se procede con el desarrollo
de los planos de secciones y detalles. En los planos de secciones y detalles se debe
representar de forma detallada los puntos que requieren ser representados con un mayor
grado de detalle. Estos puntos deben estar indicados en los planos de canalizaciones –
planta y referenciados hacia los planos de detalles y secciones. (Ver figura 32)
Los planos de secciones y detalles tienen la finalidad de brindar la siguiente información:
• Indicar el detalle de instalación de equipos e instrumentos

• Indicar detalladamente el uso de materiales y accesorios
• Indicar las caracteristicas de los materiales y accesorios utilizados
Figura 32. Plano de detalles – instrumentación

Para mayor detalle de los planos de secciones y detalles remitirse al anexo 7.
79
3.2.3. Selección
3.2.3.1. Selección de concentrador del tanque
Para realizar la selección del concentrador del tanque se revisó información de 2 opciones,
Tabla 13
Cuadro comparativo de características del concentrador del tanque
Rosemount 2410 Enraf SmartRadar

CARACTERÍSTICAS 970 Ati
Protocolo de
comunicación a unidad de Modbus RS485 Modbus RS485
comunicación
Protocolo de Tankbus -
comunicación a (Intrínsicamente
dispositivos de campo seguro - FISCO)
Temperatura ambiente - 25 a 70 °C - 40 a 60 °C
permisible
Alimentación eléctrica 220 Vac 220 Vac
Consumo de Potencia 20 W (Máx.) 18 W (Máx.)
Tipo de encerramiento Nema 4X Nema 4X
Protección de IS según ANSI/UL-913 ANSI/NFPA 70

Encerramiento Clase 1, División 1 Clase 1, División 1
Certificación Área FM - US Seguridad -
Peligrosa Intrínseca
Certificación de OIML R85:2008 -
Transferencia y Custodia
El instrumento seleccionado para hacer uso en el sistema de medición de volumen es el
Rosemount 2410, debido a que a diferencia de la segunda opción, este instrumento cuenta
con un protocolo de comunicación abierto con otras marcas y tecnologías, cuenta con la
certificación OIML R85, lo cual nos permite tener mejor confianza en su operación.
80
3.2.3.2. selección del indicador de pie de tanque
Para realizar la selección del indicador de pie de tanque se revisó información de 2
Tabla 14
Cuadro comparativo de características del indicador de pie de tanque
Rosemount 2230 Honeywell

CARACTERÍSTICAS HART SMARTVIEW
Protocolo de Tankbus Hart physical layer Enraf
comunicación (Intrínsicamente SmartView
seguro - FISCO)
Variables de salida Nivel, temperatura Nivel, temperatura
Temperatura ambiente - 25 a 70 °C -25 °C to +65 °C
permisible
Conexión eléctrica 1 x 3/4 NPT 1 X M20 or 3/4” NPT
Alimentación Eléctrica 2 hilos, Loop 2 wire

powered (Tankbus)
Tipo de encerramiento Nema 4X Nema 4X
Protección de IS según ANSI/UL-913 IP66 / IP67,

Encerramiento Clase 1, División 1 EN-IEC 60529
Clase 1, División 1
Certificación Área FM - US Seguridad ANSI NFPA 70 (FM, USA)
Peligrosa Intrínseca
Certificación de OIML R85:2008 -
Transferencia y Custodia
Rosemount 2230, debido a que a diferencia de la segunda opción, este instrumento cuenta
con un protocolo de comunicación compatible con el concentrador del tanque y abierto con
otras marcas y tecnologías, cuenta con la certificación OIML R85, lo cual nos permite tener
mejor confianza en su operación
81
3.2.3.3. Selección de transmisor de Nivel tipo radar
Para realizar la selección del transmisor de nivel tipo radar se revisó información de 2
Tabla 15
Cuadro comparativo de características de transmisor de nivel tipo radar
Rosemount 5900S Rosemount 5400

CARACTERÍSTICAS
Alquitrán, petróleo Gasolína, diesel y
Productos a medir crudo, productos otros hidrocarburos
refinados, químicos
agresivos
Elemento sensor tipo Radar Radar
Elemento sensor estilo Fijo en tubo de Fijo en tubo de
calma calma
Elemento sensor material AISI 316L AISI 316L
Elemento sensor conexión ANSI 8 in, Class 150 ANSI 8 in, Class 150
a proceso
Rango de medición 0.8 a 30 m 0.4 a 12 m
Precisión ± 0.5 mm ± 0.5 mm
Transmisor comunicación 2-hilos, Foundation 2-hilos, Foundation

digital Fieldbus (FISCO) Fieldbus (FISCO)
Alimentación eléctrica 9.0-17.5 Vdc. (Bus 9.0-17.5 Vdc. (Bus
Powered) Powered)
Conexión eléctrica (2) 1/2" NPT (2) 1/2" NPT
Tipo de encerramiento NEMA 4X -
Protección peligrosa IS según ANSI/UL- IS según ANSI/UL-

913 Cl. I, Div. 1 913 Cl. I, Div. 1
Certificación Área Cert. FM-US Cert. FM-US
peligrosa Seguridad Intrínseca Seguridad Intrínseca
Rosemount 5900S, debido a que a diferencia de la segunda opción, este instrumento tiene
un rango de medición de 0.8 a 30 m, lo cual si cumple con nuestro requerimiento ya que el
tanque tiene una altura de 14.5 m.
82
3.2.3.4. Selección transmisor de temperatura
Para realizar la selección del transmisor de temperatura se revisó información de 2
Tabla 16
Cuadro comparativo de características de transmisor de temperatura
Elemento Características Rosemount 2240S Rosemount 2240S

Sensor 0765-M14 Sensor 0566
Alquitrán, petróleo Aplicaciones
Productos a medir crudo, productos criogénicas
refinados, químicos
agresivos
Tipo RTD Pt-100 (ASTM RTD Pt-100 (ASTM
E1137) E1137)
Estilo Multipunto Multipunto
Cantidad de puntos 9 6
Material Platinum Platinum
Conexión a proceso ANSI 2-1/2 in. Clase ANSI 2-1/2 in. Clase
Sensor 150 150
Coef. Temperatura 0.00385 0.00385
Ohms/Ohm/ºC Ohms/Ohm/ºC
N° de hilos 3 hilos 3 hilos
Integral con Integral con

Conex. Eléctrica
transmisor transmisor
IS según ANSI/UL- IS según ANSI/UL-913
Protección peligrosa
913 Cl. I, Div. 1 Cl. I, Div. 1
ANSI 2-1/2 in. Clase ANSI 2-1/2 in. Clase
Conexión al proceso
150 150
Comunicación digital Foundation Fieldbus Foundation Fieldbus
(FISCO) (FISCO)
Alimentación eléctrica 9.0-17.5 Vdc. (Bus 9.0-17.5 Vdc. (Bus
Powered) Powered)
Conexión eléctrica (2) 1/2" NPT (2) 1/2" NPT
Transmisor Tipo de encerramiento NEMA 4X NEMA 4X
Rango de instrumento -50°C a 250°C -50°C a 250°C
Certificación Área Cert. FM-US Cert. FM-US

peligrosa Seguridad Seguridad Intrínseca
Intrínseca
83
Transmisor Rosemount 2240S y sensor 0765-M14 debido a que a diferencia de la segunda
opción, este instrumento es adecuado para trabajar con productos derivados del petróleo,
ademas nos brinda la opción de trabajar hasta con 14 elementos de puntos de medicion
de temperatura, lo cual se ajusta a nuestro requerimiento.
3.2.3.5. Cables de comunicación
Para realizar la selección del cable de comunicación se revisó información de 2 opciones,
Tabla 17
Cuadro comparativo de características de cables de comunicación
Cable de Cable de
CARACTERÍSTICAS comunicación 3076F comunicación 3107A
Aislamiento Aislamiento de Datalene
poliolefina
Resistencias ambientales Luz solar Luz solar
Retardante a la flama SI SI
Temperatura de -40°C to +105°C -20°C to +60°C
operación
Especificación UL1666 Riser UL1685 UL Loading
Calibre 1Pr+SH, (16 AWG), 2Pr+SH, (22 AWG),
trenzado (7x26) trenzado (7x30)
El cable seleccionado para hacer uso en la comunicación de instrumentos es el cable de
comunicaciones 3076F, debido a que a diferencia de la segunda opción, este conductor
presenta una temperatura de operación de -40°C a +105°C, la cual es mayor a la segunda
opción ademas su calibre es el adecuado según el cálculo realizado.
84
En esta parte se procede a mostrar la implementación de los distinto componentes que
forman parte del sistema instrumentación, a fin de mostrar la implementación que se realizó
en campo nos apoyamos en el uso de fotografías.
3.2.4.1. Implementación de concentrador del tanque
Antes de proceder con la instalación del concentrador del tanque en campo, se verifica en
el área de trabajo la ubicación final del instrumento tomando en consideración los espacios
adecuados para el libre transito peatonal, libre visualización del display del instrumento,
engonomia para futuras actividades de mantenimiento y calibración del instrumento y
finalmente facilitar el libre ingreso de los cables de alimentación eléctrica y comunicación
hacia sus respectivas acometidas del instrumento. La ubicación final del concentrador del
tanque se puede observar en los planos de canalizaciones. (Ver anexo 5).
Figura 33. Concentrador del tanque instalado en campo

3.2.4.2. Implementación de indicador de pie de tanque
Para la ubicación del indicador de pie de tanque debe considerarse un lugar que permita
el libre acceso peatonal ya que la ubicación de este instrumento dentro del diseño de los
planos de planta esta considerado en un punto cercano a la escalera. Este criterio obedece
a la función que realiza el instrumento, ya que al ser un indicador estará en constante
85
monitoreo por los operadores de planta. Además de la consideración antes mencionada
también se deben considerar el libre acceso del cable de comunicación y ergonomía en
futuros trabajos de mantenimiento y calibración.
Figura 34. Indicador de pie de tanque instalado en campo

