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PROFESOR GUÍA:
GERARDO AHUMADA THEODOLUZ
MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
FERNANDO HIDALGO TAPIA
ALEJANDRO ROMERO ARRIAZA
SANTIAGO CHILE
ENERO 2008
AGRADECIMIENTOS
Mis agradecimientos están dirigidos a todos aquellos que estuvieron conmigo durante
los años de carrera y que gracias a su constante apoyo hicieron posible que lograra
culminar esta importante etapa en mi vida.
A mis amigos, a todos aquellos que conocí durante todos estos años, con los que
logramos compartir experiencias inolvidables tanto en el ámbito académico como
personal.
A los profesores, que sirven de constante apoyo durante todos los años de carrera y
que gracias a ellos pude adquirir todos los conocimientos entregados.
2
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERÍA CIVIL
POR: MARÍA JOSÉ MOYANO P.
FECHA: 09/01/2008
PROF. GUÍA: GERARDO AHUMADA T.
El objetivo del presente trabajo de título, es proponer un diseño de Torres de Neutralización con
el objeto de controlar fugas que pudiesen originarse en las instalaciones de desinfección,
evitando desastres químicos en torno al punto de fuga. Junto con el diseño de la torre, se
caracterizó la unidad de neutralización en general.
El sistema propuesto, está destinado a tratar el gas, de manera de poder liberarlo inocuo a la
atmósfera, evitando que la fuga cause daño a las personas, a los equipos, al medio ambiente
tanto dentro de la planta de como al entorno de ésta.
En base a lo anterior se analizó la eficiencia del sistema para tres escenarios característicos,
mediante la aplicación de un proceso del fenómeno, se determinó finalmente, el escenario que
presentaba mejores resultados.
Finalmente, del estudio se obtuvo el diseño definitivo de una unidad de neutralización de cloro
utilizando torres de absorción a contracorriente, con recirculación, en una instalación de
desinfección que almacena cloro líquido en estanques de 1 tonelada.
3
INDICE
4
7 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................ 103
5
INDICE DE TABLAS
6
INDICE DE GRÁFICOS
7
INDICE DE FIGURAS
8
1 Introducción General
1.1 Introducción
Debido a la propia naturaleza del producto que se manipula, el cloro, las instalaciones
pueden estar sujetas a una serie de peligros, pudiendo generar daños a los
trabajadores, al público en general y al medio ambiente.
Un escape de gas cloro puede producir muchos daños, tanto a las personas como a
algunos equipos que se encuentren dentro y fuera de la planta de producción de Agua
Potable.
El gas cloro es un gas amarillo-verdoso, con un olor picante. Es más pesado que el
aire, de modo que las nubes formadas tienden a dispersarse a ras del terreno.
Desde el punto de vista químico, el cloro es muy activo. En estado seco y a temperatura
ambiente reacciona directamente con muchos materiales. La presencia de humedad en
el cloro, aun en cantidades mínimas, provoca la rápida corrosión en algunos metales.
Además reacciona con varios compuestos orgánicos, como las grasas y los aceites
minerales, formando ácidos. La mezcla con el hidrógeno resulta explosiva. Esta
reactividad del cloro limita en gran medida la elección de los materiales con los que se
construye una instalación de cloración.
Para las personas, el cloro es un irritante de las vías respiratorias. En estado líquido
provoca quemaduras frías y es corrosivo para los tejidos humanos. En estado gaseoso
resulta mortal en concentraciones de 100-150 ppm cuando la exposición al mismo se
prolonga de 5 a 10 minutos.
9
Una liberación instantánea de Cloro puede ocasionar altas concentraciones del mismo,
perjudiciales para los seres humanos, abarcando radios de influencia bastante
considerables. Una vez que el gas cloro ha escapado hacia el ambiente, poco se puede
hacer, excepto el tratar de prevenir su disipación hacia áreas donde se puedan producir
daños. Por lo tanto, en toda instalación de cloración es necesario contar con sistemas
destinados al control de fugas de gas cloro que puedan originarse, junto con
implementar una serie de medidas de seguridad en cada instalación que permitan
manipular y evacuar a las personas del lugar sin sufrir algún riesgo mayor.
El control de las fugas de gas cloro está basado en reducir la concentración de Cl2 de la
masa de aire contaminada, para poder liberarla al ambiente de manera limpia y segura,
cumpliendo con las respectivas normativas de emisión.
Una solución al problema de fugas de gas cloro, que puedan originarse en las
instalaciones de cloración, es la implementación de Torres de Neutralización.
Existen varias formas de tratar el flujo de este gas contaminado utilizando Torres de
Neutralización, las cuales se orientan a realizar un lavado del gas para luego liberarlo
inocuo a la atmósfera. La utilización de una forma u otra, dependerá de la eficiencia del
proceso obtenida en cada situación y en los recursos disponibles para implementar el
sistema.
10
1.2 Objetivos
1.3 Metodología
11
• Se recopiló y analizó la información obtenida sobre instalaciones de cloración, torres
de neutralización y normativa nacional e internacional, con lo que se determinó los
parámetros de diseño de una torre de absorción.
• Se diseñó una torre de neutralización para una instalación de cloración ficticia que
almacena cloro en contenedores de una tonelada, especificando dimensionamiento,
material de construcción, material de relleno y características del funcionamiento.
12
2 Riesgos y Medidas de Prevención ante fugas de
Cl2
2.1 Características Generales del Cl2
El cloro es un elemento químico que forma parte del grupo de los halógenos
generadores de sal. En ninguno de sus estado (líquida o gaseosa) es inflamable, pero
reacciona con una gran cantidad de sustancias. Es muy poco soluble en agua, al entrar
en contacto con el agua se transforma en ácido hipocloroso (HClO).
La Norma Chile NCH2120/2: Sustancia peligrosas, clasifica al cloro como una sustancia
peligrosa de Clase 2 (Gases), dentro de la división 2.3 correspondiente a los gases
tóxicos. Clasificando sus riesgos secundarios como 6.1, correspondiente a una
sustancia venenosa (tóxica).
13
Tabla 2.1: Características Físico- Quimicas del Cloro
Peso Atómico 35.75
Peso Molecular 70.91
Punto de Ebullición [°C] -34.71
Punto de Fusión [°C] -100.7
Temperatura Crítica [°C] 144
Presión Crítica [atm] 76.05
3
Densidad relativa (cloro líquido) [Kg/m ] 1.56
Densidad relativa de vapor (cloro gas a 20°C) [Kg/m3] 2.49
Presión de Vapor ( a -33.8°C) [mmHG] 760
Calor Latente de Vaporización [cal/g] 68.7
Solubilidad en el agua ( a 25°C) [g/100ml] 0.65
Viscosidad (cloro gas) [cP] 0.022
Fuente: Control de las emisiones accidentales de Cl2; Boletín técnico Eco Tech System; 4ª Edición; año 2005.
14
Tabla 2.2: Propiedades Toxicológicas
TLV [ppm] 0.8
IDHL [ppm] 25
TWA [ppm] (mg/m3) 1.0 (3)
Fuente: Control de las emisiones accidentales de Cl2; Boletín técnico Eco Tech System; 4ª Edición; año 2005
Terminología:
En la tabla 2.2 se indican las reacciones fisiológicas sobre las personas para diferentes
concentraciones de cloro gaseoso:
15
Tabla 2.4: Límites de Gas Cloro
Límite permisible Límite permisible Límite permisible Límite permisible
Elemento 3
Ponderado [ppm] Ponderado [mg/m ] Absoluto [ppm] Absoluto [mg/m3]
Se entiende por límite permisible ponderado al valor máximo permitido para el promedio
de las concentraciones ambientales de contaminantes químicos existentes en los
lugares de trabajo durante la jornada normal de 8 horas diarias, con un total de 48
horas semanales y por límite permisible absoluto al valor máximo permitido para las
concentraciones ambientales de contaminantes químicos evaluadas en cualquier
instante de la jornada de trabajo.
Un escape de gas cloro, junto con afectar a la población de las cercanías, también
produce un efecto sobre medio ambiente en general.
El cloro se disuelve cuando se mezcla con el agua. También puede escaparse del agua
e incorporarse al aire bajo ciertas condiciones. La mayoría de las emisiones de cloro al
medio ambiente son al aire y a las aguas superficiales.
Cuando se libera al aire, el cloro reaccionará con el agua, formando ácidos que son
removidos de la atmósfera por la lluvia. La reacción entre el cloro y el agua formará
ácido hipocloroso y ácido clorhídrico. El ácido hipocloroso se degrada rápidamente. Por
su parte el ácido clorhídrico también se degrada, sus productos de degradación
reducirán el pH del agua, volviéndola más ácida, lo que produciría problemas para la
vida acuática.
Una vez en el aire o en el agua, el cloro reacciona con otros compuestos químicos. Se
combina con material inorgánico en el agua para formar sales de cloro, y con materia
orgánica para formar compuestos orgánicos clorados.
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Debido a su reactividad, la probabilidad que escurra por el suelo y penetre la napa
incorporándose a las aguas subterráneas es muy pequeña.
Las plantas y los animales no suelen almacenar cloro. Sin embargo, estudios de
laboratorio muestran que la exposición reiterada al cloro en el aire puede afectar al
sistema inmunitario, la sangre, el corazón y el sistema respiratorio de los animales.
Una escape de cloro puede producir una nube tóxica que se expande en la dirección
del viento afectando a todo ser viviente. Al ser más pesado que el aire no se dispersa
en todas las direcciones, sino que se expande por la superficie terrestre hasta
combinarse con otras sustancias.
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prohibir el ingreso a personas no autorizadas. Preferentemente los recipientes de Cl2
deben almacenarse en recintos cerrados al menos techados para evitar los rayos del
sol y la lluvia. En todos los casos de debe delimitar la zona de los contenedores llenos y
vacíos. Todos los recipientes almacenados deben poseer capuchones protectores de
válvulas. Si se decide la ubicación del área de almacenamiento dentro de un recinto
cerrado, los recipientes vacíos o llenos en espera, se pueden ubicar junto con los
contenedores en uso o separado de éstos. Estos recintos, deben diseñarse con
facilidades para la maniobra de camiones, movimientos y circulación de operarios.
• Cilindros
• Tanques Portátiles
• Tanques en Camiones
• Tanques en Vagones
El llenado de cada envase de transporte y almacenamiento de Cl2 debe cumplir con las
especificaciones entregadas por las normas chilenas NCh 2298 y NCh 2299, para
cilindros y tanques portátiles respectivamente.
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2.6 Causas de pérdidas de Cl2 en Instalaciones de Cloración
Cuando comenzaron las investigaciones, sobre los accidentes con gas cloro, por parte
de la Agencia del Medio Ambiente de los EEUU, si bien al comienzo se pensó en un
gran número de accidentes durante el transporte del químico, se descubrió que existían
un gran número de accidentes dentro de las plantas donde se manipulaba el Cl2, las
cuales no eran informadas.
Algunas de las causas más frecuentes de fugas de Cl2 a la atmósfera son debidas a
pérdidas ocurridas en los recipientes que contienen el Cl2; dentro de estas pérdidas se
encuentran:
• Pérdidas por válvulas, debido a movilización del recipiente tomado por la válvula,
operación incorrecta en el recambio del recipiente, bloqueo de la válvula.
• Pérdida a través de tapones y accesorios roscados.
• Pérdidas debidas a perforaciones en los recipientes, provocados por picaduras
ocurridas por corrosión.
• Pérdidas en las mangueras de conexión.
Algunos estudios han establecido que una de las mayores causas de fugas de gas
cloro es en la operación y rotura de las válvulas principales de los contenedores.
En toda instalación donde se manipule cloro, es necesario contar con una serie de
medidas de seguridad orientadas a evitar accidentes mayores ante fugas de Cl2.
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Dentro de las medidas de seguridad que se implementan en una instalación de
cloración, están:
21
Para su plan de emergencias, la norma española NTP 338(13) establece algunas
medidas para la detección y el control de las fugas, ocurridas tanto en ambientes
exteriores como interiores, con las siguientes recomendaciones:
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• Los niveles de alarma estarán regulados en función al grado de peligrosidad del
contaminante. Respecto a los gases tóxicos, como es el caso del cloro gas, el límite
de alarma vendrá dado de tal forma que el personal pueda actuar sin riesgo para su
salud.
