“Año 

del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

LABORATORIO N°1

INFORME:

“PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS”

DOCENTE:

GRAM YSAIS RIVAS

INTEGRANTES:

AMAO MERINO, CHRISTIAN

MANRIQUE HUAMÁN, JOSEP ABILIO

MORALES JULCA, ALEX GIOVANNI

VALDIVIA HUAMANI, CESAR

VILCA APAZA, JORGE LUIS

YUPANQUI LUCAS, CLARIZZA

LIMA – PERÚ

2022
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 3

MARCO TEÓRICO 4

GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO 4

IMPORTANCIA Y UTILIDAD 4

CLASIFICACIÓN DE SUELOS 4

INTERPRETACIÓN DE LAS CURVAS 5

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS 7

OBJETIVO 7

MATERIALES 8

PROCEDIMIENTO 9

RECOMENDACIONES 11

CONCLUSIÓN 11

PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS 12

OBJETIVO 12

MATERIALES 13

PROCEDIMIENTO 14

Desarrollo del Agregado Fino 14

Desarrollo del Agregado Grueso 18

RECOMENDACIONES 20

CONCLUSIÓN 20

RESULTADOS 21

IMPORTANCIA 22

CONTENIDO DE HUMEDAD 23

OBJETIVO 24

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 MATERIALES 24

PROCEDIMIENTO 25

RECOMENDACIONES 25

CONCLUSIÓN 25

RESULTADOS 26

IMPORTANCIA 26

PESO UNITARIO 27

OBJETIVO 27

MATERIALES 27

PROCEDIMIENTO 28

Peso Unitario Suelto - Agregado Fino 28

Peso Unitario Compacto - Agregado Fino 29

Peso Unitario Suelto - Agregado Grueso 30

Peso Unitario Compacto - Agregado Grueso 30

RECOMENDACIONES 32

CONCLUSIÓN 32

RESULTADOS 33

IMPORTANCIA 33

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 34

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INTRODUCCIÓN

Los agregados de concreto son muy importantes debido a forman parte de la base y estructura
completa de una construcción, es fundamental que un ingeniero conozca bien los diferentes
agregados y sus composiciones, estos agregados se clasifican en diferentes tipos como:
agregados gruesos, finos, reciclados y pétreos se clasifican en diferentes tipos como: agregados
gruesos, finos, reciclados y pétreos, en su totalidad están compuestos de piedras galvanizadas,
residuos reciclados por último de arena fina. De igual manera los agregados ocupan alrededor
del 60% al 75% del volumen del concreto, teniendo en consideración que el concreto es una
piedra artificial, ya que el agregado grueso es la materia prima para la fabricación del concreto.
Por lo que la calidad de estos tendrá una fuerte influencia en la calidad del producto final.
Además, se les considera elementos inertes (también denominados áridos) puesto que no
deberían intervenir en la reacción entre el cemento y el agua; sin embargo, sus características
pueden ser en algunos casos tan importantes como las del cemento.

Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos). Están constituidos por la parte final (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en
cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo
como propiedad La Granulometría. Ahora, la granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de
tamices que están especificados por normas internacionales (ASTM). La granulometría es la
distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis
de tamices. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino
tiene aberturas que varían desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9.52mm. Los números de
tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de
agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para la
construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la
ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaños de partícula. La granulometría y el tamaño máximo de
agregado afectan las proporciones relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.

Hay dos tipos de agregados, finos y gruesos; en este laboratorio verificaremos algunas de las
propiedades y los requerimientos solo del agregado grueso que veremos a continuación.

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MARCO TEÓRICO

GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus

diferentes tamaños; se lleva a cabo utilizando tamices o mallas normalizadas (a cada
número de malla le corresponde una abertura estándar), en orden decreciente. El análisis
granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a 0,075 mm.
(Malla #200).

IMPORTANCIA Y UTILIDAD DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su

comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento
depende más de la historia geológica del suelo. El análisis granulométrico nos permite
estudiar el tamaño de las partículas y medir la importancia que tendrán según la fracción de
suelo que representen. Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando
el tamaño de las partículas es muy pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y
arcillas. Si bien un análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata
de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos que definen la
plasticidad del material.

CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS

La textura y propiedades físicas del suelo dependen del tamaño de ellas. Mayores tamaños de
partículas significa mayor espacio entre ellas, resultando un suelo más poroso; menor tamaño de
partículas tendrán menor espacio entre ellas dificultando el paso del aire y el agua, por tanto este
suelo será menos poroso. Los tamaños de grano se han clasificado con base en las
dimensiones dadas en determinados estándares. Cuando se realiza un análisis físico de una
muestra de suelo, se define dentro de ella variados tamaños de grano que se enmarcan dentro de
rangos específicos, definidos por diversas entidades o agrupaciones. Para clasificar a los
constituyentes del suelo según su tamaño de partículas, se han establecido muchas
clasificaciones granulométricas. Básicamente todas aceptan los términos de grava, arena, limo y
arcillas, pero difieren en los valores de los límites establecidos para definir cada clase.

ARENA: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.

LIMO: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm

ARCILLA: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

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INTERPRETACIÓN DE LAS CURVAS GRANULOMÉTRICAS

La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados

obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del
tamaño de las partículas que lo forman. Se representa gráficamente en un papel denominado
"log-normal" por tener en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala
natural. El eje de las abscisas representa el diámetro de la malla y el eje de las ordenadas
representa el porcentaje que pasa por cada malla. Las curvas granulométricas se usan para
comparar diferentes suelos, además, tres parámetros básicos del suelo se determinan con esas
curvas que se usan para clasificar los suelos granulares. Los tres parámetros son:

❖ Diámetro efectivo
❖ Coeficiente de uniformidad
❖ Coeficiente de curvatura

El diámetro en la curva de distribución del tamaño de las partículas correspondientes al 10% de

finos se define como diámetro efectivo o D10 El coeficiente de uniformidad está dado por la
relación:

El coeficiente de curvatura se expresa como:

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ENSAYOS:

LABORATORIO Nº 1:

Consta de las propiedades de los materiales fino y grueso, estos ensayos se van a realizar para
conocer el tamaño máximo del agregado grueso el módulo de fines del agregado fino y así
poder saber si cumplen con los requisitos mínimos que establecen las normas, también se hará el
ensayo del peso específico, el agregado fino a ensayar va pasar por un proceso de saturación por
24 horas, como también el del agregado grueso que será sometido a un proceso de saturación de
24 horas sumergido en agua, se realizará el ensayo del contenido de humedad del agregado
grueso y del agregado fino para ello debemos tener en cuenta realizar el ensayo un día antes de
dosificar o realizar el concreto para así poder mejorar en lo que respecta al diseño, finalmente se
desarrollará el ensayo del peso unitario suelto y varillado.

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PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

OBJETIVO:

Determinar los datos mediante el proceso de pesos en específico del tamaño máximo del
agregado fino y grueso.

DESCRIPCIONES DE LOS MATERIALES:

BALANZA

JUEGO DE MALLAS

VARILLA DE ACERO

HORNO

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 MATRAZ DE 500 ML

TAMIZADOR ELECTROMECÁNICO

RECIPIENTE CILÍNDRICO

TOALLA

MOLDE CÓNICO Y PISÓN

CUCHARAS Y BANDEJA

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PROCEDIMIENTO:

Desarrollo Del Agregado Grueso:

Se explicará las propiedades de los agregados por lo que el docente muestra el agregado grueso
con el peso de 1.5 kg

Procede a colocar este agregado dentro de las mallas desde N°1 hasta el N°4

Luego de haberlo vaciado se coloca en la máquina tamizadora, por lo cual se espera por 3
minutos para poder obtener una buena tamizada, una vez terminado el tiempo dado se procederá
a sacar el juego de mallas.

