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2007
Elabor: Hector Hernndez / Primitivo Reyes Aguilar Septiembre de 2007 Mail: primitivo_reyes@yahoo.com Tel. 58 83 41 67 / Cel. 044 55 52 17 49 12
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CONTENIDO
2 DIAGRAMA DE PARETO
3 LLUVIA DE IDEAS
4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
5 CARTA DE TENDENCIAS
6 DIAGRAMA DE FLUJO
7 DIAGRAMA DE DISPERSIN
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Consejos para la elaboracin e interpretacin de las hojas de verificacin 1. Asegrese de que las observaciones sean representativas. 2. Asegrese de que el proceso de observacin es eficiente de manera que las personas tengan tiempo suficiente para hacerlo. 3. La poblacin (universo) muestreada debe ser homognea, en caso contrario, el primer paso es utilizar la estratificacin (agrupacin) para el anlisis de las muestras/observaciones las cuales se llevarn a cabo en forma individual. EJERCICIO: Colectar el intervalo de tiempo en que ingresan personas a un departamento.
DEFECTO Tamao errneo Forma errnea Depto. Equivocado Peso errneo Mal Acabado TOTAL
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2. DIAGRAMA DE PARETO
Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar en forma crtica las pocas causas que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema se debe a solamente 20% de las causas involucradas. El diagrama de Pareto es una grfica de dos dimensiones que se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda para colocar a aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema, de manera que vayan disminuyendo en orden de magnitud. El eje vertical se dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la magnitud del efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el porcentaje acumulado de efecto de las causas, empezando por la de mayor magnitud. Pasos para desarrollar el diagrama de Pareto: 1. Seleccione qu clase de problemas se van a analizar. 2. Decida qu datos va a necesitar y cmo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo de defecto, localizacin, proceso, mquina, trabajador, mtodo. 3. Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perodo de duracin de la recoleccin. 4. Disee una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para registrarlos. 5. Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de categoras , los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados 6. Organice las categoras por orden de magnitud decreciente, de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto de otros debe ubicarse en el ltimo lugar independientemente de su magnitud. 7. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal. Ejes verticales: - Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general - Eje derecho: Marque este eje con una escala desde 0 hasta 100% Eje horizontal: Divida este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de categoras clasificadas. 8. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores acumulados (porcentaje acumulado) en la parte superior, al lado
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derecho de los intervalos de cada categora, y conecte los puntos con una lnea continua. 9. Escriba en el diagrama cualquier informacin que considere necesaria para el mejor entendimiento del diagrama de Pareto. Ejemplo de diagrama de Pareto: El departamento de ventas de un fabricante de materiales de empaque tiene registrada una lista de las quejas que se han recibido durante el ltimo mes.
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Tipo de queja
No. de queja s 25 23 7 6 3 2 1 1 1 1
Total Acumulad o 25 48 55 61 64 66 67 68 69 70
Composici Porcentaj n e Porcentual Acumulad o 35.71 32.85 10 8.57 4.28 2..85 1.42 1.42 1.42 1.4 35.71 68.56 78.56 87.13 91.41 94.26 95.68 97.7 98.52 99.94
A) Entregas fuera de tiempo B) Calibre fuera de especificaciones C) Material sucio y maltratado D) Material mal embalado E) Dimensiones fuera de especificaciones F) Inexactitud en cantidades G) Mala atencin del personal H) Maltrato del material por transportistas I) Fallas en documentacin J) Producto con cdigos equivocados
50
Las quejas A,B y C representan el 78.56%, siendo en estas en las que debemos de enfocarnos primero a resolver.
N O
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40 30 20 10 0
Defect
Count Percent Cum %
25 35.7 35.7
23 32.9 68.6
7 10.0 78.6
6 8.6 87.1
3 4.3 91.4
2 2.9 94.3
1 1.4 95.7
3 4.3 100.0
En la grfica se observa que aprox. el 80% de los efectos es debido a los defectos A, B y C. A continuacin se muestra un diagrama de Pareto considerando una variable categrica.
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Percent
Count
Period = Evening
Count
20 15 10 5 0 Peel
Period = Night
Period = Weekend
Scratch
Other
Sm udge
F laws
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Ejemplo1 Se detectaron fallas en la soldadura de partes, por lo cual se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar. Primero se determinan las causas principales Ms: Mquinas Mano de obra Mtodos Materiales Mediciones Medio ambiente Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas para encontrar causas ms especficas secundarias y terciarias. Se construye el diagrama espina de pescado con las causas primarias (Ms), a partir de estas causas se agrupan las causas secundarias y terciarias derivadas de la lluvia de ideas.
MAQUINAS
PUNTA OXIDADA
1 Tomado de: Alberto SUPERFICIE Galgano, Los siete instrumentos de la Calidad Total, ediciones Daz de Santos,1995 S CON POLVO E Pgina 11 de 19 IMPUREZAS TIEMPOS DE ESPERA
En el ejemplo anterior las causas primarias fueron agrupadas en (Ms): mediciones, mquinas, mano de obra,medio ambiente, mtodos y materiales. Es posible realizar este diagrama con causas primarias diferentes a las Ms, por ejemplo: Problema: Por que el servicio ABC, no satisface los requerimientos del cliente. Las causas primarias en las que se puede organizar este problema son las siguientes: Proceso Proceso Proceso Proceso 1 2 3 4
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Cause-and-Effect Diagram
Measurements Material Personnel
Polvo Vibraciones
Forma
Salud
Habilidad Humor
Problema de soldadura
Herramental Velocidad Abrasin Deformacin Mantto.