• Los emplazamientos desde los cuales debe controlarse la instalación por eventuales
fugas serán intrínsecamente seguros ante las mismas. Éstos deberían ser utilizados,
en lo posible, como zona de seguridad y como refugio para el personal de la
instalación expuesto a intoxicaciones accidentales.
• Torre de Neutralización, donde se realiza el lavado del gas y que cuenta con las
siguientes unidades:
- Distribuidores de líquido
- Eliminador de gotas
- Material de Relleno
- Bandejas Soportantes de relleno
• Estanques de Soda Cáustica
• Bombas de elevación de Soda Cáustica
• Sensores de Cloro
• Extractores de Aire y Bocas de Succión
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El proceso de limpieza del gas contaminado, luego de ser extraído del lugar de la fuga,
consiste en hacer pasar el gas por la parte inferior de la torre y a su vez una solución
neutralizante (soda cáustica) es bombeada por la parte superior de manera de ir, en
contracorriente, neutralizando el gas a medida que asciende por la torre.
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Figura 2.2: Torre de Neutralización Con Recirculación
En este trabajo se optó por una de éstas alternativas de tratamiento, utilizando torres de
neutralización, de acuerdo a los resultados obtenidos desde el punto de vista de la
eficiencia de remoción de cada uno de los sistemas.
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3 Caracterización del Proceso de Neutralización
Un derrame de gases licuados a presión se produce cuando ocurre una fuga o alguna
falla en el recipiente contenedor, accesorio, equipo o conducción del gas licuado a
presión.
La parte del gas licuado restante forma un charco de líquido en el suelo que está a una
temperatura igual a la de ebullición, la cual es muy baja con respecto a la temperatura
del suelo. Si el derrame es de poca magnitud, la evaporación del charco es muy rápida
y todo el gas licuado se incorpora a la atmósfera en muy poco tiempo. En derrames
importantes, luego de la evaporación rápida inicial, el suelo sufre un enfriamiento
suficiente para que la evaporación de charco transcurra en forma más lenta.
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fuga y con esto es posible obtener el valor de la concentración de entrada del gas
contaminado al sistema de neutralización.
La evaporación inicial ocurre por una expansión rápida que se puede considerar
adiabática, es decir sin transferencia de calor con el medio circundante. Por lo tanto el
calor necesario para la evaporación es extraído del exceso de energía del propio líquido
sobrecalentado que sufre un descenso de temperatura, desde la temperatura existente
en el momento del derrame (T0) hasta la temperatura de ebullición a presión
atmosférica (Teb).
En la norma española NTP 430(15), del año 1992, se especifican expresiones para
determinar el valor de la evaporación rápida inicial y la evaporación de charco.
⎛ −C p
(T −T ) ⎞
mv = m0 ⎜⎜1 − e hv 0 eb ⎟⎟ (3-1)
⎝ ⎠
Donde:
mv: Masa vaporizada en la evaporación rápida inicial [Kg].
m0: Masa inicial del gas licuado [Kg].
cp: Calor específico del gas licuado [J/Kg°K].
hv: Calor latente de vaporización del gas licuado [J/Kg].
T0: Temperatura inicial del gas licuado [°K].
Teb: Temperatura de ebullición del gas licuado [°K].
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El valor obtenido para la evaporación rápida, considerando la recomendación de Klett
es:
mv [Kg] 324,3
Por otro lado, la normativa especifica que la cantidad no evaporada inicialmente, cae al
suelo y se extiende por la superficie del cubeto donde se ubica el contenedor de cloro
gas.
Así la evaporación del charco por unidad de superficie y en función del tiempo, queda
determinada por la expresión (3-2):
λ s (Ts − Teb ) −1
me = ⋅t 2
(3-2)
hv (πa s )
1
2
Donde:
λs: Conductividad del suelo [W/m°K].
as: Difusividad del suelo [m2/s].
Ts: Temperatura del suelo [°K].
Teb: Temperatura de ebullición del gas licuado [°K].
hv: Calor latente de vaporización del gas licuado [J/Kg].
Con el valor del área es posible obtener una expresión de velocidad o tasa de
evaporación para distintos tiempos.
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Finalmente la masa total, Me (t), evaporada al cabo de un tiempo t, se calculó utilizando
la expresión (3-3).
−1 1
M e (t ) = ∫ me (t ) ∂t = ∫ me ⋅ A ⋅ t 2
∂t = 2 ⋅ me ⋅ A ⋅ t 2
(3-3)
1
M e (t ) = 2 ⋅ me ⋅ A ⋅t 2 +0,08 ⋅ t (3-4)
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Gráfico 3.1: Evaporación en el Tiempo
Masa Evaporada en el Tiempo
1200,0
1000,0
Masa Evaporada [Kg]
800,0
600,0
400,0
0,0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo [s]
Como se puede observar del gráfico 3.1, es posible estimar el tiempo que tarda el gas
en evaporarse en la instalación. El tiempo en que se evaporan los 1000 kg, fue de 76
minutos.
30
La absorción es el mecanismo utilizado en la operación de transferencia de masa al
interior de la torre de neutralización, para remover el contaminante gaseoso desde una
fuga de gas. La absorción ocurre cuando los contaminantes gaseosos se disuelven en
las gotas de líquido neutralizante.
El principio de la absorción está gobernado por las líneas de equilibrio. Éstas se trazan
de acuerdo a la solubilidad del contaminante en condiciones de equilibrio. Las
condiciones de equilibrio son importantes cuando se operan torres de neutralización. Si
se llega a alcanzar el equilibrio durante la operación de una torre, la eficiencia de la
remoción caerá a cero ya que no ocurrirá transferencia de masa en ese punto. Por lo
tanto la concentración de equilibrio limita la cantidad de soluto que puede ser removido
en el proceso de absorción.
31
Bajo algunas condiciones, la solubilidad en el equilibrio puede ser expresada a través
de la ley de Henry: “A temperatura constante, la cantidad de gas disuelta en un líquido
es directamente proporcional a la presión parcial que ejerce ese gas sobre el líquido”.
p = H ⋅ X (3-5)
Donde:
p: Presión parcial del contaminante en el equilibrio [atm].
H: Constante de Henry [atm].
X: Fracción molar del contaminante en el líquido [mol/mol].
Y* = H ⋅ X (3-6)
Donde:
Y*: Fracción molar del contaminante en la fase gas en equilibrio con el líquido [mol/mol].
H: Constante de Henry, adimensional.
X: Fracción molar del contaminante en la fase líquida [mol/mol]
32
Figura 3.1: Constantes de Henry SO2
El funcionamiento del proceso de absorción de un gas está afectado por otros factores,
por ejemplo la corriente del escape de gas, el material de construcción de la torre de
neutralización, el tipo de solución neutralizadora, la viscosidad del gas, etc. Algunos de
los cuales serán analizados en los capítulos posteriores.
Las variables de operación asociadas al diseño son : el caudal del gas y del líquido, la
ubicación del distribuidor de la solución neutralizadora, la tasa a la cual es distribuida
33
dicha solución, la temperatura del gas y de la solución, la velocidad y solubilidad del
gas, el tiempo de residencia en el sistema entre otros.
Las torres de absorción son llenadas aleatoriamente con material de relleno a una cierta
profundidad o altura. El propósito de usar relleno al interior de la torres es proveer de
mayor superficie de contacto entre el gas y el líquido y a la vez que el tiempo de
contacto entre ambos sea el suficiente para hacer eficiente el proceso.
La solución neutralizadora elegida para el proceso debe ser en general de bajo costo y
además debe tener una baja viscosidad y alta solubilidad para gases. Dada la
naturaleza de esta solución, es que son comunes los problemas de erosión y corrosión
en los equipos del sistema.
35
Figura 3.2: Flujo a Contracorriente
36
Figura 3.3: Balance de Masas del Sistema
Donde:
X = fracción molar del contaminante en el líquido [mol/mol].
Hay que destacar que se consideró que el caudal de gas contaminado y el caudal de
líquido de lavado que entra y sale del sistema es el mismo. Esto se justifica para
sistemas de control de contaminación de aire dado que el flujo de masa de
contaminante es muy bajo en comparación con los flujos de masa del gas y del líquido.
G m (Y1 − Y 2 ) = L m ( X 1 − X 2 ) (3–7)
37
Y1 − Y 2 =
Lm
(X 1 − X 2 ) (3-8)
Gm
Considerando que el líquido de entrada al sistema no contiene contaminantes (X2=0),
se tiene lo siguiente:
X1 =
Gm
(Y1 − Y 2 ) (3-9)
Lm
Esta expresión corresponde a la ecuación de una línea recta. Al graficar ésta línea en
un diagrama de equilibrio, se conoce como la línea de operación. Ésta línea define las
condiciones de operación de la torre de neutralización. Un esquema del diagrama de
equilibrio con una curva de operación típica se muestra en la figura 3.4:
38
4 Diseño de Torres de Neutralización
4.1 Aspectos Generales de Diseño
El diseño de una torre de neutralización se basa en una serie de factores, que afectarán
a la eficiencia del proceso de remoción de contaminantes gaseosos. Por lo tanto, en
primer lugar se debe determinar cuales son los factores que afectan la eficiencia del
proceso, ya que estarán muy ligados al diseño de la unidad de neutralización.
Además es necesario tener en cuenta una serie de factores que influyen en el proceso
y por ende en el diseño:
39
• Caudal de la solución neutralizadora, el tipo de solución y el caudal suministrado a la
torre.
• La caída de presión con la que se operará. El diseño debe incluir el monitoreo de la
caída de presión a través del sistema.
• El pH al que funcionará la torre. Este debe ser controlado tal que la acidez o
alcalinidad de la solución de lavado pueda ser ajustada.
• Remoción del líquido arrastrado, la niebla y las gotas que son arrastradas por el flujo
deben ser removidas antes que abandonen la torre.
• Área de irrigación
• Solución neutralizante
• Profundidad capa de relleno
• Caudal Líquido
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• Temperatura
• Material de construcción
• Tipo de relleno
• Mantenimiento
• Razón líquido gas
• Efectos del calor
La velocidad del gas que circula a través de la torre se incrementa a medida que se
disminuye el área transversal de ésta. Cuando se tiene un área transversal pequeña, el
líquido ocupa todos los espacios vacíos existentes en el material de relleno. Esta
situación incrementa la caída de presión y por lo tanto disminuye la capacidad de
mezcla entre el gas y el líquido. Además, la variación de los caudales del gas y del
líquido es una de las causas de que el tiempo de contacto entre ellos no sea el
suficiente para poder realizar correctamente el proceso.
Cuando los espacios vacíos del material relleno están completamente llenos, la torre
puede inundarse, formando una capa de líquido en la parte de superior del relleno que
impide que el gas pueda fluir a través de él. Esto afecta significativamente al proceso y
debe evitarse. Es por esto que se debe trabajar bajo el nivel de inundación del sistema,
determinando un porcentaje del punto de inundación en el cual se trabajará.
41
Por otra parte tener valores muy altos del área transversal implica diámetros muy
grandes para la torres, lo que se ve reflejado en altos costos para la construcción y
mantenimiento. Junto con eso está el hecho de contar con bajas velocidades de
circulación, lo que trae consigo mayores tiempos de contactos, que al momento de una
emergencia puede afectar al funcionamiento correcto del sistema.
La solución en general debe ser de baja viscosidad, no debe ser inflamable ni tóxica y
desde el punto de vista económico debe tener un costo razonable.
Este tipo de solución puede volver a ser utilizada, luego de neutralizarla y eliminarle los
contaminantes que fueron transferidos a ella. Para el buen funcionamiento del sistema
es necesario asegurar que valores del pH de la solución, en esta situación, favorezcan
al proceso de absorción.
