SISTEMAS Y EQUIPOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

ATMOSFÉRICA SISTEMA DE EVALUACIÓN

YOLVI CARIME GOMEZ ROBLES

JUAN DAVID ABRIL

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SAN-GIL UNISANGIL

FACULTAD EN CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL
YOPAL CASANARE
2020
 SISTEMAS Y EQUIPOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA SISTEMA DE EVALUACIÓN

YOLVI CARIME GOMEZ ROBLES

JUAN DAVID ABRIL

CESAR FABIAN PERILLA DIMAS

ING: CONTROL ATMOSFERICO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SAN-GIL UNISANGILFACULTAD EN

CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL
YOPAL CASANARE
2020
 INTRODUCION

Las emisiones de olores pueden generarse a partir de determinados procesos

industriales y ser una gran molestia, generando problemas de incumplimiento en la
producción o convertirse en una preocupación mucho más grande. Es por eso,
que se hace necesario optimizar los procesos productivos para minimizar las
emisiones contaminantes a la atmósfera, las cuales igualmente deben ser
sometidas a un control para evitar daños al ambiente o que este problema afecte a
quienes trabajan en la planta. El control de la contaminación del aire básicamente
se hace para partículas y se utilizan centrifugadores, segmentado res,
mecanismos de impacto directo y precipitadores hidrostáticos, y para gases se usa
absorción postcombustión y catalización. Hay otros mecanismos de control como
son: el cambio de combustible y la optimización de la combustión que es el más
recomendado. Es necesario optimizar la combustión en las plantas extractoras
porque se tienen unas calderas en las que utilizan un excelente combustible
natural que produce poco o ningún material articulado, pero por la forma como lo
están utilizando contaminan y según mis cálculos y no los que les han hecho
quienes les han realizado las evaluaciones porque son amañados y les han
comparado erróneamente con los resultados, no cumplen con la mayoría de las
plantas que ustedes tienen aunque los estudios dicen que sí cumplen. Yo voy a
demostrarles por qué no cumplen. Para mejorar y preservar la calidad del aire y
evitar y reducir el deterioro del medio ambiente, los recursos naturales renovables
y mejorar la calidad de vida de la población, el Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sostenible ha adoptado estrategias enfocadas a seguimiento y control de las
emisiones contaminantes generadas por fuentes fijas (aquella fuente de emisión
situada en un lugar determinado e inamovible.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

REALIZAR UNA INVESTIGACIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS Y

EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS Y SISTEMAS
DE EVALUACION.

OBJETIVO ESPECIFICOS
 DETERMINAR LOS POSIBLES BENEFICIOS, VENTAJAS FRENTE A
OTROS SISTEMAS.

 ESTABLECER EL FUNCIONAMIENTO DE LOS DIFERENTES EQUIPOS

DE CONTROL DE CONTAMINANTES ATMOSFERICOS

 IDENTIFICAR LAS APLICACIONES DE ESTOS SISTEMAS DE CONTROL

DE CONTAMINANTES ATMOSFERICOS.
 SISTEMAS Y EQUIPOS BENEFICIOS O APLICACIÓN FUNCIONAMIENTO
DE CONTROL DE LA VENTAJAS
CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA
SISTEMA DE
EVALUACIÓN
SISTEMA DE CONTROL Cada planta es diferente Planta de tratamiento de El funcionamiento para el
Y TRATAMIENTO DE y debe ser un estudio y aguas residuales e control y tratamientos de
OLORES. análisis particular industriales: principalmente olores se realiza por medio
El control de olor es uno específico. Una de las en los procesos secundarios de las poblaciones
de los intereses primarios ventajas general. y/o biológicos. bacterianas viene
en las instalaciones  Remoción de olores y determinado por el aceptor
medio ambientales,  Abatir, absorber o VOC final de electrones
especialmente si se adsorber los  Remoción de olores y disponible para el sistema
ubican cerca de áreas contaminantes VOC metabólico. Así, el tipo de
residenciales. La buena dependiendo de  Remoción de aceptor de electrones
gestión del proceso y el cuál es el tipo olores, VOC y gases ácidos determina si un ambiente
que hacer cuidadoso Olores, algunos está en condiciones
específico. Por
puede reducir los olores, VOC Olores, algunos VOC aeróbicas, anóxicas o
ejemplo
pero en muchos casos anaeróbicas y determinará,
todavía se requerirá Biofiltros(eliminadores en definitiva, el tipo de
algún método para la biológicos) Dependen de población bacteriana que
reducción del olor. Los los rellenos y dominará el medio debido a
tratamientos de control capacidades la cantidad de energía que
de olores ayudan a Así como su pueden obtener los
mitigar los olores se funcionamiento y cambio. microorganismos a partir de
identifica mediante un  Alto costo de los distintos aceptores.
exhaustivo análisis del mantenimiento.
sistema y un enfoque  Malas
técnico. experiencias.
Costos bajos de
 inversión
INDUSTRIA DE
RENDERING

