Manual Deprácticas Admón Del Mantenimiento 02agosto 04 Abril 2022

2021
MANUAL DE PRÁCTICAS DE
ASIGNATURA
ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
ACADEMIA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE: 6. COMALCALCO, TABASCO; A 02 DE AGOSTO DE 2021
Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Carretera Vecinal Comalcalco-Paraíso Km. 2 1

Ra. Occidente 3ra. Sección. Comalcalco, Tabasco. C.P. 86651
Teléfono: (933) 334 90 90 e-mail: tec@comalcalco.tecnm.mx
www.tecnm.mx | www.itsc.edu.mx
INDICE
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
¿QUÉ SE ENTIENDE POR UNA PRÁCTICA? .............................................................. 4
PRÁCTICA DE ASIGNATURA- ADM01 ...................................................................... 5
PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM02A .................................................................. 12
PRÁCTICA DE ASIGNATURA -ADM02B .................................................................. 17
PRÁCTICA DE ASIGNATURA -ADM02B .................................................................. 27
PRÁCTICA DE ASIGNATURA -ADM02C .................................................................. 34
PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM02D .................................................................. 39
PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM03 ..................................................................... 47
PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM07 ................................................................... 103
PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM08 ................................................................... 112
PRÁCTICA DE ASIGNATURA ADM09 ................................................................... 122

INTRODUCCIÓN
La información aquí reunida tiene por finalidad principal de orientar y facilitar

el trabajo de profesores y alumnos. En el caso de los primeros, para elaborar
prácticas de laboratorio, taller o campo, así como planear su mecánica de
operación. Para los segundos, en la ejecución de las actividades de trabajo.
Por ello es preciso comprender la importancia de integrar los conocimientos
previos, y de reforzar aquellos necesarios que permitan analizar el tema en
estudio y su relación con lo cotidiano. También, es indispensable la
descripción clara de los procedimientos de trabajo a fin de alcanzar los
objetivos.
Así, el propósito de elaborar un manual de prácticas es lograr que los

docentes planifiquen y organicen eficazmente su participación en el proceso
educativo. Los elementos que se deben considerar en el diseño son
racionalidad, viabilidad, utilidad y claridad, todos ellos para facilitar la
instrumentación de cada actividad práctica. Esto resultará en un material
didáctico que apoyará mejor el proceso enseñanza y aprendizaje.

¿QUÉ SE ENTIENDE POR UNA PRÁCTICA?
Una práctica de laboratorio, taller o campo es una actividad didáctica basada

en una experiencia en la que se cuestionan los conocimientos y habilidades
de una o más disciplinas. Se pone en juego un conjunto de conceptos,
procedimientos, métodos y tecnologías que permiten su ejecución. Otros
elementos son la determinación de datos experimentales, la interpretación
de esta información y la exposición coherente de los resultados para obtener
conclusiones.
De esta forma en el proceso enseñanza y aprendizaje se logrará

incrementar las capacidades de los estudiantes al resolver problemas
prácticos, sus habilidades para planificar los experimentos o las actividades
necesarias en la solución de un problema y una mejor interpretación de los
resultados que avalen o contradigan las teorías en cuestión.

PRÁCTICA DE ASIGNATURA- ADM01

Nombre de la Práctica: Asignatura:
Práctica 1: ADM 01-Sistema De

Administración De Mantenimiento
Autodiagnóstico
Tema: Clave: SATCA1:

Tema 1: Introducción Al Mantenimiento
INC-1004 2-2-4
Industrial Y Generalidades
Carrera: Semestre: Duración Fecha:
Ingeniería Industrial 6°A 2hrs
Nombre del Docente: Lugar de la práctica:
Mtro. Gilberto Zamudio López Vía Internet

MATERIALES:
• Internet
• Datos Móviles
• Computadora
• Smartphone
PROCEDIMIENTO/DESARROLLO:
Ingresar al siguiente link: http://www.contactopyme.gob.mx/autodiagnostico/cgis/index.asp
PASO 1. Al ingresar a la red por medio del link nos aparecerá una pantalla principal “SERVER ERROR”.
Daremos click en la parte inferior izquierda en las letras rojas “Mantenimiento” donde nos enviará a una
segunda pantalla
Daremos click

PASO 2. La pantalla que nos aparecerá será una tabla donde debemos hacer una elección en cada
casilla para simular ser encargados de la administración en una empresa, las opciones son: SECTOR,
No. DE EMPLEADOS, GIRO Y ENTIDAD.
Seleccionamos
Una vez realizado estos pasos, procedemos a dar click en CONTINUAR.
RUBROS
PASO 3. Al dar click en continuar nos aparecerá una pantalla con 3 rubros en los cuales habrá un
autodiagnóstico asignado para cada medida de Mantenimiento.
Los rubros de mantenimiento son:
• Objetivo y contribución de la función
• Administración de la función
• Inserción de la función de mantenimiento
Después de este procedimiento, daremos click en cada rubro, de acuerdo a esto no aparecerá
un examen autodiagnóstico

OBJETIVO Y CONTRIBUCIÓN DE LA FUNCIÓN

PASO 4. Al dar click en el primer rubro “Objetivo y contribución de la función”, en el cual nos aparece una
pantalla con el examen autodiagnóstico y procedemos a resolverlo.
Al concluirlo nos aparecerán los resultados de nuestro examen con una retroalimentación de
conocimiento.
ADMINISTRACIÓN DE LA FUNCIÓN
PASO 5. Se selecciona el segundo rubro “Administración de la función” y se procede a hacer el

examen autodiagnóstico
conocimiento.

INSERCIÓN DE LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO
PASO 6. Seleccionamos el tercer rubro “Inserción de la función de mantenimiento” para realizar el

examen autodiagnóstico.
conocimiento.

EVIDENCIAS:
NOTA: Agregar las respectivas evidencias de la práctica realizada por cada integrante
del equipo.

CONCLUSIONES:
NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la practica de cada integrante del

equipo.

