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INTRODUCCION
1.1 GENERALIDADES
La principal función del sistema de circulación es de hacer circular el fluido de
perforación hacia el interior y fuera del pozo con el propósito de remover los recortes de
roca del fondo del pozo a medida que se perfora, además de proveer un medio para
controlar el pozo y las presiones de formación mediante el fluido de perforación. Los
fluidos de perforación o lodo se lo asocian con la perforación rotaria, ya que no se puede
concebir la perforación de un pozo por rotación si no interviene un fluido.
Los tipos y las cantidades de sólidos presentes (arcilla y compuestos de roca) en los
sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la
calidad del revoque y el control de filtración, así como otras propiedades químicas y
mecánicas. Los sólidos y sus volúmenes también afectan los costos del lodo y del pozo,
incluyendo factores como la Velocidad de Penetración (ROP), la hidráulica, las tasas de
dilución, el torque y el arrastre, las presiones de surgen y pistoneo, la pegadura por presión
diferencial, la pérdida de circulación, la estabilidad pozo, y el embolamiento de la barrena y
del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la vida útil de las barrenas, bombas
y otros equipos mecánicos. Productos químicos arcillas y materiales desinfectantes son
agregados al lodo de perforación para lograr propiedades deseables.
Estos sólidos perforados afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin
embargo, como no posible eliminar todos los sólidos perforados ya sea mecánicamente o
por otros medioéstos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema
de lodo. Remoción de sólidos es uno de los más importantes aspectos del control del
sistema de Loya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforación
1
1.2 ANTECEDENTES
2
entonces que surgió lo que comúnmente es conocido como fluidos de perforación, La forma
más rentable de introducir estos fluidos era implementando un sistema que pueda remover
los sólidos incrustados y así hacerlos fluir fuera del reservorio de esta forma se procesar los
sólidos extraídos que se estancaban dentro el yacimiento.
1.4 OBJETIVOS
3
Conocer y suplementar teoría y argumentos básicos y
complementarios que abarca las operaciones de control de solidos
1.5 ALCANCES
La realización del presente trabajo contemplara:
4
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Figura: 1 https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion
5
2.1.1 El equipo sub superficial está compuesto por:
Tubería de perforación.
Lastra barrenas.
Herramientas.
2.21Barrena.
El pozo mismo
6
sus pulsaciones de presión de descarga no son tan grandes, y son más baratas para operar.
Por estas razones la mayoría de las nuevas bombas que han sido puestas en operación son
de diseño triplex.
Las bombas Tríplex presentan algunas ventajas sobre las Dúplex.
Pesan un 30% menos que el dúplex.
Manejan alta presión y alto volumen.
Son de fácil mantenimiento.
Resultan menos costosas.
Figura: 2 https://www.google.com/search?q=Partes+de+la+bomba&sxsrf=ALiCzsZfuOQ.
7
Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la
presión adecuada se pueden presentar los siguientes problemas:
Limpieza inadecuada del pozo
Disminución en la velocidad de penetración
Atrapamiento de la sarta de perforación
Incremento en el costo del pozo
8
Figura: 3 https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion
9
Figura: 4 https://trends.directindustry.es/rigchina-group-company/project-39431-155487.html
2.7 SWIVEL
Forma parte tanto del sistema de circulación como del rotatorio.
10
Figura: 5 https://dl-manual.com/doc/kelly-drill-rig-manual-5zdk4qm4p8or
11
Figura: 6 https://www.octalacero.com/octg-tuberia-de-revestimiento-y-produccion-y-perforacion
Figura: 7 https://es.123rf.com/photo_5791822_tuber%C3%ADa-de-perforaci%C3%B3n-de-petr
%C3%B3leo-plataformas-de-perforaci%C3%B3n-.html
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Como elemento de transición entre el D.C y la T.P.
Puede trabajar en compresión sin sufrir daño en las conexiones.
Empleada extensamente en perforación direccional y vertical.
Mantiene la tubería de perforación en rotación constante.
Figura: 8 http://www.geocoredrill.com/es/Heavy-Weight-Drill-Pipe-products.html
13
Figura: 9 https://glossary.slb.com/en/terms/d/drill_collar
2.13 TREPANO
Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de
perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la
perforación rotatoria de un pozo petrolero. Los trépanos tienen huecos para permitir el paso
del fluido de perforación, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de
perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la
superficie.
14
Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de
acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas
duras. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos cono sin retenes.
