TR 521 - Sedimentación

05 de Junio de 2012
Ref: Test Report N° 521 - Sedimentación

Vale Fosfatos Bayovar
Atención: Sr. Daniel Vera - Ingeniero Metalurgista Senior de Proyectos
Sr. Rogerio Baldoino - Ingeniero Jefe de Proyectos
PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON CONCENTRADO Y RELAVES DE LA

PLANTA DE FOSFATOS - BAYOVAR
Estimados Ingenieros:
El presente informe describe la investigación, resultados y descubrimientos obtenidos de las pruebas a
nivel laboratorio que se realizaron con muestras entregada por Bayovar.
Las pruebas fueron realizadas en el laboratorio Delkor del 21 de Marzo al 02 de Abril del 2012.
El presente informe se divide en:

Sección I : Pruebas de Sedimentación, compactación y Reología
de la muestra CONCENTRADO DE LA CAPA 6.
Sección II : Pruebas de Sedimentación, compactación y Reología
de la muestra RELAVE FINO.
Sección III : Pruebas de Sedimentación, compactación y Reología
de la muestra ESPUMAS DE FLOTACION.
Secciòn IV : Pruebas de Sedimentación, compactación y Reología
de la muestra MEZCLA RELAVE FINO Y ESPUMAS DE FLOTACION.
Anexo 0 : Análisis de cloro presente en overflow antes y
después de la sedimentación.
Anexo I : Data Shets de las pruebas de Sedimentaciòn
Anexo II : Resultados de analisis quimicos
RESUMEN EJECUTIVO
CONCENTRADO (CAPA 6)
Esta muestra fue preparada con agua de mar a diluciones de 10 y 15% de sólidos. Se encontraron
tasas de sedimentación razonables para diseño sin uso de floculantes. La claridad del overflow
disminuye de 50 a 10 NTU dosificando 2 g/ton de floculante. Un espesador con tecnología Hi Density
puede entregar hasta 72-73% sólidos (<100 Pa un-sheared). En caso de usar filtración en banda, se
recomienda espesar usando tecnología Hi Density, pero trabajando con una descarga a 60-62%
DELKOR PERU SAC.
Av Salaverry 3405 San Isidro Lima 27- Perú
Fono: (511) 615-6666 Fax : (511) 615-6667
Web Site: www.delkorglobal.com
TR 521 - SEDIMENTACION FOSFATOS BAYOVAR DELKOR
sólidos (<40 Pa un-sheared) para asegurar una correcta distribución de la pulpa en la alimentación al
filtro. El diámetro del espesador dependerá la la dilución de la pulpa alimentación; por ejemplo, para
espesar 310 tph @ 10% sólidos, se recomienda 27m diámetro y para espesar 310 tph @ 15% sólidos
se recomienda 21m diámetro.
RELAVE FINO
Esta muestra fue preparada con salmuera. Como se observa en la figura abajo, las pruebas se
realizaron a 6, 8, 10, 15 y 20% de solidos.
De acuerdo con la SG del sólido y del líquido, la menor autodilución que se puede obtener en un
espesador Hi Rate sería en torno a 10-12%. Con uso de dilución forzada se puede disminuir desde
10-12% a 6% sólidos. En caso de no usar dilución forzada, el consumo de floculante se estima entre
90-110gpt, y en caso de usar dilución forzada el consumo se estima <60gpt. El consumo de energía
requerido por la bomba para la dilución forzada se estima en menos de 20kW. Para sus cálculos de
CAPEX y OPEX se recomienda considerar un costo de floculante promedio de US$ 5/kg. Para
espesar 300 tph considerando dilución forzada a 6% sólidos, se recomienda un espesador Hi Rate de
42m diametro. Para espesar 300 tph considerando autodilución a 12% sólidos, se recomienda un
espesador Hi Rate de 30m diámetro. En ambos casos, la descarga se estima en 42% sólidos (12 Pa un-
sheared), y el overflow tendrá una turbidez menor a 10 NTU.
ESPUMAS DE FLOTACION
Esta muestra fue preparada con agua de mar a 15 y 20% sólidos. Del gráfico abajo se observa que la
descarga óptima para un espesador Hi Rate será 50% sólidos, sobre 52% sólidos la operación se
volverá rápidamente tipo alta densidad pudiendo poner en riesgo la operación. Para espesar 125 tph
@ 15% sólidos se recomienda un espesador de 15,2m diámetro y el consumo de floculante se estima
menor a 7 gpt. Para espesar 125 tph @ 20% sólidos se recomienda un espesador de 12m diámetro y
el consumo de floculante se estima menor a 15 gpt. En ambos casos la calidad del overflow tendrá
menos de 10 NTU.
2
MEZCLA
Esta muestra fue preparada con una mezcla de relave fino y espumas de flotaciòn en una proporciòn
de (75/25), y la solución líquida también fue una mezcla de agua de mar y salmuera en proporción
50/50. Como se observa en la figura abajo, las pruebas se realizaron a 6, 8, 10, 15 y 20% de solidos.
MEZCLA DE RELAVE FINO Y ESPUMAS
10% Solidos 15% Solidos 20% Solidos 6% Solidos 8% Solidos
22
20 Floculante: PHP 50 @ 0,5 gpl