Bibliografía
LINK VISITADO
URL: http://www.contactopyme.gob.mx/autodiagnostico/cgis/index.asp

PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM02A
PRÁCTICA 2: ADM 02- A. IDENTIFICAR

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tema 2: Taxonomía De Los Tipos De
INC-1004 2-2-4
Mantenimiento Y Conservación Industrial
Mtro. Gilberto Zamudio López Vía Internet

Materiales:
• Diversos manuales de mantenimiento para poder identificar los tipos de

mantenimiento
• Internet
• Computadora
Procedimiento/Desarrollo:
1. Identificar el tipo de maquina con la que se trabaja

2. Se debe analizar con detenimiento cada una de las actividades y periodos de tiempo
3. Se evalúan y escuchan opiniones para la toma de decisiones
4. Una vez identificado se procede a una justificación para sacar conclusiones
Ejemplo de un programa de mantenimiento

TABLA EN ESPAÑOL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
HORAS DE FUNCIONAMIENTO (MAXIMO)

MANTENIMIENTO
200 1000 5000 8000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 80000 85000 90000 95000
CAMBIO DE ACEITE SEGÚN LAS INDICACIONES DEL ANALISIS DE ACEITE
ANALISIS DE ACEITE CADA 6 MESES
CAMBIAR FILTROS
COLADORES LIMPIOS DE
ACEITE
COLADORES LIQUIDOS
LIMPIOS
CAMBIAR COLESCENTES
REVISE Y LIMPIE LAS

REJILLAS DE SUCCION
COMPROBAR LA
ALINEACIÓN
COMPROBAR
ACOPLAMIENTO
ANALISIS DE VIBRACIÓN CADA 6 MESES, CON MAYOR FRECUENCIA SI AUMENTAN LOS NIVELES
REEMPLAZO DE SELLO CUANDO LA TASA DE FUGAS EXCEDE 7-8 GOTAS POR MINUTO
Ejemplo de plan de mantenimiento
EVIDENCIAS

NOTA: Identificar y describir los tipos de mantenimiento que aparecen en cada tabla
CONCLUSIONES

NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la práctica por cada integrante e

equipo.
BIBLIOGRAFIAS

• Link de apoyo: https://drive.google.com/file/d/1LkvSaY-

XtVKxBdJiCZHCOme49IHSL9GL/view
• https://drive.google.com/file/d/1BKCFEauGPug9-jikZXT94MHRvwTjsftg/view
•

PRÁCTICA DE ASIGNATURA -ADM02B

PRÁCTICA 2: ADM 02- B. APLICACIÓN DE

DOS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE Administración De Mantenimiento
CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO.
SOTFWARE MINITAB 19.

INC-1004 2-2-4
Ingeniería Industrial 6°A 2 hrs:10 min
Mtro. Gilberto Zamudio López Laboratorio de Informática

Materiales:
• Computadora o Laptop
• Software Instalado Minitab 19 (U Otra Versión Más Reciente)
APLICACIÓN DE LA PRIMER HERRAMIENTA:

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)
Paso 1: Abrir MINITAB 19, anexar las categorías y causas que llevará el diagrama causa-efecto en
las celdas correspondientes, estas pueden varias en el tema que se esta implementando.
HOJA DE TRABAJO

PROBLEMA: DISPERSIÓN DE LA LECTURA DE RESULTADOS

Anexo de las categorías y causas en el diagrama:
CATEGORIAS: Mano de obra, Maquina, Material, Métodos, Medición y Medio Ambiente.
CAUSAS RELACIONADAS
Una vez implementadas la categorías y causas se continua con lo siguiente.
Paso 2: Nos dirigimos a la barra de menú de MINITAB 19 y damos click en opción (Stat o
Estadísticas).

Continuamente en la misma ventana daremos click en la opción (Quality Tools o Herramientas de

calidad)
En ese acceso nos enviará otra ventana y daremos click en Causa Y Efecto.

Paso 3: Al momento de seleccionar nos enviara a una segunda pantalla donde ya estarán las
categorías establecidas por la aplicación, en esta ventana adaptaremos nuestras causas con las
etiquetas de la aplicación.
Seleccionaremos la causa relacionada a la etiqueta y daremos click en seleccionar en cada una, para así de
esta manera se adapten.
ETIQUETA PARA ADATAR
CAUSAS
En esa misma ventana aparece la opción EFECTO ahí colocaremos el nombre del problema o el problema
que queremos resolver en este caso es DISPERSIÓN DE LA LECTURA DE RESULTADOS y damos Click
en “ACEPTAR”

Paso 4: al dar click en “ACEPTAR” automáticamente la aplicación nos va a generar nuestro

diagrama causa efecto.
Paso 5: Cerramos el diagrama nuevamente y en las celdas agregamos una subcausa esta será la
CAPACITACIÓN: Mentores y evaluación:
Y repetimos el paso 2 para que se abra nuevamente la ventana de las causas y damos click en la primer
subcausa para generar otra ventana.

Seleccionamos la subcausa capacitación, damos click en seleccionar y aceptar.
Automáticamente la aplicación MINITAB 19 nos genera el diagrama causa-efecto

Representación de 1 diagrama

EVIDENCIAS
NOTA: Agregar resultados y diagramas como evidencia de la práctica realizada por los
alumnos.

CONCLUSIONES
NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la práctica e interpretar los resultados

de forma clara.

BIBLIOGRAFIAS
Link de descarga: http://www.mediafire.com/folder/i9lpz...

Video de apoyo: https://www.youtube.com/watch?v=TSYHB4DHzEo

PRÁCTICA DE ASIGNATURA -ADM02B

PRÁCTICA 2: ADM 02- B. APLICACIÓN DE

DOS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE
CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO.
SOTFWARE MINITAB 19

INC-1004 2-2-4
Ingeniería Industrial 6°A 2hrs:10min

Mtro. Gilberto Zamudio López Laboratorio de informática

Materiales:
• Computadora o Laptop
• Software Instalado Minitab 19 (U Otra Versión Más Reciente)
APLICACIÓN DE LA SEGUNDA HERRMIENTA:

DIAGRAMA DE PARETO
Paso 1: Abrir MINITAB 19, en este ejemplo la información a proporcionar es un proceso de

fabricación de ropa, defectos y conteo.
HOJA DE TRABAJO

Paso 2: La columna 1 tiene información acerca de los principales defectos encontrados en un

cierto periodo de tiempo y la columna dos tiene relacionado el conteo para cada uno de los
defectos como aquí se muestra.
Paso 3: Procedemos a hacer el diagrama de Pareto para esto seleccionamos “Estadística” en las
opciones de menú, damos click en “herramientas de calidad” para abrir la otra pestaña donde
seleccionaremos Diagrama de Pareto.

Paso 4: Seleccionamos la columna en la cual esta almacena la información de los defectos en este
caso es la columna numero uno, y la agregamos a datos de atribución, después seleccionamos la
frecuencia esto hace referencia a la cantidad o conteo y esta almacenado en la comuna número
dos, seguidamente procedemos a dar click en “ACEPTAR”.
Paso 5: Al dar click en aceptar la aplicación automáticamente nos generara el Diagrama De

Pareto.

Representación de diagrama de Pareto

EVIDENCIAS
NOTA: Agregar resultados y diagramas como evidencia de la práctica realizada por los
alumnos.

CONCLUSIONES
NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la práctica e interpretar los resultados

de forma clara.