Ajuste
Methods
Machines
EJERCICIO: Realizar un Diagrama de Causa Efecto para el problema de llegara tiempo al trabajo.
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5. CARTA DE TENDENCIAS
Definicin: Es una ayuda grfica para el control de las variaciones de los procesos administrativos y de manufactura. Usos: Saber el comportamiento de un sistema o proceso durante el tiempo. Tomar las acciones correctivas a tiempo si la tendencia afectar en forma negativa. Ejemplo: Se tienen los datos siguientes de errores de planeacin de la produccin durante 15 semanas:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 % Errores 0.15 0.04 0.08 0.07 0.04 0.05 0.01 Semana 8 9 10 11 12 13 14 15 % Errores 0.03 0.04 0.05 0.07 0.04 0.02 0.03 0.01
USO DE MINITAB
1.
Stat> Time Series > Trend Anlisis Variable: % de errores 2. Time > Stamp Semana OK
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EJERCICIO: Hacer una carta de tendencias con datos reales de alguna situacin particular.
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6.
Ventajas de los diagramas de flujo Proveen una secuencia grfica de cada uno de los pasos que componen una operacin desde el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualizacin y comprensin del proceso. Los diagramas de flujo pueden minimizar grandes volmenes de documentacin, como la del ISO 9000. Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estndar de Operacin. Al tener un procedimiento de operacin estndar se reduce en gran medida la variacin y el tiempo de ciclo. Los diagramas de flujo permiten detectar reas de mejora en los procesos. Descripcin de smbolos En la construccin de diagramas de flujo de procesos se utilizan los smbolos descritos a continuacin:
fsico o
Operacin de transformacin: de la cual resulta un cambio qumico del producto. Inspeccin: Verificacin de alguna caracterstica mediante un estandar de calidad prestablecido. Transporte: Movimiento fsico del producto o un componente. Demora: Indica la necesidad de un periodo de inactividad en espera de operacin inspeccin o transporte. Almacenamiento: Mantener un producto en almacenamiento
hasta
3.
4.
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5.
Mejoras del proceso: Una vez que se contestan las preguntas mediante tormenta de ideas se realizan mejoras. Definiendo los pasos que agregan valor y los que no agregan se puede llevar a cabo una simplificacin sustancial del proceso. Las mejoras son priorizadas y se llevan a cabo planes de accin. Implementar el nuevo procedimiento: Una vez realizadas las mejoras se dan a conocer a las personas involucradas en el proceso y se verifica su efectividad.
6.
Diagrama de Flujo Fsico Pasos para realizarlo: Dibuje el esquema fsico de su rea de trabajo, incluyendo estaciones de trabajo, reas de espera, reas de mquinas, etc. Use flechas para delinear el flujo de la parte dentro del rea. Cada flecha debe delinear un paso del proceso.
Ventajas
Muestra el nmero de movimientos para completar el proceso. Muestra la complejidad del flujo y las curvas. Puede aadir tiempo a cada paso, para mostrar cuellos de botella y tiempo sin valor agregado Vs tiempo con valor agregado.
Edificio A
Adaptado de Hamid Noori/Russell Radford, Administracin de Operaciones y produccin, Ed. Mc.Graw Hill Pp.282
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7. DIAGRAMAS DE DISPERSIN
El diagrama de dispersin es una tcnica estadstica utilizada para estudiar la relacin entre dos variables. Por ejemplo, entre una caracterstica de calidad y un factor que le afecta. La ventaja de utilizar este tipo de diagramas es que al hacerlo se tiene una comprensin ms profunda del problema planteado. La relacin entre dos variables se representa mediante una grfica de dos dimensiones en la que cada relacin est dada por un par de puntos (uno para cada variable). La variable del eje horizontal x normalmente es la variable causa, y la variable del eje vertical y es la variable efecto. La relacin entre dos variables puede ser: positiva o negativa. Si es positiva, significa que un aumento en la variable causa x provocar una aumento en la variable efecto y y si es negativa significa que una disminucin en la variable x provocar una disminucin en la variable y. Por otro lado se puede observar que los puntos en un diagrama de dispersin pueden estar muy cerca de la lnea recta que los atraviesa, o muy dispersos o alejados con respecto a la misma. El ndice que se utiliza para medir ese grado de cercana de los puntos con respecto a la lnea recta es el ndice de correlacin r. En total existen cinco grados de correlacin: positiva evidente (r = 1), positiva, negativa evidente (r = -1), negativa y nula (r = 0).
Sin Correlacin
25 20 15
25 20 15 Y
Correlacin Positiva
10 5 0 0 5 10 X 15 20 25 25 20 15 Y 10 5
Correlacin Negativa
10 5 0 0 5 10 X 15 20 25
0 0 5 10 X 15 20 25
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