 Costos altos de
operación
Utilización
combustibles

SISTEMAS DE Las ventajas de los En las empresas industriales Los sensores de gas son
CONTROL Y sistemas de tratamientos donde se implementa dispositivos que indican la
TRATAMIENTO DE de gases tóxicos diversos sistemas y monitoreo presencia de algún gas
GASES TÓXICOS. dependen del tipo de para disminuir los específico, en algunos
La emisión de gases sistema que implemente contaminantes de La casos pueden configurarse
tóxicos, humos y para disminuir estos tipos actividad por combustión - o, en caso de tener
partículas producidas por de gases. como producen por ejemplo sensores más precisos,
los vehículos  Ayuda a disminuir los automóviles o ciertos miden la concentración de
automotores son daños a la salud procesos manufactureros- gas. Los sensores de gas
perjudiciales para la  Disminuye un poco lanza azufre y nitrógeno a la son usados para prevenir la
salud, el medio ambiente la contaminación a atmósfera. Muchos de estos exposición a gases
y el bienestar de la los recursos gases tienen una elevada combustibles y gases
población. naturales. toxicidad y son la causa de tóxicos. Se recomienda
cuando se rebasan los  Como en el caso muchas de las muertes que usar estos sensores en
límites máximos de la técnica para se producen en los incendios. espacios confinados y
permisibles, por lo que se el control de gases Respirar los gases tóxicos de pequeños debido a que su
hace necesario el control de hidrocarburos la combustión puede producir eficiencia es mayor. Hay
de dichas emisiones a no se necesita perdida de coordinación, varios tipos de sensores de
través de regulaciones combustible desorientación, pérdida de gas que funcionan
que aseguren que no se  Generalmente consciencia, envene diferentemente entre sí y
originen alteraciones en estos sistemas namiento, asfixia e incluso la dependen del tipo de
el ambiente y la salud de reacciona muy muerte por el propio gas. tecnología que empleen.
la población rápido frente los Dependiendo de su modo
gases. de operación.
 Ayuda a prevenir
daños materiales
MÉTODO DE CONTROL  Estos sistemas Aplicación en el mundo Los sistemas funcionan de
Y TRATAMIENTO DE alcanzan industrial la extracción de forma totalmente
CONTAMINANTES POR eficiencias de humedad del aire comprimido. automática con un ciclo de
ADSORCIÓN. remoción altas, Donde se consigue haciendo operación de unos minutos
Mediante la adsorción no entre 95 y 98% pasar el aire comprimido a que es el tiempo en el que
se destruyen los para carbón través de un lecho de alúmina se llevan a cabo las cuatro
contaminantes, sino que activado. activa u otros materiales con etapas. n el evaporador, el
éstos pasan de la fase  Estos sistemas efecto de la adsorción. agua del circuito de frío de
gaseosa a la fase sólida. también pueden la instalación, aporta el
El adsorbente universal presentar emisiones atmosféricas calor del proceso que se
es el carbón activo, problemas de biogás quiere refrigerar,
aunque también puede explosividad de remediación evaporando el fluido
utilizarse zeolitas y acuerdo con la aguas residuales refrigerante (agua en este
alúmina. La capacidad de concentración y sustancias químicas caso) que se encuentra a
adsorción de los tipo de baja presión En esta etapa,
adsorbentes es finita, por contaminantes la válvula que conecta el
lo que cuando el adsorbidos. evaporador con la cámara
adsorbente utilizado se  Elimina de adsorción) está abierta y
satura, debe de ser o contaminantes la válvula que conecta esta
bien regenerado, o bien disueltos cámara con el condensador
repuesto. Cuando el está cerrada
adsorbente no se puede
regenerar in situ, no es
aconsejable tratar
caudales de aire elevado
o con cargas elevadas.
Cuando los
contaminantes son