(6)
Croll-Reynolds , en el año 1990, entregaron una lista de soluciones, que pueden ser
utilizadas en el proceso de neutralización, para diferentes tipos de gases y así minimizar
problemas de mantenimiento y por ende de costos. En la tabla 4.1, se muestran las
soluciones a utilizar para los distintos tipos de gases.
42
Tabla 4.1: Material y Solución Neutralizadora para determinados Gases
Gas Líquido Neutralizador
Amoniaco Agua
Cloro Soda Cáustica
Dióxido de Carbono Soda Cáustica
Cloruro de Hidrógeno Agua / Soda Cáustica
Fluoruro de Hidrógeno Agua
Sulfuro de Hidrógeno Soda Cáustica
Sulfuro de Hidrógeno Clorhidrato de Sodio
Acido Nítrico Agua
Dióxido de Sulfuro Soda Cáustica / Cal
Acido Sulfúrico Agua
En particular, para la neutralización del gas cloro, la solución elegida por razones de
solubilidad, volúmenes de solución resultante y fácil obtención, es la Soda Cáustica. Lo
que se puede observar, según las recomendaciones de Croll-Reynolds, en la tabla 4.1.
43
Por las características de la solución que se utilizará para neutralizar la fuga de gas
cloro, es necesario implementar una serie de medidas de seguridad para su utilización
según las indicaciones de la normativa existente.
La altura del relleno afecta al funcionamiento del sistema. Grandes alturas son
preferidas ya que favorecen a la absorción y se incrementa la eficiencia del proceso.
Básicamente la altura del relleno deseada estará determinada por la eficiencia de
remoción de los contaminantes y por la eficiencia en la transferencia de masa entre el
gas y el líquido.
44
Desde el punto de vista económico la profundidad del relleno debe ser diseñada para
optimizar el proceso de neutralización, basada en la eficiencia de remoción requerida
para ciertos contaminantes y en el tipo de material de relleno utilizado en la torre.
No contar con el caudal adecuado, afectará claramente la eficiencia del proceso, ya que
no se dispondrá se suficiente solución para tratar al gas contaminado y por ende no se
cumplirá con el objetivo principal del sistema. Por lo tanto es necesario ponderar por un
factor de seguridad para el caudal determinado teóricamente, para así asegurar que no
existirán problemas al enfrentarse a alguna emergencia.
También es necesario contar con una adecuada distribución del líquido para evitar la
condición de inundación de la cama de relleno, la que puede resultar de las variaciones
de caudal del gas y del líquido. Por lo tanto en el diseño se dispone de un distribuidor
de líquido sobre la capa de relleno en el interior de la torre.
45
Como se mencionó en capítulos anteriores, el caudal de solución es bombeado desde
el estanque de almacenamiento hasta la parte alta de la torre, por lo tanto es necesario
realizar regularmente un chequeo de las bombas que llevan la solución hacia el
distribuidor de líquido, ya que si hay algún problema de obstrucción en el bombeo esto
puede afectar a la eficiencia del proceso no entregando el caudal de líquido requerido.
4.2.5 Temperatura
La temperatura del gas es otro parámetro que afecta la eficiencia del sistema. Éste
parámetro esta fuertemente relacionado con la solubilidad del gas de gran importancia
en el proceso de absorción.
Altas temperaturas del gas pueden causar deficiencias es el proceso de absorción por
la evaporación de la solución neutralizadora. La evaporación de la solución puede
provocar zonas secas de relleno lo que puede causar un severo problema en el proceso
de absorción, ya que en esta situación la absorción entre el gas y el líquido cesa. Bajo
esta misma situación se ve afectada la solubilidad del gas la que está relacionada
directamente con el decaimiento de la tasa de absorción.
Por lo tanto la temperatura del aire contaminado que entra al sistema debe ser regulada
cuidadosamente para no afectar la eficiencia de proceso. Ante altas temperaturas de
entrada, éstas se pueden reducir hasta un nivel aceptable antes de que ingresen al
sistema, instalando en el sistema con un intercambiador de calor. Una publicación del
(9)
año 2004 de Eurochlor recomienda mantener una temperatura bajo los 55°C, como
límite máximo para el tratamiento de gases.
46
Generalmente se trabaja a bajas temperaturas, las que favorecen al proceso de
absorción además de evitar daños innecesarios al interior del sistema. En particular en
éste estudio se trabajó a una temperatura constante durante el proceso, de 25°C.
En caso de ser necesario, es posible cubrir el interior de la torres con capas de plástico
o con alguna aleación resistente a la corrosión, ya que el contacto del material de las
paredes con los líquidos y los gases corrosivos pueden deteriorar el material y esto
podría intervenir en la eficiencia del proceso.
47
4.2.7 Tipo de Relleno
El relleno de una torre es el medio en el cual ocurre el proceso de neutralización. En
general las torres de neutralización son rellenadas en su interior, para tener mayor
superficie de contacto entre el líquido neutralizador y el gas contaminado.
Otros factores para determinar el tipo de relleno a utilizar son las condiciones de llenado
de la torres, el desgaste de los rellenos, la rotura de ellos al interior de la unidad, la
facilidad en la reposición, etc.
Los tipos de relleno disponibles en el mercado tienen una variedad de formas y son
hechos de materiales como plástico, polipropileno, metal, acero, entre otros. En la figura
4.1 se muestran algunos de los diferentes tipos de materiales de relleno de las torres.
48
Figura 4.1: Tipos de Rellenos
3
Área Superficial Fracción de vacío Factor de
Tipo de Parking Tamaño [in] Peso [lb/ft ] 2 3 2 3
[ft /ft ] [%] Packing, F [ft /ft ]
1.0 44 58 70 155
Aros Rasching
1.5 42 36 72 95
(cerámica y
2.0 38 28 75 65
porcelana)
3.0 34 19 77 37
Aros Rasching 1.0 × 1/32 40 63 92 115
(acero) 2.0 × 1/16 38 31 92 57
Berl Saddles
1.0 48 79 68 110
(cerámica y
2.0 38 32 75 45
porcelana)
Intalox Saddles 1.0 44 78 77 98
(cerámica) 2.0 42 36 79 40
1.0 6.0 63 91 30
Intalox Saddles
2.0 3.8 33 93 20
(plástico)
3.0 3.3 27 94 15
Pall Rings 1.0 5.5 63 90 52
(plástico) 2.0 4.5 31 92 25
Pall Rings (metal) 1.5 × 0.03 24 39 95 28
1.0 7.5 55 87 40
Telleretes 2.0 3.9 38 93 20
3.0 5.0 30 92 15
49
El dimensionamiento de una torre de neutralización depende claramente del tipo de
relleno utilizado. Por lo tanto el elegir un tipo de material de relleno adecuado nos
permitirá dimensionar correctamente la unidad, y así no perjudicar la eficiencia del
proceso.
4.2.8 Mantenimiento
Las torres de neutralización normalmente requieren un alto costo de mantenimiento
comparado con otros sistemas de neutralización. Esto es porque las unidades del
sistema como son por ejemplo: el relleno, los extractores, las bombas, etc. requieren
mantenimientos periódicos para que funcionen según lo especificado en el diseño.
Para tener el control regular de éstas unidades del sistema, es necesario implementar
sistemas de alarmas que indiquen si existe alguna falla en ellas. Dentro de estos
sistemas de alarmas están:
• Alarma sobre el flujo de la solución neutralizante y/o una alarma de falla sobre la
bomba de impulsión de ésta.
• Alarma sobre la presión de succión de los extractores y/o implementación de un
sistema de detención automática sobre ellos.
• Alarma sobre la diferencia de presión en las torres de absorción.
• Alarma de subida de temperaturas que deben ubicarse en los lugares por donde
circula el reactivo, es necesario considerar un balance de calor en estos puntos.
• Un detector de cloro en la salida de la torre de absorción, desde donde se emite el
gas ya tratado.
50
En conclusión el mantenimiento regular permite que cada unidad esté funcionando
según lo esperado y no existan problemas que hagan decaer la eficiencia del sistema.
51
La generación de calor en el proceso provoca un alza en la temperatura con lo cual se
reduce la tasa de absorción y además puede causar daño a los equipos que conforman
la unidad.
52
Una expresión para determinar la eficiencia del sistema en función de la concentración
de entrada y salida del contaminante es la siguiente:
⎛Y ⎞
η = 1 − ⎜⎜ out ⎟⎟ (4-1)
⎝ Y in ⎠
Donde:
η : Eficiencia de la torre de neutralización.
Yin : Concentración de entrada del contaminante [ppm].
⎡ m ⋅ (c − c ⋅ c )+ c ⎤
η =1− ⎢ 1 1 2 2
⎥ (4-2)
⎣ m ⋅ (c 1 − c 1 ⋅ c 2 ) + 1 ⎦
c1 =
G
(1 − B ) (4-3)
BL
⎛ 1 ⎞
1− ⎜ ⎟
c2 = ⎝ AF ⎠
(4-4)
λ ⎛ 1 ⎞
e − ⎜⎝ AF ⎟⎠
Donde:
η : Eficiencia de la torre de neutralización.
m : Pendiente de la curva de equilibrio.
53
G : Caudal de gas [Kg/s].
B : Razón entre el flujo de entrada y el flujo de líquido.
L : Caudal de líquido [Kg/s].
AF : Factor de absorción.
λ : Función.
L
AF = (4-5)
mG
Donde:
L : Caudal de líquido [Kg/s].
m : Pendiente de la curva de equilibrio.
G : Caudal de gas [Kg/s].
⎛ ⎛ 1 ⎞⎞
λ = NTU ⋅ ⎜⎜1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟ (4-6)
⎝ ⎝ AF ⎠⎠
Donde:
AF : Factor de absorción.
NTU: Número de unidades de transferencia.
En el caso de este estudio la expresión que se utilizó para determinar la eficiencia del
sistema fue la expresión (4-1), que relaciona solamente las concentraciones de entrada
y salida del contaminante en la fase gaseosa.
Como fue explicado anteriormente, en el diseño de una torre de absorción hay que
considerar una serie de parámetros que es necesario determinar de acuerdo a los
requerimientos de remoción, cumpliendo con la eficiencia calculada anteriormente.
54
Para éste estudio se trabajó con una eficiencia del 90% de remoción por cada pasada
en una torre de absorción y a partir de ese valor se determinaron cada uno de los
parámetros de diseño.
El anillo Pall es un cilindro con paredes ranuradas y costillas internas, siendo de igual
diámetro y altura. Estos anillos son fabricados en polipropileno y se encuentran
disponibles en las siguientes medidas standard: 1’’, 1.5’’, 2’’ y 3’’.
El diseño de pared abierta del anillo Pall mantiene la distribución inicial y permite que
ambas áreas, interior y exterior, sean activas en el proceso de contacto del líquido con
el gas.
Este tipo de relleno posee mayor capacidad en comparación con otros tipos de rellenos,
como es el caso de los anillos Rashing y los rellenos del tipo “Montura”, estudios han
55
demostrado que las capacidades, usando anillos Pall, son superadas en un 80% y 40%
respectivamente.
Si bien el material de relleno elegido para este estudio correspondió a los Anillos Pall,
también se realizó el dimensionamiento utilizando otro tipo de relleno, del tipo montura,
Instalox Saddle, de tamaño 1’’. Se eligió este tipo de material de relleno para comparar
con el anillo Pall, ya que eran del mismo material y ambos tenían la misma área
superficial.
56
2. Seleccionar el caudal de gas y líquido.
Como se mencionó en un punto anterior, la razón líquido gas es uno de los factores de
importancia en el proceso, y por lo tanto de importancia en el diseño de la unidad. Es
por esto que es necesario determinar este valor según la eficiencia requerida y según
las especificaciones de la normativa existente en el tema.
Para obtener la cantidad de líquido necesaria para tratar el flujo de gas contaminado, se
utilizó el balance de masas del sistema, el que quedó determinado por la expresión (3-
9) y junto con ella se utilizó la relación simplificada de la Ley de Henry, expresión (3-6),
para determinar la concentración del contaminante en el líquido.