BIBLIOGRAFIAS
Link de descarga: http://www.mediafire.com/folder/i9lpz...

Video de apoyo https://youtu.be/hqCYQZyZ7wU

PRÁCTICA DE ASIGNATURA -ADM02C

PRÁCTICA 2C. CALCULAR EL % DE
FALLAS Y EL TMEF (TIEMPO MEDIO ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
ENTRE FALLAS).
TEMA 2. TAXONOMÍA DEL
MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN INC-1004 2-2-4
INDUSTRIAL.
INGENIERÍA
6°A 2HRS.
INDUSTRIAL
Mtro. GILBERTO ZAMUDIO LÓPEZ VÍA INTERNET
Materiales:
• CALCULADORA
• FÓRMULAS ESPECÍFICAS.
• LIBRO DE TEXTO “ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES” DE JAY HEIZER BARRY RENDE.
PÁG. 672
• LÁPIZ Y HOJA.
Veinte sistemas de aire acondicionado diseñados para uso de los astronautas en los
transbordadores espaciales de la NASA fueron operados durante 1,000 horas en el
laboratorio de pruebas de la NASA ubicado en Huntsville, Alabama. Dos de los sistemas
fallaron durante la prueba uno después de 200 horas y el otro después de 600 horas.
Porcentaje de Fallas:
TF (%) = Número de fallas/ Número de unidades probadas
TF (%) = 2/20 (100%)
TF (%) = 10%
Número de fallas por hora de operación:
TF (N) = Número de fallas/ Tiempo de operación

Donde:
Tiempo total = (1000hrs.) (20 unidades)

Tiempo total = 20,000 unidades-hora.
Tiempo sin operar = 800 horas para la primera falla + 400 horas para la segunda falla
Tiempo sin operar = 1,200 unidades-hora.
Tiempo de operación = Tiempo total – Tiempo sin operar
TF (N) = 2/ (20,000-1,200)
TF (N) = 2/18,000
TF (N) = .000106 fallas por unidad-hora.
Como TMEF = 1/ TF (N)
TMEF = 1/ .000106
TMEF= 9,434 horas.
Si el viaje típico de un transbordador espacial dura 6 días, la NASA puede estar interesada en
la tasa de fallas por viaje:
Tasa de fallas = (Fallas por unidad-hora) (24 horas por día) (6 días por viaje)
Tasa de fallas = (.000106) (24) (6)
Tasa de fallas = .0153 fallas por viaje
Razonamiento: El tiempo medio entre fallas (TMEF) es la media estándar de la confiabilidad.

PROBLEMA.
Robert Klassan Manufacturing, un fabricante de equipo médico, sometió 100 marcapasos a

5,000 horas de prueba. A la mitad de las pruebas, 5 marcapasos fallaron. ¿Cuál fue la tasa de
falla en términos de lo siguiente?
a) Porcentaje de fallas.
b) Número de fallas por unidad por hora.
c) Número de fallas por unidad por año.
d) Si 1,100 personas reciben implantes de marcapasos, ¿cuántas unidades podemos esperar

que fallen en el año siguiente?

Evidencias:
NOTA: Agregar las respectivas evidencias de la práctica realizada por cada integrante
del equipo.
Conclusiones:
NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la práctica de cada integrante del

equipo.

Bibliografía
• RENDER, BARRY (2009). PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

PEARSON EDUCACIÓN, SÉPTIMA EDICIÓN. MÉXICO.

PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM02D
PRÁCTICA 2D. D. REALIZAR RCM DE UN
SIST. ALM. ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
BENCENO U OTRO
TEMA 2. TAXONOMÍA DEL
MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN INC-1004 2-2-4
INDUSTRIAL.
INGENIERÍA
6°A 2HRS.
INDUSTRIAL
Mtro. GILBERTO ZAMUDIO LÓPEZ VÍA INTERNET
Materiales:
• Computadora
• Programa Excel
• Libro de texto
• 1° Paso: determine las funciones del sistema

• 2° Paso: liste las fallas funcionales asociadas con cada función , y liste los modos do
falla que probable mente causen cada falla funcional
• 3° y 4° Paso: utilice el Diagrama de Decisión RCM 2 para seleccionar una política
adecuada par a tratar cada modo de falla.
Se pide comenzar por el 1er paso. Para comenzar, necesitará decidir un nivel de análisis
apropiado (en otras palabras, si ha y que subdividir el sistema, y en ese caso como). En
adelante., deberán listarse las funciones.

EVIDENCIAS
PASO 1: Determinar las funciones del sistema

PASO 2: liste las fallas funcionales asociadas con cada función , y liste los modos do falla que probable
mente causen cada falla funcional
Hoja elaborada Word la cual implementa la información


PASO 3 Y 4: utilice el Diagrama de Decisión RCM 2 para seleccionar una política adecuada par a tratar
cada modo de falla.
HOJAS DE DESICIÓN Excel)

PASO 4: Protección del Sistema de Benceno
NOTA: AGREGAR SUS RESPECTIVOS ARCHIVOS EN FORMATO EXCEL Y

FORMATO WORD

Conclusiones:
NOTA: Agregar la retroalimentación de los integrantes del equipo

Bibliografía
RENDER, BARRY (2009). PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. PEARSON

EDUCACIÓN, SÉPTIMA EDICIÓN. MÉXICO.

PRÁCTICA DE ASIGNATURA-ADM03
PRÁCTICA 3: ADM 03-REDES Y CPM

APLICADOS AL MANTENIMIENTO

Tema 3: Planeación Y Programación Del
INC-1004 2-2-4
Mantenimiento En Las Empresas
Mtro. Gilberto Zamudio López Vía Internet o Laboratorio de Informática
Materiales:
• Computadora
• Internet
• Datos móviles
• Software POM o Project
• Libro Duffua
PROCEDIMIENTO MANUAL
-Realizar ejercicio de la pág. 206 del libro de DUFFA, realizar en forma manual
Paso 1: Se procede a copiar la tabla de datos normales y residuos CPM para la reparación general del
rodamiento
Para realizar el diagrama de red, se seleccionan las actividades, tiempo normal y relación de procedencia
inmediata.

Paso 2: Se realiza el diagrama de red para los datos para la reparación general del rodamiento de la tabla
anterior.