apolares, la eficacia de
adsorción es elevada.
MÉTODO DE CONTROL La ventaja principal es de La aplicación más importante Su funcionamiento se
Y TRATAMIENTO DE las pruebas a escala se realiza en las centrales realiza por medio de
CONTAMINANTES POR piloto es que le da térmicas para eliminar los operaciones unitarias. En
ABSORCIÓN. rendimiento a un sistema. contaminantes de la corriente una torre de absorción gas
Es una técnica no  Elimina o retira gaseosa de salida portador + absorbato entra
destructiva que consiste contaminantes principalmente el SO2 Y CO2. a la misma parte inferior,
en que los componentes gaseoso. En diferentes propósitos en la circulando en
odoríferos pasen del aire  Elimina olores y industria. contracorriente con el
a una solución humos. líquido absorbente el cual
absorbente. Es eficiente  Elimina es inyectado por la parte
para tratar aire contaminantes de superior. El gas asciende
contaminado con la corriente de como consecuencia del
compuestos polares productos. soluto de la fase gaseoso
como NH3, H2S, aminas  Altos costos de la diferencia de presión
y algunos COVs  Mayor capacidad entre la entrada y salida de
hidrosolubles. Las  Eliminación de la columna.
soluciones absorbentes elementos trazas
utilizadas dependen de
 Solo es eficientes a
los contaminantes que se
bajas
desean eliminar. En
temperaturas.
algunos casos son
necesarias varias etapas
de lavado para conseguir
eficacias elevadas.
Mediante esta técnica se
consumen reactivos
químicos y se generan
residuos líquidos que se
deberán tratar
adecuadamente antes de
su vertido. Es una técnica
aplicable para todo tipo
de caudales.
MÉTODO DE CONTROL Hasta un 80% menos de Plantas de tratamientos de Los sistemas de control de
Y TRATAMIENTO DE emisiones de NOx y CO2, aguas. La condensación es contaminantes de
CONTAMINANTES POR principales responsables poseedora de diversos usos y condensación para su
MÉTODO de la lluvia ácida y el aplicaciones, destacando la respectivo funcionamiento
CONDENSACIÓN. efecto invernadero. destilación entre los más que se basa en la
Un condensador se importantes. En procesos Instalación
puede usar para remover  Hasta un 30% de industriales como proceso Salida de gases
una sustancia gaseosa ahorro en el natural del medio ambiente Desagüe
de un flujo contaminante. consumo de gas. en forma de rocío, puede ser Temperatura
Luego, los gases aprovechado para la Sonda exterior
remanentes del flujo  Hasta un 100% de obtención de agua, mediante Es un cambio de fase de
contaminante se rendimiento útil. el uso de tanques de rocío una sustancia en estado
destruyen en un como también coladores para gaseoso (vapor) a estado
incinerador.  Mínimo nivel de la absorción del excedente líquido. Este cambio de
En el control de la ruido, por debajo hídrico de la humedad del fase genera una cierta
contaminación se de 50 dB. aire. cantidad de energía
emplean condensadores llamada "calor latente.
de contacto y de  Eficientes
superficie. En los rendimiento
condensadores de óptimo.
contacto, el gas hace
contacto con un líquido
frío. En un condensador
de superficie, los gases
entran en contacto con
una superficie fría en la
cual circula un líquido o
gas enfriado, como la
parte exterior de un tubo.
La eficiencia de remoción
de los condensadores
varía de 50 a más de 95
por ciento, dependiendo
del diseño y aplicación.
MÉTODO DE CONTROL Garantía de suministro  Procesos térmicos Los materiales peligrosos
Y TRATAMIENTO DE continúo de calor de  Fundición deben ser excavados o
CONTAMINANTES POR proceso.  Tratamiento de Bombeados y acopiados en
MÉTODO metales contenedores antes de la
INCINERACIÓN (LLAMA  Reducción del  Incineración de incineración. Podrán
DIRECTA). impacto ambiental. residuos necesitar más preparación,
