Martínez AAN SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Influencia de perlas de poliestireno expandido en las propiedades del

concreto estructural f'c=250kg/cm2, San Martín de Porres – Lima
2022”
AUTOR:
Martínez Avilés, Amanda Nichole (orcid.org/0000-0002-3898-7221)
ASESOR:
Mag. Sigüenza Abanto, Robert Wilfredo (orcid.org/0000-0001-8850-8463)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño sísmico y estructural
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:
Desarrollo sostenible y adaptación al cambio climático
LIMA – PERÚ
2022
DEDICATORIA
Esta tesis está dedicada en primer lugar a

Dios que siempre guía e ilumina mi
camino para enfrentar cada obstáculo que
se me ha presentado. A mi familia por su
apoyo incondicional, y a mis pequeños
hijos Cristhian y Amaya que son mi razón
y motivo para siempre seguir adelante,
porque quiero ser motivo de orgullo e
inspiración para ellos.
ii
AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios por permitirme despertar

cada día y disfrutar de mi familia, de mis
hijos y de lo maravilloso de la vida;
gracias a mi familia por estar día a día
conmigo y con mis hijos ayudándome en
su crianza, gracias a mis hijos por
enseñarme lo importante que es siempre
sacar a flote ese niño interior que todos
poseemos.
iii
Índice de contenidos
Carátula……………………………………………………………………………………..i
Dedicatoria…………………………………………………………………………………ii
Agradecimiento…………………………………………………………………………...iii
Índice de contenidos..……………………………………………………………………iv
Índice de tablas………………………………………………………………..………….v
Índice de gráficos y figuras…..………………………………………………………...viii
Resumen………………………………………………………………………………….xv
Abstract…………………………………………………………………………………..xvi
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………..1
II. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………...6
III. METODOLOGÍA……………………….……………………………………29
3.1. Tipo y diseño de investigación……………………………………..30
3.2. Variables y operacionalización………………………………….....31
3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de
análisis………………………………………………………………..32
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos…….………...35
3.5. Procedimientos………….…………………………………………..38
3.6. Método de análisis de datos………….…………………………....45
3.7. Aspectos éticos………….…………………………………………..45
IV. RESULTADOS…………………….…………..…………………………….46
V. DISCUSIÓN…………………………………………………………...……126
VI. CONCLUSIONES………………………………………………………….131
VII. RECOMENDACIONES……………………………………………………134
REFERENCIAS………………………………………………………………………..136
ANEXOS………………………………………………………………………………..141
iv
Índice de tablas
Tabla 1. Granulometría del agregado fino..................................................... 15
Tabla 2. Requisitos granulométricos del agregado grueso........................... 16
Tabla 3. Cantidad máxima permitida de material retenido en un tamiz, kg... 19
Tabla 4. Precisión en ensayo de asentamiento……………………………… 23
Tabla 5. Tipo de concreto según su asentamiento........................................ 23
Tabla 6. Requisitos de Aparato Vicat y moldes……………………………… 26
Tabla 7. Precisión en ensayo de resistencia a la compresión....................... 27
Tabla 8. Cantidad de probetas y prismas por ensayo.................................... 33
Tabla 9. Cantidad de probetas cilíndricas de concreto por ensayar (Ensayo

a compresión).................................................................................. 34
Tabla 10. Cantidad de prismas de concreto por dosificación (Ensayo a
flexión)............................................................................................................. 34
Tabla 11. Cantidad de elementos elaborados............................................... 35
Tabla 12. Relación de Fichas Técnicas.......................................................... 36
Tabla 13. Contenido de aire atrapado.......................................................... 53
Tabla 14. Volumen unitario de agua.......................................................... 54
Tabla 15. Relación a/c por resistencia.......................................................... 54
Tabla 16. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto... 55
Tabla 17. Resultado de Ensayo de Slump……….......................................... 66
Tabla 18. Resultado de Ensayo de Temperatura........................................... 70
v
Tabla 19. Resultado de Ensayo de Peso Unitario y su rendimiento............... 73
Tabla 20. Resultado de Ensayo de Contenido de aire................................... 75
Tabla 21. Resultado de Ensayo de tiempo de fraguado del concreto

patrón.............................................................................................................. 77
modificado al 10%........................................................................................... 79
modificado al 20%................................................……………………………… 81
Tabla 24. Resistencia a Compresión promedio a la edad de 7 días………...

88
Tabla 25. Resistencia a Compresión promedio a la edad de 14 días……….

92
Tabla 26. Resistencia a Compresión promedio a la edad de 28 días........

95
Tabla 27. Resistencia a Compresión promedio a las edades de 7, 14 y 28
días............................................................................................................. 96
Tabla 28. Resistencia a Flexión promedio a la edad de 7 días..................... 99
Tabla 29. Resistencia a Flexión promedio a la edad de 14 días.................... 101
Tabla 30. Resistencia a Flexión promedio a la edad de 28 días…………….. 104
Tabla 31. Resistencia a Flexión promedio a las edades de 7, 14 y 28 días

105
Tabla 32. Metrado de cargas.......................................................................... 107
Tabla 33. Cálculo de densidad de muros, eje “X”........................................... 108
Tabla 34. Cálculo de densidad de muros, eje “Y”…………………………….. 109
Tabla 35. Centro de masa de muros.............................................................. 110
Tabla 36. Cálculo de centro de masa de estructura…………………………... 111
Tabla 37. Cálculo de momento de inercia de muros…………………………. 111
vi
Tabla 38. Cálculo de centro de rigidez de estructura..................................... 112
Tabla 39. Diseño de mezcla patrón……………………………………………... 123
Tabla 40. Diseño de mezcla modificada al 10% de poliestireno……………. 123
Tabla 41. Diseño de mezcla modificada al 20% de poliestireno……………. 124
vii
Índice de gráficos y figuras
Figura 1. Tamices superpuestos sobre agitador vibratorio........................... 18
Figura 2. Secado de agregado.................................................................... 20
Figura 3. Equipo para ensayo de asentamiento……………………………… 21
Figura 4. Medidas reglamentarias del Cono de Abrams............................... 21
Figura 5. Niveles de capa para ensayo de asentamiento…………………… 22
Figura 6. Medición de asentamiento del concreto…………………………… 22
Figura 7. Equipo para ensayo de contenido de aire………………………… 24
Figura 8. Ensayo de contenido de aire.......................................................... 25
Figura 9. Aparato de Vicat............................................................................. 25
Figura 10. Esquema de los patrones de tipos de fracturas........................... 27
Figura 11. Dispositivo adecuado para ensayo a flexión................................ 28
Figura 12. Distribución arquitectónica por analizar........................................ 40
Figura 13. Distribución de vigas por graficar................................................. 43
Figura 14. Mapa del Perú………………………………..……………………… 47
Figura 15. Mapa del Departamento de Lima……………………………….… 47
Figura 16. Mapa de la Provincia de Lima………………….………………….. 48
Figura 17. Ubicación de la “Distribuidora Iquitos”…………………………….. 49
Figura 18. Ubicación de la “Ferretería Angelo’s”………………………….….. 50
Figura 19. Ubicación de laboratorio “Ingeocontrol”………………………...… 51
Figura 20. Desarrollo del ensayo de slump en el concreto patrón............... 63
viii
Figura 21. Visualización de slump en el concreto patrón………….………… 63
Figura 22. Desarrollo del ensayo de slump en el concreto modificado al

10%................................................................................................................. 64
Figura 23. Visualización de slump en el concreto modificado al
10%................................................................................................................ 64
Figura 24. Desarrollo del ensayo de slump en el concreto modificado al
20%................................................................................................................ 65
Figura 25. Visualización de slump en el concreto modificado al 20%........... 65
Figura 26. Diagrama de barras de resultados de slump……......................... 66
Figura 27. Desarrollo del ensayo de temperatura en el concreto patrón…… 67
Figura 28. Visualización de temperatura en el concreto patrón.................... 67
Figura 29. Desarrollo del ensayo de temperatura en el concreto modificado

al 10%........................................................................................................... . 68
Figura 30. Visualización de temperatura en el concreto modificado al 10%. 68

Figura 31. Desarrollo del ensayo de temperatura en el concreto modificado
al 20% …………………………………………………………............................. 69
Figura 32. Visualización de temperatura en el concreto modificado al 20%. 69
Figura 33. Diagrama de barras de resultados de temperatura..................... 70
Figura 34. Desarrollo del ensayo de peso unitario en el concreto patrón..... 71
Figura 35. Desarrollo del ensayo de peso unitario en el concreto

modificado al 10%.......................................................................................... 71
Figura 36. Desarrollo del ensayo de peso unitario en el concreto
modificado al 20%..............................................................…………………… 72
Figura 37. Diagrama de barras de resultados de Peso Unitario………….…. 73
Figura 38. Desarrollo del ensayo de contenido de aire en el concreto

patrón............................................................................................................. 74
ix
modificado al 10%.......................................................................................... 74

modificado al 20%.......................................................................................... 75
Figura 41. Diagrama de barras de resultados de Contenido de aire........... 76
Figura 42. Desarrollo del ensayo de tiempo de fraguado en el concreto

patrón............................................................................................................ 76
Figura 43. Curva de tiempo de fraguado según la resistencia obtenida en
el concreto patrón......................................................................................... 78
modificado al 10%......................................................................................... 78
el concreto modificado al 10%...................................................................... 80
modificado al 20%......................................................................................... 80
el concreto modificado al 20%....................................................................... 82
Figura 48. Molde de vigas………………………............................................. 83
Figura 49. Incorporación de 10% de perlas de poliestireno expandido......... 83

Figura 50. Elaboración de Diseño de Mezcla de Concreto modificado al
10%................................................................................................................ 84
Figura 51. Poza de curado de probetas......................................................... 84
Figura 52. Desarrollo del ensayo de resistencia a compresión en el

concreto patrón a la edad de 7 días…………………………………………….. 85
Figura 53. Visualización de probeta sometida a ensayo de resistencia a
compresión en el concreto patrón a la edad de 7 días................................. 85
concreto modificado al 10% a la edad de 7 días…...………………….…….... 86

compresión en el concreto modificado al 10% a la edad de 7 días..............
86
x
concreto modificado al 20% a la edad de 7 días………..…………................ 87
compresión en el concreto modificado al 20% a la edad de 7 días…........... 87
Figura 58. Diagrama de barras de resultados de Resistencia a
Compresión promedio a los 7 días............................................................... 88
concreto patrón a la edad de 14 días............................................................ 89
compresión en el concreto patrón a la edad de 14 días................................ 89
concreto modificado al 10% a la edad de 14 días………..………….............. 90
compresión en el concreto modificado al 10% a la edad de 14 días............. 90
concreto modificado al 10% de perlas de poliestireno expandido a la edad
de 14 días………………………………………………………………………….. 91
Compresión promedio a los 14 días……………………………………………. 92
compresión en el concreto patrón a la edad de 28 días............................... 93
concreto modificado al 10% a la edad de 28 días......................................... 93
concreto modificado al 10% a la edad de 28 días…………………………...... 94
Compresión promedio a los 28 días............................................................. 96
xi
Figura 72. Diagrama de barras comparativa de Resistencia a Compresión
promedio a los 7, 14 y 28 días........................................................................ 97
Figura 73. Desarrollo del ensayo de resistencia a flexión en el concreto
patrón a la edad de 7 días….…………………………………………………… 97
modificado al 10% a la edad de 7 días.…………………………….................. 98
modificado al 20% a la edad de 7 días…………………….……..................... 98
Figura 76. Diagrama de barras de resultados de Resistencia a Flexión
promedio a los 7 días………………………………………………………… 99
patrón a la edad de 14 días........................................................................... 100
modificado al 10% a la edad de 14 días……………………………………….. 100
modificado al 20%..…………………………………………………................... 101
promedio a los 14 días…………………………………………….……………… 102
patrón a la edad de 28 días........................................................................... 102
modificado al 10%.......………………………………………………………….. 103
modificado al 20%..…………………………………………………................... 103
promedio a los 28 días.................................................................................. 104
Figura 85. Diagrama de barras comparativa de Resistencia a Flexión
promedio a los 7, 14 y 28 días...................................................................... 105
Figura 86. Denominación de muros y ventanas........................................... 106
Figura 87. Plano de vivienda en etabs......................................................... 113
Figura 88. Resultado de Peso de estructura (Concreto Patrón)…................ 114
xii
Figura 89. Resultados de periodos (Concreto Patrón).................................. 114
Figura 90. Fuerza Cortante en la Base (Concreto Patrón)............................ 114
Figura 91. Centro de masa y centro de rigidez (Concreto Patrón)............... 114
Figura 92. Derivas de piso (Concreto Patrón).............................................. 115
Figura 93. Máximo desplazamiento – Sismo Estático X (Concreto Patrón).. 115
Figura 94. Máximo desplazamiento – Sismo Estático Y (Concreto Patrón).. 116
Figura 95. Máximo desplazamiento– Sismo Moderado X (Concreto Patrón) 116
Figura 96. Máximo desplazamiento– Sismo Moderado Y (Concreto Patrón) 117
Figura 97. Máximo desplazamiento – Sismo Severo X (Concreto Patrón).... 117
Figura 98. Máximo desplazamiento – Sismo Severo Y (Concreto Patrón).... 118
Figura 99. Resultado de Peso de estructura (Concreto Modificado al 10%) 118

Figura 100. Resultados de periodos (Concreto Modificado al
10%)……........................................................................................................ 118
Figura 101. Fuerza Cortante en la Base (Concreto Modificado al 10%)….... 119

Figura 102. Centro de masa y centro de rigidez (Concreto Modificado al
10%)……………………………………………………………………….………. 119
Figura 103. Derivas de piso (Concreto Modificado al 10%)…………......... 119

Figura 104. Máximo desplazamiento – Sismo Estático X (Concreto
Modificado al 10%)......................................................................................... 120
Figura 105. Máximo desplazamiento – Sismo Estático Y (Concreto
Modificado al 10%)......................................................................................... 120
Figura 106. Máximo desplazamiento – Sismo Moderado X (Concreto
Modificado al 10%)......................................................................................... 121
Figura 107. Máximo desplazamiento – Sismo Moderado Y (Concreto
Modificado al 10%)......................................................................................... 121
xiii
Figura 108. Máximo desplazamiento – Sismo Severo X (Concreto
Modificado al 10%)......................................................................................... 122
Figura 109. Máximo desplazamiento – Sismo Severo Y (Concreto
Modificado al 10%)......................................................................................... 122
xiv
Resumen
La presente investigación tuvo como objetivo general determinar la influencia del

poliestireno expandido en las propiedades del concreto estructural f'c=250kg/cm2,
mediante la comparación con un concreto patrón (convencional). Fue una
investigación de tipo aplicada y diseño experimental, la muestra estuvo constituida
por 27 probetas cilíndricas y 27 prismas tipo viga. Para el procedimiento de la
investigación se realizó el diseño de mezcla de concreto patrón y concreto
modificado con dosificaciones de 10% y 20% de perlas de poliestireno en función
al volumen del agregado grueso, se obtuvo como resultado que a mayor
porcentaje de poliestireno la consistencia, contenido de aire y el tiempo de
fraguado aumentan; mientras que la temperatura, peso unitario, resistencia a
compresión y flexión disminuyen.
Por lo tanto se llegó a la conclusión que el poliestireno expandido no mejora las

propiedades del concreto; sin embargo, si se cuenta con agregados de buena
calidad estas perlas pueden ser una opción ya que se alcanza la resistencia a
compresión y a su vez se genera una estructura ligera con pequeños
desplazamientos ante un sismo, y que a su vez es capaz de aislar la temperatura
de la misma.
Palabras clave: Perlas de poliestireno expandido, resistencia a compresión,

propiedades del concreto
xv
Abstract
The general objective of this research was to determine the influence of expanded
polystyrene on the properties of structural concrete f'c=250kg/cm2, by comparing it
with a (conventional) concrete pattern. It was an applied research and
experimental design, the sample consisted of 27 cylindrical specimens and 27
beam-type prisms. For the investigation procedure, the concrete and modified
concrete pattern mixture design was carried out with dosages of 10% and 20% of
polystyrene beads based on the volume of the coarse aggregate, it was obtained
as a result that the higher the percentage of polystyrene, the consistency , air
content and setting time increase; while the temperature, unit weight, compressive
strength and bending decrease.
Therefore, it was concluded that expanded polystyrene did not improve the
properties of concrete; however, if good quality aggregates are available, these
beads can be an option since the compressive strength is achieved and in turn a
light structure is generated with small displacements in the event of an
earthquake, and which in turn is capable of isolating the temperature of it.
Keywords: Expanded polystyrene beads, compressive strength, concrete

properties
xvi
I. INTRODUCCIÓN
1
Actualmente el concreto es un componente crucial en las edificaciones debido a
su gran volubilidad, tanto en sus propiedades físicas y químicas que ayudan a
obtener diseños definidos ya conocidos por sus diferentes capacidades a la
resistencia a compresión.
Debido a las reacciones internas del hormigón este incrementa su peso a medida
que va endureciendo, por lo que resulta que las estructuras sean más pesadas;
sin embargo, en el Perú existen zonas con capacidades portantes muy bajas lo
cual no permite construir estructuras muy pesadas sobre ella.
Si bien es cierto el hormigón presenta características de resistencia que son

favorables en la construcción, este carece de propiedades que son también
importantes como es el caso de reducir el peso por tal motivo el tema del proyecto
es investigar la influencia del poliestireno expandido en un hormigón estructural
f’c=250 kg/cm2, con la finalidad de conocer algunas propiedades de este tipo de
hormigón al reemplazar volumen de agregado grueso por las perlas de
poliestireno en 10% y 20%, y de esta manera lograr un concreto adecuado que a
su vez aligere la estructura pudiendo así soportar sismos moderados sin llegar a
colapsar.
Como realidad problemática internacional, Lituma Vicuña & Zhunio Cárdenas