pH: 7
18
16
.
14
Settling Rate (m/h)
12
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
Floculante (gr/TM)
De acuerdo con la SG del sólido y del líquido, la menor autodilución que se puede obtener en un
espesador Hi Rate sería en torno a 10-12%. Con uso de dilución forzada se puede disminuir desde
10-12% a 8% sólidos. En caso de no usar dilución forzada, el consumo de floculante se estima menor
a 60 gpt, y en caso de usar dilución forzada a 8% sólidos el consumo se estima menor a 35gpt. El
consumo de energía requerido por la bomba para la dilución forzada se estima en menos de 15kW.
Para espesar 425 tph considerando dilución forzada a 8% sólidos, se recomienda un espesador Hi
Rate de 42m diametro. Para espesar 425 tph considerando autodilución a 12% sólidos, se recomienda
un espesador Hi Rate de 35m diámetro. En ambos casos, la descarga se estima en 46% sólidos (18 Pa
un-sheared), y el overflow tendrá una turbidez menor a 10 NTU.
Juan Grunwald
DELKOR AMERICAS
3
CONFIDENTIAL PROPOSAL DOCUMENT
The contents of this document are of substantial value to Delkor Perú SAC and it is presented to
BAYOVAR subject to the conditions that the copyright there in remains vested in Delkor Perú SAC.
The technical descriptions, design data and conclusions must not be reproduced in any form or
communicated to any third party without written authority from Delkor Perú SAC., and the
proposals must only be used by BAYOVAR and its employees and appointees for the sole purpose of
assessing the merits of the said information.
05 de Junio de 2012
4
SECCION I PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON CONCENTRADO DE CAPA (6)
1.1 INTRODUCCION
1.2 CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA
1.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE
1.4 DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE
1.5 COMPACTACION
1.6 SLUMP
1.7 REOLOGÍA
5
1.1 INTRODUCCIÓN
Fosfatos Bayovar, envio muestra para realizar pruebas de sedimentación y reología, cumpliendo un
programa de pruebas sugerido por Vale y desarrollado de acuerdo a la experiencia Delkor.
La muestra fue preparada usando agua de mar para obtener 10 y 15% de sólidos.
Los objetivos de estas pruebas son:

Conocer el comportamiento de la pulpa
Evaluar las tasas de asentamiento con uso o no de floculante.
Solid loading y % de solidos en el Underflow del espesador
1.2 CARACTERIZACIÓN METALÚRGICA DE LA MUESTRA ENSAYADA
Material Concentrado
Tonelaje (t/d) 7440
S.G. Sólido (t/m3) 2.7
S.G. Líquido (t/m3) 1.026
% Sòlido Alimentaciòn 10 y 15
Las pruebas fueron hechas en probetas de 500 ml, con varios tipos de floculantes, para investigar su
influencia sobre la tasa de sedimentación, compactación y claridad del overflow.
Se evaluaron los siguientes floculantes: RH1040, RH1010, MF1011, MF10, BZFA6, MT4285, PHP20,
PHP50 y SF(sin floculante); resultando el polímero PHP 50 el mejor.
Para estas pruebas se trabajó a una alimentación de 11.2% de sólidos, por ser un valor entre los
requeridos según el programa y se utilizó una dosis de floculante constante de 6 g/t preparada a una
concentración de 0.5 g/l, para todos los casos.
A continuación se muestran los gráficos con los resultados del flocculant screening:
6
La turbidez del over es promedio 10 NTU usando floculante, sin floculante alrededor de los 40
NTU
7
1.4 DOSIS DE FLOCULANTE
Estas pruebas se realizaron en probetas de 1L. a 10 y 15% de sólidos. De los gráficos se observa que
las tasas de sedimentación son bastantes altas con bajas dosis de floculante. Se puede decir que es un
típico comportamiento para un concentrado, el consumo sera de 2 g/t para mejorar la claridad en el
over.
8
1.5 COMPACTACION
Se realizaron pruebas de compactación con alimentación fresca, para observar las máximas
densidades logradas en un período de tiempo determinado (residencia). La mayor concentración de
sólidos lograda con alimentación fresca con 16% de solidos fue de 78% de sólidos con un tiempo de
prueba de 3 hrs.
En una compactaciòn de 24 horas alimentando con 51% de solidos se obtiene 70.3% de solidos como
maximo solido concentrado en un tiempo de 3 horas.
9
1.6 SLUMP
Para conocer de manera cualitativa la fluidez de la pulpa, se realiza la prueba del slump test en cual
consiste en colocar una determinada cantidad de muestra , obtenida de la prueba de compactación, a
diferentes porcentajes de solidos.
.
70.8% 68%
70.8%
59%
62%
65%
1.7 REOLOGÍA
Para estas mediciones se utilizó un viscosímetro Haake VT 550. Las pruebas para la determinación
del Yield Stress se realizaron con velocidades de corte fija (Yield Stress estático), con el sensor Vane
FL 100
A continuación se muestra la gráfica de Yield Stress (Pa) v/s porcentaje de sólidos de underflow
obtenidos, para el concentrado.
10
SECCION II PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON RELAVE FINO
2.1 INTRODUCCION
2.5 COMPACTACION
2.6 SLUMP
2.7 REOLOGÍA
11
2.1 INTRODUCCIÓN
La muestra fue preparada usando salmuera concentrada para obtener 15 y 20% de sólidos.