57
A partir de la relación (3-9), se determinó la relación L/G, y finalmente conociendo el
caudal de gas a tratar se determinó el caudal de líquido requerido por el sistema. En el
punto 4.2.4, se mencionó la importancia de ponderar por un factor de seguridad el valor
del caudal de líquido obtenido teóricamente, y es por esto que para éste estudio se
consideró un factor de seguridad FS=2, para asegurar la cantidad de líquido en caso de
una emergencia.
Los valores obtenidos para el caudal volumétrico de gas y de líquido, fueron los
siguientes:
QG [m3/s] 0,6
QL [m3/s] 0,003
(18)
Existe una correlación propuesta por Sherwood Hollaway , con la cual a partir de la
razón L/G, las densidades del líquido y el gas, la caída en presión en la que operará el
sistema, entre otros, es posible determinar el valor del área. En la figura 4.3 se muestra
la correlación de Sherwood Hollaway y las expresiones utilizadas en el cálculo:
58
Figura 4.3: Correlación Sherwood Hollaway
⎛ L ⎞ ρg
Abscisa = ⎜ ⎟ ⋅ (4-8)
⎝ G ⎠ ρl
Donde:
G: caudal másico de gas [Kg/min].
L: caudal másico de líquido [Kg/min].
ρg: densidad del flujo de gas [Kg/m3].
ρl: densidad del líquido absorbente [Kg/m3].
El segundo lugar, se determinó la caída en presión del sistema, una alternativa era usar
la expresión entregada por Kister y Gill (1991) (18):
59
Donde:
ΔPflood : caída de presión
Como se puede observar en la expresión (4-9), la caída en presión es sólo función del
material de relleno utilizado en el sistema.
Ordenada =
(G )* 2
⋅ F p ⋅ φ ⋅ μ 0.2
(4-10)
ρ g ⋅ ρl ⋅ gc
Donde:
G*: Caudal de gas en el punto de rebalse por unidad de área [Kg/m2/s].
Fp: Factor del Packing (Tabla 4.2).
φ: Razón entre la gravedad específica del agua y del líquido absorbente.
μ: Viscosidad del líquido [Kg/m/s].
ρg: Densidad del gas [Kg/m3].
ρl: Densidad del líquido [Kg/m3].
gc: Aceleración gravitacional, [m/s2].
Luego de obtener el valor de G*, se determinó el caudal de operación del gas, este valor
se determinó a partir del porcentaje de la velocidad de inundación en el que operará
en sistema, el rango de este valor es entre un 50% y 70%. En particular en este estudio
se trabajó con un promedio de ambos valores, por lo tanto se trabajo en un 60% del
punto de inundación. La expresión para determinar el valor de Gop es la siguiente:
60
G op = G * ⋅ f (4-11)
Donde:
Gop: caudal de operación del gas por unidad de área [Kg/m2/s].
f : porcentaje de velocidad en el punto de inundación (60%).
Finalmente se obtuvo el valor del área y por ende el valor del diámetro de la torre a
partir de:
G
Área = (4-12)
Gop
4 ⋅ Área
Diámetro = (4-13)
π
El valor del diámetro obtenido utilizando como material de relleno los Anillos Pall, es el
siguiente:
D torre [m] 0,80
61
5. Calcular el aumento de temperatura al interior de la torre.
Dentro del sistema, como se indicó anteriormente, se consideró temperatura
homogénea al interior de la Torre, por lo tanto se omitieron subidas de temperatura y el
diseño de la torre de absorción se realizó con una temperatura de operación de 25°C,
valor considerado como apto para el buen funcionamiento del sistema y junto con eso
considerado muy por debajo del valor máximo de temperatura establecido (55°C) (9).
Por definición NTU es una medida de la dificultad de separación del gas, mientras que
HTU es la medida de la eficacia, de un tipo de relleno en particular, de separación de un
gas.
Donde:
Z: Altura del relleno [m].
HTU: Altura unidades de transferencia [m].
NTU: Número de unidades de transferencia (adimensional).
La altura de las unidades de transferencia (HTU) está definida como una función del
caudal de gas, del coeficiente de transferencia de masas, del área superficial del
material de relleno y de la presión del sistema de neutralización. El número de unidades
de transferencia (NTU) es una función de la concentración del contaminante que entra y
sale de la capa de relleno.
63
(21)
Davis, en el año 1999 , determinó las expresiones para la altura de la unidad de
transferencia (HTU) y para el número de unidades de transferencia (NTU):
Gm
HTU = (4-15)
aAK G
Donde:
HTU: Altura de las unidades de transferencia [m].
G: Caudal del gas [m3/s].
a: Área superficial del relleno por unidad de volumen de la cama de relleno [m2/m3]
(Tabla 4.2).
A: Área transversal de la torre [m2].
KG: Coeficiente de transferencia de masa en fase gaseosa [m/s]
Davis en 1999 determinó otra alternativa para determinar la altura general de las
unidades de transferencia, es considerando en particular la altura de transferencia
referida a las películas de gas y de líquido.
⎛ G ⎞
HTU = HTU G + ⎜⎜ m m ⎟⎟ ⋅ HTU L (4-16)
⎝ Lm ⎠
Donde:
HTUG: HTU de la película de gas [m].
HTUL: HTU de la película de líquido [m].
m: pendiente de la línea de equilibrio.
Gm: caudal molar de gas [gr-mol/min]
Lm: Caudal molar de líquido [gr-mol/min]
64
Lm
HTU L = (4-17)
aAk x
y
Gm
HTU G = (4-18)
aAk y
Gm ⎛ G ⎞ Lm
HTU = + ⎜⎜ m m ⎟⎟ (4-19)
aAK G ⎝ Lm ⎠ aAK L
Donde:
a: Área superficial del relleno [m2/m3].
A: Área de la sección transversal de la torre [m2].
kG: Coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa [m/s].
kY: Coeficiente de transferencia de masa en la fase líquida [m/s].
Por otro lado, como se mencionó anteriormente, Davis (1999) propuso otra expresión
para determinar el número de unidades de transferencia (NTU), dentro de estas
expresiones se encuentra:
65
Yin
dy
NTU = ∫
Yout ( y − y* )
(4-20)
Donde:
NTU: Número de unidades de transferencia.
yin: Concentración de entrada del contaminante [ppm].
yout: Concentración de entrada del contaminante [ppm].
y*: Concentración del gas en el equilibrio [ppm].
(21)
Junto con la expresión de Davis (1999) , existen otras expresiones para determinar
el valor del número de unidades de transferencia del sistema, para bajas
concentraciones del contaminante. Como es el caso de la expresión propuesta por
Joseph et al. (1998):
⎡⎛ Y − mX 2 ⎞⎛ mGm ⎞ ⎛ mGm ⎞⎤
ln ⎢⎜⎜ 1 ⎟⎟⎜⎜1 − ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟⎥
NTU = ⎣⎝ Y2 − mX 2 ⎠⎝ Lm ⎠ ⎝ Lm ⎠⎦
(4-21)
mGm
1−
Lm
Donde:
Y1: Fracción molar del contaminante en fase gaseosa que ingresa al sistema.
m: Pendiente de la línea de equilibrio.
X2: Fracción molar del contaminante en fase líquida que ingresa al sistema
Y2: Fracción molar del contaminante gaseoso que sale del sistema.
Gm: Caudal molar del gas [Kgmol/hr].
Lm: Caudal molar del líquido [Kgmol/hr].
66
Figura 4.4: Diagrama de Colburn
En la figura 4.4, se puede observar que el valor de la abscisa está dado por a siguiente
expresión:
Y1 − mX 2
Abscisa = (4-22)
Y2 − mX 2
Donde:
Y1: Fracción molar del contaminante gaseoso que ingresa al sistema.
m: Pendiente de la línea de equilibrio.
X2: Fracción molar del contaminante líquido que entra al sistema
Y2: Fracción molar del contaminante gaseoso que sale del sistema.
67
⎛Y ⎞
NTU = ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ (4-23)
⎝ Y2 ⎠
Donde:
Y1: Fracción molar del contaminante gaseoso que ingresa al sistema.
Y2: Fracción molar del contaminante gaseoso que sale del sistema.
Como se mencionó anteriormente la altura del relleno está muy relacionada con la
eficiencia del proceso. Es decir a medida que aumenta la altura aumenta la eficiencia
del sistema. Es por esto que es necesario considerar una altura mínima de la capa de
relleno para que el sistema realmente sea de ayuda en el tratamiento de
contaminantes. El valor que se consideró como Hmin de la capa de relleno fue de 0,9 m.
NTU 2,6
Finalmente obtenido el valor de HTU y NTU, fue posible determinar la altura de la cama
de relleno, y el resultado obtenido fue el siguiente:
68
Los cálculos realizados para obtener la altura total de la cama de relleno se encuentran
disponibles en el Diseño de Torres de Neutralización (ANEXO DIGITAL).
Por otra parte con la altura total de la Torre de Absorción, se determinó la superficie
total de la Torre a través de la siguiente expresión (3):
⎛ D⎞
S = π ⋅ D ⋅ ⎜ H torre + ⎟ (4-25)
⎝ 2⎠
69
El resultado obtenido para la superficie total de la Torre de Neutralización fue:
Como se mencionó al final del capítulo 2, los elementos de los que consta una Torre de
Neutralización son los siguientes:
• Distribuidor de Líquido.
• Eliminador de Gotas.
• Material de Relleno.
• Bandejas Soportantes del Relleno.
Según los parámetros calculados en los puntos anteriores, es posible determinar las
características de los elementos de los que consta una Torre de Neutralización.
Si bien dentro de los elementos nombrados está el material de relleno, en este punto no
serán mencionados ya que todas las características del material fueron determinadas
en puntos anteriores, ya que son de suma importancia para el diseño de la Torre de
Neutralización.
70
El distribuidor de líquido se utiliza para evitar que se formen vías preferenciales en la
capa de relleno.
Existen distintos tipos de distribuidores, dentro de los tipos más utilizados están: los de
canaletas de rebalse, los de tubos perforados y los de boquillas de aspersión.
Los distribuidores de líquido de tubos perforados proveen de una buena distribución, sin
embargo los orificios de los tubos, por donde se elimina la solución, tienden a obstruirse
con facilidad.
Los distribuidores de líquido formados por boquillas de aspersión, operan mejor con
pocas boquillas de mayor tamaño, que con muchas boquillas pero de menor tamaño,
esto se debe básicamente a que las boquillas de mayor tamaño son menos
susceptibles a obstruirse que las pequeñas.
71
En la tabla 4.3 se muestran algunas ventajas y desventajas de cada uno de los
distribuidores de líquido mencionados anteriormente.
Es necesario eliminar las gotas que se forman antes que la corriente de gas abandone
la torre de absorción, ya que cualquier tipo de sólido suspendido, sólido disuelto y las
mismas gotas que se forman en el proceso, pueden causar daños a la salida del
sistema.
Los eliminadores de gotas se ubican en el lugar donde se produce la salida del aire
desde la torre de absorción.
72
El diseño especial de los eliminadores de gotas permite capturar gran parte de las gotas
que son arrastradas por la corriente de aire. Un típico eliminador de gotas entrega
múltiples cambios de dirección del flujo de aire previniendo el escape por arrastre.
• Aspa Radial:
En este tipo de eliminador de gotas la corriente de gas que acarrea a las gotas es
forzada a pasar a través de una serie de aspas que giran, ubicadas en la parte superior
de la torre. El impacto de las gotas ocurre en las aspas cuando el gas pasa a través del
eliminador de gotas.
73
Figura 4.6: Eliminador de Gotas de Aspas Radiales
• Malla de Almohadillas:
El eliminador de gotas del tipo de malla de almohadillas está entrelazado
aleatoriamente por fibras de metal.
Las almohadillas son de unas 6 pulgadas de grosor y existe un límite para la velocidad
máxima del gas a la entrada del eliminador. La velocidad máxima depende de la
densidad de la malla, del material de construcción y de la densidad del gas. La
velocidad máxima de la corriente de gas está alrededor de las 3,7 m/s.
Cuando las almohadillas ya han sido entrelazadas con las fibras sintéticas, ésta sirve
como medio de impacto de las gotas que arrastra la corriente de gas.