(2015) en su trabajo de titulación expresó que en Ecuador existe la necesidad de
tener alternativas de construcción más económicas relacionadas con el hormigón
ya que este es el material de construcción principal para elementos estructurales
y no estructurales de dicho País y que, en la búsqueda de aquellas estructuras
económicas y a la vez ligeras se optó por aquel material que permita reducir la
densidad del concreto y por ende el peso de la edificación.
Como realidad problemática nacional, Vera Pulido (2018) nos dice que en la
ciudad de Lima existe superpoblación; a su vez, se encuentra la necesidad de
contar con un lugar donde poder construir; sin embargo, los bajos recursos
económicos obligan a realizar construcciones inadecuadas que también se ven
perjudicadas debido a que hablando sismográficamente la ubicación de los
Asentamientos Humanos es vulnerable.
2
Como realidad problemática local, la Norma Técnica E.030 Diseño
Sismoresistente en el Capítulo II, Artículo 10.- Zonificación, actualmente existen
cuatro rangos de factor de zonificación encontrándose el Distrito de San Martín de
Porres del Departamento de Lima en el rango 4 que significa zona altamente
sísmica; es por ello que surge la necesidad de aportar con la población realizando
el presente proyecto de investigación.
Sin embargo, al emplear perlas de poliestireno expandido en el hormigón se

exhibirá variación en las propiedades del concreto estructural liviano dado que las
perlas de poliestireno expandido reemplazarán cierto porcentaje del agregado
grueso; por ello, el planteamiento del problema general es ¿Cómo influyen las
perlas de poliestireno expandido en las propiedades del concreto estructural
f'c=250kg/cm2, San Martin de Porres – Lima 2022?, generando como problemas
específicos: ¿Cúal será el diseño de mezcla adecuado del concreto
f’c=250kg/cm2 convencional y experimental San Martin de Porres – Lima 2022?
¿Cómo influyen en las propiedades del concreto fresco las perlas de poliestireno
expandido en 10% y 20% en el concreto estructural f'c=250kg/cm2 San Martin de
Porres – Lima 2022? ¿Cómo influyen las perlas de poliestireno expandido en 10%
y 20% en la resistencia a compresión del concreto estructural f'c=250kg/cm2 San
Martin de Porres – Lima 2022? ¿Cómo influyen las perlas de poliestireno
expandido en 10% y 20% en la resistencia a flexión del concreto estructural
f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022?
Como justificación teórica, el presente informe de investigación se desenvuelve

con el propósito de contribuir con conocimiento respecto a las características del
concreto estructural f’c=250kg/cm2 al emplearse poliestireno expandido en
porcentajes de 10% y 20% en relación al volumen del agregado grueso, mediante
resultados comprobados.
Como justificación práctica, el informe de investigación se realiza porque existe

la necesidad en nuestro país de conocer profundamente las alternativas del
concreto estructural y tener la confianza de emplearlos puesto que vivimos en una
zona altamente sísmica y así mismo el Distrito de San Martín de Porres se está
dentro del rango 4 como fue indicado líneas arriba.
3
Como justificación social, la publicación del informe proyecto de investigación
será un aporte a los futuros investigadores, sirviendo de antecedente para la
obtención de un concreto estructural con óptima dosificación.
Como justificación metodológica, se realizará el estudio de un concreto

convencional y otro en el que se emplea poliestireno expandido analizando y
comparando su comportamiento mediante ensayos, cuyos resultados se
emplearán para la recolección de datos.
Como objetivo general: Determinar la influencia del poliestireno expandido en las

propiedades del concreto estructural f'c=250kg/cm2, San Martin de Porres – Lima
2022
Como objetivos específicos se tienen: Determinar diseño de mezcla del

concreto f’c=250kg/cm2 convencional y experimental San Martin de Porres – Lima
2022, determinar las propiedades del concreto fresco cómo influyen las perlas de
poliestireno expandido en 10% y 20% en el concreto estructural f'c=250kg/cm2
San Martin de Porres – Lima 2022, determinar la influencia de las perlas de
poliestireno expandido en 10% y 20% en la resistencia a compresión del concreto
estructural f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022, determinar la
influencia de las perlas de poliestireno expandido en 10% y 20% en la resistencia
a flexión del concreto estructural f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima
2022.
Así mismo, se plantea como hipótesis general, lo siguiente: El uso de

poliestireno expandido afecta considerablemente las propiedades del concreto
estructural f'c=250kg/cm2, San Martin de Porres – Lima 2022, suscitando las
hipótesis específicas: Se estima que las perlas de poliestireno expandido en
10% y 20% nos dará un buen diseño de mezcla de concreto estructural
f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022, se estima que las perlas de
poliestireno expandido en 10% y 20% disminuyen las propiedades del concreto
estructural f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022, se estima que las
perlas de poliestireno expandido en 10% y 20% disminuyen la resistencia a la
compresión del concreto estructural f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima
4
2022, se estima que las perlas de poliestireno expandido en 10% y 20%
disminuyen la resistencia a la flexión del concreto estructural f'c=250kg/cm2 San
Martin de Porres – Lima 2022.
5
II. MARCO TEÓRICO
6
A continuación se presentan diferentes antecedentes, teniendo como
antecedentes nacionales, los siguientes:
Andía Arias & Erazo Erazo (2021), tuvo como objetivo estudiar el concreto de
resistencia f’c=350kg/cm2 elaborado en Huancayo, usando agregados
convencionales con elementos reciclados de poliestireno extruido lavado y sin
lavar correspondientemente rayado y perlas de poliestireno expandido sin lavar.
La metodología fue de diseño experimental, dicha población estuvo constituída
por probetas especímenes de 4” x 8”, de los cuales se efectuó la sustitución de
agregado fino por 20% del primer material y agregado grueso por 30% del
segundo material, los instrumentos empleados fueron análisis en laboratorio; se
obtuvieron como resultados que el diseño de mezcla cuya sustitución fue de un
30% de agregado grueso y 20% de agregado fino a los 28 días logró una
resistencia de 365kg/cm2. Por lo que se concluyó que el concreto con poliestireno
extruido reciclado y lavado con agua supera la resistencia del concreto patrón.
Quispe Cervantes (2021), su objetivo fue analizar si existe beneficios en las

propiedades al emplear poliestireno expandido en el hormigón f'c=175 kg/cm2 de
una losa deportiva en la Ciudad Ilo. La metódica empleada fue enfocada de
forma cuantitativa, de tipo aplicada y de diseño cuasi experimental, cuya
población estuvo integrado por las losas deportivas de la ciudad de Ilo; los
instrumentos empleados fueron en un ambiente cauteloso de laboratorio en el
cual la técnica fue la observación de variables en estudio; de dicha tesis se obtuvo
como resultado que aquella dosificación en la que se reemplazó de manera
parcial el agregado grueso por un 10% de poliestireno expandido consiguió
mejores características físicas y mecánicas del hormigón f’c=175 kg/cm2. Se
concluyó que a más proporción cuando se incorpora poliestireno expandido para
reemplazar parcialmente el agregado grueso de 10%, 20% y 30%, se redujo la
resistencia de compresión y flexión; así mismo, se mencionó que a más
proporción de adición de poliestireno expandido, menor peso del concreto y
menor costo de análisis.
Juarez Ata & Quispe Perez (2020), cuya finalidad fue estudiar la resistencia de
compresión del hormigón al reemplazar con perlas de poliestireno expandido
7
losas de entrepiso en la Ciudad de Cusco. La metódica empleada fue enfocada
cuantitativamente, de tipo descriptivo analítico y de diseño modificado, dicha
población estuvo formada por construcciones de viviendas de 5 pisos de la
ciudad de Cusco pertenecientes al Centro Histórico; así mismo, se tomo como
muestra una vivienda; los instrumentos empleados fueron las hojas de
observación y de cálculo referente a fórmulas Excel; obtuvieron como resultado
una resistencia promedio de 279.14, 177.14 y 143.92 kg/cm2 respectivamente al
reemplazar de dicho material en porcentajes de 5%, 10% y 15% respecto al
volumen del concreto, de igual manera con estos porcentajes de sustitución se
obtuvo como peso unitario del concreto promedio de 12.21, 11.45 y 11.05 kg,
respectivamente, en el ámbito del costo del concreto f’c=210kg/cm2 tomaron como
referencia los precios en la ciudad de Cusco, para lo cual se obtuvo que en dicho
concreto el costo es de S/. 350.00 el m3, el costo del m3 de este material
sustitutorio es de S/. 130.00, y se debe tener en consideración que al sustituir
volumen de concreto por perlas de poliestireno disminuirá el costo del concreto.
Por lo tanto, se concluyó el mejor resultado es el que cuenta con 5% de perlas
de poliestireno, la sustitución de las mismas es equitativa al peso específico del
volumen del hormigón y por último que con la integración de estas el precio
disminuye en 62.82% en el concreto f’c=210kg/cm2.
Saavedra Argandoña & Ccorimanya Sota (2019), cuyo objetivo fue examinar
comparativamente de la resistencia de compresión, peso volumétrico y módulo
elástico a compresión del hormigón modificado por 10%, 20% y 30% de perlas de
poliestireno expandido y el hormigón habitual elaborado con áridos de la cantera
Cunyac que pertenece a Apurímac y del sitio Chancadora ubicada en Cusco se
ensayaron a los 7, 21 y 28 días. La metodología fue una investigación de diseño
aplicativo; la población estuvo formada por especímenes de concreto y la
muestra estudiadas fueron 72 probetas de concreto siendo 18 para diseño patrón
y 18 para cada diseño experimental; los instrumentos empleados fueron
información documentada y fichas técnicas de los resultados de laboratorio de los
análisis a compresión; obteniendo así como resultado que mientras más
agregado fino se reemplaza el peso volumétrico decrece, la resistencia decrece,
el módulo elástico es directamente equitativo a la resistencia de compresión. De
8
igual manera se concluyó que para aligerar peso el poliestireno es una buena
opción; sin embargo, para resistencia del concreto no es conveniente debido a
que mientras más perlas de poliestireno la resistencia decrece.
Aujapuclla Escalante & Noriega Valdiviezo (2019), tuvo como objetivo racionar de
forma ideal el poliestireno expandido en construcciones de hormigón liviano de
resistencia elevada al 0%, 10%, 15% y 20 %. La metodología fue de enfoque
cuantitativo y un tipo de investigación experimental, el instrumento empleado fue
programa Excel para procesar resultados, mediante gráficos, tablas y curvas; su
población estuvo conformada por 48 probetas de hormigón; se tuvo como
resultado una resistencia media de 500 kg/cm2, y se culminó un diseño que
corresponde con la resistencia resultante después de 14 días. Se concluyó que
cuando existe un reemplazo de EPS al 20% resulta una resistencia promedio de
413.73 kg/cm2 en 28 días, menor al esperado, por lo que se determinó que era el
diseño ideal del arrozal, el límite de esta no se encuentra en 28 días, sin embargo
tiene la probabilidad de incrementar durante el día, por lo que se intenta conservar
la proporcionalidad y la resistencia media, semejante o superior que la resistencia
a la concepción
Chuquilin García (2018), su objetivo fue precisar el peso unitario, resistencia a

compresión y slump en el hormigón empleado en losas aligeradas influenciado
por las perlas de poliestireno. La metodología fue una investigación de diseño
cuasi experimental, la población estuvo formada por especímenes cilíndricas; los
instrumentos utilizados fueron guías de observación y resultados obtenidos
mediante ensayos; de los cuales finalmente resultó que el hormigón modificado
con poliestireno mostró disminución en el peso unitario medio y la resistencia de
compresión medio en función del concreto convencional; sin embargo, el
incremento en el slump promedio de 37.35% entre el hormigón patrón y el
hormigón modificado al 50% respecto al volumen del agregado fino. De igual
manera se llegó a la conclusión que el reemplazo ideal de perlas de poliestireno
se dió en el 40% respecto al agregado fino, debido a que se obtiene el slump
adecuado para la construcción de losas aligeradas.
9
Vera Pulido (2018), su objetivo fue elaborar un diseño de mezcla de hormigón
ligero con poliestireno expandido y analizar su contribución en las características
del hormigón para la fabricación de losas en el AA.HH. Amauta ubicado en Ate.
La metódica fue una investigación de tipo básico, con un tipo de estudio
descriptivo y nivel de investigación será explicativo, la población estuvo
conformada por 63 muestras para ensayo a compresión, 63 a tracción y 63 a
flexión; los instrumentos utilizados fueron las normas técnicas respectivas a los
diferentes ensayos a realizar, se obtuvo como resultado que en los diseños cuya
relación a/c es de 0.56 se constató que con el aumento material innovador
acrecienta el slump del hormigón considerablemente en función al diseño patrón;
sin embargo, al agregarle el 1% del aditivo plastificante y reducir el agua en un
25% se obtuvo que las 2 primeras dosificaciones aumentaron en 0.5”y se
mantiene en la última dosificación. De igual manera se concluyó que a mayor
cantidad de material innovador en el concreto, el slump es mayor al no absorber
agua, y que no incrementa la resistencia del concreto; de igual manera, se puede
perfeccionar la resistencia conservando el slump del hormigón ligero con la
disminución de agua y el aumento del aditivo plastificante.
Como antecedentes en el área internacional, tenemos los siguientes:
Según Gonzales P. (2016), tuvo dos fases las cuales tienen como objetivos
estudiar la viabilidad de la utilización de perlas de poliestireno expandido para
reemplazar el aliven para la preparación de bloques de concreto utilizados en la
edificación de losas aligeradas y muros, y evaluar el comportamiento de un
bloque de hormigón prototipo elaborado con perlas de poliestireno expandido y su
accesibilidad económica. La metodología fue un proyecto factible, del tipo
experimental - descriptiva, dicha población fue considerada no probabilística; por
lo tanto, se optó por una muestra intencional de profesionales en el ámbito de
conocimiento requerido y bloque prototipo de hormigón para losas de techos y
paredes empleando el material innovador en reemplazo del aliven, los
instrumentos empleados fueron guión de entrevista, cuaderno de apuntes, video
grabadora y fichas de observación; se obtuvo como resultado que existió
concordancia de criterios con respecto a materiales indispensables para la
construcción de bloques de concreto, de igual manera se obtuvo que el material
10
innovador no cumple con el requisito de peso mínimo condicionado en la suma en
kilogramos de los agregados en conjunto y con respecto a los costos se
determinó que para una densidad de 8kg/m el costo es de Bsf. 234.06, para
7kg/m es de Bsf. 254.25, un bloque de concreto con aliven aproximadamente
cuesta Bsf. 270 y el bloque tradicional de concreto en Bsf. 230. Por lo tanto se
concluyó que el material sustitutorio puede ocupar un gran volumen pero no
cumplen con el peso adecuado debido a su ligereza y que el costo de producción
de bloques se encuentra dentro del margen de tolerancia de costo, tomando en
cuenta que a mayor producción aumenta el rendimiento y tiende a disminuir el
costo.
De acuerdo a Lituma Vicuña & Zhunio Cárdenas (2015), tuvo como finalidad
obtener la influencia en el peso (densidad) y resistencia a la compresión del
hormigón respecto al reemplazo en diversos porcentajes de arena por perlas de
poliestireno expandido. La metodología fue de diseño experimental, la población
fueron especímenes cilíndricos de 15cm de diámetro y 30 cm de altura, los
instrumentos empleados fueron análisis en laboratorio; se obtuvieron como
resultados que en cuanto a la densidad, la mayor reducción obtenida se produjo
al 100% de sustitución, por lo que la disminución de la densidad a los 28 días de
edad fue de aproximadamente un 17% de la del hormigón de peso normal y que
para la resistencia cuando se reemplazó al 100% se obtuvo una reducción del
19% en la misma, de igual manera el punto importante ocurrió a partir del 60% de
reemplazo, ya que en ese punto el volumen de EPS se vuelve superior al volumen
de arena en el hormigón. Por lo tanto, se concluyó que al sustituir arena por
perlas de EPS se produce una reducción con respecto a su densidad a cualquier
edad, a mayor reemplazo de arena por EPS menor es la resistencia a
compresión, los hormigones que poseen a partir de 60% de reemplazo de arena
por EPS presentaron un nivel de confianza inferior al 95% dispuesto en el diseño
modificado y que el hormigón ligero EPS es una opción que se puede utilizar en
elementos no estructurales y como elemento de relleno, pero también son una
solución alternativa a las estructuras de hormigón como casas multifamiliares de
dos plantas sin grandes luces, proyectos de vivienda social.
11
Según Gil Vivas & Rivera Medina (2015), tuvo como finalidad obtener el
comportamiento del hormigón con EPS disminuyendo cargas muertas y
ahorrando en su costo. La metodología tuvo un diseño cuantitativo y de tipo
experimental, los instrumentos empleados fueron ensayos de laboratorio que se
realizaron, y documentos informativos relacionados con el tema del proyecto,
páginas de internet, entre otros; su población estuvo formada por probetas
cilíndricas y prismas de concreto. Se obtuvo como resultados que a mayor
contenido de poliestireno en el concreto, menos es el esfuerzo o carga a la
compresión. Se concluyó que al incorporar poliestireno a la mezcla, las unidades
elásticas se alteran y desarrollan a una velocidad más lenta que la tensión a la
que se intensifica el valor del módulo.
According to Adeniran Jolaade & Olugbenga Babajide (2020), their purpose was
to establish whether it is possible to use EPS as an additive in concrete, keeping
sand and granite constant. The method used was experimental design, with a
population that consisted of concrete cubes, prisms and cylinders, the
instruments used were laboratory analysis, the results obtained were that the
expanded polystyrene in concrete influences the characteristics in fresh and
hardened state and that the mixture that has 5% of expanded polystyrene gave a
compressive strength of 17.07 MPa at the age of 28 days, this mixture can be
used in office partitions. It was concluded that the higher the volume of EPS
dosage, the workability, compressive strength and flexural strength decrease,
likewise the use of up to 10% EPS is beneficial, but more than that, it gives a weak
concrete.
According to M. Gunavel, S. Aishwarya, K. Indhumathi, N. Jalapriya, & M.Kerthi