Es la tecnología más  Suministro de  Preparación de tal Como la molienda o la
simple de incineración combustible (gas alimentos extracción de rocas y
térmica. Una corriente de natural)  Vitrificado escombros de gran tamaño
proceso se introduce en  Destrucción de los o la extracción del exceso
 Horneado
una caja de tiro a través contaminantes. de agua. A continuación se
 Cocción
o cerca del quemador y  Buena adaptación colocan los materiales en la
se proporciona el tiempo  Secado cámara de combustión de
a los cambios de
de residencia suficiente flujos. un incinerador en la que se
para obtener la eficiencia  Tecnología de calientan a una temperatura
de remoción y la última generación. muy alta durante un período
destrucción deseada  Gestión del de Tiempo especificado. La
(DRE) de los compuestos consumo de gas temperatura y la duración
orgánicos volátiles. natural para el Del calentamiento
Los gases residuales se proyecto dependen de los tipos de
incineran en una desechos Y contaminantes
combustión directa con o presentes.
sin aporte adicional de
combustible. Solo puede
llevar a cabo en casos
donde la cantidad de
gases combustibles en
los gases residuales sea
importante.
MÉTODO DE CONTROL  Recuperación de En plantas de tratamientos de Los incineradores tienen
Y TRATAMIENTO DE energía. aguas residuales aplicación como función remover los
CONTAMINANTES POR  Tratamiento de de energía calorífica contaminantes del aire y los
MÉTODO residuos. (incineración, pirolisis concentran en la ceniza
INCINERACIÓN  Implantación en un gasificación y proceso de volante, creando una masa
(TÉRMICA). núcleo urbano. plasma. Procesos térmicos. de residuos peligrosos que
Una de las tecnologías  Reducción En las industrias. necesita un posterior
de control de la volumétrica de los tratamiento. Por lo tanto, el
contaminación del aire residuos problema de las emisiones
más ampliamente  Eliminación de contaminantes no está
aceptados de hoy a contaminantes resuelto; los contaminantes
través de la industria es tóxicos. son simplemente
un Incinerador Térmico  El costo es trasladados de un medio
Regenerativo, elevado. (aire) a otro (sólidos o
comúnmente conocida agua). La ceniza de los
 permite el
como RTO. Son muy incineradores es altamente
procesamiento
versátiles y peligrosa, pero por lo
tanto del aire para
extremadamente general está
la reducción de
eficiente Los gases deficientemente regulada.
COV y la
residuales se deben
capacidad de
precalentar en un
destruir el sitio de
intercambiador de calor.
aguas residuales.
Posteriormente se llevan
a la cámara de
combustión donde se les
aporta combustible
adicional y el oxígeno
necesario para una
combustión completa
MÉTODO DE CONTROL
Y TRATAMIENTO DE
CONTAMINANTES POR
MÉTODO
INCINERACIÓN
(CATALÍTICA).
Sistema que se introduce
para optimizar un sistema
de incineración. Se utiliza
cuando la concentración
de los contaminantes se
encuentra en un nivel de
bajo contenido.
SISTEMA DE
LAVADORES
CICLÓNICOS
HÚMEDOS.
Los ciclones usan el
principio de la fuerza
centrífuga para remover
el material particulado.
Bajo costo. Los Aplicaciones Industriales El funcionamiento es
incineradores catalíticos Típicas: sustancialmente menor que
operan a bajas Los incineradores catalíticos la incineración térmica
temperaturas (500 a pueden ser utilizados para recta, y cuando se combina
900ºC comparadas con reducir las emisiones con un nivel de VOC de
1100 a 1500ºC de los provenientes de una variedad carga de la corriente de
incineradores térmicos) y de fuentes estacionarias. proceso, el sistema puede
usan en forma sustancial La incineración catalítica es llegar a ser auto sostenido
menos combustible. A utilizada ampliamente por (que requiere combustible
causa de las muchas industrias en esta auxiliar mínima para apoyar