Este tipo de eliminador está formado por capas, donde la capa de entrada tendrá los
tejidos un poco más abiertos y las capas del medio y las de salida tendrán el tejido más
compacto para mejorar la eficiencia en la remoción de las gotas arrastradas por la
corriente de gas.
74
Figura 4.7: Eliminador de Gotas de Malla
• Chevron:
El eliminador de gotas del tipo Chevron está compuesto por una serie de placas en
forma de V, puestas en forma perpendicular a la dirección de la corriente del gas, que
fuerzan al gas a girar bruscamente mientras éste está pasando a través del eliminador
de gotas. A su vez las gotas son recolectadas en estas placas para que luego caigan
hacia el material de relleno.
Este tipo de eliminador captura gotas desde un tamaño de 10 micras. Estudios han
demostrado que la eficiencia de este tipo de eliminador de gotas es de un 99,9% para
gotas de tamaño superior a 20 micras.
à Número de hojas sucesivas: Mientras mayor sea el número de dobleces, mayor será
la eficiencia. Estudios han demostrado que se alcanza una mayor eficiencia cuando
se utilizan 4 o más dobleces, lo que corresponde a espesores del eliminador entre
8’’ y 12’’.
75
à El valor óptimo del ángulo de inclinación, entre las caras del eliminador y la
corriente de gas, para optimizar la eficiencia del sistema es de alrededor 45°.
Para el buen funcionamiento del sistema existe un límite para la velocidad de paso del
gas a través del eliminador de gotas, ésta debe ser menor a 6 m/s. A altas velocidades
del gas, el líquido en las placas es impulsado hacia fuera del eliminador donde
reingresa a la corriente de gas. Las altas velocidades generalmente pueden ser
ocasionadas por el almacenamiento de sólidos entre las placas, en esta situación, el
aumento de velocidad ocurre en la porción del eliminador que no se encuentra
bloqueada al paso del gas.
En el estudio realizado se utilizó un eliminador del tipo Chevron, ya que estudios han
demostrado algunas ventajas sobre otro tipo de eliminadores de gotas, como es por
ejemplo el eliminador de gotas del tipo Malla. Dentro de éstas ventajas están:
76
à Debido al espaciamiento entre las placas, tienen una baja caída en presión. De
estudios se han obtenidos valores de caída en presión menores a una pulgada
columna de agua.
à Son más resistentes ante cualquier daño producido bajo condiciones de altas
velocidades en el flujo.
Esta unidad tiene que ser resistente para soportar toda la capa de relleno. Otro punto
importante es que debe ser capaz de no interferir en la circulación del líquido y el gas,
por lo tanto está diseñada en forma enrejada, de manera de no impedir la circulación
del líquido y el gas al interior de la torre.
La bandeja soportante del material de relleno utilizada para éste estudio corresponde al
modelo de bandeja mostrada en la figura 4.9.
77
4.6 Diseño de Unidades que componen el Sistema de
Neutralización
La solución eficiente para poder resolver el problema de las fugas de gas cloro en una
Instalación de Cloración, fue la implementación de un sistema de Neutralización
utilizando Torres a Contracorriente. Por lo tanto la unidad de neutralización consta de
más unidades, junto con considerar las propias torres que es donde ocurre el proceso,
dentro de las cuales están:
Cada una de estas unidades se dimensionó según los caudales de gas y de líquido que
ingresarán al sistema en la situación más desfavorable.
Las dimensiones del estanque de NaOH deben ser las adecuadas para almacenar el
volumen total de solución requerida para que el sistema funciones correctamente en la
peor situación.
78
Los requerimientos de NaOH se determinan a partir de:
6,0
5,0
4,0
NaOH [m3]
3,0
2,0
1,0
0,0
0 200 400 600 800 1000 1200
Gas Fugado [Kg]
h [m] 2
d [m] 2
79
Finalmente, y dado que se trata de una torre de medianas dimensiones, se recomienda
la ubicación del estanque por debajo de la torre.
80
El tipo de bombas más usado, en sistemas de absorción, son bombas del tipo
centrífugas. En estas bombas el líquido entra axialmente y es acelerado a través de un
rodete. Luego el líquido abandona el rodete radialmente, perdiendo velocidad y
aumentando la presión sobre éste.
Para asegurar el buen funcionamiento del sistema, es necesario contar como mínimo
con dos unidades, para evitar cualquier inconveniente en el funcionamiento de éstos
aparatos. Usualmente se cuenta con una bomba en funcionamiento y otra unidad stand
by.
81
La extracción del aire se realizará según lo indicado en la norma NTP 430, donde se
recomienda como mínimo 10 renovaciones por hora en una instalación de cloración.
Por otra parte las bocas de succión son unidades que se encuentran dentro de la
instalación de cloración y es por donde ingresa el gas contaminado al momento de ser
extraído, para luego transportarlo a través de ductos que lo conducen a la torre de
neutralización.
El material de construcción de las bocas de succión y de los ductos debe ser resistente
a los ataques provocados por los agentes contaminantes, como por ejemplo la
corrosión. Por esto se recomienda que el material de construcción de estas unidades
82
sea similar al utilizado en la construcción de la torre de neutralización, que para el caso
de este estudio, correspondió a FRP (Fibra de Vidrio).
83
Dado que se quiere detectar fugas de cloro gas, estos sensores deben estar situados a
no más de 50 cm sobre el nivel del suelo, ya que el cloro gas, al fugarse, tiende a
almacenarse en las partes bajas, por ser más denso que el aire.
En particular ante una fuga de gas cloro, los sensores se deberán activar para
concentraciones mínimas de 3 ppm.
84
5 Análisis de Eficiencia de Sistemas Neutralización
La eficiencia en la remoción de contaminantes en un proceso de Neutralización
dependerá del escenario en que se trabaje. Existen en particular tres escenarios
característicos en un Proceso de Neutralización utilizando Torres de Absorción a
Contracorriente. Estos escenarios son:
Cada uno de estos escenarios tiene sus propias características y la elección de uno de
ellos dependerá de los resultados obtenidos en términos de eficiencia en la remoción,
en los costos asociados, etc.
Un esquema del sistema con Torres Sin Recirculación se muestra en la figura 5.1.
85
Figura 5.1: Sistema Sin Recirculación
86
Gráfico 5.1: C (t) v/s Tiempo en Torre sin Recirculación
10000.0
100.0
Entrada Torre
C(t)
10.0
Salida Torre
Norma
1.0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
0.1
0.0
Tiempo [min]
87
Figura 5.2: Sistema con Torres Con Recirculación
Para determinar las concentraciones de entrada y salida en primer lugar se impuso una
eficiencia de remoción por pasada (90%), luego utilizando la masa evaporada se realizó
un balance de masas en la instalación de cloración de manera de considerar la masa
que recirculaba en el sistema.
88
Gráfico 5.2: C (t) v/s Tiempo usando Torre Con Recirculación
10000.0
1000.0
Eficiencia 90%
100.0
Entrada
Salida
C(t)
10.0
Norma
1.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
0.1
0.0
Tiempo [min]
Hay que destacar que con éste escenario tampoco se cumple con la normativa de
emisión luego de hacer pasar el gas 60 veces por la torres, en un tiempo de 3 horas. Si
bien no se cumple con la norma de emisión se disminuye considerable con la
concentración inicial de contaminantes en el gas al inicio de la fuga. Y se considerará
una posterior difusión del gas en el aire a la salida de la Torre.
89
En particular para éste estudio se utilizó este escenario para el proceso de
Neutralización, debido a una serie de ventajas desde el punto de emisión a la atmósfera
y costos en la implementación.
90
El valor de la eficiencia en una pasada de neutralización utilizando Torres en Serie, se
impone. El valor utilizado en este caso correspondió a un 90% de remoción. Por otro
lado las concentraciones de entrada y salida de la torre, se determinan a partir de la
evaporación del cloro gas en el tiempo.
Con los valores obtenidos de concentración de entrada y salida en el tiempo, para una
remoción de un 90% por pasada, fue posible obtener el gráfico 5.2, C (t) v/s Tiempo.
1000.0
100.0
C Galpón
10.0 Salida T1
C(t) [mg/l]
Salida T2
Salida T3
Salida T4
1.0 Salida T5
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00
Norma
0.1
0.0
0.0
Tiempo [min]
En el gráfico 5.3 se pueden observar las curvas que representan a cada una torres que
actúa en el sistema en serie, junto con eso las concentraciones de salida al pasar el gas
contaminado por cada una de las torres. Cabe destacar que la concentración de salida
de una torre corresponde al valor de entrada de la siguiente y así sucesivamente.
Junto con lo anterior se pueden observar los tiempos en los que van dejando de
funcionar las torres, que corresponde al tiempo en que se cumplía con la norma de
emisión.
91
En el ANEXO D, se encuentran disponibles la tabla de resultados obtenidos para las
concentraciones de entrada y salida en el sistema utilizando Torres en Serie. Junto con
lo anterior en el ANEXO DIGITAL, se encuentran disponibles los cálculos realizados y
las tablas de resultados de la simulación. En el ANEXO E, se encuentra disponible el
Process & Instrumentation Diagram (P&D) del sistema utilizando Torres de
Neutralización Con Recirculación.
Como resultado del análisis de los tres escenarios típicos utilizando torres de
neutralización a contracorriente se obtuvo diferentes concentraciones de salida según el
proceso utilizado.
92
Gráfico 5.4: Concentración v/s Tiempo comparativos
1000.00
Eficiencia 90%
100.00
10.00
Sin Recirculación
C (t) [mg/l]
Norma
Recomendación
Con Recirculación
Serie
1.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00
0.10
0.01
Tiempo [min]
En el gráfico 5.4, se muestra además el tiempo en que cada sistema comienza a emitir
el gas tratado a la atmósfera. Estos tiempos son diferentes para cada sistema, como es
de esperarse el que tarda mayor en tiempo en comenzar a descargar a la atmósfera es
el sistema con recirculación, esto se debe a que el gas debe pasar el número de veces
necesario para cumplir con un valor cercano a la normativa. A su vez los escenarios en
serie y sin recirculación, comienzan a emitir a la atmósfera a partir de tiempos menores,
este tiempo corresponderá al tiempo que tarda en pasar el gas por al torre en el caso
del sistema sin recirculación y para el escenario en serie corresponde al tiempo que
tarda el flujo de gas en pasar por el número de torres requerida para comenzar a emitir.
Como se puede observar además los valores están por muy sobre de los valores
establecidos por la normativa, pero se espera que al salir el contacto del aire con el gas
contaminante logre que éste último logre concentración que no causen daño alguno en
las inmediaciones del lugar.
93
En la tabla 5.1 se muestra una comparación general de los escenarios desde el punto
de vista de cumplimiento de normativa, de costos y de requerimiento de NaOH.
94
6 Conclusión y Recomendaciones
En primer lugar se realizó un estudio del porqué es necesario tratar gas cloro antes de
liberarlo a la atmósfera ante posible fugas, determinando las características generales
del gas (Físico - Químicas) y los efectos de la exposición al gas cloro sobre las
personas y el medio ambienten en general. Así se determinaron las propiedades
toxicológicas y las reacciones fisiológicas del gas a distintas concentraciones (Tabla 2.2
y 2.3). También a través del estudio de normativa nacional se indicaron las
concentraciones permitidas en el medio ambiente, según lo establecido en el Decreto
N° 745.
95
Junto a lo anterior, y dado que es necesario contar con medidas de seguridad en toda
instalación de cloración, se especificaron las medidas de seguridad propuesta por la
normativa nacional y extranjera. Respecto a lo anterior es importante destacar que en la
actualidad, en Chile, está en boga el tema de la prevención y la seguridad en cualquier
tipo de trabajo, y en particular en trabajos donde se manipulan sustancias peligrosas,
que ante cualquier error en la manipulación, pueden causar muchos daños, tanto al
personal como al medio ambiente en general. A pesar de esto, la normativa chilena es
muy general, respecto comparado con la normativa extranjera donde se tienen
normativas específicas para la manipulación de sustancias químicas, indicando en
particular el caso de una instalación de cloración, dando a conocer las medidas de
seguridad propuestas y sistemas de control ante fugas en el lugar (13).