Paso 3: Definir las variables
Dij= Duración del trabajo (i,j)

ESi: Tiempo mas pronto de inicio de todas las actividades que emanan del nodo i
Eso= |Tiempo mas pronto de inicio en el nodo inicial (nodo 0)
LCi= Tiempo más tardío de terminación para todas las actividades que entran al nodo i
LCn=ESn en donde n es el nodo final
ESj= max {ESi + Dij} para todas las actividades (i,j) en el diagrama de red
LCi=min {LCj – Dij} para todas las actividades (i,j)en el diagrama
Paso 4: La ruta de avance para el diagrama de red de la reparación del rodamiento es como sigue:

Paso 5: Grafica de Gantt con acontecimientos importantes

PROCEDIMIENTO DIGITAL
SOFTWARE POM
-Realizar ejercicio de la pág. 206 del libro de DUFFA, realizar en forma digital en el software POM
Paso 1: Una vez descargado e instalado el software POM, se asignan los datos de la tabla de datos normales
y residuos CPM para la reparación general del rodamiento.

Paso 2: Continuamente damos click en Module y seleccionamos la opción Project Management
Paso 3: Seguidamente damos click en File, New y Single time estimate

Paso 4: Nos aparece una ventana donde seleccionaremos la cantidad de actividades y como queremos que
aparezcan las letras en la tabla de datos, en este caso son 9 actividades, las letras en mayúsculas y damos
click en OK.
Paso 5: Al dar click nos aparecerá la tabla para agregar los datos con las actividades correspondientes
Paso 7: Continuamos agregando la cantidad de tiempo (minutos) que se encuentran en la tabla con la
actividad correspondiente (NORMAL)

Tiempo
Paso 8: Después agregamos las actividades que lo preceden las cuales están en la tabla estas aparecen como
Relación De Procedencia Inmediata
(si alguna actividad no tiene procedente se deja la casilla vacía)
Actividades que lo preceden
Paso 9: Una vez que tengamos completa la tabla damos click en la parte superior Solver o resolver el
problema
Se actualiza la tabla con los siguientes datos:

Casilla Early Start: Inicio más temprano

Casilla Early Finish: Tiempo de terminación más temprano
Casilla Late Start: Tiempo de inicio más lejano
Casilla Late Finish: Tiempo de terminación más lejano
Casilla Stack: Holgura
Tiempo de finalización del proyecto: 512
Paso 10: Como la tabla ya está completa, procedemos a dar click en restaurar en la parte inferior para que
nos aparezcan los diagramas que necesitamos, que son diagrama de Gantt y diagrama de precedencia o red.

Diagrama de Gantt
Diagrama de Red o procedencia
En este diagrama se pueden ver las 9 actividades y las fechas rojas es donde se encuentra la ruta crítica con
una duración de 512 minutos.
Nota: Adjuntar archivo de la actividad realizada en software POM

EVIDENCIAS
NOTA: Asignar evidencia de los diagramas realizados en el programa

CONCLUSIONES
NOTA: Agregar las conclusiones de cada uno de los integrantes del equipo

BIBLIOGRAFIA
• Link: https://www.youtube.com/watch?v=WW0Rta6VXoM
• https://drive.google.com/file/d/1x-ERtC0HrN0eRrbKL2Kndmx6L7sM6l6b/view
• EJERCICIO DE LA PÁG. 206 DEL LIBRO DE DUFFUA

PRÁCTICA 4: ADM 04- ELABORAR

PLANES DE MANTENIMIENTO DE:
UN AUTOMÓVIL, UN TORNO Y UN Administración De Mantenimiento
TRANSF.
ELECT. EN EL SOFTWARE MPV10 O
SIMILAR
INC-1004 2-2-4
Materiales:
• Computadora
• Internet
• Datos móviles
• Software MPV10 O SIMILAR
• Tutoriales de internet
ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE: UN AUTOMÓVIL
PASO 1: Una vez instalado el software MPV10 procedemos a seleccionar PLANES DE MANTENIMIENTO que es lo
que se requiere en esta práctica.

PASO 2: Se habilitará la ventana de planes de mantenimiento donde agregaremos nuestro plan, daremos click en
agregar
PASO 3: De esta manera tenemos que nombrar nuestro plan, en este caso fue AUTOMOVIL TOYOTA P4

PASO 4: Una vez que hayamos nombrado, se procederá agregar elementos y las partes de esos elementos en una
ventana nueva que aparecerá
PASO 5: De esta manera se agregarán las partes para poder designar las actividades.

PASO 6: Una vez agregada todas las partes se asignarán las actividades en la nueva ventana, donde se rellenan de
forma correcta cada espacio con su debida asignación de partes.,
PASO 7: Debidamente nos aparecerá un espacio que nos pedirá la clasificación o especialidad del mantenimiento, esta
se rellenara dependiendo de la actividad en especifico y daremos click en aceptar,

PASO 8: En esta actividad se requería una previa explicación del proceso y fue escrita en la parte inferior seleccionada,
una vez terminado el procedimiento damos click en aceptar.
PASO 9: Continuamente nos aparecerá nuestro plan de mantenimiento con las actividades asignadas.

PASO 10: Una vez seleccionado el plan, damos clic en imprimir y seleccionamos la opción reporte de planes y
actividades
Revisamos que estén seleccionados todos los

Puntos y damos click en aceptar.

PASO 11: Y nos aparecerá un formato PDF donde estará el plan de mantenimiento de un AUTOMÓVIL TOYOTA P4

PROCEDIMIENTO/DESARROLLO
ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE: UN TORNO

agregar

PASO 3: De esta manera tenemos que nombrar nuestro plan, en este caso es TORNO P4
PASO 4: : Una vez que hayamos nombrado, se procederá agregar elementos y las partes de esos elementos en una
ventana nueva que aparecerá
PASO 5: : Una vez agregada todas las partes se asignarán las actividades en la nueva ventana, donde se rellenan de
forma correcta cada espacio con su debida asignación de partes.,

PASO 5: Continuamente nos aparecerá nuestro plan de mantenimiento con las actividades asignadas.

PASO 6: Una vez seleccionado el plan, damos clic en imprimir y seleccionamos la opción reporte de planes y
actividades.
Revisamos que estén seleccionados todos los Puntos y damos click en aceptar.

PASO 7: Y nos aparecerá un formato PDF donde estará el plan de mantenimiento de un TORNO P4

PROCEDIMIENTO/DESARROLLO
ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE: UN TRANSFORMADOR ELECTRICO

agregar

PASO 3: De esta manera tenemos que nombrar nuestro plan, en este caso es TRANSFORMADOR ELECTRICO P4 y
damos click en editar partes.
PASO 4: Se agregan todas las actividades asignadas a las partes, se rellena la ventana de agregar.

PASO 5: Damos click en aceptar y cerrar, para que de esta manera se muestre el plan de mantenimiento de el
TRANSFORMADOR ELECTRICO
PASO 6: seleccionamos el mantenimiento y damos click en imprimir

PASO 7: Nos aparecerá esta ventana donde vendrán los datos del Formato PDF del plan.
PASO 8: Formato del plan de mantenimiento.