Material Relave Fino

Tonelaje (t/d) 7200
PHP50 plus; resultando el polímero PHP 50 el mejor.
Para estas pruebas se trabajó a una alimentación de 16% de sólidos, por ser un valor entre los
concentración de 0.5 g/l, en todas las probetas.
12
13
Para determinar el menor consumo de floculante se realizaron pruebas con diluciones de 6, 8, 10, 15
y 20% de solidos. En caso de diseñar autodilución, el mínimo consumo de floculante de diseño será
120gpt. Se recomienda apoyar la autodilución con dilución forzada para alcanzar una dilución final de
6% y en este caso el consumo de floculante se estima menor a 60gpt.
14
2.5 COMPACTACION
sólidos lograda con alimentación fresca fue de 37% de sólidos con un tiempo de prueba de 3 hrs.
En la prueba de compactaciòn a 24 horas se alcanza 38% de solidos en 3 horas y 45% en 24 horas.
15
2.6 SLUMP
diferentes porcentajes de solidos.
42%
45% 44%
2.7 REOLOGÍA
Para cuantificar la fluidez de la pulpa a una determinada concentración de sólidos, se hicieron pruebas
de reología a la pulpa espesada, obtenida de la prueba de compactación. Para estas mediciones se
utilizó un viscosímetro Haake VT 550. Las pruebas para la determinación del Yield Stress se
realizaron con velocidades de corte fija (Yield Stress estático), con el sensor Vane FL 100.
obtenidos, para el relave.
16
SECCION III PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON ESPUMAS DE FLOTACIÓN
3.1 INTRODUCCION
3.5 COMPACTACION
3.6 SLUMP
3.7 REOLOGÍA
3.8 SIZING
17
3.1 INTRODUCCIÓN
La muestra fue preparada usando agua de mar para obtener 15 y 20% de sólidos.

Material Espumas de Flotación

Tonelaje (t/d) 3000
PHP80 y SF (sin floculante) ; resultando el polímero MT 4285 el mejor.
18
19
Para determinar el menor consumo de floculante con una optima autodilucion en la operaciòn, es
necesario realizar pruebas a diferentes % de solidos, se realizaron pruebas a 15 y 20% de S ,se
observo que el consumo de floculante varia entre 5 – 7g/t obteniendo tasas razonables de diseño.
De los gráficos se observa que las tasas son buenas y con un consumo moderado de floculante.
20
3.5 COMPACTACION
21
3.6 SLUMP
diferentes porcentajes de solidos
50%
46%
48%
3.7 REOLOGÍA
obtenidos, para las espumas.
22
SECCION IV: PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MEZCLA DE RELAVE FINO Y

ESPUMAS DE FLOTACIÓN
4.1 INTRODUCCION
4.5 COMPACTACION
4.6 SLUMP
4.7 REOLOGÍA
23
4.1 INTRODUCCIÓN
La muestra fue preparada usando mezcla de agua de mar y salmuera (50/50) concentrada para
obtener 15 y 20% de sólidos.