temperaturas de categoría. Los incineradores la operación).
operación más bajas, los catalíticos también son
materiales de utilizados para controlar las
construcción no necesitan emisiones.
ser tan resistentes al
calor, reduciendo los
costes de instalación y
construcción.
 Los lavadores Minería y metalurgia como de En cualquiera de los dos
húmedos tienen la fertilizantes y alimentos. Los casos se forma sulfito o
capacidad de lavadores húmedos se han sulfato de calcio. La mezcla
manejar altas utilizado en una variedad de se lleva a una torre
temperaturas y industrias tales como las lavadora donde se esparce
humedad. plantas de ácido, fertilizantes en una fina ducha de tal
En los depuradores en plantas, fábricas de acero, forma que el SO2 se
húmedo, los gases de asfalto plantas, y las grandes disuelva en las pequeñas
En un ciclón, el flujo combustión se enfrían, lo plantas de energía. gotitas. En fase líquida se
contaminante es forzado que resulta en tamaño produce una serie de
a un movimiento circular. global más pequeño de reacciones.
Este movimiento ejerce los equipos.
fuerza centrífuga sobre  Los lavadores
las partículas y las dirige húmedos pueden
a las paredes exteriores eliminar tanto
del ciclón. Las paredes gases y material
del ciclón se angostan en particulado.
la parte inferior de la  Los lavadores
unidad, lo que permite húmedos pueden
que las partículas sean neutralizar
recolectadas en una corrosivos gases.
tolva. El aire limpio sale Algunas desventajas de
del ciclón por la parte los depuradores en
superior de la cámara, húmedo incluyen la
pasando por un espiral corrosión, la necesidad
de flujo ascendente o de separación de arrastre
vórtice formado por una o la eliminación de niebla
espiral que se mueve para obtener altos
hacia abajo. rendimientos y la
necesidad de tratamiento
o reutilización de líquido
gastado.
SISTEMA DE  No se produce lodo Funcionan de manera similar Los lavadores de gases
LAVADORES SECO húmedo. a otros lavadores. Un lavador secos se aplican para
Se utilizan para eliminar  Requisitos de de gases rocía distintos eliminar los gases ácidos
gases ácidos (como SO2 espacio reactivos desecantes en una de la fuente de combustión.
HCL) principalmente de relativamente corriente de escape, estos Generalmente, esto se
fuentes de combustión, pequeños productos químicos pueden hace introduciendo una
un lavador seco no  Pueden recoger reaccionar de manera serie de reactivos secos en
satura la corriente de gases ácidos altas diferente según el material el gas de escape a altas
gases de combustión que eficientes. eliminar. Algunos de estos velocidades, neutralizando
está siendo tratada con  Pueden manejar materiales neutralizan los así los contaminantes del
humedad, en algunos corrientes de gas contaminantes dañinos en las gas.
casos, inclusive no es alta temperaturas corriente a atreves de una El proceso para limpiar los
necesario agregar  El escape seco reacción química mientras gases se realiza en tres
humedad y en otros solo permite la adición que otros causan que un pasos: enfriamiento de
se debe agregar la de un filtro de tela material reaccione y se gases, inyección de
cantidad exacta de para controlar las convierta en una sustancia reactivos y filtrado. En
humedad que puede partículas. diferente. Luego dicha primer lugar, el enfriamiento
evaporarse en los gases sustancia cae fuera de la debe realizarse para los
de combustión sin corriente de gas o queda escape estén listos para el
condensarse. atrapada en una pantalla de proceso. En el sistema de
partículas. Como no se refrigeración de gas, las
agrega vapor en este emisiones se enfrían para
proceso, los gases de escape facilitar la eliminación de los
tratados son generalmente contaminantes otra toxina
