DIAGRAMA CAUSA – EFECTO PARADAS TORNO CNC.

FALTA DE ATENCION Y
IMPUREZAS EN LA
MATERIA PRIMA
MATERIAL EQUIVOCADO
DESCUIDO POR CANSANCIO
EN TURNO NOCTURNO
FALTA DE RUTINA DE
MANTENIMIENTO POR
CANSANCIO EXTREMO

FALTA DE
MAQUINARIA SIN ANCLAR REFRIGERACION DEL
CORRECTAMENTE MATERIAL

MAQUINARIA MAL ALTA VELOCIDAD DE

EMSAMBLADA CORTE EN LOS
PROCESOS.
 PERDIDAS ANUALES POR RECHAZO DE PAPEL
PERDIDA ACUMULADA
PERDIDA ANUAL % DE PERDIDA (MILES DE EUROS)
CONCEPTO
(MILES DE EUROS) ACUMULADA
G Papel inutilizado durante su utilización 87,6 50,14 87,6
B Paralizacion del trabajo por averia de la maquina B 52,2 80,02 139,8
C Paralizacion del trabajo por averia de la maquina C 7,8 84,48 147,6
H Inspecciones suplementarias 7,1 88,55 154,7
F Lotes sobrantes 6,7 92,38 161,4
I Coste excesivo de material 4,2 94,79 165,6
A Paralizacion del trabajo por averia de la maquina A 3,7 96,9 169,3
E Reclamaciones de clientes 2,8 98,51 172,1
D Paralizacion del trabajo por averia de la maquina D 1,9 99,59 174
J Costes elevados de verificacion 0,7 100 174,7

87,6 DIAGRAMA DE PARETO PERDIDA ANUAL 99,59 100 100

96,9 98,51
94,79
92,38 90
77,6 88,55
84,48
67,6 80,02 80

70
57,6
60
47,6
50,14 50
37,6
40
27,6
30
17,6 20
7,6 10

-2,4 0
G B C H F I A E D J
PERDIDA ANUAL % DE PERDIDA
(MILES DE EUROS) ACUMULADA
CONCLUSION DIAGRAMA DE PARETO

Los conceptos más relevantes asociados a las pérdidas que ha

experimentado la empresa son:
G. Papel inutilizado durante su utilización.
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina B.

Podemos observar que estos dos conceptos representan el 80,02 % de las

pérdidas anuales.
Con esta información se deben tomar las medidas respectivas para
solucionar estos dos conceptos mejorando la producción y reduciendo las
perdidas.