3.2.4.3. Implementación del transmisor de nivel tipo radar
Previo a la instalación de transmisor de nivel tipo radar se realiza un análisis del trabajo a
ejecutar. Este análisis se realiza por motivos de seguridad ya que este instrumento estará
instalado en la zona alta del tanque (techo), y por consiguinte se debe cumplir con todos
los requerimientos de seguridad. Una vez ubicados en el techo del tanque se procede con
la instalación del instrumento ubicandolo en la conexión tipo boquilla asignada para este
instrumento, asi mismo se aseguró la instalación del cable de comunicaciones en su
respectiva acometida. La ubicación final del transmisor de nivel se puede observar en los
planos de canalizaciones. (Ver anexo 5).
86
Figura 35. Transmisor de nivel tipo radar instalado en tanque
3.2.4.4. Implementación del transmisor de temperatura
Despues de instalar en transmisor de nivel tipo radar se procede a instalar el transmisor de
temperatura. Este instrumento será instalado en la zona alta del tanque (techo), y en un
punto cercano al transmisor de nivel ya que ambos se vinculan a través de una
canalización. Una vez ubicados en el techo del tanque se procede con la instalación del
instrumento ubicandolo en la conexión tipo boquilla asignada para este instrumento, asi
mismo se aseguró la instalación del cable de comunicaciones en su respectiva acometida.
La ubicación final del transmisor de temperatura se puede observar en los planos de
canalizaciones. (Ver anexo 5).
Figura 36. Transmisor de temperatura instalado en tanque

87
3.2.4.5. Implementación de la conexión al panel de control
El panel de control es un equipo existente por lo tanto su diseño y dimensionamiento no
forma parte del alcance del presente proyecto (Ver capitulo 3.2.1.1. del presente informe).
Se esta considerando dentro del alcance la integración del cable de comunicaciones
Modbus RS-485 al panel de control, especificamente en el concentrador del sistema el cual
esta ubicado al interior del panel de control, (Ver figura 37). Este cable de comunicaciones
viene desde la zona de tanque.
Figura 37. Vista interior del panel de control

La canalización del cable de comunicación Modbus RS-485 desde la zona de tanque
hasta la sala de operadores se realizó haciendo uso de bancos de ductos y buzones
existentes. Para poder confirmar la existencia de espacio de reserva en los buzones y
banco de ductos se realizo una inspección de buzones y banco de ductos (Ver figura 38).
88
Figura 38. Vista interior de buzones existentes
3.3. Disciplina mecánica
Dentro del sistema mecánico se consideran como equipamiento complementario el uso de
accesorios de soportes metálicos para tuberías RMC y soportes estructurales rígidos para
instalación de instrumentos.
En el sistema mecánico del presente proyecto, solo se desarrollarán temas relacionados
a la capacidad de cables en tuberías y distanciamiento entre soportes para tuberías RMC,
estos temas se desarrollarán siguiendo las recomendaciones indicadas por la NEC. Cabe
mencionar que el análisis, diseño, selección e implemenatación de los soportes metálicos
para instalación de instrumentos no se desarrollará en el presente informe, debido a que
dentro de mi competencia en el área de electrónica no me permite estar capacitado para
realizar cálculos de cargas en estructuras metálicas. Estos diseños estarán desarrollados
por un profesional especialista en el tema. Sin embargo en el presente informe los diseños
se presentarán a manera de información.
89
3.3.1. Análisis
3.3.1.1. Capacidad de cables en tubería RMC
En el presente proyecto se instalarán cables a través de tuberías RMC, para conocer el
porcentaje de la sección trasversal de las tuberías RMC que debe ser ocupada por los
cables a instalar debemos seguir las recomendaciones establecidas por el NEC (código
nacional eléctrico), el cual en la tabla N°1 de su capítulo 9 menciona aspectos
relacionados a los porcentajes de sección trasversal de tuberías RMC que deben ser
ocupados por los cables considerando cantidad y calibre de cables. Ver tabla 8
Tabla 18
Porcentaje de sección transversal de conductos y tuberías para conductores y cables
Fuente: (NEC, 2014, p.741)
En la tabla 18 se puede observar que para mas de 2 cables el porcentaje de ocupación es
de 40%.
Para conocer el diámetro de la tubería RMC se realizará un cálculo utilizando una hoja
de Excel, la cual esta configurada con las fórmulas de cálculos para diámetros de tuberías.
Para poder realizar este cálculo se debe conocer dos datos:
• Calibre del cable mm2

• Cantidad de cables
En el presente informe los calibres de los cables eléctricos y de comunicación ya son

conocidos. Para ver su analisis remitirse a los capítulos 3.1.1.1. y 3.2.1.6.
respectivamente.
En los capitulos antes mencionados se puede observar lo siguiente:
• Calibre del cable eléctrico = 0.04 mm2

• Calibre del cable de comunicaciones = 075 mm2
90
Estos datos se reemplazan en la hoja de cálculo de excel. Ver figura 39.
Figura 39. Cálculo de diámetro de tubería RMC para cable eléctrico

Se realiza el mismo procedimiento para el cable de comunicaciones.
Figura 40. Cálculo de diámetro de tubería RMC para cable de comunicaciones

91
Según los resultados obtenidos el diámetro de la tubería RMC debe ser 3/4". Para asegurar
que la instalación de cables no presente inconvenientes, se considera instalar tuberías de
1” de diámetro.
3.3.1.2. Distanciamiento de soportes para tuberías RMC
En el presente proyecto se requiere realizar instalaciónes de tuberías RMC superficiales,
el uso de estas tuberías asi como el tipo de instalación estan permitidas en el presente
proyecto. Para mayor detalle remitirse al capítulo 3.1.1.2. del presente informe.
Para poder soportar las tuberías RMC en todo el trayecto de la canalización se requieren
instalar soportes metálicos incluyendo sus accesorios de sujeción. Para desarrollar este
punto seguiremos las recomendaciones indicadas por el NEC (código nacional eléctrico),
el cual en su artículo 344.30 menciona aspectos relacionados a soportes para tuberías
metálicas, sujeción y distanciamiento entre soportes. Estos dimensiones se pueden
observar en la tabla 19.
Tabla 19
Soportes para Conduit metálico rígido
Fuente: (Fuente: (NEC, 2014, p.353)
En la tabla 19, el NEC (código nacional eléctrico) nos recomienda la máxima distancia de
separación que debe existir entre los soportes de tuberías RMC, estas distancias están
directamente relacionadas con los diámetros de las tuberías a instalar.
Para el presente proyecto se está considerando la instalación de tuberías RMC de
diámetro 1”. Para conocer la distancia de separación que deben mantener los soportes de
92
tuberías en nuestro proyecto, debemos dirigirnos a la tabla 19 y ubicarnos en la columna
indicada como tamaño comercial, ya que el diámetro de la tubería RMC a utilizar es de 1”,
podemos observar en la tabla 19 que la distancia de separación máxima que deben
mantener nuestros soportes es de 3.7 metros.
Esta distancia debe ser considerada como el distanciamiento máximo entre soportes, a
fin de evitar que las tuberías sufran deformaciones y pueda causar daños a los cables.
3.3.2. Diseño
3.3.2.1. Detalle de montaje de tubería RMC adosada a concreto
Para el desarrollo del sistema mecánico del presente proyecto se está considerando el uso
de tuberías RMC adosadas a concreto.
El detalle de montaje se realiza con el objetivo de brindar la información adecuada para
una correcta instalación de la tubería RMC cuando se requiera instalar sobre superficies
de concreto. Dentro de la información proporcionada se encuentran listados los accesorios
que se utilizarán para la instalación de las tuberías. Cabe mencionar que las cantidades de
accesorios indicadas en el detalle de montaje corresponde para un solo punto de
instalación.
La instalación y el tipo de accesorios se encuentran dentro de las recomendaciones
indicadas por el NEC, el cual fue tema de desarrollo del presente informe. (Ver capitulo
3.1.1.2. del presente informe).
93
Figura 41. Detalle de tubería RMC adosada a concreto
3.3.2.2. Detalle de montaje de tubería adosada a estructura metálica
de tuberías RMC adosadas a estructuras metálicas.
El detalle de montaje se realiza con el objetivo de brindar la información y
recomendación adecuada para una correcta instalación de la tubería RMC cuando se
requiera instalar sobre estructuras metálicas. Dentro de la información proporcionada se
encuentran listados los accesorios que se utilizarán para la instalación de las tuberías.
Cabe mencionar que las cantidades de accesorios indicadas en el detalle de montaje
corresponde para un solo punto de instalación.
Para este detalle considero mencionar un punto importante:
Al ser un accesorio instalado mediante soldadura, se debe tener en cuenta para la
ejecución de la actividad el uso de extintor de incendio y soldadura adecuada para la
actividad realizada.
94
Figura 42. Detalle de tubería RMC adosada a estructura metálica

3.3.2.3. Detalle típico para separación de soportes para tuberías RMC
de tuberías RMC adosadas a muros de concreto ó estructuras metálicas.
El detalle típico mostrado se realiza con el objetivo de brindar la información y
recomendación adecuada para una correcta instalación de la tubería RMC considerando
una adecuada separación entre los soportes para sujeción de tuberías. Esta separación
aplica para instalaciones sobre concreto ó estructuras metálicas. Dentro de la información
proporcionada se encuentran listados los accesorios que se utilizarán para la instalación
de las tuberías, la cota de separación recomendada (Ver capítulo 3.3.1.2. del presente
informe). Cabe mencionar que las cantidades de accesorios indicadas en el detalle de
montaje corresponde para un solo punto de instalación.
95
Figura 43. Detalle típico de separación de soportes para tuberías RMC

3.3.3. Selección
3.3.3.1. Selección de abrazadera para sujeción de tuberías RMC
Para realizar la selección de las abrazaderas para la sujeción de tuberías RMC se revisó
información de 2 opciones, cuyas características se pueden observar en la tabla 20.
Tabla 20
Cuadro comparativo de características de abrazaderas para sujeción de tuberías
Abrazadera P1113 Abrazadera P1428