oscuros o invisibles cuando del gas.
se ventilan.
LAVADORES DE  Elimina muchos de  Procesos térmicos e Su funcionamiento es
SPRAY. los problemas de industriales. eliminar el gas Consiste en
Es contactor gas-líquido tapamiento y Se usan en operaciones a un recipiente cilíndrico
utilizado para lograr la concentración de la gran escala, normalmente vacío de acero o de
masa y la transferencia escala asociados para eliminar algún plástico, y boquillas que
de calor entre un con otros contaminante de los gases de rocían líquido en el
continuo de gas de fase depuradores. combustión de centrales recipiente.
(que puede contener  Costos de lavado térmicas. Resultan
partículas sólidas bajos aconsejables cuando se
dispersas) y una dispersa Los problemas de precisa una pérdida de carga
fase líquida. Consiste en mantenimiento primarios baja y si existen partículas en
un recipiente cilíndrico son el tapamiento del la corriente de gas entrante.
vacío de acero o de pulverizador o erosionar, No suele haber relleno en su
plástico, y boquillas que sobre todo cuando la interior.
rocían líquido en el utilización recicló el  Minería
recipiente. líquido del depurador.  Metalurgia
Reducir estos problemas,  Procesos químicos
colocar o sistema de la
filtración es usado para
quitar partículas abrasivas
del líquido de fregado
reciclado antes de
bombearlo atrás en los
inyectores.
LAVADORES VENTURI  Permite manejar Los lavadores tipo Venturi son Su funcionamiento El
Los lavadores Venturi polvos inflamables particularmente adecuados Venturi, compuesto por dos
usan un flujo líquido para y explosivos de para retener material secciones convergentes
remover partículas bajo riesgo y particulado húmedo o tipo
sólidas. En el lavador manejo de pegajoso, así como remover tobera, se emplea para
Venturi, el gas cargado neblinas. gases contaminantes como cambiar la presión y
con material particulado  Puede adaptarse SOX, remoción de materiales velocidad del gas de
pasa por un tubo corto para manejar contaminantes inflamables o manera
con extremos anchos y polvos inflamables altamente corrosivos. Se súbita en la zona de menor
una sección estrecha. y explosivos de emplean ampliamente en la diámetro (garganta), con lo
Esta constricción hace bajo riesgo, depuración de gases de cual el líquido inyectado en
que el flujo de gas se manejo de combustión procedentes de la la parte superior se atomiza
acelere cuando aumenta neblinas, sistema Quema de carbón, crudos y permite la impactación o
la presión. El flujo de gas de enfriamiento pesados y residuos de intercepción más efectiva a
recibe un rocío de agua para gases. biomasa, así como en Las partículas, en especial
antes o durante la  los gases procesos en los cuales se las de menor tamaño (hasta
constricción en el tubo. corrosivos y polvos tratan o reciclan 2µm o inferiores) y/o
La diferencia de pueden ser suspensiones de alto adsorbe el gas de interés,
velocidad y presión que neutralizados contenido de sólidos. favoreciendo su remoción.
resulta de la constricción Como ejemplos se tienen el Separador ciclónico y torre
hace que las partículas y procesamiento de minerales, de lavado.
el agua se mezclen y tostado de Esta unidad combina los
combinen. La reducción alimentos, ,fundiciones, efectos de ciclón y torre de
de la velocidad en la industria química, incineración lavado. Es aquí donde
sección expandida del de residuos, desulfuración, realiza la separación de las
cuello permite que las generación de micro- gotas de agua que
gotas de agua con energía térmica contienen el material
partículas caigan del flujo particulado y los
de gas. Los lavadores contaminantes, por medio
Venturi pueden alcanzar de la fuerza centrífuga, se
99 por ciento de emplea también como torre
eficiencia. De lavado por aspersión.