96
proceso de absorción. A su vez la absorción, está gobernada por las líneas de
equilibrio, las que están regidas por la solubilidad del gas con respecto al líquido. Así la
absorción ocurre mientras existe diferencia de concentraciones entre en líquido y el
gas, si no es así la absorción cesa.
El valor de la constante de Henry depende del gas que se quiere tratar, como se
muestra en el ANEXO A, existen varios valores para la constante del Cl2, nunca se supo
con certeza cuál era el valor adecuado, ya que no se encontró información al respecto.
Si bien los valores de las constantes no variaban mucho, eran del mismo orden de
magnitud, se optó por el mayor valor ya que con él se obtenían valores de la
dimensiones de la unidad más cercanos a la realidad. Es partir del valor de la constante
de Henry que se determinó la pendiente de la curva de equilibrio, que corresponde al
inverso del valor de la constante de Henry obtenido, este valor se corroboró graficando
los valores de presión v/s temperatura para el Cl2.
En ésta ocasión se diseñó para una torre que posee una capa de relleno, donde ocurre
el contacto entre el líquido y el gas. El relleno aporta bastantes beneficios en el
proceso, como es el aportar una mayor superficie de contacto entre el gas y el líquido,
impide que exista mayor grado de agitación del líquido, etc. Es por esto que la elección
adecuada del material de relleno es muy importante, en esta ocasión se optó por el
relleno tipo Pall Ring de plástico, ya que es fácil de manipular, de lavar, de reponer, por
su forma entrega una buena superficie de contacto. Estudios han demostrado mayores
eficiencias con respecto a otros materiales de relleno. El diseño se realizó para 2 tipos
de relleno, pero se optó por el Pall Ring, ya que al momento del dimensionamiento
entregaba valores más adecuados.
Para determinar la altura de la capa de relleno se optó por las expresiones que
relacionan el coeficiente de transferencia en ambas fases, líquida y gaseosa, ya que si
bien podía determinarse gráficamente, según el tipo de relleno, el trabajar con las
características y caudales del gas y del líquido fue más representativo del
funcionamiento del sistema.
También se determinaron las unidades que componen la torre, las que se eligieron
según las ventajas que presentaban, desde el punto de vista del funcionamiento, de la
mantención y de la capacidad de minimizar los posibles daños a los que podían estar
expuestas.
• Finalmente el utilizar una Torre con recirculación, fue la mezcla entre mejores
valores de concentración de salida y costos. En éste caso no se cumple con la
normativa de emisión a la salida de la torre, pero claramente las concentraciones
son mucho menores que el caso de la torre sin recirculación. Por lo tanto se opta por
indicar que se haga recircular el gas por un tiempo definido para luego descargarlo a
la atmósfera, y que finalmente la capacidad de difusión del gas en el aire, permitirá
que la concentración de Cl2 disminuya y que no provoque daños en las
proximidades de la instalación.
Hay que considerar que para el buen funcionamiento del sistema, no sólo hay que
preocuparse del funcionamiento dentro de la torre, si no que además de las unidades
que la acompañan, como es el caso de las bombas, de los extractores, del estanque de
soda, sensores de cloro, ductos de succión. El buen funcionamiento de estas unidades
dependerá exclusivamente de elegir las adecuadas según el caudal a tratar y del
mantenimiento preventivo al que tiene que someterse periódicamente.
100
Para la operación de una instalación de neutralización utilizando torres de absorción,
existen una serie de recomendaciones, entre las que se encuentran:
• Las instrucciones sobre el uso y los cuidados de las unidades de una planta de
neutralización deben estar anotadas claramente y los operarios del lugar deben
estar entrenados de manera adecuada, para el buen manejo del sistema.
Como se puede observar durante el estudio se realizaron ciertas hipótesis, las que se
enunciaron cuando fue necesario, para facilitar los cálculos del proceso.
101
Hay que considerar que se recomienda que el tiempo de recirculación del gas sea de
aproximadamente de 2 horas, ya que como se observa en el ANEXO D, en la tabla
D.23, a partir de esa hora, las concentraciones de salida de la torre varían muy poco.
En general cada empresa que manipula un elemento como el cloro debe tener un
control no sólo de éste tipo de instalaciones de neutralización, sino que también deben
tener un control sobre la ejecución los planes de manejo de la unidad, los planes de
prevención y seguridad y del plan de mantenimiento preventivo de cada una de las
unidades.
102
7 Bibliografía
1. Amistco; Boletín Técnico 104 TEX-MESH, Diseño de Eliminador de Niebla tipo Vanes.
Disponible en Web: http://www.amistco.com/spanish/104.html.
2. Beswick, P; 2006; Chlorine Disinfection of Drinking Water; California Unified Program 8th
Annual Training Conference.
3. Barboun,W., Oommen, R.,Sangum, G; año 1995; Torres de Limpieza Húmeda para Gas
Ácido; Agencia para la Protección Ambiental de los EEUU (EPA). Disponible en Web:
http://www.epa.gov/ttn/catc/dir2/cs5-2ch1-s.pdf.
4. Beranek, D; año 2001; Engineering and Desing Air Stripping; Departamento f the Army,
U.S. Army Corps of Engineers. Disponible en Web:
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www.croll.com/_website/ca/techlib2.asp
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Sons, Inc.
8. EPA; año 1998; Wet Film (Packed Tower) Scrubbers. Disponible en Web:
http://yosemite.epa.gov/oaqps/EOGtrain.nsf/fabbfcfe2fc93dac85256afe00483cc4/53f7db
826942ea5d85256b6b00736f52/$FILE/si412c_lesson5.pdf
9. Euro Chlor Publication; 2004; Equipment for the Treatment of Gaseous Effluents
Containing Chlorine; 11th Edition.
10. Joseph, Gerald T, P.E & Beachler, David S; 1998; Scrubber System Operation Review;
2ad Edición; North Carolina State University.
15. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España; 1992; Gases Licuados: Evaporación
de Fugas y Derrames; NTP 430.
103
16. Pavan, J; 2005; Control de las emisiones accidentales de Cl2; Boletín técnico Eco Tech
System; 4ª Edición.
18. Richards, J; 2000; Control of Gaseus Emissions Student Manual; 3era Edición; United
Stated Environmental Protection Agency.
19. Sander, R; Converting Henry’s Law Constants; Mayo 2007. Disponible en web:
< http://www.mpch-mainz.mpg.de/~sander/res/henry-conv.html>.
20. Sander, R; 1999; Compilation of Henry Law Constants for Inorganics Species of
Potencial Importance in Enviromental Chemestry; 3ª Edición. Disponible en web:
<www.mpch-mainz.mpg.de/~sander/res/henry.html>.
21. Yaa Lee, J; año 2005; “Evaluation of wet Scrubber Systems”; University of Southern
Queensland, Faculty of Engineering and Surveying.
104
ANEXO A: Constante de Henry
Los valores de las constantes de Henry, según diferentes autores, según las
recomendaciones de Rolf Sander (1999) (16) son los siguientes:
Cabe destacar que los valores mostrados en la tabla son valores de la constante de
Henry, de acuerdo a la siguiente expresión:
X
p = (A-1)
H
Donde:
H
H '= (A-2)
RT
Donde:
H’: Constante de Henry adimensional.
H: Constante de Henry [atm m3/mol].
105
R: Constante Universal de los gases [atm m3/mol °K].
T: Temperatura [°K].
(16)
Dado que Rolf Sander (1999) en su documento entrega los valores de la constante
de Henry para la expresión (A-1), donde los valores corresponde al inverso del
requerido (A-2), según lo indicado en la expresión (3-6), es necesario realizar una serie
de conversiones, las que se explican a continuación:
⎡ M ⎤ ⎡ mol ⎤
1000 ⋅ H ⎢ ⎥ = H ⎢ 3 ⎥
(A-3)
⎣ atm ⎦ ⎣ atm ⋅ m ⎦
H '= H ⋅ R ⋅T (A-4)
Donde:
H’: Constante de Henry adimensional.
H: Constante de Henry [mol/atm m3].
R: Constante Universal de los gases [atm m3/mol].
T: Temperatura [°K].
Por lo tanto como se puede observar para poder obtener el valor de la constante de
Henry para lo requerido en vez de dividir para determinar el valor adimensional es
necesario invertir la operación.
106
ANEXO B: Procedimiento para determinar coeficiente de
transferencia de masa en estado líquido y gaseoso.
Donde:
kL: Coeficiente de transferencia de masa en fase líquida [m/s]
ρL: Densidad del líquido en [Kg/m3].
μL: Viscosidad del líquido [Kg/ms].
gc: Aceleración gravitacional [m/s2].
VL: Velocidad del líquido [m/s].
aw: área mojada del relleno [m2].
DL: Tasa de difusión del líquido [m/s2].
at: Área superficial del relleno [m2].
dp: Diámetro nominal del relleno [m].
⎡ ⎤
( )
0 , 75
aw ⎛ sc ⎞ − 0 , 05
= 1 − exp ⎢− 1,45 ⋅ ⎜ ⎟ N we ⎥
0 ,1 0, 2
N Re N Fr (B-2)
at ⎣⎢ ⎝ s ⎠ ⎦⎥
Donde:
sc: Tensión superficial crítica para relleno de polietileno [Kg/s].
s: Tensión superficial del relleno [Kg/s].
107
⎛1 ⎞ VL ρ L
N Re = ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ (Número de Reynolds). (B-3)
⎝ at ⎠ μL
VL2
N Fr = at (Número de Froude). (B-4)
gc
⎛ 1 ⎞ V 2ρ
N we = ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ L L (Número de Weber). (B-5)
⎝ at ⎠ g c s
Donde:
KG: Coeficiente de transferencia de masa en fase gaseosa [m/s].
G: Caudal másico del gas [Kg/s].
ρG: Densidad del gas [Kg/m3].
μG: viscosidad del gas [Kg/ms].
VG: Velocidad del gas [m/s].
DG: Tasa de difusión del gas [m/s2].
at: Área superficial del relleno [m2].
dp: Diámetro nominal del relleno [m].
108
ANEXO C: Diagramas de Bloques
Constante de Eficiencia
Henry (90%)
Concentración
de Salida
Líquido y Gas
Balance
de Masas
Caudal de
Líquido
109
C.2 Cálculo del Área Transversal de la Torre de Absorción
∆P Valor Abscisa
G*: Caudal
Másico de Gas
por unidad de
Área.