Figura: 10 https://victoryepes.blogs.upv.es/2014/01/16/perforacion-rotativa-con-triconos/
15
control de sólidos es la función más importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil
pero necesaria para prolongar la vida útil de la barrena, prolongar la vida útil de las bombas
de lodo.
2.14.1 Los cuales están compuestos por:
Separador gas del lodo.
Zaranda vibratoria.
Hidrociclones.
Desgasificador (desgasser).
Desarenador (desander).
Desarcillador (desilter).
Limpiador de lodo (mud cleaner).
Centrifugas.
Fosa de lodo.
Figura: 11 https://hmong.es/wiki/Mud_Gas_Separator
16
El segundo es mecánico donde los equipos especializados de
remoción montados en las partes superiores de los cajones de lodo mueven los
recortes indeseables y los gases.
Sus funciones principales son:
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Figura: 12 https://facsol.com.pe/zaranda-vibratoria-inclinada/
2.17 HIDROCICLONES
Existen muchos tipos de conos para la remoción de sólidos de diversos tamaños.
Todos los separadores de sólidos de tipo como funciona sobre la base del mismo tipo. Los
hidrociclones son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrífuga.
Los hidrocuciones están diseñados para separar sólidos de diferentes tamaños, de
acuerdo al principio de asentamientos de partículas.
El principio básico del funcionamiento consiste en hacer pasar tangencialmente el
lodo por la parte superior del cono o ciclón, dando origen a una rotación similar a un
torbellino que a la vez crea una fuerza centrífuga que hace que las partículas se concentren
hacia la pared del cono.
Cuando los conos descargan muy poco están tapados, es necesario destaparlos con
la ayuda de una varilla. Generalmente las varillas de soldadura son muy efectivas para estos
casos
Existen como metálicos y de poliuretanos. Los de poliuretano son más económicos,
manuables y requieren menos mantenimiento que los metálicos. Además, no son afectados
por la acción abrasiva de los sólidos pero si por las alta temperaturas.
18
Figura: 13 https://www.mclanahan.com/es/productos/hidrociclones
Figura: 14 http://m.es.hlsolidscontrol.com/solids-control-equipment.
19
La posición correcta de esta unidades colocarla después de las zarrandas y su
función principal es eliminar arenas.
Figura: 15 http://gnsolidsamerica.es/desarenador.html
Figura: 16 http://gnsolidsamerica.es/limpiador-de-lodo.html
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2.21 LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER)
Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la malla
utilizada permite recuperar la baritina desechada (material densificante del lodo) por los
conos, y eliminar los recortes de formación.
Está diseñado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presión de 40-45PSI. El
principio básico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga de lodo a través de
una malla fina (150-200mesh), recuperar la baritina y eliminar los sólidos indeseables.
Figura: 17 http://www.gnsolidsamerica.es/limpia-lodos.html
2.22 CENTRIFUGAS
Está diseñada para remover sólidos de baja gravedad específica y baritina de menos
de 3.5 micrones. Elimina además, de sólidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene
material químico en solución, tales como lignosulfonato soda caustica y otros. Las
centrifugas de decantación, está compuesta de dos conos, uno externo que gira a baja
velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de revolución. Las centrifugas rotan el
lodo a altas velocidades separando partículas de acurdo a su peso, estas unidades pueden
extraer partículas pequeñas de hasta 2 micrones, lo que incluye material densificante como
la baritina, la centrifuga a veces es operada velocidades especificas con el fin de extraer
baritina para ser usados; algunas veces se utiliza dos centrifugas, la primera remueve
baritina la segunda remueve partículas más finas, de esta manera pueden agregarse al
sistema, tiene una capacidad máxima de 20-35rpm y puede ser utilizado con lodo de peso
mayor de 13 lb/ga
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fabrica y vende uno de los surtidos más completos de equipos para el control de sólidos y
tratamiento mecánico, desde agitadores hasta sistemas auto contenidos para el control de
sólidos.
Mientras los productos Brandt han desarrollado una gran reputación por su fuerte
construcción y simplicidad de operación y mantenimiento, la compañía misma se ha dado a
conocer por sus innovaciones técnicas, asistencia en aplicaciones y servicio al cliente.