CARACTERÍSTICAS
Material ASTM A570 ASTM A570
dimensiones 32 mm 32 mm
Diámetro 1” 1”
Compatibilidad Con tubería RMC Con tubería EMT
Peso por soportar 7.7 kg/100m 6.8 kg/100m
La abrazadera seleccionada para hacer uso en la sujeción de tuberías RMC es la
abrazadera P1113, debido a que a diferencia de la segunda opción, este accesorio es
96
compatible para ser usado con tuberías RMC, ademas el peso que puede soportar es
mayor.
3.3.3.2. Selección de riel para sujeción de tuberías RMC
Para realizar la selección del riel para sujeción de tuberías RMC se revisó información de
2 opciones, cuyas características se pueden observar en la tabla 21.
Tabla 21
Cuadro comparativo de características de riel para sujeción de tuberías
UNISTRUT 2000 UNISTRUT P1000
CARACTERÍSTICAS
Material ASTM A570 ASTM A570
Dimensiones 41x41 mm 41x41 mm
Espesor de estructura 1.5 2.7
Peso por soportar 173 kg/100m 283 kg/100m
El riel seleccionado para hacer uso en la sujeción de tuberías RMC es el Unistrut P1000,
debido a que a diferencia de la segunda opción, este accesorio presenta un mayor espesor
en las paredes de su estructura, lo que le permite soportara mayor peso.
3.3.4.1. Instalación de tuberías RMC en cubeto
Las canalizaciones en los muros de concreto de los cubetos se realizan haciendo uso de
tuberías tipo RMC. La ruta de las canalizaciones se pueden observar en los planos de
canalizaciones planta y sus detalles de instalación en los planos de secciones y detalles
(Ver anexo 5). Para la instalación de las tuberías RMC en el tanque y en las zonas
adyacentes se hace uso de rieles, abrazaderas y pernos, lo cual se indico en el capitulo
3.3.2. del presente informe.
La instalación de las tuberías RMC se realiza considerando evitar posibles interferencias
con instalaciones existentes y propias del tanque.
97
El objetivo de la instalación de tuberías RMC es canalizar los cables eléctricos y de
comunicación a través de ellos. El recorrido de la instalación de tuberías se realizó sobre
superficies de concreto y estructuras metálicas. En la figura 44 se puede observar la
instalación de tuberías adosadas sobre el muro de concreto haciendo uso de rieles
acanalados, abraderas y pernos. Como se puede observar los soportes de tuberías
mantienen una distancia de separación adecuada, tal como se indico en el capítulo 3.3.1.2.
del presente informe.
Figura 44. Tuberías adosadas sobre superficie de concreto

3.3.4.2. Instalación de tuberías RMC en tanque
Las canalizaciones en la superficie metálica del tanque se realizan haciendo uso de
tuberías tipo RMC. La ruta de las canalizaciones se pueden observar en los planos de
canalizaciones planta y sus detalles de instalación en los planos de secciones y detalles
(Ver anexo 5). Para la instalación de las tuberías RMC en las superficies del tanque se
hace uso de rieles, abrazaderas y pernos, lo cual se indico en el capitulo 3.3.2. del presente
informe.
La instalación de las tuberías RMC se realiza considerando evitar posibles interferencias
con instalaciones existentes y propias del tanque.
98
El objetivo de la instalación de tuberías RMC es canalizar los cables de comunicación a
través de ellos. El recorrido de la instalación de tuberías en el tanque se realizó sobre
superficies metálicas (paredes y techo del tanque). En la figura 45 se puede observar la
instalación de tuberías adosadas sobre la pared del tanque, haciendo uso de rieles
acanalados, abraderas y pernos. Como se puede observar los soportes de tuberías
mantienen una distancia de separación adecuada, tal como se indico en el capítulo 3.3.1.2.
del presente informe.
Figura 45. Tuberías RMC adosadas en pared del tanque

En las figuras 46 y 47 se puede observar la forma en que llegan las tuberías RMC a la parte
superior del tanque (techo), durante todo el recorrido las tuberías se sujetan del riel el cual
se encuentra soldado a la estructura del tanque.
99
Figura 46. Tuberías RMC instaladas en tanque
En la figura 47 se puede observar la altura a la que estarán instaladas las tuberías RMC,
por este motivo se requiere que las tuberías instaladas cumplan con las características
para este tipo de trabajos, ya que siempre estarán expuestas a condiciones climáticas
agresivas y posibles golpes propios del mantenimiento o futuros trabajos de instalación.
Figura 47. Tuberías RMC instaladas en tanque

100
3.3.5. Estado de alarmas y control de fallas
El terminal Mollendo para el control de inventario de tanques cuenta con servidores
denominados TankMaster. Sobre este corren los softwares que sirven para:
1. Visualización (WinOpi).
2. Configuración y diagnósticos (WinSetup).
Los sistemas de control de inventario de tanques a través del TankMaster tienen la
capacidad de emitir reportes de alarmas, resumen de alarmas y un registro de eventos.
En el momento en que ocurre una alarma, seguidamente suena un aviso así mismo el icono
de alarma empezará a parpadear. El operador cuenta con la opción de configurar de
manera distinta los sonidos para cada tipo de alarma. También presenta la opción de poder
enviar alarmas a través de correo electrónico y a los teléfonos móviles mediante mensajes
SMS. Otra de las características que posee es que permite personalizar las alarmas en
cualquier estación de la red, así mismo se puede guardar una identificación de cliente en
cada reconocimiento de la alarma. Es posible poder dividir todas las alarmas por grupos o
por tanques o si se desea se puede ver todas las alarmas del sistema. En caso el operador
lo requiera se puede configurar los niveles de alarma, la histéresis y los tiempos de retardo
para las señales de temperatura promedio, nivel, caudal, entrada analógica y otros.
Figura 48. Pantalla de estado de alarmas

101
3.3.5.1. Función BACKUP
La función de backup se utiliza para guardar los datos de configuración para dispositivos
y tanques, así como también los ajustes del programa. Esta función nos permite tener la
capacidad de poder guardar en su totalidad los ajustes desarrollados en un formato que
nos facilite en algún momento la restauración total del sistema. Con la función backup, se
pueden guardar los siguientes datos:
•Configuraciones de tanques y dispositivos
•Todos los datos históricos generados anteriormente
•Configuración del programa, tal como grupos de tanques, colores, ajustes de red, etc.
3.3.5.2. Fallas en la comunicación
Con el objetivo de reducir el riesgo de fallo de comunicación entre el
sistema/TankMaster/sistema SCD y las unidades conectadas al concentrador del tanque,
se utiliza la redundancia y se puede realizar en varias maneras:
PC TankMaster redundantes:
Un sistema puede tener dos PCs TankMaster redundantes mediante dos buses de grupo
diferentes a uno o varias unidades Rosemount 2160.
3.3.5.3. Unidades redundantes de comunicación de campo 2160
Con las unidades 2160 conectados de forma paralelo a los buses de campo, uno de los
2160 será configurado como la unidad primaria y estará en estado activo. Mientras que la
otra unidad estará en un estado de standby. Se envía una señal de control entre las dos
unidades. Si la unidad de standby no recibe esta señal, o si la unidad primaria tiene un
problema, entonces la unidad de standby asumirá el papel activo.
102
3.3.5.4. Redundancia completa de la sala de control
La redundancia completa de campo a sala de control se consigue utilizando unidades de
comunicación de campo 2160 redundantes, módems 2180 Fieldbus y PC TankMaster.
3.3.5.5. Redundancia de Tankbus y red de campo
Es posible tener dos Tankhubs Rosemount 2410 con dos buses de tanque separados en
el mismo tanque.
Figura 49. Redundancia de sistemas de control de inventario
Para el actual proyecto se está considerando PC TANKMASTER redundantes, ya que el
terminal Mollendo cuenta con esta configuración dentro de sus instalaciones existentes. El
alcance del actual proyecto está considerado hasta la integración en uno de los puertos de
103
comunicación MODBUS RS-485 de la unidad de comunicación de campo 2160 ubicado en
la sala del operador. Ver punto “A” de la figura 49.
En los tanques de almacenamiento de combustible es una exigencia la implementación de
un sistema de sobrellenado, el cual esta normado por el API 2350. El sistema de
sobrellenado no forma parte del alcance del presente proyecto, sin embargo, es preciso
mencionar que dentro de este sistema existe un segundo transmisor de nivel (SIL2),
ubicado en el techo del tanque, el cual además de controlar el nivel alto y bajo del tanque
este transmisor sirve para comparar o contrastar su indicación de nivel con la del trasmisor
de nivel del sistema de inventario. Esto permite al operador de sala tener conocimiento si
en algún momento se produce algún desface entre ambas indicaciones, de ser así se
estaría frente a una evidente falla en el instrumento para lo cual se estaría enviando el
reporte al área de mantenimiento para su solución.
CAPÍTULO 4
RESULTADOS
Resultados
Luego de realizar la implementación del sistema de medición de volumen y su integración
al sistema de control de inventario, se presentan los resultados obtenidos durante el
desarrollo de las actividades realizadas en cada disciplina.
Sistema de medición de volumen del tanque
Se desarrolló el sistema de medición de volumen del tanque, el cual consiste en la
implementación de los siguientes instrumentos:
• Transmisor de temperatura
• Transmisor de nivel
• Indicador de pie de tanque
• Concentrador del tanque
104
Ademas de la implementación de los instrumentos mencionados anteriormente tambien
se implementó tuberías RMC adosadas a estructuras metálicas y de concreto.
4.1.1.1. Transmisor y sensor de temperatura
Para realizar el montaje del transmisor y sensor de temperatura se consideró la ubicación
de la conexión bridada asignada a este instrumento, la cual se encuentra en la parte
superior del tanque (techo). Esta conexión se encuentra indicada en los planos de
canalización y ubicación de instrumentos planta. Cabe mencionar que el diámetro de la
conexión bridada es de 2 1/2", está dimensión se asigno de acuerdo al diámetro de
conexión del transmisor de temperatura indicado en el capítulo 3.2.3.4. del presente
informe. Para el desarrollo de esta actividad se siguieron las recomendaciones indicadas
por el NEC y que fue tema de desarrollo en la etapa de análisis de la disciplina eléctrica
del presente informe. El la figura 50 se puede observar el transmisor y sensor de
temperatura instalados en la conexión bridada de 2 1/2" ubicada en el techo del tanque.
Figura 50. Instalación de transmisor y sensor de temperatura