% del punto
de
Inundación
G Operación: Caudal
másico de Gas
de Operación
Área
Transversal de
la Torre
110
C.3 Cálculo Altura Total de la Torre
Concentración Pendiente de la
Q Gas y Q Líquido Entrada y Salida Curva de
del Líquido y el Equilibrio, m
Gas
Z Relleno
H Elevación = 1,5 m
H Total Torre
111
ANEXO D: Tablas de Resultados
D.1 Evaporación de Cl2
Tiempo [s] Tiempo [min] Masa Total Evaporación [Kg] ∆ Masa Evaporada Masa Evaporada [Kg]
0 0,00 0 0 324,3
60 1,00 41 41 365
120 2,00 60 20 385
180 3,00 76 16 401
240 4,00 91 14 415
300 5,00 104 13 428
360 6,00 117 12 441
420 7,00 128 12 453
480 8,00 140 11 464
540 9,00 151 11 475
600 10,00 161 11 485
660 11,00 172 10 496
720 12,00 182 10 506
780 13,00 191 10 516
840 14,00 201 10 525
900 15,00 211 10 535
960 16,00 220 9 544
1020 17,00 229 9 553
1080 18,00 238 9 563
1140 19,00 247 9 572
1200 20,00 256 9 580
1260 21,00 265 9 589
1320 22,00 274 9 598
1380 23,00 282 9 606
1440 24,00 291 8 615
1500 25,00 299 8 623
112
Continuación Tabla D.2: Evaporación de Charco en el Tiempo
Tiempo [s] Tiempo [min] Masa Total Evaporación [Kg] ∆ Masa Evaporada Masa Evaporada [Kg]
1560 26,00 307 8 632
1620 27,00 316 8 640
1680 28,00 324 8 648
1740 29,00 332 8 656
1800 30,00 340 8 664
1860 31,00 348 8 672
1920 32,00 356 8 680
1980 33,00 364 8 688
2040 34,00 372 8 696
2100 35,00 380 8 704
2160 36,00 388 8 712
2220 37,00 395 8 720
2280 38,00 403 8 727
2340 39,00 411 8 735
2400 40,00 418 8 743
2460 41,00 426 8 750
2520 42,00 434 8 758
2580 43,00 441 8 765
2640 44,00 449 8 773
2700 45,00 456 7 780
2760 46,00 464 7 788
2820 47,00 471 7 795
2880 48,00 478 7 803
2940 49,00 486 7 810
3000 50,00 493 7 817
3060 51,00 501 7 825
3120 52,00 508 7 832
3180 53,00 515 7 839
3240 54,00 522 7 847
3300 55,00 530 7 854
3360 56,00 537 7 861
3420 57,00 544 7 868
3480 58,00 551 7 875
3540 59,00 558 7 882
3600 60,00 565 7 890
3660 61,00 572 7 897
3720 62,00 580 7 904
3780 63,00 587 7 911
3840 64,00 594 7 918
3900 65,00 601 7 925
3960 66,00 608 7 932
4020 67,00 615 7 939
4080 68,00 622 7 946
4140 69,00 629 7 953
4200 70,00 636 7 960
4260 71,00 643 7 967
4320 72,00 649 7 974
4380 73,00 656 7 981
4440 74,00 663 7 987
4500 75,00 670 7 994
4560 76,00 677 7 1001
113
D.2 Concentración de entrada y salida del sistema del Gas y del Líquido
114
Tabla D. 7: Caudal de Gas
Renovaciones/ hora 20
V instalación [m3] 100
3
Qg [m /hr] 2000
Qg [m3/min] 33,3
3
Qg [m /s] 0,6
3
V [m /gr-mol] 0,024
3
Qg [m /min] 33,3
Gm [gr-mol de gas/min] 1388,9
G [Kg/min] 98,6
3
Qg [m /min] 33,3
115
Tabla D. 11: Valor Abscisa Correlación de Sherwood Hollaway
L [Kg/min] 238,11
G [Kg/min] 98,61
Densidad Cl2 [Kg/m3] 3,21
3
Densidad solución [Kg/m ] 1220,00
Valor Abscisa 0,12
116
Tabla D. 14: HTU L
dp [m] 0,0245
DL [m2/s] 2,128E-09
rL [Kg/m3] 1220
mL [Kg/(ms)] 0,001
VL [m/s] 0,01
kL [m/s] 0,001
Ql [m3/s] 0,003
HTUL [m] 0,1
117
D.6 Requerimientos y Dimensiones Estanque de NaOH
3
T [min] M Cl Inicial [Kg] Me Cl2 [Kg] M Cl Galpón [Kg] Req NaOH [m ] C Galpón [mg/l] Cs T1 [mg/l] Cs T2 [mg/l] Cs T3 [mg/l] Cs T4 [mg/l] CsT5 [mg/l]
0,00 324,3 0,0 324,3 1,83 3242,7 324,3 32,43 3,24 0,32 0,03
1,00 364,9 40,6 256,8 1,45 2567,8 256,8 25,68 2,57 0,26 0,03
2,00 276,4 19,6 154,8 0,87 1547,9 154,8 15,48 1,55 0,15 0,02
3,00 171,0 16,2 78,8 0,44 788,3 78,8 7,88 0,79 0,08 0,01
4,00 93,2 14,4 36,2 0,20 362,4 36,2 3,62 0,36 0,04 0,00
5,00 49,5 13,3 18,4 0,10 184,1 18,4 1,84 0,18 0,02 0,00
118
Continuación Tabla D.21: Concentración en el Tiempo Torres en Serie
3
T [min] M Cl Inicial [Kg] Me Cl2 [Kg] M Cl Galpón [Kg] Req NaOH [m ] C Galpón [mg/l] Cs T1 [mg/l] Cs T2 [mg/l] Cs T3 [mg/l] Cs T4 [mg/l] CsT5 [mg/l]
6,00 30,9 12,4 14,4 0,08 143,6 14,4 1,44 0,14 0,01 0,00
7,00 26,2 11,8 15,9 0,09 159,0 15,9 1,59 0,16 0,02 0,00
8,00 27,2 11,3 18,5 0,10 185,1 18,5 1,85 0,19 0,02 0,00
9,00 29,5 10,9 20,4 0,11 203,8 20,4 2,04 0,20 0,02 0,00
10,00 31,0 10,6 21,2 0,12 211,7 21,2 2,12 0,21 0,02 0,00
11,00 31,5 10,3 21,2 0,12 211,7 21,2 2,12 0,21 0,02 0,00
12,00 31,2 10,1 20,7 0,12 207,5 20,7 2,07 0,21 0,02 0,00
13,00 30,6 9,9 20,2 0,11 202,0 20,2 2,02 0,20 0,02 0,00
14,00 29,9 9,7 19,7 0,11 196,7 19,7 1,97 0,20 0,02 0,00
15,00 29,2 9,5 19,2 0,11 192,1 19,2 1,92 0,19 0,02 0,00
16,00 28,6 9,3 18,8 0,11 188,4 18,8 1,88 0,19 0,02 0,00
17,00 28,0 9,2 18,5 0,10 185,2 18,5 1,85 0,19 0,02 0,00
18,00 27,6 9,1 18,3 0,10 182,6 18,3 1,83 0,18 0,02 0,00
19,00 27,2 9,0 18,0 0,10 180,2 18,0 1,80 0,18 0,02 0,00
20,00 26,9 8,9 17,8 0,10 178,0 17,8 1,78 0,18 0,02 0,00
21,00 26,6 8,8 17,6 0,10 176,0 17,6 1,76 0,18 0,02 0,00
22,00 26,3 8,7 17,4 0,10 174,1 17,4 1,74 0,17 0,02 0,00
23,00 26,0 8,6 17,2 0,10 172,3 17,2 1,72 0,17 0,02 0,00
24,00 25,7 8,5 17,1 0,10 170,6 17,1 1,71 0,17 0,02 0,00
25,00 25,5 8,4 16,9 0,10 169,0 16,9 1,69 0,17 0,02 0,00
26,00 25,2 8,3 16,8 0,09 167,6 16,8 1,68 0,17 0,02 0,00
27,00 25,0 8,3 16,6 0,09 166,2 16,6 1,66 0,17 0,02 0,00
28,00 24,8 8,2 16,5 0,09 164,9 16,5 1,65 0,16 0,02 0,00
29,00 24,6 8,2 16,4 0,09 163,6 16,4 1,64 0,16 0,02 0,00
30,00 24,5 8,1 16,2 0,09 162,5 16,2 1,62 0,16 0,02 0,00
31,00 24,3 8,0 16,1 0,09 161,3 16,1 1,61 0,16 0,02 0,00
32,00 24,1 8,0 16,0 0,09 160,3 16,0 1,60 0,16 0,02 0,00
33,00 24,0 7,9 15,9 0,09 159,3 15,9 1,59 0,16 0,02 0,00
34,00 23,8 7,9 15,8 0,09 158,3 15,8 1,58 0,16 0,02 0,00
35,00 23,7 7,8 15,7 0,09 157,4 15,7 1,57 0,16 0,02 0,00
36,00 23,5 7,8 15,7 0,09 156,5 15,7 1,57 0,16 0,02 0,00
37,00 23,4 7,8 15,6 0,09 155,7 15,6 1,56 0,16 0,02 0,00
38,00 23,3 7,7 15,5 0,09 154,8 15,5 1,55 0,15 0,02 0,00
39,00 23,2 7,7 15,4 0,09 154,1 15,4 1,54 0,15 0,02 0,00
40,00 23,1 7,6 15,3 0,09 153,3 15,3 1,53 0,15 0,02 0,00
41,00 22,9 7,6 15,3 0,09 152,6 15,3 1,53 0,15 0,02 0,00
42,00 22,8 7,6 15,2 0,09 151,9 15,2 1,52 0,15 0,02 0,00
43,00 22,7 7,5 15,1 0,09 151,2 15,1 1,51 0,15 0,02 0,00
44,00 22,6 7,5 15,1 0,08 150,6 15,1 1,51 0,15 0,02 0,00
45,00 22,5 7,5 15,0 0,08 150,0 15,0 1,50 0,15 0,01 0,00
46,00 22,5 7,5 14,9 0,08 149,4 14,9 1,49 0,15 0,01 0,00
47,00 22,4 7,4 14,9 0,08 148,8 14,9 1,49 0,15 0,01 0,00
48,00 22,3 7,4 14,8 0,08 148,2 14,8 1,48 0,15 0,01 0,00
49,00 22,2 7,4 14,8 0,08 147,7 14,8 1,48 0,15 0,01 0,00
50,00 22,1 7,3 14,7 0,08 147,1 14,7 1,47 0,15 0,01 0,00
51,00 22,0 7,3 14,7 0,08 146,6 14,7 1,47 0,15 0,01 0,00
52,00 22,0 7,3 14,6 0,08 146,1 14,6 1,46 0,15 0,01 0,00
53,00 21,9 7,3 14,6 0,08 145,6 14,6 1,46 0,15 0,01 0,00
54,00 21,8 7,2 14,5 0,08 145,2 14,5 1,45 0,15 0,01 0,00
55,00 21,7 7,2 14,5 0,08 144,7 14,5 1,45 0,14 0,01 0,00
56,00 21,7 7,2 14,4 0,08 144,3 14,4 1,44 0,14 0,01 0,00
119
Continuación Tabla D.21: Concentración en el Tiempo Torres en Serie
3
T [min] M Cl Inicial [Kg] Me Cl2 [Kg] M Cl Galpón [Kg] Req NaOH [m ] C Galpón [mg/l] Cs T1 [mg/l] Cs T2 [mg/l] Cs T3 [mg/l] Cs T4 [mg/l] CsT5 [mg/l]
57,00 21,6 7,2 14,4 0,08 143,8 14,4 1,44 0,14 0,01 0,00
58,00 21,5 7,2 14,3 0,08 143,4 14,3 1,43 0,14 0,01 0,00
59,00 21,5 7,1 14,3 0,08 143,0 14,3 1,43 0,14 0,01 0,00
60,00 21,4 7,1 14,3 0,08 142,6 14,3 1,43 0,14 0,01 0,00
61,00 21,4 7,1 14,2 0,08 142,2 14,2 1,42 0,14 0,01 0,00
62,00 21,3 7,1 14,2 0,08 141,8 14,2 1,42 0,14 0,01 0,00
63,00 21,2 7,1 14,1 0,08 141,5 14,1 1,41 0,14 0,01 0,00