EVIDENCIAS
NOTA; AGREGAR EL RESULTADO (PDF) DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

CONCLUSIONES
NOTA: AGREGAR LAS CONCLUSIONES DE CADA UNO DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO

BIBLIOGRAFIA
• AGREGAR EQUIPOS NUEVOS AL SOFTWARE// MP VERSIÓN 10

• https://youtu.be/lNqAAvQen1o
•
• LIGAR O VINCULAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO A UN EQUIPO//MP VERSIÓN 10
• https://youtu.be/9ZzztC1X0Xo

PRÁCTICA 5: ADM 05- PROGRAMACIÓN DEL

MANTTO. DE LAS MÁQUINAS ANTERIORES EN ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
EL SOFTWARE MPV10 O SIMILAR.

INC-1004 2-2-4
Materiales:
• Computadora
• Internet
• Datos móviles
• Software MPV10 O SIMILAR
• Tutoriales de internet (Vídeos)
PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE UN AUTOMÓVIL EN MPV10:
PASO 1: Una vez instalado el software MPV10 procedemos a seleccionar EQUIPOS en las opciones que allí aparecen
para agregarlos posteriormente.

PASO 2: Al dar clic, aparecerá una ventana en blanco, en donde nosotros podemos agregar los equipos que sean
necesarios.

PASO 3: Una vez seleccionada la pestaña “AGREGAR”, nos aparecerá un cuadro como el siguiente, donde tenemos
que rellenar con los datos de nuestro equipo al cual queremos registrar. Y damos clic en “ACEPTAR".
PASO 4: Una vez agregado nuestro equipo, repetimos el procedimiento para nuestros dos equipos faltantes, “TORNO”
y “TRANSFORMADOR ELÉCTRICO”.

PASO 5: Vinculamos cada uno de nuestros equipos con su respectivo plan de mantenimiento previamente realizado en
la práctica No.4°. Solo seleccionamos el equipo con un clic y a continuación en el submenú “LIGAR PLAN DE
MANTENIMIENTO RUTINARIO”.

PASO 6: En la siguiente ventana, tenemos que seleccionar la pestaña “ASIGNAR PLAN A EQUIPOS
SELECCIONADOS”.
PASO 7: Posteriormente, seleccionamos de la lista nuestro plan deseado. Y damos clic en “ACEPTAR”.

PASO 8: Debe quedar de la siguiente manera, el equipo vinculado al plan, para posteriormente dar clic en
“FINALIZAR”.
PASO 9: Damos clic en confirmar. Y en la siguiente pestaña, “CERRAR”.

PASO 10: Repetimos el procedimiento para los otros 2 equipos, siguiendo los pasos del 5 al 9.
PASO 11: Pasamos a la elaboración del calendario. Para ello seleccionamos nuevamente el equipo de su preferencia, en
este caso ponemos de ejemplo el TORNO.
PASO 12: Previamente seleccionado, abrimos la pestaña de “SUBMENÚ” y seleccionamos “CALENDARIO DE

MANTENIMIENTO”.
PASO 13: Seleccionamos la primera opción, el número de meses y damos clic en “CALCULAR”.

PASO 14: El software generará el calendario correspondiente, podemos cambiar el rango de meses o dejarlo como
elegimos al inicio, consultar detalles y finalmente, CERRAR esta ventana.
PASO 15: Seleccionamos la segunda opción, el número de meses y damos clic en “CALCULAR”.

PASO 16: Se genera un segundo calendario a detalle con las fechas de mantenimiento establecidas en el rango de
tiempo seleccionado anteriormente. Como podemos observar, aparece el día específico en el que se debe dar
mantenimiento a las partes del equipo. Y finalmente damos clic en “CERRAR”.
PASO 17: Generamos el siguiente calendario, con su respectivo número de meses y damos clic en el botón
“CALCULAR”.

PASO 18: Nos mostrará una ventana como la siguiente donde vemos las actividades necesarias a realizar y la (s) fechas
(s) donde habrá un paro programado para llevarlas a cabo. Finalizamos esto, dando clic en “CERRAR”.
PASO 19: Seleccionamos el último calendario disponible: “TABLERO DETALLADO DE MTTO. POR MESES”. El
cual viene dado por periodos anuales de tiempo, colocamos el nuestro y damos clic en “CALCULAR”.

PASO 20: Observamos un calendario como el siguiente, donde vemos el plazo en años que anteriormente
seleccionamos y la lista de actividades que se llevaron a cabo durante ese periodo. Todo esto de manera general. Una
vez analizado, damos clic en “CERRAR”.
PASO 21: Repetimos los pasos de 11 al 20, para aplicar estos calendarios a los siguientes equipos de la lista.
PASO 22: Antes de finalizar la práctica es importante realizar el siguiente procedimiento para cada equipo:
seleccionamos nuestro elemento nuevamente (EJ. TORNO), damos clic el “SUBMENÚ” y seleccionamos la opción
RECURSOS:

PASO 23: A continuación, nos aparecerá la siguiente ventana, en donde tendremos que dar clic en el botón:
“ASOCIAR RECURSOS”.
PASO 24: De inmediato nos mostrará una lista de las partes que conforman nuestro equipo (EJ. TORNO) y del lado
derecho, una lista de los recursos que tenemos disponibles para agregar o asociar a nuestro equipo.

PASO 25: Revisamos cuales son nuestras actividades, y conforme a ello, vamos seleccionando en la lista de recursos
los que se necesitan para llevarla a cabo. Asociamos una por una, tocando la flechita verde, y de inmediato aparecerán
del lado izquierdo hasta que terminemos. Finalmente damos clic en ACEPTAR.
PASO 26: El software nos dará una serie de recursos previamente asociados al equipo, cada uno de forma detallada
para una mejor comprensión y utilidad. Si todo está en orden, proseguimos dando clic en CERRAR.