Priya (2020), their goal is to get the best proportion of expanded polystyrene
beads possible. The population consists of cylindrical samples of size 150 mm
diameter x 300 mm height, for variable doses of this material in 10%, 20% and
30%, and the instruments used were laboratory analysis; the results obtained
are that the fineness of this helps a better adherence of the cement and the
aggregates, resulting in a quality concrete. It is concluded that the greater the
amount of this innovative material, the lower the density, the compressive
strength, the divided traction and the flexural strength; because the fine aggregate
12
is partially replaced by this material, the dead load can be reduced; and the
maximum dead load can be reduced
According Rr. MI Retno Susilorini, David Widianto, Franciscano Indrakusumo

Ogur, & Sigma Prabandaru (2020), its objective is to investigate the local product
bending strain of EPS concrete sandwich beams, such as its deflection, maximum
load and bending strength. The methodology was experimental design, the
population consisted of 9 beams of this material for flexural strength, the
instruments used were laboratory analysis; it was obtained as a result that the
best values of bending and maximum load, as well as resistance to bending were
reached by the 100mm long beam, it has a maximum load of 4.39 kN, a bending
strength of 3.42 MPa and a deflection 2.47mm maximum. And it was concluded
that thicker coating of EPS concrete sandwich beam and better quality of epoxy is
required to increase flexural strength and bonding mechanism.
De acordo com Gonçalves & Vasconcelos (2019), seu objetivo foi a obtenção de
blocos com resistividade característica, dotados de blocos adequados para
alvenização de acordo com a NBR 6136 (ABNT, 2016). A metodologia foi de
desenho experimental, sua população foi composta por dois blocos de cimento,
os instrumentos utilizados foram fichas de observação; obteve-se como
resultado que a resistência à compressão axial dos blocos aos 28 dias nos tipos
B5, B10 e B15 são 5,59, 3,43 e 3,22 MPa respectivamente, em termos de
absorção foram obtidos 12,07%, 8,81% e 3,98% respectivamente. Concluiu-se
que a resistência mecânica tem relação inversa à teoria EPS incorporada na
medição de 10% da granulometria do grau agregado, com redução na resistência
aos meios de compressão de aproximadamente 40% para o tipo B15 em relação
à presença valor do polímero reciclado e que a teoria de 5% foi definida como o
limite para a classificação parcial do agregado de grau natural por EPS reciclado
para a produção de blocos de concreto, sem perda das características físicas e
mecânicas em relação aos blocos de referência.
According C. H. R. CARVALHO & L. A. C. MOTTA (2019), its goal was to test and
compare the qualities of concrete-EPS beads-and-recycled-EPS-particle mixes for
use in creating structural walls. The methodology was based on an experimental
13
program, with concrete specimens as the population, and laboratory analysis as
the instruments. The results showed that the concretes with EPS had lower
compression resistance than standard concrete, but better results in terms of
capillary absorption and thermal properties. Due of the near results obtained, it
was determined that recycled EPS might be used to replace EPS in beads.
According Omid Jalaj, y otros (2020), its goal was to better understand the
mechanical behavior of EPS geofoam when subjected to monotonic compressive
stress at various strain rates. The methodology used was experimental design,
and the population consisted of EPS blocks with densities of 70, 100, 150, and
200 kg/m3. The instruments used were laboratory analysis, and the results
showed that as the deformation rate increases, the compressive strength of the
EPS samples decreases, and EPS bubbles deform and destroy when the pressure
rate is slow. As a result, the elastic modulus and compressive strength of the EPS
sample increased as the strain rate increased; similarly, the elastic modulus
increases as the density of the EPS geofoam grows.
Como bases teóricas, tenemos las siguientes:
Concreto estructural, se define como todo el hormigón utilizado por razones

estructurales, incluido el hormigón liso y el armado, se clasifica como tal. (Norma
E-060)
Cemento Portland, es un producto fabricado con clinker Portland pulverizado que

tiene un mayor contenido de sulfato de calcio. Se permiten otros ingredientes
hasta un 1% en peso del total, siempre que la norma aplicable demuestre que su
adición no tiene efecto alguno sobre las propiedades del cemento. En todos los
productos futuros, el clinker debe ser triturado. (Norma E-060)
Agua combinada, se define como la incorporación de dos o más fuentes de agua

que se combinan al mismo tiempo, antes o durante su inclusión en la mezcla,
para ser utilizada como agua de amasado en la elaboración de la mezcla. (NTP.
339.088, 2006)
14
Agregado Fino, se define como la que atraviesa la malla estándar de 9,5 mm
(3/8") y queda atrapada en la malla estándar de 74 m (Nº 200) debido a una rotura
natural o artificial. (NTP. 400.037, 2014)
Tabla 1.
Granulometría del agregado fino
Tamiz Porcentaje que pasa
9,5 mm (3/8 pulg) 100
4,75 mm (No. 4) 95 a 100
2,36 mm (No. 8) 80 a 100
1,18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 05 a 30
150 µm (No. 100) 0 a 10
Fuente. NTP. 400.037 (2014)
Agregado Grueso, es el que queda atrapado en un tamiz normal de 4,75 mm (Nº

4) como resultado de la separación mecánica o natural de la roca. (NTP. 400.037,
2014)
15
Tabla 2.
Requisitos granulométricos del agregado grueso
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamaño máximo
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 µm
nominal
(4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (½ pulg) (3/8 pulg) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 50)
90 mm a 37,5 mm
100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
(3 ½ pulg a 1 ½ pulg)
63 mm a 37,5 mm
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 ½ pulg a 1 ½ pulg)
50 mm a 25,0 mm
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 pulg a 1 ½ pulg)
50 mm a 4,75 mm
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(2 pulg a No. 4)
37,5 mm a 19,0 mm
100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5
(1 ½ pulg a ¾ pulg)
37,5 mm a 4,75 mm
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1 ½ pulg a No. 4)
25 mm a 12,5 mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1 pulg a ½ pulg)
25 mm a 9,5 mm
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1 pulg a 3/8 pulg)
25 mm a 4,75 mm
100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 pulg a No. 4)
19 mm a 9,5 mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
16
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
19 mm a 4,75 mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4 pulg a No. 4)
12,5 mm a 4,75 mm
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(½ pulg a No. 4)
9,5 mm a 2,36 mm
100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a No. 8)
12,5 mm a 9,5 mm
100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(½ pulg a 3/8 pulg)
4,75 mm a 1,18 mm
100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(No. 4 a No. 16)
Fuente. NTP. 400.037 (2014)
17
Análisis Granulométrico de los Agregados (ASTM C-136): Es el procedimiento
por el cual se distribuyen los agregados según su tamaño puede ser manual o
mecánico. Esto permite percibir la cantidad de cada tamaño que aporta el peso
total.
En primer lugar se secará el agregado logrando que se encuentre en una

temperatura constante de 110  5ºC (230  9ºF). Posterior a ello se seleccionaran
los tamices de diferentes aberturas, ellos nos facilitan el tamaño mayor del
agregado en cada una de ellas; se armará el juego de tamices de forma creciente
desde la parte inferior a superior.
Figura 1. Tamices superpuestos sobre agitador vibratorio
Se agitarán con las manos o de forma mecánica con la finalidad que todas las
partículas alcancen las aberturas durante este movimiento, teniendo en cuenta la
mayor cantidad aceptable de material atrapado en un tamiz como se muestra en
la siguiente tabla.
18
Tabla 3.
Cantidad máxima permitida de material retenido en un tamiz, kg
Tamaño de Dimensiones nominales de los tamices

abertura 203,2 mm 254 mm 304,8 mm 350 por 372 por
del tamiz, 350 mm 580 mm
diám. diám. diám.
mm
Área de tamizado m2
0,0285 0,0457 0,0670 0,1225 0,2158
125 C c c C 67,4
100 C c c 30,6 53,9
90 C c 15,1 27,6 48,5
75 C 8,6 12,6 23,0 40,5
63 C 7,2 10,6 19,3 34,0
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27,0
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25,0 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19,0 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,80 1,5 2,6
Fuente. ASTM C-136
Ensayo de Contenido de Humedad Evaporable de Agregados (ASTM 566,

2019): Mediante este ensayo se obtiene el tanto por ciento de humedad de los
agregados. Para ello se secarán los agregados superficialmente; es decir los
poros del agregado, en ciertos casos estos contienen agua que se combina de
manera química con los minerales del mismo, aquella agua no es evaporable y no
está considerada en el cálculo.
Para determinarlo se emplea una muestra del agregado la cual se procederá a

secar por completo en el recipiente empleando una fuente de calor seleccionada,
evitando la sustracción de partículas; un calentamiento veloz puede provocar
19
explosión de partículas. Por lo tanto se recomienda el uso de un horno de
temperatura manejada debido a que el excesivo calor ocasiona la alteración del
carácter del agregado, o si se necesita un cálculo más exacto. Si se emplea algo
distinto al horno de temperatura manejada, deberá removerse la muestra en el
proceso de secado para agilizar el proceso y prevenir sobrecalentamientos
localizados, mientras que si se usa un horno de microondas el movimiento de la
muestra es optativo.
Figura 2. Secado de agregado
Diseño de Mezclas de Concreto (ACI 211.1): Este método es empleado para

obtener el diseño adecuado de mezcla de acuerdo a la resistencia requerida.
Ensayo de Asentamiento (ASTM C-143, 2012): Es aquel que permite determinar

el slump del hormigón, se realiza empleando el Cono de Abrams, varilla y plancha
base.
20
Figura 3. Equipo para ensayo de asentamiento
Figura 4. Medidas reglamentarias del Cono de Abrams
Fuente: NTP. 339.035 (2010)
Se realiza con el concreto fresco mezclado, se colocará dicha mezcla en el cono;

dicho molde se llenará en tres capas compactando cada una con 25 golpes con la
21
varilla y penetrando unos centímetros de la capa anterior; la primera capa se llena
aproximadamente 7cm, la segunda capa 15 cm y la última desbordando el cono.
Figura 5. Niveles de capa para ensayo de asentamiento
Finalmente se retira el molde hacia arriba y para cuantificación del asentamiento

del concreto se realizará colocando la varilla horizontalmente pasando sobre el
cono invertido para que se despliegue sobre el hormigón asentado, y se medirá
como se observa.
Figura 6. Medición de asentamiento del concreto
22
Tabla 4.
Precisión en ensayo de asentamiento
Asentamiento y tipo de Desviación estándar Rango aceptable de

operador (mm) dos resultados (mm)
Un solo operador
 Asentamiento 30mm
6 17
9 25
10 28
Multilaboratorio
7 20
10 28
13 37
Fuente. NTP. 339.035 (2010)
Tabla 5.
Tipo de concreto según su asentamiento
Tipo de concreto Asentamiento
Consistente o seco 0” a 2” (0 a 5 cm)
Plásticos 3” a 4” (7.5 a 10 cm)
Fluídos 5” a más (12.5 cm a más)
Fuente. NTP. 339.035 (2010)
23
Ensayo de Contenido de aire (ASTM C-231, 2014): Se realiza empleando la
Olla de Washington, medidor de aire, varilla, placa para revolver exceso de
hormigón y mazo de goma.
Figura 7. Equipo para ensayo de contenido de aire
Para realizar el ensayo se humedecerá el recipiente y se colocará en una

superficie plana. Se llenará la Olla de Washington en tres capas equitativas de
volumen, cada una se compactará con 25 penetraciones realizadas con la varilla
de manera uniforme posterior a ello se golpea firmemente los lados de la olla de
10 a 15 veces con el mazo de goma.
Finalmente, se cierra la válvula de aire principal, se bombea agua a través de una

de las válvulas del filtro hasta que sale por la otra, esto continuará haciéndolo a
medida que se desplaza y golpea el medidor para asegurarse de que se expulse
totalmente el aire, el aire se bombea a la cámara hasta que el manómetro esté en
la marca de presión inicial, espere un momento hasta que el aire comprimido
alcance la temperatura estable y las lecturas de presión estable.
24
Figura 8. Ensayo de contenido de aire
Ensayo de Fraguado por la aguja de Vicat (ASTM C-191, 2019): Se realiza

empleando el Aparato de Vicat automático y moldes.
Figura 9. Aparato de Vicat
Fuente. NTP. 334.006 (2013)
25
Una porción de la mezcla se coloca en el molde para realizar las pruebas de
penetración con la aguja de Vicat de 1mm. El tiempo inicial de fraguado se mide
de acuerdo al tiempo que transcurre entre el roce inicial entre la mezcla y la
penetración de la aguja o en su defecto el tiempo en que penetra 25 mm; mientras
que el tiempo final es aquel que transcurre entre el roce inicial de la mezcla y el
instante en que la aguja no logra marcar la mezcla.
Tabla 6.
Requisitos de Aparato Vicat y moldes
Requisitos del Aparato de Vicat y molde
Peso de sonda 300 g ± 0,5 g
Diámetro de la sonda 10 mm ± 0,05 mm
Diámetro de la aguja 1 mm ± 0,05 mm
Diámetro interior de base

70 mm ± 3 mm
mayor del molde
Diámetro interior de la base

60 mm ± 3 mm
menor del molde
Altura de molde 40 mm ± 1 mm
Fuente. NTP. 334.006 (2013)
Ensayo de Resistencia a la compresión (ASTM C-39, 2018): En este ensayo,

se ejerce una fuerza de compresión axial a los pilares de hormigón a una rapidez
comprendida en un margen especificado hasta que fallan, que se obtiene de la
división de la fuerza mayor alcanzada y de la superficie de corte.
26
Figura 10. Esquema de los patrones de tipos de fracturas
Fuente. NTP. 339.034 (2015)
Tabla 7.
Precisión en ensayo de resistencia a la compresión
Rango aceptable de
Coef. De resistencia de
variación cilindros individuales
2 cilindros 3 cilindros
Cilindros de 150mm x 300mm
Condiciones de laboratorio 2,4% 6,6% 7,8%
Condiciones de obra 2,9% 8,0% 9,5%
Cilindros de 100mm x 200mm
Condiciones de laboratorio 3,2% 9,0% 10,6%
Fuente. NTP. 339.034 (2015)
27
Ensayo de Resistencia a la flexión (ASTM C-78): En este ensayo se aplica una
fuerza en los tercios del prisma hasta que se produzca la falla, se cuantifica el
módulo de rotura de acuerdo en que zona se ubique el rompimiento dentro del
tercio medio o a una longitud de este no mayor del 5% de la luz libre.
Figura 11. Dispositivo adecuado para ensayo a flexión
Fuente. NTP. 339.078 (2012)
Albañilería confinada (Norma E-070): Es aquella que cuenta con su perímetro

reforzado por elementos de concreto los cuales se vacean posterior a la
construcción de muros; así mismo, la cimentación se considera como
confinamiento horizontal del primer nivel. De igual manera la albañilería confinada
está compuesta por: cimentación, muros portantes, elementos no estructurales,
columnas de amarre, viga solera y losas (diafragma horizontal).
28
III. METODOLOGÍA
29
3.1. Tipo y diseño de investigación:
Tipo de investigación
Tam Málaga, Vera, & Oliveros Ramos (2008); definen la investigación

aplicada como aquella que crea nueva tecnología a partir de conocimientos
obtenidos previa investigación, de igual manera indica que esta deberá ser
aplicable en cualquier lugar.
Por lo tanto podemos determinar que la tesis a realizar es del tipo aplicada
ya que se empleará los conocimientos científicos y tecnológicos del
concreto estructural.
Diseño de investigación
De igual manera, Tam Málaga, Vera, & Oliveros Ramos (2008), define la
investigación experimental como aquella en la que las variables
independientes son operadas por el investigador, observando la causa –
efecto; teniendo así que en la investigación cuasi experimental los grupos
de los mismos se mantienen intactos ya que no se realiza una elección
aleatoria.
La tesis a realizar se trabajará con la variable independiente Perlas de