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Al sacar de la máquina tamizadora llevar a pesar cada malla que fue previamente tamizada de lo
cual se observa que en la primera malla de 1” no quedo nada con un peso de 0 gr, la malla de
3/4”contamos con un peso del material de 61 gr, la malla de 1/2” con un peso de 757 gr, la malla
de 3/8” con un peso de 239 gr, finalmente la malla de N° 4 con un peso de 466 gr, también se
pesa lo que queda en el fondo de todos los tamices con un peso de 103 gr. Al terminar el
proceso de los pesos de cada malla se realizará los cálculos para determinar el tamaño máximo
del agregado grueso

Desarrollo Del Agregado Fino:

Por otro lado, se desarrollará el agregado fino con un peso de 1.5 kg, de la misma manera como
el agregado grueso se colocará el vaciado del agregado fino dentro de las mallas desde N° 200
hasta N° 4

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Asimismo se llevará a la máquina tamizadora con un tiempo de 3 minutos para obtener una
buena tamizada, pasamos a retirar las mallas de la máquina tamizadora y llevarlas para pesarlas
y obtener la toma de datos.

Después de la tamizada se observa en la primera malla N°4 con un peso de 4.7 gr, luego la malla
N° 8 obtiene un peso de 488.7 gr, la malla N° 16 con un peso de 483.9 gr, la malla N° 30 tiene
un peso de 318.8 gr, la malla N° 50 con un peso de 150.1 gr, la malla N° 100 con un peso de 44
gr, la malla N° 200 con un peso de 9 gr, al final en el fondo de todos los tamices se encontró un
peso 1 gr. finalmente se realizaron los cálculos para determinar el tamaño máximo del agregado
fino.

RECOMENDACIONES:

▪ Es recomendable que todo lo que se encuentra alrededor del contenido de las mallas
después de haber sido tamizada tiene que estar puesto dentro de la balanza para ser
pesada.

CONCLUSIONES:

▪ En conclusión, se desarrolló la toma de datos de todos los pesos del contenido de cada
malla del agregado fino y grueso.

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PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS

OBJETIVO:

Determinar el proceso de cada agregado que estuvo sumergido en agua durante 24 horas y se
pudo desarrollar la toma de datos mediante el secado del agregado fino y grueso.

DESCRIPCIONES DE LOS MATERIALES:

PISÓN

CUCHARA

TOALLA

HORNO

VIDRIO

PICNÓMETRO

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 EMBUDO

AGUA DESTILADA

BALANZA

CONO METÁLICO

PROBETA

BANDEJA

GUANTES

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PROCEDIMIENTO:

Desarrollo del Agregado Fino

En esta imagen se muestra que el docente procede a pesar el picnómetro que es dato para el
cálculo y se obtiene un peso de 140.4 gr. del picnómetro vacío.

Luego se vierte el agua destilada dentro del picnómetro, hasta una marca determinada.

A continuación se procede a pesar el picnómetro + el agua para la toma de datos, que se obtiene
637.7 gr.

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En esta imagen se observa el agregado fino que es llevado hacia el horno para obtener el secado.

Se muestra que el docente aplica la pistola de secado en el agregado fino para tener un mejor
secado.

En esta imagen el docente se encuentra vaciando el agregado fino con ayuda de una cuchara y
del embudo dentro del cono metálico.

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Luego se observa que el docente coloca el pisón con una cierta altura y deja caer el peso dentro
del cono metálico que se encuentra lleno del agregado fino y se estará dando a golpecitos 25
veces.

Después de haber realizado el llenado dentro del cono metálico sacarlo cuidadosamente y
realizar un pequeño golpe en el vidrio y obtendremos el tripe “s” (Saturado Superficialmente
Seco).

Se llevó a pesar 500 gr del material para poder desarrollar lo siguiente del laboratorio que es
llenar dentro del picnómetro.

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En esta imagen se muestra que se está agregando el material pesando 500 gr dentro del
picnómetro con ayuda del embudo y la cuchara.

Paso a eso se procederá a vaciar el agua destilada de la probeta dentro del picnómetro que
contiene el agregado.

En esta imagen se procede a colocar el picnómetro de lado y darle un pequeño movimiento de

rodar sobre la toalla y así poder obtener la mezcla del agregado fino y el agua destilada.

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Luego de haber reposado el picnómetro con el agregado fino y el agua destilada durante 30
minutos se procede a pesar y obteniendo 988.8 gr como dato del peso específico.