PASO 27: Una vez terminado el procedimiento, debemos repetir los pasos 22 al 26 para realizar lo mismo con los
equipos faltantes.
EVIDENCIA
NOTA: AGREGAR COMO EVIDENCIA EL PROGRAMA FINAL DE MANTENIMIENTO Y EL

CALENDARIO

CONCLUSIONES
NOTA; AGREGAR LAS CONCLUSIONES DE CADA UNO DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO

BIBLIOGRAFIA
LINK TUTORIALES UTILIZADOS:
https://youtu.be/lNqAAvQen1o
https://youtu.be/9ZzztC1X0Xo
https://youtu.be/xoOHHJUt6gs
https://youtu.be/Y7gcFXeXQAU

PRÁCTICA 6: CALCULAR COSTOS DE

MANTENIMIENTO DE:
UN AUTOMÓVIL, UN TORNO Y UN TRANSF.
ELECT. EN EL SOFTWARE MPV10 O
SIMILAR
TEMA: Clave: SATCA1:
TEMA 3. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS INC-1004 2-2-4
Mtro. Gilberto Zamudio López Vía Internet O Laboratorio de informática

Materiales:
• Internet
• Datos Móviles
• Computadora
• Smartphone
• SOFTWARE MP V10
PROCEDIMIENTO EN SOFTWARE
1. Abrir el programa MP V10 y dar clic en el apartado de “Repuestos y consumibles”

2. Una vez que entramos a “repuestos y consumibles” nos aparece la lista de respuestas que nosotros
hemos estado agregando o que hay en el almacén ligado a nuestro equipo.
3. El siguiente es ir al submenú y nos aparecerá 2 fases, seleccionamos la primera, para generar un flujo
de recursos.
4. Posteriormente, nos aparecerá esta ventana, dar clic en “generar flujo de recursos”.

5. Después, aparecerá esta ventana la cual indica la fecha en que la cual estamos empezando de
recursos y la fecha que quieres que termine. Dar clic en “aceptar”

6. Volverá a aparecer la ventana de flujo de recursos, y damos clic en “consultar flujo de recursos”.
7. Por último, nos aparecerá esta pantalla que nos mostrará todo el flujo de recursos según tu interés.
FLUJO DE RECURSOS GENERADO POR EL SOFTWARE MP V10

“TRANSFORMADOR ELÉCTRICO”
FLUJO DE RECURSOS GENERADO POR EL SOFTWARE MP V10

“AUTOMOVIL Y TORNO”

Evidencias:

NOTA: COMO EVIDENCIA AGREGAR LOS RESULTADOS DE FLUJO DE

RECURSO ASIGNADOS

Conclusiones:
NOTA: AGREGAR LAS CONCLUSIONES DE CADA UNO DE LOS INTEGRANTES DEL

EQUIPO

Bibliografía
LINK VISITADO
Link de tutorial:
https://drive.google.com/file/d/1x-ERtC0HrN0eRrbKL2Kndmx6L7sM6l6b/view
Libro: Salih O. Duffuaa; A. Raouf y John Dixon Campbell. (2000). Pag 206-210. Sistemas
de mantenimiento: Planeación y control . México: LIMUSA GRUPO NORIEGA EDITORES.

PRÁCTICA 7: ELABORAR PRESUPUESTO DE

MANTENIMIENTO DE: UN AUTOMÓVIL, UN Administración De Mantenimiento
TORNO Y UN TRANSF. ELECT. EN EL
SOFTWARE MPV10
TEMA: Clave: SATCA1:

TEMA 3. PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓN DEL
INC-1004 2-2-4
MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

Materiales:
• Internet
• Datos Móviles
• Computadora
• Smartphone
• SOFTWARE MP V10
1. Abrir el programa MP V10 y dar clic en el apartado de “Repuestos y consumibles”

2. Una vez que entramos a “repuestos y consumibles” nos aparece la lista de respuestas que
nosotros hemos estado agregando o que hay en el almacén ligado a nuestro equipo.
3. El siguiente es ir al submenú y nos aparecerá 2 fases, seleccionamos la primera, para

generar un flujo de recursos.

4. Posteriormente, nos aparecerá esta ventana, dar clic en “generar flujo de recursos”.
5. Después, aparecerá esta ventana la cual indica la fecha en que la cual estamos empezando
de recursos y la fecha que quieres que termine. Dar clic en “aceptar”

6. Volverá a aparecer la ventana de flujo de recursos, y damos clic en “consultar flujo de

recursos”.
7. Por último, nos aparecerá esta pantalla que nos mostrará el presupuesto de mantenimiento
según tu interés y damos clic en “mostrar flujo de recurso por años”.

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO GENERADO POR EL SOFTWARE MP V1O

“TRANSFORMADOR ELECTRICO”
PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO GENERADO POR EL SOFTWARE MP V1O

“TORNO Y AUTOMOVIL”


Evidencias:
NOTA: COMO EVIDENCIA AGREGAR LOS RESULTADOS DE FLUJO DE

RECURSO ASIGNADOS

Conclusiones:

EQUIPO

Bibliografía
LINK VISITADO
Link de tutorial:
Libro:
Salih O. Duffuaa; A. Raouf y John Dixon Campbell. (2000). Pag 206-210. Sistemas de
mantenimiento: Planeación y control . México: LIMUSA GRUPO NORIEGA EDITORES.

PRÁCTICA 8: Administración De Mantenimiento

OT MEMBRETADA

Tema 3. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS INC-1004 2-2-4

Materiales:
• Internet
• Datos Móviles
• Computadora
• Smartphone
• SOFTWARE MP V10

1. Abrimos el programa MP V10 y en menú nos dirigimos al apartado de “Mantenimiento
rutinarios próximos”
2. Posteriormente, nos aparecerá esta pantalla en donde nos muestra todos los equipos que
tenemos en el programa. Después seleccionamos nuestro equipo.
3. Nos dirigimos al submenú y seleccionamos el apartado de “Generar OT de actividades”

4. Aparecerá esta pantalla, una hoja de trabajo de actividades que se han

realizado el día de hoy.
5. Se mostrara una parte de las actividades, estado, fecha,etc. En la parte de
actividades
seleccionaremos el cuadrito para que se seleccionen todas las actividades.
6. Por último, dar clic en “siguiente”

7. Después, se mostrará esta pantalla en donde se puede agregar un responsable, o imprimir la OT así
como también agregar un vale de almacén.
8. Dar clic en “Asignar responsable”
9. Podemos seleccionar cualquier clasificación (técnico, electricista, ayudante, etc.) , así como también
agregar manualmente un responsable.
10. Dar clic en “Aceptar”
11. Posteriormente, en la pantalla podemos configurar si queremos imprimir la OT y generar los vales de
almacén.
12. Dar clic en “Finalizar”

13. Por último, antes de imprimir la OTs nos da la opción de configurar toda la impresión.
14. Como último paso extra, nos dirigimos de nuevo al menú y seleccionamos el apartado de “vales de
almacén”

15. En la siguiente ventana se puede configurar la consulta de los vales de almacén según tu interés. Dar
clic en “aceptar”
16. Posteriormente, aparecerá esta pantalla de los vales de almacén que ya tenemos guardados. Para
agregar un vale dar clic en “Agregar”

17. Posteriormente en la pantalla, se podrá agregar los recursos para generar el vale. Dar clic en
“siguiente”
18. Por último, para generar el vale de almacén dar clic en “finalizar”.