LAVADORES  Reducen la Suelen emplearse para Los lavadores ciclónicos

CICLÓNICOS
Estos equipos son más
eficaces que las torres y
cámaras de aspersión. El
gas a limpiar se introduce
en forma tangencial, la
fuerza centrífuga de una
corriente gaseosa que
gira aumenta la
diferencia de velocidad
entre las gotas de líquido
y el gas, lo cual conduce
a una mayor eficiencia de
separación.
CÁMARAS DE
temperatura. limpieza de efluentes operan de manera similar al
 se pueden gaseosos de hornos, ciclón solo que dentro de
emplear a secadores rotatorios, este se introduce un líquido
elevadas operaciones abiertas de por medio de boquillas. Se
temperaturas. galvanizado, producción de obtienen eficiencias un
 Poco peligro de cloruro de aluminio, secado poco mejores que con las
fuego o explosión. de coque, en plantas de torres de aspersión. Para
 Colecciona gases y hidratación de cal durante la partículas de tamaño de
partículas. producción de cloruro de 100um ña eficiencia es
aluminio, secado de coque, cercana a 100% para las de
en plantas de hidratación de 5 a 50 um es de 90% a
cal durante la producción de 98%. El rendimiento
acetileno. depende del gasto de agua,
el tamaño de la gota y el de
la partícula.
 Remueve Aplicaciones industriales El funcionamiento de estas
SEDIMENTACIÓN POR partículas sólidas. típicas cámaras exige grandes
GRAVEDAD.  Son efectivas. A pesar de las bajas longitudes y volúmenes
Son grandes cámaras  Reduce las eficiencias de recolección, las para poder separar
donde aumenta la partículas que cámaras de sedimentación partículas pequeñas, por lo
sección del flujo de aire están en han sido muy utilizadas. En la que solamente se emplean
éste disminuye su suspensión. industria de refinación de como etapa previa a otro
velocidad y las partículas  son de fácil metales se han aplicado al sistema o como separación
más grandes sedimentan construcción. control de partículas grandes, de partículas de gran
por gravedad. La relación  baja inversión. como trióxido de arsénico tamaño (diámetros medios
entre la longitud de la  bajos costes de procedente de la fundición de superiores a 0,05 mm).
cámara y su altura debe Mantenimiento minerales de cobre arsenioso.
ser tal que dé tiempo a la anual. Son particularmente útiles en
partícula a sedimentar.  tienen bajas industrias en las que es
pérdidas de carga. necesario enfriar la corriente
de gas antes de continuar con
otros tratamientos.
PRECIPITADORES  Las caídas de Los precipitadores Funciona como un
ELECTRO-ESTÁTICOS presión son bajas. electroestáticos se usan descontaminador de
Los precipitadores  Los requisitos mucho para eliminar la efluentes .Es un dispositivo
electrostáticos (PES) energéticos y los contaminación atmosférica de utilizado para el control de
capturan las partículas costos de las chimeneas de los equipos partículas basado en
sólidas en un flujo de gas operación tienden industriales como por ejemplo fuerzas eléctricas. Un alto
por medio de la a ser bajos. las calderas de vapor y voltaje (45000 a 70,000 v)
electricidad. El PES  Son capaces de hornos de cemento. es aplicado a un alambre
carga de electricidad a alcanzar eficacias Además se utilizan para ubicado en el centro del
las partículas de control muy recoger vapores de ácido precipitador. La pared
atrayéndolas a placas altas, incluso con sulfúrico y de ácido fosfórico externa del precipitador se
metálicas con cargas partículas Muy para recuperar compuestos conecta a tierra a potencial
opuestas ubicadas en el pequeñas. de sodio cero, al alambre del centro
precipitador. Las  Son capaces de del colector el electrodo de
partículas se retiran de operar bajo descarga mantiene un
las placas mediante presiones altas potencial negativo respecto
"golpes secos" y se (hasta 1,030 kPa) del electrodo colector así el
recolectan en una tolva o en condiciones campo eléctrico cerca del
ubicada en la parte de vacío. alambre.
inferior de la unidad.
 CONCLUSIONES
 Finalmente se obtuvo conocimiento de los diferentes sistema de control de
la contaminación atmosférica, plasmando claro las ventajas y aplicaciones,
funcionamiento de cada uno de ellos ya que son de gran importancia para
la disminución de emisiones de gases en nuestro planeta.

 la contaminación atmosférica es más grave en las zonas urbanas

congestionadas, sobre todo cuando las emisiones de los vehículos
automotores están relativamente exentas de controles y las condiciones
topográficas o atmosféricas son desfavorables para la dispersión de los
contaminantes del aire.

 Es claro que los sistemas de control de contaminación atmosférica son de

gran eficacia puesto que disminuyen cierto grado de contaminación de
soluciones o gases que van directamente a la atmosfera que no solo hace
daños al ambiente sino también a la salud de las personas y materiales.

 Este trabajo es de gran importancia para el desarrollo profesional de

nosotros puesto que hace énfasis en nuestra vida profesional y además
existen muchas tecnologías que aportan en la disminución de muchos
contaminantes.
 BIBLIOGRAFIAS

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12). Incineración – tratamiento térmico. Escrito por: Arqhys Construcciones.
Obtenido en fecha 06, 2020, desde el sitio web:
https://www.arqhys.com/construcciones/incineracion-tratamiento-
termico.html.

 Altamar, A. (2007). “Tratamiento biológico de compuestos orgánicos

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doi:10.1016/ B978-0-08-088504-9.00408-6

 Castells, X. E.; & Oliver, L. C. (2012). Tratamiento y acondicionamiento de

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Ediciones Díaz de Santos.