Desarrollo del Agregado Grueso

Por otro lado, se empezará a desarrollar el proceso del agregado grueso que estuvo sumergido
en agua durante 24 horas.

En esta imagen el agregado grueso se procede a secar con ayuda de la toalla hasta obtener el
estado triple “s” (Saturado Superficialmente Seco).

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Posteriormente después de secar y haber quitado el brillo del agregado se procede a coger una
bandeja nueva y el agregado seco en la cual se procederá a pesarlo y obteniendo un peso de
501.5 gr.

Después de haber realizado el peso en la balanza, se procede a obtener un nuevo peso como la
ley de Arquímedes donde el agregado grueso se tendrá que vaciar dentro de la cesta del set del
peso específico por lo cual nos indica 316.7 gr de un nuevo dato.

En este caso de haberlo ya pesado y tomar los datos se procede a sacar el agregado grueso de la
cesta y colocarlo en la nueva bandeja.

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Luego de haber colocado en una nueva bandeja el agregado grueso llevarlo al horno y colocarlo
durante 24 horas, de haber pasado el tiempo determinado se procede a sacar el agregado del
horno.

Finalmente, de haber esperado el tiempo de 10 minutos que se enfríe después de haberlo sacado
del horno se procederá a pesar, obteniendo el dato del peso de 451.6gr y así determinar el peso
específico del agregado.

RECOMENDACIONES:

▪ Es recomendable tarar la balanza cada vez que se realizará un peso de cada material y
así no tener fallas en nuestra hoja de cálculo.

CONCLUSIONES:

▪ En conclusión, se determinó un buen peso de cada agregado con su respectivo

procedimiento del agregado grueso y fino.

20
RESULTADOS:

21
IMPORTANCIA:

Podemos observar que en la curva granulométrica del agregado fino es densamente graduado
porque es una pendiente aproximada. El tamaño del tamiz del agregado fino nos muestra del
Nº4 al Nº200. Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de la
dosificación, pues mediante estos podemos dosificarlos en volumen. Es importante que el
agregado grueso se encuentre limpio , libre de cualquier partícula superficial. La absorción del
agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo, a su vez la porosidad del
mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los poros , el volumen total de poros y su
permeabilidad.

El peso específico es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar
el peso específico se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.

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CONTENIDO DE HUMEDAD

OBJETIVOS:

Conocer el porcentaje de humedad de ambos agregados, es importante efectuar el ensayo un día

antes de realizar el concreto y así teniendo mejor efecto del ensayo.

DESCRIPCIONES DE LOS MATERIALES

⮚ Agregado fino y grueso

HORNO

BALANZA
ELECTRÓNICA

BANDEJAS
METÁLICAS

ESPÁTULA

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PROCEDIMIENTO

En el laboratorio se observa que el docente muestra el agregado fino y el agregado grueso

húmedos, que ambos tienen un peso de 1000 gr (1 kg).

Esto procede a colocar el recipiente de cada uno de los agregados al horno, el ensayo se
determina por una temperatura establecida de 110 °C (±) 5°, con un tiempo de 24h.

Luego pasado el tiempo se retira el recipiente y se deja enfriar durante 10 minutos.

24
Finalmente, se prolonga a pesar de obtener los resultados; en el caso del agregado fino secado se
obtuvo un peso de 998.8 gr. y el agregado grueso seco tuvo como resultado 998.2 gr. Por último,
se procede a calcular y determinar el porcentaje de humedad.

RECOMENDACIONES:

▪ Se tiene una temperatura establecida según Norma del 110 °C (±) 5°.

▪ Tener en cuenta de usar guantes, como se indica en la señalética de seguridad.

CONCLUSIONES:

▪ En el laboratorio se observó que el agregado fino y grueso los cuales estaban en un

ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente igual a todas las
muestras tomadas.
▪ La humedad total de los agregados es relativamente baja, aquí podemos concluir que el
agregado aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.

25
RESULTADOS:

IMPORTANCIA:

En los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y pueden estar llenos
con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él
podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizamos agregados que
están parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de
los agregados en una temperatura graduada según norma de 110 °C grados durante 24 horas.
Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa
en una mezcla de hormigón.