Evidencias:
NOTA: AGREGAR COMO EVIDENCIA EL PDF GENERADO POR EL SOFTWARE MPV 10

“ORDEN TRABAJO”

Conclusiones:

EQUIPO

Bibliografía
LINK VISITADO
Link de tutorial:
Libro:
Salih O. Duffuaa; A. Raouf y John Dixon Campbell. (2000). Pag 206-210. Sistemas de
mantenimiento: Planeación y control . México: LIMUSA GRUPO NORIEGA EDITORES.

PRÁCTICA DE ASIGNATURA ADM09

PRÁCTICA 9: ADM 09-CÁLCULOS

MANUALES Y CON EL SOFTWARE OEE
TOOLKIT DE LA EFICACIA GLOBAL DEL
EQUIPO00

Tema 1: Introducción Al Mantenimiento
INC-1004 2-2-4
Industrial Y Generalidades
Ingeniería Industrial 6°A 2hrs 06/05/2021

Materiales:

• Internet
• Datos Móviles
• Computadora
• Smartphone
PROCEDIMIENTO MANUAL
TPM. OOE EN CADA TURNO DE 8 HORAS
▪ Una maquina llenadora de refresco produce 20 piezas/minuto.

▪ Calcule la OOE si ocurrieron los siguientes eventos en un turno de 8 horas (480
minutos):
▪ Tm de 40 minutos por falla de la llenadora
▪ Tm de 35 min por mantenimiento correctivo de la llenadora
▪ Tm de 25 minutos por cambio de lote de producción Tm de 20 min por espera de
otra máquina de la línea de producción
▪ Tm de 20 min por falta de materia prima
▪ La llenadora estuvo operando a baja velocidad (por bajo voltaje) durante 50 min con
una pérdida de 400 piezas en ese lapso
▪ La llenadora estuvo operando a baja velocidad por inicio de lote de producción
durante 30 minutos con una pérdida de 280 piezas en este lapso de tiempo
▪ La llenadora tuvo 2 paros menores de 1 minuto con una pérdida de 35 piezas
▪ Se produjeron 250 piezas de scrap y 200 piezas de retrabajo
FORMULA
TIEMPO OPERATIVO
𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 = [ ]
TIEMPO DISPONIBLE DE LA MAQUINA
SOLUCIÓN
480 − (40 + 35 + 25 + 20 + 20)
𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 = [ ]
480
340
𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 = [ ] = 0.7083
480
EFICIENCIA
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑅𝐸𝐴𝐿
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 = [ ]
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝐴

Al fabricarse 20 piezas/minuto, calculamos que el tiempo muerto es de 340(sin contar los paros
menores) por lo tanto hacemos la siguiente operación
340 x 20 = 6800
A esa cantidad le agregamos las piezas que se perdieron por que la llenadora estuvo operando
a baja velocidad por inicio de lote de producción las cuales fueron 280 piezas, las 400 piezas de
cuando la llenadora estuvo operando a baja velocidad (por bajo voltaje), y por ultimo las 35 piezas
de los 2 paros menores que se tuvieron.
2800 + 280 + 400 + 35= 3515
9600-3515= 6085
PRODUCCIÓN REAL= 6085
6085
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 = [ ] = 0.894
6800
CALIDAD
(𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑅𝐸𝐴𝐿 − 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑅𝐸𝐶𝐻𝐴𝑍𝐴𝐷𝐴)

𝐶𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 = [ ]
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝑅𝐸𝐴𝐿
(6085 − 250 − 200)

CALIDAD = [ ] = 0.9260
6085

EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO
Parte 2. cálculos de la eficacia global en el Software OEE TOOLKIT
Después de haber instalado el software OEE TOOLKIT, debemos empezar a trabajar en un

formato en blanco. Al entrar al Software configuramos el idioma a español que ese es nuestro
caso
OEE = [DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD]
OEE = [0.7083 x 0.894 x 0.9260]
OEE = [0.5863 x 100%] = 58.63%
PROCEDIMIENTO EN SOFTWARE OEE TOOLKIT
PASO 1. Como primer punto, al tener instalado el software, Después de haber instalado el
software OEE TOOLKIT, debemos empezar a trabajar en un formato en blanco.
Entonces como primer paso buscamos en la página de Inicio la Base de Datos (BDESERVER).

PASO 2. Una vez encontrado la base de datos. Vamos a dar clic en Browser. Para cambiar de
Example Data a Emty Data.
MAQUINA DE LLENADO TRETAPAK

PASO 3. Se puede ver en la página principal del software sin ningún dato, es aquí donde
empezamos a ingresarlos.

PASO 4. Como primer punto, agregamos el nombre de la maquinaria. Esta selección de tabla
se usara para agregar cada parte a utilizar de la maquinaria.
PASO 5. Damos click en el icono de + podemos añadirlos nombres de las maquinas que
queramos usar.
Se escribe el nombre de la máquina, el número de piezas la
Unidad de producción y el intervalo (tiempo; minutos, jornada laboral). Cerramos la ventana.

PASO 6. Ingresar Turnos de trabajo. Dando Clic en el icono de + podemos añadir los diferentes
turnos de trabajo y los minutos.
PASO 7. Ingresar los Equipos de Trabajo (Mano de obra). Dando Clic en el icono de +
podemos añadir los nombres de los equipos de trabajo.
PASO 8. Ingresar los Productos que realiza la máquina. Se escribe el número, código, nombre
y asignamos una categoría, en este caso es Bueno.
Y También escribimos un scrap que es botellas rotas y un retrabajo de llenado de faltantes.

PASO 9. Ingresar los Tiempos de Uso. Se puede observar que en el uso del tiempo se escribe
aquellas acciones que se realizan durante la jornada de producción.
Cada color indica una categoría y significa lo que a la maquina se le está realizando. Es por eso
que se ingresa una actividad y se le asigna una categoría.
PASO 10. Ingresar datos de Máquina-Tiempo-Producto

La máquina de llenado, aquí ya aparece la maquina registrada en Maquinaria, procedemos a
agregar los posibles usos de tiempo y en llenado de botellas de jugo se agrega el tiempo de
producción en rendimiento.

En el recuadro de posibles usos del tiempo vamos a añadir lo que ya hemos registrado. Esto se
hace dando doble clic en +.
En el recuadro de rendimiento vamos a ir ingresando el producto. Esto se hace dando doble
clic.
PASO 11. Ya hemos asignado la nueva máquina y es momento de seleccionar la fecha,

maquina, turno y equipo.
Siguiente de ingresar los usos de tiempo de máquina, escribiendo su tiempo.
Los usos de tiempo deben sumar 480 min y no sobrepasar.