64,00 21,2 7,0 14,1 0,08 141,1 14,1 1,41 0,14 0,01 0,00
65,00 21,1 7,0 14,1 0,08 140,8 14,1 1,41 0,14 0,01 0,00
66,00 21,1 7,0 14,0 0,08 140,4 14,0 1,40 0,14 0,01 0,00
67,00 21,0 7,0 14,0 0,08 140,1 14,0 1,40 0,14 0,01 0,00
68,00 21,0 7,0 14,0 0,08 139,7 14,0 1,40 0,14 0,01 0,00
69,00 20,9 7,0 13,9 0,08 139,4 13,9 1,39 0,14 0,01 0,00
70,00 20,9 6,9 13,9 0,08 139,1 13,9 1,39 0,14 0,01 0,00
71,00 20,8 6,9 13,9 0,08 138,8 13,9 1,39 0,14 0,01 0,00
72,00 20,8 6,9 13,8 0,08 138,5 13,8 1,38 0,14 0,01 0,00
73,00 20,8 6,9 13,8 0,08 138,2 13,8 1,38 0,14 0,01 0,00
74,00 20,7 6,9 13,8 0,08 137,9 13,8 1,38 0,14 0,01 0,00
75,00 20,7 6,9 13,8 0,08 137,6 13,8 1,38 0,14 0,01 0,00
76,00 20,6 6,9 13,7 0,08 137,3 13,7 1,37 0,14 0,01 0,00
Tiempo [min] M Inicial Evap [Kg] ∆ Masa Evaporada Masa Galpón [Kg] Req NaOH [m3] Cs galpón [mg/l] Cs Torre [mg/l]
0,00 324 0,00 324 1,83 3242,7 324,27
1,00 365 40,61 256,8 1,45 2567,8 256,78
2,00 276 19,63 154,8 0,87 1547,9 154,79
3,00 171 16,18 78,8 0,44 788,3 78,83
4,00 93 14,39 36,2 0,20 362,4 36,24
5,00 49 13,25 18,4 0,10 184,1 18,41
6,00 31 12,44 14,4 0,08 143,6 14,36
7,00 26 11,83 15,9 0,09 159,0 15,90
8,00 27 11,34 18,5 0,10 185,1 18,51
9,00 29 10,94 20,4 0,11 203,8 20,38
10,00 31 10,61 21,2 0,12 211,7 21,17
11,00 31 10,33 21,2 0,12 211,7 21,17
12,00 31 10,08 20,7 0,12 207,5 20,75
13,00 31 9,86 20,2 0,11 202,0 20,20
14,00 30 9,67 19,7 0,11 196,7 19,67
15,00 29 9,50 19,2 0,11 192,1 19,21
16,00 29 9,35 18,8 0,11 188,4 18,84
17,00 28 9,21 18,5 0,10 185,2 18,52
18,00 28 9,08 18,3 0,10 182,6 18,26
19,00 27 8,96 18,0 0,10 180,2 18,02
20,00 27 8,85 17,8 0,10 178,0 17,80
21,00 27 8,75 17,6 0,10 176,0 17,60
22,00 26 8,66 17,4 0,10 174,1 17,41
23,00 26 8,57 17,2 0,10 172,3 17,23
120
Continuación Tabla D.22: Concentración en el Tiempo Torre Sin Recirculación
3
Tiempo [min] M Inicial Evap [Kg] ∆ Masa Evaporada Masa Galpón [Kg] Req NaOH [m ] Cs galpón [mg/l] Cs Torre [mg/l]
24,00 26 8,49 17,1 0,10 170,6 17,06
25,00 25 8,42 16,9 0,10 169,0 16,90
26,00 25 8,35 16,8 0,09 167,6 16,76
27,00 25 8,28 16,6 0,09 166,2 16,62
28,00 25 8,21 16,5 0,09 164,9 16,49
29,00 25 8,15 16,4 0,09 163,6 16,36
30,00 24 8,10 16,2 0,09 162,5 16,25
31,00 24 8,04 16,1 0,09 161,3 16,13
32,00 24 7,99 16,0 0,09 160,3 16,03
33,00 24 7,94 15,9 0,09 159,3 15,93
34,00 24 7,89 15,8 0,09 158,3 15,83
35,00 24 7,85 15,7 0,09 157,4 15,74
36,00 24 7,80 15,7 0,09 156,5 15,65
37,00 23 7,76 15,6 0,09 155,7 15,57
38,00 23 7,72 15,5 0,09 154,8 15,48
39,00 23 7,69 15,4 0,09 154,1 15,41
40,00 23 7,65 15,3 0,09 153,3 15,33
41,00 23 7,61 15,3 0,09 152,6 15,26
42,00 23 7,58 15,2 0,09 151,9 15,19
43,00 23 7,55 15,1 0,09 151,2 15,12
44,00 23 7,51 15,1 0,08 150,6 15,06
45,00 23 7,48 15,0 0,08 150,0 15,00
46,00 22 7,45 14,9 0,08 149,4 14,94
47,00 22 7,43 14,9 0,08 148,8 14,88
48,00 22 7,40 14,8 0,08 148,2 14,82
49,00 22 7,37 14,8 0,08 147,7 14,77
50,00 22 7,34 14,7 0,08 147,1 14,71
51,00 22 7,32 14,7 0,08 146,6 14,66
52,00 22 7,29 14,6 0,08 146,1 14,61
53,00 22 7,27 14,6 0,08 145,6 14,56
54,00 22 7,25 14,5 0,08 145,2 14,52
55,00 22 7,23 14,5 0,08 144,7 14,47
56,00 22 7,20 14,4 0,08 144,3 14,43
57,00 22 7,18 14,4 0,08 143,8 14,38
58,00 22 7,16 14,3 0,08 143,4 14,34
59,00 21 7,14 14,3 0,08 143,0 14,30
60,00 21 7,12 14,3 0,08 142,6 14,26
61,00 21 7,10 14,2 0,08 142,2 14,22
62,00 21 7,08 14,2 0,08 141,8 14,18
63,00 21 7,06 14,1 0,08 141,5 14,15
64,00 21 7,05 14,1 0,08 141,1 14,11
65,00 21 7,03 14,1 0,08 140,8 14,08
66,00 21 7,01 14,0 0,08 140,4 14,04
67,00 21 7,00 14,0 0,08 140,1 14,01
68,00 21 6,98 14,0 0,08 139,7 13,97
69,00 21 6,96 13,9 0,08 139,4 13,94
70,00 21 6,95 13,9 0,08 139,1 13,91
71,00 21 6,93 13,9 0,08 138,8 13,88
72,00 21 6,92 13,8 0,08 138,5 13,85
73,00 21 6,90 13,8 0,08 138,2 13,82
74,00 21 6,89 13,8 0,08 137,9 13,79
75,00 21 6,87 13,8 0,08 137,6 13,76
76,00 21 6,86 13,7 0,08 137,3 13,73
121
Tabla D. 23: Concentración en el Tiempo Torres Con Recirculación
Tiempo [min] ∆ Masa Evaporada M Inicial [Kg] M salida Galpón [Kg] M Neutralizada [Kg] M Final [Kg] Ce Torre [mg/l] Cs Torre [mg/l]
0 0.0 324.3 108.1 97.3 226.99 2269.9 226.99
1 40.6 240.5 80.2 72.2 168.37 1683.7 168.37
2 19.6 174.9 58.3 52.5 122.44 1224.4 122.44
3 16.2 127.8 42.6 38.3 89.48 894.8 89.48
4 14.4 94.3 31.4 28.3 66.00 660.0 66.00
5 13.3 70.4 23.5 21.1 49.29 492.9 49.29
6 12.4 53.4 17.8 16.0 37.41 374.1 37.41
7 11.8 41.3 13.8 12.4 28.94 289.4 28.94
8 11.3 32.7 10.9 9.8 22.91 229.1 22.91
9 10.9 26.6 8.9 8.0 18.59 185.9 18.59
10 10.6 22.1 7.4 6.6 15.49 154.9 15.49
11 10.3 18.9 6.3 5.7 13.25 132.5 13.25
12 10.1 16.6 5.5 5.0 11.63 116.3 11.63
13 9.9 14.9 5.0 4.5 10.44 104.4 10.44
14 9.7 13.7 4.6 4.1 9.57 95.7 9.57
15 9.5 12.7 4.2 3.8 8.91 89.1 8.91
16 9.3 12.0 4.0 3.6 8.42 84.2 8.42
17 9.2 11.5 3.8 3.4 8.04 80.4 8.04
18 9.1 11.1 3.7 3.3 7.75 77.5 7.75
19 9.0 10.7 3.6 3.2 7.52 75.2 7.52
20 8.9 10.5 3.5 3.1 7.33 73.3 7.33
21 8.8 10.2 3.4 3.1 7.17 71.7 7.17
22 8.7 10.1 3.4 3.0 7.04 70.4 7.04
23 8.6 9.9 3.3 3.0 6.93 69.3 6.93
24 8.5 9.8 3.3 2.9 6.83 68.3 6.83
25 8.4 9.6 3.2 2.9 6.75 67.5 6.75
26 8.3 9.5 3.2 2.9 6.67 66.7 6.67
27 8.3 9.4 3.1 2.8 6.60 66.0 6.60
28 8.2 9.3 3.1 2.8 6.54 65.4 6.54
29 8.2 9.3 3.1 2.8 6.48 64.8 6.48
30 8.1 9.2 3.1 2.8 6.42 64.2 6.42
31 8.0 9.1 3.0 2.7 6.37 63.7 6.37
32 8.0 9.0 3.0 2.7 6.33 63.3 6.33
33 7.9 9.0 3.0 2.7 6.28 62.8 6.28
34 7.9 8.9 3.0 2.7 6.24 62.4 6.24
35 7.8 8.9 3.0 2.7 6.20 62.0 6.20
36 7.8 8.8 2.9 2.6 6.16 61.6 6.16
37 7.8 8.7 2.9 2.6 6.12 61.2 6.12
38 7.7 8.7 2.9 2.6 6.09 60.9 6.09
39 7.7 8.7 2.9 2.6 6.06 60.6 6.06
40 7.6 8.6 2.9 2.6 6.02 60.2 6.02
41 7.6 8.6 2.9 2.6 5.99 59.9 5.99
42 7.6 8.5 2.8 2.6 5.96 59.6 5.96
43 7.5 8.5 2.8 2.5 5.94 59.4 5.94
44 7.5 8.4 2.8 2.5 5.91 59.1 5.91
45 7.5 8.4 2.8 2.5 5.88 58.8 5.88
46 7.5 8.4 2.8 2.5 5.86 58.6 5.86
47 7.4 8.3 2.8 2.5 5.83 58.3 5.83
48 7.4 8.3 2.8 2.5 5.81 58.1 5.81
122
Continuación Tabla D.23: Concentración en el Tiempo Con Recirculación
Tiempo [min] ∆ Masa Evaporada M Inicial [Kg] M salida Galpón [Kg] M Neutralizada [Kg] M Final [Kg] Ce Torre [mg/l] Cs Torre [mg/l]
49 7.4 8.3 2.8 2.5 5.79 57.9 5.79
50 7.3 8.2 2.7 2.5 5.76 57.6 5.76
51 7.3 8.2 2.7 2.5 5.74 57.4 5.74
52 7.3 8.2 2.7 2.5 5.72 57.2 5.72
53 7.3 8.1 2.7 2.4 5.70 57.0 5.70
54 7.2 8.1 2.7 2.4 5.68 56.8 5.68
55 7.2 8.1 2.7 2.4 5.66 56.6 5.66
56 7.2 8.1 2.7 2.4 5.65 56.5 5.65
57 7.2 8.0 2.7 2.4 5.63 56.3 5.63
58 7.2 8.0 2.7 2.4 5.61 56.1 5.61
59 7.1 8.0 2.7 2.4 5.59 55.9 5.59
60 7.1 8.0 2.7 2.4 5.58 55.8 5.58
61 7.1 7.9 2.6 2.4 5.56 55.6 5.56
62 7.1 7.9 2.6 2.4 5.55 55.5 5.55
63 7.1 7.9 2.6 2.4 5.53 55.3 5.53
64 7.0 7.9 2.6 2.4 5.52 55.2 5.52
65 7.0 7.9 2.6 2.4 5.50 55.0 5.50
66 7.0 7.8 2.6 2.4 5.49 54.9 5.49
67 7.0 7.8 2.6 2.3 5.47 54.7 5.47
68 7.0 7.8 2.6 2.3 5.46 54.6 5.46
69 7.0 7.8 2.6 2.3 5.45 54.5 5.45
70 6.9 7.8 2.6 2.3 5.43 54.3 5.43
71 6.9 7.7 2.6 2.3 5.42 54.2 5.42
72 6.9 7.7 2.6 2.3 5.41 54.1 5.41
73 6.9 7.7 2.6 2.3 5.40 54.0 5.40
74 6.9 7.7 2.6 2.3 5.38 53.8 5.38
75 6.9 7.7 2.6 2.3 5.37 53.7 5.37
76 6.9 7.7 2.6 2.3 5.36 53.6 5.36
123
ANEXO E: P & ID (Process & Instrumentation Diagram)
124
ANEXO DIGITAL: Diseño de Torres de Neutralización
125