4.1.1.2. Transmisor de nivel
Despues de realizar el montaje del sensor y transmisor de temperatura se procede a
realizar el montaje del transmisor de nivel, para realizar esta actividad se consideró la
ubicación de la conexión bridada asignada a este instrumento, la cual se encuentra en la
parte superior del tanque (techo). Esta conexión se encuentra indicada en los planos de
canalización y ubicación de instrumentos planta. Cabe mencionar que la cenexión a
proceso del sensor es de ANSI 8”, Class 150, indicado en el capítulo 3.2.3.3. del presente
105
informe. Para el desarrollo de esta actividad se siguieron las recomendaciones indicadas
por el NEC y que fue tema de desarrollo en la etapa de análisis de la disciplina eléctrica
del presente informe. El la figura 51 se puede observar el transmisor de nivel instalado en
el conexión bridada de 8" ubicada en el techo del tanque.
Figura 51. Instalación de transmisor de nivel

4.1.1.3. Canalización de tuberías RMC en estructura del tanque
Realizado el montaje del transmisor de temperatura y transmisor de nivel en sus
respectivas conexiones ubicadas en el techo del tanque, se procede a realizar el montaje
de la canalización de tuberías RMC a fin de instalar a través de ellas los cables que
comunicarán las señales desde el transmisor de nivel hacia el concentrador del tanque.
Las tuberías RMC instaladas son de 1” de diámetro, y para su instalación se utilizó riel
unistrut soldado a la estructura del tanque asi mismo se utilizó abrazaderas unistrut para
tubería de 1” de diámetro, está dimensión se asigno de acuerdo a lo indicado en el capítulo
3.3.1.1. del presente informe. Para el desarrollo de esta actividad se siguieron las
recomendaciones indicadas por el NEC y que fue tema de desarrollo en la etapa de análisis
de la disciplina eléctrica del presente informe. Ver figura 52.
106
Figura 52. Canalización de tuberías RMC en techo de tanque
En la figura 53 se observa la canalización de tuberías RMC saliendo del techo del tanque
y dirigiéndose hacia la parte inferior del mismo. Esta canalización se realiza adosando las
tuberías RMC a la estructura lateral del tanque haciendo uso de riel unistrut y abrazaderas
unistrut para tubería de 1” de diámetro.
Figura 53. Canalización de tuberías RMC en superficie lateral del tanque

En la figura 54 se observa las tuberías RMC adosadas a la estructura lateral del tanque
vista desde la parte inferior del tanque.
107
Figura 54. Canalización de tuberías RMC en superficie lateral del tanque
4.1.1.4. Indicador de pie de tanque
Para realizar el montaje del indicador de pie de tanque se consideró la ubicación asignada
a este isntrumento, la cual se encuentra en la parte inferior del tanque. Esta ubicación se
encuentra indicada en los planos de canalización y ubicación de instrumentos planta.
Después de realizar el montaje del indicador de pie de tanque y de las canalizaciones de
tuberías RMC, se procedió a realizar la conexión de cables hacia el interior del instrumento
haciendo uso de las acometidas de cables. Cabe mencionar que para el desarrollo de esta
actividad se siguieron las recomendaciones indicadas por el NEC y que fue tema de
desarrollo en la etapa de análisis de la disciplina eléctrica del presente informe. Se verifica
el correcto funcionamiento del sistema observando que en el display del indicador de pie
de tanque se visualicen las indicaciones de temperatura y nivel, asi mismo se verifica que
no existan indicaciones de alarmas. Ver figura 55
Figura 55. Instalación de indicador de pie de tanque

108
4.1.1.5. Concentrador del tanque
Se realizó el montaje del concentrador del tanque en la ubicación indicada según los planos
de canalización y ubicación de instrumentos planta. En la figura 56 se puede observar que
el instrumento fue adosado a un soporte estructural haciendo uso de los accesorios de
montaje que vienen incluidos con el instrumento.
Figura 56. Instalación del concentrador del tanque

Después de realizar el montaje del concentrador del tanque y de las canalizaciones de
tuberías RMC, se procedió a realizar la conexión de cables hacia el interior del instrumento
haciendo uso de las acometidas de cables de comunicaciones y alimentación eléctrica.
Cabe mencionar que para el desarrollo de esta actividad se siguieron las recomendaciones
indicadas por el NEC y que fue tema de desarrollo en la etapa de análisis de la disciplina
eléctrica del presente informe. El la figura 57 se puede observar al personal técnico
realizando la instalación de cables hacia el interior del instrumento.
109
Figura 57. Instalación de cables al interior del instrumento
Despues de realizar el montaje del concentrador del tanque, conexión de cable de
alimentación eléctrica y la conexión de cables de comunicaciones tanto desde los
instrumentos de temperatura y nivel hacia el concentrador del tanque como del
concentrador del taqnue hacia el panel de control, se procede a energizar el concentrador
del tanque y se verifica el correcto funcionamiento del sistema observando que en el display
del concentrador del tanque no exista indicaciones de alarmas. Ver figura 58.
Figura 58. Prueba de funcionamiento del concentrador del tanque

110
Integración al sistema de control de inventario
4.1.2.1. Panel de control
La integración al sistema de control de inventario consiste en conectar el cable de
comunicaciones al concentrador del sistema FCU-01, el cual se encuentra ubicado al
interior del gabinete de control existente. Cabe mencionar que este gabinete se encuentra
ubicado en la sala de operadores. Ver figura 59.
Figura 59. Gabinete de control existente ubicado en sala de operadores

Para poder realizar la integración del nuevo sistema de medición de volumen al sistema
de control de inventario se requiere conectar la señal de comunicación en uno de los
puertos de comunicaciones del concentrador del sistema FCU-01. Ver figura 60.
Figura 60. Concentrador del sistema FCU-01

111
4.1.2.2. Verificación de conectividad y visualización de datos
Realizada la integración al sistema de control de inventario se realiza la verificacón de
conecttividad y visualización de datos, la cual consiste en realizar en el monitor del
operador una verificación de los gráficos y la data enviada por los instrumentos desde
campo. Ver figura 61.
Figura 61. Verificación de datos en monitor del operador

Se muestra un segundo gráfico extraído del menú de opciones del monitor del operador.
Ver figura 62.
Figura 62. Verificación de datos en monitor del operador

112
Presupuesto
Para el presupuesto general del proyecto se realiza una evaluación de los precios indicados
por los proveedores tanto de servicios como de productos (instrumentos, materiales). Con
esta información se realizan cuadros de presupuestos, los cuales estan ordenados de la
siguiente manera:
• Presupuesto 1: Recursos humanos

• Presupuesto 2: Alquiler de equipos de computo
• Presupuesto 3: Lista de equipos, instrumentos y materiales
• Presupuesto 4: Gastos generales
Finalmente se muestra el valor del gasto total del proyecto.
Tabla 22
Presupuesto 1: Recursos humanos
Tabla 23
Presupuesto 2: Alquiler de equipos de computo
Tabla 24
Presupuesto 3: Lista de equipos, instrumentos y materiales
113
Tabla 25
Presupuesto 4: Gastos generales
SUBTOTAL DEL PROYECTO S/ 361,025.00