PASO 12. Seleccionamos LLENAR BOTELLAS, ya que es la producción y así poder ingresar
en el otro recuadro el producto, en este caso se añade el scrap que son 25000 botellas rotas, y
retrabajo que son 25000 botellas rellenas por faltantes
.
Los tres tipos de productos suman el total de objetivo 300,000
La cantidad de 3000que es el objetivo sale de multiplicar 750 pza/min que la máquina produce x
400 Hrs de producción.
Scrap que es botella rota, solo se asigna un valor en este caso fue 25000.
Retrabajo que es rellenar faltantes se asigna un valor de 25000.
Damos esto, daremos clic en CALCULAR

PASO 13. Después de haber dado clic en calcular. Podemos encontrar el OEE de la máquina.

El OEE de la maquina llenadora es de 72.5%

La disponibilidad es 87%
Rendimiento es 100%
Calidad es 83.3%
Sin ninguna parada porque logro su objetivo de 30000 piezas.
Pero hubo scrap y retrabajo de 25000 cada uno. Esto baja la calidad de la producción,
donde solo hubiera 250000 productos buenos.

PROCEDIMIENTO
MAQUINA CORTADORA DE LAMINAS DE ACERO

PASO 1. Para ingresar los datos correspondientes. Usaremos solo la pestaña ¨Tablas¨.

PASO 2. Damos click en el icono de + podemos añadirlos nombres de las maquinas que
queramos usar.
Se escribe el nombre de la máquina, el número de piezas la unidad de producción y el intervalo
(tiempo; minutos, jornada laboral). Cerramos la ventana.
En este caso ya se encuentra registrada una máquina, así que solo seleccionaremos la que
queremos usar.
PASO 3. En este ejercicio omitiremos los pasos 2 y 3 que son los de Turnos y Equipo. Ya que
anteriormente ya se han añadido en la maquina anterior.
PASO 4. Ingresar los Productos que realiza la máquina.
Se escribe el número, código, nombre y asignamos una categoría, en este caso es Bueno.

PASO 5. Se puede observar que en el uso del tiempo se escribe aquellas acciones que se
realizan durante la jornada de producción. Cada color indica una categoría y significa lo que a la
maquina se le está realizando. Es por eso que se ingresa una actividad y se le asigna una
categoría
PASO 6. Ingresar datos de Máquina-Tiempo-Producto

La máquina cortadora de láminas de acero, aquí ya aparece la maquina registrada en
Maquinaria, procedemos a agregar los posibles usos de tiempo y en llenado de botellas de jugo
se agrega el tiempo de producción en rendimiento.

En el recuadro de posibles usos del tiempo vamos a añadir lo que ya hemos registrado. Esto se
hace dando doble clic en +.
En el recuadro de rendimiento vamos a ir ingresando el producto. Esto se hace dando doble
clic.
PASO 7. Ya hemos asignado la nueva máquina y es momento de seleccionar la fecha, maquina,

turno y equipo.
Siguiente de ingresar los usos de tiempo de máquina, escribiendo su tiempo.
Los usos de tiempo deben sumar 480 min y no sobrepasar.

Se puede observar ya ingresado todos los usos de tiempo ya asignado anteriormente, después
de haberlos añadido, se escribe el tiempo que dura cada uso. También se puede cambiar la
frecuencia (veces de uso).
PASO 8. Para llenar este recuadro es importante haber añadido los usos de tiempo.
Se selecciona el primer uso de tiempo para que se pueda añadir el producto.
Ya aparece la velocidad que se produce por el tiempo.
Se escribe la cantidad de producción.
•Nuestro objetivo es 20,000 piezas lo que la maquina produce en una jornada.
•Puede ser menos y el rendimiento será menos de 100%
•Dar Clic en Calcular

Nuestra velocidad es 50 pza/min.

•Cantidad de producción puede ser 1 y 20000 productos.
•Estándar es 50 piezas
•Objetivo 20000 piezas
•El objetivo sale de una multiplicación de 400 min de Cortar Acero x 50 pza/min = 20000
Los 2000 de paradas menores resulta que se suman los tiempos de los 2
Paros y luego se multiplica por la velocidad 50.
2Paros=40
Velocidad=50
40x50=2000
También se deduce que la maquina produce puede producir 20000 pero solo se asignó que su
producción fue de 18000. Entonces se hace una resta.

20000-18000=2000 paradas menores.
EVIDENCIA

NOTA: AGREGAR LAS RESPECTIVAS EVIDENCIAS DE LA PRÁCTICA REALIZADA

(INFORME)
CONCLUSIONES


EQUIPO
BIBLIOGRAFIAS

Link: https://drive.google.com/file/d/1zzqMRXAmAm9f8kqU8fdSSteDq4g-5xTb/view
Video Proporcionado por el profesor
Tutorial proporcionado por el profesor


Manual Deprácticas Admón Del Mantenimiento 02agosto 04 Abril 2022

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ACADEMIA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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La información aquí reunida tiene por finalidad principal de orientar y facilitar

Así, el propósito de elaborar un manual de prácticas es lograr que los

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¿QUÉ SE ENTIENDE POR UNA PRÁCTICA?

Una práctica de laboratorio, taller o campo es una actividad didáctica basada

De esta forma en el proceso enseñanza y aprendizaje se logrará

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PRÁCTICA DE ASIGNATURA- ADM01

Práctica 1: ADM 01-Sistema De

Tema: Clave: SATCA1:

Ingeniería Industrial 6°A 2hrs

Nombre del Docente: Lugar de la práctica:

Mtro. Gilberto Zamudio López Vía Internet

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Una vez realizado estos pasos, procedemos a dar click en CONTINUAR.

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OBJETIVO Y CONTRIBUCIÓN DE LA FUNCIÓN

PASO 5. Se selecciona el segundo rubro “Administración de la función” y se procede a hacer el

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INSERCIÓN DE LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO

PASO 6. Seleccionamos el tercer rubro “Inserción de la función de mantenimiento” para realizar el

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NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la practica de cada integrante del

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PRÁCTICA 2: ADM 02- A. IDENTIFICAR

Tema: Clave: SATCA1:

Ingeniería Industrial 6°A 2hrs

Nombre del Docente: Lugar de la práctica:

Mtro. Gilberto Zamudio López Vía Internet

• Diversos manuales de mantenimiento para poder identificar los tipos de

1. Identificar el tipo de maquina con la que se trabaja

Ejemplo de un programa de mantenimiento

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HORAS DE FUNCIONAMIENTO (MAXIMO)

REVISE Y LIMPIE LAS

Ejemplo de plan de mantenimiento

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NOTA: Incluir la retroalimentación de resultados en la práctica por cada integrante e

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• Link de apoyo: https://drive.google.com/file/d/1LkvSaY-

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