Poliestireno Expandido la cual será empleada en diferentes porcentajes y
se observará la causa – efecto del concreto ante esta variable, por lo tanto,
podemos decir que se trata de un diseño de investigación experimental.
Nivel de investigación
Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio (2014); nos dice
que el nivel explicativo determina las razones de los fenómenos generando
sentido de entendimiento y a su vez son muy organizados.
Por consiguiente la presente tesis es de nivel explicativo dado que permitirá
entender los fenómenos causados al tener un concreto modificado con
perlas de poliestirno expandido en porcentajes de 10% y 20%.
30
3.2. Variables y operacionalización:
Variable
Para Nuñez Flores, (2007) es todo aquel factor por controlar, medir y
estudiar en una investigación, así como también puede ser clasificado
debido a que toma distintos valores, pueden ser cualitativos o cuantitativos,
a su vez pueden definirse conceptual y operacionalmente.
Se presenta como variable independiente “Perlas de Poliestireno

Expandido”; de igual forma, se anexa la Matriz de Operacionalización.
Variable independiente: Perlas de Poliestireno Expandido
Definición conceptual: “Las perlas de poliestireno expandido son el efecto

de la expansión de la perlita pura o EPS, lo cual cuenta con ciertas
cualidades térmicas, ligeras, y vidriosas lo cual no permite absorber el
agua, se utiliza principalmente en la producción de concretos livianos de
buena resistencia estructural con muy altos rendimientos y un costo de
producción bajo. Una de sus principales ventajas es que, al ser un producto
liviano se obtienen concretos y morteros aligerados lo cual reducen la
carga muerta de la estructura. Siendo así se ahorra considerablemente
material, ya que se reduce el volumen del concreto. Los tamaños
comerciales de las perlas de poliestireno expandido varían entre 2 y 8 mm”.
(Juarez Ata & Quispe Perez, 2020, pág. 10)
Definición Operacional: El poliestireno expandido en forma de perlitas se

emplea generalmente como sustitución de agregado grueso en la
elaboración de concreto estructural ligero.
Dimensión: Dosificación
Indicadores: 10% y 20%
Escala de medición: De razón
31
Variable dependiente: Propiedades del concreto estructural
f’c=250kg/cm2.
Definición conceptual: “Concreto utilizado con propósitos estructurales

incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado”. (Norma E-060)
Definición Operacional: El concreto estructural es aquel que se emplea

en diferentes elementos estructurales como pueden ser cimentaciones,
columnas, vigas, entre otros al emplear las perlas de poliestireno
expandido como sustituto del agregado grueso se estará aligerando el peso
del concreto y por ende el peso de la edificación.
Dimensiones: Propiedades en estado fresco y en estado endurecido
Indicadores: Consistencia, contenido de aire, tiempo de fraguado,

resistencia a la compresión y resistencia a la flexión
Escala de medición: De intervalo y de razón
Operacionalización
Nuñez Flores, (2007) nos dice que la operacionalización consiste en

descomponer de manera deductiva los aspectos o indicadores que
conforman las variables.
3.3. Población, muestra y muestreo:
Población
Arias Gómez, Villasís Keever, & Miranda Novales (2016), indica que la
población es un grupo limitado, establecido y asequible de casos que
formaran un grupo para la selección de la muestra y que cumplan con un
grupo de criterios predefinidos
Comprende a los especímenes de concreto estructural con y sin perlas de

poliestireno expandido.
32
Muestra
De igual manera, Arias Gómez, Villasís Keever, & Miranda Novales (2016);
nos dice que la muestra es un pequeño grupo de la población la cual será
estudiada y analizada; al analizar una muestra se ahorra tiempo y por lo
tanto recursos.
Corresponde a las probetas cilíndricas y prismas de concreto materia de

estudio. Tendremos 27 especímenes cilíndricos de 30cm (12 pulgadas) de
altura y 15cm (6 pulgadas) de diámetro y 27 prismas de concreto de 45cm
de luz; aquellas probetas y prismas serán elaboradas en diferentes
dosificaciones, 9 probetas y 9 prismas serán elaboradas de concreto patrón
f’c=250kg/cm2 (sin poliestireno expandido), 9 probetas y 9 prismas de
concreto con 10% de poliestireno expandido y finalmente 9 probetas y 9
prismas de concreto con 20% de poliestireno expandido; los cuales serán
sometidos a los ensayos de resistencia a compresión y flexión.
Tabla 8.
Cantidad de probetas y prismas por ensayo
Modificado al Modificado al
ENSAYO Patrón TOTAL
10% 20%
Compresión 3 3 3 9 Probetas
Flexión 3 3 3 9 Prismas
Fuente. Propia
Los ensayos de compresión (a las especímenes cilíndricos de concreto) y

flexión (a los prismas de concreto) serán realizados en las edades de 7, 14
y 28 días; con la finalidad de contrastar los diferentes resultados y optar por
la mejor propuesta de concreto modificado con perlas de poliestireno
expandido.
33
Tabla 9
Cantidad de probetas cilíndricas de concreto por ensayar (Ensayo a

compresión)
Edad en Modificado Modificado

Patrón TOTAL
días al 10% al 20%
7 días 3 3 3 9
14 días 3 3 3 9
28 días 3 3 3 9
27 Probetas
Fuente. Propia
Tabla 10.
Cantidad de prismas de concreto por dosificación (Ensayo a flexión)
Edad en Modificado Modificado

Patrón TOTAL
días al 10% al 20%
7 días 3 3 3 9
14 días 3 3 3 9
28 días 3 3 3 9
27 Prismas
Fuente. Propia
Se tomará la cantidad de elementos correspondientes a un mismo diseño

de mezcla.
34
Tabla 11.
Cantidad de elementos elaborados
Total de Diseños
Patrón Modificado al 10% Modificado al 20%
de Mezcla
Total de 3 Diseños 18 18 18
de Mezcla
Resistencia: 250 kg/cm2
Fuente. Propia
Muestreo
que el muestreo no probabilístico o dirigido es aquel que escoge casos o
unidades por uno o varios objetivos y no necesariamente los casos serán
estadísticamente representativos de la población.
Por lo tanto el muestreo de esta tesis es no probabilística ya que se

determina mediante análisis del investigador.
Unidad de análisis
que esta señala quiénes van a ser cuantificados, es decir, los casos o
participantes que serán medidos.
En esta tesis la unidad de análisis fueron 27 probetas cilíndricas, 27 vigas

prismáticas.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos:
Técnicas de recolección de datos

Almanza Muñoz & Zamudio Loarte (2020) nos dice que, al emplear
diversas técnicas y fuentes de recolección de datos hace más confiable los
35
resultados; las técnicas más empleadas son la observación, análisis de
resultados y entrevistas.
Las técnicas principales aplicadas serán la de observación experimental y
comparación de datos de una estructura de albañilería confinada; dado que
se realizará dos diseños de mezcla que permitirán estudiar los cambios
producidos en el concreto al añadir las perlas de poliestireno expandido en
diferentes proporciones; dicha observación permitirá escoger, ver y
registrar los fenómenos que ocurrirán en las variables dependiente
respecto a la variable independiente.
Instrumentos de recolección de datos
Para Almanza Muñoz & Zamudio Loarte (2020), son aquellos que
proporcionan información numérica y a su vez colaboran para recolectar
información que será estudiada en el proceso del proyecto.
Para la presente tesis comprenden como instrumentos de recolección de

datos las fichas técnicas, las cuales están elaboradas con formatos
estándar de acuerdo a las diversas normativas según a los ensayos
realizados.
Tabla 12.
Relación de Fichas Técnicas
Anexo Ficha Técnica
Anexo N°03 Contenido de Humedad Evaporable de los Agregados
Anexo N°04 Análisis Granulométrico de los Agregados
Determinación de la Gravedad Específica y Absorción del

Anexo N°05
Agregado Fino
Método de Prueba Estándar para la densidad Relativa

Anexo N°06
(Gravedad Específica) y la Absorción de Agregados
36
Gruesos
Determinación del Peso Unitario Suelto y Compactado de

Anexo N°07
los Agregados
Anexo N°08 Diseño de Mezclas de Concreto – Diseño Comprobado
Método de Prueba Estándar para la Resistencia a la

Anexo N°09
Compresión de Probetas Cilíndricas de Hormigón
Método de Prueba Estándar para la Determinación de

Anexo N°10
Rotura del Hormigón - Concreto
Anexo N°11 Tiempo de Fraguado del Concreto
Anexo N°12 Contenido de aire y Peso Unitario del concreto
Fuente: Propia
Validez del instrumento
Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, & Baptista Lucio, (2014); nos dice
que esta hace referencia a la credibilidad de la investigación de las
diferentes variables.
La presente tesis presentó la validación de las fichas técnicas de

recopilación de datos mediante las firmas y sellos de los profesionales del
laboratorio.
Confiabilidad del instrumento
Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, & Baptista Lucio, (2014); nos dice
que es la frecuencia en que se producen los mismos resultados
consistentes y coherentes.
De igual manera, los certificados de calibración de los equipos se

encuentran en el Anexo N°13
37
3.5. Procedimientos:
Etapa 1: Adquisición de perlas de poliestireno expandido para adición

a mezcla
Se adquirió perlas de poliestireno expandido de la empresa

“DISTRIBUIDORA IQUITOS”, ubicado en Av. Iquitos 777, La Victoria, Lima.
Etapa 2: Acopio de los agregados
Los agregados fino y grueso fueron comprados en la ferretería

“ANGELO’S”, cuyos agregados son extraídos de la cantera de “Trapiche”;
así mismo, se empleó “Cemento Portland Sol Clase I”
Etapa 3: Propiedades de los agregados
Se realizó el análisis granulométrico acorde con la norma NTP. 400.037

(2014)/ASTM C-136; y también los ensayos requeridos para conocer las
propiedades de los agregados.
Etapa 4: Elaboración del diseño de mezcla
Se diseñó la mezcla Patrón F’c=250Kg/cm2 basado en el método ACI 211 y

posteriormente en los diseños experimentales se procederá a reemplazar
la correspondiente dosificación de perlas de poliestireno expandido en 10%
y 20% en base al volumen del agregado grueso.
Etapa 5: Realización de ensayos en estado fresco
 Al tener la dosificación, se desarrollaron los ensayos de Asentamiento

(Slump) la cual está fundamentada en la norma ASTM C-143, se
realizó para cada diseño experimental con la intención de obtener el
grado de fluidez del concreto.
 Así mismo, se realizó el Ensayo de Contenido de aire fundamentada en
la norma ASTM C-231, iniciando por el concreto patrón y
posteriormente con los diseños experimentales, este ensayo nos ayudó
38
a obtener el porcentaje de aire contenido en cada mezcla y por ende
los vacíos existentes.
 Por último, se desarrolló el ensayo de fraguado por la aguja de Vicat
fundamentada en la norma ASTM C-191, iniciando por el concreto
patrón y luego con los diseños experimentales, lo cual nos permitió
obtener la cantidad de minutos en que el concreto endurecerá a su
resistencia máxima.
Etapa 6: Preparación de probetas cilíndricas y prismas tipo viga
 Se prepararon en total 27 especímenes cilíndricos para los 3 diseños

de mezcla; teniendo mezcla patrón y con dosificaciones de 10% y 20%
de perlas de poliestireno expandido en base al peso del agregado
grueso, las cuáles fueron elaboradas según la NORMA E-060 en
moldes de 6”x12”.
 Del mismo modo, se prepararon 27 vigas de 45cm de luz para los 3
diseños de mezcla; para su elaboración estuvieron colocadas sobre
una superficie plana y nivelada, posteriormente se aplicó un producto
desmoldante para evitar que el concreto se pegue.
Etapa 7: Realización del curado
Se realizó el curado de las probetas y prismas luego de ser desmoldadas,

sumergiéndolas en una poza con agua a una temperatura dentro de los 23
y 25°C.
Etapa 8: Elaboración de ensayo en estado endurecido
 Ensayo de Resistencia a Compresión, se realizará conforme a la ASTM

C-39, cuyas probetas fueron de 6”x 12”. Dichos testigos estuvieron
sometidos a una carga vertical hasta ocasionar su falla, lo cual se hizo
para especímenes por cada diseño de 10%, 20% y para la muestra
patrón a los 7, 14 y 28 días.
 Ensayo de Resistencia Flexión, conforme a ASTM C-78, con los
prismas de concreto de 45cm de luz; se determinó la fuerza máxima a
39
la que fueron sometidas en sus diferentes edades para confrontar con
la muestra patrón frente a los diseños de 10% y 20% y para la muestra
patrón.
Etapa 9: Cálculo Manual de una vivienda de albañilería confinada
De igual manera se calculará el peso de estructura, fuerza cortante en la

base, centro de masa y centro de rigidez de una vivienda de albañilería
confinada la cual tiene 89.71m2 de área techada y una altura de 3.00m;
con la finalidad de realizar la comparación de estos cálculos manuales con
los datos obtenidos mediante el programa Etabs. Se analizará la siguiente
estructura.
Figura 12. Distribución arquitectónica por analizar
Fuente. Propia
40
Para obtener los datos mencionados anteriormente en primer lugar se
asumirán que las columnas serán de 25cmx25cm; así mismo, se le dará
una denominación a cada muro, tanto en el eje “X” como “Y” y a las
ventanas existentes, de tal manera que se pueda realizar el metrado de
cargas la cual proporcionará el peso de la edificación. Para la realización
del metrado se debe considerar los siguientes pesos unitarios que se
encuentran en la Norma E-020:
 Losa Aligerada (e=0.20m) : 0.30 Ton/m2
 Acabado : 0.10 Ton/m2
 Losa Aligerada (C.V.) : 0.20 Ton/m2
También se deberá considerar la siguiente fórmula que se encuentra en la
Norma E-030 para obtener el peso total de la vivienda.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 25% 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑖𝑣𝑎
Se calculará la fuerza cortante en la base, teniendo en cuenta los factores

obtenidos de la Norma E-030, mediante un análisis respecto a la ubicación,
tipo de suelo y uso que se le dará a dicho terreno.
 Zonificación (Z) : 0.45 (altamente sísmica)

 Uso (U) : 1.00 (vivienda)
 Parámetros de suelo (S) : 1.10 (suelo blando)
 Reducción (R) : 3.00 (albañilería confinada)
𝑍𝑥𝑈𝑥𝐶𝑥𝑆
𝑉= 𝑥𝑃
𝑅
Para obtener el factor de amplificación sísmica (C), será mediante la

siguiente fórmula obtenida de la Norma E-030.
𝑇𝑝
𝐶 = 2.5𝑥 ; 𝐶 ≤ 2.5
𝑇
 Parámetro de Suelo (Tp) : 1.00
Para obtener el periodo fundamental (T), se empleará la siguiente fórmula
que se encuentra en la Norma E-030.
ℎ𝑛
𝑇=
𝐶𝑡
41
 Altura total de edif. (hn) : 3.00m
 Ct para albañilería : 60.00
De igual manera se calculará la densidad de los muros; para la verificación

de la densidad mínima de muros reforzados se realizará mediante la
fórmula indicada en la Norma E-070, como se muestra a continuación:
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑀𝑢𝑟𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 ∑ 𝐿𝑥𝑡 𝑍𝑥𝑈𝑥𝑆𝑥𝑁