Figura: 18
https://es.slideshare.net/VanessaMerchancano/control-de-solidos-ecapetrol
22
Figura: 19 https://es.scribd.com/document/189862663/1-Equipos-de-Control-de-Solidos
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Figura: 20 https://es.scribd.com/document/189862663/1-Equipos-de-Control-de-Solidos
2.27.2 ESPECIFICACIONES
2.28.1 ESPECIFICACIONES
Dimension Total (pg, mm) Pes
M Regímen o
odelo es de Anc Lo A Aproxima
S 400 hura74 53
ngitud 70.75
ltura 3800
do (lbs, kg)
imple 1514 1880 1346 1797 1724
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2.29 GRAFICO DEL DEPURADOR DE LODO
Para asegurar la presión de carga adecuada para los hidrociclones, brandt ha creado
un singular calibrador Feed Gauge, es fácil de leer y ayuda a determinar con facilidad la
presión de carga adecuada para varias densidades del lodo. El Feed Gauge adaptable a
unidades de hidrociclones de otras marcas.
Figura: 21 https://www.aguasresiduales.info/revista/blog/la-problematica-de-los-lodos.
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entre el cuerpo del cono y la brida superior. Para fácil limpieza y reemplazo tienen
abrazaderas.
2.31 DESARENADORAS
Las desarenadoras se recomiendan para lodos sin densificar mientras se perfora el
tramo inicial, o cuando se perforan pozos de diámetro grande. Se ofrecen dos estilos de
unidades: vertical e inclinado. Cada cono de la desarenadora tiene un ápice economizador
de fluido de 1½ pulgadas, noo graduable. También se tiene ápices de 1¾ y 2⅛ pulgadas.
Figura: 22 https://sswm.info/sites/default/files/reference_attachments/OPS%202005b.
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2.35 CENTRIFUGADORAS
2.35.1 DECANTADORAS
Existen dos modelos de Centrifugadoras Brandt disponibles para ayudar a controlar
las
Propiedades y el costo del lodo. También se usan para satisfacer las restricciones
ambientales para descarga de desechos sólidos y líquidos.
El modelo CF-2 es principalmente utilizado para sistema sin densificar, y el modelo
CF-1 se utiliza para lodos densificados y sin densificar
La clave del sistema Brandt es la centrifuga fabricada por Bird Machine Company,
líder en la separación de líquidos y sólidos por casi 50 años. Además de incorporar el más
avanzado equipo disponible, Brandt diseño un sistema alrededor de este para ofrecer
funcionamiento rápido y fiable servicio con mínimo de mantenimiento.
2.35.2 ESPECIFICACIONES
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solo uno. En lugar de colocar las bombas en un extremo del patín, e instalar las líneas de
succión y descargar a través de compartimientos, hemos montado las bombas cerca de cada
tanque usando líneas y válvulas extremas, a fin de disminuir la pérdida por fricción y el
riesgo del asentamiento en las tuberías
Figura: 23 https://www.gob.mx/imp/articulos/el-imp-crea-tecnologia-integral.
28
Figura: 24 http://m.es.hlsolidscontrol.com/solids-control-equipment/degasser/drilling.
2.37.1 ESPECIFICACIONES
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Figura: 25 https://ac16.es/producto/lavadora-brandt-bt17026p-d-7kg-1200rpm/
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Figura: 26 https://es.brightwaysolids.com/Mud-Agitator_p42.html
CAPITULO III
MARCO PRÁCTICO
Donde:
HHPb potencia hidráulica de salida en los motores en (HP)
P = presión de descarga de la bomba en (lb/pg2)
Eb=eficiencia mecánica de la bomba (0.85)
Q =gasto de la bomba en (gal/min)
Sistema de circulación Bombas
El gasto que proporciona una bomba dependiendo de sus componentes y de su eficiencia
volumétrica se obtiene con las siguientes ecuaciones:
Triplex
Qbd = gasto de la bomba duplex en (gal/emb)
Qbt = gasto de la bomba triplex en (gal/emb)
dp = diámetro del pistón en (pg)
dr = diámetro del vástago en (pg)
Lc = longitud de la camisa en (pg)
Eb = eficiencia volumétrica
Ne = número de emboladas por (min)
Duplex
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Qbd= 0.0086(2d_P^2-d_r^2)Lc Eb Ne
Triplex
Qbt= 0.0102(d_P^2)Lc Eb Ne
El gasto que proporciona una bomba dependiendo de sus componentes y de su eficiencia
volumétrica se obtiene con las siguientes ecuaciones
EJEMPLO
Cuál será la potencia hidráulica de una bomba que proporciona un gasto de 400
P Q2 1500 x 400
HHPb= = =412 HP
1714 Eb 1714 (0.85)
EJEMPLO
Para perforar la tercer etapa de 13 3/8” de un pozo a 3,500 m se requiere un gasto
de 385 gal/min y una presión de 200 kg/cm2. Si en el equipo se tiene una bomba triplex con
pistones de 4”, la eficiencia volumétrica es del 88% a 60 emb/min Cual es la potencia de la
bomba y que longitud de camisa es requerida?