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PESO UNITARIO

DESCRIPCIONES DE LOS MATERIALES

⮚ Agregado fino y grueso

MOLDE
CILÍNDRICO

CUCHARA

VARILLA LISA DE 5/8

VERNIER

BALANZA
ELECTRÓNICA

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PROCEDIMIENTO

Peso Unitario Suelto – Agregado Fino

Calcular el volumen del molde cilíndrico fundamental para el peso unitario, usaremos el vernier
para hallar las medidas del diámetro (calcular en tres partes y promediar) y la altura (calcular en
dos partes y promediar), luego se procede a pesar el molde.

Luego sobre el recipiente se agrega la arena a cierta altura, hasta que esté todo el contenido del
molde.

Posteriormente con la varilla se procede a quitar con mucho cuidado el exceso de arena para que
quede a nivel del recipiente, este proceso se le llama enrasado.

28
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena, con un resultado de 1474 gr.

Peso Unitario Compacto – Agregado Fino

Se introduce la arena en tres capas, seguidamente con una varilla lisa de 5/8, procedemos a
golpear 25 veces de paso a paso por cada llenado en tres partes, hasta llenar el recipiente.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado para que quede a
nivel del recipiente.

29
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena compactada, con resultado de
16464 gr.

Peso Unitario Suelto – Agregado Grueso

Teniendo en cuenta el volumen del recipiente, sobre ello se agrega la piedra chancada en forma
helicoidal de la superficie del recipiente, hasta que esté totalmente lleno.

Con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el exceso de piedra para que
quede a nivel del recipiente.

30
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra chancada, se obtiene un peso
de 14583 gr.

Peso Unitario Compacto – Agregado Grueso

Se procede a llenar el agregado grueso por tres capas al molde cilíndrico, seguidamente con una
varilla lisa de 5/8, procedemos a golpear 25 veces de paso a paso por cada llenado en tres partes,
hasta llenar el recipiente.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el para que quede
a nivel del recipiente.

31
Por último, se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra chancada, con resultado de
15591 gr.

RECOMENDACIONES:

▪ Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de mascarillas y

guantes. Para evitar algún problema de salud en las vías respiratorias.
▪ La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la práctica.

CONCLUSIONES:

▪ Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en
la dosificación de los agregados.
▪ Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán desarrollar un mejor diseño de
mezcla.
▪ Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, porque ingresa
mucho más material y es compacto.

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RESULTADOS:

IMPORTANCIA:

Como pudimos apreciar en los resultados al realizar el ensayo para el peso unitario compacto y
suelto en agregados gruesos y finos, nos muestra los pesos unitarios en cada agregado
respectivamente, hallando primero el volumen y peso correspondiente fundamentales para el
cálculo de la dosificación del concreto. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y
agregado grueso , el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación
de hormigones , es el peso unitario compactado del agregado grueso.

Los pesos unitarios sueltos y varillados nos permitirán desarrollar un mejor diseño de mezcla.
Observamos que el agregado varillado hace que se acomoden las partículas y se obtenga un
mayor peso que al agregado suelto.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

● Pozo, J. C. (2012). TECNOLOGIA DEL CONCRETO ASTM C 33 Requisitos

para granulometría y calidad de los agregados finos y gruesos. Referenciado de:
https://www.academia.edu/37670517/TECNOLOGIA_DEL_CONCRETO_ASTM
_C_33_Requisitos_para_granulometr%C3%ADa_y_calidad_de_los_agregados_fi
nos_y_gruesos.T.
○
● Pérez Quintana, H., & León Baltodano, A. J. (2019). Diseño de mortero y concreto
210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 del río Paranapura y Marañón.

https://repositorio.unsm.edu.pe/bitstream/handle/11458/3517/CIVIL%20-%20Hav
ila%20P%c3%a9rez%20Quintana%20%26%20Alexander%20Jacob%20Le%c3
%b3n%20Baltodano.pdf?sequence=1&isAllowed=y

● Universidad Privada Antenor Orrego. (2015, 8 mayo). Informe granulometría de

los agregados. Referenciado de:
https://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informe-granulometria-de-los-agregados-4
7897028

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