RESERVA DE CONTINGENCIA S/ 85,500.00
RESERVA DE GESTIÓN S/ 10,830.75
S/ 457,355.75
Cronograma
De acuerdo con las bases del proyecto, el presente informe muestra un cronograma dentro
del cual se encuentra la ruta crítica del proyecto.
En este primer cronograma se encuentran indicadas las diferentes actividades
desarrolladas durante el proyecto, indicando sus fechas y tiempos de duración. Siguiendo
las bases del proyecto este cronograma cuenta con algunos hitos:
114
Tabla 26
Hitos del cronograma
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Documentos iniciales (Capacitaciones, examenes médicos, SCTR, etc.)
2 Entregar ingeniería
3 Implementar el sistema de medición de volumen
4 Cierre del proyecto
5 Acta de aprobación del proyecto
Para ver el cronograma del proyecto profesional remitiirse a la figura 63. Para ver el
cronograma del informe del proyecto remitirse a la figura 64.
115
Figura 63. Cronograma del proyecto profesional
116
Figura 64. Cronograma del informe del proyecto profesional
117
CONCLUSIONES
• En un tanque de combustible existente es posible realizar la implementación de un
sistema de medición de volumen e integrar su servicio al sistema de control de
inventario. Esta actividad nos brinda un considerable beneficio económico ya que
la inversión se reduce hasta en un 45%, este porcentaje corresponde a la posible
inversión destinada para las actividades civiles (movimiento de tierra y cimentación)
así como también la propia construcción estructural del tanque. Realizando
adecuaciones y optimizando recursos de las instalaciones existentes se pudo
conseguir un resultado satisfactorio para el cliente, ya que el sistema de medición
de volumen cumple con su función, realizando una menor inversión.
• Se realizó el análisis de los diversos aspectos y consideraciones a tener en cuenta,
tales como requerimientos del cliente, condiciones de proceso y la información
recopilada en campo, con el fin de aplicar criterios de diseños adecuados que nos
permita durante la ingeniería diseñar planos y diagramas, seleccionar equipos e
instrumentos e implementar el nuevo sistema de medición de volumen en base a
los requerimientos propios del análisis realizado durante esta etapa. Gracias al
correcto análisis desarrollado en los diseños de las múltiples disciplinas, se pudo
realizar la selección de equipos e instrumentos en un menor tiempo, logrando así
establecer los costos de los equipos e instrumentos que formarán parte del nuevo
sistema y consecuentemente satisfacer los requerimientos del cliente.
• Durante la etapa de ingeniería se desarrolló el diseño de planos y diagramas
correspondientes a las múltiples disciplinas involucradas en el proyecto. Estos
diseños se elaboraron con la información obtenida en el análisis correspondiente a
los subsistemas de cada disciplina. Estos diseños plasmados en planos y
118
diagramas nos brindan información de mucha importancia para ejecutar la etapa de
implementación, ya que estos diseños forman parte de un expediente técnico el
cual es el principal documento requerido en la etapa de implementación del
proyecto.
• Para la selección de equipos e instrumentos se consideró los resultados obtenidos
en el análisis de los subsistemas correspondientes a cada disciplina, ya que de
acuerdo con estos análisis se pudo seleccionar característica de equipos,
instrumentos y accesorios que formarán parte del nuevo sistema de medición de
volumen del tanque. Así mismo para la selección de equipos instrumentos y
accesorios de debe tener en consideración las recomendaciones y normativas
establecidas para el uso en las actividades del rubro de hidrocarburos.
• Se realizó la implementación del nuevo sistema de medición de volumen del tanque
haciendo uso de los diseños desarrollados en planos, así mismo se aplicó los
estándares constructivos propios de las actividades desarrolladas para el rubro de
hidrocarburos, los cuales se encuentran indicadas en las normativas. Después de
implementar el nuevo sistema de medición de volumen se procedió a realizar la
integración al sistema de control de inventario, obteniéndose resultados
aprobatorios. Siguiendo todas estas consideraciones se logró obtener la aprobación
del proyecto por parte del cliente, entregándose así el producto final.
119
RECOMENDACIONES
• Previo a realizar el diseño de una ingeniería se recomienda realizar un análisis de
las tecnologías existentes en el mercado y compararlas con los requerimientos del
cliente y de procesos, a fin de establecer criterios de diseño óptimos que nos
permitan desarrollar una ingeniería con tecnología sostenible en el tiempo.
• Para desarrollar una ingeniería contemplada en el rubro de hidrocarburos se
recomienda considerar dentro del análisis y diseño las normas establecidas por las
organizaciones de estándares de la industria (API) entre otras.
• Para los sistemas de control de inventario, se recomienda considerar que el sistema
de medición de volumen de tanques debe contar con la certificación emitida por las
autoridades internacionales, entre las cuales se debe considerar principalmente a
la organización internacional de metrología (OIML).
120
GLOSARIO
Control de inventario en tanques: Es la medición de líquidos en grandes tanques de
almacenamiento con el fin de cuantificar el volumen y la masa del producto en los tanques.
FMCW: Onda continúa modulada en frecuencia.
API: (Instituto Americano del Petróleo), organización que se encarga de establecer
estándares, establecidos en consenso con los expertos en la industria del petróleo y el gas.
OILM: (Organización Internacional de Metrología Legal), es una organización internacional
encargada de promover una interrelación global armoniosa de los procedimientos de
metrología legal.
NEC: (Código Nacional Eléctrico), colección de artículos que establece las bases para la
seguridad de los trabajos con equipos y cableado eléctricos en la industria y otros rubros.
Protocolo de comunicación: Es un conjunto de normas obligatorias a cumplir por todos
los agentes involucrados en un sistema de comunicaciones de datos a fin de poder
establecer una comunicación amigable.
121
BIBLIOGRAFÍAS
Acuña, C. (2006). Implementación de un sistema de control de nivel para el suministro de

petróleo de grupos electrógenos [Universidad de Magallanes].
http://www.umag.cl/biblioteca/tesis/acuna_oyarzun_2006.pdf
Amaranto y Ahumada. (2003). Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR Cartagena De Indias [Universidad
Tecnológica de Bolívar]. https://repositorio.utb.edu.co/handle/20.500.12585/3407
Arias, V., and Daniel, C. (2013). Diseño e implementación del sistema SCADA para la
visualización de niveles de tanques de diesel para el consumo de las turbinas de
generación eléctrica de la refinería la libertad de EP Petroecuador. 1–9.
http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/6876
Conduit, R. M. (2008). Línea RIGID Metal Conduit. 1.
Creus, A. (2010). Instrumentación industial.
Eaton. (2016). Seccion_F_Accesorios_P.pdf (p. 74). http://www.crouse-
hindslatam.com/content/pdfs/Catalogos/Seccion_F_Accesorios_P.pdf
Hägg, L., and Sandberg, J. (2017). La guía del ingeniero para la medición de tanques. In
Emerson (2017th ed.). https://www.emerson.com/documents/automation/gu%EDa-
la-gu%EDa-de-inicio-r%E1pido-del-ingeniero-para-la-medici%F3n-de-tanques-
rosemount-es-es-4261176.pdf
Loaiza, J. (2018). Facultad de Ingeniería “ Diseño e implementación de la instrumentación
y protección para el monitoreo y seguridad en subestaciones de distribución eléctrica
.” https://hdl.handle.net/20.500.12867/1445
Marin, J. (2001). Escuela politécnica nacional [ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL].
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/9178
Olazabal, S., and Tejada, D. (2014). Diseño De Un Sistema Automático E
Instrumentación Para La Planta De Almacenamiento Y Despacho De Petróleo De La
Empresa Olympic Perú-Piura [Universidad privada Antenor Orrego].
http://repositorio.upao.edu.pe/handle/upaorep/647
Osinergmin. (1993). Decreto Supremo No 052-93-EM. 1–89.
https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/PlantillaMarcoLegalBusq
ueda/Decreto Supremo No 052-93-EM.pdf
Pejerrey, G. (2017). Diseño y cálculo de un tanque de almacenamiento atmosférico de
60,000 barriles para almacenaje de gasolina de 90 octanos en la selva [Universidad
122
Tecnológica del Perú]. http://repositorio.utp.edu.pe/handle/UTP/912
Ribeiro, M. F., Do, U., Do, V., Em, M., Desenvolvimento, A. E., Ashenburg, K., Abrahão,
M. V., Da, A., Fotodinâmica, Q., Moraes, A. G., RIBEIRO, R., Oliveira, W. R. De,
Barbosa, G. D. O., González, M. P., Sánchez, L., Em, P. D. E. P. S., Física, E.,
Calliari, M., and Cruz, A. P. S. (2013). Propuesta de diseño de sistema de control y
monitoreo automatizado para skid de medición de transferencia custodia para el
proceso de despacho a camiones cisternas de GLP en la empresa VOPAK Perú
S.A. In Universidade Federal do Triângulo Mineiro (Vol. 53, Issue 9).
/citations?view_op=view_citation&continue=/scholar%3Fhl%3Dpt-
BR%26as_sdt%3D0,5%26scilib%3D1&citilm=1&citation_for_view=wS0xi2wAAAAJ:2
osOgNQ5qMEC&hl=pt-BR&oi=p
123
ANEXOS
124
ANEXO 1- PLANO DE ÁREAS CLASIFICADAS
125
ANEXO 2 – DIAGRAMA UNIFILAR TABLERO ELÉCTRICO
126
127
ANEXO 3 – ARQUITECTURA DE CONTROL
128
ANEXO 4 – PLANO P&ID
129
ANEXO 5 – PLANO DE CANALIZACIONES INSTRUMENTACIÓN
130
ANEXO 6 - PLANO DE SECCIONES
131
ANEXO 7 – PLANO DE DETALLES
132
ANEXO 8 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
Nombre del Implementación del sistema de medición de volumen de un tanque de
proyecto: combustible del terminal Mollendo para integrarlo al sistema de control
de inventario, distrito de Mollendo - departamento de Arequipa
Preparado por: Ing. José Canales
Fecha: 16/04/2019
1. Describir cómo será administrado el alcance del proyecto:
Considerando los requisitos identificados y validados por el cliente, se definirá los
requerimientos de los entregables; para luego proceder a desarrollar la Declaración
del Alcance de cada entregable. La EDT comprende: Análisis de los requerimientos
del cliente y condiciones de proceso para aplicar criterios de diseño e identificar las
recomendaciones de la normativa técnica, diseño de planos y diagramas de los
distintos sistemas, selección de los equipos y materiales verificando las
características técnicas, implementación de los diseños de las distintas disciplinas
desarrolladas durante la ingeniería, y gestión del proyecto.
Se controlará el alcance mediante verificaciones (semanales). En caso de solicitarse
cambios estos serán sujetos de evaluación antes de proceder a su aprobación.
a) Inicio de Proyecto, en este proceso se incluye la aprobación del acta de
constitución y la firma del contrato.
b) Planificación del proyecto, en este proceso se incluirá el desarrollo de los planes
de gestión de: alcance, tiempo, calidad, costo, riesgo.
c) Ingeniería del Proyecto, en este proceso se realizará el análisis, diseño, selección
e implementación de cada subsistema con las especificaciones técnicas que
debe cumplir cada elemento para el cumplimiento de los requisitos del cliente.
d) Ejecución del proyecto, en este proceso se cumplirá con los entregables de
acuerdo a los requerimientos detallados en la declaración del alcance del
proyecto.
e) Seguimiento y control del proyecto, en este proceso se medirá el cumplimiento
de los hitos de acuerdo al cronograma, así como la medición del avance de los
entregables de acuerdo a calidad, costo y tiempo.
f) Cierre del proyecto, en este proceso se cumplirá con la firma del acta formal del
proyecto.
2. Evaluar la estabilidad del alcance del proyecto (cómo manejar los cambios, la
frecuencia e impacto de los mismos):
a) Solicitud de cambios: los cambios del proyecto serán solicitados por el cliente y
sustentado por el jefe de proyecto.
b) Evaluación de cambios: será realizada por el jefe de proyecto y jefes de disciplinas.
c) Aprobación de cambios: serán aprobados por el jefe de Proyectos. En este punto
se define si el cambio representa una asunción o adicional al proyecto. Así mismo
se evaluará el impacto del cambio en las líneas base del proyecto (línea base de
costos, línea base del cronograma y línea base del alcance); este impacto será
comunicado al cliente para su consideración.
d) Ejecución de los cambios: serán comunicados en las reuniones semanales del
Comité de Trabajo a través de un acta para su implementación y actualización en
el alcance del proyecto, en el cronograma y en el presupuesto.
133
MATRIZ DE RASTREABILIDAD DE REQUISITOS
Proyecto: Implementación del sistema de medición de volumen de un tanque de combustible del terminal Mollendo para integrarlo al sistema de control
de inventario, distrito de Mollendo - departamento de Arequipa
EDT
CRITERIO DE PRIOR
ID DESCRIPCIÓN DUEÑO VERSIÓN ENTREGABLES QUE LO RASTREO
ACEPTACIÓN IDAD
RESUELVEN
1. REQUISITOS DE DIRECCIÓN DE PROYECTO
Metodología interna Entregables de
Cumplir con la
1.1 para la dirección de PMO 1 1.0 gestión de Procesos de seguimiento y control
metodología interna
proyectos proyecto
1.2 Sistema de seguridad
Cumplir con las
Entregables de
Metodología de normas: Código
Ingeniería de Informes de diseño con hitos de control
diseño para obras Nacional de NFPA, API,
1.3 1 1.0 detalle Obras en puntos de
eléctricas y de Electricidad OILM
Eléctricas e diseño.
instrumentación Utilización 2014, API
instrumentación.
650, OILM R85.
EDT
CRITERIO DE PRIOR
ID DESCRIPCIÓN DUEÑO VERSIÓN ENTREGABLES QUE LO RASTREO
ACEPTACIÓN IDAD
RESUELVEN
2. REQUISITOS DEL PRODUCTO
El sistema de medición Visualización de
de volumen debe tener datos en tiempo real Disciplina Arquitectura de
2.1 conectividad con el en el monitor del instrument 1 1.0 control y diagramas Revisiones internas interdisciplinarias
sistema de control de operador ubicado en ación de conexionado.
inventario. la sala del operador
Los equipos y
accesorios utilizados
Verificar información Disciplina Selección:
deben cumplir con la
2.2 en hojas de datos instrument 2 1.0 Hojas de datos Verificar características técnicas en hoja
normativa para usos en
técnicos. ación de datos
áreas clasificadas clase
1 Div2
134
Hacer uso del protocolo Verificar puertos de Diseño:
de comunicación comunicación, datos Disciplina Prueba de Indicar en hojas de datos
2.3 MODBUS RS-485 técnicos del instrument 3 1.0 comunicación de Pruebas:
implementado en la concentrador del ación datos. Visualización de datos en monitor del
planta. tanque operador
El transmisor de nivel
implementado en el Verificar data sheet Disciplina
Diseño:
2.4 tanque deberá ser en la del transmisor de instrument 3 1.0 Hojas de datos
Indicar en hojas de datos.
marca Rosemount y con nivel ación
tecnología Radar.
El concentrador del
Diseño:
tanque implementado
Diagrama de conexionado.
deberá contar con un
puerto de comunicación Arquitectura de Disciplina
Hoja de datos Implementación:
2.5 que permita integrar control y diagramas instrument 1 1.0
técnicos Verificar la conectividad y transmisión de
señales de futuros de conexionado ación
datos hacia el sistema de control de
tanques en una
inventario
probable ampliación de
la planta.
135
Nombre del proyecto: Implementación del sistema de medición de volumen de un
tanque de combustible del terminal Mollendo para integrarlo al
sistema de control de inventario, distrito de Mollendo -
departamento de Arequipa.
Preparado por: Jose Roberto Fernandez Bocanegra
Fecha: 16/04/2019
Descripción del El proyecto consiste en el desarrollo de la ingeniería de detalle,
producto: así como la ejecución de las obras eléctricas e instrumentación
para la implementación de un sistema de medición de volumen
en un tanque de almacenamiento de combustible utilizando
tecnología de tipo Radar, dicho sistema posteriormente deberá
ser integrado al sistema de control de inventario existente en la
planta de almacenamiento de combustibles.
Criterios de aceptación Entrega del expediente técnico y Visualización de datos en