= ≥
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑇í𝑝𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑝 56
Posteriormente se hallará el centro de masa de la estructura para lo cual se

deberá calcular peso y centro de masa de cada muro.
Finalmente se calculará el centro de rigidez de la estructura; esto depende

de la distribución de los elementos en la estructura, y siempre se localizará
en el sector donde se reúne la mayor cantidad de elementos
sismorresistentes. Para hallar el centro de rigidez se necesitará realizar las
transformadas de cada muro, y ubicar su momento de inercia de cada
transformada. Así mismo la Norma E-070 nos dice que para obtener la
rigidez de los muros, se añadirá a su sección cruzada un cuarto de la
sección cruzada de los muros que atraviesen perpendicularmente al muro
en análisis o 6 veces su espesor, lo que resulte mayor.
Etapa 10: Realización de Cálculos en Etabs de una vivienda de

albañilería confinada
Se dibujará el diseño de la estructura en el programa Etabs 19.1.0;

teniendo en cuenta que sólo se dibujaran los muros estructurales, para esto
se asumirán las columnas de 25cmx25cm tal y como para el análisis
manual, de igual manera se asumirán vigas teniendo viga peraltada de
25cmx40cm y viga chata de 25cmx20cm, las cuales tendrán la siguiente
distribución, que se empleará en el programa.
42
Figura 13. Distribución de vigas por graficar
Fuente. Propia
Como se observa solo se consideran algunos muros; estos serán los muros
estructurales de dicha vivienda. Al realizar la definición de los materiales en
43
dicho programa en el caso del concreto se trabajará con las mejores
resistencias promedios obtenidas a la edad de 28 días; ya que de dicha
manera se podrá analizar los desplazamientos obtenidos con cada tipo de
concreto.
Así mismo, para el análisis en dicho programa se deberá tener en cuenta la

resistencia requerida que se ubica en la Norma E-060, las cuales son:
1.40 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 1.70 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑖𝑣𝑎
1.25 (𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑖𝑣𝑎) ± 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜
0.90 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜
De igual manera se considerarán las combinaciones de cargas para

esfuerzos admisibles que se ubican en la Norma E-020, que son:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑖𝑣𝑎
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 0.70 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜
0.75 (𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑖𝑣𝑎 + 0.70 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜)
0.75 (𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑖𝑣𝑎)
0.75 (𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 0.70 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜)
Al analizar la estructura mediante el programa Etabs 19.1 podremos

obtener:
 Peso Total de edificación

 Fuerza Cortante en la base
 Centro de masa
 Centro de rigidez
 Desplazamientos
44
 Derivas
3.6. Método de análisis de datos:
La presenta tesis es de enfoque descriptivo ya que, se tendrán como

materia de estudio 27 probetas y 27 prismas de concreto, a las cuales se le
realizarán ensayos de laboratorio para obtener: contenido de aire,
trabajabilidad, tiempo de fraguado, resistencia a compresión y flexión;
dichos resultados se ordenarán mediante programas de análisis
estadísticos y se compararán con las hipótesis específicas planteadas.
3.7. Aspectos éticos:

Con la finalidad de proteger la ética, se está respetando la originalidad de
los autores de antecedentes en los que se respaldó este proyecto.
45
IV. RESULTADOS
46
DESCRIPCIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO
Ubicación política: Esta investigación se realizó en el Distrito de San Martín,

provincia de Lima, departamento de Lima.
Figura 14: Mapa del Perú
Figura 15: Mapa del Departamento Lima
47
Ubicación del proyecto
Figura 16: Mapa de la Provincia de Lima
Límites
Norte : Con el Río Chillón y los Distritos de Ventanilla y Puente Piedra
Sur : Con el Río Rímac y los Distritos de Lima y Carmen de La Legua-

Reynoso.
Este : Con los Distritos de Los Olivos, Rímac, Independencia y Comas
Oeste : Con el Distrito del Callao.
Ubicación Geográfica
El distrito de San Martín de Porres se sitúa en las coordenadas geográficas:

Latitud Sur 12°1'40" y Oeste 77°2'36”, posee una extensión de 41.5km²
48
aproximadamente con una altitud entre los 123 m.s.n.m. De acuerdo al censo
realizado en el 2016 por INEI se registró una población de 714,952 habitantes.
Clima
Posee un clima desértico; a lo largo del año casi sin lluvia. La temperatura media
anual es 24.2°C, mientras que la precipitación es de 176 mm al año.
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO:
Etapa 1: Adquisición de perlas de poliestireno expandido para adición a

mezcla
Figura 17. Ubicación de la “Distribuidora Iquitos”
Se adquirió 1kg de perlas de poliestireno en la “DISTRIBUIDORA IQUITOS”,

ubicada en ubicado en Av. Iquitos 777, La Victoria, Lima.
Departamento : Lima
Provincia : Lima
Distrito : La Victoria
Coordenadas : 12°4'5.23"S 77°1'48.59"W
49
Etapa 2: Acopio de los agregados
Figura 18. Ubicación de la “Ferretería Angelo’s”
Se adquirió 9 bolsas de piedra chancada, 8 bolsas de arena gruesa y 4 bolsas de

cemento Sol tipo I.
Departamento : Lima
Provincia : Lima
Distrito : San Martín de Porres
Coordenadas : 11°58'10.28"S 77°5'39.64"W
Etapa 3: Propiedades de los agregados
Se realizaron los análisis en el Laboratorio de “INGEOCONTROL” el cual cumple

lo requerido por las normativas.
50
Figura 19. Ubicación de laboratorio “Ingeocontrol”
Departamento : Lima
Provincia : Lima
Distrito : San Martín de Porres
Coordenadas : 11°58'14.34"S 77°5'45.69"W
Se realizaron los siguientes ensayos:
Análisis Granulométrico:
Del cual se obtuvo:
 El mayor porcentaje retenido para el agregado fino se encuentra en la

malla No30 con 25.23% y un módulo de fineza de 2.77; por lo tanto cumple
con la NTP. 400.037 que señala que el módulo de fineza para la arena no
debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
 El mayor porcentaje retenido para el agregado grueso se encuentra en la
malla ¾” con 44.90%, un módulo de finura de 7.71 y tamaño máximo
nominal de 1”.
51
Contenido de Humedad:
 Del agregado fino resultó un porcentaje de humedad de 1.1%, el cual es

inferior al indicado en la norma; ya que esta debe variar entre 2% y 6%.
 Y para el agregado grueso se llegó a 0.2%
Peso Unitario Suelto y Compactado:
 Del agregado fino se obtuvo un peso unitario suelto de 1,613kg/m3 y un

peso unitario compactado de 1,813kg/m3
 Y para el agregado grueso se obtuvo 1,436kg/m3 y 1,574kg/m3
respectivamente.
Gravedad Específica y absorción del agregado fino:
 La gravedad específica OS o peso específico de masa resultó 2.687

 La gravedad específica SSS resultó 2.721
 La gravedad específica aparente o densidad relativa resultó 2.782
 Y el porcentaje de absorción obtenido fue de 1.3%
Densidad Relativa (Gravedad Específica) y la Absorción de los Agregados

Gruesos:
 La gravedad específica OS o peso específico de masa resultó 2.856

 La gravedad específica SSS resultó 2.873
 La gravedad específica aparente o densidad relativa resultó 2.903
 Y el porcentaje de absorción obtenido fue de 0.6%
Etapa 4: Elaboración del diseño de mezcla
Se trabajó con el método ACI 211; se trabajó en base al diseño del concreto
Patrón F’c=250kg/cm2; por lo tanto, no hubo variación en las dosificaciones, en el
caso de los diseños de concreto modificado se reemplazó volumen de agregado
grueso por 10% y 20% de perlas de poliestireno expandido.
52
Cálculo de contenido de aire:
El contenido de aire atrapado está vinculado al tamaño máximo nominal del

agregado grueso como se observa en la siguiente tabla:
Tabla 13.
Contenido de aire atrapado
TMN del Aire

agregado grueso atrapado
3/8” 3.0%
1/2” 2.5%
3/4” 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
4” 0.2%
Fuente: ACI 211
Por lo tanto, de acuerdo al TMN el aire atrapado fue de 1.5%
Cálculo del contenido de agua:
Se debe tener en consideración el TMN y el slump recomendado para el tipo de

estructura; teniendo en cuenta que esta investigación estudia un concreto que
pueda ser empleado en vigas, columnas y losas se determina que el slump debe
estar en un margen de 3” a 4”. Por ende, se calculará el contenido del agua de
acuerdo a la siguiente tabla:
53
Tabla 14.
Volumen unitario de agua
Agua en l/m3 para los TMN del agregado grueso y

asentamiento
Asentamiento 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 4”
Contenido sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ---
Contenido con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 184 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 197 174 166 154 ---
Fuente: ACI 211
Por lo tanto, de acuerdo al TMN y al asentamiento el contenido de agua fue de

193 l
Cálculo de agua/cemento (a/c) según la resistencia:
Para lo cual se empleó la siguiente tabla:
Tabla 15.
Relación a/c por resistencia
F’c Relación agua/cemento en peso

2
(Kg/cm ) Sin aire incorporado Con aire incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
54
400 0.43
450 0.38
Fuente: ACI 211
Por lo tanto, la relación a/c fue de 0.62
Cálculo del contenido del cemento:
Para determinar el contenido del cemento se empleó la siguiente fórmula:
𝑙
𝐴𝑔𝑢𝑎 ()
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚3
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐
Entonces:
193
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 311.29 𝐾𝑔
0.62
311.29
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 7.32 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
42.5
Cálculo del peso del agregado grueso:
Para este cálculo fue necesario el módulo de fineza del agregado fino el cual fue
de 2.77.
Tabla 16.
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto.
Volumen del agregado grueso para diversos módulos de

TMN del
fineza (b/bo)
agregado grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2“ 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4“ 0.66 0.64 0.62 0.60
55
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
4” 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: ACI 211
Al interpolar los valores se desarrolló de la siguiente manera:
𝑏/𝑏𝑜 − 0.67 2.77 − 2.80

=
0.69 − 0.67 2.60 − 2.80
𝑏/𝑏𝑜 − 0.67 −0.03

=
0.02 −0.20
𝑏/𝑏𝑜 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟑
Este valor obtenido se multiplicó con el Peso Unitario Seco Compactado del
agregado Grueso:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑏/𝑏𝑜 𝑥 𝑃𝑈𝑆𝐶
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.673 𝑥 1,574
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝟏, 𝟎𝟓𝟗. 𝟑𝟎𝟐 𝒌𝒈
Cálculo del volumen absoluto:
311.29𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.0998 𝑚 (9.98%)
3120𝑘𝑔/𝑚3
193𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.1930 𝑚3 (19.3%)
1000𝑘𝑔/𝑚3
1.5
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 0.0150 𝑚3 (1.50%)
100
56
1059.302𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.3709 𝑚3 (37.09%)
2856𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0998 + 0.1930 + 0.0150 + 0.3709 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
1 = 0.0998 + 0.1930 + 0.0150 + 0.3709 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
1 = 0.6757 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.3213 𝑚3 (32.13%)
Cálculo del peso del agregado fino:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.3213𝑚3 𝑥 2687𝑘𝑔/𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝟖𝟔𝟑. 𝟑𝟑𝒌𝒈
Cálculo de volumen de poliestireno en diseño de 10%
Se tuvo en cuenta el porcentaje de acuerdo al volumen de cada componente de la

mezcla, por lo cual se obtuvo lo siguiente:
 Cemento : 9.98% (Vol. 0.0998)

 Agua : 19.3% (Vol. 0.1930)
 Aire : 1.50% (Vol. 0.0150)
 Agregado Grueso : 33.38% (Vol. 0.3338)
 Perlas de Poliestireno : 3.71% (Vol. 0.0371)
 Agregado Fino : 32.13% (Vol. 0.3213)
Teniendo los porcentajes y volúmenes en función de la mezcla total se procedió a

obtener los pesos empleando también el peso específico de cada material, en
este caso solo se requirió hallar el del agregado grueso y las perlas de
poliestireno ya que los demás componentes se mantienen.
57
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

0.3338 =
2856
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 953.33𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜

0.0371 =
10
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 = 0.371𝑘𝑔
Cálculo de volumen de poliestireno en diseño de 20%
Para este diseño se obtuvieron los siguientes porcentajes de la mezcla total.
 Cemento : 9.98% (Vol. 0.0998)

 Agua : 19.3% (Vol. 0.1930)
 Aire : 1.50% (Vol. 0.0150)
 Agregado Grueso : 29.67% (Vol. 0.2967)
 Perlas de Poliestireno : 7.42% (Vol. 0.0742)
 Agregado Fino : 32.13% (Vol. 0.3213)
Teniendo los porcentajes y volúmenes se procedió a obtener los pesos:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

0.2967 =
2856
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 847.38𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜

0.0742 =
10
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 = 0.742𝑘𝑔
Peso seco de la mezcla patrón:
Cemento = 311.29 kg
58
Agregado Grueso = 1,059.30 kg
Agregado Fino = 863.33 kg
Agua = 193 Lt
Peso seco de la mezcla 10%:
Cemento = 311.29 kg
Agregado Grueso = 953.33 kg
Perlas de poliestireno= 0.371 kg
Agua = 193 Lt
Peso seco de la mezcla 20%:
Cemento = 311.29 kg
Agua = 193 Lt
Corrección de los agregados por humedad diseño patrón:
Se obtuvieron los pesos húmedos de agregados mediante el ajuste por absorción

y humedad:
ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 %
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑥 ( + 1)
100
59
0.2
𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1059.30 𝑥 ( + 1) = 1061.42𝑘𝑔
100
1.1
𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 863.33𝑥 ( + 1) = 872.83𝑘𝑔
100
Corrección de los agregados por humedad diseño 10%:
0.2
100
1.1
100
Corrección de los agregados por humedad diseño 20%:
0.2
100
1.1
100
Cálculo del aporte del agua a la mezcla patrón:
Se desarrolló de acuerdo a la siguiente fórmula:
(ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑% − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛%) 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

100
(0.2 − 0.6 )𝑥 1059.30

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = − 4.237𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
100
(1.1 − 1.3) 𝑥 863.33

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = = −1.727 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
100
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = (−4.237) + (−1.727) = −5.964 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
Cálculo del aporte del agua a la mezcla 10%:
(0.2 − 0.6) 𝑥 953.33

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = −3.813 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
100
60
(1.1 − 1.3) 𝑥 863.33
100
Cálculo del aporte del agua a la mezcla 20%:
(0.2 − 0.6) 𝑥 847.38

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = −3.390 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
100
(1.1 − 1.3) 𝑥 863.33

100
Cálculo del agua efectiva mezcla patrón:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 − 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − (−5.964) = 𝟏𝟗𝟖. 𝟗𝟔𝟒 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
Cálculo del agua efectiva mezcla 10%:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − (−5.540) = 𝟏𝟗𝟖. 𝟓𝟒𝟎 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
Cálculo del agua efectiva mezcla 20%:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − (−5.117) = 𝟏𝟗𝟖. 𝟏𝟏𝟕 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
Peso húmedo de la mezcla patrón:
Cemento = 311.29 kg
Agregado Grueso = 1,061.42 kg
Agua = 198.96 Lt
61
Peso húmedo de la mezcla 10%:
Cemento = 311.29 kg
Agua = 198.54 Lt
Peso húmedo de la mezcla 20%:
Cemento = 311.29 kg
Agua = 198.12 Lt
Etapa 5: Realización de ensayos en estado fresco
Ensayo de Slump
De acuerdo a los diseños de mezclas elaborados se tienen diferentes

consistencias como se observan en las fotografías
62
Figura 20. Desarrollo del ensayo de slump en el concreto patrón.
Figura 21. Visualización de slump en el concreto patrón.
63
Figura 22. Desarrollo del ensayo de slump en el concreto modificado al 10%
Figura 23. Visualización de slump en el concreto modificado al 10%
64
Figura 24. Desarrollo del ensayo de slump en el concreto modificado al 20%
Figura 25. Visualización de slump en el concreto modificado al 20%
65
Tabla 17.
Resultado de Ensayo de Slump
3 ¼” 4” 7”
Fuente. Propia
Slump
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
Figura 26. Diagrama de barras de resultados de slump
Fuente. Propia
Según los resultados en el ensayo de Slump se determina que el concreto patrón

y el modificado al 10% se ubican dentro del rango de concreto plástico mientras
que el concreto modificado al 20% es un concreto fluido.
Ensayo de Temperatura
De acuerdo a los diseños de mezclas elaborados se determinó las temperaturas

en cada uno como se aprecia en las fotografías
66
Figura 27. Desarrollo del ensayo de temperatura en el concreto patrón
Figura 28. Visualización de temperatura en el concreto patrón
67
Figura 29. Desarrollo de ensayo de temperatura en el concreto modificado al 10%
Figura 30. Visualización de temperatura en el concreto modificado al 10%
68
Figura 31. Desarrollo de ensayo de temperatura en el concreto modificado al 20%
Figura 32. Visualización de temperatura en el concreto modificado al 20%
69
Tabla 18.
Resultado de Ensayo de Temperatura
22.9°C 22.6°C 22.5°C
Fuente. Propia
Temperatura
23.00
22.00
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
Figura 33. Diagrama de barras de resultados de temperatura
Fuente. Propia
Según los resultados en el ensayo de Temperatura se puede determinar que el

poliestireno expandido es un aislante térmico debido a que a mayor porcentaje del
mismo la temperatura disminuye.
70
Ensayo de Peso Unitario
Para obtener de manera adecuada el peso unitario, se tuvo en cuenta el peso y

volumen del molde que son 3.405kg y 0.007084m3 respectivamente; ya que los
pesos en balanza son considerando el peso del molde, como se logra ver en las
fotografías.
Figura 34. Desarrollo del ensayo de peso unitario del concreto patrón.
Figura 35. Desarrollo de ensayo de peso unitario del concreto modificado al 10%.
71
Figura 36. Desarrollo de ensayo de peso unitario del concreto modificado al 20%
Por lo tanto, para obtener el Peso Unitario del Concreto se empleó la siguiente
fórmula:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑧𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑙𝑙𝑎

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑙𝑙𝑎
Peso Unitario Concreto Patrón
20.825 − 3.405 17.420

= = 𝟐, 𝟒𝟔𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
0.007084 0.007084
Peso Unitario Concreto modificado al 10%
20.130 − 3.405 16.725

