Scribd
Cargar
905 vistas10 páginas

Reglas de Nelsón (Causas - Posibles)

Este documento resume 8 reglas estadísticas de Nelson para identificar puntos fuera de control en un proceso. Cada regla describe un patrón específico de puntos de datos que indica una causa especial, y proporciona ejemplos de posibles causas como cambios en el operador, materiales o equipo.

Cargado por

Fernando
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
905 vistas10 páginas

Reglas de Nelsón (Causas - Posibles)

Este documento resume 8 reglas estadísticas de Nelson para identificar puntos fuera de control en un proceso. Cada regla describe un patrón específico de puntos de datos que indica una causa especial, y proporciona ejemplos de posibles causas como cambios en el operador, materiales o equipo.

Cargado por

Fernando
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

SPC

Reglas de Nelson
(Causas Posibles)
Posibles causas para Puntos
fuera de Control Estadístico
(Causas-Especiales/Reglas de Nelson)
Regla 1: Cualquier Punto fuera de los límites de Control

Prueba 1 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Nuevo Operador realizando el trabajo
• Ajuste erróneo.
• Error de Medición
• Operación y/o Paso Omitido
• Operación y/o Paso NO completado
• Falla en Suministro de energía o fuente de poder.
• Equipo descompuesto
Regla 2: 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la
línea central

Prueba 2 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Cambio de Materia Prima
• Cambio en la instrucción de Trabajo
• Calibración/Dispositivo de medición distinto.
• Cambio/movimiento diferente
• Cambio en el Programa de Mantenimiento
• Cambio en el procedimiento de arranque.
Regla 3: 6 puntos consecutivos aumentando o disminuyendo

Prueba 3 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Desgaste de Herramienta
• Efectos de Temperatura
• (Enfriamiento, Calentamiento)
Regla 4: 14 puntos consecutivos alternando
aumentando y disminuyendo

Prueba 4 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Manipulación por el operador
• Rotación, sucesión de Materia Prima
Regla 5: 2 de 3 puntos en la misma Zona C o más lejos.

Prueba 5 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Nuevo Operador realizando el trabajo
• Ajuste erróneo.
• Error de Medición
• Operación y/o Paso Omitido
• Operación y/o Paso NO completado
• Falla en Suministro de energía o fuente de poder.
• Equipo descompuesto
Regla 6: 4 de 5 puntos en la misma Zona B o más lejos.

Prueba 6 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Cambio de Materia Prima
• Cambio en la instrucción de Trabajo
• Calibración/Dispositivo de medición distinto.
• Cambio/movimiento diferente
• Cambio en el Programa de Mantenimiento
• Cambio en el procedimiento de arranque.
Regla 7: 15 puntos consecutivos en la misma Zona A

Prueba 7 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Datos Mezclados con más de un proceso.
• Datos mixtos de más de un cambio en maquinaria o
materia prima
Regla 8: 8 puntos consecutivos fuera de cualquier
Zona A

Prueba 8 de Nelson

LI
C
B
A
A
B
LS C

Posibles Causas:
• Datos Mezclados con más de un proceso.
• Datos mixtos de más de un cambio en maquinaria o
materia prima

Reglas de Nelson (Causas Posibles) SPC
Posibles causas para Puntos fuera de Control Estadístico (Causas-Especiales/Reglas de Nelson)
Posibles Causas: • Nuevo Operador realizando el trabajo • Ajuste erróneo. • Error de Medición • Operación y/o Paso Omitido •
Posibles Causas: • Cambio de Materia Prima • Cambio en la instrucción de Trabajo • Calibración/Dispositivo de medición distin
Posibles Causas: • Desgaste de Herramienta • Efectos de Temperatura • (Enfriamiento, Calentamiento) Regla 3: 6 puntos consecu
Posibles Causas: • Manipulación por el operador • Rotación, sucesión de Materia Prima Regla 4: 14 puntos consecutivos alterna
Regla 5: 2 de 3 puntos en la misma Zona C o más lejos. Posibles Causas: • Nuevo Operador realizando el trabajo • Ajuste errón
Regla 6: 4 de 5 puntos en la misma Zona B o más lejos. Posibles Causas: • Cambio de Materia Prima • Cambio en la instrucción
Regla 7: 15 puntos consecutivos en la misma Zona A Posibles Causas: • Datos Mezclados con más de un proceso. • Datos mixtos d
Regla 8: 8 puntos consecutivos fuera de cualquier Zona A Posibles Causas: • Datos Mezclados con más de un proceso. • Datos m

También podría gustarte