del producto: tiempo real en el monitor del operador ubicado en la sala del
operador.
Entregables del El proyecto contempla los siguientes entregables principales;
proyecto: Ingeniería e implementación.
INGENIERÍA
Instrumentación
Toma de información en campo

ENTREGABLE 1
Expediente técnico:
Análisis de tecnologías y requerimientos del cliente.
Diseño de planos y diagramas.
Desarrollo de hojas de datos.
IMPLEMENTACIÓN
Instrumentación
Implementación de instrumentos en tanque.

ENTREGABLE 2
Canalización de cables.
Conexión al sistema de control de inventario.
136
Estructura de desglose del trabajo – EDT
137
ANEXO 9 – PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA
138
139
REQUIERIMIENTO DE RECURSOS
Nombre del Proyecto: Implementación del sistema de medición de volumen

de un tanque de combustible del terminal Mollendo
para integrarlo al sistema de control de inventario,
distrito de Mollendo - departamento de Arequipa.
Preparado por: Ing. José Canales
Fecha 16/04/2019
RECURSOS HUMANOS
RECURSO CANTIDAD DESDE HASTA OBSERVACIONES
10 años de experiencia en el
Jefe de Proyecto 1
rubro de hidrocarburos
Jefe de disciplina 1
Ingeniero de diseño 2
Ingeniero Junior 1
Ingeniero de 3 años de experiencia en el
1
seguridad rubro de hidrocarburos
Asistente de 3 años de experiencia en el
1
ingeniería rubro de hidrocarburos
Proyectista 1
Mano de obra 10 años de experiencia en el
1
(contratista) rubro de hidrocarburos
EQUIPOS DE COMPUTO
RECURSO CANTIDAD DESDE HASTA OBSERVACIONES
Computadoras Sistema operativo Windows
6 10, core i5 y características
para diseño.
Impresoras 1 Impresoras Láser a color
Ploteadora 1
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
RECURSO CANTIDAD OBSERVACIONES
Transmisor de nivel marca
1
Rosemount 5900S
Concentrador del tanque marca
1
Rosemount 2410
140
Transmisor de temperatura
multipunto marca Rosemount 1
2240S
Indicador de pie de tanque marca
1
Rosemount 2230
Cable de comunicación modelo 360
3107A Belden metros
Cable multiconductor TC-XHHW-2 250
(XLPE) metros
Conduit RMC de A°G° de 25mm
85 UND.
(1”)
Conduit flexible de 15mm (1/2”) 6 UND.
Riel Unistrut A°G° 40 mm (1 5/8” x
10 UND.
1 5/8”)
Abrazadera para tuberías de 1” 100 UND.
Accesorios de montaje Global
VARIOS
RECURSOS CANTIDAD OBSERVACIONES
EPPs (kit) 1
Examen médico 5
Traslado de materiales 1
Alimentación 5
Movilización de personal 1
SCTR 4
Otros gastos administrativos 1
141
CRONOGRAMA
142
HITOS DEL PROYECTO
FECHA
ITEM DESCRIPCIÓN
PROGRAMADA
Documentos iniciales (Capacitaciones, examenes médicos,
1 15/04/2019
SCTR, etc.)
2 Entregar ingeniería 12/06/2019
3 Implementar el sistema de medición de volumen
4 Cierre del proyecto 15/08/2019
5 Acta de aprobación del proyecto 15/08/2019
143
ANEXO 10 – PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS
PLAN DE GESTIÓN
DE COSTOS
Nombre del Proyecto: Implementación del sistema de medición de volumen de
un tanque de combustible del terminal Mollendo para
integrarlo al sistema de control de inventario, distrito de
Mollendo - departamento de Arequipa.
Jefe de proyecto Ing. José Canales
TIPOS DE ESTIMACÍON DEL PROYECTOS
TIPO DE ESTIMACIÓN MODO DE FORMULACIÓN NIVEL DE PRECISIÓN
PRESUPUESTO DE ABAJO HACIA ARRIBA INDICADOR DE COSTO
El presupuesto se realizó por el
De Arriba hacia abajo, por El costo tiene una variación
tipo de Estimación Análoga. haber realizado proyectos de -5% al +5%, por ser una
Dando un monto total de anteriores similares; por lo estimación de presupuesto
S/. 361,025.00 que, teniendo los datos de Análoga.
proyectos anteriores, lo
realizó el jefe de proyecto
usando el software S-10 y lo
realizo una vez determinado
la necesidad del Proyecto y
los requisitos que debe
cumplir, y monto
considerado en el acta de
constitución.
UNIDADES DE MEDIDA
TIPO DE RECURSO UNIDADES DE MEDIDA
Recurso personal Costo / hora hombre
Materiales Unidad, metros
Equipos Costo/ Día máquina
UMBRALES DE CONTROL
ACCIÓN A TOMAR SI
ALCANCE:
VARIACIÓN PERMITIDA VARIACIÓN EXCEDE LO
PROYECTO/FASE/ENTREGABLE
PERMITIDO
Investigar variación para
Proyecto completo + -5% del valor permitido
tomar acción correctiva.
METODOS DE MEDICIÓN DE VALOR GANADO
ALCANCE:
MÉTODO DE MEDICIÓN MODO DE MEDICIÓN
PROYECTO/FASE/ENTREGABLE
Reporte de Performance
Proyecto Completo Valor acumulado – Curva S
semanal del Proyecto
Mediciones de desempeño
Proyecto completo Reporte semanal
del trabajo
FORMULAS DE PRONÓSTICO DEL VALOR GANADO
MODO: QUIÉN, CÓMO,
TIPO DE PRONÓSTICO FORMULA
CUANDO, DÓNDE
Informe de Performance del
EAC variaciones Típicas EAC = AC /CPI
Proyecto semanal
144
Índice de desempeño del Costo CPI=EV/AC
Proyecto semanal
Índice de desempeño Informe de Performance del
SPI=EV/PV
del Cronograma Proyecto semanal
Variación del costo CV=EV-AC
Proyecto semanal
Variación del Cronograma SV=EV-PV
Proyecto semanal
NIVELES DE ESTIMACIÓN Y DE CONTROL
TIPO DE ESTIMACIÓN NIVEL DE ESTIMACIÓN DE NIVEL DE CONTROL DE
DE COSTOS COSTOS COSTOS
Presupuesto Costo Directo Por actividad Recursos de cada actividad
Por política de la
Reserva de Gestión Riesgos del proyecto
empresa es el 3%.
PROCESOS DE GESTIÓN DE COSTOS
Estimación de Costos 1. Se realizó la estimación analógica de costos utilizando
datos de un proyecto anterior similar como base para
estimar el parámetro o medida para el proyecto actual.
2. La estimación analógica se realizó sobre el proyecto
completo.
3. Se realizó una estimación de costo de reserva de
gestión por política de la empresa, el cual es de 3% del
costo total del presupuesto; para trabajos no previstos
y que serían necesarios para cumplir con el alcance del
proyecto.
Preparación de Presupuesto 1. Se realizó la preparación del presupuesto usando hojas
de cálculo para agilizar la estimación de costos y
determinar el presupuesto.
2. Se realizó la preparación del presupuesto asignando
costos a los recursos necesarios para realizar cada
actividad de cada paquete de trabajo y así al sumar
todos los paquetes de trabajo determinar el
presupuesto.
3. La preparación del presupuesto total se realiza juntado
todas las cantidades métricas de las actividades iguales
y tener un presupuesto general del proyecto.
4. El presupuesto se separó por categorías.
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN TOTAL
RECURSOS HUMANOS
Jefe de Proyecto S/ 60,000.00
Jefe de disciplina S/ 20,000.00
Ingeniero de diseño S/ 12,000.00
Ingeniero Junior S/ 9,000.00
Ingeniero de seguridad S/ 14,000.00
Asistente de ingeniería S/ 16,000.00
Proyectista S/ 9,000.00
145
Mano de obra (contratista) S/ 64,000.00
EQUIPOS DE COMPUTO
Computadoras S/ 6,000.00
Impresoras S/ 4,800.00
Ploteadora S/ 9,000.00
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
Transmisor de nivel marca Rosemount 5900S S/ 59,500.00
Concentrador del tanque marca Rosemount 2410 S/ 20,300.00
Transmisor de temperatura multipunto marca Rosemount 2240S S/ 12,250.00
Indicador de pie de tanque marca Rosemount 2230 S/ 7,630.00
Cable de comunicación modelo 3107A Belden S/ 11,520.00
Cable multiconductor TC-XHHW-2 (XLPE) S/ 2,625.00
Conduit RMC de A°G° de 25mm (1”) S/ 5,525.00
Conduit flexible de 15mm (1/2”) S/ 3,000.00
Riel Unistrut A°G° 40 mm (1 5/8” x 1 5/8”) S/ 1,900.00
Abrazadera para tuberías de 1” S/ 2,500.00
Accesorios de montaje S/ 2,500.00
VARIOS
EPPs (kit) S/ 645.00
Examen médico S/ 900.00
Traslado de materiales S/ 1,500.00
Alimentación S/ 1,200.00
Movilización de personal S/ 430.00
SCTR S/ 800.00
Otros gastos administrativos S/ 1,600.00
SUBTOTAL S/ 361,025.00
Reserva de contingencia (riesgos) (23.68%) S/ 85,500.00
Reserva de gestión (3%) S/ 10,830.75
TOTAL PRESUPUESTO S/ 457,355.75
146
ANEXO 11 – PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
147
LÍNEA BASE DE CALIDAD DEL PROYECTO
FACTOR DE FRECUENCIA Y FRECUENCIA Y
OBJETIVO DE MÉTRICA A
CALIDAD MOMENTO DE MOMENTO DE
CALIDAD UTILIZAR
RELEVANTE MEDICIÓN REPORTE
Semanal cada
Rendimiento del Indicador de Semanal cada
CPI >=0.96 lunes en la
proyecto costos lunes
mañana
Menos de 03
observaciones,
Diseño de
API 650 por cada Lunes y jueves en
arquitectura de Lunes y jueves
OILM R85 revisión. 02 la tarde
control
revisiones
semanales
Menos de 03
observaciones,
Diseño de NEC - Código
por cada Lunes y jueves en
instalaciones de Nacional de Lunes y jueves
revisión. 02 la tarde
instrumentación Electricidad
revisiones
semanales
148
Menos de 03
observaciones,
Diseño de NEC - Código
por cada Martes y Martes y viernes
instalaciones Nacional de
revisión. 02 viernes en la tarde
eléctricas Electricidad
revisiones
semanales
MATRIZ DE ACTIVIDADES DE CALIDAD