= = 𝟐, 𝟑𝟔𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑
0.007084 0.007084
Peso Unitario Concreto modificado al 20%
19.915 − 3.405 16.510

= = 𝟐, 𝟑𝟑𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑
0.007084 0.007084
72
Tabla 19.
Resultado de Ensayo de Peso Unitario y su rendimiento
Descripción Patrón Modificado al 10% Modificado al 20%
Peso Unitario del

2460 2361 2331
Concreto (PUC)
Peso Unitario
2445 2338 2232
Teórico (PUT)
1 1 1
Rendimiento
(cumple) (cumple) (cumple)
Fuente. Propia
Peso Unitario
2500
2450
2400
2350
2300
2250
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
Figura 37. Diagrama de barras de resultados de Peso Unitario
Fuente. Propia
De acuerdo a los resultados se dice, que a más porcentaje de perlas de

poliestireno el peso unitario decrece esto se debe a que este material es ligero y
al ser reemplazado por el agregado grueso es más evidente la disminución del
73
mismo. También de acuerdo al rendimiento obtenido se puede decir que las
proporciones diseñadas si rendirán para 1 m3 de concreto.
Ensayo de Contenido de aire
En este ensayo son los resultados obtenidos por medio del manómetro, como se
logra ver en las fotografías.
Figura 38. Desarrollo del ensayo de contenido de aire en el concreto patrón
Figura 39. Desarrollo de ensayo de contenido de aire en el concreto modificado al

10%
74
Figura 40. Desarrollo de ensayo de contenido de aire en el concreto modificado al
20%.
Tabla 20.
Resultado de Ensayo de Contenido de aire
1.5% 2.5% 3.5%
Fuente. Propia
75
Contenido de aire
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
Figura 41. Diagrama de barras de resultados de Contenido de aire
Fuente. Propia
Ensayo de Tiempo de fraguado
Figura 42. Desarrollo del ensayo de tiempo de fraguado en el concreto patrón
76
Tabla 21.
Resultado de Ensayo de tiempo de fraguado del concreto patrón
Resistencia a la
Tiempo (min)
penetración (PSI)
60 14.04
960 76.21
1248 94.15
1448 106.4
2120 325.6
2210 459.1
2300 753.5
2360 1033
2470 1695
2553 2439
2670 3684
2720 4737
Fuente. Propia
77
Concreto Patrón
5000
4500
4000
3500
Resistencia (PSI)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
60 960 1248 1448 2120 2210 2300 2360 2470 2553 2670 2720
Tiempo (min)
Figura 43. Curva de tiempo de fraguado según la resistencia obtenida en el

concreto patrón
Fuente. Propia
Figura 44. Desarrollo del ensayo de tiempo de en el concreto modificado al 10%
78
Tabla 22.
Resultado de Ensayo de tiempo de fraguado del concreto modificado al 10%
Resistencia a la
Tiempo (min)
penetración (PSI)
60 6.68
960 50.98
1248 65.83
1448 81.4
2120 106.7
2210 154.7
2300 259.5
2360 371
2470 730
2553 1228
2670 2018
2720 3316
2790 5614
Fuente. Propia
79
Concreto Modificado 10% de poliestireno
6000
5500
5000
4500
4000
Resistencia (PSI)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
60 960 1248 1448 2120 2210 2300 2360 2470 2553 2670 2720 2790
Tiempo (min)

concreto modificado al 10%.
Fuente. Propia

modificado al 20%
80
Tabla 23.
Resultado de Ensayo de tiempo de fraguado del concreto modificado al 20%
Resistencia a la
Tiempo (min)
penetración (PSI)
129 0.79
206 1.94
310 2.16
g 3.2
1316 14.0
1477 19.8
1550 25.8
1710 42
1853 59
1995 80
2320 285
2590 1033
2735 1905
2800 3140
2860 9076
Fuente. Propia
81
Concreto Modificado 20% de poliestireno
2000
1500
Resistencia (PSI)
1000
500
0
129 206 310 400 1316 1477 1550 1710 1853 1995 2320 2590 2735
Tiempo (min)

concreto modificado al 20%.
Fuente. Propia
Etapa 6: Preparación de probetas cilíndricas y prismas tipo viga
Se elaboraron 27 especímenes cilíndricos de 6”x12” y 27 vigas de 45cm de luz

para los 3 diseños de mezcla; teniendo mezcla patrón y con dosificaciones de
10% y 20% de perlas de poliestireno expandido en base al peso del agregado
grueso, en moldes de 6”x12”.
82
Figura 48. Molde de vigas
Figura 49. Incorporación de 10% de perlas de poliestireno expandido.
83
Figura 50. Elaboración de Diseño de Mezcla de Concreto modificado al 10%
Etapa 7: Realización del curado
Luego de la elaboración de probetas y prismas tipo viga se procede a curar las

mismas sumergiéndolas en una poza de agua a una temperatura entre 23 y 25°C.
Figura 51. Poza de curado de probetas
Fuente. Propia
84
Etapa 8: Elaboración de ensayo en estado endurecido
Ensayo de Resistencia a Compresión
Figura 52. Desarrollo del ensayo de resistencia a compresión en el concreto

patrón a la edad de 7 días

compresión en el concreto patrón a la edad de 7 días.
85
modificado al 10% a la edad de 7 días.

compresión en el concreto modificado al 10% a la edad de 7 días.
86

87
Tabla 24.
Resistencia a Compresión promedio a la edad de 7 días.
226.67 kg/cm2 152.00 kg/cm2 138.67 kg/cm2
Fuente. Propia
Compresión Promedio a los 7 días

300
200
100
0
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
Figura 58. Diagrama de barras de resultados de Resistencia a Compresión

promedio a los 7 días.
Fuente. Propia
88
patrón a la edad de 14 días.

89

90
concreto modificado al 20% a la edad de 14 días.

91
Tabla 25.
275.33 kg/cm2 241.67 kg/cm2 205.00 kg/cm2
Fuente. Propia
300
200
100
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%

Fuente. Propia
92
Figura 67 Desarrollo del ensayo de resistencia a compresión en el concreto

93

94
Tabla 26.
293.67 kg/cm2 268.33 kg/cm2 206.67 kg/cm2
Fuente. Propia
95
300
200
100
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%

Fuente. Propia
Tabla 27.
Resistencia a Compresión promedio a las edades de 7, 14 y 28 días.
Edad Patrón
10% 20%
7 días 226.67 kg/cm2 152.00 kg/cm2 138.67 kg/cm2
Fuente. Propia
96
300
200
Patrón
Modificado al 10%
100
Modificado al 20%
0
7 días
14 días
28 días
Figura 72. Diagrama de barras comparativo de Resistencia a Compresión

promedio a los 7, 14 y 28 días.
Fuente. Propia
Ensayo de Resistencia a Flexión
Figura 73. Desarrollo del ensayo de resistencia a flexión en el concreto patrón a

la edad de 7 días.
97
modificado al 10% a la edad de 7 días..

98
Tabla 28.
Resistencia a Flexión promedio a la edad de 7 días.
27.26 kg/cm2 27.36 kg/cm2 23.60 kg/cm2
Fuente. Propia
Flexión Promedio a los 7 días
28
27
26
25
24
23
22
21
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
Figura 76. Diagrama de barras de resultados de Resistencia a Flexión promedio a

los 7 días.
Fuente. Propia
99
la edad de 14 días.

100
Tabla 29.
30.73 kg/cm2 30.80 kg/cm2 28.46 kg/cm2
Fuente. Propia
101
31
30
29
28
27
Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%

los 14 días.
Fuente. Propia

la edad de 28 días.
102

103
Tabla 30.
35.46 kg/cm2 31.83 kg/cm2 31.50 kg/cm2
Fuente. Propia
36
35
34
33
32
31
30
29
0%
10%
20%

los 28 días.
Fuente. Propia
104
Tabla 31.
Resistencia a Flexión promedio a las edades de 7, 14 y 28 días.
Edad Patrón
10% 20%
Fuente. Propia
40
30
20 Patrón
Modificado al 10%
Modificado al 20%
10
0
7 días
14 días
28 días
Figura 85. Diagrama debarras comparativa de Resistencia a Flexión promedio a

los 7, 14 y 28 días.
Fuente. Propia
105
Etapa 9: Cálculo Manual de una vivienda de albañilería confinada
De la vivienda ya anteriormente mencionada se iniciará por el metrado de cargas

para lo cual se le dio la siguiente denominación a los muros y ventanas.
Figura 86. Denominación de muros y ventanas
Fuente. Propia
106
Tabla 32.
Metrado de Cargas
TOTAL
DESC. COORD. ESP. (m) LARGO (m) ALT. (m) P.U.
(Ton)
CARGA MUERTA
1X 0.15 1.50 3.00 1.80 1.22
2X 0.15 3.85 3.00 1.80 3.12
3X 0.15 2.10 3.00 1.80 1.70
4X 0.15 1.70 3.00 1.80 1.38
Muro 5X 0.15 4.15 3.00 1.80 3.36
6X 0.15 1.70 3.00 1.80 1.38
7X 0.15 4.15 3.00 1.80 3.36
8X 0.15 5.30 3.00 1.80 4.29
4 0.15 3.00 3.00 1.80 2.43
V1-1 0.15 1.50 1.30 1.80 0.53
Alf. V2-1 0.15 1.30 1.80 1.80 0.63
V2-2 0.15 1.30 1.80 1.80 0.63
1Y 0.15 3.95 3.00 1.80 3.20
2Y 0.15 2.80 3.00 1.80 2.27
3Y 0.15 4.35 3.00 1.80 3.52
4Y 0.15 3.75 3.00 1.80 3.04
5Y 0.15 2.95 3.00 1.80 2.39
6Y 0.15 2.00 3.00 1.80 1.62
7Y 0.15 1.80 3.00 1.80 1.46
Muro
8Y 0.15 1.20 3.00 1.80 0.97
9Y 0.15 1.50 3.00 1.80 1.22
10Y 0.15 3.70 3.00 1.80 3.00
11Y 0.15 4.95 3.00 1.80 4.01
1 0.15 2.55 3.00 1.80 2.07
2 0.15 3.85 3.00 1.80 3.12
3 0.15 4.70 3.00 1.80 3.81
V1-2 0.15 1.50 1.30 1.80 0.53
Alf.
V1-3 0.15 1.50 1.30 1.80 0.53
Losa Área total 89.71 0.30 26.91
Acabado Área total 89.71 0.10 8.97
CARGA VIVA
Losa Área total 89.71 0.20 17.94
TOTAL (CM+25%CV) 101.13
Fuente. Propia
107
Mediante este metrado se obtiene el Peso Total de la edificación; siendo este
101.13 Ton. Para llegar a obtener la fuerza cortante en la base, se deberá calcular
el periodo fundamental; empleando la fórmula:
ℎ𝑛 3
𝑇= =
𝐶𝑡 60
De dicha fórmula se obtiene que el período fundamental es de 0.05; con este

valor se calculará el factor de amplificación sísmica, teniendo en cuenta que este
no debe ser mayor a 2.5
𝑇𝑝 1.00
𝐶 = 2.5𝑥 = 2.5𝑥 = 50 ; 𝐶 ≤ 2.5
𝑇 0.05
Del cálculo se obtiene que el factor de amplificación sísmica será de 2.5; por lo
tanto, se procederá a calcular la fuerza cortante en la base.
0.45 𝑥 1.00 𝑥 2.5 𝑥 1.10

𝑉= 𝑥 101.13
3
Al desarrollar la fórmula de fuerza cortante en la base, se obtiene que el valor de

es de 41.71.
También se realizará el cálculo de la densidad de muros y su verificación.
Tabla 33.
Cálculo de densidad de muros, eje “X”
MURO LONG. ESPESOR AREA LOSA TOTAL

1X 1.50 0.15 89.71 0.00
2X 3.85 0.15 89.71 0.01
3X 2.10 0.15 89.71 0.00
4X 1.70 0.15 89.71 0.00
5X 4.15 0.15 89.71 0.01
6X 1.70 0.15 89.71 0.00
7X 4.15 0.15 89.71 0.01
8X 5.30 0.15 89.71 0.01
(∑ (L x t))/Ap = 0.041
Fuente. Propia
108
Tabla 34.
Cálculo de densidad de muros, eje “Y”
MURO LONG. ESPESOR AREA LOSA TOTAL

1Y 3.95 0.15 89.71 0.01
2Y 2.80 0.15 89.71 0.00
3Y 4.35 0.15 89.71 0.01
4Y 3.75 0.15 89.71 0.01
5Y 2.95 0.15 89.71 0.00
6Y 2.00 0.15 89.71 0.00
7Y 1.80 0.15 89.71 0.00
8Y 1.20 0.15 89.71 0.00
9Y 1.50 0.15 89.71 0.00
10Y 3.70 0.15 89.71 0.01
11Y 4.95 0.15 89.71 0.01
(∑ (L x t))/Ap = 0.055
Fuente. Propia
Así mismo, se realizará la verificación de la densidad mínima de muros reforzados

para cada eje.
∑ 𝐿𝑥𝑡 𝑍𝑥𝑈𝑥𝑆𝑥𝑁 0.45𝑥1.0𝑥1.10𝑥1

≤ = 0.041 ≥ = 0.041 ≥ 0.009
𝐴𝑝 56 56
∑ 𝐿𝑥𝑡 𝑍𝑥𝑈𝑥𝑆𝑥𝑁 0.45𝑥1.0𝑥1.10𝑥1

≤ = 0.055 ≥ = 0.055 ≥ 0.009
𝐴𝑝 56 56
En ambos eje se cumple lo indicado en la fórmula; por lo tanto, se proseguirá con

el cálculo y diseño.
Para obtener el centro de masa de forma manual, se calculará en primer lugar el

peso y el centro de masa de cada uno de los muros, para lo cual se requiere
conocer la longitud de muro incluyendo la columna, la altura y peso unitario del
mismo; para posteriormente calcular el peso en cada eje y poder obtener el centro
de masa de la estructura; por lo tanto, del cálculo de centro de masa de cada
muro tenemos:
109
T a bl a 3 5.
C álc ul o d e c e ntro d e m a s a d e m ur o s”
P. U. CE NT R OIDES
MURO AREA ALTURA PESO Px Py
(T o n/ m 2) X Y
1X 1. 1 0 3. 0 0 1. 8 0 5. 9 4 0. 7 5 0 0 0. 0 7 5 0 4. 4 6 0. 4 5
2X 0. 8 1 3. 0 0 1. 8 0 4. 3 9 4. 9 2 5 0 2. 6 2 5 0 2 1. 6 1 1 1. 5 2
3X 0. 4 5 3. 0 0 1. 8 0 2. 4 3 2. 2 0 0 0 3. 8 7 5 0 5. 3 5 9. 4 2
4X 0. 4 3 3. 0 0 1. 8 0 2. 3 0 2. 4 0 0 0 7. 8 7 5 0 5. 5 1 1 8. 0 7
5X 0. 4 3 3. 0 0 1. 8 0 2. 3 0 6. 2 2 5 0 7. 8 7 5 0 1 4. 2 9 1 8. 0 7
6X 4. 4 4 3. 0 0 1. 8 0 2 3. 9 6 2. 4 0 0 0 1 0. 5 7 5 0 5 7. 5 1 253.40
7X 0. 7 5 3. 0 0 1. 8 0 4. 0 5 6. 2 2 5 0 1 0. 5 7 5 0 2 5. 2 1 4 2. 8 3
8X 0. 7 5 3. 0 0 1. 8 0 4. 0 5 5. 6 5 0 0 1 5. 3 7 5 0 2 2. 8 8 6 2. 2 7
1Y 1. 0 0 3. 0 0 1. 8 0 5. 4 0 0. 0 7 5 0 1. 9 7 5 0 0. 4 1 1 0. 6 7
2Y 0. 9 9 3. 0 0 1. 8 0 5. 3 3 3. 1 7 5 0 1. 4 0 0 0 1 6. 9 3 7. 4 7
3Y 0. 9 0 3. 0 0 1. 8 0 4. 8 6 3. 1 7 5 0 5. 8 7 5 0 1 5. 4 3 2 8. 5 5
4Y 0. 9 3 3. 0 0 1. 8 0 5. 0 0 8. 2 2 5 0 4. 4 2 5 0 4 1. 0 8 2 2. 1 0
5Y 0. 6 9 3. 0 0 1. 8 0 3. 7 1 0. 0 7 5 0 9. 2 7 5 0 0. 2 8 3 4. 4 3
6Y 0. 9 3 3. 0 0 1. 8 0 5. 0 0 3. 1 7 5 0 9. 7 5 0 0 1 5. 8 6 4 8. 7 0
7Y 0. 9 3 3. 0 0 1. 8 0 5. 0 0 4. 2 2 5 0 8. 7 0 0 0 2 1. 1 0 4 3. 4 6
8Y 0. 9 3 3. 0 0 1. 8 0 5. 0 0 8. 2 2 5 0 8. 4 0 0 0 4 1. 0 8 4 1. 9 6
9Y 1. 0 0 3. 0 0 1. 8 0 5. 4 0 4. 2 2 5 0 1 1. 2 5 0 0 2 2. 8 2 6 0. 7 5
10Y 1. 0 0 3. 0 0 1. 8 0 5. 4 0 3. 1 7 5 0 1 3. 6 0 0 0 1 7. 1 5 7 3. 4 4
11Y 0. 6 4 3. 0 0 1. 8 0 3. 4 4 8. 2 2 5 0 1 2. 9 7 5 0 2 8. 3 1 4 4. 6 7
F u e n t e. Pr o pi a
110
Tabla 36.
Cálculo de centro de masa de estructura
PESO TOTAL COORDENADAS