Material Mezcla de Relave Fino y

Espumas de Flotación
Tonelaje (t/d) 10200
PHP20 y SF (sin floculante) ; resultando el polímero PHP 50 el mejor.
24
25
Para las pruebas con este material se preparó pulpa a 15 y 20% de sólidos, lo anterior de acuerdo al
programa de Vale, Delkor consideró hacer pruebas a 10%, 8 y 6% de solidos. Con una dilución
forzada desde 12% a 8% de solidos, el consumo de floculante es menor a 35 g/t.
De los gráficos se observa que las tasas son moderadas y los consumos de floculante regularmente
altos.
MEZCLA DE RELAVE FINO Y ESPUMAS
10% Solidos 15% Solidos 20% Solidos 6% Solidos 8% Solidos
22
20 Floculante: PHP 50 @ 0,5 gpl

pH: 7
18
16
.
14
Settling Rate (m/h)
12
10
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
Floculante (gr/TM)
26
4.5 COMPACTACION
27
4.6 SLUMP
diferentes porcentajes de solidos
51.2%
50% 48%
4.7 REOLOGÍA
obtenidos, para la mezcla.
28
ANEXO 0 ANALIZIS DEL CLORO PRESENTE EN OVERFLOW ANTES Y DESPUES

DE LA SEDIMENTACION
Se tomaron muestras de solución antes y despues de la pruebas de sedimentación, las cuales se

enviaron a un laboratorio competente, para saber el contenido de cloruros; los resultados muestran
muy poca o ninguna variación por la adición de floculante.
CONTENIDO DE CLORUROS
MUESTRA
S/Floculante g/L C/ Floculante g/L
Concentrado (1) 18.75 18.09
Espumas (2) 18.09 18.09
Mezcla (3) 22.04 20.72
Relava Fino (4) 27.63 27.63
En el grafico las muestras estan identificadas de acuerdo al numero que tiene cada uno en la tabla
anterior.
Anita Santos
Ingeniero de Procesos
REINSA – REPRESENTANTES DE DELKOR PERÚ
Central: +(51) 615-6666
29
ANEXO I PRUEBAS DE SEDIMENTACION
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
ANEXO II RESULTADOS DE ANALISIS QUIMICOS
48

TR 521 - Sedimentación

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05 de Junio de 2012

Ref: Test Report N° 521 - Sedimentación

PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON CONCENTRADO Y RELAVES DE LA

El presente informe se divide en:

MEZCLA DE RELAVE FINO Y ESPUMAS

10% Solidos 15% Solidos 20% Solidos 6% Solidos 8% Solidos

20 Floculante: PHP 50 @ 0,5 gpl

CONFIDENTIAL PROPOSAL DOCUMENT

assessing the merits of the said information.

SECCION I PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON CONCENTRADO DE CAPA (6)

1.2 CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA

1.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

1.4 DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE

Los objetivos de estas pruebas son:

1.2 CARACTERIZACIÓN METALÚRGICA DE LA MUESTRA ENSAYADA

1.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

1.4 DOSIS DE FLOCULANTE

SECCION II PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON RELAVE FINO

2.2 CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA

2.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

2.4 DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE

Los objetivos de estas pruebas son:

2.2 CARACTERIZACIÓN METALÚRGICA DE LA MUESTRA ENSAYADA

Material Relave Fino

2.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

2.4 DOSIS DE FLOCULANTE

En la prueba de compactaciòn a 24 horas se alcanza 38% de solidos en 3 horas y 45% en 24 horas.

SECCION III PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON ESPUMAS DE FLOTACIÓN

3.2 CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA

3.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

3.4 DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE

Los objetivos de estas pruebas son:

3.2 CARACTERIZACIÓN METALÚRGICA DE LA MUESTRA ENSAYADA

Material Espumas de Flotación

3.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

3.4 DOSIS DE FLOCULANTE

SECCION IV: PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MEZCLA DE RELAVE FINO Y

4.2 CARACTERIZACIÓN DE LA MUESTRA

4.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

4.4 DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE

Los objetivos de estas pruebas son:

4.2 CARACTERIZACIÓN METALÚRGICA DE LA MUESTRA ENSAYADA

Material Mezcla de Relave Fino y

4.3 SELECCIÓN DE FLOCULANTE

4.4 DOSIS DE FLOCULANTE

MEZCLA DE RELAVE FINO Y ESPUMAS

10% Solidos 15% Solidos 20% Solidos 6% Solidos 8% Solidos

20 Floculante: PHP 50 @ 0,5 gpl

ANEXO 0 ANALIZIS DEL CLORO PRESENTE EN OVERFLOW ANTES Y DESPUES

Se tomaron muestras de solución antes y despues de la pruebas de sedimentación, las cuales se

Concentrado (1) 18.75 18.09

Espumas (2) 18.09 18.09

Mezcla (3) 22.04 20.72

Relava Fino (4) 27.63 27.63

ANEXO I PRUEBAS DE SEDIMENTACION

ANEXO II RESULTADOS DE ANALISIS QUIMICOS

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