ESTÁNDAR O NORMA ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE
PAQUETE DE TRABAJO
DE CALIDAD PLICABLE PREVENCIÓN CONTROL
API 650,
Estándares
Instalación de Control con multímetro
constructivos del
instrumentos en Revisión Estándar para realizar pruebas de
terminal Mollendo y
planta señales.
planos de
instalación.
Control con Multímetro.
NEC - Código
Uso de procedimiento de
Cableado Nacional de Revisión Estándar
instalación de cableado
Electricidad
versión 1.0
Instalación de Verificación de correcta
instalación de accesorios
accesorios NEC - Código
in situ.
mecánicos y Nacional de Revisión Estándar Uso de procedimiento de
eléctricos de Electricidad
instalación de accesorios.
instrumentos
149
ORGANIGRAMA PARA LA CALIDAD DEL PROYECTO
150
ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
Implementación del sistema de medición de volumen de un tanque
de combustible del terminal Mollendo para integrarlo al sistema de
PROYECTO
control de inventario, distrito de Mollendo - departamento de
Arequipa.
PROCEDIMIENTO COSTO IMPACTO
ACTIVIDAD RECURSOS BENEFICIO
DE CALIDAD S/ S/
Analizar los Los
requerimientos, requerimientos,
condiciones de condiciones de El procedimiento
proceso y la procesos e Jefe de evitará realizar
4,000 45,000
información información disciplina un análisis
recopilada en deberá ser incorrecto
campo analizada por un
especialista en
151
sistemas de
inventario de
tanques
Todos los diseños
Aplicar criterios
deberán ser
de diseño para la
revisados y El procedimiento
correcta
validados por un Jefe de evitará presentar
selección de los 4,000 42,000
especialista en disciplina al cliente diseños
instrumentos a
sistemas de incorrectos
instalar
inventario de
tanques
El especialista en
Identificar las sistemas de El procedimiento
recomendaciones inventario de evitará que el
de la normativa tanques verificará Jefe de diseño presente
4,000 17,000
técnica aplicada e indicará la disciplina observaciones en
al proyecto normativa que es temas de uso de
aplicable al normas técnicas
proyecto
Desarrollar
Los planos DWG El procedimiento
planos DWG de
deberán ser evitará que los
planta, secciones
desarrollados por Proyectista 3,000 planos DWG 12,000
y detalles, que
un especialista en presenten un
forman parte de
diseño CAD diseño incorrecto
cada sistema
Los diagramas de
Desarrollar sistemas
El procedimiento
diagramas de los eléctricos y de
evitará que los
sistemas comunicaciones
Proyectista 3,000 diagramas 12,000
eléctricos y de deberán ser
presenten un
comunicaciones desarrollados por
diseño incorrecto
un especialista en
diseño CAD
Las
Verificar las características de
El procedimiento
características los instrumentos
evitará proponer
y materiales
técnicas de los instrumentos y
deberán ser Jefe de
instrumentos y 4,000 materiales que 14,000
verificadas por un disciplina
materiales no se ajusten a
especialista en
requeridos los diseños
sistemas de
realizados
inventario de
tanques
Verificar si las Las
El procedimiento
características características de
evitará proponer
los instrumentos
técnicas de Jefe de instrumentos y
y materiales 4,000 15,000
instrumentos y disciplina materiales que
deberán ser
materiales no se ajusten a
verificadas por un
cumplen con los los resultados
especialista en
152
resultados sistemas de obtenidos en el
obtenidos en la inventario de análisis realizado
etapa de tanques
análisis
Realizar el Supervisar el
montaje de los montaje una
El procedimiento
diseños empresa
Empresa evitará obtener
mecánicos, contratista con 27,000 52,000
contratista observaciones en
instrumentación más de 15 años
el montaje
y eléctricos de experiencia en
el rubro
El procedimiento
Realizar la Contratar para el
evitará obtener
montaje una
integración al inconvenientes
empresa
sistema de Empresa en la
contratista con 5,000 20,000
control de contratista conectividad al
más de 15 años
inventario sistema de
de experiencia en
inventario de
el rubro
tanques
153
ANEXO 12 – PLAN DE GESTIÓN DE RIESGO
PLAN DE GESTIÓN
DE RIESGOS
NOMBRE DEL Implementación del sistema de medición de volumen de un tanque
PROYECTO: de combustible del terminal Mollendo para integrarlo al sistema de
control de inventario, distrito de Mollendo - departamento de
Arequipa.
JEFE DE PROYECTO: Ing. José Canales
ROLES PARA EL
FUNCIONES
MANEJO DE RIESGOS
Activar un riesgo (Cambiar su estado a activo), para realizar su acción

JEFE DE PROYECTO
de mitigación
- Recibir todas las notificaciones de los riesgos

RESPONSABLE DE
- Analizar los riesgos para ingresarlos al Registro
RIESGOS
- Monitorear los riesgos ya ingresados
- Notificar algún riesgo que hayan encontrado

EQUIPO DE TRABAJO
- Realizar las acciones de Mitigación de algún riesgo
154
CUADRO DE IDENTIFICACION DE RIESGOS DEL PROYECTO
Código Riesgo Descripción del Riesgo Área Responsable Tipo de Riesgo