Px Py
DE MUROS X Y
102.94 377.26 832.22 3.66 8.08
Fuente. Propia
Para el cálculo del centro de rigidez, se realizaron las transformadas y a su vez se

obtuvo el área de la transformada, el momento de inercia de los mismos, como se
observa a continuación:
Tabla 37.
Cálculo de momento de inercia de muros
INERCIA
MURO Kx Ky YiKxi XiKyi
X Y
1X 1.75 0.61 15809.05 30036.22 1,185.68 22,527.16
2X 5.39 5.52 34857.78 34715.13 91,501.68 170,972.03
3X 1.81 2.26 18188.38 17223.80 70,479.98 37,892.35
4X 0.69 1.40 15393.40 11675.95 121,223.03 28,022.29
5X 3.25 10.85 20920.10 18598.24 164,745.78 115,774.04
6X 0.69 1.40 41583.96 22355.89 439,750.42 53,654.14
7X 3.54 11.10 35541.93 29888.05 375,855.90 186,053.10
8X 6.73 18.54 36853.09 33608.57 566,616.27 189,888.43
1Y 6.51 2.02 30345.86 42579.71 59,933.08 3,193.48
2Y 4.00 1.86 29119.75 37894.36 40,767.65 120,314.61
3Y 10.85 5.91 38382.78 41806.77 225,498.84 132,736.49
111
4Y 5.52 0.71 16676.59 38743.28 73,793.89 318,663.48
5Y 3.05 0.63 13939.13 26981.23 129,285.42 2,023.59
6Y 1.80 0.70 16633.37 27671.07 162,175.38 87,855.66
7Y 0.93 1.78 27507.58 19764.59 239,315.94 83,505.38
8Y 0.36 3.43 34645.17 10227.33 291,019.44 84,119.77
9Y 0.61 1.75 28537.68 15383.86 321,048.88 64,996.82
10Y 8.29 1.96 29947.28 44304.77 407,283.05 140,667.64
11Y 16.48 6.54 29067.73 31400.64 377,153.78 258,270.26
Fuente. Propia
Tabla 38.
Cálculo de centro de rigidez de estructura
COORDENADAS
ƩKyiXi ƩKxiYi ƩKyi ƩKxi
X Y
2101130.71 4158634.09 534859.46 513950.62 3.93 8.09
Fuente. Propia
Etapa 10: Realización de Cálculos en Etabs de una vivienda de albañilería

confinada
Para el cálculo en etabs se trabajará con el concreto patrón y con aquel concreto
modificado que de mejor resistencia a la compresión; por ende, se trabajará con
aquel que tiene 10% de perlas de poliestireno expandido.
112
Figura 87. Plano de vivienda en etabs.
Fuente. Propia
113
Del concreto patrón se obtuvo los siguientes resultados:
Figura 88. Resultado de Peso de estructura (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Figura 89. Resultados de periodos (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Figura 90. Fuerza Cortante en la Base (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Figura 91. Centro de masa y centro de rigidez (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
114
Figura 92. Derivas de piso (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Figura 93. Máximo desplazamiento – Sismo Estático X (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
115
Figura 94. Máximo desplazamiento – Sismo Estático Y (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Figura 95. Máximo desplazamiento – Sismo Moderado X (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
116
Figura 96. Máximo desplazamiento – Sismo Moderado Y (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Figura 97. Máximo desplazamiento – Sismo Severo X (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
117
Figura 98. Máximo desplazamiento – Sismo Severo Y (Concreto Patrón)
Fuente. Propia
Del concreto modificado con 10% de perlas de poliestireno expandido se obtuvo

los siguientes resultados:
Figura 99. Resultado de Peso de estructura (Concreto Modificado al 10%)
Fuente. Propia
Figura 100. Resultados de periodos (Concreto Modificado al 10%)
Fuente. Propia
118
Figura 101. Fuerza Cortante en la Base (Concreto Modificado al 10%)
Fuente. Propia
Figura 102. Centro de masa y centro de rigidez (Concreto Modificado al 10%)
Fuente. Propia
Figura 103. Derivas de piso (Concreto Modificado al 10%)
Fuente. Propia
119
Figura 104. Máximo desplazamiento – Sismo Estático X (Concreto Modificado al
10%)
Fuente. Propia
Figura 105. Máximo desplazamiento – Sismo Estático Y (Concreto Modificado al

10%)
Fuente. Propia
120
Figura 106. Máximo desplazamiento – Sismo Moderado X (Concreto Modificado
al 10%)
Fuente. Propia
Figura 107. Máximo desplazamiento – Sismo Moderado Y (Concreto Modificado

al 10%)
Fuente. Propia
121
Figura 108. Máximo desplazamiento – Sismo Severo X (Concreto Modificado al
10%)
Fuente. Propia
Figura 109. Máximo desplazamiento – Sismo Severo Y (Concreto Modificado al

10%)
Fuente. Propia
122
Del Objetivo 1: Determinar diseño de mezcla del concreto f’c=250kg/cm 2
convencional y experimental.
Según al desarrollo de los procedimientos se obtuvieron los siguientes diseños de

mezcla.
Diseño de mezcla patrón:
Tabla 39.
Diseño de mezcla patrón
Componente Peso seco Peso húmedo

Cemento Sol Tipo I 311.29 Kg 311.29 Kg
Agregado Grueso 1,059.30 kg 1,061.42 Kg
Agregado Fino 863.33 kg 872.83 Kg
Agua 193 Lts 198.96 Lts
Fuente: Propia
Diseño de mezcla con sustitución de 10% de perlas de poliestireno

expandido:
Tabla 40.
Diseño de mezcla modificada al 10%

Agregado Grueso 953.33 kg 955.24 Kg
Perlas de Poliestireno
0.371 kg 0.371 kg
Expandido
Fuente: Propia
123
Diseño de mezcla con sustitución de 20% de perlas de poliestireno
expandido:
Tabla 41.
Diseño de mezcla modificada al 20%

Agregado Grueso 847.38 kg 849.07 Kg
Perlas de Poliestireno
0.742 kg 0.742 kg
Expandido
Fuente: Propia
Del Objetivo 2: Determinar las propiedades del concreto fresco cómo

influyen las perlas de poliestireno expandido en 10% y 20% en el concreto
estructural f'c=250kg/cm2.
Ensayo de Slump: Se observó que a más sustitución de agregado grueso por

este material el concreto se hace más fluido; por lo tanto, se determinó que el
concreto apto para ser empleado es aquel que tiene 10% de sustitución.
Ensayo de Temperatura: Se apreció que a más porcentaje reemplazado la

temperatura disminuye, esto debido a que una de las propiedades del concreto es
la de ser aislante térmico.
Ensayo de Peso Unitario: Se observó que a cuando se sustituye mayor cantidad

de agregado grueso el concreto se hace más ligero, esto sucede porque dichas
perlas sustituyen el agregado grueso.
Ensayo de Contenido de aire: Se apreció que a más porcentaje este material el

contenido de aire aumenta.
124
Ensayo de Tiempo de fraguado: Se observó que a mayor porcentaje de este
material el tiempo de fraguado es mayor, esto pasa porque dicho material no
permite la absorción de agua es por ello que aumenta la consistencia y mientras
más fluido el concreto es más lento su fraguado.
Del Objetivo 3: Determinar la influencia de las perlas de poliestireno

expandido en 10% y 20% en la resistencia a compresión del concreto
estructural f'c=250kg/cm2
Se determinó que a más porcentaje de estas la resistencia a la compresión

decrece en sus diferentes edades; empezando en una edad de 7 días con una
disminución de 32.94% y 38.82%, a la edad de 14 días disminuye en 12.23% y
25.54% y finalmente a los 28 días 8.63% y 29.63%; dichos porcentajes son en
referencia la resistencia del concreto patrón de acuerdo a la edad indicada.
Del Objetivo 4: Determinar la influencia de las perlas de poliestireno

expandido en 10% y 20% en la resistencia a flexión del concreto estructural
f'c=250kg/cm2|
Se determinó que a más porcentaje de perlas de poliestireno expandido la

resistencia a flexión en su edad final disminuye ya que; a la edad de 7 y 14 días
se observó que en concreto modificado con 10% de poliestireno aumentó en
0.37% y 0.23%, mientras que para el concreto modificado con 20% disminuyó en
13.43% y 7.39%, y finalmente a los 28 días disminuye en 10.24% y 11.17%;
dichos porcentajes son en referencia a la resistencia del concreto patrón de
acuerdo a la edad indicada.
125
V. DISCUSIÓN
126
Para el indicativo de consistencia no se realizó modificaciones en el diseño de
mezcla ya que tuvo como fin determinar la influencia del poliestireno expandido en
las propiedades del concreto estructural f'c=250kg/cm2, para lo cual se empleó
una relación a/c de 0.62 para todos los diseños, consiguiendo para el concreto
patrón un slump de 3 ¼” y para el modificado al 10%y 20% resultó un slump de 4”
y 7” respectivamente; por lo que se determina que las dos primeras son de
consistencia plástica y la última de consistencia fluida; así como también que a
mayor porcentaje de perlas de poliestireno el asentamiento acrecienta; estos
resultados se deben a que dicho material no permite la absorción de agua a la
mezcla de concreto. Chuquilin García (2018), en su investigación reemplaza el
agregado fino por estas perlas, obteniendo así para el concreto patrón un
asentamiento de 80mm (3.15”) usando una relación de a/c de 0.65; mientras que
para aquel con reemplazo de 10% y 20% obtuvo un asentamiento de 86mm
(3.39”) y 90mm (3.54”); conforme se incrementa la sustitución de agregado el
asentamiento aumenta. Por otro lado Vera Pulido (2018), en su estudio determinó
que el concreto patrón obtuvo una trabajabilidad de 3”; mientras que aquellos a
los que se le añadieron perlas de poliestireno expandido en porcentajes de 0.5%,
0.6% y 0.8% respecto al peso del cemento obtuvieron consistencias de 6”, 6.5” y
7” respectivamente.
Hablando de la temperatura del concreto; en el concreto patrón se obtuvo 22.9°C,

mientras que aquel con sustitución de agregado grueso en 10% y 20% por perlas
de poliestireno se obtuvo 22.6°C y 22.5°C respectivamente; observando así que
conforme crece el porcentaje de perlas de poliestireno expandido la temperatura
decrece, esto se debe a que una de las propiedades del poliestireno es la de ser
aislante térmico lo cual resulta beneficioso en un concreto de alta resistencia.
Aujapuclla Escalante & Noriega Valdiviezo (2019), en su investigación indica la
importancia del control de temperatura, ya que al poseer una temperatura elevada
se genera el endurecimiento por exceso provocando grietas o fisuras en la
estructura.
En relación al peso unitario del concreto; en el concreto patrón se obtuvo

20.825kg/m3, mientras que aquel con sustitución de agregado grueso en 10% y
20% por perlas de poliestireno se obtuvo 20.130kg/m3 y 19.910kg/m3
127
respectivamente; se observó que conforme crece este porcentaje el peso unitario
se reduce, esto se da porque es un material ligero que al emplearlo en sustitución
el peso será menor. Vera Pulido (2018), en su estudio determinó que el concreto
patrón obtuvo un peso unitario de 2,348kg/m3; mientras que aquellos a los que se
le añadieron perlas de poliestireno expandido en porcentajes de 0.5%, 0.6% y
0.8% en función del peso del cemento obtuvieron pesos unitarios de 1,970kg/cm3,
1,883kg/cm3 y 1,676kg/cm3 respectivamente.
Para el contenido de aire, en el concreto patrón se tuvo 1.5%, mientras que aquel
con sustitución de agregado grueso en 10% y 20% por perlas de poliestireno se
obtuvo 2.5% y 3.5% respectivamente; se observó el incremento en función al
porcentaje de sustitución lo cual se atribuye a que el poliestireno es un material
compuesto por 95% de aire y 5% de solido lo que hace que aumente el contenido
de aire en el concreto. Vera Pulido (2018), en su estudio determinó que el
concreto patrón obtuvo un contenido de aire de 2.5%; mientras que aquellos a los
que se le añadieron perlas de poliestireno expandido en porcentajes de 0.5%,
0.6% y 0.8% en función del peso del cemento obtuvieron contenido de aire de
2.75%, 2.77% y 2.80% respectivamente.
Respecto a la resistencia a compresión en esta tesis se evalúa el reemplazo del

agregado grueso en 10% y 20% por perlas de poliestireno expandido, se llegó a
los 28 días para el diseño patrón una resistencia de 293.67 kg/cm2, mientras que
el porcentaje de mejor resultado fue el modificado al 10% logrando una
resistencia promedio de 268.33 kg/cm2; se puede apreciar que la resistencia
disminuye en 8.63%; sin embargo sigue estando en el rango de lo permitido
debido que el diseño de mezcla fue realizado para obtener una resistencia de
250kg/cm2. Por otro aquel modificado al 20% presentó una resistencia a la
compresión media de 206.67Kg/cm2, lo cual representa una disminución de
29.63% en comparación al concreto patrón. Quispe Cervantes (2021), estudió la
resistencia a la compresión de un concreto f’c=175Kg/cm2 y el concreto con
reemplazo de agregado grueso en 10%, 20% y 30% por perlas de poliestireno
expandido; obteniéndose que el resultado óptimo es aquel con 10% de perlas de
poliestireno ya que aumentó 15.60% respecto al patrón en su resistencia;
mientras que aquel con 20% aumentó 5.43% respecto al patrón y aquel con 30%
128
disminuyó 3.28% respecto al patrón. Por otro lado Saavedra Argandoña &
Ccorimanya Sota (2019), analizó la resistencia a la compresión de un concreto
f’c=210 kg/cm2 y el concreto con sustitución de agregado fino en 10%, 20% y 30%
por perlas de poliestireno expandido; obteniéndose que el resultado óptimo es
aquel con 10% de perlas de poliestireno ya que aumentó 2.78% respecto al
patrón en su resistencia; mientras que aquel con 20% y 30% disminuyeron en
8.92% y 23.91% respecto al patrón, respectivamente.
En referencia a la resistencia a flexión, lo obtenido a los 28 días para el concreto

patrón fue un módulo de rotura promedio de 35.46 kg/cm2, para el modificado con
10% y 20% de perlas de poliestireno expandido resultó 31.83 kg/cm2 y
31.50Kg/cm2 respectivamente; notándose así que a más porcentaje de
poliestireno la resistencia a flexión decrece. Quispe Cervantes (2021), en su
investigación respecto a un concreto patrón de f’c=175 kg/cm2 determina que en
el concreto patrón su resistencia a flexión promedio es de 66.46 kg/cm2, mientras
que para aquel que reemplaza el volumen de agregado grueso en porcentaje de
10% es el resultado óptimo debido a que se obtiene una resistencia a flexión de
77.18kg/cm2 y aquellos que poseen porcentajes de 20% y 30% dieron una
resistencia a flexión de 69.07 kg/cm2 y 59.75 kg/cm2; se observó que existe un
aumento de resistencia en aquellos que poseen 10% y 20% de perlas de
poliestireno elevándose 16.13% y 3.93% respectivamente en función a la
resistencia patrón, mientras que aquel que posee 30% de perlas de poliestireno
disminute en 10.10%.
En el caso del peso de la estructura se deteminó mediante cálculo manual un

peso de 101.13 Ton; mientras que, en el programa Etabs se pudo obtener para el
concreto patrón un peso de 123.25 Ton y para el concreto modificado al 10% un
peso de 121.35 Ton, se logra observar que en el cálculo manual el peso es menor
que en el cálculo obtenido por Etabs, esto se debe a que al realizarlo mediante un
programa se considerarán otros datos los cuales arrojarán un resultado más
cercano a la realidad. Al comparar el peso de estructura del concreto patrón y el
concreto modificado al 10% se logra observar una disminución del mismo puesto
que el peso del concreto como tal ha disminuído esto se da porque el material
sustituído es el del agregado grueso.
129
Con respecto a la fuerza cortante a la base; mediante el cálculo manual se
determinó que resulta 41.71Ton; mientras que mediante el cálculo en etabs se
obtendrán dos resultados diferentes debido a que para esto se tomará en cuenta
el peso de la estructura, dado que se sustituye el agregado grueso el peso de
estructura disminuirá por lo tanto resultan para el concreto patrón resulta
41.78Ton y para el concreto modificado con 10% de perlas de poliestireno
expandido resulta 34.87Ton. El cálculo manual será comparado con el resultado
patrón en etabs obteniendo que existe una diferencia de 0.07Ton; de igual
manera se observa que en los cálculos etabs entre el concreto patrón y
modificado con 10% existe una disminución de 16.54% lo cual hace favorable el
concreto modificado puesto que ante un sismo la estructura con un concreto
modificado al 10% sería la menos afectada.
Con respecto al centro de masa; mediante el cálculo manual se determinó que

para el eje “X” es 3.66 y para el eje “Y” 8.08; mientras que mediante el cálculo en
etabs se obtendrá como resultado para ambos diseños analizados que en el eje
“X” es 4.48 y para el eje “Y” 7.90; notándose así que existe un aumento en el eje
“X” de 22.4% mientras que en el “Y” disminuye 2.23%. Por otro lado para el centro
de rigidez obtenido mediante el cálculo manual resulta en el eje “X” 3.93 y en el
eje “Y” 8.09; mientras que mediante el cálculo etabs se obtiene que para el
concreto patrón en el eje “X” es 4.02 y en el eje “Y” 8.46 y para el concreto
modificado al 10% en el eje “X” es 4.32 y en el eje “Y” es 9.41. Por lo tanto se
determina que la excentricidad en el cálculo manual es en el eje “X” es 0.27 y en
el eje “Y” es 0.01; mientras que para los cálculos etabs para el concreto patrón
resulta en el eje “X” es 0.46 y en el eje “Y” es 0.56 y para el concreto modificado
al 10% resulta en el eje “X” es 0.16 y en el eje “Y” es 1.51.
Con respecto a los desplazamientos obtenidos de la estructura se logró apreciar

que el mayor desplazamiento se da en la estructura que contiene el concreto
modificado al 10%; sin embargo, cumple con lo que indica la Norma E-030 (2020),
que indica que en el caso de albañilería confinada los desplazamientos deben ser
máximo 0.005.
130
VI. CONCLUSIONES
131
De la Hipótesis 1: Se estima que las perlas de poliestireno expandido en
10% y 20% nos dará un buen diseño de mezcla de concreto estructural
f'c=250kg/cm2
Al realizar la elaboración de mezcla se puede concluir que esta hipótesis es falsa

puesto que comparado al concreto patrón sus resultados son inferiores en los
ensayos de resistencia a compresión y flexión; sin embargo, al emplear un
agregado con buena densidad se logró que esta reducción de resistencia a
compresión con respecto al concreto patrón no sea muy significativa, puesto que
aun así se supera la resistencia inicial de diseño (f’c=250kg/cm2)