P Q2 2844 x 385
HHPb= = =¿ 725 HP
1714 Eb 1 714(0.85)
2.- Cual debe ser la longitud de las camisas para obtener el gasto y la presión
requerida
Qbt= 0.0102 ( d2p) Lc Eb Ne
Qbt
Lc=
0.0102 ( d p ) Eb Ne
2
385
Lc= =22.34 pg=56.74 cm
0.0102 ( 16 ) 0.88 x 120
FORMULAS Y EJMPLOS DE CONTROL DE SOLIDOS
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BOMBA TRIPLEX
Formula 1
Flujo de salida
Bls/embolada ¿ 0,000243 x ( diam . de camisa , plg )2 x (long .de la embolada , plg )
Ejemplo 1
Determinar el flujo de la salida de la bomba, bls/emb., al 100% de eficiencia para una
bomba triple de 7pulg X 12 pulg.
2
flujo de salida de la bomba al 100 %=0,000243 x 7 x 12
¿ 0,142884 bls /emb
Ajustar el flujo de salida de la bomba para una eficiencia de 95%:
Equivalente decimal = 0,95
flujo de la salida de la bomba al 95 %=0,142884 x 0,95=0,13574 bl/ emb
Formula 2
flujo de salida de bomba , gpm=( 3 ( D x 0,7854 ) S ) 0,00411 xSPM
2
33
2
−0,000162 x ( 2,02 ) x ( 14 ) =0,128142bl/emb
Flujo de la salida al 100% efic,= 0,128142 bl/emb
Flujo de salida al 85% =0,128142 bl/emb x 0,85
Flujo de salida al 85% =0,10892 bl/emb
Formula 2
bl
=0,000162 xS ( 2 D −d )
2 2
flujo de salida ,
emb
Donde:
S= longitud de embolada, plg
D= diámetro de la camisa,plg
D= diámetro del vastag,plg
Ejemplo 2:
Determinar eñ flujo de la salida , nl/emb de una bomba dúplex de 5,5´´ x 14´´ a una ef de
100%, diámetro del vástago de 2,02 plg
bl
=0,000162 x 14 ( 2 x 5,5 −2,02 )
2 2
flujo de salida ,
emb
bl bl
flujo de salida , =0,128142
emb emb
Flujo de salida al 85% =0,128142 bl/emb x 0,85
Flujo de salida al 85% =0,10892 bl/emb
APLICACIÓN DE CONTROL DE SOLIDOS
Cuando se tiene un lodo pesado el objetivo que se tiene es disminuir la cantidad de sólido
de tamaño coloidal, para ello la centrifuga se instala en el sistema activo y solamente las
partículas extremadamente finas continúan en el lodo. La barita es retenida y devuelta otra
vez al sistema.
Las centrifugas de separación permiten también prepara baches de lodo de alto peso, esto se
hace tomando la corriente de subflujo y se envía a un tanque especial que lo almacena hasta
que sea necesario usarlo.
La centrifuga también es utilizada para construir nuevos volúmenes de lodo; recuperando la
barita de la reserva de lodo y adicionándola al sistema activo esto permite al mezclar
aumentar la densidad el lodo porque el flujo inferior es el que se conduce al sistema.
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La instalación de la centrifuga de separación en el sistema de control de sólidos puede
observarse, de acuerdo a cada aplicación.
CONCLUSION
Después de haber analizado y discutido los resultados propios de la investigación se
procede a dar unas conclusiones Conociendo que una de las funciones primarias de un
fluido de perforación es transportar los recortes sólidos (ripio) producto de la perforación
desde el pozo, tales recortes son considerados como contaminantes, si se dejan en el
sistema pueden causar numerosos problemas en las operaciones. Actualmente se conoce
tres maneras de controlar la acumulación de sólidos perforados con el fin de mantener las
propiedades aceptables del fluido de perforación, definitivamente la mejor opción es retirar
los sólidos perforados utilizando los equipos de control de sólidos.
RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/curso-control-solidos-mi-swaco
https://issuu.com/himeko_aiko/docs/formulas_y_calculos_para_operacione
https://www.scribd.com/document/381760166/Ejercicios-de-Perforacion-Resueltos
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