R01 Recibir información desactualizada e incompleta por parte del cliente Ingeniería Riesgo del producto
R02 No contar con personal calificado contratado a tiempo Ingeniería Riesgo del proyecto
R03 Deficiencia en Hardware y Software especializados para diseño Ingeniería Riesgo del proyecto
R04 No recibir los materiales, equipos e instrumentos en el tiempo estimado Logística Riesgo del producto
R05 Rechazos de materiales (Productos no conformes) Logística Riesgo del producto
R06 Incidente o accidente de personal operativo Seguridad Industrial Riesgo del proyecto
R07 No cumplir con los estandares de calidad de las actividades Ingeniería Riesgo del producto
R08 Incumplimiento en tiempo por parte del proveedor de construcción Ingeniería Riesgo del proyecto
R09 Demoras por parte del cliente en presentar observaciones a los entregables de ingeniería Ingeniería Riesgo del proyecto
R10 Reducción de recursos humanos asignados al proyecto Ingeniería Riesgo del proyecto
R11 Cambio del jefe de proyecto Gerencia Riesgo del proyecto
R12 Cambio de patrocinador Gerencia Riesgo del proyecto
R13 Reducción del alcance Ingeniería Riesgo del proyecto
R14 Derrames de combustible en tanques adyacentes al área de trabajo Seguridad Industrial Riesgo del proyecto
R15 Precomisionado presenta observaciones Ingeniería Riesgo del producto
155
MATRIZ IMPACTO – PROBABILIDAD
Matriz Impacto Leve Menor Grave Muy Grave Catastrófico
Probabilidad 1 2 3 4 5
Improbable 1 R03
Poco probable 2 R10 R01,R02,R04, R08 R07,R11,R12,R14
Posible 3 R05,R13
Probable 4 R15 R06
Muy Probable 5 R09
156
MATRIZ DE RIESGOS DEL PROYECTO
COSTO DE
CÓDIGO ÁREA TIPO DE ACCIONES ACCIONES
DESCRIPCIÓN DEL RIESGO PROBABILIDAD IMPACTO RIESGO
RIESGO RESPONSABLE RIESGO PREVENTIVAS CORRECTIVAS
S/.
Recibir información
Verificar la
desactualizada e Riesgo del Volver a tomar
R01 Ingeniería Poco probable Grave veracidad de la 3,000.00
incompleta por parte del producto información
información
cliente
Realizar
No contar con personal seguimiento de Reorganizar
Riesgo del
R02 calificado contratado a Ingeniería Poco probable Grave requerimiento actividades hasta 4,000.00
proyecto
tiempo de recursos contratar personal
humanos
Indicar
Deficiencia en Hardware y características
Riesgo del Utilizar equipos de
R03 Software especializados Ingeniería Improbable Leve de Hardware y 3,000.00
proyecto cómputo personal
para diseño Software
deseado
Realizar
seguimiento de
No recibir los materiales, requerimiento
Riesgo del Realizar compras a
R04 equipos e instrumentos en Logística Poco probable Grave de materiales, 4,000.00
producto otro proveedor
el tiempo estimado equipos e
instrumentos al
proveedor
Indicar a detalle Solicitar
Rechazos de materiales Riesgo del las reemplazo de
R05 Logística Posible Grave 4,000.00
(Productos no conformes) producto características materiales a la
de los materiales brevedad
Incidente o accidente de Seguridad Riesgo del Muy Realizar charlas Activar protocolo
R06 Probable 4,500.00
personal operativo Industrial proyecto grave de inducción de de seguridad
157
seguridad
industrial
Comunicar Realizar
No cumplir con los
Riesgo del Muy detalladamente retroalimentación
R07 estándares de calidad de Ingeniería Poco probable 6,000.00
producto grave la calidad exigida al personal
las actividades
por el cliente involucrado
Realizar
Incumplimiento en tiempo seguimiento del Establecer
Riesgo del
R08 por parte del proveedor de Ingeniería Poco probable Grave cronograma penalidades por 4,000.00
proyecto
construcción establecido con incumplimiento
el proveedor
Establecer
tiempos de
Demoras por parte del respuesta en el
Ejecutar los
cliente en presentar Riesgo del contrato, caso
R09 Ingeniería Muy probable Leve términos 1,000.00
observaciones a los proyecto contrario se
establecidos
entregables de ingeniería considerará por
aceptados los
entregables
Presentar
cronograma de
Reducción de recursos
Riesgo del actividades del Reorganizar
R10 humanos asignados al Ingeniería Poco probable Leve 4,000.00
proyecto personal actividades
proyecto
asignado al
proyecto
Compartir
información de
Cambio del jefe de Riesgo del Muy Firmar carta de
R11 Gerencia Poco probable manera explícita 10,000.00
proyecto proyecto grave compromiso
al nuevo jefe de
proyecto
Riesgo del Muy Firmar carta de Compartir
R12 Cambio de patrocinador Gerencia Poco probable 15,000.00
proyecto grave compromiso información de
158
manera explícita
al nuevo
patrocinador
Establecer Ejecutar los
Riesgo del
R13 Reducción del alcance Ingeniería Posible Grave penalidades en términos 4000.00
proyecto
el contrato establecidos
Verificar y
Derrames de combustible
Seguridad Riesgo del Muy establecer un Activar protocolo
R14 en tanques adyacentes al Poco probable 15,000.00
Industrial proyecto grave protocolo de de seguridad
área de trabajo
seguridad
Seguimiento en
Realizar las
Precomisionado presenta Riesgo del la calidad del
R15 Ingeniería Probable Grave correcciones 4,000.00
observaciones producto producto en sus
correspondientes
diferentes etapas
159

Medicion de Volumen para Un Tanque

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Medicion de Volumen para Un Tanque

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Facultad de Ingeniería

A Dios, a mi Padre en el cielo, a mi madre y

hermanos que siempre me apoyaron durante

existencia, por darme la fortaleza en los momentos de debilidad y dificultad. Pero

acompaño. Gracias a mi madre, Deysi Bocanegra Casillo, mis hermanos Luzmila y

curso de titulación y al distinguido jurado de esta prestigiosa UNIVERSIDAD

TECNOLÓGICA DEL PERÚ donde tuve la dicha de estudiar y formarme como

El presente informe de suficiencia profesional, con el título de “Implementación del sistema

de medición de volumen de un tanque de combustible del terminal Mollendo para integrarlo

al sistema de control de inventario, distrito de Mollendo – departamento de Arequipa”, en

cuyo desarrollo se contempla concretar un objetivo principal, implementar un sistema de

medición de volumen de un tanque de combustible para integrarlo a un sistema de control

de inventario. El sistema de medición de volumen consiste en realizar evaluaciones

volumétricas estáticas del líquido contenido en el tanque a través de la medición de nivel y

temperatura cuyo resultado será visualizado en la instrumentación implementada en campo

y reflejada en el panel de monitoreo ubicada en sala de control.

Para la implementación del sistema de medición de volumen del tanque se ejecutó

el levantamiento de información de las instalaciones existentes, así como también de los

protocolos de comunicación, se realizó el análisis del uso de tecnologías adecuadas que

se ajusten al protocolo de comunicación existente y a los requerimientos emitidos por el

concluye con la implementación de los diseños elaborados.

De acuerdo con la ingeniería realizada, se concluye que con el proyecto de inversión

realizado se puede implementar un sistema de medición de volumen de un tanque de

ser integrado al sistema de control de inventarios, permitiendo así aumentar la capacidad

de almacenamiento de combustibles en el terminal Mollendo.

Palabras claves: Medición de volumen, sistema de control de inventario, protocolo de

control system, district of Mollendo - department of Arequipa", in whose development It is

in the control room.

Keywords: Volume measurement, inventory control system, communication protocol

Figura 1. Árbol de problemas del proyecto.......................................................................20

Tabla 1 Capacidad de almacenamiento al año 2014 .......................................................17

En la actualidad los sistemas de medición de tanques de almacenamiento de combustibles

se basan en múltiples principios de funcionamiento entre los cuales podemos encontrar:

sistema de medición Radar, sistema de medición capacitivo, sistema de medición

de inventario debido a la precisión que ofrece al calcular el volumen de tanques cuando

integrarse a los sistemas de control de inventario.

Ante esta problemática el presente proyecto presenta la solución para satisfacer la

necesidad de actualizar la instrumentación de un sistema de medición de volumen.

En los siguientes capítulos se podrá visualizar el equipamiento y la instrumentación

utilizada, sus características, los conceptos de la normativa aplicada al proyecto y la

Definición del problema

1.1.1. Descripción del problema

En los patios de almacenamiento y terminales de combustibles que almacenan y

utilizan para la generación de informes fiscales y de aduana.

La principal característica que posee el sistema de control de inventarios es que cuenta

indicadas por las organizaciones de estándares de la industria como API u otras.

El terminal de combustibles es una empresa privada, que se dedica a la Recepción,

Almacenamiento y Despacho de productos combustibles derivados del petróleo. La

El terminal Mollendo cuenta con 21 tanques de almacenamiento de los cuales en 20 de

ellos almacena y monitorea los volúmenes de combustible ya que sus sistemas de

medición de volumen se encuentran integrados al sistema de control de inventarios, pero

existe 01 tanque implementado con un sistema de medición de volumen con tecnología

analógica, motivo por el cual no es posible integrarlo al sistema de control de inventario.

Fuente: (Ruesta ingeniería EIRL, 2014, p.20)

de 15 tanques a 20 tanques de almacenamiento. Dicha información se puede observar en

Fuente: Elaboración propia

Dicha información se muestra en la tabla 3.

Fuente: (Ruesta ingeniería EIRL, 2014, p.24)

Según la información indicada anteriormente se puede concluir que el terminal Mollendo

en los últimos años ha venido ampliando su índice de ventas y por consiguiente ha

requerido ampliar su capacidad de almacenamiento, por tal motivo la empresa necesita

almacenamiento de combustibles, para lo cual es necesario integrar su sistema de

medición de volumen al sistema de control de inventario. El inconveniente radicó en que la