10% y 20% disminuyen las propiedades del concreto estructural
f'c=250kg/cm2
En el caso del concreto en estado fresco se puede concluir en el caso de la

consistencia, contenido de aire y tiempo de fraguado que son directamente
proporcional al incremento del poliestireno; es decir que a mayor porcentaje de
perlas de poliestireno estos resultados aumentan, esto debido que las perlas de
poliestireno no permiten la absorción de agua, y a su vez al incrementar la
consistencia hace que el concreto demore más en fraguar; mientras que en el
caso de la temperatura y peso unitario son indirectamente proporcionales al
aumento del porcentaje de poliestireno, debido a que el poliestireno tiene como
características ser aislante térmico y ligero.
Mientras que, para el concreto en estado endurecido se concluye que si

disminuyen las propiedades del concreto, dado que a más cantidad de
poliestireno la resistencia a compresión y flexión disminuyen comparado al
concreto patrón.

10% y 20% disminuyen la resistencia a la compresión del concreto
estructural f'c=250kg/cm2
132
Se confirma esta hipótesis y esto se debe a que el material empleado para la
sustitución posee una densidad mucho menor a la del material reemplazado
(agregado grueso)

10% y 20% disminuyen la resistencia a la flexión del concreto estructural
f'c=250kg/cm2
Al igual que con la resistencia a compresión, la resistencia a flexión disminuye.

Por lo tanto se confirma la hipótesis.
Finalmente se concluye que las perlas de poliestireno expandido no ocasionan

mejoría en las propiedades del concreto ya que no alcanzan la densidad del
agregado grueso; sin embargo, si se cuenta con agregados de buena calidad
estas perlas pueden ser una opción en un porcentaje de 10% dado que alcanza la
resistencia a compresión y a su vez se genera una estructura ligera que ante un
movimiento sísmico su desplazamiento será menor a una fabricada con concreto
convencional, también se tiene la ventaja que estas perlas son capaces de aislar
la temperatura de la estructura haciéndola más fresca. Mientras que, el concreto
modificado al 20% arroja un asentamiento muy elevado por lo cual se encontraría
fuera del rango de diseño a pesar de ser más ligero no es una opción ante la
construcción de vigas, columnas y losas aligeradas
133
VII. RECOMENDACIONES
134
De los porcentajes experimentales se recomienda el uso del concreto modificado
con 10% de perlas de poliestireno expandido, puesto que en el caso de este no
requiere uso de aditivos y es más ligera que aquella que emplea concreto
convencional y ante un sismo, los cuales son muy recurrentes dado la zona en la
que vivimos, su desplazamiento está dentro del rango permitido de acuerdo a la
norma. Por lo tanto, el uso de este tipo de concreto estructural es muy beneficioso
en zonas cuya capacidad portante sea baja, ya que este es un concreto liviano.
En segundo lugar, se recomienda realizar los diseños de mezclas con agregados

provenientes de otra cantera, para conocer cuánto varían las propiedades del
concreto según las características de los agregados.
Por último, se recomienda llevar a cabo ensayos para estudiar los beneficios de
las perlas de poliestireno expandido en el concreto, como son, la capacidad de
estas de comportarse como aislantes térmicos y acústicos y a su vez su
resistencia al fuego.
135
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140
ANEXOS
ANEXO N°01: Matriz de Operacionalización
VARIABLES
DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIÓN INDICADOR ESCALA DE MEDICIÓN
DE ESTUDIO
“Las perlas de poliestireno expandido son el efecto de la

expansión de la perlita pura o EPS, lo cual cuenta con
ciertas cualidades térmicas, ligeras, y vidriosas lo cual
no permite absorber el agua, se utiliza principalmente en
Variable 1 la producción de concretos livianos de buena resistencia
El poliestireno expandido en forma
estructural con muy altos rendimientos y un costo de
Independiente de perlitas se emplea generalmente
producción bajo. Una de sus principales ventajas es
como sustitución de agregado Dosificación 10% y 20% De razón
PERLAS DE que, al ser un producto liviano se obtienen concretos y
grueso en la elaboración de concreto
POLIESTIRENO morteros aligerados lo cual reducen la carga muerta de
estructural ligero.
EXPANDIDO la estructura. Siendo así se ahorra considerablemente
material, ya que se reduce el volumen del concreto. Los
tamaños comerciales de las perlas de poliestireno
expandido varían entre 2 y 8 mm”. (Juarez Ata & Quispe
Perez, 2020, pág. 10)
El concreto estructural es aquel que Consistencia (pulg)

Variable 2
se emplea en diferentes elementos
Propiedades en estado
Dependiente estructurales como pueden ser Contenido de aire De intervalo
fresco
cimentaciones, columnas, vigas,
PROPIEDADES “Concreto utilizado con propósitos estructurales
entre otros al emplear las perlas de Tiempo de fraguado
DEL incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado”
poliestireno expandido como (min)
CONCRETO (Norma E-060)
sustituto del agregado grueso se
Resistencia a la
ESTRUCTURAL
estará aligerando el peso del
Propiedades en estado compresión (kg/cm2)
F'C=250
concreto y por ende el peso de la De razón
KG/CM2 endurecido Resistencia a la
edificación.
flexión (kg/cm2)
ANEXO N°02: Matriz de consistencia
Problema Objetivos Hipótesis Variables Dimensiones Indicadores Instrumentos Metodologia
Tipo de investigación
Problema General: Objetivo general: Hipótesis general:
Variable 1
Experimento aplicando el APLICADA
¿Cómo influyen las perlas de Determinar la influencia de las perlas
El uso de poliestireno expandido afecta Independiente porcentaje en relación al
poliestireno expandido en las de poliestireno expandido en las Dosificación 10% y 20%
considerablemente las propiedades del concreto volumen de agregado
propiedades del concreto estructural propiedades del concreto estructural
estructural f'c=250kg/cm2, San Martin de Porres PERLAS DE POLIESTIRENO grueso
f'c=250kg/cm2, San Martin de Porres f'c=250kg/cm2, San Martin de Porres –
– Lima 2022 EXPANDIDO Enfoque de investigación
– Lima 2022? Lima 2022
CUANTITATIVO
Problemas Específicos: Objetivos específicos: Hipótesis específicas:
¿Cúal será el diseño de mezcla Determinar diseño de mezcla del Se estima que las perlas de poliestireno Ensayo de asentamiento
Consistencia (pulg)
adecuado del concreto f’c=250kg/cm2 concreto f’c=250kg/cm2 convencional y expandido en 10% y 20% nos dará un buen (ASTM C-143) El diseño de la
convencional y experimental San experimental San Martin de Porres – diseño de mezcla de concreto estructural investigación
Martin de Porres – Lima 2022? Lima 2022 f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022
EXPERIMENTAL
Ensayo de Contenido de
Propiedades en estado fresco
Contenido de aire Aire
El nivel de la investigación
¿Cómo influyen en las propiedades Determinar las propiedades del (ASTM C-231)
EXPLICATIVO
del concreto fresco las perlas de concreto fresco cómo influyen las Se estima que las perlas de poliestireno
..............
poliestireno expandido en 10% y 20% perlas de poliestireno expandido en expandido en 10% y 20% disminuyen las
Variable 2 Población
en el concreto estructural 10% y 20% en el concreto estructural propiedades del concreto estructural
f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022
Dependiente Ensayo de Fraguado por la ESPECÍMENES DE
– Lima 2022? Lima 2022
Tiempo de fraguado (min) aguja de Vicat CONCRETO
PROPIEDADES DEL (ASTM C-191) ESTRUCTURAL CON Y
CONCRETO ESTRUCTURAL SIN PERLAS DE
F'C=250 KG/CM2 POLIESTIRENO
¿Cómo influyen las perlas de Determinar la influencia de las perlas Se estima que las perlas de poliestireno
poliestireno expandido en 10% y 20% de poliestireno expandido en 10% y expandido en 10% y 20% disminuyen la Ensayo de Resistencia a la
Resistencia a la
en la resistencia a compresión del 20% en la resistencia a compresión del resistencia a la compresión del concreto Compresión
compresión (kg/cm2) Muestra
concreto estructural f'c=250kg/cm2 concreto estructural f'c=250kg/cm2 San estructural f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – (ASTM C-39)
San Martin de Porres – Lima 2022? Martin de Porres – Lima 2022 Lima 2022
27 PROBETAS
Propiedades en estado CILÍNDRICAS Y 18
endurecido PRISMAS DE CONCRETO
¿Cómo influyen las perlas de Determinar la influencia de las perlas
Se estima que las perlas de poliestireno
poliestireno expandido en 10% y 20% de poliestireno expandido en 10% y Ensayo de Resistencia a la
expandido en 10% y 20% disminuyen la Resistencia a la flexión
en la resistencia a flexión del 20% en la resistencia a flexión del Flexión
resistencia a la flexión del concreto estructural (kg/cm2)
concreto estructural f'c=250kg/cm2 concreto estructural f'c=250kg/cm2 San (ASTM C-31)
f'c=250kg/cm2 San Martin de Porres – Lima 2022 Muestreo:
San Martin de Porres – Lima 2022? Martin de Porres – Lima 2022
NO PROBABILÍSTICA
ANEXO N°03: Ficha Técnica de Recolección de Datos de Contenido de
Humedad Evaporable de los Agregados.
ANEXO N°04: Ficha Técnica de Análisis Granulométrico de los Agregados.
ANEXO N°05: Ficha Técnica de Determinación de la Gravedad Específica y
Absorción del Agregado Fino.
ANEXO N°06: Ficha Técnica de Método de Prueba Estándar para la densidad
Relativa (Gravedad Específica) y la Absorción de Agregados Gruesos
ANEXO N°07: Ficha Técnica Determinación del Peso Unitario Suelto y
Compactado de los Agregados.
ANEXO N°08: Ficha Técnica de Diseño de Mezclas de Concreto – Diseño
Comprobado.
ANEXO N°09: Ficha Técnica de Método de Prueba Estándar para la
Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Hormigón
ANEXO N°10: Ficha Técnica de Método de Prueba Estándar para la
Determinación de Rotura del Hormigón – Concreto.
ANEXO N°11: Ficha Técnica de Tiempo de Fraguado del Concreto
ANEXO N°12: Ensayo de Contenido de aire y Peso Unitario del Concreto
ANEXO N°13: Certificados de Calibración
ANEXO N°14: Boleta de Pago

Martínez AAN SD

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Influencia de perlas de poliestireno expandido en las propiedades del

Martínez Avilés, Amanda Nichole (orcid.org/0000-0002-3898-7221)

Mag. Sigüenza Abanto, Robert Wilfredo (orcid.org/0000-0001-8850-8463)

Diseño sísmico y estructural

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo sostenible y adaptación al cambio climático

Esta tesis está dedicada en primer lugar a

Gracias a Dios por permitirme despertar

Índice de gráficos y figuras…..………………………………………………………...viii

Tabla 1. Granulometría del agregado fino..................................................... 15

Tabla 2. Requisitos granulométricos del agregado grueso........................... 16

Tabla 3. Cantidad máxima permitida de material retenido en un tamiz, kg... 19

Tabla 4. Precisión en ensayo de asentamiento……………………………… 23

Tabla 5. Tipo de concreto según su asentamiento........................................ 23

Tabla 6. Requisitos de Aparato Vicat y moldes……………………………… 26

Tabla 7. Precisión en ensayo de resistencia a la compresión....................... 27

Tabla 8. Cantidad de probetas y prismas por ensayo.................................... 33

Tabla 9. Cantidad de probetas cilíndricas de concreto por ensayar (Ensayo

Tabla 11. Cantidad de elementos elaborados............................................... 35

Tabla 12. Relación de Fichas Técnicas.......................................................... 36

Tabla 13. Contenido de aire atrapado.......................................................... 53

Tabla 14. Volumen unitario de agua.......................................................... 54

Tabla 15. Relación a/c por resistencia.......................................................... 54

Tabla 17. Resultado de Ensayo de Slump……….......................................... 66

Tabla 18. Resultado de Ensayo de Temperatura........................................... 70

Tabla 20. Resultado de Ensayo de Contenido de aire................................... 75

Tabla 21. Resultado de Ensayo de tiempo de fraguado del concreto

Tabla 24. Resistencia a Compresión promedio a la edad de 7 días………...

Tabla 25. Resistencia a Compresión promedio a la edad de 14 días……….

Tabla 26. Resistencia a Compresión promedio a la edad de 28 días........

Tabla 28. Resistencia a Flexión promedio a la edad de 7 días..................... 99

Tabla 29. Resistencia a Flexión promedio a la edad de 14 días.................... 101

Tabla 30. Resistencia a Flexión promedio a la edad de 28 días…………….. 104

Tabla 31. Resistencia a Flexión promedio a las edades de 7, 14 y 28 días

Tabla 32. Metrado de cargas.......................................................................... 107

Tabla 33. Cálculo de densidad de muros, eje “X”........................................... 108

Tabla 34. Cálculo de densidad de muros, eje “Y”…………………………….. 109

Tabla 35. Centro de masa de muros.............................................................. 110

Tabla 36. Cálculo de centro de masa de estructura…………………………... 111

Tabla 37. Cálculo de momento de inercia de muros…………………………. 111

Tabla 39. Diseño de mezcla patrón……………………………………………... 123

Tabla 40. Diseño de mezcla modificada al 10% de poliestireno……………. 123

Tabla 41. Diseño de mezcla modificada al 20% de poliestireno……………. 124

Figura 1. Tamices superpuestos sobre agitador vibratorio........................... 18

Figura 2. Secado de agregado.................................................................... 20

Figura 3. Equipo para ensayo de asentamiento……………………………… 21

Figura 4. Medidas reglamentarias del Cono de Abrams............................... 21

Figura 5. Niveles de capa para ensayo de asentamiento…………………… 22

Figura 6. Medición de asentamiento del concreto…………………………… 22

Figura 7. Equipo para ensayo de contenido de aire………………………… 24

Figura 8. Ensayo de contenido de aire.......................................................... 25

Figura 9. Aparato de Vicat............................................................................. 25

Figura 10. Esquema de los patrones de tipos de fracturas........................... 27

Figura 11. Dispositivo adecuado para ensayo a flexión................................ 28

Figura 12. Distribución arquitectónica por analizar........................................ 40

Figura 13. Distribución de vigas por graficar................................................. 43

Figura 14. Mapa del Perú………………………………..……………………… 47

Figura 15. Mapa del Departamento de Lima……………………………….… 47

Figura 16. Mapa de la Provincia de Lima………………….………………….. 48

Figura 17. Ubicación de la “Distribuidora Iquitos”…………………………….. 49

Figura 18. Ubicación de la “Ferretería Angelo’s”………………………….….. 50